MXPA06002141A - Revestimientos insonorizantes, proceso para su preparacion y uso de los mismos. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un revestimiento a prueba de ruido para una estructura elastica (1) que consiste en cuando menos dos polimeros, dicho revestimiento comprendiendo cuando menos una capa (2) que esta proxima a la estructura elastica (1) y que consiste en cuando menos un polimero A, y cuando menos una capa (3) que esta en una distancia de la estructura elastica (1) y que consiste en cuando menos un polimero B que esta aplicado directamente a cuando menos un polimero A de una manera tal que se forma un material compuesto integral que tiene un factor de perdida de entre 0.01 y 0.6 en el intervalo de temperatura de entre -20 degree C y 80 degree C. La invencion tambien se refiere a un metodo para producir uno de tales revestimientos, asi como al uso de uno de tales revestimientos para la creacion de revestimientos a prueba de ruido para, por ejemplo, vehiculos a motor.

Description

REVESTIMIENTOS INSONORIZANTES, PROCESO PARA SU PREPARACIÓN Y USO DE LOS MISMOS.

Campo de la Invención La presente invención se refiere a revestimientos insonorizantes, particularmente a revestimientos que absorben el sonido para estructuras elásticas tales como, por ejemplo, bastidores de máquinas, placas metálicas para carrocerías de vehículos automotores, y se relaciona con procesos para la preparación de tales revestimientos. La invención también se refiere al uso de dichos revestimientos insonorizantes.

Antecedentes de la Invención Estructuras elásticas tales como, por ejemplo, estructuras parciales de herramientas o sus bastidores, máquinas y sus carcasas, bastidores de dispositivos que tienen partes técnicas móviles (motores, transformadores, etc.), estructuras de vehículos automotores (superficies de carrocerías de vehículos automotores, paredes absorbentes del sonido, etc.) están expuestas a vibraciones y/o emiten sonidos debido a la influencia de sonido transportado por estructuras y/o debido a la estimulación por sonido que es transmitido a través del aire. Hace mucho tiempo que se propuso y, de aquí que ya se considera técnica anterior, proveer a tales estructuras elásticas con una capa de revestimiento que absorbiera el sonido. Tales capas de revestimiento pueden consistir en una capa de un material homogéneo o heterogéneo o en una pluralidad de capas que comprenden el(los) mismo(s) o diferente(s) material(es). Las capas se aplican colocando o adhiriendo o agregando, mediante relleno, dichas capas, o aplicando un material compuesto en capa o mediante la aspersión de uno o varios materiales, sencillos, de manera sucesiva o conjunta sobre o a la estructura que va a ser proveída con una estructura absorbente del sonido. El procedimiento básico, cuando se aplican tales revestimientos absorbedores del sonido en partes de la carrocería de vehículos se describe, por ejemplo en el documento "K. M. Lilley, M. J. Fasse and P. E. Weber; A Comparison of NVH Treatments for Vehicle Floorpan Applications; 2001-01-1464, The Society of Automotive Engineers, Inc." y, además, en un gran número de otros documentos.

El documento de patente de los Estados Unidos de América 3,833,404 describe unos medios absorbedores del sonido para una parte expuesta a la vibración, dichos medios comprenden una capa interior de un material visco-elástico que va a ser aplicado a la superficie expuesta a las vibraciones y que se adhiere a ésta, y una capa externa de plástico rígido, la cual se aplica al material visco-elástico y se adhiere a éste. El material visco- elástico consiste en una composición de una red polimérica que se inter-penetra mutuamente en la forma de una mezcla polimérica que comprende 5 a 95% en peso de un material polimérico reticulado y 95 a 5% en peso de un elastómero reticulado, en donde las redes de polímero están reticuladas de manera substancialmente independiente. Las capas de revestimiento se elaboran preparando primero un primer polímero, preferiblemente en la forma de un látex, e incorporando un monómero para el segundo polímero, posteriormente polimerizando el monómero al segundo polímero in situ, aplicando el látex (opcionalmente enriquecido mediante componentes adicionales) sobre la superficie que va a ser proveída con la capa absorbente de sonido mediante un proceso que es comúnmente normal y aplicando la capa exterior rígida sobre el material compuesto a fin de proveer un material laminar de revestimiento integral. El documento DE-B 28 52 828 describe un proceso para la preparación de capas hechas de materiales que se conocen per se para obtener la absorción del sonido de un cuerpo, preferiblemente mediante la aplicación de materiales mediante aspersión. De acuerdo con este documento, dos materiales de revestimiento que tienen diferentes módulos de elasticidad se aplican de manera sucesiva sobre la superficie que va a ser proveída con el revestimiento absorbedor del sonido mediante aspersión, por medio de lo cual los módulos de elasticidad de los dos materiales tienen valores en una cierta diferencia relativa; particularmente, los módulos de elasticidad del material exterior aplicado como el segundo material es mayor que aquel del material interior aplicado como el primer material por un factor de 40 a 1000. Más aún, a partir de la técnica anterior se han hecho conocidas las películas de capas múltiples absorbentes del sonido para propósitos de mejorar la absorción del sonido en vehículos automotores, películas las cuales consisten en una capa de caucho de butilo y una delgada capa superior y exterior de aluminio que se aplica mediante laminado. La capa superior de aluminio preferiblemente tiene un espesor de aproximadamente 0.1 mm y proporciona una rigidez superior del material compuesto determinado para la absorción del sonido, en comparación con los materiales de capa de revestimiento que se conocen de la técnica anterior. Sin embargo, una desventaja de los materiales para mejorar la absorción del sonido que se conocen hasta ahora consiste en que su producción y aplicación sobre las superficies a las que se les va a proveer de absorción mejorada del sonido genera costos extraordinariamente elevados. Por esta razón solamente, resulta deseable una solución. Más aún, ciertas áreas de una carrocería de vehículo que tienen geometrías complicadas de laminas metálicas no podrían ser proveídas de manera limpia en un proceso automatizado con tales revestimientos absorbedores del sonido, de capas múltiples, incluyendo una capa superior de aluminio, tales aplicaciones requerirían de un retoque manual cuidadoso, haciendo más difícil la operación práctica de la aplicación de un material absorbedor del sonido. Adicionalmente, los materiales que se conocen hasta ahora no conservan sus propiedades mecánicas y absorbentes del sonido cuando se exponen a las temperaturas requeridas para dispositivos modernos, particularmente los modernos vehículos automotores, esto es, a temperaturas en el intervalo de -20 °C y 80 °C. De aquí que tendrían que proveerse materiales absorbedores del sonido que tengan una nueva composición y que sean adecuados para nuevos y económicos procesos de aplicación, materiales los cuales, además, tengan propiedades estables y mejoradas de absorción del sonido a lo largo de todo el intervalo de temperatura desde -20 °C hasta 80 °C.

Objetivos y Compendio de la Invención De aquí que un objeto de la presente invención consiste en remediar las desventajas de la técnica anterior y en desarrollar materiales adecuados para la absorción del sonido, los cuales puedan ser procesados en una forma conveniente y económica en los procesos automatizados que normalmente se aplican en la ingeniería mecánica y, particularmente, en la tecnología de la fabricación de vehículos de nuestros días. Otro objetivo de la invención consiste en lograr que los revestimientos absorbedores del sonido tengan bajos pesos por unidad de área y que se apliquen mediante un proceso tal que resulten en una buena absorción del sonido.

Además, otro objeto de la invención consiste en desarrollar materiales tales que muestren tales propiedades mejoradas en una forma estable a lo largo de intervalos de temperaturas mayores en nuestros días, en comparación con los tiempos anteriores y, particularmente, que conserven una buena absorción del sonido sobre todo el rango de temperaturas desde -20 °C hasta 80 °C. Ahora se ha encontrado de manera sorprendente que una construcción de capas múltiples que comprende cuando menos dos polímeros diferentes que resultan en capas de polímeros con diferente rigidez pero, cuando se incluyen en un material compuesto, presentan una absorción de sonido mejorada, es adecuada para una rápida aplicación sobre superficies que van a ser sometidas a un tratamiento para la absorción mejorada del sonido, por ejemplo, sobre el bastidor de una máquina o a un vehículo automotor y, en particular, a una carrocerías de un vehículo. De aquí que la invención se refiera a un revestimiento absorbedor del sonido para una estructura elástica hecha de cuando menos dos polímeros, comprendiendo cuando menos una capa de revestimiento más cercana a la estructura elástica y hecha de cuando menos un polímero A y cuando menos una capa de revestimiento más lejana de la estructura elástica y hecha de cuando menos un polímero B, la última capa de revestimiento siendo aplicada inmediatamente sobre dicho cuando menos un polímero A a fin de formar un material compuesto integral efectuando un factor de pérdida en el intervalo de 0.01 a 0.6 en un intervalo de temperatura de desde -20 °C hasta 80 °C. La invención también se refiere a un proceso para la aplicación de un revestimiento absorbedor del sonido como se describe más adelante con detalle, sobre una estructura elástica, dicho proceso comprendiendo las etapas de: - opcionalmente proveer la estructura elástica con un revestimiento base; - aplicar cuando menos una capa de revestimiento hecha de cuando menos un polímero A sobre dicho revestimiento base opcionalmente proveído o sobre la estructura elástica; - opcionalmente curar dicha(s) capa(s) de revestimiento así aplicada(s) de manera completa o en parte; - aplicar cuando menos una capa de revestimiento hecha de cuando menos un polímero B sobre dicha(s) capa(s) así aplicada(s) y opcionalmente curada(s) cuando menos en parte; y - curar completamente dicha(s) capa(s) así aplicada(s). La invención también se refiere al uso de un revestimiento de acuerdo con la descripción detallada que se presenta más adelante, para formar un revestimiento absorbedor del sonido en estructuras parciales de herramientas o sus bastidores, en máquinas y sus bastidores, en bastidores de dispositivos que tienen partes mecánicas móviles o en estructuras de vehículos automotores.

Breve Descripción de los Dibujos La invención se describe adicionalmente y con mayor detalle más adelante y haciendo referencia a los dibujos que se acompañan y a la descripción detallada siguiente: La Figura 1 muestra una estructura preferida de un revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la invención. La Figura 2 muestra una representación gráfica de la medición del factor de pérdida de un revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la invención y de uno de acuerdo con la técnica anterior a lo largo del todo el intervalo de temperatura desde -20 °C hasta 80 °C.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas de la Invención Cualquier referencia subsiguiente a las figuras y a las modalidades preferidas proporcionadas en la descripción no deberá ser entendida como limitante de la invención, sino que sirve únicamente para ilustrar de manera ejemplificativa la invención. El término "estructura elástica 1" como se refiere en el marco de la presente invención se entiende que substancialmente significa estructuras bi-dimensionales que tienen una cierta elasticidad debido a su estructura, elasticidad la cual permite cuando menos parcialmente ceder su forma como resultado de, por ejemplo, una influencia mecánica, pero regresa más o menos a la forma original al terminar dicha influencia mecánica. Tal comportamiento "elástico" también puede observarse en estructuras elásticas como resultado de una estimulación por sonido transmitido por el aire o de la influencia de sonido transportado por estructuras. Las estructuras elásticas muestran una estimulación a la influencia de tales eventos de sonido que son percibidos en la forma de ruido de baja frecuencia y el cual se siente que es muy desagradable. Ejemplos típicos de estructuras elásticas, en el marco de la presente invención, son, por ejemplo, ciertas estructuras de herramientas o de sus carcasas, de máquinas y sus bastidores, por ejemplo, bastidores de compresores o carcasas de bombas, partes de carrocerías estructurales de vehículos automotores como, por ejemplo, el capó del motor o la pared que existe entre el compartimiento del motor y el compartimiento de los pasajeros, etc. Tales estructuras pueden ser láminas de metal, capas de polímero u hojas de polímero o materiales compuestos de varias hojas de metal, de capas de polímero o de una o más lámina(s) de metal y una o más capa(s) de polímero. De manera sorprendente, la absorción del sonido de tales estructuras elásticas 1 podría lograrse utilizando el revestimiento absorbedor del sonido para una estructura elástica 1 de acuerdo con la invención. El revestimiento absorbedor del sonido, en el marco de la presente invención, comprende cuando menos dos polímeros. De acuerdo con la invención, el revestimiento comprende cuando menos una capa de revestimiento 2 más cercana a la estructura elástica 1 y hecha de cuando menos un polímero A y cuando menos una capa de revestimiento 3 más lejana de la estructura elástica y hecha de cuando menos un polímero B y siendo aplicada inmediatamente a cuando menos un polímero A mientras se forma un material compuesto integral sobre la estructura elástica. De acuerdo con la invención, el revestimiento absorbedor del sonido produce un factor de pérdida en el intervalo de desde 0.01 a 0.6, dentro de un rango de temperatura de desde -20 °C hasta 80 °C, en la estructura elástica. El factor de pérdida susceptible de ser obtenido con el revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la presente invención se define aquí -como también en el presente campo técnico- y se determina en una forma descrita en el documento "K. M. Liley et al.; loe. cit.n El revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la presente invención comprende cuando menos dos capas hechas de material polimérico. La invención, sin embargo, no está restringida a esto. El número de capas puede ser más alto y, por ejemplo, pueden ser tres o cuatro. Se prefieren de manera particular, sin embargo, revestimientos absorbedores del sonido para una estructura elástica que comprenden dos capas de material polimérico. De esas capas, una capa de revestimiento 2 está dispuesta más cerca de la estructura elástica 1, esto es, más cercana a, por ejemplo, la lámina de metal o a la capa de polímero, en tanto que la otra capa de revestimiento 3 está más alejada o más lejos de la estructura elástica 1 y, de acuerdo con la presente invención, es aplicada inmediatamente en cuando menos un polímero de la capa de revestimiento 2 ubicada más cerca de la estructura elástica 1. En una modalidad particularmente preferida de la invención, el revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la invención comprende dos polímeros A y B aplicados sobre la estructura elástica en la forma de un compuesto integral. Esto resulta ventajoso debido al hecho de que puede lograrse una absorción del sonido considerablemente mejor que con revestimientos que consisten únicamente en una sola capa. Sin embargo, al utilizar los revestimientos de la presente invención, también puede conseguirse una absorción mejorada del sonido en comparación con los revestimientos de dos capas descritos en el documento DEB 28 52 828: La mejora se muestra por el factor de pérdida alcanzado, el cual puede ser mejor que 0.3 de acuerdo con la presente invención, el cual puede ser logrado de manera sorprendente utilizando un revestimiento de la presente invención que tenga un peso por unidad de área considerablemente más bajo que aquel de los revestimientos de la técnica anterior. Esto es de particular ventaja para la manufactura de vehículos automotores, puesto que existen numerosos intentos de ahorrar peso siempre que sea posible con el fin de lograr proporciones favorables de la potencia del motor al peso del vehículo. Como ya se hizo notar anteriormente, las dos capas de revestimiento 2 y 3 pueden consistir en una capa sencilla de revestimiento cada uno (esto es, una capa de revestimiento 2 y una capa de revestimiento 3), o pueden consistir en una pluralidad de capas cada una (esto es, capas 2', 2", 2"' y capas 3', 3", 3"') lo que se prefiere es una estructura de dos capas de revestimientos sencillas 2 y 3. Cada una de estas capas de revestimiento puede consistir en un material polimérico sencillo, en donde la capa de revestimiento 2 está hecha, de acuerdo con la definición, del material polimérico A y la capa de revestimiento 3 está hecha del material polimérico B. Sin embargo, esto no es obligatorio. De acuerdo con la invención, es posible que una de las capas de revestimiento 2 o 3, o ambas capas de revestimiento 2 y 3 cada por si misma esté hecha de varios materiales poliméricos, por ejemplo, de dos o tres materiales poliméricos que usualmente están presentes en la forma de una mixtura de polímero ("mezcla"). No es necesario que las características distintivas de los materiales poliméricos de la respectiva capa 2 y/o 3 consista en que dos o más materiales poliméricos diferentes estén incluidos en el término de una "mezcla," puede ser que la característica distintiva del(los) material(es) de una o ambas de las capas 2 y 3 sea aquella del grado de polimerización de uno o varios de los polímeros y/o el grado de reticulación y/u cualquier otra propiedad importante, particularmente cualquier propiedad importante para la absorción del sonido, de uno o de los varios polímeros dentro de una capa sea diferente, esto es, que la capa muestre un gradiente en relación a la propiedad respectiva. Esto no es obligatorio para lograr las propiedades valiosas de acuerdo con la invención, pero puede ser lo que se prefiera en un solo caso. El polímero o los polímeros A para la capa de revestimiento 2 y el polímero o los polímeros B para la capa de revestimiento 3 puede(n) ser seleccionado(s) de un gran número de polímeros. Para la selección de los polímeros, la única característica decisiva es el factor de pérdida del revestimiento para la absorción del sonido que puede lograrse con el revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la invención. En una modalidad preferida de la invención, pero sin embargo no restrictiva de la invención, el revestimiento absorbedor del sonido de acuerdo con la invención comprende, como el cuando menos un polímero A, un polímero seleccionado del grupo que consiste en los siguientes polímeros: homopolímeros, copolímeros y mezclas de homopolímeros y copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico, de alquil ésteres de ácido acrílico (por ejemplo, pero no restringidos a acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-propilo, acrilato de i-propilo, acrilato de n-butilo, acrilato de i-butilo, acrilato de sec-butilo, acrilato de tert-butilo), de alquil ésteres de ácido metacrílico (por ejemplo, pero no restringidos a metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-propilo, metacrilato de i-propilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de i-butilo, metacrilato de sec-butilo, metacrilato de tert-butilo), de acrilonitrilo, de metacrilonitrilo, de compuestos de vinilo (por ejemplo, pero no restringidos a alcohol de vinilo, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, estireno, a-metil estireno, cloruro de vinilideno), de dioles polivalentes e isocianatos superiores (poliuretanos), de alquenos de cadena recta y ramificada, particularmente de alfa-olefinas inferiores de cadena recta (esto es, que tienen de 1 a 6 átomos de carbono) (por ejemplo, pero no restringidos a etileno, propileno, 1-buteno) y 1.3-dienos (por ejemplo, pero no restringidos a butadieno, isopreno), cauchos naturales y cauchos sintéticos (por ejemplo, pero no restringidos a caucho natural, polibutadieno, caucho de butilo, caucho de isopreno, caucho de cloropreno, caucho Thiokol®, terpolímeros de dieno de etilen propileno (por ejemplo, butadieno), terpolímeros de (met-) acril dieno (por ejemplo, butadieno) vinilo (por ejemplo, estireno). Puede utilizarse uno de los anteriormente mencionados polímeros, o pueden utilizarse varios de los anteriormente referidos polímeros. En una modalidad adicional y preferida de la invención, el revestimiento absorbedor del sonido de conformidad con la presente invención comprende, como el cuando menos un polímero B, un polímero seleccionado del grupo que consiste en los siguientes polímeros: homopolímeros, copolímeros y mezclas de homopolímeros y copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico, de alquil ásteres de ácido acrílico (por ejemplo, pero no restringidos a acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-propilo, acrilato de i-propilo, acrilato de n-butilo, acrilato de i-butilo, acrilato de sec-butilo, acrilato de tert-butilo), de alquil esteres de ácido metacrílico (por ejemplo, pero no restringidos a metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-propilo, metacrilato de i-propilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de i-butilo, metacrilato de sec-butilo, metacrilato de tert-butilo), de acrilonitrilo, de metacrilonitrilo, de compuestos de vinilo (por ejemplo, pero no restringidos a alcohol de vinilo, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, estireno, a-metil estireno, cloruro de vinilideno), de dioles polivalentes o éteres de glicidilo e isocianatos superiores (poliuretanos), de alquenos de cadena recta y ramificada, particularmente de alfa-olefinas inferiores de cadena recta (esto es, que tienen de 1 a 6 átomos de carbono) (por ejemplo, pero no restringidos a etileno, propileno, 1-buteno) y 1.3-dienos (por ejemplo, pero no restringidos a butadieno, isopreno), de compuestos a los cuales se les pueden agregar compuestos que contienen grupos epoxi (resinas epoxi), de óxido de fenileno, de carbonatos (policarbonatos), de ácidos di- o policarboxílicos y diaminas/iminas (amidas/imidas de ácido policarboxílico), de sulfonas (polisulfonas), de ácidos di- o policarboxílicos y di- o polioles (poliésteres), de compuestos halogenados, particularmente fluorados (por ejemplo, pero no restringidos a tetrafluoro etileno y otros hidrocarburos completa o parcialmente fluorados) así como también productos de condensación de fenol-formaldehído, poliacetales, resinas de fenol, resmas de amina (por ejemplo, pero no restringidos a resinas de melamina, resinas de urea, resmas de uretano). Entre los polímeros antes mencionados, como el polímero A para la capa de revestimiento 2, los siguientes polímeros son preferidos de manera particular: homopolímeros, copolímeros y/o mezclas de homopolímeros y/o copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico, de alquil ésteres de ácido acrílico y alquil ésteres de ácido metacrílico, así como también cauchos o sus mezclas entre ellos y con los otros polímeros mencionados anteriormente. Más aún, entre los polímeros anteriormente mencionados, como el polímero B para la capa de revestimiento 3, se tienen como particularmente preferidas a las resinas epóxicas, resinas de aminas (particularmente las resinas de melamina y/o resmas de uretano) y sus mezclas. Se utiliza de manera particularmente ventajosa, por ejemplo, el producto SikaDamp® 630 (SI A AG, Zürich, Suiza) como el polímero A, dicho producto siendo un caucho [por ejemplo, caucho de butilo] conteniendo uno o varios rellenadores (como, por ejemplo, carbonato(s) [por ejemplo, carbonato de calcio] y/o óxido(s) [por ejemplo, óxido de titanio, óxido de silicio]) así como también un plastificante, un adhesivo y aditivos adicionales; y/o el producto SikaPower® 430 (SECA AG, Zürich, Suiza) se utiliza como el polímero B, dicho producto siendo una mezcla de resmas epoxi y resinas de poliuretano, opcionalmente incluyendo aditivos. En un material compuesto integral, la aplicación de ambos polímeros sobre la estructura elástica resulta en una absorción de sonido sorpresivamente superior a todo lo largo del intervalo completo de temperaturas de desde -20 °C hasta 80 °C, y los polímeros pueden ser aplicados fácilmente sobre la estructura elástica 1 como, por ejemplo, estructuras de láminas de metal o de plásticos poliméricos en procesos automatizados, por ejemplo, mediante aspersión, depósito, aplicación por medio de una boquilla de ranura, aplicación por extrusión o procesos similares que se conocen per se, que es lo que se desea de manera particular en el campo de la manufactura de vehículos automotores. En una modalidad adicional preferida, de acuerdo con la presente invención, cuando menos uno de los polímeros B de la capa de revestimiento 3, ventajosamente el polímero B de la capa de revestimiento 3, es un polímero reticulado. El término "polímero retículado," como se utiliza aquí, se considera que tiene un significado de uno o varios polímeros que tiene(n), además del enlace covalente entre los bloques de construcción del monómero en la cadena principal, cuando menos un enlace adicional covalente o iónico o de otro tipo de un bloque de construcción del monómero para cuando menos un bloque adicional de construcción del monómero. Los ejemplos típicos de polímeros B de la capa de revestimiento 3 que efectúan una reticulación del polímero son resinas de fenol- formaldehído y resinas de poliuretano. También es concebible que el polímero B de la capa de revestimiento 3 contenga un componente de reticulación que sea diferente del bloque de construcción del monómero específico y tenga la capacidad de efectuar la reticulación de la cadena hecha de bloques de construcción del monómero. Los ejemplos de tales componentes de reticulación pueden ser componentes orgánicos o componentes inorgánicos. Ejemplos de componentes de reticulación orgánicos son compuestos que contienen varios grupos activos como, por ejemplo, aldehidos reactivos (formaldehído, glutardialdehído), divinil benceno, tetraetilen glícol, dimetacrilato o diaminas; un ejemplo de un componente de reticulación inorgánico es el azufre. Más aún, es una modalidad preferida del revestimiento absorbedor del sonido para una estructura elástica de conformidad con la presente invención que el módulo de elasticidad de cuando menos uno de los polímeros B después de la curación sea mayor que el módulo de elasticidad de cuando menos uno de los polímeros A. Más preferiblemente, el módulo de elasticidad del polímero B que está más alejado de la estructura elástica 1 o -en caso de que solamente un polímero B esté presente en la capa de revestimiento 3- el módulo de elasticidad del polímero B es más grande que el módulo de elasticidad de cuando menos uno de los polímeros A o -en el caso de que solamente un polímero A esté presente en la capa de revestimiento 2- que el módulo de elasticidad del polímero A. En ambos casos, los valores de los módulos de elasticidad son los valores de los módulos de elasticidad de los polímeros después de la curación. Aún más preferiblemente, el factor por el cual el módulo de elasticidad del cuando menos un polímero B o del único polímero B es más grande que el módulo de elasticidad del cuando menos un polímero A o del único polímero A es más pequeño que 10, ambos valores del módulo de elasticidad siendo dados como valores después de la curación.

El espesor de las capas de revestimiento de la estructura absorbente del sonido puede ser seleccionado de manera libre, básicamente, y se determina de acuerdo con los requerimientos de un peso lo más bajo posible o de peso por unidad de área, respectivamente, y una forma de aplicación por un proceso automatizado que sea lo más económico que sea posible. Ventajosamente, los revestimientos absorbedores del sonido de acuerdo con la presente invención, que se utilizan son aquellos cuyos espesores de la capa de revestimiento 2 más cercana a la estructura elástica 1 y que está hechos de cuando menos un polímero A, se encuentran en el rango de desde 0.1 hasta 10 mm, aún más preferiblemente en el rango de 0.5 a 5 mm. De acuerdo con otra modalidad preferida de la invención, el espesor de la capa de revestimiento 3 aplicada sobre la capa de revestimiento hecha del cuando menos un polímero A, y hecha del cuando menos un polímero B se encuentra en el rango de desde 0.01 hasta 3 mm, preferiblemente en un rango de desde 0.01 hasta 1 mm. Cuando se realiza una estructura tal en la que el espesor de la capa de revestimiento 2 más cercana a la estructura elástica 1 es mayor que el espesor de la capa de revestimiento 3 más lejana de la estructura elástica, pueden obtenerse de manera sorprendente valores excelentes de absorción del sonido. Más aún, dicha estructura de capa de revestimiento puede ser aplicada fácilmente sobre la estructura elástica mediante procesos automatizados, por ejemplo, mediante un proceso de aspersión mejor adaptado para tales propósitos o mediante un proceso de aplicación de tales capas por medio de una boquilla de ranura a fin de generar un material compuesto integral de cuando menos dos capas de revestimiento en tanto que de manera simultánea se asegura un proceso de fabricación económico del revestimiento absorbedor del sonido, de acuerdo con la invención. En una modalidad particularmente preferida de la invención que arroja resultados superiores en la absorción del sonido, el revestimiento absorbente del sonido de acuerdo con la invención comprende una capa de revestimiento hecha de un polímero A seleccionado del grupo de polímeros de acrilo como la capa de revestimiento 2 más cercana a la estructura elástica 1, más preferiblemente una capa de revestimiento 2 hecha de metacrilato de polibutilo o un caucho de butilo, y/o comprende una capa de revestimiento hecha de cuando menos un polímero B seleccionado del grupo de resinas epoxi y/o resinas de uretano como la capa de revestimiento 3 más lejana de la estructura elástica 1 y aplicada inmediatamente sobre el polímero A o los polímeros A. La resina mencionada en segundo término preferiblemente comprende también un componente de reticulación. Comprendidas en aquellas modalidades preferidas se encuentran de manera particular revestimientos absorbentes del sonido en donde el espesor de la capa de revestimiento hecha del polímero A se encuentra en un rango de 0.5 a 5 mm., y/o el espesor de la capa de revestimiento hecha del polímero B se encuentra en un rango de desde 0.1 a 1 mm. Es una modalidad preferida adicional de la invención que la estructura de revestimiento absorbente del sonido hecha de las dos capas de revestimiento 2 y 3 sobre la estructura elástica 1 sea fabricada en una forma tal que, en un sistema que consiste en dos componentes para la fabricación del polímero A para la capa de revestimiento 2, un componente principal de polímero se aplica sobre la estructura elástica 1 conjuntamente con un endurecedor adecuado y se hace reaccionar con el polímero A que tiene un modulo de elasticidad más bajo que aquel del polímero B; y de manera subsiguiente, el mismo componente de polímero principal, o uno diferente, se aplica conjuntamente con otro endurecedor y se hace reaccionar con polímero B que tiene un modulo de elasticidad más grande en relación con aquel del polímero A. En una forma preferida, una capa A de revestimiento de polímero elástico y una capa B de revestimiento de polímero rígido se generan sobre la estructura elástica 1 (por ejemplo sobre una hoja de metal), dichas capas de polímero poseyendo excelentes propiedades absorbentes del sonido. Las capas de revestimiento pueden ser aplicadas y manipuladas fácilmente. Cada una de las dos capas 2 y 3 pueden contener componentes adicionales además de los polímeros, tales componentes sirviendo a requerimientos especiales. Dichos componentes adicionales se conocen bien como tales por aquellas personas capacitadas en este campo técnico, y dichos componentes pueden comprender: rellenadores (por ejemplo, pero no restringiéndose a, negro de carbón, materiales fibrosos como por ejemplo fibras de vidrio, fibras de carbón etc., materiales inorgánicos de partícula fina como por ejemplo óxidos de silicio, óxidos de titanio, óxidos de aluminio, carbonates), agentes para ajustar la viscosidad, agentes inhibidores de envejecimiento, agentes de reticulación, etc. Los revestimientos absorbentes del sonido de la presente invención pueden contener capas de revestimiento adicionales además de las capas de revestimiento 2 y 3 que se mencionaron con anterioridad, capas adicionales las cuales no son decisivas para la consecución de una buena absorción del sonido (por ejemplo en el sentido de un buen factor de perdida a lo largo de todo el rango de temperatura completo de desde -20 °C hasta 80 °C), las cuales, sin embargo, pueden contribuir a esto y, opcionalmente, también pueden servir para otros propósitos. Ejemplos de dichas capas pueden ser: una base capa que se aplica preferiblemente de manera directa sobre la estructura elástica 1 y puede servir para mejorar la adhesión a la estructura elástica o proteger a la última de la corrosión; una capa protectora, la cual se aplica preferiblemente más lejos de la estructura elástica, por ejemplo sobre la capa de revestimiento 3 hecha de cuando menos un polímero B y la cual puede servir para el propósito de protección contra la corrosión; una capa de barniz de primera mano y/o una capa de barniz, una capa de aplicación de aceite, etc. El revestimiento absorbente del sonido que tiene tal estructura posee la propiedad particularmente ventajosa de mostrar propiedades excelentes de absorción del sonido a lo largo de un rango de temperatura sustancialmente más amplio que en la técnica anterior. Particularmente en el campo de la manufactura de vehículos automotores, una buena absorción del sonido a lo largo de un rango de temperatura más amplio que en los tiempos precedentes es de gran importancia debido a las temperaturas considerablemente más elevadas que se alcanzan con los motores modernos. De aquí, que sea muy importante contar con factores de perdida que sean buenos a lo largo del rango de temperatura completo de -20°C a 80°C, acompañados de una estabilidad mecánica elevada, y los revestimientos absorbentes del sonido de la presente invención son superiores por encima de aquellos de la técnica anterior particularmente con respecto a estas propiedades. El revestimiento absorbente del sonido de acuerdo con la anterior descripción detallada se deposita o aplica a una estructura elástica 1 por medio de un proceso que comprende, de acuerdo con la invención, las siguientes etapas: en una primera etapa, la estructura elástica 1, por ejemplo una lámina de polímero plástico o una hoja de metal, se provee con un revestimiento base opcionalmente, en tanto que esto sea aconsejable o se requiera para un mejoramiento de la adhesión, para la protección contra corrosión o por otras razones conocidas por una persona capacitada en la técnica. En una segunda etapa, cuando menos una capa de revestimiento 2 hecha de cuando menos un polímero A se aplica sobre la capa de revestimiento base opcionalmente aplicada o, si no se requiere de un revestimiento base o si esto no es aconsejable, directamente sobre la estructura elástica.

Como ya se describió anteriormente, una capa de revestimiento 2 puede ser aplicada, o varias capas de revestimiento 2 pueden ser aplicadas. La capa única de revestimiento 2 o -en el caso de varias capas de revestimiento 2- las capas de revestimiento 2, cada una per se, puede consistir en un polímero A o varios diferentes polímeros A. No es necesario que alguna diferencia entre los polímeros necesariamente sea una diferencia de los bloques de construcción del monómero que conforman el polímero, sino que la diferencia puede ser también -para dos o más que dos bloques de construcción idénticos del monómero- la proporción de sus cantidades relativas o también puede ser el grado de polimerización y/o el grado de reticulación del o de los polímeros o cualquiera o más de las otras propiedades importantes para la absorción del sonido. En la siguiente etapa del proceso, el(los) polímero(s) A es/son curado(s) opcionalmente de manera completa o en parte y de esta manera es/son preparado(s) para la siguiente etapa de proceso. Esta etapa de curado es una etapa opcional, la cual, sin embargo, se lleva a cabo bajo condiciones normales. El curado puede ser un curado completo en donde el(los) polímero(s) llega(n) sustancialmente a una etapa que es la etapa final para la estructura del revestimiento final absorbente del sonido. En otra modalidad, sin embargo, también es posible que la(s) capa(s) de polímero sea/sean curada(s) solo en parte o que los monómeros, sí están incluidos polímeros reactivos, se haga(n) reaccionar solo o en parte, por ejemplo solo hasta una etapa en donde la capa de revestimiento, después de haber sido curada parcialmente o después de haber sido formada mediante una reacción de los monómeros, sea adecuada para la aplicación de la segunda capa de revestimiento. Esto puede ser decidido por una persona capacitada en la técnica y puede ser ajustado, dependiendo del polímero o polímeros utilizados, en cada caso particular sin llevar a cabo ninguna actividad inventiva. La etapa de curado puede ser llevada a cabo por una ruta conocida por una persona capacitada en este campo técnico, y se determina, de manera particular, por el tipo del medio de curado, la temperatura del objeto y el tiempo. En una modalidad preferida de la invención, la temperatura del objeto y el tiempo de curado pueden depender uno de la otra en una forma tal que el tiempo puede ser más corto mientras más elevada sea la temperatura del objeto. Son adecuado, por ejemplo (sin restringir la invención a tales ejemplos), un proceso de curado en la forma de una reacción de los componentes involucrados (como puede, por ejemplo, ocurrir en sistemas auto-reaccionantes, de manera particular); por contacto de los componentes involucrados con el medio ambiente (oxígeno, humedad del aire, etc.); o mediante la aplicación de formas de energía adecuadas (calor, por ejemplo, pero sin restringir la invención: aire caliente en un horno de convección, radiación infrarroja, radiación ultravioleta, microondas). Las condiciones requeridas tienen que ser adaptadas de una manera amplia de acuerdo con los componentes involucrados pero pueden ser determinadas por una persona capacitada en la técnica de acuerdo con sus habilidades en unos cuantos experimentos orientadores. De acuerdo con la invención, en la siguiente etapa de proceso cuando menos una capa de revestimiento 3 hecha de cuando menos un polímero B se aplica sobre la(s) capa(s) 2 de revestimiento aplicada de esta manera. Como ya se describió anteriormente, una capa de revestimiento 3 puede ser aplicada, o varias capas de revestimiento 3 pueden ser aplicadas. La capa única de revestimiento 3 o -en el caso de varias capas de revestimiento 3- las capas de revestimiento 3, cada una per se, puede consistir en un polímero B o en varios diferentes polímeros B. No hay necesidad de que alguna diferencia entre los varios polímeros B necesariamente sea una diferencia de los bloques de construcción de monómero que conforman el polímero, sino que la diferencia también puede ser -para dos ó más de los bloques idénticos de construcción del monómero- la proporción de sus cantidades relativas o también puede ser el grado de polimerización y/o el grado de reticulación del polímeros o polímeros B o una cualquier o más de las otras propiedades importantes para la absorción del sonido. Tan pronto como la etapa de aplicación del polímero o polímeros B se termina, las capas de revestimiento 2 y 3 aplicadas de esta manera se curan de manera completa, o se deja que los polímeros reaccionen completamente de manera que formen las capas de revestimiento de polímero deseadas las cuales tienen las propiedades absorbentes del sonido que resultan ventajosas dentro del material compuesto. Para el curado, los métodos anteriormente mencionados pueden ser aplicados, y las condiciones pueden ser establecidas por una persona capacitada en la técnica y con conocimientos basados en sus habilidades en este campo técnico y las cuales pueden ser ajustadas en el curso de solo unos pocos experimentos de orientación. Particularmente, el proceso de curado de los polímeros se determina por el tipo del medio de curado, la temperatura del objeto y el tiempo. En una modalidad preferida de la invención, la temperatura del objeto y el tiempo de curado pueden depender uno de la otra en una forma tal que el tiempo puede ser más corto mientras más alta sea la temperatura del objeto. Opcionalmente, pueden agregarse etapas adicionales al proceso descrito anteriormente. Por ejemplo, puede desearse que se aplique una capa protectora sobre la estructura de la capa de revestimiento preparada de esta manera. La aplicación de una o varias capas de revestimiento, particularmente de una o varias capas de revestimiento 2 y/o 3, puede efectuarse mediante etapas de proceso conocidas per se por una persona capacitada en éste campo técnico. Ejemplos de esto son una etapa de depósito (en el caso del uso de materiales que no pueden ser aplicados mediante aspersión o por medio de una boquilla de ranura), una etapa de aplicación de las capas de revestimiento mediante aspersión, aplicación con rodillos, aplicación mediante extrusión, aplicación por inmersión o por cualquier combinación de dos o varios de los métodos anteriormente mencionados. De acuerdo con la invención, se prefiere de manera particular que cuando menos una de las etapas de (opcionalmente) aplicación de un revestimiento base, aplicación de cuando menos una capa de revestimiento 2 hecha de cuando menos un polímero A y aplicación de cuando menos una capa de revestimiento 3 hecha de cuando menos un polímero B se lleve a cabo mediante aspersión, por ejemplo a través de medios de aspersión adecuados que se conocen por las personas capacitadas en la técnica para este propósito o por medio de boquillas de extrusión, o por la aplicación por medio de boquillas de ranura. La más preferida es una aplicación por aspersión por medio de un dispositivo de aspersión automatizado, método el cual resulta ventajoso, particularmente, en el campo de la manufactura de vehículos automotores, puesto que esta forma de aplicación ahorra costos y permite la acumulación de revestimiento absorbente del sonido de manera completa y rápida aún si la geometría de las hojas de metal es complicada. De acuerdo con una modalidad preferida adicional del proceso de la invención, el material de cuando menos una capa de revestimiento del revestimiento absorbente del sonido se aplica en la forma de una solución, emulsión, mezcla fundida o mixtura de los monómeros que comprende los componentes para la formación de la(s) capa(s) de revestimiento. Por ejemplo, el material se aplica por aspersión. Aún más preferiblemente, los materiales de todas las capas de revestimiento del revestimiento absorbente del sonido se aplican en la forma de soluciones, emulsiones, mezclas fundidas o mixturas de los monómeros. En los casos de la aplicación de mezclas de monómeros que experimentan un reacción para formar un(os) polímero(s) en el curso de la aplicación o después de la aplicación, las mezclas ventajosamente ya contienen todos los componentes (incluyendo un catalizador, un acelerador de la reacción y/u otros componentes esenciales o deseables) cuando de aplican, sin embargo también es posible (aunque menos preferible) aplicar los componentes requeridos para la polimerización en forma sucesiva. Como también en el caso de reacciones usuales de polimerización en masa, el curado o la iniciación de la reacción, particularmente de la reacción de polimerización, se lleva a cabo bajo la influencia de medio usual. También en la presente invención, estas incluyen la aplicación de calor, la irradiación de radiación actínica (UV, luz de una cierta longitud de onda, etc.), la aplicación de microondas o la combinación de dos o más de los métodos anteriormente mencionados. Se prefiere de manera particular la aplicación de calor o la irradiación de radiación actínica. El método específico depende del polímero o polímeros utilizados de manera específica para una capa de revestimiento, del (posible) uso de generadores de radicales o de otros paramentos conocidos por aquellas personas capacitadas en la técnica para tales tipos de reacciones. Finalmente, la invención también se refiere al uso de los revestimientos descritos anteriormente. El campo de aplicación, cuando se forman estructuras absorbentes del sonido, se extiende a todo tipo de estructuras para las cuales se requiere o se desea la absorción del sonido. Ejemplos no restrictivos son estructuras absorbentes del sonido en estructuras parciales de herramientas o sus bastidores, máquinas y sus bastidores, carcasas de dispositivos que tienen partes mecánicas móviles o estructuras de vehículos automotores. Un campo de aplicación particularmente preferido de la invención es la provisión de revestimientos absorbentes del sonido en estructuras de vehículos automotores, por ejemplo, en partes de carrocerías de vehículos y/o en paredes que sirven para la absorción del sonido, por ejemplo, las paredes que existen entre el compartimiento del motor y el compartimiento de los pasajeros. La invención se explicará adicionalmente haciendo referencia a ejemplos específicos sin ser restringida a estos ejemplos únicamente.

Ejemplo De la técnica anterior pueden conocerse reglas generales para la conducción de experimentos de vibración flexible para determinar las propiedades de absorción del sonido. Por ejemplo, las pruebas en el campo de la manufactura de vehículos automotores se llevan a cabo con SEA J 1637, que corresponde a DIN EN ISO 6721-3 así como también de acuerdo con las reglas de manejo de la BMW para pruebas de masas de absorción de sonido susceptibles de ser asperjadas. La estructura de la capa de revestimiento de acuerdo con la Figura 1 se preparó a partir de una tira 1 de vibración flexible (la prueba y la tira de medición para los experimentos de vibración flexible en analogía con DIN EN ISO 6721-3 hecha de acero de muelle endurecido, pulido al brillo, con dimensiones de 300 mm x 8mm x 1 mm). Una capa de revestimiento 2 hecha del polímero A (SikaDamp® 630) con un espesor de 3 mm se aplicó sobre la tira. El polímero puede ser curado a una temperatura del objeto en el intervalo de 180 °C a 210 °C durante 5 minutos o a una temperatura del objeto del intervalo de 155 °C a 190 °C durante 40 minutos. Posteriormente al curado, se aplicó una capa de revestimiento 3 hecha del polímero B (SikaPower® 430) con una boquilla de ranura en un espesor de 0.5 mm. Esto fue seguido por otra etapa de curado a una temperatura a 130° a 180 °C (temperatura del objeto) durante 10 minutos o a una temperatura de 130 °C a 160 °C durante 25 a 60 minutos. Para la medición del factor de perdida en analogía con el DIN EN ISO 6721-3, la tira de vibración flexible recubierta de esta manera se montó a un equipo de prueba en una forma tal que la longitud sin sujeción era de 246 ± 0.5 mm. Se midieron cuando menos dos valores de resonancia por estructura. Los valores fueron interpolados o extrapolados a 140 Hz y se determinaron los valores medios de manera aritmética para las temperaturas medidas en el rango de entre -20 °C y 80 °C. Los valores medidos pueden observarse en la tabla subsiguiente. Los valores también son mostrados en la representación gráfica del factor de perdida contra la temperatura en la Figura 2. Como comparación, una estructura de acuerdo con la técnica anterior, fue sometida a medición en la misma forma que se describió anteriormente. El revestimiento absorbente del sonido aplicado a la tira de vibración flexible consistió en un revestimiento de asfalto que tenía un espesor de 5 mm.

Tabla Medición del factor de pérdida ? Temperatura (°C) Ejemplo Ejemplo Comparativo 1 - 20 0.01 0.03 0 0.1 0.06 20 0.3 0.12 40 0.12 0.05 60 0.07 0.02 80 0.05 0

Claims (20)

1. Reivindicaciones 1. Un revestimiento absorbedor del sonido para una estructura elástica (1) hecho de cuando menos dos polímeros, comprendiendo cuando menos una capa de revestimiento (2) más cercana a la estructura elástica (1) y hecha de cuando menos un polímero A y cuando menos una capa de revestimiento (3) más lejana de la estructura elástica (1) y hecha de cuando menos un polímero B, la última capa de revestimiento (3) siendo aplicada inmediatamente sobre dicho cuando menos un polímero A a fin de formar un material compuesto integral que efectúa un factor de pérdida en el intervalo de desde 0.001 a 0.6 en un intervalo de temperatura de desde -20 °C hasta 80 °C.
2. 2. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con la reivindicación 1, el cual comprende dos polímeros A y B en la forma de un material compuesto integral.
3. 3. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde el espesor de la capa de revestimiento (2) más cercana a la estructura elástica (1) y hecha de cuando menos un polímero A se encuentra en el intervalo de 0.1 a 10 mm, preferiblemente en un intervalo de desde 0.5 hasta 5 mm.
4. 4. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el espesor de la capa de revestimiento (3) aplicada a la capa de revestimiento del cuando menos un polímero A y hecho de cuando menos un polímero B se encuentra en el intervalo de 0.01 a 3 mm, preferiblemente en un intervalo de desde 0.01 hasta 1 mm.
5. 5. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dicho cuando menos un polímero B es cuando menos un polímero reticulado.
6. 6. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el módulo de elasticidad de cuando menos uno de los polímeros B, preferiblemente el módulo de elasticidad del polímero B más lejano de la estructura elástica (1), después de la curación, es más grande que el módulo de elasticidad de cuando menos uno de los polímeros A después de la curación.
7. 7. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con la reivindicación 6, en donde el factor por el cual el módulo de elasticidad de dicho cuando menos un polímero B es mayor que aquel de dicho cuando menos un polímero A, ambos después del curado, es menor de 10.
8. 8. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, el cual comprende, como el cuando menos un polímero A, uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en los polímeros: homopolímeros, copolímeros y mezclas de homopolímeros y copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico, de alquil ésteres de ácido acrílico, de alquil ésteres de ácido metacrílico, de acrilonitrilo, de metacrilonitrilo, de compuestos de vinilo, de dioles polivalentes e isocianatos superiores (poliuretanos), de alquenos de cadena recta y ramificada, particularmente a-fa-olefinas inferiores de cadena recta (teniendo de 1 a 6 átomos de carbono) y 1.3-dienos, cauchos naturales y cauchos sintéticos.
9. 9. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, el cual comprende, como el cuando menos un polímero B, uno o más polímeros seleccionados del grupo que consiste en los siguientes polímeros: homopolímeros, copolímeros y mezclas de homopolímeros y copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico, de alquil ésteres de ácido acrílico, de alquil ésteres de ácido metacrílico, de acrilonitrilo, de metacrilonitrilo, de compuestos de vinilo, de dioles polivalentes e isocianatos superiores (poliuretanos), de alquenos de cadena recta y ramificada, particularmente de alfa-olefinas inferiores de cadena recta (que tienen de 1 a 6 átomos de carbono) y 1.3-dienos, de compuestos a los cuales se les pueden agregar compuestos que contienen grupos epoxi (resinas epoxi), de óxido de fenileno, de carbonates (policarbonatos), de ácidos di- o policarboxílicos y diammas/iminas (amidas/imidas de ácido policarboxílico), de sulfonas (polisulfonas), de ácidos di- o policarboxílicos y di- o polioles (poliésteres), de compuestos halogenados, particularmente fmorados así como también productos de condensación de fenol/formaldehído, poliacetales, resmas de fenol, resinas de amina.
10. 10. El revestimiento absorbedor del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, el cual comprende, como la capa de revestimiento (2) más cercana a la estructura elástica (1) una capa hecha del polímero A seleccionado del grupo que consiste en homopolímeros, copolímeros y/o mezclas de homopolímeros y/o copolímeros de ácido acrílico, de ácido metacrílico, de alquil ésteres de ácido acrílico y de alquil ésteres de ácido metacrílico, así como también cauchos o sus mezclas entre ellos y con otros de los polímeros anteriormente mencionados y/o, como la capa de revestimiento (3) más lejana de la estructura elástica y aplicada inmediatamente sobre dicho polímero A, una capa del polímero B seleccionado del grupo que consiste en resinas epoxi, resinas de amina (en particular resinas de melamina y/o resinas de uretano) y sus mezclas.
11. 11. El revestimiento absorbente del sonido para una estructura elástica (1) de conformidad con la reivindicación 10, en donde el espesor de la capa de revestimiento hecha del polímero A se encuentra en el intervalo de 0.1 a 10 mm, preferiblemente en un intervalo de desde 0.5 hasta 5 mm, y/o el espesor de la capa de revestimiento hecha del polímero B se encuentra en el intervalo de 0.01 a 3 mm, preferiblemente en un intervalo de desde 0.01 hasta 1 mm.
12. 12. Un proceso para la aplicación de un revestimiento absorbedor del sonido de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, sobre una estructura elástica (1), el cual comprende las etapas de: - opcionalmente proveer a la estructura elástica (1) con un revestimiento base; - aplicar cuando menos una capa de revestimiento (2) hecha de cuando menos un polímero A sobre dicho revestimiento base opcionalmente proveído o sobre la estructura elástica (1); - opcionalmente curar dicha(s) capa(s) de revestimiento (2) así aplicada(s) de manera completa o en parte; - aplicar cuando menos una capa de revestimiento (3) hecha de cuando menos un polímero B sobre dicha(s) capa(s) (2) así aplicada(s) y opcionalmente curada(s); y curar completamente dicha(s) capa(s) así aplicada(s).
13. 13. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, en donde la aplicación de (opcionalmente) el revestimiento base, capa(s) (2) y/o capa/s) (3) se lleva a cabo mediante aspersión, aplicación con rodillo, aplicación por inmersión, aplicación por extrusión o una combinación de dos o más de los métodos anteriormente señalados.
14. 14. El proceso de conformidad con la reivindicación 12 o 13, en donde cuando menos una de las etapas de - opcionalmente aplicar el revestimiento base; - aplicar cuando menos una capa de revestimiento (2) de cuando menos un polímero A; - aplicar cuando menos una capa de revestimiento (3) de cuando menos un polímero B; se llevan a cabo mediante aspersión, preferiblemente mediante aspersión por medio de un dispositivo de aspersión automatizado, o mediante aplicación por medio de una boquilla de ranura.
15. 15. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde cuando menos una de las capas del revestimiento absorbente del sonido, preferiblemente todas las capas de revestimiento del revestimiento absorbente del sonido, es/son aplicada(s) en la forma de una solución, emulsión, mixtura o mezcla fundida que comprende los componentes para la formación de la(s) capa(s) de revestimiento.
16. 16. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde cuando menos una de las capas del revestimiento absorbente del sonido, preferiblemente todas las capas de revestimiento del revestimiento absorbente del sonido, es/son aplicada(s) en la forma de monómeros líquidos puros que contienen todos los componentes para una reacción de los monómeros, entre ellos, con polimerización.
17. 17. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, en donde el curado o la iniciación de la reacción de polimerización se efectúa mediante calor, radiación actínica o tratamiento con microondas o mediante una combinación de dos o más de los métodos anteriormente señalados.
18. 18. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en donde el polímero A se aplica mediante depósito, y el polímero B se aplica mediante extrusión por medio de un dado de ranura.
19. 19. El uso de un revestimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para la formación de un revestimiento absorbente del sonido en estructuras parciales de herramientas o sus bastidores, en máquinas y sus bastidores, en carcasas de dispositivos que tienen partes mecánicas móviles o sobre estructuras de vehículos automotores.
20. 20. El uso de conformidad con la reivindicación 19, para la formación de un revestimiento absorbente del sonido en estructuras de vehículos automotores, preferiblemente en superficies de partes de las carrocerías de vehículos y/o en paredes que sirven para absorber el sonido.