MXPA06005685A - Seccion de formacion tipo hibrida para una maquina de fabricacion de papel. - Google Patents

Abstract

Una seccion de formacion hibrida de tela doble (1) para una maquina de fabricacion se describe en donde: el paso de los elementos de soporte de tela (70, 71, 73, 72) disminuye progresivamente en direccion de la maquina; el nivel de vacio aplicado a las telas de formacion (2, 4) a traves de las cajas de desague (53, 54, 10 5 55) aumenta en direccion de la maquina; las dos telas de formacion (2, 4) junto con el material intercalado entre las mismas atraviesa por lo menos cuatro zonas de vacio separadas y diferentes dentro de una seccion de formacion mientras proceden en la direccion de la maquina; el nivel de vacio aplicado a la ultima de por lo menos cuatro zonas de vacio separadas y diferentes es superior al nivel de vacio aplicado a la primera de las zonas de vacio separadas y diferentes; el nivel de vacio aplicado a las por lo menos cuatro zonas separadas y diferentes sigue un perfil preseleccionado; y las cajas de desague (53, 54. 10 y 55) que portan los elementos de soporte de tela (70, 71, 73, 72) se disponen de manera que los elementos de soporte de tela (70, 71, 73, 72) se ubican en una secuencia alternante en los lados de la maquina de ambas telas de formacion (2, 4).

Description

SECCIÓN DE FORMACIÓN TIPO HÍBRIDA PARA UNA MAQUINA DE FABRICACIÓN DE PAPEL Esta invención se refiere a una sección de formación híbrida de tela doble para utilizarse en una máquina de fabricación de papel. En una sección formadora híbrida el material se inyecta desde un módulo de caja de entrada directamente sobre una primera tela de formación que se desplaza en plano horizontal en dirección de la máquina sobre una serie de cajas de desagüe que comprenden una sección de formación de tela individual de superficie abierta convencional. Una segunda tela de formación es puesta en contacto íntimo con la superficie de hoja superior expuesta al inicio de la sección de formación de tela doble híbrida. La hoja parcialmente formada y y el material no drenado se intercala entre dos telas de formación; ocurre entonces el drenaje a través de ambas telas de formación. La segunda tela de formación es separada de la superficie superior de la hoja formada en el extremo de la sección de formación de tela doble híbrida y la hoja es transportada a la sección de prensa en la primera tela de formación. Esta invención involucra con aquella porción de la sección de formación de tela doble híbrida entre el lugar en el cual la primera y segunda telas de formación se juntan para intercalar el material entre ellas y el lugar en el cual la primera y segunda telas de formación se separan con la hoja continua en la primera telas de formación. Aunque la sección de formación descrita aquí incluye una segunda tela de formación individual esta invención no está tan limitada. Es común tener más de una sección de formación de tela doble híbrida, y tener una segunda caja de entrada que suministre una segunda capa de material en la primera tela de formación delante de la segunda sección de formación de tela doble híbrida. En una sección de formación híbrida las dos telas de formación no permiten una trayectoria lineal. Las telas juntas pasan sobre una secuencia de rodillos y cajas de desagüe que se ubican en lados alternos de las dos telas y de este modo definen la trayectoria sinuosa de las dos telas. Cada caja de desagüe tiene una superficie curva, que porta un grupo de elementos de soporte de tela, tal como aspas, que están en contacto con los lados de la máquina de las telas de formación. Cada caja de desagüe también puede conectarse a una fuente de vacío controlado. Estas superficies curvas hacen que las telas de formación en movimiento sigan la trayectoria sinuosa deseada. La aplicación de un nivel controlado de vacío a las cajas de desagüe tiene dos efectos: promueve la remoción de agua del material entre las dos telas de formación en movimiento, y desvía la trayectoria de las dos telas de formación en movimiento en los espacios entre los elementos de soporte de tela. Esta desviación de las dos telas de formación en movimiento genera un impulso de presión positivo dentro de la capa de material intercalado entre las mismas que crea un movimiento de fluido dentro del material en la dirección de la máquina; esto provoca una acción de esfuerzo cortante dentro del material que sirve para romper el floculo de la fibra.

La magnitud actual de cada impulso de presión generado por el ángulo de desviación de las telas de formación en movimiento en los bordes de cada elemento de soporte de tela tiene un impacto importante en la calidad de la lámina final producida. La resistencia del impulso de presión generado por cada elemento de soporte de tela debe elegirse para coincidir con las condiciones del material y propiedades en el elemento de soporte de tela. De preferencia, existe la necesidad de ser capaz de modificar la resistencia y/o magnitud de los impulsos de presión mientras más agua se drena desde el material y se forma la banda de papel incipiente. Se ha encontrado que un control eficiente de la deflexión de tela dentro de la sección de formación tiene un efecto adverso en el procedimiento de formación, que a su vez tendrá un impacto negativo en la calidad del producto de papel que se elabora. El ángulo de desviación de la tela actual en el borde de cada elemento de soporte de tela en una sección de formación de tela doble en operación se ha encontrado que se controla por varios factores. Estos incluyen: 1. el esquema geométrico de los componentes físicos utilizados en la construcción de la zona de formación; incluyendo el paso de elemento a elemento para los elementos de soporte de tela, el ancho de la dirección de la máquina de los elementos de soporte de tela, y el radio de curvatura de la superficies a las cuales se fijan los elementos de soporte de tela; 2. el nivel de vacío aplicado a las cajas de desagüe que controlan el grado al cual las telas de formación en movimiento se desvían en las separaciones entre los elementos de soporte de tela; y 3. la cantidad de tensión de dirección de la máquina aplicada para cada una de las dos telas de formación en movimiento. Como se utiliza en la presente, los siguientes términos se toman para tener los siguientes significados: (i) el término dirección de la máquina, o MD, se refiere a una dirección generalmente paralela a la dirección de movimiento de las dos telas de formación lejos del módulo de la caja de cabeza; (¡i) el término "paso" se refiere a la separación del centro al centro de los elementos de soporte de tela sucesivos en la dirección de la máquina; y (iii) el término "elemento de soporte de tela" y "elementos de soporte de tela" se refieren: ya sea a las superficies en movimiento tal como rodillo sobre los cuales se mueve una tela de formación en contacto circulante, o a superficies estáticas tales como aspas, hojas o similares sobre las cuales se mueve una tela de formación en contacto deslizante. En las etapas iniciales de la formación de la hoja, cuando el nivel de vacío aplicado al lado de la máquina de la tela de formación, y como consecuencia a la banda de papel incipiente, es bajo, los factores predominantes que controlan la desviación de la tela de formación son la geometría con la sección de formación y la tensión aplicada a ambas telas de formación. Además, aunque la tensión aplicada a las dos telas de formación generalmente es igual, pueden utilizarse dos niveles de tensión diferentes. Las dos tensiones se fijan, dentro del patrón total de ajustes, para obtener el nivel deseado de impulsos de presión dentro del material intercalado entre las dos telas de formación en movimiento. Desde el punto en el cual el material se intercala primero entre las dos telas de formación en movimiento hasta el punto en el cual las dos telas de formación se separan, la consistencia del material incrementa continuamente a medida que el agua se drena de la banda de papel incipiente. En el momento en el que incrementa la consistencia del material, también existe un aumento correspondiente en la movilidad de la fibra individual dentro del material. Estos cambios requieren un impulso de presión más fuerte para proporcionar el movimiento de fibra benéfico que mejorará las propiedades de hoja en la banda de papel incipiente. Sin embargo, la banda de papel incipiente finalmente alcanza una consistencia en la cual no ocurre ningún movimiento benéfico de fibra adicional. Desde ese unto hasta que las dos telas de formación en movimiento se separan la resistencia del impulso de presión debe controlarse mediante una selección cuidadosa del nivel de vacío requerido de manera que el drenaje continúe, y mediante selección cuidadosa del radio, el paso del elemento de soporte de tela y el ancho del elemento de soporte de tela de manera que la resistencia de impulso de presión se controle a un nivel al cual no se dañe la banda de papel incipiente.

Durante el período de formación de hoja inicial en donde el movimiento de fibra benéfico aún puede ocurrir, la necesidad de un impulso de presión mayor puede incrementar a una velocidad más rápida de lo que puede lograrse mediante el control del nivel de vacío aplicado a las telas de formación solas. Esto se debe a que el nivel de vacío debe ser limitado a un valor que no provoque un drenaje excesivo que reduzca la movilidad de la fibra y fije las propiedades de hoja antes de que se logren los beneficios de formación deseados. Por lo tanto es esencial obtener un Impulso de presión mayor al provocar una desviación mayor de las telas de formación en los bordes de los elementos de soporte de tela al utilizar un paso más ancho entre las mismas y/o al utilizar un radio mayor de curvatura en la estructura en la cual se fijan los elementos de soporte de tela que hacen contacto con la tela, y/o al utilizar los elementos de soporte de tela opuestos, tal como aspas, ubicadas para incrementar la desviación de la tela en las separaciones entre los elementos de soporte de tela. De este modo es evidente que existe una matriz de variables que debe considerarse con el fin de optimizar la calidad del producto de hoja. La presente invención se basa en la realización de que los siguientes factores deben ser tomados en cuenta en la creación de una sección de formación tipo híbrida de tela doble mejorada para una máquina para elaborar papel: (a) el paso de los elementos de soporte de tela deben disminuir progresivamente en la dirección de la máquina; (b) el nivel de vacío aplicado a las telas de formación a través de las cajas de desagüe debe incrementar en la dirección de la máquina; (c) las dos telas de formación junto con el material intercalado entre las mismas debe atravesar por lo menos cuatro zonas separadas y de vacío diferentes dentro de la sección de formación mientras avanzan en la dirección de la máquina; (d) el nivel de vacío aplicado a la última de las por lo menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes tiene que ser superior al nivel de vacío aplicado a la primera de las zonas de vacío diferentes y separadas; (e) el nivel de vacío aplicado a las por lo menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes debe seguir un perfil preseleccionado; y (f) las cajas de desagüe que portan los elementos de soporte de tela deben disponerse de manera que los elementos de soporte de tela se ubiquen en una secuencia alterna en los lados de la máquina de ambas telas de formación. De este modo, en una primera modalidad amplia esta invención busca proporcionar una sección de formación tipo híbrida de tela doble para una máquina de elaboración de papel que tenga una primera tela de formación y una segunda tela de formación, de manera que: (i) cada una de las telas de formación tenga un lado de papel y un lado hacia la máquina; (ii) las telas de formación se mueven juntas en proximidad cercana entre sí en la dirección de la máquina con una capa de material intercalado entre las mismas; (iü) las telas de formación se soportan por una serie de rodillos y/ una serie de elementos de soporte de tela que hacen contacto con telas estática sobre las cuales los lados de la máquinas de cada una de las telas de formación pasa en contacto deslizante, los elementos de soporte de tela soportados en una secuencia de cajas de desagüe, las cajas de desagüe cada una teniendo una superficie de soporte de elemento de soporte de tela curvo; y (iv) las cajas de desagüe proporcionan zonas de drenaje separadas al menos algunas de las cuales se conectan a una fuente de vacío de para proporcionar zonas de vacío separadas, en donde: (a) la zona de formación comprende esa porción de la sección de formación entre el lugar en donde las telas de formación se juntan para intercalar el material entre las mismas y el lugar al cual las dos telas de formación se separan con el material continuando sobre una de ellas; (b) las cajas de desagüe proporcionan por lo menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes dentro de la sección de formación; (c) ya sea: los radios de curvatura de las superficies curvas ubicadas sobre esas cajas de desagüe que están conectadas a una fuente de vacío que soportan los elementos de soporte de tela disminuyen progresivamente en la dirección de la máquina, o: los radios de curvatura de la superficies curvas ubicadas sobre esas cajas de desagüe que están conectadas a una fuente de vacío que soportan los elementos de soporte disminuyen en superficies de soporte sucesivas en las dirección de la máquina; (d) ya sea: el paso de los elementos de soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso de los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuye en dirección de la máquina; o: el paso de los elementos de soporte de tela sucesivos dentro de cada zona de vacío disminuye en dirección de la máquina; (e) las cajas de desagüe que soportan los elementos de soporte de tela se construyen y disponen para ubicar los soportes de tela en contacto con los lados de la máquina de la tela de formación transportadora y la tela de formación de respaldo en una secuencia alternante en la dirección de la máquina; (f) en todas las cajas de desagüe: ya sea: todos los elementos de soporte de telas tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina; o: todos los elementos de soporte de tela de formación no tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina. Preferiblemente, el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de las zonas de vacío sucesivas disminuye en dirección de la máquina. Alternativamente, el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío no es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío sucesiva disminuye en dirección de la máquina. Preferiblemente, los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuyen en dirección de la máquina. Alternativamente, los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuyen progresivamente en la dirección de la máquina. Preferiblemente, cada caja de desagüe proporciona por lo menos una zona de vacío. Más preferiblemente, al menos una caja de desagüe proporciona al menos dos zonas de vacío. Más preferiblemente, todas las cajas de desagüe proporcionan más de una zona de vacío. Preferiblemente, la relación del ancho de los elementos de soporte de tela al ancho de la separación entre las mismas varía de alrededor de 1 :10 hacia abajo a alrededor de 1 :0.5. La invención ahora se describirá con referencia a las figuras anexas en donde: La figura 1 muestra esquemáticamente una sección de formación tipo híbrida de dos telas conformidad con una primera modalidad de la invención; la figura 2 muestra esquemáticamente en mayor detalle la zona de formación híbrida de la figura 1 ; la figura 3 muestra esquemáticamente una construcción alternativa de la figura 2; y la figura 4muestra esquemáticamente una construcción alternativas adicional a la que se muestra en la figura 1. Con relación primero a la figura 1 , se muestra una sección de formación tipo híbrida de tela doble 1. La sección de formación 1 se dispone sustancialmente horizontal; la flecha A indica la dirección horizontal. En la sección de formación de esta invención, la zona de formación 60 en donde se forma la hoja en la primera tela de formación 2 se extiende desde el rodillo anterior 50 al rodillo desgotador 57. Una capa de material 7 es expulsada del módulo de caja de entrada 8 sobre la primera tela de formación 2. Dentro de esta zona 60 la sección de formación híbrida de tela doble se extiende desde el lugar en donde la primera tela de formación 2 que porta la capa de material 7 hace contacto con la segunda tela de formación 4 en la caja de ingreso 53 intercalando el material 7 entre ellos, al lugar del rodillo de giro 9 y caja de transferencia 55 en donde se separan la primera y segunda telas de formación. La hoja continúa hacia la sección de prensa en la primera tela de formación 2. Las dos telas de formación se mueven en conjunto a través de la sección de formación híbrida para que la hoja se mueva en dirección de la máquina como lo indica la flecha A.

Aunque la sección de formación híbrida 1 que se muestra en la figura 1 incluye una unidad de formación "de tela metálica superior" 61 ubicada en la primera tela de formación 2, otras disposiciones son posibles. Por ejemplo, se puede ubicar más de una unidad 61 en la primera tela de formación 2. Cada unidad adicional también puede estar provista con su propia caja de entrada que suministra material adicional sobre la primera tela de formación 2. En la operación de la zona de formación 60, se expulsa un chorro de material desde el módulo de caja de entrada 8 para proporcionar una capa 7 de material muy acuoso sobre la porción de superficie abierta 2A de la primera tela de formación 2. La primera tela de formación 2 y la capa de material 7 se mueven en conjunto en dirección de la máquina que se muestra mediante la flecha A, y en secuencia sobre un tablero de formación 51 y una serie de cajas de desagüe y otros dispositivos para desagüe diversos indicados generalmente como 52. La primera tela de formación 2 que lleva la capa de material 7 entra entonces a la unidad de tela metálica superior 61 de la sección de formación híbrida 1. La segunda tela de formación 4 se pone en contacto con la capa de material 7 en este punto para que se intercale entre la primera y segunda de tela formación 2 y 4 (ver figura 2 para más detalles). La primera tela de formación 2 y la segunda tela de formación 4, con la capa de material 7 intercalada entre ellas pasan con sus lados de máquina correspondiente en contacto con una secuencia de unidades. Éstas son: una caja de desagüe de ingreso 53, una caja de desagüe de múltiples cámaras 10, una unidad de elemento de soporte de tela opuesto de telas 54 y una caja de transferencia 55. La caja de desagüe de múltiples cámaras 10 está ubicada con sus elementos de soporte de tela en contacto con el lado de la máquina de la segunda tela de formación únicamente (ver figuras 2, 3 y 4). Al final de la unidad 61 la segunda tela de formación 4 rodea un rodillo de giro 9 y pierde el contacto con la capa de material 7. La capa de material 7 portada por la primera tela de formación 12 pasa entonces por cajas de desagüe adicionales 56 y finalmente es transferida después del rodillo desgotador 57 al final de la sección de formación 61 a la sección de prensa (que no se muestra) paso procedimiento adicional. La figura 2 muestra una vista esquemática más detallada de la parte inferior de la sección de formación híbrida de tela doble 1 que se muestra en la figura 1. En la figura 2 la segunda tela de formación 4 rodea parcialmente el rodillo de formación 3 con el resultado de que el material 7, que es transportado en dirección de la máquina según se indica mediante la flecha A, se intercala entre la primera tela de formación y la segunda tela de formación 4. Las dos telas de formación 2 y 4 con la capa de material 7 intercala entre estas pasan a través de varios dispositivos de desagüe. El lado de máquina de la primera tela de formación 12 pasa en contacto deslizante sobre la caja de desagüe de ingreso 53, una caja de elementos de soporte de tela opuesto 54 y una caja de transferencia 55. Al mismo tiempo, el lado de máquina de la segunda tela de formación 4 pasa en contacto deslizante con los elementos de soporte de tela opuestos 73 ubicados en la unidad de desagüe de múltiples cámaras 10. La caja 54 es opcional y los elementos de soporte 71 no necesitan todos estar en contacto con el lado de máquina de la tela 2. Las dos telas de formación 2 y 4 pasan así juntas en consecuencia por estas cuatro unidades de desagüe en la caja de secuencias 53, unidad 54, unidad 10 y caja 55. Después de la caja 55 la segunda tela de formación 4 rodea el rodillo de giro 9 y es llevado y lejos de contacto con el material 7. El material 7 es portado por la primera tela de formación 12 hacia la sección de prensa (que no se muestra). En la figura 2, la caja de desagüe 53 que se le conoce como la caja de ingreso como se muestra está provista con dos cámaras de vacío 63,64. La caja 55, que se le conoce como la caja de transferencia, que asegura la transferencia del material 7 desde la segunda tela de formación 4 a la primera tela de formación 2, según se muestra está provista con una cámara de vacío individual. Cualquiera o ambas de estas cajas de desagüe 53 y 55 pueden dividirse internamente para proporcionar dos o más cámaras de vació separadas cada una de las cuales está conectada a un suministro de vacío controlado y separado (que no se muestra). Se muestra una modalidad adicional en la figura 4, en la cual la caja 53 comprende una cámara de vacío individual y ia caja 55 comprende dos cámaras de vacío 101 , 102. En la caja 53 los elementos de soporte de tela de formación 70 están montados en la superficie de soporte de elemento que soporta la tela continuamente curva 90. La caja 54 es una unidad de elemento de soporte de tela opuesto, que es una caja de drenaje de gravedad. El agua removida de la superficie del lado de la máquina de la primera tela de formación 2 cae en la caja 54 y se remueve de esta. La caja 54 incluye elementos de soporte de tela 71 , que se montan en a la superficie 91. Ya que está caja 54 está en el exterior de la curva convexa de las dos telas 2, 4, formadas por la caja 10 los elementos de soporte de tela 71 pueden montarse en montajes ajustables y flexibles como los que describe McPherson en US 6,361 ,657. La caja 55 está provista con una pluralidad de elementos de soporte de tela 72 soportados por la superficie continuamente curva 96. La figura 2 también muestra una unidad de desagüe de múltiples cámaras 10. Según se muestra, la unidad 10 incluye cuatro zonas de vacío distintas 80, 81 , 82 y 83 cada una de las cuales esta provista con un suministro de vacío controlado separado (que no se muestra). Ubicado por debajo de cada una de las zonas de vacío separadas 80, 81 y 82 está un conjunto de elementos de soporte de tela como con el 72. Los elementos de soporte de tela 73 están soportados en las superficies curvas 92, 93 y 94. Existen varias posibilidades para los radios de curvatura de las tres superficies 92, 93 y 94. (i) Los tres radios de curvatura pueden ser iguales, para que las tres superficies 92, 93 y 94 en conjunto formen una curva con radio constante individual. (i¡) por lo menos uno de los tres radios puede ser diferente o los tres pueden ser diferentes. Si se adapta esta disposición, entonces el radio de curvatura de cada una de las superficies 92, 93 y 94 debe disminuir en dirección de la máquina, para que el radio de curvatura de las superficies 94 siempre sea el más pequeño de los tres. También es evidente a partir de la figura 2 que el paso de los elementos de soporte de tela 73 en la unidad de desagüe de múltiples cámaras 10 no es constante. El paso disminuye en dirección de la máquina. En la figura 2, el elemento de soporte de tela 74 que es el primer elemento del conjunto 73 está ubicado en el lado corriente arriba de la zona 80 hacia el módulo de caja de entrada y es una aspa autocortadora, que también se conoce como aspa limpiadora. Cuando se utiliza, el aspa autocortadora elimina el exceso de agua de lado de máquina de la segunda tela de formación conforme pasa en dirección de la máquina en contacto deslizante con el elemento 74. La figura 3 es similar a la figura 2, con excepción de que en la caja 53 el radio de curvatura de la superficie de soporte de elemento de soporte de tela curvo 90 no es constante. La superficie 90 se fragmenta en porciones sucesivas que tienen radios de curvatura Ri, R2 y R3. El radio de curvatura para cada porción disminuye en dirección de la máquina, por lo que R1 es el radio de curvatura más grande. Al disminuir el radio de curvatura de la superficie de soporte 90 para los elementos de soporte de tela 70 ubicados en la caja de ingresos 53 para aumentar secuencialmente la cantidad de envoltura de la primera y segunda telas de formación 2, 4, el material 7 se somete a impulsos de presión cada vez más fuertes, lo que induce acciones de esfuerzo cortante dentro del material 7, en cada borde de los elementos de soporte de tela 70 conforme las telas de formación 2, 4 pasan sobre ellas en dirección de la máquina. Esta característica también se muestra en cada una de las cajas de desagüe 53, 54, 10 y 55. La figura 4 también es similar a la figura 2 excepto que los elementos de soporte de tela individuales o discretos 70 de la caja de ingreso 53 son reemplazados por la superficie curva continua 100 montada en la superficie de soporte 90, como lo describe Buchanan et al. en US 2003/017438. Adicionalmente, la caja de transferencia ha sido proporcionada internamente para contar con dos zonas de vacío separadas 101 y 102, cada una de las cuales está provista con su propio suministro de vacío controlado (que no se muestra). En los dibujos los elementos de soporte de tela se muestran todos esquemáticamente con el mismo ancho en dirección de la máquina. En la práctica, el ancho del elemento de soporte de tela puede no ser el mismo para todas las cajas de desagüe. Algunas cajas de desagüe pueden requerir un elemento de soporte de tela con ancho diferente sólo para adaptarse al volumen de agua de vertido que está siendo drenado de las telas de formación en esa ubicación. También es posible que se requiera un elemento de soporte de tela con ancho diferente para obtener el nivel deseado de impulso de presión dentro del material en una ubicación dada. La experiencia muestra que la relación del ancho en dirección de la máquina de los elementos de soporte de tela al ancho de la separación entre éstos debe ser desde alrededor de 1 :10 alrededor de 1 :0.5.

En los dibujos se muestran cajas de desagüe que tienen más de una cámara a las cuales se aplica un nivel controlado de vacío. Si los niveles de vacío en cámaras adyacentes o cajas de desagüe no son iguales, es deseable que las curvaturas de superficie y posiblemente también el paso de elemento de soporte de tela correspondiente, no sean iguales. Además, la experiencia muestra que es deseable el nivel de vacío en una secuencia de cajas de desagüe o cámaras aumente relativamente poco en dirección de la máquina. Aunque el nivel de vacío puede permanecer constante en dos cajas de desagüe adyacentes o cámaras no debe disminuir en dirección de la máquina y por ello deben evitarse picos de presión radicalmente diferentes. En otras palabras, todas las variables no necesariamente cambian ligeramente de manera escalonada; solo zonas adyacentes pueden tener los mismos valores para por lo menos algunas de las variables.

Claims (11)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una sección de formación de tela doble tipo híbrida para una máquina de formación de papel que tiene una tela de formación y por lo menos una segunda tela de formación, de manera que: (i) cada una de las telas de formación tenga un lado de papel y un lado hacia la máquina; (ii) las telas de formación se mueven juntas en la dirección de la máquina con una capa de material intercalada entre las mismas; (iii) las telas de formación se soportan por una serie de elementos de soporte de tela elegidas del grupo que consiste en rodillos, elementos de soporte de tela estática, y ambos rodillos y elementos de soporte de tela estática, sobre los cuales los lados de la máquina de cada una de las telas de formación pasan en contacto deslizante, los elementos de soporte de tela soportados en una secuencia de cajas de desagüe, las cajas de desagüe tienen una superficie de soporte de elemento de soporte de tela curvo; y (iv) las cajas de desagüe proporcionan zonas de drenaje separadas en las que por lo menos algunas de las cuales se conectan a una fuente de vacío para proporcionar zonas de vacío separadas, en donde (a) la zona de formación comprende la porción de la sección de formación entre el lugar en donde las telas de formación se juntan para intercalar el material entre las mismas y el lugar en donde las dos telas de formación se separan con el material que continúa en una de ellas; (b) las cajas de desagüe proporcionan al menos cuatro zonas de vacío separadas y diferentes dentro de la sección de formación; (c) ya sea: los radios de curvatura de las superficies curvas ubicadas sobre esas cajas de desagüe que están conectadas a una fuente de vacío que soporta los elementos de soporte de tela disminuyen progresivamente en dirección de la máquina, o: los radios de curvatura de las superficies curvas sobe esas cajas de desagüe que están conectadas a una fuente de vacío que soporta los elementos de soporte de tela disminuyen en las superficies de soporte sucesivas en dirección de la máquina; (d) ya sea: el paso de los elementos del soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso de los elementos de soporte de tela en zonas de vacío sucesivas disminuye en dirección de la máquina; o: el paso de los elementos de soporte de tela sucesivos dentro de cada zona de vacío disminuye en dirección de la máquina; (e) las cajas de desagüe que soportan los elementos de soporte de tela se construyen y disponen para ubicar los elementos de soporte de tela en contacto con los lados de la máquina de la primera tela de formación y la segunda tela de formación en una secuencia alterna en la dirección de la máquina; y (f) en todas las cajas de desagüe: ya sea: todos los elementos de soporte de tela tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina; o: todos los elementos de soporte de tela no tienen el mismo ancho en la dirección de la máquina.

2.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de zonas de vacío sucesivas disminuye la dirección de la máquina.

3.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío no es constante, y el paso del elemento de soporte de tela dentro de cada zona de vacío sucesiva disminuye en dirección de la máquina.

4.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en zonas de vacíos sucesivas disminuyen en dirección de la máquina.

5.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los radios de curvatura de las superficies curvas que soportan los elementos de soporte de tela en zonas de vacíos sucesivas disminuyen progresivamente en dirección de la máquina.

6.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada caja de desagüe proporciona al menos una zona de vacío.

7.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque por lo menos una caja de desagüe proporciona al menos dos zonas de vacío.

8.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque cada caja de desagüe proporciona al menos dos zonas de vacío.

9.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación del ancho de los elementos del soporte de tela con el ancho de la separación entre las mismas varía de alrededor de 1:10 a aproximadamente 1 :0.5.

10.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la sección de formación también incluye un rodillo de giro que se proporciona con drenaje asistido por vacío.

11.- La sección de formación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la sección de formación incluye además un rodillo de giro que se proporciona con un drenaje asistido por vacío.