CN1708436A - 用于饮用容器的低压启动阀的开启力最大化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种饮用容器(2)的低压启动阀的开启力最大化装置。所述装置包括分隔壁(6，106，206)，所述分隔壁围住出口(4)，且设置有壁开口(8，108，208)，所述壁开口与静止位置的轴向可移动阀密封件(22，122，22)压力密封接触。且所述装置也包括连续膜(12，112，212)，所述连续膜绕通过壁开口(8，108，208)的阀轴(14)设置到容器(2)上。所述膜(12，112，212)具有轴向长度，且包括固定地连接至分隔壁(6，106，206)的连接端(12a，112a，212a)和离连接端(12a，112a，212a)一定轴向距离放置的可移动操纵端(12b，112b，212b)。所述操纵端(12b，112b，212b)以张力传递的方式设置到所述密封件(22，122，222)上。通过将所述膜(12，112，212)在其不活动位置静止时设置有最大纵向长度，和通过将所述膜(12，112，212)设置为可径向弯曲和偏转，也以抑制轴向伸长的方式设置，在低压启动时获得最大阀开启力。

Description

用于饮用容器的低压启动阀的开启力最大化装置
技术领域
本发明涉及用于饮用容器的低压启动的自调节阀的开启力最大化装置。所述容器可容纳加压或不加压软饮料或者其它液化食物。所述装置用于与所述容器的饮料管口一起使用。
背景技术
用于饮料阀的自动开口的低压启动装置从现有的专利公开文件(包括US 6,290,090)中可知。根据US 6,290,090的开口机构包括压力响应膜，用于启动装有含二氧化碳的加压饮料的饮料罐的阀。所述阀允许罐内包含物自由溢出来饮用。形成饮料阀的操纵件的膜是同心的，围绕饮料罐的纵轴形成近似平面，所述平面垂直于纵轴。膜还沿其整个圆周固定连接。通流杆(flow-through stay)是阀的密封件的一部分，所述密封件将膜连接至用于开启或关闭罐的出口。当使用者在膜的一侧上吸低压时，使膜启动，从而在膜上产生压差。压差产生在轴向和阀口方向移动膜和密封件的压力。由于膜的启动表面大于覆盖出口的阀表面，所以产生和传递阀开启力，其中阀开启力大得足以使阀门打开，即使处于罐中存在给定高压的情况下也是如此。
对于使用这种类型的膜结构来开启装有加压液体的饮用容器的阀，具有以下缺陷：
由于根据US 6,290,090的平面膜的周围区域被固定，从而在所述压力影响期间几乎不移动，主要是膜的中央部分轴向移动。由此减小了有效的压力响应膜表面面积，使得相当微小的力传递给阀密封件。增加膜径向的面积可以解决这一问题。然而，当用于膜直径受到瓶盖直径限制的标准瓶盖时，这样的方案是不可能的。然而，使用者可以通过增加膜上的吸力来补偿缩小的有效膜面积和减小的压力。然而，使用者必须使用不成比例大的吸力，尤其是在对饮料罐加压开始打开阀期间。这种阀装置不能被认为是非常实用和对用户友好的。
此外，这种膜结构没有设置用于将膜压力聚集并传递至阀密封件的支撑件。
膜结构也没有设置限制在加压饮料罐的阀打开期间需要的初始吸力的任何开启力最大化装置。
密封件还设置在罐出口的下游侧，使得其在饮料罐中的给定过压下自动开启。液态物质因此会意外流出罐。如果想要避免这种非故意的影响，阀就必须仅用在包含非碳酸饮料的饮料罐上，这没有实现根据US6,290,090的阀装置的目标。可能地，膜必须被加强或支撑以防止对液态物质加压时其意外流出，因此，使用者必须施加额外的吸力给膜。然而，这样还减弱了阀的功能性和用户友好性。
关于普通的瓶盖和碳酸饮料，这种膜结构的主要问题因而在于其有效膜面积太小以至于不能提供足够的阀开启力，尤其在阀的开启阶段。为此，根据US 6,290,090的阀装置被认为不太实用和不太对用户友好。
发明内容
本发明的目标在于克服现有技术的上述不足。
通过随后的说明和所附的权利要求书中所披露的特征来实现该目标。
本阀装置的特别之处在于其用于在阀开启的初始阶段将最大的开启力传递给阀密封件，即使使用者采用中等低压来启动阀装置。这种效果使得阀更加用户友好化，特别是当密封件必须抵抗饮用容器中的过压力打开时。当饮用碳酸饮料时，例如，打开瞬间的压力将总是大于后续饮用阶段的压力。阀装置还有利于具有较小吸力的人士，包括小孩和一些病残人士。
关于用于容器的饮料管口，阀装置的具体实施例还提供下面的示范性实施例在其产生期间最大的优势。
原则上，根据本发明的阀装置通过利用沿着膜形式的套筒状本体上升的张力工作，张力被传递给阀密封件。张力在供应压差给膜时产生，且从其纵向垂直偏转。这造成膜轴向收缩且造成密封件轴向移动。
将在以下描述的适用于本发明的原则通过下述在其两个末端之间延伸的绳索的模拟得到最好的解释。所述膜偏转将以与延伸的绳索经受横向力“S”时垂直于其纵向变形的方式大致相同的方式进行。绳索模拟示出了应用到本阀装置中的力。绳索上的横向力“S”形成沿着偏转的绳索的反应张力“F”。张力“F”传递给绳索的连接端，且比所施加的横向力“S”大数倍。通过固定绳索的一端，张力“F”可用于在绳索的纵向(轴向)移动绳索的另一端。这种效果与本发明的膜结构的效果类似。在偏转期间，任一连接端的张力“F”可被分解成：轴向力分量“Fa”，其平行于偏转之前绳索的原始轴向；以及剪切分量“Fs”，其垂直于所述轴向。存在于绳索的原始轴方向和偏转方向之间的偏转角“a”将随着偏转的增加而增加。当角“a”增加时，每个力分量“Fa”和“Fs”的大小将根据通常的几何因素而改变，因此根据三角几何函数而改变。力分量“Fa”因此变成(cos“a”)的函数，而剪切分量“Fs”变成(sin“a”)的函数，这两个函数均是非线性的。当偏转角“a”很小时，也就是，在绳索偏转的初始期间，轴向分量“Fa”最大。对于剪切分量“Fs”来说，则相反。偏转还造成绳索的非线性轴向收缩。在本文描述的环境中，绳索的轴向运动(收缩)在偏转的初始阶段将最小，此后，轴向运动增加。
在本发明的膜结构中，还利用相应的力和收缩因素。因为轴向分量“Fa”将阀开启力传递给密封件并有助于此传递，所以当偏转角最小时，最大开启力将在膜偏转的初始阶段期间传递。这意味着膜结构使得在阀的初始开启期间开启力较大和密封件移动较小，然而，随后力减小且密封件移动增加。通过利用绳索原理，阀的开启力相对于已有的阀开启机构增加显著，特别是在吸/喝过程开始时当碳酸饮用容器的过压处于最大时。
在使用位置时，本阀装置连接至饮用容器的出口，例如，瓶口。特别地，阀装置包括分隔壁，用于覆盖和压力密封地围绕所述出口，并将饮用容器的内部与周围环境隔离开。所述分隔壁设置有壁开口，其上游侧与处于静止位置的阀密封件压力密封接触。
阀装置还包括外周连续膜，围绕分隔壁上的轴并通过壁开口设置。因为膜相对于所述轴(以后称之为阀轴)设置有轴向宽度，所以其设置有两个轴向终端，包括一个连接端和一个操纵端。在使用位置时，连接端固定连接至所述分隔壁，而操纵端是可活动的，并设置在距离连接端一定轴向距离处。操纵端以张力传输的方式(tensile-force-transmitting manner)被设置到阀密封件上，其中所述阀密封件能够打开或关闭所述分隔壁开口。操纵端可被连接至密封件或形成为密封件的操纵端的延伸部。通过其的支承，密封件被设置成相对于壁开口可轴向移动。这种膜结构因此形成了用于封闭阀轴和密封件的套筒状膜，所述套筒状膜举例来说可以是圆柱和/或圆锥形状。
为了防止在饮用前意外接触饮用容器中的包含物，密封件和壁开口的边缘可经由在密封件首次移动时破裂的易破密封物连接。然而，使这样的密封破裂需要在阀的初始开启期间施加额外的力给密封件，本阀装置适于提供这样的操作。
通过使用者在膜的一侧吸低压来使本发明的膜启动，正如根据US6,290,090的膜。也就是，本发明的膜与包含物的周围压力达到压力平衡。因此膜启动的执行与包含物内部的压力无关。这样将本阀同例如相对于包含物压力达到力平衡的片状阀区别开了。同样，饮用容器相对于周围压力达到压力平衡。
本发明的膜的连接形状和方法显著地不同于根据US 6,290,090的装置的连接形状和方法。这些不同显著地影响了在开启阀的过程中(特别是在初始开启的过程中)的开启力的顺序。
如上所述，根据US 6,290,090的膜是大致的平面形状，沿着其圆周连接。当处于静止位置时，其由此没有轴向的纵向延伸。当使膜活动时，阀开启张力传递给密封件，因此在和膜上的压差方向相同的方向(也就是，垂直于膜的方向)延伸。这样造成了上述缺陷，包括作用于阀密封件上的较弱的开启力。
因为本发明的膜结构设置有轴向的纵向长度，这样意味着可以通过增加膜的纵向长度增加膜的有效压力响应面积，而不用增加径向长度。因此，可增加膜上的压力，而不径向延伸膜。这样有利于使用膜的径向长度受到膜直径的限制的标准瓶盖的情形。
作为采用本发明的膜结构的结果，施加到膜上的垂直压差被转换成施加到套筒状膜的大致纵向上的纵向阀开启力。因此，开启力实质上平行于膜的纵向，但约垂直于压差的方向。
对于通过膜的每个轴部，在其连接端和其操纵端之间限定了膜的纵向。在圆柱形结构中，膜的纵向延伸平行于阀轴，而在圆锥形结构中，例如，膜并不平行于阀轴。在第二种情况中，纵向延伸将提供至少一个轴向分量和至少一个径向分量。尽管膜的纵向，因而阀开启力的方向并不平行于阀轴，但是其是平行于阀轴的开启力的轴向分量，其中所述阀轴提供密封件相对于所述壁开口的轴向运动。
根据需要的阀功能性和阀几何形状，通过允许膜朝着阀轴向内偏转，或从阀轴向外偏转，来实现膜偏转。这既可以通过将膜设置为朝着阀轴径向向内偏转(膜因而呈现为沙漏的形式)，也可以通过将膜设置为从阀轴径向向外偏转(膜因此膨胀为气球形状)而实现。因此，所述过压必须分别施加给膜套筒的内部或外部。当使用可膨胀的膜时，其中间部分优选形成为纵向波纹管形状，具有深度适于希望的膨胀程度的轴向延伸褶皱。
此外，为了在膜收缩的纵向传递最大的初始开启力，并向前传递给阀密封件，当处于其非活动位置的静止状态时，套筒状膜体必须设置有最大的纵向长度(沿着阀轴测量)。在经受横向力“S”之前，静止状态对应于所述绳索处于其延伸或固定状态。
只有当所述绳索以抑制轴向延伸的方式设置时，实现了初始最大力传输，绳索的长度由此以相关拉伸负荷不显著地延伸。这种性质通过选择相关绳索的材料、尺寸和/或结构选择。因此，包括弹性绳索和橡皮带的高弹性或弹性形变的绳索是不合适的。然而，所有绳索均具有某种程度的弹性，并将经受某种程度的拉伸。通过选择在经受由于相关侧力“S”造成的压力负载的情况下呈现微小弹性拉伸的绳索，从而实现了想要的效果。
相应地，本发明的膜必须被设置为呈现轴向拉伸的方式，膜的轴向长度因此变得由于施加在膜上的所述压差造成的相关压力负载而轴向轻微延伸。这种性质通过根据经验选择相关绳索的材料、尺寸和/或相关膜的结构。由此，所选择的膜必须能够以所述压力负载体现非显著弹性纵向拉伸。由于该原因，膜不可轻易地在轴向延伸。结果，其不能设置有一个或多个膜长促进变形，例如，同心皱纹或皱褶，其允许膜在轴向张力的影响下发生轴向延伸。如果这样，初始应力将使膜材料或其变形区域延伸，而不被传递给用于其运动的密封件。
为了能够径向偏转，膜必须是径向柔性的，因此能够相对于阀轴径向偏转。因此，膜必须具有对径向形变的较小阻力。为了在开启时，使膜具有理想的偏转轮廓，该膜可以设置有一个或多个外围支撑环，在膜的连接端和操纵端之间隔开设置。为了此目的，膜还可设置一个或多个挂钩定位器，例如不牢固的皱褶，其局部化膜的理想偏转区域。
还可以通过设置一定轴向刚性来轴向支撑膜，例如，通过轴向延伸皱褶或皱纹，对径向偏转产生一定阻力。因此，当膜在其中阀处于关闭位置的不活动位置静止时，在密封件上施加牢固的闭合力。如果通过适当选择膜材料和几何形状，膜也设置有适合的弹性刚性，则启动的膜也以弹性形式拥有充分多的储存能量，在作用于膜上的低压停止时能将密封件推回到其阀关闭位置中。因此，膜可设置有一个或多个轴向支撑物。为此，膜在截面方向观看时设置为具有轴向支撑效果的六边形、星形或波形。可选地，密封件可连接至分开的弹簧件，在膜处于静止位置时，弹簧件向阀装置的分隔壁中的开口压力密封地推动所述密封件。
膜也可绕其阀轴不对称地形成，所述阀轴包括其连接端和/或操纵端。它也可具有设置到此处的不对称定位的密封件。
优选地，膜由薄壁塑料材料制成。它也可由其它类型的适当组合以获得相关膜结构中的适合的特性的材料制成。
附图说明
下面，将示出本发明的不同的示范性实施例，其中：
图1a示出在相关密封件放置在阀关闭位置时处于静止位置的圆锥形膜，所述膜设置为在低压启动时径向向外移动；
图1b示出在密封件放置在阀打开位置时处于启动和膨胀位置的根据图1a的膜；
图2示出沿图1a中所示的不活动膜的剖线II-II的径向截面；
图3a示出在相关密封件放置在阀关闭位置时处于静止位置的圆锥形膜，所述膜设置为在低压启动时径向向内移动，且所述膜设置有挂钩定位器，所述挂钩定位器使膜在启动时具有理想的偏转轮廓(挂钩定位器未示出)；
图3b示出在密封件放置在阀打开位置时处于启动和径向收缩位置的根据图3a的膜；
图4a示出在相关密封件放置在阀关闭位置时处于静止位置的部分柱状部分圆锥形膜，所述膜设置为在低压启动时径向向内移动，且所述膜设置有外围支撑环，所述外围支撑环将膜分成所述柱形和锥形部分；以及
图4b示出在密封件放置在阀打开位置时处于启动和径向收缩位置的根据图4a的膜，所述柱状膜部分造成最大径向扣紧和最大轴向收缩。
并且，附图稍微有些失真。
具体实施方式
图1a和图1b示出带有瓶口4的瓶2，根据本发明的开启力最大阀装置连接至瓶2。压力P3存在于瓶2内，而瓶由周围压力P1环绕。其中，阀装置包括带有外围圆周轮缘6a和壁开口8的圆锥形分隔壁6，所述分隔壁6连接至瓶2，且经由衬圈10压力密封地围住瓶口4。
所述阀装置也包括外围连续圆锥膜12。膜12设置在瓶2外部，且绕分隔壁6上通过阀开口8的阀轴14同心。此外，在所述和随后的示范性实施例中的所有阀绕阀轴14同心。并且，膜12具有相对于阀轴14的轴向长度，由此膜12具有两个轴向终端，所述轴向终端包括连接端12a和操纵端12b。在所述实例中包括外围圆周轮缘的连接端12a连接至分隔壁6的圆周轮缘6a的外侧。连接端12a和圆周轮缘6a通过饮料管口16连接到瓶口4上，所述饮料管口16带有饮料口17和匹配瓶2上的外螺纹20的内螺纹基底18。可移动的操纵端12b放置在距连接端12一定轴向距离处，且以张力传递的方式连接至轴向可移动阀密封件22上。在所述示范性实施例中，密封件22形成正在形成为密封件22的操纵端12b的延伸部。这在阀装置与瓶2的饮料管口16连接时提供了很大的生产技术优点。因此，膜12和密封件22可以单级阀部件(piece)由相同材料产生，这简化了生产工艺，并提供了经济利益。就生产技术观点来看，所述单级阀部件可以与分隔壁6一起被传递和装配在一起，这进一步简化阀装置和相关的饮用容器的随后装配。
密封件22包括轴向延伸的通流撑杆24，撑杆24的一端成形和加宽成放置在分隔壁6的内侧上的阀头26，且在图1a的静止位置时压力密封地靠在阀座28上。撑杆24的另一端形成为外部导套30，所述导套30在阀座28的方向上打开，且连接至膜12。在其壁开口8处，分隔壁6成形为导套30以互补方式围住的轴向导向轴环(collar)32，由此它们形成密封件22的轴向导杆。撑杆24的外围区域也设置有通过沟槽34，在本发明的阀打开时用于流体流出。当膜12处于静止位置时，沟槽34与图1a的导向轴环32相对直接设置，而在膜12处于图1b的启动位置时，它们轴向移动到瓶2内。
膜12成形为纵向圆锥形波纹管，所述波纹管具有沿其圆周分布的轴向延伸的褶皱36。在膜12处于静止位置时通过膜12的中部的径向截面中，图2示出图1a中的剖线II-II的各个膜褶皱36。
如图1b中所示，膜12也设置为从阀轴14径向向外移动。作为所述膜结构的结果，吸入室38存在于膜12和所述饮料管口16之间。在用户在吸入室38中吸入低压P2时，启动膜12。其中，低压P2必须大得足以克服膜12的静止阻力，所述静止阻力表示静止的膜12的给定弹性刚度，且由其膜材料、尺寸、形状、和结构形成。当低压P2克服静止阻力时，膜12轴向收缩，在瓶2中向内移动密封件22，由此阀打开。因此，在阀开始打开时，最大开启力传递给密封件22。同时，大气压力P1经由适当的气孔进入均压室39，所述室39位于分隔壁6和膜12之间。
在图1a和1b中，所述气孔包括适当数目的径向通气槽40，所述径向通气槽40在分隔壁16的圆周轮缘6a的外侧上形成。相应的径向通气槽40在圆周轮缘6a的内侧上形成，用于使得空气进入图1b的瓶2内部。可选地，所述衬圈10设置有用于使空气进入的相应槽(未示出)。槽40、42必须窄得足以不影响环绕瓶口4的密封功能，但是它们必须深得足以允许大气空气压力P1经过它们。
分隔壁6的内侧在其圆周轮缘6a处设置有同心的轴向凸出的密封边沿44。无论瓶2内的压力P3等于还是大于周围压力P1，衬圈10都可压力密封在密封边沿44上。为此，衬圈10设置有弹性偏压内唇沿46，所述内唇沿46在静止时压力密封地靠在密封边沿44上。相反，如果瓶2内的压力P3变得低于周围压力P1，例如在从瓶2喝掉流体时，周围压力P1将迫使空气通过槽42，且远离密封边沿44推唇沿46，从而使得空气进入瓶2。
根据本发明的阀装置的第二实施例在图3a和图3b中示出。在可能的地方，相同的附图标记添加前缀“1”表示相同的部分。所述阀装置也设置有外围连续的圆锥形模112，与前面的膜12相反，其设置为在低压启动时径向向内移动。因此，吸入室138放置在膜112的内侧上，而其均压室139放置在其外侧上。分隔壁106成形为圆柱形，以允许膜112在启动时径向移动。使得空气进入吸入室138通过在膜112的连接端112a的外侧上形成的径向通气槽140发生。轴向可移动密封件122连接至膜122的操纵端112b。密封件112包括轴向延伸的通流撑杆124，其一端成形为变宽的阀头126，在静止时和在膜112不活动时，压力密封地靠在图3a的分隔壁106的内侧上的凸轮形阀座128上。此外，分隔壁106的壁开口108成形为轴向延伸的变宽轴环132，其内径大于撑杆124的沟槽134的外径。静止时，在其阀关闭位置中，沟槽134与轴环132相对直接放置，在所述吸入室138和图3a的饮料开口117之间形成连接开口。在其另一端，撑杆124形成有外部导向边沿150，所述导向边沿150在饮料管口116的饮料开口117内内部形成的环形导向起152内可轴向移动。当轴向移动时，撑杆124由导向器152和凸轮形阀座128横向支承。在所述静止位置中，垫圈110的弹性偏压内唇沿146也压力密封地压在分隔壁106上。当阀打开时，将密封件122轴向向内推进瓶2中，由此流体可通过推进的沟槽134流出。在流体消耗期间，周围压力P1将迫使空气通过圆周轮缘106a的内侧上的通气槽142，并远离图3b的分隔壁106推唇沿146，从而使得空气进入瓶2。
根据本发明的阀装置的第三实施例在图4a和图4b中示出。在可能的地方，相同的附图标记添加前缀“2”表示相同的部分。所述阀装置也设置为径向向内移动，且实质上以与先前的阀装置相同的方式操作。然而，根据图4a和4b的装置设置有膜212，所述膜212包括图4a的紧邻其连接端212a的柱状膜部分260和紧邻其操纵端212b的圆锥形膜部分262。为了使膜212在启动时具有理想的偏转轮廓，使其具有设置在所述膜部分260、262之间的外围支撑环264。图4b示出启动并向着阀轴14向内偏转的膜212。圆柱形膜部分260偏转最大，且提供最大的轴向膜收缩。所述装置设置有内部吸入室238和外部均压室239，所述内部吸入室238和外部均压室239经由其连接端212a中的外部径向通气槽240连接至周围压力P1。所述装置也包括柱状分隔壁206，其中具有轴向延伸轴环232、带有实质上类似于撑杆124的撑杆224的密封件222、和相应于垫圈110的垫圈210。
尽管就用于瓶上对所有示范性实施例进行了描述，但是必须强调，根据本发明的阀装置可适用于所有类型的饮用容器，也适用于加压和不加压流体。

Claims (17)

1.一种用于具有出口(4)的饮用容器(2)的低压启动阀的开启力最大化装置，所述容器(2)在使用位置时与周围压力(P1)保持压力平衡，在所述位置中，所述装置连接至容器(2)，且包括分隔壁(6，106，206)，所述分隔壁覆盖并压力密封地围住出口(4)，且设置有壁开口(8，108，208)，其上游侧与处于静止位置的轴向可移动阀密封件(22，122，222)压力密封接触，且所述装置也包括外围连续膜(12，112，212)，所述外围连续膜与周围压力(P1)保持压力平衡并设置到容器(2)上，并且围绕阀轴(14)设置在分隔壁(6，106，206)上并通过壁开口(8，108，208)，且所述膜(12，112，212)具有轴向长度，从而形成套筒状本体，由此所述膜(12，112，212)包括固定地连接至分隔壁(6，106，206)的连接端(12a，112a，212a)和距连接端(12a，112a，212a)一定轴向距离放置的可移动操纵端(12b，112b，212b)，且所述操纵端(12b，112b，212b)以张力传递的方式设置到所述轴向可移动密封件(22，122，222)上，其特征在于，所述套筒状膜(12，112，212)在其不活动位置静止时设置为最大纵向长度，且所述膜(12，112，212)是径向柔性和可偏转的，也以抑制轴向伸长的方式设置，由此所述膜(12，112，212)在经受由作用于所述膜(12，112，212)上的压差引起的拉伸负荷时在其纵向长度上可忽略地轴向延伸。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操纵端(12b，112b，212b)连接至密封件(22，122，222)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操纵端(12b，112b，212b)的延伸部形成为密封件(22，122，222)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膜(12，112，212)为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膜(12，112)为圆锥形。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膜(112)部分为圆柱形，部分为锥形。
7.根据权利要求1至6中任一所述的装置，其特征在于，所述膜(12)从所述阀轴(14)径向向外偏转。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述膜(12)的中间部分成形为具有轴向延伸的褶皱(36)的纵向波纹管。
9.根据权利要求1至6中任一所述的装置，其特征在于，所述膜(112，212)朝着阀轴(14)径向向内偏转。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述膜(212)设置有一个或多个支撑圈(264)，所述支撑圈在所述膜(212)的连接端(212a)和操纵端(212b)之间隔开，由此所述膜(212)在启动时呈现理想的偏转轮廓。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述膜(112，212)设置有一个或多个挂钩定位器，所述挂钩定位器定位所述膜(112，212)的理想偏转区域，由此所述膜(112，212)在启动时呈现理想的偏转轮廓。
12.根据以上权利要求中任一所述的装置，其特征在于，所述膜(12，112，212)轴向支撑，以对径向产生一定的偏转阻力，由此在所述膜(12，112，212)在其不活动位置静止时在密封件(22，122，222)上施加牢固的闭合力。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述膜(12，112，212)设置有一个或多个轴向支撑物。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述膜(12，112，212)在截面方向观看时设置为具有轴向支撑效果的六边形、星形或波形。
15.根据以上权利要求中任一所述的装置，其特征在于，所述膜(12，112，212)围绕阀轴(14)不对称地形成。
16.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封件(22，122，222)连接至分开的弹簧件，在所述膜(12，112，212)处于静止位置时，所述弹簧件向分隔壁(6，106，206)中的开口(8，108，208)压力密封地推动所述密封件(22，122，222)。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封件(22，122，222)和所述壁开口(8，108，208)的边沿经由易破密封物密封，所述易破密封物在所述密封件(22，122，222)首次移动时破裂。
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