MXPA05004831A - Metodo para fabricar formas de impresion que comprende etiquetas autoadhesivas y articulos. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe formas de materiales de impresion tales como un material de distribucion postal autosellante y metodos para confeccionar formas de materiales de impresion que comprenden un sustrato que tiene una parte de superficie que se puede imprimir y una etiqueta autoadhesiva. En las modalidades preferidas la etiqueta autoadhesiva es una etiqueta autoadhesiva de validacion que se adhiere a una cara y/o el sustrato del material de impresion comprende un recorte con la superficie de visualizacion de la etiqueta autoadhesiva adherida de manera que se pueda separar al perimetro del recorte y expuesta a traves del recorte.

Description

METODO PARA FABRICAR FORMAS DE IMPRESION QUE COMPRENDE ETIQUETAS AUTOADHESIVAS Y ARTICULOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención describe formas de materiales de impresión tales como materiales de distribución postal autosellantes y métodos para confeccionar formas de materiales de impresión que comprenden un sustrato que tiene una parte de superficie que se puede imprimir y una etiqueta autoadhesiva . En las modalidades preferidas la etiqueta autoadhesiva es una etiqueta autoadhesiva de validación que se adhiere a una cara y/o el sustrato del material de impresión comprende un recorte con la superficie de visualización de la etiqueta autoadhesiva adherida de manera que se pueda separar al perímetro del recorte y expuesta a través del recorte.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las etiquetas autoadhesivas de validación se usan como prueba del registro de automóviles y de otros vehículos de motor (por ejemplo, camiones, vehículos automotores para viajar en la nieve, etc.) . Estas etiquetas autoadhesivas retrorreflectoras tienen en general una superficie superior de plástico que se puede imprimir y un adhesivo sensible a la presión (PSA, por sus siglas en inglés) en la parte inferior con un revestimiento protector que se remueve antes de que se REF. : 163377 adhiera a la superficie final tal como placas de matrículas de automóviles. Tales etiquetas autoadhesivas tienen impresa generalmente información variable. El usuario final (por ejemplo, el propietario del vehículo) recibe también por lo regular una tarjeta con su nombre, dirección, cantidad pagada, etc., en el momento en que se pagan los aranceles a la agencia emisora. Las agencias emisoras prefieren imprimir estas etiquetas autoadhesivas y tarjetas al mismo tiempo y a pedido, según se requiera. Para hacer esto, es común adherir previamente a las tarjetas, etiquetas autoadhesivas con los revestimientos protectores por medio de una capa adicional de adhesivo entre el revestimiento protector y la superficie de la tarjeta antes de la operación de impresión. La patente estadounidense No. 6,092,843 (Resumen) describe una calcomanía de placa de' matrícula provista sobre un material de impresión comercial plegado (por ejemplo, plegado en Z) que actúa como un portador para la calcomanía. Se forma un recorte en un panel del material de distribución postal y se fija un parche (tal como un parche de papel transparente) a una parte periférica del panel del material de distribución postal y se provee un revestimiento protector de separación sobre por lo menos una parte significativa de la parte central del parche. El adhesivo de la calcomanía se une al revestimiento protector de separación de modo que la calcomanía y su adhesivo sensible a la presión asociado pueden ser retirados rápidamente del parche. El parche puede fijarse al papel en cualquier cara del mismo; si se fija a la cara inferior, el parche y la calcomanía pueden doblarse en el recorte para proveer un espesor mínimo cuando se encuentran en una pila de intermediarios del material de distribución postal. En donde el parche está fijado en su cara superior, el espesor máximo de la combinación de parche y calcomanía es de preferencia de 0.02032 cm (0.008 pulgadas) , lo que es significativamente menor que el espesor de la calcomanía en portadores de la técnica anterior. La patente U.S. No. 6,406,787 (Resumen) describe una nueva forma de materiales de impresión que comprende una hoja de material de impresión que tiene una parte de superficie que se puede imprimir en forma digital y una parte de superficie que se puede separar, sobre cuya parte de superficie de revestimiento de separación se puede adherir de manera que se puede desprender un conjunto de datos impresos con un adhesivo sensible a la presión. También se provee una composición de recubrimiento protector de separación, que se puede imprimir en forma digital. Contrario con las etiquetas autoadhesivas de validación en donde la superficie opuesta de la etiqueta autoadhesiva, está unida a una superficie objetivo, por ejemplo, una placa de matrícula, otros tipos de etiquetas autoadhesivas de registro de vehículos tales como los permisos de estacionamiento y los pases para estacionar emplean verificaciones que se adhieren a una cara ("FAV") en donde la superficie de visualización de la etiqueta autoadhesiva, en vez de la superficie opuesta, comprende un adhesivo sensible a la presión cubierto con un revestimiento protector de separación. Durante el uso, el revestimiento protector de separación se separa y se adhiere a la etiqueta autoadhesiva, por ejemplo, al interior de un parabrisas, con la intención de que la etiqueta autoadhesiva se pueda ver desde afuera del vehículo. Un conjunto de calcomanía ilustrativo y un método para preparar una etiqueta autoadhesiva FAV se describen en la patente U.S. No. 5,788,796 (Look et al.). Como se describe en el resumen de la patente U.S. No. 5,788,796, el conjunto de calcomanía comprende una tela de respaldo, una etiqueta impresa (por ejemplo, una etiqueta autoadhesiva) colocada sobre la tela de respaldo, una tela adhesiva aplicada sobre la etiqueta y la tela de respaldo y una tela de revestimiento protector que se puede desprender, que porta la tela adhesiva y que se aplica sobre la etiqueta y la tela de respaldo. La etiqueta y la tela adhesiva sobre la etiqueta definen a la calcomanía real. En una modalidad preferida la etiqueta está confeccionada con hojas retrorreflectoras . Las etiquetas impresas con información fija son provistas en una bobina principal . La etiqueta final se imprime con información variable, se separa de la bobina principal y luego se une al conjunto de calcomanía. Para su uso, se desprende la tela que se puede desprender para revelar la tela adhesiva, la etiqueta y la tela de respaldo. La calcomanía (es decir, la etiqueta y la tela adhesiva que cubre la etiqueta) puede ser separada luego de la tela adhesiva circundante y de la tela de respaldo y aplicada a una superficie. La forma de material de impresión ilustrada en las Figuras . 1 y 2 se podía obtener comercialmente de 3 Company (3M) , St. Paul, M . Esta forma de material de impresión fue confeccionada suministrando una bobina de papel de 11 pulgadas (28 cm) de ancho y una bobina de hojas retrorreflectoras 85 de 3.5 pulgadas (8.9 cm) de ancho, removiendo el revestimiento protector de separación de la superficie que se visualiza de las hojas para exponer el adhesivo sensible a la presión subyacente, poniendo en contacto el adhesivo con el papel cerca de un borde de la bobina de papel, poniendo en contacto la superficie recubierta con adhesivo de una bobina de 3.5 pulgadas (8.9 cm) de ancho de cinta de transferencia que tiene aberturas tipo ventana separadas por 8.5 pulgadas (22 cm) en el centro con respecto a la superficie de visualización de las hojas, recortando con matriz de la parte posterior un marco de 0.5 pulgadas (1.3 cm) alrededor del perímetro de cada una de las aberturas tipo ventana de este tipo formando una etiqueta autoadhesiva y cortando la bobina en hojas de tal modo que cada etiqueta autoadhesiva está posicionada aproximadamente en el centro de cada hoja como se ilustra en las Figuras 1 y 2. El material de impresión de papel y la parte central expuesta de la etiqueta autoadhesiva se imprimen digitalmente por una agencia emisora. El usuario final remueve la etiqueta autoadhesiva 80 del papel 60. Al hacerlo, el revestimiento protector de separación 70 de la cinta de transferencia permanece adherido al material de impresión exponiendo el adhesivo en la superficie de visualización por debajo del revestimiento protector de separación. El usuario final pone en contacto entonces el adhesivo expuesto con el interior de un parabrisas de un vehículo de motor. Se ha descubierto que cuando las hojas retrorreflectoras 85 se extienden a los bordes paralelos periféricos de una forma de material de impresión de papel como se ilustra en la Figura 1, el papel tiende a curvarse una vez que la bobina ha sido cortada en una hoja individual, como se ilustra en la Figura 2. Las hojas curvadas tienden a obstruir e/o imprimirse mal cuando son impresas por la agencia emisora. Se presentan problemas adicionales con esta forma durante el plegado y el empaquetado ya que el espesor adicional de las hojas en los bordes de la hoja del material de impresión hacen frecuentemente que el equipo se detenga ya que los sensores del equipo detectan erróneamente que están siendo procesadas múltiples hojas. Por consiguiente, serian convenientes para la industria formas de materiales de impresión mejoradas que comprenden etiquetas autoadhesivas y métodos mejorados para confeccionar tales formas de materiales de impresión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención describe una forma de material de impresión que comprende un sustrato que tiene una parte de superficie que se puede imprimir y una etiqueta autoadhesiva que tiene una superficie de visualizacion y una superficie opuesta. La superficie de visualizacion comprende un adhesivo sensible a la presión cubierto con un revestimiento protector de separación y la superficie opuesta comprende un adhesivo sensible a la presión unido al sustrato. La etiqueta autoadhesiva y el sustrato tienen bordes periféricos paralelos no comunes . En otra modalidad, la forma del material de impresión comprende un sustrato poroso unido a la superficie opuesta de la etiqueta autoadhesiva y el sustrato poroso se expone en la superficie opuesta de la etiqueta autoadhesiva. En otra modalidad, la forma del material de impresión comprende un sustrato que tiene un recorte y la superficie de visualizacion de la etiqueta autoadhesiva se adhiere temporalmente al perímetro del recorte y expuesta a través del recorte . El perímetro del recorte puede comprender opcionalmente un recubrimiento que se puede desprender y/o la superficie de visualizacion de la etiqueta autoadhesiva puede comprender un adhesivo que se puede remover. En otro aspecto, la invención revela un método para confeccionar una forma de material de impresión que comprende proveer una etiqueta autoadhesiva que tiene adhesivo en ambas superficies y unir la etiqueta autoadhesiva a un sustrato del material de impresión. En cada uno de los artículos y métodos llevados a la práctica, la etiqueta autoadhesiva se coloca de preferencia en una parte central del sustrato. Además, el adhesivo sensible a la presión cubierto con el revestimiento protector de separación en la superficie de visualizacion de la etiqueta autoadhesiva solo o en combinación con el sustrato del material de impresión de la etiqueta autoadhesiva tiene un borde periférico que es sustancialmente el mismo que el de la etiqueta autoadhesiva. Además, la etiqueta autoadhesiva comprende preferentemente por lo menos una aleta que comprende el revestimiento protector de separación. La etiqueta autoadhesiva tiene preferentemente una parte de la superficie de visualizacion expuesta que se puede imprimir (por ejemplo, en forma digital) . La etiqueta autoadhesiva comprende preferentemente una película polimérica que puede ser retrorreflector . Las etiquetas autoadhesivas preferidas incluyen etiquetas autoadhesivas para registro de vehículos, etiquetas autoadhesivas de validación, etiquetas autoadhesivas de permiso de estacionamiento y etiquetas autoadhesivas de permiso para estacionar. Además, la etiqueta autoadhesiva comprende de preferencia por lo menos una característica que indica si hubo manipulación indebida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 ilustra una vista en planta de una forma de material de impresión de la técnica anterior que comprende una etiqueta autoadhesiva. La Figura 2 ilustra el curvado de la forma de material de impresión de la Figura 1. Las Figuras 3 a 6 ilustran formas de material de impresión que comprenden etiquetas autoadhesivas FAV de acuerdo con la presente invención. La Figura 7 ilustra una forma de material impreso llevada a la práctica que puede comprender una etiqueta autoadhesiva FAV o una etiqueta autoadhesiva convencional . Las Figuras 8a y 8b ilustran las partes interior y exterior respectivamente de una forma de material de impresión de un material de distribución postal autosellante de tres dobleces que comprende una etiqueta autoadhesiva de ventana en combinación con una etiqueta autoadhesiva de validación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se refiere a artículos de forma de material de impresión que comprenden una etiqueta autoadhesiva y métodos para confeccionar formas de material de impresión que tienen etiquetas autoadhesivas. Como se usa en la presente, "etiqueta autoadhesiva" se refiere a un sustrato que tiene una longitud y un ancho más pequeños que el sustrato del material de impresión y comprende un adhesivo sensible a la presión por lo menos sobre una cara. Las Figuras 3-7 ilustran varias modalidades de la presente invención que comprenden una forma de material de impresión que comprende un sustrato de material de impresión 10 (por ejemplo, papel) y una etiqueta autoadhesiva FAV 20. Con referencia ahora a las Figuras 3 a 4 que ilustran vistas en corte de la forma de material de impresión, la etiqueta autoadhesiva 20 comprende una capa continua o discontinua de adhesivo sensible a la presión 28 en la superficie de visualización cubierta por un revestimiento protector de separación 30. Aunque el "sustrato de la etiqueta autoadhesiva" 26 puede comprender materiales tales como papel , el sustrato de la etiqueta autoadhesiva es de preferencia un material durable. Los materiales durables preferidos incluyen varias películas poliméricas que pueden ser opacas, transparentes, translúcidas, reflectoras o retrorreflectoras . En esta modalidad preferida, la etiqueta autoadhesiva está unida al sustrato del material de impresión 10 con una composición de adhesivo sensible a la presión (PSA) 24. Con referencia a la Figura 4, durante el uso, la etiqueta autoadhesiva 20 que incluye la parte de sustrato del material impreso unida por medio del adhesivo 24, se separa del sustrato del material de impresión restante 10. Aunque la etiqueta autoadhesiva podría ser recortada del material de impresión con una tijera, por ejemplo, la etiqueta autoadhesiva se puede separar por lo regular del sustrato del material de impresión por medio de perforaciones 40 a lo largo del perímetro de la etiqueta autoadhesiva como se ilustra en las Figuras 5 y 6. El revestimiento protector de separación 30 se remueve y el adhesivo sensible a la presión 28 se adhiere a la superficie objetivo. En el caso de las etiquetas autoadhesivas FAV, la superficie objetivo a la cual se adhiere la etiqueta autoadhesiva se coloca por encima, en vez de por debajo de la etiqueta autoadhesiva. Las Figuras 5 y 6 ilustran vistas en planta de formas de material de impresión preferidas de la presente invención. El sustrato del material de impresión 10 comprende preferentemente una impresión y/o perforaciones 40 de tal modo que la etiqueta autoadhesiva 20 puede ser removida fácilmente del material de impresión manualmente. Además, aunque la etiqueta autoadhesiva 20 puede ser impresa previamente con información variable, se prefiere que el revestimiento protector de separación 30 y el adhesivo de transferencia ¦ subyacente estén provistos sólo. en una parte de la cara de la etiqueta autoadhesiva, de tal modo que una parte de . la cara de la etiqueta autoadhesiva se encuentre expues a . Como se ilustra en la Figura 5, el revestimiento protector de separación 30 que tiene el adhesivo subyacente es provisto en la forma de un marco con el centro de la superficie de visualización de la etiqueta autoadhesiva expuesta. La parte expuesta puede ser impresa luego en forma simultánea junto con el material de impresión. Como se ilustra en la Figura 6, para mayor facilidad de remoción del revestimiento protector de separación 30 se prefiere que el revestimiento protector de separación 30 comprenda por lo menos una aleta 50. Para modalidades en donde el revestimiento protector de separación está dividido en más de una pieza, se prefiere que cada parte del revestimiento protector de separación comprenda una aleta. Para mayor facilidad de impresión se prefiere que la aleta se coloque en el borde posterior de arrastre, en lugar de en el borde frontal o el borde lateral de la etiqueta autoadhesiva, para minimizar la posibilidad de que la aleta produzca interrupciones en la impresora. Otra ubicación de la aleta también es adecuada siempre que la aleta esté adherida al papel. La aleta puede comprender adhesivo que permanece adherido al material de impresión después de la remoción de la etiqueta autoadhesiva. De manera alternativa, se puede aplicar un recubrimiento protector de separación al material de impresión en la ubicación de la aleta, de tal modo que la aleta se encuentre adherida de manera que se puede desprender, al material de impresión. En otro aspecto, se puede aplicar posteriormente una aleta al revestimiento protector de separación en vez de estar integrada al revestimiento protector de separación. Como se ilustra en la Figura 7, la etiqueta autoadhesiva puede ser adherida opcionalmente a la superficie que no es de visualización de la forma de material de impresión, con por lo menos una parte de la etiqueta autoadhesiva visible a través de la ventana recortada 90 en el sustrato del material de impresión 10. En el caso de las etiquetas autoadhesivas FAV, se encuentra presente de preferencia un solo PSA en la superficie de visualización, estando tal adhesivo unido permanentemente a la superficie de visualización de la etiqueta autoadhesiva y unido en forma que se puede desprender al perímetro de la ventana del sustrato del material de impresión. La unión que se puede separar puede ser lograda proporcionando un recubrimiento protector de separación en la superficie no visible del sustrato del material de impresión, tal como se describió en la 'patente U.S. No. 6,406,787. Alternativamente, sin embargo, se puede emplear una etiqueta autoadhesiva convencional en combinación con una forma de material de impresión que tiene una ventana recortada, en donde la superficie de visualización de la etiqueta autoadhesiva es visible a través del recorte . En una etiqueta autoadhesiva convencional, el adhesivo está presente en la superficie opuesta de la etiqueta autoadhesiva. Para las modalidades en donde la etiqueta autoadhesiva convencional comprende un PSA, la superficie opuesta (es decir, la parte posterior) de la etiqueta autoadhesiva comprenderla además también un revestimiento protector de separación. Alternativamente, para usos de etiquetas autoadhesivas menos durables, la etiqueta autoadhesiva puede comprender opcionalmente una composición de adhesivo que se activa humedeciendo la superficie recubierta con adhesivo. La etiqueta autoadhesiva convencional está unida temporalmente a la parte posterior del material de impresión a lo largo del perímetro de la cara de la etiqueta autoadhesiva. Las diferentes composiciones adhesivas removibles conocidas, también conocidas como adhesivos "de vertido" son adecuadas para este uso. La forma de material de impresión de cada una de las modalidades descritas en la presente puede incluir además un adhesivo 50 en el material de impresión, de tal modo que el material de impresión puede ser plegado subsiguientemente y unido a s£ mismo formando un material de distribución postal auto-sellante, como se ilustra en las Figuras 8a y 8b. Diversos materiales de distribución postal autosellantes con dos dobleces, o tres dobleces (por ejemplo, plegado en forma de Z) que tienen un adhesivo aplicado previamente, se encuentran disponibles comercialmente de varios proveedores incluyendo Moore Business Forms, Standard Register y Relizon Corp. Tales diseños tienen generalmente una etiqueta adhesiva cohesiva activada por agua, activada por calor o activada por presión a lo largo de por lo menos una parte del perímetro del material de impresión. El adhesivo adicional también puede ser provisto en la parte del perímetro de un pliegue. Aunque el material de distribución postal puede comprender un adhesivo sensible a la presión cubierto por un revestimiento protector de separación, se prefieren típicamente adhesivos no pegajosos para facilitar medios automatizados de sellado de los materiales de distribución postal. Como una alternativa para emplear un material de distribución postal autosellante como el sustrato, se puede aplicar el adhesivo después de incorporar la etiqueta autoadhesiva. Aunque la forma de material de impresión ilustrada en cada una de las Figuras 1-7 comprende una sola etiqueta autoadhesiva, la forma de material de impresión puede comprender múltiples etiquetas autoadhesivas como se ilustra en las Figuras 8a y 8b. Las modalidades de las formas de materiales de impresión que comprenden etiquetas autoadhesivas múltiples comprenden por lo menos una etiqueta autoadhesiva FAV o por lo menos una etiqueta autoadhesiva, en donde la superficie de visualización está unida de manera que se puede desprender al perímetro de un recorte en el sustrato del material de impresión como se describió en la presente . Una forma de material de impresión preferida, como se ilustra en las Figuras 8a y 8b, comprende una etiqueta autoadhesiva de validación tal como se describió en la patente estadounidense No. 5,406,787 en combinación con una etiqueta autoadhesiva de registro FAV. En lugar de colocar la etiqueta autoadhesiva sobre un sustrato de material de impresión, el método de la presente invención comprende proveer una etiqueta autoadhesiva y luego adherir la etiqueta autoadhesiva al sustrato del material de impresión. Esta forma de material de impresión y el método de acuerdo con la invención son ventajosos en un aspecto para reducir el desperdicio de materiales de etiquetas autoadhesivas y reducir así el costo del material de impresión. En otro aspecto, sin embargo, este método es ventajoso para evitar el curvado de la forma de material de impresión como se ilustra en la Figura 2. Otro beneficio de las modalidades preferidas es que después de que se ha removido la etiqueta autoadhesiva, el material de impresión remanente puede ser recadado mediante un procesamiento de reciclado de papel en su totalidad ya que el material de impresión remanente está sustancialmente libre de materiales plásticos tales como revestimientos protectores de separación. La etiqueta autoadhesiva tiene un adhesivo en por lo menos una superficie para el propósito de adherir la etiqueta autoadhesiva a una superficie objetivo. El adhesivo es preferentemente un adhesivo sensible a la presión (PSA) cubierto por un revestimiento protector de separación. Durante la confección de la etiqueta autoadhesiva, antes de unir la etiqueta autoadhesiva al sustrato del material de impresión, el PSA de la etiqueta autoadhesiva es recubierto por transferencia típicamente al sustrato de la etiqueta autoadhesiva (por ejemplo, la superficie de visualización) por medio de un revestimiento protector de separación. El revestimiento protector de separación comprende típicamente un material de película de plástico o papel que tiene un recubrimiento protector de separación. Varias composiciones de recubrimiento protector de separación son conocidas, tales como las descritas en la patente estadounidense No. 5,406,787. En las modalidades preferidas, sólo una parte de la cara de la etiqueta autoadhesiva comprende el adhesivo y el resto de la cara de la etiqueta autoadhesiva queda expuesto de tal modo que la etiqueta autoadhesiva puede ser impresa en forma simultánea con la impresión del material de impresión. Alternativamente, se pueden usar otras composiciones de adhesivos no PSA, particularmente para modalidades en donde el sustrato del material de impresión es poroso (por ejemplo, papel) , estando expuesto el sustrato del material de impresión en la superficie que no se visualiza de la etiqueta autoadhesiva. Para la forma de etiquetas autoadhesivas FAV preferida, la etiqueta autoadhesiva comprende tal adhesivo sensible a la presión cubierto con un revestimiento protector de separación en la superficie de visualización . El adhesivo sensible a la presión puede derivarse de una variedad de composiciones de adhesivo de fusión en caliente con 100% de sólidos, curables por radiación, a base de agua y a base de solvente. Las composiciones de adhesivos preferidas se seleccionan dependiendo de la duración de uso prevista y las condiciones de exposición esperadas de la etiqueta autoadhesiva (por ejemplo, temperatura, humedad, luz solar) . Por ejemplo, las composiciones adhesivas removibles pueden ser usadas para usos temporarios (por ejemplo, un pase para estacionar por un día) . Para un uso previsto de mayor duración, se prefiere que la composición adhesiva sea inicialmente reposicionable, lo que significa que la etiqueta autoadhesiva puede ser removida sin dañar a la etiqueta autoadhesiva y aplicada nuevamente, y luego forma subsiguientemente una unión permanente con la superficie objetivo (por ejemplo, parabrisas) . Aunque las etiquetas autoadhesivas FAV comprenden por lo regular composiciones de adhesivos transparentes, la composición de adhesivo puede ser translúcida u opaca, y además coloreada, particularmente si el adhesivo es provisto solamente en una parte del perímetro de la etiqueta autoadhesiva. Las composiciones adhesivas particularmente preferidas para las etiquetas autoadhesivas FAV previstas para los parabrisas de automóviles incluyen un adhesivo que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "3M High Performance Adhesive 200MP". Los adhesivos sensibles a la presión (PSAs) adecuados para usar en la invención para unir la etiqueta autoadhesiva a la superficie objetivo (por ejemplo, parabrisas) y unir opcionalmente la etiqueta autoadhesiva al sustrato del material de impresión son reposicionables preferentemente por lo menos temporalmente o pueden ser agresivos, de tal modo que la etiqueta autoadhesiva no puede ser removida sin dañar a la etiqueta autoadhesiva. En general, los PSAs se adhieren a los sustratos sin requerir más que la presión manual y no requieren activación por agua, solvente o calor. Los PSAs adecuados se describen, por ejemplo, en la patente U.S. No. 5,725,935 ("Artículos de señalización y métodos para confeccionarlos")/ que se incorpora en la presente como referencia.

Los PSAs adecuados en la presente invención se seleccionan de preferencia entre el grupo que consiste en polímeros y copolímeros de acrilato de alquilo; copolímeros de acrilatos de alquilo con ácido acrílico; terpolímeros de acrilatos de alquilo; ácido acrílico y lactatos de vinilo; copolímeros y polímeros de alquil vinil éter; poliisoalquilenos ; polialquildienos; copolímeros de alquildieno-estireno ; copolímeros en bloque de estireno-isopreno-estireno ; polidialquilsiloxanos ; polialquilfenilsiloxanos ; gomas naturales; gomas sintéticas; gomas cloradas; látex crepé; resinas de trementina; resinas de cumarona; polímeros alquídicos y esteres de poliacrilato y mezclas de los mismos. Ejemplos incluyen poliisobutilenos , polibutadienos o copolímeros de butadieno-estireno y mezclas de los mismos (tales polímeros y copolímeros no tienen preferentemente partes reactivas, es decir, no se oxidan en presencia de aire) y compuestos basados en silicona, tales como polidimetilsiloxano, y polimetilfenilsiloxano combinados con otras resinas y/o aceites. Otros PSAs adecuados incluyen también resinas termoplásticas pegajosas y elastómeros termoplásticos pegajosos, en donde el pegamento comprende uno o más compuestos que aumentan la pegajosidad de la composición. Un ejemplo de una resina termoplástica pegajosa útil como un PSA agresivo es la combinación de un copolímero de acetato de vinilo/etileno conocido bajo la denominación comercial VY ATHENE EY 902-30 (que se puede obtener de Quantum Chemicals, Ohio) con partes sustancialmente iguales de los pegamentos conocidos bajo las denominaciones comerciales PICCOTEX LC (una resina termoplástica blanca en agua sin contaminación con hierro producida por copolimerización de monómeros de viniltolueno y alfa-metilestireno que tiene un punto de ablandamiento de anillo y bola de aproximadamente 87°-95°C, que se puede obtener de Hercules Incorporated, Wilmington, Del.) y WINGTACK 10 (una resina de hidrocarburos de petróleo C-5 alifática líquida que se puede obtener de Goodyear Chemical) y un solvente orgánico tal como tolueno. Un ejemplo de un elastómero termoplástico pegajoso útil como un PSA agresivo es la combinación del copolímero en bloque de estireno-poli (etileno-butileno) -estireno conocida bajo la denominación comercial KRATOM G1657 (que se puede obtener de Shell Chemicals) con una o más de las resinas de hidrocarburos de bajo peso molecular conocidas bajo la denominación comercial REGALREZ (de Hercules) y un solvente orgánico tal como tolueno. Las dos formulaciones pueden ser recubiertas usando un revestidor tipo cuchilla y secados al aire, o secados al aire seguido por secado al horno. Por supuesto, la invención no está limitada al uso de estas combinaciones específicas de resinas termoplásticas , elastomeros termoplásticos y pegamentos.

Algunos PSAs preferidos actualmente presentan una vida útil prolongada y resistencia a la pérdida de la pegajosidad bajo condiciones atmosféricas e incluyen adhesivos de copollmeros basados en acrílico como se revela en la patente U.S. No. Re 24,906. Un ejemplo de un copolímero basado en acrílico de este tipo es un copolímero de acrilato de isooctilo (ácido acrílico 95.5:4.5 (medido en partes en peso de cada uno. Otro adhesivo preferido es el copolímero de una combinación de relación en peso 90:10 de estos dos monómeros . otros adhesivos preferidos son terpolímeros de acrilato de etilo, acrilato de butilo y ácido acrílico; copollmeros de acrilato de isooctilo y acrilamida; y terpolímeros de acrilato de isooctilo, acetato de vinilo y ácido acrílico. Los PSA a base de acrílico pueden ser recubiertos de una composición para recubrimiento que comprende un solvente orgánico, tal como una mezcla de solventes heptano : isopropanol y luego se evapora subsiguientemente el solvente, dejando un recubrimiento adhesivo sensible a la presión. Esta capa es preferentemente de aproximadamente 0.038 centímetros (cm) a aproximadamente 0.11 cm (5 a 15 mils) de espesor cuando el sustrato es un material de hojas retrorreflector. Los PSAs útiles en la invención también pueden ser caracterizados por tener "adherencia de la película de 180o" que oscila entre aproximadamente 10 y aproximadamente 1000 g/cm, más preferentemente por lo menos aproximadamente 50 g/cm. Para PSAs agresivos la adherencia de la película de 180° oscila por lo regular entre aproximadamente 200 g/cm y aproximadamente 600 g/cm, medida usando un procedimiento de prueba estándar. En este procedimiento, la fuerza necesaria para remover (es decir, desprender) un sustrato recubierto con PSA de un sustrato de prueba, cuando el sustrato recubierto con PSA es desprendido del sustrato de prueba, es denominado valor de "adherencia de la película" . Una placa de vidrio estándar se limpia usando un solvente (tal como un lavado con alcohol de diacetona seguido por tres lavados con n-heptano) . Con muy leve tensión, se aplica luego una muestra que tiene un recubrimiento del lado posterior con PSA a lo largo del centro de la placa de vidrio estándar, con el lado del PSA hacia abajo. Luego se pasa por la muestra una vez un rodillo manual de 2.04 kg. La placa de vidrio estándar se fija luego a una platina horizontal en un probador de adherencia de la película estándar tal como el conocido bajo la marca comercial "IMASS" . Un extremo de la muestra se une luego a un gancho que es una parte del probador de adherencia de la película. La muestra se desprende de la placa de vidrio estándar a un ángulo de 180° (es decir, un extremo de la muestra es empujado hacia el otro extremo) moviendo la platina horizontalmente a una velocidad de 228.6 cm/min, y se registra la fuerza requerida, en g/ cm del ancho de la muestra, para diversos tiempos de permanencia. Por lo regular, la superficie opuesta (por ejemplo, que no se visualiza) de la etiqueta autoadhesiva también comprende una composición adhesiva para el propósito de unir la etiqueta autoadhesiva al sustrato del material de impresión. El adhesivo en la superficie opuesta puede ser el mismo, pero es por lo regular diferente del adhesivo presente para el propósito de adherir la etiqueta autoadhesiva a la superficie objetivo. Para las modalidades que emplean una composición de adhesivo que se puede remover en la superficie opuesta tal como un PSA que se puede remover o una composición de adhesivo en donde la unión disminuye bajo algunas condiciones de exposición (por ejemplo, cuando se humedece) , ni el adhesivo en la superficie opuesta de la etiqueta autoadhesiva ni la parte del sustrato del material de impresión debajo del adhesivo están necesariamente presentes en la etiqueta autoadhesiva que se usa finalmente . Para las modalidades preferidas que emplean un PSA que no se puede remover u otra composición adhesiva no pegajosa (por ejemplo, basada en agua) el sustrato del material de impresión se convierte en una parte integral de la etiqueta autoadhesiva para el uso final como se ilustra en las Figuras 3 a 6. Por consiguiente, el sustrato de material de impresión (por ejemplo, papel) se expone en la superficie que no se visualiza de la etiqueta autoadhesiva. Opcionalmente, sin embargo, el lado posterior del sustrato del material de impresión puede comprender un recubrimiento sobre el sustrato del material de impresión. La etiqueta autoadhesiva puede comprender opcionalmente, pero preferentemente una o más características que indican manipulación indebida, como se conoce en el arte. Las características que indican manipulación indebida por falla de adherencia representativas se describen en las patentes estadounidenses Nos. 5,153,042 (Indrelie) ; 5,770,283 (Gosselin et al.) y 4,999,076 (Faykish) . Características que indican manipulación indebida de la película por deslaminación adecuadas, se describen en las patentes U.S. Nos. 4,876,123 (Rivera et al.,); 6,395,376 (Cooley) y 6,416,857 (Wright) . Una película ilustrativa que indica manipulación indebida se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "3M 7380 Tamper Indicating Film" . Alternativamente o además de la o las características que indican manipulación indebida, la etiqueta autoadhesiva puede comprender una o más características de seguridad. Varias marcaciones de seguridad son conocidas en el arte, tales como códigos de barras (por ejemplo, encriptados) , códigos de puntos, marcas de cambio de color, marcas de agua, marcas holográficas, marcas visibles a la luz ultravioleta (UV) o infrarroja (IR), marcas que incluyen cambios de reflejo especulares, tales como marcas metálicas de oro, plata o nacaradas, y marcas de colores específicos, muchos de los cuales pueden cambiar según la visibilidad (es decir, son visibles a determinados ángulos de visión e invisibles a otros ángulos de visión) . Durante la manufactura de la forma de material de impresión, la etiqueta autoadhesiva puede ser unida al sustrato del material de impresión, de tal modo que la etiqueta autoadhesiva y el sustrato del material de impresión tienen un borde periférico en común. Además, la etiqueta autoadhesiva puede ser colocada en la esquina de la hoja del sustrato del material de impresión, de tal modo que la etiqueta autoadhesiva y la hoja del sustrato del material de impresión tienen dos bordes periféricos perpendiculares en común. Sin embargo, la etiqueta autoadhesiva es suficientemente más pequeña que el material de impresión, de tal modo que la etiqueta autoadhesiva y el sustrato del material de impresión no tienen bordes periféricos paralelos en común. Además, se prefiere especialmente colocar la etiqueta autoadhesiva en una parte central del material de impresión, de tal modo que el área de borde periférico (es decir, dentro de aproximadamente 3 cm de los bordes) del material de impresión está sustancialmente libre de la etiqueta autoadhesiva. Proporcionando la etiqueta autoadhesiva sobre la forma de material de impresión de esta manera, la forma de material de impresión está sustancialmente libre de curvado de los bordes. Un método preferido para manufacturar la forma de material de impresión comprende proveer un sustrato del material de impresión, remover el revestimiento protector de separación de la superficie opuesta de una etiqueta autoadhesiva exponiendo el adhesivo subyacente (por ejemplo, PSA) y poner en contacto el adhesivo expuesto con el sustrato, formando una unión. Por consiguiente, la etiqueta autoadhesiva se manufactura previamente antes de unir la etiqueta autoadhesiva al sustrato del material de impresión o la etiqueta autoadhesiva puede ser manufacturada en línea. Una etiqueta autoadhesiva FAV preferida se fabrica previamente proporcionando una bobina de hojas retrorreflectoras que comprende una superficie de visualización y una superficie opuesta que tiene un PSA cubierto por un revestimiento protector de separación y luego uniendo la superficie de visualización a una cinta de transferencia que tiene aberturas tipo ventana separadas por aproximadamente 8.5 pulgadas (21.6 cm) en el centro con respecto a la superficie de visualización de las hojas, seguido por el corte a troquel con mínimo de presión a través de la etiqueta autoadhesiva al revestimiento protector de separación desde la superficie de visualización, de un marco del tamaño deseado (por ejemplo, 0.5 cm - 5 cm) alrededor del perímetro de cada una de esas aberturas tipo ventana que forman una etiqueta autoadhesiva. El revestimiento protector de separación de las hojas retrorreflectoras se retira luego de cada una de las etiquetas autoadhesivas y las etiquetas au oadhesivas se unen a la parte inferior de una bobina u hoj de papel transportada, de tal modo que las etiquetas autoadhesivas se separan por 8.5 pulgadas (21.6 cm) en el centro. Para modalidades en donde se provee el sustrato del material de impresión en una bobina, la bobina se corta en hojas ya sea antes de enviar el sustrato del material de impresión al usuario final o en el sitio de la impresión del material de impresión, de tal modo que cada etiqueta autoadhesiva se coloca aproximadamente en el centro de cada hoja como se ilustra en las Figuras 5 y 6. Por lo menos una parte del sustrato del material de impresión y de preferencia todo el sustrato del material de impresión se puede imprimir. Además, por lo menos una parte de la etiqueta autoadhesiva también se puede imprimir preferentemente. "Que se puede imprimir", se refiere a suficiente anclaje de la composición de impresión (por ejemplo, toner, tinta) , de tal modo que un gráfico formado por la composición se pueda leer. De preferencia por lo menos 50% de la composición de impresión se adhiere a la parte de superficie que se puede imprimir. Más preferentemente, por lo menos 70% y más preferentemente por lo menos 90% de la composición de impresión se adhiere a la parte de superficie que se puede imprimir. El material de impresión y/o la etiqueta autoadhesiva pueden imprimirse antes de aplicar la etiqueta autoadhesiva al sustrato del material de impresión. De preferencia, sin embargo, el material de impresión se llena por medio de impresión y la etiqueta autoadhesiva se imprime simultáneamente con la misma operación de impresión. Aunque el material de impresión y/o la etiqueta autoadhesiva pueden imprimirse usando tecnologías de impresión de transferencia térmicas o láser, litografía (impresión en offset) , tipografía, o serigrafía, el material de impresión y/o la etiqueta autoadhesiva se pueden imprimir preferentemente en forma digital. Como se usa en la presente, "que se puede imprimir en forma digital" se refiere a que se puede imprimir por medio de un método de impresión digital que incluye impresiones con láser, inyección de tinta, por transferencia de masa térmica, por transferencia térmica de colorante, electrostática, por deposición de iones, por toma de imágenes por haz de electrones, de inyección de tinta sólido y de matriz de puntos . Se prefiere especialmente la impresión digital por medio de impresión con láser, por transferencia de masa, térmica o de chorro de tinta. La impresión puede emplear medios de impresión negros y/o de color (por ejemplo, tinta líquida, cinta, polvo de toner) . El sustrato del material de impresión es preferentemente papel. Sin embargo, el sustrato del material de impresión puede comprender otros materiales porosos o no porosos tales como películas, no tejidos, cartón y tela tejida. Para las modalidades en donde el sustrato no se puede imprimir suficientemente, el sustrato puede comprender además un recubrimiento receptor de tinta en por lo menos la parte de superficie que se puede imprimir. El sustrato del material de impresión así como también la forma del material de impresión pueden ser provistos en una bobina, que incluye típicamente partes individuales separadas por líneas de perforación que pueden ser separadas en hojas individuales. De preferencia, el sustrato del material de impresión se provee en una bobina durante la confección de la forma del material de impresión, proporcionándose la forma de material de impresión terminada como hojas individuales. Además, el sustrato del material de impresión preferido tiene una impresión o perforaciones a lo largo del borde periférico de la etiqueta autoadhesiva , de tal modo que la etiqueta autoadhesiva puede ser removida fácilmente del sustrato del material de impresión circundante . La presente invención es particularmente útil para los materiales de impresión de etiquetas autoadhesivas de validación. Las etiquetas autoadhesivas de validación se usan como prueba del registro de automóviles y de otros vehículos de motor tales como vehículos todo terreno, vehículos acuáticos (por ejemplo, barcos) , camiones y vehículos de motor para la nieve. También se pueden producir otras formas de material de impresión que no son necesariamente retrorreflectoras tales como permisos para pescar y cazar, productos para etiquetado dentro de la casa/fuera de la casa, artículos de autenticación de productos, etiquetado de inventario y artículos de control, etiquetas autoadhesivas para ventanas y etiquetas autoadhesivas de inspección para automóviles y otros equipos, permisos de estacionamiento, etiquetas autoadhesivas de vencimiento, pases para estacionar, material de distribución postal, etiquetas autoadhesivas decorativas, etc. El sustrato de etiqueta autoadhesiva 26 comprende por lo regular hojas retrorreflectoras. que se pueden obtener comercialraente a menudo con una capa de PSA 24 pre-aplicada cubierta con un reves imiento protector de separación. Los dos tipos más comunes de hojas retrorreflectoras adecuadas para el uso son hojas basadas en microesferas y hojas basadas en aristas cúbicas. Las hojas basadas en microesferas, denominadas algunas veces "hojas perladas", son bien conocidas en el arte e incluyen una multitud de microesferas por lo regular por lo menos parcialmente incorporadas en una capa de aglomerante, y materiales de reflexión difusa o especulares asociados (tales como recubrimientos metalizados por bombardeo iónico o por vapor, hojuelas metálicas o partículas de pigmentos) . Ejemplos ilustrativos de hojas basadas en microesferas se describen en las patentes U.S. Nos. 4,025,159 (McGrath) ; 4.983.436 (Bailey) ; 5,064,272 (Bailey) ; 5,066,098 (Kult); 5,069,964 (Tolliver) y 5,262,225 (Wilson) . Las hojas con aristas cúbicas, denominadas a veces hojas prismáticas, micropri smáticas o reflectoras de triple espejo, incluyen por lo regular una multitud de elementos de aristas cúbicas para retrorreflej ar la luz incidente. Los retrorreflectores de aristas cúbicas incluyen típicamente una hoja que tiene una superficie frontal en general plana y un conjunto de elementos de aristas cúbicas que sobresalen de la superficie posterior. Los elementos reflectantes de aristas cúbicas incluyen en general estructuras trihédricas que tienen tres caras laterales aproximadamente mutuamente perpendiculares que se juntan en una sola arista - una arista cúbica. Durante el uso, el retrorref1 ector se ubica con la superficie frontal dispuesta en general hacia la ubicación anticipada de los observadores previstos y la fuente de luz. La luz que incide en la superficie frontal entra en la hoja y pasa a través del cuerpo de la hoja para ser reflejada por cada una de las tres caras de los elementos, de modo de salir de la superficie frontal en una dirección sustancialmente hacia la fuente de luz. En el caso de reflexión interior total, la interfase de aire debe permanecer libre de suciedad, agua y adhesivo y por lo tanto es envuelta por una película selladora. Los rayos de luz se reflejan típicamente en las caras laterales debido a la reflexión interior total, o por recubrimientos reflectores, como se describió previamente, en el lado posterior de las caras laterales. Los polímeros preferidos para las hojas con aristas cúbicas incluyen pol i ( carbonato ) , poli- (met ilmetacrilato) , poli (etilentereftalato) , poliuretanos alif ticos, asi como también copolímeros de etileno e ionómeros de los mismos. Las hojas con aristas cúbicas pueden ser manufacturadas moldeando directamente sobre una película, como se describe en la patente U.S. No. 5,691,846 (Benson) . Los polímeros preferidos para las aristas cúbicas curados por radiación incluyen acrilatos reticulados tales como los epoxis o acrilatos multifuncionales y uretanos acrilados mezclados con monómeros mono- y muí tifuncionales . Además, las aristas cúbicas tales como las descritas previamente pueden ser moldeadas sobre una película de cloruro de polivinilo plastificada para una hoja de ángulos cúbicos moldeada más flexible. Estos polímeros se prefieren por una o más razones incluyendo la estabilidad térmica, la estabilidad ambiental, claridad, desprendimiento excelente de la herramienta o molde y capacidad de recibir un recubrimiento reflector. En las modalidades en donde las hojas pueden ser expuestas posiblemente a humedad, los elementos retrorreflectores de aristas cúbicas están cubiertos de preferencia con una película de sellado. En los casos en donde se emplean hojas de aristas cúbicas como la capa retrorreflectora, puede estar presente una capa de respaldo con el propósito de opacar el laminado o artículo, mejorando la resistencia a los rasguños y- perforaciones del mismo y/o eliminando las tendencias blogueadoras de la película de sellado. Ejemplos ilustrativos de hojas retrorreflectoras basadas en aristas cúbicas se describen en las patentes U.S. Nos. 5,138,488 (Szczech); 5,387,458 (Pavelka) ; 5,450,235 (Smith); 5,605,761 (Burns); 5,614,286 (Bacon) y 5,691,846 (Benson, Jr . ) . El coeficiente de retrorreflexión de las etiquetas autoadhesivas retrorrefl ectoras varía dependiendo del uso previsto. En general, sin embargo, el área no impresa de una etiqueta autoadhesiva no coloreada (es decir, blanca o plateada) tiene típicamente un coeficiente de retrorrefl exión que oscila entre aproximadamente 5 y aproximadamente 1500 candelas por lux por metro cuadrado a un ángulo de observación de 0.2 grados y un ángulo de entrada de -4 grados, según se mide de acuerdo con el método de prueba ASTM E-810 para el coeficiente de retrorreflexión de las hoj as retrorreflectoras . El coeficiente de retrorref1 exión es preferentemente de por lo menos 10, más preferentemente por lo menos 20 y aún más preferentemente por lo menos 50 candelas por lux por metro cuadrado. Los experimentado en el arte entienden que el coeficiente es menor para las hojas de color debido a la absorción y la dispersión. Los objetivos y ventajas de la invención se ilustran adicionalmente por medio de los siguientes ejemplos, pero los materiales y las cantidades particulares de los mismos mencionados en los ejemplos, así como también otras condiciones y detalles, no deberían interpretarse como limitando indebidamente a la invención.

Ejemplo 1 Preparación de un material de impresión de etiqueta autoadhesiva Se cortó manualmente una ventana (es decir, una abertura) de 2 pulgadas (5 cm) de ancho por 4 pulgadas (10 cm) de largo usando una hoja de afeitar de una tira de adhesivo laminado de 3.5 pulgadas (9 cm) de ancho por aproximadamente 5 pulgadas (13 cm) de largo que se puede obtener comercialmente de 3M, bajo la denominación comercial "Scotch 9172MP Laminating Adhesive" (adhesivo 9172MP) . El adhesivo 9172MP comprende un adhesivo laminado superpuesto entre una película de revestimiento protector de separación y un revestimiento protector de separación de papel . El revestimiento protector de separación de papel fue removido del adhesivo 9172MP de la ventana y el adhesivo expuesto se adhirió a la superficie de visualizacion de una pieza de hojas de 4 pulgadas (10 cm) de ancho por 12 pulgadas (30 cm) de largo, de forma similar a la que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "3M Scotchlite Validation Security Sheeting Series 5330" (hojas Scotchlite 5330) . El adhesivo 9172MP de la ventana se laminó a las hojas Scotchlite 5330 usando un movimiento hacia adelante y hacia atrás dos veces con un rodillo manual pequeña. Después que el adhesivo 9172MP de la ventana se laminó a las hojas Scotchlite 5330, se cortó un rectángulo de 3 pulgadas (7.6 cm) de ancho por 5 pulgadas (13 cm) de largo, el tamaño de una etiqueta autoadhesiva de ventana terminada, usando una tijera, de tal modo que la ventana se encontraba en el centro de la etiqueta autoadhesiva. El revestimiento protector de separación se removió luego de las hojas Scotchlite 5330 y el adhesivo expuesto se aplicó a una hoja de 8.5 pulgadas (21..6 cm) por 11 pulgadas (28 cm) de 20 Ib (75 gramos por metro cuadrado) de papel bond que se puede obtener comercialmente en International Paper, Memphis, TN, bajo la denominación comercial "HarnmerMill Copy Plus" . El adhesivo expuesto se laminó al papel bond usando un movimiento hacia adelante y hacia atrás con un rodillo manual pequeño. La forma de la etiqueta autoadhesiva sobre el papel bond se perforó luego usando una herramienta de perforación manual pequeña a lo largo de los bordes exteriores de la etiqueta autoadhesiva resultando en un material de impresión de etiqueta autoadhesiva. La etiqueta autoadhesiva en el material se imprimió con un texto usando una impresora láser, que se puede obtener comercialmente en Samsung Electronics Co . , LTD, Corea, bajo la denominación comercial " odel No. ML 1651 N" . La forma de material de impresión que comprende la etiqueta autoadhesiva se ilustra en la Figura 5. Después de imprimir el material de impresión de la etiqueta autoadhesiva, se removió la etiqueta autoadhesiva del material de impresión de la etiqueta autoadhesiva a lo largo de las perforaciones en el material de impresión de la etiqueta autoadhesiva. El revestimiento protector de separación del adhesivo 9172MP se removió tirando del revestimiento protector de separación hacia atrás usando una uña para exponer el adhesivo, de modo que se pudiera aplicar la etiqueta autoadhesiva a una ventana. La remoción de la etiqueta autoadhesiva del material de impresión y la remoción del revestimiento protector de separación se ilustran en la Figura 4.

Ejemplo 2 - Preparación de un material de impresión de etiqueta autoadhesiva con una película indicadora de manipulación indebida El revestimiento protector de separación de papel se removió del adhesivo 9172MP y el adhesivo expuesto se adhirió a la superficie de una tira de película de 3.5 pulgadas (8.9 cm) de ancho por aproximadamente 5 pulgadas (12.5 cm) de largo que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "3M 7380 Tamper Indicating Film" (película 7380) . El revestimiento protector de separación de papel de otra pieza de adhesivo 9172MP se adhirió a la superficie expuesta de la película 7380 previamente adherida. Se cortó una ventana de 2 pulgadas (5 cm) de ancho por 4 pulgadas (10 cm) de largo manualmente del material de impresión usando una hoja de afeitar. El revestimiento protector de separación se removió luego de la hoja Scotchlite 5330 y el adhesivo expuesto se laminó a la hoja de papel de 8.5 pulgadas (21.6 cm) por 11 pulgadas (28 cm) del Ejemplo 1 usando un movimiento hacia adelante y hacia atrás dos veces con un pequeño rodillo manual. La forma de la etiqueta autoadhesiva en el papel bond se perforó luego usando una pequeña herramienta de perforación manual a lo largo de los bordes exteriores de la etiqueta autoadhesiva resultante en un material de impresión de etiqueta autoadhesiva. La etiqueta autoadhesiva sobre el material de impresión de la etiqueta autoadhesiva se imprimió con texto usando una impresora láser que se puede obtener comercialmente de Samsung Electronics Co . , LTD, Corea, bajo la denominación comercial "Model No. ML 1651 N" . Después que se imprimió el material de impresión de la etiqueta autoadhesiva, se removió la etiqueta autoadhesiva del material de impresión de la etiqueta autoadhesiva a lo largo de las perforaciones en el material de impresión de la etiqueta autoadhesiva. El revestimiento protector de separación de la superficie superior del adhesivo 9172MP se removió tirando del revestimiento protector de separación hacia atrás usando una uña para exponer el adhesivo de modo que se pudiera aplicar la etiqueta autoadhesiva a una ventana. Cuando se aplica la etiqueta autoadhesiva a una ventana y se intenta la remoción subsiguiente, la película 7380 se podría dividir y dejarla un indicador, tal como la palabra "vacío", en la ventana y sobre la cara de la etiqueta autoadhesiva . Esto alertaría a los funcionarios con respecto a que la etiqueta autoadhesiva se manipuló indebidamente.

Ejemplo 3 - Preparación de un material de impresión de etiqueta autoadhesiva con una característica impresa que indica la manipulación indebida Se preparó un material de impresión de etiqueta autoadhesiva como se describió en el Ejemplo 2 con los siguientes cambios. En lugar de usar la película 7380, se aplicó una solución de desprendimiento que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "Scoth Y-110 Reléase Solution" (solución Y-110) sobre la superficie de visualización de la ho a Scotchlite 5330 usando un aplicador con punta de algodón sumergido en la solución y aplicado en bandas o líneas por medio de un movimiento manual hacia adelante y hacia atrás con el aplicador. Se dejó secar al aire el recubrimiento protector de separación durante aproximadamente cinco minutos . Luego se usó un procedimien o similar, excepto que se usó una aplicación de recubrimiento por rociado con el aplicador manual, para aplicar una pintura de imprimación que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "Scotch Y-122 Primer Solution" sobre el recubrimiento protector de separación. Se dejó secar al aire la pintura de imprimación durante aproximadamente 5 minutos, después de este tiempo se recubrió rociando con una tinta que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "3M Scotchlite Process Color Ink Series 990-03 Blue" sobre la pintura de imprimación con el aplicador manual . La forma resultante se secó en un horno a 48.88°C (120°F) durante una hora. La forma se removió del horno y se dejó enfriar a temperatura ambiente. Se aplicó manualmente una tira de 1 pulgada (2.5 cm) de ancho de una cinta que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "No. 610" a la superficie de tinta de la forma y luego se adhirió en forma segura usando la presión manual y el borde no agudo de una hoja de afeitar de un sólo borde para asegurar que la cinta se habla adherido en forma segura a la superficie de tinta. La cinta se desprendió luego de la superficie de tinta tirando de la cinta hacia atrás manualmente a un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de la tinta. Después de la remoción de la cinta No. 610, la forma se inspeccionó visualmente y se observó que la tinta había sido removida de las regiones de la hoja Scotchlite que habían sido recubiertas con la solución Y-110; mientras que la tinta permaneció sobre la hoja laminada Scotehlite 5330 en las regiones que no habían sido recubiertas con la solución Y-110. Esto mostró que una característica impresa que indica la manipulación indebida funcionaba como una alternativa a la película 7380.

Ejemplos 4 y 5 Preparación de un material de impresión de etiqueta autoadhesiva con una aleta de remoción del revestimiento Se prepararon dos materiales de impresión de etiqueta autoadhesiva como se describió en los Ejemplos 1 y 2, respectivamente, con los siguientes cambios. Se cortó manualmente una ventana (es decir, una abertura) de 2 pulgadas (5 cm) de ancho por 4 pulgadas (10 cm) de largo usando una hoja de afeitar de una tira de 3.5 pulgadas (8.9 cm) de ancho por aproximadamente 5 pulgadas (13 cm) de largo de adhesivo 9172MP. Se cortaron un rectángulo de 3 pulgadas (7.6 cm) de ancho por 5 pulgadas (13 cm) de largo, el tamaño de una etiqueta autoadhesiva de ventana terminada, y una aleta de aproximadamente 1/2 pulgada (1.3 cm) por 1/2 pulgada (1.3 cm) usando unas tijeras, de tal modo que la ventana de 2 pulgadas (4 cm) por 4 pulgadas (10 cm) se encontrara en el centro de la etiqueta autoadhesiva y la aleta sobresaliera de un borde. Se cortó una etiqueta autoadhesiva de 3 pulgadas (7.6 cm) de ancho por 5 pulgadas (12.7 cm) de largo de una pieza de 4 pulgadas (10 cm) de ancho por 12 pulgadas (30 cm) de largo de una hoja Scotchlite 5330 usando unas tijeras. El revestimiento de papel fue removido del adhesivo 9172MP con ventana y aleta; el adhesivo expuesto se adhirió a la superficie de visuali zación de la pieza de 3 pulgadas (7.6 cm) de ancho por 5 pulgadas (12.7 cm) de la hoja Scotchlite 5330 con la aleta extendiéndose más allá del borde de la etiqueta autoadhesiva usando un movimiento hacia adelante y hacia atrás dos veces con un pequeño rodillo manual. Se revistió una hoja de papel bond de 8.5 pulgadas (21 cm) por 11 pulgadas (28 cm) del Ejemplo 1 con un revestimiento protector de separación, usando un aplicador con punta de algodón para recubrir un área en la superficie del papel de aproximadamente 3/4 de pulgada cuadrada. Se describe un revestimiento protector de separación adecuado en el Ejemplo 2 de la patente U.S. No. 6,406,787. El revestimiento sobre el papel se secó a temperatura ambiente durante 15 minutos. El revestimiento protector de separación se removió luego de la hoja Scotchlite 5330 y se aplicó el adhesivo expuesto a la hoja de papel de 8.5 pulgadas (21 cm) por 11 pulgadas (28 cm) de tal modo que la aleta en la etiqueta autoadhesiva estaba colocada directamente sobre el revestimiento protector de separación en el papel. El material de impresión de papel se perforó e imprimió luego como se describió en el Ejemplo 1. Este diseño de forma de material de impresión se ilustra en la Figura 6. La aleta se usó para remover el revestimiento protector de separación tirando de la aleta hacia atrás y exponiendo el adhesivo. La etiqueta autoadhesiva estaba lista entonces para su aplicación a una ventana.

Ejemplo 6 - Preparación de un material de impresión con ventana recortada con etiqueta autoadhesiva convencional Se puede preparar un material de impresión de etiqueta autoadhesiva cortando una ventana en una hoja de papel, estando separada la ventana 8.5 pulgadas (21 cm) en el centro, aplicando un adhesivo removible al perímetro del papel en el lado posterior del papel a lo largo de la ventana. Una forma de etiqueta autoadhesiva convencional que tiene un PSA cubierto por un revestimiento protector de separación en la superficie que no se visualiza puede ser unido en forma que se puede desprender al adhesivo removible del material de impresión de tal modo que la parte central de la etiqueta autoadhesiva es expuesta a través de la ventana cortada. La etiqueta autoadhesiva y el material de impresión pueden ser impresos primero mediante un procedimiento de impresión digital en el lugar de emisión. La etiqueta autoadhesiva puede ser removida luego del material de impresión y aplicada a una superficie objetivo (por ejemplo, una placa de matrícula) por medio del adhesivo. Este diseño de forma de material de impresión se ilustra en la Figura 7.

Ejemplo 7 - Preparación de un material de impresión con ventana recortada con una etiqueta autoadhesiva FAV Se puede preparar un material de impresión de etiqueta autoadhesiva cortando una ventana en una hoja de papel, estando separada la ventana 8.5 pulgadas (21 cm) en el centro, aplicando un adhesivo removible al perímetro de la superficie de visuali zación de un sustrato de etiqueta autoadhesiva que forma una etiqueta autoadhesiva FAV. Unir en forma que se pueda desprender el adhesivo removible de la etiqueta autoadhesiva al perímetro de la ventana recortada de tal modo que la parte central de la etiqueta autoadhesiva se expuesta a través de la ventana recortada. La etiqueta autoadhesiva y el material de impresión pueden ser impresos entonces mediante un procedimiento de impresión digital en el lugar de emisión. La etiqueta autoadhesiva puede ser removerse luego del material de impresión y aplicarse a una ventana por medio del adhesivo de la cara. Este diseño de forma de material de impresión se ilustra por la Figura 7.

Ejemplo 8 - Preparación de un material de distribución postal autosellante de tres pliegues con una etiqueta autoadhesiva FAV Se preparó una forma de material de impresión de la misma manera que en el Ejemplo 1 con la excepción de que la etiqueta autoadhesiva se unió a un material de impresión de un material de distribución postal autosellante ' de tres pliegues modelo. Tales materiales de impresión se pueden obtener comercialmente de Relizon Corp. (Dayton, OH) . La forma del material de impresión tenía el mismo diseño que el de la Figura 5 excepto que la etiqueta autoadhesiva estaba unida a la parte central del tercio inferior del material de impresión y se encontraba presente un adhesivo en los bordes periféricos longitudinales así como también el borde periférico del tercio superior del interior del material de impresión (es decir, como se ilustra en la Figura 8a) . El adhesivo también estaba presente en el lado posterior del material de distribución postal en el tercio inferior de la forma en el borde periférico a lo largo de la línea de doblez así como también en ambos bordes longitudinales (es decir, como se ilustra en la Figura 8b) . Para simular un corte a troquel con leve presión que se podría usar en la producción, se usó una hoja de afeitar para cortar a través del papel del material de impresión y la etiqueta autoadhesiva del lado posterior, excepto el revestimiento protector que cubría la cara adhesiva. La etiqueta autoadhesiva de la ventana se imprimió con una impresora láser que se puede obtener comercialmente de Hewlett Packard, (Palo alto, CA) bajo la denominación comercial WHP LaserJet 2200 dn" . El tercio inferior del material de impresión puede ser plegado hacia arriba sobre la parte central del material de impresión seguido por el plegado del tercio superior hacia abajo sobre el lado posterior del tercio inferior. Se puede aplicar presión a los bordes del material de impresión para activar el sellado adhesivo de los bordes del material de impresión de tal modo que el material de impresión está listo para ser enviado por correo.

Ejemplo 9 - Preparación de un material de distribución postal autosellante de tres pliegues con una etiqueta autoadhesiva FAV Se repitió el Ejemplo 8 excepto que se usó una herramienta de perforación manual para marcar la periferia exterior de la etiqueta autoadhesiva de la ventana. Las perforaciones eran visibles en el lado posterior del material de distribución postal autosellante. El usuario final tendría que quitar la etiqueta autoadhesiva de la ventana a lo largo de la perforación para remover la etiqueta autoadhesiva del material seguido por la remoción del revestimiento protector para exponer el adhesivo de la cara.

Ejemplo 10 - Preparación de un material de distribución postal autosellante de tres pliegues con una etiqueta autoadhesiva FAV Se preparó una forma de material de impresión de la misma manera que en el Ejemplo 7 con la excepción de que la etiqueta autoadhesiva fue unida a un material de distribución postal de tres pliegues modelo como se describió en el Ejemplo 8. La forma del material de impresión tenia el mismo diseño que en la Figura 7 excepto que la etiqueta autoadhesiva fue unida a la parte central del tercio inferior del material de impresión y se encontraba presente un adhesivo en las áreas del borde periférico como se ilustra en las Figuras 8a y 8b.

Ejemplo 11 - Preparación de la forma de material de impresión con múltiples etiquetas autoadhesivas El material de distribución postal autosellante del Ejemplo 8 también puede incluir una etiqueta autoadhesiva de validación (por ejemplo, FAV) en combinación con una etiqueta autoadhesiva de ventana como se ilustra en las Figuras 8a y 8b. En esta forma de material de impresión ilustrada, el panel interior del tercio del medio de un material de distribución postal de tres pliegues fue recubierto en la parte central con el recubrimiento protector de separación basado en solvente descrito en el Ejemplo 2 de la patente U.S. No. 6,407,787 usando una sola pasada con un revestidor manual fabricado por Pamarco Inc. que emplea un rodillo anilox linea 150. El recubrimiento protector de separación se secó en un horno a 37.77°C (100°F) durante 5 minutos para evaporar el solvente. El revestimiento protector de separación se removió de una etiqueta autoadhesiva de validación de placa de matrícula que se puede obtener comercialmente de 3M bajo la denominación comercial "3M Validation Stickers on a Roll" para exponer el adhesivo sensible a la presión subyacente. La capa de la superficie de adhesivo sensible a la presión expuesta de la etiqueta autoadhesiva fue puesta en contacto con la mano para unir en forma que se puede desprender la etiqueta autoadhesiva al recubrimiento protector de separación secado. Toda la forma del material de impresión (es decir, dentro del material de distribución postal y la etiqueta autoadhesiva) puede imprimirse con una impresora láser que se puede obtener comercialmente de Hewlett Packard, Palo alto, CA, bajo la denominación comercial ¾HP LaserJet 2200 dn" . Después de imprimir el material de distribución postal, el material de impresión del material de distribución postal puede ser plegado y los bordes periféricos del material de distribución postal pueden ser unidos entre sí bajo presión. El material de distribución postal puede ser abierto subsiguientemente en un momento posterior y la etiqueta autoadhesiva puede ser removida de la superficie de revestimiento protector de separación sin dañar el resto del material de distribución postal . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una forma de material de impresión caracterizada porque comprende un sustrato que tiene una parte expuesta de superficie que se puede imprimir y una etiqueta autoadhesiva que tiene una superficie de visuali zación y una superficie opuesta, comprendiendo la superficie de visualización un adhesivo sensible a la presión cubierto con un recubrimiento de separación y comprendiendo la superficie opuesta un adhesivo sensible a la presión unido a la parte de la superficie expuesta del sustrato, en donde la etiqueta autoadhesiva y el sustrato tienen bordes periféricos paralelos no comunes .

2. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la etiqueta autoadhesiva comprende por lo menos una pestaña que comprende el recubrimiento de 1 iberación .

3. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la etiqueta autoadhesiva tiene una parte expuesta de superficie de observación.

4. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque, la superficie de observación de la etiqueta autoadhesiva comprende un marco del adhesivo sensible a la presión cubierto con el recubrimiento de liberació .

5. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la etiqueta autoadhesiva comprende una parte de superficie que se puede imprimir.

6. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1 u 8 , caracterizada porque la parte de la superficie que se puede imprimir se imprime de forma digital mediante por lo menos uno de láser, inyección, de tinta, transferencia de masa térmica, transferencia de colorante térmica, electrostática, deposición iónica, imagen de haz electrónico, inyección de tinta sólida e impresión de matriz por puntos.

7. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porgue la etiqueta autoadhesiva es retrorreflectora .

8. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la etiqueta autoadhesiva se selecciona del grupo que consiste de una etiqueta autoadhesiva de registro de vehículo, una etiqueta autoadhesiva de validación, etiqueta autoadhesiva de permiso de estacionamiento y etiqueta de permiso para estacionar .

9. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la etiqueta autoadhesiva comprende además por lo menos una característica de indicación de manipulación indebida.

10. La forma de material de impresión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sustrato es poros y se expone sobre la superficie opuesta de la etiqueta.

11. Una forma de material de impresión, caracterizada porque comprende: un sustrato que tiene una parte de superficie que se puede imprimir y un recorte que tiene un perímetro; y una etiqueta autoadhesiva que tiene una superficie de visualizacion y una superficie opuesta, comprendiendo por lo menos una superficie un adhesivo, en donde la superficie de visualizacion de la etiqueta autoadhesiva está unida de manera que se puede separar al perímetro del recorte, y está expuesta a través del recorte .