MXPA06004106A - Lamina de envoltura ignifuga y sin halogeno. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una lamina de envoltura ignifuga, sin fosforo y sin halogeno, de poliolefina, que comprende negro de carbon e hidroxido de metal, la lamina de envoltura tiene una velocidad de dispersion de flama de muestra horizontal FMVSS 302 inferior a 200 mm/min, preferiblemente inferior a 100 mm/min y en particular es autoextinguible bajo las condiciones de prueba especificadas en FMVSS 302.

Description

LAMINA DE ENVOLTURA IGNIFUGA Y SIN HALOGENO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una lámina de envoltura ignífuga, sin fósforo y sin halógeno la cual comprende hidróxido de metal, negro de carbón y poliolefina, especialmente un copolímero de polipropileno, la -cual se proporciona opcionalmente con un recubrimiento de adhesivo sensible a la presión (PSA, por sus siglas en inglés) , la cual se utiliza, por ejemplo, para envolver líneas de suministro de aire de unidades de acondicionamiento de aire, -o alambres o cables y es adecuada especialmente para arneses de cables en vehículos o bobinas de campo para tubos de imágenes. En estas aplicaciones, la lámina de envoltura sirve para agrupar, aislar, marcar, sellar o proteger. La invención abarca adicionalmente procedimientos para producir la lámina de la invención. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las cintas que enrollan a los cables y las cintas aislantes normalmente están constituidas de una película -de PVC plastificado con un recubrimiento de un adhesivo sensible a la presión en un lado. Existe un deseo cada vez mayor de eliminar las desventajas de estos productos. Estas desventajas incluyen evaporación del plastificante y un alto contenido de halógeno.

REF:171387 Los plastificantes en las cintas aislantes convencionales y en las cintas para enrollado d¾fca¾I¾38-5e evaporan gradualmente lo que genera un riesgo para la salud; el DOP utilizado comúnmente, en particular, es objetable. Además, los depósitos de vapor en el vidrio en los vehículos de motor perjudican la visibilidad (y por lo tanto, en un grado considerable, la seguridad en la conducción) y esto es conocido por los trabajadores expertos como neblina (DIN 75201) . En el caso de una vaporización incluso mayor como resultado de temperaturas más elevadas en el compartimiento de motor de los vehículos, por ejemplo, o el equipo eléctrico en el caso de cintas aislantes, la lámina de envoltura se vuelve quebradiza por la pérdida concomitante de plastificante. Los plastificantes perjudican el funcionamiento ante el fuego del PVC sin aditivos, algo lo cual se compense, en parte, por la adición de compuestos de antimonio los cuales son altamente objetables desde el punto de vista de toxicidad o por el uso de plastificantes que contienen cloro o fósforo. Nuevamente, el fondo del debate respecto a la incineración de desperdicios plásticos, tales como el desperdicio de cizallamiento de reciclado de vehículo, por ejemplo, existe una tendencia de hacer a un lado y reducir el contenido de halógeno y por lo tanto la formación de dioxinas . En el caso de aislamiento de cables, por lo tanto, los espesores de pared se están reduciendo y los espesores de la película de PVC se reducen en el caso de cintas utilizadas para envoltura. Los espesores estándar de las películas de PVC para cintas de bobinado es de 85 a 200 m. Por debajo de 85 µp?, surgen problemas considerables en la operación de calandrado, con la consecuencia de que virtualmente no están disponibles productos con tal contenido reducido de PVC. Las cintas de bobinado habituales comprenden estabilizantes basados en metales pesados tóxicos, habitualmente plomo, y de manera más rara cadmio o bario. El estado de la técnica para el vendaje de conjuntos _de- . -electrodos - son —lámina- de . —envoltura con_ o sin un "recubrimiento- ^ad esivo— "las cuales- están compuestas de un material portador de PVC el cual se puede volver flexible mediante la incorporación de cantidades considerables (30 a 40% en peso) de plastificante . El material portador habitualmente es recubierto en un lado con una masa autoadhesiva basada en caucho de SBR. Las deficiencias considerables de estas cintas de bobinado de PVC con adhesivo son su baja estabilidad al envejecimiento, la migración y evaporación del plastificante, su alto contenido de halógeno y su alta densidad de gas de humo en caso de incendio. Los documentos JP 10 001 583 Al, JP 05 250 947 Al, JP 2000 198 895 Al y JP 2000 200 515 Al describen cintas adhesivas de PVC plastificadas típicas. Con el fin de Obtener una pirorretardancia superior en los materiales de PVC plastificados es habitual, como se describe, por ejemplo en JP 10 001 583 Al, utilizar el compuesto óxido de antimonio, altamente tóxico. Ha habido intentos de utilizar materiales tejidos o no tejidos en vez de la película plastificada de PVC; no obstante, los productos que resultan de tales intentos se utilizan poco en la práctica dado que son relativamente costosos y difieren notablemente de los productos habituales en términos de manejo (por ejemplo, capacidad de desgarre manual, resiliencia elástica), y bajo condiciones de servicio (por_.ejemplo.__re.sistencia _ a fluido de servicio, propiedades eléctricas)—con- importancia particular -como se establece en lo siguiente- atribuida al espesor. Las membranas con esta clase de espesor vuelven a los arneses de cables incluso más gruesos y más inflexibles en comparación con las cintas convencionales de PVC aunque con un efecto positivo en la resistencia al sonido, lo cual es ventajoso únicamente en ciertas áreas de arneses de cables. No obstante, las membranas carecen de capacidad de estiramiento y presentan una resiliencia virtualmente nula. Esto es importante al tomar en consideración el hecho de que las ramas delgadas de arneses de cable deben ser enrolladas con tensión suficiente cuando se instalan de manera que no cuelgue suelto y de manera tal que se puede colocar con facilidad antes de que los enchufes sean sujetados y unidos. Una desventaja adicional de las cintas adhesivas textiles es su< bajo voltaje de ruptura de aproximadamente 1 kV, dado que únicamente la capa adhesiva es aislante. En contraste, las cintas basadas en película son adecuadas a más de 5 kV; tienen buena resistencia de voltaje. Los ejemplos de cintas de bobinado textil incluyen las siguientes patentes: DE 200 22 272 Ul, EP 1 123 958 Al y WO 99/61541 Al describen cintas de bobinado adhesivo que comprenden un material portador similar a tela (tejido) o similar a membrana (no tejido) . Estos materiales se distinguen por una ^resistencia ;.. a la .tensión muy elevada. No obstante, una consecuencia —de —esto—es—la- -desventaja- de que,- cuando son procesados, estas cintas adhesivas no pueden ser desgarradas manualmente sin la ayuda de tijeras o cuchillos. La capacidad de estiramiento y flexibilidad son dos de los requerimientos principales impuestos a las cintas adhesivas de bobinado con el fin de permitir la producción de arneses de cable flexibles sin ranuras. Además, estos materiales no satisfacen los estándares de protección contra incendios pertinentes tales como FMVSS 302. Se pueden obtener propiedades mejoradas contra incendios únicamente con el uso de pirorretardantes halogenados o polímeros, como se describe en US 4,992,231 Al. Las láminas de envoltura y el aislamiento de cable que comprenden poliéster termoplástico se están utilizando en una base de ensayo para producir arneses de cable. Tienen deficiencias considerables en términos de su pirorretardancia, flexibilidad, calidades de procesamiento, estabilidad al envejecimiento o compatibilidad con los materiales de cable. No obstante, la mayor desventaja del poliéster es su sensibilidad considerable a hidrólisis lo cual lo descarta en automóviles en base a la seguridad. Los documentos DE 100 02 180 Al, JP 10 149 725 Al, JP 09 208 906 Al y JP 05 017 727 Al describen el uso de películas portadoras de poliéster termoplásticas sin halógeno.

- JP 07 150 1 6--Al describe una- lámina. de envoltura pirorretardante" que comprende una lámina portadora de poliéster la cual comprende un pirorretardante bromado. También se describen en la literatura de patente cintas de bobinado que comprenden poliolefinas . No obstante, estas son fácilmente inflamables o comprenden pirorretardantes halogenados. Además, los materiales preparados a partir de copolímeros de etileno tienen un punto de reblandecimiento demasiado bajo (en general, se funden incluso durante un intento por probarlas para determinar estabilidad al envejecimiento térmico) y, en el caso de uso de polímeros de polipropileno estándar, el material es demasiado inflexible. Aunque algunas veces se utilizan hidróxidos de metal, las cantidades -40 a 100 phr- son demasiado pequeñas para pirorretardancia adecuada.

El documento WO 00/71634 Al describe una cinta de bobinado adhesiva cuya película está constituida de un material de base de copolímero de etileno. La película portadora comprende el pirorretardante halogenado óxido de decabromodifenilo. La película se suaviza por debajo de una temperatura de 95°C pero la temperatura de servicio normal con frecuencia es superior a 100°C o incluso brevemente superior a 130°C, lo cual no es raro en el caso del compartimiento de un motor. El documento WO 97/05206 Al describe una cinta de bobinado adhesiva sin halógeno__cuya película portadora está -constituida de una--combinación de polímeros de poliet-ileno de baja densidad con un copolímero de etileno/acetato de vinilo o etileno/acrilato. El pirorretardante utilizado es 40 a 90 phr de hidróxido de aluminio o polifosfato de amonio. Nuevamente, una desventaja considerable de la película portadora es la baja temperatura de reblandecimiento. Para contrarrestar esto se describe el uso de un reticulante de silano. No obstante, este método de reticulado genera únicamente un material con un reticulado que no es uniforme de manera que en la práctica no es posible llevar a cabo una operación de producción estable o un producto de calidad uniforme. Se presentan problemas similares de una resistencia deficiente con distorsión térmica en cintas adhesivas eléctricas para el sector de equipo eléctrico que se describen en WO 99/35202 Al y en US 5,498,476 Al. El material de lámina portadora descrito es una combinación de EPDM y EVA combinado con fosfato de etilendiamina como pirorretardante . Al igual que el polifosfato de amonio, esta pirorretardancia es altamente sensible a hidrólisis. Además, en combinación con EVA, existe un aumento de la condición quebradiza al envejecer. La aplicación a cables estándar de poliolefina e hidróxido de aluminio o hidróxido de magnesio resulta en una compatibilidad pobre. Además, el desempeño ante el fuego de dichos arneses de cable es pobre, dado que los hidróxidos de -metal - actúan-—de—manera--antagónica, con. .los compuestos de fósforo, como se "establecen en—'lo "erguiente —Iras cintas aislantes son demasiado gruesas y demasiado rígidas para cintas de bobinado de arnés de cable. Las patentes mencionadas operan sin hidróxidos de metal, y además de hasta 10 phr han sido mencionados como una posibilidad. Los intentos por resolver el dilema entre una temperatura de reblandecimiento excesivamente baja, flexibilidad, resistencia a la flama y carencia de halógeno se describen por las patentes que siguen. El documento EP 0 953 599 Al reclama una combinación de polímero de LLDPE y EVA para aplicaciones como aislamiento de cables y como material de película. El pirorretardante descrito comprende una combinación de hidróxido de magnesio de área superficial específica y fósforo rojo; no obstante, se acepta un reblandecimiento a una temperatura relativamente baja. La cantidad de hidróxido de magnesio es de 63 phr. Se describe una combinación muy similar en EP 1 097 976 Al. En este caso, también, con el propósito de mejorar la resistencia a la distorsión por calor, el LLDPE es sustituido por un polímero de PP, el cual tiene una temperatura de reblandecimiento mayor. No obstante, una desventaja es la baja flexibilidad resultante. Al combinar con EVA o EEA se mantiene que la película tenga una flexibilidad suficiente. No obstante, a partir de la literatura, una persona familiarizada con el. tema_ tendr_.conocimiento__de que. estos._ olímeros se -combinan con —polipropileno con—e-1-- fin—de—-mejorar la pirorretardancia. Los productos descritos tienen un espesor de película de 0.2 mm; este espesor por si mismo descarta la flexibilidad en el caso de las películas de poliolefinas rellenadas, dado que la flexibilidad depende del espesor a la tercera potencia. Con los índices de fusión extremadamente bajos de las poliolefinas utilizadas como lo percibirá una persona familiarizada con el tema, los procesos descritos de extrusión son virtualmente imposibles de llevar a cabo en una instalación de producción, y ciertamente no para una película delgada, de acuerdo con la técnica. El índice de fusión extremadamente bajo limita la cantidad utilizada a 50 a 100 phr de hidróxido de magnesio. Ambas soluciones intentadas se construyen en el efecto sinergístico conocido de pirorretardancia del fósforo rojo con hidroxido de magnesio. No obstante, el uso de fósforo elemental alberga desventajas y riesgos considerables. En el curso de procesamiento, se libera una fosfina con un olor desagradable y altamente tóxica. Surge una desventaja adicional del desarrollo de un humo blanco muy denso en caso de incendio. Además, únicamente se pueden producir productos cafés o negros mientras que las láminas de envoltura marcadas con color se utilizan en una gama de colores amplia. El documento JP 2001 049 208 Al describe una pel-xeul-a—r-e-s-istente- -al—acei-te— y---al—calor— para una cinta adhesiva eñ~ ~l~a "cual ambas capas "están constituidas de una mezcla de EVA o EEA, un reticulante de peróxido, un reticulante de silano, un catalizador de condensación de silanol y un pirorretardante, y una de las capas comprende adicionalmente polipropileno. Esta película no resuelve el problema ni de la poca flexibilidad de una película de polipropileno rellenada ni los requerimientos exactos en términos de estabilidad al envejecimiento. La cantidad de hidroxido de magnesio es 100 phr; no existe polipropileno. El documento O 03/070848 Al describe una película constituida de polipropileno reactivo y 40 phr de hidroxido de magnesio. Esta cantidad agregada es inadecuada para mejora sustancial en el desempeño en incendios. El documento DE 203 06 801 U describe una cinta de bobinado de poliuretano; tal producto es mucho más costoso para las aplicaciones habituales descritas en lo anterior. No existen referencias respecto al uso de inhibidores de envejecimiento o hidróxido de magnesio. Pese a las desventajas establecidas, particularmente la carencia de pirorretardancia y/o resistencia al calor, las patentes de la técnica anterior mencionadas no presentan listas de películas las cuales también proporcionen los requerimientos adicionales tales como capacidad de desgarre manual, compatibilidad con el aislamiento de cable de poliolefina._o_una fuerza adecuada de_.desenrollado. Además, -permanecen cuestionables—la- posibilidad para procesamiento en operaciones de producción de película, un alto valor de generación de humo y una resistencia de voltaje de ruptura. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, permanece el objetivo de descubrir una solución para una lámina de envoltura la cual combine las ventajas de pirorretardancia y resistencia al calor, resistencia a la abrasión, resistencia al voltaje y las propiedades mecánicas (tales como elasticidad, flexibilidad y capacidad de desgarre manual) de las cintas de bobinado de PVC que carezcan de halógeno de las cintas de bobinado textiles y además que presenten una resistencia superior al enve ecimiento térmico; se requiere que se pueda producir la lámina a escala industrial, como un resultado de ausencia de fosforo de la lámina, y una alta resistencia de voltaje de ruptura y un valor de generación de humo elevado en ciertas aplicaciones . Un objetivo de la invención, de manera adicional, es proporcionar láminas de envoltura ignífugas, sin halógeno que permitan una envoltura particularmente confiable y rápida, en particular de alambres y cables, para marcar, proteger, aislar, sellar o agrupar, que carezca de las desventajas de la técnica anterior o que por lo menos no las presente en la misma medida. ^En^sl^cju so^.Jie^la^electrc^ica,. cada_vez más__compleja - -un i-ncremento - -en— el número de- unidades -eléctricas de consumidor en los automóviles, los ajustes de los electrodos, también se vuelven cada vez más complejas. Al incrementar las secciones transversales de arnés de cable, el calentamiento inductivo se vuelve cada vez mayor, mientras que disminuye la extracción de calor. Como un resultado, existen incrementos en los requerimientos de estabilidad térmica de los materiales utilizados. Los materiales de PVC utilizados como estándar para cintas de bobinado adhesivas están alcanzando sus límites aquí. Un objetivo adicional por lo tanto es encontrar copolímeros de polipropileno con combinaciones aditivas que no solo cumplan sino que excedan los requerimientos de estabilidad térmica de PVC. Este objetivo se obtiene por medio de una lámina de envoltura como se especifica en la reivindicación principal. Las reivindicaciones dependientes se relacionan con desarrollos útiles de la lámina de envoltura de la invención y también con el uso de la lámina de envoltura en una cinta adhesiva suave, resistente al envejecimiento rellenada con negro de carbón para aplicaciones adicionales de la misma, y con procedimientos para la elaboración de la lámina de envoltura. Las cantidades siguientes en phr indican partes en peso del componente en cuestión por 100 partes en peso de todqs__los_ componentes de polímero, de la lámina. En el caso de -la lámina de envoltura- -con recubrimiento (por ejemplo con adhesivo) , únicamente se toman en consideración las partes en peso de todos los componentes poliméricos de la capa que contiene poliolefina. En consecuencia, la invención proporciona una lámina de envoltura de poliolefina ignífuga, sin fósforo y sin halógeno que comprende negro de carbón e hidróxido de metal, la lámina de envoltura presenta una velocidad de dispersión de flama (velocidad de quemado) horizontal bajo F VSS 302 inferior a 200 mm/min, preferiblemente inferior a 100 mm/min, y en particular es autoextinguible bajo las condiciones de prueba especificadas en FMVSS 302. El espesor de la lámina de la invención está en el intervalo de 30 a 180 um, de manera preferible 50 a 150 um, en particular 55 a 100 um. La superficie puede ser texturizada o lisa. Preferiblemente, la superficie se elabora ligeramente mate. Esto se puede llevar a cabo mediante el uso de un material de relleno que tiene un tamaño de partícula suficientemente grande o por medio de un rodillo (por ejemplo un rodillo de grabado sobre el calandrado o un rodillo de enfriamiento mate o un rodillo de grabado durante la extrusión) . En una versión preferida, se proporciona la lámina en uno o ambos lados con una capa de un adhesivo sensible a la presión (PSA) _ con el fin de simplificar la aplicación de "manera que no hay necesidad de sujetar la lámina de envoltura al final de la operación de bobinado. La lámina de envoltura de la invención está sustancialmente libre de plastificantes volátiles tales como DOP o TOTM, por ejemplo, y por lo tanto tiene un excelente comportamiento durante el fuego y bajas emisiones (evaporación de plastificante, generación de humo) . De manera que no se podía predecir y sorprendente para las personas expertas en la técnica, una lámina de envoltura de esta clase se puede producir a partir de poliolefina, negro de carbón e hidróxido de metal. De manera notable, además, la estabilidad al envejecimiento térmico, en comparación con PVC como un material de alto desempeño, no es más pobre sino que en vez de esto es comparable o incluso mejor.

La lámina de envoltura de la invención tiene una fuerza en la dirección de la máquina a una elongación de 1% de 0.6 a 5 N/cm, preferiblemente 1 a 4 N/cm y una elongación de 100% con una fuerza de 2 a 20 N/cm, preferiblemente 3 a 10 N/cm. En particular, la fuerza a elongación de 1% es mayor que o igual a 1 N/cm y la fuerza a 100% de elongación es menor que o igual a 15 N/cm. La fuerza a 1% es una medida de la rigidez de la lámina, y la fuerza a 100% es una medida de la capacidad de conformación cuando se enrolla con deformación profunda como resultado de una. tensión alta en el bobinado. No obstante, la fuerza a 100% también—no debe ser—demasiado baja^-dado que de otra manera la resistencia a la tensión es inadecuada. Con el fin de obtener estos valores de fuerza, la lámina de envoltura preferiblemente comprende por lo menos una poliolefina, especialmente un polipropileno que tiene un módulo de flexión de menos de 900 MPa, preferiblemente 500 MPa o menos, y en particular 80 MPa o menos. Con preferencia adicional, la poliolefina es un copolímero de polipropileno de un procedimiento en el cual el homopólímero de PP o un copolímero aleatorio de PP se hace reaccionar adicionalmente con etileno y propileno. El índice de fusión preferido para procesamiento por calandrado es inferior a 5 g/10 min, preferiblemente inferior a .1 g/10 min, y en particular inferior a 0.7 g/10 min. Para procesamiento por extrusión, el Indice de fusión preferido está entre 1 y 20 g/10 min, en particular entre 5 y 15 g/10 min. El punto de fusión de cristalito de la poliolefina está entre 120°C y 166°C, de manera preferible es inferior a 148°C, de manera más preferible inferior a 145°C. La poliolefina puede ser, por ejemplo, un homopolimero de etileno suave o un copolímero de etileno o propileno. Con un punto de reblandecimiento de hasta 145°C, surge que el hidróxido de aluminio también se puede combinar con el polipropileno; en el —caso_.de_ .extrusión las__pe.rsonas___exp_ertas en__la__técnica sabrán ~que", — cuando—se —extxuye con los -propilenos— estándar, el hidróxido de aluminio experimenta descomposición con eliminación de agua. La región cristalina del copolímero preferiblemente es un polipropileno que tiene una estructura aleatoria, en particular con un contenido de etileno de 6 a 10 moles%. Un copolímero de polipropileno aleatorio modificado (por ejemplo con etileno) tiene un punto de fusión cristalito, dependiendo de la longitud del bloque del polipropileno y del contenido de comonómero de la fase amorfa, de entre 120°C y 145°C (este es el intervalo para los productos comerciales) . En base en el peso molecular y la tacticidad, un homopolimero de polipropileno es adecuado entre 163 °C a 166°C. Si el homopolimero tiene un peso molecular bajo y se ha modificado on caucho EP (por ejemplo combinación en reactor con injertado), entonces la reducción en el punto de fusión lleva a un punto de fusión en cristalito en el intervalo de aproximadamente 148°C a 163°C. Para el copolímero de polipropileno de la invención, por lo tanto el punto de fusión de cristalito preferido es inferior a 145°C y se obtiene mejor con un polipropileno modificado con comonómero que tiene una estructura aleatoria en la fase cristalina y la fase amorfa copolimérica. En tales copolímeros, existe una relación entre el contenido de comonómero tanto de la fase cristalina como de la --fase- amorfa, el -módulo flexural—y-el-- alor- -de tensión 1% de la lámina de envoltura producida a partir del mismo. Un alto contenido de comonómero en la fase amorfa permite un valor de fuerza 1% particularmente bajo. Sorprendentemente, la presencia de comonómero en la fase cristalina dura también tiene un efecto positivo en la flexibilidad de la lámina rellenada . Los intentos hasta ahora para obtener una pirorretardancia alta sin halógeno se han basado en el uso de copolímeros de etileno que contienen oxígeno tales como EVA o etileno-acrilato con un LOI relativamente elevado en comparación con las poliolefinas normales, en combinación con las bajas cantidades de pirorretardante. Como un resultado del polímero de base, las consecuencias han sido puntos de reblandecimiento bajo del producto y una baja resistencia a la tensión. No obstante, la nueva invención se basa en poliolefinas que tienen un LOI relativamente pobre en combinación con cantidades muy altas de hidróxido de metal en combinación con negro de carbón. Los problemas de procesamiento que constituyen una preocupación para los expertos en la técnica se pueden resolver. Como un resultado del alto contenido de material de relleno, las láminas de envoltura resultantes resuelven el problema de capacidad de desgarre manual en las películas de poliolefina y tienen resistencias a la tensión altas y una resistencia superior a -la -f-1ama.— -Guando se utilizan copolímeros—de- propileno preferidos, también se resuelve el problema del punto de reblandecimiento bajo. En la modalidad específica con un copolímero aleatorio de polipropileno se ha encontrado que este polímero presenta una capacidad extraordinaria para captar materiales de relleno y por lo tanto es especialmente adecuado para cantidades extremadamente grandes de hidróxido de metal . No obstante, debido al punto de fusión de cristalito, el cual no es inferior a 120°C, según sea el caso para EPM y EPDM, dado que, en caso de aplicaciones de tuberías de suministro de aire, serpentines de criba o cables de vehículo existe el riesgo de fusión. Las láminas de envoltura que comprenden copolímeros de etileno-propileno de las clases de los copolímeros de EPM y EPDM por lo tanto no están de acuerdo con la invención, aunque esto no descarta la utilización de tales polímeros para un ajuste fino de las propiedades mecánicas junto con el copolimero de polipropileno de la invención. No existen restricciones impuestas al monómero o monómeros en la poliolefina, aunque se otorga preferencia a la utilización de olefinas tales como etileno, propileno, 1-butileno, isobutileno, 4-metil-l-penteno, hexeno u octeno. Se incluyen para los propósitos de esta invención copolímeros que tienen tres o más comonómeros . Los_ monómeros preferidos particularmente para- el copolimero de polipropileno son propileno y etileno. Adicionalmente, el polímero puede ser modificado por injertado, por ejemplo con anhídrido maleico o monómeros de acrilato, con el propósito de mejoras las propiedades de procesamiento o las propiedades mecánicas, por ejemplo. Mediante el término copolimero de polipropileno se quiere significar no solo copolímeros en el sentido estricto de la física del polímero, tales como los copolímeros de bloque, por ejemplo, sino también los elastómeros termoplásticos de PP comercialmente habituales, con una amplia variedad de estructuras o propiedades . Los materiales de esta clase se pueden preparar, por ejemplo, a partir de homopolímeros de PP o copolímeros aleatorios como un precursor por reacción adicional con etileno y propileno en fase gaseosa en el mismo reactor o en reactores subsecuentes. Cuando se utiliza como material inicial el copolímero aleatorio, la distribución de monómero de etileno y propileno en la fase de caucho de EP la cual su forma es más uniforme lo que genera propiedades mecánicas mejoradas. Este es otro motivo por el cual se prefiere un polímero con una fase de copolímero aleatoria cristalina para la lámina de envoltura de la invención. Para la preparación, es posible utilizar procedimientos convencionales, los ejemplos incluyen procedimientos en fase gaseosa, procedimientos con Cataloy, jpr^ocedimientos con Spheripol, procedimientos con Novolen y - procedimientos - con Hypol , los cuales se describen en la Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, sexta edición, Wiley-VCH 2002. Los componentes de combinación basados en olefina suave se pueden incluir en una cantidad no demasiado grande (inferior a 50 phr) . Son, por ejemplo, copolímeros de etileno suave tales como LDPE, LLDPE, metaloceno-PE, EPM o EPDM con una densidad de 0.86 a 0.92 g/cm3, preferiblemente de 0.86 a 0.88 g/cm3. Los copolímeros aleatorios o de bloque hidrogenados suaves de etileno o de estireno (ni sustituido o sustituido) y butadieno o isopreno también son adecuados para generar la flexibilidad, la fuerza a elongación 1% y en particular la forma de la curva fuerza/elongación de la lámina de envoltura dentro del intervalo óptimo. Si además del copolímero de polipropileno de la invención se utiliza un copolímero de etileno o propileno adicional, preferiblemente tiene un índice de fusión especificado en el intervalo de +50% del índice de fusión del copolímero de polipropileno. Esto es sin tomar en consideración el hecho de que el índice de fusión de los copolímeros de etileno generalmente se especifican para 190°C y no, como en el caso del polipropileno, para 230°C. Mediante la utilización de copolímeros de etileno con monómeros que contienen carbonilo tales como acrilato de etileno (por ejemplo EMBA, . EBA, EEA, EAA) o etileno-acetato de vinilo, es posible _ jque, como lo sabrá una persona famirrarrzada con—el tema, mejorar el desempeño -anteJ-el fuego de los polímeros de PP. Esto también se aplica a la lámina de envoltura de la invención con un polímero que tiene las propiedades requeridas específicamente aquí. Además, se ha encontrado y reclamado que los polímeros de polietileno-alcohol vinílico y sin olefina, que contienen nitrógeno u oxígeno también son adecuados como sinergistas, en forma, por ejemplo, de alcohol polivinílico poliamidas y poliésteres que tienen un punto de reblandecimiento suficientemente bajo (que se acopla con la temperatura de procesamiento de polipropileno), acetato de polivinilo, polivinilbutiral , copolímero de acetato de vinilo-alcohol vinílico y poli (met) acrilatos . Estos materiales altamente polares se considera por los expertos en la técnica como incompatibles con el polipropileno dado que el parámetro de solubilidad mínima es de 19 J1,2/cm3^2. Sorprendentemente, en el caso de la combinación de la invención del copolímero específico y el material de relleno pirorretárdante, esto no parece ser un problema. Se da preferencia al acetato de polivinilo y los poli (met) acrilatos, los cuales también pueden haber sido reticulados. La combinación también puede tener una estructura de núcleo/cubierta: por ejemplo, un núcleo de poliacrilatos.de alcoholes que tienen 2 a 8 átomos de carbono y una cubierta de metacrilato de polimetilo. En particular los modificadores de _impacto de acrilato, _los^ cuales se preparan para la modificación— de PVC, han demostrado -ser- -particularmente adecuados, dado que, incluso en cantidades pequeñas, producen una mejora notable en el desempeño ante el fuego, y al mismo tiempo no perjudican sustancialmente la flexibilidad de la lámina de envoltura y, pese a su polaridad, no incrementan la adherencia del fundido en rodillos de calandrado o rodillos de enfriamiento. Una posibilidad adicional se encuentra en el uso de poliolefinas en las cuales se introduce oxígeno por injertado (por ejemplo, con anhídrido maleico o con un monómero de (met) acrilato) . En una modalidad preferida, la fracción de oxígeno, en base en el peso total de todos los polímeros está entre 0.5 y 5 phr (que corresponde también a % en peso), en particular 0.8 a 3 phr. Si, además del copolímero de polipropileno de la invención se utiliza un polímero termoplástico que contenga oxígeno o nitrógeno, preferiblemente tiene un índice de fusión especificado en el intervalo de +50% del índice de fusión del copolímero de polipropileno. Una modalidad específica es una lámina de envoltura que tiene por lo menos una capa de coextrusión que comprende un polímero que contiene nitrógeno u oxígeno, el cual pudo haber sido proporcionado con los pirorretardantes e inhibidores de envejecimiento o negros de carbón descritos en la presente así como una capa de copolímero de polipropileno. Los pirorretardantes adecuados son esencialmente solo- hidróxidos de aluminio y de magnesio. Un—material- -de relleno preferido como pirorretardante es hidróxido de magnesio . Son posibles, aunque preferiblemente no se utilizan adiciones de pirorretardantes adicionales. Los ejemplos son polifosfatos y compuestos de nitrógeno. En parte son sensibles al agua, no obstante, esto puede generar corrosión o puede perjudicar las propiedades eléctricas tales como el voltaje de ruptura. La influencia del agua no es significativa para una lámina de envoltura en el compartimiento de pasajeros. No obstante, en el compartimiento del motor la lámina .de envoltura se puede calentar y humedecer. Los ejemplos de pirorretardantes que contienen nitrógeno son dicindiamida, cianurato de melamina y aminas impedidas estéricamente tales como, por ejemplo, la clase de las HA.(L)S. Los ejemplos de pirorretardantes que contienen nitrógeno son melamina, ammelina, melam y cianurato de melamina. Como se conoce a partir de la literatura, el fósforo rojo tiene una acción sinergística cuando se utiliza hidróxido de magnesio. No obstante, no se prefiere agregar fósforo rojo dado que su procesamiento es peligroso (la autoignición de la fosfina liberada durante la incorporación en el polímero por mezclado; incluso en el caso de fósforo recubierto la cantidad de fosfina producida aún puede ser suficiente para que constituya un peligro para la salud de los operadores) . Además,—cuando-se utiliza-fósforo^rojo, no-es posible producir productos con color sino únicamente productos negros o cafés. Mediante el término sin fósforo se quiere significar una cantidad de fósforo rojo de cero. Los casos en los cuales la cantidad es demasiado pequeña que es imposible desarrollar un efecto de pirorretardancia propio de igual manera se considera que no tiene fósforo. Los compuestos orgánicos e inorgánicos de fósforo en forma de pirorretardantes conocidos tales como aquellos basados, por ejemplo, en fosfato de triarilo o sales de polifosfato, actúan de manera antagonista. Por lo tanto, en las modalidades preferidas tampoco se utiliza fósforo unido, a menos que. esté en forma de fosfitos que tengan un efecto inhibidor al envejecimiento. Estos fosfitos no deben exceder al contenido.de fósforo unido químicamente de 0.5 phr.

El pirorretardante se puede haber proporcionado con un recubrimiento el cual, en el caso de la operación de elaboración del compuesto también se puede aplicar subsecuentemente. Los recubrimientos adecuados son silanos tales como vinilsilano o ácidos grasos libres (o derivados del mismo) , tal como ácido esteárico, silicatos, boratos, compuestos de aluminio, fosfatos, ti anatos u otros agentes quelantes. La cantidad de ácido graso libre o derivado del mismo preferiblemente está entre 0.3% y 1% en peso. Se da preferencia particular a hidróxidos de magnesio molidos, los ejemplos son brucita (hidróxido de magnesio)^, . kovdorskitas— (hidróxido y fosfato de magnesio) , hidromagnesita (hidroxicarburo de magnesio) e hidrotalcita (hidróxido de magnesio con aluminio y carbonato en una retícula cristalina) , se da preferencia particular al uso de brucita. Son permisibles mezclas de carbonatos de magnesio tales como, dolomita [CaCO3-MgC03, Mr 184.41], magnesita ( gC03) y huntita [CaC03 · 3MgC03, r 353.05]. En lo que respecta al envejecimiento, la presencia de carbonato de calcio (como el compuesto o en forma de un cristal mixto de carbonato de calcio y de magnesio) de hecho demuestra ser ventajoso, con una fracción de 1% a 4% en peso de carbonato de calcio considerada como favorable (el contenido analítico de calcio se convierte a carbonato de calcio puro) . En muchos depósitos de brucita, el calcio y el carbonato están presentes como una impureza en forma de greda, dolomita, huntita o hidrotalcita, pero también se pueden mezclar deliberadamente con el hidróxido de magnesio. El efecto positivo posiblemente se deriva de la neutralización de los ácidos. Estos ácidos formados, por ejemplo, a partir de cloruro de magnesio, el cual generalmente se encuentra como un residuo de catalizador en poliolefinas (por ejemplo a partir del procedimiento Sheripol) . Los constituyentes ácidos a partir del recubrimiento adhesivo de igual manera se pueden desplazar a la película y por lo tanto pueden perjudicar el envejecimiento. _ Al agregar estearato de calcio es posible obtene —un -efecto- -similar—a-1 que se obtiene - a través del carbonato de calcio, pero cantidades relativamente grandes reducen la fuerza de unión del recubrimiento adhesivo en dichas cintas de bobinado, y en particular reducen la adhesión de tal capa adhesiva al inverso de la lámina de envoltura. Es particularmente adecuado el hidróxido de magnesio que tiene un tamaño de partícula promedio mayor de 2 µp?, la referencia se realiza a la mediana de promedio (d5o/ determinadas por dispersión de luz láser por el método Cilas) , y en particular de más de o igual a 4 µta. El área de superficie específica (BET) preferiblemente es inferior a 4 • m2/g (DIN 66131/66132) . Los hidróxidos de magnesio precipitados en número habituales se dividen finamente: en general, el tamaño de partícula promedio es de 1 µp? o menor, el área de superficie específica es de 5 m2/g o mayor. El límite superior en la distribución de tamaño de partícula, d97 preferiblemente es no mayor de 20 um, de manera que se evita la presentación de orificios en la lámina y la condición quebradiza. Por lo tanto preferiblemente el hidroxido de magnesio se tamiza. La presencia de partículas con un diámetro de 10 a 20 µp? proporciona una película con una apariencia mate agradable . La morfología preferida de partícula es esférica irregular, similar a las de las piedras pequeñas de río. Esto se obtiene preferiblemente por molido. Se da preferencia particular a hidroxido de magnesio el cual se ha producido por molido en seco en presencia de un ácido graso libre, especialmente ácido esteárico. El recubrimiento de ácido graso el cual se forma, mejora las propiedades mecánicas de las mezclas de hidroxido de magnesio y poliolefinas y reduce el desbastado de carbonato de magnesio. Igualmente es posible el uso de una sal de ácido graso (por ejemplo estearato de sodio) pero tiene el inconveniente de que la lámina de envoltura producida a partir del mismo presenta una conductividad aumentada en presencia de humedad, lo cual es perjudicial en aplicaciones en donde . la lámina de envoltura también tiene la función de una cinta aislante. En el caso de hidroxido de magnesio precipitado sintéticamente, el ácido graso siempre se agrega en forma de sal, debido a su hidrosolubilidad. Este es otro motivo por el cual se prefiere la lámina de envoltura de la invención con hidróxido de magnesio molido respecto al precipitado. El hidróxido de aluminio y magnesio en forma de escamas son menos adecuados. Esto es debido a las escamas regulares (por ejemplo, hexaedros) e irregulares. Para una persona experta en la técnica, el uso de hidróxido de magnesio sintético dividido finamente es obvia, dado que es muy puro y su pirorretardancia es mejor que en el caso de partículas grandes. Sorprendentemente, se ha encontrado que los compuestos .elaborados de hidróxido de magnesio mol-i-do -con -partícu-las-esféricas- relativamente grandes son procesados más eficazmente en operaciones de calandrado y extrusión en comparación con los compuestos constituidos de hidróxido de magnesio molido con partículas en forma de escamas, pequeñas. El hidróxido de- magnesio en forma de escamas dividido finamente produce viscosidades de fusión sustancialmente mayores en comparación con el hidróxido de magnesio esférico más grande. El problema se puede encontrar por polímeros con un índice de fusión alto (MFI) , pero esto perjudica la estabilidad mecánica del fundido, lo cual es importante particularmente para la extrusión de película soplada y el calandrado. En la modalidad preferida, la lámina es más fácil de separar de los rodillos en el calandrado o, respectivamente, la burbuja de película es más estable en el caso de una extrusión de película soplada (el tubo fundido no se rompe), aunque la piro etardancia es un poco menor en el caso del hidróxido de magnesio sintético como lo prefiere una persona experta en la técnica. Esto se puede contrarrestar al incrementar el contenido de material de relleno, aunque esto presupone un polímero particularmente suave. Este puede ser un homopolímero de etileno o copolímero de etileno suave, la lámina fabricada a partir del mismo preferiblemente se retícula con el fin de incrementar la estabilidad térmica. La solución específica proporcionada por la invención a este problema es . un copolímero, de polipropileno particularmente -suave, como — se establece en lo anterior.- Este - polímero específico vuelve posible en un grado particular utilizar grandes cantidades de material de relleno, e incluso mayores en el caso de hidróxido de magnesio molido con un valor d50 mayor sin que la lámina de envoltura se vuelva demasiado rígida e inflexible para la aplicación, y no requiere reticulado alguno. Para aplicaciones bajo la influencia de una temperatura de servicio elevada, las trazas de metales pesados en el hidróxido de magnesio sintético pueden tener un efecto adverso el cual' se evita mediante el uso de combinaciones específicas de inhibidor de envejecimiento especificadas en lo siguiente . La cantidad de hidróxido de metal y negro de carbón se selecciona para que sea demasiado alta de manera que la lámina de envoltura sea pirorretardante, es decir, que se extinga o que se queme lentamente. La prueba FMVSS 302 para velocidad de dispersión de flama en muestra horizontal para la lámina de envoltura de la invención es inferior a 200 mm/min, de manera preferible inferior a 100 mm/min; en una modalidad sorprendente de la lámina de envoltura es autoextinguible bajo estas condiciones de prueba. El Indice de oxígeno (LOI) preferiblemente es superior a 20%, en particular superior a 23%, y de manera más preferible superior a 27%. La fracción de hidróxido de metal es superior a 120 phr, preferiblemente superior a_ 150 phr. La fracción de negro _ de . carbón - - pr-e-feriblemen-te es- .e- por-lo-menos- 5 ph -,---en-particular- por lo menos 10 phr, dado que sorprendentemente presenta una influencia sustancial sobre el desempeño al fuego. La estabilidad al envejecimiento térmico, sorprendentemente, es mayor cuando se agrega negro de carbón (en forma de un lote maestro, por ejemplo) , solo después de que el polímero de polipropileno sea mezclado con los inhibidores de enve ecimiento (antioxidantes) . Esta ventaja puede ser utilizada al combinar primero el polímero, el inhibidor de envejecimiento y el material de relleno entre si y al agregar el negro de carbón únicamente como un lote maestro a un extrusor en la planta de producción de lámina (calandra o extrusor) . Un beneficio adicional que surge es que en caso de un recambio de producto no hay necesidad de la limpieza costosa e incómoda de los residuos de negro de carbón del mezclador (mezclador de émbolo o extrusor tal como el extrusor de tornillo doble o extrusor de rodillo planetario) . Sorprendentemente para el experto en la técnica, incluso es posible agregar cantidades inusualmente altas de lote maestro de negro de carbón en la unidad de lámina -en otras palabras, no solo 1 a 2 phr sino incluso 15 a 30 phr. El negro de carbón usado puede ser de cualquier tipo, tal como negro de gas, negro de acetileno, negro térmico, negro de horno y negro de lámpara, por ejemplo, dándosele preferencia al negro de lámpara, pese al hecho_ dengue los negros _ de horno son -habituales para-el coloreado de láminas. Para envejecimiento óptimo se da preferencia a grados de negro de carbón que tengan un pH en el intervalo de 6 a 8, especialmente negro de lámpara . Para procesamiento se prefieren y reclaman las siguientes técnicas: Mezclado del polímero y relleno en una computadora en operación en lote o de manera continua (por ejemplo, a partir de Banbury) ; preferiblemente, parte del material de relleno se agrega cuando otra parte ya ha sido homogéneazada con el polímero. Mezclado del polímero y del material de relleno en un extrusor de tornillo doble, parte del material de relleno se utiliza para preparar un precompuesto el cual, en una segunda etapa de combinación se mezcla con el resto del material de relleno. Mezclado del polímero y del material de relleno en un extrusor de tornillo doble, el material de relleno se alimenta dentro del extrusor no en un punto sino más bien en por lo menos dos zonas, por ejemplo mediante el uso de un alimentador lateral. Los aditivos adicionales adecuados en el caso de las láminas, tales como materiales de relleno, pigmentos, inhibidores de envejecimiento, agentes nucleantes, modificadores de impacto o lubricantes, etc., ,s_e__pueden -uti-li-zar para—l-a—producción de la lámina -de envoltura-. Estos aditivos se describen, por ejemplo, en "Kunststoff Taschenbuch" , Hanser Verlag, editado por H. Saechtling, vigésima octava edición o "Plástic Additives Handbook" , Hanser-Verlag, editado por H. Zweifel, quinta edición. En los comentarios que siguen, el CAS respectivo, número de registro se utiliza con el fin de evitar nombres químicos que son difíciles de comprender. El objetivo principal de la presente invención es la ausencia de halógenos y plastificantes volátiles en tándem con una pirorretardancia y flexibilidad elevadas . Como se ha establecido, los requerimientos térmicos cada vez son mayores de manera que, además de que se obtenga una resistencia aumentada con respecto a láminas de envoltura de PVC convencional o cintas de bobinado de película sin PVC se están ensayando. Por lo tanto, la presente invención se describe con referencia a esto con detalle en lo siguiente. La lámina de envoltura de la invención tiene una estabilidad térmica de por lo menos 105°C después de 3000 horas, lo que significa que después de este almacenamiento aún tiene una elongación a la ruptura de por lo menos 100%. La lámina de manera adicional tiene una elongación a la ruptura de por lo menos 100% después de 20 días de almacenamiento a 136°C (prueba acelerada) y/o una resistencia térmica de 170°C (30 min) De una forma sorprendente con los antioxidantes descritos y -opcionalmente también con un desactivador metálico, se obtienen a 125°C después de 2000 horas o incluso a 125°C después de 3000 horas. Las láminas de envoltura de PVC convencionales basadas en DOP tienen una estabilidad térmica de 85°C (compartimiento del pasajero), mientras que los productos de alto desempeño basados en plastificante polimérico alcanzan 105°C (compartimiento del motor) . Además, la lámina de envoltura debe ser compatible con forrado del cable basado en poliolefina; - en otras palabras,, después de que se ha almacenado en conjunto de cable/lámina de envoltura, no debe presentarse aumento de la condición quebradiza ni de la lámina de envoltura ni del aislamiento de cable. Mediante la selección de uno o más antioxidantes apropiados es posible obtener una compatibilidad a 105°C, preferiblemente a 125°C (2000 horas, en particular 3000 horas) y una estabilidad térmica a corto plazo de 140°C (168 horas) . Un pre-requisito adicional para la estabilidad térmica y resistencia térmica a corto plazo adecuadas es un punto de fusión suficiente en la parte de la polxolefina (por lo menos 120°C) y estabilidad mecánica suficiente en la parte del fundido un poco por encima del punto de fusión de cristalito. No obstante, es la estabilización al enve ecimiento la que resulta decisiva para obtener una resistencia oxidativa superior a 140°C, y esto se obtiene en -particular por medio - de antioxidantes secundarios tales- como fosfitos. La compatibilidad entre la lámina de envoltura y los otros componentes de cable-arnés tales como enchufes y tubos en forma aflautada de igual manera es deseable y de la misma manera se pueden obtener al adaptar las fórmulas, particularmente con respecto a los aditivos. Un ejemplo negativo que puede ser mencionado es la combinación de una lámina de envoltura de polipropileno inadecuada con un tubo aflautado de poliamida estabilizado con cobre; en este caso tanto el tubo aflautado como la lámina de- envoltura han experimentado aumento de la condición quebradiza después de 3000 horas a 105°C. Con el fin de obtener una estabilidad al envejecimiento y compatibilidad eficaces, se asigna un papel particular al uso de los inhibidores del envejecimiento correctos. En este contexto, también es necesario tomar en consideración la cantidad total de estabilizante, dado que en experimentos anteriores en la producción de tales cintas de bobinado se utilizan los inhibidores de envejecimiento no en su totalidad o únicamente a una concentración menor de 0.3 phr (x phr indica x partes por 100 partes de polímero o combinación de polímero) , como también es el caso para la producción de otras l minas. Las cintas de bobinado de la invención debido a que contienen por lo menos 4 phr de un a-nfeioxidante primario o, preferiblemente, por lo -menos 0.3 phr, en particular por lo menos 1 phr de una combinación de antioxidantes primario y secundario, no es necesario para que esté presente la función antioxidante primaria o secundaria en moléculas diferentes sino que en vez de esto también es posible que se encuentre unida en una molécula única y, con respecto a las cantidades indicadas, no se incluyen estabilizantes opcionales tales como desactivantes metálicos o estabilizantes a la luz. En una modalidad preferida, la fracción del antioxidante secundario es mayor de 0.3 phr. Los estabilizantes para productos de PVC no se pueden transferir a poliolefinas . Los antioxidantes secundarios descomponen peróxidos y por lo tanto se utilizan como parte de los paquetes inhibidores de envejecimiento en el caso de elastómeros de dieno. Sorprendentemente, se ha encontrado que una combinación de antioxidantes primarios (por ejemplo fenoles impedidos estéricamente o eliminadores de radical C tales como CAS 181314-48-7) y antioxidantes secundarios (por ejemplo compuestos de azufre, fosfitos o aminas impedidas estéricamente) , también es posible que ambas funciones se unifiquen en una molécula, y se obtenga el objetivo establecido en el caso de poliolefinas sin dieno tales como polipropileno también. Se prefiere particularmente la combinación de antioxidante primario, preferiblemente fenoles ^impedidos . estéricamente que tienen un peso molecular mayor de 500 g/mol- -(preferiblemente—>700—g-/-mol-) -con -un ant-i-oxidante secundario fosfítico (particularmente con un peso molecular >600 g/mol) . Los fosfitos o una combinación de inhibidores de envejecimiento primario y dos o más secundarios no han sido utilizados hasta ahora en láminas de envoltura que comprenden poliolefinas tales como copolimeros de polipropileno. La combinación de un antioxidante fenólico primario de baja volatilidad y un antioxidante secundario, cada uno de la clase de los compuestos de azufre (preferiblemente con un peso molecular mayor de 400 g/mol, especialmente >500 g/mol) y de la clase de fosfitps, es especialmente adecuada y en este caso las funciones que contienen azufre y fosfíticas fenólicas no necesitan estar presentes en tres moléculas diferentes; en vez de esto, más de una función también puede ser unificada en una molécul . Ejemplos: • Función fenolica: CAS 6683-19-8, 2082-79-3, 1709-70-2, 36443-68-2, 1709-70-2, 34137-09-2, 27676-62-6, 40601-76-1, 31851-03-3, 991-84-4 • Función que contiene azufre: CAS 693-36-7, 123-28-4, 16545-54-3, 2500-88-1 • Función fosfítica: CAS 31570-04-4, 26741-53-7, 80693-00-1, 140221-14-3, 119345-01-6, 3806-34-6, 80410-33-9, 14650-60-8, 161717-32-4. — · Función fenólica y que contiene azufre: CAS 41484-35-9, 90-66-4, 110553-27-0, 96-96-5, 41484 • Función fenólica y aminica CAS 991-84-4, 633843-89.0 • Función aminica: CAS 55829-07-9, 411556-26-7, 129757-67-1, 71878-19-8, 65447-77-0. La combinación de CAS 6683-19-8 (por ejemplo, Irganox 1010) con éster tiopropionico CAS 693-36-7 (Irganox PS 802) o 123-28-4 (Irganox PS 800) con CAS 31570-04-4 (Irgafos 168) se prefiere particularmente. Se da preferencia a una combinación en la cual la fracción del. antioxidante secundario excede a la del antioxidante primario. Además, es posible agregar desactivadores metálicos con el fin de formar complejos de trazas de metal pesado, lo cual puede acelerar catalíticamente el envejecimiento. Los ejemplos son CAS 32687- 78-8, 70331-94-1, 6629-10-3, ácido etilendiaminotetraacético, N,N1 -disaliciliden-1, 2-diaminopropano o productos comerciales tales como 3- (N-salicilol)amino-l,2,4-triazol (Palmarole ADK STAB CDA-1) , ?,?' -bis [3- (3 ' , 51 -diterbutil-4 ' - hidroxifenil) propionil] -hidrazida (Palmarole MDA.P.10) o 2,2'- oxamido-bis [3- (terbutil-4-hidroxifenilpropionato de etilo] (Palmarole MDA.P.ll) . La selección de los inhibidores de envejecimiento establecidos es par icularmente importante _para la lámina de -envoltura de—¿a —i-nvenc-ión-, dado —que con- antioxidantes fenólicos, solos o incluso en combinación con coestabilizantes que contienen azufre, generalmente no es posible obtener productos los cuales se adapten a la técnica. En el caso de procesamiento de calandrado, en donde en los rodillos es inevitable una entrada relativamente de larga duración de oxígeno atmosférico, el uso concomitante de estabilizantes de fosfito demuestra ser virtualmente inevitable para una estabilidad de envejecimiento térmico suficiente en la parte del producto. Incluso en el caso de procesamiento por extrusión, la adición de fosfitos aún se manifiesta positivamente en la prueba de envejecimiento en el producto. Para el estabilizante de fosfito se prefiere una cantidad de por lo menos 0.1 phr, de manera preferible por lo menos 0.3 phr. Particularmente, cuando se utilizan hidróxidos de magnesio naturales tales como brucita, es posible, como un resultado de las impurezas de metal susceptibles de migrar tales como hierro, manganeso, cromo o cobre que surgen problemas de envejecimiento los cuales se pueden evitar únicamente a través del conocimiento mencionado antes de la combinación correcta y la cantidad de inhibidores de envejecimiento. Como se ha marcado en lo anterior, la brucita molida tiene numerosas ventajas técnicas con respecto al hidróxido de magnesio precipitado, de manera que la combinació con antioxidantes, como se ha descrito, es particularmente sensible. Para aplicaciones que involucran una carga de alta temperatura (por ejemplo el uso de una lámina de envoltura de cable en el compartimiento de motor en vehículos de motor o como un bobinado aislante de bobinas magnéticas en pantallas de TV o PC) , se prefiere una modalidad la cual, además de los antioxidantes, también incluye un desactivador de metal . La lámina de envoltura se produce sobre una calandra o por extrusión tal como, por ejemplo, en una operación de soplado o fundido. Estos procedimientos se describen, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, sexta edición, Wiley-VCH 2002. El compuesto que comprende los componentes principales o la totalidad de los componentes se puede producir en un aparato combinador o amasador (por ejemplo, un combinador de émbolo) o extrusor (por ejemplo un extrusor de tornillo doble o de rodillo planetario) y después se convierte a una forma sólida (por ejemplo gránulos) los cuales después se funden en una unidad de extrusión de película o en un extrusor, combinador o molino de rodillos de una instalación de calandrado y se procesan adicionalmente. Las cantidades de la invención o el material de relleno no han sido utilizadas hasta ahora para formar películas o láminas, sino únicamente para productos de paredes gruesas (aislamiento de cable superior a 300 µta. o moldeados por inyección, por ejemplo), y en el caso de la lámina delgada de la invención, surge- con -facilidad- -carencia de—homogeneidad- (defectos)- los cuales reducen de manera notable el voltaje de ruptura. Por lo tanto, la operación de mezclado debe realizarse con suficiente cuidado de manera que la lámina fabricada a partir del compuesto obtenga un voltaje de ruptura de por lo menos 3 kV/100 um, preferiblemente por lo menos 5 kV/100 µp?. Se prefiere producir un compuesto y una lámina en una operación. El fundido se suministra del mezclador directamente en una unidad de extrusión o una calandra, pero si se desea se puede hacer pasar a través de instalaciones auxiliares tales como filtros, detectores metálicos o molinos de rodillo. En el curso de la operación de producción la lámina se orienta lo menos posible, con el fin de obtener una buena capacidad de desgarre manual, un valor de fuerza bajo a elongación 1% y una baja contracción. Por esta razón, se prefiere particularmente el proceso de calandrado. Un contenido elevado de material de relleno produce viscosidades elevadas y este es el motivo por el cual también el proceso de calandrado es más adecuado. Es cierto que los polímeros basados en etileno-acetato de vinilo o etileno-acrilato se describen con frecuencia particular en patentes, dado que estos polímeros tienen un LOI el cual mejora en relación al de las poliolefinas habituales. Para procesamiento de calandrado, incluso como un aditivo en cantidades relativamente grandes, no son adecuadas debido al alto nivel de adherencia a los rodillos de calandrado. _ _ La contracción —de- la lámi-na- de envoltura en la dirección de la máquina después de almacenamiento caliente (30 minutos en un horno a 125°C, colocado sobre una capa de talco) es menor de 5%, preferiblemente menor de 3%. Las propiedades mecánicas de la lámina de envoltura de la invención son adecuadas preferiblemente en los siguientes intervalos: • elongación a la ruptura en la md (dirección de la máquina) de 300% a 1000%, de manera más preferible de 500% a 800%, • resistencia a la ruptura, en md, en el intervalo de 4 a 15, de manera más preferible de 5 a 8 N/cm, la lámina se ha cortado a tamaño utilizando cuchillas afiladas con el fin de determinar los datos.

En la modalidad preferida, la lámina de envoltura se proporciona sobre uno o ambos lados, de manera preferible un lado, con un sellante o un recubrimiento de adhesivo sensible a la presión con el fin de evitar la necesidad de que el extremo enrollado se fije por medio de una cinta adhesiva, alambre o nudo. La cantidad de capa adhesiva, en cada caso es de 10 a 40 g/m2, de manera preferible 18 a 28 g/m2 (es decir, la cantidad después de la separación de agua o solvente, cuando sea necesario; los valores numéricos también corresponden aproximadamente al espesor en um) . En un caso con recubrimiento adhesivo las cantidades que se proporcionan aquí para el-espesor y para las-propiedades -mecánicas que--dependen del espesor se refieren exclusivamente a la capa que contiene polipropileno de la lámina de envoltura, sin tomar en consideración la capa adhesiva u otras capas que puedan ser ventajosas en relación con las capas adhesivas. El recubrimiento no necesita cubrir toda el área, sino que también se puede configurar para cobertura parcial. Un ejemplo que se puede mencionar es una lámina- de envoltura con una tira de adhesivo sensible a la presión en cada uno de los bordes laterales. Esta lámina se puede cortar eliminándola para formar hojas aproximadamente rectangulares, las cuales se adhieren al conjunto de cables por una tira adhesiva y después se enrolla hasta que se une otra tira adhesiva a la parte inversa de la lámina de envolver. Una envoltura similar a manguera de esta clase, similar a un manguito que forma un empaque, tiene la ventaja de que virtualmente no hay deterioro en la flexibilidad del arnés de cable como resultado de la envoltura . Los adhesivos adecuados incluyen todos los tipos habituales, especialmente aquellos basados en caucho. Los cauchos de esta clase pueden ser, por ejemplo, homopolímeros o copolímeros de isobutileno, de 1-buteno, de acetato de vinilo, de etileno, de esteres acrílieos, de butadieno o de isopreno. Las fórmulas particularmente adecuadas son aquellas que se basan en polímeros en si mismos basados en esteres acrllicos, acetato -de vinilo -o -isopreno. - — •Con el fin de optimizar las propiedades, es posible que la masa autoadhesiva utilizada haya sido combinada con uno o más aditivos tales como mejoradores de adherencia (resinas) , plastificantes, materiales de relleno, pirorretardantes, pigmentos, sustancias que absorben radiación UV, estabilizantes a la luz, inhibidores del envejecimiento, fotoiniciadores, agentes reticulantes o promotores del reticulado. Los mejoradores de adherencia son, por ejemplo, resinas de hidrocarburo (por ejemplo, polímeros basados en monómeros de 5 ó 9 átomos de carbono insaturados) , resinas terpeno-fenólicas, resinas de politerpeno formadas a partir de materias primas tales como a- o ß-pineno, por ejemplo resinas aromáticas tales como resinas de coumarona-indeno, o resinas basadas en estireno o a-metilestireno, tal como colofonia y sus derivados, resinas desproporcionadas, dimerizadas o esterificadas, por ejemplo, tales como los productos de reacción con glicol, glicerol o pentaeritritol, por ejemplo, por mencionar solo algunos, y también con resinas adicionales (como se menciona, por ejemplo, en Ullmanns Enzyklopádie der technischen Chemie, Volumen 12, páginas 525 a 555 (cuarta edición) Weinheim) . Se da preferencia a las resinas sin enlaces dobles oxidables fácilmente, tales como resinas de terpeno-fenólicas, resinas aromáticas y, con preferencia particular, resinas preparadas por hidrogenacjLón. tales como, -por.- -ejemplo, ._ resinas —aromá-td-cas—hidrogenadas,- resinas- -de policiclopentadieno hidrogenadas, derivados hidrogenados de colofonia o resinas hidrogenadas de terpeno. Los ejemplos de materiales de relleno y pigmentos adecuados incluyen negro de carbón, dióxido de titanio, carbonato de calcio, carbonato de zinc, óxido de zinc, silicatos o sílice. Los plastxficantes adecuados susceptibles de ser mezclados, son, por ejemplo, aceites minerales alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos, diésteres o poliésteres de ácido itálico, ácido trimelítico o ácido adípico, cauchos líquidos (por ejemplo cauchos de nitrilo o cauchos de poliisopreno de masa molecular baja) , polímeros líquidos de buteno y/o isobuteno, esteres acrílicos, éteres de polivinilo, resinas líquidas y resinas suaves basadas en las materias primas de resinas mejoradoras de adherencia, lanolina y otras ceras o siliconas líquidas. Los ejemplos de agentes reticulantes incluyen isocianatos, resinas fenólicas o resinas fenólicas halogenadas, resinas de melamina y resinas de formaldehído. Los promotores reticulantes adecuados son, por ejemplo, maleimidas, ásteres de alilo tales como cianurato de trialilo y esteres polifuncionales de ácido acrílico y metacrílico. Los ejemplos de inhibidores de envejecimiento incluyen fenoles impedidos estéricamente, los cuales se conocen, por ejemplo, bajo el nombre comercial Irganox"11. El reticulado es ventajoso dado que se incrementa la resistencia al cizallamiento (expresada como potencia de sujeción, por ejemplo) y por lo tanto se reduce la tendencia hacia la deformación en los rollos al almacenamiento (deformación telescópica o formación de cavidades, también denominadas separaciones) . La exudación de la masa adhesiva sensible a la presión, también se reduce. Esto se manifiesta en los bordes laterales con adherente de los rollos y en los bordes sin adherente en el caso de una lámina de envoltura enrollada espiralmente alrededor de los cables. El polímero de sujeción preferiblemente es mayor de 150 min. La resistencia de unión a acero debe situarse en el intervalo de 1.5 a 3 N/cm. En resumen, la modalidad preferida tiene, por una parte, una masa autoadhesiva sin solvente la cual proviene aproximadamente como resultado de la coextrusión, el recubrimiento en fundido o recubrimiento por dispersión. Se prefieren adhesivos basados en dispersión, especialmente aquellos basados en poliacrilato. Es ventajoso el uso de una capa de apresto entre la lámina de envoltura y la masa adhesiva con el fin de mejorar la adhesión de la masa adhesiva en la lámina de envoltura y por lo tanto evitar la transferencia de adhesivo a la parte inversa de la lámina durante el desenrollado de los rollos. Las pinturas de imprimación las cuales pueden ser utilizadas son los_ sistemas .^conocidos basados en dispersión y en -solvente,—y -se basan7--per ejemplo, -en—isopreno o caucho de butadieno y/o en ciclocaucho. El isocianato o los aditivos de resina epóxica mejoran la adhesión y, en parte, también incrementan la resistencia al cizallamiento del adhesivo sensible a la presión. Los tratamientos físicos de superficie tales como flameado, tratamiento tipo corona o con plasma, o las capas de coextrusión de igual manera son adecuados para mejorar la adhesión. Se da preferencia particular a la aplicación de métodos tales respecto a las capas de adhesivos sin solvente, especialmente aquellas basadas en acrilato. La cara inversa puede ser recubierta con agentes de liberación conocidos (combinados con otros polímeros, cuando sea apropiado) . Los ejemplos son compuestos de estearilo (por ejemplo estearilcarbamato de polivinilo, compuestos de estearilo de metales de transición tales como Cr o Zr y ureas formadas a partir de polietilenimina e isocianato de estearilo) , polisiloxanos (por ejemplo, como un copolímero con poliuretanos o como un copolímero de injerto en poliolefina) y fluoropolímeros termoplásticos . El término estearilo es un sinónimo para todos los alquilos o alquenilos lineales o ramificados que tengan un número de carbono de por lo menos 10 tal, como por ejemplo octadecilo. Las descripciones de las masas adhesivas habituales y también de los recubrimientos de cara inversa y las pinturas de imprimación se encuentran, por ejemplo, en Pressure Sensitive- Adhesive- Technology" , D. Satas, (tercera edición). Los recubrimientos de apresto de cara inversa y los recubrimientos adhesivos mencionados son posibles en una modalidad por medio de coextrusión. No obstante, la configuración de la cara inversa de la lámina también puede servir para incrementar la adhesión de la masa adhesiva a la cara inversa de la lámina de envoltura (con el fin de controlar, por ejemplo, la fuerza de desenrollado) . En el caso de adhesivos polares tales como aquellos basados en polímeros de acrilato, por ejemplo, la adhesión de la cara inversa a una película basada en polímeros de polipropileno con frecuencia no es suficiente. Con el propósito de incrementar la fuerza de desenrollado se reclama una modalidad en la cual las superficies de la cara inversa polar se requieren por tratamiento tipo corona, pretratamiento con flama o recubrimiento/coextrusión con materias primas polares. De manera alternativa, se reclama una lámina de envoltura en la cual el producto registrado ha sido acondicionado (almacenado bajo condiciones calientes) antes de ranurado. Ambos procedimientos también se pueden utilizar en combinación. Preferiblemente, la lámina de envoltura de la invención tiene una fuerza de desenrollado de 1.2 a 6.0 N/cm, de manera muy preferible de 1.6 a 4.0 N/cm y en particular de 1.8 a 2.5 N/cm a una velocidad de desenrollado de 300 mm/min.

Se conoce el acondicionamiento en el caso de cintas de bobinado - de PVG-, pero por una- razón — diferente. En contradicción con películas de copolímero de polipropileno parcialmente cristalino, las películas de PVC plastificadas tienen un intervalo de reblandecimiento amplio y, dado que la masa adhesiva tiene una resistencia al cizallamiento menor debido al plastificante que ha migrado, las cintas de bobinado de PVC tienden a deformarse telescópicamente. Esta deformación poco ventajosa de los rollos, en los cuales el núcleo es impulsado fuera de los rollos por un lado, se puede evitar si el material se almacena por un tiempo relativamente prolongado antes del ranurado o si se somete brevemente a acondicionamiento (almacenamiento bajo condiciones calientes por un tiempo limitado) . En el caso del procedimiento de la invención, no obstante, el propósito del acondicionamiento es incrementar la fuerza de desenrollado del material con una cara inversa de polipropileno apolar y con una masa adhesiva polar tal como poliacrilato o EVA dado que esta masa adhesiva presenta una adhesión de cara inversa extremadamente baja a polipropileno en comparación a PVC. Es innecesario un incremento en la fuerza de desenrollado por acondicionamiento físico de superficie con cintas de bobinado de PVC plastificado, dado que las masas adhesivas normalmente utilizadas poseen una adhesión suficientemente alta a la superficie PVC polar. En el caso de láminas de envolturas de poliolefina la importancia de_ la adhesión .de la._cara inversa —se- -incrementa -particu-l-armente, dado- que, debido a -la mayor fuerza a una elongación de 1% (debido a la pirorretardancia y la ausencia de plastificantes convencionales) , es necesaria una adhesión de cara inversa mucho mayor, una fuerza de desenrollado, en comparación con una película de PVC con el fin de proporcionar estirado suficiente durante el desenrollado para la aplicación. Por lo tanto, la modalidad preferida de la lámina de envoltura producida por acondicionamiento o tratamiento físico de la superficie con el fin de obtener una fuerza de desenrollado sorprendente y estirado durante el desenrollado, la fuerza de desenrollado a 300 mm/min será mayor, preferiblemente en por lo menos 50% en comparación con dicha medida. En el caso de un recubrimiento adhesivo, la lámina de envoltura preferiblemente se almacena de antemano durante por lo menos 3 días, de manera más preferible por lo menos 7 días antes de recubrimiento con el fin de obtener la post-cristalización de manera que los rollos no adquieran tendencia alguna hacia la deformación telescópica (debido probablemente a las contracciones de la lámina por cristalización) . Preferiblemente, ' la lámina en la instalación de recubrimiento sellada sobre rodillos calentados con el propósito de nivelado (mejoramiento de la colocación plana) , la cual no es habitual para láminas de envoltura de PVC. Normalmente, las películas de polietileno y polipropileno no -pueden desgarrarse dentro- o- desgarrarse y separarse manualmente. Al igual que los materiales parcialmente cristalinos, pueden ser estiradas con facilidad y por lo tanto tienen una alta elongación a la ruptura, generalmente muy por encima de 500%. Cuando se hacen intentos por desgarrar tales películas en vez de ocurrir el desgarre se produce estiramiento. Incluso fuerzas elevadas no necesariamente vencen las fuerzas de ruptura típicamente altas. Incluso si esto sucede, el desgarre que se produce no tiene una buena apariencia y no se puede utilizar para unión dado que se. forma en cualquiera de los extremos una "cola" estrecha. Este problema tampoco puede ser eliminado por. medio de aditivos, incluso si grandes cantidades de rellenos se reduce la elongación a la ruptura. Si las películas de poliolefina son estiradas biaxialmente se reduce en más de 50% en la elongación a la ruptura, en beneficio de la capacidad de desgarre. No obstante, los intentos por transferir este procedimiento a láminas de envoltura suave falla dado que existe un incremento considerable en el valor de fuerza de 1% y la curva de fuerza/elongación se vuelve considerablemente más inclinada. Una consecuencia de esto es que la flexibilidad y capacidad de conformación de la lámina de envoltura se dañan notablemente. Además se encontró que las películas con tal contenido de relleno elevado son virtualmente imposibles de estirar en la producción industrial, debido al alto número de desgarres. Cuando se utilizan más de—1-20 phr de hidróxido de metal, la capacidad de desgarre manual de las láminas de envoltura poliolefínicas es muy buena. Se puede mejorar aún más por la técnica de ranura cuando los rollos son convertidos. En el curso de la producción de rollos de láminas de envoltura, se producen bordes de ranuras rugosas los cuales, vistos microscópicamente, forman fracturas en la lámina, los cuales después evidentemente promueven la propagación de desgarre. Esto es posible, en particular mediante uso de un ranurado apretado con cuchillas giratorias romas o cuchillas giratorias con dientes de sierra definidos, el producto en forma de bulto (rollos grandes, rollos de gran longitud) o por medio de un ranurado de partido con hojas fijas o -con cuchillas giratorias en el producto en forma de rollo (rollos en anchura de producción y longitud de venta convencional) . La elongación a la ruptura se puede ajustar por rectificado apropiado de las hojas y cuchillas. Se da preferencia a la producción de producto en rollo con un ranurado de partido utilizando hojas fijas romas. Al enfriar los rollos en rollo súbitamente antes del ranurado es posible mejorar adicionalmente la formación de fracturas durante la operación de ranurado. En la modalidad preferida, la elongación a la ruptura de una lámina de envoltura ranurada especialmente es menor en por lo menos 30% en comparación cuando es ranurada con hojas afiladas. En el caso de láminas particularmente preferidas que son ranuradas con hojas afiladas, la elongación a la ruptura es 500% a 800%; en la modalidad de la lámina cuyos bordes laterales se someten a daño definido en el curso del ranurado, está entre 200% y 500%. Para incrementar la fuerza de desenrollado, el producto en rollo se puede someter a almacenamiento bajo condiciones calientes de antemano. Las cintas de enrollado convencionales con portadores de tela, red o película (PVC por ejemplo) se ranuran por cizallamiento (entre dos cuchillas giratorias) , partido (cuchillas fijas o giratorias que se presionan en el rollo de rollo giratorio del producto) , hojas (la red se divide en el curso de su paso a través de las hojas afiladas) o apretado (entre una cuchilla giratoria y un rollo) . El propósito del ranurado es producir rollos sellables a partir de rollos grandes o de rollo, pero no producir bordes de ranuras rugosas con el propósito de una capacidad de desgarre manual más fácil. En el caso de PVC, las láminas de envoltura de la ranura de partido es enteramente convencional, dado que el proceso es económico en el caso de las láminas suaves. No obstante, en el caso de material PVC, una capacidad desgarre manual es dada dado que, a diferencia del polipropileno, el PVC es amorfo y por lo tanto no se estira al. desgarre sino que solo se alarga un poco. De manera que las láminas de PVC no se desgarra tan fácilmente, debe ponerse atención al gelificado apropiado en el curso de producción de la lámina, el cual avanza contra una velocidad de producción óptima; en muchos casos, por lo tanto en vez de PVC estándar con un valor K de 63 a 65, se utiliza material de peso molecular más alto, que corresponde a valores K de 70 o más. Por lo tanto, con las láminas de envoltura de polipropileno de la invención, la razón para el partido es diferente que en el caso de aquellas elaboradas de PVC. La lámina de envoltura de la invención es sorprendentemente adecuada para la envoltura de material elongado tal como tubos de suministro de aire, serpentines de campo o conjuntos de cables en vehículos. La lámina de envoltura de la invención de igual manera es adecuada para otras aplicaciones tales como, por ejemplo, tuberías de suministro de aire en una instalación de acondicionamiento de aire, dado que la alta flexibilidad asegura buena conformabilidad a remaches, rebordes y pliegues. Se satisfacen los requerimientos de higiene y ambientales ocupacionales de hoy en dia debido a que las materias primas halogenadas no se utilizan; lo mismo se aplica también a plastificantes volátiles, a menos que las cantidades sean tan pequeñas que el número de generación de humo sea mayor de 90%. La ausencia de halógeno es extremadamente importante para la recuperación de calor de desperdicios _los cuales incluyen -tales—cintras—de- bobinado (por ejemplo, incineración de la fracción de plásticos de reciclado de vehículos) . El producto de la invención está libre de halógeno en el sentido de que el contenido de halógeno de las materias primas es demasiado bajo de manera que no forma parte en la pirorretardancia . Los halógenos en cantidades en trazas tales como los que se puedan encontrar como resultado de impurezas de aditivos en el proceso (fluoroelastómero) o como residuos de catalizadores (por ejemplo de la polimerización de polímeros) , permanecen síntomas en consideración. La omisión de halógeno es acompañada por la propiedad de facilidad de inflamabilidad, lo cual no está de acuerdo con los requerimientos de seguridad en aplicaciones eléctricas tales como aparatos eléctricos caseros o vehículos. El problema de una flexibilidad deficiente cuando se utilizan materiales sustituidos de PVC habituales tales como polipropileno, polietileno, poliésteres, poliestireno, poliamida o poliimida para la lámina de envoltura se resuelve en la invención subyacente no por medio de plastificantes volátiles sino en vez de eso mediante el uso de una mezcla de un copol mero de PP con una poliolefina de bajo módulo flexural o el uso de un polímero PP con un bajo módulo flexural . Es particularmente sorprendente, por lo tanto, que es posible incluso utilizar materiales de relleno que tengan un efecto de pirorretardanc'ia, los cuales se sabe que perjudican la flexibilidad drásticamente al punto de una condición quebrada completa-.--La-flexibilidad es de -importancia crucial dado que la aplicación de alambres estables requieren no solo el bobinado espiral sino también un bobinado de curva flexible sin crestas en los puntos de ramificación, tapones o broches de sujeción. Además, es deseable que la lámina de envolturas jale la hebra de cable junta elásticamente. Este comportamiento también se necesita para el sellado de tubos de suministro de aire. Estas propiedades mecánicas se pueden obtener únicamente con una cinta de bobinado flexible suave. El objetivo se resuelve por la invención para obtener la flexibilidad requerida pese a las cantidades relativamente grandes de pirorretardantes . Este objetivo es desproporcionadamente más difícil de resolver en el caso de una cinta de bobinado de poliolefina en comparación al caso de PVC, dado que en el caso de PVC no son necesarios pirorretardantes o solo bajas concentraciones de pirorretardantes y la flexibilidad se obtiene con facilidad por medio de plastificantes convencionales . Métodos de Prueba Las mediciones se llevan a cabo bajo condiciones de prueba de 23 + 1°C y 50 + 5°C de humedad relativa. La densidad de los polímeros se determina de acuerdo con ISO 1183 y el modulo flexural de acuerdo con ISO 178 y se expresa en g/cm3 y MPa respectivamente. (El módulo flexural de acuerdo con ASTM D790 _se_basa en diferentes dimensiones de _espécimen.,._pero . el-jresultado es- comparable como un número). El índice de fusión se prueba de acuerdo con ISO 1133 y se expresa en g/10 min. Las condiciones de prueba son, tal y como el mercado estándar, 230°C y 2.16 kg para polímeros que contienen polipropileno cristalino y 190°C y 2.16 kg para polímeros que contienen polietileno cristalino. El punto de fusión de cristalito (Tcr) se determina por DSC de acuerdo con MTM 15902 (método de Basell) o ISO 3146. El tamaño de partícula promedio del material de relleno se determina por medio de dispersión de luz láser por el método de Cilas, la cantidad crítica es el valor de la mediana dso . El área de superficie específica (BET) del material de relleno se determina de acuerdo con DIN 66131/66132.

El comportamiento de elongación a la tensión de la lámina de envoltura se determina en especímenes de prueba tipo 2 (tiras de prueba rectangulares de 150 mm de largo y, tanto como se pueda, de 15 mm de ancho) de acuerdo con DIN EN ISO 527-3/2/300, con una velocidad de prueba de 300 mm/min, una longitud sujetada de 100 mm y una fuerza de pretensionado de 0.3 N/cm. En el caso de especímenes con bordes ranurados rugosos, los bordes deben ser amarrados con una cuchilla afilada antes de la prueba de tensión. En desviación de esto, para determinar la fuerza o tensión a elongación 1%, la medición se lleva a cabo con una velocidad de prueba de 10 mm/-mi-n--y- una- fuerza—de - pretensionado -de 0.5 N/cm, en una máquina de prueba de tensión modelo Z 010 (fabricante: Zwick) . La máquina de prueba es especificada dado que el valor de 1% puede variar en cierta medida por el programa de evaluación. A menos que se indique de otra manera, el comportamiento de elongación de tensión se determina en la dirección de la máquina (MD) . La fuerza se expresa en N/anchura de tira y la tensión en N/sección transversal de tira, la elongación a la ruptura en %. Los resultados de la prueba, particularmente la elongación a la ruptura (elongación a la ruptura) deben ser determinados estadísticamente por medio de un número suficiente de mediciones . Las fuerzas de unión se determinan en un ángulo de desprendimiento de 180°C de acuerdo con AFERA 4001 en tiras de prueba las cuales (tanto como se pueda) sean de 15 mm de ancho. Las placas de acero estándar AFERA se utilizan como sustrato de prueba, cuando no se especifique otro sustrato. El espesor de la lámina de envoltura se determina de acuerdo con DIN 53370. Cualquier capa de adhesivo sensible a la presión se resta del espesor total medido. La potencia de sujeción se determina de acuerdo con PSTC 107 (10/2001) , el peso es de 20 N y las dimensiones del área unida es de 20 mm de altura y 13 mm de anchura. La fuerza de desenrollado se mide a 300 mm/min, de acuerdo con DIN EN 1944.,, La -capacidad de desgarramiento- manual no se puede expresar en números, aunque la fuerza de ruptura, la elongación a la ruptura y la resistencia al impacto bajo tensión (todas medidas en la dirección de la máquina) son de influencia sustancial . Evaluación: +++ = muy fácil ++ = bueno - + = aún procesable = . difícil de procesar -- se puede desgarrar únicamente con una gran aplicación de fuerza; los extremos no se adhieren = no procesable El desempeño ante el fuego, denominado dispersión de velocidad de flama o velocidad de quemado, se expresa en mm/min, se mide de acuerdo con VSS 302 con la muestra horizontal . En el caso de un recubrimiento adhesivo sensible a la presión en un lado, ese lado está orientado hacia arriba. Como un método adicional, se realiza la prueba del índice de oxígeno (LOI) . La prueba para este propósito se lleva a cabo bajo las condiciones de JIS K 7201. La estabilidad al calor se determina por un método basado en ISO/DIN 6722. El horno se opera de acuerdo con ASTM D 2436-1985 con 175 cambios de aire por hora. El tiempo de prueba constituye 3000 horas^. _„Las__ temperaturas de prueba -seleccionadas son- 85°C (clase—A)-7- 1-05°C (similar- a la clase B, pero no son 100°C) y 125°C (clase C) . El envejecimiento acelerado se lleva a cabo a 136°C en donde se considera la prueba aprobada si la elongación a la ruptura aún es de por lo menos 100% después de envejecimiento de 20 días. En el caso de prueba de compatibilidad, el almacenamiento bajo condiciones calientes se lleva a cabo en electrodos (cables) habituales comercialmente con aislamiento de poliolefinas (polipropileno o polietileno reticulado por radiación) para vehículos de motor. Para este propósito, se producen especímenes de 5 electrodos con una sección transversal de 3 a 6 mm2 y una longitud de 350 mm, con una lámina de envoltura, mediante la envoltura con una superposición de 50%. Después del envejecimiento de los especímenes en un horno con aire forzado durante 3000 horas (las condiciones iguales que para la prueba de estabilidad al calor) las muestras se acondicionan a 23°C y, de acuerdo con ISO/DIN 6722 se enrollan manualmente alrededor de un mandril; el mandril de bobinado tiene un diámetro de 5 mm, el peso tiene una masa de 5 kg y la velocidad de bobinado es de una rotación por segundo. Los especímenes posteriormente se inspeccionan para determinar defectos en la lámina de envoltura en el aislamiento de alambre debajo de la lámina de envoltura. Se considera que no se aprueba la prueba si se observan fracturas en el aislamiento de alambre, particularmente -si- esto- es- evidente incluso - antes del doblado del mandril de bobinado . Si la lámina de envoltura tiene fracturas o se ha fundido en el horno, de igual manera la prueba se clasifica como fallida. En el caso de la prueba a 125°C, los especímenes en algunos casos también se prueban en tiempos diferentes. El tiempo de prueba es de 3000 horas, a menos que se describa, de manera expresa de otra manera en un caso individual. La estabilidad térmica a corto plazo se mide sobre conjuntos de cables que comprenden 19 alambres de tipo TW con una sección transversal de 0.5 mm2, como se describe en ISO 6722. Para este propósito, la lámina de envoltura se enrolla con una superposición de 50% sobre el conjunto de cables, y el conjunto de cables se dobla alrededor de un mandril con un diámetro de 80 mm y se almacena en un horno de aire forzado a 140°C. Después de 168 horas el espécimen se extrae del horno y se examina para determinar el daño (fracturas) . Para determinar la resistencia al calor, la lámina de envoltura se almacena a 170°C durante 30 minutos, se enfría a temperatura ambiente durante 30 minutos y se enrolla con por lo menos 3 vueltas y una superposición de 50% alrededor de un mandril con un diámetro de 10 mm. Posteriormente el espécimen se examina para determinar el daño (fracturas) . En el caso de la prueba a baja temperatura, el espécimen descrito en lo anterior se enfría a_ -40°C durante 4 horas, en un método basado en ISO/DIS 6722 y la muestra se enrolla manualmente sobre un mandril con un diámetro de 5 mm. Los especímenes se examinan en búsqueda de defectos (fracturas) en la cinta adhesiva. Se mide el voltaje de ruptura de acuerdo con ASTM D 1000. El número tomado es el valor más alto para el cual el espécimen resiste este voltaje durante 1 minuto. Este número se convierte a un espesor de muestra de 100 µp?. Ejemplo: Una muestra con un espesor de 200 µp? resiste un voltaje máximo de 6 kV durante uno minuto; el voltaje a la ruptura calculado constituye 3 kV/100 µp?. Se determina el número de generación de humo de acuerdo con DIN 75201 A.

Los ejemplos que siguen están diseñados para ilustrar la invención sin limitar su alcance. ¦ - Contenido : • Compilación tabular de las materias primas utilizadas para los experimentos • Descripción de los ejemplos • Compilación tabular de los resultados de los ejemplos • Descripción de los ejemplos comparativos • Compilación tabular de los resultados de los ejemplos comparativos. _ La compilación tabular de las materias primas utilizadas para los experimentos (las condiciones de medición/unidades en algunos casos se han omitido; véanse métodos de prueba. Materia prima Fabricante Descripción Datos técnicos Polímero A Copolímero de PP aleatorio Módulo flexural = 80 MPa, modificado con EP de reactor en FI = 0.6, cascada, procedimiento en fase Tcr = 142°C gaseosa Densidad = 8.88, Tensión a la ruptura 23 MPa Límite elástico 6 MPa Polímero B Copolímero de PP aleatorio Módulo flexural = 80 MPa, modificado con EP de reactor en MFI = 8, cascada, procedimiento en fase Tcr= 142°C gaseosa Densidad = 8.88, Tensión a la ruptura 16 MPa Límite elástico 6 MPa Polímero C Copolímero de PP aleatorio Módulo flexural = 30 MPa, modificado con EP de reactor en MFI = 0.6, cascada, prxedimiento en fase Tcr = 141°C gaseosa Densidad = 0.87, Tensión a la ruptura 10V MPa Límite elástico 10 MPa Polímero D Copolímero de PP aleatorio Módulo flexural = 400 MPa modificado con EP de reactor, MFI = 0.8, procedimiento Sheripol Tcr = 140°C Densidad = 0.9, Tensión a la ruptura 52 MPa Cataloy KS-353 P SKD Sunrise Homopolímero de PP Módulo flexural = 83 MPa, modificado con EP, injertado MFI = 0.45, en el procedimiento Cataloy Tcr = 154°C Densidad = 0.88, Tensión a la ruptura 10 MPa Límite elástico 6.2 MPa Cataloy KS-021 P SKD Sunrise Homopolímero de PP Módulo flexural = 228 MPa, modificado con EP, injertado MFI = 0.9, en el procedimiento Cataloy Tcr = 154°C Densidad = 0.89, Tensión a la ruptura 12MPa Límite elástico 6.9 MPa Lupolex 18E FA Basell LLDPE Densidad = 0.919, MFI = 0.5 Affinit PL 1840 Dow Chem VLDPE Densidad = 0.909, MFI = 1 Exact 8201 Exxon LLDPE Módulo flexural = 26 MPa, (metaloceno) MFI = 1.1, Tcr = 67°C, Densidad = 0.88 Tensión a la ruptura 20 MPa Epsyn 7506 Copolímero caucho de EPDM Adflex KS 359 P Basell Homopolímero de Módulo flexural = 83 MPa, polipropileno modificado con MFI = 12, etiieno Tcr = 154°C, Densidad = 0.88 Tensión a la ruptura 10 MPa Límite elástico 5.0 MPa ESI DE 200 Dow Interpolímero de etileno- estireno EvaflexA 702 DuPont EEA EA = 19%, MFI = 5 Evaflex P 1905 DuPont EVA VAc = 19%, MFI = 5 Elvax 470 DuPont EVA VAc = 18%, MFI = 0.7 Evatane 2805 Elf Atochem EVA VAc = 28%, MFI = 5 Evatane 1005 VN4 Elf Atochem EVA VAc = 14%, MFI = 0.7 Escorene UL 00119 Exxon EVA VAc = 19%, MFI = 0.1 Escorene UL 02133 Exxon EVA VAc = 33, MFI = 21 Vinnapas B 100 Wacker PVAc VAc = 100% Tuftec M-1943 Asahi Chemical Elastómero de dieno-estireno Magnifin H 5 Martins erk Hidróxido de magnesio dso = 1.35 \im, en forma de precipitado escamas, BET = 4 m2/g, >99.8%, hidróxido de magnesio, < 0.1% de carbonato de calcio Magnifin H 5 GV Martinswerk Hidróxido de magnesio da) = 1.35 µ??, en forma de precipitado escamas, BET = 4 m2/g, >99.8%, hidróxido de magnesio, < 0.1% de carbonato de calcio, recubrimiento de polímero Kisuma 5 A Kisuma Hidróxido de magnesio da = 1.0 pm, en forma de precipitado escamas Brucite 15 µ Lehmann & Voss Hidróxido de magnesio molido da> = 4 µ?t?, dg7 = 18 pm, calcio esférico irregular,, contenido de carbonato 2.4%, 0.5% de ácido esteárico Securoc B 10 Incemin Hidróxido de magnesio molido da = 4 µ?t?, da? = 18 µ?? (cribado), esférico irregular, BET = 8 m2/g, 1.7% de carbonato de calcio, 94.3% de hidróxido de magnesio, 0.3% de ácido graso Mags izu N-3 Konoshima Hidróxido de magnesio deo = 1.1 m, en forma de ( agseeds N-3) Chemical precipitado escamas, BET = 3m2/g, recubrimiento de 2.5% de ácido graso Martirial - 99200-08" Martinswerk Hidróxido de aluminio da = 1.8 µ , en forma de {Martinal OL 104G) escamas hexagonal, BET = 4 m2/g, recubrimiento de polímero ExolitAP 750 Clariant Polifosfato de amonio EDAP Albright & Wilson Fosfato de etilendiamina Flamestab NOR 116 Ciba-Geigy Amina estéricamente impedida (HAS) SH 3 Dow Chemical Lote maestro de carbonato de calcio DE 83 R Great Lakes Óxido de decabromodifenilo Antimony oxide TMS Great Lakes Trióxido de diantimonio FlammruB 101 Degussa Negro de lámpara pH = 7.5 Seast 3 H Carbón Tokai pH = 9.5 Carbón Black FEF Shama Chemical Negro de horno pH 0 10 Petrothene PM Equistar Lote maestro de negro de pH = 9, 40% de negro 92049 carbón que comprende negro de horno en polietileno de horno Novaexcel F-5 Rinkagaku/ Fósforo rojo Phosphorous Chemical A 0750 Union Aminosilano Reticulante Carbide A EO T HüIs AG Aminosilano Reticulante Irganox 1010 Ciba-Geigy Antioxidante primario Fenol esféricamente impedido Irganox PS 800 Ciba-Geigy Antioxidante secundario Ester tiopropiónico Irganox PS 802 Ciba-Geigy Antioxidante secundario Ester tiopropiónico Sumilizer TPM Sumitomo Antioxidante secundario Ester tiopropiónico Sumlllzer TPL-R Sumitomo Antioxidante secundario Ester tiopropiónico Sumilizer TP-D Sumitomo Antioxidante secundario Ester tiopropiónico Irgafos 168 Ciba-Geigy Antioxidante secundario Fosfito Irganox MD 1024 Ciba-Geigy Desactivador metálico Eliminador de metal pesado Primal PS 83D Rohm & Haas Acrilato PSA Dispersión PSA Acronal DS 3458 BASF Acrilato PSA Fundido en caliente PSA Rikldyne BDF 505 Vig te Qnos Acrilato PSA Solución PSA JB 720 Johnson Acrilato PSA Dispersión PSA Airilex EAF 60 Air Products EVA PSA Dispersión PSA Desmodur Z 4470 Bayer Isocianato Reticulante MPA/X Ejemplo 1 Para producir la lámina portadora, . primero se mezclan 100 phr de polímero A, 10 phr de Vinnapas B10, 165 phr de Magnifin H 5. GV, 10 phr de Flammruñ 101, 0.8 phr de Irganox 1010, 0.8 phr de Irganox PS 802 y 0.3 phr de Irgafos 168 en un extrusor de tornillo doble cogiratorio 1/3 de Magnifin se agrega en cada una de las zonas 1, 3 y 5. El fundido compuesto se toma del troquel del extrusor para formar un molido de rodillo desde donde se hace pasar a través de un tensionador y subsecuentemente se alimenté via una banda transportadora al interior del estrechamiento de una calandra del tipo "L invertida" . Con la ayuda de los rodillos de calandra, se forma una lámina que tiene una superficie lisa con una anchura de 1500 m y un espesor de 0.08 mm (80 um) y se post-cristaliza en rodillos de termofij ación. La lámina se almacena durante una semana, se nivela sobre la instalación de recubrimiento con rodillos a 60°C con el fin de mejorar la colocación plana y, después del tratamiento tipo corona, se recubre con un acrilato acuoso PSA, Primal PS 83 D, por . medio de una cuchilla de recubrimiento con una velocidad de aplicación- -de- -24—g-/m-.- La capa de adhesivo se seca en un túnel de secado a 70°C; la lámina de envoltura terminada se enrolla en rollos de rollo que tienen una longitud de corrimiento de 33 m en un núcleo de 1 pulgada (25 mm) . Los deslizamientos se llevan a cabo al partir los rollos de rollo por medio de una hoja fija con un ángulo no muy agudo (cuchilla recta) en rollos de 29 mm de ancho. Como en el caso de los ejemplos subsecuentes también, en el ranurado de partido se utiliza un dispositivo automático por las razones indicadas en la descripción de la invención. Pese a la alta fracción de relleno, esta lámina de envoltura autoadhesiva muestra buena flexibilidad. Además, incluso sin la adición de un polímero que contiene oxígeno, se obtienen buenas propiedades contra el fuego. La estabilidad de envejecimiento y la compatibilidad con cables PP y PA y un tubo aflautado de poliamida son sorprendentes. Ejemplo 2 La producción se lleva a cabo como en el ejemplo 1, con los siguientes cambios : El compuesto está constituido de 100 phr de polímero A, 125 phr de Martinal OL 104 G, 15 phr de Flammrufi 101, 0.8 phr de Irganox 1010, 0.1 phr de Irganox PS 802, 0.1 phr de Sumilizer TPM, 0.1 phr de Sumilizer TPL-R, 0.1 phr de Sumilizer TP-D 0.3 phr de Irgafos 168 y 1 phr de Irganox MD 1024. Se agrega 0.5 de Martinal, erucada una de las zonas 1 y 5. — La " lámina— portadora- producida a- partir - de este compuesto se somete a tratamiento de flama en un lado y, después de almacenamiento durante 10 días, se recubre con Acronal DS 3458 por medio de un aplicador de rollo a 50 m/min. La temperatura de carga en el portador se reduce por medio de un rodillo de contrapresión enfriado. La velocidad de aplicación es de aproximadamente 35 g/m2. Se obtiene un reticulado apropiado en línea, antes del bobinado, por irradiación con una unidad UV equipada con 6 lámparas de Hg de presión media, cada una de 120 /cm. La red irradiada se enrolla para formar un rollo de rollo con una longitud de corrimiento de 33 m sobre un núcleo de 1.25 pulgadas (31 mm) . Con el propósito de incrementar la fuerza de desenrollado, los rollos de rollo se acondicionan en un horno a 60 °C durante 5 horas. El ranurado se lleva a cabo al dividir los rollos de rollo por medio de una hoja fija (cuchilla recta) en rollos de 25 mm de ancho. Después de almacenamiento durante 3 meses a 23°C no hay inhibidor de envejecimiento que exude de la lámina. En comparación, la lámina del ejemplo 1 tiene un recubrimiento ligero, el cual se encuentra por análisis que está constituido de Irganox PS 802. Esta lámina de envoltura se diferencia por una flexibilidad incluso mayor que la del ejemplo 1. La velocidad de dispersión de flama es más que suficiente para la - aplicación. La lámina tiene una superficie--ligeramente -mate. Con respecto a la aplicación, se pueden acomodar dos dedos en el núcleo, lo que facilita su aplicación en comparación con el ejemplo 1. Ejemplo 3 La producción se lleva a cabo como en el ejemplo 1, con los siguientes cambios: El compuesto está constituido de 80 phr de polímero A, 20 phr de Evaflex A 702, 125 phr de Securoc B 10, 0.2 phr de carbonato de calcio, 10 phr de FlammruS 101, 0.8 phr de Irganox 1010, 0.8 phr de Irganox PS 802 y 0.3 phr de Irgafos 168. La película se trata con tipo corona y en este lado de la masa adhesiva se aplica Rikidyne BDF 505 (con la adición de 1% en peso de Desmodur Z 4470 MPA/X por 100 partes en peso de masa adhesiva, calculada en base en el contenido de sólidos) a 23 g/m2. El adhesivo se seca en un túnel de calentamiento, en el curso del cual se retícula químicamente, y en el extremo del secador se enrolla en rollos grandes, se trata suavemente con tipo corona en un lado no recubierto después de una semana, y en esa etapa se vuelve a enrollar para proporcionar rollos de rollo con una longitud de corrimiento de 25 m. Estos rollos de rollo se almacenan en un horno a 100°C durante 1 hora. Los rollos de rollo se ranuran _p_Q.r_ división mediante cuchillas giratorias ligeramente roma (hoja redonda-)—en- -roli-os—con una -anchura de 15-mm. Esta lámina de envoltura presenta propiedades equilibradas y tiene una superficie ligeramente mate. La potencia de sujeción es mayor de 2000 min (punto en el cual se finaliza la medición) . La elongación a la ruptura es 36% menor que en el caso de muestras con ranurado de hoja. La fuerza de desenrollado de 25% mayor que en el caso de muestras sin acondicionamiento . Ejemplo 4 La producción se lleva a cabo como en el ejemplo 1, con los siguientes cambios : El compuesto está constituido de 100 phr de polímero A, 125 phr de Magnifin H 5 GV, 10 phr de FlammruE 101, 2 phr de Irganox 1010, 1.0 phr de Irganox PS 802 y 0.4 phr de Irgafos 168. Después de una semana de almacenamiento temporal, la lámina es pretratada con flama en un lado y recubierta a 30 g/m2 (aplicación seca) con Airflex EAF 60. La red se seca inicialmente con una lámpara IR y después a completado en un túnel, a 100 °C. Posteriormente la cinta se enrolla para formar rollos grandes (rollos grandes) en una operación adicional los rollos grandes se desenrollan y el lado no recubierto de la lámina de envoltura se somete a tratamiento tipo corona, débil, en una máquina de ranurado con el propósito de incrementar la fuerza _de„_desenrollado y es procesada por corte —con -presión— oma -para proporcionar -rol-Ios de 33—m de -largo y una anchura de 19 mm en un núcleo de 1.5 pulgadas (diámetro interior de 37 mm) . La elongación a la ruptura es de 48% menor que en el caso de muestras con corte de hoja. La fuerza de desenrollado es 60% mayor que en el caso de muestras sin tratamiento corona. Con respecto a la aplicación, se pueden alojar dos dedos en el núcleo lo que facilita el enrollado en relación al ej emplo 1. Ejemplo 5 El compuesto se produce en un extrusor de perno (Buss) sin negro de carbón, con granulación debajo del agua. Después del secado, el compuesto se mezcla con el lote maestro de negro de carbón en un mezclador de concreto. La película portadora se produce en una línea de extrusión de película soplada, utilizando la siguiente fórmula : 100 phr de polímero B, 125 phr de Brucita 15 µ, 20 phr de compuesto de 50% de FlammruS 101 y 50% de polietileno, en peso, 0.8 phr de Irganox 1076, 0.8 phr de Irganox PS 800, 0.2 phr de Ultranox 626 y 0.6 phr de Naugard XL-1. La burbuja de película se ranura y se abre con un triángulo para proporcionar una red plana, la cual es guiada por medio de una estación de ajuste de calor, se trata con tipo corona en un lado y se almacena durante una semana para post-cristalización. Para nivelado (mejoramiento _del tendido --. -plano-)-, la -pe-l-í-eu-l-a— -es guiada sobre 5 rodillos de precalentamiento, sobre la línea de recubrimiento, el recubrimiento de otra manera se lleva a cabo con un adhesivo sensible a la presión de la misma manera que en el ejemplo 1, y después los rollos de rollo se acondicionan a 65°C durante 5 horas y se ranuran como en el ej emplo 1. Sin el ajuste por calor, la película muestra una contracción marcada (5% de anchura, longitud no medida) durante la operación de secado. El tendido plano de la película recién producida es bueno, y se recubre inmediatamente después de la extrusión; desafortunadamente, después de un almacenamiento durante tres semanas a 23°C, los rollos ya han experimentado una deformación telescópica notable.

Este problema tampoco puede ser eliminado por acondicionado de los rollos de rollo (10 horas a 70°C) . Posteriormente, la película se almacena durante una semana antes del recubrimiento; la deformación telescópica de los rollos no solo es parcial, sino que en el curso del recubrimiento el tendido plano es demasiado pobre y la aplicación de adhesivo es tan irregular que los rodillos precalentados se instalan en la linea. La película presenta una buena resistencia al calor, es decir, sin que se funda o se vuelva quebradiza, en el caso de almacenamiento adicional a. _170°C durante 30 minutos . Ejemplo 6 La producción se lleva a cabo como en el ejemplo 1, con los siguientes cambios : La película contiene 80 phr de polímero C, 20 phr de Escorene UL 00119, 130 phr de Kisuma 5 A, 15 phr de FlammruS 101, 0.8 phr de Irganox 1010, 0.8 phr de Irganox PS 802 y 0.3 phr de Irgafos 168. Esta lámina portadora se somete a tratamiento tipo corona en un lado y se almacena durante una semana. El lado pretratado se recubre con 0.6 g/m2 de una capa promotora de adhesión que comprende ..caucho natural, ciclocaucho y 4,4'-diciclocianatodifenilmetano (solvente: tolueno) y se seca. El recubrimiento de la masa adhesiva se aplica directamente a la capa promotora de adhesión utilizando una barra comma con una velocidad de aplicación de 18 g/m2 (basada en sólidos) . La masa adhesiva está constituida de una solución de una masa adhesiva de caucho natural en n-hexano con un contenido de sólidos de 30 por ciento en peso. Estos sólidos constituyen 50 partes de caucho natural, 10 partes de óxido de zinc, 3 partes de colofonia, 6 partes de resina alquilfenólica, 17 partes de resina fenólica con terpeno, 12 partes de resina de ???-ß- pineno, 1 parte de antioxidante Irganox 1076 y 2 partes de aceite mineral. Este recubrimiento subsecuente se seca en un túnel de secado a 100°C. Inmediatamente corriente abajo de esto, la película se ranura en un ranurador automático -compuesto -que- tiene— na barra—de- cuchilla con -hojas afiladas a una distancia de 19 mm para formar rollos sobre núcleos de cinta adhesiva estándar (3 pulgadas (7.6 cm) ) . Pese a esta alta fracción de relleno, esta lámina de envoltura se diferencia por su muy alta flexibilidad, la cual se refleja en un valor de fuerza baja a elongación 1%. Esta lámina de envoltura tiene propiedades mecánicas similares a las de las cintas de bobinado de PVC plastificadas y es incluso superior en términos de pirorretardancia y estabilidad térmica. La fuerza de sujeción es de 1500 min y la fuerza de desenrollado es a 30 m/min (no 300 mm/min) de 5.0 N/cm. El número de generación de humo es 62% (probablemente como un resultado del aceite mineral en el adhesivo) . Debido al gran diámetro del rollo, el rollo se puede jalar a través únicamente de manera oblicua entre el tablero de bobinado arnés de cable, lo que produce muescas en el bobinado. Propiedades de los ejemplos de la invención * en muestras ranuradas utilizando hojas. Ejemplo Comparativo 1 El recubrimiento de lleva a cabo utilizando una película convencional para cinta aislante, de Singapore Plástic Products Pte, bajo el nombre F2104S. De acuerdo con el fabricante, la película contiene aproximadamente 100 phr (partes por ciento de resina) de suspensión PVC con un valor K de 63 a 65, 43 phr de DOP (ftalato de di-2-etilhexilo) , 5 phr de sulfato de plomo tribásico (TLB, estabilizante) , 25 phr de greda molida (Bukit Batu Murah Malasia con un recubrimiento de ácido graso), 1 phr de negro de horno y 0.3 phr de ácido esteárico (lubricante) . El espesor nominal es de 100 um y la superficie es lisa, pero mate. Aplicado a un lado está el apresto Y01 de Four Pillars Enterprise, Taiwan (caucho de SBR modificado con acrilato analíticamente en tolueno) y encima de 23 g/m2 del adhesivo IV9 de Four Pilars Enterprise, Taiwan (componente principal determinable analíticamente: SBR y caucho natural, resina de terpeno y resina alguilfenólica en tolueno) . Inmediatamente corriente abajo del secador, la película está ranurada a rollos en un ranurador compuesto automático que tiene una barra de cuchilla con hojas afiladas con una separación de 25 mm. . La-elongación—a—la--ruptura-después de 3000 h a 105°C no se puede medir, dado que como un resultado de la evaporación del plastificante el espécimen se ha desintegrado en piezas pequeñas. Después de 3000 h a 85°C la elongación a la ruptura es de 150%. Ejemplo Comparativo 2 Se vuelve a trabajar el ejemplo 4 de EP 1 097 976 Al. Las siguientes materias primas se amasan en un combinador: 80 phr de Cataloy KS-021 P, 20 phr de Evaflex P 1905, 100 phr de Magshizu M-3, 8 phr de Norvaexcel F-5 y 2 phr de 'Seast 3H, y el compuesto se granula, pero el tiempo de mezclado es de 2 minutos . En un experimento preliminar se encuentra que con un tiempo de mezclado de 4 minutos, el índice de fusión del compuesto se incrementa en 30% (lo cual se puede deber a la ausencia de un estabilizante · de fosfito o de una degradación mecánica mayor debido al índice de fusión extremadamente bajo del polímero de polipropileno) . Aunque el material de relleno se seca de antemano y el aparato de ventilación se localiza encima del combinador amasador, se forma un olor de fosfina desagradable en la línea durante el amasado. La película portadora posteriormente se produce por medio de extrusión como se describe en el ejemplo 7 (en donde la totalidad de los tres extrusores son alimentados con el mismo compuesto) vía un troquel de ranura y un rodillo de enfriamiento en un espesor de 0.20 mm, la velocidad rotacional del extrusor se reduce hasta que la película alcanza una velocidad de 2 m/min. En un experimento preliminar no es posible obtener la velocidad de 30 m/min como en el ejemplo 7, dado que la línea se apaga debido al exceso de presión (viscosidad excesiva) . En un experimento preliminar adicional, la película se fabrica a 10 m/min; los datos mecánicos en la máquina y las direcciones transversales apuntan a una orientación longitudinal fuerte, lo cual se confirma en el curso del recubrimiento por una contracción de 20% en la dirección de la máquina. Por lo tanto, el experimento se repite con una velocidad incluso menor, la cual proporciona una película técnicamente sin fallas (que incluye la ausencia de picaduras) pero económicamente insostenible . El recubrimiento se lleva a cabo de la misma manera que en el ejemplo 3, pero con adhesivo aplicado a 30 g/m2 (la composición de este adhesivo es similar a la del adhesivo original del ejemplo de patente retrabajado) . Inmediatamente corriente abajo del secador, la película se divide en tiras de '25 mm de ancho, utilizando una barra de cuchilla con hojas afiladas, y la misma operación se enrolla en rollos. La cinta de bobinado autoadhesiva es notable por su carencia de - flexibilidad. En comparación con el ejemplo 5 y 6, la rigidez del ejemplo 2 comparativo es mayor en 4030% o 19 000%, respectivamente. Como se sabe, la rigidez puede ser calculada fácilmente a partir del espesor y la fuerza a elongación 1% (proporcional al módulo de elasticidad) . Debido al fósforo rojo que contiene, y debido al espesor relativamente alto, el espécimen muestra un buen desempeño ante el fuego (nota: el valor LOI se mide en la muestra de 0.2 mm de espesor con adhesivo, mientras que ,el LOI de 30% en la patente mencionada se origina a partir de un espécimen de prueba de 3 mm de espesor sin adhesivo) . Ejemplo Comparativo 2a El voltaje de ruptura a 2 kV/100 pm para el ejemplo comparativo 2 es demasiado bajo para uso como una cinta aislante, con el fin de obtener un voltaje de ruptura absoluto adecuado a espesor de los cuales permiten una flexibilidad aceptable. Los bajos puntos de elongación a la ruptura inhomogeneidades las cuales, aunque benéfica para el desgarre manual, tienen un efecto adverso en el voltaje de ruptura. En un experimento suplementario 2a, el compuesto se mezcla más intensamente. Por este medio se obtiene una mejora en el voltaje de ruptura a 4 kV/100 µ??, pero en tándem con un deterioro en la capacidad de desgarre manual y un incremento en la elongación a la~ ruptura hasta 570%. Mediante la utilización del procedimiento de ranurado de la invención susceptibilidad a desgarre manual probablemente puede ser aceptable. Los ejemplos de EP 1 097 976 Al tiene una elongación a la ruptura en el orden de 300%, lo cual generalmente apunta a un mezclado pobre y por lo tanto una baja elongación a la ruptura y bajos voltajes de ruptura. Ejemplo Comparativo 2b En vista de los problemas técnicos que se presentan, se hizo un intento por llevar a cabo la fabricación bajo las condiciones como en el ejemplo 1, con un proceso de calandrado, que ha sido encontrado de antemano, por oportunidad, de que el bajo índice de fusión no es problema en el caso del polímero de polipropileno para el procedimiento de calandrado, sino que en vez de esto de hecho es un requisito casi obligatorio. Dado que la fórmula del ejemplo 4 de EP 1 097 976 Al no es adecuado en términos de propiedades mecánicas, la fórmula del experimento 1 se procesa: 80 phr de Cataloy KS-353 P, 20 phr de Evaflex P 702, 100 phr de Magshizu N-4, 8 phr de Norbaexcell F5 y 2 phr de Seast 3H. La mezcla se adhiere a los rodillos de calandrado en un grado tal que es imposible producir un espécimen de película— or -lo —tanto,- -se__agregan primero .0.2 phr de ácido ^esteárico; ^ como un lubricante convencional y—en-ausencia de corrección se agregan también 5 phr de Baerostab ÜBZ 639 (empaque de aditivo de calandrado convencional constituido de estabilizante y lubricante de Baerlocher) pero igualmente no resuelve el problema de procesamiento. Se considera que la razón se encuentra en la gran cantidad de polímero EEA, dado que EEA y EVA muestran una alta adhesión específica al cromo y al acero. Como se darán -cuenta los expertos en la técnica, el problema posiblemente se pueda resolver por un incremento masivo en el contenido de material de relleno; no obstante, dado que una compresión de moldeado de un espesor de 0.2 mm producida a partir del compuesto de antemano tiene una apariencia demasiado rígida, una película -con un contenido de material de relleno superior ciertamente no prosperará para ser suficientemente flexible. Ejemplo Comparativo 3 Se vuelve a trabajar el ejemplo A de WO 97/05206 Al No se describe la producción del compuesto. Por lo tanto, los componentes se mezclan en un extrusor de laboratorio de tornillo doble con una longitud de 50 era y una proporción L/D de 1:10, 9.59 phr de Evatane 2805, 8.3 phr de Attane SL 4100, 82.28 phr de Evatane 1005 VN4 , 74.3 phr de Martinal 99200-08, 1.27 phr de Irganox 1010, 0.71 phr de AMEO T, 3.75 phr de lote maestro de negro (preparado a partir de 60% en peso de polietileno con__MFI = 50 y _40% en peso de Furnace Seast 3 H) , 0.6 phr de ácido esteárico y 0.60 phr de Luwax AL 3. . El compuesto se granula, se seca y se sopla en una línea de laboratorio para formar una burbuja de película, la cual es ranurada en ambos lados. Se realiza un intento por recubrir la película con adhesivo después de pretratamiento tipo corona, como en el ejemplo 1; no obstante, la película presenta contracción excesiva en las direcciones transversal y de la máquina, y debido a la- fuerza de desenrollado excesiva aún es posible con dificultad desenrollar los rollos después de 4 semanas. Po lo tanto, es seguido por un experimento en el recubrimiento -con un adhesivo de caucho apolar, como en el ejemplo 6, pero este intento falla debido a la sensibilidad de la película al solvente. Dado que la publicación no indica ni describe el recubrimiento con adhesivo sino que describe propiedades adhesivas que tienen como objetivo, la película es ranurada con cortes entre un conjunto de pares de dos cuchillas giratorias cada una, para proporcionar tiras de 25 mm de ancho, las cuales se enrollan. La cinta de bobinado autoadhesiva presenta buena flexibilidad y pirorretardancia. No obstante, la susceptibilidad al desgarre manual es inadecuada. Una desventaja particular, por lo tanto, es su baja resistencia a la distorsión por calor, lo que hace que la cinta _adhesiva se -funda cuando se—l-l-ev-a-n -a—eabo—las— ruebas de—envejecimiento.

Además, la cinta de bobinado resulta en un acortamiento considerable del tiempo de vida del aislamiento de cable, como resultado de la condición quebradiza. La tendencia a contracción alta es causada por un índice de fusión inadecuado del compuesto. Incluso con un indicio de opción superior de las materias primas, los problemas son similares, pese al hecho de que la contracción se volverá mucho menor como un resultado, dado que no se considera el endurecimiento por calor en la publicación indicada, pese al bajo punto de reblandecimiento de la película. Dado que el producto no presenta una fuerza de desenrollado significativa es casi imposible aplicarlo a conjuntos de alambres. El número de generación de humo es 73% (debido probablemente a la cera de parafina) . Ejemplo comparativo 4 Se vuelve a trabajar el ejemplo 1 del documento EP 0 953 599 Al. La preparación del compuesto se mezcla como se describe en un extrusor de laboratorio de tornillo único: 85 phr de Lupolex 18 E FA, 6 phr de Escorene UL 00112, 9 phr de Tuftec -1943, 63 phr de Magnifin H 5, 1.5 phr de estearato de magnesio, 11 phr de Novaexcel F 5, 4 phr de negro de carbón FEF, 0.2 phr de Irganox 1010 y 0.2 phr de Tinuvin 622 LD, es evidente una liberación notable de fosfina por su olor. La producción-de- película se lleva a cabo como en el ejemplo comparativo 3. No obstante, la película tiene una gran cantidad de picaduras de material de relleno y tiene pequeños orificios y las burbujas se desgarran numerosas veces durante el experimento. El voltaje de ruptura varía ampliamente de 0 a 3 kV/100 µ. Para una homogéneazación adicional, por lo tanto, los gránulos se funden nuevamente en el extrusor y se granulan. El compuesto que se obtiene ahora tiene únicamente un número pequeño de picaduras . El. recubrimiento y ranurado se llevan a cabo como en el ejemplo 1. Mediante el uso de fósforo rojo, las características de la cinta de bobinado autoadhesiva presenta muy buena pirorretardancia. Dado que el producto no tiene fuerza de desenrollado, es virtualmente imposible aplicarlo a conjuntos de alambres. La estabilidad térmica es inadecuada, debido al bajo punto de fusión. Ejemplo comparativo 5 Se repite el ejemplo 1, la cantidad de Magnifin se disminuye a 100 phr. Ejemplo comparativo 6 Se vuelve a trabajar el ejemplo 1 del documento US 5,498,476 Al. Se prepara la siguiente mezcla en un equipo Brabender plastograph (tiempo de mezclado, 5 min) : 80 phr de -Elvax -470,- 20 phr—de—Eps-yn- 7506 —50 phr de EDAP —0—1-5 phr- de A 0750 y 0.15 phr de Irganox 1010 El compuesto se comprime en una prensa calentada entre dos pliegos de pelxcula de poliéster siliconizada. para proporcionar especímenes de prueba de 0.2 mm de espesor, los cuales se cortan en tiras de 25 mm de ancho y 25 cm de largo y se enrollan sobre un núcleo para formar un rollo pequeño. El recubrimiento con adhesivo no se lleva a cabo, de acuerdo con la especificación. Esta lámina de envoltura no tiene flexibilidad aceptable y resistencia al fundido. Dado que el producto no tiene fuerza de desenrollado, es virtualmente imposible aplicarlo a conjuntos de alambres. Es difícil de desgarrarlo a mano. El voltaje de ruptura es relativamente elevado, dado que la mezcla aparentemente es muy homogénea, el mezclador Brabendér lleva a cabo el mezclado de manera muy intensa y el aminosilano también puede producir una contribución positiva, como se sugiere por las curvas de fuerza/elongación de la patente mencionada. Ejemplo comparativo 7 Se vuelve a trabajar el ejemplo 1 de WO 00/71634 Al. Se produce la siguiente mezcla en u combinador: 80.8 phr de ESI DE 200, 19.2 ph de Adflex KS 359 P, 30.4 phr de carbonato de calcio lote maestro SH3 , 4.9 phr de Petrothen PM_J2J)49, 8_.8 phr de óxido de antimonio TMS y 17.6 phr de DE 83-R, '- - - . -= - - - El compuesto se procesa a una película plana en una línea de fundición de laboratorio, se pretrata con equipo corona, se recubre a 20 g/m2 con JB 720, se bobina en rollos en rollo con un núcleo de 7.6 cm (3 pulgadas) ? se enrolla al dividirlo con una cuchilla fija (que se hace avanzar manualmente) . Esta cinta de bobinado presenta un comportamiento mecánico similar a PVC: es decir, alta flexibilidad y buena susceptibilidad al desgarre manual. Una desventaja es el uso de pirorretardantes bromados. Además, la resistencia a la distorsión por calor a temperaturas superiores a 95 °C es baja, de manera que la película se funde durante las pruebas de envejecimiento y compatibilidad.

Propiedades de los ejemplos comparativos *sobre muestras ranuradas utilizando hojas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una lámina de envoltura ignífuga, sin fósforo y sin halógeno, de poliolefina que comprende negro de carbón e hidróxido metálico, la lámina de envoltura caracterizada porque tiene una velocidad de dispersión de flama de muestra horizontal FMVSS 302 inferior a 200 mm/min, preferiblemente inferior a 100 mm/min y en particular se autoextingue bajo las condiciones de prueba especificadas en FMVSS 302. 2. La lámina de envoltura, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el hidróxido de metal es hidróxido de aluminio, preferiblemente hidróxido de magnesio .
3. 3. La lámina de envoltura, de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el contenido de hidróxido de metal es mayor de 120 phr, preferiblemente mayor de 150 phr.
4. 4. La lámina de envoltura, de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la fracción de negro de carbón es de por lo menos 5 phr, preferiblemente por lo menos 10 pH, el negro de carbón preferiblemente tiene un pH de 6 a 8.
5. 5. La lámina de envoltura, de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la lámina de envoltura comprende por lo menos un polipropileno que tiene un módulo flexural de menos de 9000 MPa, preferiblemente de 500 o menos y de manera más preferible de 80 MPa o menos, y/o un punto de fusión de cristalito de entre 120°C y 166°C, preferiblemente inferior a 148°C, de manera más preferible inferior a 145 °C.
6. 6. La lámina de envoltura, de conformidad con por - -lo -menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el espesor de la lámina de envoltura es de 30 a 180 µ?t?, de manera particular de 50 a 150 µ??, y de manera mucho más particular de 55 a 100 µp?, la fuerza en la dirección de la máquina a elongación 1% tiene un valor de 0.6 a 5 N/cm, particularmente de 1 a 3 N/cm, la fuerza a elongación 100% tiene un valor de 2 a 20 N/cm, de manera particular de 3 a 10 N/cm, y/o el punto de fusión de cristalito del copolímero de polipropileno es menor de 166°C.
7. 7. La lámina de envoltura, de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porgue la lámina de envoltura existe no solo el polímero de polipropileno preferido sino también los copolímeros de etileno-propileno de las clases de los copolímeros EPM y EPDM.
8. 8. La lámina de envoltura, de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porgue la lámina de envoltura tiene en uno o ambos lados, particularmente en un lado, una capa de adhesivo, en base preferiblemente en poliisopreno, copolímero de etileno-acetato de vinilo y/o poliacrilato, y si se desea Jtiene_ iina__capa de pintura__de imprimación entre la lámina—y- la Capa—adhesiva-^ - - la cantidad de capa adhesiva en cada caso es de 10 a 40 g/m2, preferiblemente 18 a 28 g/m2, la resistencia de unión al acero es de 1.5 a 3 N/cm, la fuerza de desenrollado es de 1.2 a 6.0 N/cm a una velocidad de desenrollado de 300 mm/min, preferiblemente 1.6 a 4.0 N/cm, de manera más preferible 1.8 a 2.5 N/cm, y/o la energía de sujeción es mayor de 150 min.
9. 9. La lámina de envoltura, de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porgue la lámina de envoltura tiene un adhesivo sensible a la presión, sin solvente, el cual se produce por coextrusión, recubrimiento fundido o recubrimiento por dispersión, preferiblemente un adhesivo sensible a la presión basado en dispersión, y en particular uno basado en poliacrilato, el adhesivo se une a la superficie de la lámina portadora por medio de una flama o un pretratamiento tipo corona o de una capa de promotor de adhesión el cual se aplica por coextrusión o recubrimiento.
10. 10. La lámina de envoltura, de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el índice de oxígeno (LOI) es superior a 20%, de manera preferible superior a 23% y de manera más preferible superior a 27%.
11. 11. El uso de una lamina de envoltura, de -conformidad -con- por lo menos—una- de las— reivindicaciones precedentes, para agrupar, proteger, etiquetar, aislar o sellar tubos de suministro de aire o alambres o cables y para envolver conjuntos de cables en vehículos o bobinas de campo para tubos de imágenes .