MXPA06003488A - Metodo y aparato para reducir compuestos de metal-oxigeno. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo para reducir un compuesto de metal-oxigeno en donde el carbono actua como un agente reductor, que comprende en una primera etapa de reaccion, hacer pasar gas CO en la camara de reaccion que contiene el compuesto de metal-oxigeno, bajo condiciones tal que el CO se convierte a carbon solido y dioxido de carbono introduciendo asi el carbon solido formado de este modo al compuesto de metal-oxigeno, y en una segunda etapa de reaccion, hacer que el carbon, que se introduce al compuesto de metal-oxigeno en la primera etapa de reaccion, para reducir el compuesto de metal-oxigeno, en donde esta presente, al menos en la segunda etapa de reaccion, un primer material promotor efectivo para promover la reduccion del compuesto de metal-oxigeno, el primer material promotor que comprende un primer metal promotor y/o un compuesto de un primer promotor. La invencion tambien se refiere a un aparato para llevar a cabo la reduccion de un compuesto de metal-oxigeno en donde el carbon actua como un agente reductor.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA REDUCIR COMPUESTOS DE METAL-OXÍGENO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método para reducir compuestos de metal-oxígeno con carbón como un agente para reducir los compuestos de metal-oxígeno . La invención también se refiere a un aparato para reducir compuestos de metal-oxígeno con carbón como un agente para reducir los compuestos de metal-oxígeno .

Antecedentes de la Invención Se ha realizado en hornos de reducción a gran escala la reducción de compuestos de metal-oxígeno, tal como óxidos de metal, por ejemplo, óxidos de hierro. Para la reducción de compuestos de hierro-oxígeno, el alto horno ha sido el burro de carga para la producción de hierro colado a partir de mineral de hierro durante más de un ciclo. El reductor principal, y la fuente de energía química en estos altos hornos es el coque . El coque se produce al cocer en horno carbón en la ausencia de oxígeno a fin de remover los hidrocarburos volátiles y llegar al coque las propiedades críticas para la operación estable en alto horno . La elaboración de coque es problemática desde una perspectiva ambiental puesto que muchos de los hidrocarburos volátiles son peligrosos . También, no todos los tipos de carbón son adecuados para la elaboración de coque. Además, ha disminuido la demanda de los subproductos de elaboración de coque. Por lo tanto, la disminución de la proporción de coque y la proporción global de combustible del alto horno han sido un centro principal de desarrollos recientes. También se han desarrollado nuevas tecnologías para evadir el proceso de alto horno, tal como reducción directa del mineral de hierro. La reducción directa comprende la producción de hierro por reducción de mineral de hierro con un agente reductor, que puede ser un agente reductor sólido o un agente reductor gaseoso . Los agentes reductores sólidos pueden ser carbón de cualquier tamaño, en lugar de coque. Los ejemplos de agentes reductores gaseosos son gas natural y monóxido de carbono. Los minerales para reducción directa tienen que cumplir especificaciones rigurosas con alto porcentaje de Fe y bajo contenido de elementos indeseados . La reducción directa de mineral de hierro puede producir un producto de hierro sólido reducido en directo o, a altas temperaturas de operación o en combinación con un dispositivo de fundición, un producto líquido. El producto de un proceso de reducción directa se puede descargar en un segundo reactor para fusión y refinamiento opcional adicional, o se enfría y almacena para uso posterior. En la actualidad, el polvo y sedimento de una fundición de acero integrada se recicla como materia prima en la etapa de preparación de mineral . Estos materiales de desecho, frecuentemente referidos como "productos finos", pueden contener compuestos que contienen hierro tal como óxido de hierro. Sin embargo, debido al alto contenido de metales tal como zinc en estos productos finos, la acumulación de estos elementos, y las limitaciones de la cantidad de estos elementos para la carga en un alto horno, estos materiales de desecho frecuentemente tienen que ser reciclados de otra manera o eliminados, dando por resultado costos adicionales o carga del ambiente. Un proceso conocido para la reducción de mineral hierro se basa en la reacción directa de carbón y mineral de hierro en conglomerados en un horno giratorio. Otro proceso conocido se basa en la reducción de granulos compuestos que contienen óxido de hierro y carbón de por ejemplo carbón mineral, coque o carbón vegetal en un horno de chimenea giratorio. Los gases de descarga de la reacción de reducción se pueden quemar posteriormente en el horno para proporcionar una porción del calor requerido para el proceso. Otro proceso conocido comprende la reducción directa de mineral de hierro fino en un reactor de helécho fluidizado . Una desventaja principal de estos procesos conocidos de reducción es que operan a altas temperaturas. Por ejemplo, el proceso de chimenea giratoria opera a temperaturas de aproximadamente 1250°C. Si estos procesos se basan en el uso de carbón mineral, una desventaja adicional es el desarrollo de grandes volúmenes de monóxido de carbono, hidrógeno e hidrocarburos complejos y peligrosos . La condensación de estos hidrocarburos se debe evitar sino que requiere la remoción o post-combustión de los gases de descarga en tanto que se debe prevenir la reoxidación del metal. También, debido a las altas temperaturas de operación y las pérdidas consecuentes de calor, y la generación de grandes cantidades de monóxido de carbono, en general la eficiencia de energía de los procesos de reducción directa es pobre dando por resultado una alta proporción de consumo de carbón. Las altas temperaturas de operación también dan por resultado la promoción de cantidades significativas de compuestos peligrosos de nitrógeno-oxigeno (gases de NOx) . Además, las tecnologías de reducción directa basadas en el uso de carbón mineral tienen que tratar con mayores niveles de azufre debido a la presencia de azufre en el carbón mineral. La GB-A-1471544 describe un proceso de reducción directa de mineral de hierro, en el cual el óxido de hierro, tal como magnetita, se mezcla con un agente de nucleación en la forma de cloruro férrico y carbón mineral se mezcla con un activador también en la forma de cloruro férrico. Estas dos mezclas se mezclan completamente de forma conjunta y se forman en bolas. Las bolas se purgan con nitrógeno frío, entonces se calientan lentamente por nitrógeno calentado a 1050°C, se mantienen durante 30 minutos entonces se enfrían en nitrógeno frío. Inicialmente se forma C02 a partir de la reacción de carbón con el óxido. El agente de activación promueve la reducción del C02 por el carbón para formar CO. El agente de nucleación (hierro del cloruro férrico, ayuda en la adsorción de CO en la superficie del óxido para acelerar la reducción del óxido o del CO) . La US-A-3979206 describe la reducción de MgO con carbón a 1000-2000°C en la presencia de hierro, cobalto, níquel, cromo o manganeso. Se calentaron polvo de Fe, polvo de MgO y polvo de C en un horno al vacío. Se recuperó vapor de g. El Fe se dice que actúa como un catalizador, permitiendo la disminución de la temperatura de reacción.

Breve descripción de la invención Es un objeto de la invención proporcionar un método y un aparato para reducir compuestos de metal-oxígeno que pueden operar a temperaturas relativamente bajas. Es un objeto adicional de esta invención proporcionar un método y un aparato para reducir compuestos de metal-oxígeno que pueden producir volúmenes menores de gases de descarga peligrosos tal como por ejemplo hidrocarburos y/o gases de NOx. También es un objeto de la invención proporcionar un compuesto y un aparato para reducir compuestos de metal-oxígeno, que puede dar por resultado una eficiencia incrementada de carbón por unidad de peso de metal reducido. También es un objeto de la invención proporcionar un método y un aparato para reducir compuestos de metal-oxígeno, que pueden tener una eficiencia mejorada de energía y proporcionar un producto con un bajo contenido de azufre . Es un objeto adicional de la invención proporcionar un método y un aparato que se puede usar para reducir una mezcla de diferentes compuestos de metal-oxígeno, que puede dar por resultado una aleación de metal. Para lograr uno o más de estos objetos, se proporciona un método para reducir un compuesto de metal-oxígeno en donde el carbón actúa como un agente reductor, que comprende : en una primera etapa de reacción, hacer pasar gas CO en una cámara de reacción que contiene compuesto de metal-oxígeno, bajo condiciones tal que CO se convierte a carbón sólido y dióxido de carbono, introduciendo de este modo el carbón sólido formado de esta manera por el compuesto de metal-oxígeno, y en una segunda etapa de reacción, hacer que el carbón, que se introduce al compuesto de metal-oxígeno en la primera etapa de reacción, reduzca el compuesto de metal-oxígeno, en donde está presente, al menos en la segunda etapa de reacción, un primer material promotor efectivo para promover la reducción del compuesto de metal-oxigeno, el primer material promotor que comprende un primer metal promotor y/o un compuesto en primer metal promotor. Una característica de la invención es el uso del primer material promotor, en la segunda etapa de reacción. Se encontró de forma sorprendente que una adición de un primer material promotor, mejora en su mayor parte la proporción de reducción del metal-oxígeno en el cual se usa carbón como un agente reductor para reducir el compuesto de metal-oxígeno . También se encontró que esta reducción toma lugar a temperaturas significativamente menores en comparación a los tipos conocidos de procesos de reducción directa. Por ejemplo, los tipos conocidos para reducción de compuesto de hierro-oxígeno emplean temperaturas de operación de más de 950°C. La menor temperatura de operación del proceso que se puede lograr en la invención también dará por resultado menor producción de compuestos peligrosos de nitrógeno-oxígeno así como una pérdida reducida de calor de las instalaciones . Se señala que en los procesos conocidos de reducción, tal como el proceso de reducción de los compuestos de hierro-oxígeno en un alto horno de producción de hierro, el metal formado en el proceso de reducción no ayuda a la reacción de reducción debido a que no actúa como un catalizador. Esto se cree que se provoca por el hecho que en estos procesos conocidos y en un alto horno, las condiciones de proceso para el efecto catalítico del metal formado en la reacción de reducción para reducir los compuestos de hierro-oxígeno no se satisfacen. En una modalidad de la invención, al menos parte de este primer metal de material promotor formado de un compuesto intermedio (el primer material promotor) tomado del grupo de compuestos que consisten de carburos de metal, hidruros de metal y nitruros de metal en donde el metal en el compuesto es el primer metal promotor, y en donde el compuesto comprende opcionalmente oxígeno. Este compuesto intermedio se puede adicionar al compuesto del metal-oxígeno. El compuesto intermedio tal como un carburo de metal permite la formación del primer metal, que ayuda de este modo a la reacción de reducción de los compuestos de metal-oxígeno. Otros compuestos intermedios son por ejemplo hidruros de metal, nitruros de metal o mezclas de carburos de metal y/o hidruros de metal y/o nitruros de metal. Otro ejemplo de un compuesto intermedio es carbonilo de metal, que puede disociarse en un metal y monóxido de carbono. El carbonilo de metal es bastante costoso, y normalmente no se usa en procesos de producción de metal a granel . La ventaja de usar un compuesto intermedio es que el primer metal promotor que se forma en la descomposición del compuesto intermedio, se distribuye finamente, permitiendo de este modo ayudar de forma efectiva en la reacción de reducción. El primer metal se puede formar del compuesto intermedio (inmediatamente) antes de la reacción de reducción para reducir el compuesto de me al-oxígeno. Si el compuesto intermedio es un carburo de metal en donde el metal es el primer metal promotor, el primer metal promotor y el carbono llegan a ser ambos finamente distribuidos en la descomposición del compuesto intermedio, permitiendo de este modo que el primer metal promotor ayude de forma efectiva en la reacción de reducción y el carbón actúe como un agente reductor de forma efectiva en la reacción de reducción. El primer metal promotor para la reacción de reducción del compuesto de metal-oxígeno se puede adicionar al compuesto de metal-oxígeno en cualquier etapa del proceso con la condición que el primer metal esté al menos presente en el momento en que deba presentarse la reducción de los compuestos de metal-oxígeno . Una segunda característica de la invención es que el monóxido de carbono se pone en contacto con los compuestos de metal-oxigeno y el carbono y dióxido de carbono se forman por la reacción de Boudouard a partir de monóxido de carbono, de manera preferente, con la ayuda de un segundo material promotor que puede ser por ejemplo un segundo metal promotor. El carbón se refiere como carbón de Boudouard y tiene típicamente la estructura cristalina del grafito. El monóxido de carbono puede ser monóxido de carbono sustancialmente puro, pero también puede ser parte de una mezcla gaseosa que comprenda monóxido de carbono. Durante el arranque del proceso de reducción del compuesto de metal-oxígeno, pero también durante el proceso de reducir el compuesto de metal-oxígeno, los compuestos similares a carbón de Boudouard y en una forma adecuada, tal como polvo de grafito, se puede adicionar a los compuestos de metal-oxígeno para servir como el agente reductor para al menos parte de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno . De esta manera, el carbón, que se usa como un agente reductor para reducir el compuesto de metal-oxígeno, es carbón amorfo y/o carbón cristalino, de manera preferente grafito, debido a que la velocidad de la reacción de reducción se incrementa de forma considerable. El carbón cristalino, o grafito en particular, es una forma preferida del carbón. En la invención, el carbón está en la forma de polvo que logra el efecto de incrementar el número de puntos de contacto entre los reactivos mejorando también de este modo la velocidad de la reacción de reducción. El carbón de Boudouard se genera en la primera etapa de reacción por disociación de monóxido de carbono por reacción de Boudouard: 2 CO <?· C + C02 (1) En la primera etapa de reacción, las condiciones son tal que este equilibrio se desplaza al lado derecho de la reacción (1) de modo que se forma carbón. El experto puede seleccionar fácilmente las condiciones apropiadas. De manera sorprendente, se encontró que este carbón de Boudouard, que tiene una estructura de grafito, es un agente reductor que, en combinación con el primer material promotor, por ejemplo, el primer metal promotor, reduce muy efectivamente los compuestos de metal-oxígeno cuando el carbón de Boudouard, el primer metal promotor y ¦ el compuesto de metal-oxigeno se ponen en contacto. Como se menciona, de manera preferente, al menos en la primera etapa de reacción, está presente un segundo material promotor, el segundo material promotor que comprende un segundo metal promotor y/o un compuesto de un segundo metal promotor que promueve la conversión de CO a carbono y dióxido de carbono. De manera preferente, el segundo material promotor es el segundo metal promotor, o un segundo carburo de metal promotor, un segundo hidruro de metal promotor o un segundo nitruro de metal promotor, o una combinación de los mismos. De manera preferente, el segundo material promotor está en forma de polvo. En general, en la invención el primero y segundo materiales promotores, en particular el primero y segundo metales promotores, tienen la función de provocar que tome lugar más rápidamente, más completamente o, a menor temperatura (o combinaciones de estos, ya sea por catálisis o por otro mecanismo de reacción) las reacciones respectivas de las dos etapas de reacción. De manera sorprendente, también se encontró que el primer material promotor, por ejemplo el primer metal promotor, no sólo ayuda en la reducción de los compuestos de metal-oxígeno, sino también tienen efecto benéfico en la formación del carbón de Boudouard por la reacción de Boudouard. El primer metal promotor se puede adicionar al proceso pero algo de éste también se puede formar por la reducción de los compuestos de metal-oxígeno que ya se presenta a menor temperatura a la cual se realiza la reacción de Boudouard. En una modalidad de la invención, en la reacción de reducción para reducir los compuestos de metal-oxígeno, el oxígeno de los compuestos de metal-oxígeno está principalmente unido al carbono que se forma de monóxido de carbono por la reacción de Boudouard. Cuando se usa carbón como el agente reductor primario, el proceso se puede operar a bajas temperaturas. Éste es el caso cuando se usa carbón mineral como la fuente primaria de carbono. Sin embargo, si se elige gas natural como la fuente primaria de carbono, la cantidad de hidrógeno que se forma del fraccionamiento del gas natural (que comprende usualmente grandes cantidades de hidrocarburos tal como metano) afectará de forma adversa las condiciones de operación, reduciendo de este modo las ventajas, particularmente el uso eficiente de combustible fósil y las temperaturas de operación relativamente bajas, que se obtengan por el método de acuerdo con la invención. Se conoce que pequeñas cantidades de hidrógeno promueven la formación de carbón de Boudouard y dióxido de carbono a partir de monóxido de carbono por la reacción de Boudouard. En el caso de usar monóxido de carbono puro, se pueden adicionar pequeñas cantidades de hidrógeno al monóxido de carbono. De manera preferente, la cantidad de hidrógeno está por debajo de 8 por ciento en volumen, de manera más preferente por debajo de 6 por ciento en volumen. El hidrógeno no forma un papel significativo en la reducción de los compuestos de metal-oxigeno, debido a las condiciones de operación elegidas . La reducción de los compuestos de metal-oxígeno por hidrógeno toma lugar a temperaturas significativamente mayores, deshaciendo de este modo las ventajas del método de acuerdo con la invención.

En la invención, típicamente más de 50 por ciento, de manera preferente más de 70 por ciento, de manera más preferente más de 80 por ciento, de · manera aún más preferente más de 90 por ciento del. oxígeno de los compuestos de metal-oxígeno está unido al carbón de Boudouard en la reacción de reducción para reducir los compuestos de metal-oxígeno . Si la mezcla de gaseosa que comprende monóxido de carbono se produce por ejemplo al clasificar carbón mineral, la mezcla gaseosa también puede comprender pequeñas cantidades de hidrógeno; Es posible adicionar compuestos similares al carbón de Boudouard en una forma adecuada en el proceso, o compuestos que generan carbón de Boudouard tal como carburos de metal, por ejemplo durante el arranque. Si éste es el caso, el carbón de Boudouard en las modalidades mencionadas anteriormente consiste en el carbón de Boudouard formado del monóxido de carbono y/o el carbón adicionado similar al carbón de Boudouard y en una forma adecuada y/o el carbón que se origina de los carburos de metal . Puesto que los productos de la reacción gaseosa del proceso de acuerdo con la invención comprenden un alto nivel de gas de dióxido de carbono en comparación a los gases de descarga de los procesos convencionales, el carbón se usa de forma eficiente, también reduciendo de este modo la cantidad de combustible fósil usado. La cantidad de carbón usada por unidad de peso de material reducido se puede reducir en consecuencia en el proceso de acuerdo con la invención. También, puesto que el carbón de Boudouard a partir de monóxido de carbono en lugar de. carbón en la forma de carbón mineral se usa como el agente de reducción en el proceso, los productos de la reacción gaseosa del proceso de acuerdo con la invención no contienen los hidrocarburos peligrosos relacionados al carbón mineral . El contenido de azufre de los sólidos de reacción no se afecta si la mezcla gaseosa que comprende el monóxido de carbono no comprende compuestos de azufre. Si la mezcla gaseosa que comprende el monóxido de carbono comprende hidrocarburos y/o compuestos de azufre, los productos de reacción gaseosos del proceso de acuerdo con la invención contendrán un menor contenido estos hidrocarburos y/o compuestos de azufre, debido a que al menos parte de la fracción pesada de los hidrocarburos se habrá fraccionado y/o usado durante el proceso . Los compuestos de azufre se pueden neutralizar por ejemplo por un tratamiento conocido de calcio en los compuestos de calcio-azufre tal como CaS que se pueda separar de la parte metálica por ejemplo en un ciclón. En una modalidad adicional de la invención, el primer metal promotor es el mismo como el segundo metal promotor, introduciendo de este modo una cantidad tan baja como sea posible de otros metales a los productos de la reacción de reducción para reducir el compuesto de metal-oxígeno. En aún una modalidad adicional de la invención, el primero y/o segundo metal promotor es el mismo como el metal de los compuestos de metal-oxígeno. Cuando se produce un material individual de metal, la cantidad de los otros elementos se va a mantener tan baja como sea posible para prevenir la contaminación con los otros metales. Cuando se produce una aleación, puede ser ventajoso usar uno o más metales como un primero y/o segundo metal promotor que son diferentes del metal en el compuesto de metal-oxígeno . En una modalidad preferida de la invención, la reacción de reducción de los compuestos de metal-oxígeno se realiza en un proceso continuo, la primera y segunda etapas de reacción que se realizan de manera simultánea y el compuesto de metal-oxígeno que se mueve desde una primera región de reacción donde toma lugar la primera etapa de reacción a una segunda región de reacción donde toma lugar la segunda etapa de reacción. De esta manera, en una modalidad preferida, el monóxido de carbono se mueve con relación a la mezcla de los compuestos de metal-oxígeno, el agente reductor para la reducción de los compuestos de metal-oxígeno y el primero y/o segundo metal del material promotor. En una modalidad preferida adicional, los compuestos de metal-oxígeno se transportan en una dirección y el monóxido de carbono se transporta en otra dirección.

En una modalidad preferida' adicional, los compuestos de metal-oxígeno y el monóxido de carbono se. transportan en contraflujo. También, al menos parte de los productos gaseosos de reacción se pueden reintroducir en el proceso, reduciendo de este modo la cantidad de monóxido de carbono fresco que se va a adicionar. Además, al menos parte del producto sustancialmente sólido de la reacción de reducción de los compuestos de metal-oxígeno se puede reintroducir en el proceso como el primero y/o segundo metal promotor para las reacciones de reducción, reduciendo de este modo la cantidad del primero y/o segundo material promotor fresco que se va a adicionar. Por razones de cinéticas de reacción, la temperatura de operación en la primera región de reacción donde se realiza la reacción de Boudouard está de manera preferente por debajo de 650°C, de manera preferente entre 300 y 600°C, y de manera más preferente entre 450 y 550°C. En una modalidad preferida de la invención, los compuestos de metal-oxígeno comprenden compuestos de hierro-oxígeno tal como óxido de hierro y/o idróxido de hierro y/o carbonato de hierro. También, el primero y/o segundo metal promotor pueden comprender hierro, limitando de este modo la cantidad de metales no de hierro en el producto resultante de la reacción de reducción del compuesto de hierro-oxígeno . Por razones de cinéticas de reacción, la temperatura de operación en la ¦ región de reacción donde se realiza la reducción del compuesto de metal-oxígeno, por ejemplo compuestos de hierro-oxígeno, está de manera preferente entre 550 y 900°C, de manera preferente entre 650 y 850°C, y de manera más preferente entre 700 y 775°C. El proceso de acuerdo con la invención como se describe anteriormente en la presente se puede realizar esencialmente a presiones atmosféricas. Es obvio para la persona experta que la realización del método de acuerdo con la invención a presiones no atmosféricas desplazará el equilibrio de las reacciones. La invención también abarca la realización del método a presiones sub-atmosféricas o súper-atmosféricas, y también abarca el uso del método de acuerdo con la invención de una manera tal que la reacción de Boudouard (primera etapa de reacción) se presente cuando haya diferente presión que la reducción de los compuestos de metal-oxígeno (segunda etapa de reacción) . Se debe señalar que debido a la naturaleza de la reacción de Boudouard y la reducción de los compuestos de metal-oxígeno en términos de la cinética, puede haber un traslape entre la región de reacción donde se forma el carbón del monóxido de carbono por la reacción de Boudouard, por una parte y por otra parte la región de reacción donde se realiza principalmente la reacción de reducción de los compuestos de metal-oxígeno, debido a que algo del carbón de Boudouard puede aún ser formado en la región de reacción donde se realiza la reacción de reducción de los compuestos de metal-oxígeno y/o debido a que algunos compuestos de metal-oxígeno pueden haber sido ya reducidos al menos parcialmente en la región de reacción donde se realiza la reacción de Boudouard, proporcionando de este modo al menos parte de un primer metal para la reacción de reducción. Puesto que el número de puntos de contacto entre el agente reductor, el primer metal promotor y el compuesto de metal-oxígeno determina la cinética del proceso de reducción del compuesto de metal-oxígeno para el proceso de acuerdo con la invención, se prefiere que el compuesto de metal-oxígeno o el compuesto de metal-oxígeno y el primer material promotor, por ejemplo primer metal promotor esté en la forma de un polvo. El tamaño de grano de estos polvos debe estar de manera preferente por debajo de 1 mm, pero de manera más preferente debe ser de 100 µp? o menor. Estos polvos o mezcla de los mismos se puede pre-tratar para formar conglomerados tal como gránulos o toba caliza, que tienen una porosidad suficiente para que el monóxido de carbono tenga acceso al compuesto de metal-oxígeno o al primer metal y el compuesto de metal-oxígeno en el conglomerado. Aunque el proceso de acuerdo con la invención trabaja ya cuando están presentes pequeñas cantidades del primer metal promotor, se ha encontrado que la cantidad del primer metal promotor debe ser de manera preferente mayor que 1 por ciento en peso del compuesto de metal-oxigeno, de manera más preferente debe ser mayor de 5 por ciento en peso y de manera preferente debe ser de aproximadamente 10 por ciento en peso al comienzo de la fase en el proceso donde se realiza la reducción del compuesto de metal-oxígeno . La invención también se refiere a un método en donde la reacción de reducción se realiza en un horno de cuba, tal como un alto horno. La invención también se incorpora en un método en donde los compuestos de metal-oxígeno comprenden compuestos de hierro-oxígeno y en donde la reacción de reducción de los compuestos de hierro-oxígeno se realiza en un horno de cuba, tal como un alto horno, para producir hierro. Se ha encontrado que la aplicación del proceso de acuerdo con la invención en el proceso convencional de alto horno que comprende la adición de hierro como un primer metal promotor para la reacción de reducción de mineral de hierro da por resultado un incremento desproporcionado de hierro fundido. Por ejemplo, la adición de hierro como el primer metal promotor, por ejemplo en la forma de un polvo, a mineral de hierro para formar una mezcla para producir granulos convencionales de los mismos, puede suministrar la mezcla de compuestos de hierro-oxígeno y hierro como un primer metal promotor que entra al proceso de alto horno. Durante el transcurso del proceso de alto horno, los granulos descienden en el horno y con la temperatura apropiada en que se haga la primera generación de carbón de Boudouard usando el gas de monóxido de carbono que se desarrolla de la coacción de coque en las regiones inferiores del alto horno. El gas de monóxido de carbono se reduce a gases de dióxido de carbono y carbón de Boudouard. Se debe señalar que como resultado de la alta temperatura en el proceso convencional de alto horno para producir hierro colado a partir de óxidos de hierro, el equilibrio de Boudouard (ecuación (1) ) se desplaza al lado donde se forma monóxido de carbono a partir de carbono y dióxido de carbono que se formó de los coques y oxigeno que se sopla en el fondo del alto horno . Por lo tanto no se forma carbón de Boudouard en el proceso convencional de alto horno en la ubicación en el alto horno donde está tomando lugar la reducción de los compuestos de hierro-oxígeno. En el proceso de acuerdo con la invención, se cree que el carbón de Boudouard precipita una mezcla del compuesto de hierro y un oxígeno y hierro como el primer metal promotor y los materiales combinados descienden adicionalmente en el alto horno. A la temperatura apropiada, la reducción de los compuestos de hierro-oxígeno iniciará, reduciendo de este modo el compuesto de hierro-oxígeno a hierro. Finalmente, después de descender aún adicionalmente en el alto horno, el hierro se fundirá y estará listo para la derivación del alto horno por métodos conocidos . Es obvio que el método de acuerdo con la invención también trabaja cuando se adicionan mineral de hierro y el primer metal promotor, que puede ser hierro, al proceso en la forma de un producto sinterizado o cualquier otro conglomerado con una gran área de contacto entre el mineral de hierro, el primer metal y el monóxido de carbono. Como resultado de la invención, la producción de monóxido de carbono del proceso de alto horno se reducirá debido al uso más eficiente del carbón a partir de coque, y la producción de hierro fundido del alto horno por unidad de tiempo se incrementará desproporcionalmente con respecto al catalizador de hierro adicionado. En otras palabras, la cantidad de hierro fundido por unidad de tiempo que se puede derivar del horno después de la adición de x por ciento de hierro como un primer metal promotor por unidad de tiempo al mineral de hierro dará por resultado más de 100 + x por ciento de hierro fundido por unidad de tiempo que se puede derivar, haciendo de este modo un uso más eficiente del alto horno al incrementar la cantidad de hierro recién formado del mineral de hierro por unidad de tiempo. Obviamente, tiene que ser incrementado de forma correspondiente el uso de mineral de hierro por unidad de tiempo. La aplicación comparable del método y el incremento comparable en la productividad se pueden lograr en cualquier instalación convencional de reducción directa donde se procese mineral metálico, que puede estar por ejemplo sinterizado o estar en la forma de gránulos. Estas instalaciones comprenden de forma convencional al menos un horno donde toma lugar la reducción de los compuestos de metal-oxígeno en donde el horno se elige por ejemplo del grupo de hornos que comprenden hornos de chimenea giratoria, hornos giratorios, hornos de cuba, hornos de ciclón u hornos tipo lote. Por lo tanto la invención también se incorpora en un método en donde se realiza la reacción de reducción del compuesto de metal-oxigeno en un lecho fluidizado, un horno de chimenea giratoria, un horno giratorio, un horno de ciclón o un horno tipo lote, para producir metal directamente reducido. La invención también se incorpora además en un método en donde el compuesto de metal-oxigeno es un compuesto de hierro-oxígeno y en que el proceso de reducción del compuesto de hierro-oxígeno se realiza en un lecho fluidizado, un horno de chimenea giratoria, un horno giratorio, un horno de ciclón o un horno tipo lote. La invención también se incorpora en un método para reducir compuesto de metal-oxígeno para producir un material sustancialmente sólido que comprende una parte metálica y una parte no metálica en donde el material sustancialmente sólido se trata para separar la parte metálica de una parte no metálica tal como ganga o escoria. Este paso de separación se puede realizar por ejemplo en un ciclón. La invención también se incorpora en un método en donde la parte metálica se comprime para reducir su porosidad. La parte metálica también se puede enrollar para formar un bloque, boleta, flor, varilla, sección o tira. Este método permite omitir un paso en el proceso de producción que inicia del mineral y que termina con el bloque, reduciendo de este modo de forma significativa los costos y consumo de energía. La parte metálica también se puede obstruir para formar un perfil, sección o varilla, o se forma en un producto casi de forma de malla. Estos productos no requerirán procesamiento final o sólo requerirán procesamiento final limitado. La parte metálica también se puede usar como material de alimentación en una operación de fundición, por ejemplo, usando un horno de arco eléctrico o, en el caso de hierro, como material de alimentación en un proceso de elaboración de acero al menos como un reemplazo parcial de chatarra por ejemplo en un proceso de elaboración de acero con oxigeno básico o un proceso de elaboración de acero de Siemens Martin. Se debe señalar que de manera preferente el metal en los compuestos de metal-oxígeno es hierro, cobre, cobalto, níquel, rutenio, rodio, paladio, platino o iridio. Se debe señalar que para algunos metales existe más de un compuesto de metal-oxígeno, por ejemplo, óxido de cobre e hidróxido de cobre. La invención también se refiere a un método en donde el compuesto de metal-oxígeno comprende una mezcla de al menos dos compuestos de metal-oxígeno, en donde los metales en los compuestos de metal-oxígeno son diferentes y en donde cada uno de los metales comprende hierro, cobre, cobalto, níquel, rutenio, rodio, paladio, platino o iridio, produciendo de este modo un producto reducido que comprende al menos dos diferentes metales. La ventaja de esta modalidad es que se puede producir directamente una aleación. El primer metal promotor o los primeros metales promotores también pueden ser diferentes del metal o metales en el compuesto de metal-oxígeno . Una mezcla gaseosa que comprende el monóxido de carbono, del cual se va a formar el carbono por la reacción de Boudouard, se puede producir al tratar en un gasificador normal de acuerdo al proceso conocido al menos un compuesto que contiene carbono que se elige de un grupo de compuestos que contienen carbono que comprende coques, carbón mineral, carbón vegetal, aceite, plásticos, gas natural, papel, biomasa, harinas de alquitrán, fuente de energía que contienen carbono fuertemente contaminado. Se pueden remover los elementos indeseados tal como por ejemplo azufre de la mezcla gaseosa por un pre-tratamiento y/o post-tratamiento apropiado. El gasificador normal puede estar equipado con un medio para controlar la producción de subproductos peligrosos o indeseados, que resultan de la gasificación del compuesto que contiene carbono. La invención también se refiere a un aparato para llevar a cabo una reducción de un compuesto de metal-oxigeno en donde el carbón actúa como un agente reductor, que comprende : una cámara de reacción de primera etapa adaptada para tener una carga sólida del compuesto de metal-oxígeno, una entrada a la cámara de reacción de primera etapa para la entrada del compuesto de metal-oxígeno, una cámara de reacción de segunda etapa, un medio de transporte para transferir la carga sólida, después de la reacción en la cámara de reacción de primera etapa, de la cámara de reacción de primera etapa en la cámara de reacción de segunda etapa, un medio para el paso de gas de CO desde la cámara de reacción de segunda etapa a la cámara de reacción de primera etapa, y una salida de descarga para la descarga de los productos de reacción sustancialmente sólidos en la cámara de reacción de segunda etapa. De esta manera, por ejemplo se usa un reactor que comprende una primera región de reacción y una segunda región de reacción. En la primera región de reacción, cerca a la entrada de los compuestos de metal-oxígeno, se forma carbón a partir de monóxido de carbono por la reacción de Boudouard como resultado de la elección de los parámetros de operación tal como temperatura y presión, y en la segunda región de reacción, cerca de una salida del material sustancialmente sólido que resulta de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno, los compuestos de metal-oxígeno se reducen como resultado de la elección de los parámetros de operación tal como temperatura a presión. De manera preferente, a presiones de operación similares, la temperatura de la primera región de reacción es menor que la temperatura de la segunda región de reacción. Se debe señalar que de manera preferente el primero y/o el segundo material promotor se adicionen al inicio del proceso . Es obvio de lo anterior que el primero y/o segundo metal también se puede adicionar opcionalmente en una etapa posterior o anterior del proceso, requiriendo de este modo una entrada adicional opcional. También, durante el arranque del proceso, pero también durante el proceso, se pueden adicionar compuestos similares al carbón de Boudouard y en una forma adecuada, tal como polvo de grafito, a los compuesto de metal-oxígeno para servir como el agente reductor en la reacción de reducción de los compuestos de metal-oxígeno, requiriendo de este modo opcionalmente una o mas entradas adicionales para el carbón. De manera preferente, el aparato incluye un medio para generar gas caliente de CO que se va a alimentar en la cámara de reacción de segunda etapa. En una modalidad adicional de acuerdo con la invención, el aparato también comprende un medio para reintroducir al menos parte de los productos gaseosos de reacció en el proceso. Además, el aparato también puede comprender un medio para reintroducir al menos parte del material sustancialmente sólido que resulta en la reducción de los compuestos de metal-oxxgeno en el proceso. En una modalidad adicional, las regiones de reacción se pueden separar físicamente para que se presenten en reactores separados, permitiendo una elección más independiente de los parámetros de operación tal como temperatura y presión. En una modalidad adicional, el aparato incluye un lecho fluidizado que proporciona al menos una de las cámaras de reacción de primera y segunda etapa. En aun una modalidad adicional, el aparato comprende un horno elegido del grupo de hornos que comprende hornos de chimenea giratoria, hornos giratorios, hornos de cuba, hornos de ciclón, hornos tipo continuo o por lotes . En una modalidad preferida, el aparato tiene una forma sustancraímente tubular, de manera más preferente sustancialmente simétrica al eje.

Breve Descripción de las Ficruras Ahora se explicará una modalidad especifica de la invención con los siguientes ejemplos no limitantes y descritos con referencia a las figuras esquemáticas de las cuales : La Figura 1 muestra esquemáticamente un aparato que incorpora la invención. La Figura 2 muestra esquemáticamente otra modalidad de un aparato que incorpora la invención. La Figura 3 muestra esquemáticamente una modalidad adicional de un aparato que incorpora la invención con regiones de reacciones separadas .

Descripción de las Modalidades Preferidas En la Figura 1, la invención se incorpora un aparato para reducir compuestos de metal-oxígeno de acuerdo, en donde el aparato comprende un reactor 1, una entrada 2 para los compuestos de metal-oxígeno, una entrada para el primero y/o segundo material promotor, aquí en la forma de un primer y/o segundo metal (no mostrados) , a menos que el primero y/o segundo metal se adicionen conjuntamente con los compuestos de metal-oxígeno, caso en el cual la entrada del primero y/o segundo metal es 2 también) , una entrada 3 para una mezcla gaseosa que comprende un monóxido de carbono, medio de calentamiento para calentar las diferentes partes del reactor (no mostrado) , una salida 4 para los productos de reacción gaseosos y una salida 5 para el material sustancialmente sólido que resulta de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno. En la Figura 2, se muestra otra modalidad de la invención, en donde el aparato comprende un reactor 1, una entrada 2 para los compuestos de metal-oxígeno, una entrada para el primero y/o segundo materiales promotores, aquí en la forma de un primero y/o segundo metal (no mostrados) , a menos que el primero y/o segundo metal se adicionen conjuntamente con los compuestos de metal-oxígeno, caso en el cual la entrada del primero y/o segundo metal es 2 también) , una entrada 3 para una mezcla gaseosa que comprende monóxido de carbono, un medio de calentamiento de enfriamiento para calentar o enfriar las diferentes partes del reactor (no mostrado) , una salida 4 para los productos de reacción gaseosos y una salida 5 para el material sustancialmente sólido que resulta de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno, un medio 6 de transporte para transportar los reactivos sólidos, un medio 7 para re-introducir al menos parte de los productos gaseosos de reacción de la salida 4 del proceso, y un medio 8 para introducir al menos parte del material sustancialmente sólido que resulta de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno . En la Figura 3 se muestra otra modalidad de la invención en donde el reactor comprende una primera parte 9 del reactor donde se presenta principalmente la generación de carbono por la reacción de Boudouard, una segunda parte 10 de reactor donde se presenta principalmente la reducción de los compuestos de metal-oxígeno, un medio 11 de transporte para transportar los reactivos sólidos desde la primera parte 9 de reactor a la segunda parte 10 de reactor, el medio 11 de transporte para transportar la mezcla gaseosa que comprende monóxido de carbono desde la segunda parte 10 del reactor a la primera parte 9 de reactor, una entrada 2 de los compuestos de metal-oxígeno, una entrada para el primero y/o segundo materiales promotores, quien en la forma de primero y/o segundo metal (no mostrados) , a menos que se adicionen conj ntamente el primero y/o segundo metal con los compuestos de metal-oxígeno caso en el cual la entrada del primero y/o segundo metal es 2 también) , una entrada 3 para una mezcla gaseosa que comprende monóxido de carbono, un medio de calentamiento o enfriamiento para calentar o enfriar las diferentes partes del reactor (no mostrado) , una salida 4 para los productos gaseosos de reacción en la salida 5 para el material sustancialmente sólido que resulta de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno. Esta modalidad también puede estar equipada con un medio para reintroducir al menos parte de los productos gaseosos de reacción en la salida 4 en el proceso, y un medio para reintroducir al menos parte del material sustancialraente sólido que resulta de la reducción de los compuestos de metal-oxígeno como un primero y/o un segundo metal en el proceso a través de la entrada de catalizador, pero éstos no se muestran en la Figura 3. Puede estar presentes una o mas entradas opcionales en las tres modalidades para la introducción de compuestos similares al carbón de Boudouard tiene una forma adecuada, tal como polvo de grafitos durante el arranque del proceso y/o durante el proceso . Ahora se darán ejemplos para explicar y ejemplificar la invención. Los Ejemplos 1 y 2 ilustran el efecto obtenido en la segunda etapa de reacción de la invención únicamente.

Ej emplo 1 En un analizador de gravimetría térmica se calentó una mezcla homogénea de óxido de hierro como el compuesto de metal-oxígeno, carbón como el agente reductor para reducir el compuesto de metal-oxígeno y hierro como el primero y segundo metal. La cantidad de carbón se eligió para ser suficiente para permitir una reducción completa del oxido de hierro a hierro metálico. La reducción en la masa de la mezcla forma una indicación directa de la reducción del compuesto de metal-oxígeno . En el caso de una reducción completa, se va a esperar una reducción de masa de aproximadamente 12-15%. Estas medidas mostraron que a temperaturas entre 650 y 850 °C se logró una reducción completa del óxido de hierro cuando se usó polvo de carbón cristalino tal como grafito cristalino, grafito sintético, electrografito o carbón de Boudouard. El carbón mineral en polvo, carbón activado o coque en polvo probaron ser menos efectivos a un grado tal que el óxido de hierro no se redujo o sólo se redujo parcialmente a hierro por debajo de 900°C. La actividad del carbón amorfo para la reducción del óxido de hierro probó ser menor que la actividad del carbón cristalino tal como grafito, peor mayor que la actividad de carbón mineral en polvo, carbón activado o coque en polvo.

Ej emplo 2 En un reactor, que comprende un tubo de acero inoxidable y un horno, se montó un tornillo tipo extrusor como el medio de transporte para los reactivos sólidos. Se introdujo una mezcla de óxido de hierro, carbón similar a carbón de Boudouard y en una forma adecuada, y polvo de hierro como un primer metal, en el tubo y se puso una temperatura de entre 650 QC y 850 °C. El óxido de hierro metálico se redujo a hierro metálico rápidamente.

Ejemplo 3 (Ejemplo de la Invención) En un reactor de acuerdo a la Figura 2 , en donde un tubo de acero inoxidable forma el reactor, se montó un tornillo tipo extrusor como el medio 6 de transporte para los reactivos sólidos. La fecha indica la dirección de transporte en los reactivos sólidos . Una mezcla de óxido de hierro como el compuesto de metal-oxígeno y polvo de hierro como un primer metal se introdujo a través de la entrada 2 en un extremo del tubo se transportó al otro extremo del tubo por el tornillo 6 de extrusor. En contra flujo, se introdujo una mezcla gaseosa caliente que comprende monóxido de carbono en el reactor a través de la entrada 3, que proporciona también el calor para las reacciones de reducción en el reactor. La temperatura de los reactivos en la entrada de la mezcla gaseosa fue de aproximadamente 900°C y la temperatura a la salida de la mezcla gaseosa de los reactivos sólidos fue de aproximadamente 550 °C. En el extremo frió del reactor, en la primera región de reacción, se formó carbón de Boudouard a partir de monóxido de carbono por la reacción de Boudouard con la ayuda del hierro metálico que realiza el papel asociado como un catalizador. El dióxido de carbono resultante deja el proceso a través de la salida 4 como una parte de los productos gaseosos de reacción. El carbón de Boudouard precipitó en los reactivos sólidos y se transportó por el tornillo de extrusor a la segunda región de reacción conjuntamente . con los reactivos sólidos. En la segunda región de reacción se reduce el óxido de hierro por el carbón de Boudouard dando por resultado hierro metálico y una mezcla de onóxido de carbono y dióxido de carbono . Parte del hierro sustancialmente sólido se puede reintroducir en el proceso por el medio 8 como el primer metal a través de por ejemplo la entrada 2 y parte de los productos gaseosos de reacción se puede reintroducir por el medio 7 a través de por ejemplo la entrada 3. Por supuesto, se va a entender que la presente invención no se limita a las modalidades y ejemplos descritos anteriormente, sino que abarca cualquiera y todas las modalidades dentro del alcance de las reivindicaciones y la descripción dentro del espíritu de la invención como se describe en la presente.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para reducir un compuesto de metal-oxígeno, en donde el carbón actúa como un agente reductor, que comprende: en una primera etapa de reacción, hacer pasar gas de CO en una cámara de reacción que contiene el compuesto de metal-oxígeno, bajo condiciones tal que el CO se convierta a carbón sólido y dióxido de carbono, introduciendo de este modo el carbón sólido formando de este modo al compuesto de metal-oxígeno y en una segunda etapa de reacción, hacer que el carbón, que se introduce al compuesto de metal-oxígeno en la primera etapa de reacción, reduzca el compuesto de metal-oxígeno, en donde está presente, al menos en la segunda etapa de reacción, un primer material promotor efectivo para promover la reducción del compuesto de metal-oxígeno, el primer material promotor que comprende un primer metal promotor y/o un compuesto de un primer metal promotor. 2. Un método según la reivindicación 1, en donde el método se realiza de forma continua, la primera y segunda etapas de reacción que se realizan de forma simultánea y el compuesto de metal-oxígeno que se mueve desde una primera región de reacción donde toma lugar la primera etapa de reacción a una segunda región de reacción donde toma lugar la segunda etapa de reacción. 3. Un método según la reivindicación 2 , en donde el gas de CO formado en la segunda etapa de reacción se usa en la primera etapa de reacción. 4. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda etapa de reacción se realiza a una mayor temperatura que la primera etapa de reacción. 5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer material promotor es el primer metal promotor, o un primercarburo de metal promotor, o un primer hidruro de metal promotor o un primer nitruro de metal promotor, o una combinación de los mismos . 6. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en done el primer material promotor está en forma de polvo. 7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer metal promotor es el mismo como el metal del compuesto de metal-oxigeno . 8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, al menos en la primera etapa de reacción, un segundo material promotor está presente, el segundo material promotor que comprende un segundo metal promotor y/o un compuesto de un segundo metal promotor que promueve la conversión de CO a carbono y dióxido de carbono. 9. Un método según la reivindicación 8, en donde el segundo material promotor es el segundo metal promotor, o un segundo carburo de metal promotor, un segundo hidruro de metal promotor o un segundo nitruro de metal promotor, o una combinación de los mismos. 10. Un método según la reivindicación 9, en donde el segundo material promotor está en la forma de polvo. 11. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el compuesto de metal-oxigeno está en la forma de un conglomerado formado de polvo. 12. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el compuesto de metal-oxígeno y el primer material promotor, y el segundo material promotor, si está presente, están en la forma de conglomerado formado de sus polvos . 13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el metal del compuesto de metal-oxígeno es Fe, Cu, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Pt o Ir. 1 . Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera etapa de reacción se realiza por debajo de 650 °C. 15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el compuesto de metal-oxígeno comprende compuesto de hiero-oxígeno, tal como óxido de hierro y/o hidróxido de hierro y/o carbonato de hierro. 16. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer metal promotor, y el segundo metal promotor, si están presentes, son hierro . 17. Un método según la reivindicación 15 o 16, en donde la segunda etapa de reacción se realiza entre 550 y 900°C. 18. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el compuesto de metal-oxigeno comprende una mezcla de al menos dos compuestos de metal-oxígeno, en donde los metales en los compuestos de metal-oxígeno son diferentes en donde cada uno de los metales comprende Fe, Cu, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Pt o Ir. 19. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, llevado a cabo en un horno de eje, un alto horno, un lecho fluidizado, o un horno de chimenea giratoria, un horno giratorio, un horno con ciclón o un horno por lotes . 20. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se produce un producto de reacción sustancialmente sólido en la segunda etapa de reacción y en donde se introduce una porción del producto de reacción de la segunda etapa de reacción en la primera etapa de reacción. 21. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el producto de reacción gaseoso se extrae y reintroduce en el proceso. 22. Aparato para llevar a cabo ,1a reducción de un compuesto de metal-oxígeno en donde el carbón actúa como un agente reductor, que comprende: una cámara de reacción de primera etapa adaptada para retener una carga sólida de compuesto de metal-oxígeno, una entrada a la primera cámara de reacción para la entrada del compuesto de metal-oxígeno, una cámara de reacción de segunda etapa, un medio de transporte para transferir la carga sólida, después de la reacción en la cámara de reacción de primera etapa, de la cámara de reacción de la primera etapa a la cámara de reacción de segunda etapa, un medio para el paso de gas de CO de la cámara de reacción de segunda etapa a la cámara de reacción de primera etapa, y una salida de descarga para descargar los productos sustancialmente sólidos de reacción de la cámara de reacción de segunda etapa. 23. Aparato según la reivindicación 22, que tiene una salida para producto gaseoso de reacción de primera etapa y un medio para reintroducir el producto gaseoso de reacción a la cámara de reacción de segunda etapa. 24. Aparato según la reivindicación 22 o 23, que tiene un medio para reintroducir producto de reacción sustancialmente sólido descargado vía la salida de descarga a la cámara de reacción de primera etapa. 25. Aparato según la reivindicación 22, 23 o 24, que incluye un medio para generar gas de CO caliente que se alimenta a la cámara de reacción de segunda etapa. 26. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, que incluye un reactor de lecho fluidizado que proporciona la cámara de reacción de primera etapa y/o la cámara de reacción de segunda etapa.