MXPA06007021A - Compuestos de poliol alcoxilado modificado. - Google Patents

Abstract

Un poliol modificado que tiene alcoxilacion y unidades de coronacion de amina, los usos del poliol modificado que tiene alcoxilacion y unidades de coronacion de amina, y las composiciones de limpieza que tienen el poliol modificado que tiene alcoxilacion y unidades de coronacion de amina.

Description

COMPUESTOS DE POLIOL ALCOXILADO MODIFICADO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a compuestos de poliol alcoxilado modificado, métodos para fabricar los compuestos de poliol alcoxilado modificado, y composiciones limpiadoras que comprenden los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Compuestos de poliol tales como azúcares como sacarosa o maltitosa se conocen como materias primas sostenibles y fácilmente disponibles. Se conocen los etoxilatos de maltitol, p. ej. CAS 503446-80-8. Este material ha sido ampliamente divulgado como un surfactante para cosméticos y otras aplicaciones para el cuidado personal tal como se describe en la patente JP 2003-096182. Otros polioles etoxilados conocidos Incluyen: manitol etoxilado (CAS 53047-01-2), inostol etoxilado (CAS 503446-79-5), sorbitol etoxilado (CAS 53694-15-8). La JP 10-081744 discute la producción de polioles poliéter por medio de la adición de óxidos de alquileno a un sacárido en presencia de catalizadores de amina. Sin embargo, como insinúa el término "catalizador", los catalizadores de amina no se incorporan dentro de la estructura del poliol poliéter.

También son conocidas las series de etoxilados amina-terminados conocidas en la industria como JEFFAMINES® y comercializadas por Huntsman. Estos se derivan principalmente de polietilenglicol y mezclas de polietilenglicol y polipropilenglicol en donde los glicoles se aminan directamente con amoniaco y un catalizador. Estos se denominan las series JEFFAMINE D® y JEFFAMINE ED®. La mezcla más compleja de las series JEFFAMINES® es la serie T. Los JEFFAMINES® se basan en el trimetilolpropano o la glicerina y de ese modo tienen tres ramales etoxi/propoxi terminados de amoniaco que irradian desde el núcleo de glicerina o trimetilolpropano. La aminación de los polioles con amoniaco y otras aminas se ilustra además en la patente de los EE.UU. núm. 5,371 ,119, pero utiliza la modificación del poliol específicamente por vía de la epiclorohidrina para formar una bis-halohidrina de poliol seguida por la reacción con amoniaco o una amina para formar la red de repetición de amino polioles. Esto resulta en la formación de una mezcla polimerizada compleja que contiene múltiples polioles enlazados al azar por vía de la halohidrina reactiva. Esta mezcla compleja no se considera de valor para los formuladores de las composiciones de limpieza para el propósito de proporcionar beneficios de limpieza y está dirigida a formar emulsionantes. La aminación simple de los polioles se describe en la WO 01/98388 A, que discute los polioles animados simples reaccionados además con aldehidos, en particular formaldehído, para hacer redes poliméricas complejas. Se incluye en estas estructuras complejas la capacidad de tener el sulfuro, el carboxilato, los esteres alquílicos, los alquilsulfonatos, y los alquil fosfatos como una unidad funcional de la estructura compleja. Sin embargo, las redes poliméricas complejas resultantes no se consideran de valor para los formuladores de composiciones de limpieza con el propósito de proporcionar beneficios de limpieza. Además, no se ha enseñado a manipular estos materiales de manera controlada y específica. Es altamente deseable la modificación selectiva de los polioles derivados de azúcar para proporcionar polioles modificados en donde la estructura semejante a una estrella se afina para satisfacer las necesidades de los formuladores de detergentes. Existe también la necesidad de materiales que son relativamente fáciles de fabricar de materias primas sostenibles y fácilmente disponibles, las cuales pueden afinarse en términos generales para tratar requisitos específicos de desempeño. Las condiciones de tensión presentan también el problema adicional de que los surfactantes aniónicos tales como los alquilbencenosulfonatos o los alquilsulfatos lineales formen agregados de mayor orden. La agregación del surfactante aniónico reduce la cantidad del surfactante aniónico disponible para la limpieza. Existe la necesidad de materiales que son relativamente fáciles de fabricar de materias primas sostenibles y fácilmente disponibles, las cuales pueden ser afinadas de manera controlada y específica para tratar requisitos específicos de formulación y desempeño. Se desea un material multifuncional de limpieza que proporcione una mayor disponibilidad del surfactante, evitando la formación de agregados de mayor orden del surfactante aniónico con agua libre de dureza durante el uso. Requisitos específicos de desempeño incluyen proporcionar la limpieza de manchas hidrófobas (grasa, aceite) a manchas hidrófilas (arcilla) asociadas con los sucios exteriores. Otros requisitos de desempeño incluyen los usos en composiciones para el cuidado personal tales como soluciones para lentes de contacto, usos en adhesivos, vulcanización de cauchos, el uso en procesos de poliuretano, el uso como aditivos de colorantes, dispersantes de alfalto, auxiliares de disolución del surfactante, el uso en solubilizantes de surfactantes en presencia de calcio y magnesio, entre otros requisitos de desempeño. La formulación de algunos polímeros comerciales actuales, los cuales proporcionan la limpieza de sucios exteriores, en detergentes granulados y líquidos de lavandería, limpiadores de superficies duras, composiciones de limpiar platos, composiciones para el cuidado personal, así como las composiciones para la perforación de pozos petroleros, continúa retando a los formuladores de detergentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere además a compuestos, procesos, composiciones de limpieza, y métodos para utilizar dichos compuestos y composiciones, los que se caracterizan por comprender un compuesto de poliol; el compuesto de poliol comprende por lo menos tres porciones hidroxi, por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de éstos; en donde además por lo menos una de las porciones hidroxi se sustituye por una unidad de coronación de amina. La presente invención se refiere además a compuestos, procesos, composiciones limpiadoras, y métodos para utilizar dichos compuestos y composiciones, los que se caracterizan por comprender un compuesto de poliol, el compuesto de poliol comprende por lo menos tres porciones hidroxi, por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de éstos; en donde además por lo menos una de las porciones de hidroxi se sustituye por una unidad de coronación de amina cuaternaria.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se necesitan materiales que sean relativamente fáciles de fabricar a partir de materias primas sostenibles y fácilmente disponibles, los cuales pueden afinarse ampliamente para tratar requisitos específicos de formulación y desempeño. Los compuestos de poliol tales como los materiales basados en azúcar y los materiales de polietilenglicol/propilenglicol son materias primas sostenibles y fácilmente disponibles que se prestan para ser afinadas ampliamente para tratar requisitos específicos de formulación y desempeño. Como se usa en la presente "afinar" significa que tiene la capacidad de manipular la estructura química de los compuestos de poliol para lograr una funcionalidad química característica. Por ejemplo un compuesto de poliol alcoxilado modificado al comprender una unidad de coronación de amina es una estructura afinada que proporciona características deseadas para requisitos específicos de formulación y desempeño. Otro ejemplo es cuando un compuesto de poliol alcoxilado modificado al comprender una unidad de coronación de amina, es una estructura afinada que proporciona características deseadas. Finalmente, otro ejemplo puede contener ambos elementos de los dos ejemplos, conteniendo así una unidad de coronación aniónica y una amina y una unidad de coronación de amina cuaternaria. Los compuestos de poliol útiles en la presente invención comprenden por lo menos tres porciones hidroxi, preferentemente más de tres porciones hidroxi, con mayor preferencia seis o más porciones hidroxi. Por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi (EO), propoxi (PO), butoxi (BO) y mezclas de éstos, de preferencia porciones etoxi y propoxi, con más preferencia porciones etoxi. El grado promedio de alcoxilación es de aproximadamente 1 a aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 60, con más preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 40. La alcoxilación preferentemente es una alcoxilación de bloques.

Los compuestos de poliol útiles en la presente invención tienen además por lo menos una de las porciones alcoxi que comprende por lo menos una unidad de coronación de amina. Pueden ocurrir otras modificaciones o afinamiento del compuesto, pero una unidad de coronación de amina debe estar presente en el compuesto de la presente invención. Una realización comprende más de una porción hidroxi que incluye además una porción alcoxi que tiene una unidad de coronación de amina. Por ejemplo la Fórmula (I): Fórmula (I) en donde x de la Fórmula (I) es de aproximadamente 1 a aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 40. Compuestos de poliol adecuados para materias primas para uso en la presente invención incluyen maltitol, sacarosa, xilitol, glicerol, pentaerotriol, glucosa, maltosa, maltotriosa, maltodextrina, maltopentosa, maltohexosa, ¡somaltulosa, sorbitol, alcohol polivinílico, polivinilacetato parcialmente hidrolizado, maltotriosa reducida con xilano, maltodextrinas reducidas, polietilenglicol, polipropilenglicol, poliglicerol, diglicerol éter, maltotriosa, maltopentosa, maltohexosa y mezclas de éstos. Preferentemente el compuesto de poliol es sorbitol, maltitol, sacarosa, xilano, polietilenglicol, polipropilenglicol y mezclas de éstos. Preferentemente sorbitol, maltitol sacarosa, xilano, y mezclas de éstos. El afinamiento de los compuestos de poliol se puede derivar de una o más modificaciones, dependiendo de los requisitos deseados de formulación y desempeño. El afinamiento puede incluir la incorporación de una modificación de carga catiónica a los compuestos de poliol. En una realización de la presente invención, por lo menos una porción hidroxi incluye una porción alcoxi, en donde la porción alcoxi incluye además por lo menos una unidad de coronación de amina. La unidad de coronación de amina se escoge de una amina primaria que contiene una unidad de coronación, una amina secundaria que contiene una unidad de coronación, una amina terciaria que contiene una unidad de coronación, y mezclas de éstos. Aminas primarias adecuadas para la unidad de coronación de amina incluyen monoaminas, diamina, triamina, poliaminas, y mezclas de éstas. Aminas secundarias adecuadas para la unidad de coronación de amina incluyen monoaminas, diamina, triamina, poliaminas, y mezclas de éstas. Aminas terciarias adecuadas para la unidad de coronación de amina incluyen monoaminas, diamina, triamina, poliaminas, y mezclas de éstas. Monoaminas, diaminas, triaminas o poliaminas adecuadas para ser usadas en la presente invención incluyen amoniaco, metilamina, dimetilamina, etilendiamina, dimetilaminopropilamina, bis dimetilaminopropilamina (bis DMAPA), hexametilendiamina, bencilamina, isoquinolina, etilamina, dietilamina, dodecilamina, trietilendiamina de sebo, monoamina mono-sustituido, diamina mono-sustituido, poliamina mono-sustituida, monoamina di-sustituida, diamina disustituida, poliamina di-sustituida, triamina tri-sustituida, poliamina tri-sustituida, poliamina multi-sustituida que incluyen más de tres sustituciones siempre que por lo menos un nitrógeno contiene un hidrógeno, y mezclas de éstos. En otra realización de la presente invención, por lo menos uno de los nitrógenos en la unidad de coronación de amina es cuaternizado. Como se usa en la presente, "cuaternizado" significa que a la unidad de coronación de amina se le proporciona una carga positiva a través de la cuatemización o protonización de la unidad de coronación de amina. Por ejemplo el bis-DMAPA contiene tres nitrógenos; solamente uno de los nitrógenos necesita ser cuaternizado. Sin embargo, se prefiere tener todos los nitrógenos cuaternizados en una unidad de coronación de amina determinada. El afinamiento o modificación puede combinarse dependiendo de los requisitos deseados de formulación y desempeño. Ejemplos no limitantes específicos de compuestos de poliol modificados preferidos de la presente invención incluyen: Fórmula (II) en donde x de la Fórmula (II) es de aproximadamente 1 a aproximadamente 100; y como de aproximadamente 10 a aproximadamente 40.

Proceso de elaboración La presente invención también se refiere a un proceso para elaborar el compuesto de la presente invención. El proceso para elaborar el compuesto de la presente invención comprende el paso de alcoxilar un compuesto de poliol que comprende por lo menos tres porciones hidroxi, de modo que el grado promedio de alcoxilación de por lo menos una porción hidroxi es de aproximadamente 1 a aproximadamente 100; preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 60; con más preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 para formar un poliol alcoxilado que comprende por lo menos una porción alcoxi. Como alternativa, un poliol alcoxilado tal como CAS 52625-13-5, un sorbitol propoxilado o éter de polioxietileno sorbitol disponible de Lipo Chemicals Inc., pueden utilizarse como la materia prima de la presente invención. Si el grado promedio de alcoxilación no está a un nivel deseado, puede utilizarse un paso de alcoxilación para obtener el grado deseado de alcoxilación de aproximadamente 1 a aproximadamente 100, preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 60, con más preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 40. El proceso comprende además uno de los siguientes pasos: (b) Opcionalmente reaccionar por lo menos una porción alcoxi del compuesto con una unidad de coronación aniónica para formar un poliol alcoxilado aniónico y luego sustituir la unidad de coronación aniónica escogida del grupo que comprende sulfato, fosfato, carbonato, y mezclas de éstos, con una unidad de coronación de amina para formar un poliol alcoxilado aminado; u (c) opcionalmente reaccionar por lo menos una porción alcoxi con una amina en presencia de un catalizador para formar un poliol alcoxilado aminado. Unidades de coronación aniónicas adecuadas incluyen sulfato, fosfato, carbonato, y mezclas de éstos. Preferentemente las unidades de coronación aniónicas son sulfato. El proceso puede comprender además el paso de cuatemizar la coronación de amina del poliol alcoxilado aminado para formar un poliol alcoxilado aminado catiónico. En una realización, el proceso comprende el paso de alcoxilar todas las porciones hidroxi del poliol de modo que el grado de alcoxilación es de aproximadamente 1 a aproximadamente 100; preferentemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 60, con más preferencia entre aproximadamente 10 a aproximadamente 40; para formar un poliol alcoxilado. El proceso comprende además el paso de hacer reaccionar la porción alcoxi del poliol alcoxilado con por lo menos una unidad de coronación aniónica para formar un poliol alcoxilado aniónico. El proceso puede comprender opcionalmente hacer reaccionar parcial o totalmente la porción alcoxi del poliol alcoxilado con una unidad de coronación aniónica. Preferentemente, en caso de que se incluya este paso, todas las porciones alcoxi comprenden una unidad de coronación aniónica. El proceso comprende además el paso de sustituir la unidad de coronación aniónica con una unidad de coronación de amina para formar un poliol alcoxilado aminado. La sustitución de una unidad de coronación aniónica con una unidad de coronación de amina es una sustitución total. Se prefiere que la sustitución de la unidad de coronación aniónica con una unidad de sustitución de amina sea una sustitución total. Sin embargo se entiende que pueden haber algunos bajos niveles de producto que contiene porciones aniónicas dentro del compuesto de poliol alcoxilado aminado o que algunas de las unidades de coronación aniónicas también pueden perderse debido a la hidrólisis, regenerando algún poliol no sustituido durante el proceso, proporcionando también la sustitución incompleta de los grupos aniónicos para formar grupos de coronación amina funcionalizados. Opcionalmente, el proceso puede comprender además el paso de cuatemizar por lo menos uno de los nitrógenos de la unidad de coronación de amina que forma un poliol alcoxilado aminado catiónico. La cuatemización de la unidad de coronación de amina del poliol alcoxilado aminado puede ser parcial o total. En una realización, la cuaternización es parcial. En otra realización, la cuaternización es total. La cuaternización de los nitrógenos de la unidad de coronación de amina puede ser parcial o total, preferentemente total. Un esquema de síntesis no limitante se ejemplifica en el Esquema de síntesis I más adelante. Esquema de síntesis I: p*f ."i el r» ocetf uroenm para Contraiones adecuados para la estructura cuaternaria del Paso 4 en el Esquema I incluyen aniones solubles en agua tales como cloruro y bromuro. El Esquema II comprende los pasos de: (1) la sustitución directa de las porciones hidroxi se obtiene mediante la oxidación/reducción utilizando catalizadores metálicos e hidrógeno tal como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,452,035. Una persona con experiencia en la industria reconocerá que pueden usarse otras unidades de coronación de amina, incluyendo pero sin limitarse a dimetilaminopropilamina. Un Esquema de síntesis no exhaustiva se ejemplifica en el Esquema de síntesis II más adelante Esquema de síntesis II: Una descripción específica del proceso de la presente invención se describe en más detalle más adelante. Etoxilación del poliol La etoxilación del poliol, tal como sorbitol, puede completarse por medio de cualquier técnica conocida, tal como la que se describe en la EP 174436 A1. La propoxilación y butoxilación también pueden completarse por medio de técnicas conocidas. Se añade sorbitol (17.5 g, 0.0962 mol) a un autoclave, se purga el autoclave con nitrógeno, se calienta el sorbitol a 110 -120 °C; se agita el autoclave y se aplica vacío a aproximadamente 2.67 kPa (20 mmHg). El vacío se aplica continuamente mientras el autoclave se enfría a aproximadamente 110 -120 °C mientras se introducen 6.2 g de una solución metóxido de sodio en metanol al 25 % (0.0288 moles, para obtener una carga del catalizador de 5 % basado en las porciones hidroxi). Se elimina el metanol de la solución de metóxido de sodio del autoclave bajo vacío. Se utiliza un dispositivo para monitorear el consumo de energía por el agitador. Se monitorea la energía del agitador junto con la temperatura y la presión. Se aumentan gradualmente los valores de energía del agitador y la temperatura a medida que se elimina el metanol del autoclave y aumenta la viscosidad de la mezcla y se estabiliza en aproximadamente 1.5 horas indicando que la mayor parte del metanol ha sido eliminado. La mezcla se calienta más y se agita bajo vacío durante 30 minutos adicionales. Se retira el vacío y el autoclave se enfría o se mantiene a 110 °C mientras se está cargando con nitrógeno a 1725 kPa (250 psia) y luego se descarga a presión ambiente. El autoclave se carga a 1380 kPa (200 psia) con nitrógeno. Se añade óxido de etileno al autoclave en incrementos mientras se monitorea de cerca la presión del autoclave, la temperatura, y la velocidad de flujo del óxido de etileno mientras se mantiene la temperatura entre 110 y 120 °C y limitando cualquier aumento de temperatura debido a exotérmicos de la reacción. Después de la adición de 483 g de óxido de etileno (10.97 mol, resultando en un total de 19 moles de óxido de etileno per mol de OH), se aumenta la temperatura a 120 °C. y la mezcla se agita durante 2 horas adicionales. Luego, la mezcla de reacción se recoge dentro de un matraz de 22 L de tres cuellos de fondo redondo purgado con nitrógeno. El fuerte catalizador alcalino se neutraliza por medio de la adición lenta de 2.8 g de ácido metanosulfónico (0.00288 moles) con calentamiento (110 °C.) y agitación mecánica Luego se purga la mezcla de reacción de óxido de etileno residual y se desodoriza esparciendo un gas inerte (argón o nitrógeno) dentro de la mezcla a través de una frita de dispersión de gas mientras la mezcla se agita y se calienta a 120 °C durante 1 hora. El producto de reacción final, aproximadamente 500 g, se enfría ligeramente, y se vierte dentro de un envase de vidrio purgado con nitrógeno para su almacenamiento. Como alternativa, el poliol puede adquirirse con un grado de alcoxilación que está por debajo del deseado, tal como CAS 52625-13-5, un sorbitol propoxilado o un éter de polioxietileno sorbitol disponible de Lipo Chemicals Inc. en donde el grado deseado de alcoxilación se obtiene mediante procesos conocidos y/o descritos anteriormente. Sulfatación de sorbitol EO (un promedio de - porciones de EO por OH) Se pesa 500 mL sorbitol E114 (299.7 g, 0.058 mol) y cloruro de metileno (300 g) dentro de un matraz Erlenmeyer. Se instala una barra agitadora magnética en el matraz y se agita hasta completar la disolución. Se instala en el matraz una barra de agitación magnética y se agita hasta completar la disolución. Se coloca el matraz en un baño helado hasta que la solución alcanza aproximadamente 10 °C. Se agita vigorosamente mientras se vierte lentamente ácido clorosulfónico (48.3 g, 0.415 mol) durante un período de aproximadamente 5 minutos para formar una solución de reacción. Se agita la solución de reacción en el baño helado durante 1.5 horas.

Se coloca una solución de metóxido de sodio (197 g de 25 % en metanol) en 50 g de cloruro de metileno en un matraz Erlenmeyer de 1 L ("solución básica") y se enfría en un baño helado hasta que la temperatura de la solución alcanza aproximadamente 10 °C. La solución básica se agita vigorosamente utilizando una barra de agitación magnética. Se vierte lentamente la solución de reacción dentro de la solución básica durante un período de aproximadamente 3 minutos. Se debe observar un leve exotérmico. La solución resultante se hace lechosa a medida que se forman sales. Terminada la adición, se mide el pH a aproximadamente 12. A esta solución resultante se añaden aproximadamente 100 mL de agua destilada, y se transfiere la emulsión resultante a un matraz de 1 L de fondo redondo y se utiliza un evaporador rotativo a 50 °C para limpiar, en porciones, para obtener una solución clara. Se transfiere la solución clara a un aparato Kulgelrohr. A 60 °C y 133 Pa (1 mmHg) se limpia la solución para producir 66 g de un sólido ceroso blancuzco, 90 % activo (10 % de sales). El espectro de carbono muestra una ausencia de grupos alcoholes en aproximadamente 60 ppm y el surgimiento de un nuevo pico en aproximadamente 67 ppm consistente con la formación de sulfato. El espectro de RMN de protones muestra un nuevo pico en aproximadamente 4 ppm, el cual fue integrado contra los protones del grupo etoxi en aproximadamente 3.5 ppm y es consistente con la molécula que tiene 6 sulfatos.

Aminación del sorbitol EOi sulfato ' Se pesa dentro de un forro de vidrio de 200 mL, sorbitol E0114 hexasulfato (61.3 g de 90 % activo, 0.0095 mol) y 3-(dimetilamino)propilamina ("DMAPA" 18.5 g, 0.181 mol). Se calienta el forro en un autoclave oscilante a 152 kPa (150 psig) bajo nitrógeno hasta que la temperatura alcanza 165 °C y se mantiene a 165 °C durante 2 horas. Se enfría a temperatura ambiente. Se capta el material en 150 mL de cloruro de metileno y se centrifuga para separar las sales. Se transfiere el supemadante a un matraz de 500 mL de fondo redondo y se elimina el supemadante en un evaporador rotativo a 50 °C hasta que se elimina la mayor parte del solvente (menos de 5 mL). Se calienta en un aparato Kugelrohr a 120 °C y 133 Pa (1 mmHg) durante 30 minutos para eliminar el exceso de amina para producir 47.8 g de un sólido duro marrón. El espectro de RMN de protones (500 MHz o 300 MHz; secuencia de pulsos: s2pu1 , solvente D2O; relajar, demora 0.300 s, pulso 45.0; tiempo de adquisición 3.744 s) indica ~3 sulfatos y ~2 DMAPA por molécula. Ejemplo 2: cuaternización de amina Se disuelve el Sorbitol EO11 aminado en 100 g de cloruro de metileno en un frasco de fondo redondo de 500 mL equipado con una varilla de agitación magnética, y se enfría en un baño helado hasta que la temperatura alcanza 10 °C. La solución se ajusta a pH 12 con metóxido de sodio (solución al 25 % en metanol). Se añade a la solución yoduro de metilo (15.0 g, 0.106 mol). El matraz se tapa y la solución se agita durante la noche (aproximadamente 14 horas). Se purifica la solución en el aparato Kugelrohr a 50 °C y 133 Pa (1 mmHg) para producir 66 g de un sólido marrón pegajoso. El espectro de RMN de protones (500 MHz o 300 MHz; secuencia de pulsos: s2pu1 , solvente D20; relajar. Demora 1.000 s, pulso 45.0; tiempo de adquisición 2.345 s) dio como resultado que todos los nitrógenos estaban completamente cuaternizados. Composiciones limpiadoras La presente invención se refiere además a una composición de limpieza que comprende el compuesto de poliol alcoxilado modificado de la presente invención. Las composiciones de limpieza pueden estar en cualquier forma convencional, a saber, en la forma de un líquido, polvo, granulos, aglomerado, pasta, tableta, bolsas, barra, gel, del tipo de los que se suministran en envases de doble compartimiento, detergentes atomizados o en espuma, toallitas prehumedecidas (es decir la composición de limpieza en combinación con un material no tejido como el que se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,121 ,165, Mackey y col.), toallitas secas (es decir la composición de limpieza en combinación con materiales no tejidos, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,980,931 , Fowler y col.) activadas con agua por un consumidor, y otras formas homogéneas o de múltiples fases de productos de limpieza de consumo. Además de las composiciones de limpieza, los compuestos de la presente invención también pueden ser adecuados para usarse o incorporarse dentro de limpiadores industriales (es decir limpiadores para pisos). A veces estas composiciones de limpieza comprenderán además surfactantes y otros ingredientes aditivos para la limpieza, descritos en más detalle más adelante.

En una realización, la composición de limpieza de la presente invención es una composición detergente líquida o sólida de lavandería. En otra realización, la composición de limpieza de la presente invención es una composición de limpieza de superficies duras, preferentemente en donde la composición de limpieza de superficies duras impregna un sustrato no tejido. Como se usa en la presente "impregnar" significa que la composición de limpieza de superficies duras se coloca en contacto con un sustrato no tejido de modo que por lo menos una porción del sustrato no tejido es penetrada por la composición de limpieza de superficies duras, preferentemente la composición de limpieza de superficies duras satura el sustrato no tejido. En otra realización la composición de limpieza es una composición líquida para lavar platos tal como las composiciones líquidas para lavar platos a mano, las composiciones sólidas para lavar platos en lavadora automática, las composiciones líquidas para lavar platos en lavadora automática, y las formas de tabletas/unidades de composiciones de lavar platos en lavadora automática. La composición de limpieza también puede utilizarse en las composiciones para el cuidado de automóviles, para limpiar diversas superficies tales como madera dura, baldosa, cerámica, plástico, cuero, metal, vidrio. Esta composición de limpieza también podría diseñarse para ser usada en una composición para el cuidado personal como composición de champú, composición para lavar el cuerpo, jabón líquido o sólido y otras composiciones de limpieza en las cuales el surfactante entra en contacto con la dureza libre del agua y en todas las composiciones que requieren sistemas surfactantes tolerantes de la dureza del agua tales como las composiciones para la perforación de petróleo. Compuestos de poliol alcoxilado modificado La composición de limpieza de la presente invención puede comprender de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 30 %, y de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 5 % en peso de la composición de limpieza de un compuesto de poliol modificado como se describe en la presente. Surfactantes. La composición de limpieza de la presente invención puede comprender un surfactante o un sistema surfactante que comprende surfactantes seleccionados de surfactantes no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfolíticos, zwitteriónicos, no iónicos semipolares, y otros auxiliares tales como alcoholes alquílicos, o mezclas de éstos. La composición de limpieza de la presente invención incluye además de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 90 %, y con preferencia de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 80 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 50 %, con la mayor preferencia de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 40 % en peso de la composición de limpieza de un sistema surfactante que tiene uno o más surfactantes. Surfactantes aniónicos: Ejemplos no limitantes de surfactantes aniónicos útiles en la presente incluyen: alquilbencenosulfonatos (LAS) C8-C?8; alquilsulfatos (AS) C-?o-C20 primarios, de cadena ramificada y aleatorios; alquilsulfatos C 0-C 8 secundarios (2,3); C?0-C?8 alquilalcoxisulfatos (AEXS) en donde x es de 1-30; alquilalcoxicarboxilatos C?0-C18 que comprende 1-5 unidades etoxi; alquilsulfatos ramificados de cadena media como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,020,303 y la patente de los EE.UU. núm. 6,060,443; alquilalcoxisulfatos ramificados de cadena media como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,008,181 y la patente de los EE.UU. núm. 6,020,303; alquilbencenosulfonato modificado (MLAS) como se describe en la WO 99/05243, WO 99/05242 y la WO 99/05244; metiléster sulfonato (MES); y alfa-olefina sulfonato (AOS). Surfactantes no iónicos Ejemplos no limitantes de surfactantes aniónicos útiles en la presente incluyen: alquil etoxilatos C?2-C?8, tales como, los surfactantes no iónicos NEODOL® de Shell; alquilfenol alcoxilatos C6-C?2en donde los unidades de alcoxilatos son una mezcla de unidades de etilenoxi y. propilenoxi; alcohol C?2-C?s y condensados de alquilfenol C6-C-|2 con etoxilatos de alquil poliamina de bloques de óxido de etileno/óxido de propileno como PLURONIC® de BASF; alcoholes C? -C22 ramificados de cadena media (BA, por sus siglas en inglés) como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,150,322; alquil alcoxilatos Ci4-C22 ramificados de cadena media, BAEx, en donde x es 1-30 como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,153,577, patente de los EE.UU. núm. 6,020,303 y la de los EE.UU. núm. 6,093,856; alquilpolisacáridos como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,565,647 de Llenado, otorgada el 26 de enero de 1986; específicamente los alquilpolisacáridos como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,483,780 y la patente de los EE.UU. núm. 4,483,779; polihidroxiamidas de ácidos grasos (GS-base) como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,332,528; WO 92/06162, WO 93/19146, WO 93/19038, y WO 94/09099; los surfactantes de alcohol poli(oxialquilado) con remate de éter como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,482,994 y la WO 01/42408. Surfactantes catiónicos Ejemplos no limitativos de surfactantes aniónicos incluyen: los surfactantes de amonio cuaternario, los cuales pueden tener hasta 26 átomos de carbono. Estos pueden incluir surfactantes de amonio cuaternario alcoxilado (AQA),como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,136,769; surfactantes de dimetil hidroxietilamonio cuaternario (K1 ) como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,004,922; surfactantes catiónicos de poliamina como se describen en las patentes WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005, y la WO 98/35006; surfactantes catiónicos de éster, como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 4,228,042, 4,239,660 4,260,529 y 6,022,844; y surfactantes de amino como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,221 ,825 y WO 00/47708, específicamente los surfactantes de amido propildimetilamina (APA). Surfactantes zwitteriónicos Ejemplos no limitantes de surfactantes zwitteriónicos incluyen los derivados de aminas secundarias y terciarias, los derivados de aminas heterocíclicas secundarias y terciarias, o los derivados de compuestos de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. Ver la patente de los EE.UU. núm. 3,929,678 de Laughlin y col., otorgada el 30 de diciembre de 1975 en la columna 19, línea 38 hasta la columna 22, línea 48, para ejemplos de surfactantes zwitteriónicos; betaína, incluyendo alquil dimetil betaína y cocodimetil amidopropil betaína, C8 a C?8 (C-|2 a C18) óxidos de amina y sulfo e hidroxi betaínas tales como N-alquil-N,N-dimetilamino-1-propanosulfonato en donde el grupo alquilo puede ser C8 a C?8, d0 a C14. Surfactantes anfolíticos Ejemplos no limitantes de surfactantes anfolíticos incluyen los derivados alifáticos de aminas secundarias o terciarias, o los derivados alifáticos de aminas heterocíclicas secundarias y terciarias en los cuales el radical alifático puede ser de cadena recta o ramificada. Uno de los sustituyentes alifáticos contiene por lo menos aproximadamente 8 átomos de carbono, usualmente de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, y por lo menos uno contiene un grupo aniónico solubilizante en agua, p. ej. carboxi, sulfonato, sulfato. Ver en la columna 19, renglones 18-35 de la patente de los EE.UU. 3,929,678 otorgada a Laughlin y col., el 30 de diciembre de 1975, los ejemplos de surfactantes anfolíticos. Surfactantes no iónicos semipolares Ejemplos no limitantes de surfactantes no iónicos semipolares incluyen óxidos de amina solubles en agua que contienen una porción alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 porciones escogidas del grupo que comprende grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; óxidos de fosfina solubles en agua que contienen una porción alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 porciones escogida del grupo que comprende grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y sulfóxidos solubles en agua que contienen una porción alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y una porción escogida del grupo que comprende porciones alquilo e hidroxialquilo de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono. Ver el documento WO 01/32816, la patente de los EE.UU. núm. 4,681 ,704, y la patente de los EE.UU. núm. 4,133,779. Surfactantes gemini Los surfactantes gemini son compuestos que tienen por lo menos dos grupos hidrófobos y por lo menos han sido introducidos dos grupos hidrófilos por molécula. Estos se conocen como "surfactantes gemini" en la literatura, p. ej. Chemtech, marzo de 1993, págs. 30-33, y J. American Chemical Soc, 115, 10083-10090 (1993) y las referencias citadas en las mismas. Materiales auxiliares de limpieza En general, un producto auxiliar es cualquier material requerido para transformar una composición de limpieza que contiene solamente los ingredientes esenciales mínimos dentro de una composición de limpieza útil para lavandería, superficies duras, cuidado personal, y para propósitos de limpieza del consumidor, comercial y/o industrial. En ciertas realizaciones, los auxiliares de limpieza son reconocidos fácilmente por aquellos con experiencia en la industria como absolutamente característicos de los productos de limpieza destinados para uso directo por un consumidor en un ambiente doméstico. La naturaleza exacta de estos componentes adicionales y los niveles de incorporación de éstos dependerá de la forma física de la composición de limpieza y la naturaleza de la operación de limpieza para la cual será utilizada. Los ingredientes auxiliares de limpieza, si se usan con blanqueador, deben tener buena estabilidad con el mismo. Ciertas realizaciones de las composiciones de limpieza en la presente deben estar libres de boro y/o libres de fosfato según lo requiere la ley. Los niveles de los auxiliares de limpieza se encuentran de aproximadamente 0.00001 % a aproximadamente 99.9 %, y de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 50 % en peso de las composiciones de limpieza. Muy típicamente, las composiciones de limpieza en la presente, tales como los detergentes de lavandería, aditivos detergentes de lavandería, limpiadores de superficies duras, barras de lavandería sintéticas y basadas en jabón, suavizantes de telas y líquidos y sólidos para el tratamiento de telas, y artículos de tratamiento de todo tipo, requerirán varios auxiliares; aunque ciertos productos simplemente formulados tales como aditivos blanqueadores pueden requerir solamente, por ejemplo, un agente blanqueador de oxígeno y un surfactante como se describe en la presente. Una lista completa de materiales auxiliares de lavandería o limpieza se puede encontrar en la WO 99/05242.

Auxiliares de limpieza comunes incluyen aditivos mejoradores de la detergencia, enzimas, polímeros no discutidos anteriormente, blanqueadores, activadores de blanqueador, materiales catalíticos y similares, excluyendo cualquier material ya definido anteriormente. Otros auxiliares de limpieza en la presente pueden incluir los potenciadores de espuma, los supresores de espuma (antiespumas) y similares, diversos ingredientes activos o materiales especializados como los polímeros dispersantes (p. ej. de BASF Corp. o Rohm & Haas) diferentes a los que se describieron anteriormente, puntitos de colores, agentes para el cuidado de la platería, agentes antimanchas y/o anticorrosión, colorantes, cargas, germicidas, fuentes de alcalinidad, hidrótropos, antioxidantes, agentes estabilizantes de enzimas, properfumes, perfumes, agentes solubilizantes, portadores, auxiliares del proceso, pigmentos, y para las formulaciones líquidas, solventes, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia del colorante, dispersantes, abrillantadores, supresores de espuma, colorantes, agentes elastizantes de la estructura, suavizantes de tela, agentes antiabrasión, hidrótropos, auxiliares del proceso, y otros agentes para el cuidado de la tela y agentes para el cuidado de la piel. Ejemplos adecuados de estos otros auxiliares de limpieza y los niveles de uso se encuentran en las patentes de los EE.UU. núms. 5,576,282, 6,306,812 B1 y 6,326,348 B1. Método de uso La presente invención incluye un método para limpiar una superficie o tela. Este método incluye los pasos de contactar un compuesto de poliol alcoxilado modificado de la presente invención o una realización de la composición de limpieza que comprende el compuesto de poliol alcoxilado modificado de la presente invención en forma pura o diluida en una solución de lavado con por lo menos una porción de una superficie o tela y luego opcionalmente se enjuaga esta superficie o tela. Preferentemente la superficie o tela se somete a un paso de lavado antes del paso opcional de enjuagar antes mencionado. Para los fines de la presente invención, el lavado incluye pero no se limita al restregado y agitación mecánica. Como podrá entender una persona con experiencia en la industria, las composiciones de limpieza de la presente invención son idealmente adecuadas para uso en aplicaciones para el cuidado del hogar (composiciones de limpieza de superficies duras), el cuidado personal y/o lavandería. Por consiguiente, la presente invención incluye un método para limpiar una superficie y/o lavar una tela. El método comprende los pasos de contactar una superficie y/o tela a ser limpiada/lavada con el compuesto de poliol alcoxilado modificado o una composición de limpieza que comprende el compuesto de poliol alcoxilado modificado. La superficie puede comprender la mayoría de las superficies duras que se encuentran en un hogar típico, tales como madera dura, baldosas, cerámica, plástico, cuero, metal, vidrio, o puede consistir de la limpieza de superficies en un producto para el cuidado personal como el cabello y la piel. La superficie también puede incluir platos, vasos, y otras superficies de cocina. Se puede utilizar cualquier tela que el consumidor habitualmente lave en condiciones normales.

El pH de la solución de la composición de limpieza se escoge para que sea lo más complementario a una superficie a ser limpiada, abarcando un amplio rango de pH, de aproximadamente 5 a aproximadamente 11. Para el cuidado personal tal como la limpieza de la piel y el cabello, el pH de esta composición preferentemente tiene un pH de aproximadamente 5 a aproximadamente 8, para las composiciones limpiadoras de lavandería un pH de aproximadamente 8 a aproximadamente 10. Las composiciones preferentemente se utilizan en concentraciones de aproximadamente 200 ppm a aproximadamente 10,000 ppm en la solución. Las temperaturas del agua de preferencia varían de aproximadamente 5 °C a aproximadamente 100 °C. Para uso en las composiciones de limpieza de lavandería, las composiciones preferentemente se utilizan en concentraciones de aproximadamente 200 ppm a aproximadamente 10000 ppm en la solución (o la solución de lavar). Las temperaturas del agua de preferencia varían aproximadamente de 5 °C a aproximadamente 60 °C. La relación agua a tela de preferencia es de aproximadamente 1 :1 a aproximadamente 20:1. La presente invención incluye un método para limpiar una superficie o tela. Este método incluye el paso de contactar un sustrato no tejido impregnado con una realización de la composición de limpieza de la presente invención, y contactar el sustrato no tejido con por lo menos una porción de una superficie y/o tela. El método puede comprender además un paso de lavado. Para los fines de la presente invención, el lavado incluye pero no se limita al restregado y agitación mecánica. El método puede comprender además un paso de enjuague. Como se usa en la presente "sustrato no tejido" puede comprender cualquier hoja o material continuo no tejido elaborado convencionalmente que tiene características adecuadas de peso base, calibre (grosor), absorbencia y resistencia. Ejemplos de sustratos no tejidos adecuados comercialmente disponibles incluyen aquellos comercializados bajo la marca comercial SONTARA® por DuPont y POLYWEB® por James River Corp. Como podrá entender una persona con experiencia en la industria, las composiciones de limpieza de la presente invención son perfectamente idóneas para usar en aplicaciones de superficies duras. Por consiguiente, la presente invención incluye un método para limpiar superficies duras. El método comprende los pasos de contactar una superficie dura a ser limpiada con una solución para superficies duras o un sustrato no tejido impregnado con una realización de la composición de limpieza de la presente invención. El método de uso comprende los pasos de contactar la composición de limpieza con por lo menos una porción del sustrato no tejido, luego contactar una superficie dura por medio de la mano de un usuario o mediante el uso de un implemento al que se une el sustrato no tejido. Como podrá entender una persona con experiencia en la industria, las composiciones de limpieza de la presente invención son perfectamente idóneas para uso en composición líquida para Javar platos. El método para usar una composición líquida de lavar platos de la presente invención comprende los pasos de contactar platos sucios con una cantidad eficaz, usualmente de aproximadamente 0.5 mL a aproximadamente 20 mL (por 25 platos siendo tratados) de la composición líquida para lavar platos de la presente invención diluida en agua. La formulación particular del producto a su vez dependerá de muchos factores tales como el mercado propuesto (es decir EE.UU., Europa, Japón, etc.) para el producto de la composición. Ejemplos adecuados se pueden ver más adelante en el Cuadro 3. En general, de aproximadamente 0.01 mL a aproximadamente 150 mL de una composición líquida para lavar platos de la invención se combinan con aproximadamente 2000 mL a aproximadamente 20,000 mL de agua en un fregadero que tiene una capacidad volumétrica que varía de aproximadamente 1000 mL y aproximadamente 20,000 mL. Los platos sucios se sumergen en el fregadero que contiene las composiciones diluidas, en donde se limpian al contactar la superficie sucia del plato con un paño, esponja, o artículo similar. El paño, esponja, o artículo similar puede sumergirse en la mezcla de composición detergente y agua antes de ser contactada con la superficie del plato, y usualmente se contacta con la superficie del plato por un período de tiempo que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 segundos. El contacto del paño, esponja, o artículo similar a la superficie del plato preferentemente se acompaña por el restregado concurrente de la superficie del plato. Otro método de uso comprenderá sumergir los platos sucios dentro de un baño de agua sin ninguna composición líquida para lavar platos. Un dispositivo para absorber la composición líquida para lavar platos, tal como una esponja, se coloca directamente dentro de una cantidad separada de composición líquida sin diluir para lavar platos por un período de tiempo que usualmente varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 segundos. El dispositivo absorbente, y por consiguiente la composición líquida sin diluir para lavar platos, luego se contacta individualmente con la superficie de cada uno de los platos sucios para quitar dicho sucio. El dispositivo absorbente usualmente se contacta con cada superficie del plato por un período de tiempo que varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 segundos. El contacto del dispositivo absorbente con la superficie del plato preferentemente se acompaña con fregado simultáneo. Como podrá entender una persona con experiencia en la industria, las composiciones de limpieza de la presente invención también son adecuadas para uso en aplicaciones de limpieza para el cuidado personal. Por consiguiente, la presente invención incluye un método para limpiar la piel o el cabello. El método comprende los pasos de contactar una piel/cabello a ser limpiado con una solución limpiadora o un sustrato no tejido impregnado con una realización de las composiciones de limpieza descritas en la presente. El método de uso del sustrato no tejido cuando se contacta a la piel y el cabello puede ser por medio de la mano de un usuario o mediante el uso de un implemento al que se une el sustrato no tejido.

Otras composiciones Otras composiciones que contienen el compuesto de la presente invención pueden usarse en las composiciones para el cuidado personal tales como solución para lentes de contacto, pueden usarse como adhesivos, en la vulcanización de cauchos, pueden usarse en procesos de fabricación de poliuretano, en composiciones de colorantes, pueden usarse como portadores de perfume tales como una composición de tinta, pueden usarse como un dispersante en aplicaciones agrícolas tal como un dispersante en una composición antifúngica, entre otras composiciones. Formulaciones Cuadro 1. Composiciones líquidas de lavandería ' Polímero según cualquiera de los Ejemplos 1 y 2 o las Fórmulas (I)- (III) de la presente solicitud.

Cuadro 2. Composiciones granulada de baja espuma para lavandería 1 Amidopropildimetilamina C8-?o 2 Silicato sódico amorfo (relación 2.0; SiO2:Na2O) 3 Aluminosilicato sódico hidratado de la fórmula Na12(A102SiO2)?2. 27H2O que tiene un tamaño de partícula primario que varía de 0.1 a 10 micrómetros. 4 Carbonato de sodio anhidro con un tamaño de partícula entre 200 µm y 900 µm 5 4:1 ácido acrílico/ácido maleico, peso molecular promedio de aproximadamente 70,000 ó 6:4 ácido acrílico/ácido maleico, peso molecular promedio de aproximadamente 10,000) Polímero según cualquiera de los Ejemplos 1 y 2 o la Fórmula (IHIIP de la presente Una o más enzimas tales como: Proteasa: enzima proteolítica que tiene 3.3 % en peso de enzima activa comercializado por NOVO Industries A/S bajo la marca comercial SAVINASE®; enzima proteolítica que tiene 4 % en peso de enzima activa, como se describe en la patente núm. WO 95/10591 , comercializado por Genencor Int. Inc. Alcalasa: enzima proteolítica que tiene 5.3 % en peso de enzima activa, comercializado por NOVO Industries A/S Celulasa: enzima celulítica que tiene 0.23 % en peso de enzima activa, comercializado por NOVO Industries A/S bajo la marca comercial CAREZYME®. Amilasa: enzima amilolítica que tiene 1.6 % en peso de enzima activa, comercializado por NOVO Industries A/S bajo la marca comercial TERMAMYL 120T®; enzima amilolítica tal como se describe en la patente de los EE.UU. PCT núm. 9.703.635. Lipasa: enzima lipolítica que tiene 2.0 % en peso de enzima activa, comercializado por NOVO Industries A/S bajo la marca comercial LIPOLASE®; enzima lipolítica, que tiene 2.0 % en peso de enzima activa, comercializado por NOVO Industries A/S bajo la marca comercial LIPOLASE ULTRA®. Endolasa: enzima de endogluconasa que tiene 1.5 % en peso de enzima activa, comercializado por NOVO Industries A/S.

Cuadro 3. Composiciones granuladas de lavandería 1 Tripolifosfato de sodio 2 Zeolita A: aluminosilicato sódico hidratado de la fórmula Na12(A102SiO2)12. 27H20 que tiene un tamaño de partícula primario que varía de 0.1 a 10 micrómetros. Un compuesto de poliol alcoxilado modificado según los Ejemplos 1-3 y la Fórmula I- IV de la presente solicitud 4 Supresor de espuma 5 Peso molecular = 4500 Cuadro 4. Composiciones de limpieza de superficies duras Polímero según los Ejemplos 1y 2 y la Fórmula (I) de la presente solicitud. como la emulsión Dow Corning AF Emulsión o polidimetilsiloxano Composición 1 Como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,645,925 B1 2 Un polímero según los Ejemplos 1 - 3 y la Fórmula (I) - (III) de la presente invención.

La parte relevante de todos los documentos citados en la sección Descripción detallada de la invención se incorporan como referencia en la presente y no debe interpretarse que la cita de dichos documentos es la admisión de que conforman la industria anterior con respecto a la presente invención. Aún cuando se han ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, será claro para aquellas personas con experiencia en la industria que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un compuesto caracterizado por comprender una fuente de poliol; la fuente de poliol comprende por lo menos tres porciones hidroxi, por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de éstos; en donde por lo menos una de las porciones hidroxi se sustituye por una unidad de coronación de amina, la unidad de coronación de amina se escoge del grupo que comprende metilamina, dimetilamina, etilendiamina, dimetilaminopropilamina, bis dimetilaminopropilamina (bis DMAPA), hexametilendiaimna, etilamina, dietilamina, dodecilamina, bencilamina, polietilenimina, isoquinolina, trietilendiamina de sebo, monoamina mono-sustituida, diamina mono-sustituida, poliamina mono-sustituida, monoamina, disustituida, diamina disustituida, polilamina disustituida, triamina trisustituida, poliaimna trisustituida, poliamina multisustituida que comprende más de tres sustituciones siempre que por lo menos un nitrógeno contiene un hidrógeno, y mezclas de éstos.

2. Un compuesto caracterizado porque comprende una fuente de poliol; la fuente de poliol comprende por lo menos tres porciones hidroxi, por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de éstos; en donde por lo menos una de las porciones hidroxi se sustituye por una unidad de coronación de amina cuaternaria.

3. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente por lo menos una de las porciones hidroxi que se sustituye por una unidad de coronación de amina cuaternaria.

4. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque la porción alcoxi tiene un grado promedio de alcoxilación por porción hidroxi de 1 a 100.

5. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el poliol se escoge del grupo que comprende maltitol, sacarosa, xilitol, glicerol, pentaeritritol, sorbitol, glucosa, maltosa, alcohol polivinílico, polivinilacetato parcialmente hidrolizado, maltotriosa xilano-reducido, maltdodextrinas reducidas, polietilenglicol, polipropilenglicol, poliglicerol, diglicerol éter, maltotriosa, maltopentosa y mezclas de éstos.

6. Una composición de limpieza que comprende un compuesto que comprende una fuente de poliol, la fuente de poliol comprende por lo menos tres porciones hidroxi, por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de éstos; en donde por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una unidad de coronación de amina, la unidad de coronación de amina se escoge del grupo que comprende metilamina, dimetilamina, etilendiamina, dimetilaminopropilamina, bis dimetilaminopropilamina (bis DMAPA), hexametilendiaimna, etilamina, dietilamina, dodecilamina, bencilamina, polietilenimina, isoquinolina, trietilendiamina de sebo, monoamina mono-sustituida, diamina mono-sustituida, poliamina mono-sustituida, monoamina, disustituida, diamina disustituida, polilamina disustituida, triamina trisustituida, poliaimna trisustituida, poliamina multisustituida que comprende más de tres sustituciones siempre que por lo menos un nitrógeno contiene un hidrógeno, y mezclas de éstos.

7. Una composición de limpieza que comprende un compuesto que comprende un compuesto de poliol, el compuesto de poliol comprende por lo menos tres porciones hidroxi, por lo menos una de las porciones hidroxi comprende además una porción alcoxi, la porción alcoxi se escoge del grupo que comprende etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de éstos; en donde por lo menos una de las porciones hidroxi se sustituye además por una unidad de coronación de amina cuaternaria.

8. La composición de limpieza de conformidad con las reivindicaciones 13 ó 14, caracterizada además porque la composición de limpieza comprende además un surfactante seleccionado de aniónico no iónico catiónico, zwitteriónico, anfotérico, y mezclas de éstos.

9. El uso del compuesto que se define en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, seleccionado del grupo que consiste de una composición de tinta, una composición adhesiva, en un proceso de poliuretano, una composición de colorante, un portador de perfume.