MXPA06003957A - Calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, molde y proceso para fabricar el mismo. - Google Patents

Abstract

Se describe un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada entre el corte y la suela del calzado, totalmente oculta a la vista de un usuario. El calzado tambien incorpora un forro interno que facilita ponerse y quitarse el calzado. Tambien se describe un molde disenado de tal manera que permite encapsular de la forma requerida a la plantilla, en el molde se incluye una horma, dos mitades cooperantes que cierran sobre las caras laterales de la horma y dos elementos de suela, uno cierra el molde cuando se inyecta el material del corte y el otro cierra el molde cuando se inyecta el material para formar la suela. El proceso presenta dos etapas de inyeccion, una para inyectar y formar el corte y la otra etapa para inyectar el material de la suela, con estas etapas se logra encapsular la plantilla adecuadamente.

Description

"CALZADO INYECTADO QUE TIENE UNA PLANTILLA ENCAPSULADA, MOLDE Y PROCESO PARA FABRICAR EL MISMO" CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con las técnicas empleadas en el diseño y fabricación de calzado y, más particularmente, está relacionada con un calzado inyectado que incorpora una plantilla encapsulada, así como el molde y el proceso para fabricar el mismo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A lo largo de la historia, el hombre ha buscado la forma de dar protección a sus pies de acuerdo con la actividad que desempeña, fabricando diversos tipos de calzado, entre los cuales se encuentra el calzado con protección o comúnmente conocido como "calzado de trabajo" para aquellas tareas en las cuales los pies se encuentran altamente expuestos a sufrir daño debido a la naturaleza del piso con el cual el calzado se encuentra en contacto, o bien, debido a la posible introducción de sustancias dentro del calzado o la posible caída de objetos sobre los pies. La protección requerida en el calzado, puede ser provista mediante plantillas protectoras incorporadas en la suela, mediante casquillos incorporados en la punta del calzado, o bien, en la zona correspondiente al talón. Asimismo, la incorporación de los elementos de protección tales como las plantillas y los casquillos puede ser realizada al momento en el que se fabrica cada parte del calzado, es decir, la suela o el corte (parte superior del calzado), o bien, una vez que el calzado ha sido terminado, por ejemplo, cuando el calzado se encuentra terminado se pueden incorporar plantillas convencionales en el interior del calzado. Específicamente, para las actividades en donde se manejan líquidos o en ambientes húmedos, por ejemplo, lavado de autos, jardinería, plantas procesadoras de alimentos, se utiliza calzado de trabajo, particularmente botas hechas de materiales impermeables a líquidos, como lo son plásticos flexibles, polímeros inyectables y hule. Sin embargo, es ampliamente conocido que este tipo de calzado de trabajo presenta la desventaja de no incluir plantillas que pudieran brindar protección y/o comodidad al usuario, toda vez que en caso de que este tipo de calzado llevara plantillas las mismas llegarían a humedecerse por pequeñas cantidades de líquidos que se introducen al calzado, o bien se humedecerían por el mismo sudor del pie. Asimismo, al utilizar plantillas dentro de estas botas se reduce el espacio para el pie, volviendo incómodo al calzado. Por obvias razones, cuando las plantillas se humedecen, las mismas necesitan ser retiradas del calzado para secarlas, o si se han desgastado por el uso, es necesario cambiarlas por unas nuevas. Adicionalmente, si en este tipo de botas u otro calzado de trabajo se buscara protección en contra de materiales punzocortantes o en contra de la superficie agreste del piso, se tendría que endurecer la suela del calzado, lo cual haría que la misma perdiera flexibilidad y tracción, volviéndose resbalosa. Asimismo, se podría pensar en aumentar el grosor de la suela del calzado a fin de lograr la protección deseada sin perder la tracción requerida en la suela, pero esto ocasionaría un mayor uso de material para la suela y se incrementaría tanto el peso así como el costo del calzado. Dentro del arte previo, existen algunos calzados que incorporan elementos de protección, por ejemplo se puede citar al calzado descrito en la solicitud de patente Mexicana No. 9701688, donde mediante un proceso se logra que la plantilla se integre a la suela y ésta a su vez se una con el corte, utilizando para ello un molde especial de inyección directa. El molde utilizado se compone de dos tapas, de las cuales, la inferior aloja el corte del calzado y la plantilla, mientras que la superior tiene dos cavidades correspondientes a la suela que habrá que inyectarse. Es importante destacar que en el calzado obtenido por este método la plantilla no queda aislada. Asimismo, se puede citar a la Patente Británica No 1 ,436,501, en la cual se describe un calzado que incorpora una plantilla de protección en la suela y un casquillo en la punta, los cuales quedan incorporados dentro de las paredes del calzado. De manera particular, el material usado para la fabricación de estas botas es un material plástico espumable, tal como ei poliuretano. Es decir, el plástico de este calzado se introduce dentro de un molde y luego se deja espumar. Además, con el propósito de sujetar el casquillo y la plantilla en el molde, se utilizan elementos espaciadores, sin embargo, cualquier experto en la materia anticipará que dichos espaciadores inevitablemente dejaran espacios dentro del producto una vez que el poliuretano haya expandido, lo cual reduce el confort y la protección de la plantilla o el casquillo, es decir, pueden moverse de su lugar. Mas aún, cabe hacer notar que en el calzado mencionado en el párrafo anterior, sólo se ocupa un solo polímero espumable para fabricar todas las partes del calzado, lo cual en la actualidad representa una desventaja para las actividades en ambientes húmedos anteriormente mencionadas, donde se necesita que el corte del calzado sea flexible a fin de permitir la introducción del pie, mientras que la suela debe ser dura para permitir la tracción al caminar. Por lo tanto, en la actualidad existe una necesidad no cubierta de proveer un calzado obtenido por inyección que incorpore una plantilla perfectamente encapsulada entre el corte y la suela, donde estas partes del calzado se fabriquen cada una con materiales de inyección de características distintas. La plantilla debe quedar perfectamente encapsulada, toda vez que en caso contrario, la plantilla no brindara la protección y el confort requeridos, por ejemplo, en labores de jardinería, a veces es necesario golpear palas para introducirlas en la tierra, si la plantilla no se encuentra totalmente encapsulada, el golpe será resentido con gran fuerza por el usuario toda vez que el impacto se transmite a lo largo de la pierna y la columna vertebral.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consecuencia de lo anterior, se ha buscado suprimir los inconvenientes que presenta el calzado del arte previo que se obtiene por inyección y que incorpora elementos de protección y confort, desarrollando un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, la cual además de brindar protección y confort se incorpora al calzado al momento de su fabricación. El calzado inyectado de la presente invención comprende esencialmente: una porción superior o corte que se obtiene por inyección y que forma la parte superior del calzado, el corte incluye de manera integral una porción de planta del pie que cierra el corte en toda su parte inferior. Por debajo del corte, se encuentra una plantilla en contacto con la cara inferior de la porción de planta del pie de dicho corte, dicha plantilla brinda protección y/o confort al pie de un usuario. Naturalmente, el calzado tiene una suela que se obtiene por inyección y que en sus bordes laterales superiores se une con dicho corte del calzado dejando la plantilla totalmente encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela al momento de obtener por inyección dicha suela. Y finalmente, el calzado comprende un forro interno que se encuentra integrado a las paredes internas del corte; el forro facilita desmoldar el calzado una vez que tanto el corte y la suela han sido inyectados para encapsular la plantilla, asimismo, el corte facilita al usuario quitarse el calzado del pie. En una modalidad preferida, el calzado incluye, en la zona exterior del talón, donde se unen dicho corte y dicha suela, una plataforma con una superficie horizontal plana a fin de que el usuario pueda apoyar el pie contrario sobre dicha plataforma y retirar el calzado del pie. En un aspecto de la invención, se provee un molde para fabricar el calzado objeto de la presente solicitud; el molde comprende como sus partes esenciales: una horma con la forma correspondiente a la parte interna del corte del calzado, la horma tiene una porción de planta del pie y es recubierta con un forro cada vez que se fabrica un calzado. Además, el molde tiene dos mitades cooperantes que cierran sobre los costados de la horma para formar las caras laterales exteriores del corte del calzado. Otra parte importante del molde son unos medios para sujetar una plantilla enfrente de la porción de planta del pie de la horma, dichos medios de sujeción están localizados sobre la porción de planta del pie de dicha horma y están diseñados de tal forma que traspasan la malla y que, al sujetar ia plantilla, dejan un espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de dicha horma a fin de que, en dicho espacio, el material de inyección del corte fluya libremente. En caso de no sujetar la plantilla y no separarla de la horma no se aseguraría encapsular la plantilla. Ahora bien, el molde comprende además un primer elemento de suela de molde que cierra el molde en la porción de planta del pie de la horma, el primer elemento de suela de molde tiene una primera cavidad que tiene esencialmente una forma plana, la primera cavidad hace contacto con la plantilla al cerrar el molde, de modo tal que evita que la plantilla se mueva de su posición y que el material de inyección del corte fluya por el espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de dicha horma para formar la porción de planta del pie del corte. Finalmente, en el molde existe un segundo elemento de suela de molde que cierra el molde en la zona de la porción de planta del pie de dicha horma, el segundo elemento de suela de molde tiene una segunda cavidad que tiene la forma correspondiente a la suela del calzado; la segunda cavidad permite que la plantilla quede encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela al momento de inyectar el material de inyección de la suela en la segunda cavidad. En una modalidad preferida del molde de la presente invención, el primer elemento de suela y el segundo elemento de suela de molde se encuentran montados en un soporte giratorio, de manera más preferida, están montados en una relación diametralmente opuesta uno con respecto al otro en tal soporte. Se ha encontrado que esta relación, permite cerrar y abrir rápidamente el molde. En otro aspecto de la invención, se provee un procedimiento para fabricar el calzado inyectado de la presente solicitud; el proceso comprende las etapas de: colocar un forro sobre una horma de un molde que tiene la forma del corte del calzado; la horma tiene una porción de planta del pie. Una vez que se ha colocado el forro, se sujeta una plantilla enfrente de la porción de planta del pie de la horma, la plantilla debe quedar sujetada de tal manera que se forme un espacio de separación entre la porción de planta del pie de la horma y la plantilla. Posteriormente, se cierra completamente el molde sobre los costados de la horma y en la porción de planta del pie de la horma, el cierre sobre la porción de planta del pie se realiza con un primer elemento de suela de molde que tiene una primera cavidad esencialmente plana que hace contacto con la plantilla. Una vez que el molde está cerrado, se inyecta el material de inyección correspondiente al corte del calzado, de tal manera que dicho material fluye y llena el espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de la horma; formando así el corte del calzado y dejando, en consecuencia, a la plantilla unida a la porción de planta del pie del corte. Inmediatamente, se abre parcialmente el molde sobre la porción de planta del pie de la horma; y se vuelve a cerrar el molde sobre está misma porción, pero ahora con un segundo elemento de suela de molde, el cual tiene una segunda cavidad sustancialmente con la forma deseada para la suela del calzado. Cuando se vuelve a cerrar el molde, se inyecta el material de inyección de la suela del calzado en la segunda cavidad, dejando de este modo la plantilla encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela. Entonces, se abre completamente el molde; y, finalmente se desmolda el calzado formado retirándolo de la horma. En una modalidad alternativa del procedimiento, la plantilla se sujeta en la primera cavidad del primer elemento de cierre de molde, para que al cerrar el molde, la plantilla quede separada de la porción de planta del pie de la horma; luego, se vuelven a repetir los pasos de: inyectar el material de inyección del corte; abrir el molde; volver a cerrar el molde pero con el segundo elemento de suela del molde; inyectar el material de" inyección de la suela, abrir el molde y retirar de la horma el calzado formado. Tal como se podrá apreciar de lo anterior, un objeto de la presente invención es proveer un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, en el cual la plantilla quede perfectamente encapsulada entre dos materiales distintos de inyección, que corresponden respectivamente al corte y a la suela. Un objeto adicional de la presente invención, es proveer un molde para fabricar un calzado inyectado que tenga una plantilla encapsula, el molde teniendo tales elementos estructurales que permita encapsular la plantilla sin el uso de insertos dentro del molde. Finalmente, un objeto de la presente invención es proveer un proceso para fabricar un calzado inyectado que tenga una plantilla encapsulada, el proceso estando integrado por tales etapas que permita una producción fácil y eficiente de dicho calzado, particularmente incluyendo en el proceso dos etapas de inyección, una para formar el corte y la otra para formar la suela del calzado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los aspectos novedosos que se consideran característicos de la presente invención, se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención misma, tanto por su organización como por su método de fabricación, conjuntamente con otros objetos y ventajas de la misma, se comprenderá mejor en la siguiente descripción detallada de modalidades preferidas de la presente invención, cuando se lea en relación con los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva lateral de un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, el cual está construido de conformidad con los principios de una modalidad preferida de la presente invención. La Figura 2 es una vista parcial de un corte en sección longitudinal tomado a lo largo de la línea A-A' en el calzado mostrado en la Figura 1. La Figura 3 es una vista parcial y ampliada de un corte en sección transversal tomado a lo largo de la línea B-B' en el calzado mostrado en la Figura 1. La Figura 4 es una vista lateral y en explosión del calzado mostrado en la Figura 1. La Figura 5 es una vista parcial en perspectiva lateral y superior de una modalidad preferida del molde utilizado para fabricar el calzado de la presente invención. La Figura 6 es una vista parcial en perspectiva superior y frontal del molde mostrado en la Figura 5. La Figura 7, es una vista parcial y lateral desde la parte posterior hacia la parte frontal del molde mostrado en la Figura 5. La Figura 8, es una vista en perspectiva inferior sobre la porción de planta del pie de la horma incluida en el molde de la Figura 5. La Figura 8A, es una vista ampliada alrededor de una de las protuberancias cilindricas mostradas en la Figura 8.

La Figura 9, es un diagrama de bloques que representa una primera modalidad preferida del proceso para fabricar el calzado inyectado de la presente invención. La Figura 10, es un diagrama de bloques que representa una segunda modalidad preferida del proceso para fabricar el calzado inyectado de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo ahora referencia en forma detallada a los dibujos anexos y, más particularmente a las Figuras 1 a 4, en ellas se muestra un calzado inyectado 1 , con una plantilla 30 encapsulada, el calzado inyectado 1 siendo construido de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, que debe considerarse como ilustrativa más no limitativa de la misma. El calzado inyectado 1 , preferiblemente con la forma de una bota, tiene una porción superior o corte 10 que se obtiene por inyección y que forma la parte superior del calzado inyectado 1 , este corte 10 incluye de manera integral una porción de planta del pie 11 que cierra el corte 10 en toda su parte inferior. Esta porción de planta del pie 11 se puede apreciar con suma claridad en la Figura 4. Por su parte, la plantilla 30 se encuentra en contacto con la cara inferior de la porción de planta del pie 11 del corte 10. Tal como es de suponerse, la plantilla 30 debe brindar protección y/o confort al pie de un usuario al momento de utilizar el calzado inyectado 1 , lo cual indudablemente se logra en la presente invención no obstante a que la plantilla 30 se encuentra totalmente oculta y encapsulada. Las plantillas así encapsuladas resisten las molestias de la punción, son aislantes y amortiguadoras del calor, no pierden propiedades ni generan hongos o bacterias ya que no están expuestas a la humedad del pie precisamente por estar encapsuladas. En las Figuras 1 a 4, también se puede observar a la suela 20 del calzado inyectado 1. De manera similar que el corte 10, la suela 20 se obtiene por inyección y en sus bordes laterales superiores se une con el corte 10 del calzado inyectado 1 , dejando de esta manera a la plantilla 30 totalmente encapsulada entre la porción de planta del pie 11 del corte 10 y la suela 20 al momento de inyectar el material de la suela 20. Asimismo, dentro del corte 10, existe un forro interno 40 que se encuentra integrado a las paredes internas del corte 10; el forro interno 40 tiene dos funciones principales, una es facilitar desmoldar el calzado inyectado 1 una vez que el corte 10 y la suela 20 han sido inyectados para encapsular la plantilla 30, y su segunda función es facilitar la remoción del calzado del pie del usuario, toda vez que el pie puede resbalar fácilmente por el forro interno 40 en el interior del calzado inyectado 1. Tal como se aprecia en las Figuras 1-4, el calzado inyectado 1 incluye, en la zona exterior del talón donde se unen el corte 10 y la suela 20, una plataforma 21 con una superficie horizontal plana 22, esta plataforma 21 es de mucha ayuda a fin de quitarse rápidamente el calzado inyectado 1 , toda vez que el usuario pueda apoyar el pie contrario sobre dicha plataforma 21. De manera preferida, la plataforma 21 tiene la forma de un medio cono en sección longitudinal, tal como se puede apreciar de manera particular en las Figuras 2 y 4. Con respecto a los materiales de fabricación del corte 10 y la suela 20, se puede mencionar que tales partes del calzado inyectado 1 se fabrican de materiales poliméricos, hules naturales y hules sintéticos inyectables. Más preferiblemente, el corte 10 y la suela 20 fabrican de un material inyectable que se selecciona del grupo que comprende: cloruro de polivinilo (PVC), hule natural, hule termoplástico (TPR), hule vulcanizado o combinaciones de los mismos. De manera aún más preferida, el corte 10 y la suela 20 se fabrican de cloruro de polivinilo (PVC). Un punto importante con respecto a la selección de los materiales inyectables es que, tal como se mencionó en el capítulo de antecedentes, se prefiere que tanto el corte, así como la suela se fabriquen con materiales inyectables de distintas características, por ejemplo, para las botas utilizadas en ambientes húmedos, el material inyectable del corte 10 debe ser flexible a fin de que el usuario introduzca y retire fácilmente el pie dentro del calzado inyectado 1 , mientras que, el material inyectable de la suela 20 debe ser duro para lograr la tracción adecuada del calzado sobre el piso al caminar. En el lenguaje utilizado en la producción del calzado, se suele decir que el corte se fabrica con un primer "color" de inyección y la suela con un segundo "color" de inyección. Ahora bien, con respecto a la plantilla 30 que se encuentra encapsulada, la misma se fabrica del grupo de materiales que comprende: metal, plásticos, polímeros flexibles, cartón, fibra de papel y combinaciones de los mismos. La selección particular del material para la plantilla depende del uso específico al cual será destinado el calzado, por ejemplo, en trabajos duros se preferirá una plantilla dura como por ejemplo una plantilla de metal, mientras que para trabajos menos intensos se preferirá utilizar una plantilla flexible de plástico o de cartón. Como un ejemplo más específico de un material que puede ser utilizado para la plantilla 30, se puede mencionar que en las carnicerías y/o pescaderías se requiere aislar el pie del frío existente en refrigeradores, por lo que la plantilla puede estar fabricada de un material aislante de fibra de papel, el cual al no ser un material conductor del frío o el calor, aisla el pie del trabajador a la hora de pisar. También, las plantillas aislantes son de gran utilidad para los lavadores de coche que trabajan al aire libre, donde hay zonas frías por el agua que cae normalmente en el proceso de lavado y otras calientes por el sol que incide directamente sobre el piso. Debido a que estas plantillas de fibra de papel son aislantes, las mismas hacen que los cambios bruscos de temperatura sean amortiguados y ya no tan bruscos como en el arte previo, por lo que se evitan enfermedades de trabajo originadas precisamente por los cambios bruscos de temperatura.

La plantilla encapsulada permite obtener otras ventajas paralelas importantes, por ejemplo, ya no sería necesario aumentar el grosor de la suela para dar la protección requerida en el calzado, así como no se requeriría hacer la suela más dura, que volviera a la suela resbalosa. Por su parte, el forro interno 40 se fabrica preferiblemente de una malla textil, aunque bien pueden fabricarse a partir de otros materiales. Tal como se ha observado a partir de las Figuras 1 a 4, el calzado inyectado 1 tiene preferiblemente la forma de una bota, toda vez que es el ejemplo más representativo mediante el cual la presente invención puede ser materializada, sin embargo, es conveniente indicar que no existe restricción para fabricar otros estilos o modelos de calzado que incorporen la plantilla encapsulada. Más aún, en una modalidad alternativa del calzado inyectado 1 , el mismo puede comprender adicionalmente una plantilla convencional interna dentro del corte 10, para ello se hacen los ajustes necesarios en las dimensiones del corte para recibir perfectamente esta plantilla y el pie del usuario. La plantilla convencional puede ser fabricada del grupo de materiales que comprende: metal, plásticos, polímeros flexibles, cartón y combinaciones de los mismos. En otro orden de ideas, ahora se hace referencia a las Figuras 5-7, con el propósito de describir una modalidad preferida del molde para fabricar un calzado inyectado con plantilla encapsulada. En dicha modalidad del molde 100, los elementos o partes esenciales del molde 100 se encuentran duplicados en una relación de espejo a fin de fabricar al mismo tiempo el ejemplar derecho y el ejemplar izquierdo de un mismo par, por lo que deberá entenderse que dichos elementos esenciales pueden encontrarse en un lado o en el otro del molde 100 y no hace falta hacer diferencia entre el lado derecho y el lado izquierdo. El molde 100, comprende una horma 110 con la forma correspondiente a la parte interna del corte del calzado que se desea obtener, la horma 110 tiene una porción de planta del pie 111 y se recubre con un forro cada vez que se fabrica un calzado; el forro es aquel que ha sido descrito previamente. Además, en el molde 100, existen dos mitades cooperantes 120A y 120B que cierran sobre los costados de la horma 110 para formar las caras laterales exteriores del corte del calzado. Las mitades cooperantes 120A y 120B del molde 100 incluyen de manera preferida terminales 121 macho-hembra para el cierre hermético de ambas mitades sobre la horma 110. El molde 100 incluye además medios de sujeción 130 para una plantilla, dichos medios de sujeción están localizado sobre la porción de planta del pie 111 de dicha horma 110 y están diseñados de tal forma que traspasan la malla y que, al sujetar la plantilla, dejan un espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie 111 de dicha horma 110 a fin de que en dicho espacio el material de inyección del corte fluya libremente. La forma preferida de los medios de sujeción 130 será descrita un poco más adelante. Como otra parte del molde 100, se tiene a un primer elemento de suela de molde 140 que cierra el molde 100 en la parte inferior de dicha horma 110, dicho primer elemento de suela de molde 140 tiene una primera cavidad 141 esencialmente plana; dicha primera cavidad 141 hace contacto con la plantilla que se sujeta a la horma 110 al momento de cerrar el molde 100, de modo que evita que la plantilla se mueva de su posición para lograr que el material de inyección del corte fluya por el espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie 111 de la horma 110. Asimismo, se tiene un segundo elemento de suela de molde 142 que cierra el molde 100 en la zona de planta del pie de dicha horma 110 y que tiene una segunda cavidad 143 con la forma correspondiente a la suela del calzado; dicha segunda cavidad 143 permite que la plantilla quede encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela al momento de inyectar el material de inyección de la suela en la segunda cavidad 143.

El primer elemento de suela 140 y el segundo elemento de suela 142 de molde se encuentran montados en un soporte giratorio 150 que rota sobre un eje 151 (Figura 7). En el soporte giratorio 150, el primer elemento de suela 140 y el segundo elemento de suela 142 de molde se encuentran en una relación diametralmente opuesta. Este arreglo permite intercambiar rápidamente el primer y el segundo elemento de suela de molde 140 y 142, cuando se cierra el molde y se inyecta primeramente el material de inyección del corte y después el material de inyección de la suela. Por otra parte, el molde 100 incluye dos puertos de inyección 161 y 162; el primer puerto 161 sirve para inyectar el material de inyección correspondiente al corte del calzado, mientras que, el segundo puerto 162 es utilizado para inyectar el material de inyección correspondiente a la suela del calzado. En las Figuras 5 a 7 también se puede apreciar la boquilla 163 del segundo puerto de inyección 162. De manera preferida ambos puertos de inyección 161 y 162 se encuentran localizados en una de las mitades cooperantes del molde 100 que cierran sobre la horma, particularmente en la mitad cooperante inferior 120A. Ahora se hace referencia particular a la Figura 8, con el propósito de describir ciertas características preferidas del molde de la presente invención; la Figura 8 que muestra una vista en perspectiva inferior de la horma 110, permite apreciar que, en la porción de planta del pie 111 de la horma 110, se incluye una pared inclinada 112 que divide la porción de planta del pie 111 de la horma 110 en dos secciones: una sección frontal 113 y una sección posterior 114. La pared inclinada 112 permite hacer fluir rápidamente el material de inyección del corte desde la sección posterior 114 hacia la sección frontal 113, lo que permite formar adecuadamente la porción de planta del pie del corte del calzado, que como se ha mencionado cierra completamente el corte por toda su parte inferior.

La Figura 8 también es útil para mencionar que los medios de sujeción 130 se encuentran distribuidos de manera particular en la zona correspondiente al talón y en la zona media de la porción de planta del pie 111 de la horma 110. Ahora se hace referencia a la Figura 8A, con el objeto de describir la estructura preferida de los medios de sujeción 130, tal como se aprecia, tales medios de sujeción 130 son protuberancias cilindricas en las cuales se inserta la plantilla a fin de fijarla y separarla de la horma 110. Más específicamente, cada protuberancia cilindrica se encuentra formada por un primer segmento 131 y un segundo segmento 132, de los cuales, el primer segmento 131 se encuentra directamente en contacto con la horma 110; mientras que, el segundo segmento 132 tiene un diámetro menor con respecto al diámetro del primer segmento 131 de tal manera que se forma un escalón 133 entre ambos segmentos 131 y 132. Sobre el escalón 133, la plantilla descansa a fin de quedar separada de la porción de planta del pie 111 de la horma 110. De manera más específica, el segundo segmento 132 de las protuberancias tiene una forma cónica a fin de facilitar la inserción de la plantilla a través de la punta del segundo segmento 132. Por otra parte, de aquí en adelante, se describirán dos modalidades preferidas del proceso para fabricar el calzado inyectado de la presente invención. Para ello se hace referencia a la figura 9, que es un diagrama de bloques de la primera modalidad preferida de un proceso identificado con el número 1000 y que inicia con la etapa 1100, donde se coloca un forro 40 sobre una horma de un molde, el cual tiene la forma del corte del calzado a ser producido; la horma tiene una porción de planta del pie; de manera preferida, en la etapa 1100 de colocación del forro, éste cubre completamente la horma. Posteriormente, toma lugar la etapa 1200, donde una plantilla se sujeta a la porción de planta del pie de la horma, de tal manera que se forma un espacio de separación entre la porción de planta del pie de la horma y la plantilla. Para sujetar la plantilla, se pueden ocupar los medios de sujeción provistos en la porción de planta del pie de la horma y en los cuales se inserta la plantilla, estos medios de sujeción pueden ser como aquellos ¡lustrados en la Figura 8A. En estos medios de sujeción, la plantilla es golpeada ligeramente para que pueda ser insertada sobre dichos medios y quedar sujeta. Esta acción de golpeteo de la etapa de sujeción 1200 puede ser realizada de manera manual o automática, de manera más preferida, el golpeteo puede realizarse mediante un martillo de goma. Posterior a la etapa de sujeción 1200 de la plantilla, se lleva al cabo la etapa 1300, donde se cierra el molde sobre los costados de la horma y en la porción de planta del pie de la horma, el cierre sobre la porción de planta del pie se realiza con un primer elemento de suela de molde, el cual tiene una primera cavidad sustancialmente plana que hace contacto con la plantilla ya sujetada sobre la horma. Una vez que el molde se ha cerrado, en la etapa de inyección 1400, el material correspondiente al corte del calzado se inyecta dentro del molde, de tal manera que al inyectar dicho material de inyección del corte, el mismo fluye por el molde y, sobre todo, llena el espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de la horma. Con esta acción queda formado el corte del calzado y la plantilla queda unida a la porción de planta del pie del corte del calzado. Ahora bien, toda vez que en el proceso aun falta por formar la suela del calzado, en la etapa 1500 el molde se abre parcialmente en la porción de planta del pie de la horma, y en la etapa 1600, el molde se vuelve a cerrar sobre la porción de planta del pie de la horma pero ahora con un segundo elemento de suela de molde, el cual tiene una segunda cavidad sustancialmente con la forma deseada para la suela del calzado. Una vez que se ha colocado el segundo elemento de suela de molde para cerrar el molde, en la etapa 1700, se inyecta el material de inyección correspondiente a la suela del calzado, dejando de este modo la plantilla encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela.

Finalmente, en la etapa 1800 se abre por completo el molde y en la etapa 1900 el calzado ya formado se desmolda de la horma. De manera particular, los materiales de inyección ocupados en la etapa de inyección del corte 1400 y en la etapa de inyección de la suela 1700 son materiales polimérico, hules naturales y hules sintéticos inyectables. Más preferiblemente, los materiales de inyección ocupados se seleccionan del grupo que comprende: cloruro de polivinilo (PVC), hule natural, hule termoplástico (TPR), hule vulcanizado o combinaciones de los mismos. De manera aún más preferida, el material de inyección para el corte y la suela es cloruro de polivinilo (PVC).

Finalmente, se hace referencia a la Figura 10, para mostrar una segunda modalidad preferida del proceso de la presente invención, en la cual, las etapas similares con respecto a aquellas de la primera modalidad se designan con números similares pero tienen un prefijo numérico "2" añadido. El procedimiento 2000 de la segunda modalidad inicia en la etapa 2100 donde se coloca un forro sobre una horma, luego en la etapa 2200 se sujeta una plantilla a un elemento de suela de molde que tiene una primera cavidad sustancialmente de forr?a plana, esta es la diferencia principal con respecto a la primera modalidad, donde la plantilla se sujeta directamente sobre la horma. Luego, en la etapa 2300, el molde se cierra sobre la horma y en la zona de planta del pie de la misma con dicho primer elemento de suela de molde. Al cerrar el molde, la plantilla queda separada de la horma a fin de que en la etapa de inyección 2400 el material de inyección del corte fluya y cubra el espacio de separación entre la horma y la plantilla, formando de esta manera el corte del calzado y dejando a la plantilla unida a la parte inferior del corte del calzado. Posteriormente, en la etapa 2500 el molde se abre en la parte inferior de la horma para que en la etapa 2600 el molde se vuelva a cerrar, pero ahora utilizando un segundo elemento de suela de molde, el cual tiene una segunda cavidad con la forma deseada para !8 la suela del calzado. Luego, en la etapa de inyección 2700 se inyecta el material correspondiente a la suela en dicha segunda cavidad, dejando de este modo la plantilla encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela formada. Tal como sucede para la primera modalidad del proceso, el molde se abre completamente en la etapa 2800 y finalmente en la etapa 2900, ei calzado inyectado 1 se retira de la horma. El calzado inyectado, el molde y el proceso anteriormente descritos presentan ventajas importantes con respecto a las técnicas anteriores para incorporar un elemento de protección a los calzados en general y particularmente a aquellos calzados que se obtienen por inyección. Particularmente, el molde incorpora tales elementos técnicos que al interactuar permiten sujetar una plantilla a una horma; los medios de sujeción del molde permiten asegurar que la plantilla no se mueva de su lugar cuando se inyecta el material de inyección del corte. Asimismo, en el proceso se inyecta inicialmente el material de inyección del corte y después el material de inyección de la suela, es decir, el proceso es mediante dos etapas de inyección a fin de poder asegurar que la plantilla quede perfectamente encapsulada entre el corte y la suela. Aún y cuando en la anterior descripción se han mostrado y descrito modalidades preferidas de la presente invención, debe hacerse hincapié en que son posibles numerosas modificaciones a la misma, sin apartarse del verdadero alcance de la invención. Como por ejemplo: las modificaciones pueden ser la selección de materiales para el corte y la suela del calzado o la conformación de los medios de sujeción utilizados en el molde, por lo tanto, la presente invención no debe ser restringida excepto por lo que sea requerido por la técnica anterior y por el espíritu de las reivindicaciones anexas.

Claims (35)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, caracterizado porque comprende: a) una porción superior o corte que se obtiene por inyección y que forma la parte superior del calzado, el corte incluyendo de manera integral una porción de planta del pie que cierra el corte en toda su parte inferior; b) una plantilla en contacto con la cara inferior de la porción de planta del pie de dicho corte, dicha plantilla brindando protección y/o confort al pie de un usuario; c) una suela que se obtiene por inyección y que en sus bordes laterales superiores se une con dicho corte del calzado dejando la plantilla totalmente encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela al momento de obtener por inyección dicha suela; y, d) un forro interno que se encuentra integrado a las paredes internas del corte y que facilita desmoldar el calzado una vez que tanto el corte y la suela en la cavidad del segundo elemento de suela del molde han sido inyectados para encapsular la plantilla, dicho forro facilitando al usuario quitarse el calzado del pie.
2. 2.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho corte y dicha suela se fabrican de materiales poliméricos, hules naturales y hules sintéticos inyectables.
3. 3.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los materiales inyectables con los cuales se fabrican dicho corte y dicha suela se seleccionan del grupo que comprende: cloruro de poiivinilo (PVC), hule natural, hule termoplástico (TPR), hule vulcanizado o combinaciones de los mismos.
4. 4.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho corte y dicha suela se fabrican de cloruro de polivinilo (PVC).
5. 5.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el material inyectable para la fabricación de dicho corte es flexible para que el usuario introduzca y retire fácilmente el pie dentro del calzado, mientras que, el material inyectable para la fabricación de la suela es duro para lograr una tracción adecuada del calzado sobre ei piso al caminar.
6. 6.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha plantilla se fabrica del grupo de materiales que comprende: metal, plásticos, polímeros flexibles, cartón, fibra de papel y combinaciones de los mismos.
7. 7.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicha plantilla se fabrica de fibra de papel.
8. 8.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el calzado es una bota.
9. 9.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además dicho forro interno es una malla textil.
10. 10.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque en la zona exterior del talón del calzado donde se unen dicho corte y dicha suela, el calzado incluye una plataforma con una superficie horizontal plana a fin de que el usuario pueda apoyar el pie contrario sobre dicha plataforma y retirar el calzado del pie.
11. 11.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la plataforma tiene la forma de un medio cono en sección longitudinal.
12. 12.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende adicionalmente: e) una plantilla convencional interna dentro del corte.
13. 13.- Un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicha plantilla convencional interna se fabrica del grupo de materiales que comprende: metal, plásticos, polímeros flexibles, cartón y combinaciones de los mismos.
14. 14.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, tal como el que se define en la reivindicación 1 , el molde estando caracterizado porque comprende: a) una horma con la forma correspondiente a la parte interna del corte del calzado, la horma teniendo una porción de planta del pie y siendo recubierta con un forro cada vez que se fabrica un calzado; b) dos mitades cooperantes que cierran sobre los costados de la horma para formar las caras laterales exteriores del corte del calzado; c) medios para sujetar una plantilla enfrente de la porción de planta del pie de la horma, dichos medios de sujeción estando localizados sobre la porción de planta del pie de dicha horma y estando diseñados de tal forma que traspasan la malla y que, al sujetar la plantilla, dejan un espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de dicha horma a fin de que en dicho espacio el material de inyección del corte fluya; d) un primer elemento de suela de molde que cierra el molde en la zona de la porción de planta del pie de dicha horma y que tiene una primera cavidad esencialmente de forma plana, la primera cavidad haciendo contacto con la plantilla al cerrar el molde de modo que evita que la plantilla se mueva de su posición y que el material de inyección del corte fluya por el espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de dicha horma para formar la porción de planta del pie del corte ; e) un segundo elemento de suela de molde que cierra el molde en la zona de la porción de planta del pie de dicha horma y que tiene una segunda cavidad con la forma correspondiente a la suela del calzado; la segunda cavidad permitiendo que la plantilla quede encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela al momento de inyectar el material de inyección de la suela en dicha segunda cavidad.
15. 15.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque, en la porción de planta del pie de la horma, se incluye una pared inclinada que divide la porción de planta del pie de la horma en dos secciones: una sección frontal y una sección posterior, dicha pared inclinada permitiendo hacer fluir el material de inyección del corte desde la sección posterior hacia la sección frontal para formar la porción de planta del pie del corte del calzado y cerrar el corte en su parte inferior.
16. 16.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque las mitades cooperantes del molde incluyen terminales macho-hembra para el cierre hermético de ambas mitades sobre la horma.
17. 17.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dichos medios de sujeción se distribuyen la zona correspondiente al talón y en la zona media de la porción de planta del pie de la horma.
18. 18.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque dichos medios de sujeción son protuberancias cilindricas en las cuales se inserta la plantilla a fin de fijarla y separarla de la horma.
19. 19.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque cada protuberancia cilindrica se encuentra formada por un primer segmento y un segundo segmento, de los cuales, el primer segmento se encuentra directamente en contacto con la horma; mientras que el segundo segmento tiene un diámetro menor con respecto al diámetro del primer segmento de tal manera que se forma un escalón entre ambos segmentos; la plantilla descansando sobre dicho escalón a fin de quedar separada de la porción de planta del pie de la horma.
20. 20.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el segundo segmento tiene una forma cónica a fin de facilitar la inserción de la plantilla a través de la punta del segundo segmento.
21. 21.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el primer elemento de suela y el segundo elemento de suela de molde se encuentran montados en un soporte giratorio.
22. 22.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el primer elemento de suela y el segundo elemento de suela de molde se encuentran montados en una relación diametralmente opuesta en dicho soporte giratorio.
23. 23.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el molde incluye dos puertos de inyección; el primer puerto sirviendo para inyectar el material de inyección correspondiente al corte del calzado, mientras que el segundo puerto es utilizado para inyectar el material de inyección correspondiente a la suela del calzado.
24. 24.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque ambos puertos se encuentran localizados en una de las mitades cooperantes del molde que cierran sobre la horma.
25. 25.- Un molde para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque en un mismo molde, i los elementos a) a e) se encuentran duplicados en una relación de espejo a fin de fabricar al mismo tiempo el ejemplar derecho y el ejemplar izquierdo de un par de calzado.
26. 26.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada tal como el que se define en la reivindicación 1 , el proceso estando caracterizado porque comprende las etapas de: a) colocar un forro sobre una horma de un molde que tiene la forma del corte del calzado; la horma teniendo una porción de planta del pie; b) sujetar una plantilla enfrente de la porción de planta del pie de la horma, la plantilla quedando sujetada de tal manera que se forma un espacio de separación entre la porción de planta del pie de la horma y la plantilla; c) cerrar el molde sobre los costados de la horma y en la porción de planta del pie de la horma, el cierre sobre la porción de planta del pie siendo realizado con un primer elemento de suela de molde que tiene una primera cavidad sustancialmente plana que hace contacto con la plantilla; d) inyectar el material de inyección correspondiente al corte del calzado, de tal manera que al inyectar dicho primer material de inyección, el mismo fluye y llena el espacio de separación entre la plantilla y la porción de planta del pie de la horma; formando así el corte del. calzado y dejando a la plantilla unida a la porción de planta del pie del corte; e) abrir parcialmente el molde sobre la porción de planta del pie de la horma; f) volver a cerrar el molde sobre la porción de planta del pie de la horma con un segundo elemento de suela de molde, el cual tiene una segunda cavidad sustancialmente con la forma deseada para la suela del calzado; g) inyectar el material de inyección correspondiente a la suela del calzado en la segunda cavidad del segundo elemento de suela de molde, dejando de este modo la plantilla encapsulada entre la porción de planta del pie del corte y la suela; h) abrir completamente el molde; y, j) desmoldar el calzado formado retirándolo de la horma.
27. 27.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque en la etapa a) el forro cubre completamente la horma.
28. 28.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque en la etapa b), la plantilla se sujeta en la porción de planta del pie mediante medios de sujeción provistos en la porción de planta del pie de la horma y en los cuales se inserta la plantilla.
29. 29.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la plantilla es golpeada ligeramente para que pueda ser insertada en dichos medios de sujeción.
30. 30.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la plantilla es golpeada de manera manual o automática.
31. 31.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la plantilla es golpeada con un martillo de goma.
32. 32.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque en la etapa d) y en la etapa g) el material de inyección del corte y la suela, es un material polimérico, un hule natural o un hule sintético inyectable.
33. 33.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsuiada, de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el material de inyección del corte o la suela se selecciona del grupo que comprende: cloruro de polivinilo (PVC), hule natural, hule termoplástico (TPR), hule vulcanizado o combinaciones de los mismos.
34. 34.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque el calzado obtenido mediante el proceso es una bota.
35. 35.- Un proceso para fabricar un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque en la etapa b) la plantilla se sujeta en la primera cavidad el primer elemento de cierre de molde que se utiliza en la etapa d).