MXPA06000604A

MXPA06000604A - Encristalado de seguridad funcionalizado.

Info

Publication number: MXPA06000604A
Application number: MXPA06000604A
Authority: MX
Inventors: Xavier Fanton
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2003-07-16
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2006-04-11
Also published as: US20070020442A1; AR045726A1; US8102585B2; WO2005007398A3; EP1651433A2; KR20060089205A; BRPI0412585A; JP2007516147A; WO2005007398A2; KR101154451B1; CN1822951A; FR2857617B1; FR2857617A1

Abstract

La invencion se refiere a un encristalado que comprende sucesivamente un primer sustrato rigido (S1), un segundo sustrato rigido (S2), al menos un sistema (3) que incluye al menos una capa y acomodado entre los sustratos (S1 y S2), al menos una pelicula polimerica (f1) con retencion de fragmento de vidrio en el caso de rompimiento, que es proporcionada entre el sustrato (S1) y el sustrato (S2). La invencion esta caracterizada porque el sistema activo (3) esta localizado sobre la superficie interna (2) del sustrato (S1).

Description

1 ENCRISTALADO DE SEGURIDAD FUNCIONALIZADO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al encristalado que tiene dos características: primeramente, el encristalado llamado encristalado de seguridad, en el sentido en que éste es capaz de retener fragmentos (especialmente fragmentos de vidrio) en el caso de rompimiento. Esta se refiere especialmente a los montajes de encristalados de acuerdo al estándar Europeo ECE R43 o al estándar Americano ANSI Z26.1. Preferentemente, tales montajes de encristalado pasan ¦ exitosamente las dos pruebas descritas en estos estándares por los términos "caída de bola" y "caída de fantasma". La configuración más usual de tales montajes de encristalado es aquella del encristalado laminado estándar, que consiste de dos sustratos rígidos esencialmente transparentes (en general de vidrio) entre los cuales es colocado una hoja de polímero termoplástico, esta hoja asegura que los fragmentos de vidrio sean retenidos en el caso de rompimiento. Como es sabido, la laminación requiere en general que los tres elementos ensamblados sean calentados, en general con - presión, para suavizar así la hoja 2 termoplástica y hacerla adherente, y posiblemente para remover el aire residual entre los diversos elementos del encristalado. Este puede ser también el encristalado, laminado en el cual la hoja de capa intermedia esté basada en un polímero adhesivo de un lado .o de dos lados del tipo elastómero, lo cual evita la operación de laminación en caliente anteriormente mencionada. Este también incluye el encristalado de seguridad en el cual la función de retención de fragmentos es obtenida por una película plástica, especialmente una que consiste de la superposición de una hoja termoplástica del tipo de polivinil butiral y de una hoja de polímero protector, del tipo de tereftalato de polietileno (PET) que es elaborada para adherirse a un sustrato rígido del tipo vidrio. Tal película plástica es. vendida, por ejemplo, por DuPont de Nemours bajo el nombre "Spalled Shield", o bajo otros nombres comerciales por 3M o por Southwall. Esta hoja polimérica puede ser opcionalmente transparente a la radiación electromagnética. Lo mismo aplica para el producto vendido por 3M, el cual es un montaje que consiste de un complejo de al menos dos hojas termoplásticos f' 1 y f"l, la naturaleza y el espesor de cada una de estas hojas es posiblemente diferente dependiendo de las aplicaciones deseadas; y 3 en segundo lugar, el encristalado de acuerdo a la invención es uncionalizado" en el sentido en que éste tiene al menos una funcionalidad conferida a éste por una o más películas delgadas y./o uno o más elementos discontinuos que pueden ser de naturaleza orgánica, inorgánica o híbrida orgánica-inorgánica (estas películas o elementos en general son colocados contra uno de los sustratos rígidos del encristalado de acuerdo a la invención) . Estos serán, denotados de aquí en adelante por el término "sistemas activos". El encristalado de acuerdo a la invención puede tener uno o más sistemas activos. Los primeros tipos de sistemas activos útiles para invención son en general electroquímicos y más particularmente los sistemas eléctricamente controlables del tipo encristalado que tienen propiedades de energía y/o propiedades ópticas variables. Los sistemas eléctricamente controlables hacen posible obtener en particular obtener el encristalado del cual es posible modificar, a voluntad, el oscurecimiento/grado de visión o de filtración de la radiación térmica/solar. Este es, por ejemplo, encristalado basado en viológeno, el cual permite que la transmisión o la absorción de luz sea controlada, como se describe en la Patente de los Estados Unidos US-5 239 406. 4 Los sistemas electroluminiscentes convierten la energía eléctrica directamente en luz, siendo descrito un ejemplo' en la Patente Francesa FR-2 770 222. La invención también aplica a los dispositivos que utilizan sistemas electrocrómicos, operando en transmisión o en reflexión. Los ejemplos de los sistemas electrocrómicos son descritos en las Patentes ÜS-5 239 406 y EP-612 826. Los sistemas electrocrómicos han sido muy ampliamente estudiados. Como es en general conocido, éstos comprenden dos capas de material electrocrómico separadas por un electrolito y flanqueadas por dos electrodos. Cada una de las capas electrocrómicas, bajo el efecto de un suministro eléctrico, pueden inyectar cargas reversiblemente, la modificación en su estado de oxidación como resultado de ¡tal inyección/inyecciones, da como resultado una modificación en sus propiedades ópticas y/o térmicas (en el caso del óxido de tungsteno, un cambio de un color azul a una apariencia incolora) . Es convencional poner sistemas electrocrómicos en tres categorías: aquella en la cual él electrolito está en la forma de un polímero o un gel, por ejemplo un polímero conductor de protones, tal como aquellos descritos en las Patentes Europeas EP-253 713 ó EP-670 346, o un polímero 5 conductor de iones litio, tales como aquellos descritos en las Patentes Europeas EP-382 623, EP-518 754 y EP-532 408, las otras · capas de sistema son en general de naturaleza inorgánica; - aquella en la cual todas las capas son esencialmente inorgánicas. Esta categoria es frecuentemente denominada como un sistema "estado todo sólido"; ejemplos de tal sistema pueden ser encontrados en las Patentes Europeas EP-867 752, EP-831 360, la Solicitud de Patente Francesa FR-2 791 ,147 y Solicitud de Patente Francesa FR-2 781 084; y aquella en la cual todas las capas están basadas en polímeros, cuya categoría es a menudo anotada por el término- sistema "todo polimérico". Existen también sistemas llamados "válvulas ópticas": éstas son películas basadas en polímero en las cuales las microgotitas están acomodadas, estas microgotitas contienen partículas capaces de adoptar una orientación preferida bajo la acción de un campo eléctrico. Un ejemplo de esto se describe en la Patente WO 93/09460. Existen también sistemas de cristal líquido, con un modo de operación similar a los sistemas anteriores; éstos utilizan, colocados entre dos capas conductoras, una película polimérica en la cual son dispersadas las gotitas de cristal líquido, especialmente cristales líquidos 6 nemáticos, con una anisotropía dieléctrica positiva. Cuando la película está bajo tensión., los cristales líquidos son orientados a lo largo de un eje preferido, el cual permite la visión. Sin voltaje, la película se vuelve difusa. Los ejemplos de éstas, se describen en las Patentes Europeas EP-88 126, EP-268 877, EP-238 164, EP-357 234, EP-409 442 y EP-964 288. Se puede hacer mención también de los polímeros de cristal líquido colestéricos, tales como aquellos descritos en la Patente WO 92/19695, y los sistemas de cristal líquido que cambian con .una variación en la transmisión de luz TL. Un segundo tipo de sistema activo al cual aplica la invención, se refiere a las capas o multicapas, las propiedades de . las cuales cambian sin un suministro eléctrico, bajo el efecto de calor o luz. Se puede hacer mención de las capas termocrómicas, especialmente aquellas basadas en óxido de vanadio (un ejemplo de las cuales se da en la Patente -Francesa FR 2 809 388), las capas termotrópicas y las capas fotocrómicas . También están posiblemente involucrados los sistemas fotovoltaicos que convierten la energía luminosa a energía eléctrica. Dentro del contexto de la presente invención, y a todo lo largo del texto, el término "capa" debe entenderse en su sentido más amplio: éste puede ser igualmente 7 elaborado de materiales minerales y materiales tipo orgánico, más particularmente, polímeros, los cuales pueden estar en la forma de películas poliráéricas o incluso de películas de gel . Este es especialmente el caso con los geles termotrópicos , por ejemplo, aquellos descritos en las Patentes EP-639 450, US 5 615 040, WO 94/20294 y EP-878 296. Otro tipo más de sistema activo al cual aplica la invención se refiere a las capas o multicapas que tienen propiedades de control solar o de baja emisividad, especialmente aquellas basadas en una o más capas metálicas, o- en capas de óxido metálico emparedadas por capas dieléctricas. Estas multicapas pueden ser depositadas sobre uno de los sustratos rígidos o pueden ser depositadas sobre un sustrato" flexible del tipo PET (tereftalato de polietileno) , que es colocado entre dos hojas de polímero termoplástico del tipo PVB (polivinilbutiral) , que une los dos sustratos rígidos tipo vidrio, entre sí. Los ejemplos de éstos pueden ser encontrados en las Patentes Europeas EP-638 528, EP-718 250, EP-724 955, EP-758 583 y EP-847 965. Finalmente, se puede hacer mención también .de los recubrimientos con una función acústica (atenuación acústica) o una función óptica (decorativa, absorbente, etc. ) . 8 No es simple considerar los montajes de encristalado que tienen las dos características anteriores, ya que la" combinación de un sistema activo y las hojas poliméricas que tienen una función de - retención de fragmento en el encristalado crea constreñimientos adicionales. De este modo, si un sistema activo, por ejemplo, un sistema electrocrómico es interpuesto en un montaje de encristalado laminado convencional, entre el vidrio y la película polimérica insertada, existe una tendencia para que la adhesión de la película polimérica al vidrio disminuya. Existe por lo tanto un riesgo incrementado que, si el encristalado se rompe, los fragmentos de vidrio ya no pueden ser predominantemente retenidos por la película polimérica, como lo requieren así los estándares. Si, para evitar esto, el . sistema activo es colocado, sobre una de las caras exteriores de un montaje de encristalado laminado estándar (sobre la cara 1 o la cara 4, utilizando el sistema de numeración convencional, las reglas del cual son detalladas en seguida: el sustrato en contacto con la cara exterior es llamado el primer sustrato SI y el sustrato en contacto con la parte interna es llamado el segundo sustrato S2; para un sustrato laminado: cara 1 = aquella cara del primer sustrato que está de cara hacia la parte exterior; cara 2 = aquella cara del primer 9 sustrato que está dirigida hacia la parte interna; cara 3 = aquella cara del segundo sustrato que está dirigida hacia la parte exterior y está de frente a la cara 2; cara 4 = aquella del segundo sustrato que está dirigida hacia la parte interna) , deben ser por lo tanto proporcionados los medios con el fin de protegerlo de cualquier contacto con la atmósfera oriental y protegerlo de la degradación química o mecánica. Este requiere por lo tanto, el uso de un sustrato protector adicional (por ejemplo, un sistema de tres vidrios) .. No obstante, un número de aplicaciones requieren que el encristalado tenga un espesor nominal, y esto no es siempre posible ofrecer encristalados (excesivamente) gruesos. Este es especialmente el caso para los techos corredizos o quemacocos de vehículos de motor, en los cuales los fabricantes de los chasis en general instalan hojas de vidrio laminadas o templadas, el espesor completo de las cuales no puede exceder 5 mm. Este es también el caso para las ventanas de techo por ejemplo, en las cuales la estructura o marco de la ventana permite el , ajuste únicamente de ventanas que tengan un espesor predefinido, y uno que sea frecuentemente impuesto por el funcionamiento de aislamiento -térmico que va a ser logrado. Para evitar este problema de protección, el sistema activo es en general insertado dentro de los dos sustratos. Esta incorporación entre los dos sustratos 10 genera otros problemas que los Incorporadores " buscan minimizar o incluso eliminar. En general, el sistema activo es incorporado sobre la cara 3 del montaje del sustrato antes de la operación de laminación, y después de la operación de flexión y/o templado (cuando, por supuesto, los sustratos tienen que sufrir una operación de flexión y/o templado) . No obstante, la incorporación de un sistema activo sobre la cara 3 de un sustrato laminado, los sustratos de los cuales han sufrido una operación de flexión, genera otros inconvenientes .que la presente invención busca remediar. Esto es debido a que la incorporación del sistema activo sobre la cara 3 del montaje es de hecho llevada a cabo sobre aquella cara del segundo sustrato que ha estado en contacto con los miembros que han provocado la flexión. Como consecuencia de este contacto entre los miembros necesarios para la operación de flexión, y aquella cara del sustrato en cuestión, los defectos superficiales son inevitablemente creados sobre la cara del sustrato en cuestión. Estos defectos superficiales pueden dar como resultado problemas de deslaminación en la interfaz entre el sistema activo y la cara 3 del sustrato, esta 11 deslaminación posiblemente da como resultado el deterioro irreversible del montaje de encristalado completo. La presente invención se dirige por lo tanto a resolver estos inconvenientes al proponer un montaje de encristalado que contenga un sistema activo de estructura simplificada. La materia de interés de la invención es por lo tanto un montaje de encristalado que comprende, en sucesión : un primer, sustrato rígido;, un segundo sustrato rígido; al menos un sistema activo que comprende al menos una capa y colocado entre el primero y segundo sustrato; y al menos una película polimérica que tiene la función de retener los fragmentos del montaje de encristalado en el caso de que éste se rompa, siendo colocada la película entre el primer sustrato y el segundo sustrato, cuyo montaje de encristalado está caracterizado porque el sistema activo está sobre la cara interna del primer sustrato. Gracias a la colocación del sistema activo sobre , la cara 2 del primer sustrato, es posible producir montaje de encristalado de seguridad. En modalidades preferidas de la invención, uno o más de los siguientes arreglos pueden también ser opcionalmente empleados: 12 el sistema activo es un sistema eléctricamente controlable que tiene propiedades ópticas y/o de energía variables, del sistema electrocrómico, válvula óptica, sistema . basado en viológeno, sistema de cristal líquido o tipo de sistema electroluminiscente ; el primero y segundo sustratos son elaborados de vidrio; éste incluye al menos una hoja de polímero termoplástico (fl), con la función de retener fragmentos del montaje de encristalado si éste se rompe, entre los dos sustratos ; el espesor total (ei+2) de los dos sustratos ¦y de todos los materiales que pueden ser colocados entre ellos es 'menor que o igual a 8 mm, especialmente menor que o igual a 5.5 mm, preferentemente entre 2 mm y 5 mm; - el espesor total (ei+2) de los dos sustratos y de todos los materiales que pueden ser colocados entre ellos, es menor que o igual a 30 mm, preferentemente entre 6 mm y 25 mm; los dos sustratos tienen formas sustancialmente idénticas y dimensiones sustancialmente idénticas; los dos sustratos . tienen dimensiones diferentes y formas sustancialmente idénticas; 13 éste es provisto con un recubrimiento periférico opacifica-nte, del tipo impreso por estarcido, especialmente alrededor de la periferia de la cara interna del primer sustrato y/o la periferia de la cara exterior o interna del segundo sustrato; éste está provisto con al menos un primer sello periférico en contacto con las caras de frente de los sustratos; éste está provisto con al menos un segundo sello periférico en contacto, con los bordes de los sustratos; el primero y/o segundo sellos periféricos están acoplados o son obtenidos por extrusión u obtenidos por encapsulamiento; el segundo sello periférico, o al menos uno de ellos si existen más de uno, está a nivel con la cara exterior del primer sustrato; el primero y/o segundo sellos periféricos, o al menos uno de ellos, si existen más de dos sellos, rellena al menos parcialmente un canal periférico abierto definido por un hueco entre los dos sustratos; y el primero y/o segundo sellos periféricos, es penetrado por elementos de conexión del sistema activo y/o contiene al menos parcialmente elementos de reforzamiento mecánico. 14 El objetivo de la invención es también, más particularmente, la modalidad en la cual el montaje de encristalado es un montaje de encristalado laminado, con al menos dos sustratos de vidrio SI, S2 unidos entre sí por laminación,- que está provisto con un sistema activo preferentemente colocado sobre la cara 2 (del sustrato SI). Es por lo tanto, la hoja termoplástica entre los dos sustratos Si y S2 la que proporciona principalmente la función de seguridad (retención de los fragmentos en el caso de rompimiento) . El objetivo de la invención es cualquiera de las aplicaciones de los montajes de encristalado anteriormente descritos, especialmente en edificios, como una ventana de techo o como una pared de cortina, o para la industria de los vehículos de motor, como un quemacocos (el cual puede estar o no abierto) , ventanas laterales, ventanas posteriores, o la parte de un parabrisas. El objetivo de la invención es también un vehículo de motor, equipado de este modo, preferentemente con el montaje de encristalado o los montajes de acuerdo a la invención, a nivel con el cuerpo. La invención será ahora descrita con detalle con la ayuda de los ejemplos no limitantes ilustrados por las siguientes figuras: 15 la figura 1 es una vista frontal de la cara 2, que forma el objetivo de la invención; la figura 2 es una vista seccional sobre la linea AA de la figura 1; - la figura 3 es una vista seccional sobre la linea BB de la figura Irla figura 4 es una vista frontal de la cara 2 que forma el objetivo de la invención, en el caso de otra modalidad más, y revelando las lineas de ablación por láser; la figura 5 es una vista seccional sobre la linea DD de la figura 4; y la figura 6 es una vista seccional sobre la linea EE de la figura . En los dibujos anexos, ciertos elementos pueden ser representados a una escala más grande o más pequeña que la que es en realidad, para hacer asi más fácil de entender la figura 1. El ejemplo usado para las figuras 2 y 3 se refiere a un quemacocos 1 de vehículo de motor. Este comprende en sucesión, de la parte interior hacia la parte exterior del compartimiento de pasajeros, dos paneles de vidrio SI, S2, que son elaborados de vidrio claro del tipo sílice-sosa-piedra caliza (pero éstos pueden también estar 16 entintados), respectivamente, 2.1 mm y 2.1 mm de espesor, por ejemplo. Los paneles de vidrio SI y S2 son del mismo tamaño y de forma general rectangular. Sus dimensiones son de. 900 x 500 mm2. El panel de vidrio SI es también parcialmente recubierto alrededor de la periferia con un esmalte 7, depositado por una técnica conocida por impresión por estarcido o serigrafia. El panel de vidrio SI mostrados en las figuras 2 y 3 incluye, sobre la cara 2, una multicapa . de película delgada del tipo electrocrómico de estado todo sólido. El panel de vidrio SI es laminado a la hoja de vidrio S2 por medio de una lámina termoplástica fl elaborado de poliuretano (Pü) de 0.8 mm de espesor (ésta puede ser reemplazada con una laminada de acetato de etilo/acetato de vinilo (EVA) o polivinil butiral (PVB) ) . La multicapa de película delgada electrocrómica de estado todo sólido, incluye una multicapa 3 colocada entre dos colectores 2 y 4 de · corriente. El colector 2 está destinado a entrar en contacto con la cara 2. Un primer arreglo de alambres conductores 5 (visibles en la figura 1) o un dispositivo equivalente, permite que la corriente eléctrica sea llevada hacia el colector 4; un segundo arreglo de alambres conductor 6 (también visibles 17 en la figura 1) o un dispositivo equivalente, permite que la corriente eléctrica sea llevada al colector inferior 2. Los colectores 2 y · 4 y la multicapa activa 3 pueden ser ya sea sustancialmente de tamaño y forma idénticos, o sustancialmente de tamaño y forma diferentes, y por lo tanto las trayectorias de los colectores 2 y 4 estarán adaptadas de acuerdo a la configuración. Además, las dimensiones de los sustratos, particularmente SI, pueden ser esencialmente mayores que aquellas de 2, 4 y 3. Los colectores 2 y 4 son del tipo metálico o del tipo TCO (óxido conductor transparente) elaborado de ITO, F:Sn02 o Al:ZnO, o pueden ser una multicapa del tipo TCO/metal/TCO. Dependiendo de la configuración, éstos pueden ser omitidos, y en este caso las guias de corriente 5 y 6 están en contacto directo con la multicapa activa 3. Una manera preferida ¦ de producir el colector 2 consiste en depositar, sobre la cara 2, una. primera capa de SiOC de 50 nm coronada sobre una segunda capa de F:Sn02 de 400 nm (las dos capas son preferentemente depositadas en sucesión por CVD sobre vidrio de flotación antes del corte) . Una segunda manera de producir el colector 2 consiste en depositar, sobre la cara 2, una bicapa que consiste de una primera capa basada en SÍO2, opcionalmente impurificada (la purificación es especialmente con aluminio 18 o boro) de aproximadamente 20 nm de espesor coronada con una segunda capa de ITO de aproximadamente 100 a 600 nm de espesor (las dos capas son preferentemente depositadas a vacio en sucesión, por chisporroteo reactivo magnéticamente aumentado en presencia de oxigeno, opcionalmente- llevado a cabo en caliente) . Otra manera de producir el colector 2 consiste en depositar, sobre la cara 2 , una monocapa elaborada de ITO, de aproximadamente 100 a 600 nm de espesor (una capa preferentemente depositada a vacio .por chisporroteo reactivo magnéticamente aumentado, en presencia de oxigeno y opcionalmente llevado a cabo en caliente). El colector 4 es una capa de ITO de 100 a 500 nm de espesor, también depositada por chisporroteo reactivo magnéticamente aumentado sobre la multicapa activa. En la figura 1, las vias de corriente 5 son alambres metálicos asociados con cuñas metálicas. Los alambres metálicos, son elaborados de tungsteno (o incluso de cobre o molibdeno) , estando éstos opcionalmente recubiertos con carbono y parcialmente oxidados, con un diámetro de entre 10 y 100 µp? y preferentemente entre 20 y 50 µ??, los alambres son rectos o corrugados, y depositados sobre una hoja de PU por una técnica conocida en el campo de los parabrisas calentados por cables, por ejemplo, 19 aquella descrita en las · Patentes Europeas EP-785 700, EP-553 025, EP-506 521 y EP-496 669. Una de estas , técnicas conocidas consiste en utilizar un rodillo de prensado caliente, que prensa el alambre sobre la superficie de la hoja polimérica, este rodillo de presión es suministrado con el cable proveniente de un carrete de alimentación utilizando un dispositivo de guia de cable.. Las cuñas metálicas consisten, de una manera conocida, de tiras de cobre opcionalmente cubiertas con una aleación de estaño, con un espesor total típicamente de 50 µp? y una anchura de entre 3 y 8 mm. Las guías de corriente, en otra modalidad más son obtenidas por una técnica de impresión por estarcido, siendo éstas depositadas directamente sobre las regiones esmaltadas de la cara 2. . Este recubrimiento impreso por estarcido especialmente basado en plata, puede también ser depositado sobre la capa de ITO. Una pasta conductora puede también ser para el suministro de corriente y, en este caso, está en contacto con la capa de ITO o con la capa de esmalte presente sobre la cara 2. La multicapa activa 3 mostrada en las figuras 2 y 3 está constituida como sigue: una capa de material electrocrómico anódico elaborada de óxido de iridio hidratado de 40 a 100 nra de espesor (ésta puede ser reemplazada con una capa de óxido 20 de níquel hidratado de 40 a 300 nm de espesor) , posiblemente aleada con otros metales; una capa, de óxido 'de tungsteno de 100 nm de espesor; una capa de óxido de tántalo hidratado o de óxido de silicio hidratado u óxido de zirconio hidratado de 100 nm de espesor; y una capa de material electrocrómico catódico basado en un óxido de tungsteno hidratado de 370 nm de espesor. Además, el montaje de encristalado mostrado en las figuras 1, 2 y 3 incorpora (pero no mostrado en las figuras) un primer sello periférico en contacto con las caras 2 y 3, siendo adecuado este primer sello para formar una barrera al ataque químico externo. Un segundo sello periférico está en contacto con el borde de SI, el borde de S2 y la cara 4, para formar así una barrera, para proporcionar un medio de ensamblar el montaje en el vehículo y sellar entre la parte interna y la parte externa, proporcionando una función estética y un medio de incorporación de los elementos de reforzamiento. De acuerdo a otra modalidad más de la invención, mostrada en las figuras 4, 5 y 6, la cual difiere de la modalidad mostradas en las figuras 1, 2 y 3 por el hecho de 21 que la cara 2 de ITO cubre la superficie . de la cará 2 (visible en la figura 4). Para evitar cortocircuitos entre los diversos elementos, del sistema, es necesario llevar a cabo una operación de ablación superficial sobre ciertas regiones del montaje, siendo llevada a cabo esta ablación por ejemplo por una técnica de marginación con láser. En particular, las figuras 4, 5 y 6 muestran, por el número de referencia 8, la ablación por láser solo de la capa 2 de ITO, para formar asi una región periférica de ITO que está eléctricamente aislada de la región central. Además con las figuras 4 y 5 muestran, por el número de referencia 9, la ablación por láser de la capa 2 de ITO, de lá multicapa activa 2 y el colector 4, para permitir asi el suministro eléctrico sin cortocircuito de cada uno de los colectores. Finalmente, las figuras 4 y 6 muestran, por el número de referencia 10, la ablación por láser de la multicapa activa 3 y del colector 4, para proporcionar asi aislamiento eléctrico entre los · dos colectores de corriente . El montaje de encristalado 1 incorpora conectadores eléctricos que permiten que el sistema activo sea controlado por medio de un suministro de. energía. 22 Estos conectados eléctricos son del tipo utilizado para las ventanas calentadas. De acuerdo a .otras variantes, la multicapa activa 3 "en estado todo sólido" puede ser reemplazada con otras familias de sistemas electrocrómicos tipo polímero. De este modo, por ejemplo, una primera parte, formada a partir de una capa de material electrocrómico, de otro modo llamada capa activa, es elaborada de poli (3,4-etilendioxietiofeno) de 10 a 10000 nm,, preferentemente de 50 a 500 nm de espesor - como una variante, ésta puede ser. uno de los derivados de este polímero - es depositada por técnicas de deposición líquida, conocidas (recubrimiento por aspersión, recubrimiento por inmersión, recubrimiento giratorio o vaciado) , o incluso mediante electrodeposición, sobre un sustrato recubierto con su capa conductora superior inferior que forma el electrodo (ánodo o cátodo) , o más en general la guía de corriente. Cualquiera que sea el polímero del cual se elabore esta capa activa, éste polímero es particularmente estable, especialmente a la luz UV, y opera por inyección/expulsión de iones litio (Li+) o incluso iones H+. Una segunda parte, que actúa como el electrolito y formada a partir de una capa con un espesor entre 50 nm y 2000 µp?, y preferentemente entre 50 nm y 1000 µp?, es depositada por una técnica de deposición líquida conocida 23 ¦ (recubrimiento por aspersión, recubrimiento por inmersión, recubrimiento giratorio o vaciado) entre la primera y tercera partes, sobre la primera parte, o mediante moldeo por inyección. Esta segunda parte está basada en un óxido de polialquileno, especialmente óxido de polietileno. Como una variante, éste puede ser un electrolito tipo inorgánico, basado por ejemplo en óxido de · tántalo hidratado, óxido de zirconio u óxido de silicio. Esta segunda parte . de electrolito depositada sobre la capa del material electrocrómico activo, la cual es por si misma soportada por el vidrio o sustrato similar, es luego recubierta con una tercera parte, la composición de la cual es similar a la primera parte, a saber esa tercera parte es elaborada de un sustrato, recubierto con una guia de corriente (alambres conductores, alambres' conductores más capa conductora, o solo una capa conductora) , esta guia de corriente misma es cubierta con una capa activa. En otra modalidad más, la multicapa activa electrocrómica, resultante, está basada en una película polimérica de auto-soporte. Esta película de auto-soporte es definida como si: ésta es una película polimérica que incorpora las dos capas del material electrocrómico y de electrolito, y muestra sus propiedades mecánicas intrínsecas (resistencia, rigidez, etc.). 24 En una primera variante de esta película de auto-soporte, ésta está basada en un sistema más complejo, llamado a una red de interpenetración de moléculas de 3,4-etilendioxitiofeno (PEDT) o de sus derivados, y. de un óxido de polialquileno . Una definición de una red de interpenetración (o IPN) es como sigue: una matriz de al menos dos polímeros reticulados uno en el otro. Esta es una aleación polimérica que combina las propiedades de los polímeros que constituyen la red de interpenetración. Estos son materiales en los cuales los tamaños de los dominios delimitados por el enmarañamiento de los polímeros reticulados, es en general del orden de unas pocas decenas de nanómetros. En una segunda variante de esta película de auto-soporte, ésta está basada en un sistema simple, llamado una red de semi-interpenetración (semi-IPN) , en la cual las moléculas de 3, 4-etilendioxitiofeno son polimerizadas en una rede de óxido de polialquileno (el electrolito) . La red de óxido de polialaquileno resulta, por ejemplo, de la copolimerización por radicales de un óxido de polietileno monofuncional (PEO) y de un óxido de polietileno bifuncional (PEO) en proporciones variables y de longitud variable. El término "red de semi-interpenetración" se refiere a cualquier matriz que consiste de al menos una red 25 polimérica y al menos un segundo polímero enmarañado en la primera red, pero que no forme una segunda red. Cualquiera que sea la variante de esta película de auto-soporte y, dependiendo de sus condiciones de formación, es posible obtener una pluralidad de configuraciones de película en el intervalo de un sistema que comprende tres capas bien definidas (excluyendo las capas eléctricamente conductoras que forman los electrodos) (a saber, dos capas electrocrómicas separadas por una capa electrolítica) que es similar en su construcción a aquella obtenida en la primera modalidad, que contiene un sistema cuyas interfaces son relativamente difusas, o por supuesto más de una capa simple que muestra gradientes de composición. No obstante, la conductividad electrónica de al menos de una de las capas activas es suficiente para reemplazar las capas conductoras con un arreglo de alambres . De este modo, son producidas las IPNs y las semi-IPNs, las, composiciones de las cuales son por ejemplo las siguientes : La proporción PEO/PC es expresada como un porcentaje del monómero' inicial. El ¦ porcenta e de PEDT es expresado con relación al porcentaje de monómero de PEO. La composición de la red PEO/PC está de acuerdo con aquella de la mezcla monomérica inicial. En contraste, el 26 porcentaje de PEDT en la red final depende del tiempo de polimerización del monómero EDT. El espesor de la IPN o la semi-IPN obtenida de este modo, está entre 50 y 2000 µ?? y preferentemente entre 250 y 500 µp?. En otra modalidad 'más- del sistema activo, la multicapa 3 comprende un sistema activo del tipo electroluminiscente. Una primera familia puede ser distinguida en la cual el material electroluminiscente orgánico de la capa delgada es elaborado de moléculas evaporadas (OLEDs) tales como por ejemplo el complejo A1Q3 (tris (8-hidroxiquinolin) aluminio) , DPVBi (4,4,-difenilvinilenbifenilo) ) , DMQA (dimetil-quinacridona) o DCM (4-dicianometilen) -2-metil-6- (4-dimetilaminoestiril-4H-pirano) . En este caso, las capas adicionales están asociadas con cada una de las caras de la película delgada, que favorecen el transporte de los portadores eléctricos (orificios y electrones) ; estas capas adicionales son la Capa de Transportación de Orificio (HTL, por sus siglas en inglés) y la Capa de Transportación de Electrones (ETL, por sus siglas en inglés) . Además, para mejorar la inyección de los orificios dentro de la capa HTL, ésta última es combinada con una Capa de Inyección de Orificio (HIL, por sus siglas en inglés) que consiste, por ejemplo, de ftalocianina dé cobre o de zinc. 27 ' En una segunda familia, el material electroluminiscente orgánico de la película delgada consiste de polímeros (pLEDs) tales como, por ejemplo, PPV (poli (para-fenilenvinileno) , PPP (poli (para-fenileno) ) , D0-DPP (poli (2-deciloxi-l, 4-fenileno) ) , MEH-PPV (poli [2- (2' -etilhexiloxi ) -5-metoxi-l, 4-fenilen-vinileno) ] ) , CN-PPV (poli [2, 5-bis (hexiloxi) -1, 4-fenilen- (1-cianovinileno) ] ) o PDAF (poli (dialquilfluoreno) ) ; la capa polimérica está también combinada con una capa que favorece la inyección de orificios (HIL) que consiste, por ejemplo, de PEDT/PSS (poli (3, 4-etilen-dioxitiofen/poli (4-estiren-sulfonato) ) . En una tercera familia, el material electroluminiscente inorgánico consiste de una película delgada de, por ejemplo, sulfuros tales como Mn:ZnS o CerSrS o de óxidos, tales como Mn:Zn2SiC>4, Mn:Zn2Ge04 o Mn:Zn2Ga204. En este caso, cada una de las caras de la capa electroluminiscente delgada es combinada con una capa aislante producida a partir de un material dieléctrico, por ejemplo, Si3N , BaTi03 o Al203/Ti02. En una cuarta familia, el material electroluminiscente inorgánico consiste de una capa fosforescente gruesa tal como, por ejemplo, MnrZnS o Cu:ZnS, siendo combinada esta capa con una capa aislante elaborada de un material dieléctrico, por ejemplo, BaTiC>3, 28 estas capas en general son producidas mediante la impresión por estarcido. Cualquiera que sea el tipo de sistema electroluminiscente - orgánico o inorgánico, de capa delgada o de capa gruesa, la multicapa que- comprende especialmente la capa electroluminiscente, es combinada con dos electrodos (un cátodo y un ánodo en el caso de los sistemas orgánicos) . Estos electrodos son similares a aquellos ya considerados para los sistemas activos tipo electrocromico. De igual modo, al menos una de las hojas de vidrio puede ser entintada a granel, especialmente entintada en azul o verde, gris, bronce, o café. Los sustratos utilizados en la invención pueden estar también basados en un polímero (????, PC, etc.). Se debe notar también que los sustratos pueden tener formas geométricas muy variadas. Estas pueden ser cuadradas o rectangulares, pero también de cualquier forma poligonal o al menos parcialmente curvada, definido por contornos redondeados o corrugados (redondo, oval, "ondas", etc. ) Uno de los sustratos que forman el montaje de encristalado puede ser opaco, opacificado o un. espejo. Los montajes de encristalado pueden constituir un panel de visualización de datos, gráficos y/o alfanuméricos, una ventana para edificios, un espejo 29 retrovisor, un parabrisas para nave aérea, o ventana de cabina, o una ventana de techo, encristalado interior o exterior para edificios, un aparador de tienda o contratapa, que puede ser curvado, el encristalado para proteger un objeto del tipo pintura, una pantalla de computadora anti-deslumbramiento, o mueble de vidrio. Además, al menos uno de los dos paneles de vidrio pueden ser cubierto con un recubrimiento que tiene otra funcionalidad (esta otra funcionalidad es posiblemente, por ejemplo, una multicapa de producción solar, una multicapa anti-ensuciamiento o similar) . Como una multicapa de protección solar, ésta puede ser una multicapa de película delgada depositada por chisporroteo y que incluye al menos una capa de plata. Es posible de este modo tener combinaciones del tipo: Sl/capas de protección solar/sistema activo/termoplástico/S2. Sl/sistema activo/termoplástico/S2. - Sl/termoplástico/sistema activo/S2. El termoplástico puede ser elegido de PVB, PU y EVA. Es también posible depositar el recubrimiento de protección solar no sobre una de las hojas de vidrio sino sobre una hoja de polímero flexible del tipo PET (tereftalato de polietileno) . 30 Para ejemplos de recubrimiento dé protección solar, el lector puede referirse a las Patentes EP 826 641, EP 844 219, EP 847 965, W099/45415 y EP 1 010 677. No obstante, sin apartarse del alcance de la invención, pueden ser notadas ciertas adaptaciones de acuerdo a las aplicaciones o usos de la invención. De este modo, para aplicaciones en edificios, las guias de corriente 5 pueden comprender alambres no metálicos, pero en este caso, pueden estar compuestas únicamente de cuñas metálicas u otras tiras eléctricamente conductoras que pueden ser colocadas en contacto directo con el colector . Además, en configuraciones en las cuales la laminación de dos sustratos SI y S2 es requerida, uno u otro de los sustratos puede ser entonces utilizado para proporcionar las funcionalidades especificas, tales como las funciones de control solar o de baja emisividad, como se describió anteriormente, siendo estas proporcionadas por multicapas depositadas sobre la cara 1 o sobre la cara 4, o funciones de anti-ensuciamiento (recubrimiento hidrofílico, hidrofóbico o de auto-limpieza) provisto por materiales depositados sobre la cara 1. Una aplicación particular en la cual la técnica de laminación es utilizada, consiste del encristalado activo destinado para la aviación. 31 Después de que el sustrato Si ha sido templado, el sistema activo es depositado sobre la cara 2 del sustrato. Una capa de calentamiento basada en ITO es depositada sobre la cara 3 del sustrato S2. Este montaje de encristalado laminado que incorpora un sistema activo, puede ser utilizado con otros montajes de encristalado laminado tipo aviación (sin un sistema activo) , tal como por ejemplo, aquel de acuerdo a las condiciones de la patenté francesa FR 2 766 651. .Se debe señalar que el montaje de encristalado laminado que incorpora el sistema activo, conserva sus funcionalidades a temperatura de alrededor de -50°C y resiste los ciclos de presión/vacio. Otra aplicación en la cual es encontrada la técnica de laminación consiste en el campo del encristalado templado para ventanas laterales o parabrisas o para ventanas posteriores o techos. Tal estructura de acuerdo a las enseñanzas de la invención es entonces integrada en la configuración del encristalado reforzado (se hace referencia a O 01/000403 y FR 2 764 841). De igual modo, en una configuración de encristalado doble, el encristalado que incluye el sistema activo en la siguiente configuración: sustrato (SI) sistema activo/polímero fl/sustrato (S2) puede ser montado en un montaje de encristalado doble, en particular para el uso en el sector de la construcción. 32 El montaje de encristalado que incluye el sistema activo es luego .combinado con una cavidad rellena con gas (siendo el gas aire seco, argón o una mezcla de argón/aire, utilizando técnicas conocidas) y con un segundo vidrio ó incluso con un segundo montaje de vidrio laminado. Los dos montajes de vidrio están separados por un espaciador metálico (típicamente basado en aluminio) que incluye agentes de deshidratación y por un espaciador orgánico que incluye los agentes de deshidratación que son combinados con mastique de selladura o selladores. La cavidad rellena con gas es típicamente de entre 6 ram y 20 mm .de espesor. Las hojas de vidrio tienen un espesor de entre 4 mm y 25 mm. Las hojas de vidrio pueden ser templadas con el fin de cumplir con los estándares de seguridad específicos para cada aplicación. Estos pueden ser claros, entintados a granel o cubiertos con un recubrimiento opacificante sobre parte de su superficie, en particular para fines estéticos. La laminación es llevada a cabo mediante una técnica conocida de montaje por compresión en caliente utilizando una ó más de PVB transparentes, coloreadas u opalescentes de 0.38 mm ó 0.76 mm de espesor, colocadas entre las hojas de vidrio. La segunda hoja de vidrio o el segundo montaje de vidrio laminado puede proporcionar funciones adicionales, tales como sistemas de protección solar, 33 funciones de baja .emisividad, amortiguamiento acústico o funciones de decoración. Las funciones de protección solar y de baja emisividad, son convencionalmente proporcionadas por las multicapas de película delgada, en general basadas en plata, que son depositadas sobre la cara de vidrio que está en contacto con la cavidad de gas de la unidad de encristalado doble. La función de protección solar puede también ser proporcionada por multicapas del tipo TCO/metal/TCO depositadas sobre una hoja de polímero del tipo PET, o por una multicapa de hojas poliméricas, siendo éstas luego incorporadas mediante la laminación dentro del segundo montaje de vidrio laminado. Las funciones de amortiguamiento acústicos son proporcionadas por un PVB que ha sufrido un tratamiento especifico con el fin de mejorar las propiedades acústicas de - la hoja de vidrio laminada (tales como los productos laminados vendidos bajo el nombre SGG Stadip Silence) . Es posible de este modo tener las siguientes configuraciones de encristalado doble: sustrato Sl/sistema activo/fl/S2//cavidad de gas//multicapa con una función de protección solar o baja emisividad/vidrio; 34 sustrato Sl/sistema activo/f1/sustrato S2/cavidad de gas//vidrio//PVB/multicapa con función de protección solar/PVB/vidrio; sustrato Sl/sistema activo/fl/sustrato S2//cavidad solar//capa de protección solar o capa con una función de baja emisividad/vidrio/PVB/vidrio; y sustrato Sl/sistema activo/f1/sustrato S2//cavidad de gas//vidrio/PVB/vidrio . Las funciones anti-reflexión pueden ser proporcionadas sobre todo a las caras del sustrato de vidrio que están en contacto con el gas (aire externo, aire interno o cavidad de gas del encristalado doble) o únicamente sobre ciertas caras dependiendo de la apariencia óptica deseada. La invención como se describe anteriormente ofrece muchas ventajas: • ésta hace posible obtener un montaje de encristalado de seguridad de estructura simplificada. El montaje de encristalado que forma el objetivo de la invención, comprende esencialmente dos sustratos que emparedan una multicapa activa. Previamente, para cumplir con los estándares de seguridad, es requerido el uso de un montaje de encristalado que consiste de tres sustratos, un montaje denominado de tres vidrios. Además, la deposición sobre la cara 2 de la multicapa activa 3 hace posible 35 prescindir de la deposición de una capa de protección solar para la multicapa activa, siendo la capa de TCO suficientemente reflejante con respecto a la radiación infrarroja .

Claims

36 REIVINDICACIONES

1. - Montaje de encristalado, que comprende en sucesión: - un primer sustrato rígido; - un segundo sustrato rígido; - al menos un sistema activo que comprende una multicapa, que comprende al menos una película delgada, y colocada entre el primero y segundos sustratos; y - al menos una película poliméríca que tiene la ' función de retener fragmentos del montaje de encristalado si éste se rompe, la película es colocada entre el primer sustrato y el segundo sustrato; caracterizado porque el sistema activo está sobre la cara interna del sustrato.

2. Montaje de encristalado según la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema activo es un sistema eléctricamente controlable que tiene propiedades ópticas y/o de energía variables, del sistema electrocrómico, de válvula óptica, sistema basado en viológeno, sistema de cristal líquido o tipo de sistema electroluminiscente.

3. Montaje de encristalado según la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema activo es una película delgada o una multicapa de película delgada con una función térmica, del tipo de baja emisividad o de 37 •protección' solar, una función acústica, del tipo de recubrimiento de atenuación acústica o una función óptica, del tipo decorativo, o absorbente, termocrómico o termotrópico.

4. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primero y segundo sustratos son elaborados de vidrio.

5. Montaje' de . encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espesor total (ei+2) de los sustratos el primero y el segundo sustratos y de todos los materiales que pueden ser colocados entre ellos es menor que o igual a 8 mm, especialmente menor que o igual a 5.5 mm, preferentemente entre 2 mm y 5 mm.

6. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado . porque el espesor total (ei+2) del primer sustrato y del segundo sustrato, y de todos los materiales que pueden ser colocados entre ellos es menor que o igual a 30 mm, preferentemente entre 6 mm y 25 mm. 38

7. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primero y el segundo sustratos tienen ' sustancialmente formas idénticas y dimensiones sustancialmente idénticas.

8. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primero y el segundo sustratos tienen diferentes dimensiones y formas sustancialmente idénticas.

9. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está provisto con un recubrimiento periférico opacificante del tipo impreso por estarcido, especialmente alrededor de la periferia de la segunda cara sobre el sustrato y/o alrededor de la periferia de la segunda cara o cuarta cara sobre el segundo sustrato, especialmente ' en áreas esmaltadas o en áreas electroconductoras .

10. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está provisto con al . menos una linea de marginación colocada sobre la periferia de la segunda cara colocada sobre el primer sustrato y/o sobre la periferia de la tercera cara localizada sobre el segundo sustrato. 39

11. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque es proporcionado -con al menos un primer sello periférico en contacto con las caras frontales de los sustratos.

12. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está provisto con al menos un segundo sello periférico en contacto con los bordes de los sustratos .

13. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado porque el primero y/o segundo sellos periféricos están acoplados o son obtenidos mediante extrusión obtenidos mediante encapsulamiento .

14. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 12 y .13, caracterizado porque el segundo sello periférico o al menos uno de ellos si existe más de uno, está a nivel con la cara exterior del primer sustrato .

15. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el primero y/o segundo sello periférico, o al menos uno de 40 ellos si existen más de dos sellos, rellena al menos parcialmente un canal periférico abierto definido por un hueco entre los dos sustratos.

16. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque el primero y/o el segundo sellos periféricos es penetrado por los. elementos de conexión del sistema activo y/o contienen al menos parcialmente elementos de reforzamiento mecánicos.

17. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque éste es una ventana para la industria de los vehículos de motor, especialmente un quemacocos o una ventana para edificios, especialmente una ventana para edificios o claraboya.

18. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque éste pasa las pruebas de seguridad de los estándares ECE R43 y ANSI Z26.1.

19. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque éste es un panel de visualización de datos gráfico y/o alfanuméricos, una ventana para edificios, un espejo 41 retrovisor, un parabrisas para nave área o ventana de cabina, o una ventana de techo.

20. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque éste es: - una ventana interior o exterior para edificios; - un aparador para tienda o vitrina de visualización, que puede ser curvada; - encristalado para proteger un objeto del tipo pintura; - encristalado reforzado; - pantalla de computadora y deslumbramiento; - mueble de vidrio. ·

21. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende al menos un sustrato transparente, plano o curvado, claro o entintado a granel, de forma poligonal o al menos parcialmente curvado.

22. Montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye un sustrato opaco, opacificado o en espejo.

23. Vehículo de- motor, caracterizado porque está equipado con el montaje de encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, posiblemente un quemacocos y preferentemente a nivel con el cuerpo.