MXPA06012729A

MXPA06012729A - Tapa dosificadora y distribuidora.

Info

Publication number: MXPA06012729A
Application number: MXPA06012729A
Authority: MX
Inventors: M Rinley Deeds; James W Linvingston
Original assignee: Johnson Diversey Inc
Priority date: 2004-05-06
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2007-02-14
Also published as: AU2005246222A1; JP2007536517A; US20050247742A1; CN100420923C; EP1747428A1; BRPI0510638B1; WO2005114115A1; TW200538364A; KR20070026560A; EP1747428B1; CA2564908C; BRPI0510638A8; CN1950681A; US7090098B2; AR048732A1; BRPI0510638A; CA2564908A1

Abstract

Una tapa de dosificacion y distribucion para un contenedor en el cual dos discos rotatorios rotan conjuntamente con un miembro de tapon fijo para producir una medicion precisa de un material en polvo y para su distribucion. Los discos y el tapon del contenedor producen una medicion constante del material en polvo, y tambien se proporcionan una variedad de miembros de impulsion que pueden ser utilizados con la tapa de distribucion.

Description

TAPA DOSIFICADORA Y DISTRIBUIDORA Antecedentes de la Invención El Campo de la invención son los dispositivos dosificadores y distribuidores para un material en polvo. Más particularmente se refiere a una tapa distribuidora de polvo que se conecta a un contenedor y puede distribuir cantidades precisas del polvo en un líquido. Los distribuidores relacionados con esta invención se describen en las patentes norteamericanas nos. 4,032,050 y 5,469,992. El distribuidor descrito en la patente norteamericana no. 4,032,050 proporciona un disco dosificador rotatorio 80 para los materiales que van a distribuirse, está conectado fuera de un contenedor que presenta problemas de sellado. La patente norteamericana no. 5,469,992 también describe un miembro de dosificación rotatorio 20. Sin embargo está conectado a un frasco y no a un contenedor transportable. Existen problemas con la pieza dosificadora rotatoria y las piezas de alimentación fijas. Estas no pueden realizar la acción de agitación interna deseada de los contenidos del contenedor. Si en esta acción, una cantidad importante de polvo puede dejarse en el contenedor y no depositarse en la cámara de medición. La técnica anterior no proporciona una tapa dosificadora y distribuidora que pueda conectarse a un contenedor y que produzca un sellado adecuado para el material en polvo que es higroscópico. Actualmente, el único método confiable y económico para distribuir productos químicos en polvo desde pequeños contenedores (entre 1 y 4 kg) es usar un método de rociado con agua y pantalla. Existen dos limitaciones importantes con esos sistemas; la tasa de alimentación es muy inconsistente, y las formulaciones en polvo están limitadas. Ese método se describe en la patente norteamericana no. 5,007,559. La tasa de alimentación varía en un rango de cuando menos 3.1 y algunas veces más debido a la cantidad de polvo que permanece en el contenedor, cualquier formación de puentes que pueda ocurrir debido a la solidificación cerca de la pantalla, la presión de agua, la variación en el patrón de rociado, la temperatura del agua y las variaciones entre lotes. Para controlar la cantidad de producto distribuido, esos sistemas típicamente requieren un subsistema de control de retroalimentación de concentración para compensar sus tasas de alimentación variables. El más común es el control de retroalimentación por conductividad usado en las aplicaciones en lavavajillas. Dicho de otra manera, debido a la variación en la tasa de alimentación, los sistemas distribuidores de polvo con "rocío/pantalla" normalmente no pueden usarse en aplicaciones en las cuales se requiere una dosis repetible. Esta invención evita esta limitante al proporcionar una dosis precisa y consistentemente medida e base a una medición volumétrica. Los distribuidores de "rocío/pantalla" solo trabajan con un rango limitado de polvos y formulaciones. Los detergentes que son los polvos más comúnmente usados, se limitan a formulaciones que no crearan un exceso de calor exotérmico si el rocío penetrase en el polvo. Esto típicamente ha significado que el nivel cáustico (típicamente NAOH o KOH) necesita mantenerse por debajo de aproximadamente el 40%o para prevenir la posibilidad de generación de vapor dentro del contenedor, lo que puede ser un problema de seguridad. La tapa dosificadora y distribuidora de esta invención eliminaría esta limitación y permitirá que se formularan detergentes en polvo más potentes con tal vez hasta el 70% de concentraciones de sustancias cáusticas para las aplicaciones en lavavajillas para aguas blandas. Esto representaría un aumento del 40 al 50%) en la "potencia" de un único contendor. Muchos polvos simplemente no pueden alimentarse usado el método de "rocío/pantalla". Esos incluyen los polvos que tienden a absorber agua rápidamente y convertirla en un gel antes de que puedan disolverse en la pantalla. La tapa de dosificación y distribución de la invención evita esto. Breve Descripción de la Invención Las desventajas de la técnica anterior son superadas por medio de la tapa de dosificación y distribución para un contenedor de esta invención que incluye un miembro de tapón para el contenedor el cual puede ser fijado en el contenedor. El miembro de tapón del contenedor tiene un primer lado adaptado para montarse apuntando hacia adentro del contenedor y un segundo lado adaptado para montarse apuntando hacia fuera del contenedor. Una cámara medidora se coloca en el miembro de tapón del contenedor.

Existe un primer miembro de disco rotatorio que tiene cuando menos un pasaje que está montado en el primer lado del miembro de tapón. También hay un segundo miembro de disco rotatorio que tiene un pasaje que está montado en el segundo lado del miembro de tapón del contenedor. Cuando los miembros de disco se rotan, el material en polvo pasa secuencialmente a través de un pasaje en el primer miembro de disco, hacia la cámara medidora del miembro de tapón y luego a través del pasaje del segundo disco. En un aspecto, los miembros de disco rotatorios primero y segundo están conectados entre sí. En otro aspecto, el segundo miembro de disco rotatorio incluye una porción de acoplamiento con el eje de impulsión. En todavía otro aspecto el segundo miembro rotatorio incluye un engranaje para acoplarse con un engranaje complementario de una impulsión por engranajes. En una modalidad preferida, el miembro de tapón incluye una cuerda para fijarse con cuerdas complementarias que se encuentran en el contenedor. En otra modalidad preferida se provee un aparato distribuidor de polvos que incluye un miembro de tapón del contenedor que puede unirse al contenedor, el miembro de tapón del contenedor tiene un primer lado adaptado para ser montado apuntando hacia fuera del contenedor. Una cámara de medición colocada en el miembro de tapón del contendor.

Existe un primer miembro de disco rotatorio que tiene cuando menos un pasaje, el primer miembro de disco rotatorio montado en el primer lado del miembro de tapón del contenedor. Un segundo miembro de disco rotatorio tiene un pasaje con el segundo miembro de disco rotatorio montado sobre el segundo lado del miembro de tapón del contenedor, los miembros de disco rotatorios primer y segundo están conectados entre sí, el segundo miembro de disco rotatorio incluye una porción de acoplamiento con el eje de impulsión. También hay un eje de impulsión conectado a la porción de acoplamiento del eje de impulsión y un miembro de impulsión conectado al eje de impulsión. Cuando los miembros de disco rotan, el material en polvo pasa secuencialmente a través de un pasaje en el primer miembro de disco, en la cámara de medición del miembro de tapón, y entonces a través del pasaje del segundo disco. Un objetivo general de la invención es el de proporcionar un dispositivo de distribución mejorado para un material en polvo. . Otro objeto es un dispositivo distribuidor de polvo que puede proporcionar un sello para el polvo que está siendo distribuido. Todavía otro objeto es un dispositivo distribuidor del tipo anterior que fácilmente se conecta al contenedor. Todavía otro objeto es un dispositivo distribuidor del tipo antes mencionado que puede ser impulsado por medio de una variedad de medios de impulsión. Todavía otro objeto es un dispositivo distribuidor del tipo anterior que puede medir de forma precisa un material en polvo que este siendo distribuido. Otros objetos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción de las modalidades preferidas que siguen. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en elevación lateral y en sección parcial que muestra el aparato distribuidor de polvo de esta invención conjuntamente con un receptáculo; La figura 2 es una vista ensamblada de las partes del componente del aparato distribuidor; La figura 3 es una vista suprior del aparato distribuidor en una primera posición; La figura 4 es una vista similar a la figura 3 que muestra el aparato distribuidor en una segunda posición; La figura 5 es una vista similar a la figura 3 que muestra el aparato de distribución en una tercera posición; Las figuras 3A, 4A y 5A son vistas tomadas a lo largo de las líneas 3A-3A, 4A-4A y 5A-5A de las figuras 3, 4 y 5 respectivamente; La figura 6 es una vista en perspectiva de otra modalidad del aparato distribuidor conjuntamente con un receptáculo; La figura 7 es una vista similar a la figura 1 que muestra otra modalidad; La figura 8 es una vista parcial en sección que ilustra un mecanismo de impulsión para la modalidad de la figura 7; La figura 9 es una vista similar a la figura 7 que muestra otra modalidad; La figura 10 es una vista tomada a lo largo de la línea 10-10 de la figura 9 que muestra el mecanismo de impulsión; La figura 11 es una vista similar a la figura 1 que muestra otra modalidad y La figura 12 es una vista que ilustra el mecanismo de impulsión de la figura 11. Descripción de las Modalidades Preferidas Refiriéndonos a las figuras 1 a 5, la tapa de dosificación y distribución generalmente 10 se muestra conjuntamente con un contendor 12 sostenido en un receptáculo 14 para alojar la tapa 10. Un conducto de toma de agua 16 controlado por una válvula solenoide se utiliza para introducir agua en el receptáculo 14. Un conducto de salida 20 para la solución de agua también está comunicándose con el receptáculo 14. Un mecanismo de impulsión 22 impulsa un eje de impulsión 24, el eje de impulsión está provisto en el cuello 26 con un sello 28. Refiriéndonos a la figura 2, se ha observado que la tapa de dosificación y distribución indicada generalmente con 10 está compuesta por tres componentes básicos. Un miembro de tapa 30 con una pared vertical 31 y cuerda internas 32 para acoplarse con cuerdas complementarias en el contendor 12. También hay un disco rotatorio 36 con una pared periférica elevada 37 así como una porción recortada 38. El disco rotatorio 36 se asienta dentro del miembro de tapa 30. El tercer componente es un disco rotatorio 43 con una pared periférica elevada 46 y un eje corto 48 con proyecciones 49. Estas caben a través de un orificio 34 en el miembro de tapa 30 de una manera que las proyecciones 49 se acoplan con las ranuras 41 en el disco rotatorio 36. Los discos rotatorios 36 y 43 son rotados por el eje 24 conectado al eje corto 48. Las tapas de dosificación y distribución de las modalidades 10A, 10B, 10C y 10D mostrado en las figuras 6, 7, 9 y 11, respectivamente empelan algunos de los mismos componentes básicos que se describen previamente para la modalidad 10, excepto que tienen el sufijo A, B, C o D. La modalidad 10A ilustra dos tapas distribuidoras para el contendor 12A así como dos motores de impulsión 60A para los ejes de impulsión 24A. Los ejes de impulsión 24A rotan el disco rotatorio 43A así como un disco rotatorio interno 36A. La modalidad 10B mostrada en las figuras 7 y 8 difieren de la mostrada para 10 en que tiene dos mecanismos de impulsión diferentes para rotar los discos rotatorios 43B y 36B. Esto se logra por medio del motor 62B y el mecanismo de impulsión 63B que se acopla con el engranaje anular 64B en el disco rotatorio 43B. La rotación del disco 36B se efectúa por medio del eje corto 48B conectado a discos rotatorios 43B y 36B. Otra diferencia es la posición del conducto de salida de agua 40B directamente por debajo de la tipa de dosificación y distribución 10B. La interacción de los componentes previamente descritos se observa en la figura 8.

La modalidad 10C de la figura 9 es similar a la de la modalidad 10B mostrada en la figura 7, pero incluye un motor 66C conectada a un engranaje de impulsión de oruga 67 C para impulsar el mecanismo anular 68C en el disco rotatorio 43C. El eje corto 48B está interconectado con los discos 43C y 36C para proporcionar su rotación. La posición de los discos rotatorios 36C y 43C son respecto al miembro de tapón 30C se ilustra en la figura 10. Las modalidad 10D mostrada en la figura 11 difiere de las modalidades mostradas en las figuras 6, 7 y 9 en que se ilustran todavía otros medios para rotar los discos 43D y 36D. En esta modalidad, un motor 70D impulsa al eje de impulsión 72D que tiene el piñón 74D para acoplarse con la cadena 76D que a su vez impulsa el piñón 78D en el eje de impulsión 24D. El eje de impulsión 24D efectúa la rotación del eje corto 48D y correspondientemente los discos 43D y 36D. OPERACIÓN Un mejor entendimiento del dispositivo de dosificación y distribución se tendrá por medio de la descripción de su operación. Refiriéndonos a las figuras 1 a 5A, y una tapa distribuidora 10, un contenedor 12 con un material en polvo se sostiene en el receptáculo 14. El agua se introducirá en el a través de un conducto de entrada de agua 16. La tapa dosificadora y distribuidora 10 está unida al contenedor 12 con el miembro de tapón 30, y los discos rotatorios 36 y 43 mostrados en la posición en las figuras 3 y 3A. En esta posición, el material en polvo es libre de entrar en el orificio de medición o la cámara 33 en el miembro de tapón 30 a medida que es descubierto por el disco 36 y recorte 38; sin embargo no puede pasar al receptáculo 14 ya que su pasaje está bloqueado por el disco rotario 43, así como por la pared 35. La activación del miembro de impulsión 22 y la rotación del eje de impulsión 24 provoca que el disco alimentador rotatorio superior 36 y el disco rotatorio inferior 43 para mover a una posición mostrada en las figuras 4 y 4A. En esta posición, se observa que ya no puede entrar más material en polvo al orificio 33 que ahora se vuelve la cámara de medición. La rotación continua de los discos 36 y 42 los coloca como se muestra en las figuras 5 y 5A. Aquí se observa que el orificio 33 ahora está posicionado sobre el orificio 45 para permitir que el material en polvo fluya hacia el receptáculo 14 y se mezcle con agua. El material mezclado entonces sale por medio de los conductos para las soluciones de agua 20. La operación de las tapas de dosificación y distribuidor 10A, 10B, 10C y 10D es sustancialmente la misma descrita para la tapa dosificadora y distribuidora 10A. Las diferencias se encuentran en el uso de diferentes mecanismos de impulsión, tales como los mostrados por los motores 60A, 62B, 66C y 70D con los mecanismos de impulsión asociados. Una característica importante de la invención es la posición estacionaria del miembro de tapón 30 conjuntamente con la rotación de los discos rotatorios 36 y 43. Esta característica proporciona la ventaja de depositar precisamente el material en polvo en el orificio de medición 33. Esto se efectúa por medio de la rotación del disco 36 lo que provoca una agitación del polvo dentro del contenedor 12 y el depósito constante del materia en polvo en el orifico de medición 33. Otra ventaja en que el miembro de tapón 30 permanezca estacionario con respecto a los discos 36 y 43 es que puede ser manufacturado más fácilmente. La tapa distribuidora de esta invención ha sido descrita en conjunto con configuraciones particulares de los receptáculos. Debe entender que cualquier tipo de receptáculo puede operar en conjunto con la tapa distribuidora. No necesariamente tiene que ser un receptáculo que contenga agua. Por ejemplo podrían utilizarse en un receptáculo y sostenerse en donde el material en polvo caiga en otro contenedor que tenga un líquido predispuesto a allí. Tampoco es necesario que la tapa de distribución sea empleada conjuntamente con un receptáculo empleado con agua. Podrían emplearse otros líquidos tales como solventes miscibles e inmiscibles con agua incluyendo agua y éter. Del material preferido para manufacturar el miembro de tapón 30 y los discos 36 y 43 es polipropileno. Sin embargo, pueden emplearse otros materiales plásticos resinosos químicamente resistentes tales como polietileno o Teflon®. Si se desea puede agregase un lubricante a los materiales plásticos. Todas esas y otras modificaciones dentro del espíritu de la invención se pretende queden dentro del alcance definido por las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tapa dosificadora y distribuidora para distribuir un material en polvo desde un contenedor, que consiste de: un miembro de tapón de contenedor fijado en el contenedor, el miembro de tapón del contenedor tiene un primer lado adaptado para montarse apuntando hacia adentro del contenedor y un segundo lado adaptado para montarse apuntando hacia fuera del contenedor, una cámara medidora se coloca en el miembro de tapón del contenedor; un primer miembro de disco rotatorio que tiene cuando menos un pasaje que está montado en el primer lado del miembro de tapón, un segundo miembro de disco rotatorio que tiene un pasaje que está montado en el segundo lado del miembro de tapón del contenedor; y en la cual cuando los miembros de disco se rotan, el material en polvo pasa secuencialmente a través de un pasaje en el primer miembro de disco, hacia la cámara medidora del miembro de tapón y luego a través del pasaje del segundo disco.
2. La tapa de dosificación y distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual los miembros de disco rotatorios primero y segundo están interconectados entre sí.
3. La tapa de dosificación y distribución de acuerdo con la reivindicación 2, en la cual el segundo miembro de disco rotatorio incluye una porción de acoplamiento con un eje de impulsión.
4. La tapa de dosificación y distribución de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el primer miembro de disco rotatorio presenta una porción recortada.
5. La tapa de dosificación y distribución de acuerdo con la reivindicación , en la cual el miembro de tapón incluye cuerdas para acoplarse a con las cuerdas complementarias del contenedor.
6. La tapa de dosificación y distribución de acuerdo con la reivindicación 1, que además incluye un alojamiento con dos tapas de dosificación y distribución conectadas al contenedor y colocadas en el alojamiento.
7. La tapa de dosificación y distribución de acuerdo con la reivindicación 2, en la cual el segundo miembro de disco rotatorio incluye un engranaje para acoplarse con el engranaje complementario de un engranaje de impulsión.
8. Un aparato distribuidor de polvo que consiste de: un miembro de tapón del contenedor que puede unirse al contenedor, el miembro de tapón del contenedor tiene un primer lado adaptado para ser montado apuntando hacia fuera del contenedor, una cámara de medición colocada en el miembro de tapón del contendor; un primer miembro de disco rotatorio que tiene cuando menos un pasaje, el primer miembro de disco rotatorio montado en el primer lado del miembro de tapón del contenedor; un segundo miembro de disco rotatorio tiene un pasaje con el segundo miembro de disco rotatorio montado sobre el segundo lado del miembro de tapón del contenedor, los miembros de disco rotatorios primer y segundo están conectados entre sí, el segundo miembro de disco rotatorio incluye una porción de acoplamiento con el eje de impulsión; un eje de impulsión conectado a la porción de acoplamiento del eje de impulsión; un miembro de impulsión conectado al eje de impulsión; y en el cual cuando los miembros de disco rotan, el material en polvo pasa secuencialmente a través de un pasaje en el primer miembro de disco, en la cámara de medición del miembro de tapón, y entonces a través del pasaje del segundo disco.
9. El aparato de distribución de polvo de acuerdo con la reivindicación 8 que además incluye un receptáculo para alojar el miembro de tapón del contenedor y los miembros de disco rotatorios primero y segundo.
10. El aparato de distribución de polvo de acuerdo con la reivindicación 9 en el cual el receptáculo incluye una entrada para líquidos y una salida para líquidos.
11. El aparato de distribución de polvo de acuerdo con la reivindicación 8 en el cual el miembro de impulsión está dispuesto en el receptáculo con el miembro de impulsión conectado operativamente al segundo miembro de disco rotatorio.
12. El aparato de distribución de polvo de acuerdo con la reivindicación 8 que además incluye un receptáculo que alberga dos de los miembros de tapón del contenedor y los miembros de disco rotatorios primero y segundo y los motores de impulsión conectados operativamente a los miembros de disco rotatorios primero y segundo.