DISPOSITIVO PARA MAXI IZAR LA FUERZA DE APERTURA DE UNA VÁLVULA ACTIVADA POR SUBPRESION
PARA UN RECIPIENTE PARA BEBER
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo para maximizar la fuerza de apertura de una válvula autoaj stable, activada por subpresión, para un recipiente para beber. El recipiente puede contener un refresco u otro artículo alimenticio licuado, presurizado o no presurizado. El dispositivo sirve para usarse con relación a una boquilla para beber utilizada para el recipiente .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos activados por subpresión, para la apertura automática de válvulas para beber, son conocidos a partir de publicaciones de patente previas, que incluyen la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090. El mecanismo de apertura de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090 incluye una membrana sensible a la presión, para activar una válvula de una lata para beber que contiene una bebida carbonatada presurizada. La válvula permite el consumo del contenido de la lata sin derrames. La membrana, que forma un miembro de maniobra de la válvula para beber, es concéntrica y está formada en una disposición aproximadamente plana alrededor del eje longitudinal de la lata para beber, en donde ese plano es perpendicular al eje longitudinal . La membrana se encuentra también unida en forma fija a lo largo de toda su circunferencia. Un soporte que permite el paso del flujo, que es una parte del miembro sellador de la válvula, conecta la membrana con el miembro sellador, que abre o cierra un orificio de salida de la lata. La membrana es activada cuando un usuario succiona provocando una subpresión en un lado de la misma, creando con ello una presión diferencial a través de la membrana. La presión diferencial genera una fuerza de presión que mueve la membrana y el miembro sellador en una dirección axial y de apertura de la válvula. Como la fuerza de activación de la membrana es mayor que la superficie de la válvula, que cubre el orificio de salida, se produce y transmite una fuerza de apertura de la válvula, que puede ser lo suficientemente grande para que la válvula se abra, aún cuando exista una sobrepresión determinada en la lata. El uso de este tipo de estructura de membrana para abrir una válvula de un recipiente para beber que contenga líquido presurizado, involucra varias desventajas: Puesto que las regiones periféricas de la membrana plana de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090 están aseguradas y por lo tanto pueden moverse en forma insignificante durante la influencia de la presión, principalmente la porción central de la membrana puede moverse axialmente. De esta manera se reduce el área superficial efectiva de la membrana sensible a la presión, causando que se transmita una fuerza relativamente insignificante al miembro sellador de la válvula. El incremento del área de la membrana en la dirección radial puede resolver este problema. Sin embargo, esta solución no es posible cuando se usa en tapas de botellas estándares, en las que el diámetro de la membrana está limitado por el diámetro de la tapa. El usuario puede compensar, no obstante, un área efectiva de la membrana, reducida, y una fuerza de presión atenuada, incrementando la fuerza de succión ejercida en la membrana, sin embargo el usuario debe usar una fuerza de succión desproporcionadamente grande, especialmente durante la apertura incipiente de la válvula, cuando la lata de bebida se encuentre presurizada. Este dispositivo de válvula no puede ser considerado como muy funcional y amigable al usuario . Además, esta estructura de membrana no está provista de elementos de refuerzo que concentren y transmitan la fuerza de presión de la membrana al miembro de sellado de la válvula.
La estructura de membrana tampoco cuenta con algún dispositivo que maximice la fuerza de apertura y que limite la fuerza de succión incipiente requerida durante la apertura de una válvula de una lata de bebida, presurizada. El miembro sellador se encuentra colocado también sobre el lado ubicado corriente abajo del orificio de salida de la lata, permitiéndole abrir automáticamente cuando se presente una sobrepresión determinada en la lata de bebida. Su contenido liquido fluirá entonces hacia afuera de la lata en forma espontánea. Si no se evita este efecto espontáneo, la válvula debe ser usada únicamente en latas de bebidas que contengan bebidas no carbonatadas, lo cual desafía el objeto del dispositivo de válvula de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090. Posiblemente, la membrana debe ser reforzada o asegurada para evitar la salida espontánea de flujo cuando el contenido liquido se encuentre presurizado, por lo cual el usuario debe ejercer una fuerza de succión adicional en la membrana. Sin embargo, esto debilita adicionalmente la funcionalidad y carácter amigable de la válvula, al usuario. Con relación a tapas de botellas ordinarias y bebidas carbonatadas, el problema principal de esta estructura de membrana reside por lo tanto en que su área efectiva de membrana es demasiado pequeña para proporcionar una fuerza de apertura de la válvula, suficiente, especialmente en la fase de apertura de la válvula. Por esta razón, el dispositivo de válvula de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090 será considerado como no muy funcional y no muy amigable al usuario . El objeto de la presente invención es remediar las desventajas de la técnica anterior mencionadas anteriormente . El objeto se consigue a través de las características descritas en la siguiente descripción y en las reivindicaciones subsecuentes .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El dispositivo de válvula de la presente es especial porque se encuentra dispuesto para transmitir la fuerza de apertura más grande al miembro sellador de la válvula, durante la fase incipiente de apertura de la válvula, inclusive si el usuario emplea una subpresión moderada para activar el dispositivo de válvula. Este efecto hace que la válvula sea más amigable al usuario, especialmente cuando el miembro sellador deba abrir contra una sobrepresión en el recipiente de bebida. Cuando se consumen bebidas carbonatadas, por ejemplo, la presión al momento de la apertura será siempre mayor que la de la fase subsecuente en la que el usuario toma el contenido. El dispositivo de válvula es ventajoso también para personas que tengan una fuerza de succión pequeña, incluyendo niños pequeños y algunas categorías de personas discapacitadas y enfermas . Con relación a una boquilla para beber, del recipiente, modalidades particulares del dispositivo de válvula proporcionan también grandes ventajas durante la producción del mismo, véanse las siguientes modalidades ejemplares. En principio, el dispositivo de válvula de conformidad con la invención funciona utilizando una fuerza de tensión que surge a lo largo de un cuerpo similar a un manguito, en la forma de una membrana, y que es transmitida hacia el miembro sellador de la válvula. La fuerza de tensión surge cuando la membrana es provista de una presión diferencial y es flexionada perpendicularmente con respecto a su dirección longitudinal . Esto causa una contracción axial de la membrana y un movimiento axial resultante del miembro sellador. El principio que se pretende utilizar en la presente invención, y que se describirá posteriormente, se ilustra de la mejor manera mediante la siguiente analogía de una cuerda extendida entre sus dos puntos extremos . La flexión de la membrana sucederá aproximadamente en la misma forma ya que la cuerda extendida se flexionará perpendiculármente con respecto a su dirección longitudinal cuando sea sometida a una fuerza lateral "S" . La analogía de la cuerda ilustra las fuerzas utilizadas en el dispositivo de válvula de la presente. La fuerza lateral "S" ejercida en la cuerda da por resultado una fuerza de tensión reactiva "F" a lo largo de la cuerda flexionada. La fuerza de tensión "F" se transmite hacia los extremos de unión de la cuerda y es muchas veces más grande que la fuerza lateral aplicada "S" . Fijando un extremo de la cuerda, se puede usar la fuerza de tensión "F" para mover el otro extremo de la cuerda en la dirección longitudinal (dirección axial) de la cuerda. Este efecto es análogo al efecto de la estructura de membrana de la presente. Durante la flexión, la fuerza de tensión "F" en cada extremo de unión, puede ser descompuesta en un componente de fuerza axial "Fa" , el cual es paralelo a la dirección axial original de la cuerda antes de la flexión, y a un componente de cizalla "Fs" , el cual es perpendicular a esa dirección axial. Un ángulo de flexión "a" que exista entre la dirección axial original de la cuerda y su dirección cuando se flexione, incrementará con el incremento de la flexión. Cuando el ángulo "a" se incrementa, la magnitud de cada componente de fuerza "Fa" y "Fs" cambiará de acuerdo con las consideraciones geométricas generales, y por lo tanto de acuerdo con las funciones trigonométricas . El componente de fuerza "Fa" se convierte entonces en una función de (eos "a"), mientras que el componente de cizalla "Fs" se convierte en una función de (sen "a") en donde ambas funciones son no lineales. El componente axial "Fa" se encuentra en su valor más grande cuando el ángulo de flexión "a" es pequeño, es decir durante la fase incipiente de la flexión de la cuerda. La relación opuesta aplica a la fuerza de cizalla Fs. La flexión da por resultado también una contracción axial, no lineal, de la cuerda. Bajo las circunstancias representadas en la presente, el movimiento axial (contracción) de la cuerda, tendrá el menor valor durante la fase incipiente de la flexión, después de lo cual el movimiento se incrementa. Consideraciones de fuerza y contracción, correspondientes, son utilizadas también en la estructura de membrana de la presente . Puesto que el componente axial "Fa" transmite y contribuye a una fuerza de apertura de la válvula al miembro sellador, la fuerza de apertura máxima será transmitida durante la fase incipiente de la flexión de la membrana, cuando el ángulo de flexión se encuentre en su valor más pequeño. Esto implica que la estructura de membrana causa una fuerza de apertura grande y un movimiento pequeño del miembro sellador, durante la apertura incipiente de la válvula, mientras la fuerza disminuye y el movimiento del miembro sellador se incrementa hacia delante. Utilizando el principio de la cuerda, la fuerza de apertura de la válvula puede ser incrementada considerablemente, con relación a los mecanismos de apertura de válvula existentes, y particularmente en el inicio del proceso de succionar/tomar cuando la sobrepresión en un recipiente de bebida carbonatada se encuentre en su valor más grande. En su posición de uso el dispositivo de válvula de la presente está conectado a un orificio de salida, por ejemplo a un orificio de botella, del recipiente de bebida. Entre otras cosas, el dispositivo de válvula incluye una pared divisoria que cubre y que encierra en una relación hermética a presión, el orificio de salida y que separa el interior del recipiente para beber, del medio ambiente. La pared divisoria está provista de un orificio de pared, el lado corriente arriba del cual se encuentra en un contacto hermético a presión, con el miembro sellador de la válvula, cuando se encuentra en una posición de reposo. El dispositivo de válvula incluye también una membrana continua periféricamente, dispuesta alrededor de un eje sobre la pared divisoria y a través del orificio de pared. Puesto que la membrana se encuentra dispuesta con una extensión axial con relación a ese eje, a la misma se hará referencia posteriormente en la presente como un eje de válvula, está provista de dos extremos de terminación axiales, que comprenden un extremo de unión y un extremo de maniobra. En su posición de uso, el extremo de unión está conectado en forma fija a la pared divisoria, mientras que el extremo de maniobra puede moverse y ser colocado a una distancia axial del extremo de unión. En una manera de transmisión de la fuerza de tensión, el extremo de maniobra se encuentra dispuesto en un miembro sellador de válvula capaz de abrir o cerrar el orificio de la pared divisoria. El extremo de maniobra puede estar conectado a cada miembro sellador o una extensión del extremo de maniobra puede estar formada como un miembro sellador. A través de su soporte, el miembro sellador está dispuesto en una forma axialmente móvil con relación al orificio de pared. Esta estructura de membrana forma entonces la membrana tipo manguito que encierra el eje de válvula y el miembro sellador, y la membrana tipo manguito puede ser, por ejemplo, de una forma cilindrica y/o cónica. Para prevenir el acceso no deseado al contenido del recipiente de bebida, antes del consumo, el miembro sellador y un borde del orificio de pared, pueden estar conectados a través de un sello rompible que se rompa con el movimiento de primera vez del miembro sellador. La ruptura de ese sello requiere, no obstante, de que se aplique una fuerza adicional al miembro sellador durante la apertura incipiente de la válvula, el funcionamiento de la cual proporciona convenientemente el dispositivo de válvula de la presente. La membrana de la presente es activada mediante la succión de una subpresión por parte del usuario, en un lado de la membrana, al igual que con la membrana de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090. También, la membrana de la presente tiene presión equilibrada contra la presión ambiental del recipiente. La activación de la membrana puede llevarse a cabo entonces en forma independiente de la presión adentro del recipiente . Esto distingue la válvula de la presente, por ejemplo, de una válvula de charnela, cuya presión se encuentra equilibrada contra la presión del recipiente. También, el recipiente de bebida tiene presión equilibrada contra la presión ambiental . La forma y método de unión de la membrana de la presente difieren substancialmente de las del dispositivo de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090. Las diferencias afectan significativamente la secuencia de la fuerza de apertura durante la apertura de la válvula, y particularmente durante su apertura incipiente . Como se mencionó, la membrana de conformidad con la patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,290,090 es de una forma aproximadamente plana y está unida a lo largo de su circunferencia. Cuando se encuentra en su posición de reposo, no tiene entonces una extensión longitudinal, axialmente. La fuerza de tensión para apertura de la válvula, transmitida al miembro sellador cuando se activa la membrana, se extiende de esta manera en la misma dirección que la de la fuerza de presión diferencial sobre la membrana, es decir perpendicular a la membrana. Esto causa las desventajas mencionadas anteriormente, incluyendo la fuerza débil de apertura que actúa sobre el miembro sellador de la válvula. Ya que la estructura de membrana de la presente está provista de una extensión longitudinal, axialmente, esto implica que el área sensible a la presión, efectiva, de la membrana, se puede incrementar a través del incremento de la extensión longitudinal de la membrana, pero sin incrementar su extensión radial. Por lo tanto, la fuerza de presión ejercida sobre la membrana puede ser incrementada sin expandir la membrana radialmente. Esto es favorable en tapas de botellas estándares, en las que la extensión radial de la membrana está limitada por el diámetro de la tapa. Como una consecuencia de la estructura de membrana de la presente, la presión diferencial perpendicular sobre la membrana es convertida en una fuerza de apertura de válvula, longitudinal, orientada en la dirección longitudinal, general, de la membrana de tipo manguito. Por lo tanto, la fuerza de apertura es esencialmente paralela a la dirección longitudinal de la membrana, pero aproximadamente perpendicular a la dirección de la fuerza de presión diferencial. Para cada sección axial a través de la membrana, la dirección longitudinal de la membrana está definida entre su extremo de unión y su extremo de maniobra. En una construcción cilindrica, la extensión longitudinal de la membrana es paralela al eje de la válvula, mientras que en una construcción cónica, por ejemplo, la membrana no es paralela al eje de la válvula. En el último caso, la extensión longitudinal proporcionará al menos un componente axial y al menos un componente radial. Aunque la dirección longitudinal de la membrana, y por lo tanto la dirección de la fuerza de apertura de la válvula, no es paralela al eje de la válvula, es el componente axial de la fuerza de apertura paralela al eje de la válvula, el que proporciona el movimiento axial del miembro sellador con relación al orificio de pared. Dependiendo de la funcionalidad de la válvula y de la geometría de la válvula, deseadas, la flexión de la membrana puede ser llevada a cabo permitiendo que la membrana se flexione hacia dentro, en dirección del eje de la válvula, o hacia afuera del eje de la válvula. Esto se consigue ya sea disponiendo la membrana para que se flexione radialmente hacia dentro y en dirección del eje de la válvula, y en donde la membrana asume entonces la forma de un reloj de arena, o disponiendo la membrana para que se flexione radialmente hacia afuera desde el eje de la válvula, la membrana se hincha entonces al igual que un balón. Por lo tanto, esa subpresión debe ser aplicada al interior o al exterior del manguito de membrana, respectivamente. Cuando se usa una membrana expansible, su porción media tiene preferentemente la forma de un fuelle longitudinal que tiene pliegues que se extienden axialmente, con una profundidad adaptada al grado de expansión deseado. Además, a fin de transmitir la fuerza de apertura incipiente, más grande, en la dirección longitudinal de la estructura de membrana y hacia delante en dirección del miembro sellador de la válvula, el cuerpo de membrana de tipo manguito, debe ser dispuesto con una extensión longitudinal máxima (medida a lo largo del eje de la válvula) cuando se encuentre en reposo en su posición inactiva. Estar en reposo corresponde a que la cuerda esté en su estado extendido y asegurada antes de ser sometida a la fuerza lateral "S" .
La transmisión de la fuerza máxima incipiente se consigue únicamente si la cuerda es dispuesta en una manera que inhibe el estiramiento axial, y la longitud de la cuerda debe ser entonces insignificantemente extensible durante cargas de tensión relevantes. Esta propiedad se proporciona mediante la elección del material, dimensionamiento y/o estructura de la cuerda relevante. De esta manera, las cuerdas muy elásticas o las que exhiben deformación plástica, incluyendo cuerdas elásticas y bandas de hule, son poco convenientes. Sin embargo, todas las cuerdas son elásticas en cierto grado y serán sometidas a cierto estiramiento elástico cuando sean sometidas a cargas de tensión. El efecto deseado se consigue entonces seleccionando una cuerda que exhiba un estiramiento elástico insignificante cuando sea sometida a la carga de tensión causada por la fuerza lateral relevante "S" . Correspondientemente, la membrana de la presente deber ser dispuesta en una manera que inhiba el estiramiento axial, y la extensión longitudinal de la membrana es por lo tanto insignificantemente extensible en la dirección axial, a causa de cargas de tensión relevantes, provocadas por la presión diferencial que actúe sobre la membrana. La membrana seleccionada debe poder exhibir entonces un estiramiento elástico longitudinal, insignificante, bajo esas cargas de tensión. Por esta razón, la membrana puede no estirarse fácilmente en la dirección axial. Consecuentemente, tampoco puede estar provista de una o más deformaciones que promuevan la longitud de la membrana, por ejemplo corrugaciones o pliegues concéntricos, que permitan la extensión axial de la membrana bajo la influencia de una fuerza de tensión axial. Si es así, la fuerza de tensión incipiente extenderá el material de la membrana o su(s) zona(s) de deformación, en lugar de ser transmitida hacia el miembro selládor para el movimiento del mismo. Para que se pueda flexionar radialmente, la membrana debe ser flexible radialmente y por lo tanto debe poder flexionarse en una dirección radial con relación al eje de la válvula. Por lo tanto, la membrana debe tener una resistencia pequeña a la deformación radial. A fin de proveer a la membrana con un perfil de flexión deseado, durante la activación, la membrana puede ser provista de uno o más anillos periféricos de refuerzo, separados entre el extremo de unión y el extremo de maniobra de la membrana. Para este propósito la membrana puede ser dispuesta también con uno o más localizadores de alabeo, por ejemplo corrugaciones débiles, que localicen regiones de flexión deseadas de la membrana. La membrana puede ser reforzada también axialmente al ser dispuesta con cierta rigidez axial, por ejemplo mediante corrugaciones o pliegues que se extiendan axialmente, produciendo cierta resistencia a la flexión radial. Por lo tanto, la membrana puede ejercer una fuerza de cierre firme sobre el miembro sellador, cuando la membrana se encuentre en reposo en su posición inactiva, en la que la válvula está en su posición cerrada. Si la membrana es provista también de una rigidez elástica adaptada, a través de una elección apropiada del material y forma geométrica de la membrana, una membrana activada poseerá también suficiente energía almacenada en la forma de resiliencia para poder empujar al miembro sellador de regreso a su posición de cierre de la válvula, cuando disminuya la subpresión que actúe sobre la membrana. De esta manera, la membrana puede ser provista de uno o más refuerzos axiales. Para este propósito, la membrana, cuando se observa en sección transversal, puede ser dispuesta también con una forma hexagonal, una forma de estrella, una forma ondulada, etc., que tenga un efecto de refuerzo axial. Alternativamente, el miembro sellador puede ser conectado a un elemento de resorte separado, que empuje al miembro sellador en una forma hermética a la presión, hacia el orificio que se encuentra en la pared divisoria del dispositivo de válvula, cuando la membrana se encuentre en su posición de reposo. La membrana puede ser formada también asimétricamente alrededor de su eje de válvula, incluyendo su extremo de unión y/o su extremo de maniobra. También puede tener un miembro sellador dispuesto en la misma, colocado asimétricamente. Preferentemente, la membrana está formada de un material plástico de paredes delgadas. También puede estar formada de diferentes tipos de materiales plásticos combinados convenientemente para conseguir propiedades apropiadas, en la estructura de membrana relevante.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En lo que sigue a continuación se mostrarán diferentes modalidades ejemplares de la invención, en las que : La figura la muestra una membrana de forma cónica, en su posición de reposo, mientras que un miembro sellador asociado se encuentra colocado en una posición de cierre de la válvula, la membrana está dispuesta para realizar un movimiento radial hacia afuera durante la activación por subpresión. La figura Ib muestra la membrana de conformidad con la figura la, en una posición activada y expandida, mientras el miembro sellador se encuentra colocado en su posición de apertura de la válvula; La figura 2 muestra una sección radial a lo largo de la línea de sección II-II de la membrana inactiva mostrada en la figura la; La figura 3a muestra una membrana de forma cónica, en su posición de reposo, mientras que un miembro sellador asociado, está colocado en una posición de cierre de la válvula, la membrana se encuentra dispuesta para producir el movimiento radial hacia dentro, durante la activación por subpresión, y la membrana está provista de localizadores de alabeo que proporcionan a la membrana un perfil de flexión deseado durante la activación (los localizadores de alabeo no se muestran) ; La figura 3b muestra la membrana de conformidad con la figura 3a, en su posición activada y radialmente contraída, mientras el miembro sellador se encuentra colocado en una posición de apertura de la válvula; La figura 4a muestra una membrana de forma parcialmente cilindrica y parcialmente cónica, en su posición de reposo, mientras un miembro sellador, asociado, se encuentra dispuesto en una posición de cierre de la válvula, la membrana es dispuesta para realizar un movimiento radial hacia dentro, durante la activación, y la membrana está provista de un anillo periférico de refuerzo, que divide la membrana en las porciones cilindrica y cónica; y 2
La figura 4b muestra la membrana de conformidad con la figura 4a en su posición activada y radialmente contraída, mientras el miembro sellador está colocado en una posición de apertura de la válvula, la porción de membrana cilindrica causa el alabeo radial más grande y la contracción axial más grande . Además, las figuras pueden estar algo distorsionadas .
DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La figura la y la figura Ib muestran una botella 2 con un orificio 4 de la botella, al cual está conectado un dispositivo de válvula para maximizar la fuerza de apertura, de conformidad con la invención. Adentro de la botella 2 existe una presión P3 , mientras que la botella está rodeada de una presión atmosférica Pl . Entre otras cosas, el dispositivo de válvula incluye una pared divisoria cónica 6 con un reborde circunferencial periférico 6a y un orificio 8 de pared, la pared divisoria 6 está conectada a la botella 2 y encierra, en una forma hermética a presión, al orificio 4 de la botella, a través de un empaque anular 10. Este dispositivo de válvula incluye también una membrana cónica periféricamente continua 12. La membrana 12 está colocada externamente a la botella 2 y es concéntrica alrededor de un eje 14 de la válvula sobre la pared divisoria 6 y a través del orificio 8 de la válvula. Además, todos los componentes de la válvula en esa modalidad y en modalidades ejemplares subsecuentes, son concéntricos alrededor del eje 14 de la válvula. Además, la membrana 12 tiene una extensión axial con relación al eje 14 de la válvula, por lo cual la membrana 12 tiene dos extremos de terminación axiales, que comprenden un extremo de unión 12a y un extremo de maniobra 12b. El extremo de unión 12a, que en este ejemplo consiste de un reborde circunferencial periférico, está conectado al exterior del reborde circunferencial 6a de la pared divisoria 6. El extremo de unión 12a y el reborde circunferencial 6a están unidos al orificio 4 de la botella, mediante una boquilla para beber 16 con un orificio para beber 17 y una base internamente roscada 18 que se acopla con las roscas externas 20 que se encuentran sobre la botella 2. El extremo de maniobra 12b, el cual es móvil, está colocado a una distancia axial del extremo de unión 12a, y está conectado, en una manera transmisora de fuerza de tensión, a un miembro sellador de válvula, axialmente móvil 22. En esta modalidad ejemplar, el miembro sellador 22 forma una extensión del extremo de maniobra 12b que está formada como un miembro sellador 22. Esto proporciona grandes ventajas técnicas en la producción cuando se produce el dispositivo de válvula con relación a la boquilla para beber 16 para la botella 2. Por lo tanto, la membrana 12 y el miembro sellador 22 pueden ser producidos en una pieza de válvula y del mismo material, lo cual simplifica el proceso de producción y ofrece ventajas económicas. Hablando desde el punto de vista técnico y de la producción, esta pieza de válvula puede ser posiblemente suministrada ya ensamblada junto con la pared divisoria 6, lo cual simplifica adicionalmente el ensamblaje subsecuente del dispositivo de válvula y el recipiente para beber asociado . El miembro sellador 22 consiste de un refuerzo 24 que permite el paso del flujo y que se extiende axialmente. Un extremo del refuerzo 24 tiene una forma y ensanchamiento tales como los de un cabezal de válvula 26 colocado sobre el interior de la pared divisoria 6, y que se soporta, en relación hermética a la presión, contra un asiento de válvula 28 que se encuentra en la pared divisoria 6 cuando descansa, véase la figura la. El otro extremo del refuerzo 24 está formado de un manguito guía externo 30 que está abierto en la dirección del asiento de válvula 28, y que está conectado a la membrana 12. En su orificio de pared 8, la pared divisoria 6 tiene la forma de un collar guia axial 32, en el cual el manguito guía 30 encierra en una manera complementaria, por lo cual forman una guía axial para el miembro sellador 22. Una región periférica del refuerzo 24 está provista también de hendiduras de paso 34 para el flujo de salida del fluido cuando se abra la válvula de la presente. Cuando la membrana 12 está en su posición de reposo, las hendiduras 34 se encuentran ubicadas directamente opuestas al collar guía 32, véase la figura la, mientras que son desplazadas axialmente hacia la botella 2 cuando la membrana 12 es activada, véase la figura Ib. La membrana 12 está configurada como un fuelle cónico, longitudinal, con pliegues que se extienden axialmente 36 distribuidos a lo largo de su circunferencia. En una sección radial a través de una porción media de la membrana 12 cuando se encuentra en su posición de reposo, la figura 2 muestra pliegues de membrana individuales 36, véase la línea de sección II-II en la figura la. La membrana 12 está dispuesta también para moverse radialmente hacia afuera desde el eje 14 de la válvula, tal como se muestra en la figura Ib. Como una consecuencia de esta estructura de membrana, existe una cámara de succión 38 entre la membrana 12 y la boquilla para beber 16. La membrana 12 es activada cuando un usuario succiona una subpresión P2 en la cámara de succión 38. Entre otras cosas, la subpresión 22 debe ser lo suficientemente grande para superar la resistencia de la membrana 12 al reposo, en donde la resistencia al reposo representa una rigidez elástica determinada de la membrana 12 cuando se encuentra en reposo y que resulta del material de la membrana, del dimensionamiento, de la forma y de la construcción de la misma. Cuando la subpresión P2 supera la resistencia al reposo, la membrana 12 se contrae axialmente, moviendo el miembro sellador hacia dentro en la botella 2, por lo cual la válvula se abre. Por lo tanto, se transmite una fuerza de apertura máxima al miembro sellador 22 durante la apertura incipiente de la válvula. Simultáneamente, la presión atmosférica Pl es admitida a una cámara de equilibrio de presiones 39 a través de orificios de ventilación apropiados, y la cámara 39 está localizada entre la pared divisoria 6 y la membrana 12. En las figuras la y Ib, esos orificios de ventilación consisten de un número apropiado de ranuras de ventilación radiales 40 formadas sobre la parte exterior del reborde circunferencial 6a de la pared divisoria 6. Ranuras de ventilación radiales, correspondientes, 42, están formadas sobre el interior del reborde circunferencial 6a para admitir aire hacia el interior de la botella 2, véase la figura Ib. Alternativamente, el empaque anular 10 está provisto de ranuras correspondientes (no mostradas) para propósitos de admisión de aire. Las ranuras 40, 42 deben ser lo suficientemente estrechas a fin de no afectar la función selladora alrededor del orificio 4 de la botella, pero deben ser lo suficientemente profundas para permitir que la presión Pl del aire atmosférico pase a través de las mismas . El interior de la pared divisoria 6, en su reborde circunferencial 6a, está provisto también de un borde sellador concéntrico que se proyecta axialmente 44. El empaque anular 10 puede sellar a presión contra el borde sellador 44 cada vez que la presión P3 dentro de la botella 2 iguale o exceda la presión ambiental Pl . Para este propósito, el anillo anular 10 está provisto de un borde en labio, interior, desviado elásticamente, 46, que se apoya en una forma hermética a la presión, cuando se encuentra en reposo, contra el borde sellador 44. En contraste, cuando la presión P3 en la botella 2 se hace menor que la presión ambiental Pl, por ejemplo cuando se consume fluido de la botella 2, la presión ambiental Pl forzará aire a través de la ranura 42 y empujará el borde del labio 46 lejos del borde sellador 44, admitiendo con ello aire hacia la botella 2. Una segunda modalidad del dispositivo de válvula de conformidad con la invención se presenta en la figura 3a y en la figura 3b. En donde sea posible se han usado los mismos números de referencia para partes similares, con la adición del prefijo "1". También, este dispositivo de válvula está provisto de una membrana de forma cónica, periféricamente continua, 112, que, al contrario de la membrana previa 12 , está dispuesta para realizar un movimiento radial hacia dentro, durante la activación por una subpresión. Por lo tanto, la cámara de succión 138 está colocada sobre el interior de la membrana 112, mientras que su cámara de igualación de presión 139 está colocada sobre el exterior de la misma. La pared divisoria 106 tiene una forma cilindrica para permitir que la membrana 112 se mueva radialmente cuando sea activada. La admisión de aire hacia la cámara de succión 138 toma lugar a través de ranuras de ventilación radiales 140 formadas sobre el exterior del extremo de unión 112a de la membrana 112. Un miembro sellador axialmente móvil 122 está conectado al extremo de maniobra 112b de la membrana 122. El miembro sellador 112 consiste de un refuerzo para paso de flujo, que se extiende axialmente 124, un extremo del cual tiene la forma de un cabezal de válvula, ensanchado 126 que,, cuando se encuentran en reposo y cuando la membrana 112 está inactiva, se apoya en una forma hermética a la presión, contra un asiento de válvula en forma de leva 128 sobre el interior de la pared divisoria 106, véase la figura 3a. Además, el orificio de pared 108, de la pared divisoria 106, tiene la forma de un collar ensanchado que se extiende axialmente 132, el diámetro interno el cual es mayor que el diámetro externo de las hendiduras 134 del refuerzo 124. En reposo, en su posición de cierre de la válvula, las ranuras 134 están colocadas directamente en un sitio opuesto al collar 132, formando orificios de conexión entre la cámara de succión 138 y un orificio para beber 117, véase la figura 3a. En su otro extremo, el refuerzo 124 está formado de un borde guía externo 150 que puede moverse axialmente dentro de una guía circular 152 formada internamente en el orificio para beber 117 de la boquilla para beber 116. Cuando se mueve axialmente, el refuerzo 124 es soportado lateralmente por la guía 152 y por el asiento de válvula en forma de leva 128. En esa posición de reposo, un borde del labio interior, desviado elásticamente, 146, de un empaque anular 110 es presionado también, en una forma hermética a la presión, contra la pared divisoria 106. Cuando la válvula se abre, el miembro sellador 122 es empujado axialmente hacia dentro de la botella 2, por lo cual el fluido puede fluir hacia afuera a través de las hendiduras empujadas hacia dentro 134. Durante el consumo del fluido, la presión ambiental Pl forzará el aire a través de ranuras de ventilación 142 que se encuentran sobre el interior del reborde circunferencial 106a y empuje el borde del labio 146 lejos de la pared divisoria 106, véase la figura 3b, permitiendo por ello que el aire pase y entre hacia la botella 2. Una tercera modalidad del dispositivo de válvula, de conformidad con la invención, se muestra en la figura 4a y en la figura 4b. En donde sea posible, se han usado los mismos números de referencia para partes similares, con la adición del prefijo "2". También, este dispositivo de válvula está dispuesto para que realice un movimiento radial hacia dentro y funcione esencialmente de la misma manera que el dispositivo de válvula previo. El dispositivo de conformidad con la figura 4a y la figura 4b, no obstante, está provisto de una membrana 212 que consiste de una porción de membrana cilindrica 260 próxima a su extremo de unión 212a y una porción de membrana cónica 262 próxima a su extremo de maniobra 212b, véase la figura 4a. Para proporcionar la membrana 212 con un perfil de flexión deseado durante la activación, se proporciona un anillo de refuerzo periférico 264 colocado entre las porciones de membrana 260, 262. La figura 4b muestra la membrana 212 activada y flexionada hacia dentro y hacia el eje 14 de la válvula. La porción de membrana cilindrica 260 es flexionada en su mayor grado y proporciona la contracción de membrana axial más grande posible. El dispositivo está dispuesto con una cámara de succión interna 238 y una cámara de igualación de presión externa 239 conectada a la presión ambiental Pl a través de ranuras de ventilación radiales, externas, 240 en su extremo de unión 212a. También, este dispositivo comprende una pared divisoria cilindrica 206 que tiene, entre otras cosas, un collar que se extiende axialmente 232, un miembro sellador 222 con un refuerzo 224 esencialmente similar al refuerzo 124, y un empaque anular 210 que corresponde al empaque anular 110. Aunque todas las modalidades ejemplares se describen para el uso en una botella, debe hacerse énfasis en que el dispositivo de válvula de conformidad con la invención puede ser adaptado a todos los tipos de recipientes de bebidas, y con fluidos tanto presurizados como no presurizados .