MXPA06014014A - Composiciones y cintas polimericas libres de halogeno y metodo de fabricacion de las mismas. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una composicion que tiene un material polimero libre de halogeno, un pirorretardante libre de halogeno y un agente de acoplamiento. Tambien se proporciona un metodo de fabricacion de una cinta que comprende las etapas de formar la composicion citada previamente a un soporte y aplicar u un adhesivo a una superficie del soporte para formar la cinta. Cuando la cinta es probada utilizando UL 510 (Septima edicion), tiene por lo menos una de las propiedades fisicas: un alargamiento al rompimiento de por lo menos 60%; una resistencia a la traccion al rompimiento de por lo menos 10.34 MPa (1500 psi); una resistencia dielectrica de por lo menos 1,000 V/milesima de pulgada de espesor de cinta; una resistencia de adhesion promedio de por lo menos 0.175 N/mm; y una retencion de por lo menos 90% de la resistencia dielectrica promedio original despues que la cinta es condicionada durante 96 horas en aire con una temperatura de 23.00C y una humedad relativa de 96%.

Description

COMPOSICIONES Y CINTAS POLIMERICAS LIBRES DE HALÓGENO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con películas y cintas aislantes eléctricas para uso en varias aplicaciones, tales como aplicaciones automotrices. La presente invención es concerniente además con películas y cintas aislantes eléctricas, que incluyen películas y cintas aislantes eléctricas libres de halógeno, que satisfacen rigurosos estándares industriales en cuanto a pirorretardancia, resistencia a la intemperie, espesor, resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia dieléctrica, resistencia de adhesión, absorción de humedad, resistencia a la temperatura, deformación, longevidad y/o corrosión de conductores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas aislantes eléctricas en el arte tienen grados variables de pirroretardancia y un intervalo de propiedades mecánicas. Las películas de desempeño superior contienen usualmente halógeno. El cloruro de vinilo que está frecuentemente presente en películas y cintas aislantes eléctricas, es una fuente común de halógeno, es deseable minimizar el contenido de halógeno de las pelí-culas y cintas Ref.: 177720 aislantes eléctricas debido a que se producen humos tóxicos cuando las películas y cintas que contienen halógenos son quemadas, ya sea accidentalmente o en su desecho. Composiciones poliméricas libere de halógeno han sido usada para producir películas aislantes para uso en la industria eléctrica. Las composiciones poliméricas libres de halógeno que han sido usadas, sin embargo no exhiben un grado suficiente de pirroretardancia. Como tal, rellenos pirorretardantes han sido incorporados en las películas para proporcionar o mejorar la pirroretardancia de las películas aislantes cuando se intenta conservar propiedades mecánicas deseadas de las películas aislantes. Rellenos pirorretardantes que han sido usados, sin embargo, no están necesariamente libre de halógenos. Algunos incluyen bromo. Aunque existen en el arte algunas películas aislantes libres de halógeno con grados variables de pirorretardancia, las películas en general no satisfacen estándares industriales en cuanto a pirorretardancia y propiedades mecánicas. Para obtener un alto grado de pirorretardancia en una película libre de halógeno, la concentración del relleno pirorretardantes en la película se vuelve comúnmente tan alta que las propiedades físicas de la película son comprometidas. Algunos ejemplos de estas propiedades físicas que pueden ser comprometidas incluyen, entre otras, resistencia mecánica, flexibilidad y/o alargamiento. Este compromiso de propiedades mecánicas es insatisfactorio, especialmente para cinta aislante eléctrica, que deseablemente reflejará o aún excederá la resistencia mecánica, elasticidad y propiedades de flexibilidad de las cintas aislantes eléctricas que contienen halógeno. Aunque las películas y cintas aislantes eléctricas libres de halógeno existentes han incrementado la base de conocimiento, mejoras adicionales son necesarias que producirán películas y cintas aislantes eléctricas libres de halógeno que satisfacen o exceden las propiedades de pirorretardancia y mecánicas de las películas y cintas aislantes eléctricas que contienen halógeno. La presente invención cumple con este reto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención incluye varias composiciones y cintas. Una modalidad ejemplar de la invención incluye una composición que comprende (a) un material polimérico libre de halógeno; (b) un pirorretardante libre de halógeno; y (c) un agente de acoplamiento. En otra modalidad ejemplar de la invención, la composición comprende por lo menos aproximadamente 40% en peso de pirorretardantes libre de halógeno, en base al peso total de la composición. Un método ejemplar de fabricación de una cinta de la presente invención comprende las etapas de: (a) formar una composición que comprende (i) un material polimérico libre de halógeno, (ii) un pirorretardante libre de halógeno, y (iii) un agente de acoplamiento a un soporte y (b) aplicar un adhesivo ubicado sobre una superficie de soporte para formar la cinta. La cinta, cuando es probada de acuerdo con los procedimientos de Underwriters Laboratories UL 510, Séptima Edición, exhibe por lo menos una de las siguientes propiedades físicas: un alargamiento a la ruptura de por lo menos aproximadamente 60%; una resistencia a la tracción a la ruptura de por lo menos aproximadamente 105.45 Kg/cm2 (1500 libras/pulgada cuadrada) ,- una resistencia dieléctrica de por lo menos aproximadamente 1000 V/milésima de pulgada de espesor de cinta; una resistencia de adhesión de por lo menos aproximadamente 0.175 N/mm; y una retención de por lo menos 90% de una resistencia dieléctrica promedio original después que la cinta es acondicionada por 96 horas en aire con una temperatura de aproximadamente 23.0°C y una humedad relativa de aproximadamente 96%. En otra modalidad ejemplar, la etapa de formar la composición a un soporte comprende calandrado. Todavía otro método ejemplar comprende la etapa de irradiar el soporte o cinta con haz de electrones. En este documento, se supone que todos los números están modificados por el término "aproximadamente" .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención puede ser descrita adicionalmente con las figuras a continuación, en donde: La figura 1 es una vista esquemática de un proceso de calandrado ejemplar. Estas figuras son ideales, no están dibujadas a escala y están diseñadas solo por propósitos ilustrativos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención abarca una composición que incluye un material polimérico, un pirorretardante y un aditivo de procesamiento opcional. El material polimérico, el pirorretardante y/o el aditivo de procesamiento opcional pueden estar libres de halógeno. El uso del material polimérico, el pirorretardante y el aditivo de procesamiento opcional que están todos libres de halógeno da como resultado que la composición esté libre de halógeno. La presente invención incluye además un método de fabricación de la composición, tal como la composición libre de halógeno. La composición puede ser formada en una película eléctricamente aislante (también denominada como "soporte de cinta") que después de ser recubierta sobre por lo menos una superficie con un adhesivo, produce una cinta aislante eléctrica. Asimismo, la composición libre de halógeno puede ser formada en una película eléctricamente aislante libre de halógeno que, después de ser recubierta por, por lo menos una superficie con un adhesivo libre de halógeno, produce una cinta aislante eléctrica libre de halógeno. La cinta aislante eléctrica libre de halógeno, cuando es quemada no produce humos tóxicos producidos característicamente cuando una cinta aislante eléctrica que contiene halógeno es quemada. Adicionalmente, la cinta aislante eléctrica, en las que se incluyen cinta aislante eléctricas libres de halógeno, producida de acuerdo con la presente invención, es apta de satisfacer varios estándares industriales a base de desempeño para cinta aislante eléctrica. Underwriters Laboratories UL 510, Séptima Edición, intitulada "Standard por Polyvinyl Chioride, Polyethylene, and Rubber Insulating Tape" (denominada en la presente como "UL 510"), es un ejemplo de un conjunto de estándares industriales base de desempeño para cinta aislante eléctrica. UL 510 prescribe un conjunto de estándares mínimos tales pirorretardancia, resistencia a la intemperie, espesor, resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia dieléctrica, resistencia a la adhesión, absorción de humedad, resistencia a la temperatura, deformación, longevidad y corrosión de conductor. UL 510 es un estándar que cubre, entre otras cosas, cintas termoplásticas y de hule o caucho para uso como aislamiento eléctrico a no más de 600 V y a 80°C. La Sección 4 de UL 510 pertenece a pruebas de flama y se aplica a todas las cintas cubiertas por el estándar. Las propiedades físicas determinadas de acuerdo con UL 510, esto es, secciones 6 a 15, pertenecen a una cinta termoplástica y más específicamente a la "cinta de PE". Debido a que la presente invención está basada por lo menos en uso de componentes libres de halógeno, los estándares de acuerdo con la cinta PE es un estándar apropiado para usar. Otros estándares industriales aplicables incluyen IEC 60454 intitulado "Specifications for Pressure-Sensitive Tapes for Electrical Purposes, Part 2: Methods of Test" para Europa y JIS C2107 intitulado "Testing Methods of Pressure Sensitive Adhesive Tapes for Electrical Insulation" para Japón. La composición libre de halógeno de la presente invención puede ser procesada a una cinta libre de halógeno que es apta para satisfacer los requerimientos de UL 510 en cuando a cinta aislante eléctrica. Para producir tal cinta libre de halógeno, la composición libre de halógeno es preparada al mezclar conjuntamente cantidades apropiadas del material polimérico libre de halógeno, el pirorretardante libre de halógeno y opcionalmente, el aditivo de procesamiento libre de halógeno. La composición libre de halógeno puede ser formada a la película libre de halógeno utilizando cualquier técnica de formación de película apropiada, tal como extrusión y calandrado. Un adhesivo libre de halógeno puede luego ser aplicado sobre una o ambas superficies principales de la película libre de halógeno para formar una cinta libre de halógeno. Luego la cinta libre de halógeno puede ser irradiada con una fuente de energía apropiada, tal como un haz de electrones. Se ha encontrado sorprendentemente que la cinta libre de halógeno producido de acuerdo con la presente invención satisface todos los diferentes requerimientos de UL 510 en cuando a cinta termoplástica de PE con los estándares de pirorretardancia de UL 510. Concentraciones de componentes apropiadas y procedimientos de procesamiento para la manufactura de la cinta libre de halógeno que cumple con UL 510 anterior son descritos en la presente. Como se usa en la presente, las frases "libre de halógeno" y "libre de halógeno" y cualquier derivado ya sea de una frase u otra, significa libre o esencialmente libre de halógeno, tales como átomos de halógeno presentes en la estructura molecular de una sustancia. Como se usa en la presente, el término "concentración de ultra-trazas" significa una concentración de 0.01 por ciento en peso o menos, en la composición, película o cinta, en base al peso total de la composición, película o cinta, respectivamente. Átomos de halógeno pueden estar presentes en una concentración de ultra-trazas en una composición, película o cinta libre de halógeno particular debido al uso de una sustancia que contiene halógeno solamente como catalizador para síntesis de un material constituyente de un componente usado cuando se preparan composiciones, películas y/o cintas de la presente invención. Las composiciones, películas o cintas de la presente invención contienen una concentración de ultra-trazas de halógeno, se consideran estar esencialmente libres de halógeno. Por consiguiente, con respecto a las composiciones, películas y cintas libres de halógeno de la presente invención, los términos "libre de halógeno" y "libre de halógeno" abarcan composiciones, películas y cintas producidas de acuerdo con la presente invención que incluyen no obstante una cantidad minúscula de átomos de halógeno detectados a una concentración de ultra-trazas mediante análisis de las composiciones, películas y/o cintas utilizando medios de análisis mecánicos. El material polimérico incorporado en las composiciones de la presente invención pueden estar libre de halógeno. En las composiciones libres de halógeno de la presente invención, el material polimérico está libre de halógeno. El material polimérico puede incluir materiales poliméricos termoplásticos, que contribuyen a ciertas propiedades físicas, tales como elasticidad, a la composición que son benéficas para satisfacer estándares industriales. Ejemplos de materiales poliméricos apropiados incluye: terpolímeros de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , etileno acetato de vinilo (EVA) , y combinaciones poliméricas de EPDM y EVA. EPDM, por ejemplo tiene varias propiedades físicas que son deseables para cintas aislantes, tales como resistencia al calor, oxidación, ozono y envejecimiento a la intemperie. Además, EPDM tiene buena resistividad eléctrica y responde bien a una alta carga de relleno. Concentraciones apropiadas del material polímero en el intervalo de composición de tan bajo como 30% en peso a tan alto como 60% en peso, en base al peso total de la composición. En algunas modalidades ejemplares de la composición, concentraciones apropiadas de material polimérico en la composición fluctúan de tan bajas como 30% en peso a tan altas como 45% en peso, en base al peso total de la composición, tal como la composición libre de halógeno. En una modalidad ejemplar de la presente invención, el material polimérico incluye EVA a una concentración que fluctúa de 0% en peso a tan alto como 40% en peso y EPDM a una concentración que fluctúa tan baja como 60% en peso a tan alta como 100% en peso, en base al peso total del material polimérico. Otros polímeros, tales como polímeros tipo polietileno de resistencia a la tracción más alta (por ejemplo, polímero de resistencia a la tracción más alta "Exact 4056" que está disponible comercialmente de Exxon Mobil de Irving, Texas) , puede también ser incluido en el material polimérico para producir propiedades físicas benéficas tales como resistencia a la tracción. Un pirorretardante es incluido en la presente invención para proporcionar resistencia al calor y fuego, que puede algunas veces ser encontrado en varias aplicaciones de cinta o aislante eléctrica. El pirorretardante puede estar libre de halógeno. Algunos ejemplos apropiados del pirorretardante incluyen compuestos inorgánicos metálicos . Cantidades significativas de pirorretardante retardante inorgánico metálico libre de halógeno pueden ser incluidas en las composiciones de la presente invención para ayudar a producir la película, en las que se incluyen la película libre de halógeno, que exhibe pirorretardancia suficiente para satisfacer varios estándares industriales, en los que se incluyen los estándares de pirorretardancia UL 510, IEC 60454 y JIS C2107. El pirorretardante puede estar presente en la composición, incluyendo la composición libre de halógeno, a una concentración tan baja como 40% en peso y tan alta como 70% en peso, en base al peso total de la composición. Algunas modalidades de la cinta aislante eléctrica, en las que se incluyen la cinta aislante eléctrica libre de halógeno, particularmente apropiadas para satisfacer los requerimientos de pirorretardancia de UL 510, IEC 60454 y JIS C21O7 incluyen película (soporte de cinta) formada a partir de la composición con una concentración de pirorretardante tan baja como 50% en peso y tan alta como 60% en peso, en base al peso total de la composición. Para obtener cumplimiento de la cinta de la presente invención, en las que se incluyen la cinta libre de halógeno, con todos los estándares de UL 510 aplicables a la cinta termoplástica de PE, la composición de la presente invención, tal como la composición libre de halógeno, puede incluir una concentración de pirorretardante tan baja como 40% en peso y tan alta como 70% en peso, con concentraciones de pirorretardante en algunas modalidades que son tan bajas como 50% en peso y tan altas como 60% en peso al base total de la composición. Ejemplos de pirorretardantes apropiados incluyen compuestos inorgánicos metálicos, tales como hidróxidos de metal. Ejemplos de hidróxidos de metal apropiados incluyen alúmina trihidratada (también denominada como hidróxido de aluminio, alúmina, alúmina hidratada y trihidróxido de aluminio y denominado posteriormente en la presente como ATH) , hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, hidróxido de zirconio, hidróxido de bario y los semejantes; carbonatos de metal tales como carbonato de magnesio básico, dolomita y los semejantes; hidratos de metal tales como hidrotalcita, bórax, y los semejantes; y cualquier combinación de estos en cualquier proporción. ATH es particularmente apropiado para uso como pirorretardante en la presente invención. ATH actúa como disipador térmico y absorbe una porción del calor de combustión para retardar la combustión del material polimérico incorporado al soporte de cinta. ATH también libera agua cuando es calentado, que diluye la concentraciones de gases combustibles en la atmósfera que rodea las cintas aislantes eléctricas de la presente invención, que incluyen la cintas aislantes eléctricas libres de halógeno. Un pirorretardante tratado con silano, tal como ATH recubierto con silano, es particularmente apropiado para uso como el pirorretardante. Ejemplos de agentes de acoplamiento de silano apropiados para tratamiento superficial del pirorretardante incluyen silanos de vinilo o vinil silanos (por ejemplo, A-172 DLC silano) , metacril silanos (por ejemplo, A-174 DLC silano) , amino silanos (por ejemplo, A-1100 DLC y A-1120 silano) , que están todos disponibles comercialmente de Natrochem, Inc., de Savannah, Georgia; tetrasulfuro silanos líquidos (por ejemplo, SILQUEST A-1289 silano) , disulfuro de silanos líquidos (por ejemplo, SILQUEST A-1589 silano) , y polisulfuro silanos (por ejemplo, SILQUEST A-189 silano) , que están todos disponibles comercialmente de OSl Specialties División of Witco Corporation de Danbury, Connecticut; y cualquier combinación de cualquiera de estos en cualquier proporción. Algunos ejemplos de ATH recubiertos con silano disponibles comercialmente incluyen MICRAL 1500-SH1 y MICRAL 1500-SH2 ATH, ambos disponibles comercialmente de J. M. Huber Corporation of Edison, New Jersey. Ejemplos del aditivo de procesamiento adicional incluyen agentes de acoplamiento, agentes de liberación y combinaciones de estos. Agentes de acoplamiento pueden ser incorporados en la composición de la presente invención, en los que se incluye la composición libre de halógeno, para mejorar las propiedades físicas de la composición y/o soportes de cinta preparados a partir de la composición. Agentes de liberación pueden ser incorporados para composición de la presente invención, en los que se incluyen la composición libre de halógeno, para ayudar en el procesamiento de la composición a una película. Agentes de acoplamiento incorporados en la composición de la presente invención, en las que se incluyen la composición libre de halógeno, pueden ayudar a incrementar las fuerzas de atracción entre el material polimérico y el pirorretardante. Ejemplos de agentes de acoplamiento apropiados incluyen agentes de acoplamiento de neoalcoxi-titanato (por ejemplo, agente de acoplamiento CAPS disponible comercialmente de Kenrich Petrochemical , Inc.), agentes de acoplamiento de neoalcoxi zirconato, agentes de acoplamiento de isocianato (por ejemplo pre-polímero de poliuretano MONDUR MR disponible comercialmente de Bayer Corporation) , agentes de acoplamiento de poliolefina maleada (por ejemplo, agente de acoplamiento EPOLENE G3003 disponible comercialmente de Eastman Chemical Company) , y cualquier combinación de cualquiera de estos en cualquier proporción. Ejemplos de agentes de acoplamiento de neoalcoxi titanato apropiados incluyen 2,2(bis-2-propenolatometiDbutanolato de titanio IV, tris neodecanoato-0; 2, 2 (bis-2-propenolatometil)butanolato de titanio IV, tris (dodecil) bencensulfonato-0; 2,2 (bis 2-propenolatometil)butanolato de titanio IV, tris (dioctil) fosfato-O; 2, 2 (bis-2-propenolatometil)butanolato de titanio IV, tris (dioctil)pirofosfato-O; 2,2 (bis 2-propenolatometil)butanolato de titanio IV; tris (2-etilendiamino) etilato; 2,2 (bis 2-propenolatometil)butanolato de titanio IV, tris (3-amino) fenilato; y 2,2 (bis 2-propenolatometiDbutanolato de titanio IV, tris (6-hidroxi)hexanoato-0; y cualquier combinación de cualquiera de estos en cualquier proporción. Ejemplos de agentes de acoplamiento de neoalcoxi zirconato incluyen 2 , 2 (bis-2-propenolatometil)butanolato de zirconio IV, tris neodecanoato-O; 2,2(bis-2-propenolatometiDbutanolato de zirconio IV; tris (dodecil ) bencensulfonato-O, 2 , 2 (bis-2-propenolatometil ) -butanolato de zirconio IV; tris (dioctil) fosfato-O; 2,2(bis-2-propenolatometil)butanolato de zirconio IV; tris 2-metil-2-propenoato-0; 2, 2 (bis-2-propenolatometiDbutanolato de zirconio IV, tris (dioctil)pirofosfato-O; 2,2-(bis-2-propenolato)butanolato de zirconio IV, tris 2-propenoato-O; 2, 2 (bis-2-propenolatometil)butanolato de zirconio IV, tris (2-etilendiamino) etilato; bis (2 , 2-dimetil) 1, 3-propandiolato de zirconio IV, bis (9, 10-11, 12diepoxi) octadecanoato-O; 2-etil, 2-propenolatometil 1, 3-propandiolato bis mercaptofenilato de zirconio IV; l,l(bis-2-propenolatometil)butanolato de zirconio IV, tris (2-amino) fenilato; y cualquier combinación de cualquier de estos en cualquier proporción. La concentración de agentes de acoplamiento en la composición de la presente invención puede ser tan baja como 0.1% y tan alta como 10.0% en peso, con concentraciones de agente de acoplamiento en algunas modalidades de la composición siendo tan bajas como 0.5% y tan altas como 1.5% en peso, en base al peso total de la composición, tal como la composición libre de halógeno. En algunas modalidades ejemplares, la concentración del agente de acoplamiento en la composición es 0.75 en peso, en base al peso total de la composición. Agentes de liberación incorporados en la composición de la presente invención, en las que se incluyen la composición libre de halógeno, significan el procesamiento de la composición, tal como la composición libre de halógeno, a película para uso como soportes de cinta. Ejemplos de agente de liberación apropiados incluyen los siguientes productos, que están cada uno disponibles comercialmente de Struktol Company of América de Stow, Ohio: mezclas de jabones de metal de ácido graso y amidas (por ejemplo, agentes de liberación STRUKTOL A 50, STRUKTOL A 60, STRUKTOL A 61, STRUKTOL EF 44 A, y STRUKTOL WB 42); mezclas de jabones de ácido graso que no endurecen compatibles con hule o caucho (por ejemplo agente de liberación STRUKTOL EP 52); esteres de ácido graso y rellenos de enlace de jabón (por ejemplo, agentes de liberación STRUKTOL W 34 Y STRUKTOL WB 212); mezclas de lubricantes y derivados de ácido graso (por ejemplo, agente de liberación STRUKTOL 80) ; mezclas de esteres y jabones de zinc de ácidos grasos (por ejemplo, STRUKTOL WA 48) ; mezclas de jabones de ácido graso, predominantemente a base de calcio (por ejemplo, agente de liberación STRUKTOL WB 16); mezclas de esteres de ácido graso alifáticos y productos de condensación (por ejemplo, agente de liberación STRUKTOL WB 222); productos de condensación de derivados de ácido graso y siliconas (por ejemplo agente de liberación STRUKTOL WS 180); compuestos de organosilicona sobre portadores inorgánicos (por ejemplo, agente de liberación STRUKTOL WS 280) ; y cualquier combinación de cualquiera de estos en cualquier proporción. La concentración del agente de liberación en las composiciones de la presente invención, en las que se incluyen composiciones libres de halógeno, puede ser tan baja como 0.1% y tan alta como 10.0% en peso, la concentración de agentes de liberación en algunas modalidades de la composición es tan baja como 0.5% y tan alta como 2.0% en peso, en base al peso total de la composición, tal como la composición libre de halógeno. En algunas modalidades ejemplares, la concentración del agente de liberación en la composición es 1.0% en peso, en base al peso total de la composición. Además de los aditivos de procesamiento, la composición de la presente invención, en la que se incluye la composición libre de halógeno, puede también incluir opcionalmente materiales adicionales (materiales libres de halógeno adicionales en el caso de la composición libre de halógeno) tales como pigmentos, antioxidantes, agentes de estabilización, aceites, auxiliares de procesamiento, rellenos, materiales de reticulación, materiales acrílicos y cualquier combinación de cualquiera de estos en cualquier proporción. La concentración de estos materiales adicionales en las composiciones de la presente invención puede ser cualquier concentración para proporcionar un resultado deseado . Las composiciones de la presente invención, en las que se incluyen composiciones libres de halógeno, pueden ser preparadas al combinar conjuntamente el material polimérico, el pirorretardante y el (los) aditivo (s) de procesamiento opcional (es) en un aparato mezclador apropiado. Por ejemplo, los componentes de la composición pueden en general ser combinados en cualquier orden y mezclados en un mezclador Banbury que opera a 45 a 65 rotaciones por minuto (rpm) por un período de aproximadamente cinco minutos a una temperatura de componente (en el mezclador) de 140°C. Después que los componentes han sido combinados conjuntamente para formar la composición, la composición puede luego ser molida y aglutinada en un molino de dos rodillos convencional para minimizar regiones no homogéneas en la composición. Cualesquier materiales adicionales deseados, tales como pigmentos, antioxidantes, aceites, auxiliares de procesamiento, neutralizantes, modificadores de reología y rellenos pueden también ser agregados al material polimérico, en pirorretardante y el aditivo de procesamiento antes de la mezcla. Sin embargo, si agentes de reticulación o materiales acrílicos van a ser incorporados a la composición, estos agentes de reticulación o materiales acrílicos deben ser agregados a la composición en una segunda etapa de mezclado a una temperatura que es lo suficientemente baja para impedir la reticulación prematura, después que todos los otros componentes deseados de la composición han sido incorporados en la composición. La composición de la presente invención, en las que se incluyen las composiciones libres de halógeno, puede ser calandrada para formar las películas de la presente invención y producir propiedades físicas benéficas. La composición puede ser alimentada continuamente de la máquina de molienda, tal como el molino de dos rodillos, a una máquina de calandrado para procesar la composición en película. Cualquier agente de liberación, tal como cualquiera de los agentes de liberación descritos anteriormente, pueden ser incluidos en la composición para facilitar una liberación continua y estable de la composición (como película) de los rodillos de la máquina de calandrado, durante el proceso de fabricación de película. Se cree que el calandrado de la composición en película, a la temperatura de rodillo de calandrado más baja posible, mejora la resistencia a la tracción de la película, tal como la película libre de halógeno, al fijar la orientación molecular de la composición en la dirección de la máquina de la máquina de calandrado. Algunas temperaturas de rodillo de calandrado ejemplares pueden ser tan bajas como 82°C (180°F) y tan altas como 107°C (225°F) , temperaturas de rodillo de calandrado apropiadas durante la producción de algunas modalidades de las temperaturas son tan bajas como 88°C (190°F) y tan altas como 102°C (215°F) . La figura 1 muestra un proceso de calandrado ejemplar que utiliza dos rodillos superiores 10 y 12, un rodillo medio 14, rodillo el fondo 16 con la película de la presente invención 18 y revestimiento interno opcional 20. En un proceso de calandrado ejemplar, los dos rodillos superiores y los rodillos medios son calentados en tanto que el rodillo inferior no es calentado. Las películas de la presente invención, en las que se incluyen las películas libres de halógeno, son soportes útiles para cinta aislante eléctrica. El adhesivo puede ser aplicado a ambas superficies principales de la película utilizando procesos conocidos, tales como por ejemplo laminación de adhesivo. Para la producción de cinta aislante eléctrica libre de halógeno, el adhesivo libre de halógeno es aplicado a la película libre de halógeno (soporte) . Ejemplos de adhesivos libres de halógeno apropiados incluyen adhesivos acrílicos tales como adhesivo acrílico de fusión térmica (por ejemplo, adhesivo acrílico de fusión térmica A+ disponible comercialmente de 3M de St. Paul, MN) ; adhesivo de caucho o hule de fusión térmica; adhesivo acrílico de látex a base de agua; adhesivos de silicona; elastómeros termoplásticos; adhesivos pirorretardantes; cualquier otro adhesivo libre de halógeno conocido en el arte y cualquier combinación de cualquiera de estos en cualquier proporción. Las películas de la presente invención, en las que se incluyen películas libres de halógeno, pueden ser irradiadas utilizando cualquier fuente de energía apropiada, tal como un haz de electrones, para producir propiedades físicas benéficas para cumplir con estándares industriales para cinta aislante eléctrica tales como resistencia a la tracción, pirorretardancia y resistencia de adhesión. Dosificaciones de irradiación apropiadas para las películas de la presente invención, en las que incluyen películas libres de halógeno, son tan bajas como 10 mega-rads (Mrad) y tan altas como 30 Mrad. En algunas modalidades, dosificaciones de irradiación apropiadas para películas de la presente invención, en las que se incluyen películas libres de halógeno, son tan bajas como 15 Mrad y tan altas como 25 Mrad. Un ejemplo de parámetros de irradiación apropiados para un generador de haz de electrones usado para irradiar las películas de la presente invención, en las que se incluyen las películas libres de halógeno, incluye un ajuste de voltaje de 175 keV, un ajuste de corriente de 7 mA y una constante de máquina (K) de 64. Velocidades de línea en tanto que se irradian las películas de la presente invención, en las que se incluyen las películas libres de halógeno, pueden en general ser tan bajas como 1.5 metros/minuto (5 pies/minuto (fpm)) y tan altas como 6 metros/minuto (20 pies/minuto) . En algunas modalidades, las velocidades de línea apropiadas en tanto que se irradian las películas de la presente invención, en las que se incluyen las películas libres de halógeno, pueden ser tan bajas como 3 metros/minuto (10 pies/minuto) y tan altas como 4.6 metros/minuto (15 pies/minuto) . En varias modalidades, dosificaciones de radiación apropiadas por pie lineal de película de la presente invención, en las que se incluyen las películas libres de halógeno, pueden ser tan bajas como 1.0 Mrad/30 cm (1 pie) lineales y tan altas como 2.5 Mrad/30 cm (pie) lineales. Como se discute anteriormente, por lo menos una modalidad de la cinta aislante eléctrica libre de halógeno de la presente invención, cuando es probada de acuerdo con UL 510, satisface todos sus requerimientos. Como tal, la cinta aislante eléctrica libre de halógeno, cuando es probada de acuerdo con UL 510, exhibe una resistencia dieléctrica de por lo menos 1,000 volts/milésima de pulgada de espesor de cinta (soporte más adhesivo) , retiene por lo menos 90% de una resistencia dieléctrica promedio original después de ser acondicionada durante 96 horas en aire con una temperatura de 23.0 ± 1.0°C y una humedad relativa de 96% ± 2%, tiene una resistencia de adhesión por lo menos 0.175 N/mm, exhibe un alargamiento al rompimiento de por lo menos 60%, tiene una resistencia a la tracción a la ruptura de por lo menos 105 Kg/cm2 (1500 libras/pulgada cuadrada) (psi) y cumple con todos los otros estándares en UL 510. Un ejemplo de tal cinta libre de halógeno que satisface todos los requerimientos de UL 510 incluye un soporte libre de halógeno manufacturado a partir de la composición libre de halógeno que incluye 25% en peso de EVA, 6% en peso de EPDM, 60% en peso de pirorretardante ATH, 1.0% en peso de agente de acoplamiento CAPS y 0.9% en peso de agente de liberación STRUKTOL EF-44A, en donde la composición libre de halógeno es calandrada e irradiada de acuerdo con los procedimientos revelados en la presente. Además, varias modalidades de la cinta eléctrica de la presente invención, en las que se incluyen las cintas eléctricas libres de halógeno de la presente invención, satisfacen por lo menos uno de los requerimientos de UL 510. Además, varias modalidades de la cinta eléctrica de la presente invención, en las que se incluyen las cintas eléctricas libres de halógeno de la presente invención, satisfacen una pluralidad de los requerimientos de UL 510.

Métodos de Prueba Varias técnicas analíticas pueden ser usadas para caracterizar las propiedades de la composición de la presente invención. Una breve explicación de estas técnicas analíticas se proporciona a continuación.

Pirorretardancia La pirorretardancia de las cintas -producidas de acuerdo con la presente invención que incluyen un soporte y una capa de adhesivo acrílico pueden ser probadas de acuerdo con los procedimientos de UL 510. La prueba involucra envolver tres bandas de cinta alrededor de un vastago de acero, de tal manera que seis espesores de cinta resultan en cada punto a lo largo del vastago envuelto. El vastago envuelto es expuesto a una flama de prueba y se mide el tiempo de quemado para la cinta. Este proceso es repetido para un total de cinco aplicaciones de flama y los resultados son analizados de acuerdo con los criterios resumidos en UL 510 para determinar si la cinta califica como "pirorretardante" .

Pruebas de Propiedades Físicas La resistencia a la tracción y alargamiento de película y cintas aislantes eléctricas producidas de acuerdo con la presente invención pueden ser determinadas utilizando los procedimientos de UL 510 para cinta termoplástica de PE. El estándar requiere un alargamiento finalmente mínimo de 60% y una resistencia a la tracción mínima de 105 Kg/cm2 (1500 libras/pulgada cuadrada) . La presencia o ausencia de adhesivo sobre la película no altera apreciablemente la resistencia a la tracción y/o alargamiento de la película. Como tal, algunas de las pruebas de resistencia a la tracción y alargamiento se llevaron a cabo en muestras producidas en los ejemplos a continuación utilizando película libre de adhesivo.

Prueba de Rompimiento Dieléctrico La resistencia dieléctrica de cintas aislantes eléctricas producidas de acuerdo con la presente invención puede ser determinada utilizando los procedimientos de UL 510 para cinta termoplástica de PE. El estándar requiere una resistencia dieléctrica promedio de por lo menos 1,000 volts/milésima de pulgada (39.37 kilovolts/milímetro) de espesor de cinta.

Prueba de Absorción de Humedad La capacidad de las cintas aislantes eléctrica producidas de acuerdo con la presente invención para retener por lo menos 90% de la resistencia dieléctrica promedio original de la cinta después de acondicionamiento prolongado de la cinta en condiciones húmedas puede ser determinada utilizando los procedimientos de UL 510.

EJEMPLOS La presente invención es descrita más en particular en los siguientes ejemplos que son propuestos como ilustraciones solamente, debido a que numerosas modificaciones y variaciones dentro del alcance de la presente invención serán evidentes para aquellos experimentados en el arte. A no ser que se indique de otra manera, todas las partes, porcentajes y proporciones reportados en los siguientes ejemplos están en una base en peso y todos los reactivos usados en los ejemplos fueron obtenidos o están disponibles de los proveedores químicos descritos a continuación o pueden ser sintetizados mediante técnicas convencionales. Lo siguiente es un breve resumen de los varios ejemplos. Los ejemplos 1-5 ilustran los efectos que diferentes concentraciones de pirorretardantes en composiciones libres de halógeno de la presente invención tienen sobre la pirorretardancia, la resistencia a la tracción y el alargamiento de la película libre de halógeno y/o cinta libre de halógeno manufacturada a partir de la composición libre de halógeno. Los ejemplos 6-20 ilustran los efectos que diferentes concentraciones de aditivos de procesamiento en la composición libre de halógeno de la presente invención tienen sobre las varias propiedades físicas de la película libre de halógeno y/o cinta libre de halógeno manufacturada a partir de la composición libre de halógeno. Las siguientes abreviaturas composicionales son usadas en los ejemplos: ATH: Pirorretardante de alúmina silada trihidratada, disponible comercialmente de J.M. Huber Corporation de Edison, NJ bajo la designación comercial "DP-6033".

CAPS: Un agente de acoplamiento de neoalcoxi-titanato, disponible comercialmente de Kenrich Petrochemicals, Inc. de Bayonne, NJ. Lubricante Anhidro D-148: Un auxiliar de procesamiento disponible comercialmente de C.P. Hall Company of Chicago, IL. ELVAX 470: Un polímero de etileno acetato de vinilo disponible comercialmente de DuPont de Wilmington, DE. EPOLENE C16: Un polietileno maleado disponible comercialmente de Eastman Chemical Company de Kingsport, TN. EPOLENE G3003: Un polipropileno maleado disponible comercialmente de Eastman Chemical Company de Kingsport, TN. EXACT 4056: Un plastómero de hexeno a base de etileno disponible comercialmente de Exxon Mobil de Irving, TX. IRGANOX 1010: Un surfactante disponible comercialmente de Showa Denko K.K. de Tokio, Japón. KELTAN 7506: Un terpolímero de un monómero de etileno-propileno-dieno disponible comercialmente de DSM Elastomers Americas de Baton Rouge, LA. LD 140: Un polietileno de baja densidad disponible comercialmente de Exxon Mobil de Irving, TX. MB950: Negro de carbono dispersado en EVA, disponible comercialmente de Modern Dispersión, Inc. MONDUR MR: Un pre-polí ero de isocianato poliuretano disponible comercialmente de Bayer Corp.; de Leverkusen, Alemania. RX-13824: Un plastificante disponible comercialmente de C.P. Hall Company de Chicago, IL. SCOTCHCAST2130PartA: Una resina de pre-polímero de poliuretano disponible comercialmente de 3M Company de St. Paul , MN. SILQUEST A189: Un agente de acoplamiento a base de silano disponible comercialmente de OSl Specialties División de Witco Corporation de Danbury, CT. STRUKTOL EF-44 A: Una mezcla auxiliar de procesamiento de un jabón de metal de ácido graso y una amida, disponible comercialmente de Struktol Company de America de Stow, OH.

Precursor Un precursor fue preparado al combinar los componentes enlistados en la Tabla 1 a las concentraciones indicadas en un mezclador Banbury que opera a 45 rpm durante 5 minutos a una temperatura de componente (en el mezclador) de 140°C. La composición fue mezclada adicionalmente en un molino de dos rodillos y bandas con una sección transversal de 3.0 pulgadas por 0.5 pulgada fueron cortadas, alimentadas a un extrusor y seleccionadas y transformadas en pelotillas. Las temperaturas dentro del extrusor no excedían de 150°C.

TABLA 1 Formulación de Precursor Ejemplos 1-5 El ejemplo 1 fue preparado utilizando un mezclador Banbury y un molino de dos rayados. Pelotillas precursoras fueron colocadas en el mezclador Banbury y precalentadas a 82°c (180°F) y se pusieron en operación a 65 rpm. Las pelotillas fueron mezcladas y fundidas durante dos minutos hasta que la composición estaba en el intervalo de 115°C (240°F) a 121°C (250°F) . El agente de liberación STRUKTOL EF- 44A fue combinado con el precursor en el mezclador para formar la composición del ejemplo 1. Esta composición del ejemplo 1 fue mezclada a 45 rpm en el mezclador Banbury durante 3 minutos. En tanto que se mantiene la composición a una temperatura entre 115°C (240°F) y 127°C (260°F) . La velocidad de mezclado del mezclador Banbury fue luego incrementada a 65 rpm y se permite que la composición llegue a 143°C (290°F) . Luego la composición del ejemplo 1 fue transferida a un molino de 2 rodillos, molida y aglutinada durante 5 minutos. La composición resultante del ejemplo 1 fue luego alimentada a una máquina de calandrar de cuatro rodillos para formar una película. Los primeros tres rodillos de calandrado en contacto con la composición (esto es, los dos rodillos de calandrado superiores y el rodillo de calandrar medio) ejercieron presión sobre la película, en tanto que el cuarto rodillo (esto es, el rodillo inferior) no. Las temperaturas de rodillo fueron ajustadas a 99°C (210°F) para los dos rodillos superiores y a 86°C (205°F) para el rodillo medio. Los ejemplos 2-5 están basados en el precursor e incluían cantidades incrementadas del agente de liberación STRUKTOL EF-44A y cantidades incrementadas del pirorretardante ATH, más allá de lo que se usa en el precursor, como se enlista en la Tabla 2. Cada una de las composiciones de los ejemplos 2-5 fueron mezcladas y laminadas en películas utilizando el procedimiento del ejemplo 1. El agente de liberación STRUKTOL EF-44A y el pirorretardante de ATH adicional para las composiciones de los ejemplos 2-5 fueron agregados al mismo tiempo que el agente de liberación STRUKTOL EF-44A fue agregado durante la preparación de la composición del ejemplo 1.

TABLA 2 * en base al peso total de la composición del ejemplo particular y medido mediante análisis termogravimétrico. Las películas producidas en los ejemplos 1-5 fueron irradiadas con un haz de electrones para determinar cualesquier efectos de la irradiación de haz de electrones sobre la resistencia a la tracción y alargamiento de las películas. Ambas de las películas irradiadas y no irradiadas de los ejemplos 1-5 fueron probadas en cuanto a resistencia a la tracción y alargamiento de acuerdo con los procedimientos de UL 510. Los resultados de estas pruebas son mostrados en la Tabla 3. Las películas irradiadas fueron sometidas a una dosificación de irradiación total de 35 Mrad. Las dosificaciones de irradiación fueron aplicadas utilizando un generador de haz de electrones con los siguientes parámetros de haz: un ajuste de voltaje de 175 keV, una velocidad de línea de 6 metros (20 pies) /minuto, una corriente de 7 mA y una constante de máquina K de 80.

Como se muestra en la Tabla 3, la resistencia a la tracción y alargamiento tanto de las películas irradiadas como no irradiadas de los ejemplos 1-5 disminuyen a medida que la concentración y por ciento en peso de pirorretardante ATH se incrementa. Para la composición de los ejemplos 1-5, la película irradiada exhibe una resistencia a la tracción superior y alargamiento superior que la versión de película sin irradiar de la misma composición. La reticulación incrementada del material polimérico incluido en las películas de los ejemplos 1-5, atribuible a la irradiación de haz de electrones, se cree responsable por estos incrementos de resistencia a la tracción y alargamiento.

TABLA 3 Efecto de Irradiación de Haz de Electrones Una superficie principal de cada película irradiada producida en los ejemplos 1-5 fue recubierta con adhesivo acrílico para formar cintas aislantes eléctricas libres de halógeno que fueron probadas en cuanto a pirorretardancia de acuerdo con la Sección 4 de UL 510. Diez muestras diferentes fueron probadas para cada ejemplo. Los resultados de prueba de pirorretardancia para las cintas aislantes eléctricas de los ejemplos 1-5 son presentados en la Tabla 4 que reporta los números totales de muestras que pasaron la prueba de las diez muestras totales.

Tabla 4 Ejemplos 6-8 Los ejemplos 6-8 estuvieron basados en la composición del ejemplo 3 e incluían adicionalmente cantidades incrementadas de agente de acoplamiento de poliolefina maleada EPOLENE G3003. El resto de componentes de las composiciones de los ejemplos 6-8 consistían, de la composición del ejemplo 3. Las composiciones de los ejemplos 6-8 fueron mezcladas en un mezclador Banbury similar a aquel de los ejemplos 1-5 y fueron extruidas en películas en un extrusor de laboratorio utilizando procedimientos conocidos en el arte. La composición del ejemplo 3 fue prensada en caliente entre placas calentadas para formar películas que tienen un espesor entre 0.635 mm a 0.89 mm (25 a 35 milésimas de pulgada) . Las muestras de película de los ejemplos 3 y 6-8 fueron probadas en cuanto a resistencia a la tracción y alargamiento de acuerdo con UL 510 para cinta termoplástica de PE y los resultados son provistos en la tabla 5. La película del ejemplo 3 sirvió como control.

TABLA 5 * en base al peso total de la composición de cada ejemplo particular.

Ejemplos 9-12 Los ejemplos 9-12 estuvieron basados en el ejemplo 1 e incluían cantidades incrementadas del agente de acoplamiento de pre-polímero de poliuretano Parte A SCOTCHCAST 2130, como se indica en la tabla 6. El resto de componentes para las composiciones de los ejemplos 9-12 consistía de la composición del ejemplo 1. Las composiciones de los ejemplos 9-12 fueron mezcladas y prensadas en película utilizando los métodos descritos previamente. Muestras de película de los ejemplos 9-12 fueron probadas en cuanto a resistencia a la tracción y alargamiento de acuerdo con UL 510. Los resultados de estas pruebas son mostrados en la tabla 6. El agente de acoplamiento de Parte A SCOTCHCAST 2130 mejoró la resistencia a la tracción de todas las películas de los ejemplos 9-12, en comparación con la resistencia a la tracción de la película preparada del ejemplo 1. TABLA 6 * en base al peso total de la composición de cada ejemplo particular.

Ejemplos 13-20 Los ejemplos 13-20 contenían el precursor e incluían adicionalmente el agente de liberación STRUKTOL EF-44A, agente de acoplamiento CAPS, píastornero de hexeno a base de etileno EXACT 4056, ELVAX 470 EVA, KELTAN 7506 EPDM, plastificante RX-13824, agente de acoplamiento MONDUR MR y/o agente de acoplamiento SILQUEST A189. La tabla 7 indica la cantidad de cada componente (en gramos) agregado a la composición pre-mezclada del Ejemplo Comparativo A para formar las composiciones de los ejemplos 13-20. Las composiciones de los ejemplos 13-20 fueron mezcladas, extruidas en película y calandradas de acuerdo con los procedimientos descritos previamente para la producción de las películas de los ejemplos 1-5. Las muestras de los ejemplos 13-20 fueron también probadas de acuerdo con UL 510 para cinta termoplástica de PE y los resultados son incluidos en la tabla 7.

TABLA 7 Las películas de los ejemplos 14, 15, 16, 18 y 19 exhibieron resistencias a la tracción en exceso del requerimiento mínimo de 105 Kg/cm2 (1500 libras/pulgada cuadrada) de UL 510. Las películas de los ejemplos 14 y 17 tenían alargamientos en exceso del requerimiento mínimo del 60% de UL 510. Así, la película del ejemplo 14 exhibió tanto una resistencia a la tracción como un alargamiento en cumplimiento con UL 510, para cinta termoplástica de PE. La composición del ejemplo 14 que contiene el agente de acoplamiento de CAPS fue calandrada para formar una película.

La máquina de calandrado tenía dos rodillos superiores, un rodillo medio y un rodillo inferior. El rodillo inferior no ejercía presión sobre la película. Los dos rodillos superiores tenían líquido caliente que circula a través de ellos; la temperatura de líquido de 93°C (200°F) . El rodillo medio tenía un punto de fijación de temperatura de 88°C (190°F) . Adhesivo acrílico fue aplicado a una superficie principal de la película calandrada utilizando el método descrito para los ejemplos 1-5. La cinta fue luego probada en cuanto a pirorretardancia utilizado los procedimientos de UL 510. Tres muestras de cinta fueron expuestas cinco veces sucesivas a la prueba de flama. Todas las muestras pasaron la prueba de flama.

Prueba de Resistencia Dieléctrica para el Ejemplo 14 La cinta a base de la composición del ejemplo 14 fue probada en cuanto a resistencia dieléctrica y absorción de humedad (esto es, retención de resistencia dieléctrica después de tratamiento con humedad) utilizando los procedimientos de UL 510 (§§ 8 y 10) para cinta termoplástica de PE. Doce muestras diferentes de la cinta a base de la composición del ejemplo 14 fueron probadas. Los resultados de estas pruebas son mostrados en la tabla 8. La columna en la tabla 8 marcada "resistencia dieléctrica" indica los resultados de prueba de rompimiento dieléctrico UL 510. La columna denominada "Retención de resistencia dieléctrica" indica el por ciento de retención para cada muestra, de la resistencia dieléctrica original de la muestra particular después de acondicionamiento de la muestra durante 96 horas en aire a 23.0 ± 1.0°C y una humedad relativa de 96% ± 2%, cuando es probada de acuerdo con los procedimientos de UL 510 para cinta termoplástica de PE. UL 510 específica la resistencia dieléctrica promedio de cinco muestras de cinta terminada no debe ser menor de 1,000 volts/0.025 mm (milésima de pulgada) (V/mil) de espesor de cinta. Todas las 12 muestras de cinta ilustradas en la tabla 8 tuvieron una resistencia dieléctrica mayor de 1,000 volts/0.025 mm (milésima de pulgada) (V/mil) de espesor de cinta. Por consiguiente, la cinta a base de la composición del ejemplo 14 satisface el requerimiento de resistencia dieléctrica de UL 510 para cinta termoplástica de PE. Diez de las 12 muestras de cinta incluidas en la tabla 8 retuvieron por lo menos 90% de la resistencia dieléctrica promedio original. El por ciento de retención promedio de resistencia dieléctrica fue 98.7%, que excede la retención mínima de UL 510 de 90.0% para cinta termoplástica de PE. Por consiguiente, la cinta del ejemplo 14 satisface el requerimiento de absorción de humedad de UL 510 para cinta termoplástica de PE.

TABLA 8 Prueba de Resistencia Dieléctrica en Base a la Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a modalidades preferidas, aquellos experimentados en el arte reconocerán que se pueden efectuar cambios en forma y detalle sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una composición caracterizada porque comprende: un material polimérico libre de halógeno; un pirorretardante libre de halógeno; y un agente de acoplamiento.
2. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición comprende por lo menos aproximadamente 40% en peso del pirorretardante libre de halógeno, en base al peso total de la composición.
3. 3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agente de acoplamiento comprende un agente de acoplamiento sin silano.
4. 4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además un agente de liberación.
5. 5. La composición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el material polímero libre de halógeno comprende un terpolímero de un monómero de etileno-propileno-dieno .
6. 6. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material polímero libre de halógeno comprende un polímero de etileno acetato de vinilo.
7. 7. La composición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada el material polímero libre de halógeno comprende además un terpolímero de un monómero de etileno-propileno-dieno .
8. 8. La composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el agente de liberación comprende un jabón de metal de ácido graso.
9. 9. Una cinta caracterizada porque comprende: un soporte formado a partir de una composición de conformidad con la reivindicación 1; y un adhesivo ubicado sobre una superficie del soporte, la cinta, cuando es probada de acuerdo con los procedimientos de Underwriters Laboratories UL 510, Séptima Edición, exhibe por lo menos una de las propiedades físicas seleccionadas del grupo que consiste de: un alargamiento al rompimiento de por lo menos aproximadamente 60%; una resistencia a la tracción al rompimiento de por lo menos aproximadamente 1500 psi; una resistencia dieléctrica de por lo menos aproximadamente 1,000 V/milésima de pulga de espesor de cinta; una resistencia de adhesión promedio de por lo menos aproximadamente 0.175 N/mm; y una retención de por lo menos 90 por ciento de una resistencia dieléctrica promedio original después que la cinta es acondicionada durante 96 horas en aire con una temperatura de aproximadamente 23.0°C y una humedad relativa de aproximadamente 96%.
10. 10. Un método de fabricación de una composición, el método está caracterizado porque comprende combinar conjuntamente un material polimérico libre de halógeno, un pirorretardante libre de halógeno y un agente de acoplamiento .
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material polimérico libre de halógeno comprende un terpolímero de un monómero de etileno-propileno-dieno.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material polimérico libre de halógeno comprende un polímero de etileno acetato de vinilo.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el material polimérico libre de halógeno comprende además un terpolímero de un monómero de etileno-propileno-dieno .
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además un agente de liberación.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el agente de liberación comprende un jabón de metal de ácido graso.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el agente de acoplamiento comprende un agente de acoplamiento sin silano.
17. 17. Un método de fabricación de cinta, el método está caracterizado porque comprende: formar la composición de conformidad con la reivindicación 1 en un soporte; y aplicar un adhesivo a una superficie del soporte para formar la cinta, en donde la cinta, cuando es probada de acuerdo con los procedimientos resumidos en Underwriters Laboratories UL 510, Séptima Edición, exhibe por lo menos una de las propiedades físicas seleccionadas del grupo que consiste de: un alargamiento al rompimiento de por lo menos aproximadamente 60%; una resistencia a la tracción de por lo menos aproximadamente 1500 psi; una resistencia dieléctrica de por lo menos aproximadamente 1,000 V/milésima de pulgada de espesor de cinta; una resistencia de adhesión promedio de por lo menos aproximadamente 0.175 N/mm; y una retención de por lo menos 90% de una resistencia dieléctrica promedio original, después que la cinta es acondicionada durante 96 horas en aire con una temperatura de aproximadamente 23.0°C y una humedad relativa de aproximadamente 96%.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la etapa de formación comprende calandrado.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque comprende además la etapa de irradiar el soporte o la cinta con haz de electrones.