MXPA06000731A

MXPA06000731A - Envase de componentes multiples con micromezclador estatico.

Info

Publication number: MXPA06000731A
Application number: MXPA06000731A
Authority: MX
Inventors: Gerhard Sendelbach
Original assignee: Wella Ag
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2004-06-04
Publication date: 2006-04-19
Also published as: DE10333924B3; CN1826168A; ATE447438T1; EP1658128B1; EP1658128A1; WO2005018785A1; JP2006528586A; CN1826168B; JP4318265B2; ES2336111T3; DE502004010321D1

Abstract

La invencion se refiere a La invencion se refiere a un sistema de envase que contiene un micro-mezclador estatico y permite la produccion de formulaciones que consisten de al menos dos componentes justo antes de la aplicacion. El micro-mezclador estatico comprende componentes con forma de placa, siendo que en la placa (1) se proporciona al menos una entrada (2) para suministrar al menos un flujo de fluido a un canal (3) de conexion que se localiza en el plano de la placa, y al menos una salida (4) para descargar el flujo del liquido a una zona (5) de mezclado localizada en el plano de la placa. La entrada (2) se comunica con las salidas (4) mediante el canal (3) de conexion localizado en el plano del plato, y el canal de conexion se divide en al menos dos canales (7) parciales mediante unidades (6) micro-estructuradas antes de desembocar en la zona (5) de mezclado. De acuerdo a la invencion, las anchuras de los canales parciales se encuentran en el intervalo milimetrico a submilimetrico y son menores que la anchura de la zona (5) de mezclado.

Description

ENVASE DE COMPONENTES MULTIPLES CON MIC OMEZCLADOR ESTATICO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un sistema de envase con al menos dos cámaras de depósito separadas para la producción in situ de formulaciones a partir de al menos dos componentes que se mantienen separados al menos hasta ser usados y un micromezclador estático integrado con elementos de construcción del mezclador especiales con forma de placa. En los productos de aplicación que constan de varias sustancias existe frecuentemente el riesgo de que los productos no son estables durante un periodo de tiempo más prolongado en virtud de que algunas de las sustancias que contienen pueden reaccionar unas con otras de manera indeseada.. Por este motivo los productos contienen los más diversos aditivos. Los aditivos tienen las desventajas de que encarecen los productos, pueden influir de manera indeseable en las propiedades de uso, en particular pueden provocar efectos secundarios . Para evitar estos problemas los productos pueden estar presentes como preparados de varios componentes, siendo que los productos no compatibles que contienen están contenidos en componentes diferentes que únicamente se mezclan inmediatamente antes de ser usados. Los preparados de múltiples componentes también se usan en otras aplicaciones, siendo que en una primera formulación están REF: 168956 contenidos los derivados adecuados o etapas previas de los principios activos propiamente dichos, y los principios activos únicamente se liberan o se forman al mezclar con una segunda formulación. Este tipo de aplicaciones son, por ejemplo, la liberación controlada o la formación de principios activos f rmacéuticos o cosméticos, la formación de tintes de cabello oxidantes a partir de etapas previas de colorante y agentes oxidantes o e fraguado o endurecido retardado de pegamentos o masas de emplastes tras la adición de agentes de fraguado adecuados. El uso de los preparados de componentes múltiples ocurre frecuentemente retirándolos de envases separados o cámaras de depósito separadas de un solo empaque y mezclándolos a mano al agitarlos o revolverlos. Otra posibilidad consiste en alimentar las formulaciones separadas a través de un sistema de transporte adecuado a una abertura de emisión común que comprende un dispositivo adecuado para mezclar los componentes. Estos sistemas frecuentemente adolecen de la desventaja de que la calidad, consistencia o efectividad de la mezcla es insatisfactoria . En el caso de medios viscosos se pueden presentar faltas de homogeneidad, en el caso de medios líquidos, no viscosos frecuentemente no es posible en particular la formación de mezclas finamente dispersas como emulsiones o microemulsiones .

En el documento WO 00/54890, el documento WO 00/54735 y en la revista SÓFW, año 128, 11-2002, página 55 se describe el uso de micromezcladores estáticos para la mezcla in situ de formulaciones cosméticas o farmacéuticas inmediatamente antes del uso. Los sistemas micromezcladores que se deben usar se describen en los documentos DE 195 11 603 (WO 96/30113) , DE 197 46 583 (WO 99/20379) , DE 197 46 584 (WO 99/20382) , DE 197 46 585 (WO 99/20906) y -DE 198 54 096 (WO 00/31422) . El proceso de mezclado se basa en que los componentes se conducen repetidamente a través de canales que se cruzan y se someten a múltiples condiciones de corte de los canales que se comunican en el micromezelador . En este aspecto es critica la diferencia de viscosidad de los medios a ser mezclados : entre mayor es esta tanto peor el proceso de emulsionado. En particular es difícil obtener buenas emulsiones al usar aceites viscosos. Los sistemas de mezclado descritos tienen un trayecto de mezclado relativamente largo en el cual, en la posición de reposo, permanecen los componentes mezclados de manera incompleta o parcial, lo cual es desventajoso en el caso de incompatibilidades de los componentes. Los microcanales relativamente largos provocan además una perdida de presión relativamente alta, la cual es necesario compensar mediante mayores fuerzas de transporte de los componentes a través del sistema de mezclado.

Por lo tanto es deseable proporcionar sistemas adicionales, en particular perfeccionados para mezclar dos o más componentes inmediatamente antes de usarlos . El problema se resuelve mediante un sistema de envase con al menos dos cámaras de depósito independientes para la producción in situ de formulaciones de al menos dos componentes que se mantienen separados hasta antes del uso. El sistema de envase comprende al menos un micromezclador estático que comprende al menos un elemento de construcción en forma de una placa, y siendo que la placa comprende al menos una abertura de entrada para la entrada de al menos una corriente de educto a un canal de conexión que se encuentra en el plano de la placa, y al menos una abertura de salida para la salida de la corriente de educto a una zona de mezclado que se encuentra en el plano de la placa, siendo que la abertura de entrada esta conectada para comunicación con la abertura de salida mediante el canal de conexión que se encuentra en el plano de la placa, y - siendo que el canal de conexión se divide frente a la desembocadura a la zona de ' mezclado mediante unidades microestructuradas en dos o más canales parciales, siendo que las anchuras de los canales parciales se encuentran en el intervalo milimétrico a submilimétrico y son menores que la anchura de la zona de mezclado.

A continuación se entiende por el concepto de "fluido" una sustancia gaseosa o líquida, o una mezcla de estas sustancias que puede contener disueltas o dispersas una o varias sustancias sólidas, líquidas o gaseosas. El concepto mezclar comprende también los procesos de disolver, dispersar y emulsionar. En consecuencia, el concepto mezcla comprende soluciones, emulsiones líquido-líquido, dispersiones gas-líquido y sólido-líquido. El concepto "canales parciales" también comprende una división de la corriente de educto en corrientes parciales mediante unidades microestructuradas inmediatamente antes de la salida de la zona de mezclado. Las dimensiones, en particular las longitudes y anchuras de estas unidades se pueden encontrar en el intervalo de los milímetros o preferiblemente ser inferiores a 1 mm. Los canales parciales se acortan preferiblemente a la longitud absolutamente necesaria para el control del flujo y, por lo tanto, requieren de presiones comparativamente pequeñas para un determinado rendimiento. Preferiblemente la relación de longitud a anchura de los canales parciales se encuentra en el intervalo de 1:1 a 20:1, en particular de 8:1 a 12:1, de manera particularmente preferida aproximadamente 10:1. Las unidades microestructuradas se configuran preferiblemente de manera que la velocidad de flujo de la corriente de educto al salir a la zona de mezclado es tanto mayor que a la entrada del canal de conexión y preferiblemente también mayor que. la velocidad de flujo de la corriente de producto a través de la zona de mezclado . Los canales de conexión y parciales aplicados sobre las placas se pueden realizar a discreción. Tanto las placas como también cada canal individual que se encuentra sobre ella pueden variar en altura, anchura y grosor con el fin de poder también transportar medios y cantidades diferentes. La forma básica de las placas es a discreción y puede ser redonda, por ejemplo, circular o elíptica o angular, por ejemplo rectangular o cuadrada. La forma de las placas también se puede optimizar con relación a una fabricación lo más sencilla posible o con relación a un peso lo más bajo posible y una superficie inútil lo más pequeña posible. Las salidas de los canales parciales se pueden disponer en cualquier forma a discreción, desde la linea recta hasta la forma geométrica a discreción. Las aberturas de salida se pueden disponer, por ejemplo, sobre una linea circular, en particular si la zona de mezclado existe completamente circundada por el plano de la placa. Es posible conducir dos y respectivamente más de dos componentes (A, B, C etc.) en una placa, y mezclarlos en proporciones cuantitativas iguales o diferentes. Los canales parciales se pueden extender en ángulos a discreción con relación a la linea sobre la cual se encuentran las salidas a la zona de mezclado. Es posible disponer varios canales parciales adyacentes, los cuales conducen respectivamente, por ejemplo, el componente A, y en la sección adyacente de la misma placa es posible disponer adyacentes varios canales parciales que conducen respectivamente, por ejemplo, el componente B. Pero sin embargo, los elementos de construcción se pueden también configurar mediante huecos adicionales y canales parciales adicionales en las placas de manera que de canal parcial en canal parcial alternan los componentes A, B, etc. en la misma placa. Los canales parciales tienen en la desembocadura a la zona de mezclado preferiblemente una anchura en el intervalo de 1 µ?t? a 2 mm, así como una profundidad en el intervalo de 10 µp? a 10 mm, y de manera particularmente preferida una anchura en el intervalo de 5 µt? a 250 µ?? y una profundidad en el intervalo de 250 µp? a 5 mm. El canal de conexión puede tener una anchura variable. Preferiblemente la relación de la mayor anchura del canal de conexión y/o de la anchura de la abertura de entrada con respecto a la anchura de los canales parciales en su salida a la zona de mezclado es superior a 2, de manera particularmente pr&ferida superior a 5. La relación de la anchura de la zona de mezclado con respecto a la anchura de los canales parciales es preferiblemente superior a 2, de manera particularmente preferida superior a 5.

Los elementos de construcción con forma de placa pueden tener un grosor de 10 a 1000 µt?. La altura de los. canales preferiblemente es inferior a 1000 µt?, de manera particularmente preferida inferior a 250 µp?. El grosor de pared de las unidades microestructuradas y de la base del canal preferiblemente es inferior a 100 µt?, de manera particularmente preferida inferior a 70 µ?t?. En una forma de realización particular al 'menos una de las aberturas de entrada o salida o la zona de mezclado está completamente circundada por el plano de la placa. Las aberturas existen entonces, por ejemplo, como huecos redondos o angulares, por ejemplo, rectangulares. En el caso de una zona de mezclado circundada se prefiere la forma elíptica o circular. Los canales parciales se pueden estrechar en dirección a la zona de mezclado en forma de boquillas. Los canales parciales pueden ser rectos o curvados en forma de espiral . Los canales parciales pueden desembocar en la zona de mezclado, ortogonales con relación a la línea de circunferencia de la zona de. mezclado, o en un ángulo diferente al de 90°. En el caso de una extensión no ortogonal, al formar una pila de varias placas mezcladoras preferiblemente se disponen adyacentes en cada caso placas con divergencia contraria con relación al ángulo recto. De igual manera, en el caso de una extensión en forma de espiral de los canales parciales, al formar una pila de varias placas mezcladoras preferiblemente se disponen adyacentes en cada caso placas con sentido de giro antagónico de la espiral. El canal de conexión entre las aberturas se configura preferiblemente mediante una depresión.- Pero la abertura de entrada y/o salida o la zona de mezclado también se pueden disponer en el borde de la placa o mediante escotaduras en el borde de la placa. En otra forma de realización especial existen al menos dos aberturas de entrada para al menos dos eductos diferentes, siendo que cada abertura de entrada está comunicada con la zona de mezclado mediante respectivamente un canal de conexión. En este caso se encuentran preferiblemente dos aberturas de salida para dos eductos diferentes en lados opuestos de la zona de mezclado, siendo que la zona de mezclado preferiblemente se ubica completamente circundada dentro del plano de la placa. Como material para los elementos de construcción son adecuados, por ejemplo, metales, en particular metales resistentes a la corrosión como, por ejemplo, acero inoxidable, asi como vidrios, cerámica o plástico. Los elementos de construcción se pueden fabricar mediante técnicas de suyo conocidas para producir microestructuras sobre susperficies, por ejemplo, mediante grabado por corrosión o fresado de metales, o mediante estampado o inyección de plásticos.

Un micromezclador estático que se usa de conformidad con la invención comprende un cuerpo con al menos 2 conductos de alimentación de fluido y al menos un conducto de descarga de fluido . En el cuerpo se encuentran uno o al menos 2 elementos de micromezclador con forma de placa dispuestos en una pila. Es posible producir pilas con un número a discreción de placas que permiten realizar un paso de flujo que corresponde a la altura de la pila. Para garantizar en. cada sitio del mezclador la misma presión, en el caso de longitudes mayores es posible efectuar la alimentación de fluido en varios sitios . Ranuras o nervios en o sobre las placas pueden servir como auxiliares de la capacidad de apilado y de ajuste. Las placas se encuentran superpuestas de manera que las aberturas de entrada forman canales secundarios para alimentar la respectiva corriente de educto y las aberturas de salida y las zonas de mezclado forman juntas un canal principal para descargar la corriente de producto, y los canales principales y secundarios se extienden a través de la pila. Si las aberturas de entrada se disponen como escotaduras en el borde de la placa, entonces la pared del cuerpo puede constituir una parte de la pared del canal secundario que cierra respecto al exterior el respectivo canal secundario. Si la zona de mezclado se dispone como escotadura en el borde de la placa, entonces la pared del cuerpo puede constituir una parte de la pared del canal principal que cierra con relación al exterior al canal principal. En total el micromezclador puede comprender, por ejemplo, al menos 5, 10, 100 ó incluso más de 1000 canales parciales y consta de una pila de placas que respectivamente comprenden varios canales parciales. El sistema de envase puede comprender un dispositivo adecuado para .transportar .a través del micromezclador los componentes que se mantienen separados. En este aspecto se puede tratar de un dispositivo de bombeo que se puede operar manual o eléctricamente. Pero también son posibles los dispositivos de transporte que se operan mediante agentes de propulsión o sobrepresión. Preferiblemente cada corriente parcial de un primer fluido A que sale de una abertura de salida de una placa a la zona de mezclado se encuentra inmediatamente adyacente a una corriente parcial de un segundo fluido B que sale de una abertura de salida de una placa adyacente a la zona de mezclado, y en la zona de mezclado se produce una mezcla mediante difusión y/o turbulencia. En una forma de realización del micromezclador, los canales de conexión de las placas se configuran mediante recesos, y los canales de conexión se dividen frente a la desembocadura a la zona de mezclado en canales parciales mediante unidades microestructuradas aplicadas sobre las placas. En una forma de realización alternativa los canales de conexión de las placas se configuran mediante huecos en las placas, siendo que las placas se disponen como placas intermedias entre respectivamente una placa de cubierta y una placa de base, y los canales de conexión se dividen frente a la desembocadura a la zona de mezclado en canales parciales mediante unidades microestructuradas aplicadas en las placas de cubierta y/o las placas de base. También es objeto de la invención un método in situ para producir formulaciones que constan de al menos dos componentes, preferiblemente fluidos, inmediatamente antes .de usarlos . Se mezclan una con otra al menos dos corrientes de educto fluidas que primero se mantienen separadas, y la mezcla se lleva a cabo utilizando al menos uno de los elementos de construcción, micromezcladores estáticos o sistemas de envasado de conformidad con la invención descritos en lo precedente. La velocidad de flujo de la corriente de educto o de las corrientes de eductos a la zona de mezclado es preferiblemente "mayor que la velocidad de flujo de la mezcla de producto dentro de la zona de mezclado. Se prefieren particularmente diseños del mezclador y velocidades de flujo con los que en la zona de mezclado se produce turbulencia, y con los que la mezcla en la zona de mezclado ocurre al menos parcialmente mediante turbulencia. El método de mezclado de conformidad con la invención comprende, en particular, también métodos para homogenizar, para producir dispersiones, emulsiones o soluciones, asi como para gasear o espumar líquidos. Para este propósito se mezcla una fase líquida continua con al menos una fase fluida insoluble que se deberá dispersar o con al menos una fase fluida soluble utilizando al menos un elemento de construcción de conformidad con la invención o un micromezclador estático de conformidad con la invención. Ambas fases se pueden alimentar o bien a través de canales secundarios diferentes, o una de las fases (preferiblemente la fase continua) se alimenta a través del canal principal y una segunda fase a través de un canal secundario. En una forma de realización especial se trata de un-método de mezclado para sustancias de contenido químicamente reactivas, en donde - se mezclan una con otra al menos dos corrientes de r educto fluidas que primero se mantienen separadas, las cuales contienen o constan de componentes reactivos, y siendo que durante o después del mezclado se desarrolla una reacción química de los componentes en forma espontánea o inducida mediante el suministro de energía o mediante catalizadores adecuados, y siendo que el mezclado se lleva a cabo utilizando al menos un elemento constructivo de conformidad con la invención o al menos un micromezclador estático de conformidad con la invención.

Para incrementar la capacidad del método de conformidad con la invención es posible aumentar el número de los canales en las placas o aumentar el número de las placas apiladas una sobre otra en un micromezclador. También es posible operar dos o más micromezcladores conectados en serie uno tras otro. En este aspecto es particularmente conveniente producir una premezcla más burda con un micromezclador que tiene diámetros de canal mayores y que los micromezcladores subsiguientes tengan diámetros de canal progresivamente menores. En una forma de realización particular al menos una de las partes del envase para los componentes individuales se puede recambiar por separado. Mediante esto le resulta posible al usuario combinar unas con otras individualmente diferentes composiciones de principios activos. Si un primer componente no esta perfumado, entonces es fácilmente posible, por ejemplo, mediante el recambio de un segundo componente perfumado, realizar un perfume individualizado del producto, adaptado a las necesidades personales . A continuación se explican mediante figuras formas de realización ejemplares de elementos de construcción y micromezcladores de conformidad con la invención. Fig. la-Ib placas mezcladoras con dos aberturas de entrada para dos corrientes de educto, siendo que las aberturas de entrada y salida están circundadas, Fig. le placa mezcladora con una sola abertura de entrada, siendo que las aberturas de entrada y salida están circundadas , Fig. Id placa mezcladora con respectivamente abertura de entrada, paso y salida circundada Fig. 2a-2c placas mezcladoras con tres aberturas de entrada para hasta tres corrientes de educto diferentes, siendo que las aberturas de entrada y salida están circundadas, Fig. 3a-3b placas mezcladoras con dos aberturas de entrada en el borde de la placa para dos corrientes de educto y abertura de salida circundada, Fig. 3c-3d placas mezcladoras con cuatro aberturas de entrada en el borde de la placa para hasta cuatro corrientes de educto diferentes y abertura de salida circundada, Fig. 4a-4f placas mezcladoras con respectivamente una abertura de entrada y salida circundada para dos corrientes de educto y abertura de salida en el borde de la placa, Fig. 5a-4bplacas mezcladoras con respectivamente una abertura de entrada circundada y dos aberturas de paso circundadas para dos a tres corrientes de educto diferentes y abertura de salida en el borde de la placa, Fig. 6a sección longitudinal de la estructura esquemática de una micromezcladora estática que se usa como microreactor, Fig . 6b disco mezclador en un cuerpo abierto, Figs . 7a- 7b placas mezcladoras con aberturas de entrada y de paso circundadas y canales parciales adicionales , siendo que a través de los canales parciales adyacentes pueden fluir diferentes eductos , Figs . 8a , 8c placas mezcladoras con aberturas de entrada y de paso circundadas y canales parciales adicionales, siendo que a través de los canales parciales adyacentes pueden fluir diferentes eductos, Fig. 8b placa irezcladora con abertura de entrada circundada y tres aberturas de paso circundadas y canales parciales adicionales, siendo que a través de los canales parciales adyacentes pueden fluir diferentes eductos, Fig. 9micromezcladora con cuerpo y una pila de varias placas mezcladoras . Figs. 10a- lOh secciones transversales a través de pilas de placas mezcladoras con cuerpo moldeado que cierra la zona de mezclado. Fig . 11 muestra un envase de dos componentes con pila integrada de placas mi crome zcl adoras . Una forma de realización se representa en la Fig . la y Fig . Ib . Las placas (1 ) tienen, respectivamente dos aberturas (2 ) de entrada circundadas . Cada abertura (2 ) de entrada está comunicada o respectivamente un canal (3 ) de conexión configurado en el plano de la placa mediante una depresión . Cada canal (3 ) sumido se subdivide mediante una multitud de unidades ( 6 ) microestructuradas en una multitud de canales (7) parciales. Los - canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en una zona (5) de mezclado circundada. Las aberturas (4) de salida se disponen sobre una línea circular alrededor de la zona (5) de mezclado. La zona (5) de mézclado y las aberturas (2) de entrada se configuran como huecos en las placas . Las unidades microestructuradas se configuran ejemplarmente dobladas en forma de espiral, siendo que las espirales tienen sentido de giro opuesto en la Fig. la y la Fig. -Ib.- Pero las unidades microestructuradas también se pueden configurar rectas, no dobladas . Si las placas se configuran redondas preferiblemente comprenden escotaduras (8) en el borde, las cuales pueden cooperar con elementos (14) de fijación en un cuerpo (11) , con el fin de evitar que giren o se corran. Pero las placas también pueden configurarse angulares, preferiblemente cuadradas, por ejemplo, cuadradas. Entonces es posible prescindir de las escotaduras y los elementos de fijación. Mediante las dos aberturas (2) de entrada es posible alimentar en un plano de la zona (5) de mezclado dos corrientes diferentes de educto, siendo que las aberturas de salida dedicadas a las dos corrientes de educto diferentes preferiblemente se encuentran opuestas . Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción encimados, siendo que alternan las placas conforme a la Fig. la con aquellas de conformidad con la Fig.

Ib y resulta una construcción con estructura de capa ABAB alterna, etc. Mediante esto resulta posible alimentar a la zona (5) de mezclado, encima y debajo una de otra, dos corrientes de educto diferentes directamente adyacentes. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que las aberturas de entrada constituyen canales secundarios para alimentar la respectiva corriente de educto y las zonas mezcladoras un canal principal para descargar la corriente de producto . Pero por el canal principal también se puede alimentar un fluido que forma la posterior fase continua de la mezcla. Otra forma de realización se representa en la Fig. le. La placa (1) comprende una sola abertura (2) de entrada circundada que está comunicada con un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante una depresión. El canal (3) sumido se divide mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas en una multitud de canales (7) parciales. Los canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en la zona (5) de mezclado. Las aberturas (4) de salida se disponen alrededor de la zona (5) de mezclado sobre una línea circular. La zona (5) de mezclado y la abertura (2) de entrada están configuradas como huecos en la placa. Las unidades microestructuradas se configuran ejemplarmente dobladas en forma de espiral. Pero las unidades microestructuradas se pueden configurar también rectas, no dobladas o con otras formas geométricas a discreción. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción superpuestos. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que las aberturas de entrada constituyen un canal secundario para alimentar una corriente de educto, y las zonas mezcladoras un canal principal para descargar la corriente de producto. A través del canal principal es posible alimentar uno de los componentes a ser mezclados, preferiblemente un fluido que forma la posterior fase continua de la mezcla. Esta forma de realización es particularmente adecuada, por ejemplo, para gasear líquidos, para espumar líquidos con gases o para la producción de dispersiones. El líquido a ser gaseado o el medio de dispersión se alimenta a través del canal principal, y el gas o la sustancia dispersora se alimenta a través del canal secundario . Convenientemente la pila de placas puede tener una construcción con estructura de capas alternas, siendo que se encuentran alternamente encimadas, placas que comprenden unidades (6) microestructuradas con forma de espiral de sentido de giro opuesto. Pero también es posible utilizar un solo tipo de placa. Entonces las unidades microestructuradas se configuran rectas y de manera que los canales parciales forman boquillas. Otra forma de realización se representa en la Fig. Id. La placa (1) tiene una- abertura (2) de entrada circundada, una zona (5) de- mezclado circundada y una abertura (9) de paso circundada. La abertura (2) de entrada está comunicada con un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante una depresión, el cual se divide mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas en una multitud de canales (7) parciales. Los canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en la zona (5) de mezclado. Las aberturas (4) de salida se disponen en una línea circular alrededor de la zona (5) de .mezclado. La zona (5) de mezclado, la abertura (2) de entrada y la abertura (9) de paso se configuran como huecos en la placa. Las unidades microestructuradas se configuran ejemplarmente dobladas en forma de espiral . Pero las unidades microestructuradas también se pueden configurar rectas, no dobladas o con otras formas geométricas a discreción. Con estructuras internas (10) adicionales en el canal de conexión es posible' optimizar las condiciones de flujo en el canal (3) de conexión. Si las placas se configuran redondas tendrán preferiblemente escotaduras (8) en el borde que pueden cooperar con elementos (14) de fijación en un cuerpo (11) , con el fin de impedir un giro o corrimiento de las placas. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción encimados, siendo que las placas superpuestas de conformidad con la Fig. ' Id están giradas alternadamente por 180°.

Mediante esto se logra el que se puedan alimentar a la zona (5) de mezclado, encima y debajo una de otra, dos corrientes de educto diferentes directamente adyacentes. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que alternan las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de paso y forman dos canales secundarios para alimentar dos . corrientes de educto, y las zonas mezcladoras de un canal principal para descargar la corriente de producto. Pero a través del canal principal también es posible alimentar un fluido que forma la posterior fase continua de la mezcla. Convenientemente la pila de placas puede tener una construcción con estructura de capas alterna, siendo que se alternan placas encimadas que comprenden unidades (6) microestructuradas en forma de espiral con sentido de giro contrario. Pero también es posible utilizar un solo tipo de placa. Entonces las unidades microestructuradas se configuran preferiblemente rectas y conformadas de manera que los canales parciales constituyen boquillas. Otra forma de realización se representa en la Fig. 2a a 2c. Las placas (1) comprenden respectivamente tres aberturas (2) de entrada circundadas. Cada abertura (2) de entrada está comunicada con respectivamente un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante una depresión. Cada canal (3) sumido se divide mediante al menos una unidad (6) microestructurada en al menos dos canales (7) parciales . Mediante un número mayor de estructuras internas microestructuradas es posible efectuar una división en un número correspondientemente mayor de canales parciales . Los canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en la zona (5) de mezclado. Las aberturas (5) de salida se disponen sobre una línea circular alrededor de la zona (5) de mezclado. La zona' (5) de mezclado y las aberturas (2) de entrada se configuran como huecos en las placas . Las unidades microestructuradas se pueden configurar en forma de espiral con diferentes direcciones de giro o rectas. A través de las tres aberturas (2) de entrada es posible alimentar en un plano de la zona (5) de mezclado hasta tres corrientes de educto, o corrientes de educto iguales. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción encimados, siendo que los diferentes tipos de placa alternan conforme a la Fig. 2a, 2b y 2c y resulta una construcción con estructura de capa alterna, por ejemplo, ABCABC. Mediante esto se logra poder alimentar a la zona (5) de mezclado dos corrientes de educto diferentes, . En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que las aberturas de entrada constituyen canales secundarios para alimentar la respectiva corriente de educto y las zonas mezcladoras un canal principal para descargar la corriente de producto. Pero a través del- canal principal también es posible alimentar un fluido que constituye la posterior fase continua de la mezcla.

Otra forma de realización se representa en la Fig. 3a y Fig. 3b. Las placas (1) comprenden respectivamente dos aberturas (2) de entrada ubicadas en el borde de la placa. Cada abertura (2) de entrada está comunicada con respectivamente un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante una depresión. Cada canal (3) sumido se divide mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas en una multitud de canales (7) parciales. Los canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en una zona (5) de mezclado circundada. Las aberturas (4) de salida se disponen sobre una linea recta. La zona (5) de mezclado se configura ejemplarmente como hueco rectangular en las placas. Las unidades microestructuradas se configuran ejemplarmente inclinadas con respecto a la dirección de flujo, siendo que las diagonales tienen en la Fig. la y la Fig. Ib dirección contraria. Pero las unidades- microestructuradas también se pueden configurar respectivamente con diagonal igual o sin ella. Las placas tienen una forma básica aproximadamente cuadrada, pero también pueden tener cualquier otra forma básica geométrica a discreción (angular, redonda, elíptica,, etc.). A través de las dos aberturas (2) de entrada es posible alimentar dos corrientes de educto diferentes en un plano de la zona (5) de mezclado, siendo que las aberturas de salida dedicadas a las dos corrientes de educto diferentes preferiblemente se encuentran opuestas . Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción encimados, siendo que alternan las -placas conforme a la Fig. 3a con aquellas conforme a la Fig. 3b y resulta una construcción con estructura de capa alterna ABAB. Mediante esto se logra poder alimentar a la zona (5) de mezclado, encima y debajo una de otra, dos corrientes de educto diferentes directamente adyacentes . En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que las aberturas de entrada constituyen junto con el cuerpo del mezclador canales secundarios en el borde del mezclador para alimentar la respectiva corriente de educto, y las zonas mezcladoras un canal principal en el interior del mezclador para descargar la corriente de producto. Pero a través del canal principal también es posible alimentar un fluido que constituye la posterior· fase continua de la mezcla. Otra forma de realización se representa en la Fig. 3c y la Fig. 3d. Las placas (1) tienen respectivamente cuatro aberturas (2) de entrada ubicadas en el borde de la placa. Cada abertura (2) de entrada está comunicada con respectivamente un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante un receso. Cada canal (3) de conexión se subdivide en varios canales (7) parciales mediante varias unidades (6) microestructuradas . Los canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en la zona (5) de mezclado circundada. Las aberturas (4) de salida se encuentran dispuestas sobre una línea circular. Los canales de conexión están curvados en forma de espiral, siendo que el sentido de giro de las espirales es opuesto en la Fig. 3c y la Fig. 3d. La zona (5) de mezclado se configura como hueco en las placas . Las unidades microestructuradas se configuran ejemplarmente rectas, pero también pueden estar en diagonal o curvadas en forma de espiral . Las placas tienen una forma básica aproximadamente cuadrada, pero también pueden tener cualquier otra- forma básica geométrica a discreción (angulada, redonda, elíptica, etc.). A través de las cuatro aberturas (2) de entrada es posible alimentar a la zona (5) de mezclado en un plano hasta cuatro corrientes de educto diferentes o iguales, siendo que las aberturas de salida dedicadas a las diferentes corrientes de educto preferiblemente se encuentran opuestas. Un micromezclador preferiblemente comprende una pila de varios elementos de construcción superpuestos, siendo que alternan con sentido de giro antagónico de los canales de conexión curvados en forma de espiral las placas de conformidad con la Fig. 3c con aquellas de conformidad con la Fig. 3d, y resulta una construcción con estructura de capa alternativa ABAB . Mediante esto se logra que sea posible alimentar a la zona (5) de mezclado dos ¦ diferentes corrientes de educto inmediatamente adyacentes encima y debajo una de otra. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que las aberturas de entrada, en, combinación con el cuerpo del mezclador forman en el borde del mezclador los canales secundarios para alimentar la respectiva corriente de educto y que las zonas de mezclado constituye en el interior del mezclador un canal de principal para descargar la corriente de producto. Pero por el canal principal también es posible alimentar un fluido que constituye la posterior fase continua de la mezcla. En la Fig. 4a a 4f se representan otras formas de realización. Las placas (1) comprenden respectivamente una abertura (2) de entrada circundada y respectivamente una abertura (9) de paso circundada. Cada abertura (2) de entrada está comunicada con un canal (3) de conéxión configurado en el plano de la placa mediante un receso. Cada canal (3) de conexión se subdivide mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas en una multitud de canales (7) parciales. Los canales (7) parciales desembocan a través de aberturas (4) de salida dispuestas en el borde de las placas en una zona (5) de mezclado que se encuentra fuera de la superficie de la placa. Las aberturas (4) de salida se pueden disponer sobre líneas rectas (Fig. 4e, 4f) o sobre segmentos de arco, siendo que los segmentos de arco pueden ser convexos (Fig. 4a, 4b) o cóncavos (Fig. 4c, 4d) . Las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de paso se configuran como huecos en las placas. Las unidades microestructuradas se pueden colocar paralelas o en diversos ángulos con respecto a la dirección de flujo preestablecida por el canal de conexión. Si las placas se configuran redondas, entonces preferiblemente comprenden escotaduras (8) en el borde que pueden cooperar con elementos (14) de fijación en un cuerpo (11), para impedir un giro o corrimiento de las placas. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción superpuestos, siendo que alternan respectivamente placas de conformidad con la Fig. 4a con aquellas de conformidad con la Fig. 4b, respectivamente placas de conformidad con la Fig. 4c con aquellas de conformidad con la Fig. 4d, respectivamente placas de conformidad con la Fig. 4e con aquellas de conformidad con la Fig. 4f, y resulta una construcción con estructura de capa alternativa ABAB. Mediante esto se logra la posibilidad de alimentar a la zona (-5) de mezclado dos corrientes de educto diferentes inmediatamente adyacentes encima y debajo una de otra. Preferiblemente los ángulos de los canales parciales son diferentes con relación a la línea de circunferencia de la zona de mezclado en placas adyacentes al desembocar en la zona de mezclado, de manera particularmente preferida son contrariamente divergentes de los 90°. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que se alternan las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de salida, y forman dos canales secundarios que se encuentran en el interior del mezclador para descargar dos corrientes de educto. La zona de mezclado puede formar con un cuerpo un canal principal para descargar la corriente de producto, pero también puede estar abierta hacia el entorno. Se prefiere particularmente la forma de construcción abierta hacia el exterior si la mezcla se debe emitir como roclo o como espuma, en particular si de pulveriza o espuma mediante un gas.. En la- Fig. 5a y Fib. 5b se representan otras formas de realización. Las placas (1) comprenden respectivamente una abertura (2) de entrada circundada y respectivamente dos aberturas (9) de paso circundadas. Cada abertura (2) de entrada está comunicada con respectivamente un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante un receso. Cada canal (3) de conexión se subdivide en una multitud de canales (7) parciales mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas . Los canales (7) parciales desembocan a través de aberturas (4) de salida dispuestas en el borde de las placas en una zona (5) de mezclado que se encuentra fuera de la superficie de la placa. Las aberturas (4) de salida se pueden disponer sobre líneas rectas (Fig. 5a) o sobre segmentos de arco (Fig. 5b) , siendo que los segmentos de arco pueden ser convexos o cóncavos . Las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de paso se configuran como huecos en las placas . Las unidades mieroestructuradas se pueden colocar paralelas o en diferentes ángulos con respecto a la dirección de flujo preestablecida por el canal de conexión. Si las placas se configuran redondas, entonces preferiblemente tienen escotaduras (8) en el borde, las cuales pueden cooperar con elementos (14) de fijación en un cuerpo (11) para impedir un giro o corrimiento de las placas . Un micromezclador preferiblemente comprende una pila de varios elementos de ' construcción superpuestos, siendo que alternan respecti-vamente" placas de los tres diferentes tipos conforme a la Fig. 5a y 5b, y resulta una construcción con estructura de capa alternativa ABCABC. Mediante esto se logra la posibilidad de alimentar a la zona (5) de mezclado en cada caso diferentes corrientes de educto inmediatamente adyacentes encima y debajo una de otra. Preferiblemente los ángulos de los canales parciales son diferentes en las placas adyacentes con relación a la línea de circunferencia de la zona de mezclado al desembocar en la zona de mezclado, de manera particularmente preferida son contrariamente divergentes de los 90°. En la pila las placas (1) se encuentran superpuestas de manera que alternan las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de paso, y forman tres canales secundarios que se encuentran en el interior del mezclador para alimentar hasta tres diferentes corrientes de educto. La zona (5) de mezclado puede constituir con el cuerpo un canal principal para descargar la corriente de producto, pero también puede estar abierta hacia el entorno. La construcción abierta hacia el exterior se prefiere particularmente si la mezcla se debe emitir como rocío o como espuma, en particular si de pulveriza o espuma mediante un gas . En la Fig. 6a se representa en forma de una sección longitudinal la estructura esquemática de un micromezclador estático. Un cuerpo (11) comprende condutos (12a) de alimentación de fluido. El cuerpo (11) contiene una pila de varias placas (1) mezcladoras de conformidad con la invención. Las aberturas de entrada y/o paso de las placas se pueden cerrar y abrir mediante un dispositivo (13a) de cierre preferiblemente móvil perpendicular con respecto al plano de la placa. Con el dispositivo de cierre también es posible ajustar la velocidad de flujo. La mezcla se puede descargar a través de un conducto de descarga de fluido adecuado desde una zona de mezclado que se encuentra dentro del cuerpo, o se puede emitir directamente en el caso de una zona de mezclado que se encuentra al exterior el cuerpo. En la Fig. 6b se representa la sección transversal de un mezclador estático. En un cuerpo (11) se incorpora una placa (1) mezcladora que se mantiene en posición mediante escotaduras (8) y elementos (14) de fijación. Como placa mezcladora se representa ejemplarmente una de conformidad con la Fig. 5a. Otras formas de realización preferidas se representan en la Fig. 7a-7b y la Fig. 8a-8c. En estas formas de realización las placas (1) comprenden canales (7) y (13) parciales adyacentes, a través de los cuales pueden fluir diferentes corrientes de educto y asi es posible alimentar a la zona (5) de mezclado en un plano diferentes corrientes de educto inmediatamente adyacentes . Las placas (1) representadas en la Fig. 7a comprenden respectivamente una abertura (2) de entrada circundada, una zona (5) de mezclado circundada y una abertura (9) de paso circundada. La abertura (2) de entrada está comunicada con un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante un receso, el cual se subdivide en una multad de canales (7) parciales mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas . Los canales (7) parciales desembocan en la zona (5) de mezclado a través de las aberturas (4) de salida. Las aberturas (4) de salida se disponen alrededor de la zona (5) de mezclado sobre una línea circular. La zona (5) de mezclado, la abertura (2) de entrada y la abertura (9) de paso se configura como huecos en la placa. En las unidades (6) microestructuradas se integran canales (13) parciales adicionales de configuración sumida, los cuales se encuentran blindados con respecto al canal (3) de conexión y desembocan en la zona (5) de mezclado. Los canales (7) parciales y los canales (13) parciales adicionales se disponen alternativamente adyacentes. Las placas comprenden huecos (12) adicionales, siendo que el número de los huecos (12) y el número de los canales (13) adicionales es igual. Los huecos (12) se disponen de manera que al colocar una placa (1) girada por 180° sobre una segunda placa (1), en cada caso - se encuentran encima de los canales (13) parciales adicionales de la placa que se encuentra debajo. Una corriente de educto que fluye a través de la abertura (2) de entrada al canal (3) de conexión puede fluir a través de los huecos (12) en un canal (13) parcial adicional de una placa que se encuentra debajo. Los ángulos que encierran los canales (7) y (13) parciales adyacentes y los que forman con respecto a la línea de circunferencia de la zona de mezclado pueden ser diferentes. En la Fig. 7a los ángulos de los canales (7) parciales, en comparación con los ángulos de los canales (13) parciales adicionales, son contrariamente divergentes de los 90° con respecto a la línea de circunferencia de la zona (5) de mezclado. Mediante esto, las aberturas de salida de respectivamente dos canales parciales se orientan por pares una contra otra. Mediante esto es posible conducir una contra otra dos corrientes de educto diferentes . Pero los canales parciales también se pueden extender paralelos ortogonales o en diagonal a la zona de mezclado. La Pig. 7a muestra adyacentes dos placas (1) Idénticas giradas por 180°. . La Fig. 7b muestra esquemáticamente dos placas que se superponen giradas por 180°. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción superpuestos, siendo que las placas conforme a la Fig. 7a se encuentran superpuestas en forma alternada giradas por 180°. Mediante esto se logra la posibilidad de alimentar a la zona (5) de mezclado dos corrientes de educto diferentes, tanto directamente adyacentes encima y debajo una de otra asi como también directamente adyacentes una junto a otra. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que alternan las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de paso, y forman dos canales secundarios para alimentar dos corrientes de educto y las zonas de mezclado constituyen un canal principal para descargar la corriente de producto. Pero a través del canal principal también es posible alimentar un fluido que constituye la posterior fase continua de la mezcla. Además, las placas se encuentran superpuestas de manera que cada hueco (12) adicional de una placa se encuentra conectado para comunicación con respectivamente un canal (13) parcial adicional asociado de una placa adyacente. En la Fig. 8a se representa una forma de realización similar a la de la Fig. 7a, con la diferencia de que los canales (7) parciales y los canales (13) parciales •adicionales se conducen paralelos con ángulos iguales diagonalmente a la zona (5) de mezclado. La placa izquierda de la Fig. 8a difiere de la placa derecha en que el ángulo de los canales (7) y (13) parciales es contrariamente divergente de los 90° con relación a la línea de la circunferencia de la zona (5) de mezclado. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción superpuestos, siendo que las placas izquierda y derecha alternan conforme a la Fig. 8a y resulta una construcción con estructura de capa alternativa ABAP. Mediante esto se logra poder alimentar dos corrientes de educto diferentes inmediatamente adyacentes encima y debajo una de otra en ángulos contrarios a la zona (5) de mezclado. En la Fig. 8c se representa una forma de realización similar a la de la Fig. 8a, con la diferencia de que los canales (7) parciales y los canales (13) parciales adicionales se conducen paralelos y perpendiculares a la zona (5) de mezclado. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción superpuestos, siendo que alternan placas de izquierdas y derechas de conformidad con la Fig. 8c, y resulta una construcción con estructura de capa alternativa ABAP. En la pila las placas se encuentran superpuestas de manera que se alternan las aberturas (2) de entrada y las aberturas (9) de paso y forman dos canales secundarios para alimentar dos corrientes de educto y las zonas de mezclado un canal principal para descargar la corriente de educto. Además, las placas se encuentran superpuestas de manera que cada hueco (12) adicional de una placa se conecta para comunicación con respectivamente un canal (13) parcial adicional asociado de una placa adyacente. Mediante esto se logra la posibilidad de alimentar a la zona (5) de mezclado dos corrientes de educto diferentes tanto inmediatamente adyacentes encima y debajo una de otra como también inmediatamente adyacentes una junto a otra. Otra forma de realización se representa en la Fig. 8b. Una placa (1) comprende una abertura (2) de entrada circundada, tres aberturas (9) de paso circundadas y una zona (5) de mezclado circundada. La abertura (2) de entrada está comunicada con un canal (3) de conexión configurado en el plano de la placa mediante un receso, el cual se subdivide mediante una multitud de unidades (6) microestructuradas en una multitud de canales (7) parciales. Los canales (7) parciales desembocan a través de las aberturas (4) de salida en la zona (5) de mezclado. Las aberturas (4) de salida se disponen alrededor de la zona (5) de mezclado sobre una linea circular. La zona (5) de mezclado, la abertura (2) de entrada y la abertura (9) de paso se configuran como huecos en la placa. En las unidades (6) microestructuradas se integran canales (13) parciales adicionales de configuración sumida, los cuales se encuentran blindados con respecto al canal (3) de conexión y desembocan en la zona (5)· de mezclado. Los canales (7) parciales y los canales (13) parciales adicionales se disponen alternadamente adyacentes. Las placas comprenden huecos (12) adicionales, siendo que el número de los huecos (12) es igual al número de los canales (13) parciales adicionales. Los huecos (12) se disponen de manera que al colocar una placa (1) girada por 90° sobre una segunda placa (1) se encuentran en cada caso encima de los canales (13) parciales adicionales de la placa que se encuentra debajo. Una corriente de educto que fluye a través de la abertura (2) de entrada al canal (3) de conexión puede fluir a través de los huecos (12) a un canal (13) parcial adicional de una placa que se encuentra debajo. Los ángulos de los canales (7) y (13) parciales adyacentes con relación de unos a otros y con relación a la línea de la circunferencia de la zona de mezclado pueden ser diferentes. En la Fig. 8b los ángulos de los canales (7) parciales presentan frente a los ángulos de los canales (13) parciales adicionales una discrepancia de los 90° contraria con relación a la línea de circunferencia de la zona (5) de mezclado. Mediante esto las aberturas de salida de respectivamente dos- canales parciales están orientadas por pares una hacia otra. Mediante esto es posible conducir una contra otra dos diferentes corrientes de educto. Pero los canales parciales también se pueden extender paralelos ortogonales o en diagonal con respecto a la zona de mezclado. Un micromezclador comprende preferiblemente una pila de varios elementos de construcción superpuestos, siendo que las placas de conformidad con la Fig. 8 se encuentran supuerpuestas , giradas por 90°, 180° ó 270° en cualquier secuencia a discreción. Mediante esto se logra la posibilidad de alimentar a la zona (5) de mezclado diferentes corrientes de educto, tanto inmediatamente adyacentes encima y debajo una de otra como también inmediatamente adyacentes una junto a otra. En total es posible mezclar hasta cuatro eductos diferentes con el micromezclador . En la pila las placas están superpuestas de manera que alternan las aberturas (2) de entrada con las aberturas (9) de paso y forman en total cuatro canales secundarios para alimentar hasta cuatro corrientes de educto, y las zonas de mezclado un canal principal para descargar la corriente de producto. Pero a través del canal principal también se puede alimentar un fluido que constituye la posterior fase continua de la mezcla. Además, las placas se encuentran superpuestas de manera que cada hueco (12) adicional de una placa se conecta para comunicación con respectivamente un canal (13) parcial adicional asociado de una placa adyacente. En Fig. 9 se representa ejemplarmente una posible forma de realización de un micromezclador que se puede usar de conformidad con la invención en una representación en despiece. Un cuerpo (11) contiene una pila de elementos de construcción de conformidad con la invención en forma de placas (1) . Se representa ejemplarmente una pila de varias placas de conformidad con la Fig. 8a, pero también es posible usar otras placas de conformidad con la invención, siendo que eventualmente se deberán adaptar la forma del cuerpo, el número y la posición de los conductos de alimentación y descarga de fluido, etc. Las placas (1) se colocan de manera que las escotaduras (8) cooperan con los elementos (14) de fijación para impedir un giro de las placas. El cuerpo comprende dos conductos (12a) de alimentación de fluido para alimentar los eductos. El cuerpo se puede cerrar con una tapa (15) que comprende un conducto (16) de descarga para fluido. La Fig. 10 muestra otras formas de realización en las que la zona (5) de mezclado o respectivamente el espacio de mezclado formado por las zonas de mezclado de varios elementos (1) de construcción con forma de placa está llena en la posición de reposo con un dispositivo (13a) de cierre que tiene forma de un cuerpo moldeado que cierra las aberturas (4) de salida (Fig. 10 a, c, e, g) . Mediante un mecanismo apropiado, por ejemplo al activar el dispositivo de emisión del sistema de envase el cuerpo (13a) moldeado se retira completa o parcialmente de la zona (5) de mezclado, y las aberturas (4) de salida se liberan completa o parcialmente (Fig. 10b, lOd, lOf, lOh) . La puesta en función se puede efectuar mediante una presión preseleccionada y/o mediante conducción mecánica forzada. El cuerpo moldeado se puede configurar de manera que durante los procesos de dosificación y mezclado produce una turbulencia intensificada con mejor calidad de mezclado mediante acumulación de presión y/o curvas geométricas. Después de efectuada la dosificación el cuerpo moldeado puede nuevamente cerrar completamente el espacio de mezclado. Mediante esto el mezclador se mantiene libre de residuos de mezcla que de otra manera pueden terminar de reaccionar y deteriorarse. El cuerpo moldeado se puede integrar en el sistema de envase de manera que en la posición de reposo cierra al ras con respecto al exterior y se produce una superficie lisa que se puede mantener bien limpia (Fig. 10a, 10b) . Pero el cuerpo moldeado también puede sobresalir un poco al exterior en la posición de reposo (Fig. 10c) . Entonces es posible aflojarlo fácilmente oprimiéndolo contra el cuerpo en el caso de un pegamiento. El cuerpo moldeado puede tener cualesquiera formas a discreción, adaptadas a las zonas (5) de mezclado, por ejemplo, puede ser cilindrico o en forma de columna en zonas de mezclado con abertura constante dentro de la pila (Fig. 10 a-f) o rematar cónico (Fig. 10 g, h) en zonas de mezclado que dentro de una pila tienen aberturas que se estrechan hacia la abertura de descarga de producto.

La Fig. 11 muestra un envase de dos componentes con pila integrada de placas micrornezcladoras . En un envase 17 externo que se cierra con una tapa 15 se encuentran dos envases 18a y 18b internos en los que es posible conservar separadas hasta su uso dos composiciones que se deberán mezclar. Mediante el accionamiento de un sistema de emisión adecuado las composiciones se alimentan a través de conductos 12a de alimentación de fluido a una pila de elementos 1 de construcción con forma de placa y se mezclan. La mezcla lista para ser usada sale a través del conducto 16 de descarga de fluido. Una ventaja del sistema de envase de conformidad con la invención consiste en que también es posible mezclar bien componentes con viscosidades diferentes. Por lo tanto, una forma de realización se refiere a un sistema de envase que contiene al menos dos componentes líquidos con viscosidades diferentes que se mantienen separados; es decir, la proporción de la viscosidad del componente con viscosidad más alta con relación al de viscosidad más baja es superior a 1, preferiblemente superior a 1.5, en particular de 2 a 100 (medido a 25°C) . El sistema de envase es ante todo adecuado para ser usado en procesos para mezclar los componentes inmediatamente antes de su uso, los cuales como mezcla terminada no son estables química o físicamente (emulsiones, dispersiones, perfumes, sistemas espesos como geles, emulsiones con principios activos farmacéuticos que en la emulsión acabada no son estables al almacenamiento, etc.) . Para el corto tiempo de la aplicación las mezclas producidas son suficientemente estables para los respectivos requisitos de uso. Los componentes individuales se pueden estabilizar mediante la selección adecuada del valor pH o de otros estabilizadores efectivos siempre y cuando se mantengan separados . Las posibilidades de uso para preparaciones cosméticas son, por ejemplo, producción in situ de champús, tratamientos para el cabello, leches para el cabello o la piel; mezclas de fases previas de colorantes y agentes de oxidación para tintes de cabello; en este caso la mezcla lista se puede aplicar directamente sobre el cabello con el auxilio de un aplicador, sin necesidad de la mezcla manual previa de otra manera usual; mezclas de soluciones reactivas con agentes espesantes, en particular preparaciones viscosas que contienen agentes de oxidación y espesantes para volver rubio el cabello o fijar permanentes ; producción de espumas mediante la liberación química de gases (por ejemplo, C02 a partir de un componente que contiene carbonatos o bicarbonatos y un componente ácido) ; espumas para el tratamiento del cabello o la piel a partir de un componente líquido que contiene agente tensioactivo y un agente gaseoso; mezcla de productos acabados para obtener efectos especiales, por ejemplo productos de cambio de color en los que después de la mezcla se produce con "retardo temporal una reacción química de cambio de color, siendo que el retardo temporal se ajusta a la duración óptima de aplicación del producto, por ejemplo un tratamiento del cabello; - producción de geles a partir de componentes iniciales fluidos . Las posibilidades . de uso para preparaciones farmacéuticas son, por ejemplo, mezclar sistemas sensibles al agua solamente en el momento de la aplicación a partir de un componente sin agua y un componente que contiene agua; producir frescos ungüentos, emulsiones, leches, etc. en el momento del uso, siendo que es posible reducir el uso o prescindir de los emulsionantes de otra manera usuales para una estabilidad a largo plazo de la emulsión, mediante lo cual se aumenta la tolerancia y se reducen los efectos secundarios . Las posibilidades de aplicación en la técnica de los adhesivos son, por ejemplo, - producción de sistemas de varios componentes en el momento del uso, siendo que se excluye la mezcla manual de un primer - componente A que endurece ¦ y un segundo componente B que contiene un endurecedor; después de terminado el proceso de mezclado la cámara de mezclado se mantiene libre de residuos endurecedores de la mezcla, preferiblemente mediante el cierre con un cuerpo moldeado . Las posibilidades de aplicación para alimentos son, por e emplo, producción- de mayonesas como mostaza, etc., al momento del uso; homogenizacion de leche, productos lácteos, etc.; producción de crema sin batido mecánico. En el proceso de conformidad con la invención generalmente una de las fases a ser mezcladas es líquida, la segunda y demás fases opcionales pueden ser líquidas, sólidas o gaseosas. Las dos fases a ser- mezcladas se reúnen en un micromezclador de manera que los componentes se mezclan en la zona de mezclado a la salida de los canales de alimentación. El método de conformidad con la invención es particularmente adecuado para la producción que ocurre inmediatamente previa al uso de tintes, adhesivos, alimentos, medios farmacéuticos, medios cosméticos o materiales de construcción, en particular para producir preparaciones que contienen al menos un principio activo cosmético para el cuidado del cabello o la piel, dermatológico o farmacéutico, medios para .fijar el cabello, tintes para el cabello o agentes para permanentes. En el caso de las aplicaciones cosméticas, al menos uno de los componentes contiene al menos una sustancia cosmética para el cabello o para la piel. En el caso de esta sustancia de contenido se puede tratar, por ejemplo, de una sustancia para el cuidado del cabello, una sustancia para el tinte del cabello, una sustancia para fijar el cabello, una sustancia con efecto protector contra la luz sobre la piel y/o el cabello, una sustancia aromática, una sustancia para el cuidado de la piel, un principio activo contra la caspa, una sustancia limpiadora del cabello y/o de la piel o un conservante. Las cantidades de principio activo típicas son de 0.05 a 20, preferiblemente 0.14 a 10 % en peso. Preferiblemente uno de los componentes a ser mezclados es una fase líquida acuosa y el otro componente una fase líquida hidrófoba o una fase que contiene una sustancia sensible al agua, o los componentes contienen sustancias que al contacto reaccionan químicamente o modifican la consistencia física de la mezcla. En el caso de las dispersiones, la porción de la fase a ser homogenizada en la emulsión o suspensión terminada se rige de acuerdo a los requisitos del producto final a ser producido. La fase lipofila puede ser de, por ejemplo, 2 a 10 % en peso para tratamientos del cabello, o también de hasta aproximadamente 50 % en peso para las cremas como, por ejemplo, las cremas para teñir el cabello. La homogenización se puede efectuar sin emulsionantes. Pero también puede estar presente un emulsionante o un agente tensoactivo como auxiliar de la dispersión. El auxiliar de la dispersión puede estar presente en cantidades de 0.5 a 30 % en peso de la composición acabada. Como emulsionantes son adecuados los emulsionantes no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfoteros o iónicos híbridos. Los emulsionantes adecuados son, por ejemplo, aquellos que se enumeran en el "Internacional Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook" , 7. Edición, Vol . 2, en la sección "Surfact ants" , en particular en la subsección "Surfactants - Emulsifying Agents" . Los emulsionantes no iónicos son, por ejemplo, los alcoholes oxetilados, los nonilfenoles oxetilados, mono y digliceridos de acido graso, aceite de ricino etoxilado e hidratado o no hidratado, alcanolamidas de ácido graso, esteres oxetilados de ácido graso. Los emulsionantes catiónicos son, por ejemplo, los compuestos de amonio cuaternarios de cadena larga como se conoce con las designaciones de "cuatermio" de la CTFA, como, por ejemplo, las sales de alquiltrimetilamonio o las sales dialquildimetilamonio con grupos alquilo de C8 a C22. Los emulsionantes aniónicos son, por ejemplo, los sulfatos de alcoholes grasos, los alquietilsulfatos , los alquilbencensulfonatos . Los emulsionantes anfoteros son, por ejemplo, las betainas, como amidoalquilbetainas de ácido graso y sulfobetainas y alquil-C8-C22-betainas . El diámetro de las partículas de la fase dispersa es preferiblemente inferior a 1 µt, de manera particularmente preferida inferior a 0.2 µp?. En una forma de realización adicional las dimensiones de canal de los microelementos de construcción de un micromezclador así como las relaciones de flujo y presión se seleccionan de manera que al emulsionar la fase acuosa y la fase hidrófoba se produce una micro- o nano-emulsión, es decir, el tamaño de partícula es de 100 nm o menor . La dispersión de una fase acuosa con una fase hidrófoba no miscible se puede llevar a cabo con o sin emulsionante de acuerdo al método de conformidad con la invención. Una ventaja particular del método es que no es necesario usar emulsionante o sustancialmente * menos para obtener una emulsión o dispersión con una viscosidad determinada, la cual únicamente necesita estar estable durante un corto intervalo de tiempo, es decir, durante el intervalo del uso. Mediante esto se disminuye el potencial de irritación y se mejora la tolerancia de la piel. Si se prescinde por completo de los emulsionantes, entonces se forman dispersiones meta-estables con duración prolongada en comparación con dispersiones producidas mediante métodos convencionales. Por lo tanto, es otro objeto de la invención un método para producir un preparado en forma de dispersión, en el que una fase hidrófoba se mezcla sin emulsionante con una fase acuosa en un micromezclador inmediatamente antes del uso . Otro objeto de la invención es un método para producir agentes limpiadores, en' particular agentes limpiadores para cabello, piel o textiles, siendo que las composiciones contienen al menos un agente tensoactivo de actividad de lavado y opcionalmente otros aditivos. En el caso de las composiciones de agentes de lavado del cabello o la piel se trata de champús, baños de ducha, geles de ducha, preparaciones de baño, etc. Una forma de realización preferida consiste en que un primer componente contiene al menos un agente tensoactivo aniónico con actividad de lavado y una fase acuosa, y un segundo componente al menos un principio activo de lavado, el cual en el caso de un almacenamiento prolongado no es compatible con el primer componente,- por ejemplo, un aceite o una sustancia de lavado catiónica. El cocepto "fase acuosa" comprende agua y mezclas de agua con disolventes solubles en agua como alcoholes inferiores, por ejemplo, etanol o isopropanol, o polioles como etilenglicol , dietilenglicol , butilenglicol o glicerina, sin embargo, preferiblemente agua. El agente tensoactivo aniónico es alquiletilsulfato . Los alquiletilsulfatos adecuados comprenden un grupo, alquilo con 8 a 22, preferiblemente 10 a 16 átomos de C y un grado de etoxilado de 1 a 20, preferiblemente 1 a 4. Se prefieren particularmente los lauriletilsulfatos . Los contra-iones adecuados son iones alcalinos o alcalinotérreos , por ejemplo, iones de sodio, magnesio o también amonio. Los alquiletilsulfatos adecuados son, por ejemplo, los agentes tensoactivos enumerados en el "Internacional Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook" , 7. Edición, Vol . 2, en la sección "Alkyl Ether Sulfates". Una sustancia de lavado cationica que se puede usar en el segundo componente de un detergente es una sustancia que en virtud de grupos catiónicos o capaces de cationización, en particular grupos de amina protónicos o gurpos de amonio cuaternarios exhiben sustantividad con respecto al cabello humano. La sustancia de lavado de cabello cationica o con actividad cationica, preferiblemente se selecciona de polímeros catiónicos, agentes tensoactivos catiónicos, compuestos de silicona catiónicos, proteínas de derivación cationica, hidrolizados proteínicos de derivación cationica y botaina con en cada caso al menos un grupo catiónico o de actividad cationica. Se obtienen buenos efectos del cuidado del cabello si se combina al menos un polímero catiónico con al menos un agente terisoactivo catiónico. Adicionalmente puede estar contenido además un compuesto de silicona catiónico, en particular un polidimetilsiloxano dicuaternario de posición Terminal. Los agentes tensoactivos catiónicos adecuados son los agentes tensoactivos que contienen un grupo de amonio cuaternario. Los agentes tensoactivos catiónicos adecuados son en particular aquellos de la fórmula general n(+)r1r2r3r4 x(-) ; siendo que l a R4 significan independientes uno de otro grupos alifáticos, grupos aromáticos, grupos alcoxi, grupos de polioxialquileno, grupos de alquilamida, grupos hidroxialquilo, grupos arilo o grupos alcarilo con 1 a 22 átomos de C, siendo que al menos uno de los radicales Rl a R4 comprende al menos 8 átomos de C y siendo que X" constituye un anión, por ejemplo, un halógeno, acetato, fosfato, nitrato o alquilsulfato, preferiblemente un cloruro. Los grupos alifáticos también pueden contener adicionalmente a los átomos de C y los átomos de hidrógeno compuestos transversales u otros grupos como, por ejemplo, otros grupos amino. Los ejemplos para los agentes tensoactivos catiónicos adecuados son los cloruros o bromuros de sales de alquildimetilbencilamonio, sales de alquiltrimetilamonio, por ejemplo, cloruro o bromuro de cetiltrimetilamonio, cloruro o bromuro de tetradeciltrimetilamonio, cloruros ' o bromuros de alquildimetilhidroxietilamonio, los cloruros o bromuros de dialquildimetilamonio, sales de alquilpiridinio, por ejemplo, cloruro de laurel o cetil piridinio, etilsulfatos de alquilamidoetiltrimetilamonio así como compuestos de carácter catiónico como aminóxidos, por ejemplo, alquilmetilaminoxidos o alquilaminoetildimetilaminoxidos . Se prefiere particularmente cloruro de cetiltrimetilamonio . En el caso de los polímeros catiónicos o con actividad cationica se trata de polímeros para el cuidado del cabello o acondicionadores del cabello. Los polímeros catiónicos adecuados contienen preferiblemente grupos de amina cuaternarios. Los polímeros catiónicos pueden ser homo o copolímeros, siendo que los grupos de nitrógeno cuaternarios están contenidas en la cadena polimérica o preferiblemente como sustituto en uno o varios de los monómeros . Los monómeros que contienen grupos de amonio se pueden copolimerizar con monómeros no catiónicos. Los monómeros catiónicos adecuados son compuestos insaturados capaces de ser polimerizados radicalmente, los cuales son portadores de al menos un grupo catiónico, en particular monómeros de yinilo sustituidos con amonio como, por ejemplo, trialquilmetacriloxialquilamonio, trialquilacriloxialquil-amonio, dialqui1diali1amonio y monómeros de vinilamonio cuaternarios con grupos cíclicos que contienen nitrógenos catiónicos como piridinio, imidazolio o pirrolidonas cuaternarias, por ejemplo, sales de alquilvinilimidazolio, 'alquilvinilpiridinio o alquilvinilpirolidona . Los grupos alquilo de estos monómeros son preferiblemente grupos alquilo inferiores como, por ejemplo, grupos alquilo de Cl a C7, se prefieren particularmente grupos alquilo de Gl a C3. Los monómeros que contienen grupos de amonio se pueden copolimerizar con monómeros no catiónicos. Los comonómeros adecuados son, por ejemplo, archilamida, .metacrilamida, alquil y dialquilacrilamida, alquil y dialquilmetacrilamida, alquilacrilato, alquilmetacrilato, vinilcaprolactona, vinilcaprolactama, viniIpirrolidona, viniléster, por ejemplo, vinilacetato, vinilalcohol, propilenglicol o etilenglicol , siendo que los grupos alquilo de estos monómeros son preferiblemente grupos alquilo de Cl a C7, de manera particularmente preferida grupos alquilo de Cl a C3. Los polímeros catiónicos con grupos de amina cuaternarios son, por ejemplo, los polímeros que en el Cosmetic Ingredient Dictionary de la CTFA se describen con las denominaciones de policuaternio, como copolímero de cloruro de metilvinilimidazolio/vinilpirrolidona (policuaternio-16) o copolímero cuaternado de vinilpirrolidona/dimetilaminoetilmetacrilato (policuaternio-11) así como los polímeros y oligómeros de silicona cuaternarios como, por ejemplo, polímeros de silicona con grupos terminales cuaternarios (cuaternio-80) . De los polímeros catiónicos es adecuado, por ejemplo, el copolímero de vinilpirrolidona/dimetilaminioetilmetacrilatmetosulfato, que se comercializan con los nombres comerciales de Gafquat® 755 N y Gafquat 734, y de^ los cuales se prefiere particularmente el Gafquat® 755 N. Otros polímeros catiónicos son, por ejemplo, el copolimero de polivinilpirrolidona y metocloruro de imidazolimina que se comercializa con el nombre comercial de LUVIQUAT® HM 550, el terpolímero de cloruro de dimetildialilamonio, acrilato de sodio y acrilamida que se comercializa con el nombre comercial de Merquat® Plus 3300, el terpolímero de vinilpirrolidona, dimetilaminoetilmetacrilato y vinilcaprolactama que se comercializa con el nombre comercial de Gaffix® VC 713, y el copolimero de vinilpirrolidona/cloruro de metacrilamido-propiltrimetilamonio que se comercializa con el nombre comercial de Gafquat® HS 100,. Los polímeros catiónicos adecuados que se derivan de polímeros naturales son derivados catiónicos de polisacáridos, por ejemplo, derivados catiónicos de celulosa, almidón o guar. Son adecuados, además, la quitosana y los derivados de quitosana. Los polisacáridos catiónicos tienen la fórmula general G-O-B-N+RReR7 X", G es un radical de anhidroglucosa, por ejemplo anhidroglucosa de almidón o de celulosa; B es un grupo de compuestos divalente, por ejemplo, alquileno, oxialquileno, polioxialquileno o hidroxialquileno; R5, Re y R7 son, independientes uno de otro, alquilo, arilo, alquilarilo, arilalquilo, alcoxialquilo o alcoxiarilo o respectivamente hasta 18 átomos de C, siendo que la cantidad total de átomos de C en R5, Rs y R' es preferiblemente de 20 como máximo; X es un anión antagónico usual, tiene el mismo significado como arriba, y preferiblemente es cloruro. Una celulosa catiónica es comercializada por Amerchol con el nombre de polímero JR, y tiene la designación INCI de policuaternio-10. Otra celulosa catiónica tiene la designación INCI de policuaternio-24 , y es comercializada por Amerchol con el nombre comercial de polímero L -200. Un derivado catiónico de guar se comercializa con el nombre comercial de Jaquar® R y tiene la designación INCI de cloruro hidroxipropiltrimonio de guar. Las sustancias catión activas particularmente preferidas son quitosana, sales de quitosana y derivados de quitosana. En el caso de las quitosanas que se usan de conformidad con la invención se trata de quitinas completa o parcialmente desacetiladas . El peso molecular de la quitosana puede estar distribuido sobre un amplio espectro, por ejemplo, de 20000. a aproximadamente 5 millones g/mol . Es adecuada, por ejemplo, una quitosana molecular inferior con un peso molecular de 30000 a 70000 g/mol. Sin embargo, el peso molecuar preferiblemente es superior a 100000 g/mol, de manera particularmente preferida de 200000 a 700000 g/mol. El grado de desacetilado preferiblemente es de 10 a 99 %, de manera particularmente preferida 60 a 99 %. Una quitosana adecuada es comercializada, por ejemplo, por la Cía. Kyowa Oil&Fat de Japón con el nombre comercial de Flonac^. Tiene un peso molecular de 300000 a 700000 g/mol y está desacetilada por hasta 70 a 80 %. Una sal de quitosana preferida es el pirrolidoncarboxilato de quitosonio, el cual, por ejemplo, es comercializado por la Cía. Amerchol de los EUA con el nombre de Kytamer®. La quitosana contenida tiene un peso molecular de aproximadamente 200000 a 300000 g/mol y está desacetilada por hasta 70 a 85 %. Como derivados. de quitosana entran en consideración derivados cuaternados, alquilados o hidroxialquilados , por ejemplo, hidroxietil - , hidroxipropil - o hidroxibut ilquitosana . Las quitosanas o los derivados de quitosana preferiblemente se encuentran -presentes en forma neutralizada o parcialmente neutralizada. El grado de neutralización para la quitosana o el derivado de quitosana se encuentra preferiblemente en al menos 50 %, de manera particularmente preferida entre 70 y 100 %, con relación al número de grupos de bases libres.- Como agente neutralizador es posible utilizar en principio todos los ácidos inorgánicos u orgánicos tolerables en la cosmética, como, por ejemplo, ácido fórmico, ácido tartárico, ácido láctico, ácido pirrolidoncarboxilico, ácido clorhídrico y otros, de los cuales- se prefieren particularmente el ácido pirrolidoncarboxilico y el ácido láctico. Se prefieren aquellos polímeros que son suficientemente solubles en agua o en mezclas de agua/alcohol, para estar presentes en forma completamente disuelta en la fase hidrófila de conformidad con la invención. La densidad de carga catiónica preferiblemente es de 0.2 a 7 meq/g ó de 0.4 a 5 meq/g, en particular de 0.6 a 2 meq/g. En los champús de lavado convencionales usualmente sólo es posible incorporar de manera estable cantidades reducidas de catión polímeros con poca densidad de carga catiónica (por ejemplo, hasta 3 meq/g) . En cambio, de conformidad con la invención es posible usar cantidades mayores de estos polímeros poco cationizados o polímeros con mayor grado de cationizado (por ejemplo, > 3 meq/g) . Los compuestos de silicona catión activos adecuados comprenden preferiblemente o bien un grupo amino o al menos un grupo de amonio. Los polímeros de silicona adecuados con grupos amino se conocen por la designación INCI de amodimeticonas . Se trata en este aspecto de polidimetilsiloxanos con grupos aminoalquilo. Los grupos aminoalquilo pueden tener posición lateral o Terminal. Las aminosiliconas adecuadas son las de la fórmula general R8R¾10Si- (0SIR11R12)x - (0SiR13Q)y - OsiR1R15R16, R8, Rs, R14 y R15 son, independientes una de otra, iguales o diferentes y significan alquilo de Cl a CIO, fenilo, hidroxi, hidrógeno, alcoxi de Cl a CIO o acetoxi, preferiblemente alquilo de Cl a C , de manera particularmente preferida metilo; R10 y R1S son, independientes una de otra, iguales o diferentes y significan -(CH2)a- H2 con a igual 1 a 6, alquilo de Cl a CIO, fenilo, hidroxi, hidrógeno, alcoxi de Cl a CIO o acetoxi, preferiblemente alquilo de Cl a C4 , de manera particularmente preferida metilo; R11, R12 y R13 son, independientes una de otra, iguales o diferentes y significan hidrógeno, carbohidrato de Cl a C20, el cual puede contener átomos de O y N, preferiblemente alquilo de Cl a CIO o fenilo, de manera particularmente preferida de Cl a C4, en particular metilo; Q significa -A- R17R18, ó -A-N+R17R18, siendo que A representa un grupo divalente de compuestos de alquileno Cl a C20 que también puede contener átomos de O y N así como grupos OH, y R17, R18 y R1S son iguales o diferentes independientemente uno de otro y significan hidrógeno, carbohidrato de Cl a C22, preferiblemente alquilo de Cl a C4 o fenilo. Los radicales preferidos para Q son -(C¾)3-NH2, - (CH2) 3NHCH2CH2NH2, (C¾)3OCH2CHOHCH2NH2 y - (CH2) 3N (CH2CH2OH) 2 , -(CH2)3-NH3+ y -(CH2)3OCH2CHOHCH2N+(CH3)2R20, siendo que R20 es un radical alquilo de Cl a C22 que también puede tener grupos OH. x significa un número entre 1 y 10000, preferiblemente entre 1 y 1000; y significa un número entre 1 y 500, preferiblemente entre 1 y 50. El peso molecular de las aminosiliconas se encuentra preferiblemente entre 500 y 100000. La porción de amina (meq/g) se encuentra preferiblemente en el intervalo de 0.05 a 2.3, de manera particularmente preferida de 0.1 a 0.5. Se prefieren particularmente los polímeros de silicona que tienen dos grupos de amonio cuaternarios en posición. Estos compuestos se conocen por la designación INCI de cuaternio-80. Se trata de polidimetilsiloxanos con dos grupos de alquilamonio en posición Terminal . Las aminosiliconas cuaternarias adecuadas son aquellas de la fórmula general R1R22R23N+-A-SiR8R9- (OSIR^R12) n-OSiR8R9-A-N+R21R22R23 2X A tiene el mismo significado como el indicado en lo precedente, y preferiblemente es - (CH2) 3OCH2CHOHCH2N+ (CH3) 2R20, siendo que R20 es un radical alquilo de Cl a C22 que también puede comprender grupos OH; R8, R9, R11 y R12 tienen el mismo significado indicado en lo precedente, y preferiblemente son metilo; R21, R22 y R23 significan independientemente uno de otro radicales alquilo de Cl a C22 que pueden contener grupos hidroxi, y siendo que preferiblemente al menos uno de los radicales comprende al menos 10 átomos de C y los demás radicales comprenden 1 a 4 átomos de C; N es un número de 0 a 200, preferiblemente de 10 a 100. Este tipo de polidimetilsiloxanos dicuaternarios son comercializados por la Cía. GOLDSCHMIDT/Alemania con el nombre comercial de Abil® Quat 3270, 3272 y 3274. Otros compuestos adecuados para lavado del cabello catión activos son los derivados de proteina catiónicamente modificados o los hidrolizados de proteina catiónic mente modificados, y se conocen, por ejemplo, con las designaciones INCI de proteína de trigo hidrolizada de hidroxipropil laurildimonio, caseína hidrolizada de hidroxipropil laurildimonio, colágeno hidrolizado de hidroxipropil laurildimonio, queratina hidrolizada de hidroxipropil laurildimonio, seda hidrolizada de . hidroxipropil laurildimonio, proteina de soya hidrolizada de hidroxipropil laurildimonio o trigo hidrolizado de hidroxipropiltrimonio, caseína hidrolizada ' de hidroxipropiltrimonio, colágeno hidrolizado de hidroxipropiltrimonio, queratina hidrolizada de hidroxipropiltrimonio, proteina de salvado de arroz hidrolizada de hidroxipropiltrimonio, seda hidrolizada de hidroxipropiltrimonio, proteína de soya hidrolizado de hidroxipropiltrimonio, proteína vegetal hidrolizado de hidroxipropiltrimonio. Los hidrolizados de proteína derivados catiónicamente son mezclas de sustancias que se pueden obtener, por ejemplo, mediante la reacción de proteínas idrolizadas alcalinas, acidas ,o enzimáticas con sales de glicidiltrialquilamonio o sales 3-halo-2-hidroxipropiltrialquilamonio . Las proteínas que sirven como materiales de partida para los hidrolizados de proteína pueden ser tanto de origen vegetal como también de origen animal.- Las sustancias de partida usuales son, por ejemplo, queratina, colágeno, elastina, proteína de soya, proteína de arroz, proteína láctea, proteína de trigo, proteína de seda o proteína de almendra. Mediante la hidrólisis se producen mezclas de sustancias con masas molares en el intervalo de aproximadamente 100 a aproximadamente 50000. Las masas molares medias usuales se encuentran en el intervalo de aproximadamente 500 a aproximadamente 1000. Convenientemente los hidrolizados de proteína derivados catiónicamente contienen una o dos cadenas de alquilo C8 a C22 largas y correspondientemente dos o una cadena de alquilo Cl a C4 corta. Se prefieren los compuestos con una cadena de alquilo larga. Un aceite que se puede usar como principio activo de lavado en el segundo componente de un detergente es una sustancia hidrófoba, líquida a la temperatura ambiente (25°C) . El contenido puede ser de 0.1 a 20 % en peso, de manera particularmente preferida de 1 a 10 % en peso. El segundo componente puede estar presente como una preemulsión del aceite en agua. En el caso de la sustancia hidrófoba se puede tratar de una sustancia fácilmente volátil o de una sustancia difícilmente volátil . Las sustancias hidrófobas fácilmente volátiles son líquidas a la temperatura ambiente y tienen un punto de ebullición en el intervalo de, preferiblemente, 30 a 250°C, de manera particularmente preferida de 60 a 220°C. Son adecuados, por ejemplo, los hidrocarburos líquidos, las siliconas cíclicas o lineales líquidas (dimetilpolisiloxanos) o mezclas de las sustancias nombradas . Los hidrocarburos adecuados son parafinas o isoparafinas con 5 a 14 átomos de C, de manera particularmente preferida 8 a 12 átomos de C, en particular dodecano o isodecano. Las siliconas líquidas fácilmente volátiles adecuadas son dimetilsiloxanos cíclicos con 3 a 8, preferiblemente 4 a 6 átomos de Si, en particular ciclotetradimetilsiloxano, ciclopentadimetilsiloxano o ciclohexadimetilsiloxano . Son adecuados, además ciclocopolímeros de dimetilsiloxano/metilalquilsiloxano, por ejemplo, silicona FZ 3109 de Union Carbide, la cual es un ciclocopolímero de dimetilsiloxano/metiloctilsiloxano . Las siliconas lineales volátiles adecuadas tienen 2 a 9 átomos de Si. Son adecuados, por ejemplo, hexametildisiloxano o alquiltrisiloxanos como hexilheptametiltrisiloxano u octilheptametiltrisiloxano . Los aceites hidrófobos no volátiles tienen un punto de fusión inferior a 25°C y un punto de ebullición superior a 250 °C, preferiblemente superior a 300°C. Para este propósito es posible usar en principio cada aceite generalmente conocido por el experto. Entran en consideración los aceites vegetales o animales, aceites minerales, aceites de silicona o sus mezclas. Los aceites de silicona adecuados son polidimetilsiloxanos , siliconas feniladas, polifenilmetilsiloxanos, feniltrimeticonas, poli (C1-C20) -alquilsiloxanos , alquilmetilsiloxanos . Son adecuados, además, aceites de hidrocarburos, por ejemplo, aceites de parafina o isoparafina, escualeno, aceites de ácidos grasos y polioles, en particular triglicéridps de ácidos grasos de CIO a C30. Los aceites vegetales adecuados son, por ejemplo, aceite de girasol, aceite de coco, aceite de ricino, aceite de lanolina, aceite de jojoba, aceite de maíz, aceite de soya.- Se prefieren particularmente los aceites de hidrocarburos, en particular aceites minerales (parafina líquida) así como aceites vegetales y triglicéridos de ácidos grasos . Una forma de realización de la invención es un champú de lavado de dos componentes que contienen silicona (champú 2 en 1) . Los champús de silicona y su producción se describen, por ejemplo, en el documento WO 98/05296 y la literatura que en este se cita. En los champús de silicona convencionales se requiere una dispersión estable duradera de • las siliconas insolubles, lo cual le impone elevadas exigencias al proceso de producción para ajustar determinados tamaños de partícula. 0 se requieren aditivos para la estabilización, por ejemplo, espesantes que le proporciona a la composición un límite de flujo que impide la disgregación. De conformidad con la invención es posible prescindir de estas medidas, en virtud de que en el caso de una dispersión justamente antes del uso no tiene importancia una estabilidad duradera de la dispersión. Uno de los componentes del champú de dos componentes de conformidad con la invención contiene una composición acuosa con al menos un agente tensioactivo con actividad de lavado, seleccionado de agentes tensioactivos aniónicos, no iónicos, iónicos híbridos o anfoteros . El segundo componente contiene un compuesto de silicona volátil o no volátil, insoluble en agua, ya sea como sustancia pura o en un disolvente adecuado o como preemulsión acuosa. Preferiblemente al menos uno de ambos componentes contiene adicionalmente un polímero catiónico para apoyar la deposición «de las siliconas sobre el cabello que se conoce para este. Además de los previamente mencionados, los agentes tensioactivos, siliconas y polímeros catiónicos adecuados son los mencionados en el documento WO 98/05296. Las composiciones para el tratamiento del cabello que se producen de conformidad con la invención están constituidas de un componente hidrófilo y uno hidrófobo, y contienen al menos un principio activo que se selecciona de alcoholes grasos de CIO a C30, los aceites previamente mencionados y las sustancias de lavado catiónicas previamente mencionadas. En el caso de la mezcla terminada se trata preferiblemente de una dispersión de alcohol graso. Los alcoholes grasos pueden estar presentes . en una cantidad de 0.1 - 20 % en peso, preferiblemente 0.5 - 10 %, en peso, de manera particularmente preferida 1 a 8 % en peso. Los alcoholes grasos adecuados son alcoholes primarios, en particular 1-alcanoles con 6 a 26, preferiblemente 12 a 22 átomos de C. Resultó ser particularmente favorable el uso de octanol, decanol, dodecanol y alcohol láurico, tetradecanol y alcohol mirístico, hexadecanol y alcohol cetílico, octadecanol y alcohol esteárico o mezclas de estos alcoholes grasos. Un alcohol graso muy particularmente preferido es el alcohol cetílico. Los alcoholes grasos se pueden usar en una composición líquida adecuada, por ejemplo, en cuanto estén presentes en forma sólida a la temperatura ambiente, en forma de una solución o dispersión en un medio de disolución p dispersión adecuado, por ejemplo, como preemulsión acuosa. Las sustancias de lavado catiónicas son las precedentemente mencionadas y pueden estar contenidas en la mezcla terminada en una cantidad de 0.01 a 10, de manera particularmente preferida de 0.05 a 5 % en peso. En una forma de realización se trata de un tratamiento capilares altamente viscoso en forma de crema que preferiblemente se enjuaga después del uso (producto de enjuague) . El contenido de alcohol graso preferiblemente es de 0.01 a 20 % en peso, de manera particularmente preferida de 1 a 10 % en peso. La viscosidad preferiblemente es de 1000 a 10000, de manera particularmente preferida de 1500 a 8000 mPa's, medida como medición de viscosidad dinámica con un viscosímetro de rotación VT550 HAAKE a una temperatura de 25°C con un cuerpo de prueba de acuerdo a DIN 53019 (SV-DIN) y una velocidad de corte de 50 S"1. Otra forma de realización se refiere a tratamientos capilares que no se enjuagan. Estos consisten de una fase hidrófila y una fase hidrófoba, las cuales se dispersan m'ediante un micromezclador . Sustancialmente contiene las mismas sustancias de contenido que los tratamientos capilares previamente mencionados . El contenido de la fase hidrófoba se reduce notablemente en comparación con los tratamientos capilares con forma de crema que se deben enjuagar, de manera que no se configuran estructuras viscosas o respectivamente cristalinas fluidas. La viscosidad es notablemente menor y los productos se pueden rociar. El contenido de alcohol graso en los productos que no se enjuagan preferiblemente es de 0.01 a 3 % en peso, de manera particularmente preferida es 0.1 a 1 % en peso. La viscosidad de los productos que no se enjuagan preferiblemente es de 100 a 2000, de manera particularmente preferida de 300 a 1500 mPa's, medida como medición de viscosidad dinámica con un viscosímetro de rotación VT550 ????? a una temperatura de 25°C con un cuerpo de prueba de acuerdo a DIN 53019 (SV-DIN) y una velocidad de corte de 50 S"1. La facilidad de rociado es notablemente mejor en comparación con los tratamientos de rociado de producción convencional . Los tintes para el cabello que se producen de conformidad con la invención pueden contener en un primer componente al menos una sustancia colorante del cabello o al menos un producto previo de una sustancia colorante oxidante, la cual se puede transformar de manera oxidante en un tinte de cabello, y en un segundo componente contener al menos una sustancia seleccionada de agentes de oxidación, sustancias de cuidado del cabello y sustancias que incrementan la viscosidad. En el caso de las sustancias colorantes del cabello no oxidantes se puede tratar de pigmentos inorgánicos colorantes del cabello o decolorantes solubles, orgánicos, que penetran directamente en el cabello . El método de conformidad con ' la invención es particularmente conveniente para preparar colorantes de oxidación. Los colorantes de oxidación constan por lo general de dos componentes: (i) la masa de vehículo del colorante que contiene las etapas previas del colorante y (ii) la preparación del agente oxidante, las cuales poco antes del uso se mezclan una con otra y lue'go se aplican sobre el cabello a ser teñido. En función de la viscosidad y de la proporción de la mezcla de- ambos componentes resulta una mayor o menor viscosidad al mezclar. Una buena adherencia del colorante se obtiene en particular- mediante una alta viscosidad del colorante. Además, el peluquero requiere frecuentemente para sus trabajos viscosidades más altas, por ejemplo en el caso de técnicas especiales de mechones o capas así como para poder llevar a cabo trabajos dirigidos con el pincel de teñido o el pincel de acentuación. Con el método de conformidad con la invención es posible producir de manera sencilla mezclas altamente viscosas con buenas propiedades de adherencia y teñido. Como agente de oxidación para el revelado del teñido entran principalmente en consideración el peróxido de hidrógeno o sus compuestos de adición con urea, melamina o borato de sodio en forma de una solución acuosa al 1 a 12 %, preferiblemente al 1.5 a 6 %. La proporción de mezcla del colorante con respecto al agente de oxidación depende de la concentración del agente de oxidación, y por lo general es de aproximadamente 5:1 a 1:2, preferiblemente 1:1, siendo que el contenido de agente de oxidación en la mezcla lista para ser usada preferiblemente es de 0.5 a 8 % en peso, en particular de 1 a 4 % en peso. Los tintes de cabello se pueden basar en una crema que tiene forma de emulsión. Los tintes de cabello preferidos comprenden un contenido de (a) agua, (b) al menos una-sustancia sólida de tipo cera o grasa, o aceitosa, líquida a la temperatura ambiente, (c) al menos un agente tensioactivo y (d) al menos un colorante de penetración directa o al menos una etapa previa de colorante de oxidación. La cantidad total de colorantes o etapas previas de colorantes es preferiblemente de 0.01 a 10 % en peso, de manera particularmente preferida aproximadamente 0.2 a 7 % en peso. Los colorantes de penetración directa adecuados son, por ejemplo, los colorantes de trifenilmetano, los colorantes nitrados aromáticos, los colorantes azo, los colorantes de quinona, los colorantes catiónicos o aniónicos . Son adecuados: colorantes nitrados (azúl) , colorantes nitrados (rojo) , colorantes nitrados (amarillo) , colorantes básicos, colorantes azo neutrales, colorantes ácidos. Como etapas previas de colorante se pueden usar al menos una sustancia de acoplamiento y al menos una sustancia de revelado. Los reveladores son, por ejemplo, 1,4-diamino-benceno (p-fenilen-diamina) , 1, 4-diamino-2-metil-benceno (p-toluilendiamina) , 1 , 4-diamino-2 - (tiofen-2-il) benceno, 1,4-diamino-2- (tiofen-3-il) beneceno, 1, 4-diamino-2- (piridin-3-il) benceno, 2 , 5-diaminobifenilo, 1 , 4-diamino-2-metoximetil-benceno, l,4-diamino-2-aminometil-benceno, 1 , 4-diamino-2-hidroximetil-benceno, 4- [di (2-hidroxietil) amino] -anilina, 1 , 4-diamino-2- (1-hidroxietil) -benceno, 1 , 4-diamino-2 - (2-hidroxietil) -benceno, 1 , 3-bis [ (4-aminofenil) (2-hidroxietil) amino] -2-propanol, 1 , 8-bis (2 , 5-diaminofenoxi) - 3 , 6-dioxaoctano, 2 , 5-diamino-4 ' -hidroxi÷l , 1 ' -bifenilo, 2,5-diamino-2 ' -triflúormetil-1 , 1 ' -bifenilo, 2,4', 5-triamino-l , 1 ' -bifenilo, 4-aminofenol, 4-amino-3-metil-fenol , 4-metilamino-fenol, 4-amino-2- (aminometil) -fenol, 4-amino-2- [ (2-hidroxietil) -amino] metil-fenol, 4-amino-2- (metoximetil) -fenol, ácido 5-amino-salicilico, 2 , 4 , 5 , 6-tetraamino-pirimidina, 2 , 5 , 6-triamino-4- (1H) -pirimidona, 4 , 5-diamino-l- (2-hidroxietil) -IH-pirazol, 4 , 5-diamino-l-pentil-lH-pirazol , 4 , 5-diaraino-l- (fenilmetil) -IH-pirazol , 4 , 5-"diamino-l- ( (4-metoxifenil ) -metil-lH-pirazol , 2-amino-fenol , 2-amino-6-metil-fenol , 2-amino-5-metil-fenol, 1 , 2 , 4-trihidroxi-benceno, 2 , 4-diaminofenol , 1,4-dihidroxibenceno, 2-(((4-aminofenil) amino) -metil) -1 , 4-diaminobenceno . Los agentes de acoplamiento son, por ejemplo, W- (3-dimetilamino-fenil) -urea, 2 , 6-diamino-piridina, 2-amino-4- [ (2 -hidroxietil) amino] -anisol, ·2 , 4-diamino-l-flúor-5-metil-benceno, 2 , 4-diamino-l-etoxi-5-metil-benceno, 2 , 4-diamino-l-(2 -hidroxietoxi) -5-metil-benceno, 3-amino-6-metoxi-2-(metilamino) -piridina, 3 , 5-diamino-2 , 6-dimetoxi-piridina, 1>, 3-diamino-benceno, 2 , 4-diamino-l- (2-hidroxietoxi) -benceno, l,3-diamino-4- (3 -hidroxipropoxi) -benceno, 1 , 3-diamino-4- (2-metoxietoxi) -benceno, 1 , 3-di (2 , 4-diaminofenoxi) -propano, 2,6-bis (2-hidroxietil) amino-tolueno, 5-amino-2-metil-fenol , 5-amino-4-flúor-2-metil-fenol, 3-amino-2 , 4-dicloro-fenol , 3-amino-2-clor-6-metil-fenol, 3-amino-fenol , 5- [ (2-hidroxietil) amino] -2 -metil-fenol , 2 -amino-3 -hidroxi-piridina, 2,6-dihidroxi-3 , 4-dimetilpiridina, 5-amino-4-clor-2-metil-fenol , 1-naftol, 1 , 5-dihidroxi-naftalina, 1, 7-dihidroxi-naftalina, 2 , 7-dihidroxi-naftalina, 2-metil-l-naftol-acetato, 1/3-dihidroxi-benceno, l-clor-2 , 4-dihidroxi-benceno, 1,3-dihidroxi-2-metil-benceno, 5- [ (2-hidroxietil) amino] -1,3-benzodioxol, ácido 3 , 4-diamino-benzóico, 3 , 4-dihidro-6-hidroxi-1,4 (2H) -benzoxacina, 3-metil-l-fenil-5-pirazolona, 5 , 6-dihidroxi-indol , 5 , 6-dihidroxi-indolina, 6-hidroxi-indol , 2 , 3-indolindion . Los colorantes usuales conocidos para teñir el cabello que pueden estar contenidos se describen, por ejemplo, en E. Sagarin, "Cosmetics, Science and Technology", Interscience Publishers Inc., Nueva York (1957), páginas 503 y siguientes, así como H. Janistyn, "Handbuch der Kosmetika' und Riechstoffe" , Volumen 3 (1973), páginas 388 y siguientes, y K. Schrader "Grundlagen und Rezepturen der Kosmetika", 2. edición (1989), páginas 782-815. Los pigmentos colorantes del cabello adecuados son los colorantes prácticamente insolubles en el medio de aplicación, y pueden ser inorgánicos u orgánicos. También son posibles pigmentos mixtos inorgánicos-orgánicos . En el caso de los pigmentos preferiblemente no se trata de nanopigmentos . El tamaño de partícula preferido es de 1 a 200 µp?, en particular 3 a 150 µ?t?, de manera particularmente preferida 10 a 100 µt . Se prefieren los pigmentos inorgánicos . Los pigmentos inorgánicos pueden ser de origen natural, por ejemplo producidos a partir de yeso, ocre, umbra (sombra), glauconita, Terra di Siena calcinada o grafito. En el caso de los pigmentos se puede tratar de pigmentos blancos como, por ejemplo, dióxido de titanio u óxido de zinc, de pigmentos negros como, por ejemplo, negro de óxido de hierro, pigmentos de color como, por ejemplo, ultramarino o rojo de óxido de hierro, de pigmentos brillantes, pigmentos de efecto metálico, pigmentos de nácar, asi como de pigmentos fluorescentes o fosforescentes, siendo que preferiblemente al menos un pigmento es un pigmento de color no blanco. Son adecuados los óxidos, hidróxidos y hidratos de óxido metálicos, pigmentos de fases mixtas, silicatos sulfurados, sulfuros metálicos, cianuros metálicos complejos, sulfatos, cromatos y molibdatos metálicos así como los metales mismos (pigmentos de bronce) . Son adecuados, en particular, dióxido de titanio (CI 77891) , óxido de hierro negro (CI 77499) , óxido de hierro amarillo (CI 77492) ( óxido de hierro rojo y café (CI 77491) , violeta de mangano (CI 77742) , ultramarino (sulfosilicatos de sodio, CI 77007, pigmento azul 29) , hidrato de óxido de cromo (CI 77289) , azul de hierro (ferrocianuro férrico, CI 77510) , carmín (Cochineal) . Se prefieren particularmente los pigmentos a base de mica y, los cuales se recubren con un óxido metálico o un oxicloruro metálico como dióxido de titanio u oxicloruro de bismuto, así como opcionalmente otras sustancias que proporcionan color como óxidos de hierro, azul de hierro, ultramarino, carmín etc . , y en donde el color es determinado mediante la variación del grosor de la capa. Este tipo de pigmentos son comercializados, por ejemplo, por la Cía. Merck, Alemania, con el nombre comercial de Roña®, Colorona®, Dichrona® y Timiron®. Los pigmentos orgánicos son, por ejemplo, los pigmentos naturales sepia, gomaguta, negro de huesos, café de Kassel, índigo, clorofila y otros pigmentos vegetales. Los pigmentos orgánicos sintéticos son, por ejemplo, pigmentos azo, antraquinoides, indigoides, pigmentos de dioxacina, quinacridona, ftalocianina, isoindolinona, perileno y perinona, de complejo metálico, azul alcalino y diceto pirrolopirrol . El valor pH del tinte de conformidad con la invención se encuentra en el caso de los tintes no oxidantes a base de colorantes de penetración directa en el intervalo de aproximadamente 5 a 10, preferiblemente 6 a 9, en tanto que en los tintes oxidantes a base de etapas previas de colorantes de oxidación el valor pH se encuentra en un intervalo de aproximadamente 6 a 12, preferiblemente 9 a 11, siendo que el valor pH del tinte de cabello oxidante listo para ser usado (es decir, la mezcla del agente colorante de cabello de. conformidad con la invención -y del agente oxidante)' es de aproximadamente 5.5 a 10, preferiblemente 6 a 9. En función de la composición y del valor pH deseado del tinte, el ajuste del valor pH se lleva a cabo preferiblemente con amoniaco o aminas orgánicas como, por ejemplo, glutaminas, aminometil-propanol , monoetanolamina o t ietanola ina, bases inorgánicas, por ejemplo, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, carbonato de sodio o hidróxido de calcio, o respectivamente ácidos orgánicos o inorgánicos como, por ejemplo, ácido láctico, ácido cítrico, ácido acético o ácido fosfórico. De acuerdo al método de conformidad con la invención también es posible producir protectores solares cosméticos directamente antes de usarlos, siendo que la mezcla contiene al menos un principio activo de protección contra la luz. Se prefieren particularmente los protectores solares dispersos, los cuales o bien contienen principios activos de protección contra la luz insolubles en forma finamente dispersa o los agentes de protección solar dispersos constituidos de una fase de aceite o lípido y una fase acuosa. Se puede tratar de emulsiones de aceite/agua o agua/aceite. Las cremas solares convencionales son difíciles de estabilizar para satisfacer las elevadas exigencias de una estabilidad a largo plazo, y se requiere una selección de mezclas de emulsionantes especialmente adaptados. Los protectores solares de dos componentes de conformidad con la invención en los que la dispersión se efectúa directamente antes del uso tiene la ventaja de que los requisitos con respecto al sistema emulsionante son sustancialmente menores, siendo posible utilizar otros emulsionantes, en particular más agradables a la piel, reducir e incluso prescindir total o parcialmente de los emulsionantes. , El principio activo de protección contra la luz se puede seleccionar de pigmentos inorgánicos, nanopigmentos inorgánicos y sustancias orgánicas filtradoras de UVA, ÜVB ó UVA/UVB solubles en aceite o agua, que absorben la luz UV . Las sustancias filtrantes adecuadas son, por ejemplo, ácido 2-fenil-bencimidazol - 5 ~ sul fónico y sus sales, derivados de ácido cinámico, derivados de ácido salicílico, derivados de alcanfor, derivados de triacina, derivados de benzofenona, derivados de dibenzoilmetano , derivados de ß , ß-difenilacrilato , derivados de ácido p - aminobenzói co , metilantranilato , polímeros con efecto protector de luz y siliconas con efecto protector de luz. Los protectores solares producidos de conformidad con la invención se pueden caracterizar por un mejor factor de protección contra la luz ..

De acuerdo al método de conformidad con la invención también es posible producir cremas cosméticas, dermatológicas o farmacéuticas para la piel directamente antes del uso, siendo que el producto es una emulsión constituida de una fase acuosa y una fase hidrófoba, contiene al menos un principio activo para el cuidado de la piel, dermatológico o farmacéutico, y la dispersión de las fases ocurre en el microme zclador . La crema para la piel por lo general contiene agua, una sustancia grasosa o cerosa, un emulsionante y un principio activo. En el caso del principio activo se puede tratar de aceites cosméticos, emolientes, vitaminas, derivados de vitaminas, provitaminas, ácidos grasos esenciales, esfingolipidos , fosfolipidos , ceramidas, botaina, pantenol, productos farmacéuticos, etc. Las remas para la piel producidas de conformidad con la invención se caracterizan por una mejor sensación cutánea, una mejor distribución de los principios activos, una mejor penetración de los principios activos en la piel y una reducción de la cantidad necesaria. Además es posible reducir la cantidad emulsionante, lo cual reduce el riesgo de pruritos e irritaciones de la piel. De acuerdo al método de conformidad con la invención también es posible producir preparaciones cosméticas para el cabello o la piel, las cuales contienen al menos un sólido en forma de polvo en forma finamente dispersa, siendo que la dispersión del sólido tiene lugar en micromezclador . Los sólidos adecuados son, por ejemplo, pigmentos, agentes nacarados, talco, mica, caolín, óxidos de zinc, óxidos de titanio, carbonato de calcio precipitado, carbonato o bicarbonato de magnesio, ácido silícico, esferas de vidrio, esferas de. cerámica, polímeros en polvo, etc. Preferiblemente los sólidos se encuentran presentes en una presuspensión adecuada. De acuerdo al método de conformidad con la invención también es posible producir preparaciones de principios activos que- contienen aceites perfumados y sustancias aromáticas directamente antes del uso . Un primer componente contiene una composición de principio activo no perfumado, y un segundo componente contiene al menos un aceite perfumado o una sustancia aromática. Mediante esto se vuelve posible usar tipos y cantidades -de sustancias aromáticas que de otra manera no serían estables durante un tiempo más prolongado en combinación con una preparación de principio activo. Además es posible para el usuario, al usar partes intercambiables del envase para los componentes individuales combinar diferentes composiciones de principio activo con diferentes perfumes individualmente.

Los componentes pueden contener, en cuanto no se haya mencionado en lo precedente, otros principios activos y aditivos. Como principios activos y aditivos entran en consideración, por ejemplo: otros agentes tensioactivos aniónicos, no iónicos o anfoteros con actividad de lavado, principios activos contra la caspa, sustancias para el cuidado y la piel como alquilaminas cuaternadas, polímeros catiónicos de origen natural o sintético, proteínas y sus derivados como, por ejemplo, hidrolizados de colágeno, queratina, proteína de seda y proteína de trigo así como compuestos de silicona. Se pueden usar además: aceites perfumados, colorantes, agentes para enturbiar como, por ejemplo, diestearato de glicol, agentes acondicionadores del cabello como fosfolípedos sintéticos o naturales o derivados cuaternarios del almidón o la celulosa; promotores de la disolución como alcoholes de cadena corta, por ejemplo, etanol, n-propanol, isopropanol o glicoles como butilenglicol o propilenglicol ; aminoácidos como, por ejemplo, histidina, glicina, alanita, treonina, arginina, cisterna y sus derivados como, por ejemplo, productos de condensación de ácido graso o productos cuaternarios; otros principios activos como extractos vegetales, vitaminas, alantoina, quitosana, agentes conservantes, etc. Las ventajas de los productos mezclados producidos de conformidad con la invención consisten en una distribución óptima del tamaño de las partículas interhomogenizadas , una distribución óptima de la fase dispersa en la fase externa, una gran superficie activa, una. reducción en la cantidad de emulsionante necesaria y, condicionado por esto una mejor tolerancia de la piel, una mejor efectividad de las sustancias activas y auxiliares cosméticas, un mejor comportamiento de cristalización y mejores propiedades reológicas . Los agentes para el tratamiento del cabello y la piel producidos de conformidad con la invención tienen la ventaja de que permiten una deposición más uniforme de los principios activos sobre el cabello o sobre la piel que los productos que se producen de manera convencional . La distribución de partículas más estrecha mejora la penetración en el cabello. Ejemplos Los siguientes ejemplos de formulaciones se pueden utilizar en combinación con una unidad de envase de conformidad con la invención xxxxxx Ejemplo 1:· gel estilizador del cabello a partir de dos fases muy fluidas Componente 1 : 0.5 g de carbomero (ácido poliacrílico reticulado, carbopol® 980) 40 g de agua Componente 2 : 2 g de polivinilpirrolidona (PVP K90) 3 g de glicerina 0.4 g de aminometilpropanol 0.4 g de PEG-40 ACEITE DE RICINO HIDROGENADO (Cremophor® CO410) 0.2 g de perfume 15 g de etanol Agua hasta 50 g Ejemplo 2: Tinte oxidante para el cabello Componente 1 : 17 g de cetearilalcohol 1.9 g de lau'rilsulfato de sodio 1.4 g de lauriletilsulfato de sodio 2.1 g de alcohol de lanolina 6.1 g de estearato de glicerina 0.4 g de cocoilisoetionato de sodio 1.4 g de amoniaco 6 g de isopropanol 0.6 g de sulfito de sodio 0.3 g de EDTA 0.06 g de clorhidrato de p-aminofenol 0.65 g de p-toluilendiaminsulfato 0.26 g de resorcinol 0.3 g de aceite perfumado Agua hasta 100 g Componente 2 : Solución de peróxido de hidrógeno al 6 %; o emulsión de peróxido de hidrógeno: 10.0 g de cetilestearilalcohol 1.5 g de colesterina 4.0 g de laurilalcoholdiglicoletilsulfato. de sodio Solución acuosa al 28 % 35.0 g de peróxido de hidrógeno, solución acuosa al 35 % 0.3 g de perfume Agua hasta 100.0 g E emplo 3: Champú Componente 1 : 30 g de lauriletilsulfato de sodio 8 g de cocamidopropilbetaina 3 g de diestearato de glicol 0.35 g de benzoato de sodio 0.15 g de formiato de sodio 0.2 g de cloruro de sodio Agua hasta 100 g Componente 2 : Polímero catiónico y/o perfume y/o aceite de silicona en disolvente adecuado o como preemulsión acuosa.

Ejemplo 4: Protector solar Fase oleosa: INCI/EU % en peso Parsol 1789 BU ILMETOXIDIBENZOILMETANO 0.30 Neo Heliopan AV/OA OCTIL METOXIC NAMATO 10.00 Hostafat KL 340 N TRILAURET-4 FOSFATO 0.60 Hostacerina DGI POLIGLICERIL-2 0.70 SESQUIISOESTEARATO Fenoxetol FENOXIETANOL 1.00 Cetiol 868 OCTIL ESTEARATO 5.00 Primol 352 ACEITE MINERAL 5.00 Cera Abil 9801D CETIL DIMETICONA Fase acuosa: Fase acuosa (cont.) INCI/EU % en peso Carbopol 2894 CARBOMER 0.30 Hidróxido de sodio HIDRÓXIDO DE SODIO 0.06 Glicerina 86% GLICERINA 5.00 Agua, desalinizada AQUA Hasta 100 Ejemplo 5: Protector solar Fase oleosa: INCI/EU % en peso Parsol 1789 BÜTILMETOXIDIBENZOILMETANO 0.30 Neo Heliopan AV/OA OCTIL METOXICINAMATO 10.00 Hostafat KL 340 N TRILAURET-4 FOSFATO 0.60 Hostacerina DGI POLIGLICERIL-2 0.70 SESQUIISOESTEARATO Fenoxetol FENOXIETANOL 1.00 Cetiol 868 OCTIL ESTEARATO . 9.00 Primol 352 ACEITE MINERAL Cera Abil 9801D CETIL DIMETICONA 1.00 Fase acuosa: Carbopol 2894 CARBOMER 0.30 Hidróxido de sodio HIDRÓXIDO DE SODIO 0.06- Glicerina 86% GLICERINA 5.00 Agua, desalinizada AQUA Hasta 100 Ejemplo 6: Protector solar Fase lipida: INCI/EU % en peso Parsol 1789 BUTILMETOXIDIBENZOILMETANO 1.50 PHB-metilester ETILPARABEN 0.20 Neo Heliopan AV/OA OCTIL METOXICINAMATO 10.00 Neo Heliopan, tipo 303 OCTOCRILENO 10.00 Finsolv TN ALQUIL-C12-15-BENZOATO 2.50 Eutanol G OCTILDODECANOL 10.00 Antaron V 216 COPOLÍ ERO PVP/HEXADECENO 2.00 Acetato de vitamina E ACETATO DE TOCOFERILO 0.50 Perfume " PERFUME • 0.30 Cera Abil 9801D CETIL DIMETICONA 0.50 Fase acuosa: Carbopol 1382 POLÍMERO CRUZADO DE 0.45 ACRILATOS/ALQUIL-C10-30-ACRILATO Beige Colorona Oriental MICA (y) CI 77891 (y) 0.05 17237 CI 77491 Glicerina 86% GLICERINA 5.00 Edeta BD EDTA DISÓDICO 0.10 Hidróxido de sodio HIDRÓXIDO DE SODIO 0.18 D-pantenol PANTENOL 0150 Agua, desalinizada AQÜA Hasta 100 Decaben LMB YODOPROPINIL BUTILCARB MATO' 0.50 Ejemplo 7: Loción corporal Agua/Aceite Ejemplo 8: Loción corporal Agua/Aceite Fase oleosa: INCI/EÜ % en peso Aceite de parafina PARAFINÜM LIQUIDÜM 15.00 subliquido Cetiol 868 ETILHEXIL ESTEARATO 12.00 Dehymuls PGPH POLIGLICERIL-2 2.00 DIPOLIHIDROXIESTEARATO Fase oleosa: (cont.) INCI/EU % en peso Zincum N29 ESTEARATO DE ZINC 0.50 Acetato de vitamina E ACETATO DE TOCOFERILO 0.50 Metilparaben METILPARABEN 0.20 Propilparaben PROPILPARABEN 0.05 Perfume PERFUME 0.50 Fase acuosa: Sulfato de zinc 7- SULFATO DE ZINC hidrato Fenoxetol FENOXIETANOL 0.60 Glicerina 86% GLICERINA 8.00 Agua, desalinizada AQUA Hasta 100 Lista de símbolos de referencia I Placa 2 Abertura de entrada 3 Canal de conexión 4 Abertura de salida 5 Zona de mezclado 6 Unidad microestructurada 7 Canal parcial 8 Escotadura 9 Abertura de paso 10 Estructuras internas II Cuerpo 12 Hueco 12a Conducto de alimentación de fluido 13 Canal parcial adicional 13a Dispositivo de cierre 14 Elemento de fijación 15 Tapa 16 Conducto de descarga de fluido 17 Recipiente exterior 18a, b Recipiente interior Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede,' se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Sistema de envase con al menos dos ^cámaras de depósito separadas para la producción in situ de formulaciones a partir de al menos dos componentes que se mantienen separados al menos hasta ser usados, caracterizado porque comprende al menos un micromezclador estático que comprende al menos un elemento de construcción en forma de una placa, y siendo que la placa - comprende al menos una abertura de entrada para la entrada de al menos una corriente de educto a un canal de conexión localizado en el plano de la placa y al menos una abertura de salida para la salida de la corriente de educto a una zona de mezclado localizada en el plano de la placa, - siendo que la abertura de entrada se conecta para comunicación con la abertura de salida mediante un canal de conexión localizado en el plano de la placa, y - siendo que en la desembocadura a la zona de mezclado el canal de conexión se subdivide mediante unidades microestructuradas en dos o más canales parciales, en donde las anchuras de los canales parciales se encuentran en el intervalo milimétrico a submilimétrico y son menores que la anchura de la zona de mezclado. 2. Sistema de envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un dispositivo para transportar a través del micromezclador los componentes que se mantienen separados, y el micromezclador comprende un cuerpo con al menos dos conductos de alimentación de educto y al menos un conducto de descarga de producto. 3. Sistema de envase de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el micromezclador comprende dos o más placas dispuestas en una pila en el cuerpo, siendo que las placas están superpuestas de manera que las aberturas de entrada constituyen canales secundarios comunicados con los conductos de alimentación de edcuto para la alimentación del educto respectivo a ser mezclado y las zonas de mezclado combinadas un canal principal comunicado con el conducto de descarga del producto para descargar el producto mezclado, y los canales principal y secundarios se extienden a través de la pila. 4. Sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las anchuras de los canales parciales de las placas son de 1 µp? a 2 mm en la desembocadura a la zona de mezclado; y/o la relación de la mayor anchura del canal de conexión y/o la anchura de la abertura de entrada con respecto a la anchura de los canales parciales de las placas es superior a 2 ; y/o la proporción de la longitud con respecto a la anchura de los canales parciales de las placas es de 1:1 a 20:1; y/o la relación de la anchura de la zona de mezclado con respecto a la anchura de los canales parciales de las placas es superior a 2. 5. Elemento de construcción de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende adicionalmente al menos una abertura de paso. 6. Elemento de construcción de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las aberturas de entrada o de paso o la zona de mezclado existe circundada por el plano de la placa, y el canal de conexión se configura mediante un receso. 7. Elemento de construcción de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las aberturas de entrada o de paso o la zona de mezclado se dispone en el borde de la placa o mediante escotaduras en el borde de la placa. 8. Sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa comprende al menos dos aberturas de entrada para al menos dos diferentes corrientes de fluido, siendo que cada abertura de entrada se comunica con la zona de mezclado mediante respectivamente un canal de conexión. 9. Sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las aberturas de salida de la placa se disponen sobre una línea circularlo. Sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa comprende huecos adicionales y canales parciales adicionales separados de los canales parciales integrados en las unidades microestructuradas . 11. Sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque o bien los canales de conexión de las placas se configuran mediante recesos y los canales de conexión se subdividen en canales parciales antes de desembocar en la zona de mezclado mediante unidades microestructuradas aplicadas sobre las placas o porque los canales de conexión de las placas están formados por rebajos en las placas, siendo que las placas se disponen como placas intermedias entré respectivamente una placa de cubierta y una cubierta de base, y los canales de conexión se •subdividen frente a la desembocadura a la zona de mezclado en canales parciales mediante unidades microestructuradas aplicadas en las placas de cubierta y/o de base. 12. Sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la posición de reposo la zona de mezclado está rellena con un cuerpo moldeado que obstruye las aberturas de salida, el cual durante la operación se puede retirar total o parcialmente de la zona de mezclado y libera total o parcialmente las aberturas de salida. 13. Método para la producción in situ de formulaciones que constan de al menos dos componentes, caracterizado porque los componentes que se encuentran preparados en recipientes de depósito separados se mezclan uno con otro directamente antes del uso de la formulación mediante un sistema de envase de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13. 14. Método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la velocidad de afluencia de la corriente de educto a la zona de mezclado es superior a la velocidad de flujo de la mezcla de producto dentro de la zona de mezclado. 15. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 14, caracterizado porque en el caso de la formulación se trata de una micro o una nanoemulsión. 16. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque un componente es una fase fluida acuosa y el otro componente una fase fluida hidrófoba o que contiene una sustancia sensible al agua, o porque los componentes contienen sustancias que reaccionan químicamente al contacto o modifican la consistencia física de la mezcla. 17. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque se usa para producir tintes, pegamentos, alimentos, agentes farmacéuticos, cosméticos, materiales de construcción o detergentes. 18. Método de conformidad con la reivindicación 17 caracterizado porque produce preparados en forma de emulsión que contienen al menos un principio activo cosmético para el cuidado del cabello o la piel, dermatológico o farmacéutico, agentes reforzadores del cabello, tintes para el cabello o agentes para permanentes . 19. Uso de un micromezclador estático para mezclar dos o más componentes directamente antes de usarlos, siendo que el micromezclador comprende al menos un elemento de construcción con la forma de una placa, y siendo que la placa - comprende al menos una abertura de entrada para la entrada de al menos una corriente de educto a un canal de conexión localizado en el plano de la placa y al menos una abertura de salida para la salida de la corriente de educto a una zona de mezclado localizada en el plano de la placa, - siendo que la abertura de entrada se conecta para comunicación con la abertura de salida mediante un canal de conexión localizado en el plano de la placa, y - siendo que en la desembocadura a la zona de mezclado el canal de conexión se subdivide mediante unidades microestructuradas en dos o más canales parciales, caracterizado porque las anchuras de los canales parciales se encuentran en el intervalo milimétrico a submilimétrico y son menores que la anchura de la zona de mezclado .