MÉTODO DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTO DE TABLERO LAMINADO TERMO-AISLANTE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un método de producción y al producto de tablero laminado termo-aislante constituidos por tres capas interacopladas . La capa superior corrugada es una capa de acero o PVC (Cloruro de Polivinilo), PC (Policarbonato) , PP (Polipropileno), placa de aluminio, hoja de hierro. La capa de fondo es una película PVC o una película PP, una película de tipo papel, película de tela, película de nylon, hoja de fibras de madera. La capa media es una capa espumada que se produce mediante un agente de espumado de PU, que se expande y se vuelve tan adherente que la capa superior y la capa de fondo puedan unirse integralmente en forma natural por la espuma PU media. Cada tablero laminado termo aislante tiene la capa de espumado parcialmente retirada en un extremo para producir una porción desnuda, permitiendo que dos tableros laminados se superpongan parcialmente extremo a extremo. En la misma forma, el lado izquierdo de la capa superior corrugada se proporciona con una ranura de acoplamiento vacío al no llenar el agente de espuma de manera tal que dos tableros laminados puedan inter-acoplarse entre sí lado por lado, con lo que los tableros laminados puedan ensamblarse uno por uno.
Convencional ente, techos o paredes de fábricas que tienen un bastidor de soporte elaborado de hierro o acero, se cubren con tableros corrugados. Los tableros corrugados de la técnica previa en general se elaboran de asbesto en la etapa previa, pero ahora se elaboran de fibras de vidrio o metal en consideración a la protección ambiental. Estos tableros corrugados solo se emplean para proteger contra la lluvia, en general tienen deficientes calidades aislantes de sonido y aislantes térmicas. Para hacer que éstos tableros corrugados sean termo-aislantes, una capa de tablero laminado o material de polietileno espumado, se agrega y un tablero de cubierta extra se requiere para hacer que el conjunto sea agradable a la vista. Esta técnica previa desperdiciaba material. Con referencia a la Figura 6, se ligan entre sí dos laminados corrugados de una sola capa de la técnica previa. Esta unión no es fácil y puede romperse fácilmente cuando sopla fuerte viento. DESCRIPCIÓN DE A INVENCIÓN El objetivo primario de la presente invención consiste en proporcionar tableros laminados termo-aislantes de tres capas, que también son aislantes de sonido y a prueba de fugas. Estos tableros laminados son simples de construcción y fáciles de producir y ensamblar.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar tableros laminados termo-aislantes que tienen tres capas, la capa de fondo puede elaborarse de película PVC, película PP, película de papel, película de tela, película de nylon u hoja de fibras de madera; la capa media se produce por un agente de espumado PU, y la capa superior se elabora de uno de los materiales: placa de acero, PVC, PC, PP, placa de aluminio y hoja de hierro. La capa de espuma media puede ligar a la capa superior y la capa de fondo firmemente entre sí como resultado de proceso de espumado. Un objetivo adicional de la presente invención consiste en proporcionar un método para producir en forma masiva y continua tableros laminados termo-aislantes en una línea de producción automática para reducir su costo, haciendo los tableros laminados popularmente adoptados por la gente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama en perspectiva que muestra los componentes despiezados de la presente invención; La Figura 2 es un diagrama en perspectiva que muestra el conjunto de la presente invención; La Figura 3 es un diagrama en perspectiva que muestra el fondo de la presente invención;
La Figura 4 es un diagrama que muestra dos tableros laminados superpuestos parcialmente lado por lado en el conjunto; La Figura 5 es un diagrama que ilustra dos tableros laminados conectados parcialmente entre sí extremo a extremo. DESCRIPCIÓN nRTAT.TAnA DE LAS MODAT.TDAnRS PREFERIDAS Con referencia a la Figura 1, la presente invención está constituida por una placa de acero corrugado 1, que puede reemplazarse con PVC, PC, PP, placa de aluminio y hoja de hierro, una película de PVC 2 que puede substituirse por película PP, película de papel, película de tela, película de nylon, hoja de fibras de madera y una capa media elaborada de espuma de PU. Además con referencia a las Figuras 2, 3, la capa superior corrugada es una placa de acero 1 (PVC, PC, PP, placa de aluminio, hoja de hierro) que tiene una apariencia exterior de un tablero corrugado común, elaborado por una pluralidad de porciones cóncavas y convexas. La capa de fondo 2 es una película de PVC (película PP, película de papel, película de tela, película de nylon, hojas de fibras de madera), La capa de fondo 2 se dobla en dos bordes vertical ente primero, y luego sus extremos se doblan en una brida en declive 20, en acoplamiento con los bordes de la capa superior corrugada 1.
Después de que el agente de espuma PU 3 se rocía sobre un lado de la capa superior corrugada 1, y la capa de fondo 2 tiene dos bordes doblados en adaptación a los extremos de la placa de acero corrugado 1, el agente de espuma PU empieza a espumar y se expande completamente en forma, y el agente de espumado se vuelve suficientemente adherente para ligar la placa de acero corrugada 1 o material semejante y la película de PVC 2 o semejante como se citó con anterioridad. La capa de fondo 2 elaborada de película de PVC o material semejante, tiene dos de sus bordes doblados en bridas inclinadas 20, en adaptación a los lados de la capa superior 1 elaborada de placa de acero o material semejante como se describió anteriormente. El agente de espuma PU 3 puede confinarse de manera sellada en medio de la capa superior 1 y la capa de fondo 2 en el proceso de espumado. Para permitir que tableros laminados se ensamblen fácilmente en conjunto pieza por pieza, el lado inferior de la porción convexa izquierda de cada capa superior corrugada 1 que tiene una pluralidad de pares de primer porción convexa 10 y segunda porción convexa 12, con cada una dispuesta próxima a la otra, no se llena con agente espumante para permitir un tablero laminado en acoplamiento enganchado con otro tablero laminado vecinal lado por lado, como se ilustra en la Figura 4. Para facilitar que se ensamblen los tableros laminados en otra dirección, es decir de extremo a extremo, el extremo frontal de cada tablero laminado se le deja una porción desnuda 11 sin espuma o carente de espuma, como se ilustra en la Figura 3, de manera tal que un tablero laminado pueda puentearse en conjunto de extremo a extremo como se ilustra en la Figura 5. La producción masiva de los tableros laminados se lleva a cabo en una forma continua. La capa superior corrugada 1 se suministra continuamente por una banda transportadora y la capa de fondo 2 elaborada de película de PVC o material semejante se alimenta con la misma velocidad de la capa superior 1. La capa de fondo 2 se dobla en dos de sus bordes, para formar bridas 20 en acoplamiento a los bordes de la capa superior corrugada 1 al mismo tiempo. Se deja un espacio entre la capa superior 1 y la capa de fondo 2 para espuma expandida. La capa superior corrugada 1 se rocía con agente de espuma 3 en una cantidad adecuada durante el suministro y la capa de fondo 2 está en confinamiento con un tablero de prensado plano, de manera tal que el agente de espuma se confine en medio de las capas superior e inferior y se espuma en forma durante el proceso de suministro continuamente. El producto laminado continuo se corta pieza por pieza en tableros y la espuma en cada extremo del tablero se retira para hacer el extremo descubierto para fácil conexión extremo-a-extremo al montar. La conexión de tableros laminados en cualquier dirección en el ensamblado puede ilustrarse claramente en las Figuras 4, 5.