MXPA06010851A

MXPA06010851A - Sistema y metodo para pulverizar y extraer humedad.

Info

Publication number: MXPA06010851A
Application number: MXPA06010851A
Authority: MX
Inventors: William Graham; Levi New; Wayne Arthur Case
Original assignee: Wayne Arthur Case
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2006-12-15
Also published as: NZ550689A; NZ583473A; CN100496754C; AU2005222724B2; AU2005222724A1; EA200601755A1; GB0406494D0; CA2560965A1; AU2009202520A1; IL178022A0; CN101642728A; AP2006003782A0; CN1950151A; ZA200607511B; WO2005089947A2; BRPI0509144A; WO2005089947A3; NO20064800L; SG151290A1; EP1737577A2

Abstract

Un venturi recibe material entrante a traves de un tubo de entrada y somete el material a pulverizacion. El material, conforme se somete a pulverizacion, se somete adicionalmente a extraccion de humedad y secado. Un generador de flujo de aire, acoplado al venturi, genera un flujo de aire de alta velocidad para jalar el material a traves del venturi y a una abertura de entrada en el generador del flujo de aire. El generador de flujo de aire dirige el material pulverizado recibido a una salida donde el material se separa de manera subsiguiente del aire. Un sensor de emisiones acusticas recibe las frecuencias resonantes generadas por el material al pasar a traves del generador de flujo de aire. Las frecuencias resonantes reflejan una velocidad de flujo de material que se ajusta para evitar una situacion de sobrecara. Un sistema automatico acoplado a un eje que hace girar el generador de flujo de aire para proporcionar equilibrio, mejorar la eficiencia y eliminar la cavitacion.

Description

industrias, los materiales se descartan debido a que no se puede realizar de manera eficiente la extracción de humedad. Estos mismos materiales, si se pudieran secar eficientemente, proporcionarían de otro modo un beneficio comercial. En otras industrias, tal como el tratamiento y procesamiento de desperdicios, la extracción de agua es una cuestión corriente y existe una tremenda demanda de métodos mejorados. Aunque existen varias técnicas para deshidratar materiales, hay una necesidad creciente de eficiencia mejorada en la extracción de humedad. De esta manera, seria una ventaja en la técnica proporcionar procesos más .eficientes para pulverizar materiales y extraer humedad de los materiales . Estas técnicas se describen y reivindican en la presente.

Breve Descripción de las Figuras Una descripción más particular de la invención, brevemente descrita anteriormente, se hará por referencia a las Figuras anexas. Entendiendo que estas figuras sólo proporcionan información con respecto a modalidades típicas de la invención y por lo tanto no se van a considerar limitantes de su alcance, la invención se describirá y explicará con especificidad adicional y detalle adicional a través del uso de las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista lateral que ilustra una modalidad de un sistema de pulverización de la presente invención; La Figura 2 es una vista en planta que ilustra el sistema de pulverización de la Figura 1; La Figura 3 es una vista lateral en sección transversal que ilustra un venturi de un sistema de pulverización conforme el venturi recibe material. La Figura 4 .es una vista lateral que ilustra una modalidad alternativa de un sistema de pulverización de la presente invención; La Figura 5 es una vista en planta que ilustra una vista en planta del sistema de pulverización de la Figura 4; La Figura 6 es una vista " en perspectiva que ilustra un alojamiento de generador de aire y extranguladores de salida; La Figura 7 es una vista en sección transversal de una modalidad de un alojamiento de generador de aire; La Figura 8 es una vista en sección transversal de un venturi y un redimensionador de garganta; La Figura 9 es un diagrama de bloques que ilustra los componentes de una modalidad alternativa de un sistema de pulverización; La Figura 10 es un diagrama de bloques que ilustra una modalidad alternativa de un sistema de pulverización de la presente invención; La Figura 11 es una vista en perspectiva de una modalidad de un generador de flujo de aire adecuado para el uso con un sistema de la presente invención; La Figura 12 es una vista en sección transversal de., una porción del generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 13 es una vista en planta de una porción interior del generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 14A es una vista en planta de un borde de caída de una cuchilla del generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 14B es una vista en planta de una modalidad alternativa de un borde de caída de una cuchilla del generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 15A es una vista en perspectiva de una porción de generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 15B es una vista en perspectiva de una porción de una modalidad alternativa de un generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 16 es una vista lateral de una cuchilla del generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 17 es una vista en sección transversal de la cuchilla de la Figura 16; La Figura 18 es una vista en perspectiva de una porción del generador de flujo de aire de la Figura 11; La Figura 19 es una vista lateral de una modalidad • alternativa de un sistema de pulverización de la presente invención; La Figura 20 es una vista lateral que ilustra una modalidad alternativa de un sistema de pulverización de la presente invención; La Figura 21 es una vista lateral que ilustra una modalidad alternativa de un sistema de pulverización de la presente invención; La Figura 22 es una vista en sección transversal de una modalidad alternativa de un alojamiento de generador de aire; La Figura 23 es una vista en perspectiva de una modalidad de un alojamiento, eje y compensador; La Figura 24? es un diagrama que ilustra una posición de los pesos compensadores con relación a un punto de desequilibrio; La Figura 24B es otro diagrama que ilustra una posición de pesos compensadores con relación a un punto de desequilibrio . La Figura 25A es otro diagrama que ilustra una posición de pesos compensadores con relación a un punto de desequilibrio; La Figura 25B es otro diagrama que ilustra una posición de pesos compensadores con relación a un punto de desequilibrio; La Figura 26A es una vista en perspectiva de un compensador con relación a una masa giratoria; La Figura 26B es otra vista .en perspectiva de un compensador con relación a una masa giratoria; La Figura 27 es una vista en sección transversal de una modalidad de un compensador interno colocado dentro de un eje; La Figura 28 es una vista en sección transversal de una modalidad de pesos compensadores dentro del compensador interno de la Figura 27; La Figura 29 es una vista en perspectiva de ' una modalidad de un compensador de anillo; y La Figura 30 es una vista en sección transversal de una modalidad de. pesos compensadores dentro del compensador de anillo de la Figura 29.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Con referencia a las Figuras 1 y 2, un sistema 10 para pulverizar y extraer humedad se muestra que incluye un tubo 12 de entrada. El tubo 12 de entrada incluye un primer extremo 14, que se comunica con el espacio libre y un segundo extremó 16 opuesto que se acopla a un venturi 28. Aunque se hace referencia en la presente a tubos y tuberías, un experto en la técnica apreciará que estos elementos pueden tener formas en la sección transversal circulares rectangulares, hexagonales y otras. En general, las secciones transversales circulares son deseables para facilitar la fabricación y operación, pero la invención no se limita a esta implementación especifica. El tubo 12 de entrada proporciona alguna distancia al venturi 18 en el cual el material puede acelerar a la velocidad requerida. Se puede colocar- un filtro (no mostrado) para cubrir el primer extremo 14 para impedir la introducción de partículas extrañas en el sistema 10. El tubo 12 de entrada incluye además una abertura alargada 20 en una parte superior del mismo para permitir la comunicación con el extremo inferior abierto de una tolva 22. La tolva 22 está abierta en su extremo superior 24 para recibir materiales. En una modalidad alternativa, el sistema 10 no incluye una tolva 10 y material simplemente se inserta en la abertura alargada 20 a través de varios métodos convencionales conocidos. El venturi 18 incluye una porción 26 convergente acoplada al tubo 12 de entrada. La porción convergente 26 reduce de forma progresiva en su diámetro de aquel del tubo 12 de entrada a un diámetro más pequeño que el tubo 12 de entrada. El venturi 18 incluye además una garganta 28 que mantiene un diámetro consistente y es más pequeño que el diámetro del tubo 12 de entrada. El venturi 18 incluye además una porción divergente 30 que se acopla a la' garganta 28 y se incrementa de forma progresiva en diámetro en la dirección del flujo de aire. La porción divergente 30 se puede acoplar a la garganta 28 por moldeado, roscas de tornillo, o por otros métodos conocidos. Como se ilustra, la porción convergente 26 puede ser más larga en el tramo longitudinal que la porción divergente 30. El venturi 18 está en comunicación con un generador 32 de flujo de aire que crea un flujo de aire que fluye desde el primer extremo 14, a través del tubo 12 de entrada, a través del venturi 18, y el generador 32 de flujo de aire. La velocidad del flujo de aire generado puede variar desde 350 mph a supersónica. La velocidad de flujo de aire será mayor en el venturi 18 que en el tubo 12 de entrada. El generador 32 de flujo de aire se puede incorporar como un ventilador, impulsor, turbina o híbrido de una turbina y ventilador, un sistema de succión neumática, u otro dispositivo adecuado, para generar un flujo de aire de alta velocidad. El generador 32 de flujo de aire se impulsa por un motor 34 de impulsión. El motor 34 de impulsión se acopla a un eje 33 usando métodos conocidos. El eje 33 acopla el generador 32 de flujo de aire para accionar la rotación. Los caballos de fuerza de un motor 34 de impulsión variarán de manera significativa, tal como desde 15 hp a 1000 hp, y dependen del material que se va a tratar, la velocidad de flujo del material, y las dimensiones del generador de flujo de aire. De esta manera, este intervalo es para propósitos ilustrativos únicamente puesto que el sistema 10 se puede aumentar o bajar en., escala. Un sistema 10 aumentado en escala se puede usar en una instalación de procesamiento de aguas municipales en tanto que un sistema 10 reducido en escala se puede usar para procesar aguas residuales a bordo en un navio oceánico. El generador 32 de flujo de aire incluye una pluralidad de cuchillas extendidas radialmente que giran para generar un flujo de aire de alta velocidad. El generador 32 de flujo de aire se coloca dentro de un alojamiento 35 que incluye una salida 36 de alojamiento que proporciona una salida al aire entrante. El alojamiento 35 se acopla con el venturi 18 y tiene una abertura de entrada de alojamiento (no mostrada) que permite la comunicación entre el venturi 18 y el interior del alojamiento 35. Las cuchillas definen pasajes de flujo que se extienden radialmente a través de los cuales pasa aire a una salida 36 de alojamiento en su periferia para permitir que salga el material pulverizado. Una modalidad de un generador 32 de flujo de aire adecuada para el uso en la presente invención se analiza en detalle adicional más detalle con referencia a las Figuras 11 a 18.

Con referencia a la Figura 3, se muestra un diagrama que ilustra una operación del venturi 18 durante un evento de pulverización. En la operación, el material 38 se introduce en el tubo 12 de entrada a través de cualquier número de métodos de transporte. El material 38 puede ser un sólido o un semisólido. El generador 32 de flujo de aire genera una corriente de aire, que varia desde 350 mhp a supersónica, que fluye a través del tubo 12 de entrada y a través del venturi 18. En el venturi 18, la velocidad de flujo de aire se acelera de forma sustancial. El material 38 se impulsa por el flujo de aire de alta velocidad hacia el venturi 18. El material 38 es más pequeño en diámetro que el diámetro interior del tubo 12 de entrada y existe una .separación entre la superficie interior del tubo 12 de entrada y el material 38. Conforme el material 38 entra a la porción 26 convergente, la separación llega a ser más estrecha y eventualmente el material 38 provoca una reducción sustancial en el área de la porción convergente 26 a través de la cual puede fluir el aire. Una onda 40 de choque de recomprensión se arrastra hacia atrás del material y una onda 42 de choque arqueada se acumula delante del material 38. Donde la porción convergente 26 se fusiona con la garganta 28 hay una onda 44 de choque estacionaria. La acción de estas ondas de choque 40, 42, 44 impacta el material 38 y da por resultado la pulverización y extracción de humedad del material. El material pulverizado 45 continúa a través del venturi 18 y sale en el generador 32 de flujo de aire. La reducción del tamaño del material depende del material que se va a pulverizar y de las dimensiones del material 10. Al incrementar la velocidad de flujo de aire, la pulverización y reducción de tamaño de partícula se incrementa con ciertos materiales. De esta manera, el sistema 10 permite que el usuario varíe las dimensiones deseadas de partículas al variar la velocidad del flujo de aire . El sistema 10 tiene una aplicación particular en la pulverización de materiales sólidos en un polvo fino. El sistema 10 tiene aplicación adicional en la extracción de humedad a partir de materiales semi-sólidos tal como aguas municipales, sedimentos de papel, desperdicio de subproductos animales, pulpa de fruta, y demás. El sistema 10 se puede usar en una amplia variedad de aplicaciones comerciales e industriales. Con referencia a las Figuras 4 y 5, se muestra una modalidad alternativa de un sistema 100 de la presente invención para extraer humedad de materiales. El sistema 100 puede incluir una mezcladora 102 para mezclar materiales en una etapa de pre-procesamiento . La materia prima puede incluir polímeros que tienden a aglomerar el material en gránulos. Los gránulos pueden ser de tamaño excesivo y debido a los polímeros, resisten la destrucción a una forma deseada en polvo. La presencia de polímeros es crítica con agua municipal puesto que los polímeros se introducen durante el tratamiento de aguas residuales para unir conjuntamente las partículas de desperdicio. El desperdicio se procesa en una prensa de banda, dando por resultado un material que es principalmente semisólido. En algunos procesos, el material 'puede ser de aproximadamente 15 a 20 por ciento de sólidos y el resto humedad. En la etapa de procesamiento, se mezcla un agente de mejoramiento de secado con .la materia prima para destruir los polímeros y la granulización del material. Los productos no polimerizados se pueden procesar sin el mezclado. La materia prima se introduce en la mezcladora 102 que mezcla el material con una cierta cantidad de un agente mej orador de secado. El agente mej orador de secado se puede seleccionar de una amplia variedad de mej oradores tal como atapulguita, carbón, cal, y similares. El agente mej orador de secado también puede ser una forma pulverizada y seca de la materia prima. La mezcladora 102 mezcla el material con el agente mejorador ' de secado para producir un contenido apropiado de humedad y tamaño granular apropiado.

La materia prima se transfiere desde la mezcladora 102 a la tolva 22 de cualquiera de varios métodos incluyendo el uso de un dispositivo -104 de transporte tal como un transportador de banda, transportador de tornillo, extrusor, u otros dispositivos motorizados. En la modalidad ilustrada, el dispositivo 104 de transporte es una pista inclinada que depende de la gravedad para distribuir la materia prima a la tolva 22. El dispositivo 104 de transporte se coloca por debajo de una válvula 106 de control de flujo localizada en la porción inferior de la mezcladora 102. En una modalidad alternativa, la tolva 22 se puede eliminar y el material se distribuye directamente a la abertura alargada 20 del tubo 12 de entrada. La tolva 22 es sólo un dispositivo que se puede usar para facilitar la distribución del material al tubo 12 de entrada. Se puede usar cualquier número de otros tipos de dispositivo de transporte asi como distribución manual. Uno o más sensores 108 pueden monitorizar la velocidad de flujo del material que pasa desde la mezcladora 102 al tubo 12 de entrada. Un sensor 108 está en comunicación con un procesador central 110 para regular la velocidad de flujo. El sensor 108 puede colocar próximo al dispositivo 104 de transporte, próximo a la tolva 22, dentro de la tolva 22, o aún entre la tolva 22 y la abertura alargada 20 para monitorizar la velocidad de flujo del material. El procesador central 110 está en comunicación con la válvula 106 de control de flujo para incrementar o disminuir conforme se necesite la velocidad de flujo. Los métodos alternativos para monitorizar y controlar la velocidad de flujo también se pueden usar, incluyendo inspección visual y ajuste manual de la válvula 106 de control de flujo. La tolva 22 recibe el material al distribuir material a la abertura alargad 20 del tubo 12 de entrada. La abertura alargada 20 puede ser igual a o menor de 4 pulgadas de ancho y 5 pulgadas de largo para mantener un flujo de alimentación aceptable para ciertas aplicaciones. La longitud del tubo 12 de entrada desde la abertura alargada 20 al venturi 18 puede variar desde 24 pulgadas (610 mm) a 72 pulgadas (1830 mm) o más y depende del material que se va a procesar y la velocidad de flujo. El experto en la técnica apreciará que la dimensión es para propósito ilustrativo únicamente puesto que el sistema 10 se puede poner a escala. El flujo de aire jala el material desde el tubo 12 de entrada a través del venturi 18. En la modalidad ilustrada, el primer extremo 14 se configura como una pestaña para converger desde un diámetro mayor que el tubo 12 de entrada al diámetro del tubo de entrada. La pestaña configurada en el primer extremo 14 incrementa el volumen del flujo de aire en el tubo 12 de entrada. Ciertas modalidades tienen el diámetro de garganta del venturi 18 que varia desde aproximadamente 1.5 pulgadas (38 mm) a aproximadamente 6 pulgadas (152 m) . El diámetro de garganta es escalable en base al volumen de flujo del material y puede exceder el intervalo anteriormente señalado. El diámetro de garganta del venturi 18 y el tubo 12 de entrada son directamente proporcionales. En una modalidad, el diámetro de garganta es 2.75 pulgadas y opera con un diámetro de tubo de entrada de 5.5 pulgadas (139.33 mm) . En una modalidad alternativa, el diámetro de garganta puede ser de 2.25 pulgadas (57 mm) y opera apropiadamente con un diámetro de tubo de entrada de 4.5 pulgadas (114 mm) . De esta manera, una relación de 2 a 1 asegura que se capture material al natural en el flujo de aire entrante. En la modalidad ilustrada, la sección divergente 30 se acopla al alojamiento 35 y se comunica directamente con el alojamiento 35. El diámetro final de la sección divergente 30 no es necesariamente el mismo como el tubo 12 de entrada. En una modalidad alternativa, la sección divergente 30 puede acoplarse a un componente intermedio, tal como un cilindro, tubo o tubería, antes del acoplamiento ¦ por el alojamiento 35. Se pueden colocar una o más válvulas 111 de flujo en la porción divergente 30 y proporcionar un volumen de aire en el interior del alojamiento 35 y el generador 32 de flujo de aire. El volumen adicional de aire incrementa el desempeño del generador 32 de flujo de aire. En una modalidad, se colocan dos válvulas 111 de flujo en la porción divergente 30. El sistema 100 se puede operar con las válvulas 111 de flujo parcialmente o completamente abiertas. Si el material empieza a obstruir el venturi 18, las válvulas 111 de flujo se pueden cerrar. Esto da por resultado más flujo de aire a través del venturi 18 para proporcionar una fuerza adicional e impulsar el material a través del venturi 18 y el generador 32 de flujo. Las válvulas 111 de flujo entonces son ajustables y se muestran en comunicación eléctrica con el procesador central 110 para el control . Aunque la operación manual de las válvulas 111 de flujo está dentro del alcance de la invención, la automatización por computadora facilita en su mayor parte el proceso . El venturi 18 proporciona un punto de impacto entre ondas de choque de mayor velocidad y ondas de choque' de menor velocidad. Las ondas de choque proporcionan un evento de pulverización y de extracción de humedad dentro del venturi 18. En la operación, no hay signos visibles de humedad en el venturi 18 o en la salida 36 del alojamiento. La cantidad de humedad removida es sustancial aunque puede permanecer una cantidad residual. El evento de pulverización reduce adicionalmente el tamaño de los materiales. Se ha experimentado que ciertos materiales que tienen un diámetro de 2 pulgadas (50 mm) que entran al venturi 18 se reducen a un polvo fino con un diámetro de 20 um en un evento de pulverización. La reducción de tamaño depende del material que se procesa y del número de eventos de pulverización. La separación de agua del material tiene numerosas aplicaciones tal como deshidratación del material y reduce en su mayor parte el número de patógenos. La presente invención tiene aplicación particular en el procesamiento de desperdicio municipal. El paso de pre-procesamiento de mezclar un agente mej orador de secado proporciona un material de desperdicio que se procesa fácilmente por el sistema 100. Se cree que el proceso de extracción de humedad y pulverización reduce en su mayor parte la cantidad de patógenos provocadores de enfermedad en el material de desperdicio al romper su pared celular. Una segunda fuente de reducción de patógenos es la extracción de humedad que reduce los patógenos. Los datos analíticos del tratamiento de desperdicio municipal muestran que la presente invención elimina la mayoría de patógenos coliformes totales, coliformes fecales, de escherichia coli, y otros patógenos. La presente invención tiene aplicación específica en la extracción de humedad de productos vegetales y fruta.

En una aplicación, el sistema 100 se puede usar para deshidratar productos vegetales y fruta tal como manzanas, naranjas, zanahorias, nectarinas, melocotones, melones, tomates y demás. La humedad extraída, que es relativamente sanitaria, se puede condensar ..y recapturar para proporcionar un producto de jugo puro. En otra aplicación, la invención se puede usar para pulverizar y extraer agua de ciertos productos agrícolas tal como tallos de banana, árboles de palma, cañas de azúcar, ruibarbo y demás. En la pulverización de las fibras de tallo de banana, las fibras se separan y se extrae la humedad. Existen aplicaciones comerciales al tomar productos agrícolas en su estado natural a un estado deshidratado . El material, la humedad y la corriente de aire prosiguen a través del generador 32 de flujo de aire y salen a través de la salida 36 de alojamiento. La salida 36 de alojamiento se acopla a un tubo 112 de expulsión que distribuye el material a un ciclón 114 para la separación de material y aire. El diámetro del tubo 112 de expulsión puede variar desde aproximadamente 4 pulgadas ( 100 itim) a 7 pulgadas ( 177 mm) . Puede ser necesario exceder este intervalo dado para ciertos materiales tal como atapulguita o carbón donde es apropiado un tubo de expulsión 112 de 8 pulgadas ( 203 mm) . El tubo 112 de expulsión puede tener una sección transversal de varias formas, es decir, rectangular, octagonal, etc., y puede tener varios diámetros. El tubo 112 de expulsión puede tener un alojamiento eléctrico de aproximadamente 12 pies a 16 pies. El tamaño del diámetro del tubo 112 de expulsión impacta -la cantidad de secado que se presenta de forma adicional. Se requieren altos volúmenes de aire para secar adicionalmente los materiales. En el tubo 112 de expulsión, el aire que se mueve más rápido en el tubo 112 de expulsión pasa el material y remueve la humedad y permanece en el material. El aire y el vapor viajan a un ciclón 114 donde se separan el aire y el vapor del material sólido. ün evento de purificación genera calor que ayuda en el secado del material. Además de la pulverización, la rotación del generador 32 de flujo de aire genera calor. Las dimensiones entre el alojamiento 35 y el generador 32 de flujo de aire son tal que durante la rotación la fricción genera calor. El calor sale a través de la salida 36 de alojamiento y el tubo 112 de expulsión y deshidrata adicionalmente el material conforme el material viaja al ciclón 114. El calor generado también puede ser suficiente para esterilizar parcialmente el material en ciertas aplicaciones . El diámetro de la salida 36 de alojamiento se puede incrementar o disminuir para ajusfar la resistencia y la cantidad de calor que viaja a través de la salida 36 de alojamiento y el tubo 112 de expulsión. El diámetro del tubo 112 de expulsión y la salida 36 de alojamiento afecta la remoción de humedad en el material pulverizado. Se analiza más delante de forma adicional el ajuste del diámetro de salida. La extracción de humedad y pulverización se incrementan conforme se incrementa el flujo.de aire generado por el generador 32 de flujo de aire. Si se incrementa o disminuye el flujo de aire, el diámetro del tubo 112 de expulsión y la salida 36 de alojamiento se pueden disminuir para proporcionar la misma deshidratacion del material. De esta manera, el flujo de aire y los diámetros se pueden ajusfar con relación uno ' al otro para lograr la deshidratacion deseada. Materiales más pesados con menos agua, tal como materiales de roca, requieren menos extracción de humedad. Con estos materiales, los diámetros de la salida 36 de alojamiento y el tubo 112 de expulsión se pueden incrementar puesto que se requiere menos secado. En consecuencia, con materiales más húmedos, los diámetros de la salida 36 de alojamiento y el tubo 112 de expulsión se pueden disminuir para incrementar la cantidad de aire y calor para lograr la deshidratacion apropiada del material. El ángulo de inclinación del tubo 112 de escape con relación al eje longitudinal del venturi 18 y el generador 32 de flujo de aire también afectan el desempeño de la deshidratación . El ángulo de tubo de expulsión puede ser de aproximadamente 25 grados a aproximadamente 90 grados a fin de mejorar la extracción de humedad. El material que viaja hacia arriba se retiene de regreso por gravedad en tanto que el aire se restringe menos por gravedad. Esto permite que el aire se mueva más rápido que el material e incremente la remoción de humedad. El ángulo se puede ajustar para incrementar o disminuir el efecto en la extracción de humedad. El tubo 112 de escape puede ser recto como se ilustra o polvo como se muestra en lineas discontinuas . El · ciclón 114 es un aparato bien conocido para separar partículas de un flujo de aire. El ciclón 114 incluye típicamente una cámara de asentamiento en la forma de un cilindro vertical 116. Los ciclones se pueden incorporar con una entrada tangencial, entrada axial, descarga periférica, o una descarga axial. El flujo de aire/particulas entran al cilindro 116 a través de una entrada 118 y giran en un vórtice conforme el flujo de aire prosiga hacia abajo del cilindro 116. Una sección de cono 120 provoca que el diámetro del vórtice disminuya hasta que el gas se invierte en si mismo y gira hacia arriba en el centro a una salida 122. Las partículas se centrifugan hacia la pared interior y se recolectan por choque inercial. Las partículas recolectadas fluyen hacia abajo en una capa de limite de gas a un ápice 124 de cono donde se descargan a través de una bolsa de aire 126 y en una tolva 128 de recolección. En ciertas aplicaciones, el sistema 100 puede incluir además un condensador 130 para recibir el flujo de aire del ciclón 114. El condensador 130 condensa el vapor en el flujo de aire en un liquido que entonces se deposita en un tanque 132. Una salida 134 se acopla al condensador 130 y proporciona una salida para aire. Como se puede apreciar, el condensador 130 tiene aplicación particular con el procesamiento de alimentos. En una modalidad alternativa el condensador 130 se incorpora como un dispositivo alternativo de tratamiento tal como un filtro de carbón vegetal o similar. Como se puede apreciar la condensación o filtración dependerán del material y de la aplicación. La salida 134 puede incluir o acoplarse a un filtro (no mostrado) para filtrar el residuo, partículas, vapor, etc.,), del aire producido. El paso del material a través del sistema 100 múltiples veces deshidratará adicionalmente el material y adicional reducirá el tamaño de partícula. En aplicaciones de desperdicio municipales, se pueden requerir múltiples ciclos a través del sistema 100 para lograr los resultados deseados de deshidratación . La presente invención contempla el uso de múltiples sistemas 100 en serie para proporcionar múltiples venturi 18 en múltiples eventos de pulverización. De esta manera, un ciclo individual a través de múltiples sistemas 100 en serie logra los resultados deseados. De manera alternativa, el material se puede procesar y reprocesar por el mismo sistema 100 hasta que se logre el tamaño de partícula deseado y la sequedad deseada. En una nueva implementación, el producto resultante que se emite de un sistema 100 se analiza para determinar el tamaño de los gránulos en polvo y/o el porcentaje de humedad. Si el producto falla en cumplir un valor de umbral para el tamaño y/o porcentaje de agua, el producto se dirige a través de uno o más ciclos hasta que el producto cumple con los parámetros deseados. La presente invención permite la homogenización de diferentes materiales. En la operación diferentes materiales entran conjuntamente al tubo 12 de entrada, se procesan a través del venturi 18 y se someten a pulverización. El producto resultante se mezcla y homogeniza así como se deshidrata y reduce en tamaño. Una aplicación particular de la presente invención comprende la homogenización de productos de relleno sanitario con carbón. Después de la pulverización y extracción de agua, el producto de carbón y el desperdicio homogenizado y combinado se usa 'en un quemador de carbón para lograr velocidades óptimas de quemado para crear vapor en una planta de generación eléctrica. El desperdicio se usa para producción de energía en lugar de la eliminación de rutina. Si se desea, el material se puede mezclar en la mezcladora 102 antes de la pulverización o en una etapa intermedia ' entre los eventos de pulverización. El mezclado de los materiales puede mejorar la homogenización con ciertos materiales. Si se desea, el material se puede mezclar en la mezcladora 102 antes de la pulverización o en una etapa intermedia entre los eventos de pulverización. Los materiales mezclados en una etapa de pre-procesamiento se pueden reciclar a través de múltiples etapas de pulverización para proporcionar la homogenización deseada. Se puede procesar un primer material a través de múltiples etapas de pulverización y luego homogenizar con un segundo material. Entre las etapas de pulverización, el segundo material se puede mezclar con el material procesado en una etapa de pre-procesamiento . El primer y segundo materiales entonces se pasan a través de una o más etapas de pulverización para producir un producto final, homogenizado. Como un ejemplo adicional, un primer material se puede reciclar a través de tres etapas de pulverización. Después de la primer etapa de pulverización, se puede mezclar conjuntamente un segundo material en una mezcladora 102. Antes del mezclado, el segundo material puede haber pasado a través de un venturi 18 para pulverización y reducción a un tamaño deseado de partícula. El primer y segundo materiales entonces pueden pasar con untamente a través de una o más etapas adicionales de pulverización para proporcionar el contenido de humedad deseado, tamaño deseado y homogenizacion deseada para uso industrial. Con referencia a la figura 6, una vista en perspectiva se muestra de un alojamiento 200 que incluye una salida 202 de alojamiento. El alojamiento 200 abarca los componentes operacionales de un generador 32 de flujo de aire. El alojamiento 200 se muestra con una sección cortada para ilustrar dentro el generador 32 de flujo de aire. A fin de proporcionar variación en el flujo de salida, se puede introducir un estrangulador 204 en la salida 202 del alojamiento. Un estrangulador 204 incrementa la resistencia al flujo de aire y también incrementa el calor. La variación de la cantidad de resistencia y flujo de aire- es dependiente del material que se va a procesar. ün estrangulador 204 incluye un cuello 206 para descansar dentro de la salida 202 de alojamiento y una abertura 208 de estrangulador. La abertura 208 de estrangulador tiene una sección transversal ¦ menor que aquélla de la salida 202 de alojamiento. Una abertura 208 de estrangulador puede ser de forma rectangular, circular, o tener otra forma adecuada. El cuelo 206 proporciona una ruta de flujo convergente desde una sección transversal que se aproxima a aquélla de la salida 202 a la sección transversal final de la abertura 208 de estrangulador. Pueden estar disponibles varios restrictores 204 con tamaños variables de abertura para manipular el flujo de salida y de este modo ajusfar el sistema 100 para adecuar el material. Con referencia a la figura 7, se muestra una vista en sección transversal de un generador 32 de flujo de aire dentro de un alojamiento 200. El generador 32 de flujo de aire no puede estar alineado coaxialmente dentro del alojamiento 200. En una implementación, el generador de flujo de aire incluye una placa 250 desviadora que tiene un borde de corte 252 cerca del generador 32 de flujo de aire. El borde de corte 252 de la placa desviadora 250 dirige el material pulverizado a la salida 202 de alojamiento. La placa desviadora 250 se acopla al interior del alojamiento 200 y se puede acoplar al interior de la salida 202 de alojamiento. La placa desviadora 250 impide que el material pulverizado rote adicionalmente dentro del alojamiento 200. Como tal, la placa desviadora 250 sirve como la primera separación del material pulverizado, del aire que continúa girando dentro del alojamiento 200. La separación subsiguiente del material pulverizado del aire se realiza por el ciclón 114. Si los materiales pulverizados continúan girando dentro del alojamiento 200, los materiales pulverizados se pueden acumular y eventualmente obstruir el generador 32 de flujo de aire. El borde de corte 252 varia del volumen de flujo de aire que precede a través del alojamiento 200. La separación del borde 252 de corte de la placa desviadora 250 del generador 32 de flujo de aire puede variar desde aproximadamente 20 milésimas de pulgada a 100 milésimas de pulgada. La posición de la placa desviadora 250 también puede ser ajustable para incrementar o disminuir la separación del generador 32 de flujo de aire. Se puede referir ajuste dependiendo de los materiales que se procesen o para manipular el volumen de flujo de aire. Se puede controlar el ajuste por el procesador central 110 que se comunica con un dispositivo electromecánico neumático para mover la placa desviadora 250. El borde de corte 252 tiene un bisel que acomoda la forma del generador 32 de flujo de aire . Con referencia a la figura 8, se muestra una vista en sección transversal de un venturi 18 con un redimensionador 300 de garganta, anexo. El redimensionador 300 de garganta es un componente removible que, cuando se inserta, descansa dentro de la garganta 28. El redimensionador 300 de garganta altera el diámetro efectivo de la garganta 28 e incrementa la velocidad de aire. La variación del diámetro de la garganta se . requiere dependiendo del material y de la deshidratación deseada y reducción deseada de partícula. De esta manera, aunque el generador 32 de flujo de aire puede variar el flujo de aire, adicionalmente es deseable manipular el diámetro de ' la garganta del venturi 18. La garganta 28 se puede configurar con un reborde 302 en el cual descansa un collar 304 del redimensionador 300 de garganta. Se acopla un miembro 306 de corona al collar 304 y se ajusta a la superficie interior de la porción convergente 26. El redimensionador 300 de garganta incluye un manguito 308 que se ajusta a la superficie interior de la garganta 28 y se extiende dentro de una porción mayor de la longitud' de la garganta del venturi para redimensionar el venturi 18. Con referencia a la figura 9, se muestra una modalidad alternativa de un sistema 400 que incorpora dos etapas 402, 402 de pulverización. Cada vez que el material pasa a través de un venturi 18, se presenta la pulverización, se extrae humedad y se presenta la reducción de partículas. Como se analiza anteriormente, este proceso se puede realizar de manera repetida con un venturi individual 18 o con múltiples venturis en seria hasta que se extrae la cantidad deseada de agua y se logra el tamaño del producto. Este proceso puede continuar hasta que se logra 100 por ciento de extracción de agua. Aunque se muestran dos etapas de pulverización con el sistema 400, un experto en la técnica apreciará que un sistema puede incluir tres, cuatro, cinco o más etapas. La primera etapa 402 de pulverización es similar a aquélla descrita anteriormente con referencia a las figuras 4 y 5. La primer etapa 402 de pulverización incluye una tolva 22, una mezcladora 102, dispositivo 104 de transporte, válvula 106 de control de flujo, venturi 18, alojamiento 35 (con un generador 32 de flujo de aire dentro) , y un tubo 112 de expulsión. El sistema 400 puede incluir además una válvula 405 de' control de flujo en el tubo 112 de expulsión para regular dentro del flujo de aire. Como en las modalidades anteriores, el tubo 112 de expulsión se acopla a un ciclón 114 para separar el producto procesado del aire. El sistema 400 puede incluir además un segundo ciclón 406 para recibir aire de la salida 122 del primer ciclón 114. El segundo ciclón 406 separa adicionalmente aire de las partículas residuales y distribuye el aire purificado a un condensador 130. ün primer tanque 132 está en comunicación con el segundo ciclón 406 para recibir liquido condensado del condensador 130. La salida 134 proporciona una salida para que el aire pase desde el condensador 130 y el segundo ciclón 406. Se coloca una tolva residual 408 para recibir partículas residuales del segundo ciclón 406. Las partículas separadas por el primer ciclón 114 se distribuye en una tolva 410 usando cualquier número de técnicas convencionales incluyendo gravedad. Aunque no se muestra, las partículas tanto del primero como del segundo ciclón 114, 406 se pueden distribuir a la tolva 410. La tolva 410 recibe las partículas que entonces se someten a la segunda etapa de pulverización 404. La tolva 410 distribuye las partículas a un segundo tubo 412 de entrada que. está acoplado a un segundo venturi 414 como con la primera etapa de pulverización 402. Se localizan una o más válvulas 416 de flujo en el segundo venturi 414 y están en comunicación eléctrica con el procesador central 110. Las válvulas 416 de flujo funcionan de manera similar a aquéllas descritas anteriormente y referidas como 111. El segundo venturi 414 se comunica con un segundo generador de flujo de aire (no mostrado) en un alojamiento 418. El segundo generador de flujo de aire genera un flujo de aire de alta velocidad a través del venturi 414. El segundo alojamiento 418 se acopla a un segundo tubo 420 de expulsión que distribuye el aire y material procesado a un tercer ciclón 422. El segundo tubo 420 de expulsión está inclinado en ün ángulo de aproximadamente 25 grados a aproximadamente 90 grados con relación al eje longitudinal del segundo venturi 414. Una segunda válvula 424 de control de flujo está dentro del segundo tubo 420 de expulsión para regular dentro el flujo de aire. Como con la primera válvula 414 de control de flujo, la segunda válvula 424 de control de flujo está en comunicación eléctrica con el procesador central 410 para la regulación. El . tercer ciclón 422 separa las partículas del aire y distribuye un producto que se distribuye a otro dispositivo 425 de transporte. Un cuarto ciclón 426 recibe aire del tercer ciclón 422 y purifica adicionalmente el aire y remueve las partículas residuales. Las partículas residuales del cuarto ciclón 426 se depositan en una tolva residual 428. El cuarto ciclón 426 distribuye aire a un segundo condensador 430 donde se condensa el vapor en un líquido y se recibe por un segundo tanque 432. Una salida 434 se acopla al segundo condensador 430 para permitir que salga el aire. El sistema 400 incluye además un generador 436 de calor para proporcionar calor a través de los tubos 12, 412 de entrada y los venturis 18, 414 y ayudar en el secado de los materiales. La adición de calor no se requiere para la extracción de agua y sólo se usa para incrementar adicionalmente el potencial de espacio secado de la presente invención. El" generador 436 de calor puede comunicarse con las tolvas 22, 438 o con los tubos 12, 412 de entrada. Un generador 436 de calor también se puede usar de una manera similar a las modalidades ilustradas en las figuras 1, 2, 4 y 5. En la figura 9, el generador 436 de calor está en comunicación con una primera válvula 440 de control de calor para distribuir calor a la primera tolva 22. La primera válvula 440 de control de calor está en comunicación eléctrica con el procesador central 110 para regular la distribución de calor. De manera alternativa, la válvula 440 de control de calor puede operar de forma manual. El generador 436 de calor está adicionalmente en comunicación con una segunda válvula 442 de control de calor que regula el flujo de calor a la tolva 438. El calentamiento del material durante la segunda etapa de pulverización 404 se puede desear dependiendo del material o de la aplicación. Si se desea calentamiento, la tolva 438 recibe partículas de primer ciclón 114. De otro modo, el material puede pasar a la tolva 410 como se ilustra en la figura 9. El sistema 400 puede incluir una o más etapas de pulverización para deshidratación y reducción adicional de partícula. El dispositivo 425 de transporte puede retroalimentarse en una mezcladora 102 o la tolva 22 para reciclar adicionalmente el producto a través de las etapas de pulverización 402, 404. El segundo y cuarto ciclones 406, 426 proporcionan purificación adicional de aire pero el costo adicional no se puede justificar para ciertas aplicaciones. En ciertas aplicaciones, los condensadores 130, 430 se pueden remover u otro tipo de aparato de tratamiento, tal como un filtro, se usa. Las válvulas de control de flujo también se pueden introducir o remover a todo lo largo del sistema 400 para garantizar y basándose en las restricciones de diseño. Con referencia a la figura 10, se muestra una modalidad alternativa de un sistema 450 de pulverización y extracción de humedad. El sistema 450 es similar a aquél de las figuras 4 y 5 e incluye adicionalmente un segundo ciclón 406 en comunicación con el primer ciclón 114, una tolva residual 408 para recolectar partículas del segundo ciclón 406, un condensador 130 en comunicación con el segundo ciclón 406, un tanque 132 en comunicación con el condensador 130, y una salida 134 acoplada al condensador 130.' El sistema 450 incluye además una válvula desviadora 452 acoplada al primer ciclón 114. La válvula desviadora 452 dirige las partículas recibidas desde el primer ciclón 114 a una primera salida 454 o una segunda salida 456. La primer salida 454 se acopla a un recolector 458 tal como una bolsa, tolva, tanque, o similar. La segunda salida 456 se acopla a un tubo 460 de reciclado para introducir el material pulverizado a través del sistema 450 nuevamente. El tubo 460 de reciclado se acopla en su extremo opuesto al primer extremo 14. De manera alternativa, el tubo 460 de reciclado puede dirigir material pulverizado a la . tolva 22 o directamente en la abertura alargada 20. En la operación, el material se pulveriza conforme pasa a través del sistema 450 y se redirecciona, por el control de la válvula desviadora 452, para pasar a través del sistema 450 nuevamente para otro evento de pulverización. Esto se puede repetir como se desea hasta que resulte un producto final que entonces se dirige por. la válvula desviadora 452 al recolector 458. Con referencia a la figura 11, se muestra una modalidad de un generador 500 de flujo de aire adecuado para la presente invención. Son adecuados varios metales para el generador de flujo de aire, dependiendo del material que se procese. Para material abrasivo, se puede usar una aleación de soldadura. El material seleccionado tiene que encontrar un equilibrio entre resistencia y desgaste anticipado. El moldeo del generador 500 de flujo de aire es ventajoso puesto que la fabricación mediante soldadura crea superficies inconsistentes y áreas afectadas por el calor debido a las zonas afectadas por el calor. El generador 500 moldeado de flujo de aire puede tener un espesor variable de material para resistir los rápidos impactos estructurales y el desgaste acelerado que resulta de procesamiento de varios materiales. El espesor de la sección y el peso total resultante del generador 500 de flujo de aire es directamente proporcional al volumen de aire y la velocidad de flujo del material que se va a procesar. El generador 500 de flujo de aire se recibe dentro de un alojamiento tal como aquél ilustrado en la figura 6. El alojamiento 200 encierra al menos parcialmente el generador 500 de flujo de aire y encierra de manera preferentemente completa el generador 500 de flujo de aire de modo que el único egreso es la salida 36 de alojamiento. El generador 500 de flujo de aire puede tener un espacio libre cerrado al alojamiento 200 para generar fricción y calor adicional. El calor se desea para ayudar en el secado adicional de materiales que pasan a través del generador 500 de flujo de aire y hacia el tubo 112 de expulsión. El generador 500 de flujo de aire incluye una placa frontal 502 con una abertura 504 de entrada concéntricamente colocada para recibir los materiales entrantes. El diámetro de la abertura 504 de entrada es variable dependiendo del tamaño del material procesado y del volumen de aire anticipado. Una placa posterior 506 paralela a la placa frontal 502 e incluye una abertura 508 de eje colocada concéntricamente. Como el nombre lo- sugiere, la abertura 508 de eje recibe y acopla un eje o usillo para accionar la rotación. Se pueden usar generadores 500 alternativos de flujo de aire, con la presente invención, e incluye generadores con una placa posterior individual acoplada a cuchillas o generadores con cuchillas solas que se extienden de forma radial. La placa posterior 506 puede incluir además aberturas 509 de perno que se colocan de manera concéntrica alrededor de la abertura 508 de eje. Las aberturas 509 de perno reciben cada una un perno de eje (no mostrado) correspondiente que se acoplan cada uno a un eje. Los pernos de eje se aseguran a la placa posterior 506 por tuercas u otros dispositivos convencionales. Aunque el espesor de las placas frontal y posterior 502, 506 puede variar de manera considerable, en un diseño, la placa posterior 506 es de aproximadamente 3/8" (8 mm) y la placa frontal 502 es de 3/16" (5 mm) . Se colocan una pluralidad de cuchillas 510 entre las placas frontal y posterior 502, 506 y se acoplan a ambas placas 502, 506. Como se puede apreciar, el número de cuchillas 510 puede variar y depende, en parte, del material que se va a procesar. El espesor de las cuchillas 510 también puede variar dependiendo del material que se va a procesar . En una modalidad, las cuchillas 510 se extienden a través de las placas frontal y posterior 502, 506 para formar las aletas 511 de cuchilla en la superficie exterior de las placas frontal y posterior 502, 506. Las aletas 511 de cuchilla pueden extenderse aproximadamente 1/2" (12 mm) de ya sea la placa frontal y posterior 502, 506." Las aletas 511 de cuchilla generan un cojín de aire entre el generador 500 de flujo de aire y el interior del alojamiento 200. Las aletas 511 de cuchilla actúan adicionalmente para ¦ limpiar los materiales que pudieran entre el alojamiento 500 y el generador 200 de flujo de aire. Con referencia a la figura 12, se muestra una vista en sección transversal de la abertura 508 de eje. La abertura 508 de eje recibe un eje, árbol, usillo u otro miembro para girar el generador 500 de flujo de aire. Las aberturas 509 de perno reciben cada una un perno de. eje para asegurar la placa posterior 506. En esta modalidad, un eje transita desde un primer diámetro, con los pernos de eje que se extienden, a un segundo diámetro adecuado para la inserción en al abertura 508 de eje. Las aberturas 509 de perno pueden proporcionar cada una cavidad 513 para recibir una tuerca que acopla un perno de eje. Con referencia a la figura 13, se muestra una vista en planta del interior del generador 500 de flujo de aire con una cuchilla individual 510. La cuchilla individual 510 se muestra para ilustrar las características únicas de las cuchillas 510 incorporadas dentro del generador 500 de flujo de aire. Se incorporan de manera similar las cuchillas restantes 510. La cuchilla 510 se extiende desde un borde de calda 512 en el perímetro 513 de las placas posterior y frontal 502, 506 a un borde de entrada 514 adyacente a la abertura 508 de eje. La cuchilla 510 incluye una porción 516 de cuña adyacente al borde 512 de caída. La porción 516 de cuña tiene una sección transversal más gruesa para incrementar la presión y volumen de flujo de aire. La porción de cuña 516 proporciona resistencia incrementada al desgaste que es ventajosa con algunos materiales. Con referencia a la figura 14A, se muestra una vista en planta que ilustra la porción 516 de ' cuña en mayor detalle. La forma de la porción 516 de cuña afecta el volumen de flujo de aire, la velocidad de flujo de aire, y la velocidad de flujo del material a través del generador 500 de flujo de aire. La porción 510 de cuña se puede alterar- en- la dirección circunferencial y longitudinal para alterar el volumen de flujo de aire, velocidad de flujo de aire, y velocidad de flujo de material. Las técnicas de moldeado permiten de manera ventajosa variación en las tres dimensiones y permite cualquier número de perfiles circunferenciales y longitudinales en la porción 516 de cuña.

El espesor incrementado de la porción 516 de cuña mejora la vida del generador 500 de flujo de aire puesto que ésta es donde la cuchilla 510 experimenta típicamente el mayor desgaste. El material usado y la dureza de la porción 516 de cuña también pueden diferir del resto de la cuchilla 510. Con referencia a la figura 14B, se muestra una modalidad alternativa de una porción 518 de cuña que incluye una punta 520 de desgaste reemplazable. Con el generador 500 de flujo de aire girando en la dirección de las manecillas del reloj, la punta 520 de desgaste reemplazable se somete al mayor contacto del material. Aunque agruesada .para incrementar la resistencia al desgaste, la porción 518 de cuña se somete a mayor desgaste que los otros componentes del generador 500 de flujo de aire y puede desgastarse más pronto. Al reemplazar la punta 520 de desgaste reemplazable, se aplaza el reemplazo del generador 500 completo de flujo de aire. La punta 520 de desgaste reemplazable se acopla al resto de la porción 518 de cuña a través de cualquier dispositivo conocido de supresión, incluyendo un montaje 522 de tuerca y perno de aseguramiento. La punta 520 de desgaste reemplazable puede ser un material más duro que el resto de la cuchilla 510. La punta 520 de desgaste reemplazable también se puede reemplazar con una punta 520 de desgaste reemplazable que tiene un perfil circunferencial y longitudinal diferente. En aún otra modalidad, se puede reemplazar la porción 518 de cuña completa. Con referencia a la figura 15?, se muestra una vista en perspectiva del generador 500 de flujo de aire que muestra' la porción 516 de cuña acoplada a las placas frontal y posterior 502, . 506. Las aletas 511 de cuchilla se muestran adicionalmente que se extienden desde la superficie exterior de las placas frontal y posterior 502, 506. Como se muestra, la porción 516 de cuña es sustancialmente más gruesa que las aletas 511 de cuchilla correspondientes. Las aletas 511 de cuchilla no se someten al mismo desgaste como la porción 516 de cuña y no son tan gruesas. Con referencia a la figura 15B se muestra una vista en perspectiva del generador 500 de flüjo de aire con una modalidad alternativa de la porción 516 de cuña. La porción 516 de cuña implementa su espesor y su perfil circunferencial conforme se extiende en la dirección longitudinal de la placa frontal 502 de la placa posterior 506. La porción 516 de cuña también incrementa el espesor conforme se extiende radialmente hacia el perímetro. El material pulverizado que entra en el generador 500 de flujo de aire tiene una tendencia a acumularse próximo a la placa 506 posterior. El espesor que se implementa de manera longitudinal alienta al material pulverizado a permanecer centrado entre las placas frontal y posterior 502, 506 en lugar de acumularse a lo largo de la placa posterior 506. Las técnicas de moldeado permiten la producción de una porción 516 de cuña como sea posible la variación -tridimensional. La punta 520 de desgaste reemplazable puede incluir y definir el espesor que se incrementa de forma longitudinal. Si se desea otra forma de la porción 516 de cuña, se puede usar otra punta 520 de desgaste reemplazable sin un espesor que se incrementa de forma longitudinal o un espesor que se incremente de forma longitudinal más pronunciadamente. De esta manera, la dirección de flujo del material pulverizado se puede manipular de manera longitudinal al usar las porciones 516 de cuña de diferentes configuraciones circunferenciales y longitudinales . Con referencia nuevamente a la figura 13, la cuchilla 510 sufre una transición desde una posición perpendicular a la placa posterior 506 a una posición en ángulo. La cuchilla 510 sufre una transición conforme prosigue de la porción 516 de cuña a una ubicación antes del borde 514 de entrada. La posición en ángulo provoca que la cuchilla 510 se incline en la dirección del flujo de.aire. En la modalidad ilustrada, una porción de caída 524 de la cuchilla 510, incluyendo la porción 516 de cuña, se extiende perpendicular desde la placa posterior 506. La porción de calda 524 puede ser aproximadamente un cuarto a la mitad de la cuchilla 510 conforme la cuchilla 510 se extiende desde el borde de caída 512 al borde de entrada 514. Una porción 520 de entrada es la cantidad restante de la cuchilla 510 desde la porción de caída 524 al borde de entrada 514. La porción 526 de entrada, ilustrada, tiene una transición en ángulo desde una posición perpendicular con relación a la placa posterior 506 a una posición en ángulo . La posición en ángulo tiene un ángulo que se refiere en la presente como el ángulo de ataque puesto que permite que el borde 514 de entrada corte en el flujo de aire entrante. En la figura 13, el ángulo de ataque final de la cuchilla 510 en el borde de caída 514 es de aproximadamente 25 grados. La transición desde una, posición perpendicular a una posición en ángulo puede extenderse sobre la cuchilla completa 510 o cualquier porción de la misma. El ángulo de ataque se puede seleccionar desde una amplia variedad de ángulos en base a la velocidad anticipada de flujo de aire, velocidad de flujo de material, y el material. La posición en ángulo puede tener un intervalo de aproximadamente 20 a 60 grados. De manera alternativa, la cuchilla 510 puede permanecer perpendicular a lo largo de su longitud completa. La cuchilla 510 también puede tener un ángulo de ataque a lo largo de su longitud completa. Aunque extendiéndose a lo largo de la longitud completa, el ángulo de ataque puede variar aún conforme la cuchilla 510 se extiende desde el ángulo 512 de calda al ángulo 514 de entrada. Con referencia a la figura 16, se muestra una vista en perfil del borde 514 de entrada. De manera convencional, un ángulo puede ser relativamente recto y proseguir en un ángulo con relación a la placa posterior 506. En una modalidad de la presente invención, el borde 514 de entrada prosigue desde la placa posterior 506 con una porción 528 que se curva hacia fuera y luego sufre una transición hacia una curva 530 hacia dentro. La porción 528 que se curva hacia fuera ayuda en la captura del aire que viaja en la abertura 504 de entrada del generador 500 de flujo de aire. El borde 514 de entrada perfilado de esta manera es capaz de cortar el aire y de mejorar la eficiencia del generador 500 de flujo de aire. Con referencia a la figura 17, se muestra una sección transversal del borde 514 de entrada tomada a lo largo de la sección 17-17. El borde 514 de entrada tiene una sección transversal en forma ovalada que ayuda en el corte del flujo de aire entrante. Con referencia a la figura 18, se muestra una vista en perspectiva del generador 500 -de flujo de aire sin la placa frontal 502 para ilustrar las cuchillas 510. La modalidad ilustrada incluye nueve cuchillas 510 aunque es variable el número. Cada cuchilla 510 incluye una porción 516 de borde para resistencia adicional al desgaste y al incrementar la presión y flujo de aire. Cada cuchilla 510 sufre una transición adicional -desde .la posición perpendicular a un ángulo de ataque. El ángulo de ataque se inclina hacia la posición en la dirección de las manecillas del reloj que corresponde a la rotación anticipada del generador 500 de flujo de aire. El generador 500 de flujo de aire se puede operar en la posición contraria a la dirección de las manecillas del reloj y las cuchillas 510 se inclinarán en consecuencia en esa dirección. En la operación, las cuchillas 510 giratorias generan un flujo de aire de alta velocidad que varia desde 350 millas por hora o mayor y dirige el aire y material pulverizado a la abertura 504 de entrada. Los bordes 514 de entrada de las cuchillas 510 cortan el aire y material pulverizado y dirigen tanto el aire como el material pulverizado a las rutas 534 de flujo definidas por las cuchillas 510 y que se extienden desde la abertura 504 ' de entrada al perímetro 513 de las placas frontal y posterior 502, 506. Las rutas 532 de flujo tendrán una velocidad máxima de flujo para los materiales que pasan a través. Las porciones 516 de borde empujan el aire y el material pulverizado a la salida 202 de alojamiento que se localiza dentro del alojamiento" 200. Aunque el generador 500 de flujo de aire proporciona características únicas, un experto en la técnica apreciará que se puede usar cualquier número de dispositivos y se incluyen dentro del alcance de la invención. La presente invención proporciona un sistema de pulverización y deshidratación que puede acomodar varios materiales y varias velocidades de flujo. Los sistemas descritos en la presente son escalables para las diferentes aplicaciones y materiales de diferente tamaño y cualquier dimensión especifica de componentes serán sólo como ejemplos. De esta manera, un sistema se .puede dimensionar como un modelo para banco o como una unidad grande de tamaño industrial . Los sistemas 10, 100, 400, 450 descritos en la presente se pueden montar a una superficie de suelo y las modalidades de una escala mayor se van a construir más probablemente de esta manera. De manera alternativa, un sistema se puede montar dentro de o en un vehículo tal como un camión, remolque, carro de ferrocarril, bote, barcaza, y demás. Se puede usar cualquier vehículo que proporcione un área superficial suficiente. El tener un sistema móvil es ventajoso en ciertas aplicaciones tal como recolección agrícola, tratamiento en sitios remotos, demostraciones, y demás .

Con referencia a la figura 19, se muestra un diagrama de bloques que representa un sistema móvil 600. El sistema 600 incluye componentes analizados anteriormente tal como el tubo 12 de entrada, el venturi 18, el generador 32 de flujo de aire, el alojamiento 35, el motor 34, el tubo 112 de expulsión y el primer y segundo ciclones 116, 406. El sistema 600 puede incluir elementos adicionales tal como la mezcladora 102, procesador central 110, condensador 130, y demás. Los sistemas con una pluralidad de etapa de pulverización se pueden montar en un vehículo de una manera similar. El sistema 600 incluye un vehículo representado de manera genérica como 602 y que proporciona una suficiente área superficial para soportar los componentes montados. El sistema 600 incluye además una pluralidad de soportes 604 que se acoplan al vehículo 602 y soportan cualquier número de componentes montados. El sistema 600 puede incluir además un alojamiento 606 que abarca los componentes del sistema. El alojamiento 606 protege los componentes y amortigua el ruido durante la operación. Uno o más componentes del sistema 600 se puede remover para facilitar el transporte. Por ejemplo, el primer y segundo ciclones 116, 406 pueden extenderse fuera del alojamiento 606 y necesitar ser removidos durante el transporte. Los ciclones 116, 406 se pueden remover completa o parcialmente desmontados antes del transporte. De manera similar, una mezcladora 102 puede ser removible para el transporte. La necesidad de remover componentes se basa en el tamaño del sistema 600, vehículo 602, y otras restricciones de diseño. El alojamiento 606 puede acomodar un cuarto de control para que un usuario opere el sistema 600. El alojamiento 606 puede incluir ventanas para ver los componentes y tener acceso para visión, operación, reparación e inserción del material que se va a procesar. El sistema 600 puede tener cualquier número de configuraciones en base a la conveniencia, aplicación y otras consideraciones de diseño. Con referencia a la figura 20, se muestra una vista lateral de una modalidad alternativa 700 de la presente invención. La modalidad ilustrada 700 es similar a aquélla anteriormente _ representada en la figura 4 y también incluye un sensor 702 de emisiones acústicas que se acopla al alojamiento 35. El sensor 702 de emisiones acústicas se puede incorporar como cualquier número de productos comercialmente disponibles incluyendo el sistema de monitoreo de emisiones acústicas (AEMS) fabricado por Schmitt Industries, Inc. de Pórtland, Oregon. En una modalidad, el sensor 702 de emisiones acústicas es un sensor piezo-cerámico capaz de monitorizar frecuencias resonantes de 50 KHz a 950 KHz. El sensor 702 de emisiones acústicas monitoriza las señales de alta frecuencia generadas por el material que fluye a través del tubo 12 de entrada, venturi 18, generador 32 de flujo de aire, y alojamiento 35. La frecuencia resonante recibida por el sensor 702 de emisiones acústicas es indicativa de la velocidad de flujo volumétrico. Los cambios en la velocidad de flujo del material a través del sistema 700 altera la frecuencia resonante. El sistema 702 de emisiones acústicas está en comunicación eléctrica con un controlador 703 de sensor que recibe la frecuencia resonante y calcula una velocidad de flujo. El controlador 703 de sensor está en comunicación eléctrica con el procesador central 110 que recibe la velocidad de flujo y puede responder para ajusfar la velocidad de flujo. Durante la operación normal, la frecuencia resonante permanece dentro de parámetros normales de operación. La falla del sistema puede resultar cuando la velocidad de flujO excede un umbral. Se pueden establecer valores mínimos y máximos para la velocidad de flujo usando condiciones normales de operación. Si la velocidad de flujo está por abajo del valor mínimo, la velocidad de flujo se incrementa e, igualmente, la velocidad de flujo disminuye si se excede el valor máximo. El controlador 703 de sensor incluye un valor de umbral máximo " predeterminado para la frecuencia resonante. El valor máximo de umbral se puede' introducir por un operador y se basa en el material que se va a procesar y las restricciones del sistema 700. El controlador 703 de sensor también puede incluir un valor de umbral mínimo para- el desempeño. Si la velocidad de flujo excede el valor de umbral máximo, significa una situación de sobrecarga y el controlador 703 de sensor envía señales al procesador 110 central que la velocidad de flujo se debe ajusfar. De manera similar, si la velocidad de flujo está por debajo del valor de umbral mínimo, el controlador 703 de sensor lo indica de este modo al procesador central 110. Además de la velocidad de flujo, el sensor 702' de emisiones acústicas recibe frecuencias resonantes que indican condiciones anormales tal como desequilibrio inapropiado del generador 32 de flujo de aire, cuchilla 510 desplazada, u otra falla mecánica. üna situación de sobrecarga por sí misma puede crear una falla mecánica. Esta falla puede dar por resultado daño significativo o uno catastrófico al sistema 700. La falla mecánica también puede crear desechos voladoras que es un posible peligro al operador. El sensor 702 de emisiones acústicas monitoriza las frecuencias resonantes y detecta los cambios indicando las fallas conforme se presentan. Tan pronto como se indica una situación de sobrecarga o falla, el controlador 703 de sensor envía señales al procesador central' 110 en el espacio de un milisegundo o menos. El procesador central 110 responde con acción correctiva inmediata. De manera alternativa, el controlador 703 de sensor puede incluir notificación visual o audible para informar a un operador quien entonces responde con acción correctiva manual. El sensor 702 de emisiones acústicas se muestra colocado en un lado posterior 704 del alojamiento 35. De manera alternativa, el sensor 702 de emisiones acústicas se puede colocar en un lado frontal 706 del alojamiento 35 o cualquier otra ubicación en la superficie exterior del alojamiento. El sensor 702 de emisiones acústicas también se puede colocar en el venturi 18 o el tubo 12 de entrada. Con referencia a la Figura 21, se muestra un sistema 800 en donde se coloca un censor 702 de emisiones acústicas en la porción divergente 30 así como en el lado posterior 704 del alojamiento 35. Se pueden usar múltiples censores 702 de emisiones acústicas para mejorar el monitoreo de las frecuencias resonantes. En modalidades alternativas, una pluralidad de censores 702 de emisiones acústicas se puede colocar en el alojamiento 35, venturi 18 y/o tubo 12 de entrada para monitorizar la velocidad de flujo. Un controlador 703 de censor está en comunicación eléctrica con los censores 702 de emisiones acústicas para calcular una velocidad de flujo.

E controlador 703 de censor está en comunicación eléctrica con el procesador central 110 que recibe transferencia de datos en el espacio de un milisegundo del evento de frecuencia resonante. Si la velocidad de flujo se aproxima a una condición de sobrecarga, el controlador 703 de censor envía señales al procesador 110 central para ajustar la velocidad de flujo. El procesador central 110 puede ajustar la velocidad de flujo al cerrar parcial o completamente las válvulas 111 ajustables de flujo. El cierre parcial o completo de las válvulas 111 de flujo incrementa el flujo de. aire a través del venturi 18 para proporcionar fuerza adicional e impulsión adicional al material a través del venturi 18 y el generador 32 de flujo de aire. El procesador central también puede cerrar parcial o completamente la válvula 106 de control de flujo para reducir el material en el sistema 700. Si la frecuencia resonante indica una falla mecánica, el procesador central 110 también puede realizar un paro del sistema y apagar el motor 34. El controlador 703 de censor también puede proporcionar una respuesta visual o audible a un operador. Con referencia a la Figura 22, se muestra una vista en sección transversal de una modalidad de un alojamiento 200 que es generador de aire. Como se analiza anteriormente, la posición de la placa desviadora 250 también puede ser ajustable para incrementar o disminuir la separación del generador 32 de flujo de aire. El procesador 110 central puede controlar la posición de la placa desviadora 250 al comunicarse con un dispositivo 900 accionador para mover la placa desviadora 250. El dispositivo accionador 900 se puede incorporar con un dispositivo electromecánico, dispositivo neumático, u otro dispositivo convencional. El procesador central 110 puede ajusfar la velocidad de flujo al mover la placa desviadora 250 a fin de evitar una condición de sobrecarga. Esta acción puede tomarse simultáneamente con el ajuste de las válvulas 111 de flujo y/o la válvula 106 de control de flujo para incrementar el control de la velocidad de flujo. Se pueden colocar también uno o más censores acústicos 702 en los sistemas ilustrados en las Figuras 1, 2, 9 y 19. De esta manera, el sistema ilustrado 700 se puede considerar para propósitos de ejemplo únicamente y no limitantes de la presente invención. Con referencia a la Figura 23, se muestra una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un sistema 1000 que incluye el motor 34 y el eje 33 adyacente al lado posterior 704 del alojamiento 35. El motor 34 acopla un apolea 1002 que acopla el eje 33 para efectuar la rotación a alta velocidad del eje 33. El eje 33, también referido como un husillo, se acopla a uno o más soportes 1004 para asegurar el eje 33 y fijar su rotación. Los soportes 1004 .se aseguran a una placa 1006 de montaje. La polea 1002 se muestra que acopla el eje 33 entre dos soportes 1004, aunque la polea 1002 puede acoplar el eje 33 en otras ubicaciones también. El sistema 1000 incluye además un. -sistema 1008 compensador automático que incluye un compensador dinámico 1010, un censor de vibración 1012, y un controlador 1014 de compensador. Los sistemas 1008 compensadores automáticos son fáciles de montar, altamente confiables, completamente automáticos y requieren poco entrenamiento de los operadores. En la Figura 23, el compensador 1010 se incorpora como un compensador externo 1010 aunque el compensador 1010 también se puede incorporar como un compensador interno o compensador en anillo como se analiza más adelante. El compensador externo 1010 está en comunicación eléctrica con, un controlador 1014 de compensador para compensar el desequilibrio en el eje 33 y el generador 32 de flujo de aire conforme el eje gira a los niveles de RPM de trabajo. El controlador 1014 de compensador incluye un procesador (no mostrado) que opera un algoritmo para controlar el compensador externo 1010. La compensación dinámica reduce el ruido y vibración y mejora el desempeño del sistema y la velocidad de flujo del material a través del generador 32 de flujo de aire. La compensación dinámica del generador 32 de aire impide la gravitación y mejora el desempeño del generador 32 de flujo de aire. Los compensadores externos están comercialmente disponible tal como aquellos fabricados por Schmitt Industries, Inc., de Pórtland, Oregon. El compensador externo 1010 puede recibir potencia a. través de un sistema de transferencia de potencia, en anillo deslizante giratorio o a través de un sistema de transferencia de potencias en contacto. En la Figura 23, se acopla el compensador externo 1010 a un extremo próximo 1016 del eje 33. El eje 33 se acopla en un extremo distante (no mostrado) al generador 32 de flujo de aire que está dentro del alojamiento 35. El compensador 1010 externo se acopla al eje 33 próximo al lado posterior 704, también referido como el lado de polea, del generador 32 de flujo de aire. De esta manera, el compensador externo 1010 no interfiere con el flujo de aire en la abertura 508 de entrada de la turbina 32 de aire. El compensador externo 1010 opera en un principio de compensación de masa para el desequilibrio del eje. En una modalidad, el compensador externo 1010 incluye dos pesos excéntricos móviles. El compensador externo 1010 impulsa cada peso excéntrico por motores microeléctricos a través de un tren de engranes de precisión. Con referencia a la Figura 24A, se muestra un diagrama que ilustra un generador 32 de flujo de aire alineado axialmente con un compensador externo 1010. Un compensador externo 1010 se coloca en un plano remoto desde un plano en el cual se coloca el generador 32 de flujo de aire, tal como en la Figura 23. El compensador 1010 externo incluye los pesos 1020 mostrados con relación a la posición del desequilibrio 1022. El controlador 1014 de compensador da instrucciones al compensador externo 1010 para recolocar los pesos 1020 para desplazar la posición del desequiMbrio 1022. A esta situación se refiere en la presente como compensación en planos opuestos, puesto que los pesos 1020 en un plano compensan una masa, tal como el generador 32 de flujo de aire, en un segundo plano. Con referencia a la Figura 24B, se muestra una situación compensada dinámica con los pesos ' 1020 que compensan la posición del desequilibrio 1022. Con la compensación en planos opuestos, los pesos -1020 deben estar en el mismo semicírculo 1024 como la posición del desequilibrio 1022 a fin de compensar. El semicírculo 1024 se define como que tiene el centro 1025 de eje. El compensador externo 1010 es capaz de mantener el equilibrio preciso aún si el eje 33 se detiene y reinicia. Con referencia la Figura 25A, se muestra un diagrama que ilustra un generador 32 de flujo de aire una vez alineado nuevamente con un compensador externo 1010. Sin embargo, en esta situación, el compensador externo 1010 está adyacente al generador 32 de flujo de aire por lo tanto sustancialmente dentro del mismo plano. Esto se refiere en la presente como compensación en el mismo plano. Los pesos 1020 se muestran con relación a una posición de desequilibrio 1022 y existe una condición no compensada o no equilibrada. El controlador 1014- de compensador da instrucciones al compensador externo 1010 para volver a colocar los pesos 1020 para desplazar la posición del desequilibrio 1022. Con referencia a la Figura 25B, se muestra una situación compensada, dinámica con los pesos 1020 que compensan la posición del desequilibrio 1022. Con la compensación en el mismo plano, los pesos 1020 se colocan en un semicírculo 1026 opuesto de modo que la posición del desequilibrio 1022 proporciona una composición o desequilibrio . Con referencia a la Figura 26?, se muestra un diagrama en perspectiva que ilustra la operación de la técnica de. compensación en planos opuestos . Un compensador externo 1010 se acopla a un eje 33 gira dentro de un primer plano 1030. Una masa 1032, tal como un generador 1032 de flujo de aire, se acopla a un extremo opuesto del eje 33 y gira dentro de un segundo plano 1034. Por consiguiente, el compensador externo 1010 y la masa 1032 están en extremo opuestos del eje 33. Los pesos 1020 dentro del compensador externo 1010 compensan una posición de desequilibrio 1022 de una masa 32. La técnica de compensación en planos opuestos aplican el sistema 1000 de la Figura 33 con la masa 1032 que es el generador 32 de flujo de aire. El compensador externo 1010 y el generador 32 de flujo de aire se montan en extremos opuestos del eje 33 para compensar de manera precisa y dinámica el generador 32 de flujo de aire. La polea 1002 se acopla al eje 33 entre el compensador externo 1010 y el generador 32 de flujo de aire aunque la polea 1002 puede acoplar el eje 33 en otras ubicaciones también. Los pesos compensadores 1020 crean un equilibrio o compensación en el mismo semicírculo pero en un diferente plano de la posición del desequilibrio 1022. Con referencia a la Figura 25B, se muestra un diagrama en perspectiva que ilustra la operación de la técnica de compensación en el mismo plano. La masa 1032 y el compensador externo 1010 se colocan adyacentes entre sí de modo que están aproximadamente dentro del mismo plano 1036. El compensador externo 1010 se acopla a un eje 33 que también se acopla a la masa 1032. Los pesos 1020 deben estar en un semicírculo opuesto que la posición del desequilibrio 1022 a fin de proporcionar equilibrio. El sistema 1000 ilustrado en la Figura 23 se puede modificar para proporcionar compensación en el mismo plano.

Con referencia nuevamente a la Figura 23, el sistema 1008 de compensación dinámica incluye el censor 1012 de vibración que monitoriza de manera exacta los niveles de vibración que indican desequilibrio. El censor 1012 se acopla a los soportes 1004 o placa de montaje 1012 por imanes, montajes por pernos, u otros métodos convencionales. El censor 1012 de vibración está en comunicación eléctrica con un controlador 1014 de compensador, que filtra las señales entrantes por RPM. El controlador 1014 de compensador está en comunicación con el compensador externo 1010 e impulsa los pesos 1020 en la dirección que reduce la amplitud de la señal de vibración. Cuando los pesos 1020 se colocan de modo que se alcance el nivel más bajo de vibración, está completo el equilibrio o compensación y el sistema 1008 de compensación dinámica monitoriza los niveles de vibración para asumir operaciones óptimas. Con referencia a la Figura 27, se muestra una vista en sección transversal de una modalidad alternativa de un compensador dinámico 1040. El compensador dinámico 1040 es un compensador interno 1040 que descansa completa o parcialmente dentro de un agujero del eje 33. Los compensadores internos están comercialmente disponibles tal como aquellos fabricados por Schmitt Industries, Inc. de Pórtland, Oregon. El compensador interno 1040 puede incluir una pestaña 1042 de montaje que se asegura con perno al eje 33 a través de uno o más pernos 1044. Existen otros métodos convencionales para asegurar el compensador interno 1040 al eje 33. Como con el compensador externo 1010, el compensador interno 1040 coloca los pesos para compensar una posición de desequilibrio en una masa. El compensador interno 1040 se puede usar con un sistema 1008 de compensación o equilibrio mostrado en la Figura 23 y se puede usar para técnicas de compensación en el mismo plano o lados opuestos. Por consiguiente, el compensador externo 1040 se comunica con un controlador 1014 de compensador para colocar de manera dinámica los pesos. Como' se analiza anteriormente, el controlador 1014 de compensador se comunica con un censor 1012 de vibración para determinar una posición de desequilibrio. Con referencia a la Figura 28, se muestra una vista en sección transversal de una modalidad de los pesos convencionales 1046, 1048 usados por el compensador interno 1020. Los pesos compensadores 1046, 1048 se pueden incorporar como semicírculos y giratorios con relación uno al otro en una configuración por arriba y por abajo. Como se muestra, un peso 1046 compensador interno tiene una sección transversal más gruesa que un peso compensador externo 1048.. Se coloca de manera precisa los pesos compensadores 1046, 1048, se logra la compensación o equilibrio dinámico. Los pesos compensadores 1046, 1048 ilustrados también se pueden usar en un compensador externo 1010. Con referencia a la Figura 29, se muestra una vista en perspectiva de un compensador 1050 dinámico alternativo. El compensador dinámico 1050 es un compensador 1050 de anillo que rodea y se acopla a un eje 33. los compensadores de anillo están comercialmente disponibles tal como aquellos fabricados por Schmitt Industries, Inc. de Pórtland, Oregon. Como tal, el compensador de anillo 1050 se puede colocar en cualquier ubicación accesible a lo largo de la longitud del eje 33. El compensador 1050 de anillo se puede usar con un sistema 1008 de compensación mostrado en la Figura 23 y se puede usar para técnicas de compensación en planos opuestos en el mismo plano. Con referencia a la Figura 30, se muestra una vista en sección transversal de una modalidad de un compensador de anillo 1050. El compensador de anillo 1050 incluye pesos compensadores 1052, 1054 que se pueden colocar axialmente lado a lado uno con relación al otro. Un primer peso compensador 1052 puede tener mayor masa que un segundo peso compensador 1054. La colocación de los pesos compensadores 1052, 1054 crea un contrapeso completo de compensación a una posición de desequilibrio para lograr equilibrio dinámico. De manera alternativa, el compensador de anillo 1050 puede incorporar pesos compensadores similares a aquellos descritos en los compensadores dinámicos anteriormente descritos 1010, 1040. Se conocen en la técnica y se pueden usar otras modalidades de compensador. · El sistema 1008 de compensador automático compensa o equilibra de manera dinámica el generador 32 de flujo de aire a velocidades de operación para mantener equilibrio óptimo. Se mantiene el equilibrio después de que cesa la rotación y durante las operaciones subsiguientes. Los compensadores pueden acoplarse al eje 33 en el lado de la polea para evitar la interferencia con el generador de flujo de aire. El sistema 1008 de compensador automático elimina la gravitación para mejorar la eficiencia y desempeño del flujo de aire.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Aparato para pulverizar material y extraer humedad del material, que comprende: un tubo de entrada; un venturi acoplado al tubo de entrada; un generador de flujo de aire para generar un flujo de aire que incluye -una abertura de entrada; un alojamiento que abarca al menos parcialmente el generador de flujo de aire y que incluye una salida en comunicación con la abertura de entrada, el generador de flujo de aire en comunicación con el venturi para dirigir el flujo de aire a través del venturi, y hacia la abertura de entrada, en donde el material introducido en el flujo de aire pasa a través del venturi y se somete a pulverización y extracción de humedad; y un sensor de emisiones acústicas acoplado al alojamiento para recibir una frecuencia resonante indicativa del material que pasa a través del alojamiento.
2. Aparato según la reivindicación 1, que comprende además un controlador de sensor en comunicación con el sensor de emisiones acústicas para recibir la frecuencia resonante y determinar una velocidad de flujo del material.
3. Aparato según la reivindicación 1, que comprende además un procesador central en comunicación con el controlador de sensor.
4. Aparato según la reivindicación 3, que comprende además una válvula colocada en el venturi para ajustar el volumen de aire y la velocidad de aire dentro del alojamiento y el generador de flujo de aire, la válvula está en comunicación con el procesador central para permitir el ajuste de la válvula por el procesador central..
5. Aparato según- la reivindicación 3, que comprende además que una válvula de control de flujo en comunicación con el tubo de entrada para controlar la velocidad de flujo del material en el tubo de entrada, la válvula de control de flujo en comunicación con -el procesador central para permitir el ajuste de la válvula de control de flujo por el procesador central.
6. Aparato según la reivindicación 5, que comprende además un sensor para monitorizar la velocidad de flujo del material hacia el tubo de entrada.
7. Aparato según la reivindicación 3, que comprende además: una placa desviadora acoplada al interior del alojamiento próximo a la salida y que tiene un borde de corte próximo al generador de flujo de aire; y un dispositivo accionador acoplado a la placa desviadora para colocar la placa desviadora, el dispositivo accionador en comunicación con el procesador central.
8. Aparato según la reivindicación 1, en donde el sensor de emisiones acústicas se coloca en un lado posterior del alojamiento.
9. Aparato según la reivindicación 1, en donde el sensor de emisiones acústicas se coloca · en el lado frontal del alojamiento.
10. Aparato según la reivindicación 1, que comprende además un segundo sensor de emisiones acústicas colocado en el venturi, el segundo sensor de emisiones acústicas para recibir una frecuencia resonante indicativa del material que pasa a través del venturi.
11. Aparato según la reivindicación 1, que comprende además un segundo sensor de emisiones acústicas colocado en el tubo de entrada, el segundo sensor de emisiones acústicas para recibir una frecuencia resonante indicativa del material que pasa a través del tubo de entrada.
12. Método para pulverizar material y extraer humedad del material, que comprende: proporcionar un generador de flujo de aire en comunicación con un venturi, el generador de aire que genera un flujo de aire a través de un venturi y hacia el generador de flujo de aire; introducir el material en el flujo de aire; hacer pasar el material a través del venturi para extraer humedad y pulverizar el material; y recibir emisiones acústicas indicativas de una velocidad de flujo de material a través del generador de flujo de aire.
13. Método según la reivindicación 12, que comprende además colocar el generador de flujo de aire dentro de un alojamiento y en donde la recepción de las emisiones acústicas incluye colocar un sensor de emisiones acústicas en el alojamiento.
14. Método según la reivindicación .12, en donde la colocación de un sensor de emisiones acústicas incluye colocar el sensor de emisiones acústicas en un lado posterior del alojamiento.
15. Método según la reivindicación 12, en donde la colocación de un sensor de emisiones acústicas incluye colocar el sensor de emisiones acústicas en un lado frontal del alojamiento.
16. Método según la reivindicación 12, que comprende además el sensor de emisiones acústicas que se comunica con un controlador de sensor para determinar una velocidad de flujo de material.
17. Método según la reivindicación 16, que comprende además : proporcionar una válvula en la porción divergente del venturi; la válvula que se comunica con un procesador central para ajusfar el volumen de aire y la velocidad de aire dentro del alojamiento y el generador de flujo de aire.
18. Método según la reivindicación 16, que comprende además: proporcionar una placa desviadora acoplada al interior del alojamiento y que tiene un borde de corte próximo al generador de flujo de aire; proporcionar un dispositivo accionador acoplado a la placa desviadora; y el dispositivo accionador que se comunica con un procesador central para colocar la placa desviadora.
19. Método según la reivindicación 12, que comprende además proporcionar un tubo de entrada acoplado al venturi donde el flujo de aire pasa a través del tubo de entrada y hacia el venturi .
20. Método según la reivindicación 19, que comprende además: una válvula de control de flujo que controla la velocidad de flujo del material en el tubo de entrada; y la válvula de control de flujo que se comunica con un procesador central para ajusfar la velocidad de flujo del material .
21. Método según la reivindicación 19, en donde la recepción de emisiones acústicas incluye además colocar un segundo sensor de emisiones acústicas en el tubo de entrada .
22. Método según la reivindicación 12, en donde la recepción de emisiones acústicas incluye además colocar un segundo sensor de emisiones acústicas en el venturi.
23. Aparato para pulverizar material y extraer humedad del material, que comprende: un tubo de entrada; un venturi colocado en el tubo de entrada; un generador de flujo de aire para generar un flujo de aire que incluye una abertura de entrada; un eje acoplado al generador de flujo de aire; un compensador acoplado al eje para compensar el desequilibrio en el eje durante la rotación; y un alojamiento que abarca al menos parcialmente el generador de flujo de aire y que incluye una salida en comunicación con la abertura de entrada, el generador de flujo de aire en comunicación con el venturi para dirigir el flujo de aire a través del venturi, y hacia la abertura de entrada, en donde el material introducido en el flujo de aire pasa a través del venturi y se somete a pulverización y extracción de humedad.
24. Aparato según la reivindicación 23, que comprende además un controlador de compensador en comunicación con el ' compensador, el controlador de compensador que controla la compensación del desequilibrio.
25. Aparato según la reivindicación 24, que comprende además un sensor de vibración en comunicación con el controlador de compensador y para recibir vibraciones del eje indicativas de desequilibrio.
26. Aparato según la reivindicación 23, en donde el compensador es un compensador externo que incluye pesos compensadores .
27. Aparato según la reivindicación 26, en donde el compensador externo incluye dos pesos- compensadores que pueden girar alrededor de un eje del compensador externo.
28. Aparato según la reivindicación 23, en donde el eje incluye un agujero interno y el compensador es un compensador interno colocado al menos parcialmente dentro del agujero interno y que incluye pesos compensadores.
29. Aparato según la reivindicación 28, en donde el compensador interno incluye dos pesos compensadores que pueden girar alrededor de un eje del compensador interno.
30. Aparato según la reivindicación 29, en donde los dos pesos compensadores se colocan en una configuración, por arriba y por abajo con relación entre si.
31. Aparato según la reivindicación 23, en donde el compensador es un compensador de anillo que incluye pesos compensadores .
32. Aparato según la reivindicación 31, en donde el compensador de anillo dos pesos compensadores que pueden girar alrededor de un eje del compensador de anillo.
33. Método para pulverizar material y extraer humedad del material, que comprende: proporcionar un generador de flujo de aire en comunicación con un venturi; proporcionar un eje acoplado al generador de. flujo de aire; acoplar un compensador al eje; el compensador que compensa el desequilibrio en el eje durante la rotación; el generador de flujo de aire que genera un flujo de aire a través del venturi y hacia el generador de flujo de aire; introducir el material en el flujo de aire; y hacer pasar el material a través del venturi para extraer humedad y pulverizar el material .
34. Método según la reivindicación 33, en donde el compensador es un compensador externo que incluye pesos compensadores .
35. Método según la reivindicación 34, en donde el compensador externo incluye dos pesos compensadores que pueden girar alrededor de un eje del compensador externo.
36. Método según la reivindicación 33, en donde el compensador es un compensador interno que incluye pesos compensadores y que comprende además: proporcionar un agujero interno dentro del eje; y colocar al menos parcialmente el compensador interno dentro del agujero interno .
37. Método según la reivindicación 36, en donde el compensador interno incluye dos pesos compensadores que pueden girar alrededor de un eje del compensador interno.
38. Método según la reivindicación 37, que comprende además colocar los dos pesos compensadores en una configuración por arriba y por abajo con relación entre si.
39. Método según la reivindicación 33, en donde el compensador es un compensador de anillo que incluye pesos compensadores .
40. Método según la reivindicación 39, en donde el compensador de anillo incluye dos pesos compensadores que pueden girar alrededor del eje del compensador de anillo.
41. Método según la reivindicación 33, que comprende además recibir vibraciones indicativas de desequilibrio del eje.
42. Método según la reivindicación 41, que comprende además: enviar señales indicativas del desequilibrio del eje a un controlador de compensador; y el controlador del compensador que determina desequilibrio y que controla la compensación para desplazar el equilibrio.
43. Método según la reivindicación 33, en donde el compensador incluye pesos compensadores, y que comprende además: colocar el compensador próximo al generador de flujo de aire; y mover los pesos compensadores dentro de un semicírculo opuesto como aquel de un punto de desequilibrio en el generador de flujo de aire para proporcionar de este modo compensación de equilibrio.
44. Método según la reivindicación 33, en donde el compensador incluye pesos compensadores, y que comprende además: colocar el compensador lejos del generador de flujo de aire; y mover los pesos compensadores . dentro del mismo semicírculo como aquel de un punto de desequilibrio en el generador de flujo de aire para proporcionar de este modo compensación de equilibrio.