MXPA06015157A

MXPA06015157A - Dispositivo para soplar recipientes termoplasticos.

Info

Publication number: MXPA06015157A
Application number: MXPA06015157A
Authority: MX
Inventors: Eric Lemaistre
Original assignee: Sidel Participations
Priority date: 2004-06-23
Filing date: 2005-06-17
Publication date: 2007-03-26
Also published as: CN1997503A; CN101712201A; US20080069914A1; CA2571737C; EP1765574A1; CN1997503B; JP2008503372A; CA2571737A1; US7674108B2; FR2872082B1; JP4368921B2; FR2872082A1; EP1765574B1; WO2006008380A1; US20100021581A1; US7959428B2

Abstract

La invencion se refiere a un dispositivo (1) para soplar, con ayuda de un fluido a presion, recipientes a partir de preformas (7) termoplasticas encerradas en un molde de soplado que comprende una boquilla (4) cuyo extremo (5) esta conectada funcional y selladoramente al cuello (6) de la preforma (7) y comprende varias valvulas solenoides para conectar selectivamente la boquilla (4) a la fuente de un fluido de pre-soplado a presion moderada, a la fuente del fluido de soplado a alta presion, y a una salida para descargar el fluido de pre-soplado/soplado, respectivamente. El dispositivo de la invencion comprende tambien un cuerpo que esta asociado mecanicamente con la boquilla, incorpora por lo menos un area de recepcion (12, 14, 16) para recibir una valvula solenoide, y es conectable selectivamente (13, 15, 17) a la boquilla (4).

Description

DISPOSITIVO PARA SOPLAR RECIPIENTES TER OPLASTICOS La presente invención se refiere en general al campo de la fabricación de recipientes hechos de material termoplástico, tales como PET o PEN, mediante el método de soplado o de estiramiento-soplado, a partir de un tosco (preforma o recipiente intermedio) y se refiere más específicamente a mejoras hechas en dispositivos para soplar recipientes, por medio de un fluido a presión, a partir de toscos termoplásticos, el cuerpo de los cuales está encerrado en un molde de soplado. Dichos dispositivos comprenden una boquilla que consiste de un extremo formado para ser conectado funcional y selladoramente al cuello de un tosco, y que comprende una pluralidad de válvulas de solenoide para conectar selectivamente dicha boquilla, por ejemplo, respectivamente a una fuente de fluido a presión moderada para pre-soplado, a una fuente de fluido a alta presión para soplado, y a una salida para descargar el fluido de pre-soplado/soplado. Como se muestra, la boquilla está diseñada para ser axialmente móvil, en su totalidad o parcialmente, encima del molde de soplado, entre una posición superior o posición levantada, en la que la boquilla no es funcional (apertura y cierre del molde, que permiten la carga de un tosco y la liberación del recipiente moldeado) y una posición inferior o posición de soplado, en la que el extremo de la boquilla coopera selladoramente con el cuello del tosco o con la cara del molde encima del cual se proyecta el cuello del tosco y en el que la boquilla es funcional. Se conocen los dispositivos sopladores en los que el extremo de la boquilla, en la posición funcional, coopera positivamente con el cuello del tosco y topa selladoramente contra el labio (borde) del cuello del tosco, o bien es ajustada selladoramente en y sobre el cuello del tosco. También se conocen dispositivos sopladores en los que el extremo de la boquilla está configurado en la forma de una campana que es mayor que el cuello del tosco y tapa dicho cuello al quedar soportada selladoramente en el frente, contra la cara del molde en el que se proyecta el cuello del tosco (véase, por ejemplo, el documento FR 2 764 544) Una secuencia de soplado consiste normalmente de un paso de pre-soplar el tosco por medio de un fluido (generalmente aire) a presión moderada (por ejemplo, 7 x 105 Pa); luego el paso de soplado propiamente dicho, a alta presión (por ejemplo, 40 x 105 Pa), acompañado generalmente por estiramiento axial mecánico por medio de una barra estiradora y, finalmente, un paso de salida con la descarga del aire de pre-soplado/soplado. Para estos diversos pasos, tres válvulas de solenoide respectivas son controladas secuencialmente; las cuales, por una parte, están conectadas, respectivamente, a una fuente de fluido a presión moderada, a una fuente de fluido a alta presión y a una salida, y que, por otra parte, están conectadas a la boquilla. Un dispositivo soplador del tipo que se está considerando, consume una cantidad muy grande de fluido a presión, ya sea a presión moderada o a alta presión. La producción constante de fluido a presión (aire) en cantidades grandes, conduce a un consumo muy elevado de energía eléctrica para el funcionamiento del compresor o los compresores. Como resultado, hay una demanda constante y urgente, por parte de los usuarios de esos dispositivos sopladores, de una reducción tan grande como sea posible de la cantidad de fluido a presión usado, a fin de reducir el consumo de energía eléctrica. Se debe entender que el único volumen útil para la operación de soplado es el volumen del recipiente forzado hasta su forma final contra las paredes de la cavidad de moldeo del molde; en otras palabras, sustancialmente el volumen de la cavidad de moldeo. En contraste, todos los volúmenes localizados entre la salida de la válvula de solenoide de pre-soplado o de soplado y el cuello del recipiente, estrictamente hablando, son volúmenes que son superfluos para la deformación de la preforma y, por lo tanto, son volúmenes muertos. En cada paso para el pre-soplado y el soplado de un tosco, estos volúmenes muertos son llenados con fluido a presión de la misma manera que el volumen útil, lo que implica la producción de fluido a presión sustancialmente mayor que la que realmente se necesita. Los volúmenes muertos tienen un tamaño que es considerable con relación a los volúmenes útiles, y cualquier reducción en esos volúmenes muertos demostrará ser benéfica en términos de una reducción posible en la energía del compresor de fluido y, por consiguiente, de su costo, y en términos de reducir la energía eléctrica requerida para el funcionamiento del compresor. En un primer diseño del dispositivo soplador, se agruparon juntas las válvulas de solenoide en una base fija montada en el bastidor alejado de la boquilla. Un tubo flexible, conectaba la salida común de las válvulas de solenoide a la abertura conectora de la boquilla (por ejemplo, el tubo 23 en la figura 1 del documento FR 2 764 544 anteriormente mencionado). En este diseño, el volumen muerto era muy grande, en particular debido a la presencia del tubo flexible para la conexión remota. En un diseño posterior, se ha reducido notablemente el volumen muerto eliminando el tubo flexible de conexión, y montando el bloque de válvulas de solenoide directamente en el cuerpo de la boquilla, en la ubicación para conectar el tubo 23 en la figura 1 del documento FR 2 764 544. No obstante, en este diseño que continúa existiendo actualmente, la yuxtaposición de los dos cuerpos respectivos del bloque de válvula solenoide y de la boquilla, hacen necesarios adicionalmente pasajes de fluido de una longitud considerable, lo que da por resultado un volumen muerto que todavía es demasiado grande en términos de consumo. Como resultado, los usuarios mantienen su demanda de un consumo todavía menor de fluido a presión, a fin de reducir adicionalmente el consumo de energía eléctrica. Adicionalmente, la presencia de los bloques de válvula de solenoide, situados remotamente con respecto a la boquilla, o yuxtapuestos a ella, conduce a un ensamble pesado y de gran volumen. Por lo tanto, es el objetivo de la invención intentar satisfacer, en la medida de lo posible, estas necesidades continuas de los usuarios, y proponer una disposición mejorada del dispositivo soplador, que conduzca a una reducción muy sustancial en los volúmenes muertos en el circuito para suministrar fluido a presión al tosco dispuesto en la cavidad de moldeo del molde, y que también pueda conducir a ensambles estructurales más ligeros y más compactos. Para estos fines, un dispositivo soplador como se establece en el preámbulo, se caracteriza por estar diseñado de acuerdo con la invención, en que un cuerpo asociado mecánicamente con la boquilla, incorpora por lo menos un alojamiento que está adaptado para acomodar una válvula de solenoide respectiva que está selectivamente en comunicación con la boquilla. Debido a esta estructura integrada, la salida de la válvula de solenoide se mueve considerablemente más cerca del extremo de la boquilla y, como resultado, el volumen muerto se reduce considerablemente de acuerdo con el objetivo principal buscado. Se notará que dicha disposición integrada ofrece también ventajas adicionales: la eliminación de la base para montar las válvulas de solenoide y, posiblemente, la conexión flexible, da por resultado un ahorro en el costo (una disposición más económica), un ahorro en espacio (posibilidad de una disposición más compacta y/o de espacio disponible para montar otros componentes) y un ahorro en el peso (reducción en la inercia en una estructura giratoria del tipo carrusel). En una modalidad preferida, que se refiere, en particular, a boquillas en cooperación positiva con el cuello de los toscos, es el cuerpo que soporta la boquilla el que está provisto con el alojamiento superior. No obstante, en una modalidad adicional posible, que se refiere a dispositivos en los que está provista la boquilla con una parte extrema en forma de campana, es el cuerpo de la campana el que está diseñado con dicho alojamiento. En las modalidades, se puede proveer que el alojamiento se extienda paralelo al eje de la boquilla desde la cara superior del cuerpo, o que el alojamiento se extienda radialmente desde la boquilla, o incluso que el alojamiento se extienda transversalmente a la boquilla, al estar desviado lateralmente con relación a una perforación que acomoda la boquilla.

En una primera modalidad posible de las disposiciones de acuerdo con la invención, cada alojamiento puede estar maquinado a fin de formar la respectiva cámara del núcleo móvil de la válvula de solenoide. En otras palabras, la parte respectiva del cuerpo está maquinada de manera que no solamente forme el alojamiento, sino que también ese alojamiento esté adaptado para recibir directamente el núcleo móvil de la válvula de solenoide. Esta solución ofrece la ventaja de una reducción máxima en el número de partes componentes, y puede obtener un ahorro sustancial en los volúmenes muertos; no obstante, esta estructura integrada al máximo ha demostrado no ser práctica para su mantenimiento, ya que es tardado su desmantelamiento y/o en caso de un problema serio en la cámara de la válvula de solenoide, se tiene que reemplazar toda la parte correspondiente del cuerpo. Como resultado, una implementación preferida de las disposiciones de la invención consiste en que cada alojamiento está formado para recibir un cartucho respectivo de válvula de solenoide, es decir, una estructura de válvula de solenoide que comprende un casco que define una cámara que acomoda el núcleo móvil. Por lo tanto, se lleva a cabo el mantenimiento simplemente reemplazando el cartucho, siendo dicha operación fácil y rápida de implementar. Sin embargo, cualquiera que sea la solución retenida, es preferible, también con el propósito de facilitar el mantenimiento, que el dispositivo de control de la válvula de solenoide esté montado externamente respecto al alojamiento. En una versión ventajosa del dispositivo de la invención, está provista una válvula de solenoide de salida y un dispositivo que actúa como silenciador está asociado con esa válvula de solenoide de salida; de esa manera, el dispositivo de control de dicha válvula de solenoide de salida puede ser montado en el extremo del dispositivo silenciador o, posiblemente, en el interior del dispositivo formado como una cámara tubular. Finalmente, de la necesidad de efectuar ahorros en la estación de producción del fluido a presión, se puede proveer implementar dos válvulas de solenoide en el circuito de salida y proveer el cuerpo de boquilla con dos alojamientos para estas dos válvulas de solenoide respectivas; estando asociada una de esas válvulas de solenoide con un circuito para reciclar o reutilizar el aire (por ejemplo, dirigiéndolo hacia una fuente a presión reducida), y la otra válvula de solenoide sirve para completar el paso de descarga a la atmósfera. En ese caso, esta última válvula de solenoide es la que estaría asociada con el dispositivo silenciador anteriormente mencionado. También con la finalidad de una reducción máxima de los volúmenes muertos, se puede proveer que por lo menos las válvulas de solenoide de pre-soplado y de soplado, y sus respectivos alojamientos, estén diseñados de modo que, en la posición cerrada, las respectivas caras frontales de los respectivos miembros de válvula de las válvulas de solenoide, estén a nivel con la pared interna de la boquilla. Para dejar clara la invención, en un ejemplo típico, en el que están instaladas tres válvulas de solenoide, el volumen muerto se puede reducir, implementando las disposiciones de la invención, a un tamaño de 18.5 cm3, en contraste con aproximadamente 187 cm3 en una disposición actual, o sea, un ahorro considerable del orden de 168 cm3. Se comprenderá mejora la invención al leer la descripción detallada que sigue, de ciertas modalidades preferidas, dadas a manera de ejemplo puramente ilustrativo y no restrictivo. En esa descripción se hace referencia a los dibujos anexos, en los que: La figura 1 es una vista en perspectiva muy esquemática y lateral, que muestra las disposiciones principales de un dispositivo soplador, diseñado de acuerdo con la invención. Las figuras 2A y 2B son vistas en sección transversal, desviadas respectivamente 90° una con relación a la otra, de una modalidad concreta de un dispositivo soplador de acuerdo con la invención, con implementación de una variante de las disposiciones de la figura 1. La figura 2C es una vista similar a la de la figura 2A, con la boquilla bajada sobre el tosco que se va a soplar, y lista para el proceso de soplado. La figura 3 es una vista en sección, desde arriba, de una modalidad concreta de un dispositivo soplador de acuerdo con la invención, que muestra una variante de la boquilla de las figuras 2A-2C. La figura 4 es una vista en perspectiva muy esquemática y simplificada, lateral, que muestra otra variante de implementar las disposiciones de la invención; y La figura 5 es una vista parcial, que muestra una variante de las disposiciones mostradas en la figura 2A. La figura 1 , a la que se hará referencia primeramente, muestra, de manera muy esquemática, una estructura simplificada de un I dispositivo soplador, que implementa las disposiciones principales de la invención, aplicadas a un dispositivo provisto de tres válvulas de solenoide (respectivamente de pre-soplado, de soplado y de salida).

El dispositivo de soplado, denotado en su totalidad por el número de referencia 1 , comprende un cuerpo 2 que tiene una perforación axial 3 en la que se puede desplazar, bajo la acción de dispositivos de control generalmente neumáticos (no mostrados) un elemento móvil o una boquilla móvil 4, en la forma de una barra tubular, de la cual se puede diseñar una parte (no mostrada) en forma de un pistón. Para aclaración, la disposición mutua del cuerpo 2 y de la boquilla móvil 4, por ejemplo, puede ser del tipo mostrado en la figura 1 del documento FR 2 764 544. En su extremo inferior 5, la boquilla móvil 4 está formada, de cualquier manera deseada que pueda ser capaz de ser conectada funcional y selladoramente al cuello 6 o a la boca de un tosco 7 de un recipiente (mostrado aquí en la forma de una preforma); en el ejemplo mostrado, el extremo inferior 5 está diseñado, cuando se baja la boquilla móvil 4, para cubrir el cuello 6 del tosco 7 de una manera sellada, y para ser llevada a cargar contra la pestaña 8 localizada en la base del cuello; también se podría diseñar el extremo inferior 56 para ser llevado a cargar selladoramente contra el labio o borde 8a del cuello 6, o incluso podría ser formado como una campana que rodea el cuello 6 remotamente, y que carga selladoramente contra la cara del molde, más allá de la cual se proyectan el cuello 6 y la pestaña 8. De una manera convencional, la boquilla móvil 4 en forma de una barra tubular, rodea una barra de alargamiento 9, que es coaxial con ella, y que puede ser desplazada, a su vez, durante el soplado, para impulsar mecánicamente la base del tosco 7, de acuerdo con una técnica conocida. Se mantiene la barra de alargamiento 9 en una posición coaxial mediante miembros de guía, no mostrados en esta figura. El diámetro de la barra de alargamiento 9 es menor que el de la cara interna de la boquilla móvil 4, a fin de definir un pasaje axial anular 10, diseñado para suministrar fluido de pre-soplado y fluido de soplado, y para la descarga del fluido al finalizar el proceso de moldeo. Para controlar el suministro y la descarga del fluido de pre-soplado/soplado, están provistas por lo menos tres válvulas de solenoide respectivas para conectar el pasaje anular 10 a una fuente respectiva de fluido, a presión moderada (típicamente 7 x 105 Pa), para el pre-soplado; y a una fuente de fluido a alta presión (típicamente 40 x 105 Pa) para el soplado y a una salida para descargar el fluido de pre-soplado/soplado. En las disposiciones actualmente conocidas, las válvulas de solenoide estaban dispuestas en el exterior del cuerpo 2, ya sea alejadas de él (documento FR 2 764 544) o directamente contra una cara externa del mismo. De acuerdo con la invención estas válvulas de solenoide están incorporadas en el cuerpo 2. Tal como se muestra esquemáticamente en la figura 1 , la parte superior 1 1 del cuerpo 2 es producida en la forma de una parte que es más gruesa que anteriormente, y están formados por lo menos tres alojamientos para acomodar las tres respectivas válvulas de solenoide, a saber: - un alojamiento 12, diseñado para acomodar la válvula de solenoide de pre-soplado y puesta en comunicación con el pasaje anular 10 mediante un conducto radial 13; - un alojamiento 14, diseñado para acomodar la válvula de solenoide de soplado, y puesta en comunicación con el pasaje anular 10 por medio de un conducto radial 15; - un alojamiento 16 diseñado para acomodar la válvula de solenoide de salida, y puesto en comunicación con el pasaje anular 10 por medio de un conducto radial 17. En el dibujo simplificado de la figura 1 únicamente están mostrados los alojamientos de las válvulas de solenoide; mientras que las válvulas de solenoide propiamente dichas no están mostradas (sus ejemplos concretos están dados más adelante). En el ejemplo de la figura 1 , los alojamientos 12, 14 y 16 están esquematizados en la forma de alojamientos cilindricos giratorios, con ejes que se extienden sustancialmente paralelos al eje de la perforación 3 anteriormente mencionada. No obstante, son posibles otras disposiciones y se dan ejemplos de ello más adelante. A fin de que al finalizar el soplado se descargue muy rápidamente el fluido de soplado, de modo que se pueda abrir el molde lo más rápido posible, en vista de acelerar la velocidad de funcionamiento, es conveniente que el conducto de salida tenga un tamaño excesivo, tal como se muestra para el conducto radial 17. Después del soplado, el fluido que se descarga todavía está a una presión importante y puede ser recuperado para ser dirigido a una fuente de fluido a presión moderada (por ejemplo, para el pre- soplado). En este caso se provee un cuarto alojamiento en el cuerpo 2, para recibir una válvula de solenoide para la recirculación (que es accionada después del soplado, mientras que la válvula solenoide de salida es accionada al final, para la eliminación del resto del fluido de soplado). Se podría proveer que cada alojamiento 12, 14, 16 sea maquinado, a fin de definir, directamente en el cuerpo 2, la cámara de la válvula de solenoide, adaptada para acomodar el núcleo móvil que forma el miembro de válvula de apertura/cierre. Dicha solución ofrece ciertamente la ventaja de la simplificación estructural óptima. Esta solución puede tener una ventaja adicional, que será examinada más adelante. No obstante, esta solución también conduce a restricciones para el mantenimiento: en caso de problemas con una válvula de solenoide, se tendrá que desmantelar, incluso reemplazar, la totalidad de la parte relevante del cuerpo 2, incluso el cuerpo 2 en su totalidad. El resultado es un tiempo mayor de mantenimiento, y costos incrementados. Para evitar estos inconvenientes, por lo tanto, puede probar que es ventajoso, como un todo, recurrir a cartuchos de válvula de solenoide, disponibles en la forma de un módulo adaptado para ser situado en un alojamiento respectivo, o para ser extraído fácil y rápidamente de él. Por lo tanto, esta solución es particularmente económica para el mantenimiento. Se notará que los alojamientos 12, 14, 16 están diseñados para recibir la propia válvula de solenoide respectiva (es decir, la cámara que acomoda el núcleo móvil que forma el miembro de válvula y su asiento), llevando externamente la tapa de la válvula de solenoide contra la cara del molde; mientras que el dispositivo de control de la válvula de solenoide permanece fuera del alojamiento; un ejemplo concreto de la disposición estará indicado más adelante. Las figuras 2A, 2B y 2C muestran una modalidad concreta que implementa una variante de las disposiciones de la figura 1. En esta modalidad concreta, los alojamientos 12, 14 (figura 2A) y 16 (figura 2B) están dispuestos radialmente alrededor de la perforación 3, de manera que el cuerpo 2 pueda producirse en una forma mucho más compacta en dirección axial. Adicionalmente, la fabricación del cuerpo se simplifica y es más fácil el acceso a las válvulas de solenoide para su mantenimiento. Las figuras 2A, 2B y 2C muestran claramente los medios de guía, integrales con el cuerpo 2, de la barra de alargamiento, que comprenden una parte 18 de guía tubular, interpuesta entre la barra de alargamiento 9 que está en su interior, y la boquilla móvil 4, que está en su exterior. El alojamiento 12 que se extiende radialmente a la base del cuerpo 2 acomoda un cartucho 19 de válvula de solenoide. El cartucho 19 de válvula de solenoide comprende un alojamiento 20 que define una cámara 21 , que acomoda un núcleo móvil 22 o pistón. El alojamiento 20 define en la cámara 21 un asiento 23, adaptado para recibir, en topamiento sellador, la cabeza del núcleo móvil 22 que forma el miembro de válvula. La pared del alojamiento 20 está perforada por al menos una abertura 24 que comunica con un conducto 25 para suministrar fluido de pre-soplado a presión moderada; dicho conducto 25 que pasa a través del cuerpo 2 es sustancialmente paralelo a la perforación 3. Una tapa 26 para cerrar el alojamiento 20 de la válvula de solenoide está fijada a la pared del cuerpo 2. El dispositivo de control (no mostrado en estas figuras) generalmente es del tipo neumático y puede estar montado en esta tapa 26. El alojamiento 20 del cartucho 19 de válvula de solenoide comprende, en su extremo vuelto radialmente hacia dentro, un agujero alineado con el conducto radial 13, respectivo, mencionado más atrás, perforado en la base del alojamiento 12, y que se abre hacia la perforación 3; estos dos agujeros alineados constituyen juntos un conducto radial identificado en su totalidad con el número de referencia 31 . El alojamiento 14 que se extiende radialmente opuesto al alojamiento 12, que está diametralmente opuesto a él, acomoda un cartucho de válvula de solenoíde idéntico, con una disposición idéntica a la descrita en lo que antecede, conectado a un conducto 27 para suministrar fluido de soplado a alta presión. El alojamiento 16 (figura 2B) que se extiende radialmente al quedar desviado 90° con respecto a los alojamientos mencionados más atrás 12 y 14, acomoda un cartucho idéntico de válvula de solenoide, con una disposición idéntica a la descrita con anterioridad; con la excepción de que la cámara 21 del cartucho de válvula solenoide está mostrado (a manera de ejemplo) en conexión con un dispositivo silenciador 28. En este caso, las aberturas 24 de comunicación pueden tener una sección mayor y/o ser un número mayor de ellas. El dispositivo silenciador 28 está mostrado en la forma de un elemento tubular de doble pared, que define una cámara anular alargada. Dicho elemento tubular está ajustado sobre una parte cilindrica proyectante del cuerpo 2, que define el alojamiento 16. Su pared externa está perforada por una multiplicidad de agujeros de salida. El dispositivo controlador de la válvula de solenoide (no mostrado) puede estar montado en el cuerpo 2, dentro del dispositivo silenciador 28, o incluso montado en el extremo libre del dispositivo silenciador. El dispositivo soplador 1 está mostrado en las figuras 2A y 2B en la posición no funcional; estando cerradas las válvulas de solenoide de pre-soplado (el alojamiento 12) y las válvulas de solenoide de soplado (el alojamiento 14) y estando abierta la válvula de solenoide de salida (el alojamiento 16); estando retraídas la boquilla móvil 4 y la barra de alargamiento 9. En la figura 2C (que es una vista similar a la de la figura 2A) el dispositivo soplador 1 está mostrado en una primera posición, listo para el pre-soplado; pero todavía sin que se accione la válvula de solenoide de pre-soplado (el alojamiento 12). En esta primera posición, únicamente se ha accionado la boquilla móvil 4 y llevado hasta su posición sobre el cuello 6 del tosco 7, tapándola de una manera sellada al cargar contra la pestaña 8. En esta posición, las aberturas radiales 29 distribuidas sobre la periferia de la boquilla móvil 4, están expuestas por la parte de guía tubular 18 de los medios de guía, y establece una conexión entre el volumen definido por el tosco 7 y el extremo inferior de la boquilla móvil 4, por una parte, y por la otra, un abocardamiento anular 30 que está formado en la cara de la perforación 3, y dentro del cual se abren los conductos 31 para comunicar con las tres válvulas de solenoide respectivas. En la figura 3 se muestra en vista en planta una variante concreta del dispositivo soplador 1 de las figuras 2A-2C. El diseño del ensamble permanece sustancialmente similar al descrito más atrás (mostrándose los dispositivos de control 32, en este caso, en posición sobre las tapas 26 de las válvulas de solenoide); sin embargo, con la excepción de que está provista una válvula de solenoide suplementaria para reciclar el fluido a presión residual al finalizar el paso de soplado, en lugar de la única válvula de solenoide de salida mostrada en la figura 2B. Para este fin, el cuerpo 2 comprende dos alojamientos paralelos 16a, 16b, conectados respectivamente mediante dos conductos respectivos 17a, 17b, ya no directamente a la perforación 3, sino a los conductos radiales 13 y 15, respectivamente, asociados con los alojamientos 12 y 14. De una manera muy esquemática está mostrada en la figura 4 otra variante de un dispositivo soplador que implementa las disposiciones de acuerdo con la invención. En esta figura 4 únicamente está mostrado el cuerpo 2 con la perforación 3, además de los tres alojamientos 12, 14, 16, que comunican con la perforación 3 mediante conductos radiales respectivos 13, 15 y 17, y que están destinados a acomodar, respectivamente, las válvulas de solenoide de pre-soplado, de soplado y de salida. Esta variante difiere de la de la figura 1 por la disposición de los alojamientos 12, 14 y 16, que no son paralelos a la perforación 3, sino que son transversales con respecto a la perforación; y también difiere de las de las figuras 2A-2C y 3 por el hecho de que los alojamientos no son radiales, sino que están desplazados lateralmente con respecto a la perforación 3. Esta disposición, así como las de las figuras 2A-2C y 3, permite que se reduzca notablemente la altura del cuerpo 2 y mantiene la perforación 3 en una posición central en el cuerpo. De ser necesario, se puede proveer un cuarto alojamiento para una válvula de solenoide de reciclaje; no obstante, esta disposición requiere que se pueda tener libre acceso a los cuatro lados del cuerpo 2, lo que puede no ser posible en ciertas configuraciones del dispositivo. Una ventaja de esta configuración compacta radica en el hecho de que puede ser implementada no en el cuerpo que soporta la boquilla móvil 4, sino directamente en el extremo en forma de campana de una boquilla de campana (el tipo de boquilla mostrado en la figura 1 del documento FR 2 764 544); el cuerpo 2 mostrado en la figura 4, por lo tanto, es el cuerpo de la campana dispuesto de acuerdo con la invención. Las disposiciones de acuerdo con la invención conducen a una reducción muy notable en el volumen muerto y, por tanto, a una reducción muy significativa en el volumen del fluido a presión requerido para el pre-soplado/soplado de un recipiente. Para aclarar, en un dispositivo de soplado convencional, que tiene un volumen muerto del orden de 186 cm3, la implementación de las válvulas de solenoide integradas en el cuerpo del dispositivo soplador puede hacer posible concebir que se reduzca el volumen muerto aproximadamente a 18 cm3, o sea, con un ahorro notable de 168 cm3. Si se considera la disposición mostrada en la figura 2A, con cada válvula de solenoide dispuesta radialmente con relación a la perforación central 3, es posible reducir adicionalmente el volumen muerto constituido por el conducto 31 que forma la comunicación a través de la pared lateral del cuerpo que define la perforación 3, y la pared extrema del alojamiento 20 de la válvula de solenoide. En la figura 5 se reproduce únicamente una parte (la parte situada a la izquierda) de la figura 2A, que muestra una sola válvula de solenoide, con la diferencia de que el núcleo móvil 22, en este caso, está montado directamente en el alojamiento 14, maquinado para ese fin, de acuerdo con una configuración mencionada más arriba. En este caso, el borde cónico achaflanado de la cara frontal 34 del núcleo móvil 22 coopera con un asiento ahusado anular 33, que está formado en el extremo, vuelto hacia el interior del alojamiento 14, al ser maquinado directamente en el cuerpo 2. La conicidad del asiento 33, de esa manera, puede ser tal, que la cara frontal 34 del pistón esté a nivel con la pared lateral de la perforación 3. Esta cara frontal 34 de preferencia puede estar curvada hacia dentro, de modo que esté dentro de la continuidad de la pared lateral de la perforación 3. De esa manera, el conducto 27 se abre lo más cerca posible del asiento 33, de tal manera que, debido a esta disposición, el volumen muerto corriente abajo del núcleo móvil 22, entre el conducto 27 y la perforación 3, se puede reducir muy significativamente.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un dispositivo (1 ) para soplar, por medio de un fluido a presión, recipientes a partir de toscos termoplásticos (7), cuyo cuerpo está encerrado en un molde de soplado; comprendiendo el dispositivo (1 ) una boquilla (4) que consiste de un extremo (5) formado para ser conectado funcional y selladoramente con el cuello (6) de un tosco (7) y que comprende una pluralidad de válvulas de solenoide para conectar selectivamente la boquilla (4), respectivamente, a una fuente de fluido a presión moderada para pre-soplado; una fuente de fluido a alta presión para soplado, y una salida para descargar el fluido de pre-soplado/soplado; caracterizado porque un cuerpo asociado mecánicamente con la boquilla incorpora por lo menos un alojamiento (12, 14, 16) que está adaptado para acomodar una válvula de solenoide, y que está selectivamente en comunicación (13, 15, 17) con la boquilla (4).

2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el cuerpo (2) que soporta la boquilla (4) está provisto con dicho alojamiento (12, 14, 16).

3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , en el que la boquilla está terminada debajo por una parte extrema en forma de campana, caracterizado porque el cuerpo de la campana que termina la boquilla (4) está diseñado con el alojamiento (12, 14, 16).

4. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el alojamiento (12, 14, 16) se extiende paralelo al eje de la boquilla desde la cara superior del cuerpo (2).

5. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el alojamiento (12, 14, 16) se extiende radialmente desde la boquilla (4).

6. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el alojamiento (12, 14, 16) se extiende transversal a la boquilla (4) al estar desplazado lateralmente con relación a una perforación (3) que acomoda la boquilla.

7. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque cada alojamiento (12, 14, 16) está maquinado a fin de formar la cámara respectiva del núcleo móvil de la válvula de solenoide.

8. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque cada alojamiento (12, 14, 16) está formado para recibir un cartucho (19) de válvula de solenoide respectivo.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el dispositivo (32) para controlar el cartucho (19) de válvula de solenoide está montado fuera del alojamiento (12, 14, 16). 1 0. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una válvula de solenoide de salida, asociada con un dispositivo (28) que actúa como silenciador. 11. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque está equipado con al menos dos válvulas de solenoide, asociadas respectivamente con un circuito para reciclar el fluido a presión, a la presión residual, como resultado del soplado; y con una salida; y porque el cuerpo de boquilla está provisto con cuatro alojamientos para esas cuatro válvulas de solenoide respectivas. 12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 5 y cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 , caracterizado porque por lo menos las válvulas de solenoide de pre-soplado y de soplado, y sus respectivos alojamientos, están diseñados de tal manera, que en la posición cerrada, las respectivas caras frontales de los miembros de válvula respectivos de las válvulas de solenoide están a nivel con la pared interna de la boquilla.