MXPA06006147A - Hilos compuestos cubiertos con apresto y metodo para producir los mismos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a hilos compuestos, que comprende una o más fibras elastoméricas e hilos duros, que se forman por adherencia de las fibras elastoméricas e hilos duros conjuntamente usando un material de apresto. El hilo compuesto cubierto con apresto se puede usar en tejido y tejido de punto para hacer telas elásticas con características de prenda de vestir deseadas. El material de apresto se puede remover por procesamiento de tela en húmedo subsiguiente.

Description

For two-letter codes and other abbreviations, refer lo the "Guidance Notes on Codes and Abbrevialions " appearing at the begin-ning ofeach regular issue ofthe PCT'Gazette.

HILOS COMPUESTOS CUBIERTOS CON APRESTO Y MÉTODO PARA PRODUCIR LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la manufactura de hilos compuestos y su uso en la manufactura de telas elásticas tejidas y tejidas de punto, así como prendas de vestir. Más específicamente, la invención es un método por el cual las fibras elastoméricas y un hilo compuesto relativamente inelástico son cubiertos y unidos conjuntamente con un material de apresto que estabiliza y protege las fibras elastoméricas durante los procesos de tejido y tejido de punto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las fibras elastoméricas son comúnmente usadas para proporcionar estiramiento y recuperación elástica en telas y prendas de vestir tejidas y tejidas de punto. Las "fibras elastoméricas" son ya sea un filamento continuo (opcionalmente un multifilamento coalescido) o una pluralidad de filamentos, libres de diluyentes, los cuales tienen un alargamiento de rotura en exceso de 100% independiente de cualquier rizo. Una fibra elastomérica cuando (1) se estira a dos veces su longitud; (2) se mantiene por un minuto; y (3) se libera, retrae' a menos 1.5 veces su longitud original Ref. 172805 dentro de un minuto de ser liberada. Como se usa en el texto de esta especificación, "fibras elastoméricas" se deberá interpretar que significa al menos un filamento o fibra elastomérica. Tales fibras elastoméricas incluyen pero no se limitan a filamento de caucho, filamento biconstituyente y elastoéster, lastol, y spandex. "Spandex" es un filamento manufacturado en el cual la sustancia formadora de filamento es un polímero sintético de cadena larga comprendido de al menos 85% en peso de poliuretano segmentado. "Elastoéster" es un filamento manufacturado en el cual la sustancia formadora de fibra es un polímero sintético de cadena larga compuesto de al menos 50% en peso de poliéter alifático y al menos 35% en peso de poliéster. "Filamento biconstituyente" es un filamento continuo que comprende al menos dos polímeros adheridos uno a otro a lo largo de la longitud del filamento, cada polímero está en una clase genérica diferente, por ejemplo, un núcleo de poliéteramida elastomérica y una cubierta de poliamida con lóbulos o alas. "Lastol" es una fibra de polímero sintético reticulado, con baja pero significativa cristalinidad, compuesto de al menos 95 por ciento en peso de etileno y al menos una otra unidad de defina. Esta fibra es sustancialmente elástica y resistente al calor.

Para telas elásticas tejidas ;y tejidas de punto, las proporciones modestas de fibras elastoméricas se usan en combinación con fibras relativamente inelásticas, tal como poliéster, algodón, nilón, rayón o lana. Para los propósitos de esta especificación, tales fibras relativamente inelásticas serán llamadas fibras "duras". La proporción de fibras elastoméricas en una tela puede variar de aproximadamente 1% a aproximadamente 15% en peso para proporcionar las propiedades de estiramiento y recuperación deseadas de la tela. En telas, las fibras elastoméricas se usan como fibras "desnudas" o como fibras "cubiertas", dependiendo del proceso de producción de tela y la aplicación de producto. Una fibra elastomérica "cubierta" es una rodeada por, retorcida con, o entretejida con hilo duro. El hilo cubierto • que comprende fibras elastoméricas e hilos duros también es llamado un "hilo compuesto" en el texto de esta especificación. El hilo duro que cubre sirve para proteger las fibras elastoméricas de la abrasión durante los procesos de tejido y tejido de punto. Tal abrasión puede resultar en roturas en la fibra elastomérica con interrupciones de proceso consecutivas y no uniformidades de tela indeseadas. Además, la cubierta ayuda a estabilizar el comportamiento elástico de la fibra elastomérica, de modo que el alargamiento del hilo compuesto puede ser más uniformemente controlado durante los procesos de tejido que lo que podría ser posible con fibras elastoméricas desnudas. Los procesos' de la técnica antecedente usados para cubrir fibras elastoméricas son típicamente lentos, costosos y/o limitados en aplicación. Estos procesos incluyen: (a) envoltura única de las fibras elastoméricas con un hilo duro; (B) envoltura doble de las fibras elastoméricas con un hilo duro; (c) cubrir continuamente (es decir, hilado de núcleo) una fibra elastomérica con fibras cortadas, seguido por retorcido durante enrollamiento; (d) entretejer y enredar los hilos elastoméricos y duros con un chorro de aire; y (e) retorcer las fibras elastoméricas e hilos duros conjuntamente. La figura ÍA a figura 1F son representaciones esquemáticas de hilos compuestos convencionalmente cubiertos, en donde uno o más hilos duros cubren una o más fibras elastoméricas . La figura 1A muestra un hilo duro 1 envuelto alrededor de las fibras elastoméricas 3 (es decir, envuelta única) , y la figura IB muestra dos hilos duros 5, 6 envueltos alrededor de las fibras elastoméricas 7 (es decir, envuelta doble) . La figura 1C muestra un hilo de núcleo hilado en donde las fibras elastoméricas 11 son cubiertas con fibras cortadas 9. La figura ID muestra un par de hilos duros retorcidos. 13, 14 envueltos alrededor de las fibras elastoméricas 15, como se realizó por el sistema de Elasto Twist® de Hamel AG. La figura 1E muestra dos hilos duros 17, 19 retorcidos con fibras elastoméricas 21 en una estructura de retorcido dos por uno. La figura 1F muestra un hilo duro de filamentos múltiples 22 entretejido con fibras elastoméricas 23, como se da en un proceso de cubierta con chorro de aire. Las velocidades de operación para estos procesos de envoltura y retorcido son típicamente aproximadamente 25 metros/minuto. El proceso de cubierta con chorro de aire se puede operar a velocidades hasta 500 metros/minuto y más. Sin embargo el proceso de cubierta con chorro de aire se limita al uso de hilos duros de filamento continuo, en donde los filamentos se han texturizados previamente (por ejemplo, texturizado con falso . retorcido) . Para fibras cortadas ampliamente usadas, tales como algodón, lana y jlino, o para filamentos continuos no texturizados, los métodos de cobertura más lentos, tradicionales son actualmente usados. Los procesos de tejido de punto pueden usar ya sea fibras elastoméricas cubiertas o desnudas para producir telas de tejido de punto elásticas para prendas de vestir. La elección depende del tipo de prenda de vestir y su estética deseada y funcionamiento en uso. Sin embargo, para procesos de tejido para producir telas tejidas elásticas, la práctica en la industria es usar el hilo compuesto más costoso (por ejemplo, fibras elastoméricas cubiertas) en la urdimbre solamente, o en la trama solamente, o tanto en la urdimbre como la trama. Adicionalmente, es habitual en las operaciones de tejido preparar los hilos de urdimbre con un revestimiento de apresto, si la urdimbre se hace de hilos duros o hilos compuestos. "Apresto" es un revestimiento adhesivo hecho de materiales tal como almidón o alcohol polivinílico (APV) . Cuando se aplica a los hilos de urdimbre, el apresto ayuda a proporcionar una superficie de hilo lisa e incrementar la resistencia de los hilos de urdimbre. En el tejido, los hilos de urdimbre se someten a fricción y altas fuerzas durante la acción de los mecanismos de calada. El apresto se usa con hilos de urdimbre para reducir las roturas de hilo durante el procesamiento. Prácticamente todo el apresto se remueve de los hilos durante las operaciones de terminación húmeda de tela. Los hilos compuestos de la técnica antecedente compuestos de algodón hilado y fibras elastoméricas son típicamente teñidos como paquetes antes de usar en tejido, pero existen desventajas a tal teñido. Específicamente, el hilo de núcleo elastomérico se retraerá a las temperaturas de agua caliente usadas en el teñido de paquete. Además, el hilo compuesto en el paquete se comprimirá y llegará a ser muy tieso, impidiendo por esto el flujo de colorantes en el interior del paquete de hilo. Esto frecuentemente resulta en hilo con diferentes tonalidades de color y niveles de estiramiento, dependiendo de la posición diametral del hilo dentro del paquete teñido. Pequeños paquetes son algunas veces usados para teñir hilos compuestos de núcleo hilado para reducir este problema. Sin embargo, el teñido de paquetes pequeños es relativamente costos debido a los requerimientos de manejo y empaquetado extras. Aunque las prácticas 'de la industria comunes son destacadas anteriormente, la técnica antecedente adicional proporciona sugerencias alternativas para mejorar los productos o procesos de tejido. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No. 3,169,558 describe una tela tejida con spandex desnuda en una dirección (por ejemplo, urdimbre) e hilos duros en la otra dirección (por ejemplo, trama) . Sin embargo, la spandex desnuda debe ser estirado y sustancialmente retorcido en una operación costosa separada previo a usarlo en la trama o urdimbre. Por ejemplo, una fibra spandex desnuda de 100 denier, estiraje 4X, debe tener 18.25 torsiones por pulgada, como un mínimo. La Patente de la Gran Bretaña No. GB 1513273 describe un proceso y tela tejida de urdimbre alargada en donde los pares de hilos de urdimbre, cada' par teniendo una o más fibras elastoméricas desnudas y un hilo duro secundario, se pasan en paralelo y a diferentes tensiones a través del mismo ojal e indentación de lizo. El logro del estiramiento de trama usando fibras elastoméricas también se describe como posible, pero usando hilos compuestos convencionalmente cubiertos en la trama. No se aplica apresto. La patente Japonesa No. 4733754 describe un método para manufacturar telas tejidas elásticas de. una forma que controla el alargamiento de spandex sensible durante el tejido. Una hebra elastomérica ligeramente se enrolla (envuelve) con una hebra de fibra a base de APV, y luego las dos hebras son retorcidas conjuntamente para formar un hilo B. El hilo B opcionalmente se puede aprestar para detener adicionalmente la estirabilidad durante el tejido. La hebra de fibra de APV. más tarde se disuelve durante el procesamiento húmedo de la tela para proporcionar un producto elástico. Además, un hilo elástico C se hace envolviendo el hilo B con varias hebras de fibra (sintética) continuas, y luego opcionalmente se apresta. Tanto los hilos B como C se pueden usar en la urdimbre o trama para proporcionar telas elásticas. Sin embargo, este método para hacer telas tejidas elásticas requiere el uso de hilos compuestos hechos por envoltura, así como uso opcional de apresto. La solicitud publicada Japonesa No. 200213045 describe un proceso usado para manufacturar una tela tejida elástica de urdimbre alargada usando tanto hilos compuestos como hilos en la urdimbre. El hilo compuesto comprende hilo de poliuretano envuelto con un hilo duro de múltiples filamentos sintético y luego revestido con material de apresto. La construcción del compuesto es aquella de los hilos compuestos representados en la figura ÍA y figura IB, antes del revestimiento con material de apresto. El hilo compuesto se usa en la urdimbre en varias proporciones a un hilo duro de filamentos múltiples sintético separado para lograr las propiedades deseadas de alargamiento en la dirección de urdimbre. Este hilo compuesto y método se desarrollaron para manufacturar telas de urdimbre estirada, y para evitar dificultades en el tejido de telas de urdimbre estirada. Sin embargo, el método es costoso cuando usa procesos de envoltura, lentos, tradicionales para cubrir el hilo de poliuretano con una cubierta de hilo duro de múltiples filamentos. Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica de proporcionar fibras elastoméricas "cubiertas" que puedan ser: (1) suficientemente protegidas y estables para el uso en operaciones de tejido y tejido de punto; (2) aplicadas en una variedad de telas tejidas y tejidas de punto; y (3) aplicadas en la manufactura a velocidades más altas y costos más bajos que aquellas producidas por los métodos de cubierta de la técnica antecedente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se ha descubierto inesperadamente que el apresto solo puede proporcionar una "cubierta" que es suficiente para mantener la integridad de un hilo compuesto de fibras elastoméricas e hilo duro y para proteger el componente de las fibras elastoméricas en el hilo compuesto del daño durante los procesos de tejido o tejido de punto. Además, debido a la estructura única del hilo compuesto cubierto con apresto, las fibras elastoméricas y el hilo duro asociado están sustancialmente liberados uno de otro en la tela después de que el apresto se remueve en las operaciones de terminado en húmedo. Esta característica resulta en telas tejidas o tejidas de punto con propiedades táctiles atractivas conocidas en la técnica como "tacto". Además, los hilos compuestos "cubiertos con apresto" se pueden manufacturar a altas velocidades que son comparables con aquellas de procesos de cobertura con chorro de aire. Una modalidad ejemplar de la presente invención es un método para producir un hilo compuesto, que comprende: estirar una hebra de al menos una fibra elastomérica en un intervalo de 1. IX a al menos 5X de una longitud relajada de la hebra; alinear al menos un hilo duro seleccionado del grupo que consiste de fibras sintéticas, fibras naturales y una mezcla de fibras sintéticas y naturales, adyacente y sustancialmente paralelo a la hebra estirada para formar un hilo alineado; aplicar un material de apresto al hilo alineado; y secar o curar el material de apresto para formar un hilo compuesto.

Otra modalidad ejemplar de la invención es un hilo compuesto, que comprende: al menos una de las fibras elastoméricas que forma una hebra con un estiraje en un intervalo de 1.2X a. al menos 6.2X de una longitud de hilado original de la hebra; al menos un hilo duro seleccionado del grupo que consiste de: fibras sintéticas, fibras naturales y una mezcla de fibras sintéticas y naturales, en donde el hilo duro es alineado adyacente y sustancialmente paralelo a la hebra para hacer un hilo alineado; y un material de apresto curado o seco que forma un adhesivo que adhiere la hebra e hilo duro del hilo alineado conjuntamente. Todavía otra modalidad ejemplar de la presente invención es una tela tejida elástica después del terminado final, que comprende: hebras de fibras elastoméricas, esencialmente no retorcidas, desnudas en la trama que son sustancialmente paralelas y adyacentes a los hilos duros en la trama. Todavía otra modalidad ejemplar de la presente invención es una tela tejida elástica después del terminado final, que comprende: hebras de fibras elastoméricas esencialmente no retorcidas, desnudas en la urdimbre que son sustancialmente paralelas y adyacentes a los hilos duros, en donde la relación de las fibras elastoméricas a hilos duros en' la urdimbre varía de 1:2 a 1:4.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura ÍA muestra un ejemplo de la técnica antecedente de múltiples fibras elastoméricas que forman una hebra con un hilo de cubierta única, envuelto sobre la hebra; La figura IB muestra un ejemplo de la técnica antecedentes de múltiples fibras elastoméricas que forman una hebra con un hilo de cubierta doble, envuelto sobre la hebra; La figura 1C muestra un ejemplo de la técnica antecedente de múltiples fibras elastoméricas que forman una hebra con hilo cubierto de núcleo hilado sobre la hebra; La figura ID muestra un ejemplo de la técnica antecedente de múltiples fibras elastoméricas que forman una hebra con un hilo cubierto de par trenzado Hamel*; La figura 1E muestra un ejemplo de la técnica antecedente de múltiples fibras elastoméricas que forman una hebra sobre la cual un par de hilos duros se ha retorcido; y La figura 1F muestra un ejemplo de la técnica antecedente de múltiples fibras elastoméricas que forman una hebra con un hilo cubierto con chorro de aire sobre la hebra; La figura 2A muestra un diagrama esquemático de sistema no limitante de un sistema para manufacturar hilo compuesto cubierto con apresto de la invención; La figura 2B muestra un diagrama de flujo no limitante de un método para hacer un hilo compuesto de la invención; La figura 3A muestra un ejemplo no limitante de estirado de un hilo compuesto cubierto con apresto de la invención; y La figura 3B muestra la sección transversal de un ejemplo no limitante de hilo compuesto cubierto con apresto de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los hilos compuestos cubiertos con apresto son alternativos a los hilos compuestos elásticos convencionalmente cubiertos con hilos duros, tal como en envoltura única, envoltura doble, hilado de núcleo, retorcido, o enredado con chorro de aire como se discutió anteriormente. Los hilos cubiertos con apresto tienen ventajas de producto y económicas significativas comparados con los hilos convencionalmente cubiertos. Por ejemplo, el método de cobertura con apresto se puede operar a velocidades tan altas como 500 metros/minuto o más. La velocidad típica de la cubierta con apresto es más de diez (10) veces la velocidad de otros procesos de cobertura, excepto para métodos de cobertura con chorro de aire. Sin embargo, los métodos de chorro de aire son limitados en la práctica para el uso de hilos cubiertos de filamento continuo sintéticos que se han texturizado o rizado en alguna forma para facilitar el entretejido y enredado inducido por chorro. No existe límite en el tipo de hilo duro asociado que se puede usar con las fibras elastoméricas en el método de cobertura con apresto de la invención. Una" modalidad de un sistema que puede implementar el método de la invención se muestra en el diagrama esquemático no limitante en la figura 2A. El equipo de proceso como se muestra se usa en la manufactura de fibras elastoméricas discutida en los ejemplos dados posteriormente. El equipo particular usado no será interpretado como limitante con respecto a la capacidad del método de la invención. Un par de rodillos impulsador por motor 29 se usa para controlar la velocidad superficial del paquete de suministro de fibras elastoméricas 33 y medir el suministro de una o usualmente múltiples fibras elastoméricas 53 preferiblemente a una velocidad constante. Spandex es un ejemplo no limitante de una fibra elastomérica 53 preferida. Si se usa spandex como la fibra elastomérica, preferiblemente, spandex tiene una densidad lineal que varía de 20 denier a 140 denier, y más preferiblemente de 20 denier v a 70 denier. La velocidad superficial de la rueda aprestadora 43 se ajusta a una velocidad mayor que el paquete de suministro de fibras elastoméricas 33, de modo que las fibras elastoméricas son por consiguiente estiradas por máquina (es decir, alargadas) en un intervalo no limitado a un total de aproximadamente 1.1X a al menos 5X. Si se usa spandex en esta invención, un intervalo de estiraje de máquina de 1.1X a 4X es preferido, y el ajuste actual dependerá del tipo y denier del spandex suministrado. El valor de estiraje de máquina no incluye algún estiraje o estirado individual de las fibras elastoméricas que ocurre en el paquete (por ejemplo, un carrete) del hilo elastomérico como se hilo. Este estiraje residual es llamado relajación de paquete (RP) de modo que el valor total de estiraje de procesamiento subsiguiente es Dt = (V?/V2)*(l + RP), donde Dt es el estiraje total, y V?/V2 es la relación de las velocidades superficiales periféricas de estiraje de la rueda aprestadora 43 y el paquete de suministro de fibra elastomérica 33. La relación V1/V2 también es llamado el estiraje de máquina. Típicamente, el número de RP varía de 0.05 a 0.25. Además, la figura 2A muestra un hilo duro 27 que es retirado de un paquete de suministro de hilo duro 25 a una velocidad que es aproximadamente la misma como la velocidad superficial de la rueda aprestadora 43, pero suficientemente diferente para proporcionar alguna tensión en el hilo duro. Este hilo duro 27 puede ser de fibras de filamento continuo o cortadas, y no existe límite conocido sobre el tipo de material de hilo duro que se puede usar en el proceso de cobertura con apresto.

Para hilos cortados, el material puede ser, pero no se limita a, algodón, lana, poliéster, nilón, polipropileno, ' o mezclas de los mismos. Además, el hilo se puede hacer de varios procesos de hilado de hilo, tal como hilado con anillo, extremo abierto, chorro de aire, etc. Para hilos de filamento continuo, las fibras pueden ser, pero no se limitan a, materiales sintéticos, tal como poliéster, nilón, rayón, polipropileno, etc., y los filamentos pueden ser ya sea texturizados o planos (no texturizados) . Aunque no se propone para ser limitante en la presente, la densidad lineal del hilo duro preferiblemente varía de 45 denier a 900 denier, y el intervalo de 45 a 600 denier es más preferido. En la modalidad de la invención mostrada en la figura 2A, las fibras elastoméricas 53 y el hilo duro 27 ambos se dirigen a través de una primera guía 31 y luego a un tensor de serpentina (portillo) 35 que sirve para alinear las fibras elastoméricas 53 e hilos duros 27 de una manera adyacente y sustancialmente paralela. Las fibras elastoméricas 53 y el hilo duro 27 forman un hilo alineado 45. El hilo alineado 45 se dirige a través de una guía posttensor 41 en la salida del tensor de serpentina (portillo) 35 y luego en el baño de solución aprestadora 49 por un cambio de dirección de rodillo 37. El hilo alineado 45 se sumerge en la solución aprestadora 49 por la acción del nivelador de inmersión 39 para permitir que la solución humedezca las fibras elastoméricas 53 e hilo duro 27 formando el hilo alineado 45. La solución aprestadora preferiblemente comprende un material aprestador y agua, y el material aprestador preferiblemente comprende un agente aprestador y una cera. No existe límite particular en cuanto al tipo de agente aprestador, y cualquier tipo conocido se puede usar. Los agentes aprestadores normales para textiles, bien conocidos por aquellos expertos en la técnica, se pueden seleccionar para la aplicación de cobertura con apresto. Tales materiales incluyen, pero no se limitan a, almidón, polímero acrílico, alcohol polivinílico (APV) y CMC® (una marca registrada para semicelulosa eterizada) . La cera puede ser un polímero de olefina u otras ceras aceptables que son conocidas por aquellos expertos en la técnica. Las concentraciones del agentes aprestador y cera en la solución aprestadora 49 se miden como el % en peso de sólido de los materiales de cera y agente aprestador, comparado con el peso total del líquido de baño. La concentración del material de apresto en la solución aprestadora acuosa 49 puede variar de 5% a 25%, dependiendo del material de apresto particular y el tipo y denier del hilo duro 27. La cera, la cual es un constituyente opcional del material de apresto, puede variar de 0% a 1%, con 0.2% a 0.6% preferido, y con 0.5% más preferido. Cuando se usa agente aprestador de APV con un hilo duro de algodón en el intervalo de denier preferido, es preferido que la concentración de sólidos de APV varíe de aproximadamente 10% a' aproximadamente 20%. La temperatura de solución aprestadora deberá variar de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 grados centígrados, preferiblemente de aproximadamente 55 a aproximadamente 80 grados centígrados, y más preferiblemente de aproximadamente 55 a aproximadamente 70 grados centígrados. Como se muestra en la figura 2A, el hilo compuesto 55 que comprende las fibras elastoméricas 53 e hilo duro 27, revestido con material de apresto húmedo, sale de la solución aprestadora 49 y pasa a través de un punto de sujeción entre el rodillo aprestador 43 y un rodillo de presión (es decir, aplastamiento) 51. Los tipos y deniers de las fibras elastoméricas 53 e hilo duro 27, la concentración del material de apresto en la solución aprestadora 49, y la presión ejercida por el. rodillo de presión 51 conjuntamente determinan la cantidad final de material de apresto que cubre el hilo compuesto cubierto con apresto húmedo 55. Para un hilo compuesto dado y rueda aprestadora 43, la velocidad, la concentración del material de apresto en la solución aprestadora 49 y la presión del rodillo de presión 51 se ajustan para proporcionar el peso de material de apresto deseado en el hilo compuesto cubierto con apresto seco 61. La velocidad superficial de la rueda de rodillo aprestadora 43, y por lo tanto la velocidad del proceso de apresto, puede variar de 10 a 700 metros por minuto. Para hilos duros de algodón 27, los intervalos de velocidad preferidos desde aproximadamente 150 a aproximadamente 400 metros por minuto. Después de pasar a través del punto de sujeción entre el rodillo aprestador 43 y el rodillo de presión 51, el hilo compuesto cubierto con apresto húmedo 55 se debe secar completamente para proporcionar el hilo compuesto cubierto con apresto seco 61 antes de que el hilo compuesto cubierto con apresto se enrolle en un paquete de hilo compuesto cubierto con apresto 67. Usualmente es muy obvio si el hilo compuesto cubierto con apresto seco 61 no está completamente seco, ya que existirán depósitos de material de apresto en los mecanismos transversales de enrollado 65, y/o el paquete enrollado 67 será difícil o imposible desenrollar. Un método común de secado se muestra esquemáticamente en la figura 2A, aunque la invención no se limita a este método. El hilo cubierto con apresto húmero 55 se envuelve una pluralidad de veces alrededor de un tambor cilindrico perforado 57 que permite que el aire caliente fluya sobre y alrededor de las vueltas del hilo cubierto con apresto húmedo 55. Es preferido que la temperatura del aire caliente varíe de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 grados centígrados, y un intervalo de aproximadamente 60 a aproximadamente 80 grados centígrados es más preferido. Para tal proceso de secado con aire caliente, el tiempo de residencia del hilo compuesto cubierto con apresto húmedo 55 en el tambor de secado es aproximadamente cinco (5) minutos. Esto se logra a través de la combinación del tamaño de tambor, velocidad superficial del tambor, número de vueltas del hilo en el tambor cilindrico perforado 57. El hilo compuesto cubierto con apresto seco 61 luego deja el tambor cilindrico perforado 57 y prosigue sobre el cambio de dirección de los rodillos 59, 63 al rodillo de enrollado 65 usado para enrollar el hilo compuesto cubierto con apresto 61 sobre el paquete de hilo compuesto cubierto con apresto 67. El material de apresto seco que constituye la cobertura del hilo compuesto cubierto con apresto 61 preferiblemente deberá estar en un intervalo de 3% a 20% en peso del peso de hilo pre-aprestado. Se ha encontrado que un nivel de apresto aplicado menor que aproximadamente 3% falla al cubrir suficientemente la superficie del hilo compuesto, resultando en pobre adhesión entre las fibras, exposición de hebra, y/o roturas en la fibra elastomérica durante el procesamiento subsiguiente. Se cree adicionalmente que los porcentajes de apresto que exceden 20% incrementan el consumo de apresto sin beneficio, y puede resultar en la capacidad reducida de los procesos de terminado húmedo de tela para remover el apresto. No obstante, las personas de experiencia pueden encontrar que cantidades fuera de este intervalo funcionará aceptablemente. La cantidad más preferida de apresto varía de 5% a 12% en peso. Para un hilo compuesto particular, la suficiencia de la cubierta de apresto se puede probar por el manual "Prueba de Adhesión" descrito en la sección de Métodos Analíticos posterior. En otra modalidad del método de la invención, el material de apresto es no acuoso, y comprende un agente aprestador de polímero fundido en caliente y una cera. Tal material de apresto es no acuoso cuando se aplica al hilo compuesto, pero se puede remover en operaciones de terminado húmedo de tela. El tipo alternado de material de apresto es preferiblemente una mezcla de un polímero fundible por calor, tal como un éster de acrilato o éster de metacrilato, y una cera, tal como un polímero de olefina. Debido a que el material de apresto es no acuoso, no requiere agua para ser removido en una etapa de secado cuando se compara con la modalidad ilustrada en la figura 2A en la cual se muestra el secado sobre tambor perforado 57. Por consiguiente, la remoción de agua por secado y el gasto asociado no se requieren, lo cual es una ventaja. El agente aprestador fundido en caliente y la cera típicamente se aplican a los hilos alineados 45 por una boquilla de aplicación (por ejemplo, rocío por chorro), o por inmersión de los hilos alineados en una solución aprestadora 49 del material de apresto. La cantidad de material de apresto no acuoso aplicada al hilo alineado 45 varía de aproximadamente 3% a aproximadamente 6% en peso del peso de hilo alineado pre-aprestado 45. El material de apresto fundido en caliente se seca o cura a temperaturas que varían de 20 a 70 grados centígrados, y preferiblemente de 35 a 45 grados centígrados. El apresto es removido del hilo compuesto cubierto con apresto 61 durante las operaciones de terminado húmedo de tela subsiguientes. La figura 2B muestra un diagrama de flujo de una modalidad el método de la invención. En la etapa 102 de la figura 2B, las múltiples fibras elastoméricas se estiran en un intervalo de 1. IX a al menos 5.0X de una longitud relajada de las fibras elastoméricas. Luego, un hilo duro se coloca adyacente y sustancialmente paralelo a las fibras elastoméricas para hacer un hilo alineado, cómo se muestra en la etapa 104. La etapa 106 de la figura 2B es aplicar un material de apresto al hilo alineado. Los métodos de ejemplo para realizar la etapa 106 incluyen pero no se limitan a sumergir el hilo alineado en un baño de apresto, hacer pasar el hilo alineado a través de una boquilla de aplicación de apresto líquido, rociar el hilo alineado con apresto o pasar el hilo alineado sobre la superficie cubierta con apresto de un rodillo giratorio. El material de apresto aplicado al hilo alineado se seca o cura para hacer un hilo compuesto cubierto con apresto en la etapa 108. Los métodos de ejemplo para realizar la etapa 108 incluyen pero no se limitan a calentamiento radiante y convección con aire forzado. La figura 3A y figura 3B son representaciones de la estructura de los hilos compuestos cubiertos con apresto de la invención, mostrando las fibras elastoméricas, los hilos duros y la cubierta con apresto. La • figura 3A es una vista lateral del hilo compuesto cubierto con apresto 61, mostrando la posición de las fibras elastoméricas 53 como adyacentes y sustancialmente paralelas a los hilos duros 27, con una cobertura de material de apresto 69. Las fibras elastoméricas 53 son esencialmente no retorcidas. La figura 3B es una sección transversal, tomada a lo largo de la línea 3B-3B de la figura 3A, mostrando los filamentos individuales del' hilo duro 27, la fibra elastomérica 53 y el material de apresto 69 que hacen el hilo compuesto 61. La estructura única del hilo compuesto cubierto con apresto 61 mostrada en la figura 3A y figura 3B de la invención es fácilmente evidente cuando se compara con las estructuras de los hilos compuestos cubiertos de la técnica antecedente de la figura 1A a figura ÍF. El material de apresto 69 se remueve del hilo compuesto en las operaciones de terminado húmedo de tela tales como des-aprestado, lavado y teñido. En la tela, las fibras elastoméricas 53 luego se colocan paralelas a sus hilos duros asociados 27 y están libres para extenderse y recubrir la tela, libre del apresto. Cuando se teje, la tela resultante tiene un "tacto" de tela tejida, distintivo que proporciona una ventaja en aplicaciones de prendas de vestir no encontrada con los hilos compuestos de las figuras ÍA a 1F. Una ventaja del método de esta invención es que los hilos duros cortados, tal como algodón, se pueden teñir antes de que se combinen con fibras elastoméricas aplicando apresto. Tradicionalmente los hilos compuestos de fibras cortadas y elastoméricas son simultáneamente hilados en un hilo compuesto cuando las fibras elastoméricas se alimentan en el núcleo de las fibras hiladas (es decir, hilado de núcleo, como se muestra en la figura 1C) . Como un resultado, el teñido del hilo de algodón debe ser después de que el algodón y fibras elastoméricas se combinan, más bien opcionalmente antes, cuando sea posible con el método de la presente invención. La capacidad para teñir el algodón separadamente, antes de la cubierta, elimina los problemas de teñido de paquete no uniforme como se describió antes. En las modalidades de la invención descritas anteriormente, las fibras elastoméricas 53 y el hilo duro 27 están adyacentes y sustancialmente paralelas una a otra antes y después de que el material de apresto se aplique. Cuando el hilo duro es un hilo hilado de fibras cortadas, tal como algodón o mezclas de algodón, los extremos de filamento cortador de hilo duro se proyectan desde la superficie del hilo. Estos extremos dan al hilo hilado una apariencia o característica "peluda". Para ayudar a lograr la adhesión entre el hilo duro hilado y las fibras elastoméricas, un mecanismo de enredo por chorro de aire opcional 36 (véase figura 2A) se puede agregar después de la guía de post-tensor 41, y una etapa de enredo por chorro de aire opcional 105 (véase figura 2B) se puede agregar antes de la etapa 106 de la aplicación de material de apresto. En el chorro de aire, los extremos de hilo duro de superficie proyectada se enredan con las fibras elastoméricas, mientras que aún mantienen la posición de las fibras elastoméricas generalmente paralela y externa al hilo duro. Este enredo es entre los extremos de filamento cortado de superficie y las fibras elastoméricas continuas, y es distintamente diferente de los efectos de enredo y entrelazado de los hilos continuos con fibras elastoméricas en los procesos de cubierta por chorro de aire previos. El enredo deseado se puede lograr con algodón, por ejemplo, usando una boquilla de entralazado Heberlein AG Fiber Technology, Inc. Modelo SlideJet-HFP operada a una presión de aire de 3 a 6 bar, donde una presión de aire de 4 bar es preferida. El hilo compuesto cubierto con apresto y seco 61 en el paquete 67 ya es usado para procesos de tejido o tejido de punto subsiguientes. El hilo compuesto cubierto con apresto 61 se puede usar para manufacturar telas tejidas o tejidas de punto, pero son preferidas las telas tejidas. El hilo compuesto cubierto con apresto 61 se puede usar en trama y urdimbre para tejidos, pero para hilos compuesto cubiertos con apresto usando hilos duros cortados hilados es preferido usarlos en la trama. Para telas tejidas, no existen restricciones sobre la configuración de tejido usada. Sin embargo, el hilo compuesto cubierto con apresto 61 preferiblemente no se deberá usar con máquinas de tejido con chorro de agua debido a que el material de cubierta con apresto generalmente es soluble en agua. La relación del hilo compuesto cubierto con apresto 61 a hilo duro 27 en la tela tejida, trama y/o urdimbre puede variar de 1:1 a 1:4. Los ejemplos para el uso de los hilos compuestos cubiertos con apresto 61 de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, telas de tejido de punto plano, tejido de punto circular y tejido de punto de urdimbre.

EJEMPLOS Aplicaciones de hilos compuestos cubiertos con apresto para la manufactura de telas elásticas tejidas y tejidas de punto Los siguientes ejemplos demuestran el método de cobertura con apresto de la presente invención y su capacidad para el. uso en la manufactura de una variedad de hilos compuestos, y a su vez para aquellos hilos compuestos que se usan para hacer telas elásticas tejidas y tejidas de punto. Los hilos compuestos cubiertos con apresto 61 se prepararon en una posición de una máquina aprestadora de 6 posiciones de extremo único. Un ejemplo no limitante de una máquina aprestadora es Kaji Single End Sizing Machine, Tipo KS-3 "Uni Sizer" modelo número 1101 de Kaji Saisakusno, Co. Ltd de Japón. Un alimentador de impulso positivo portátil para fibras elastoméricas 53 se colocó después de una de las posiciones de extremo único. El hilo duro 27 se colocó en la posición de alimentación de hilo de la máquina aprestadora. Tanto el hilo duro 27 como las fibras elastoméricas 53 se dirigieron a la primera guía 31, y desde esta prosiguieron conjuntamente a través de las operaciones de apresto, secado y enrollado. Se utilizó Lycra® spandex en todos los ejemplos. Lycra® es una marca registrada de E.I. DuPont de Nemours and Company para su marca de fibra spandex. La velocidad de procesamiento de hilo combinado primero se ajustó a aquella del hilo duro (por ejemplo, 270 metros/minuto) , y el alimentador de impulso positivo de spandex se ajustó posteriormente a una velocidad para proporcionar el estiraje de máquina de spandex deseado (por ejemplo, 77 metros/minuto) para un estiraje de máquina de 3.5X. Para todos los ejemplos, el agente aprestador fue un alcohol polivinílico ("APV"), y la cera fue polímero de olefiná. La aplicación de material de apresto en los hilos combinados se controló por la concentración de % de sólidos del material de apresto en el baño de apresto 50, y por la presión ejercida por el rodillo de presión 51. La concentración de cera fue 0.5% en todos los casos. No se adicionaron pesos adicionales al rodillo de presión 51, de modo que la presión del rodillo de presión se determinó por el peso del rodillo de presión 51 y su mecanismo mecánico. La concentración de % de sólidos en el baño aprestador 50 se confirmó por medición, usando un Refractómetro Portátil Bristix® hecho por TechniQuip Corporation. El hilo compuesto cubierto con apresto húmedo 56 se secó continuamente en la máquina en una estructura giratoria en un encerramiento de aire caliente. La estructura giratoria actúa como un acumulador de modo que el tiempo de residencia del hilo es aproximadamente 5 minutos a 300 metros/minuto. Con esta máquina, la velocidad de procesamiento puede ser mayor que la de los hilos compuestos de menor denier, cuando la velocidad de secado es luego mayor. En todos los ejemplos, el apresto estuvo totalmente seco antes de que el hilo compuesto cubierto con apresto 61 se enrollara. Los hilos compuestos cubiertos con apresto 61 se usaron en los ejemplos para hacer tanto telas tejidas como tejidas de punto. Las telas tejidas se hicieron en telares de chorro de aire. Todas las telas tejidas, con la excepción de aquella del ejemplo 1, se hicieron en un Telar de Chorro de Aire Dornier, Tipo TYD LTV6/S-2000. La tela tejida del ejemplo 1 se hizo en un Telar de Chorro de Aire Rutio L-5000. La tela tejida de punto del ejemplo 7 se hizo en una máquina de tejido de punto circular Lonati 462 con un cilindro único y en un estilo de tejido de punto plano. A menos que se señale- de otra forma, cada tela cruda en los ejemplos se terminó pasándola primero bajo baja tensión a través de agua caliente tres veces a 160°F, 180°F y 202°F (71°C, 82°C y 94°C) , respectivamente. Las telas que contienen solamente hilos duros sintéticos se des-aprestaron y pre-lavaron a 160°F (71°C) por 30 minutos. El pre-lavado y des-apresto fueron en una solución acuosa con 6.0% en peso de Synthazyme® (una enzima hidrolizante de almidón de Dooley Chemicals LLC), 1.0% en peso de Lubit® 64 (lubricante no iónico de Sybron, Inc.), y 0.5% en peso de tensioactivo Merpol® LFH (marca registrada de E. I. DuPont de Nemours and Company) . La tela se lavó posteriormente a 110°F (43°C) por 5 minutos en una solución que contiene 0.5% en peso de fosfato trisódico, 1.0% en peso de Lubit® 64 y 1.0% en peso de Merpol® LFH. Los porcentajes en peso se basan en el peso de tela seca. Las telas lavadas luego se tiñeron con chorro con un tinte disperso verde, canela, o gris a 230°F (110°C) por 30 min a pH 5.2, y posteriormente se fijaron con calor en una estructura de rama a 380°F (193°C) por 40 segundos. Cada tela cruda tejida que contiene algodón se pre-lavó con 3.0% en peso de Lubit® 64 a 120°F (49°C) por 10 minutos. Después, se des-aprestó con 6.0% en peso de Synthazyme® y 2.0% en peso de Merpol® LFH por 30 minutos a 160°F (71°C) y luego se lavó con 3.0% en peso de Lubit® 64, 0.5%' en peso de Merpol® LFH y 0.5% en peso de' fosfato trisódico a 180°F (82°C) por 30 minutos. La tela luego se blanqueó con 3.0% en peso de Lubit® 64, 15.0% en peso de peróxido de hidrógeno al 35%, y 3.0% en peso de silicato de sodio a pH 9.5 por 60 minutos a 180°F (82°C) . El blanqueado de la tela se siguió por teñido en cuba con un tinte directo canela, negro o verde a 200°F (93°C) por 30 minutos y fijación con calor a 380°F (193°C) en una estructura de rama por 35 segundos con suficiente tensión para mantener la tela recta en la dirección de urdimbre sin bajoali entación.

Uso de métodos analíticos para caracterizar los hilos compuestos cubiertos con apresto Se utilizaron varios métodos para caracterizar los ejemplos de hilo compuesto cubierto con apresto, el funcionamiento de las operaciones de tejido, y la calidad de la tela tejida y tejida de punto. Estos métodos se describen posteriormente.

Estabilidad de Unión de Hilo Compuesto Una función del material de apresto usado en esta invención es "unir" o "adherir" las fibras elastoméricas e hilos duros conjuntamente, de modo que el hilo compuesto permanecerá consolidado como una unidad durante los procesos de tejido o tejido de punto. Preferiblemente, el material de apresto cubre la superficie externa del hilo compuesto. Si la unión entre los hilos elastoméricos y duros falla significativamente al mismo punto, entonces las fibras elastoméricas no están más tiempo "cubiertas" o "adheridas", y las oportunidades de roturas de hilo durante el tejido o tejido de punto incrementan sustancialmente (es decir, las eficiencias de proceso se reducen) . Los hilos compuestos cubiertos con apresto se probaron para estabilidad de unión en una muestra simple. Una longitud de hilo compuesto cubierto con apresto 61 se desenrolló del paquete. El hilo compuesto cubierto con apresto 61 se cogió con la mano en puntos alrededor de 13 centímetros aparte. El hilo compuesto cubierto con apresto 61 se alargó a su longitud máxima sin rotura, y luego se dejó recuperar a la longitud original; esto se repitió consecutivamente 5 veces en un período de tiempo total de aproximadamente 5 segundos . La muestra de hilo compuesto cubierto con apresto 61 luego se examinó visualmente (entre los puntos de cogida) para ver si existe alguna separación entre las fibras elastoméricas y el hilo duro. Si no existe separación a lo largo de la longitud de muestra, el hilo compuesto cubierto con apresto 61 pasa la prueba - las fibras elastoméricas e hilo duro permanecieron adheridos conjuntamente. Si existe alguna separación, el hilo compuesto cubierto con apresto 61 ha fallado la prueba. Para los ejemplos posteriores, todas las muestras de hilo compuesto se probaron como anteriormente. Cada muestra tuvo que pasar en orden para la estabilidad de unión para que se clasifique un PASO en el ejemplo.

Funcionamiento de Tejido La eficiencia de tejido se evaluó por tiempos de parada de telar por 100,000 pasadas, originados por hilo de trama. El nivel aceptable es menos de 5 paradas/100, 000 pasadas .

Alargamiento (Estiramiento), de Tela Tejida Las telas se evaluaron para % de alargamiento bajo una carga específica (es decir, fuerza) en las direcciones de estiramiento de tela, la cual es la dirección de los hilos compuestos (es decir, trama, urdimbre, o trama y urdimbre) . Tres muestras de dimensiones de 60 cm x 6.5 cm se cortaron de la tela. La dimensión larga (60 cm) corresponde a la dirección de alargamiento. Las muestras se desenredaron parcialmente para reducir las anchuras de muestra a 5.0 cm. Las muestras luego se acondicionaron por al menos 16 horas a 20°C +/-2°C y 65% de humedad relativa, +/-2%. Un primer punto de referencia se hizo a través de la anchura de cada muestra, a 6.5 cm desde un extremo de muestra. Un segundo punto de referencia se hizo a través de la anchura de muestra a 50.0 cm del primer punto de referencia. El exceso de tela del segundo punto de referencia al otro extremo de la muestra se uso para formar y coser un ojal en el cual un alfiler de metal se puede insertar. Una incisión luego se cortó en el ojal de modo que los pesos se pueden unir al alfiler de metal . El extremo sin ojal de muestra se sujetó y la muestra de tela se suspendió verticalmente. Un peso de 30 Newton (N) (6.75 LB) se unió al alfiler metálico a través del bucle de tela suspendido, de modo que la muestra se tela se estiró por el peso. La muestra se "ejercitó" permitiendo que se estirara por el peso por tres segundos, y luego manualmente se aligeró la fuerza levantando el peso. Esto se dio tres veces. El peso luego se dejó suspender libremente, estirándose así la muestra de tela. La distancia en milímetros entre los dos puntos de referencia se midió mientras que la tela está baja de carga, y esta distancia se designó ML. La distancia original entre los puntos de referencia (es decir, distancia no estirada) se designó GL.

El % de alargamiento de tela para cada muestra individual se calculó como sigue: % de alargamiento (%E) = (ML-GL/GL) X 100. Los tres resultados de alargamiento se promediaron para el resultado final .

Crecimiento de Tela Tejida (Estiramiento No recuperado) ' Después del estiramiento, una tela no crecida podría recuperarse exactamente a su longitud original antes del estiramiento. Típicamente, sin embargo, las telas elásticas no se recuperarán completamente y serán ligeramente más largas después del estiramiento extendido. Este ligero incremento en longitud se llama "crecimiento". La prueba de alargamiento de tela anterior se debe completar antes de la prueba de crecimiento. Solamente la dirección de estiramiento de la tela se prueba. Para tela elástica de dos vías ambas direcciones se prueban. Tres muestras, cada una de 55.0 cm x 6.0 cm, se cortaron de la tela. Existen diferentes muestras de aquellas usadas en la prueba de alargamiento. La dirección de 55.0 cm deberá corresponder a la dirección de estiramiento. Las muestras son parcialmente desenredadas para reducir las anchuras de muestra a 5.0 cm. Las muestras se acondicionaron a temperatura y humedad como en la prueba de alargamiento anterior. Dos punto de referencia exactamente 50 cm aparte se dibujaron a través de la anchura de las muestras. El % de alargamiento conocido (%E) de la prueba de alargamiento se utilizó para calcular una longitud de las muestras a80% de este alargamiento conocido.- Esto se calculó como E (longitud) a 80% = (%E/100) x 0.80 x L donde L es la longitud original entre los puntos de referencia (es decir, 50.0 cm) . Ambos extremos de una muestra se sujetaron y la muestra se estiró hasta la longitud entre los puntos de referencia iguales L + E (longitud) como se calculó anteriormente. Este estiramiento se mantuvo por 30 minutos, después de este tiempo la fuerza de estiramiento se liberó y la muestra se dejó suspender libremente y relajar. Después de 60 minutos el % de crecimiento se midió como % Crecimiento = (L2 x 100) /L, donde L2 es el incremento en longitud entre los puntos de referencia de la muestra después de la relajación y L es la longitud original entre los puntos de referencia. Este % de crecimiento será medido para cada muestra y los resultados se promediaron para determinar el número de crecimiento.

Encogimiento de Tela Tejida El encogimiento de tela se midió después del lavado. La tela primero se acondicionó a temperatura y humedad como en las pruebas de alargamiento y crecimiento. Dos muestras ( 60 cm x 60 cm) luego se cortaron de la tela. Las muestras se deberán tomar al menos 15 cm lejos de la cabecera. Un cuadro de cuatro lados de 40 cm x 40 cm se marcó en las muestras de tela. Las muestras se lavaron en una máquina de lavado con las muestras y una tela de carga. La carga de la máquina de lavado total deberá ser 2 kg de material secado con aire, y no más de la mitad del lavado deberá consistir de muestras de prueba. La ropa para lavar se lavó suavemente a una temperatura de agua de 40°C y se giró. Una cantidad de detergente de lg/1 a 3 g/1 se utilizó, dependiendo de la dureza del agua. Las muestras se colocaron en una superficie plana hasta que se secaron, y luego se acondicionaron por 16 horas a 20°C +/-2°C y 65% de humedad relativa +/-2% de hr. El encogimiento de muestra de tela luego se midió en las direcciones de urdimbre y trama midiendo las distancias entre las marcas. El encogimiento después del lavado, %C, se calculó como %C = ((L1-L2)/L1) x 100, donde Ll es la distancia original entre las marcas (40 cm) y L2 es la distancia después del secado.

Los resultados se promediaron para las muestras y se reportaron tanto para las direcciones de trama como urdimbre. Los números de encogimiento negativo reflejan expansión, lo cual es posible en algunos casos debido al comportamiento del hilo duro.

Ejemplos de Aplicación Para cada uno de los' siguientes ocho ejemplos, los hilos compuestos que contienen Lycra® spandex y un hilo duro primero se prepararon usando el método de cobertura con apresto de la presente invención. La tabla 1 enlista los materiales y condiciones de proceso que se utilizaron para manufacturar los hilos compuestos para cada ejemplo. Por ejemplo, en la columna encabezada "Lycra®", 40 d significa 40 denier antes del estiraje; T162 o T563B se refiere a los tipos comerciaimente disponibles de Lycra® spandex; y 3.5X significa el estiraje de la Lycra® spandex impuesto por la máquina aprestadora (estiraje de máquina) . Por ejemplo, en la columna encabezada "Hilo Duro", 20 Ne es la densidad lineal del hilo duro cuando se mide por el Sistema de Conteo de Algodón Inglés, mientras que 50 d, 34 fil es un hilo de filamentos múltiples continuos de 50 denier de 34 filamentos. El resto de los puntos en la Tabla 1 están claramente marcados . Las telas elásticas se hicieron posteriormente, usando el hilo compuesto de cada muestra en la Tabla 1. Los hilos compuestos cubiertos con apresto se utilizaron como hilo de trama en tejido y como hilos de alimentación para telas de trama tejida de punto. Para las telas tejidas, los hilos de urdimbre fueron ya sea hilos de algodón hilados o hilos de filamentos múltiples continuos texturizados de torcido falso de poliéster sintético.

Tabla 1 Hilos Compuestos Cubiertos con Apresto Tabla 2 Telas Elásticas con Hilos Compuestos Cubiertos con Apresto Ejemplo 1: Caqui de Algodón Elástico Tejido El hilo de urdimbre fue de conteo de 16Ne de hilo hilado por anillo con 3.8 torsiones/metro (t/m). La velocidad de telar fue 478 pasadas por minutos a un nivel de pasada de 50 pasadas por pulgada. Después del des-apresto y lavado, la tela se tiñó con un color azul. Después de fijación con calor, la tela tuvo 46.5 pulgadas (118.11 cm) de ancho.

Ejemplo 2: Mezclilla de Algodón Elástica Tejida El hilo de urdimbre fue de algodón hilado de extremo abierto de 10 Ne, y se tiñó de añil antes del tejido. El hilo de trama fue hilo cubierto con apresto de algodón de lONe/Lycra® (T563B) de ajuste suave 70D. La velocidad de telar fue 400 pasadas/minuto a 38 pasadas por pulgada. La tela fue mezclilla lavada con piedra y tuvo 60% de estiramiento disponible y 4% de crecimiento después del lavado. La tela tuvo 54% de estiramiento disponible después de pasar a través de soluciones blanqueadoras de 10% clorito a 30 grados C y pH 11 por 30 minutos.

Ejemplo 3: Tela de Poliéster Elástica Tejida La velocidad de tela fue 500 pasadas por minuto a 55 pasadas por pulgada. Después del des-apresto y lavado, la tela se tiñó con un color caqui a 110 grados C. Los conteos de extremo de tela terminada fueron 105 extremos por pulgada (EPI) en la urdimbre y 73 pasadas por pulgadas (PPI) en la trama.

Ejemplo 4: Tela para Camisas Elástica Tejida El hilo de urdimbre fue algodón hilado por anillo de 40 ce y el hilo de trama fue nilón 75D/Lycra® hilada por fusión experimental 40D. La velocidad de tela fue 400 pasadas/minuto a 65 pasadas por pulgada. Los conteos de extremo de tela terminada fuero 135 EPI y 75 PPI en 1 direcciones de urdimbre y trama, respectivamente.

Ejemplo 5: Popelina de Algodón Elástica Tejida El telar tuvo 12 lizos con una densidad de urdimbre de 96 extremos por pulgada. El contenido de Lycra® spandex en la tela fue 3.48% del peso de tela. Los conteos de extremo de tela terminada fueron 135 EPI y 68 PPI en direcciones de urdimbre y trama, respectivamente.

Ejemplo 6: Tela Tejida en Tira de Hilo Teñido El hilo de algodón de 20 Ne usado en el hilo de trama compuesto se tino de un color azul en el formato de paquete antes de combinarse con la fibra Lycra® de 40 denier y cobertura con apresto. La velocidad de telar fue 550 pasadas/minuto a 55 pasadas por pulgada. Debido a que el arreglo del hilo coloreado e hilo blanco en la dirección de trama fue 4:4, las tiras de color se formaron en la dirección de trama de la tela.

Ejemplo 7: Tela Elástica de Tejido de Punto Circular El conteo de aguja fue 168 por pulgada y el diámetro de cilindro fue 3.75 pulgadas (9.52 cm) . La tela se lavó a 82 grados C por 30 minutos, usando 1.0 g/1 de Merpol* LHP y 0.5 g/1 de sosa cáustica y luego se enfrió a 76.5 grados C y se enjuagó. La relación de peso de tela a peso de agua fue 1:30. La tela húmeda luego se neutralizó a pH 7.0 con ácido acético por 10 minutos a 37.8 grados C. La tela se vaporizó finalmente a 270°F (130.9°C) en una prensa Hoff an por tres ciclos de 15 segundos de vapor seguido por 15 segundos de vacío. La muestra de tejido de punto fue pequeña y como un resultado el desempeño del tejido de punto no se cuantifico .

Ejemplo 8: Tela Tejida Elástica Mezclada La velocidad de tela fue 500 pasadas por minuto a 45 pasadas por pulgada. La anchura de la tela fue 80 pulgadas (203.2 cm) en el telar. Los conteos de tela terminada fuero 111 EPI y 62 PPI en las direcciones de urdimbre y trama, respectivamente . Aunque la invención se ha descrito en los términos de las modalidades preferidas, será obvio que la misma puede variar en muchas formas. Tales variaciones no serán consideradas como una desviación del espíritu y alcance de la invención y todas las modificaciones, como podrían ser obvias por un experto en la técnica, se proponen para ser incluidas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Método para producir un hilo compuesto, caracterizado porque comprende: alargar una hebra de una o más fibras elastoméricas en un intervalo de 1.1X a al menos 5X de una longitud relajada de la hebra; alinear al menos un hilo duro seleccionado del grupo que consiste de fibras sintéticas, fibras naturales y una mezcla de fibras sintéticas y naturales, adyacente y sustancialmente paralelo a la hebra alargada para formar un hilo alineado; aplicar un material de apresto al hilo alineado; y secar o curar el material de apresto para formar un hilo compuesto .

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende enredar las fibras superficiales de al menos uno hilo duro alineado con la hebra de una o más fibras elastoméricas, en donde el enredo se da previo a la aplicación de un material de apresto al hilo alineado.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de apresto comprende un agente aprestador y una cera.

4. Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la hebra comprende un hilo spandex de un denier de 20 a 140, y en donde el hilo duro tiene un denier total de 45 a 900.

5. Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el agente aprestador se selecciona del grupo que consiste de: almidón, polímero acrílico, APV y CMC, y en donde la concentración de cera es de 0% a 1% en peso.

6. Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el agente aprestador es un polímero de fusión en caliente, y en donde el material de apresto se aplica al hilo alineado en una cantidad de 3% y 6% en peso basado en el peso de hilo alineado pre-aprestado.

7. Método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el material de apresto se disuelve en agua para formar una solución antes de que el material de apresto se aplique al hilo alineado, y en donde la concentración del material de apresto en la solución es de 5% a 25% en peso.

8. Método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el polímero de fusión en caliente se selecciona del grupo que consiste de: éster de acrilato y éster de metacrilato, y en donde la concentración de la cera es de 0% a 1% en peso.

9. Hilo compuesto hecho por el método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende : al menos una fibra elastomérica que forma una hebra con un estiraje total en un intervalo de 1.2X a al menos 6.2X de una longitud de hilado original de la hebra; al menos un hilo duro seleccionado del grupo que consiste de: fibras sintéticas, fibras naturales y una mezcla de fibras naturales y sintéticas, en donde el hilo duro se alinea adyacente y sustancialmente paralelo a la hebra para hacer un hilo alineado; y un material de apresto seco o curado que forma un adhesivo que adhiere la hebra e hilo duro del hilo alineado conjuntamente.

10. Hilo compuesto conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la hebra se forma de un hilo spandex de un denier de 20 a 140 antes del alargamiento, y en donde el hilo duro tiene un denier total de 45 a 900.

11. Hilo compuesto conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el material de apresto comprende un agente aprestador y una cera.

12. Hilo compuesto conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el material de apresto seco forma un revestimiento adhesivo en el hilo alineado.

13. Tela tejida elástica, caracterizada porque comprende en el tejido y antes de la terminación de tela final: hilos compuestos de conformidad con la reivindicación 9 e hilos duros en la urdimbre; e hilos compuestos de conformidad con la reivindicación 9 e hilos duros en la trama, en donde la relación de los hilos compuestos a los hilos duros es de 1:1 a 1:4 tanto en la urdimbre como en la trama.

14. Tela tejida elástica, caracterizada porque comprende en el tejido y antes de la terminación de tela final : hilos compuestos de conformidad con la reivindicación 9 e hilos duros en la trama; y hilos duros en la urdimbre, en donde la"' relación de los hilos compuestos a los hilos duros en la trama varía de 1:1 a 1:4.

15. Tela tejida elástica, caracterizada porque comprende en el tejido y antes de la terminación de tela final : hilos compuestos de conformidad con la reivindicación 9 e hilos duros en la urdimbre; y hilos duros en la trama, en donde la relación de los hilos compuestos a los hilos duros en la urdimbre varía de 1:1 a 1:4.

16. Tela tejida de punto elástica, caracterizada porque comprende en el tejido de punto y antes del terminado final: hilos compuestos de conformidad con la reivindicación 9.

17. Tela tejida elástica después del terminado final, caracterizada porque comprende: hebras de fibras elastoméricas esencialmente no retorcidas, desnudas en la trama que están sustancialmente paralelas y adyacentes a los hilos duros en la trama.

18. Prenda de vestir, caracterizada porque comprende la tela tejida elástica de conformidad con la reivindicación 17.

19. Tela tejida elástica después del terminado final, caracterizada porque comprende: hebras de fibras elastoméricas esencialmente no retorcidas, desnudas en la urdimbre que están sustancialmente paralelas y adyacentes a los hilos duros en la urdimbre, en donde la relación de las fibras elastoméricas a hilos duros en la urdimbre varía de 1:2 a 1:4.

20. Prenda de vestir, caracterizada porque comprende la tela tejida elástica de conformidad con la reivindicación 19.