MXPA96004509A - Metodo para humedecer transitoriamente moldes para lentes en la produccion de plantillas para lentes de contacto, para reducir los defectos por agujeros en los lentes - Google Patents

Abstract

Se modifican transitoriamente moldes para lentes de contacto hidrofílicos, para proveer unángulo de contacto dinámico con el agua igual a menor que 100 grados, por tratamiento con un agente humectante que puede ser agua o una composición tensioactiva que provee una superficie de molde que tiene una fuerza de humectación por el agua de por lo menos 70mg para producir una reducción en los defectos por agujeros en los lentes, en la fabricación de lentes de contacto hidrofílicos.

Description

MÉTODO PARA HUMEDECER TRANSITORIAMENTE MOLDES PARA LENTES EN LA PRODUCCIÓN DE PLANTILLAS PARA LENTES DE CONTACTO, PARA REDUCIR LOS DEFECTOS POR AGUJEROS EN LOS LENTES.

Esta invención de refiere a métodos para reducir defectos en,, y mejorar el rendimiento de, la producción de plantillas para lentes de contacto. Más par+iculapnen+e, provee medidas para controlar y disminuir a un mínimo loe defectos en las plantillas para lentes, conocidas con agujeros en los l n es - Los lentes de contacto preparados de ateri ale1, polirnepcos de huirogel idrofilico son ahora bien oonocYJos, y se preparan cornercialinente en gran volumen en instalaciones de fabricación altamente automatizadas. Ya que estos producios ••,<? destinan a un co t cto intimo con el -)jo, debe tomarse gran cuidado de asegurar' que satisfagan las normas de control de calidad estrictas. Esto puede (Jar co o resultado un régimen de rechazo rela ivamente lt , afectando adversamente la economía ¿0 en la producci n do los mismos,, Consecuent mente, es un o jeto do la invenci n control -i y disminuir a un mínimo los defectos ^n las plantillan para lentos, específi amente los aguj os on Los lentos. Ademas, es un objeto producir un metido operable ,j '.>!=. operaciones de falu icacion automa izadas de alta velocidad, para mejorar- los endimientos afectados adversamente por los rechazos debidos a los agujeros en los lentes. Además, es un objeto proveer medios para reducir los defectos para agujeros en los lentes que se originan en la operación de llenado y atri uí bles a una distribución dispareja de la mezcla !-. monornopca reactiva que forma la plantilla para lentes. Es también un objeto proveer un método para efectuar distribución uniforme de la mezcla ino oméri ca reactiva alrededor de y sobre el. molde curvo convexo o hacia atrás. Finalmente, es un objeto modificar y hacer el tivamente uniforme la energía le Lf) superficie de una superficie de molde de una manera temporal o t ansitoria, es d^cir, sin cambio permanente A la superficie del mol e,. los procedimientos para preparar plantillas para Lentes de contacto de h drogel han estado b en documentados, en l1) pocas palabras, la mezcla inonom nca reactiva (MMR) par'a la lormacion de lentes de "ontac+o hidrofi lieos se surte un moldo c ncavo o de curva hacia adelante formado de un polímero hidrofobico tal '.orno pol íest i reno, en una estación de llenado,, Después se lleva un molde convexo o curvo hacia atrás, a 'Jfí contacto cercano con el molde curvo hacia adelante, para formar y configurar entre el os la plan illa para lentes. En seguida, un ensamble mecánicamente asociado formado a par' tr del molde curvo hacia adelante /MMR/ (no 1 de curvo hacia atrás se hace [>asar' a través de un túnel de curación por UV bajo condiciones '25 que curan 1 A MMP. Los productos de plantilla para lentos curados, asociados con los moldes de formaci n, son después disociados removiendo el molde curvo hacia atrás. El ensamble del lente curado/curva hacia adelante, se hace pasar después a . raves de tanques de lixiviación y deshi ratación, y se produce de tal manera un lente de contacto. .. El procedi iento continuo que irnpl ementa el proce imiento de fabricación completo utiliza una zona de fabp cación de molde para lentes, que comprenden una primera y una segunda estación de moldeo por inyección para l a formación de molde par-a lentes cóncavos y convexos, respectivamente, e LO incluye una linea de transporte sobre la cual pueden transportarse las partes de lentes cóncavos y convexos de una z.ona a otra; una zona cerrada ("túnel de nitrógeno") mantenida bajo nitr geno para desgasificar las mitades o secciones de molde; una zona de llenado para llenar Las secciones eje molde 1 r. cóncavas con composición rnonomepca reactiva, hacer coincidir las 'lecciones concava y convexa molde en relación alineada, v c o ia las mismas en relaci n de aparcamiento para molde, ope lonalmente bajo condiciones de vacío, y prerurac on de dicha composici n monomer ica reactiva con luz ultravioleta a un ?0 estado de forma de gel, y una zona de curaci n en donde se convierte La curación y la plantilla para lente t mina a sc alista para desmoldeo. Se apreciara que el procedimiento completo e<;, a integrado por medios de tiaispoite, generalmente uno o mas ansport dores sobre o en relación con los cuales se ? ensamblan los moldes para lentes, dispuestos o intercalados en ol curso del transporte a tr< es Je dichas zonas o estaciones en la secuencia de operación. Los mol es para lentes pueden estar citados convenientemente en o sobre rmni plata formas ípar ejemplo, fabricadas de aluminio colado, acero inoxidable o similares) que contienen un numero de moldes para lentes (fl) 5 dispuestos regularmente sobre las mismas en relación separada, correlacionada con las estaciones de tratamiento y el equipo do transferencia de material automatizado cuando se emplea. Todas las bandas transportadoras o tune Les se encuentran bajo mantos de ni r e o o mantos gaseosos i n i-^o^ . ID Con mayor detalle per inente, el molde concavo o de curva hacia enfrente que incorpora una superficie de moldeo ptica junto con una zona o pestaña periférica par-a acoplamie to interactivo '?? el molde convexo o curvo hacia atrás, se hace pasar a través de una estación estampadora en donde la porci n de pestaña periférica del molde se trata con un material tons oac ivo sin hacer contacto con la superficie ptica .ht.1 molde; el molde se llena posteriormente a menudo hasta eseurriifiiento con la mezcla morómeri ca reactiva, después de lo cual se acopla el molde de curva hacia adelante en relaci n ?0 coincidente con el molde convexo o curvo hacia atrás ( la superficie ptica del cual queda típicamente sin tratarse); ol ensamble de molde apareado, yuxtapuesto, incluyendo la MMR moldeada entre ellos, se hace pasar a una zona de curaci n y do aquí a una primera estaci n de desmoldeo en la >"i?al se ?h desacoplan las secciones de molde,. Facilitado por la p? esencia del -.gente tensioactivo sobro la pestaña peri rica del moldo de curva hacia el frente, el exceso del material se separa del resto de la plantilla para Lentes curada y se retiene con el oLde convexo o de curva hacia atrás; La porción óptica del lente es retenida después por' el molde de curva hacia el fü trente, después de lo cual el material de desperdicio excesivo puede removerse del molde de curva hacia atrás por cualesquiera medios mecánicos adecuados, después de lo cual el molde curvo hacia el frente asociado con la plantilla para lentes reteni a libre de rnatepaL periférico en exceso, se hace pasar a ID estaciones de lixiviación e hidratacion, para ser desrnol deados finalmente, para que los lentes de contacto sean recogidos, y para que sean preparados par-a embarque. Como se ilustra en las figuras 1 y 2 , los moldes de inyecci n número l y numero 2, mostrados en los pasos lf)l y 102 L en el diagrama de flujo do la figura 1, respec i amente par-tes o secciones le molde par-a lentes :ie curva hacia adelanto y de < urva hacia jiras; pueden citarse en ándem co o ,e muestm en la ti gura 2 o par-a exposición acortada a la atmosfera todavía adicionalmente, pueden situarse en un plano común que 0 intersecta una linea de transporte bifurcada, orientada todavía perpendi cular ment e en el mismo plano. e proveen medios robot izados 103,104 adyacentes a la estaci n de registro y acoplami nto del molde para recibir moldes para lentes c ncavos y convexos, respectivamen e, c '5 transferi dicha*-, par-tes de molde a un ambiente de bajo '•ontenido de oxigeno a una velocidad de ciclo de producción alta, corno se ndica en el paso 1205. En el curso de o después de completar la desgas ficación de las secciones de molde par-a lentes como se indica en 106 en Ja figura 1, las plataformas que contienen secciones de molde para lentes concava y convexa se ordenan a una relación intercalada y se desgasifican cuando se encierran en el ransportador de alimen ación, de manera que el equipo automatizado puede efectuar su nteracopla iento operativo en relación con un molde. El t ansportador secuenciador 23 que incluye la estaci n intercalada 40 se cierra y se somete a presi n sobro toda su longitud con un gas inerte convenientemente nitrógeno. La cantidad de nitrógeno no es critica, siendo adecuado utilizar una presión de nitrógeno justamente suficiente para excluir efect amente la atmosfera bajo las condiciones de operaci n experimentada. Fn el túnel de nitr geno que rodea al ansportador- se.-uenc ador- 32, las plantillas de mol e para lentes recientemente preparadas, se desgasifican como se indica en el paso 206 en la figura 1.. Los moldes par-a lentes cóncavos se llenan con la composición monomepca inactiva en '^1 paso 107, y Los moldes para lentes cóncavos y convexos se colocan en coinci enci y se fuerzan a una relación de moldeo complementaria, la -ona de . loriado y de ensamble 50 rodea una porción de los medios t ranspoi t <-,dorer- 32, que sui a l a -, plataformas de zona secciones de molde para lentes -oncavas y convexo'-, respectivamente, y al final de la ;.ona lleva las platafoi ñas de Jos moldes apareados y Llenados de la zona de preeuración. La zona de llenado y ensamble ilustrada en la figura 2, >n 50, esta definida por- un alojamiento transparente geométricamente 5 apropiado, generalmente de sección transversal rectangular-, formado de cualquier construcción termoplastica o metálica termoplas ica adecuada. Corno se ilustra en 107 en la Figura 1, las secciones de molde para lentes concavas se Herían con composición monornepca desgasificada del paso 108, y después se transportan a un modulo de ensamble que tiene opcional ente una c mara de vacío formada intermitentemente dentro del túnel del nitrógeno en donde los moldes para lentes cóncavos llenados se acopian con secciones de moldes convexas en alineación vertical y en relación come i dente , de manera que la composición monomeiica l activa es -.trap.da entre las superfi. íes ópti as de las secciones de molde respec ivas y sellada ?o? lo menos parcialmente por el acoplamiento del borde de división formado periféricamente en cada una de las secciones de molde para lentes, si esta presente, se 1 i be ra el vacío. Después, el molde apareado se hace pasar a través de nitrógeno a la estaci n de precuracion, y una par-te integral del t nel de ni ógeno. Despu s de ensamblar las partes del molde, ei monoinero par-a lentes incipiente se precura en el paso 109 en el '. t modulo de precuracion 60 de la presente invenci n. Fl proce imiento de precuracion involucra prensar las mitades de molde en coincidencia y Jespues preourar el monomer-o o la mezcla rnonornepca a un estado de forma de gel. Después de La precuración, se completa l pol imenzacion del monomero o la mezcla rnonomepca en el túnel de curación 75, corno se indica en el paso 110, con irradiación. En la zona de curación (75), la mezcla de monomero/di luyen e se cura despu s en un horno UV, con lo cual se completa la polimeri ación en el onomero o los monoineros. fsta irradiación con radiación acti ica visible o ultravioleta Lí) produce un polí ero/solvente en la forma del hidrogel «leseado final. Ademas, la zona de curación tiene también una fuente de calor' que es efectiva para elevar la temperatura de 1A composición pol imepzable a una temperatura suficiente para ayudar a la propagación de la polimerizaci n y para contrarrestar la tendencia tie la composición poli me1 i le V A encogerse durante el periodo ^n el que se expone a lu. radiaci n ult \?V lolet a , Después de que se completa el procedimiento de polimerización, las dos mitades 'leí molde se separan durante un 0 paso de desmoldeo, dejando los lentes de contacto en la primera nut \d del molde 10 o m Ltad de molde de curva hacia adelante ,. partir de la cual se renueve subsecuentemente. Debe menoionai o µ,?e las mitades de molde de curva hacia ..delante y hacia a i <v, -,e utilizan par-a un solo moldeo y despu s se desechan o descartan. Fl calentamiento del molde pai a lentes curvo hacia atrás crea expansión diferencial del polímero de moldeo calentado con respecto al polímero para lentes as frío que desplaza una superficie con respecto a la otra. Las fuerzas cortantes resultantes rompen la adhesión de lente polimerizado/mol de de polímero y ayudan a la separación de las porciones del molde. Mientras mayor sea el gradiente de temperatura entre las superficies de las porciones de molde, mayor ser-a la fuerza cor-tante y mas fácilmente se separaran las porciones del molde. Este efecto es mayor cuando existe un gradiente térmico máximo.. 0 medida que continua el tiempo, se pierde calor a trav s de conducción desde la porción de inoLde cur-vo hacia atr-as al polímero par-a lentes y La porción de molde curvo hacia adelante, y después colectivamente hace, el ambiente circundante. La porción de molde de curva hacia atrás calentada, por- lo tanto, se remueve rapidarnei- 'o manera que se transfiere muy poca energía al lente pol rner i , «vitando la posibilidad de descomposici n térmica -o L lento,. .- 1 cal ntamiento puede lograrse mediante técnicas conocidas para todo experto en el arte, tales como con vapor-, poi lasor y similares,. Si el paso je 1 calenta iento es con aire caliento o vapor, después del paso del calen mie to, la porción de curva hacia atrás se separa de la porción de curva hacia ..delante y el molde en el ensamble del molde, como se indica en el paso 111. r.?, por otra par-' o, el calentamiento se realiza por l ser o por- luz infrarroja, ao ' utiliza separaci n y la par-te de curva hacia afras se separa espont neamente de la par-te de curva hacia adelante. los ensambles en desmoldeo del aparato de separación de molde 90 se paren cada uno físicamente la mitad de molde de curva hacia atrás 30 de la mitad de molde de curva hacia adelante 10, de cada molde para lentes de contacto, par-a exponer físicamente cada lente de contacto situado en el molde para Lentes para su transporte a un estación de hidratacion para hidratar- los lentes. Fl procedimiento de separación ocurre ba o condiciones cuidadosamente controladas, de manera que la mitad de un molde de curva hacia atrás 30 sera separada de la mitad de molde de curva hacia adelante 10, sin destruir la integridad del lente formado en el molde para lentes. Despu s de que loe ensambles de lentes han sido separados en el aparato de desmoldeo 00, cada platafoima que contiene las mitades de mol e de curva hacia adelante '.on un lente de contacto polirnei izado expuesto en la . <-?na , se transforme ,ubsec',?ente?nente a una es a i n de hidratacion para ludra acion y dosmoldeo a partir del mold-, para Lentes '.<-• curva hacia adelante, para inspecci n y empacado, como se i du en <>L paso 11 . En el curso de las operaciones comerciales que mcLuyen la producción a lta velocidad de Lentes en volumen, un numero pequeño de defectos pueden afectar seriamente el rendimiento, y l a economía resultante del procedimiento. Fsto os particular ente •?! caso cuando, por- consecuencia del JSO de equipo de fabricación automatizada un defecto en un sólo lente puede dar como resultado la pérdida de un numero mayor* de Lentes con los cuales está asociado, por ejemplo, en el curso de su t ransf erencia a través de plataformas o bastidores integrales, de una estación de fabricación a otra,. Los defectos en los lentes ocurren por muchas razones, incluyendo la simple desalineac ón del equipo de fabricaci n, pero ya que este ultimo es fácilmente corregible mediante el ajuste de ingeniería, el ínteres se enfoca pri ci almente sobre los agujeros y pudelados de los lentos formados en el curso de los pasos de llenado y curación, empleando la mezcla rnonoinépca reactiva. (MMR). Los agujeros de los lentes incluyen huecos, es decir, áreas que no contienen onómero, hoyos, es deci áreas de espesor no uni orme, y otras irregularidades similares tales como bordes disparejos, que «-on una función de la eficiencia do ox end? miento de la me o La monom ica reactiva sobro l a superficie del molde convexo de curva hacia atrás, cuando se unen las dos mit des de mol e. El pudelado, oti o de ecto de los lentes, en configuraciones aleatorias o de ramas de árbol, encontradas jeneralmonte a lo lar-go del borde de los lentes e generan durante el eso de curación, y esta asociada con el molde c ncavo o curvo hacia adelante.. La fotografía de alta velocidad ha demos rado la rormacioi-On de a ujaro en los lentes en La operaci n do llenado durante eL extendim i ento del menisco de avance de la MMR sobre el molde convexo o de curva hacia atrás.. Sin embargo, la existencia del defecto es aparentemente indi criminada, consí derando especialmente el numero de lentes solidos producidos de la misma manera sobre el mismo equipo. Se ha establecido ya que sobre una rnacroescala, la MMR humedece bien l a superficie del molde de pol íesti roño. Sin embargo, los estudios fundamentales (basados en un trabajo realizado por R.H. Dett e y P- . t- < son Ir. _;_ Phys. Chem. 6P, 1507 (1036) y en Surface .,nd r»''')nl Science, l: . Matijevic, Ed., Uii 1 ey-Intersc i ence , NY Un1., 161.2??„ 05 y S.P !Jesr. on , TRT Progress Report No. 49, Tex ti le Research Tns+itute, Ppnceton \-, . 3. fiugust 23, L992), demuestra que la .uperfi cíe del molde, formada de un polímero hidrofobico tal '"orno poliest ene , <-•<-- una superficie het. rogen'-a de ba a V -gia que e e una pon-ion pequeña de dominio0 de -,u?ert? ? ,> le alta ener'gia. !"<• to es consistente con el '.onocnnu nto do luo las resinas de moldeo s fabrican típicamente pai a prop sitos de moldeo por- inyección para contener- ciertos aditivos que incluyen agentes de liberaci n de molde que podrían proveer los dominios de alta energía sobre la superficie del moldo. Se estableció en consecuencia la necesidad de medio-, para modificar la actividad superficial en la colindancia entre el molde convexo o de cur-va hacia atr s y la mezcla rnonomop ea reactiva, en el contexto de formación dinámica de lento.-, durante el moldeo y, particularmente, durante el contacto original con la MMR, y el menisco de avance del mis o sobr-e y a trav s del molde convexo. Particularmente, se busco establecer durante el moldeo, un incremento en el área de 5 superficie de alta energía exhibida por el molde convexo. Con el fin de un lementar el moldeo de producción a alta velocidad y en masa de lentes de contacto hidrofí li cos, se han desarrollado moldes de dos partes que incorporan estructuras de molde apoyadas en plataforma; por ejemplo, como se describe en la patente de E.U.R. No. 4,640,489 a Lar-sen, y los métodos para formar artículos de hidrogel pol unerico configurados, tales como lentes de contacto hi drofil i cos, dilucidados en las descripciones de las patentes de E.U.R. Mos. 4,680,336 y 5,039,459 a Larsen y otros. 15 Para liberar- los lentes de con cto hl drof11 i cos de superficies de molde adherentes después del < om?letarn?c-nto del pro. edi l nto d<- moldeo de le tes de ..ontacto, puedo fací L i tar51'1 o me orai e , co o se establecen en la descripci n de la patente de p.U.R No. 5,264, 161 a DrusLis y otros, f"n este caso, se introducen agentes tens i oact i vos en soluci n e un baño de hidratacion . mploado en ¡as cavi ades de moldeo, oara moldear- las estructuras polimei icas hidrofilicas o lentes de contacto. El ájente ten Loac ivo que se dispersa en . baño do hidratacion en <-onc nt r acione que no exceden de 10% ^ peso ". r ayuda a facilitar la liberación de los lentes a r ir . - 1 r, superficies le moldes contiguas, adherentes, separadas, la funci n del agente fensioact vo siendo reducir* las propiedades de tensión superficial del agua los líquidos, y reducir- de tal manera ol nivel de adherencia entre componentes que consisten, por- una par-te, de los lentes de contacto y, por o a par-te, 5 las superficies de molde que se hacen adherentes durante el oLdeo. Se describen numerosos agentes tensioactivos en esta publicación de patente, tales como agentes tensioac ivos pol Lrnep cos, incluyendo monooieatos de polioxieti len sortutan, que son especialmente adecuados parva liberación on un estado no dañado de cua 1 qui er ar i cu1o po1 i meri co hi dr o . \ 11 co a pa t i de las superficies de m lde adhererif.es <jue s constituidas de mat riale p1 ast i cos ,. l patente de r.U.R. No. 4,159,292 describe el use. de cera de silicon, acido s eárico y aceito mineral -orno aditivos I para composiciones de moldeo pl sticas, ?a? a mejorar la liberador, de los lentes de con ac o a par ir- de los moldes de plast i so .. 11 uso de agentes ten ioac i ivos aplicados a la superficie corno agentes liberadores -.n i elación < on la 0 fabricación de lentes de contacto de hidrogel se describe. n on la patente de F.U.fl. No. 5,542,978 a Kindt I arsen y otros. En esta patente, se aplica una capa o película delgada de ur» agente tensioactivo tal >?UIO íween RO,, ... trav s e una cabeza de estampado a las regiones de superficie que sostienen 5 alrededor de, es de.;, ir-, pe if ricamente a 1 -*. fiarte de curva hacia adelante de una partí- de molde i ara la formación de len+es de contacto, para facilitar* l a liberación del lente por desmoldeo de todos o parte de los anillos periféricos del material de MMR exprimidos externamente del molde en virtud del eseurpiiuento durante el llenado. En esta aplicación, no se 5 aplica material tensioac+ivo a la porción del molde que define la cara óptica de los lentes. En estas circunst ncias, la consideración primaria esta dirigida a la dificultad física engendrada por La lesión del lente de contacto a una u otra de las superficies deL LO molde, o al manejo eficiente del material de desperdicio que resulta del escurrí miento de la MMr en el llenado. En operaciones automatizadas es significat vo señalar* separación confiable y uniforme de los componentes del molde, desperdicio, y lentes de contacto construidos, sobre una base consistente,, L5 Fn consecuencia, los es uei os se han centrado sobre Los pasos do desmolleo después del llemt o, en donde es importante asegurar desplazamiento referen e de los moldes cóncavo y convexo <*on respecto a la plantilla para lentes de < ontacto y la porci n tie desperdicio, si es que hay alguna, en (a 0 periferia del producto, a lo largo de La postaría peri érica del molde. Fn la practica de fabricación preferida, el lente de contacto es detenido por el molde de curva hacia adelanto o c.ncavo, mientras que ? A porción de desperdicio en la periferia es desacoplada de la pestaña periférica del mismo y retenida '5 por- el ensamble de molde convexo a medida que se desacopla mecánicamente de la relación de mol eo. Este primer desmoldoo se compara con el segundo desmoldeo del lente de contacto hidratado, curado, del molde de curva hacia adelanto,. Se obtienen por supuesto diferentes condiciones y consideraciones en cada una de estas operaciones de desmol eo., Se presenta un problema totalmente distinto por* la necesidad de controlar la hu ect abil i dad de la superficie de molde convexo a la MMR en un esfuerzo para reducir los defectos de agujeros en los lentes. Las caracterí ticas de liberación de la superficie del molde para desrnoldoo no .. correlacionan directamente con el fenómeno de hume tabi li dad, especialmen e bajo condiciones ambiente variables y variaciones de composici n potencial en la formula de la MR. Ademas, los moldes que tienen una superficie modificada, por ej plo, por carga interna con un agente tal corno estearato de zinc, aunque son útiles para producir humoctabi 1 i dad a la colindarle* ?a con l a MMR, por una parte pueden ofrecer un niveL singa lomimos de energía cu?erf?e?al en cualquier momen , /uelven ,. utilizar-, pueden ofrecer* degradaci n en aquellas caracterí ticas con el uso, durante el . a, a medida que una fuente de lubricante inferna se agota por exudación. Rde as, los fenómenos le hurnect abil i dad y desmol eo involucra consideraciones fundamentalmente diferentes, tales como que un cambio semiper anente en las superficies del molde puede afectar favorablemente la hume tab 11 idad pero puedo a fc'? a r desfavorablemente oí de<*moJ ..o. Fn consecuencia, es deseable satisfacer' Los i 7 requerimientos de hu ectabi lidad mejorada en La col ?ndanc?a entre el rnolde/MMR de una manera mas flexible y de mayor respuesta, tornando en cuenta las condiciones ambientales y otros aspectos dinámicos del procedimiento de fabricación tales 5 como la velocidad de la linea de operación, y por lo tanto el tiempo para la humectación del molde y el desrnoldeo. Se ha encontrado ahora que se pueden controlar convementemente las características de las superfícies de molde criticas para la dismi ución aun mínimo de los defectos por* agujeros en los lentes, proveyendo una superficie de molde tr nsitoriamente modificada que iene una población mejorada mas homog nea de dominios de superficie de alfa energía, fácil Ltando de tal manera la umecfabí 1 i dad y la ex tendí b i 1 i dad de la MMR a trav s de las superficies de molde bajo condiciones 1 de operaciones automatizadas 'Je alta velocidad. La presente invenci n e t<a dirigida a un rocedimiento mejorado para mol ear lentes de contacto .\C' l'idrogel h?dr*o fil. cos a partir de < na mezcla onoinep ca reactiva donde <~e int rponen las caras de molde concava v convexas cooperantes en relación de moldeo alrededor de una cavidad formada entre ellas, par-a formar una plantilla para lentes de contacto, que contiene una mezcla monomeri ca i ( otiva, la mejora comprendiendo tratar por lo menos una de dichas caras de molde con un revestimie to transitorio do un ">h agente para facilitar- la humectaci n de dicha cara del molde con La mezcla monomeri ca reactiva, • on lo . al los defectos do líl agujeros en los lentes y/o los detecto'*, de pudeiado en dichos cartillas para Lentes de contacto, se reducen. Mas específicamente, La superficie ptica hi dro fobi ca del molde puede tratarse con un agente tensioactivo removí ble que forma un revesti iento uniforme, transitorio sobre la misma, con lo cual se mejora la eficiencia de t ansferencia en Ja eolindancia en re la MMR/molde para la hurneetabi 1 idad y el revestimiento de esa superficie de molde a medida que el menisco de avance de la MMR es acoplado durante la secuencia de moldeo. Fs importante apreciar que las superficies se acoplan en relaci n apareable alrededor de la MMR por microsegundos por cada ciclo de moldeo. Naturalmente, dado la naturaleza algo viscosa del atei ?al MMR, cualquier dominio del molde que parece carecer- de receptividad a, es decir, humectación por l a MMR, sera derivada en el extendimi onto dinámico de la MMR sobre y alrededor de la superficie le defi í (.ion del molde, condu 11 ndo a do f cotos , Dado que el molde, cuando se reu- ?l?;:a pueden rec reular miles de veces por hora un lubricante interno tal corno esfea rato de zinc, mientras que es efectivo en la mayor parte de los casos, pueden no '--er capaz durante operaciones mas prolongadas a altas velocidades y bajo condiciones <*mb íenta l t->s diferentes de controlar consi tentemente las earactep t i cas superficiales; la modulaci n peri dica de las características superficiales ¡.revistas por un revestimiento de suporfi c le de natura 1..-.na transitoria ofr<ee ventajas de presión y mayores certezas de rendimiento con eficiencia de cali ad mejorada, junto con flexibilidad y capacidad de respuesta a las condiciones ambientales, como se menciono ant en oriñent e. Mas específicamente, se ha reconocido que las condiciones de operación ambientales, particularmente de humedad relativa, pueden irnpactar en la humectabí L idad de la superficie de contacto de molde para la MMR hidrofílica- y cuando se emplea junto con el uso de agentes tensioact i vos o lubricantes internos aplicados en la superficie, pueden establecer condiciones sat factorias para disminuir aun mínimo el defecto de agujeros en los lentes. El cont rol de esta variable sola bajo condiciones apropiadas p'.e e también ser* e foct ivo. Co o se sabe bien, la humedad reí t va se refiere comunmente a un condición de humedad ambiente en el airo circundante, que por supuesto vai lara azonablemente .--n respuesta a condiciones de calentami nto o de .acondicionamiento de ?i re que se obtienen en el ambiente de fabricación. Aquellos ambientes mismos pueden controlarse o puede crearse un icrocl 1 a por medio de un cierre por lo menos parcial de cualquier zona de operación, en este caso la zona de llenado de la zona de fabricación. Esta ultima constituye una aplicaci n particularmente conveniente cuando se utiliza un agente ensioac vo, conjun mente, ya que puede utilizarse cualquiera (. ambos de una unidad reducida y un nivel 1 educi o de agente tensioactivo, y la recuperaci n del exceso de agentes químicos de l a zona cer*r*ada puede lograrse mas fácilmente para un mejor control ambiental y recirculaci n. En general se ha encontrado que el manteni ien o de una humedad relativa de 60 a f.0% en el rea de la zona de 1 Leñado es suficiente para mantener una condición superficial sobre la superficie óptica del molde, de receptividad satisfactoria a extendi iento eficiente, de la l'IMR sobre la superficie del molde, para lograr disminución ,a mínimo en los defectos de agujeros en Los lentes. Dicha condición puede sor efectuada según sea necesario por chorros de aspersión u otras fuentes de vaporización que inducen un mayor nivel de humedad relativa que aquella obtenida bajo condiciones ambiente; o aquellas condiciones mínimas, específicamen e la temp atur,*. ambiente, pueden manipularse para inducir ' ' • edad relativa deseada en una forma bien en la técnica. De .di manera, la temperatura en la zona puede incrementarse, por ejemplo, mediante <.-*! uso de calentadores el ctricos de e-mt^ para peirnitir que el aire ambiente se acomode a una humedad relativa mayor. La na ra Leza temporal o transitoria de la condici n es api e-ciada cuando se reconoce que el revestimiento de humedad os absorbido fácilmente por contacto con la mezcla inonoinepea En un procedimiento al f or at i y.-, para reducir los defectos de agujero0 en los lentes en la producci n do plantillas para lentes de <onta.to, .1 mol e convexo >s penetrado por aplicación de un agente tensioactivo a por Lo menos la cara de contacto del molde, por aplicación, por* ejernpLo, mediante aspersión, inmersión o cualesquiera otros medios adecuados, de un agente tensioactivo tal corno Tween f)0, apropiadamente en un vehículo solvente para el mismo, tal corno agua , para proveer una concentración de 0.05 a 5% en peso/peso del agente t ensioact ivo,. El pref ratarniento puedo aplicarse, es decir, para preceder a cada ciclo de molde, o puede efectuarse intermitentemente par-a mantener los requerimientos de energía de superficie para la reducción de los defectos de agujeros en los Lentes. La canti ad de agente tensLoactivo que >/a a emplearse sera también calibrada por cierto equilibrio entre las medidas to adas para asegurar la liberación del lento deseado preferentemente a partir de l a superficie de moldeo convexa en esta etapa; y el desmoldeo del t o a partir del molde cóncavo o de .*urva Inicia d l e, lespu s de la curación. Ademas, Los ma eriales de molde pueden hacerse con aditivos en los cuales <=»l molde concavo o de < urva hacia adelante puede formarse a par ir una composici n que incorpora un agente compatible t l como ostearato de zinc, mientras que en la superficie del molde convexo o de curva hacia atrás se trata periódicamente de un agente tensioacti o de conformidad con esta invenci n <"omo se mencionó anteriormente. De esta manera, se tía mos ado que los defectos de agujeros en los lentes pueden reducirse tanto como vai ios porcentajes en una linea de ( reducción piloto automatizada, de '* alfa velocidad, efectuando asi aho ros económicos sustanciales mien ras que se incrementa la eficiencia de la operación de fabp caeíon. En la figura 1 es un diagrama de flujo del procedimiento continuo parala producción de lentes de contacto, incluyendo moldeo, t ratarniento manipulación de los moldes y los lentes de contacto en un ambiente con bajo contenido de ox igeno .. La figura 2 es una vista plana en oí -ion <-upepor LO del sistema de linea de producci n. la figura 1 es una gráfica do porcentaje de agujeros en los lentes (visual) contra la fuerza de humect ción del agua (mg) de la r educe Lon de agujeros en los lentes con fuerza de humectación por agua creciente y que ilustra la pre enci , 1 aquí, por el uso de agentes humectantes que exhiben una fuerza de humectación por* el agua generalmente mayor que 70 g. De conformidad con la invención, la tensión i ntersuperf?c.? al en e la mezcla monomepoa reactiva, mas específicamen e el menisco de avance de la misma, y l a superficie ptica del molde convexo o de curva hacia afra*-*, se controla y disminuye a un mínimo mediante normalización y extendimiento de las áreas de superficie que representan dominios de alta enei ia de superficie en la superficie de contacto d l iiu.lde convexo. Esto •- complet mediante l ')!. aplicaci n temporal o transitoria de un «agente modi icador d.. superficie a la 'upertioie óptica l molde 'onvexo, en una cantidad y características efectivas para increment r* la población de las áreas de alta energía «le superficie sobre la superficie de molde convexa para producir hurnectab Llidad mejorada por- la MMR y efectuar- una diferencial en la energía de superficie asi corno entre las mitades del molde respec ivas, para compensar la energía requerida para separar las dos mitades de molde a manera de efectuar preferentemente l a retoñe LO? de la porción del lente óptico sobre el molde de urva hacia adelante. Asi, sera apropiado considerar las características de superficie expresadas en y sobre el molde de curva hacia adelante al aplicar los preceptos de esta invención, co o es deseable para asegurar que la pl nf illa para lentes sea desnoldeada pr feren mente de una superficie de molde, consistentemente a través do todo el procedimiento de fabricaci n, usualmente ( y como se describe en la presente) a partir del molde convexo, permitiendo asi la retenci n para lentes en el molde c ncavo de curva hacia adelante en su estado recurado, prepol írnep zado para atravesar hacia y a través de las etapas de fabricación restantes. En consecuencia es necesario tomar en cuenta, . on respecto al tipo y cantidad de agente modificador* de superficie que se va a aplicar a la superf?> ?e del molde convexo, si el molde de curva hacia adelante o concavo ha sido pretratado por si mismo, usua Irnent o por* un adi ivo inferno tal como estearato de zinc para modiricir las características de superficie de molde, mas específicamente, se implernenta la practica de la presentí-invenci n de tal manera que se asegure que, con respecto las características de retención de la energía de superficie de una superficie de molde , se induzca cierta diferencial efec iva en la segunda superficie de mol «le para efectuar desplazamiento preferente sobre una base consistente a través de todo r-l procedimiento de fabricación.. Corno se «Jijo anteriormente, se entiende que se prefiere que la diferencial mencionada favorezca la liberación, a partir de la superficie convexa, especialmente debido a que, pueden de tal manera también realizarse especi lmente debido a los beneficios de los defectos de lentes reducidos que surgen de la humectaci n pobre de la superficie convexa con MMR. La «--elección de los medios modificadores do superficie esta relacionado directament con la hurnoctab i J i «1ad de La superficie .Je mol «le er la I1MR anteriormente mencionarla I a estimaci n teórica de la humectación, que e . L parámet o t ermo din mico denominado coeficiente de extendi i nto se define t orno . S - garnmas - gamma L gamma s 1 í ¡, donde S es el coeficiente de ex tendun i c rito, gammas es la energía de superficie del material de molde, gamma 1 es Í-? obtenci n uperficial le la mezcla rnonomerica reactiva ("MMR") y ga?pmas 1 es la tensi n i ntis- rsupo-rf i ci al , entro la mezcla onoinei ica de reacci n y el material de molde.. Una "s" positiva indica e?+end?m?enf o o (humectación) por lo tanto, "en el i in de extender o humedecer, Gamma 1 y gamma s deben hacerse tan pequeñas con sea posible o deben hacerse tan grandes corno sea posible. Prácticamente, esto signi fica «jue la energía de superficie del molde se incrementa o la tensi n superficial de 5 la mezcla onomerica reactiva se reduce, o se real izan a bas con el fin «Je obtener la humectación apropiada entre la mezcla rnono ep ca reactiva y el molde. Con respecto al incremento de la <?nerg?a de superficie del molde, esta requiere consideraci n «Je incremento no solo de la energía de superficie total , sino LO también un incremento en la porción de superficie de alta energía. Asi, un método para producir hurnectabilidad mejorada es reducir La tensión superficial de La MMR incorporando en la misma un agente ensioact i o. Otro método con efecto similar es calent r la MMR que puede reducir la tensión superficial de 20 dinas/crn a ?0°0 , a 34 di nas/crn a fi0°0, una dis inuci n concomitante siendo la viscosidad. La super ficie «Je ol «Je cuando esta compuesta de pol íes Lreno os altamente no polar y t iene una energía l ibre superficial de í 2 di nas/crn. I.a humectaci n en re la MMR y Ja -upert i cíe de molde se mejora al ernativamente incidíante !<1 presencia de un agente modificador de superficie tal como, humedad en la (olindancia entre las superficies y en la forma de una capa delgada.. La <.ner gia «le supoi ncie de una peLicula '. r- delgada de agua es de 72 dmas/cm y por lo tanto se logra un incremento significativo de la energía 1e superficie, fáci lmente 2 b revistiendo con una capa de agua delgada la superficie de moldo de poliestireno. Una capa de humedad delgada, uniforme sobre la --uperficie de molde de pol íesti ono representa una superficie altamente humectable de alta energía homogénea. Después del ensamblado de las superficies del molde alrede<lor de la MMR, la capa de agua es absorbida por la MMR, haciendo de nuevo la superficie de molde menos hurnectable y favoreciendo el desrnoldeado del lente, enfatizando la importancia ."Je una superficie transitoriamente odi Meada. Para correlacionar la mejora en los defectos do agujeros de los lentes con la hu ectabil i dad del agua, se desarrollo un método de humectación de Uilhei.ny modificado para medir la humee tabí 1 idad de moldes «le pol íes ti reno de curvas hacia afras. Se utilizo el agua como la sonda liquida a causa de su alta tensión superficial y su alta polaridad. El detallo expon mental se establece mas adelante en el Ejemplo 1. La Figura '3, una gráfica de la fueiva de humec aci n del agua -/s agujeros en los lentes, es ilustrativa. La gráfica muestra «}ue una superficie de molde con una fuei za de humectación de agua Mauro de 70rng produce pocos o no produce agujeros de los lentes. Un valor mayor representa una fuerva de humectación grande e indica que la superficie del molde os mas humectabie. Entre los descubrimientos esta la observaci n «le que las superficies de moldes no tratadas evidencian una gran variación en las p opiedades e huwocfaci n con istentement • on la apreciación practica de que los defectos de agujeros en los lentes ocup en en una base aparentemente aleatoria, espor dica en la producci n., Pa ~a determinar* La factibilidad del ateriaL de molde para el tratamiento «le superficie para su uso en el molde de curva hacia atias para reducir la tendencia a formar agujeros «Je lentes en los lentes de contacto, los inventores desarrollaron un meto«lo de humectación modificado para medir la humectabil i d d del molde de curva hacia atr s. Este método mide las fuerzas de humectaci n entre el liquido humec ante de la sonda (D.l. agua) y la superficie del molde de curva hacia atrás definida por la relación: F -- ? cos 0 en donde F es la fuerza de humectación (rngl de la mitad del molde <|ue se ide gamma 1 es la tensi n superficial del liquido ' onda i . <.. ,. o L aqua ; f> es el perímetro de la mitad de molde en ol menisco (crn) cuando La mitad de molde se sumerge parcialmente en agua; V omega es el ángulo de contacto dinámico en grados 0.. De co formidad con la presente i vención, se ha deter inado «jue una curva hacia afras con un ngulo din mico «lo contacto con el agua menor que o igual a 100° produce len e*, de contacto con un numero si nific tivamente menor* de agujeros de 20 lentes. Se prefiere mas que el ángulo de contacto del lente sea menor o igual a 90°; y se prefiere particularmente que taL ángulo se menor o igual que 75°. El agente humectante o modificador de la superficie puede ser un agente tensioactivo; en donde sea consistente con los criterios anteriores, su selección no es crítica, hasta donde sea capaz en las características relativas a la MMR y en las características de l iberación diferencial relacionadas con la superficie de molde compañero al «*ual no se aplican para lograr* los beneficios de la invención corno se delinea aquí.

Naturalmente, hasta el grado de «jue el agente tensioactivo se absorba en La MMR, o permanezca hasta cierto grado sobre la superficie del lente despu s de la hidratacion, se seleccionara ( on respecto a su aceptabilidad farmacéutica o fisiológica par-a el uso humano al entrar en contacto con el ojo. Las ( aracterí sti cas modif icadoras de la tensión .uperficial del material tensioactivo en Las circunstancias que se obtienen sc <o terminaran con respecto a la propiedad deseada de liberaci n diferencial; y las carac erísticas modificadoras de la energía de superficie se determinaran con respecto a la hurnectabi 1 idad mejorada para la MMR en relación con la. superficie de molde (en particular, la superficie de molde convexo, tal como se menciona anterior ente) de manera bien conocida para el experto en la temica. Fl material tensioactivo tambi n se selecciona por su cornpat i b i !? da<J <~on los materiales de mol e y la ipe cln onomepca reactiva. Mientras, co o consecuencia, la<- 2q cantidades a aplicarse ?uo«1en diferir* en respuesta a estas características, se ha encontrado que en la mayoría de los casos, una aplicación seleccionada en el intervalo de 0.05 a 5.0% por peso de una solución del material tensioactivo es suficiente, ueualrnente de 0.05 a 2.0% por* peso. Entre otros agentes tensioacf ívos, pueden utilizarse agentes anf íestat icos, agentes tens oact i vos iónicos, agentes tensioactivos no iónicos o fórmulas lubricantes en la presente invención. De manera apropiada, el agen* tensioactivo constituye una solución o dispersión de los agentes de superficie activos en un vehículo esencialmente inerte para facilitar* la aplicación a la superficie de molde rociando, frotando, depositando vapor, lavando con esponja, sumergiendo o similares. Asi, pueden utilizarse de manera sati factoria y económica agua un alcanol o mezclas de los mismos para constituir una solución o dispersión del agente activo de superfi cíe.. Entro los materiales <|ue se encuentra que no solo ayudan en la hu ectabil idad de la superficie de rnoL e sino que tambi n retienen Las características de la liberación efectiva para el desmoldeo del lente a partir* «leí moldo de curva hacia adelante (en donde se aplican) despu s de la hidratad on y equi 1 íbramiento en «-oLucion salina se encuentran Tween «0 (marca regi trada); un Polisorbato 80. Este es básicamente un monooleato de oxido de pol let ilensort-i tan o cl equivalente v consiste «Je un e ter de ol ato de sorbitol y sus anhídrido1', '. c?poLiinerizados *on apro imadamente 20 moles de oxido de ef lleno para cada mol de sorbifol y anhídridos de sorbí tol, gen ra 1 mente de fo rmu 1 a : lü FLa su a de w, x, y, y z es 20; R es (O17H33 )C00 I Gener lmente-?, se prefieren materiales solubles en agua o dispersables en agua por su facilidad de aplicación, (.orno los materiales de molde se fabrican p ca ente a partir de materiales hidrotóbicos tales corno pol ipropileno o L5 pol ?est ireno, la eficiencia de humectabil 1 dad para estos materiales es significativa. Otros materiales adecuados para uti lizarse incluyen las aminas etoxiladas farmac uticamente aceptables y los compuestos de amonio cuaternario tales como l arostat. 2 A (un etosul fato de di met il etil amonio de soya vendido por PPG) , í.rmostat <t 10 (una ..mina terciaria etoxi lada vendida por' Akzo) , Oystat SN (rnetii sulfato de 3-laurarn?doprop?l trirnet 11 arnoni o vendido por Cytec) y At er Iftl (N,M-b?s(2- hidroxietil )alqu? Lamina) 1 „ Otros compuestos cuaternarios incluyen las i anp doaini ñas , los 1 m 1 dazolm 1 os, lar- sale<- «"uat emanas de «lialquil dirnetilo, l ..s --ales cuaternarias do :u dialcoxil al«?uilo y Las sales cuaternarias de onolaquil trirnetilo. Algunos de estos materiales ofrecen la ventaja adicional de ser solubles en la MMR y por lo tanto, se reabsorben convenientemente en el material del lente, no afectando la superficie <Jel molde después de la liberación y de ahi haciéndolo mas fácil de recircular para un uso posterior*, sin limpiarlo para llevarlo a una condición base o neut al. Fl agente activo de superficie puede aplicarse la superficie de molde rociando, frotando o sumergiendo, tal corno se menciona anteriormente, de tal manera que la superficie se cubra tot lmente con este. El molde se seca por goteo con o sin la yuda de calor* y se apila en lotes para su uso en el proceso de fabricación. La cantidad de agente tensioact ivo aplicada «Je esa manera se adapta para proveer una cubierta uniforme de una solución de 0.05 a 0.5% de peso «Je agente tensioactivo .obp la superficie ^ \ l mo i de como se menciona iit en o riñon t <- . l a a| licacion del agente humectante o modificador' de superficie puede integrarse adecuadamente en el proce o «le fab icación de manera <^ue los rnol'les puedan tratarse inmediatamente antes de su interpolación con el mecanismo de transporte, o justo antes de La operación de llenado, de manera «lúe la superficie de los mismos se encuen e completamente humectada, por* ejemplo, no secada en el punto de contacto con la mezcla monomoiica reactiva. l os moldes pueden hacerse de cualquier material de 22 plástico térmico que sea adecuado fiara la producción en masa y que pueda moldearse una superficie de calidad óptica y con propiedades mecánicas que permiti án al mol «le mantener sus «Jimensiones criticas bajo las condiciones empleadas en el procedimiento que se discute posteriormente y que permita la polimerización con el iniciador y la fuente de-, energía radiante contempladas. Los miembros de molde cóncavo y convexo pueden hacerse así a partir de resmas termoplast i cas. Los ejernpLos de materiales adecuados incluyen poliole fi ñas tales corno poliet lleno de baja, media y alta densidad, polipropileno, incluyendo copol uñeros de ellos; pol?-4-rnet? 1 penteno; y pol íesti reno. Otros materiales adecuados son las resinas pol lacetali cas, éteres poliacpl icos, éteres poliaplicos do sulfona, nylon 6, nylon 66 y nylon 11. Pueden utilizarse también poliesteres tei opLast i cos y varios materiales 1 lucrados tales orno copolimeros fluorados e et * op lleno y copol uñero1** de* tilen f 1 uoroet 11 eno.. Se ha encontrado que con la n»co-,?dad «le alta ca i'lad, un molde estable y especialmoii -, cl uso de una pluralidad de moldes en operaciones de alto volumen, la elección del material para los moldes es ignificativa. En la presente invención, la calidad de la producción no se asegura mediante la inspección individual y clasificación de cada lente por u potencia y curvatura. En lugar de eso, la calidad se asegura manteniendo las dimensiones de cada miembro individual o mol «le dentro de tolerancias muy restringidas y procesando Los moldes en pasos secuenciales particulares para dar a todos los lentes igual tratamiento. Puesto que el polietileno y el polipropileno se cristalizan parcialmente durante eL en riamiento a partir de La fundición, existe un encogimiento relativamente grande ocasionando cambios dimensionales difíciles de controlar. Así, se ha encontrado ademas que el material preferido para los moldes u ilizado en el pr-esente procedimiento es el poliestpeno el < ual no cristaliza, tiene poco encogimiento y puede moldearse por inyección a temperatura rel tivamente baja/para superficies de calidad óptica. Se entiende que pueden utilizarse otros fermop last i co , incluyendo loe «µie se mencionan anteriormente a condición de <|ue tengan Las mismas propiedades. Ciertos copol uñeros o mezclas de pol lolefinas que exhiben estas características deseable1, son también adecuados para los propósitos presentes co o lo < on los copel uñeros de pol íesf i reno y mezclas que tienen ^ies características, como se dec cr be mas completamente en la patente de E.U.A. No. 4,565,348. Las plantillas de lentes de 'Ontacto blando se forman a partir de una composición monornérica reactiva «?ue incorpora típicamente además leí monomero reactivo, un diluyento removible con agua en el caso de la preparación «Je lentes hi drof 11 i cos, un '-atal izador de polimerización para que ayudo en la curaci n del rnonomero reactivo, un agente formador de enl ces-'" ruzados y ecuentemente un agente tensioactivo pai a ayu«1ar* en la liberación del molde.

Las composiciones curables incluyen preferiblemente copol i me ros basados en rnetacplato de 2- ? droxiet lio ("HEMA") y uno o mas comonorneros tales como acplato de 2-h?drox ißti lo, acr-ilato de metilo, metacplato de metilo, vinil ? rrol i dona, N-vinil acr lamida, rnefacplato de hi droxipropilo, acrilato de hidroxietilo, acplato de hidrox i propí lo, metacplato de isobutilo, estireno, metacrilato «Je etoxiefilo, ?netacr*? lato de metoxi t petilengl i col , metacplato de gl icidilo, acpla ida de diacefona, acetato de vini lo, acrilarnida, acplato de hi droxit r*?rnef lleno, rnetacp lato de metoxieti ] o, ácido acp l ieo, acido metacrílico, metacplato de gl icen lo y acplato «le dirnet i lamino et ilo. Las composiciones poi ímep zables preferidas se describen en la p -t -r-fe de F.U.A. No. 4,495,313 concedida a Lar sen, la patente «Je E..U.A. No. 5,039,459 concedida a Larsen y la patente de E.U. A. 'lo. 4,680,235 concedida a Larsen ef il. TaLes composiciones comprenden mezclas anhidras «Je un h i drox íes ter pol i mer i Zable de ac ulo acpl iro, <- ster l emovible tio acido bór ico y un compuesto de pol ihidrox i lo <?ue t iene preferiblemen por lo menos 3 grupos hidroxi lo. l polimerización de tales composiciones, seguida de la remoci n del ester de ácido bór ico con agua, produce un lente de contacto hidrofilico. Fl ensamblaje-? «le molde que se ut il iza cn la presente invenc ión puede emplearse para hacer lente' de contacto hidrofobiros o rígidos, pero se prefiere la fabricación de lentes huiro filíeos.

Las composiciones pol unepzables contienen preferiblemente una pequeña cant da«J de un agente ent relazador, usualmente desde 0.05 hasta ?% y más frecuentemente desde 0.05 hasta 1% de un diester o triéster. Los ejemplos de agentes representativos entrelazadores incluyen: «Jiacrilato de et ilenglicol , climetacplato de etilenglicol , 1,2-but?len «lirnetacrilato, 1,3-but?len dirnetacplato, 1 , -but i len dirnetacplato, diacriLato de propileo glicol, «li etacrilato de propilen glicol , «Jl metacplato «Je diet il glicol, diinetacp lato de glicol , d??netacr*? lato de diet ilgl i coi , di etacn lato de dipropi len glicol, diacplato de dietilen glicol, diacr-i lato de dipropilen glicol, trirnetacp lato de glicepna, + pacr'ilato «Je tpmetilol propano, tpmetacrilato de tprnetilol propano y similares. Los agentes típicos ent elazadores usualmente, pero no necesariamente, tienen por lo menos dos dobles enlaces et i lem carnente ínsaturados. Las composiciones polirnerizables incluyen tambi n «le maneta general un catalizador, usu l mente- desde 0.05 hasta 1% «le un catalizador de radicales libres. Los ejemplos típicos de tales catalizadores incluyen peí oxido de lauroilo, peróxido de benzollo, percarhonafo de isopropilo, azobi sisobut t ronitri lo y un sistema redox conocido corno la combinación de persulfato de amon IO -ffietab i sulfito de sodio y similares. La radiación con Luz ultra ioleta, haces de electrones o una fuente l adiac iva pueden emplearse 'arnbien paiv. catalizar la reacción de pol ime i ación, opcional ente con la adición de un iniciador de l a polimerización. Los iniciadores representaf i vos incluyen alcanfor-qumona, 4- (M,N-«1?rnet?l-am? no) benzoato «le etilo, y 4 -( 2 - hi droxietoxi) fen?l-2-h? rox 11-2 -propil cetona. La polimerización de la composición polimerizable en el ensamblaje de molde se lleva a cabo preferiblemente exponiendo la composición a condiciones iniciadoras de polimerización. La t cnica preferida es incluir en la composición iniciadores «?ue trabajen después de la exposición a la radiación de ul t raviolet ; y exponer la composición a radiación de ultravioleta de una intensidad y duración efectivas para iniciar la polimerización y permitir que esta contin o. Por esta razón, las mitades de molde son preferiblemente transparentes a la radiación de ultravioleta. Después del paso previo a la curación, el monórnero se expone do nuevo a radiaci n de ultravioleta hasta el paso de curaci n en el cual se permite que l a polimerización conti ué hasta que se completa,. l duración requerida del remanente de I xi reacción puede determinarse de manera f cil experiment Imente para cualquier composición pol í ep able.

El ensambl je de molde comprende por lo menos dos piezas, una pieza hembra concava (curva hacia adelante) y una pieza macho convexa (curva hacia atr s), que forman una cavidad on medio de ellas y cuando di (has piezas se aparean, por lo monos una tiene allí una pestaña. Más particularmente, <Z ensamblaje de oLde comprende una mitad de molde frontal y una mitad de molde posterior <|ue entran en contacto, definiendo y encerrando con eso a una cavidad entre ellos, y una composición poL irnepzable en <1?cha cavidad en contacto con dichas mitades de molde, el molde frontal del cual tiene una sección de curva central con una sección concava con una superficie cóncava, una superficie convexa y un borde circunferencial circular, en donde la porción de dicha superficie cóncava en contacto con dicha composici n polimerizable tiene la curvatura de la curva hacia adelante de un lente de contacto a ser producido en dicho ensamblaje de molde y es suficientemente suave de manera que la superficie de un lente de contacto formado mediante la polimerización de dicha composición polirnepzable en contacto con dicha superficie es ópticamente aceptable, dicho molde frontal teniendo también una pestaña integral anular* con y rodeando dicho borde circunferencial circular y extendiéndose de allí en un plano normal hacia el eje y ex en iéndose desde dicha pestaña, mientras í molde posterior tiene una sección de curva <*enfral '*on una uperticie cóncava, un superficie convexa y un borde ci cunferencial circular, en donde la porci n «Je dicha superficie convexa en contacto con dicha composición pol i epzable tiene la curvatura do la curva hacia atr s de un lente de contacto a producirse en dicho ensamblaje de molde y es suficientement suave de manera que la super icie de un len*e de contacto formado mediante polimerización e la composición pol irner i zabl e en contacto con dicha superfino es ópticamente aceptable, dicha curva hacia afras teniendo tambi n 30 una pestaña integral anular con y rodeando dicho borde circunferencial circular y extendiéndose de allí hacia el eje de dicha estructura convexa, y un apéndice generalmente triangular situado en un plano normal hacia dicho eje y 5 extendi ndose a partir de «Jicha pestaña, en donde la estructura convexa de dicha mitad de molde posterior* entra en contacto con el borde circunferencial de La mitad de molde frontal,, La superficie concava interna de la mitad de molde frontal define la superficie externa del lente de contacto, mientras que la superficie externa convexa de l a mitad base de ino Lde define la superficie interior del Lente «Je contacto que descansa sobre el borde. Ahora se sabe que las especificaciones de tales construcciones tienen referencia en l a patente de E.U.A. No. 4,640,489 concedida a Larsen. L5 Al aplicar el material ac ivo «Je superficie a la superficie del molde deben tomarse en cuenta vanas consideraciones: se emplea un nivel suficiente «Je agente tensioactivo para cubrir uniformemente la superficie de molde para efectuar- la mejora deseada de la humectabí i i dad en las circunstancias c*ue se obtienen, el agente se retiene sobre l a superficie en cantidades efectivas par su uso en La operaci n «le llenado y en donde suceda la absorción hacia la MMR, la cantidad de material empleado no se encuentra en exceso de aquel <]ue puede difundirse en y absorberse por la MMR antes de '*5 la solidificación del lente. Como es evidente, el agente de humectación es farmacéuticamente aceptable en loe niveles empleados, y no afecta la superficie o eficacia del lente terminado. De acuerdo con la presente invención, una superficie convexa de molde la cual se ha tratado previamente con el agente modificador de superficie como se menciona anteriormente, se acopla «je forma apareada con un molde de curva hacia adelante y la mezcla monomérica reactiva llenando la cavidad de moldeo entre ellos, proceso durante el cual la superficie óptica del molde convexo entra en contacto y por razón de su superficie modificada la RMM la humecta tan eficientemente «jue el menisco avanzante cubre uniformemente la superficie de molde sin la formación de agujeros de lente. El molde convexo, cuando se separa mecánicamente del molde concavo por razón «Je su superficie modificada, (y consistentemente a través «Jel procedimiento, involucrando una interacci n de oLdes tratados e manera similar), Libera eficientemente la plantilla del lente ( l a cual permanece con <--l molde cóncavo para curación) sin romper o dañar de otra manera la pLantilla del Lente. En una modalidad preferida, el molde de curva hacia adelante se forma a partir* de una composición <|ue '.emprende un agente agregado de liberación de molde tal corno estearato de zinc, ol ^ual ayuda a desmoldar la plantilla del lente dc?spues de la hidratacion. En consecuencia, sus caracterís icas de energía de superficie se modi ican y puede requerirse un nivel idi ion-*.! de agente tensioactivo en la aplicación a la superficie de molde convexo para balancear las características Je liberación de tal manera que se asegure la liberación de l a plantilla <1el lente para retención «Je la superficie de molde concavo o de curva hacia adelante. 5 Se entender en conexión con la descripción anterior <iue los conceptos así como las consideraciones teóricas que afectan el desmolde son completamente distintas del problema de humectar adecuadamente la superficie del molde de formación con la composición monornepca aunque cada consideración se encuentra i nter relacionada a las otras en la practica, por* ejemplo., uno puede desmoldar exitosamente una plant Lila de lente que, sin embargo, sea defectuosa debido a que tiene uno o mas agujeros de lentes. La porción de contacto «Jel molde convexo «Je lente en particular debe ser receptiva a l a composición rnonornepca en el punto y tiempo de aplicación bajo las condiciones que se obtienen entonces, en el sentido de que requiere un esparcimiento eficiente controlado por* la hu ectabí 11 dad critica a través de la superficie de contacto del molde a establece se, incrementando el área de superficie "0 «|ue comprende dominios de alfa energía de superficie en la superficie de contacto del molde convexo. Mientras la presente invención se ha descrito con referencia particular a la aplicación del agente modificador de superficie hacia la superficie óp i ca del molde convexo en una ">5 operación de fabricación particular, incluyendo una disposici n genera L ente ertical de los elementos de ipareamiento del molde con el miembro concavo generalmente soportando la plantilla incipiente del lente en una posición supina o inferior, se entenderá «|ue para efectuar un desplazamiento preferencial de la plantilla de lente corno por ejemplo, en otros arreglos geométricos, el agente modificador de superficie puede aplicarse a la superficie óptica «Je cualquier superficie «le molde de lente. También, mientras la presente invención se ha i Lustrado primariamente haciendo referencia* al control de una superficie humectable sobre la superficie óptica del molde convexo para los defectos de agujeros de lentes, también os efectiva para llevar al mínimo el pudelado en la superficie cóncava del lente facilitando el esparcimiento y cubrimiento iniciales de la superficie mediante la MMR de manera uniforme y homogénea.

EJEMPLO I Se prueba un numero «Je mol e*- tratados de curva hacia atr s para la fuerza «Je humectación del agua corno sigue: el molde tratado se suspend1 verticalrnente sobre una microbalanza '-obre un cuerpo de agua «?ue funciona corno una sonda l?qu?1a. El nivel «Jel agua se (.leva para sumergir la curva hacia a r s. La fuerza de humectación entre la sonda liquida y la « urva hacia atrás conforme la sonda liquida se levanta, se mide mediante la microbalanza y se registra. Se obtLene un trazo de las fuerzas de humectación co o una función de la distancia ue viaja el menisco de igua sobre la curva hacia atrás a partir de donde puede calcularse el valor p (el perímetro de la mitad de molde en el menisco (crn) cuando la mitad «Je molde se encuentra parcialmente sumergida en el agua) y cuando se este se to a junto con la fuerza de humectación F (.ng) puede emplearse para determi ar el ángulo de contacto di aimco en grados «Je acuerdo con la f rmula:: 2 r cos oineqa en donde gamma es la tensión superficial del agua ( 72.75 di na /cm a 20°C). Co o se describe anteriorment , se prefiere que el ángulo «Je contacto dinámico con el agua proporcionado por la superficie tratada ea menor que o igual 100°, preferiblemente menor que o igual a 90°,. La fuerza de humectación aparente del agua para varias curvas hacia afras se establece anteriormente como sigue en la Tab La L ..

TABLfi 1 SUPERFICIE DF MOL F FUERZA DE HUMECTACIÓN Pol íesti reno no tratado A 5 P* ..4 PoLiestu eno no tratado TJ 56.3 10 Pol íest ireno no tratado C 50.3 0.25% Cyastat LS*/Pol íesti reno TI 67.1 0.5% Cyastat LS*/Pol i estireno 113.0 0.05% Cyastat LS*/Pol íesti reno C 105.0 0.25% Cyastat LS*/Pol? est ireno C 81.0 0.5 Cyasta f L S */Po 1 i est i reno 0 11 .0 * ímetil sulfato «Je 3 -laura i dopropí 11 r'i et ilarnomo, vendido por Cytec Industries) EJEMPLO 2 20 Los rnoltJes convexos se sumergen en soluciones acuosas .?l 2% de l rosfat 264 A (PPG), Ar ostat 410 (Akzo) y Cystat SN (Cytec), respectivamente, y después se secan bajo condiciones ambientales durante 48 horas. La cubierta así formada hace a '*•". .La superficie mas hurnectable mediante la RMM, una composición basada en HEMA.

Cuando los moldes tratados se ernpLean en una instalación piloto de fabricación automatizada, los defectos de molde de lente se reducen aproximadamente 34.6%.

EJEMPLO 3 Se frotan moldes de poliest reno para lente de contacto con Glucam P-10, Tween 80 y una dispersión acuosa de Glucarn DOE 120 respectivamente, y los moldes se utilizan para moldear lentes de contacto empleando una mezcla rnonornepca reactiva <?ue comprende 96.8% de HEMA. 1.97% de acido rnetacp lico, 0.78% de dirnetacplato de otilen glicol y 0.1% de triinetacp lato de tprnet i lolpropano y 0.34% de Darvocur 1173 disperso (MMR 40%) en ester de acido glicepn bórico corno un diluyente inerte removí ble con agua. Las mitades «le moldo se separan fácilmente sin la formación de defectos.

Claims (8)

NOVEDAD DE LR INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. En un procedimiento para moldear lentes de contacto hidro filíeos a partir de una mezcla rnonornepca reactiva en la cual se interponen caras cooperantes de molde concavo y convexo en una relación de moldeo alrededor de una cavidad formada entre ellos para formar una plantilla de lente de contacto que contiene mezcla rnonornepca reactiva la mejora de la cual consiste en tratar por lo menos a una de dichas (.aras de molde con una cubierta transitoria de un agente para facilitar* la humectación «Je dicha cara de molde con la mezcla monornepca reactiva con lo cual se reducen los defectos <Je agujeros de los lentes y o pudelados en dichas plantillas de lentes de contacto.

2. El procedimiento de la reivi dicación 1 . aractepzado adornas porque dicho agente comprende una agente tensioactivo efectivo para hacer más homogéneos los dominios de alta energía de superficie presentes en ia superficie del molde.

3. El procedimiento de la reivi dicación 1 carácter-i ado ademas porque dicho agente comprende vapor do agua condensado.

4. El procedimiento de la rei indicación 2 caracterizado ademas porque dicho agente es absorbible por l. mezcla monornepca reactiva.

5. El procedimiento de la reivindicación 1 caracterizado adernas porque la curva hacia atr s convexa se trata preferencial ente con el agente de humectación.

6. El procedimiento de la reivindicación 1 caracterizado ademas porque el molde se construye de material hidrofobico.

7. El procedimiento de la reivindicación 6 caracterizado ademas porque dicho material hidrofóbico es pol iest ireno..

8. En un procedimiento para moldear plantillas de Lente de contacto incluyendo el llenado «Je un molde de lente concavo con una mezcla rnonome * ica reactiva, yuxtaponi ndola en relación de apareamiento de moldeo junto con un molde de lente convexo, mejora la cual consiste en tratar previamente por lo menos una de las superficies ópticas de dichos moldes con vapor de agua para condensar* una cubierta pareja «Je humedad sobre olla para mejorar la humectabí lidad «Je la superficie óptica para la mezcla monornepca reactiva. 9„ El método de conformidad con l reivindicación 1 caracterizado ademas porque conforme el agente de humectación se apLiea a la superficie óptica de molde, exhibe una fuerza «le humectación de por* lo menos 70 mq. 10. Fl método de conform?da«l con la reivindicación 1 caracterizado ademas porque la superficie ptica r t da del molde convexo exhibe un ángulo de contacto dinámico con el agua menor que o igual a 100°C.