MXPA96005040A - Metodo de lubricacion para maquina de colada a presion con lubricante unitario - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a las máquinas de colada a presión, un método de lubricación del molde que utiliza lubricante unitario en varias formas. En una modalidad preferida, el lubricante líquido o semisólido que puede influir se empaca en un recipiente para formar un elemento de lubricante unitario. En otra forma, un aglomerado de lubricante unitario, elaborado a partir de material lubricante que se puede hacer fluir bajo presión, forma el elemento lubricante.

Description

MÉTODO DE LUBRICACIÓN PARA MAQUINA DE COLADA A PRESIÓN CON LUBRICANTE UNITARIO. Campo de la invención Esta invención se relaciona con la lubricación de máquinas para colada a presión y más en particular con la lubricación de una cavidad del molde u otra porción que requiere lubricante que utiliza un lubricante unitario o empacado Antecedentes de la invención Por muchos años un método primario para aplicar lubricantes o agentes de separación del molde a las superficies de un molde de colada a presión ha sido por medio de la aspersión o rociado de un lubricante cortado por líquido sobre la superficies de la cavidad del molde cuando el par de moldes se abre. Más recientemente, vanas formas de mecanismos o de aparatos de lubricación para uso en conjunción con máquinas de colada a presión se han propuesto. Estos han incluido dispositivos para introducir varias formas de lubricantes a granel a la cavidad del molde o manguito de carga de la máquina de colada a presión, también como la aplicación de un lubricante que se puede fundir a un manguito de carga para suministro a la superficies del molde junto con el metal de colada fundido. Sin embargo, métodos y medios adecuados para la lubricación del molde con un lubricante que puede fluir aglomerado unitario o empacado suministrado a un émbolo o forzado a una cavidad del molde o manguito de carga antes de la introducción del metal no se han descrito. REF : 23256 Sumario de la invención La presente invención provee, para las máquinas de colada a presión, un método de lubricación del molde que utiliza lubricante unitario en vanas formas En una modalidad preferida, el lubricante líquido o semisólido que 5 puede fluir se empaca en un recipiente para formar un elemento de lubricante unitario. En otra forma, un aglomerado de lubricante unitario, elaborado a partir de material lubricante que se puede hacer fluir bajo presión, forma el elemento lubricante. En su forma general, el método de lubricación de la máquina de colada a presión, contempla la introducción de un elemento lubricante unitario a un cilindro que se une con una porción que requiere lubricante, tal como un émbolo, un manguito de carga o una cavidad del molde, mediante un paso o pasaje restringido. El elemento de lubricante se comprime en el cilindro mediante un pistón el cual impulsa al lubricante a rociarse, o fluir rápidamente, a la cavidad i s del molde, u otra porción que requiere lubricante, para recubrir la porción con el lubricante líquido o licuefacto. En las modalidades preferidas, el cilindro y pistón se forman mediante aparatos separados asociados con los moldes de colada. Sin embargo, el lubricante puede, de manera alternativa, ser introducido al manguito de carga, el cual actúa como el cilindro y comprimido mediante el émbolo, el cual 0 actúa como el pistón del método presente. Por Lo tanto, la forma general de la invención provee un método para lubricar una máquina de colada a presión que tiene una cavidad del molde formada y separable en una línea de partición entre moldes de cubierta y expulsor movibles entre posiciones del molde cerradas y abiertas, la máquina tiene medios de suministro del lubricante unitario que incluyen un cilindro y un paso o pasaje restringido que une un extremo parcialmente cerrado del cilindro con una porción que requiere lubricante de la máquina y un pistón en el cilindro y que se mueve con movimiento alternativo entre una primera posición cerca del extremo y una segunda posición espaciada del extremo, el método está caracterizado, porque comprende: insertar un elemento del lubricante unitario de material que puede fluir al cilindro cuando el pistón se retracta, y hacer avanzar el pistón a la primera posición y contra el elemento lubricante para comprimir el elemento contra el extremo del cilindro y forzar el lubricante a fluir a través del paso o pasaje restringido a la porción que requiere el iubpcante Estas y otras características y ventajas de la invención serán más plenamente entendidas a partir de la siguiente descripción de ciertas modalidades ejemplares de la invención tomadas en conjunción con los dibujos adjuntos Breve descripción de los dibujos En los dibujos: La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una máquina de colada a presión convencional que ilustra la etapa de insertar un elemento lubricante unitario en el manguito de carga; La figura 2 es una vista en sección transversal, similar a la figura 1 , pero que ilustra la molienda del elemento del lubricante y rociado del lubricante a ia cavidad del molde, La figura 3 es una vista en sección transversal similar, que ilustra el vertido del metal de colada fundido al manguito de carga; La figura 4 es una vista en sección transversal similar que ilustra el forzamiento del metal fundido a ia cavidad del molde, La figura 5 es una vista en sección transversal similar que ilustra la separación de la parte vaciada y una etapa opcional de separar un recipiente molido dei manguito de carga cuando los moldes se abren, La figura 6 es una vista en sección transversal similar que ilustra una etapa alternativa de comprensión y rociado de un aglomerado unitario de lubricante que puede fluir, formado sin un recipiente, La figura 7 es una vista lateral de un elemento lubricante unitario de la técnica previa que incluye un recipiente de plástico sellado térmicamente que encierra un lubricante líquido, La figura 8 es una vista lateral de una modalidad mejorada de recipiente fabricado de plástico sellado térmicamente, en donde los bordes sellados son redondeados; La figura 9 es una vista lateral de una modalidad alternativa similar a la figura 8, ea. donde los bordes redondeados de los extremos sellados térmicamente están modificados; La figura 10 es otra modalidad del recipiente de plástico sellado térmicamente en donde los extremos sellados térmicamente son completamente redondeados, La figura 11 es un vista lateral de una modalidad alternativa del recipiente formado a partir de material aluminio de paredes delgadas, La figura 12 es una vista del extremo del recipiente de la figura 11, que ilustra su configuración cilindrica, La figura 13 es una vista lateral de un aglomerado del lubncante semisolido que puede fluir, compacto, que forma un elemento de iubpcante unitario no contenido en recipiente, La figura 14 es una vista en sección transversal que mira hacia arriba de una modalidad alternativa del aparato de lubricación de moldes incorporado en una máquina de colada a presión para suministrar lubricante unitario a ia cavidad del molde, La figura 15 es una vista en sección transversal superior de otra modalidad del aparto de lubpcación de molde, incorporado en una máquina de colada a presión para suministrar lubpcante unitario a la cavidad del molde, La figura 16 es una vista en sección transversal esquemática de una máquina de colada a presión convencional, modificada para mostrar la aplicación de todavía otra modalidad del aparato de lubricación de molde, La figura 17 es una vista en sección transversal similar a la figura 16 pero que muestra una colocación alternativa del aparato del lubricación del molde, La figura 18 es una vista en sección transversal similar que ilustra otros arreglos para la colocación de un aparato para la lubricación del molde de acuerdo a la invención, y La figura 19 es una vista semiesquemática, parcialmente en sección transversal, que muestra la lubricación de una máquina de colada a presión de un aparato de lubricación auto-contenido, separado Descripción detallada de la invención Refiriéndose primero a las figuras 1-6 de los dibujos en detalle, el número 20 indica en general una máquina de colada a presión de cualquier construcción convencional adecuada. La máquina 20 incluye un molde 22 de cubierta y un molde expulsor 24 que forman un par de moldes mostrados en la posición cerrada en la cual una cavidad 26 del molde, definida entre los dos moldes, es encerrada entre las mismas. Uno o mas pasos o pasajes 27 de ventilación se pueden proveer desde las porciones superiores de la cavidad 26 al exterior de ios moldes Un manguito 28 de carga, que tiene la forma de un cilindro, se extiende a través del molde 22 de cubierta a un extremo, abierto a la línea de partición 30 la cual separa a los dos moldes. De la posición cerrada mostrada, el molde 24 expulsor bloquea una porción sustancial del extremo abierto del manguito de carga^ para formar, en efecto, un extremo 32 parcialmente cerrado para el cilindro del manguito de carga Sin embargo, el cilindro 28 del manguito de carga se comunica con la cavidad 26 del molde a través de un paso o pasaje 34 restringido formado mediante un canal de colada ai final del manguito de carga con un orificio que conduce directamente a la cavidad 26 del molde. Una válvula 35 de vacío se puede ubicar para controlar el paso 27 de ventilación y permitir la formación de un vacío en ia cavidad 26 y el manguito 28 de carga. En el extremo externo del manguito de carga 28, se muestra un émbolo 36 que se puede mover con movimiento alternativo, dentro del manguito de carga, desde la posición mostrada interna a un punto adyacente al extremo 32 parcialmente cerrado en la línea de partición entre los moldes. El émbolo 36 actúa como un pistón que tiene múltiples propósitos a ser descritos subsecuentemente. Al interior de la posición del émbolo ilustrada, el manguito de carga incluye un orificio 38 de llenado. La figura 1 ilustra la primera etapa de un método de acuerdo a la invención, en la cual un elemento 40 de lubricante unitario se deja caer de la mano 42 u otro medio manual o mecánico, a través del orificio 38 de llenado al manguito 28 de cargas. Si se desea, el émbolo 36 se puede hacer avanzar luego para cubrir el orificio 38 de llenado y se puede formar un vacío dentro de la cavidad 26 y el manguito 28 de carga unido. La figura 2 ilustra una etapa siguiente en donde el pistón 36 del émbolo se hace avanzar hacia dentro a un punto adyacente a la línea de partición del molde. En la modalidad de ia figura 2, el elemento 40 del lubricante unitario es de un tipo ilustrado, en las figuras 7-12 , en donde un lubricante 44 que puede fluir se sella dentro de alguna forma del recipiente aplastable 46. La figura 2 ilustra un instante de la etapa del aplastamiento en donde el recipiente 46 a sido plenamente compactado mediante aplastamiento, para provocar que las paredes se rompan y el lubricante 44 se rocié a través del paso 34 restringido a la cavidad 26 del molde para recubrir las paredes del la cavidad El rociado del lubricante sobre ia superficie de la cavidad puede ser auxiliado por la formación opcional de un vacío antes del suministro del lubricante. La figura 3 ilustra una etapa subsecuente en el método, en donde el pistón 36 del émbolo ha sido otra vez retractado, para dejar el recipiente 46 aplastado adyacente a la línea de partición del molde y las superficies de la cavidad dei molde recubiertas con el lubricante 44 En este punto, el metal 48 de colada a presión fundido se vierte al cilindro 28 al manguito de carga a través del orificio 38 de ilenado desde una cuchara 50. El cierre del orificio 38 del llenado y la formación de un vacío en la cavidad 26 se pueden otra vez llevar a cabo en donde se requiera por los procedimientos de colada a presión La figura 4 ilustra una etapa adicional en el método, en donde el émbolo se hace avanzar otra vez a una posición adyacente a la línea de partición del molde, para impulsar el metal 48 de colada fundido desde el manguito de carga bajo presión a través del paso 34 restringido a la cavidad 26 del molde de manera convencional. La etapa ilustrada en la figura 4 supone que el metal de colada a presión es de aluminio o una aleación del mismo y el recipiente 46 del lubricante es también de aluminio o una aleación apropiada del mismo, como se alustra en las figuras 11 y 12, o se fabrica de un plástico adecuado el cual se puede disolver o fundir ai contacto con el metal de colada a presión fundido. En cualquier caso, el recipiente aplastado se funde o evapora mediante el aluminio fundido y se transporta a ia cavidad dei molde con el metal 48 de colada de aluminio. En el caso de un recipiente de aluminio, el metal del recipiente se une con el metal de colada para formar parte del vaciado final. En el caso de un recipiente de plástico, el material de plástico fundido o evaporado se convierte a un gas el cual se ventila desde la cavidad de colada a través del sistema de ventilación convencional, que incluye el orificio de ventilación, 27 formado entre ios moldes de colada 22, 24. Después que el metal de colada se ha enfriado apropiadamente, los moldes se abren mediante el movimiento del molde expulsor izquierdo como se muestra en la figura 5. En este punto, el vaciado 54 terminado se retira del molde de cualquier manera convencional. Al mismo tiempo, si el recipiente del lubricante se ha fabricado de un metal u otro material que no se funde o desintegra al contacto con el metal de colada fundido, el recipiente 46 aplastado se puede separar del extremo del cilindro dei manguito de carga mediante cualquier medio ¡ s adecuado. Esto incluiría ia separación del recipiente mediante tenazas u otras herramientas extendidas entre los moldes de vaciado o como se ilustra, para hacer mover el pistón 36 del émbolo adicionalmente hacia dentro para desalojar el recipiente 46 aplastado y provocar que caiga de, o se separe de, su posición en el extremo del manguito de carga. Alternativamente, el recipiente aplastado o 0 porciones del mismo, se pueden incluir en o conectar con las porciones de canal de colada que se separan con el vaciado 54. La figura 6 ilustra todavía otra etapa opcional en lugar de aquella ilustrada en la figura 2. En ia figura 6, se supone que el elemento de lubricante unitario colocado en el manguito de carga se fabrica sin un recipiente de un lubricante aglomerado que tiene ia capacidad de fluir libremente en la compresión. Luego la figura 6 muestra la compresión de tal elemento lubricante aglomerado la cual se consuma al hacer avanzar el pistón 36 del émbolo al extremo 32 parcialmente cerrado en la línea de partición del molde, para forzar el lubricante a fluir o ser rociado hacia arriba a la cavidad 26 dei molde como se ilustra, mediante lo cual se recubre ia cavidad del molde con el lubricante. Las figuras 7-13 ilustran varias formas de elementos de lubricante unitario que se podrían utilizar en la práctica de la invención. La figura 7 ilustra un recipiente 56 de plástico de la técnica previa, formado de un material PVC tubular el cual se sella mediante calor a través de los extremos opuesto. Cuando se llena como se muestra con un lubricante adecuado para la lubricación del molde o propósitos de liberación dei molde, el recipiente lleno forma un elemento lubricante potencialmente utilizable. Sin embargo, las esquinas 58 agudas del recipiente sellado mediante calor podrían interferir con el movimiento del elemento dentro del cilindro del aparato lubricante Los recipientes de este tipo llenos con el lubricante provisto por el comprador están disponibles de ia Andrew M Martin Company Inc. de Gardena, California bajo el nombre AMCO Pillow Paks. Las figuras 8-10 ilustran tres modalidades adicionales de elementos lubricantes unitarios que tienen recipientes de plástico llenos con un lubricante adecuado. En la figura 8, el recipiente de plástico 60 es similar a aquel de la figura 7, excepto que las esquinas 62 de los extremos 64 sellados térmicamente son redondeados para evitar el efecto de esquina aguda de ia modalidad previa El sello de la esquina se fusiona gradualmente al borde del cuerpo principal dei recipiente como se muestra La figura 9 muestra un recipiente 66 similar, en el cual ias esquinas 68 redondeadas de los extremos 70 sellados, se sellan en una configuración rectangular para incrementar el efecto de sellado en ias esquinas. La figura 10 ilustra un recipiente 72 modificado adicional, en el cual los extremos 74 son completamente redondeados y sellados térmicamente alrededor de sus periferias semicirculares enteras. En el último caso, la facilidad de hacer pasar el recipiente lleno de lubricante a través del cilindro de una aparato de suministro de lubricante debe ser mejorado Las figuras 11 y 12 ilustran todavía otra forma del elemento del lubricante unitario, en el cual el recipiente 76 se forma como un elemento de extremos cerrados tubular, fabricado de material de paredes delgadas, tal como aluminio, ei cual es compatible con el material de la parte a ser vaciada en la máquina de colada a presión asociada. Ei recipiente 76 se llena con un material de liberación del molde o lubricante del molde adecuada y se cierra mediante cualquier método adecuado para formar el elemento lubricante. Esta forma de recipiente se utiliza preferiblemente cuando el lubricante se va a introducir al manguito de carga a una máquina de colada a presión, de tal manera que el suministro subsecuente del metal de colada fundido al manguito de carga y cavidad del molda fundirá el recipiente aplastado y permitirá que el metal se vuelva parte dei vaciado final La figura 13 ilustra un aglomerado 78 compactado de material lubricante semi-sóiido de cualquier formulación adecuada la cual se puede hacer fluir bajo presión al impacto y la comprensión mediante el pistón de un aparato de suministro de lubricante El aglomerado 78 dei lubricante unitario se puede formar, por ejemplo, de una combinación de lubricantes líquidos y sólidos combinados con material semejante a cera, capaz de ser formado a un aglomerado que retiene ia forma, el cual puede ser manejado como un elemento de lubricante unitario Esta forma dei elemento del lubricante puede ser utilizada en cualquier forma de aparto de suministro, aunque es particularmente adecuada para uso con alimentación del manguito de carga, en donde la ausencia de un recipiente evita cualquier problema de separación del recipiente después del suministro del lubricante a la cavidad dei molde Mientras que los tipos anteriores de los elementos de lubricante unitario han sido discutidos en algún detalle, se debe entender que otros tipos adecuados de elementos unitarios se podrían utilizar igualmente en ia práctica de ios métodos de acuerdo a la invención Es evidente que el suministro de los elementos de lubricante unitario a través del manguito de carga de una máquina de colada a presión puede no ser la más conveniente o la manera más eficiente en la cual lubricar la cavidad de vaciado y podría no ser adecuada para la lubricación del manguito o émbolo de carga «.Además, para aquellas instancias en ias cuales un elemento del lubricante contenido en recipiente es deseado, y el material del recipiente más disponible y de más bajo costo no es compatible con o fusionable mediante el metal fundido de colada a presión, formas alternativas de suministro de lubricante son deseables para evitar las dificultades de separar un recipiente de lubricante aplastado del externo interno del cilindro del manguito de carga después de cada operación de vaciado. Las figuras 14 y 15 ilustran dos ejemplos de aparatos de suministro de lubricante unitario complementarios para uso con las máquinas de colada a presión de otra manera convencionales, La figura 14 es una vista en sección transversal superior de las porciones de una máquina 80 de colada a presión que tiene un bloque 82 del molde de cubierta estacionario y un bloque 84 dei molde expulsor movible, separados a lo largo de una línea de partición 86. Un cilindro de suministro 88 se extiende en general paralelo con la línea 86 de partición del molde se forma en una extensión 90 dei bloque del molde expulsor la cual sobresale lateralmente a un hueco o rebajo 92 del bloque dei molde de tapa El cilindro 88 tiene un extremo interno abierto que, cuando los moldes se cierran como se muestra, está opuesto por una pared 94 del bloque del molde de cubierta, en el cual se forma un paso 96 restnngido que se une con la cavidad del molde, no mostrada, ubicada entre ios moldes. Un orificio 98 de llenado se ubica entre ei lado superior del cilindro 88. Dentro del cilindro, se encuentra un pistón 100 el cual se puede mover con movimiento alternativo entre una posición retractada hacia afuera del orificio 98 de llenado y una posición hacia adelante, en donde un extremo 102 afilado dei pistón se extiende a una relación estrechamente opuesta con la pared 94 del bloque del molde de cubierta. El pistón 100 se puede accionar mediante cualquier medio adecuado, tal como un cilindro 104 de accionamiento el cual se monta al molde expulsor mediante un soporte 106 adecuado y tiene un eje 108 unido directamente al pistón 100. La operación de la modalidad de la figura 14 en general similar a aquelia previamente descrita Antes del vertido del metal de colada fundido al manguito de carga (no mostrado) un elemento de lubricante unitario aglomerado o contenido se coloca en ei cilindro 88 de preferencia, a través del orificio 98 de llenado, cuando el pistón 100 está retractado como se muestra. Luego el pistón 100 se hace avanzar al extremo interno de su carrera, para comprimir el elemento de lubricante y arrojar el lubricante a través del paso 96 restringido a la cavidad de vaciado conectada, no mostrada. Después de llevar a cabo ias etapas de vaciado descritas previamente, el molde expulsor se separa dei molde de cubierta con el fin de separar el vaciado terminado como se describió previamente. En este tiempo, si se utiliza un elemento lubricante contenido, ei lubricante contenido o aplastado se puede separar del extremo abierto dei cilindro 88, ai cual se tiene acceso fácilmente mediante el auxiliar del molde a medida que el extremo dei cilindro 88 se ha movido hacia afuera, lejos de la pared 94 dei molde de cubierta. Es ventajoso para este propósito si el cilindro y la pared opuesta y ei molde de cubierta se ubican en un punto del par de molde el cual es fácilmente accesible a uno de los operadores de la máquina de colada a presión. Si se desea, el orificio 98 de llenado se puede omitir y el elemento de lubricante unitarjo se puede insertar al extremo abierto del cilindro 88 antes de que los moldes se cierren. En cualquier caso, ei cilindro se debe posicionar para retener ei elemento lubricante unificado o unitario hasta que los moldes se cierran. Así, el posicionamiento horizontal del cilindro parece deseable. Sin embargo, ei cilindro se puede posiciopar de otra manera si se proveen medios adecuados para retener ei elemento lubricante. Por ejemplo, se podría proveer un retén de mueiie cerca del extremo abierto del cilindro o el cilindro se podría disponer con el extremo abierto ligeramente de frente hacia arriba, de tal manera que el elemento lubricante este inclinado a moverse contra el pistón en lugar de hacia afuera dei extremo abierto antes del cierre de los moldes. La Figura 15 ilustra otra modalidad ejemplar de las formas alternativas del aparato de suministro de lubricante adecuada para ei suministro a ia cavidad del molde del lubricante contenido en ios elementos del lubricante unitarios. En la figura, el número 110 indica una máquina de colada a presión que incluye un bloque 112 del molde de cubierta y un bloque 114 dei molde expulsor, separables a lo largo de una línea de partición 116. Dentro del bloque 114 del molde expulsor, un inserto 118 en general tubular define un cilindro 120 que se extiende en general perpendicular a la línea de partición 116 y tiene un extremo 122 abierto interno parcialmente cerrado, cuando los moldes se cierran, mediante una pared 124 opuesta formada sobre un inserto 126, en ei bloque 112 dei molde de cubierta. Ei extremo parcialmente cerrado del cilindro 120 se une mediante un paso 128 restringido, formado mediante una acanaladura o muesca, en el molde expulsor, con la cavidad de moldeado o vaciado adyacente, no mostrada, formada entre los moldes. Un pistón 130 se monta para un movimiento alternativo dentro del cilindro 120 que tiene una cara extrema 132 que, cuando se hace avanzar plenamente, se opone estrechamente a la pared 124 del inserto del molde de cubierta Cuando se retracta, ei pistón provee un hueco en extremo dei cilindro suficiente para insertar cualquier forma de elemento lubricante unificado como se describe previamente El pistón se puede accionar de cualquier manera adecuada, pero, como se muestra, es impulsado mediante el eje 134 de un cilindro 136 de accionamiento conectado directo ei cual se monta sobre un soporte 138 unido ai molde expulsor La operación de la modalidad de ia Figura 15 es básicamente similar a aquella descrita previamente Cuando los moldes 112 y 114 están en una posición abierta en donde el molde expulsor 114 está lateralmente espaciado del molde 112 de cubierta con un espacio en la línea de partición 116, el extremo interno dei cilindro 120 está abierto de tai manera que un elemento lubricante unitario se puede colocar en el mismo Luego el molde expulsor 114 se cierra para acoplarse de manera sellante con ias caras de ios moldes a io largo de la linea 116 de partición Después de esto, el cilindro 126 es accionado para hacer mover ei pistón 130 desde la posición retractada mostrada a una posición hacia adelante contra, o espaciado estrechamente de, ia pared 124 del inserto de ia cubierta Esto aplasta ai elemento lubricante, comprime el lubricante fluido o fluidizado a través del paso restringido 128 a la cavidad del molde, no mostrada, del par de moldes. Si el elemento lubricante unitario es de tipo que tiene un recipiente que encierra el lubricante, el recipiente es aplastado y permanece en su posición dentro del cilindro mientras que la máquina de colada a presión pasa por las etapas de verter el metal de vaciado fundido e inyectarlo a la cavidad del molde Después dei enfriamiento del metal, los moldes se abren con el fin de retirar el vaciado terminado y al mismo tiempo, ei recipiente aplastado del elemento lubricante se puede separar del extremo abierto dei cilindro 120 Después de ia retracción dei pistón a ia posición inicial mostrada, un nuevo elemento lubricante unitario se puede insertar al cilindro 120 para la repetición del ciclo Las características del aparato de suministro del lubricante unificado o unitario de la clase recién descrita e ilustrada en ias figuras 14 y 15, junto con otros aparatos relacionados, se describen y reivindican en ia solicitud de patente norteamericana copendiente Número de Sene 03003 030 presentada contemporáneamente con ia presente En lugar de incorporar el cilindro y el pistón dentro de ios moldes de una maquina de colada a presión, estos elementos se pueden encerrar en un cuerpo o cuerpos separados, montados externamente a la máquina en vanos sitios posibles, como se requiera para lubricar la cavidad del molde, manguito de carga o pistón como se desee. Ejemplos de tales arreglos se ilustran en las figuras 16-19 La figura 16 muestra esquemáticamente una máquina 20 de colada a presión que incluye los elementos estándar de la máquina descrita con respecto a la figura 1 e indicados con número de referencias comunes. Montada encima de los moldes 22, 24 se encuentra una unidad 140 de suministro de lubricante unitario La unidad 140 incluye un pnmer elemento 142 de cuerpo montado sobre el molde expulsor 124 e incluye internamente un cilindro de suministro que porta un pistón, no mostrado. Estos pueden ser como por ejemplo, dei tipo descrito con respecto a ia modalidad de la Figura 15, pero son portados externamente al molde 24. El elemento 142 de cuerpo también porta un cilindro 144 de accionamiento para un movimiento alternativo del pistón interno 5 dentro dei cilindro. Un segundo elemento 146 de cuerpo, montado sobre el molde 22 de cubierta, cierra ei extremo del cilindro interno y provee un paso restringido que une ei cilindro interno por medio de lo medios de conexión 148 con la cavidad 26 dei molde. La operación de esta unidad 140 es la misma como aquella descrita i o previamente. El primer elemento 142 de cuerpo se separa del segundo elemento 146 de cuerpo al abrir el molde 24 expulsor, de tal manera que un recipiente aplastado se puede separar del cilindro interno y un elemento de lubricante unificado o unitario se puede insertar dentro del cilindro interno en ei elemento 142 de cuerpo. Si se desea, un orificio de llenado, no mostrado, se puede dividir en la parte superior dei elemento de cuerpo 142 para insertar un elemento de lubricante unitario. La figura 17 ilustra un arreglo similar a ia figura 16, pero en la cual una unidad 150 de suministro de lubricante unitario se monta a io largo del par de moldes. La unidad 150 incluye similarmente un primer elemento 152 de cuerpo 0 montado sobre el molde expulsor 24 y porta un cilindro 154 de accionamiento que impulsa un pistón interno que se mueve con movimiento alternativo en un cilindro interno, ninguno de los cuales se muestra. El segundo elemento 156 de cuerpo es portado sobre ei molde 22 de cubierta y define un paso restringido unido a través de los medios de conexión 158 con la cavidad 26 del molde. Esta unidad opera esencialmente de la misma manera como aquella de la figura 16 La figura 18 ilustra todavía otro arreglo para una máquina 20 de colada a presión convencional, en donde se proveen unidades de suministro de lubricante separadas, para lubricar el manguito 26 de carga y el émbolo 36. Una primera unidad 160 de suministro es portada mediante una ménsula o escuadra 162 montada sobre el molde 22 de cubierta La unidad 160 de cubierta incluye un cilindro interno con un pistón impulsado mediante un cilindro de accionamiento 164 y se conecta a través de un paso restringido y medios de conexión 166 con una boquilla 168 La boquilla rocía lubricante que puede fluir a través de la abertura u orificio de llenado 38 del manguito de carga cuando ia unidad 160 es accionada con el fin de proveer lubricante ai manguito de carga Una segunda unidad de 160 de suministro, montada externamente sobre medios no mostrados, se une por medio de los medios 172 de conexión con una boquilla 174 para aplicar lubricante directamente al émbolo 36 de manguito de carga y el cilindro 166 de accionamiento acciona un pistón dentro de un cilindro interno 170 para suministrar el lubricante unitario como antes. Se pueden proveer aberturas u orificios, no mostrados, en las porciones superiores de ias unidades 160 y 170 de suministro con el fin de permitir la instalación de elementos lubricantes unitapos a ios cilindros de las respectivas unidades. Si se desea, las unidades 160, 170 pueden tener porciones extremas movibles, similares a aquellas descritas previamente, de tai manera que una porción se puede separar del extremo del cilindro interno y permitir la inserción de un elemento de lubncante unitario y la separación de un recipiente de lubricante aplastado, si se desea. Si las unidades se fabrican sin tai provisión, sería deseable utilizar un lubricante de unidades de lubricante aglomeradas, de tal manera que la separación de un recipiente no se requiera. La figura 19 ilustra todavía otro arreglo en donde una máquina 20 de colada a presión convencional se une con una modalidad ejemplar de un aparato de suministro unitario, auto-contenido, indicado en general por el número 178 La máquina 20 de colada a presión incluye un molde 22 de cubierta estacionario y un molde 24 expulsor movible. Cuando se cierran, los moldes encierran una cavidad 26 del molde interna definida mediante ias paredes opuestas de los moldes, que incluyen un hueco en por lo menos un molde. Las paredes del molde opuestas son separables en general a lo largo de un línea 30 de partición. Dentro dei molde 22 estacionario, un manguito 28 de carga se extiende hasta un extremo 32 parcialmente cerrado formado mediante una pared sobre ei molde opuesto en la línea 30 de partición. El manguito 28 de carga se extiende hacia afuera dei molde estacionario a un extremo opuesto cerca del cual se provee un orificio 38 de llenado para admitir una carga de metal de colada a presión fundido durante la operación de la máquina de colada a presión. Un émbolo 38 es movible con movimiento alternativo dentro dei manguito de carga para forzar el metal de colada a presión a la cavidad 26 del molde cuando los moldes se cierran, como se muestra. El extremo parcialmente cerrado del manguito de carga se une con la cavidad 26 del molde por medio de un canal de colada y opficio los cuales forman un paso 34 restringido a través del cual ei metal fundido es forzado desde ei interior del manguito de carga a la cavidad 26 dei molde Como fin de proveer lubpcaaón en donde se necesite en la máquina 20 de colada a presión como, por ejemplo en la cavidad 26 del molde, el manguito 28 de carga y sobre el émbolo 36 se provee el aparato 178 de suministro de lubricante auto-contenido vertical. Este aparato incluye un soporte 180 que lleva poste 182 de guía los cuales a su vez sostienen una placa 184 superior La placa 184 porta un cilindro 186 de accionamiento que tiene un vastago 188 que se une a una placa 190 portadora. La placa 190 portadora es movible verticalmente mediante ei cilindro 186 de accionamiento y es guiada mediante ios postes 182 de guía. Un cuerpo o bloque 192 de reacción se monta al lado inferior de la placa 190 portadora. Un cuerpo 194 de cilindro se monta a la parte superior del soporte 180 e incluye un cilindro 196 de suministro de extremos abiertos hacia arriba ei cual esta parcialmente cerrado mediante una pared inferior del bloque 192 cuando la placa portadora esta en su posición infepor. El extremo parcialmente cerrado del cilindro 196 se une a través de un paso o pasaje restringido 198 con un accesorio 200 de salida ei cual, a su vez, se une con una válvula de retención 202 externa. Dentro del cilindro 196, un pistón 204 es movible con movimiento alternativo desde Ja posición retractada mostrada hasta una posición avanzada estrechamente adyacente al bloque 192 el cual cierra el extremo dei cilindro El pistón se une a un vastago 206 de accionamiento de un cilindro 208 de accionamiento montado debajo del soporte 180 para hacer mover el pistón entre sus dos posiciones Con el fin de lubricar la máquina de coiada a presión la válvula 202 de retención se une con un conducto 210 hidráulico con cualquier tipo adecuado tal como una tubería, tubo o manguera. El conducto 210, como se muestra mediante líneas continuas se ilustra conectado con ia cavidad 26 del molde a través de un orificio y pasos no mostrados, que se extienden a lo largo de la línea de partición dei molde desde un lado del par de moldes. Obviamente, muchos puntos alternativos de unión a los sitios que requieren lubricante de la máquina de colada a presión se podrían hacer. Algunos de estos se ilustran mediante líneas discontinuas. Por ejemplo, el conducto 212 se muestra unido con la línea de partición del molde a lo largo de la superficie supepor de los moldes y a través de un paso 214 interno con la cavidad 26 del molde. El conducto 216 se conecta con el manguito 28 de carga a través de un opficio 218 especial provisto en su superficie superior. Ei conducto 220 se une con el manguito 28 de carga a través del orificio 38 de llenado provisto para admitir el metal fundido. Se provee un tapón 222 al final del conducto 220 para cerrar el orificio de llenado durante la inyección del lubpcante. Un mecanismo externo, no mostrado, sería requerido para hacer mover el tapón y el conducto (manguera) dei orificio de llenado con el fin de permitir la admisión subsecuente del metal fundido para el proceso de colada a presión. El conducto 224 se posiciona para suministrar lubpcante directamente al émbolo 36, cuando está en su posición retractada. Este conducto 224 podría ser provisto con una boquilla pequeña, no mostrada, para limitar la cantidad de lubpcante suministrado Obviamente, el suministro del iubpcante podría estar restringido a uno de ios puntos de suministro mostrados o a vanos de ellos al mismo tiempo, si se desea Otros sitios adecuados para suministrar lubricante se podrían utilizar si se desea Durante la operación, la placa 190 portadora es elevada a la posición superior mostrada mediante la líneas discontinuas en la figura 19, de tai manera que el extremo superior del cilindro 196 esta accesible para insertar un eiemento del lubricante unitario en ei mismo Luego la placa 190 portadora es abatida mediante ei cilindro 186 de accionamiento, de tal manera que el extremo dei cilindro 196 de suministro es cerrado mediante el bloque 192 Luego el cilindro 208 de accionamiento es accionado para impulsar el pistón 204 hacia arriba contra el elemento lubricante unitario, para comprimir el lubricante líquido o que se puede hacer fluir hacia a fuera del paso 198 restpngido y ei accesorio 200 de salida Desde el accesorio, el lubricante pasa a través del conducto 210 y/o cualquiera de los conductos alternativos 212, 216, 220, y 224, para lubpcar ias porciones seleccionadas de la máquina de colada a presión que requieren lubricación. Después de una operación de vaciado subsecuente de la máquina de coiada a presión, o durante si se desea, la placa 190 portadora es otra vez elevada mediante ei cilindro 186 y si un recipiente del lubpcante aplastable fue utilizado, ei recipiente aplastado se retira dei extremo del cilindro 196 de suministro Luego el pistón 204 es abatido mediante el cilindro 208 a la posición lista para la inserción de otro eiemento de lubricante unitario y la repetición del proceso Las características dei aparato del suministro del lubricante unitario autocontenido como se describe e ilustra anteriormente en la figura 19 se describen y revindican en la solicitud de patente norteamericana número de sene 03003 031 presentada contemporáneamente con ia presente. Cuando los métodos descritos se utilizan con máquinas de coiada a presión en ias cuales una válvula de vacío y una fuente de conexión de vacío, no mostrada, se proveen para formar un vacío en la cavidad del molde antes de la inyección del metal de coiada en ei mismo, el vacío de preferencia también será provisto después del cierre de los moldes y antes del suministro del lubricante a la cavidad Esto minimizará cualquier interferencia del aire en la cavidad con el rociado dei lubricante sobre las paredes de ia cavidad En tanto que ¡a invención ha sido descrita por referencia a vanos métodos y modalidades específicos, se debe entender que en numerosos cambios se pueden hacer dentro del espíritu y alcance de ios conceptos de la invención descrita. Por lo tanto, se propone que la invención no esté limitada a la modalidades descritas, sino que tenga el pleno alcance definido por el lenguaje de ias siguientes reivindicaciones Se hace constar que, con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Se hace constar que, con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como 5 propiedad io contenido en las siguientes. i 5 z?

Claims (20)

Reivindicaciones

1. Un método para lubricar una porción que requiere lubricante de una máquina de colada a presión que tiene una cavidad del molde formada en y separable en una línea de partición entre un par de moldes de colada a presión movibles entre posiciones cerrada y abierta, la máquina asociada con los medios de suministro de lubricante unificado o unitario incluye un cilindro de suministro y un paso restringido que une un extremo parcialmente cerrado del cilindro con la porción que requiere lubricante y un pistón en el cilindro y que se puede mover con movimiento alternativo entre una primera posición cerca del extremo y una segunda posición espaciada del extremo, el método esta caractepzado porque comprende: insertar un eiemento de lubricante unitario o unificado de material que puede fluir al cilindro, cuando el pistón se retracta, y hacer avanzar el pistón a la primera posición y contra el elemento iubpcante para comprimir el elemento contra el extremo del cilindro y forzar el lubricante a fluir a través del paso restpngido a la porción que requiere lubricante.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción que requiere lubricante en la cavidad del molde y la etapa de hacer avanzar el pistón se lleva a cabo antes de introducir el metal de vaciado fundido a la cavidad.

3, Un método de conformidad con ia reivindicación 1, caracterizado porque la porción que requiere lubricante es un manguito de carga que une la cavidad del molde y la etapa de hacer avanzar el pistón se lleva a cabo antes de introducir el metal de vaciado fundido al manguito de carga.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque ia porción que requiere lubricante es un émbolo operable en un manguito de carga que se une con la cavidad del molde.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro es un manguito de carga para recibir el metal de vaciado fundido, ei pistón es un émbolo para forzar ei metal de vaciado fundido a la cavidad del molde y la etapa de hace avanzar el pistón se lleva a cabo antes de introducir el metal de vaciado fundido al manguito de carga.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro se asocia con uno de ios moldes y ei extremo parcialmente cerrado es asociado con el otro de los moldes, de tal manera que el extremo se separa del cilindro cuando los moldes son movidos a la posición abierta, para dejar un extremo interno del cilindro abierto para insertar el elemento lubricante.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 6, caractepzado porque ei cilindro se incorpora en uno de los moldes.

8 Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el cilindro se forma en un cuerpo separado asociado con la máquina y el paso restringido se une con la porción que requiere lubricante por medio de medios de conexión

9 Un método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el cilindro se forma en un aparato auto-contenido separado y se une a través del pasaje o paso restringido y un conducto hidráulico con la porción que requiere lubricante de la máquina.

10 Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento lubricante unificado o unitario es un aglomerado semisólido, el cual se puede hacer fluir cuando se aplasta con el pistón.

11 Un método de conformidad con ia reivindicación 1 , caractepzado porque ei elemento de lubricante unitario incluye un lubricante que puede fluir encerrado dentro de un recipiente aplastable

12 Un método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el lubricante que puede fluir es un líquido.

13. Un método de conformidad con ia reivindicación 11, caracterizado porque ei lubricante que puede fluir es un compuesto que incluye lubricantes sólidos y líquidos.

14. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el eiemento lubricante incluye un iubricante que puede fluir, encerrado dentro de un recipiente apiastabie y el recipiente es aplastado mediante el movimiento del émbolo contra el elemento iubricante, el método incluye además la etapa de retirar el recipiente aplastado dei cilindro.

15. Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el cilindro es un manguito de carga y el recipiente se forma con un material que se puede fluir, compatible con el metal de vaciado y se separa mediante unión y fusión con el metal de vaciado después de forzar el metal de vaciado fundido desde el manguito de carga a ia cavidad del molde.

16. Un método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el cilindro es un manguito de carga y el recipiente se forma de un material vaponzabie mediante calor y se separa mediante vaporización y escape a través de orificios de ventilación dei molde después de forzar el metal de vaciado fundido desde el manguito de carga a ia cavidad del molde.

17, Un método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento iubpcante incluye un iubpcante que puede fluir, encerrado dentro de un recipiente aplastabie y ei recipiente es aplastado mediante el movimiento del embolo contra el elemento de lubricante, 5 ei método incluye además la etapa de separar el recipiente aplastado del cilindro a través del extremo interno.

13. Un método para lubricar una cavidad del molde de un máquina de colada a presión, las cavidad del molde se forma en y es separable en una línea de i o partición entre un par de moldes de colada a presión movibles entre posiciones cerrada y abierta, la máquina asociada con los medios de suministro dei iubpcante unificado o unitario incluyen un cilindro de suministro y un pasaje o paso restringido que une un extremo parcialmente cerrado del cilindro con ia cavidad del moide y un pistón en el cilindro y que se puede mover con 15 movimiento alternativo entre una primera posición cerca del extremo y una segunda posición espaciada del extremo, el método esta caracterizado porque comprende: insertar un elemento de lubricante unificado o unitario de material que puede fluir al cilindro, cuando el pistón se retracta, 0 extraer un vacío en la cavidad del molde, y hacßc avanzar el pistón hacia la primera posición y contra el elemento de lubricante para comprimir el eiemento contra ei extremo del cilindro y forzar el lubricante a fluir a través del paso o pasaje restringido a la cavidad del molde.

19 Un método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la cavidad del molde se une con un tubo de carga y el vacío también se extrae en el tubo de carga.

20. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque los medios de suministro de lubricante se unen con la cavidad del molde a través del tubo de carga