MXPA05004596A - Montaje de placa para hueso proporcionado con mecanismos de cierre roscado. - Google Patents

Abstract

Una modalidad de la presente invencion se dirige a un montaje de placa para hueso que incluye una placa para hueso (12), tornillo (s) para hueso (14) recibidos en la (s) abertura (s) en la placa para hueso, y miembro (s) de fijacion roscado (s) (18). El (los) miembro (s) de fijacion roscado (s) pueden, solos o junto con la placa para hueso, fijar el (los) tornillo (s) para hueso en su lugar cuando tal (es) tornillo (s) para hueso se inserta (n) en la (s) abertura (s) en la placa para hueso. En un ejemplo (cuyo ejemplo se pretende que sea ilustrativo y no restrictivo) cuando el (los) tornillo (s) para hueso se han recibido por la placa para hueso y se insertan en el hueso y/o tejido, el montaje de placa para hueso puede utilizarse para fusionar las estructuras anatomicas (tales como huesos adyacentes ) y/o para curar una fractura en el hueso.

Description

MONTAJE DE PLACA PARA HUESO PROPORCIONADO CON MECANISMOS DE CIERRE ROSCADO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud declara el beneficio bajo 35 U.S.C. 1 1 9(e) de la Solicitud Provisional de EE.UU. Número de Serie 60/421 ,819, presentada el 28 de Octubre del 2002.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la presente invención se dirige a un montaje de placa para hueso que incluye una placa para hueso, tornillo(s) para hueso recibido(s) en abertura(s) en la placa para hueso, y miembro(s) de fijación roscado(s). El/los miembro(s) de fijación roscado(s) pueden, solos ó conjuntamente con la placa para hueso, fijar el/los tornillo(s) para hueso en su lugar cuando tales tornillo(s) para hueso se introducen en la(s) abertura(s) en la placa para hueso. En un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) cuando el/los tornillo(s) para hueso se han recibido por la placa para hueso y se han introducido en hueso y/ó tejido, el montaje de placa para hueso se puede utilizar para soldar estructuras anatómicas juntas (tales como huesos contiguos) y/ó para curar una fractura en hueso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los montajes de placa para hueso se emplean para soldar huesos ó para reparar fracturas en huesos. Por ejemplo, la Patente de EE.UU. No. 6,413,259, incorporada en la presente para referencia, describe modalidades para placas de hueso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad, la presente invención se dirige a un arreglo para fijar, en una vértebra, un tornillo introducido a través de una placa. En un ejemplo (tal ejemplo tienen la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) un montaje de placa para hueso según la presente invención puede tener al menos dos tornillos de hueso, cada uno recibido en al menos dos aberturas en la placa para hueso. El montaje de placa para hueso también puede tener miembros de fijación roscados proporcionados para los tornillos de hueso. Cuando los tornillos de hueso se introducen a través de las aberturas en la placa para hueso, y se instalan en hueso y/ó tejido en un ángulo preseleccionado, la presencia de miembros de fijación roscados puede ayudar al fijar los tornillos de hueso en el lugar. Cada tornillo de hueso, puede tener una cabeza, calibrada de manera que la cabeza no pase a través de la placa para hueso, y una base con roscas (por ejemplo, tales roscas pueden extenderse sustancialmente hasta la punta del tornillo de hueso). En aún otra modalidad, el montaje de placa para hueso se puede proporcionar con arandelas (por ejemplo, para cada tornillo empleado en el montaje) que residen en las aberturas en la placa para hueso. En aún otra modalidad, cada arandela se puede proporcionar con una abertura en la cual el tornillo para hueso se recibe, cuando el tornillo para hueso se introduce en la placa para hueso. En aún otra modalidad, después de que el tornillo para hueso se recibe en la abertura en la arandela, y se introduce en hueso y/ó tejido, la arandela se puede mover para ajustar el ángulo en el cual el tornillo para hueso se ha introducido (por ejemplo, en relación con la placa para hueso). En una modalidad adicional, la arandela se puede proporcionar con una pared lateral, tal pared lateral define la abertura a través de la cual el tornillo para hueso se extiende. La pared lateral puede tener un grosor que varia con respecto a la posición a lo largo del perímetro de la arandela. En una modalidad, la arandela se puede proporcionar con una primera zona de pared lateral sobre su perímetro que es relativamente más grueso que una segunda zona de pared lateral. En aún otra modalidad, una ó más aberturas de la placa para hueso se puede proporcionar con un hueco que se hace dentro de la pared lateral que define la abertura en la placa para hueso. La profundidad a la cual el hueco se hace puede variar alrededor del perímetro del hueco. En aún otra modalidad, una primera zona del hueco puede tener una profundidad que es mayor a la segunda zona del hueco. En aún otra modalidad, una arandela puede residir parcialmente ó totalmente dentro del hueco. En aún otra modalidad, la arandela puede residir en el hueco, alineada de manera que la primera zona de pared lateral relativamente más gruesa de la arandela se coloca dentro de la primera zona relativamente más profunda del hueco, y la segunda zona de pared lateral relativamente más delgada de la arandela se coloca en la segunda zona relativamente poca profunda del hueco. Después de que el tornillo para hueso se recibe en la abertura en la arandela, y se introduce en hueso y/ó tejido, la arandela se puede mover para fijar el ángulo en el cual el tornillo para hueso se ha introducido (por ejemplo, en relación con la placa para hueso). El tornillo para hueso se puede fijar haciendo girar la arandela, y por eso mover la primera zona de pared lateral relativamente más gruesa de la arandela dentro de la segunda zona relativamente poca profunda del hueco, lo cual eficazmente provoca que la primera zona de pared lateral relativamente más gruesa se extienda lateralmente, dentro de la abertura en la placa para hueso, en donde la arandela choca contra el tornillo para hueso (por ejemplo, la cabeza del tornillo para hueso), aplicando una fuerza al mismo lo cual aprieta el tornillo para hueso entre la arandela y la pared lateral opuesta de la abertura. Esta operación así fija el tornillo para hueso en el lugar, reteniéndolo en un ángulo particular (por ejemplo, en el cual el tornillo para hueso se introduce). En aún otra modalidad, la. presente invención puede dejar que el/los tornillo(s) se ajuste(n) (es decir, moverse dentro de una zona confinada) después de que se instalan a través de la placa para hueso y se sostienen por la arandela. Esto se puede arreglar, por ejemplo, moviendo la arandela a una posición intermedia, lo cual deja que el tornillo se ajuste. En aún otra modalidad adicional de la presente invención, un montaje de placa para h ueso se puede proporcionar en la cual el montaje de placa para hueso puede incluir una placa para hueso , torni llo(s) para h ueso recibidos en abertura(s) en la placa para h ueso, y arandela(s) . La(s) arandela(s) pueden solas ó conjuntamente con la placa para hueso , fijar el/los tornillo(s) para hueso en el lugar cuando el/los tornillo(s) para hueso se introducen en la(s) abertura(s) en la placa para hueso . Aq u í la arandela del montaje de placa para hueso se puede adaptar para residir sobre el tornillo para h ueso y se puede unir con el mismo en un arreglo de fijación . En aún otra modalidad , la cabeza del tornillo para hueso se puede proporcionar con un número de clavijas, separadas una de otra , montadas sobre la su perficie superior de la cabeza. Las clavijas se pueden montar en cuñas, tales cuñas se extienden desde la cabeza del tornillo. Las cuñas no pueden ser tan anchas como las clavijas, y se pueden estrechar a través de un corte. En una modalidad adicional, la arandela se puede proporcionar con un cuerpo de arandela a través del cual se proporciona una abertura central. Se puede proporcionar un número de lóbulos en la periferia de la abertura central . En un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser i lustrativo y no restrictivo) se proporcionan tres lóbulos (se debe comprender q ue son posibles , por supuesto, otros arreg los) . En aún otra modalidad , la arandela también se puede proporcionar con chaflanes los cuales se proporcionan en el exterior de la arandela. Los chaflanes se pueden separar del resto del cuerpo de arandela por medio de pasajes, tales pasajes se extienden dentro del cuerpo de arandela. En aún otra modalidad, la arandela y las cuñas y/ó clavijas se pueden diseñar para engranarse con uno y otro en un arreglo de fijación. En relación con una y otra, las cuñas pueden ser ligeramente más anchas que el ancho de al menos una parte del pasaje. En aún otra modalidad, cuando el montaje de placa para hueso se implanta en una persona, la placa para hueso se puede colocar sobre el hueso, tejido y hueso, ó tejido a ser unido por la placa para hueso. El tornillo para hueso se puede introducir a través de la abertura en la placa para hueso e instalar en hueso y/ó tejido a través de técnicas conocidas. El tornillo para hueso se puede instalar en un ángulo preseleccionado, en relación con la placa para hueso. Para fijar el tornillo en el ángulo en el cual se instala, la arandela se puede poner sobre la cabeza del tornillo para hueso, y colocarse de manera que las cuñas estén suspendidas para entrar en las partes de pasaje. En aún otra modalidad de la invención, se puede proporcionar una herramienta, la herramienta teniendo una cabeza adaptada para fijarse dentro de la abertura de arandela central, tal herramienta entonces se engrana con la abertura de arandela central, para hacer girar la arandela. Las cuñas pueden así, entrar en las partes de pasaje. Ya que las cuñas pueden ser más anchas que al menos una parte de los pasajes, los chaflanes se pueden forzar hacia fuera cuando las cuñas entran en la(s) parte(s) de pasaje intermedio. En este arreglo, los chaflanes se pueden forzar en un arreglo lindante con las paredes laterales de la abertura en las cuales el tornillo para hueso y arandela residen. El arreglo lindante entre los chaflanes y las paredes laterales de la abertura, puede fijar el tornillo para hueso en un ángulo particular (por ejemplo, el ángulo en el cual el tornillo para hueso se instaló). En aún otra modalidad, un montaje de placa para hueso en general se puede proporcionar con una placa para hueso, al menos dos tornillos de hueso recibidos en aberturas en la placa para hueso, y puertas móviles que fijan los tornillos de hueso en el lugar cuando los tornillos de hueso se introducen en las aberturas en la placa para hueso. El tornillo para hueso empleado en esta modalidad puede tener una cabeza calibrada de manera que no pase a través de la placa para hueso. El tornillo para hueso además puede tener una base proporcionada con roscas (por ejemplo, tales roscas puede que se extiendan hasta la punta del tornillo para hueso). En otra modalidad, el montaje de placa para hueso se puede proporcionar con una parte cortada en su superficie superior, a la cual las puertas se montan de modo corredizo. La parte cortada se puede colocar adyacente a las aberturas de tornillo para hueso, en una parte del borde de las mismas. En aún otra modalidad, las puertas corredizas se pueden dimensionar para no cubrir sustanciaimente las aberturas en la placa para hueso en una primera posición (en tal primera posición ios tornillos de hueso se pueden instalar), aún deslizar y al menos parcialmente cubrir las aberturas una vez que los tornillos se han introducido (y por eso fijar los tornillos de hueso en el lugar). En aún otra modalidad, las puertas se pueden colocar en la parte cortada en la superficie superior de ia placa para hueso, y se pueden retener en la misma a través de un reborde proporcionado en la pared lateral superior de la parte cortada. En aún otra modalidad, la parte cortada se puede calibrar ligeramente más grande que las puertas corredizas. Por eso, cuando un tornillo para hueso se coloca en la abertura de la placa para hueso, la puerta corrediza se puede deslizar en la dirección del agujero, para cubrir el tornillo para hueso (y fijar el tornillo para hueso en el lugar). En aún otra modalidad, un tornillo para hueso se puede proporcionar con un número de chaflanes colocados alrededor de la periferia de la cabeza del tornillo para hueso. Los chaflanes se pueden montar en cuñas que se extienden desde la cabeza del tornillo. En una modalidad, hay un espacio entre al menos una parte del chaflán y la cabeza del tornillo para hueso. Cuando el tornillo se instala en una abertura en la placa para hueso en un ángulo preseleccionado, se emplea una herramienta para forzar los chaflanes hacia fuera, en un arreglo lindante y de fijación con las paredes laterales de la abertura de placa para hueso. En aún otra modalidad, se puede colocar una leva en el espacio interior definido por los chaflanes. Cuando la leva se hace girar, la leva puede forzar los chaflanes hacia fuera, en un arreglo lindante y de fijación con las paredes laterales de la abertura de placa para hueso. La presencia de la leva además puede proporcionar una contrafuerza, tal contrafuerza puede mantener los chaflanes en el arreglo lindante y de fijación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista de plano superior de ia modalidad de la Figura 1 ; La Figura 3A es una vista en corte transversal de la modalidad de la Figura 1 ; La Figura 3B es una vista en corte transversal que muestra a mayor detalle la parte en círculo de la Figura 3A; La Figura 4A es una vista en corte transversal de la placa para hueso de la modalidad de la Figura 1 (que se muestra a través del lado largo); La Figura 4B es una vista en corte transversal que muestra a mayor detalle la parte en circulo de la Figura 4A; La Figura 5 es una vista elevacional lateral de un tornillo empleado en la modalidad de la Figura 1 ; La Figura 6 es una vista en corte transversal de la placa para hueso de la modalidad de la Figura 1 (que se muestra a través del lado corto); La Figura 7A es una vista en plano superior de una arandela utilizada en una modalidad de la presente Invención; La Figura 7B es una vista en perspectiva de la arandela de la Figura 7A; La Figura 8A es una vista en corte transversal de una herramienta utilizada conjuntamente con la modalidad de la Figura 1 ; La Figura 8B es una vista en perspectiva de una parte de la herramienta de la Figura 8A; La Figura 9 es una vista en corte transversal de la arandela de la Figura 7A; La Figura 10 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada de una parte de la modalidad de la Figura 1 ; La Figura 1 1 es una vista parcialmente seccionada que muestra el corte ó hueco con respecto a la modalidad de la Figura 1 ; La Figura 12 A representa la arandela de la Figura 7A en la posición no movida ó abierta; La Figura 12B representa la arandela de la Figura 7A en la posición movida ó cerrada; La Figura 13 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada de otra modalidad de la presente invención; La Figura 14 es una vista en perspectiva de una arandela y tornillo de la modalidad de la Figura 13; La Figura 15 es una vista en perspectiva de la arandela de la modalidad de la Figura 1 3; La Figura 16 es una vista de plano superior que muestra a mayor detalle un aspecto de la arandela de la modalidad de la Figura 13; La Figura 17 es una vista de plano superior del tornillo de la modalidad de la Figura 13; La Figura 18 es una vista elevacional lateral del tornillo de la modalidad de la Figura 13; La Figura 19 es una vista en perspectiva del tornillo de la modalidad de la Figura 13; La Figura 20 es una vista en corte transversal de la arandela y tornillo de la modalidad de la Figura 13; La Figura 21 es una vista en perspectiva de la modalidad de la Figura 13, en donde la arandela se ha abierto; La Figura 22A es una vista en plano superior de otra modalidad de la presente invención; La Figura 22B es una vista en perspectiva de la modalidad de la Figura 22A; La Figura 22C es una vista en corte transversal de la modalidad de la Figura 22A; La Figura 23 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la presente invención; La Figura 24 es una vista en plano superior de la modalidad de la Figura 23; La Figura 25 es una vista en corte transversal de la modalidad de la Figura 23; La Figura 26 es una vista elevacional lateral de la modalidad de la Figura 23; La Figura 27 es una vista en perspectiva de la modalidad de la Figura 23; La Figura 28 representa otra modalidad de la presente invención; La Figura 29 representa, en una vista en perspectiva, otra modalidad en la cual se emplea una arandela con doble lóbulo; La Figura 30 representa, en una vista en perspectiva, otra modalidad en la cual se emplea una arandela con tres lóbulos; y La Figura 31 representa, en una vista en perspectiva, una arandela de aro partido según otra modalidad de la presente invención. Entre aquellas ventajas y mejoras que se han descrito, otros objetivos y ventajas de esta invención serán evidentes de la siguiente descripción tomada conjuntamente con las figuras que la acompañan. Las figuras constituyen una parte de esta especificación e incluyen modalidades ilustrativas de la presente invención y varios objetivos y características ilustrativas de la misma.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la presente, se describen modalidades detalladas de la presente invención; sin embargo, es de entenderse que las modalidades descritas son solamente ilustrativas de la invención que se puede representar en varias formas. Además, cada uno de los ejemplos dados con respecto a las diferentes modalidades de la invención tiene la intención de ser ilustrativo, y no restrictivo. Además, las figuras no están necesariamente a escala, algunas características se pueden exagerar para mostrar detalles de componentes particulares. Por consiguiente, los detalles funcionales y estructurales específicos descritos en la presente, no están para interpretarse como limitación, sino solamente como una base representativa para enseñar a uno experto en la materia a emplear de modo variado la presente invención.

En referencia ahora en general a las Figuras 1 -3, se ve que un montaje de placa para hueso 10 se proporciona con placa para hueso 12, tornillo(s) para hueso 14 recibidos en abertura(s) 16 en la placa para hueso 12, y arandela(s) 18 que, solas ó conjuntamente con la placa para hueso 12, fijan el/los tornillo(s) para hueso 14 en el lugar (por ejemplo, cuando el/Ios tornillo(s) para hueso 14 se introducen en la(s) abertura(s) 16 en la placa para hueso). Cada tornillo para hueso 14 tiene una cabeza 20 calibrada de manera que no pase a través de la placa para hueso 12. Además, cada tornillo para hueso 14 tiene una base 22 proporcionada con roscas 24 (por ejemplo, tales roscas 24 pueden extenderse hasta la punta 26). La cabeza 20 de tornillo para hueso 14 además se proporciona con una abertura 15 que se dimensiona para acoplarse con la cabeza de una herramienta, de manera que el tornillo para hueso 14 se pueda instalar en tejido y/ó hueso. En una modalidad, la cabeza 20 del tornillo para hueso 14 se puede proporcionar con ranuras 21 (ver, por ejemplo, las Figuras 3B y 5). El montaje de placa para hueso 10 también se proporciona con arandela(s) 18. Cada arandela 18 tienen una abertura 19 a través de la cual un tornillo para hueso se recibe (ver, por ejemplo la Figura 3B). En referencia ahora en general a la Figura 3B, se ve que cada arandela 18 se proporciona con una pared lateral 28 (tal pared lateral 28 define la abertura 19 a través de la cual el tornillo para hueso se extiende) y que la pared lateral 28 tiene un grosor variable con respecto a la posición a lo largo del perímetro de arandela (ver también, por ejemplo, la Figura 7A). En una modalidad, la arandela 18 se proporciona con una primera zona de pared lateral 28A, que es relativamente más gruesa que una segunda zona de pared lateral 28B (es decir, en esta modalidad la dimensión "a" es mayor a la dimensión "b" (ver la Figura 3B)). En referencia ahora a las Figura 7A, 7B, 8A, 8B, 9 y 31 , se ve que en estos ejemplos (tales ejemplos tienen la invención de ser ilustrativos y no restrictivos) la arandela 18 se puede proporcionar con una serie de lengüetas 31 que se distribuyen en intervalos alrededor de perímetro interno de la arandela (la arandela de la Figura 31 es similar a las arandelas de las Figuras 7A, 7B, 8A, 8B y 9, con la excepción de que la arandela de la Figura 31 es una arandela de aro partido). Como se representa en las Figuras, las lengüetas pueden ser miembros sólidos (los cuales pueden extenderse desde el perímetro de la arandela hacia la abertura 19 de la arandela), y se pueden separa por aberturas 32. El arreglo de las lengüetas 31 y aberturas 32 puede ser complementario a una lengüeta 41 y abertura 42, arreglo proporcionado en la cabeza 44 de una herramienta 40 (ver, por ejemplo las Figuras 8A y 8B). En operación, cuando las lengüetas de la arandela se engranan con los espacios de la herramienta, y viceversa, la aplicación de una fuerza giratoria a la herramienta se transfiere a la arandela, y por eso se hace girar la arandela. La herramienta se puede, por ejemplo, operar manualmente por el mango 43, ó por taladro, en tal caso se puede proporcionar la boca de taladro que recibe el canal 45. En referencia una vez más a la Figura 7A, se ve que en un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) la arandela 1 8 se puede proporcionar con un trinquete 50 colocado en el exterior de la pared lateral 28. En este ejemplo, la pared lateral de la placa para hueso se puede proporcionar con una muesca 52, la cual se calibra para recibir el trinquete 50 proporcionado en la arandela 18 (ver, por ejemplo la Figura 10). Cuando la placa para hueso y la arandela se ensamblan, la arandela se puede alinear de manera que el trinquete 50 resida en la muesca 52. Este arreglo puede evitar la rotación no deseada de la arandela (por ejemplo, hasta el momento de moverla, como se describe abajo). Como se ve en la Figura 6, la placa para hueso 12 se puede construir con una forma arqueada. Por supuesto que son posibles, placas con otras formas y/ó dimensiones. En otro ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) la placa para hueso 12 se puede proporcionar con uno ó más huecos 30, colocados dentro de la placa para hueso 12 (ver las Figuras 4A, 4B, 5 y 6). Cada hueco 30 se puede extender alrededor del perímetro de cada abertura 16 en la placa para hueso 12. Cada hueco 30 se puede hacer dentro de la pared lateral de las aberturas en la placa para hueso 12. La profundidad lateral a la cual cada hueco 30 se hace puede variar dependiendo de la ubicación en el perímetro del hueco 30. En un ejemplo (tal ejemplo tienen la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), una primera zona 30a, del hueco 30 puede tener una profundidad lateral que es mayor a la profundidad lateral de una segunda zona 30b del hueco 30 (es decir, en esta modalidad la dimensión "a" es mayor que la dimensión "b" (ver la Figura 4B). En otro ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), la parte inferior de la abertura 16 se puede proporcionar con una pared lateral estrecha 16a, contra la cual la parte inferior de la cabeza de tornillo 20 puede descansar (ver la Figura 4B). La arandela 18 puede residir dentro del hueco, alineada de manera que la primera zona de pared lateral relativamente más gruesa 28a, de la arandela 18 se coloca dentro de la primera zona relativamente más profunda 30a, del hueco, y la segunda zona de pared lateral relativamente más delgada 28b de la arandela 18 se coloca en la segunda zona relativamente poca profunda 30b del hueco. En una modalidad, cuando el tornillo para hueso 14 se introduce en la abertura 16 de la placa para hueso 12, la arandela 18 está sustancialmente coplanar con la cabeza 20 del tornillo para hueso 14. En referencia ahora a la Figura 1 1 , se muestran ciertas características del hueco 30 como se ve desde la base de la placa para hueso 12. Como se muestra aquí, (a profundidad lateral de la segunda zona de hueco 30b puede ser mínima (y no puede estar presente en todo) y una profundidad lateral se puede proporcionar esencialmente únicamente en la primera zona de hueco 30 a. En referencia ahora en general a las Figuras 12A y 12B, se ve que cuando el montaje de placa para hueso se implanta en una persona, la placa para hueso se coloca sobre el hueso, huesos, y/ó tejido a ser unidos por la placa para hueso 12. El/los tornillo(s) para hueso se introducen a través de la(s) abertura(s) en la(s) arandela(s) (tales arandela(s) pueden residir en el/los hueco(s) proporcionados en la(s) abertura(s) de la placa para hueso) y el/los tornillo(s) para hueso se instalan en hueso y/ó tejido a través de técnicas conocidas. Cada tornillo para hueso se puede instalar en un ángulo preseleccionado, en relación con la placa para hueso. En la posición en la cual una arandela se desbloquea, el tornillo para hueso puede pasar a través de la abertura en la arandela (por ejemplo, de manera que el tornillo para hueso se puede instalar en un ángulo preseleccionado) (ver la Figura 12A). Para fijar el tornillo para hueso (por ejemplo, en el ángulo en el cual el tornillo para hueso se instala), la arandela se puede mover haciendo girar la arandela (por ejemplo, con la herramienta, como se describe arriba). Cuando la arandela se hace girar, la primera zona de pared lateral relativamente más gruesa de la arandela se puede mover en la segunda zona relativamente poca profunda del hueco. Tal movimiento puede provocar de manera eficaz que la primera zona de pared lateral relativamente más gruesa se extienda lateralmente en la abertura en la placa para hueso (en donde la zona de pare lateral relativamente más gruesa choca contra la cabeza del tornillo de cabeza, y por eso aplica una fuerza a eso, lo cual apretar el tornillo para hueso entre la arandela y la pared lateral opuesta de la abertura) (ver la Figura 12B). Tal tensión del tornillo para hueso puede fijar el tornillo para hueso en un ángulo (por ejemplo, el ángulo en el cual el tornillo para hueso se introdujo). Las Figuras 10 y 12B representan la condición en donde el tornillo para hueso se aprieta después de mover la arandela.

En aún otra modalidad de la presente invención, representada en las Figuras 13-21 , se describe otro montaje de placa para hueso. Mostrado aquí, está una placa para hueso, tornillo para hueso y una arandela. Con este arreglo, una placa para hueso que no tienen un hueco se puede emplear con este emparejamiento de arandela y tornillo. Más particularmente, la Figura 13 representa un montaje de placa para hueso 100, en general proporcionado con placa para hueso 1 02, tornillo(s) para hueso 104 recibidos en abertura(s) 1 06 en la placa para hueso 102, y arandela(s) 108, que solas ó conjuntamente con la placa para hueso 102, fijan el/los tornillo(s) para hueso 104 en el lugar (es decir, cuando el/los tornillo(s) para hueso 104 se introducen en la(s) abertura(s) 106 en la placa para hueso 102). Cada tornillo para hueso 104 tiene una cabeza 1 10 calibrada de manera que no pase a través de la placa para hueso 102. Además, cada tornillo para hueso 104 tiene una base 1 12 proporcionada con roscas 1 14 (por ejemplo, tales roscas 1 14 se extiende hasta la punta 1 16). En una modalidad, la cabeza 1 10 de cada tornillo para hueso 104 se puede proporcionar con ranuras 1 18 (ver, por ejemplo las Figuras 4 y 5C). El montaje de placa para hueso 100 se proporciona con arandela(s) 1 08, cada una de las cuales (como se describe abajo) se adapta para residir sobre un tornillo para hueso 104 y se une con eso en un arreglo de fijación. Como se muestra en las Figuras 13 y 17-19, por ejemplo, en esta modalidad la cabeza 1 10 de tornillo para hueso 104 se proporciona con un número de clavijas 1 20, separadas una y otra, montadas en la superficie superior de la cabeza 1 1 0. Las clavijas 1 20 incluyen cuñas 122, tales cuñas 1 22 no son tan anchas como las partes superiores de las clavijas 120 (las cuñas 1 22 se estrechan por un corte). La cabeza 1 1 0 se proporciona con una abertura 107 en la cual una herramienta se puede recibir para aplicar una fuerza giratoria, tal fuerza giratoria permite la instalación del tornillo en tejido y/ó hueso. Cada arandela 108 se calibra y dimensiona para adaptarse dentro de una de la(s) abertura(s) 1 06 en la placa para hueso 1 02. Cada arandela 1 08 se proporciona con un cuerpo de arandela 1 24 a través del cual se proporciona una abertura central 125. Se proporcionan un número de lóbulos 1 26 en la periferia de la abertura central 125. Como se representa en la modalidad de la Figura 14, por ejemplo, se proporcionan tres lóbulos, aunque se debe entender que son posibles otros arreglos. Cada arandela 1 08 también se puede proporcionar con chaflanes 127, los cuales se proporcionan en el exterior de la arandela 1 08. Los chaflanes 127 se separan del resto del cuerpo de arandela 124 por pasajes 128, tales pasajes 128 se extienden en el cuerpo de arandela 124. Los pasajes 128 se proporcionan con una parte de entrada 1 30, una parte de pasaje intermedio 1 32, y una terminal 1 34. La parte de entrada 1 30 y la terminal 134 son más anchas q ue la parte de pasaje intermedio 1 32. El ancho de la parte de pasaje intermedio 132 se estrecha por la presencia de nudos 136 que se extienden en el pasaje (por ejemplo, desde el cuerpo de arandela 124 y/ó los chaflanes 128).

La arandela 108 y las cuñas 122/clavijas .120 se diseñan para engranar con uno y otro en un arreglo de fijación. En relación con uno y otro, las cuñas 122 son ligeramente más anchas que el ancho de al menos la parte de pasaje intermedio 132. En operación, cuando el montaje de placa para hueso se implanta en una persona, la placa para hueso se coloca sobre el hueso, huesos, y/ó tejido a ser unido por/a la placa para hueso. El/los tornilio(s) para hueso se introducen a través de la abertura(s) en la placa para hueso y se instalan en hueso y/ó tejido por medio de técnicas conocidas. Cada tornillo para hueso se puede instalar en un ángulo preseleccionado, en relación con la placa para hueso. Para fijar el tornillo para hueso en un ángulo preseleccionado (por ejemplo, el ángulo en el cual el tornillo para hueso se instala), la arandela se coloca sobre la cabeza del tornillo para hueso, colocada de manera que las cuñas 122 se suspendan para entrar en las partes de pasaje 128. Una herramienta, proporcionada con una cabeza adaptada para ajustarse dentro de la abertura de arandela central 125 y lóbulos 126 se introduce en la arandela, la cual después se hace girar. Las cuñas 122 por eso entran en las partes de pasaje 128. Ya que las cuñas 122 son más anchas que al menos las partes de pasaje intermedio 132, los chaflanes 127 se forzan hacia fuera cuando las cuñas entran en las partes de pasaje intermedio 132 (ver, por ejemplo, la Figura 21 ). Los chaflanes se forzan en un arreglo lindante con las paredes laterales de la abertura en las cuales el tornillo para hueso 106 y arandela 108 residen. El arreglo lindante entre los chaflanes 127 y las paredes laterales de la placa para hueso 102 fija el tornillo para hueso 104 (por ejemplo, en un ángulo en el cual el tornillo para hueso 104 se instaló). En otro ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) los chaflanes 127 pueden entrar en un corte 140 en la(s) abertura(s) 106 (ver, por ejemplo, la Figura 13). En otra modalidad la Figura 29 representa, en una vista en perspectiva, una arandela de doble lóbulo. La arandela de doble lóbulo se puede formar de manera diferente al hueco y/ó abertura en la placa para hueso la cual recibe la arandela. Cuando la arandela se hace girar, se deforma, comprimiéndola contra el tornillo para hueso, fijando el ángulo del tornillo para hueso (por ejemplo, el ángulo en el cual el tornillo para hueso se introduce). La modalidad de la Figura 30 es similar. La Figura 30 representa, en una vista en perspectiva, una arandela de tres lóbulos. Otra vez, la arandela de tres lóbulos se puede formar de manera diferente al hueco y/ó abertura en la placa para hueso. Cuando la arandela se hace girar, se deforma, comprimiéndola contra el tornillo para hueso y fijando el ángulo del tornillo para hueso (por ejemplo, el ángulo en el cual el tornillo para hueso se introduce). Las modalidades de las Figuras 29 y 30 por eso también pueden operar sin un hueco. En otra modalidad, como se muestra en las Figuras 22A, 22B y 22C, se muestra un montaje de placa para hueso 150, en general proporcionado con placa para hueso 152, tornillo(s) para hueso 154 (tales tornillo(s) para hueso 154 se reciben en Ia(s) abertura(s) 156 en la placa para hueso 152), y puertas móviles 158 (tales puertas móviles 158 se pueden deslizar y pueden fijar el/los tornillo(s) para hueso 154 en el lugar cuando el/los tornillo(s) para hueso 154 se introducen en la(s) abertura(s) 156 en la placa para hueso 152). Cada tornillo para hueso 154 tiene una cabeza calibrada de manera que la cabeza no pase a través de la placa para hueso 152. Además, cada tornillo para hueso 154 tiene una base proporcionada con roscas que se extienden hasta la punta. En un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), la cabeza del tornillo para hueso se puede proporcionar con ranuras. El montaje de placa para hueso 150 se proporciona con parte(s) externas cortadas 164, en una superficie superior del montaje de placa para hueso 150, a la cual las puertas corredizas 158 se montan de modo corredizo. La(s) parte(s) externas cortadas 164 se colocan adyacentes a la(s)s abertura(s) 156, en un segmento del borde de las mismas. En un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), cada puerta móvil 158 se proporciona con dos lados sustancialmente planos 166, 167, recortes de círculos parciales 168, círculo exterior completamente cortado 169, lado arqueado 172. Debe ser evidente que son posibles otros arreglos dimensionales. Las puertas móviles 158 se colocan en la(s) partes externas cortadas 164 en la superficie superior de la placa para hueso 152, y se mantienen en eso a través de un reborde 174 proporcionado en la pared lateral superior de la parte cortada 164. También se pueden presentar cortes de cola de milano a lo largo de otras paredes laterales superiores para mantener las puertas en el lugar. La(s) parte(s) externas cortadas 164 se calibran ligeramente más grandes que las puertas móviles. Por eso, cuando cada tornillo para hueso se coloca en una abertura 156 de la placa para hueso 152, la puerta móvil 158 se puede deslizar en la dirección de la abertura 156, para cubrir el tornillo para hueso 154 (y por eso fijar el tornillo para hueso 154 en el lugar). En referencia ahora a la Figura 22C, en un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) un canal 1 80 está completamente ó parcialmente perforado dentro de la placa para hueso 1 52 en un sitio entre la(s) parte(s) externas cortadas 164. Aún en referencia a la Figura 22C, en otro ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo) las puertas móviles 158 se proporcionan con agujeros 182 que dependen de las puertas, dentro del canal 180. Cuando las puertas se mueven dentro de la posición bloqueada, como se muestra en el lado a mano izquierda de la Figura 22C, los agujeros engranan la pared lateral de canal 184, evitando movimiento adicional de la puerta. Si se desea, también se pueden utilizar trinquetes 186 y muescas 188. Otra modalidad de la presente invención se representa en las Figuras 23-27. En esta modalidad se proporciona un tornillo para hueso 200 con una cabeza 202 calibrada de manera que no pase a través de una placa para hueso (no se muestra) y una base 204 proporcionada con roscas (no se muestra) que se extienden hasta la punta 208. En un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), la cabeza 202 del tornillo para hueso 200 se puede proporcionar con ranuras (no se muestra). Como se ve en estas Figuras, la cabeza 202 de tornillo para hueso 200 se proporciona con un número de chaflanes 212, separados uno de otro, y extendiéndose alrededor de la periferia de la cabeza del tornillo para hueso 200. Los chaflanes 212 se montan en la superficie superior de la cabeza 202, y en un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), pueden tener una forma arqueada. Cada chaflán 212 se extiende alrededor de una parte de la periferia de la cabeza del tornillo para hueso 200. Cada chaflán 212 se monta en una cuña 214, (en donde las cuñas 214 se extienden desde la cabeza del tornillo). Las cuñas 214 unen el chaflán 212 en la base del chaflán 212, elevando el chaflán 212 fuera de la cabeza del tornillo para hueso 200. Se presentan espacios 215 entre las partes del chaflán 212, los cuales se extienden por encima de la periferia de la cabeza del tornillo para hueso 200, y la cabeza misma del tornillo para hueso 200. En esta modalidad, después de que el tornillo para hueso 200 se ha introducido en una abertura en una placa para hueso, e instalado en un ángulo preseleccionado, el ángulo se puede fijar forzando los chaflanes hacia fuera (es decir, en un arreglo lindante y de fijación con las paredes laterales de la abertura en la placa para hueso). En operación, una herramienta se introduce en el espacio interior 216 y hace girar (para forzar los chaflanes hacia fuera, en un arreglo de fijación y lindante con las paredes laterales de las aberturas).

En otra modalidad, que se muestra en la Figura 28, se puede utilizar una leva 218. En un ejemplo (tal ejemplo tiene la intención de ser ilustrativo y no restrictivo), la leva se puede montar de manera giratoria a la cabeza 202 del tornillo para hueso 200. En operación, los chaflanes se forzan hacia fuera, haciendo girar la leva 218 (tal leva 218 se mueve contra las paredes internas de los chaflanes). Aquí, la leva 218 proporciona una contrafuerza contra la fuerza aplicada por las paredes laterales de las aberturas (tal contrafuerza facilita la conservación de los chaflanes 212 en un arreglo lindante y de fijación con las paredes laterales de la abertura en la placa para hueso). En otra modalidad una ó más de las arandelas puede ser una arandela de aro partido. Aunque un número de modalidades de la presente invención se han descrito, es de entenderse que estas modalidades son únicamente ilustrativas, y no restrictivas, y que muchas modificaciones pueden llegar a ser evidentes par aquellos de experiencia ordinaria en la materia.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un montaje de implante adaptado para ser fijado a un hueso utilizando al menos un tornillo para hueso teniendo una zona más delgada y una zona más gruesa, tal montaje de implante comprende: un miembro de implante, tal miembro de implante tiene una abertura extendiéndose a través del miembro de implante, caracterizado porque la abertura incluye una primera zona calibrada para permitir que la zona más delgada del tornillo para hueso pero no la zona más gruesa del tornillo para hueso pase a través de ella y la abertura incluye una segunda zona calibrada para permitir que ambas, la zona más delgada del tornillo para hueso y la zona más gruesa del tornillo para hueso pasen a través de ella; una primera superficie de perímetro interior en el miembro de implante definida por la primera zona de la abertura; y una segunda superficie de perímetro interior en el miembro de implante definida por la segunda zona de la abertura; y una arandela dispuesta dentro de la abertura en la segunda zona de la misma, tal arandela tiene un agujero suficientemente grande para permitir que ambas, la zona más delgada del tornillo para hueso y la zona más gruesa del tornillo para hueso pasen a través de él y tal arandela tienen al menos una primera zona con un primer grosor de pared y una segunda zona con un segundo grosor de pared, en donde el primer grosor de pared es mayor que el segundo grosor de pared; en donde, cuando el tornillo para hueso se introduce en la abertura del miembro de implante y el agujero de la arandela de manera que la zona más gruesa del tornillo para hueso está en la segunda zona de la abertura, la rotación de la arandela provoca el movimiento de la primera zona de la arandela en relación con la segunda superficie de perímetro interior de manera que la arandela aplica fuerza al tornillo para hueso para presionar el tornillo para hueso contra el miembro de implante y fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 2. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque la segunda superficie de perímetro interior incluye un hueco en al menos una parte de la misma, y al menos una parte de arandela entra en el hueco. 3. El montaje de implante según la reivindicación 2, caracterizado porque el hueco incluye al menos una primera zona y una segunda zona, y en donde el hueco es más poco profundo en la primera zona que en la segunda zona. 4. El montaje de implante según la reivindicación 3, caracterizado porque, cuando el tornillo para hueso se introduce en la abertura del miembro de implante y el agujero de la arandela de manera que la zona más gruesa del tornillo para hueso está en la segunda zona de la abertura, la rotación de la arandela provoca el movimiento de la primera zona de la arandela desde la primera zona del hueco a la segunda zona del hueco de manera que la arandela aplica fuerza al tornillo para hueso para presionar el tornillo para hueso contra el miembro de implante y fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 5. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque la arandela aplica fuerza al tornillo para hueso para presionar el tornillo para hueso contra la primera superficie de perímetro interior. 6. El montaje de implante según la reivindicación 5, caracterizado porque el tornillo para hueso incluye ranuras, al menos una parte de tales ranuras se pone en contacto con la primera superficie de perímetro interior cuando la arandela aplica fuerza al tornillo para hueso para presionar el tornillo para hueso contra la primera superficie de perímetro interior. 7. El montaje de implante según la reivindicación 5, caracterizado porque la primera zona de la abertura se forma de manera que la primera superficie de perímetro interior proporciona dos líneas de contacto con el tornillo para hueso cuando el tornillo para hueso se presiona contra la primera superficie de perímetro interior por la arandela. 8. El montaje de implante según la reivindicación 1 , además comprendiendo un trinquete dispuesto en la arandela, caracterizado porque el trinquete engrana la segunda superficie de perímetro interior para proporcionar suficiente fricción para evitar que la arandela gire debido al contacto con el tornillo para hueso cuando el tornillo para hueso se atornilla en el hueso. 9. El montaje de implante según la reivindicación 8, además comprendiendo una muesca en la segunda superficie de perímetro interior, caracterizado porque el trinquete engrana la muesca para proporcionar suficiente fricción para evitar que la arandela gire debido al contacto con el tornillo para hueso cuando el tornillo para hueso se atornilla en el hueso. 1 0. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de implante tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la primera zona de la abertura es adyacente a la superficie inferior del miembro de implante, y en donde la segunda zona de la abertura es adyacente a la superficie superior del miembro de implante. 1 1 . El montaje de implante según la reivindicación 10, caracterizado porque la primera zona de la abertura se estrecha de más ancha a más estrecha en una dirección yendo desde la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 12. El montaje de implante según la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el tornillo para hueso se introduce desde la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 13. El montaje de implante según la reivindicación 10, caracterizado porque la superficie inferior del miembro de implante se contornea para igualar sustancialmente un contorno del hueso al cual el miembro de implante se sujeta. 14. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque el montaje de implante se utiliza para llevar a cabo al menos uno de: (a) soldar al menos dos huesos; y (b)curar una fractura en un hueso. 15. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque la zona más delgada del tornillo para hueso incluye una base enroscada y la zona más gruesa del tornillo para hueso incluye una cabeza. 16. El montaje de implante según la reivindicación 15, caracterizado porque la cabeza del tornillo para hueso incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 17. El montaje de implante según la reivindicación 16, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción es un encastre hex. 18. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque la arandela incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 19. El montaje de implante según la reivindicación 18, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción es una lengüeta. 20. Un montaje de implante adaptado para ser fijado a un hueso utilizando al menos dos tornillos de hueso, cada uno de los tornillos de hueso teniendo una zona más delgada y una zona más gruesa, tal montaje de implante comprende: un miembro de implante, tal miembro de implante tiene una superficie superior y una superficie inferior y tal miembro de implante tiene al menos dos aberturas extendiéndose a través del mismo, caracterizado porque cada abertura incluye una zona inferior calibrada para permitir que la zona más delgada de uno de los tornillos de hueso pero no la zona más gruesa de uno de los tornillos de hueso pase a través de ella, en donde cada abertura incluye una zona superior calibrada para permitir que ambas la zona más delgada de uno de los tornillos de hueso y la zona más gruesa de uno de los tornillo para hueso pase a través de ella, y en donde la zona inferior de la abertura es adyacente a la superficie inferior del miembro de implante y la zona superior de la abertura es adyacente a la superficie superior del miembro de implante; al menos dos superficies de perímetro interior inferiores en el miembro de implante, cada una de tales superficies de perímetro interior inferiores se define por la zona inferior de una respectiva de las aberturas; al menos dos superficies de perímetro interior superiores en el miembro de implante, cada una de tales superficies de perímetro interior superiores se define por la zona superior de una respectiva de las aberturas; y al menos dos arandelas, cada una de tales arandelas se dispone dentro de la zona superior de una respectiva de las aberturas, en donde cada arandela tienen un agujero suficientemente grande para permitir que ambas, la zona más delgada de uno de los tornillos de hueso y la zona más gruesa de uno de los tornillos de hueso pase a través de él, en donde cada arandela tiene al menos una primera zona con un primer grosor de pared y una segunda zona con un segundo grosor de pared, y en donde el primer grosor de pared es mayor al segundo grosor de pared; en donde cada superficie de perímetro interior superior incluye un hueco en al menos una parte de la misma; en donde al menos una parte de cada arandela entra en uno respectivo de los huecos; en donde cada hueco incluye al menos una primera zona y una segunda zona de manera que cada hueco es más poco profundo en la primera zona que en la segunda zona; y en donde, cuando cada uno de los tornillos de hueso se introduce en una abertura respectiva del miembro de implante y un agujero de una respectiva de las arandelas de manera que la zona más gruesa del tornillo para hueso está en la zona superior de la abertura, la rotación de la arandela provoca el movimiento de la primera zona de la arandela desde la primera zona del respectivo hueco a la segunda zona del hueco de manera que la arandela aplica fuerza al tornillo para hueso para presionar el tornillo para hueso contra el miembro de implante y fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 21 . El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque cada hueco define una superficie de interface entre la superficie de perímetro interior superior y la superficie de perímetro interior inferior y cada arandela aplica fuerza a un tornillo para hueso respectivo para presionar el tornillo para hueso contra al menos una de una superficie de perímetro interior inferior y una superficie de interface respectiva. 22. El montaje de implante según la reivindicación 21 , caracterizado porque cada tornillo para hueso incluye ranuras, al menos una parte de tales ranuras se ponen en contacto con al menos una de una superficie de perímetro interior inferior respectiva y una superficie de interface respectiva cuando cada arandela aplica fuerza a un tornillo para hueso respectivo para presionar el tornillo para hueso contra al menos una de una superficie de perímetro interior inferior y una superficie de interface respectiva. 23. El montaje de implante según la reivindicación 21 , caracterizado porque la zona inferior de cada abertura se forma de manera que la superficie de perímetro interior inferior proporciona dos líneas de contacto con un tornillo para hueso respectivo cuando un tornillo para hueso respectivo se presiona contra la superficie de perímetro interior inferior por una arandela respectiva. 24. El montaje de implante según la reivindicación 20, además comprendiendo un trinquete dispuesto en cada una de las arandelas, caracterizado porque cada trinquete engrana una superficie de perímetro interior superior para proporcionar suficiente fricción para evitar que cada arandela gire debido al contacto con un tornillo para hueso respectivo cuando el tornillo para hueso se atornilla en el hueso. 25. El montaje de implante según la reivindicación 24, además comprendiendo una muesca en cada una de las segundas superficies de perímetro interiores, caracterizado porque una muesca respectiva engrana un trinquete respectivo para proporcionar suficiente fricción para evitar que cada arandela gire debido al contacto con un tornillo para hueso respectivo cuando el tornillo para hueso se atornilla en el hueso. 26. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque la zona inferior de cada abertura se estrecha de más ancho a más estrecho en una dirección yendo de la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 27. El montaje de implante según la reivindicación 26, caracterizado porque cada tornillo para hueso se introduce desde la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 28. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque la superficie inferior del miembro de implante se contornea para igualar sustancialmente un contorno del hueso al cual el miembro de implante se sujeta. 29. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque el montaje de implante se utiliza para llevar a cabo al menos uno de: (a) soldar al menos dos huesos; y (b) curar una fractura en un hueso. 30. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque la zona más delgada de cada tornillo para hueso incluye una base enroscada y la zona más gruesa de cada tornillo para hueso incluye una cabeza. 31 . El montaje de implante según la reivindicación 30, caracterizado porque la cabeza de cada tornillo para hueso incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 32. El montaje de implante según la reivindicación 31 , caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta manual es un encastre hex. 33. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque cada arandela incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 34. El montaje de implante según la reivindicación 33, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción es una lengüeta. 35. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque el miembro de implante incluye entre 2 y 8 aberturas. 36. El montaje de implante según la reivindicación 35, caracterizado porque el montaje de implante incluye el mismo número de arandelas como aberturas. 37. Un montaje de tornillo para hueso, comprendiendo: un tornillo para hueso con una cabeza y una base, tal tornillo para hueso incluye al menos un miembro de montaje extendiéndose desde la cabeza en una dirección en general lejos de la base; y una arandela con una abertura central y una periferia exterior, tal arandela incluye al menos un chaflán a lo largo de la periferia exterior y al menos un pasaje entre la periferia exterior y la abertura central, caracterizada porque el chaflán se define por el pasaje; en donde el miembro de montaje se adapta para engranar de manera funcional el pasaje de manera que la rotación de la arandela en relación con el tornillo para hueso provoca que el miembro de montaje forcé el chaflán hacia fuera, lejos de la abertura central. 38. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 37, comprendiendo una pluralidad de miembros de montaje y una pluralidad respectiva de chaflanes y pasajes. 39. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 38, caracterizado porque cada miembro de montaje se adapta para engranar de manera funcional un pasaje respectivo de manera que la rotación de la arandela en relación con el tornillo para hueso provoca que cada miembro de montaje forcé un chaflán respectivo hacia fuera, lejos de la abertura central. 40. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 39, caracterizado porque cada pasaje tiene una parte intermedia estrecha contra la cual cada miembro de montaje se pone en contacto para forzar cada chaflán respectivo hacia fuera. 41 . El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 39, caracterizado porque el montaje de tornillo para hueso se adapta para sujetar un miembro de implante a hueso. 42. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 41 , caracterizado porque el miembro de implante tiene al menos una abertura extendiéndose a través del mismo y la abertura incluye una primera zona calibrada para permitir que la base del tornillo para hueso pero no la cabeza del tornillo para hueso pase a través de ella y una segunda zona calibrada para permitir que ambas, la base del tornillo para hueso y la cabeza del tornillo para hueso pasen a través de ella. 43. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 42, caracterizado porque la arandela se calibra para pasar a través de la segunda zona del miembro de implante pero no la primera zona del miembro de implante. 44. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 43, caracterizado porque una primera superficie de perímetro interior en el miembro de implante se define por la primera zona de la abertura, en donde una segunda superficie de perímetro interior en el miembro de implante se define por la segunda zona de la abertura, y en donde cada uno de los miembros de montaje se adapta para engranar de manera funcional un pasaje respectivo de manera que la rotación de la arandela en relación con el tornillo para hueso provoca que cada miembro de montaje forcé un chaflán respectivo hacia fuera, lejos de la abertura central y en contacto con la segunda superficie de perímetro interior para fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 45. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 44, caracterizado porque la segunda superficie de perímetro interior incluye un hueco en al menos una parte de la misma, y en donde cada uno de los miembros de montaje se adapta para engranar de manera funcional un pasaje respectivo de manera que la rotación de la arandela en relación con el tornillo para hueso provoca que cada miembro de montaje forcé un chaflán respectivo hacia fuera, lejos de la abertura central y en contacto con el hueco para fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 46. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 44, caracterizado porque el tornillo para hueso incluye ranuras, al menos una parte de tales ranuras se pone en contacto con el miembro de implante cuando cada miembro de montaje forza un chaflán respectivo hacia fuera, lejos de la abertura central y en contacto con la segunda superficie de perímetro interior. 47. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 41 , caracterizado porque el miembro de implante tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la primera zona de la abertura es adyacente a la superficie inferior del miembro de implante, y en donde la segunda zona de la abertura es adyacente a la superficie superior del miembro de implante. 48. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 47, caracterizado porque la primera zona de la abertura se estrecha de más ancha a más estrecha en una dirección yendo de la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 49. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 48, caracterizado porque el tornillo para hueso se introduce desde la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 50. El montaje de tornillo para hueso según ía reivindicación 47, caracterizado porque la superficie inferior del miembro de implante se contorna para igualar sustancialmente un contorno del hueso al cual el miembro de implante se sujeta. 51. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 41 , caracterizado porque el miembro de implante se utiliza para llevar a cabo al menos uno de: (a) soldar al menos dos huesos; y (b)curar una fractura en un hueso. 52. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 37, caracterizado porque la cabeza del tornillo para hueso incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 53. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 52, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción es un encastre hex. 54. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 37, caracterizado porque la arandela incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 55. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 54, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción comprende al menos un lóbulo dispuesto adyacente a la abertura central. 56. Un montaje de implante adaptado ser fijado a un hueso utilizando al menos un tornillo para hueso teniendo una base y una cabeza, tal montaje de implante comprende: un miembro de implante, tal miembro de implante tiene al menos una abertura extendiéndose a través del miembro de implante, caracterizado porque la abertura incluye una primera zona calibrada para permitir que la base del tornillo para hueso pero no la cabeza del tornillo para hueso pase a través de ella y la abertura incluye una segunda zona calibrada para permitir que ambas, la base del tornillo para hueso y la cabeza del tornillo para hueso pasen a través de ella; y al menos uno miembro de contención móvil, tal miembro de contención móvil se une de modo corredizo al miembro de implante; en donde el miembro de contención móvil es deslizable a una primera posición en la cual el tornillo para hueso se puede introducir en la abertura de manera que la base del tornillo para hueso pasa en la primera zona y la cabeza del tornillo para hueso permanece en la segunda posición; y en donde el miembro de contención móvil es deslizable a una segunda posición en la cual la cabeza del tornillo para hueso al menos se cubre parcialmente por el miembro de contención móvil. 57. El montaje de tornillo para hueso según la reivindicación 56, caracterizado porque el tornillo para hueso se bloquea para no ser quitado del miembro de implante mientras que el miembro de contención móvil está en la segunda posición. 58. Un tornillo para hueso, comprendiendo: una base; una cabeza en un extremo de la base; y al menos un miembro deformable unido a la cabeza en una posición opuesta a la base; caracterizado porque el miembro deformable se adapta para ser deformable hacia fuera, lejos de un eje central del tornillo para hueso. 59. El tornillo para hueso según la reivindicación 58, comprendiendo una pluralidad de miembros deformables dispuestos alrededor de la cabeza. 60. El tornillo para hueso según la reivindicación 59, caracterizado porque la pluralidad de miembros deformables se dispone alrededor de la cabeza para definir un espacio interior. 61 . El tornillo para hueso según la reivindicación 60, además comprendiendo un mecanismo de leva dispuesto dentro del espacio interior. 62. El tornillo para hueso según la reivindicación 61 , caracterizado porque el mecanismo de leva se configura para deformar los miembros deformables hacia fuera cuando el mecanismo de leva se gira en relación con la cabeza. 63. El tornillo para hueso según la reivindicación 62, caracterizado porque el tornillo para hueso se adapta para sujetar un miembro de implante a hueso. 64. El tornillo para hueso según la reivindicación 63, caracterizado porque el miembro de implante tiene al menos una abertura extendiéndose a través del mismo y la abertura incluye una primera zona calibrada para permitir que la base del tornillo para hueso pero no la cabeza del tornillo para hueso pase a través de ella y una segunda zona calibrada para permitir que ambas, la base del tornillo para hueso y la cabeza del tornillo para hueso pasen a través de ella. 65. El tornillo para hueso según la reivindicación 64, caracterizado porque una primera superficie de perímetro interior en el miembro de implante se define por ia primera zona de la abertura, en donde una segunda superficie de perímetro interior en el miembro de implante se define por la segunda zona de la abertura, y en donde cada uno de los miembros deformables se adapta para deformarse hacia fuera, cuando la leva se gira en relación con la cabeza, para ponerse en contacto con la segunda superficie de perímetro interior para fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 66. El tornillo para hueso según la reivindicación 65, caracterizado porque la segunda superficie de perímetro interior incluye un hueco en al menos un parte de la misma, y cada miembro deformable se adapta para deformarse hacia fuera, cuando la leva se gira en relación con la cabeza, para ponerse en contacto con el hueco para fijar el tornillo para hueso en orientación en relación con el miembro de implante. 67. El tornillo para hueso según la reivindicación 65, caracterizado porque el tornillo para hueso incluye ranuras, al menos una parte de tales ranuras se pone en contacto con el miembro de implante cuando cada miembro deformable se deforma hacia fuera, para ponerse en contacto con la segunda superficie de perímetro interior. 68. El tornillo para hueso según la reivindicación 63, caracterizado porque el miembro de implante tiene una superficie superior y una superficie inferior, en donde la primera zona de la abertura es adyacente a la parte inferior del miembro de implante, y en donde la segunda zona de la abertura es adyacente a la superficie superior del miembro de implante. 69. El tornillo para hueso según la reivindicación 68, caracterizado porque la primera zona de la abertura se estrecha de más ancha a más estrecha en una dirección yendo de la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 70. El tornillo para hueso según la reivindicación 69, caracterizado porque el tornillo para hueso se introduce desde la superficie superior del miembro de implante hacia la superficie inferior del miembro de implante. 71 . El tornillo para hueso según la reivindicación 68, caracterizado porque la superficie inferior del miembro de implante se contorna para igualar sustancialmente un contorno del hueso al cual el miembro de implante se sujeta. 72. El tornillo para hueso según la reivindicación 63, caracterizado porque el miembro de implante se utiliza para llevar a cabo al menos uno de: (a) soldar al menos dos huesos; (b) curar una fractura en un hueso. 73. El tornillo para hueso según la reivindicación 58, caracterizado porque la cabeza del tornillo para hueso incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 74. El tornillo para hueso según la reivindicación 73, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción comprende un encastre hex. 75. El tornillo para hueso según la reivindicación 61 , caracterizado porque la leva incluye un mecanismo para engranar una herramienta de conducción. 76. El tornillo para hueso según la reivindicación 75, caracterizado porque el mecanismo para engranar la herramienta de conducción comprende al menos un lóbulo dispuesto adyacente a la abertura central. 77. El montaje de implante según la reivindicación 1 , caracterizado porque la arandela es una arandela de aro partido. 78. El montaje de implante según la reivindicación 20, caracterizado porque al menos una de las arandelas es una arandela de aro partido. 79. El tornillo para hueso según la reivindicación 37, caracterizado porque la arandela es una arandela de aro partido.