MXPA06012541A

MXPA06012541A - Un proceso para hacer una prenda incluyendo un conjunto absorbente.

Info

Publication number: MXPA06012541A
Application number: MXPA06012541A
Authority: MX
Inventors: Kyle S Allen
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-12-15
Also published as: CN1950044B; JP4726894B2; DE602005023154D1; EP1755511A1; AU2005244251A1; ZA200606232B; EP1755511B1; CN1950045A; WO2005110308A1; KR101150616B1; JP2007535621A; CN1950044A; US7192500B2; AU2005244251B2; KR20070011389A; CN1950045B; US20050241747A1

Abstract

Se describe un proceso distintivo para hacer una prenda incluyendo un conjunto absorbente. El proceso incluye el transportar un primer tejido y un segundo tejido y unir el primer tejido y el segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna. Las partes de los tejidos tambien pueden ser removidas para proporcionar una abertura, y un conjunto absorbente puede ser colocado sobre el primer tejido proximo a la abertura. Partes de uno o ambos de los tejidos tambien pueden ser dirigidos en la direccion transversal a la maquina y las orillas del tejido unidas juntas para formar una abertura de cintura y un par de aberturas de pierna.

Description

Son conocidos en el arte los procesos para hacer tales prendas. Sin embargo, los procesos que están actualmente disponibles a menudo resultan en prendas que no son estéticamente agradables y que no proporcionan un ajuste confortable. En particular, tales procesos a menudo no se prestan así mismos para incluir un absorbente en la prenda. Además, en tales procesos a menudo no producen prendas que tengan una entrepierna tradicional (por ejemplo una entrepierna frontal a trasera con una significativa y profundidad de entrepierna) , y con piernas que cuelgan. Todavía adicionalmente, tales procesos a menudo pueden ser complejos, o pueden no ser apropiados para la conversión a alta velocidad continua .

Por lo tanto, permanece una necesidad para un proceso que proporcione prendas que tengan estilo de prendas tradicionales y formas y que incluyan un absorbente. Además, hay una necesidad para un proceso que proporcione tales prendas con una costura de entrepierna frontal a trasera y que proporcione la profundidad apropiada de entrepierna. Todavía adicionalmente, hay una necesidad para un proceso para hacer tales prendas que sea capaz de ser usado en conexión con un sistema de conversión a alta velocidad automatizado.

Síntesis de la Invención En un aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda. El proceso define una dirección de máquina y una dirección de máquina transversal, y el proceso incluye transportar un primer tejido en la dirección de máquina, el primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a la primera orilla del primer tejido, y un interior del primer tejido dentro de la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido. El proceso también incluye transportar un segundo tejido en la dirección de máquina, el segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un segundo tejido interior dentro de la primera orilla del segundo tejido y la segunda orilla del segundo tejido, donde el segundo tejido está en una relación substancialmente superpuesta con el primer tejido. El proceso también incluye remover partes del primer tejido y del segundo tejido, donde las partes están substancialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro del interior del primer tej ido y del segundo tej ido interior. El proceso también incluye unir el primero y el segundo tejidos para formar una costura de entrepierna, y disponer un conjunto absorbente en el primer tejido próximo a la abertura mientras que la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido están en una relación separada. Adicionalmente , el proceso incluye dirigir una parte del segundo tejido en la dirección de máquina transversal y sobreponer por lo menos una parte de la abertura para definir una parte sobrepuesta del segundo tejido, y unir una parte del conjunto absorbente a una del primero y del segundo tejidos.

En otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda. El proceso define una dirección de máquina y una dirección de máquina transversal, y el proceso incluye transportar un primer tejido en la dirección de máquina, el primer tejido que define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a la primera orilla del primer tejido, y un interior del primer tejido dentro de la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primér tejido. El proceso también incluye transportar un segundo tejido en la dirección de máquina, el segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un interior del segundo tejido dentro de la primera orilla del segundo tejido y una segunda orilla del segundo tejido, donde el segundo tejido está en una relación substancialmente superpuesta al primer tejido. El proceso también incluye remover partes del primer tejido y del segundo tejido, donde las partes están substancialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro del interior del primer tej ido y el interior del segundo tej ido y unir el primero y el segundo tejidos para formar una costura de entrepierna. El proceso también incluye disponer un conjunto absorbente en el primer tej ido próximo a la abertura y dirigir el primer tejido en la dirección de máquina transversal substancialmente alineando la primera orilla del primer tejido con la segunda orilla del primer tejido y donde por lo menos una parte del primer tej ido sobrepone por lo menos una parte del conjunto absorbente. Adicionalmente , el proceso incluye unir el conjunto absorbente a por lo menos una del primer tejido y del segundo tejido.

En otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda. El proceso define una dirección de máquina y en la dirección de máquina transversal, y el proceso incluye transportar un primer tejido en la dirección de máquina, el primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a la primera orilla del primer tejido, y un interior del primer tejido dentro de la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido. El proceso también incluye transportar un segundo tejido en la dirección de máquina, el segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un interior del segundo tejido dentro de la primera orilla del segundo tejido y la segunda orilla del segundo tejido, donde el segundo tejido está en una relación substancialmente superpuesta al primer tejido.

El proceso también incluye remover partes del primer tejido y del segundo tejido, donde las partes están substancialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro del interior del primer tej ido y el interior del segundo tej ido y unir el primero y el segundo tejidos para formar una costura de entrepierna. El proceso también incluye disponer un conjunto absorbente en el primer tej ido próximo a la abertura y dirigir por lo menos una parte de uno del primer tej ido y del segundo tejido en la dirección de máquina transversal para sobrepone por lo menos una parte del conjunto absorbente. Adicionalmente, el proceso incluye unir una parte del conjunto absorbente a uno del primer tejido y del segundo tejido.

En aún otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda. El proceso define en la dirección de máquina y una dirección de máquina transversal, el proceso incluye transportar un primer tejido en la dirección de máquina, el primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a la primera orilla del primer tejido, y un interior del primer tejido dentro de la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido. El proceso también incluye transportar un segundo tejido en la dirección de máquina, el segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un interior del segundo tejido dentro de la primera orilla del segundo tejido y la segunda orilla del segundo tejido, donde el segundo tejido está en una relación substancialmente superpuesta al primer tejido. El proceso también incluye remover partes del primer tejido y del segundo tejido, donde las partes están substancialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro del interior del primer tejido y el interior del segundo tejido y unir el primero y el segundo tejidos para formar una costura de entrepierna. El proceso también incluye disponer un conjunto absorbente en el primer tejido próximo a la abertura, pese para el primer tejido y el segundo tejido en armazones de prenda individuales, y dirigir una parte del segundo tejido en la dirección de máquina transversal y sobreponer por lo menos una parte de la abertura para definir una parte sobrepuesta del segundo tejido. El proceso también incluye dirigir el primer tejido en la dirección de máquina transversal substancialmente alineando la primera orilla del primer tejido con la segunda orilla del primer tejido y donde por lo menos una parte del primer tejido sobrepone por lo menos una parte del conjunto absorbente y unir el conjunto absorbente a por lo menos uno de primer tejido y del segundo tejido. Adicionalmente , el proceso también incluye unir la primera orilla del primer tejido a la segunda orilla del primer tejido y unir a la primera orilla del segundo tejido a la segunda orilla del segundo tejido para formar una abertura para la cintura y un par de aberturas para las piernas.

En todavía otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda. El proceso define una dirección de máquina y una dirección de máquina dirección de máquina transversal y el proceso incluye transportar un primer tejido en la dirección de máquina, el primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a la primera orilla del primer tejido, y un interior del primer tejido dentro de la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido. El proceso también incluye transportar un segundo tejido en la dirección de máquina, el segundo tejido define el una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un interior del segundo tejido dentro de la primera orilla del segundo tejido y la segunda orilla del segundo tejido, donde el segundo tejido está en una relación substancialmente superpuesta al primer tejido. El proceso también incluye remover partes del primer tejido y del segundo tejido, donde las partes están substancialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro del interior del primer tejido y del interior del segundo tejido y unir el primero y el segundo tejidos para formar una costura de entrepierna para proporcionar un tejido compuesto que define un ancho del tejido compuesto en la dirección de máquina transversal. El proceso también incluye disponer un conjunto absorbente en el primer tejido próximo a la abertura mientras que la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido están en una relación separada. Adicionalmente, el proceso incluye unir la primera orilla del primer tejido a la segunda orilla del primer tejido y unir la primera orilla del segundo tejido a la segunda orilla del segundo tejido para formar una abertura para la cintura y un par de aberturas para las piernas para definir un ancho del tejido de la prenda en la dirección de máquina transversal, el ancho del tejido de la prenda es menor que el ancho del tejido compuesto.

En todavía otro aspecto, la presente invención está dirigida a un proceso para hacer una prenda. El proceso define una dirección de máquina y una dirección de máquina transversal y el proceso incluye transportar un primer tejido en la dirección de máquina, el primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a la primera orilla del primer tejido, y un interior del primer tejido dentro de la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido. El proceso también incluye transportar un segundo tejido en la dirección de máquina, del segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un interior del segundo tejido dentro de la primera orilla del segundo tejido y la segunda orilla del segundo tejido, donde el segundo tejido está en una relación substancialmente superpuesta al primer tejido. El proceso también incluye remover partes del primer tejido y del segundo tejido, donde las partes están substancialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro del interior del primer tejido y del interior del segundo tejido y unir el primero y el segundo tejidos para formar una costura de entrepierna para proporcionar un tejido compuesto que define y un ancho de tejido compuesto en la dirección de máquina transversal. El proceso también incluye disponer un conjunto absorbente en el primer tej ido próximo a la abertura mientras que la primera orilla del primer tejido y la segunda orilla del primer tejido están en una relación separada y unir la primera orilla del primer tejido a la segunda orilla del primer tejido y unir la primera orilla del segundo tejido a la segunda orilla del segundo tejido para formar una abertura para la cintura y un par de aberturas para las piernas .

Como un resultado, la presente invención proporciona un proceso característico que es capaz de continuamente producir una prenda que tiene una profundidad de entrepierna y un cuerpo absorbente, y en el cual la cubierta de la prenda está manipulada en vez del conjunto absorbente.

Lo anteriormente mencionado y otros aspectos de la presente invención podrán volverse más evidentes, y la invención misma podrá ser mejor entendida mediante referencia a los dibujos y a la siguiente descripción de los dibujos.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 representativamente ilustra una vista esquemática de un aspecto de un proceso de la presente invención; Las figuras 1A - 1C representativamente ilustran vistas en sección transversal de la figura 1 con partes del fondo de las secciones transversales omitidas por claridad; La figura 2 representativamente ilustra una vista esquemática de otro aspecto del proceso de la presente invención similar a la figura 1; La figura 3 representativamente ilustra una vista esquemática de aún otro aspecto del proceso de la presente invención similar a las figuras 1 y 2; La figura 4 representativamente ilustra una vista en perspectiva de una prenda parcialmente completa hecha por un aspecto del proceso de la presente invención; y La figura 5 representativamente ilustra una vista en perspectiva de una prenda completada hecha por un aspecto del proceso de la presente invención.

Caracteres de referencia que corresponden indican partes que corresponden a través de los dibujos.

Definiciones Dentro del contexto de esta solicitud, cada término o frases de abajo podrá incluir el siguientes significados o significados.

"Unir" y sus derivados se refieren a juntar, adherir, conectar, unión, coser juntos, o los similares, de dos elementos. Los dos elementos podrán ser considerados que están unidos juntos cuando éstos están integrales uno con el otro o directamente unidos uno con el otro o indirectamente y uno con el otro, tal como en cada uno está directamente unido a elementos intermedios. "Unir" y sus derivados incluyen permanente, volverse a usar, o unión para volverse a sujetar. Adicionalmente, la unión puede ser completada ya sea durante el proceso de fabricación o por el usuario final.

"Unión" y sus derivados se refiere a juntar, adherir, conectar, unir, coser juntos, o los similares, de dos elementos. Los dos elementos podrán ser considerados que están unidos juntos cuando éstos están directamente unidos uno con el otro o indirectamente uno con el otro, tal como cuando cada uno está directamente unido a elementos intermedios. "Unión" y sus derivados incluyen permanente, volverse a usar, o unión para volverse a sujetar.

"Calzoncillos tipo boxer" o "calzoncillos" se refiere a los calzones, a las trusas, a los calzoncillos muy cortos, y los similares, e incluye las prendas que pueden ser relativamente flojas en ajuste o cómodas en el área de las piernas .

"Conectar" y sus derivados se refiere a juntar, adherir, unión, unir, coser juntos, o los similares, de dos elementos. Los dos elementos podrán ser considerados que están conectados juntos cuando éstos están directamente conectados uno con el otro o indirectamente uno con el otro, tal como cuando cada uno está directamente conectado a elementos intermedios. "Conectar" y sus derivados incluyen la conexión permanente, volverse a usar, o volverse a sujetar. Adicionalmente, la conexión puede ser completada ya sea durante el proceso de fabricación o por el usuario final.

"Desechable" se refiere a los artículos los cuales están diseñados para ser descartados después de un uso limitado en vez de ser lavados o de otra manera restaurados para volverse a usar.

Los términos "dispuesto en", "dispuesto a lo largo", o "dispuesto hacia" y las variaciones de los mismos tienen la intención de significar que un elemento puede ser integral con otro elemento, o que un elemento puede ser una estructura separada unida a o colocada con o colocada cerca de otro elemento.

"Corriente abajo" se refiere al posicionamiento de un elemento o evento más allá en la dirección del movimiento del material relativo a otro elemento o evento en un proceso.

"Elástico", "elastizado" , "elasticidad", y "elastomérico" significa esa propiedad de un material o compuesto por virtud del cual éste tiende a recuperar su tamaño y forma original después de la remoción de una fuerza que causa una deformación. Apropiadamente, un material elástico o compuesto puede ser alargado por lo menos 25% (a 125%) de su longitud relajada y podrá recuperarse, a la liberación de la fuerza aplicada, por lo menos 10% de su alargado. De sociablemente un compuesto o material elástico es capaz de ser alargado por lo menos 100% (hasta 200%) , más deseablemente por lo menos 300% (hasta 400%) , de su longitud relajada y recuperarse, a la liberación de una fuerza aplicada, por lo menos 50% de su alargado.

"Telas" es usado para referirse a todas las telas tejidas, tejidas de punto y fibrosas no tejidas.

"Costura de entrepierna frontal a trasera" se refiere a una costura que se extiende desde la región frontal a la región trasera de una prenda similar a un calzoncillo, a través de la región de la entrepierna. La costura puede unir dos piezas separadas de material, u orillas separadas de una pieza sencilla de material.

"Piernas que cuelgan" se refiere a la característica de una prenda que tiene la intención de ser usada alrededor del torso inferior donde la prenda incluye un material que se extiende por abajo de la entrepierna de la prenda y tiene el intención de generalmente cubrir por lo menos una parte de la pierna del usuario; el material puede ser de ajuste flojo alrededor de la pierna del usuario o un ajuste cómodo alrededor de la pierna del usuario.

"Hidrofílico" describe las fibras o las superficies de las fibras las cuales son humedecidas mediante el uso líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedad de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de los ángulos de contacto y las tensiones de la superficie de los líquidos y de los materiales involucrados. El equipo y las técnicas apropiadas para medir la humedad de los materiales de fibra o de mezclas de materiales de fibra particulares puede ser proporcionada por un Sistema Analizador de Fuerza de Superficie Cahn SFA-222, o un sistema substancialmente equivalente. Cuando son medidas con este sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto de menos de 90 son designadas "que se humedecen "o hidrofílicas , mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto superiores a 90 son designadas "que no se humedecen" o hidrofóbicas .

"Capa" cuando son usadas en el singular pueden tener el significado dual de un elemento sencillo o de una pluralidad de elementos.

"Impermeable al líquido", cuando es usado en describir una capa o un laminado de capas múltiples, significa que un líquido, tal como la orina, no podrá pasar a través de la capa o del laminado, bajo condiciones ordinarias de uso, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o del laminado en el punto de contacto de líquido. El líquido, o la orina, puede esparcirse o ser transportada paralelo al plano de la capa o del laminado impermeable al líquido, pero esto no es considerado como que está dentro del significado de "impermeable al líquido" cuando es usado aquí.

"Dirección de máquina " se refiere a la dirección en la cual el material se mueve durante un proceso de producción, como opuesto a la "dirección de máquina transversal" la cual se refiere a la dirección que es generalmente transversal y perpendicular a la dirección de máquina .

"Miembro" cuando es usado en el singular pueden tener el doble significado de un elemento sencillo o de una pluralidad de elementos.

"No tejido" y "tela no tejida" se refiere a los materiales y a los tejidos de material que son formados sin la ayuda de un proceso de tejido de punto o de tejido textil.

"Sobrepuesto" se refiere a la condición donde un elemento es colocado para estar por lo menos parcialmente cubriendo otro elemento ya sea directamente o indirectamente. Deberá de notarse que en un elemento puede estar a bajo de otro elemento y todavía sobreponiendo el otro de elemento.

"Calzoncillos" incluye los calzoncillos cortos y de longitud completa.

"Estirable" El significa que un material que puede ser estirado, sin romperse, por lo menos 25% (hasta 125% de su longitud (sin estirar) inicial) en por lo menos una dirección, apropiadamente por lo menos 100% (hasta 200% de su longitud inicial) , deseablemente por lo menos 150% (hasta por lo menos 250% de su longitud inicial) .

"Corriente arriba" se refiere al posicionamiento de un elemento o evento más allá en la dirección opuesta a la dirección de movimiento del material relativo a otro elemento o evento en un proceso.

Estos términos pueden ser definidos con lenguaje adicional en las partes restantes de la solicitud.

Descripción Detallada Refiriéndonos ahora a los dibujos, un proceso para hacer prendas para ser usadas alrededor del torso inferior está mostrado en su totalidad con referencia al número 100 (figuras 1, 2 y 3) . El proceso 100 podrá ser descrito en términos de hacer calzoncillos tipo boxer, o calzoncillos, pero deberá de ser fácilmente reconocido que el proceso de la presente invención puede ser igualmente aplicable con calzoncillos, trusas, calzoncillos muy cortos, y otras prendas de que pueden ser usada alrededor del torso inferior y que tienen una abertura para la cintura, un par de aberturas para las piernas, y opcionalmente un par de piernas que cuelgan. Tales prendas y un proceso para hacerlas, están descritas en la patente de los Estados Unidos América No. 6,192,521 otorgada el 27 de febrero de enero de 2001 a Alberts y otros, la descripción de la cual está incorporada aquí por referencia a la extensión que es consistente (por ejemplo, no en conflicto) aquí .

Como representativamente está ilustrado en las figuras 1, 2 y 3, el proceso 100 define una dirección de máquina indicada en la flecha marcada 102, y una dirección de máquina transversal indicada en la flecha marcada 104 que es perpendicular a la dirección de máquina 102. El proceso 100 también define una dirección ortogonal, indicada en la flecha marcada 106 que es perpendicular al plano creado por la dirección de máquina 102 y la dirección de máquina transversal 104. Además, el proceso también define una línea central del proceso 108 que se extiende en la dirección de máquina 102.

El proceso 100 está representado en los aspectos ilustrados con la dirección ortogonal 106 que es generalmente vertical. Sin embargo, como ser fácilmente apreciado por aquellos con habilidad en el arte, la dirección ortogonal 106 de la presente invención también puede ser generalmente horizontal o de otra manera orientada y todavía estar dentro del alcance de la presente invención.

El proceso incluye proporcionar un primer tejido 110 y un segundo tejido 120. El primer tejido 110 y el segundo tejido 120 pueden ser proporcionados por tejido separados o pueden alternativamente se proporcionados por un tejido sencillo que está doblado alrededor de la dirección de máquina 102 y entonces subsecuentemente separados (no mostrados) . Como representativamente están ilustrados en las figuras 1, 2 y 3, los tejidos 110 y 120 y pueden ser proporcionados relación substancialmente sobrepuesta uno con el otro.

El primer tejido 110 define una primera orilla del primer tejido 112 y la segunda orilla del primer tejido 114 que está opuesta a la primera orilla del primer tejido 112, y un interior del primer tejido 115 localizado dentro de la primera orilla del primer tejido 112 y la segunda orilla del primer tejido 114. El primer tejido 110 también define una superficie interior del primer tejido 116 que está en relación que se enfrenta con el segundo tejido 120, y una superficie exterior del primer tejido 118 que está opuesta a la superficie interior del primer tejido 116.

El segundo tejido 120 define una primera orilla del segundo tejidos 122 y una segunda orilla del segundo tejido 124 que está opuesta a la primera orilla del segundo tejido 122, y un interior del segundo tejido 125 que está localizado dentro de la primera orilla del segundo tejido 122 y la segunda orilla del segundo tejido 124. El segundo tejido 120 también define una segunda superficie interior del segundo tejido 126 que está en relación que se enfrenta con el primer tejido 110, y una superficie exterior del segundo tejido 128 que está opuesta a la superficie interior del segundo tejido 126. Como representativamente está ilustrado en las figuras 1, 2 y 3, los tejidos 110 y 120 pueden ser proporcionados en por lo menos una relación que parcialmente se enfrentan, y pueden estar en una relación que se enfrentan substancialmente completamente. Por ejemplo, la superficie interior del segundo tejido 126 puede estar en por lo menos una relación que se enfrenta parcialmente con la superficie interior del primer tejido 116. Deberá de notarse que las superficies interior y exterior del primero y del segundo tejidos 116, 118, 126, y 128 no necesitan corresponder a una superficie que se enfrenta al cuerpo 28 y una superficie exterior 30 de una prenda resultante cuando la prenda es producida.

El proceso 100 está ilustrado en las figuras 1 a 3 como que está configurado para tener los tejidos 110 y 120 pasar a través del proceso 100 en una orientación generalmente horizontal. Sin embargo, como puede ser fácilmente apreciado por aquellos con habilidad en el arte, el proceso 100 puede ser configurado para tener los tejidos y 110 y 120 pasar a través del proceso 100 en una orientación general vertical u otra y todavía estar dentro del alcance de la presente invención. Apropiadamente, los tejidos 110 y 120 inicialmente pueden ser proporcionados al proceso 100 con las orillas del tejido 112, 114 y 122, 124 en una relación separada.

Los tejidos 110 y 120 pueden ser de cualquier tela apropiada para proporcionar los calzoncillos 10. En particular, los tejidos 110 y 120 apropiadamente pueden ser de materiales los cuales son conformables en contra de la piel y no irritantes. Ya que está contemplado que los calzoncillos 10 pueden ser ya sea desechables o durables (por ejemplo, lavables), ambos materiales no tejido y tejido están contemplados para los tejidos 110 y 120. Por ejemplo, los tejidos pueden ser seleccionados de una amplia variedad de materiales, que incluyen los materiales elásticos, estirables, o no estirables. También pueden ser usados cualquier otro tipo de laminado no tejido o tejido o de tela tejida de punto conocida por aquellos con habilidad en el arte. Los tejidos 110 y 120 pueden ser de una capa sencilla de material o de una estructura laminada de capas múltiples. Más aún, los tejidos 110 y 120 cada uno puede ser proporcionado por una pluralidad de tejidos unidos o de otra manera sujetados juntos, o como se muestra el en las incorporaciones ilustradas, cada uno puede ser proporcionado por un tejido sencillo.

Otros materiales apropiados para los tejidos 110 y 120 incluyen los no tejidos estirables, los no tejidos no estirables, y los laminados no tejidos que incluyen la película espandex y/o estirable. El espandex es cualquiera de varias fibras textiles elásticas hechas principalmente de poliuretano. La LYCRA® es una marca de espandex disponible comercialmente de E.I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América. Alternativamente, los laminados soplados con fusión son un tipo apropiado de laminado no tejido. Se desea que los tejidos 110 y 120 impartan una textura relativamente similar a la tela como los calzoncillos 10. el material para los tejidos 110 y 120 deseablemente, aunque necesariamente, tiene la habilidad de colgarse y conformarse hasta cierto punto al cuerpo. Adicionalmente, el material puede ser, pero no necesita ser, opaco, finalmente, el material para el primer tejido 110 puede o no puede ser el mismo como el material en el segundo tejidos 120.

Los tejidos 110 y 120 pueden ser proporcionados mediante varios métodos como son conocidos en el arte. Por ejemplo, los tejidos 110 y 120 pueden ser desenredados y jalados a través del proceso 100 por medio de rodillos impulsados, transportadores de banda, transportadores de cadena, y los similares o las combinaciones de los mismos (no mostrados) .

Como representativamente están ilustrados en las figuras 1, 2, y 3, los tejidos 110 y 120 pueden estar unidos uno con el otro con un dispositivo de unión 132 para proporcionar una costura de entrepierna 56. En aspectos particulares, las partes separadas de los tejidos 110 y 120 pueden estar unidas una con la otra en ubicaciones seleccionadas para la proporcionar una pluralidad de costuras de entrepierna 56. Las costuras 56 pueden ser substancialmente continuas, o pueden ser proporcionadas mediante una serie de uniones intermitentes. La costura entrepierna 56 puede ser de varias formas para producir el resultado deseado. Por ejemplo, la costura de entrepierna 56 puede ser generalmente rectilínea, curvilínea (por ejemplo, circular u ovalada) , generalmente en forma de "D", o generalmente informante "U" . En aspectos particulares, la costura de entrepierna 56 puede ser por lo menos parcialmente curvilínea para proporcionar una prenda con un ajuste y comodidad mejorados. Adicionalmente, la unión del primer tejido 110 y del segundo tejido 120 para formar una costura de entrepierna 56 también puede definir un tejido compuesto 142. El tejido compuesto 142 puede definir un ancho de tejido compuesto 144 en la dirección de máquina transversal 104.

El primer tejido 110 y el segundo tejidos 120 pueden estar unidos mediante el dispositivo de unión 132 en varias formas como son conocidas en el arte. Por ejemplo, la costura de entrepierna 56 puede ser formada mediante unir el primero y el segundo tejidos 110 y 120 mientras éstos se mueven en la dirección de máquina 102. Esta unión puede ser lograda mediante usar ruedas que giran de unión ultrasónica o térmica en una relación que se enfrentan en las superficies exteriores 118 y 128 de los tejidos 110 y 120 para formar la costura de entrepierna 56. Por ejemplo, una rueda de yunque y una rueda de cuerno que definen un punto de presión pueden ser usados para formar la costura de entrepierna 56. Alternativamente, cualquier medio de unión apropiado conocido en el arte puede ser usado, tales como los adhesivos, la unión compresión, el cosido y los similares.

El proceso 100 de la presente invención puede adicionalmente incluir partes que se remueven selectivamente de los tejidos 110 y 120. Por ejemplo, como representativamente está ilustrado en las figuras 1, 2 y 3, el proceso 100 de la presente invención adicionalmente puede incluir selectivamente remover una parte del tejido 110 para definir una parte que se remueve de primer tejido 119. Adicionalmente, el proceso 100 de la presente invención puede incluir selectivamente remover una parte del segundo tejido 120 para definir una parte que se remueven del segundo tejidos 129. Las partes de los tejidos 110 y 120 que son removidas 119 y 129 pueden cruzarse con las orillas de los tejidos 112, 114, 122, y 124, o, como representativamente están ilustradas en las figuras 1 a 3, alternativamente pueden estar localizadas dentro del interior del primer tejido 115 y del interior del segundo tejido 125. Apropiadamente, las partes que son removidas 119 de 129 de los tejidos 110 y 120 están generalmente alineadas y localizadas dentro del interior del primer tejido 115 y del interior del segundo tejido 125 para definir una abertura 54 que pasa a través del primer tejido 110 y del segundo tejido 120. Esto es, como están ilustradas en las figuras 1 a 3, las partes de los tejidos 110 y 120 que son removidas 119 y 129 están generalmente en alineación una con la otra, y como tal, definen una apertura 54 común dentro del interior del primer tejido 115 y dentro del interior del segundo tejido 125.

La apertura 54 puede ser de cualquier forma apropiada para proporcionar una relación de entrepierna en los calzoncillos 10. Por ejemplo, la abertura 54 puede ser rectangular, de forma ovalada, curvilínea, rectilínea, y las similares o las combinaciones de las mismas. En particular, como representativamente está ilustrada en las figuras 1, 2 y 3, la abertura 54 puede ser alargada en la dirección de máquina 102 y puede ser por lo menos parcialmente curvilínea. La abertura 54 puede definir un par de orillas laterales 57 que generalmente se extienden en la dirección de máquina 102. La apertura 54 también puede definir una abertura de línea central 55 que se extiende en la dirección de máquina 102. Además, la apertura 54 también puede definir un par de orillas finales. Por ejemplo, la apertura 54 puede definir una orilla final corriente arriba 58 y una orilla final corriente abajo 59 opuesta a la abertura de orilla final corriente arriba 58, cada una generalmente se extiende en la dirección de máquina transversal 104. Apropiadamente, por lo menos una de las orillas finales de corriente arriba o de corriente abajo 58 y 59 y son curvilíneas (figuras 1, 2 y 3) . Adicionalmente, por lo menos una de las aberturas de orillas finales corriente arriba o corriente abajo 58 y 59 pueden estar substancialmente paralela con la dirección de máquina transversal 104. Por ejemplo, como representativamente está ilustrada en las figuras 1, 2 y 3, la apertura de orilla final corriente arriba 58 puede ser paralela y la apertura de orilla final corriente abajo 59 de puede ser curvilínea.

La abertura 54 apro iadamente puede estar localizada próxima a la línea central del proceso 108. Por ejemplo, la línea central del proceso 55 puede estar al presente y paralela a la línea central del proceso 108. En incorporaciones particulares, la línea central de la abertura 55 puede sobre poner a la línea central del proceso 108 (figuras 1 y 3) . Alternativamente, la línea central de la abertura 55 puede estar desfasada en la dirección de máquina transversal 104 de la línea central del proceso 108 (figura 2) . En tal configuración, los calzoncillos 10 pueden ser hechos a la medida para proporcionar una mayor cantidad de profundidad de entrepierna en una región frontal 22 de los calzoncillos 10 ó en la región trasera 24 de los calzoncillos 10.

La remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 puede ser lograda mediante varios métodos como son conocidos en el arte. Por ejemplo, la remoción puede ser lograda mediante un dispositivo de corte 134 y tal como rodillos de corte, un conjunto de corte de matriz, un dispositivo de corte con agua o una cortadora ultrasónica, o combinaciones de las mismas. Alternativamente, pueden ser usados otros métodos de corte apropiados conocidos en el arte. La remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 puede suceder para cada tejido 110 ó 120 individualmente o simultáneamente. Como representativamente está ilustrada en las figuras 1, 2 y 3, la remoción puede apropiadamente ocurrir substancialmente simultáneamente.

Deberá de notarse que la unión de los tejidos 110 y 120 y la remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 no necesitan ocurrir en un orden particular, y más aún, no necesita suceder secuencialmente . Por ejemplo, en la remoción puede ocurrir antes de la unión de los tejidos 110 y 120 ó alternativamente, como representativamente está ilustrado en las figuras 1, 2 y 3, la unión de los tejidos 110 y 120 puede ocurrir antes de la remoción de las partes de los tejidos 110 y 120. En aún otra alternativa, la unión de los tejidos 110 y 120 puede ocurrir al mismo tiempo como la remoción de las partes de los tejidos 110 y 120 (figuras 1 y 2) . Esto puede ser logrado mediante utilizar un unidor ultrasónico que también es capaz de cortar. Como puede ser fácilmente apreciado, la abertura 54 y la costura de entrepierna 56 pueden estar localizadas como necesarias en los tejidos 110 y 120, y pueden estar apropiadamente localizadas próximas una con la otra en los tejidos 110 y 120, o de estar de otra manera asociadas. Por ejemplo, como representativamente está ilustrado en las figuras 1 a 3, de la costura de entrepierna 56 puede estar localizada adyacente a la abertura 54. Adicionalmente, como representativamente está ilustrada en las figuras 1 a 3, la costura de entrepierna 56 puede parcialmente o completamente circunscribir la abertura 54.

En los varios aspectos de la presente invención, el proceso 100 puede incluir disponer un conjunto absorbente 60 en por lo menos uno de los tejidos 110 y 120. En particular, el conjunto absorbente puede estar dispuesto sobre por lo menos uno de los tejidos 110 y 120 próximo a la abertura 54. Por ejemplo, como representativamente está ilustrado en las figuras 1 a 3, el conjunto absorbente 60 apropiadamente puede estar dispuesto en el primer tejido 110 próximo a la abertura 54. El conjunto absorbente 60 puede estar dispuesto en por lo menos uno de los tejidos 110 y 120 en varios puntos a través de procesos 100 como puede ser apreciado con uno de habilidad en el arte. Apropiadamente, el conjunto absorbente 60 puede estar dispuesto en por lo menos uno de los tejidos 110 y 120 mientras que las orillas 112, 114 y 122,124 de por lo menos uno de los tejidos 110 y 120 están en una relación separada. En particular, el conjunto absorbente 60 puede estar dispuesto en por lo menos uno de los tejidos 110 y 120 mientras que los tejidos 110 y 120 están en una configuración plana y por lo tanto las orillas 112, 114 y 122,124 están en una relación separada. Por lo tanto en un aspecto, el conjunto absorbente 60 puede estar dispuesto en el primer tejido 110 mientras que la primera orilla del primer tejido 112 y la segunda orilla del primer tejido 114 están en una relación separada (figuras 1 a 3) .

El conjunto absorbente 60 de la presente invención puede definir una linea central del conjunto absorbente 61 que, al estar dispuesto en uno de los tejidos 110 y 120, se extiende en la dirección de máquina 102. Apropiadamente, cuando el conjunto absorbente está dispuesto en los tejidos 110 y 120, la línea central del conjunto absorbente 61 puede estar localizada próxima de una de las orillas laterales abiertas 57 (figuras 1 a 3) . En tal arreglo, el conjunto absorbente 60 puede sobreponer por lo menos una parte de la abertura 54. Más apropiadamente, la línea central del conjunto absorbente 61 puede estar localizada adyacente a una de las orillas laterales abiertas 57 y estar paralela o generalmente paralela con la línea central del proceso 108.

El conjunto absorbente 60 puede estar arreglado en los tejidos 110 y 120 en un número de maneras, como puede ser influenciado por la configuración del conjunto absorbente 60 y el estilo de los calzoncillos 10. Por ejemplo, como representativamente está ilustrado en las figuras 1, 2 y 3, las orillas finales del conjunto absorbente 66 pueden estar próximas a la orilla final de la abertura corriente arriba 58. Tal arreglo puede ser apropiado si el proceso 100 está produciendo calzoncillos con una abertura para la cintura 50 que está corriente arriba de un par de aberturas para las piernas 52. Alternativamente, las orillas finales del conjunto absorbente 66 pueden estar próxima en la orilla final de la abertura corriente abajo 59. Tal arreglo puede ser apropiado si el proceso 100 está produciendo calzoncillos 10 con la abertura para la cintura 50 que está corriente abajo del par de aberturas para las piernas 52. Como anteriormente se mencionó, uno de habilidad en el arte podrá fácilmente contemplar en alternativas adicionales dependiendo en el estilo del conjunto absorbente 60 y el estilo del calzoncillo 10.

El proceso 100 de los varios aspectos de la presente invención también puede incluir dirigir por lo menos una parte del segundo tejido 120 en la dirección de máquina transversal 104. Apropiadamente, una parte del segundo tejido 120 próxima a ya sea la primera orilla del segundo tejido 122 ó la segunda orilla del segundo tejido 124 está dirigida en la dirección de máquina transversal 104 hacia la línea central del proceso 108 en la orilla opuesta 122 ó 124 tal que por lo menos parcialmente sobrepone la abertura 54 para definir una parte que sobrepone el segundo tejido 160 (figuras 1, IB, 2 y 3) . Por ejemplo, la parte que sobrepone el segundo tejido 160 puede sobreponer la abertura 54 completa, o alternativamente la parte que sobrepone el segundo tejido 160 puede sobreponer solamente parte de la abertura 54. En aún otra alternativa, una parte del segundo tejido 120 puede estar dirigida en la dirección de máquina transversal 104 tal que la parte que sobrepone el segundo tejido 160 sobrepone substancialmente la abertura 54 completa y la primera orilla del segundo tejido 122 está substancialmente adyacente en la segunda orilla del segundo tejido 124.

Por lo tanto, para dirigir una parte del segundo tejido 120 en la dirección de máquina transversal 104, el segundo tejido 120 puede estar doblada sobre sí misma comenzando desde la primera orilla del segundo tejido 122. Como un resultado, esa parte del segundo tejido 120 puede estar doblada sobre sí misma próxima a la costura de la entrepierna 56 hacia la línea central del proceso 108 y la segunda orilla del segundo tejido 124 y deseablemente por lo menos parcialmente sobrepone la abertura 54. Alternativamente, en otro aspecto, una parte del segundo tejido 120 puede estar doblada sobre sí misma comenzando desde la segunda orilla del segundo tejido 124. Como un resultado, esa parte del segundo tejido 120 está doblada sobre sí misma próxima a la costura de la entrepierna 56 hacia la línea central del proceso 108 y la primera orilla del segundo tejido 122 y deseablemente por lo menos parcialmente sobrepone la abertura 54.

Para proporcionar la parte de la parte que sobrepone el segundo tejido 160, el segundo tejido 120 está deseablemente dirigido en la dirección de máquina transversal 104 y doblada sobre sí misma desde la orilla del segundo tejido 122 ó 124 que está más cerca a la ubicación en intención del conjunto absorbente 60 (ya sea si ya ha sido dispuesta en los tejidos 110 ó 120 ó no) , relativa a la otra orilla del segundo tejido 122 ó 124.

Por ejemplo, como representativamente está ilustrada en las figuras 1 a 3, la primera orilla del segundo tejido 122 está próxima a la ubicación del conjunto absorbente 60 (dispuesto en el primer tejido 110) . Por lo tanto, la primera orilla del segundo tejido 122 está incluida en la parte del segundo tejido 120 que está dirigida en la dirección de máquina transversal 104 hacia la línea central del proceso 108 y la segunda orilla del segundo tejido 124 para por lo menos parcialmente sobreponer la apertura 54.

La dirección del segundo tejido 120 en la dirección de máquina transversal 104 puede ocurrir ya sea antes o después de que el conjunto absorbente 60 esté dispuesto sobre los tejidos 110 y 120. Los arreglos donde la dirección del segundo tejido 120 ocurren después de que el conjunto absorbente 60 esté dispuesto en uno de los tejidos 110 ó 120, la parte que sobrepone el segundo tejido 160 también puede sobreponer por lo menos una parte del conjunto absorbente 60. Esto es, como representativamente está ilustrada en las figuras 1, IB, 2, y 3, la parte del segundo tejido 120 dirigida en la dirección de máquina transversal 104 puede sobreponer la abertura 54 y sobreponer el conjunto absorbente 60 para definir la parte que sobrepone el segundo tejido 160.

El proceso 100 de los varios aspectos de la presente invención también puede incluir dirigir por lo menos una parte del primer tejido 110 en la dirección de máquina transversal 104. Apropiadamente, el primer tejido 110 está dirigido en la dirección de máquina transversal 104 tal que una parte del primer tejido 110 por lo menos parcialmente sobrepone el conjunto absorbente 60 para definir una parte que sobrepone el primer tejido 170. Por ejemplo, la parte que sobrepone el primer tejido 270 puede sobreponer el conjunto absorbente 60 completamente, o alternativamente, como representativamente está ilustrada en las figuras 1, 1C, 2 y 3, la parte que sobrepone el primer tejido 170 puede sobreponer un aparte del conjunto absorbente 60. Adicionalmente, subsiguiente a la dirección del primer tejido 110, substancialmente el conjunto absorbente 60 completo puede estar sobrepuesto por la parte que sobrepone el primer tejido 170 y una parte del segundo tejido 120 (figuras 1, 1C, 2 y 3) .

En aspectos particulares, las partes del primer tejido 110 próximas a ya sea la primera orilla del primer tejido 112 ó la segunda orilla del primer tejido 114 pueden estar dirigidas en la dirección de máquina transversal 104 hacia la línea central del proceso 108 y la orilla opuesta 112 ó 114. Por lo tanto, el primer tejido 110 puede estar doblado sobre sí mismo desde la primera orilla del primer tejido 112 ó la segunda orilla del primer tejido 114. Como un resultado, en un aspecto, la parte del primer tejido 110 que está próxima a la primera orilla del primer tejido 112 puede estar dirigido en la dirección de máquina transversal 104 hacia la línea central del proceso 108 y la segunda orilla del primer tejido 114, y por lo menos parcialmente sobrepone el conjunto absorbente 60. Además, la parte del primer tejido 110 que esta próxima a la primera orilla del primer tejido 112 puede estar dirigido en la dirección de máquina transversal 104 tal que la primera orilla del primer tejido 112 está substancialmente adyacente a la segunda orilla del primer tejido 114.

Alternativamente, en otro aspecto, la parte del primer tejido 110 que está próxima a la segunda orilla del primer tejido 114 puede estar dirigida en la dirección de máquina transversal 104 hacia la línea central del proceso 108 y la primera orilla del primer tejido 112, y por lo menos parcialmente sobreponer el conjunto absorbente 60. Además, la parte del primer tejido 110 que esta próxima a la segunda orilla del primer tejido 114 puede estar dirigida en la dirección de máquina transversal 104 tal que la segunda orilla del primer tejido 114 está substancialmente adyacente a la primera orilla del primer tejido 112.

En aspectos particulares, a fin de proporcionar la parte que sobrepone el primer tejido 170, el primer tejido 110 apropiadamente puede ser dirigida en la dirección de máquina transversal 104 y doblada sobre sí misma desde la orilla del primer tejido 112 ó 114 que está distante del conjunto absorbente 60 de relativa a la orilla 112 ó 114 opuesta. Por ejemplo, como representativamente está ilustrada en las figuras 1 a 3, la segunda orilla del primer tejido 114 está distante de la ubicación del conjunto absorbente 60 (dispuesto en el primer tejido 110) relativo a la primera orilla del primer tejido 112 y está incluido en la parte del segundo tejido 120 que está dirigido en la dirección de máquina transversal 104 que sobrepone el conjunto absorbente 60. Más aun, la segunda orilla del primer tejido 114 está colocada substancialmente adyacente a dicha primera orilla del primer tejido 112. Adicionalmente, las orillas laterales abiertas 57 pueden volverse substancialmente alineadas en dicha dirección ortogonal 106 como un resultado.

La dirección del primer tejido 110 y del segundo tejido 120 necesita suceder en ningún orden en particular. Por ejemplo, la dirección del primer tejido 110 puede ocurrir antes de dirigir el segundo tejido 120, o viceversa. Más aún, la dirección de los tejidos puede, pero no necesita ocurrir consecutivamente; por ejemplo, los pasos que intervienen pueden ocurrir entre dirigir los tejidos 110 y 120. Sin embargo, en las configuraciones donde los pasos de dirigir el primer tejido 110 y el segundo tejido 120 han ocurrido en el proceso 100, las orillas 112, 114, 122, y 124 pueden volverse substancialmente alineadas como un resultado.

Por ejemplo, como representativamente está ilustrado en las figuras 1 a 3, a la dirección del primer tejido 110 y del segundo tejido 120 y la dirección de máquina transversal 104 como anteriormente se describió, la primera orilla del primer tejido 112 y la segunda orilla del primer tejido 114 pueden estar arregladas para estar substancialmente adyacentes una con la otra. Similarmente, seguido de la dirección del primer tejido 110 y del segundo tejido 120 en la dirección de máquina transversal 104 como anteriormente se describió, la primera orilla del segundo tejido 122 y la segunda orilla del segundo tejido 124 pueden estar arregladas a estar substancialmente adyacentes una con la otra.

La dirección de los tejidos 110 y 120 puede ser lograda mediante varios métodos como son conocidos en el arte. Por ejemplo, la dirección puede ser lograda mediante un dispositivo de doblado tal como las tablas de doblado, los sistemas de doblado de cuchilla, las barras de aire, y las similares, o las combinaciones de las mismas. Alternativamente, pueden ser usados otros métodos de dirección apropiados conocidos en el arte.

El proceso 100 de la presente invención también puede incluir el paso de unir el conjunto absorbente 60 a uno o ambos de los tejidos 110 y 120 en una variedad de configuraciones. Como un resultado, cuando los calzoncillos 10 son completados, el conjunto absorbente 60 puede estar unido a los calzoncillos 10 en la región frontal 22, en la región trasera 24, o en ambas regiones 22 y 24. Adicionalmente , el conjunto absorbente 60 opcionalmente puede estar unido a los calzoncillos 10 en la región de la entrepierna 26 exclusivamente o mientras está siendo unido en una o ambas de las regiones frontal y trasera 22 y 24. En esta manera, el proceso de la presente invención proporciona numerosas opciones para unir el conjunto absorbente 60 a los tejidos 110 y 120. Por lo tanto, el proceso 100 de la presente invención puede acomodar la unión de varios estilos de conjuntos absorbentes, como podrá ser descrito en mayor detalle abajo.

En un aspecto, como representativamente está ilustrada en la figura IB, por lo menos una parte del conjunto absorbente 60 puede estar unidas a la parte que sobrepone el segundo tejido 160. Alternativamente, el conjunto absorbente 60 puede estar unido a la parte del primer tejido 110 que está adyacente a la parte que sobrepone el segundo tejido 160. En aún otra opción, el conjunto absorbente 60 puede estar unido a la parte que sobrepone el segundo tejido 160 así como una parte del primer tejido 110 está adyacente a la parte que sobrepone el segundo tejido 160. En tal arreglo, el conjunto absorbente podrá estar unido a los calzoncillos en por lo menos una de la región frontal o de la región trasera 22 y 24.

Alternativamente, como se ilustró representativamente en la figura 1C, por lo menos una parte del conjunto absorbente 60 puede estar sujetado a la primera parte traslapante del tejido 170. Alternativamente, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado a una parte del segundo tejido 120 que está adyacente a la primera parte traslapante de tejido 170. En otra opción, el conjunto absorbente 60 puede estar sujetado a la primera parte traslapante de tejido 170 así como una parte del segundo tejido 120 que está adyacente a la primera parte traslapante de tejido 170. Por tanto, en forma similar a la configuración descrita anteriormente, el conjunto absorbente será sujetado a los calzoncillos cortos en por lo menos una de la región frontal o de la región posterior 22 y En aún otra alternativa, el conjunto absorbente 60 puede estar sujetado a la segunda parte traslapante de tejido 160, a la parte del primer tejido 110 que está adyacente a la segunda parte traslapante de tejido 160, o a una combinación de los mismos mientras que el conjunto absorbente 60 también está sujetado a la primera parte traslapante de tejido 170, a la parte del segundo tejido 120 que está adyacente a la primera parte traslapante de tejido 170 o a una combinación de los mismos. Como un resultado, el conjunto absorbente 60 será sujetado a los calzoncillos cortos 10 en ambas la región frontal 22 y la región posterior 24. Adecuadamente, como se ilustró representativamente en la figura 1C, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado a por lo menos la primera parte traslapante de tejido 170 y a la segunda parte traslapante de tejido 160.

El conjunto absorbente 60 puede ser sujetado a los tejidos 110 y 120 por una variedad de métodos como se conoce en el arte. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede ser sujetado por adhesivos, unión ultrasónica, unión de presión, cocido, y similares y combinaciones de los mismos.

El conjunto absorbente 60 también puede ser unido liberablemente a los tejidos 110 y 120, o aún unido resuej tablemente a los tejidos 110 y 120. Tal configuración puede ser ventajosa en donde los calzoncillos cortos 10 están arreglados para ser duraderos o semi-duraderos , pero aún incluyen un conjunto absorbente desechable 60. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede ser unido liberablemente a los tejidos 110 y 120 con el uso de sujetadores de ganchos y rizos o un material cohesivo.

Deberá notarse que dependiendo del método de sujeción, el material de unión (por ejemplo un adhesivo, un sujetador mecánico y similares) puede ser aplicado al conjunto absorbente 60, a los tejidos 110 y 120, o a ambos del conjunto absorbente 60 y de los tejidos 110 y 120 a fin de lograr una unión adecuada del conjunto absorbente 60.

El proceso 100 puede además incluir el paso de separar los tejidos 110 y 120 en una pluralidad de secciones individuales discretas o armazón de prenda 150 (figuras 1, 2 y 3) . El armazón de prenda 150 incluirá por lo menos los tejidos 110 y 120 y puede opcionalmente incluir otros componentes (tal como el conjunto absorbente 60) dependiendo de en dónde en el proceso ocurre la separación 100. Además, separando los tejidos 110 y 120 en armazones de prenda individuales 150 también definirá las orillas de cintura de prenda 152 en los tejidos primero y segundo 110 y 120. En forma similar, la separación de los tejidos 110 y 120 puede definir las orillas de pierna de prenda 154 opuestas a las orillas de cintura de prenda 152 en los tejidos primero y segundo 110 y 120. En general, las orillas de cintura de prenda 152 y las orillas de pierna de prenda 154 pueden extenderse en la dirección transversal a la máquina 104.

La separación de los tejidos 110 y 120 puede ocurrir antes o después de que son removidas las partes del primer tejido 110 y del segundo tejido 120 para definir una abertura 54, antes o después del depósito del absorbente 60 en uno de los tejidos 110 o 120 y antes o después de dirigir los tejidos 110 y 120 en la dirección transversal a la máquina 104. Además, la separación de los tejidos 110 y 120 puede ocurrir antes o después de que las orillas de tejidos 112, 114, 122 y 124 estén sujetadas juntas, a un paso que se discutirá en mayor detalle abajo.

Los tejidos 110 y 120 pueden ser separados en el armazón de prenda 150 en una variedad de formas como se conoce en el arte. Por ejemplo, el proceso 100 puede incluir un dispositivo de separación 138 que corta los tejidos 110 y 120 en armazones de prenda individuales 150. Específicamente, el dispositivo de separación 138 puede ser un cortador de matriz, un cortador de agua, un cortador giratorio, un cortador ultrasónico o similares. Alternativamente, el dispositivo de separación 138 puede ser un rodillo de cuchilla y yunque que esté en coincidencia con el proceso para cortar los tejidos 110 y 120 en un lugar deseado con respecto a las aberturas 54 para proporcionar el estilo deseado de prenda. Adecuadamente, los tejidos 110 y 120 pueden ser cortados en forma esencialmente adyacente sobre una de las orillas de extremo de abertura 58 y 59 de la abertura 54 para proporcionar un calzoncillo corto 10 que tiene una apariencia placentera y para minimizar el recorte de desperdicio.

En un aspecto particular, el dispositivo de separación 138 puede ser un rodillo de cuchilla y yunque que proporciona un corte doble. Esto es, como se ilustró representativamente en la figura 2, el rodillo de cuchilla y yunque corta los tejidos 110 y 120 dos veces en la dirección transversal a la máquina 104 en una sucesión relativamente cercana. Específicamente, un primer corte ocurre hacia arriba de una de las orillas de extremo de abertura 58 y 59, y un segundo corte ocurre hacia debajo de la misma orilla de extremo de abertura 58 y 59. Por ejemplo, como se ilustró representativamente en la figura 2, el primer corte puede ocurrir hacia arriba de la orilla de extremo de abertura hacia arriba 58 y el segundo corte puede ocurrir en una sucesión cerrada hacia debajo de la orilla de extremo de abertura hacia arriba 58. Tal arreglo reduce la necesidad de un nivel superior de precisión que puede ser deseable con un corte único pero que puede no obstante ser difícil de lograr a velocidades de proceso altas. Como se mencionó anteriormente, el grado de precisión es necesario para proporcionar un calzoncillo corto 10 que tenga una apariencia placentera y que no tenga recorte de desperdicio restante después del corte.

Los tejidos 110 y 120 pueden ser sujetados juntos para formar una abertura de cintura 50 y un par de aberturas de pierna 52 y para proporcionar los calzoncillos cortos 10. En particular, como se ilustró representativamente las figuras 1, 1 y 3, la primera orilla del primer tejido 112 puede ser unida a la segunda orilla del primer tejido 114. En forma similar, la primera orilla del segundo tejido 122 puede ser unida a la segunda orilla 124 del segundo tejido. Por tanto, los calzoncillos cortos 10 con una abertura de cintura 50, un par de aberturas de pierna 52, y opcionalmente un par de piernas colgantes 80 se proporcionan (figura 5) . Además, en tal configuración, con la unión de las orillas de tejido 112, 114, 122 y 124 juntas, los tejidos 110 y 120 pueden definir un ancho de tejido de prenda 146 en la dirección transversal a la máquina 104 que es menor que el ancho de tejido compuesto 144.

En un aspecto particular, la unión de la primera orilla del primer tejido 112 a la segunda orilla del primer tejido 114 y la primera orilla del segundo tejido 122 a la segunda orilla del segundo tejido 124 puede formar un par de costuras laterales 82. Las costuras laterales 82 pueden tomar cualquier número de formas, incluyendo ambas las costuras resujetables y no resujetales como se conoce en el arte. La provisión de las costuras laterales 82 puede ser lograda en la manera descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 6,046,272 otorgada el 10 de septiembre de 1991 a Vogt y otros, o en la manera descrita en la patente de los Estados Unidos de América número 6,585,840 otorgada el 1 de Julio de 2003 a Alberts y otros o en la manera descrita en las publicaciones del Tratado de Cooperación de Patentes WO 01/87562 de Tomsovic y otros, WO 01/87217 de Durrance y otros, WO 01/87753 de Csida y otros y/o WO 01/87218 de Vogt y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que estas son consistentes (por ejemplo no en conflicto) con la misma. En particular y como se ilustró representativamente en las figuras 1-3, las orillas de tejido 112, 114, 122 y 124 pueden ponerse juntas mediante el dirigir los tejidos 110 y 120 en la dirección transversal a la máquina 104, como se discutió anteriormente.

Como se conoce en el arte, las costuras laterales 82 pueden ser costuras de cola interiores o exteriores (no mostradas9, una costura de cuenta soldada (no mostrada) , o costuras de regazo (figuras 1, 2, 3 y 5) o pueden ser otros tipos de costura como se conoce en el arte. Se contempla que las costuras laterales 82 pueden ser sujetadas a lo largo de solo una parte de la distancia entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52. Por ejemplo, las costuras 82 pueden ser sujetadas en la abertura de cintura 50, dejando una hendidura abierta arriba de las aberturas de pierna 52, tal como en el estilo de algunas prendas atléticas o para correr. Alternativamente, las costuras laterales 82 pueden ser sujetadas desde la abertura de cintura 50 a las aberturas de pierna respectivas 52.

Opcionalmente, el proceso 100 puede ser configurado para proporcionar los calzoncillos 10 de manera que los tejidos 110 y 120 puedan ser sujetados juntos en un momento diferente y/o ubicación diferente a fin de formar un par de costuras laterales 82 y una abertura de cintura 50 y un par de aberturas de pierna 52. Esto es, el proceso 100 puede ser configurado para proporcionar un elemento de prenda intermedio en donde la sujeción de la primera orilla del primer tejido 112 a la segunda orilla del primer tejido 114 y la unión de la primera orilla del segundo tejido 122 a la segunda orilla del segundo tejido 124 sean completadas en otro lugar o por el usuario final. En particular, las orillas 112, 114, 122 y 124 pueden incluir sujetadores complementarios, tal como los sujetadores de ganchos y rizos, de manera que los tejidos 110 y 120 pueden ser sujetados juntados en un momento posterior. En tal arreglo, los calzoncillos cortos 10 pueden, por ejemplo, ser empacados con las orillas 112, 114, 122 y 124 no sujetadas de manera que el usuario final pueda unir los tejidos 110 y 120 y obtener un entalle a la medida.

El proceso 100 puede además incluir el unir el material elástico de cintura 70 a los tejidos 110 y 120. Por ejemplo, una parte del elástico de cintura 70 puede ser unida al primer tejido 110 y una parte separada del material elástico de cintura 70 puede ser unida al segundo tejido 120. El material elástico de cintura 70 puede ser sujetado a los tejidos 110 y 120 en una variedad de lugares. En un aspecto particular, y como se ilustró representativamente en la figura 3, una parte del material elástico de cintura 70 puede extenderse esencialmente en la dirección transversal a la máquina 104 desde la primera orilla del primer tejido 112 a la segunda orilla del primer tejido 114. Similarmente, otra parte del material elástico de cintura 70 puede ser extendida esencialmente en la dirección transversal a la máquina 104 desde la primera orilla del segundo tejido 122 a la segunda orilla del segundo tejido 124. Adecuadamente, el material elástico de cintura 70 puede ser unido a la superficie exterior 118 y 128 de los tejidos 110 y 120, y aún más adecuadamente, el material elástico de cintura 70 puede estar generalmente alineado en la dirección ortogonal 106 con la unión a los tejidos 110 y 120 (figura 3). En tal arreglo, al completarse los calzoncillos cortos 10, el material elástico de cintura 70 estará localizado sobre la superficie de cara al cuerpo de la prenda 28. Alternativamente, las partes de material elástico 70 pueden ser unidas a las superficies interiores de tejido primera y segunda 116 y 126, y como tales, con la terminación de los calzoncillos 10, estarán localizadas sobre la superficie exterior de la prenda 30.

El material elástico de cintura 70 puede ser colocado sobre los tejidos 110 y 120 como sea necesario para estar localizado cerca de la abertura de cintura 50 de los calzoncillos terminados 10. Además, la unión del elástico de cintura 70 puede ocurrir en una variedad de puntos durante el proceso 100. Por ejemplo, el elástico de cintura 70 puede traslapar la abertura 54 y subsecuentemente ser cortado de la abertura y removido, o como se ilustró representativamente, en la figura 3 ser colocado sobre los tejidos 110 y 120 y después ser removido subsecuentemente cuando es formada la abertura 5 . En forma deseable, el material elástico de cintura 70 está colocado sobre los tejidos 110 y 120 como para estar próximo a las orillas de cintura 152 con la separación de los tejidos 110 y 120 en el armazón de prenda individual 150.

El material elástico de cintura 70 puede ser formado de cualquier material elástico adecuado. Como se conoce bien por aquellos expertos en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, de hule sintético o de polímeros elastoméricos termoplásticos. En una incorporación particular, por ejemplo, el elástico de cintura 70 incluye una pluralidad de hilos elastoméricos spandex de filamentos múltiples coalescidos e hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRA® y disponibles de E.I. Du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, E.U.A. Alternativamente, el material elástico incluye un laminado estirado-térmico (STL) , un laminado estrechado y nido (NBL) , un laminado reversiblemente estrechado o un material laminado estirado-unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales STL, NBL y SBL son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,663,220 otorgada el 5 de mayo de 1987 a isneski y otros; 5,226,992 otorgada el 13 de julio de 1993 a Morman; la solicitud de patente Europea EP 0 217 032 publicada el 8 de abril de 1987 a nombre de Taylor y otros; la publicación del Tratado de Cooperación de Patentes WO 01/88245 publicada el 22 de noviembre de 2001 a nombre de Welch y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que estas son consistentes (no en conflicto) con la misma.

Como se mencionó anteriormente, el proceso 100 puede incluir unir un conjunto absorbente 60 a por lo menos uno de los tejidos 110 o 120. El conjunto absorbente 60 puede ser cualquier estructura la cual es generalmente comprimible, conformable , no irritante a la piel y capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo. El conjunto absorbente 60 puede ser fabricado en una amplia variedad de tamaños y formas, de una amplia variedad de materiales absorbentes de líquido comúnmente usados en el arte y puede ser estirable, no estirable, o elástico. Por ejemplo, el conjunto absorbente 60 puede adecuadamente incluir una matriz de fibras hidrofílicas , tal como un tejido de borra de celulosa, mezcladas con partículas de un material de alta absorbencia comúnmente conocido como un material superabsorbente . En una incorporación particular, el conjunto absorbente 60 incluye una matriz de borra celulósica, tal como borra de pulpa de madera, y partículas formadoras de hidrogel superabsorbentes . Los materiales superabsorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales tales como de Dow Chemical Company, localizada en Midland, Michigan, E.U.A., y Stockhousen GmbH & Company de KG, D-47805 de Krefeld, República Federal de Alemania. Típicamente, un material superabosrbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua y deseablemente es capaz de absorber más de 25 veces su peso en agua.

En una incorporación, el conjunto absorbente 60 incluye una mezcla de borra de pulpa de madera y material superabsorbente. Un tipo adecuado de pulpa está identificado con la designación de comercio CR1654, disponible de U.S. Alliance de Childersburg, Alabama, E.U.A., y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave y alrededor de 16 por ciento de fibras de madera dura.

El conjunto absorbente 60 también puede incorporar otros materiales que están diseñados primariamente para recibir, almacenar temporalmente y/o transportar el líquido a lo largo de la superficie mutuamente de frente con el conjunto absorbente 60, maximizando por tanto la capacidad absorbente del conjunto absorbente. Un material adecuado está mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) e incluye un material teniendo un peso base de alrededor de 50 a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado (gsm) e incluye un tejido cardado unido a través de aire de una mezcla homogénea de 60 por ciento de fibra de bicomponente tipo T-256 de 3 denier incluyendo un núcleo de poliéster y una vaina de polietileno y 40 por ciento de fibra de poliéster t-295 de 6 denier, ambas comercialmente disponibles de Kosa Corporation de Salisbury, Carolina del Norte, E.U.A.

El conjunto absorbente 60 también puede incluir un material lineal que se intenta que esté de cara al usuario en el uso. El forro puede ser fabricado de una amplia selección de materiales tejido tales como fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o de polipropileno) , fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o de algodón) , una combinación de fibras naturales y sintéticas, espumas porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforadas o similares. Un forro permeable al líquido adecuado es una tela de bicomponente no tejida teniendo un peso base de alrededor de 27 gramos por metro cuadrado. El bicomponente no tejido puede ser una tela de bicomponente unida con hilado, o una tela de bicomponente cardada y unida. Las fibras de bicomponente adecuadas incluyen una fibra de polietileno/prolipropileno disponible de CHISSO Corporation, de Osaka, Japón.

El conjunto absorbente 60 también puede incluir una cubierta exterior adecuada intentada para estar de cara hacia fuera desde el cuerpo del usuario en el uso. La cubierta exterior deseablemente comprende un material que es esencialmente impermeable al líquido. La cubierta exterior puede ser una capa única de material impermeable al líquido, o puede ser una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al líquido. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa interior impermeable al líquido, o una cubierta exterior impermeable al líquido de capa única, es una película de polietileno de 0.025 milímetros comercialmente disponible de Edison Plastics Company de South Plainfield, Nueva Jersey. El material impermeable al líquido puede también ser configurado para permitir a los vapores el escapar desde el interior del cuerpo absorbente, mientras que aún se evita el que los líquidos pasen a través de la cubierta exterior. Un material "con capacidad para respirar" adecuado está compuesto de una película de polímero microporosa o de una tela no tejida que se ha recubierto o se ha tratado de otra manera para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al líquido. Una película microporosa adecuada es un material de película PMP-1 comercialmente disponible de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. de Tokio, Japón o una película de poliolefina XKO-8044 comercialmente disponible de 3M Company, de Minneapolis, Minnesota .

En las incorporaciones particulares, el conjunto absorbente 60 es delgado para proporcionar unos calzoncillos cortos no voluminosos, cómodos y delgados 10. Cualquier conjunto absorbente delgado adecuado puede ser usado, tal como por ejemplo, el absorbente delgado descrito en la patente WO 02/49565, publicada 31 27 de junio de 2002, de Sawyer y otros, cuya descripción se incorpora aquí por referencia en la extensión en que esta es consistente (no en conflicto) con la misma .

El conjunto absorbente 60 opcionalmente pueden incluir un par de aletas de contención 62 (figuras 4 y 5) las cuales están configuradas para proporcionar una barrera al flujo transversal de los exudados del cuerpo. Las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención 62 son muy generalmente muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,704,116 otorgada el 3 de noviembre de 1987 a Enloe, lo cual se incorpora aquí por referencia en la extensión en que esta es consistente (por ejemplo no en conflicto) con la misma.

Para mejorar además la contención y/o la absorción de los exudados del cuerpo, el conjunto absorbente 60 también puede adecuadamente incluir los elásticos de cintura de conjunto absorbente 68 y los miembros elásticos de pierna 64, como se conocen por aquellos expertos en el arte (figuras 4 y 5) . Los elásticos de cintura del conjunto absorbente 68 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior y/o al forro a lo largo de las orillas de extremo 66 del conjunto absorbente. Los miembros elásticos de pierna 64 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior y/o al forro a lo largo de las orillas laterales 67 del conjunto absorbente opuesto.

Los elásticos de cintura 68 del conjunto absorbente, y los elásticos de pierna 64 del conjunto absorbente pueden ser formados de cualquier material elástico adecuado. Como se conoce bien por aquellos expertos en el arte, los materiales elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, hule sintético, o de polímeros elastoméricos termoplásticos . En un aspecto particular, por ejemplo, los elásticos de pierna 64 pueden incluir una pluralidad de hilos elastoméricos expandes de multifilamentos coalescidos hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRA® y disponibles de E.I. Du Pont de Nemours and Company, de Wilmington, Delaware, E.U.A.

En una alternativa, puede ser usado un inserto de prenda de tipo de calzón para el conjunto absorbente 60. Por ejemplo, el inserto de prenda de tipo de calzón adecuadamente incluye un forro de lado al cuerpo, una cubierta exterior, un conjunto absorbente entre el forro de lado al cuerpo y la cubierta exterior, y los paneles laterales. Un ejemplo de los insertos adecuados incluye un calzoncillo de aprendizaje, tal como los calzoncillos de aprendizaje desechables HUGGIES® PULL-UPS®, y los calzones interiores desechables, tal como los calzones interiores desechables GOODNIGHTS® ambos fabricados por Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin, E.U.A. Otros insertos alternos incluyen un inserto de estilo de pieza de bacalado como se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 10/750,381 presentada el 30 de diciembre de 2003 a nombre de Fitton.

En aún otra alternativa, puede ser usado un absorbente de tipo de almohadilla para el conjunto absorbente. El absorbente de tipo de almohadilla puede ser unido en la región de entrepierna 26 del calzoncillo corto 10. Un ejemplo de un absorbente de tipo de almohadilla adecuado es una almohadilla para el cuidado de la mujer tal como las toallas femeninas KOTEX®, los forros para bragas KOTEX® LIGHTDAYS®, o una almohadilla absorbente para incontinencia tal como los protectores y almohadillas femeninos POISE® o los protectores DEPEND® para hombres, todos fabricados por Kimberly-Clark Corporation de Neenah, Wisconsin, E.U.A.

Como se ilustró representativamente en la figura 5, una incorporación de un calzoncillo corto 10 producido por el proceso 100 de la presente invención puede incluir una región frontal 22, una región posterior 24, una región de entrepierna 26, una superficie de cara a cuerpo 28 la cual está configurada para hacer contacto con el usuario, y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie de cara al cuerpo 28 la cual está configurada para estar de cara hacia fuera de la superficie del cuerpo del usuario. El calzoncillo corto 10 también define un par de orillas de cintura opuestas, las cuales están designadas orilla de cintura frontal 38 y orilla de cintura posterior 39. La región frontal 22 está contigua a la orilla de cintura frontal 38, y la región posterior 24 está contigua con la orilla de cintura posterior 39. La región frontal 22 incluye la parte del calzoncillo corto 10 la cual, cuando se usa está colocada sobre el frente del usuario mientras que la región posterior 24 incluye la parte del calzoncillo 10 la cual cuando se usa está colocada sobre la parte posterior del usuario. La región de entrepierna 26 del calzoncillo corto 10 incluye la parte del calzoncillo corto la cual, cuando se usa, está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario.

Como se ilustró en la figura 5, las regiones frontal y posterior 22 y 24 están unidas juntas en las costuras laterales 82 y en los lados izquierdo y derecho del calzoncillo corto 10 están unidas juntas en la costura de entrepierna 56 para definir una configuración de calzoncillo corto tridimensional que tiene una abertura de cintura 50 y un par de piernas colgantes 80 con las aberturas de pierna 52. En aspectos particulares, la costura de entrepierna 56 puede seguir una trayectoria la cual comienza esencialmente en la orilla de cintura frontal 38, se extiende a través de la región de entrepierna 26, y termina esencialmente en la orilla de cintura posterior 39. En las incorporaciones alternas, la costura de entrepierna 56 puede seguir una trayectoria la cual comienza debajo de la orilla de cintura frontal 38 sobre la región frontal 22 y termina debajo de la orilla de cintura posterior 39 sobre la región posterior 24. Como se conoce en el arte, la costura de entrepierna 56 puede ser una costura de cola hacia adentro o una costura de regazo (no mostrada) . En la alternativa, la costura de entrepierna 56 puede ser una costura de cola hacia fuera.

En las incorporaciones particulares y como se mencionó anteriormente, la calzoncillo corto puede incluir un conjunto absorbente 60. El conjunto absorbente 60 puede ser unido al calzoncillo corto 10 en la orilla de cintura frontal 38 y/o en la orilla de cintura posterior 39, o en algún punto debajo de la orilla de cintura frontal 38 y/o la orilla de cintura posterior 39 en la región frontal 22 y en la región posterior 24. Alternativamente o en forma adicional, el conjunto absorbente 60 puede ser unido al calzoncillo 10 en la región de entrepierna 26.

El proceso 100 de la presente invención es adecuado para producir una serie de prendas (por ejemplo calzoncillos cortos 10), mediante el transporte de los tejidos 110 y 120 en una dirección de la máquina 102 y conducir por lo menos una parte de los pasos de proceso descritos arriba y como se ilustró en las figuras. Como puede apreciarse fácilmente, la distancia entre las aberturas consecutivas 54 y las aberturas de entrepierna 56 en el proceso 100 puede ser variada para suministrar la longitud deseada de cubierta de prenda proporcionada por las piernas colgantes 80. Por tanto, si se desean piernas colgantes más largas 80, más distancia puede ser colocada entre las aberturas consecutivas 54 y las uniones 56, y viceversa para las piernas colgantes más cortas 80.

Por tanto, la presente invención proporciona un proceso 100 que es capaz de proporcionar una prenda que va a ser usada alrededor de torso inferior. En particular, la presente invención proporciona un proceso continuo 100 que fácilmente proporciona una prenda que incluye un conjunto absorbente 60, y que es capaz de hacer corrida a velocidades de proceso elevadas. Además, el proceso 100 de la presente invención proporciona prendas que tienen una costura de entrepierna de frente a espalda con una profundidad de entrepierna significante para un entalle y comodidad mejorados del usuario y para parecer más cercanamente prendas hechas usando los métodos tradicionales. Por tanto, el proceso 100 de la presente invención es capaz de una producción es masa de prendas estéticamente placenteras teniendo piernas colgantes, profundidad de entrepierna y un conjunto absorbente.

Como puede hacerse varios cambios en las construcciones y métodos anteriores, sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior y mostrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Cuando se introducen elementos de la invención o los aspectos preferidos de la misma, los artículos "un", "una", "el" y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de los elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo" y "teniendo" son intentados para ser inclusivos y significar que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un proceso para hacer una prenda, dicho proceso define una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina, dicho proceso comprende: transportar un primer tejido en una dirección de la máquina, dicho primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a dicha primera orilla del primer tejido, y un primer tejido interior dentro de dicha primera orilla del primer tejido y dicha segunda orilla del segundo tejido; transportar un segundo tejido en dicha dirección de la máquina, dicho segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla de segundo tejido opuesta a dicha primera orilla del segundo tejido, y un segundo tejido interior dentro de la primera orilla del segundo tejido y dicha segunda orilla del segundo tejido, en donde el segundo tejido está en una relación esencialmente sobrepuesta respecto de dicho primer tejido; remover partes de dicho primer tej ido y dicho segundo tejido, en donde dichas partes están esencialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro de dicho primer tejido interior y dicho segundo tejido interior; unir dichos tej idos primero y segundo para formar una costura de entrepierna; colocar un conjunto absorbente sobre dicho primer tej ido próximo a dicha abertura mientras que dicha primera orilla del primer tejido y dicha segunda orilla del primer tejido estando en una relación espaciada; dirigir una parte de dicho segundo tej ido en dicha dirección transversal a la máquina y traslapar por lo menos una parte de dicha abertura para definir una parte traslapante del segundo tejido; y unir una parte del conjunto absorbente a uno de los tejidos primero y segundo.

2. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además unir dicha primera orilla del primer tejido a dicha segunda orilla del primer tejido y unir dicha primera orilla del segundo tejido a la segunda orilla del segundo tejido para formar una abertura de cintura y un par de aberturas de pierna.

3. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho proceso define una línea central de proceso en dicha dirección de la máquina y dicha abertura define una línea central de abertura en dicha dirección de la máquina y en donde dicha línea central de abertura está descentrada desde dicha línea central del proceso en dicha dirección transversal a la máquina.

4. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque el conjunto absorbente está unido a dicha segunda parte traslapante de tejido.

5. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque además comprende el dirigir el primer tejido en dicha dirección transversal a la máquina esencialmente alineando dicha primera orilla del primer tejido con dicha segunda orilla del primer tejido y en donde por lo menos una parte de dicho primer tejido traslapa por lo menos una parte del conjunto absorbente.

6. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque comprende: separar dicho primer tejido y el segundo tejido en un armazón de prenda individual definiendo por tanto una orilla de cintura de prenda en dicho primer tejido y dicho segundo tejido y una orilla de pierna de prenda opuesta a dicha orilla de cintura en dicho primer tejido y dicho segundo tejido, en donde dichas orillas de cintura y dichas orillas de pierna se extienden esencialmente en dicha dirección transversal a la máquina .

7. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicha abertura define una orilla de extremo de abertura hacia arriba esencialmente paralela con dicha dirección transversal a la máquina y una orilla de extremo de abertura hacia abajo opuesta a dicha orilla de extremo hacia arriba y en donde dicho paso de separar dicho primer tejido y dicho segundo tejido ocurre esencialmente a un lado de la orilla de extremo de abertura hacia arriba.

8. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicha abertura define una orilla de extremo de abertura hacia arriba esencialmente paralela con dicha dirección transversal a la máquina y una orilla de extremo de abertura hacia abajo opuesta a dicha orilla de extremo hacia arriba en donde dicho paso de separar dicho primer tej ido y dicho segundo tej ido comprende : una primera separación localizada hacia debajo de dicha orilla de extremo de abertura hacia arriba, y una segunda separación localizada hacia arriba de dicha orilla de extremo de abertura hacia arriba.

9. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la unión de dicha primera orilla del primer tejido a dicha segunda orilla del primer tejido y la unión de la primera orilla al segundo tejido a dicha segunda orilla del segundo tejido forma un par de costuras laterales y en donde dichas costuras laterales son resuj etables .

10. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque además comprende el unir la parte elástica de cintura a dicho primer tejido y a dicho segundo tej ido .

11. Un proceso para hacer una prenda, dicho proceso define una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina, dicho proceso comprende: transportar un primer tejido en dicha dirección de la máquina, dicho primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a dicha primera orilla del primer tejido, y un primer tejido interior dentro de dicha primera orilla del primer tejido y dicha segunda orilla del primer tejido; transportar un segundo tejido en dicha dirección de la máquina, dicho segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a dicha primera orilla del segundo tejido, y un segundo tejido interior dentro de dicha primera orilla del segundo tejido y dicha segunda orilla del segundo tejido, en donde dicho segundo tejido está en una relación esencialmente sobrepuesta con dicho primer tejido; remover partes de dicho primer tejido y de dicho segundo tejido, en donde dichas partes están esencialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro de dicho primer tejido interior y dicho segundo tejido interior; unir dichos tejidos primero y segundo para formar una costura de entrepierna; colocar un conjunto absorbente sobre dicho primer tejido próximo a dicha abertura; dirigir dicho primer tejido en dicha dirección transversal a la máquina esencialmente alineando dicha primera orilla de dicho primer tejido con dicha segunda orilla del primer tej ido y en donde por lo menos una parte de dicho primer tejido traslapa por lo menos una parte de dicho conjunto absorbente; y unir dicho conjunto absorbente a por lo menos uno de dicho primer tej ido y de dicho segundo tej ido .

12. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque comprende además unir dicha primera orilla del primer tejido a dicha segunda orilla del primer tejido y unir la primera orilla del segundo tejido a dicha segunda orilla del segundo tejido para formar una abertura de cintura y un par de aberturas de pierna.

13. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho proceso define una línea central de proceso en dicha dirección de la máquina y dicha abertura define una línea central de abertura en dicha dirección de la máquina y en donde dicha línea central de abertura está descentrada de dicha línea central de proceso en dicha dirección transversal a la máquina.

14. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el dirigir dicho primer tejido en dicha dirección transversal a la máquina define una primera parte traslapante de tejido y en donde dicho conjunto absorbente está unido a la parte traslapante del primer tejido.

15. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque además comprende: separar el primer tej ido y el segundo tej ido en armazones de prenda individuales definiendo por tanto una orilla de cintura de prenda en dicho primer tejido y en dicho segundo tejido y una orilla de pierna de prenda opuesta a dicha orilla de cintura en dicho primer tejido y en dicho segundo tejido, en donde dichas orillas de cintura y dichas orillas de pierna se extienden esencialmente en dicha dirección transversal a la máquina.

18. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha abertura define una orilla de extremo de abertura hacia arriba esencialmente paralela con dicha dirección transversal a la máquina y una orilla de extremo de abertura hacia abajo opuesta a dicha orilla de extremo de cintura y en donde dicho paso de separar dicho primer tejido y dicho segundo tejido comprende: una primera separación localizada hacia debajo de dicha orilla de extremo de abertura hacia arriba; y una segunda separación localizada hacia arriba de dicha orilla de extremo de abertura hacia arriba.

17. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque la unión de dicha primera orilla del primer tejido a dicha segunda orilla del primer tejido y la sujeción de la primera orilla del segundo tejido a dicha segunda orilla del segundo tejido forma un par de costuras laterales y en donde dichas costuras laterales son resuj etables .

18. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque además comprende unir una parte elástica de cintura a dicho primer tejido y a dicho segundo tejido.

19. Un proceso para hacer una prenda, dicho proceso define una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina, dicho proceso comprende: transportar dicho primer tej ido en dicha dirección de la máquina, dicho primer tejido define una primera orilla del primer tejido, una segunda orilla del primer tejido opuesta a dicha primera orilla del primer tejido, y un primer tejido interior dentro de dicha primera orilla del primer tejido y dicha segunda orilla del primer tejido; transportar un segundo tejido en dicha dirección de la máquina, dicho segundo tejido define una primera orilla del segundo tejido, una segunda orilla del segundo tejido opuesta a la primera orilla del segundo tejido, y un segundo tejido interior dentro de dicha primera orilla del segundo tejido y dicha segunda orilla del segundo tejido, en donde dicho segundo tejido está en una relación esencialmente sobrepuesta a dicho primer tejido; remover partes de dicho primer tej ido y dicho segundo tejido, en donde dichas partes están esencialmente alineadas para definir una abertura localizada dentro de dicho primer tejido interior y dicho segundo tejido interior; unir dichos tej idos primero y segundo para formar una costura de entrepierna para proporcionar un tejido compuesto que define un ancho de tejido compuesto en dicha dirección transversal a la máquina; depositar un conjunto absorbente sobre dicho primer tej ido próximo a la abertura mientras que dicha primera orilla del primer tejido y dicha segunda orilla del primer tejido están en una relación separada; unir la primera orilla del primer tejido a dicha segunda orilla del primer tejido y unir dicha segunda orilla del segundo tejido a dicha segunda orilla del segundo tejido para formar una abertura de cintura y un par de aberturas de pierna para definir un ancho de tejido de prenda en dicha dirección transversal a la máquina, dicho ancho de tejido de prenda siendo menor que dicho ancho de tejido compuesto. R E S U M E Se describe un proceso distintivo para hacer una prenda incluyendo un conjunto absorbente. El proceso incluye el transportar un primer tej ido y un segundo tej ido y unir el primer tejido y el segundo tejido para proporcionar una costura de entrepierna. Las partes de los tejidos también pueden ser removidas para proporcionar una abertura, y un conjunto absorbente puede ser colocado sobre el primer tejido próximo a la abertura. Partes de uno o ambos de los tejidos también pueden ser dirigidos en la dirección transversal a la máquina y las orillas del tejido unidas juntas para formar una abertura de cintura y un par de aberturas de pierna.