MXPA05004284A - Productos de tisu absorbentes que tienen una textura de fondo visualmente discernible. - Google Patents

Abstract

Un producto de tisu altamente absorbente es proporcionado teniendo una densidad uniforme y una estructura tridimensional incluyendo por lo menos las regiones de fondo primera y segunda separadas por una region de transicion visualmente distintiva. Las regiones de fondo primera y segunda incluyen una serie de rebordes y depresiones paralelas que se extienden en la direccion de la maquina.

Description

WO 2004/044326 Al I lili ItlHJ fl lili lili IIUIIIO «i I fl I IIR IU1 lili DU H II II Published: — with intemational sear h repon For two-letter codes and other abbreviations, referto the "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations'' ppearing at the begin-ning of each regular issue of the PCT Gazette.

PRODUCTOS DE TISÚ ABSORBENTES QUE TIENEN UNA TEXTURA DE FONDO VISUAL ENTE DISCERNIBLE ANTECEDENTES La presente invención se refiere al campo de la fabricación de papel. Más particularmente, la presente invención se refiere a la fabricación de productos de tisú absorbentes tal como el tisú para cuarto de baño, el tisú facial, las servilletas, las toallas, los paños limpiadores, y similares. Específicamente, la presente invención se refiere a telas mejorados usadas para la fabricación de productos de tisú absorbentes que tienen regiones de textura de fondo visualmente discernibles limitadas por elementos decorativos curvilineales, a los métodos de fabricación de tisú, a los métodos de fabricación de tela, y a los productos de tisú actuales producidos.

En la fabricación de productos de tisú, los productos de tisú particularmente absorbentes, hay una necesidad continuada de mejorar las propiedades físicas y la apariencia de producto final. Se conoce generalmente en la fabricación de productos de tisú que hay una oportunidad de moldear un tejido celulósico parcialmente desaguado sobre una tela para hacer papel específicamente diseñado para mejorar las propiedades físicas del producto de papel terminado. Tal moldeado puede ser aplicado por telas en un proceso de secado a través de aire no crepado como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,672,248 otorgada el 30 de Septiembre de 1997 a Wendt y otros, o en el proceso de fabricación de tisú de prensado en húmedo como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,637,859 otorgada el 20 de Enero de 1987 a Trokhan. El moldeado húmedo típicamente imparte propiedades físicas deseadas independientemente de sí el tejido de tisú es subsecuentemente crepado, o un producto de tisú no crepado es producido.

Sin embargo, los productos de tisú absorbentes son frecuentemente grabados en una operación subsecuente después de su fabricación sobre la máquina de papel, mientras que el tejido de tisú secado tiene un contenido de humedad bajo, para impartir líneas decorativas o texturas visualmente atractivas y preferidas por el consumidor. Por tanto, los productos de tisú absorbentes que tienen ambas propiedades físicas deseables y apariencias visuales placenteras frecuentemente requieren dos pasos de fabricación sobre dos máquinas separadas. Por tanto, hay una necesidad de combinar la generación de regiones de textura de fondo visualmente discernibles limitadas por elementos decorativos curvilineales con el proceso de fabricación de papel para reducir los costos de fabricación. También hay una necesidad de desarrollar un proceso de fabricación de papel que no sólo imparte regiones de textura de fondo visualmente discernibles limitadas por elementos decorativos curvilineales a la hoja, sino que también maximiza a las propiedades físicas deseables de los productos de tisú absorbentes sin afectar perjudicialmente otras propiedades físicas deseables.

Los intentos previos para combinar las necesidades anteriores, tal como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4,967,805 otorgada el 6 de Noviembre de 1990 a Chiu, la patente de los Estados Unidos América No. 5,328,565 otorgada el 12 de Julio de 1994 a Rasch y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,820,730 otorgada el 13 de Octubre de 1998 a Phan y otros, han manipulado el drenado de la tela para hacer papel en diferentes regiones localizadas para producir un patrón en el tejido de tisú húmedo en la sección formadora de la máquina de papel. Por tanto, la textura resulta de más acumulación de fibra en áreas de la tela que tienen un drenaje alto y pocas fibras en las áreas de la tela que tienen un drenado bajo. Tal método puede producir un tejido de tisú secado que tiene un peso base no uniforme en las áreas o regiones localizadas arregladas en una manera sistemática para formar la textura. Aún cuando tal método puede producir texturas, el sacrificio en la uniformidad de las propiedades físicas del tejido de tisú secado tal como el rasgado, el rompimiento, la absorbencia, y la densidad pueden degradar el desempeño del tejido de tisú secado mientras que está en uso.

Por las razones anteriores, hay una necesidad de generar combinaciones estéticamente placenteras de regiones de textura de fondo y elementos decorativos curvilineales en el tejido de tisú secado o parcialmente secado, mientras que se fabrica sobre la máquina de papel, usando un método que produce un tejido de tisú secado de densidad esencialmente uniforme el cual tiene un desempeño mejorado mientras que está en uso .

Varios diseños de tela tejida son conocidos en la fabricación de papel. Los ejemplos se proporcionan por Sabut Adanur en Paper Machine Clothing, Lancaster, Pennsylvania : Technomic Publishing, 1997, páginas 33 a 113, 139 a 148, 159 a 168, y 211 a 229. Otro ejemplo se proporciona en la solicitud de patente WO 00/63489, intitulada "Máquina para Hacer Papel y Papel de Tisú y Ropa Producidos con la Misma", de H.J. Lamb, publicado el 26 de Octubre de 2000.

SÍNTESIS Los problemas experimentados por aquellos expertos en el arte son superados por la presente invención la cual en un aspecto, comprende un producto de tisú que tiene una densidad esencialmente uniforme y las regiones de fondo primera y segunda que tienen rebordes y depresiones alternantes que se extienden esencialmente paralelos con la dirección de la máquina. Una región de transición está localizada entre y separa las regiones de fondo primera y segunda. En una incorporación de la presente invención, los rebordes dentro de la primera región de fondo están descentrados de los rebordes dentro de la segunda región de fondo y las depresiones dentro de la primera región de fondo están descentradas de las depresiones dentro de la segunda región de fondo. Los rebordes y depresiones dentro de las regiones de fondo primera y segunda pueden tener un ancho esencialmente uniforme o, en la incorporación alterna, las depresiones pueden tener un ancho mayor que el de los rebordes. La región de transición puede definir una cualquiera de numerosas formas decorativas y, en un aspecto, puede comprender formas curvilineales .

La región de transición puede formar un patrón macroscópicamente diferente, por ejemplo, un patrón visualmente distintivo, por uno cualquiera de varios métodos. Como un ejemplo, la región de transición puede tener una profundidad mayor que las regiones de fondo primera y segunda. Como un ejemplo adicional, la región de transición puede tener una altura entre esa de los rebordes y las depresiones. Como aún otro ejemplo adicional, la región de transición puede comprender una separación que tiene una longitud, en la dirección de la máquina, tal como de entre 0.05 y 2 centímetros. Aún más, la región de transición puede comprender un área en donde los rebordes descentrados de las regiones de fondo primera y segunda traslapan una cierta distancia tal como por ejemplo, entre 0.05 y 1 centímetro. La región de transición puede tener una forma curvilineal y, en un aspecto particular, puede rodear las primeras regiones de fondo. La región de transición, cuando rodea la primera región de fondo, puede formar un elemento decorativo discreto. El tamaño del elemento decorativo puede variar y puede por ejemplo, tener una dimensión máxima de entre 0.8 a 18 centímetros .

En un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un producto de tisú que comprende un material de hoja que tiene una textura tridimensional y una densidad esencialmente uniforme. El material de hoja incluye las regiones de fondo primera y segunda repetitivas separadas por las regiones de transiciones. Las primeras regiones de fondo y las segundas regiones de fondo cada una incluyen por lo menos cuatro rebordes o elementos resaltados por centímetro que se extienden en una dirección esencialmente paralela a la dirección de máquina de hoja. La región de transición está colocada entre las regiones de fondo primera y segunda y separad dos regiones. Además, la región de transición tiene un patrón visualmente distinto del patrón dentro de las regiones de fondo primera y segunda. La hoja de tisú tiene características de absorbencia excelentes y, en un aspecto, puede tener una tasa de transmisión en la dirección- z mayor de 2 g/g/s. En otras incorporaciones, la hoja de tisú puede tener una tasa de transmisión en la dirección- z en exceso de alrededor de 3 g/g/s. Deseablemente, los rebordes dentro de las regiones de fondo primera y/o segunda están esencialmente espaciados y separados en forma uniforme. Aún más deseablemente, las regiones de fondo primera y segunda tienen rebordes esencialmente espaciados y separados en forma uniforme y además tienen esencialmente el mismo número de rebordes por centímetro. En éste aspecto, en una incorporación de la presente invención, las regiones de fondo primera y segunda pueden tener entre 5 y 10 rebordes por centímetro. La región de transición puede variar en numerosos aspectos tal como, por ejemplo, aquellos anotados arriba. En un aspecto adicional, la región de transición puede rodear la primera región de fondo y definir un elemento decorativo. Por vía de ejemplo, el elemento decorativo puede tener una longitud en la dirección de la máquina de entre alrededor de 1 y 18 centímetros.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras características, aspectos, y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con relación a la siguiente descripción, a las reivindicaciones anexas, y a los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1A es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura IB es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 2 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 4 es una vista en sección transversal de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 5 es una vista en sección transversal de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 6 es una vista en sección transversal de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 7 es un diagrama esquemático de un perfil de superficie y de las líneas de material correspondientes de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 8 es una vista en sección transversal de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 9 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 10 es una toma de pantalla de exhibición CADEYES de una impresión de masilla de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 11 es una toma de pantalla de exhibición CADEYES de un tisú secado moldeado sobre una incorporación de tela de la presente invención.

La Figura 12 es una toma de la pantalla de exhibición CADEYES del tisú secado moldeado sobre una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 13 es una toma de la pantalla de exhibición CADEYES del tisú secado moldeado sobre una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 14 es una toma de la pantalla de exhibición CADEYES del tisú secado moldeado sobre una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 15 es una toma de la pantalla de exhibición CADEYES del tisú secado moldeado sobre una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 16 es una toma de la pantalla de exhibición CADEYES del tisú secado moldeado sobre una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 17 es una toma de la pantalla de exhibición CADEYES del tisú secado moldeado sobre una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 18 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 19 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 20 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 21 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 22 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 23 es una toma de pantalla de exhibición CADEYES de una impresión de masilla de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 24 es una toma de pantalla de exhibición CADEYES de una impresión de masilla de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 25 es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 26A es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 26B es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 26C es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 26D es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 26E es un diagrama esquemático de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 27 es un diagrama esquemático para hacer un tejido de tisú secado no crepado de acuerdo con una incorporación de la presente invención.

La Figura 28 es una fotografía de una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 29 es una fotografía del lado al aire de un tejido de tisú secado fabricado usando una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 30 es una fotografía del lado al aire de un tejido de tisú secado fabricado usando una incorporación de la tela de la presente invención.

La Figura 31 es una vista lateral en sección transversal de un sistema para evaluar las propiedades de transmisión en la dirección- z para una hoja de tisú.

DEFINICIONES Como se usó aquí, "elemento decorativo curvilineal" se refiere a cualquier línea o patrón visible que contiene ya sea secciones rectas, secciones curvas, o ambas que están conectadas esencialmente en forma visual. Por tanto, un patrón decorativo de los círculos de entrecierre puede ser formado por muchos elementos decorativos curvilineales conformados en círculos. En forma similar, un patrón de cuadrados puede ser formado de muchos elementos decorativos curvilineales conformados en cuadrados individuales. Se entiende que los elementos decorativos curvilineales también pueden aparecer como líneas ondulantes, visualmente conectadas esencialmente, formando firmas o patrones así como múltiples urdimbres mezcladas con urdimbre única para generar texturas de patrones más complicados.

También, como se usó aquí "patrón decorativo" se refiere a cualquier diseño, figura, o motivo repetitivo no al azar. No es necesario que los elementos decorativos curvilineales formen formas reconocibles, y el diseño repetitivo de los elementos decorativos curvilineales se considera que constituye un patrón decorativo.

Como se usó aquí, el término "flotado" significa una parte no tejida o no entrecerrada de una urdimbre que surge de la capa más superior de tramas que se extienden por lo menos dos tramas consecutivas de la capa más superior de tramas .

Como se usó aquí, un "hundidor" significa una extensión de una urdimbre que es generalmente deprimida con respecto a los flotados adyacentes, además teniendo dos regiones extremas ambas de las cuales pasan bajo una o más tramas consecutivas .

Como se usó aquí, "dirección de máquina" o "MD" se refiere a la dirección de desplazamiento de la tela, de los hilos individuales de la tela, o del tejido de papel mientras que se mueve a través de la máquina para hacer papel. Con respecto a los productos de tisú, la dirección de la máquina se refiere a la dirección en la cual se hace el producto de tisú. Por tanto, los datos de prueba de la dirección de la máquina para el tisú se refieren a las propiedades físicas del tisú en una muestra cortada en sentido longitudinal en la dirección de la máquina. Similarmente , "dirección transversal a la máquina" o 11 CD" se refiere a una dirección ortogonal a la dirección de la máquina que se extiende a través del ancho de la máquina para hacer papel. Por tanto, los datos de prueba en la dirección transversal para el tisú se refieren a las propiedades físicas del tisú en una muestra cortada en sentido longitudinal en la dirección transversal a la máquina. Además, los hilos pueden estar arreglados a ángulos agudos a las direcciones de la máquina y transversal a la máquina. Uno de tal arreglo está descrito en "Rollos de Hojas de Tisú que Tienen Propiedades Mejoradas", de Burazin y otros, EP 1 109 969 Al publicada el 27 de Junio de 2001 que se ha incorporado aquí por referencia en la extensión en que ésta no es contradictoria con la misma.

Como es usado aquí, "diferencia de plano" se refiere a la diferencia de altura en la dirección- z entre una región elevada y la región deprimida adyacente inmediatamente más alta. Específicamente, en una tela tejida, la diferencia de plano es la diferencia de altura en la dirección- z entre un flotado y una trama o un hundidor inmediatamente adyacente más alto. La dirección Z se refiere al eje mutuamente ortogonal a la dirección de la máquina y a la dirección transversal a la máquina .

Como se usó aquí, "tela de transferencia" es una tela que está colocada entre la sección formadora y la sección secadora del proceso de fabricación de tejido.

Como se usó aquí, la "región de transición" está definida como la intersección de tres o más flotados sobre tres o más tramas en la dirección de la máquina consecutivas . Las regiones de transición son formadas por interrupciones deliberadas en las regiones de fondo texturizadas , las cuales pueden resultar de una variedad de arreglos de intersecciones de los flotados. Los flotados pueden estar arregladas en una intersección traslapante o en una intersección no traslapante.

Como se usó aquí, una región de transición "llenada" es definida como una región de transición en donde el espacio entre los flotados en la región de transición es parcialmente o completamente llenada con el material, elevando la altura en el área de transición. El material de llenado puede ser poroso. El material de llenado puede ser cualquiera de los materiales discutidos de aquí en adelante para usarse en la construcción de telas. El material de llenado puede ser esencialmente deformado, como se midió por el cumplimiento compresivo de alta presión (definido de aquí en adelante) .

Como se usó aquí, el término "urdimbre" puede entenderse como un hilo esencialmente orientado en la dirección de la máquina, y "trama" puede entenderse como hilo esencialmente orientado en la dirección transversal a la máquina de la tela como se usa sobre una máquina para hacer papel. Las urdimbres y las tramas pueden ser entretejidas a través de cualquier método de fabricación de tela conocido. En la producción de telas sinfín, la orientación normal de las urdimbres y de las tramas, de acuerdo a una terminología de tejido común, es invertida, pero como se usó aquí, la estructura de la tela y no su método de fabricación determina cuáles hilos son clasificados como urdimbres y cuáles como tramas .

Como se usó aquí "hilo" se refiere a un filamento esencialmente continuo adecuado para tejer telas esculpidas de la presente invención. Los hilos pueden incluir cualquiera de los conocidos en el arte previo. Los hilos pueden comprender fibras cortas de monofilamento o de monofilamento cableado torcidas juntas para formar hilos, hilados cableados, o combinaciones de los mismos. Las secciones transversales del hilo, las secciones transversales del filamento, o las secciones transversales de fibra corta pueden ser circulares, elípticas, aplanadas, rectangulares, ovales, semiovales, trapezoidales, de paralelogramo, poligonales, sólidas, huecas, de orilla afilada, de orilla redondeada, de bi-lóbulos, de lóbulos múltiples, o pueden tener canales capilares. El diámetro de hilo o la forma en sección transversal del hilo pueden variar a lo largo de su longitud .

Como se usó aquí "hilo múltiple" se refiere a dos o más hilos arreglados lado por lado o torcidos juntos. No es necesario para cada hilo de lado por lado en un grupo de hilos múltiples el ser tejido en forma idéntica. Por ejemplo, los hilos individuales de una urdimbre de hilos múltiples pueden entrar independientemente y salir de la capa más superior de tramas en las regiones de hundidor o en las regiones de transición. Como un ejemplo adicional, un grupo de hilos múltiples únicos no requiere permanecer como un grupo de hilos múltiples único a través de la longitud de los hilos en la tela, sino que es posible que uno o más hilos en un grupo de hilos múltiples departan de los hilos restantes sobre una distancia específica y sirvan, por ejemplo, como un flotado o un hundidor independientemente del hilo o hilos restantes.

Como se usó aquí, "permeabilidad al aire Frazier" se refiere al valor medido de una prueba muy conocida con la prueba de permeabilidad de aire Frazier en la cual la permeabilidad de una tela es medida como pie cúbico estándar de flujo de aire por pie cuadrado de material por minuto con una diferencia de presión de aire de 12.7 milímetros de agua bajo condiciones estándar. La tela de la presente invención puede tener cualquier permeabilidad de aire Frazier adecuada. Por ejemplo, las telas secadas en forma continua pueden tener una permeabilidad de alrededor de 55 pies cúbicos estándar por pie cuadrado por minuto (alrededor de 16 metros cúbicos estándar por metro cuadrado por minuto) o superiores, más específicamente de desde alrededor de 100 pies cúbicos estándar por pie cuadrado por minuto (alrededor de 30 pies cúbicos estándar por metro cuadrado por minuto) a alrededor de 1,700 pies cúbicos estándar por pie cuadrado por minuto (alrededor de 520 metros cúbicos estándar por metro cuadrado por minuto) , y más específicamente de desde alrededor de 200 pies cúbicos estándar por pie cuadrado por minuto (alrededor de 60 metros cúbicos estándar por metro cuadrado por minuto) a alrededor de 1,500 pies cúbicos estándar por pie cuadrado por minuto (alrededor de 460 metros cúbicos estándar por metro cuadrado por minuto) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA El Proceso Refiriéndonos a la figura 27, se describirá en mayor detalle un proceso para llevar a cabo la presente invención. El proceso muestra un proceso de secado continuo no crepado, pero se reconocerá cualquier método para hacer papel conocido o método para fabricación de tisú puede usarse en conjunción con las telas de la presente invención. Los procesos de tisú secado al aire continuo no crepados relacionados están descritos en la patente de los Estados Unidos América No. 5,656,132 otorgada el 12 de Agosto de 1997 a Farrington y otros y en la patente de los Estados Unidos América No. 6,017,417 otorgada el 25 de Enero de 2000 a Wendt y otros. Ambas patentes son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la misma. Además, las telas teniendo una capa de escultura y una capa de soporte de carga útil para hacer los productos de tisú secados a través de aire no crepados están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686 otorgada el 4 de Julio de 1995 a Chiu y otros también incorporada aquí por referencia en la extensión en que está no es contradictoria con la presente. Los métodos de ejemplo para la producción del tisú crepado y otros productos de papel están descritos en la patente de los Estados Unidos América No. 5,855,739, otorgada el 5 de Enero de 1999 a Ampulski y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,897,745, otorgada el 27 de Abril de 1999 a Ampulski y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,893,965, otorgada el 13 de Abril de 1999 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,972,813 otorgada el 26 de Octubre de 1999 a Polat y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,503,715, otorgada el 2 de Abril de 1996 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,935,381, otorgada el 10 de Agosto de 1999 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,529,480, otorgada el 16 de Julio de 1985 a Trokhan; en la patente de los Estados Unidos América No. 4,514,345, otorgada el 30 de Abril de 1985 a Johnson y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,528,239, otorgada el 9 de Julio de 1985 a Trokhan; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,098,522, otorgada el 24 de Marzo de 1992 a Smurkoski y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,260,171, otorgada el 9 de Noviembre de 1993 a Smurkoski y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5, 275,700, otorgada el 4 de Enero de 1994 a Trokhan en la patente de los Estados Unidos América No. 5,328,565, otorgada el 12 de Julio de 1994 a Rasch y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,334,289, otorgada el 2 de Agosto de 1994 a Trokhan y otros,- en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,431,786, otorgada el 11 de Julio de 1995 a Rasch y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,496,624, otorgada el 5 de Marzo de 1996 a Stelljes, Jr. y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,500,277, otorgada el 19 de Marzo de 1996 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,514,523, otorgada el 7 de Mayo de 1996 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,554,467, otorgada el 10 de Septiembre de 1996 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,566,724, otorgada el 22 de Octubre de 1996 a Trokhan y otros,- en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,624,790, otorgada el 29 de Abril de 1997 a Trokhan y otros; en la patente de los Estados Unidos América No. 6,010,598, otorgada el 4 de Enero de 2000 a Boutilier y otros; y, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,628,876, otorgada el 13 de Mayo de 1997 a Ayers y otros, cuya descripción reivindicaciones de las cuales se incorporan aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente.

En la figura 27, un formador de alambre gemelo 8 que tiene una caja de cabeza para hacer papel 10 inyecta o deposita una corriente 11 de una suspensión acuosa de fibras para hacer papel sobre una pluralidad de telas formadoras, tal como la tela formadora exterior 12 y la tela formadora interior 13, formando por tanto un tejido de tisú húmedo 15. El proceso formador de la presente invención puede ser cualquier proceso de formación convencional conocido en la industria para hacer papel. Tales procesos de formación incluyen, pero no se limitan a Fourdriniers , formadores de techo, tal como los formadores de rodillo de pecho de succión, y los formadores de separación tal como los formadores de alambre gemelo y los formadores de una creciente.

El tejido de tisú húmedo 15 es formado sobre la tela formadora interior 13 al revolver la tela formadora interior 13 alrededor de un rodillo formador 14. La tela formadora interior 13 sirve para soportar y llevar el tejido de tisú húmedo recientemente formado 15 hacia abajo en el proceso al ser parcialmente desaguado el tejido de tisú húmedo 15 a una consistencia de alrededor de 10% basada sobre el peso seco de las fibras. El desaguado adicional del tejido de tisú húmedo 15 puede llevarse a cabo por técnicas de fabricación de papel conocidas, tal como las cajas de succión con vacío, mientras que la tela formadora interior 13 sostiene el tejido de tisú húmedo 15. El tejido de tisú húmedo 15 puede ser desaguado adicionalmente a una consistencia de por lo menos de alrededor del 20%, más específicamente de entre alrededor de 20% a alrededor de 40%, y más específicamente de alrededor de 20% a alrededor de 30%. El tejido de tisú húmedo 15 es entonces transferido desde la tela formadora interior 13 a una tela de transferencia 17 que se desplaza preferiblemente a una velocidad más lenta que la de la tela formadora interior 13 a fin de impartir un estiramiento en la dirección de la máquina incrementado al tejido de tisú húmedo 15.

El tejido de tisú húmedo 15 es entonces transferido desde la tela de transferencia 17 a una tela de secado continuo 19 por lo que el tejido de tisú húmedo 15 preferiblemente es macroscópicamente arreglado de nuevo para conformarlo a la superficie de la tela de secado continuo 19 con la ayuda de un rodillo de transferencia con vacío 20 o una zapata de transferencia con vacío como la zapata de vacío 18. Si se desea, la tela de secado continuo 19 puede correr a una velocidad más lenta que la velocidad de la tela de transferencia 17 para incrementar además el estiramiento en la dirección de la máquina del producto de tisú absorbente resultante 27. La transferencia es preferiblemente llevada a cabo con ayuda de vacío para asegurar la conformación del tejido de tisú húmedo 15 a la topografía de la tela de secado continuo 19. Esto da un tejido de tisú secado 23 que tiene el volumen deseado, la flexibilidad, el estiramiento en la dirección transversal, y que abarca el contraste visual entre las regiones de textura de fondo 38 y 50 y los elementos decorativos curvilineales que bordean las regiones de textura de fondo 38 y 50.

En una incorporación, la tela de secado continuo 19 es tejida de acuerdo con la presente invención, e imparte los elementos decorativos curvilineales y las regiones de textura de fondo 38 y 50, tal como las líneas esencialmente rotas como pana, al tejido de tisú húmedo 15. Es posible, sin embargo, el tejer la tela de transferencia 17 de acuerdo con la presente invención para lograr resultados similares. Además, también es posible el eliminar la tela de transferencia 17, y transferir el tejido de tisú húmedo 15 directamente a la tela de secado continuo 19 de la presente invención. Ambos procesos para hacer papel alternos están dentro del alcance de la presente invención, y producirán un producto de tisú absorbente decorativo 27.

Aún cuando está soportado por la tela de secado continuo 19, el te ido de tisú húmedo 15 es secado a una consistencia final de alrededor de 94% o mayor por una secadora continua 21 y es por tanto transferido a la tela portadora 22. Alternativamente, el proceso de secado puede ser un método de secado no comprensivo que tiende a conservar el volumen del tejido de tisú húmedo 15.

En otro aspecto de la presente invención, el tejido de tisú húmedo 15 es presionado en contra de una secadora Yankee por un rodillo de presión mientras que se sostiene por una tela esculpida tejida 30 que comprende regiones de textura de fondo visualmente discernibles 38 y 50 bordeadas por elementos decorativos curvilineales . Tal proceso, sin el uso de las telas esculpidas 30 de la presente invención, está mostrado en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,820,730 otorgada el 13 de Octubre de 1998 a Phan y otros. La acción de compactación de un rodillo de presión tenderá a densificar un producto de tisú absorbente resultante 27 en las regiones localizadas que corresponden a las partes más altas de la tela esculpida 30.

El tejido de tisú secado 23 es transportado a un carrete 24 usando una tela portadora 22 y una tela portadora opcional 25. Un rodillo de volteo presurizado opcional 26 puede ser usado para facilitar la transferencia del tejido de tisú secado 23 de la tela portadora 22 a la tela portadora 25. Si se desea, el tejido de tisú secado 23 puede adicionalmente ser grabado para producir una combinación de grabados y regiones de textura de fondo y elementos decorativos curvilineales sobre el producto de tisú absorbente 27 producido usando la tela secada en forma continua 19 y una fase de grabado subsecuente .

Una vez que el tejido de tisú húmedo 15 se ha secado no compresivamente, formando por tanto el tejido de tisú secado 23, es posible el crepar el tejido de tisú secado 23 mediante el transferir el tejido de tisú secado 23 a una secadora Yankee antes de el poner en carrete, o el uso de métodos de acortamiento alternos tales como microcrepado como se describe en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,919,877 otorgada el 24 de Abril de 1990 a Parsons y otros.

En una incorporación alterna no mostrada, el tejido de tisú húmedo 15 puede ser transferido directamente desde la tela formadora interior 13 a la tela de secado continuo 19 y la tela de transferencia 17 puede ser eliminada. La tela de secado continuo 19 es construida con los flotados en la dirección de máquina elevados 60, y las incorporaciones ilustrativas están mostradas en las figuras 1A, IB, 2, 9, y 28. La tela de secado continuo 19 puede estar desplazándose a una velocidad menor que la de la tela formadora interior 13 de manera que el tejido de tisú húmedo 15 es transferido en forma rápida, o, en la alternativa, la tela de secado continuo 19 puede ser desplazada a esencialmente la misma velocidad que la tela formadora interior 13. Sí la tela de secado continuo 19 se está desplazando a una velocidad más lenta que la velocidad de la tela formadora interior 13, es producido un producto de tisú absorbente no crepado 27. El acortamiento adicional después de la fase de secado puede ser empleado para mejorar el estiramiento en la dirección de la máquina del producto de tisú absorbente 27. Los métodos de acortamiento del producto de tisú absorbentes 27 incluyen, por vía de ilustración y sin limitación, el crepado en la secadora Yankee convencional, el microcrepado, o cualquier otro método conocido en el arte.

La transferencia de velocidad diferencial de una tela a otra puede seguir los principios enseñados en una cualquiera de las siguientes patentes, cada una de las cuales es incorporada aquí por referencia en la extensión en que no es contradictoria con la presente: la patente de los Estados Unidos de América No. 5,667,636, otorgada el 16 de Septiembre de 1997 a Engel y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,830,321, otorgada el 3 de Noviembre de 1998 a Lindsay y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,440,597, otorgada el 3 de Abril de 1984 a Wells y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,551,199, otorgada el 5 de Noviembre de 1985 a Weldon; y, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,849,054, otorgada el 18 de Julio de 1989 a Klowak.

En aún otra incorporación alterna de la presente invención, la tela formadora interior 13, la tela de transferencia 17, y la tela de secado continuo 19 pueden todas estar desplazándose a esencialmente la misma velocidad. El acortamiento puede ser empleado para mejorar el estiramiento en la dirección de la máquina del producto de tisú absorbente 27. Tales métodos incluyen, por vía de ilustración sin limitación, el crepado o el microcrepado con secadora Yankee convencional .

Cualquier método de fabricación de tisú o para hacer papel conocido puede ser usado para crear un tejido de tres dimensiones 23 usando las telas 30 de la presente invención como un substrato para impartir textura al tejido de tisú húmedo 15 o al tejido de tisú secado 16. Aún cuando las telas 30 de la presente invención son especialmente útiles como telas de secado continuo y pueden ser usadas con cualquier proceso de fabricación de tisú conocido que emplea el secado continuo, las telas 30 de la presente invención también pueden ser usadas en la formación de tejidos de papel como telas formadoras, telas de transferencia, telas portadoras, telas de secado, telas de impresión, y similares en cualquier proceso de fabricación de tisú o para hacer papel conocido. Tales métodos pueden incluir variaciones que comprenden uno cualquiera o más de los siguientes pasos en una combinación factible: • formación de tejido en húmedo en un extremo húmedo en la forma de un Fourdrinier clásico, un formador de separación, un formador de alambre gemelo, un formador de una creciente, o cualquier otro formador conocido que comprende cualquier caja de cabeza conocido, incluyendo una caja de cabeza estratificada para llevar las capas de dos o más suministros juntas a una tela única, o a una pluralidad de cajas de cabeza para formar un tejido de capas múltiples, usando alambres y telas conocidas o telas de la presente invención; • formación de tejido o desagüe de tejido por procesos a base de espuma, tal como los procesos en donde las fibras son llevadas o suspendidas en espuma antes del desagüe, o en donde la espuma es aplicada a un tejido embriónico antes del desagüe o secado, incluyendo los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,178,729, otorgada el 12 de Enero de 1993 a Janda, y la patente de los Estados Unidos de América No. 6,103,060, otorgada el 15 de Agosto de 2000 a Munerelle y otros, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente ; • formación de peso base diferencial mediante el drenado de una solución a través de una tela formadora que tiene las regiones de permeabilidad alta y baja, incluyendo telas de la presente invención o cualquier tela formadora conocida; • transferencia rápida de un tejido húmedo desde una primera tela a una segunda tela que se mueve a una velocidad más lenta que la de la primera tela, en donde la primera tela puede ser una tela formadora, una tela de transferencia, o una tela de secado continuo, y en donde la segunda tela puede ser una tela de transferencia, una tela de secado continuo, una segunda tela de secado continuo, o una tela portadora colocada después de una tela de secado continuo (un proceso de transferencia rápida de ejemplo está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,440,597 otorgada a Wells y otros, e incorporada aquí por referencia en la extensión en que ésta no es contradictoria con la presente) , en donde las telas antes mencionadas pueden ser seleccionadas de cualquier tela adecuada conocida incluyendo telas de la presente invención; • aplicación de presión de aire diferencial a través del tejido para moldearlo en una o más de las telas sobre las cuales descansa el tejido, tal como el uso de una presión a alto vacío en un rodillo de transferencia con vacío o una zapata de transferencia para moldear un tejido húmedo en una tela de secado continuo al ser ésta transferida desde una tela formadora a una tela portadora intermedia, en donde la tela portadora, la tela de secado continuo, u otras telas pueden ser seleccionadas de las telas de la presente invención u de otras telas conocidas; • el uso de una prensa de aire u otros métodos de desagüe gaseosos para aumentar la sequedad de un tejido y/o para impartir el moldeado al tejido, como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,096,169, otorgada el 1 de Agosto de 2000 a Hermans y otros,- la patente de los Estados Unidos de América No. 6,197,154, otorgada el 6 de Marzo de 2001 a Chen y otros,- y, la patente de los Estados Unidos de América No. 6,143,135, otorgada el 7 de Noviembre de 2000 a Hada y otros, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente; · el secado del tejido por cualquier proceso de secado compresivo o no compresivo, tal como el secado continuo, el secado con tambor, el secado infrarrojo, el secado de microondas, el prensado en húmedo, el secado de impulso (por ejemplo, los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,353,521, otorgada el 11 de Octubre de 1994 a Orloff y la patente de los Estados Unidos América No. 5,598,642, otorgada el 4 de Febrero de 1997 a Orloff y otros) , un desagüe de punto de presión de alta intensidad, desagüe de desplazamiento (vea J.D. Lindsay, "Desplazamiento de Desagüe para Mantener Volumen", Paperi Ja Puu, vol . 74, No. 3, 1992, páginas 232-242), desagüe capilar (vea cualquiera de las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,598,643; 5,701,682; y 5,699,626, todas las cuales fueron otorgadas a Chuang y otros) , el secado con vapor, etc. • imprimir, recubrir, rociar, o de otra manera transferir un agente químico o compuesto sobre uno o más lados del tejido uniformemente o heterogéneamente como en un patrón, en donde cualquier agente conocido o compuesto útil para un producto a base de tejido pueda ser usado (por ejemplo, un agente de suavidad tal como el compuesto de amonio cuaternario, un agente de silicona, un emoliente, un agente para el bienestar de la piel tal como el extracto de áloe vera, un agente antimicrobial tal como el ácido cítrico, un agente en contra del olor, un agente de control de pH, un agente de apresto; un derivado de polisacarido , un agente de resistencia en húmedo, un tinte, una fragancia, y similares) , incluyendo los métodos de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,871,763, otorgada el 16 de Febrero de 1999 a Luu y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,716,692, otorgada el 10 de Febrero de 1998 a Warner y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,573,637, otorgada el 12 de Noviembre de 1996 a Ampulski y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,607,980, otorgada el 4 de Marzo de 1997 a McAtee y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,614,293, otorgada el 25 de Marzo de 1997 a Krzysik y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,643,588, otorgada el 1 de Julio de 1997 a Roe y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,650,218, otorgada el 22 de Julio de 1997 a Krzysik y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,990,377, otorgada el 23 de Noviembre de 1999 a Chen y otros; y, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,227,242, otorgada el 13 de Julio de 1993 a Walter y otros, cada una de las cuales es incorporada aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente ; • imprimir el tejido sobre una secadora Yankee u otra superficie sólida, en donde el tejido reside sobre una tela que puede tener conductos de deflexión (aberturas) y regiones elevadas (incluyendo las telas de la presente invención) , y la tela es prensada en contra de una superficie tal como una superficie de una secadora Yankee para transferir el tejido desde la tela a la superficie, impartiendo por tanto densificación a partes del tejido que estuvieron en contacto con las regiones elevadas de la tela por lo que un tejido selectivamente densificado puede ser crepado desde o de otra manera removido de la superficie; • crepar el tejido desde una secadora de tambor, opcionalmente después de la aplicación de una gente de resistencia tal como látex a uno o más lados del tejido, como se ejemplificó por los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257, otorgada el 22 de Abril de 1975 a Gentile y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,885,418, otorgada el 23 de Marzo de 1999 a Anderson y otros; en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,149,768, otorgada el 21 de Noviembre de 2000 a Hepford, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente; • crepar con cuchillas de crepado endentadas (por ejemplo, vea la patente de los Estados Unidos de América No. 5,885,416, otorgada el 23 de Marzo de 1999 a Marinack y otros) o cualquier otro método de crepado o de acortamiento conocido; y, • convertir el tejido con operaciones conocidas tal como calandrado, grabado, corte de hendiduras, impresión, formación de una estructura múltiple teniendo dos, tres, cuatro, o más estratos unidos, colocados sobre un rodillo o en una caja o adaptados para otros medios de surtido, empacado en cualquier manera conocida, y similares.

Las telas 30 de la presente invención también pueden ser usadas para impartir textura a los tejidos colocados por aire, ya sea sirviendo como un substrato para formar un tejido, para grabar o imprimir un tejido colocado por aire, o para el moldeado térmico de un tejido.

Estructura de la Tela La figura 1A es un esquema que muestra la colocación relativa de los flotados 60 sobre el lado de contacto con el papel de la tela esculpida tejida 30 de acuerdo a la presente invención. Los flotados 60 consisten de las partes elevadas de las urdimbres 44 (hilos esencialmente orientados en la dirección de la máquina) . No están mostradas por claridad las tramas (hilos esencialmente orientados en la dirección transversal a la máquina) y las partes deprimidas de las urdimbres 44 entretejidas con las tramas, pero se entiende que las urdimbres 44 pueden ser continuas en la dirección de la máquina, periódicamente elevándose para formar como un flotado 60 y después descendiendo como para moverse horizontalmente en la parte de la tela esculpida tejida 30 mostrada esquemáticamente en la figura 1A.

En una primera región de fondo 38 de la tela esculpida te ida 30, los flotados 60 definen una primera región elevada 40 que comprende los primeros hilos elevados 41. Entre cada par de los primeros hilos elevados vecinos 41 en la primera región de fondo 38 está una primera región deprimida 42. Las urdimbres deprimidas 44 en la primera región deprimida 42 no están mostradas por claridad. La combinación de las regiones deprimidas y elevadas alternantes, orientadas en la dirección de máquina forma una primera textura de fondo 39.

En una segunda región de fondo 50 de la tela esculpida tejida 30, hay los segundos hilos elevados 53 que definen una segunda región elevada 52. Entre cada par de segundos hilos elevados vecinos 53 en la segunda región de fondo 50 está una segunda región deprimida 54. Las urdimbres deprimidas 44 en la segunda región deprimida 54 no están mostradas por claridad. La combinación de las segundas regiones elevadas y deprimidas alternantes, orientadas en la dirección de la máquina 52 y 54 forman una segunda textura de fondo 51.

Entre la primera región de fondo 38 y la segunda región de fondo 50 está una zona de transición 62 en donde los flotados 44 desde ya sea la primera región del fondo 38 o la segunda región de fondo 50 descienden para convertirse en hundidores (no mostrados) o regiones deprimidas 54 y 42 en la segunda región de fondo 50 o en la primera región de fondo 38, respectivamente. En la región de transición 62, los extremos o secciones de comienzo de los flotados 60 de diferentes regiones de textura de fondo 38 y 50 traslapan, creando una textura que comprende flotados adyacentes 60 más bien que las texturas de fondo primera o segunda 39 y 51 las cuales tienen flotados alternos 60 y las regiones deprimidas primera y o segunda 42 y 54, respectivamente. Por tanto, la región de transición 62 proporciona una interrupción muy visualmente distintiva a las texturas de fondo primera y segunda 39 y 51 de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, respectivamente, y forma una región de transición continua esencialmente para proporcionar un elemento decorativo curvilineal visualmente distintivo y macroscópico que se extiende en las direcciones distintas a solamente la orientación en la dirección de la máquina de los flotados 60. En la figura 1A, la región de transición 62 forma un patrón de diamantes arqueado.

El efecto visual global creado por la celda de unidad repetitiva comprendiendo la región de transición curvilineal 62 de la figura 1A está mostrada en la figura IB, la cual muestra varias regiones de transición continua 62 que forman un patrón de anillo de boda repetitivo de elementos decorativos curvilineales .

La figura 2 muestra una parte de una tela esculpida tejida 30 hecha de acuerdo a la presente invención. En esta parte, las tres tramas 45a, 45b, y 45c son entretejidas con seis urdimbres 44a-44f. Una región de transición 62 separa una primera región de fondo 38 de una segunda región de fondo 50. La primera región de fondo 38 tiene los primeros hilos elevados 41a, 41b, y 41c los cuales definen las primeras regiones elevadas 40a, 40b, y 40c, y los primeros hilos deprimidos 43a, 43b, y 43c los cuales definen las primeras regiones deprimidas 42 (sólo una de las cuales está marcada) . La alternación entre las primeras regiones elevadas 40a, 40b, y 40c y las primeras regiones deprimidas 42 crea una primera textura de fondo 39 en la primera región de fondo 38.

En forma similar, la segunda región de fondo 50 tiene los segundos hilos elevados 53a, 53b, y 53c los cuales definen las segundas regiones elevadas 52a, 52b, 52c, y los segundos hilos deprimidos 55a, 55b, y 55c los cuales definen las segundas regiones deprimidas 54 (sólo una de las cuales está marcada) .

La alternación de las segundas regiones elevadas 52a, 52b, y 52c con las segundas regiones deprimidas 54 crea una segunda textura de fondo 51 en la segunda región de fondo 50. Las urdimbres 44a, 44b, y 44c forman las primeras regiones elevadas 40a, 40b, y 40c en la primera región de fondo 38 que se convierte en las segundas regiones deprimidas 54 (segundos hilos deprimidos 55a, 55b, y 55c) en la segunda región de fondo 50, y viceversa.

En general, las urdimbres 44 en cualquiera de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 alternan en la dirección transversal a la máquina entre siendo flotados 60 y hundidores 61, proporcionando una textura de fondo 39 ó 51 dominada por características alargadas en la dirección de la máquina las cuales se hacen invertidas (los flotados 60 se hacen hundidores 61 y viceversa) después de pasar a través de la zona de transición 62.

Tres zonas de cruce 65a, 65b, y 65c ocurren en la región de transición 62 en donde un primer hilo elevado 41a, 41b, ó 41c desciende debajo de una trama 45a, 45b, ó 45c en la cercanía en donde un segundo hilo elevado 53a, 53b, ó 53c también desciende debajo de una trama 45a, 45b, ó 45c. En la zona de cruce 65a, las urdimbres 44a y 44d ambos descienden desde sus estados como flotados 60 en las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, respectivamente, para hacerse hundidores 61, con el descenso ocurriendo entre las tramas 45b y 45c.

La zona de cruce 65c difiere de las zonas de cruce 65a y 65b en que las dos urdimbres adyacentes 44c y 44 f descienden sobre los lados opuestos de una trama única 45a. La tensión en las urdimbres 44c y 44 f puede actuar en la zona de cruce 65c para doblar la trama 45a hacia abajo más que lo normalmente encontrado en las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, resultando en una depresión en la tela esculpida tejida 30 que pueda resultar en una profundidad aumentada del moldeado en la cercanía de la zona de cruce 65c. En general, las varias zonas de cruce 65a, 65b, y 65c en la región de transición 62 proporcionan una profundidad de moldeado incrementada en la tela esculpida tejida 30 que puede impartir elementos decorativos curvilineales visualmente distintivos a un producto de tisú absorbente 27 moldeado sobre el mismo, con la naturaleza visualmente distinta de los elementos decorativos curvilineales siendo lograda por medio de la interrupción en la textura dominada por los flotados orientadas en la dirección de la máquina 60 entre dos regiones de fondo adyacentes 38 y 50 y opcionalmente por la profundidad de moldeado incrementada en la región de transición 62 debido a las bolsas o depresiones en la tela esculpida tejida 30 creadas por las zonas de cruce 65a, 65b, y 65c.

Los hilos deprimidos primero y segundo 43 y 55 pueden ser clasificados como hundidores 61, mientras que los hilos elevados primero y segundo 41 y 53 pueden ser clasificados como flotados 60.

Las tramas 45 mostradas en la figura 2 representan la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 de la tela esculpida tejida 30, las cuales pueden ser parte de una capa base 31 o de la tela esculpida tejida 30. Una capa de base 31 puede ser una capa de soporte de carga. La capa de base 31 también puede comprender múltiples grupos de urdimbres 44 y de tramas 45 entretejidas o capas no tejidas (no mostradas), elementos o bandas metálicos, elementos de espuma, elementos poliméricos extrudidos, elementos de resina fotocurados, partículas sinterizadas , y similares .

La figura 3 es una vista en sección transversal de una parte de una tela esculpida tejida 30 que muestra una región de cruce 65 similar a aquella de la región de cruce 65c en la figura 2. Cinco tramas consecutivas 45a-45e y dos urdimbres adyacentes 44a y 44b están mostradas. Las dos urdimbres 44a y 44b sirven como el primer hilo elevado 41 y el segundo hilo elevado 53, respectivamente, en una primera región de fondo 38 y en una segunda región de fondo 50, respectivamente, en donde las urdimbres 44a y 44b son flotados 60 que definen una primera región elevada 40 y una segunda región elevada 52, respectivamente. Después de pasar a través de la región de transición 62 y de cruzar sobre la trama 45c en una región de cruce 65, las dos urdimbres 44a y 44b cada una se convierten en hundidores 61 al extenderse las dos urdimbres 44a y 44b adentro de la segunda región de fondo 50 y de la primera región de fondo 38, respectivamente.

En la zona de cruce 65, las dos urdimbres adyacentes 44a y 44b descienden sobre lados opuestos de una trama única 45c. La tensión en las urdimbres 44c y 44f puede actuar en la zona de cruce 65 para doblar la trama 45c hacia abajo con respecto a las tramas vecinas 45a, 45b, 45d, y 45e, y particularmente con respecto a las tramas adyacentes 45b y 45d, resultando en una depresión en la tela esculpida tejida 30 que tiene una profundidad de depresión D con respecto al plano de diferencia máxima de las partes de flotado 60 de las urdimbres 44a y 44b en las regiones de fondo primera y segunda adyacentes 38 y 50, respectivamente, que pueden resultar en una profundidad incrementada del moldeado en la cercanía de la zona de cruce 65.

La diferencia de plano máximo de los flotados 60 puede ser por lo menos de alrededor de 30% del ancho de por lo menos uno de los flotados 60. En otras incorporaciones, la diferencia de plano máximo de los flotados 60 puede ser de por lo menos de alrededor de 70%, más específicamente de por lo menos de alrededor de 90%. La diferencia de plano máximo de los flotados 60 puede ser de por lo menos de alrededor de 0.12 milímetros (mm) . En otras incorporaciones, la diferencia de plano máximo de los flotados 60 puede ser de por lo menos de alrededor de 0.25 milímetros, más específicamente de por lo menos de alrededor de 0.37 milímetros, y más específicamente de por lo menos de alrededor de 0.63 milímetros.

La figura 4 muestra otra vista en sección transversal de una parte de una tela esculpida tejida 30 mostrando una región de cruce 65. Están mostradas siete tramas consecutivas 45a-45g y dos urdimbres adyacentes 44a y 44b.

Las dos urdimbres 44a y 44b sirven como un primer hilo elevado 41 y un segundo hilo elevado 53, respectivamente, en una primera región de fondo 38 y en una segunda región de fondo 50, respectivamente, en donde las urdimbres 44a y 44b son los flotados 60 que definen una primera región elevada 40 y una segunda región elevada 52, respectivamente. La región de transición 62 se extiende a tres tramas 45c, 45d, y 45e. Procediendo desde derecha a izquierda, el primer hilo elevado 41 entra en la región de transición 62 entre las tramas 45f y 45e, descendiendo desde su estado como un flotado 60 en la primera región de fondo 38 al pasar debajo del flotado 45e. Este entonces pasa sobre la trama 45d y después desciende abajo de la trama 45c, continuando en la segunda región de fondo 50 en donde se convierte en un hundidor 61. El segundo hilo elevado 53 es una imagen de espejo del primer hilo elevado 41 (reflejado alrededor de un eje vertical imaginario, no mostrado, que pasa a través del centro de la trama 45d) en la parte de la tela esculpida tejida 30 mostrada en la figura 4. Por tanto, el segundo hilo elevado 53 entra en la región de transición 62 entre las tramas 45b y 45c, pasa sobre la trama 45d, y después desciende debajo de la trama 45e para convertirse en un hundidor 61 en la primera región de fondo 38. El primer hilo elevado 41 y el segundo hilo elevado 53 se cruzan uno sobre otro en una región de cruce 65 arriba de la trama 45d, la cual puede ser deflexionada hacia abajo por la tensión en las urdimbres 44a y 44b.

Como se mostró en la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 de la tela esculpida tejida 30, las cuales pueden definir un plano superior 32 de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 cuando la tela 30 está descansando sobre una superficie esencialmente plana. No todas las tramas 45 en la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 se sientan a la misma altura; las tramas más superiores 45 de la capa más superior de tramas en la dirección transversal 33 determinan la elevación del plano superior 32 de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33. La diferencia en la elevación entre el plano superior 32 de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 y la parte más alta de un flotado 60 es la "Diferencia de Plano Superior", como se usó aquí, la cual puede ser 30% o mayor del diámetro de flotado 60, o puede ser de alrededor de 0.1 milímetros o mayor; de alrededor de 0.2 milímetros o mayor; o, de alrededor de 0.3 milímetros o mayor.

La figura 5 muestra otra vista en sección transversal de una parte de una tela esculpida tejida 30 que muestra una región de transición 62 con una región de cruce 65, la región de transición 62 entre la primera región de fondo 38 y una región de fondo 50. Están mostradas once tramas consecutivas 45a-45k y las dos urdimbres adyacentes 44a y 44b. La configuración es similar a aquella de la figura 4 excepto porque la urdimbre 44a la cual forma el primer hilo elevado 41 es cambiada a la derecha por alrededor del doble del espacio de trama típico S de manera que la urdimbre 44a ya no puede pasar sobre la misma trama (45e en la figura 5, análoga a 45d en la figura 4) al convertirse la urdimbre 44b que forma los segundos hilos elevados 53 antes de descender en un hundidor 61. Más bien, la urdimbre 44a es cambiada de manera que la urdimbre 44a pasa sobre la trama 45g antes de descender para hacerse un hundidor 61. Ambas urdimbres 44a y 44b pasan debajo de la trama 45f en la región de cruce 65.

La figura 6 muestra aún otra vista en sección transversal de una parte de una tela esculpida tejida 30 que muestra una región de transición 62 con una región de cruce 65. Están mostradas siete tramas consecutivas 45a-45g y dos urdimbres adyacentes 44a y 44b. La región de cruce 65 es similar a las regiones de cruce 65a y 65b de la figura 2. Ambas urdimbres 44a y 44b descienden antes de que una trama 45d en la región de transición 62 se convierta en los hundidores 61.

La figura 7 se discutirá de aquí en adelante con respecto al análisis de las líneas de perfil.

La figura 8 es una vista en sección transversal que muestra otra incorporación de una tela esculpida tejida 30. Aquí las dos urdimbres adyacentes 44a y 44b se muestran entretejidas con cinco tramas consecutivas 45a-45e. Al entrar la urdimbre 44a en la región de transición 62 desde la primera región de fondo 38 en donde la urdimbre 44a es un flotado 60, la urdimbre 44a desciende abajo de la trama 45c en la región de transición 62 y se eleva de nuevo al dejar la región de transición 62 para convertirse en un flotado 60 en la segunda región de fondo 50. En forma similar, la urdimbre 44b es un hundidor 61 en la segunda región de fondo 50, se eleva en la región de transición 62 para pasar arriba de la trama 45c, después desciende cerca del extremo de la región de transición 62 para convertirse en un hundidor 61 en la primera región de fondo 38. En la región de transición 62, hay dos regiones de cruce 65 para las dos urdimbres adyacentes 44a y 44b. Uno puede reconocer que las texturas de fondo primera y segunda 39 y 51 (no mostradas) formadas por pares sucesivos de urdimbres 44 (por ejemplo, los flotados adyacentes 60 y los hundidores 61, tal como la urdimbre 44a y la urdimbre 44b) serán interrumpidas en la región de transición 62, y sí múltiples regiones de transición 62 fueron colocadas para formar una región de transición esencialmente continua 62 a través de una pluralidad de las urdimbres adyacentes 44 (por ejemplo, 8 o más urdimbres adyacentes 44), un elemento decorativo curvilineal puede ser formado desde la interrupción en las texturas de fondo 39 y 51 de las regiones de fondo 38 y 50, respectivamente, impartiendo una textura distintiva visualmente al tejido de tisú húmedo 15 de un producto de tisú absorbente 27 moldeado sobre la tela esculpida tejida 30.

Las hojas de los productos de tisú absorbentes 27 (mostradas en las figuras 29 y 30) de la presente invención tienen dos o más texturas distintas. Puede haber por lo menos una textura de fondo 39 ó 51 (también mencionada como una textura local) creada por las urdimbres elevadas 44, las tramas 45, u otros elementos elevados en una tela esculpida tejida 30. Por ejemplo, una primera región de fondo 38 de tal tela escupida tejida 30 puede tener una primera textura de fondo 39 que corresponde a una serie de regiones elevadas y deprimidas 40 y 42 que tienen una profundidad característica. La profundidad característica puede ser la diferencia de elevación entre los hilos elevados y deprimidos 41 y 43 que definen la primera textura de fondo 39, o la diferencia de elevación entre los elementos elevados, tal como las urdimbres elevadas 44 y las tramas elevadas 45, y el plano superior 32 el cual se sienta sobre la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 de la tela esculpida tejida 30 (mostrada en la figura 4) . Las tramas 45 pueden ser parte de una capa de base 31 de la tela esculpida tejida 30, la cual puede ser una capa base de soporte de carga 31 (la capa de base en la tela esculpida tejida 30 de la figura 2 está mostrada como la capa 31 de las tramas 45, pero puede comprender las capas tejidas o entretejidas adicionales, o pueden comprender capas no tejidas o materiales compuestos).

La figura 9 es una gráfica generada por computadora de una tela esculpida tejida 30 de acuerdo a la presente invención que muestra las tramas 45 y sólo las partes relativamente elevadas de las urdimbres 44 sobre un fondo negro para claridad. Las partes más elevadas de las urdimbres 44, a saber, los flotados 60 que pasan sobre dos o más de las tramas 45, están mostradas en blanco. Los nudillos intermedios cortos 59, los cuales son partes de las urdimbres 44 que pasan sobre una trama única 45, son más apretadamente jalados en la tela esculpida tejida 30 y sobresalen relativamente menos. Para indicar la altura relativamente menor de los nudillos intermedios 59, los nudillos intermedios 59 están mostrados en gris, como lo son las tramas 45. En el centro de la gráfica yace una primera región de fondo 38 que tiene las primeras regiones elevadas 40 (flotados en la dirección de la máquina 60) separados unos de otros por las primeras regiones deprimidas 41 que comprenden los nudillos intermedios 59, las tramas 45, y los hundidores 61 (no mostrados) . Como una urdimbre 44 que tiene una primera región elevada 40 que pasa a través de la región de transición 62a y entra en la segunda región de fondo 50, ésta desciende en la tela esculpida tejida 30 y por lo menos parte de la urdimbre 44 en la segunda región de fondo 50 se convierte en una segunda región deprimida 53. En forma similar, las urdimbres 44 que forman una segunda región elevada 52 en la segunda región de fondo 50 se convierte en deprimidas después de pasar a través de la región de transición 62a de manera que por lo menos parte de tales urdimbres 44 ahora forman las primeras regiones deprimidas 41.

Una segunda región de transición 62b está mostrada en la figura 9, aún cuando en este caso ésta es parte de los elementos de repetición esencialmente idénticos a las partes de la primera región de transición 62a. En otras incorporaciones, la tela esculpida tejida 30 puede tener un patrón complejo de manera que una unidad de repetición básica tiene una pluralidad de regiones de fondo (por ejemplo, tres o más regiones distintas) y una pluralidad de regiones de transición 62.

Descripción de Tisú Una segunda región de fondo 50 de la tela moldeada tejida 30 puede tener una segunda textura de fondo 51 con una profundidad característica similar o diferente en comparación a la primera textura de fondo 39 de la primera región de fondo 38. Las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 están separadas por una región de transición 62 las cuales forman un límite visualmente notable 63 entre las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 y las cuales proporcionan una estructura de superficie que moldea el tejido de tisú húmedo 15 a una profundidad o patrón diferente del que es posible en las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50. La región de transición 62 creada está orientada preferiblemente a un ángulo a las direcciones de urdimbre o trama. Por tanto, un tejido de tisú húmedo 15 moldeado en contra de la tela esculpida tejida 62 se proporciona con una textura distintiva que corresponde a las texturas de fondo primera y/o segunda 39 y/o 51 y los elementos decorativos curvilineales esencialmente continuos que corresponden a su vez a la región de transición 62, la cual puede sobresalir de las regiones de textura de fondo primera y segunda circundantes 39 y 51 de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 del tejido de tisú húmedo 15 por virtud de tener una elevación diferente (superior o inferior así como igual) o un área visualmente distintiva de interrupción entre las regiones de textura de fondo primera y segunda 39 y 51 de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, respectivamente .

En una incorporación, la región de transición 62 proporciona una estructura de superficie en donde el tejido de tisú húmedo 15 es moldeado a una profundidad mayor de lo que es posible en las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50. Por tanto, un tejido de tisú húmedo 15 moldeado en contra de la tela esculpida tejida 30 se proporciona con mayor indentación (profundidad de superficie superior) en la región de transición 62 que en las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50.

En otras incorporaciones, la región de transición 62 puede tener una profundidad de superficie que es esencialmente la misma que la profundidad de superficie de cualquiera de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, o que está entre las profundidades de superficie de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 (una profundidad de superficie intermedia) , o que está dentro de más o menos 50% de la profundidad de superficie promedio de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, o más específicamente dentro de más o menos 20% de la profundidad de superficie promedio de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50.

Cuando la profundidad de superficie de la región de transición 62 no es mayor que aquella de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, los elementos decorativos curvilineales corresponden a la región de transición 62 impartida al tejido de tisú húmedo 15 por el moldeado en contra de la región de transición 62 es por lo menos parcialmente debida a la interrupción en los elementos decorativos curvilineales proporcionados por las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 las cuales crean un límite visible 63 o marca que se extiende a lo largo de la región de transición 62. Los elementos decorativos curvilineales impartidos al tejido de tisú húmedo 15 en la región de transición 62 pueden simplemente ser el resultado de una textura distintiva que interrumpe las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50.

En una incorporación de la presente invención, las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 ambas tienen los hilos elevados primero y segundo tejidos y esencialmente paralelos 41 y 53, respectivamente, con una dirección dominante (por ejemplo, la dirección de la máquina, la dirección transversal a la máquina, o un ángulo entre los mismos) , en donde la primera textura de fondo 39 en la primera región de fondo 38 está descentrada desde la segunda textura de fondo 51 en la segunda región de fondo 50 de manera que al moverse uno horizontalmente (paralelo al plano de la tela esculpida tejida 30) a lo largo de un primer hilo elevado tejido 41 en la primera región de fondo 38 hacia la región de transición 62 y continúa en línea recta hasta la segunda región de fondo 50, una segunda región deprimida 54 más bien que un segundo hilo elevado 58 es encontrada en la segunda región de fondo 50.

En forma similar, una primera región deprimida 42 que se aproxima a la región de transición 62 en la primera región de fondo 38 se convierte en un segundo hilo elevado 53 en la segunda región de fondo 50. Cuando la tela esculpida tejida 30 está compuesta de hilos tejidos 44 (hilos en la dirección de la máquina) y tramas 45 (hilos en la dirección transversal a la máquina) , las regiones elevadas primera y segunda 40 y 52 son los flotados 60 que se elevan arriba de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 de la tela esculpida tejida 30 y cruzan sobre una pluralidad de hilos aproximadamente ortogonales antes de descender en la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 de la tela esculpida tejida 30 de nuevo.

Por ejemplo, una urdimbre 44 que se eleva arriba de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 de la tela esculpida tejida 30 puede pasar sobre 4 o más de las tramas 45 antes de descender en la tela esculpida tejida 30 de nuevo, tal como por lo menos cualquiera de los siguiente números de tramas 45: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, y 30. Aún cuando la urdimbre 44 en cuestión está arriba de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33, las urdimbres inmediatamente adyacentes 44 están generalmente más bajas, pasando adentro de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33. Al hundirse entonces la urdimbre 44 en cuestión en la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33, las urdimbres adyacentes 44 se elevan y se extienden sobre una pluralidad de tramas 45. Generalmente, sobre mucho de la tela esculpida tejida 30, cuatro urdimbres adyacentes 44 arbitrariamente enumeradas en orden 1, 2, 3, y 4, pueden tener urdimbres 44 1 y 3 que se elevan por arriba de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 para descender abajo de la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 después de una distancia, en la cual las urdimbres de punto 44 2 y 4 están inicialmente y en forma primaria abajo de la superficie de las urdimbres 44 en la capa más superior de las tramas en la dirección transversal 33 pero se elevan en la región en donde las urdimbres 44 1 y 3 descienden .

En otra incorporación de la presente invención, las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 ambas tienen los hilos elevados primero y segundo esencialmente paralelos 41 y 53 con una dirección dominante (por ejemplo, la dirección de la máquina, la dirección transversal a la máquina, o un ángulo entre los mismos) , en donde la primera textura de fondo 39 en la primera región de fondo 38 está descentrada de la segunda textura de fondo 51 en la segunda región de fondo 50 de manera que al moverse uno horizontalmente (paralelo al plano de la tela esculpida tejida 30) a lo largo de un primer hilo elevado tejido 41 en la primera región de fondo 38 hacia la región de transición 62 y continúa en línea recta dentro de la segunda región de fondo 50, un segundo hilo elevado tejido 53 más bien que una segunda región deprimida 54 es encontrada en la segunda región de fondo 50. En forma similar, una primera región deprimida 42 que se aproxima a la región de transición 62 en la primera región de fondo 38 se convierte en una segunda región deprimida 54 en la segunda región de fondo 50.

En otra incorporación de la presente invención, la tela esculpida tejida 30 es una tela tejida que tiene una superficie de contacto de tisú que incluye por lo menos dos grupos de hilos, un primer grupo de hilos 46 se extiende en una primera dirección, y un segundo grupo de hilos 58 que se extiende en una segunda dirección la cual puede ser esencialmente ortogonal a la primera dirección, en donde el primer grupo de hilos 46 proporciona los flotados elevados 60 que definen una superficie de tela tridimensional que comprende : a) una primera región de fondo 38 que comprende una pluralidad de primeros hilos elevados esencialmente paralelos 41 separados por los primeros hilos deprimidos esencialmente paralelos 43, en donde cada primer hilo deprimido 43 está rodeado por un primer hilo elevado adyacente 41 sobre cada lado, y cada primer hilo elevado 41 está rodeado por un primer hilo deprimido adyacente 43 sobre cada lado; b) una segunda región de fondo 50 que comprende una pluralidad de segundos hilos elevados esencialmente paralelos 53 separados por segundos hilos deprimidos esencialmente paralelos 55, en donde cada segundo hilo deprimido 55 está rodeado por los segundos hilos elevados adyacentes 53 sobre cada lado, y cada segundo hilo elevado 53 está rodeado por un segundo hilo deprimido adyacente 55 sobre cada lado; y, c) una región de transición 62 entre las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, en donde los hilos elevados primero y segundo 41 y 53 de ambas las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50 descienden para convertirse, respectivamente, en los hilos deprimidos primero y segundo 43 y 55 de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50.

En la región de transición 62, el primer grupo de hilos 46 puede traslapar con un número de hilos en el segundo grupo de hilos 58, tal como cualquiera de los siguientes: 1, 2, 3, 4, 5, 10, dos o más, dos o menos, y tres o menos .

Cada par de los primeros flotados elevadas 41 está separado por una distancia de por lo menos de alrededor de 0.3 milímetros. En otras incorporaciones, cada par de los primeros flotados elevadas 41 está separado por una distancia que varía entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 25 milímetros, más específicamente de entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 8 milímetros, más específicamente de entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 3 milímetros, más específicamente de entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 1 milímetro, más específicamente de entre alrededor de 0.8 milímetros a alrededor de 1 milímetro. Cada par de los segundos flotados elevadas 53 está separado por una distancia de por lo menos de alrededor de 0.3 milímetros. En otras incorporaciones, cada par de los segundos flotados elevadas 53 está separada por una distancia que varía entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 25 milímetros, más específicamente de entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 8 milímetros, más específicamente entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 3 milímetros, más específicamente entre alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 1 milímetro, más específicamente entre alrededor de 0.8 milímetros a alrededor de 1 milímetro.

La topografía de superficie resultante del tejido de tisú secado 23 puede comprender un patrón primario 64 que tiene una celda de unidad repetitiva regular que puede ser un paralelogramo con los lados de entre 2 y 180 milímetros de longitud. Para los materiales colocados en húmedo, estas estructuras de hoja de base tridimensionales pueden ser creadas por el moldeado del tejido de tisú húmedo 15 en contra de las telas esculpidas tejidas 30 de la presente invención, típicamente con un diferencia de presión neumática, seguido por el secado. En esta manera, la estructura tridimensional del tejido de tisú secado 23 es más factiblemente retenida con el humedecimiento del tejido de tisú secado 23, ayudando a proporcionar una elasticidad en húmedo alta.

Además de los patrones geométricos regulares (que resulta de las regiones de textura de fondo primera y segunda 39 y 51, y de los elementos decorativos curvilineales del patrón primario 64, impartidos por las telas esculpidas tejidas 30 y otras telas típicas usadas en la creación de un tejido de tisú secado 23, una estructura fina adicional, con una escala de longitud en plano de menos de alrededor de 1 milímetro, puede estar presente en el tejido de tisú secado 23. Tal estructura fina puede surgir de microdobleces creados durante la transferencia de velocidad diferencial del tejido de tisú húmedo 15 desde una tela o alambre a otra tela o alambre antes del secado. Algunos de los productos de tisú absorbentes 27 de la presente invención, por ejemplo, parecen tener una estructura fina con una profundidad de superficie fina de 0.1 milímetros o mayor, y algunas veces de 0.2 milímetros o mayor, cuando son medidos perfiles de altura usando un sistema de interferómetro muaré comercial. Estos picos finos tienen un ancho medio típico de menos de 1 milímetro. La estructura fina de la transferencia de velocidad diferencial y otros tratamientos puede ser útil para proporcionar una suavidad adicional, flexibilidad, y volumen. La medición de las estructuras de superficie finas y los patrones geométricos están descritos abajo.

MEDICIONES CADEYES Una medición de un grado de moldeado creado en un tejido de tisú húmedo 15 usando las telas esculpidas tejidas 30 de la presente invención involucra el concepto de profundidad de superficie medida ópticamente. Como se usó aquí, la "profundidad de superficie" se refiere a la altura característica de los picos con respecto a los valles circundantes en una parte de una estructura tal como un tejido de tisú húmedo 15 o una impresión de masilla de una tela esculpida tejida 30. En muchas incorporaciones de la presente invención, las mediciones topográficas junto con una línea particular revelarán muchos valles teniendo una elevación relativamente uniforme, con picos de diferentes alturas que corresponden a las regiones de textura de fondo primera y segunda 39 y 51 y un patrón primario más prominente 64. La elevación característica con respecto a la línea de base definida por los valles circundantes es la profundidad de superficie de una parte particular de la estructura que está siendo medida. Por ejemplo, la profundidad de superficie de las regiones de textura de fondo primera y segunda 39 ó 51 de un tejido de tisú húmedo 15 puede ser de 0.4 milímetros o menos, mientras que la profundidad de superficie del patrón primario 66 puede ser de 0.5 milímetros o mayor, permitiendo al patrón primario 64 el sobresalir fuera de las regiones de textura de fondo primera o segunda 39 ó 51.

Los tejidos de tisú húmedos 15 creados en la presente invención poseen estructuras tridimensionales y pueden tener una Profundidad de Superficie para las regiones de textura de fondo primera o segunda 39 ó 51 y/o un patrón primario 64 de alrededor de 0.15 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 0.3 milímetros o mayor, aún más específicamente de alrededor de 0.4 milímetros o mayor, aún más específicamente de alrededor de 0.5 milímetros o mayor, y más específicamente de desde alrededor de 0.4 a alrededor de 0.8 milímetros. El patrón primario 64 puede tener una profundidad de superficies que es mayor que la profundidad de superficies de las regiones de textura de fondo primera o. de segunda 39 ó 51 por lo menos por alrededor de 10%, más específicamente de por lo menos de alrededor de 25%, más específicamente aún de por lo menos de alrededor de 50%, y más específicamente de por lo menos de alrededor de 80%, con un rango de ejemplo de desde alrededor de 30% a alrededor de 100%. Las estructuras moldeadas elevadas obviamente sobre un lado del tejido de tisú húmedo 15 pueden corresponder a las estructuras moldeadas deprimidas sobre el lado opuesto del tejido de tisú húmedo 15. El lado del tejido de tisú húmedo 15 que da la Profundidad de Superficie más alta para el patrón primario 64 generalmente es el lado que debe ser medido.

Un método adecuado para la medición de una Profundidad de Superficie es la interferometría muaré, la cual permite una medición exacta sin la deformación de la superficie de los tejidos de tisú húmedos 15. Por referencia a los tejidos de tisú húmedos 15 de la presente invención, la topografía de superficie de los tejidos de tisú húmedos 15 debe ser medida usando un interferómetro muaré cambiado de campo de luz blanca controlado por computadora con alrededor de un campo de visión de 38 milímetros. Los principios de una implementación útil de tal sistema están descritos en Bieman y otros (L. Bieman, K. Harding, y A. Boehnlein, "Medición Absoluta Usando Muaré Cambiado de Campo", Procedimientos de la Conferencia Óptica SPIE, vol . 1614, páginas 259-264, 1991). Un instrumento comercial adecuado para la interferometría muaré es el interferómetro CADEYES® producido por Integral Vision (de Farmington Hills, Michigan) , construido para un campo de visión de 38 milímetros (un campo de visión dentro del rango de 37 a 39.5 milímetros es adecuado) . El sistema CADEYES® usa luz blanca la cual es proyectada a través de una rejilla para proyectar líneas negras finas sobre la superficie de la muestra. La superficie es vista a través de una rejilla similar, creando franjas muaré que son vistas por la cámara CCD. Las lentes adecuadas y un motor escalonador ajustan la configuración óptica para el cambio de campo (una técnica descrita abajo) . Un procesador de vídeo envía las imágenes de franjas capturadas a una computadora PC para procesar, permitiendo a los detalles de altura de superficie el ser calculados de regreso desde los patrones de franjas vistos por la cámara de vídeo.

En el sistema de interferometría muaré CADEYES, cada pixel en la imagen de vídeo CCD se dice que pertenece a una franja muaré que está asociado con un rango de altura particular. El método de cambio de campo, como se describió por Bieman y otros (L. Bieman, K. Harding, y A. Boehnlein, "Medición Absoluta Usando el Muaré de Cambio de Campo", Procedimientos de Conferencia Óptica SPIE, vol. 1614, pág. 259-264, 1991) y como se patentó originalmente por Boehnlein (patente de los Estados Unidos América No. 5,069,548, incorporada aquí por referencia) , es usada para identificar el número de franjas para cada punto en la imagen de vídeo (indicando a cuál franja pertenece un punto) . El número de franja es necesario para determinar la altura absoluta del punto de medición con respecto al plano de referencia. Una técnica de cambio de campo (algunas veces llamada de cambio de fase en el arte) también se usa para un análisis de sub- franja (una determinación exacta de la altura del punto de medición dentro del rango de altura ocupado por su franja) . Estos métodos de cambio de campo acoplados con un acercamiento de interferometría a base de cámara permite una medición de altura absoluta exacta y rápida, permitiendo que se haga la medición a pesar de discontinuidades de altura posibles en la superficie. La técnica permite que la altura absoluta de cada uno de los aproximadamente 250,000 puntos discretos (pixeles) sobre la superficie de muestra sea obtenida sí son usados ópticos adecuados, hardware de vídeo, equipo de adquisición de datos, y software que incorporen los principios de la interferometría muaré con cambio de campo. Cada punto medido tiene una resolución de aproximadamente de 1.5 mieras en su medición de altura.

El sistema de interferometría computarizado es usado para adquirir datos topográficos y después generar una imagen de escala gris de los datos topográficos, dicha imagen para ser de aquí en adelante llamada "el mapa de altura". El mapa de altura es exhibido sobre un monitor de computadora, típicamente en 256 tonos de gris y está basado cuantitativamente sobre los datos topográficos obtenidos para la muestra que está siendo medida. El mapa de altura resultante para el área de medición de 38 milímetros cuadrados debe contener aproximadamente 250,000 puntos de datos que corresponden a aproximadamente 500 pixeles en ambas las direcciones horizontal y vertical del mapa de altura exhibido. Las dimensiones de pixel del mapa de altura están basadas sobre una cámara de 512 x 512 CCD la cual proporciona imágenes de patrones muaré sobre la muestra los cuales pueden ser analizados por un software de computadora. Cada pixel en el mapa de altura representa una medición de altura en la ubicación x- a y- correspondiente sobre la muestra. En el sistema recomendado, cada pixel tiene un ancho de aproximadamente de 70 mieras, por ejemplo representa una región sobre la superficie de muestra de alrededor 70 mieras de largo en ambas direcciones en plano ortogonal) . Este nivel de resolución evita que las fibras únicas que se proyectan arriba de la superficie tengan un efecto significante sobre la medición de altura de superficie. La medición de altura en la dirección- z debe tener una exactitud nominal de menos de 2 mieras y un rango en la dirección-z de por lo menos de 1.5 milímetros. (Para un antecedente adicional sobre el método de medición, vea la Guía de Producto CADEYES, de Integral Vision, de Farmington Hills, Michigan, 1994, u otros manuales CADEYES y publicaciones de Integral Vision, anteriormente conocida como Medar, Inc.) .

El sistema CADEYES debe medir hasta 8 franjas muaré, con cada franja siendo dividida en 256 cuentas de profundidad (incrementos de altura de sub-franja, la diferencia de altura más pequeña resolvible) . Habrá 2048 cuentas de altura sobre el rango de medición. Esto determina el rango en la dirección-z total, el cual es de aproximadamente de 3 milímetros en el instrumento de campo de vista de 38 milímetros. Sí la variación de altura en el campo de vista cubre más de ocho franjas, ocurre un efecto de envoltura alrededor, en el cual la novena franja es marcada como sí ésta fuera la primera franja y la décima franja es marcada como la segunda, etcétera. En otras palabras, la altura medida será cambiada por 2048 cuentas de profundidad. La medición exacta es limitada al campo principal de 8 franj as .

El sistema de interferometría muaré, una vez instalado y calibrado de fábrica para proporcionar el rango en la dirección-z y la exactitud declarada arriba, puede proporcionar datos topográficos exactos para los materiales tales como las toallas de papel. (Aquellos expertos en el arte confirmarán la exactitud del calibrado de fábrica mediante el llevar a cabo mediciones sobre las superficies con dimensiones conocidas) . Las pruebas son llevadas a cabo en un cuarto bajo condiciones Tappi (de 23°C, 50% de humedad relativa) . La muestra debe ser colocada plana sobre una superficie que yace alineada o casi alineada con el plano de medición del instrumento y debe ser de una altura tal que ambas regiones más baja y más alta de interés estén dentro de la región de medición del instrumento.

Una vez que colocado adecuadamente, la adquisición de datos es iniciada usando el software de Integral Visions PC y es adquirido un mapa de altura de 250,000 puntos de datos y se exhibe típicamente dentro de 30 segundos desde que se inició el tiempo de adquisición de datos. (Usando el sistema CADEYES®, el "nivel de umbral de contraste" para el rechazo de ruido se pone a 1, proporcionando algún rechazo de ruido sin un rechazo excesivo de los puntos de datos) . La reducción y exhibición de datos son logradas usando el software CADEYES® para PCs que incorpora una interconexión que puede hacerse a la medida basada sobre Microsoft Visual Basic Professional for Windows (versión 3.0) . La interconexión Básica Visual permite a los usuarios el agregar herramientas de análisis a la medida.

El mapa de altura de los datos topográficos puede entonces ser usado por aquellos expertos en el arte para identificar las estructuras de celda de unidad característica (en el caso de las estructuras creadas por los patrones de tela; éstas son típicamente paralelogramos arreglados como azulejos para cubrir un área de dos dimensiones más grandes) y para medir la profundidad de pico a valle típica de tales estructuras. Un método simple para hacer esto es el extraer perfiles de altura de dos dimensiones de las líneas jaladas sobre el mapa de altura topográfico el cual pasa a través de las áreas más altas y más bajas de las celdas de unidad. Estos perfiles de altura pueden entonces ser analizados para una distancia de pico a valle, sí los perfiles son tomados de una hoja o parte de la hoja que estaba yaciendo relativamente plana cuando se midió. Para eliminar los efectos de ruido óptico ocasional y posibles salidas, el 10% más alto y el 10% más bajo del perfil debe ser excluido, y el rango más alto de los puntos restantes es tomado como la profundidad de superficie. Técnicamente, el procedimiento requiere calcular la variable la cual fue llamada "PIO", definida en la diferencia de altura entre las líneas de material de 10% y 90%, con el concepto de líneas de material siendo muy conocido en el arte, como se explica por L. Mummery, en la obra Análisis de Textura de Superficie : El Manual, de Hommelwerke GmbH, de Mühlausen, Alemania, 1990. En éste acercamiento, el cual será ilustrado con respecto a la figura 7, la superficie 70 es vista como una transición del aire 71 al material 72. Para un perfil dado 73, tomado de una hoja que yace plana, la altura más alta a la cual la superficie comienza - la altura del pico más alto - es la elevación de la "línea de referencia de 0%" a 74 o la "línea de material de 0%" , significando que 0% de la longitud de la línea horizontal en esa altura está ocupado por el material 72. A lo largo de la línea horizontal que pasa a través del punto más bajo del perfil 73, 100% de la línea está ocupada por el material 72, haciendo a esa línea la "línea de 100% de material" 75. Entre las líneas de material de 0% y de 100% 74 y 75 (entre los puntos máximo y mínimo del perfil) , la fracción de la longitud de línea horizontal ocupado por el material 72 aumentará monotónicamente al ser disminuida la elevación de línea. La curva de proporción de material 76 da la relación entre la facción de material a lo largo de una línea horizontal que pasa a través del perfil 73 y la altura de la línea. La curva de proporción de material 76 también es la distribución de altura acumulativa de un perfil 73. (Un término más exacto pudiera ser "curva de fracción de material" ) .

Una vez que la curva de proporción de material 76 es establecida, uno puede usar ésta para definir una altura pico característica del perfil 73. El parámetro de "altura de pico-a-valle típica" PIO se define como la diferencia 77 entre las alturas de la línea de material de 10% 78 y la línea de material de 90% 79. Este parámetro es relativamente robusto en sus contornos o excursiones no usuales de la estructura de perfil típico tiene poca influencia sobre la altura PIO. Las unidades PIO están en milímetros. La Profundidad de Superficie Global de un material 72 es reportada como el valor de profundidad de superficie PIO para las líneas de perfil que abarcan los extremos de altura de la celda de unidad típica de esa superficie 70. La "Profundidad de Superficie Fina" es el valor PIO para el perfil 73 tomado a lo largo de una región de meseta de la superficie 70 la cual es relativamente uniforme en altura con respecto a los perfiles 73 abarcando una máxima y una mínima de las celdas de unidad. A menos que se especifique de otra manera, las mediciones son reportadas para la superficie 70 que es el lado más texturizado de los tejidos de tisú húmedos 15 de la presente invención, el cual es típicamente el lado que estaba en contacto con la tela secada continua 19 cuando el flujo de aire es hacia la secadora continua 21.

Descripción Detallada de las Figuras La figura 10 muestra un cuadro de pantalla 66 del software CADEYES® de ventana principal conteniendo un mapa de altura 80 de una impresión de masilla de la tela esculpida tejida 30 hecha de acuerdo con la presente invención. El mapa de altura 80 fue creado con una cabeza óptica de campo de visión de 35 milímetros con el sistema de interferometría muaré CADEYES®. La impresión de masilla fue hecha usando 55 gramos de un compuesto dilatante Dow Corning 3179 de color coral (que se cree que es el material "Silly Putty®" original) en un cuarto acondicionado a 23°C y a 50% de humedad relativa. El compuesto dilatante se hizo más opaco para mejores resultados con la interferometría muaré por la adición de 0.8 gramos de sólidos blancos aplicados mediante el pintar fluido de pluma de corrección blanco Pentel® (de Torrance, California) (comprado en 1997) sobre partes de la masilla, dejando al fluido el secarse, y después mezclar las partes pintadas para dispersar uniformemente los sólidos blancos (que se cree que son el dióxido de titanio primario) a través de la masilla. Esta acción fue repetida aproximadamente una docena de veces hasta que se obtuvo un aumento de masa de 0.8 gramos. La masilla fue rolada en un disco de 9 centímetros de ancho liso y plano, de alrededor de 0.7 centímetros de grueso, el cual fue colocado sobre la tela esculpida tejida 30. Un bloque de plástico transparente y rígido con dimensiones de 22 centímetros por 9 centímetros por 1.3 centímetros, teniendo una masa de 408 gramos, fue centrado sobre el disco de masilla y un cilindro de bronce de 3.73 kilogramos de 6.3 centímetros de diámetro fue colocado sobre el bloque de plástico, también centrado sobre el disco de masilla, y se dejó descansar sobre el bloque por 8 segundos para impulsar a la masilla adentro de la tela esculpida tejida 30. Después de 8 segundos, el cilindro de bronce y el bloque de plástico fueron removidos, y la masilla fue levantada suavemente de la tela esculpida tejida 30. El lado moldeado de la masilla fue volteado cara arriba y se colocó bajo una cabeza óptica de campo de visión de 35 milímetros del dispositivo CADEYES® para la medición.

En el mapa de altura 80 en la figura 10, las bandas horizontales de áreas oscuras y claras corresponden a las regiones elevadas y deprimidas. En una primera región de fondo 38', que son las primeras regiones elevadas 40' y las primeras regiones deprimidas 42' creadas por el moldeado en contra de las primeras regiones deprimidas 42 y las primeras regiones elevadas 40, respectivamente, en una primera región de fondo 38 de una tela esculpida tejida 30 (no mostrada) . En una segunda región de fondo 50' están las segundas regiones elevadas 52 ' y las segundas regiones deprimidas 54 ' correspondiendo a las segundas regiones deprimidas 52 y a las segundas regiones elevadas 54 en una segunda región de fondo 50 de una tela esculpida te ida 30 (no mostrada). Entre la primera región de fondo 38' y la segunda región de fondo 50' esta una región de transición 62' la cual es elevada, correspondiendo a una región de transición deprimida 62 de una tela esculpida tejida 30 (no mostrada) . Los elementos decorativos curvilineales elevados que forman una región de transición 62 ' sobre la superficie moldeada definen un patrón primario elevado repetitivo 64 en el cual la unidad repetitiva puede ser descrita como un diamante con lados cóncavos. Las juntas de los hilos en la dirección de la máquina de oposición en la región de transición 62 de una tela esculpida tejida 30 (no mostrada) forman bolsas o segmentos de una altura de plano diferente las cuales visualmente conectan para formar elementos decorativos curvilineales que constituyen elementos sobresalientes de diseño estéticamente placenteros en los materiales moldeados sobre los mismos.

El mapa de altura 80 contiene algún ruido óptico que distorsiona la imagen a lo largo del límite izquierdo del mapa de altura 80, y los picos ocasionales del ruido óptico en otras porciones de la imagen. No obstante, la estructura de la impresión de arcilla es claramente discernible. La exhibición de perfil 81 abajo del mapa de altura 80 muestra la topografía en la forma de un perfil 82 tomada a lo largo de una línea de perfil vertical 87. Las características topográficas del perfil 82 incluyen los picos y valles que corresponden a las regiones elevadas primera y segunda 40' y 521 (los picos) y las regiones deprimidas primera y segunda 42' y 54' (los valles) , respectivamente, y las regiones de transición elevada 62' que forman el patrón primario curvilineal repetitivo 64.

La figura 11 muestra un cuadro de pantalla 66 del software CADEYES® ventana principal conteniendo un mapa de altura 80 de un tejido de tisú secado 23 moldeado sobre una tela esculpida tejida 30, usando un proceso esencialmente igual que el descrito en el ejemplo. El mapa de altura 80 es una región de un acercamiento cubriendo una celda de unidad única del patrón primario curvilineal 64. El lado de cara arriba del tejido de tisú secado 23, por ejemplo, la superficie que está siendo medida, es el lado que estaba remoto de la tela esculpida tejida 30 durante el secado a través de aire, llamado el "lado al aire" del tejido de tisú secado 23, en oposición al "lado a la tela" opuesto (no mostrado) que estaba en contacto con la tela esculpida tejida 30 durante el secado continuo. Aquí, el secado continuo sobre la tela esculpida tejida 30 impartió una textura moldeada que parece el inverso de la textura en la figura 10. Por tanto, en la primera región de fondo 38', hay las primeras regiones elevadas 40' y las primeras regiones deprimidas 42' creadas por el moldeo del lado a la tela del tisú en contra de las primeras regiones elevadas 40 y de las primeras regiones deprimidas 42, respectivamente, en una primera región de fondo 38 de una tela esculpida tejida 30 (no mostrada) . En la segunda región de fondo 50 ' , hay las segundas regiones elevadas 521 y las segundas regiones deprimidas 541 que corresponden a las segundas regiones elevadas 52 y a las segundas regiones deprimidas 54 en una segunda región de fondo 50 de la tela esculpida tejida 30 (no mostrada) . Entre la primera región de fondo 38' y la segunda región de fondo 50' está una región de transición 62 ' la cual es deprimida sobre el lado del tejido de tisú secado 23 medido (el lado al aire) , pero elevado sobre el lado opuesto (el lado a la tela) , que corresponde a una región de transición deprimida 62 de una tela esculpida tejida 30 (no mostrada) . Los elementos decorativos curvilineales deprimidos que forman la región de transición 62' sobre la superficie moldeada del tejido de tisú secado 23 definen un patrón primario elevado repetitivo 64 en el cual la unidad de repetición puede ser descrita como un diamante con lados cóncavos. Las juntas de los hilos en la dirección de la máquina opuestos en la región de transición 62 de una tela esculpida tejida 30 (no mostrada) forman bolsas o segmentos de una altura de plano diferente que conectan visualmente para formar elementos decorativos curvilineales que hacen puntos sobresalientes de diseño estéticamente placenteros en los materiales moldeados sobre los mismos. Por tanto, las regiones de transición deprimidas 62' forman un patrón primario curvilineal repetitivo 64.

El perfil 82 a lo largo de una línea de perfil vertical 87 sobre el mapa de altura 80 está mostrado en la exhibición de perfil 81 abajo del mapa de altura 80, en el cual las dos regiones de transición deprimidas 62' pueden verse en medio de los picos y valles de otra manera regulares, en donde los picos corresponden a las regiones elevadas primera y segunda 40' y 52', respectivamente, y los valles corresponden a las regiones deprimidas primera y segunda 42' y 54 ' , respectivamente .

La figura 12 muestra una sección del mapa de altura 80 de la figura 10 además exhibiendo un perfil 82 a lo largo de una línea de perfil vertical 87 sobre el mapa de altura 80. El perfil 82 mostrado en una exhibición de perfil verticalmente orientado 81 comprende picos y valles, en donde los picos corresponden a las regiones elevadas primera y segunda 40' y 521 , respectivamente, y los valles corresponden a las regiones deprimidas primera y segunda 42' y 54', respectivamente, con las regiones de transición 62' también visibles como características relativamente elevadas. Una característica de altura de los picos hacia fuera de las regiones de transición 62' es de alrededor de 0.54 milímetros, mientras que las regiones de transición 62 ' exhiben picos más altos y más amplios, con alturas de alrededor de 0.75 milímetros .

La figura 13 muestra una sección de un mapa de altura 80 para el tejido de tisú secado 23 secado en forma continua sobre la tela esculpida tejida 30 usada en la figura 10, pero con la tela esculpida de cara hacia arriba del tejido de tisú secado 23 (el lado que estaba en contacto con la tela esculpida tejida 30 durante el secado continuo) . La exhibición del perfil 81 muestra un perfil 82 medido a lo largo de la línea de perfil vertical 87 jalado a través del mapa de altura 80 que corresponde a la dirección transversal a la máquina del tejido de tisú 23. El perfil 82 tiene los picos que corresponden a las regiones elevadas primera y segunda 40' y 52', respectivamente, y los valles que corresponden a las regiones deprimidas primera y segunda 42' y 54' , respectivamente, con las regiones de transición 62' también visibles como características relativamente elevadas. El perfil 82 muestra que los picos amplios en la región de transición 621 tienen una altura mayor que los picos hacia fuera de la región de transición 621. En relación a los valles (las primeras regiones deprimidas 42') en la primera región de fondo 38, los picos de la región de transición 62' muestran una altura de alrededor de 0.55 milímetros. En la primera región de fondo 38', los picos (las primeras regiones elevadas 40') tienen alrededor de la mitad de la altura de la región de transición 62' (por ejemplo, una altura de alrededor de 0.25 milímetros) .

La figura 14 muestra una parte del mapa de altura 80 de la figura 11 con una exhibición de perfil acompañante 81 que muestra un perfil 82 tomado a lo largo de la línea de perfil horizontal (dirección de la máquina) 87 jalada sobre el mapa de altura 80. El perfil 82 se extiende a lo largo de las segundas regiones elevadas 52' fuera de la primera región de fondo 38' y a lo largo de la primera región deprimida 42' dentro de la primera región de fondo 38'. Una diferencia de altura Z de alrededor de 0.5 milímetros está extendida desde la parte superior de la segunda región elevadas 52 ' a la región de transición deprimida 621.

La figura 15 es similar a la figura 14 excepto porque una línea de perfil diferente 87 es usada, resultando en un perfil de exhibición diferente 82 en la exhibición de perfil 81. La línea de perfil 87 corre esencialmente en la dirección de la máquina, pasando a lo largo de una primera región deprimida 42' en la primera región de fondo 38', y después pasando a través de una región de transición 62 ' y después a lo largo de una segunda región elevada 52 ' en la segunda región de fondo 50'. Una diferencia de altura vertical Z de alrededor de 0.42 milímetros está extendida desde la segunda región elevada 52' a la primera región deprimida 42'. La región de transición 62 es de alrededor de 0.2 milímetros más baja que la primera región deprimida 42' sobre esta vista del lado de la tela de un tejido de tisú secado moldeado 23 que se ha secado en forma continua sobre una tela esculpida tejida 30 de acuerdo a la presente invención.

La figura 16 muestra un mapa de altura 80 de una impresión de masilla de otra tela esculpida tejida 30 hecha de acuerdo a la presente invención, con una exhibición de perfil 81 mostrando un perfil 82 medido a lo largo de una línea de perfil 87 que abarca una primera región de fondo 38' y una segunda región de fondo 50' con una región de transición 62' entre las mismas. Basado sobre el perfil 82, la región de transición 62' difiere de la primera región elevada 40' por sobre más de 0.4 milímetros, y difiere de la segunda región deprimida 54' por sobre 0.8 milímetros (la altura Z) . Aquí la región de transición 62' forma un elemento decorativo curvilineal con los lados arqueados que unen completamente un área cerrada, aún cuando una parte del área cerrada no está mostrada. Tales áreas cerradas pueden tener un diámetro máximo (longitud máxima de una línea que puede ajustar dentro de un límite cerrado mientras que está en el plano de la tela esculpida tejida 30) de cualquiera de los siguientes: 5 milímetros o mayor; 10 milímetros o mayor; 25 milímetros o mayor; 50 milímetros o mayor; y, 180 milímetros o mayor, con un rango de ejemplo de desde alrededor de 8 milímetros a alrededor de 75 milímetros.

La figura 17 muestra un mapa de altura 80 de una impresión de masilla de aún otra tela esculpida tejida 30 hecha de acuerdo con la presente invención, en donde las regiones de transición 62' forman líneas paralelas a un ángulo en relación a urdimbres esencialmente unidireccionales 44 de la tela esculpida tejida 30. En la exhibición de perfil 81, un perfil 82 está mostrado correspondiendo a la altura de superficie a lo largo de la línea de perfil 87 que está esencialmente orientada en la dirección transversal a la máquina. La línea de perfil 87 pasa sobre las segundas regiones elevadas 521 y las segundas regiones deprimidas 54 ' en la segunda región de fondo 50', entonces pasa a través de una región de transición 62' y después sobre las primeras regiones elevadas 40' y las segundas regiones deprimidas 42'.

Aquí cada región de transición 621 es esencialmente recta y forma una línea larga paralela a las otras regiones de transición 62'. En general, cuando una región de transición 62' define una línea, la línea puede ser a cualquier ángulo a la dirección de la máquina (dirección de las urdimbres 44) , tal como un ángulo absoluto de 20 grados o más, más específicamente de desde alrededor de 20 grados a menos de 90 grados, más específicamente de desde alrededor de 30 grados hasta alrededor de 65 grados. La diferencia de altura Z entre la parte más elevada de la región de transición 62' a lo largo del perfil 82 y la primera región deprimida de la primera región de fondo 38 es de alrededor de 0.6 milímetros.

La figura 18 muestra un esquema de una tela esculpida compuesta 100 que comprende una tela de base 102 con elementos elevados 108 unidos sobre la misma. Los elementos elevados 108 como se mostró están alineados esencialmente en la dirección de la máquina 120 (ortogonal a la dirección transversal a la máquina 118) en la parte de la tela esculpida compuesta 100 mostrada, aún cuando los elementos resaltados 108 pueden estar orientados en cualquier dirección y pueden ser orientados en una pluralidad de direcciones. Los elementos resaltados 108 como se mostraron tienen una altura H, una longitud L, y un ancho W. La altura H puede ser mayor de alrededor de 0.1 milímetros, tal como de desde alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 5 milímetros, más específicamente de desde alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 1.5 milímetros, y más específicamente de desde alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 0.7 milímetros. La longitud L puede ser mayor de 2 milímetros, tal como de alrededor de 3 milímetros o mayor, o de desde alrededor de 4 milímetros a alrededor de 25 milímetros. El ancho W puede ser mayor de alrededor de 0.1 milímetros tal como de desde alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 2 milímetros, más específicamente de desde alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 1 milímetro.

En una primera región de fondo 38, los elementos elevados resaltados alargados orientados en la dirección de la máquina 108 actúan como flotados 60 que sirven como las primeras regiones elevadas 40, con las primeras regiones deprimidas 42 entre las mismas que residen substancialmente sobre la tela base subyacente 102, la cual puede ser una tela tejida. En una segunda región de fondo 50, los elementos resaltados 108 actúan como los flotadores 60 que sirven como las segundas regiones elevadas 52, con las segundas regiones deprimidas 54 entre las mismas que residen esencialmente sobre la tela de base subyacente 102.

Una región de transición 62 está formada cuando la primera región elevada 40 de la primera región de fondo 38 de la tela esculpida compuesta 100 tiene un extremo 122 en la cercanía del comienzo 124 de la dos segundas regiones elevadas adyacentes 52 en una segunda región de fondo 50 de la tela esculpida compuesta 100, con el extremo 122 colocado en la dirección transversal a la máquina 118 en una posición en medio de las ubicaciones en la dirección transversal a la máquina respectivas de las dos segundas regiones elevadas adyacentes 52, en donde el extremo 122 de los elementos resaltados 108 (ya sea una primera región elevada 40 o una segunda región elevada 52) se refiere a la terminación del elemento resaltado 108 encontrado mientras que se mueve a lo largo de la tela esculpida compuesta 100 en la dirección de la máquina 120, y el comienzo 124 de un elemento resaltado 108 se refiere a la parte inicial del elemento resaltado 108 encontrado mientras que se mueve junto con la tela esculpida compuesta 100 en la misma dirección. En donde los elementos resaltados 108 están orientados en otra dirección, la dirección de orientación para cada elemento resaltado 108 es la dirección que uno se mueve a lo largo en los extremos de identificación 122 y en los comienzos 124 de los elementos resaltados 108 a fin de identificar su relación en una manera consistente. Generalmente, las características de los elementos resaltados 108 pueden ser identificadas exitosamente cuando cualquiera de las dos posibles direcciones (para adelante y de reversa, por ejemplo) a lo largo del elemento resaltado 108 es definida como la dirección positiva para el desplazamiento.

La región de transición 62 separa las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50. En el cambio de las ubicaciones de la dirección transversal a la máquina de los elementos resaltados 108 en la región de transición 62 se crea un rompimiento en los patrones de las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, contribuyendo a la distintividad visual de la parte del tejido de tisú húmedo 15 moldeado en contra de la región de transición 62 de la tela esculpida compuesta 100 con respecto a la parte del tejido de tisú húmedo 15 moldeada en contra de las regiones de fondo primera y segunda circundantes 38 y 50. En la incorporación mostrada en la figura 18, la región de transición 62 también está caracterizada por un ancho de separación G el cual es la distancia en la dirección de la máquina 120 (o más generalmente, cualquier dirección en que los elementos resaltados 108 estén predominantemente orientados) entre un extremo 122 de un elemento resaltado 108 en la primera región de fondo 38 y en el comienzo más cercano 124 de un elemento resaltado 108 en la segunda región de fondo 50. El ancho de separación G pueden variar en la región de transición 62 o puede ser esencialmente constante. Para los anchos de separación positivos G tal como se muestra en la figura 18, G puede variar, por vía de ejemplo, por de desde alrededor de 0 a alrededor de 20 milímetros, tal como de desde alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 8 milímetros, o de desde alrededor de 1 milímetro a alrededor de 3 milímetros.

Una tela de base 102 puede ser tejida o no tejida, o un compuesto de elementos o capas tejidas y no tejidas. La incorporación de la tela de base 102 mostrada en la figura 18 es tejida, con las tramas 45 extendiéndose en la dirección transversal a la máquina 118 y las urdimbres 44 en la dirección de la máquina 120. La tela de base 102 puede ser tejida de acuerdo a cualquier patrón conocido en el arte y puede comprender cualesquier materiales conocidos en el arte. Como con cualesquier hilos tejidos para cualquier telas de la presente invención, los hilos no requieren ser circulares en sección transversal pero pueden ser elípticos, aplanados, rectangulares, de forma de cable, ovales, semi -ovales, rectangulares con orillas redondeadas, trapezoidales, paralelogramos , bilobales, multilobales , o pueden tener canales capilares. Las formas en sección transversal pueden variar a lo largo de un elemento resaltado 108; los elementos resaltados múltiples con diferentes formas en sección transversal pueden ser usados sobre la tela esculpida compuesta 100 como se desee. Los filamentos huecos también pueden ser usados .

Los elementos resaltados 108 pueden estar integrados con la tela de base 102. Por ejemplo, una tela esculpida compuesta 100 puede ser formada mediante el fotocurar los elementos resinosos elevados los cuales abarcan partes de las urdimbres 44 y de las tramas 45 de la tela de base 102. Los métodos de fotocurado pueden incluir el curado ultravioleta, el curado con luz visible, el curado con rayo electrónico, el curado con radiación gamma, el curado con radiofrecuencia, el curado de microondas, el curado infrarrojo, u otros métodos de curado conocidos involucrando la aplicación de radiación para curar una resina. El curado también puede ocurrir a través de la reacción química sin la necesidad de una radiación agregada como lo es en el curado de una resina de epóxi, la extrusión de un polímero de autocurado tal como una mezcla de poliuretano, curado térmico, solidificación de un termoplástico derretido o fundido y caliente aplicado, la sinterización de un polvo en el lugar sobre una tela, una aplicación de materiales a las telas de base 102 en un patrón por métodos de prototipo rápido o métodos de escultura de tela. La resina fotocurada y otras formas poliméricas de los elementos resaltados 108 pueden ser unidos a una tela de base 102 de acuerdo a los métodos en cualquiera de las siguientes patentes: la patente de los Estados Unidos de América No. 5,679,222, otorgada el 21 de Octubre de 1997 a Rasch y otros; la patente de los Estados Unidos América No. 4,514,345, otorgada el 30 de Abril de 1985 a Johnson y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,334,289, otorgada el 2 de Agosto de 1994 a Trokhan y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,528,239,, otorgada el 9 de Julio de 1985 a Trokhan; la patente de los Estados Unidos América No. 4,637,859, otorgada el 20 de Enero de 1987 a Trokhan la patente de los Estados Unidos de América comúnmente poseída No. 6,120,642, otorgada el 19 de Septiembre de 2000 a Lindsay y Burazin; y, las solicitudes de patente comúnmente poseídas números de serie 09/705,684 y 09/706,149, ambas presentadas el 3 de Noviembre de 2000 por Lindsay y otros; todas las cuales son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que éstas no son contradictorias con la presente.

La patente de los Estados Unidos de América No. 6,120,642, otorgada el 19 de Septiembre de 2000 a Lindsay y Burazin, describe métodos para producir telas de secado continuo no te idas esculpidas, y tales métodos pueden ser aplicados en general para crear telas esculpidas compuestas 100 de la presente invención. En una incorporación, tales telas esculpidas compuestas 100 comprenden un miembro no tej ido poroso superior y un miembro poroso subyacente que soporta el miembro poroso superior, en donde el miembro no tejido poroso superior comprende un material no tejido (por ejemplo, un no tejido fibroso, una red polimérica extrudida, o un material a base de espuma) que es esencialmente deformable. Más específicamente, el bote puede tener un Cumplimiento Compresivo de Alta Presión (de aquí en adelante definido) mayor de 0.05, más específicamente mayor de 0.1, y en donde la permeabilidad del substrato de moldeado en húmedo es suficiente para permitir una diferencia de presión de aire a través del substrato de moldeado húmedo para moldear efectivamente dicho tejido sobre el miembro no tejido poroso superior para impartir una estructura tridimensional a dicho tej ido .

Como se usó aquí, "Cumplimiento Compresivo de Alta Presión" es una medida de la deformación de una muestra esencialmente plana del material que tiene un peso base arriba de 50 gramos por metro cuadrado comprimida por una placa pesada de 3 pulgadas de diámetro para impartir cargas mecánicas de 0.2 libras por pulgada cuadrada y después 2.0 libras por pulgada cuadrada, midiendo el grosor de la muestra mientras que está bajo tales cargas compresivas. Restando la proporción de grosor a 2.0 libras por pulgada cuadrada a lo más grueso a 0.2 libras por pulgada cuadrada de 1 da el Cumplimiento de Compresión de Alta Presión. En otras palabras, Cumplimiento Compresivo de Alta Presión = 1 - (grosor a 2.0 libras por pulgada cuadrada/grosor a 0.2 libras por pulgada cuadrada) . El Cumplimiento Compresivo de Alta Presión puede ser mayor de alrededor de 0.05, específicamente mayor de alrededor de 0.15, más específicamente mayor de alrededor de 0.25, aún más específicamente mayor de alrededor de 0.35, y más específicamente de entre alrededor de 0.1 y alrededor de 0.5. En otra incorporación, el Cumplimiento Compresivo de Alta Presión puede ser menor de alrededor de 0.05, en casos en donde es deseada una tela esculpida compuesta menos deformable 100.

Otros métodos conocidos pueden ser usados para crear las telas esculpidas compuestas 100 de la presente invención, incluyendo la perforación láser de una tela polimérica para impartir regiones elevadas y deprimidas, la ablación, el moldeado con extrusión u otras operaciones de moldeado para impartir una estructura tridimensional a un material no tejido, estampado, y similares, como se describe en las solicitudes de patente copendientes y comúnmente poseídas números de serie de 09/705,684 y 09/706,149, ambas presentadas el 3 de Noviembre de 2000 por Lindsay y otros,-previamente incorporadas por referencia.

La figura 19 muestra otra incorporación de una tela esculpida compuesta 100 que comprende una tela de base 102 con los elementos resaltados 108 unidos sobre la misma, similar a aquella de la figura 18 pero con los elementos resaltados 108 que están ahusados a una altura baja H2 con respecto a una altura mínima ?? del elemento resaltado 108. Hx puede ser de desde alrededor de 0.1 milímetros a alrededor de 6 milímetros, tal como de desde alrededor de 0.2 milímetros a alrededor de 5 milímetros, más específicamente de desde alrededor de 0.25 milímetros a alrededor de 3 milímetros, y más específicamente de desde alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 1.5 milímetros. La proporción de H2 a Hx puede ser de desde alrededor de 0.01 a alrededor de 0.99, tal como de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 0.9, más específicamente de desde alrededor de 0.2 a alrededor de 0.8, más específicamente aún de desde alrededor de 0.3 a alrededor de 0.7, y más específicamente de desde alrededor de 0.3 a alrededor de 0.5. La proporción de H2 a Hx puede ser de menos de alrededor de 0.7, de alrededor de 0.5, de alrededor de 0.4, o de alrededor de 0.3. Además, el ancho de la separación G, la distancia entre el comienzo 124 y los extremos 122 de los elementos cercanamente resaltados 108 desde las regiones de fondo primera y segunda adyacentes 38 y 50, es ahora negativa, significando que el extremo 122 de un elemento resaltado 108 (una primera región elevada 40) en la primera región de fondo 38 se extiende en la dirección de la máquina 120 más allá del comienzo 124 del elemento resaltado más cercano 108 (una segunda región elevada 52) en la segunda región de fondo 50 de manera que los elementos resaltados 108 traslapan en la región de transición 62. Dos anchos de separación G están mostrados: Gi y G2 en lugares diferentes en la tela esculpida compuesta 100. Aquí el ancho de separación G tiene valores no positivos, tal como de desde alrededor de 0 a alrededor de -10 milímetros, o de desde alrededor de -0.5 milímetros a alrededor de -4 milímetros, o de desde alrededor de -0.5 milímetros a alrededor de -2 milímetros. Sin embargo, una tela esculpida compuesta dada 100 puede tener partes de la región de transición 62 que tienen ambos valores no negativos y no positivos (o positivos y negativos) de G.

Se reconoce que pueden estar presentes otros elementos topográficos sobre la superficie de la tela esculpida compuesta 100 siempre que la habilidad de los elementos resaltados 108 y de la región de transición 62 para crear un tejido de tisú húmedo moldeado visualmente distintivo 15 no se comprometa. Por ejemplo, la tela esculpida compuesta 100 puede además comprender una pluralidad de elementos resaltados menores (no mostrados) tal como óvalos o líneas teniendo una altura de menos de, por ejemplo, de alrededor de 50% de la altura mínima Hi de los elementos resaltados 108.

Las figuras 20-22 son vistas de diagrama esquemático de los elementos resaltados 108 en una tela esculpida compuesta 100 mostrando las formas alternas de los elementos resaltados 108 de acuerdo a la presente invención. En cada caso, un juego de los primeros elementos resaltados 108' en una primera región de fondo 38 interactúa con un juego de los segundos elementos resaltados 1081 ' en una segunda región de fondo 128 para definir una región de transición 62 entre las regiones de fondo primera y segunda 38 y 50, en donde ambos la discontinuidad o el cambio en el patrón a través de la región de transición 62 así como un cambio opcional en la topográfica de superficie a lo largo de la región de transición 62 contribuyen a una apariencia visual distintiva en el tejido de tisú húmedo 15 moldeado en contra de la tela esculpida compuesta 100, en donde los lugares de las regiones de transición 62 definen un patrón visible en el tejido de tisú húmedo moldeado 15 (no mostrado) . En la figura 20, los elementos resaltados primero y segundo 108' y 108 ' ' traslapan ligeramente y definen una región de transición no lineal 62 (por ejemplo, hay una curva ligera a ésta como se muestra) . Además, los elementos resaltados adyacentes y paralelos 108 en cualquiera las regiones de fondo primera o segunda 38 ó 50, están espaciados y separados en la dirección transversal a la máquina 118 por una distancia S ligeramente mayor que el ancho W del elemento resaltado primero o segundo 108' ó 108' 1. La dirección transversal a la máquina espaciando desde la línea central a la línea central de los elementos resaltados primero y segundo 108' y 108'' dividida por el ancho de los elementos resaltados primero y segundo 108' y 108'' puede ser mayor de alrededor de 1 tal como de desde alrededor de 1.2 a alrededor de 5, o de desde alrededor de 1.3 a alrededor de 4 , o de desde alrededor de 1.5 a alrededor de 3. En la figura 21, el espaciamiento S es casi el mismo que el ancho (por ejemplo, la proporción S/W puede ser de menos de alrededor de 1.2, tal como de alrededor de 1.1 o menos o de alrededor de 1.05 o menos) . Además, los elementos resaltados primero y segundo traslapantes 108' y 108' ' en la región de transición 62 resultan en un ancho de separación de alrededor de -2W o menos (significando que los extremos 122 y los comienzos 124 de los elementos resaltados primero y segundo 108' y 108 ' ' traslapan por una distancia de alrededor del doble o más que el ancho W de los elementos resaltados primero y segundo 108' y 108' ') . En la figura 22, los elementos resaltados ahusados 108 están mostrados los cuales son de otra manera similares a los elementos resaltados 108 como se mostró en la figura 20.

Se reconocerá que las formas y las dimensiones de los elementos resaltados 108 no requieren ser similares a través de la tela esculpida compuesta 100, sino que pueden diferir de cualquiera de las regiones de fondo primera y segunda 38 ó 50, una a otra o aún dentro de una primera o segunda región de fondo 38 ó 50. Por tanto, puede haber una primera región de fondo 38 que comprende los primeros elementos resaltados de resina curada 108 ' que tienen una forma y dimensiones ( , L, H, y S, por ejemplo) diferentes de aquellas de los segundos elementos resaltados 1081 1 de la segunda región de fondo 50.

Los elementos resaltados 108 no requieren ser rectos, como se mostró generalmente en las figuras previas, sino que pueden ser curvilineales .

En las figuras 23 y 24, una parte del mapa de altura CADEYES 80 referida en la figura 17 fue usado para identificar el contorno aproximado de las partes elevadas de la región de transición 62 ' . La parte original del mapa de altura 80 está mostrada en la figura 23. La versión modificada está mostrada en la figura 24. La versión modificada fue creada mediante el importar el original en el programa de gráficas PhotoPlus 7® para PC por Serif, Inc. (de Hudson, New Hampshire) . La imagen fue tratada con el comando "Estirar" para distribuir los niveles de histograma de color más completamente a través del espectro. Entonces la parte más elevada de la región de transición 621 en la mitad inferior de la imagen fue seleccionada mediante el oprimir con la herramienta de selección de color puesta a un valor de tolerancia de 12. La región seleccionada de la región de transición 62' fue entonces llenada con blanco. El mismo procedimiento fue aplicado a la región de transición 621 en la esquina del lado izquierdo superior de la imagen. Las partes blancas de la región de transición 62 ' en efecto muestran la forma del contorno que abarca las partes más altas de la superficie, y corresponden aproximadamente a los contornos superiores que pueden ser impartidos a un tejido de tisú secado 23. Los contornos elevados tienen una forma generalmente sinuosa, con islas deprimidas que corresponden a los flotadores 60 o a los nudillos de la tela esculpida tejida 30.

La figura 25 muestra una parte de un tejido de tisú secado 23 que tiene una textura de fondo continua 146 mostrada como una rejilla rectilineal, aún cuando puede ser usado cualquier patrón o textura. El tejido de tisú secado 23 además comprende una región de transición resaltada 62' la cual tiene un patrón primario visualmente distintivo 145. En una región local 148 del tejido de tisú secado 23 que abarca ambos lados de una parte de la región de transición 62', dos partes de la textura de fondo 146 definen, a un nivel local, una primera región de fondo 38' y una segunda región de fondo 50' separadas por una región de transición 62' en el tejido de tisú secado 23. Por tanto, la primera región de fondo 38' y la segunda región de fondo 50', aún cuando están separadas por la región de transición 62', están no obstante contiguas afuera de la región local 148 del tejido de tisú secado 23. En otras incorporaciones, la región de transición 62' puede definir las regiones de fondo primera y segunda encerradas 38' y 50', respectivamente, que están contiguas afuera de una región local 148 o las regiones de fondo primera y segunda completamente separadas 38' y 50', respectivamente, que no están contiguas.

Las figuras 26a-26e muestran otras incorporaciones para el arreglo de las urdimbres 44 en la primera región de fondo 38 de una tela esculpida tejida 30 (aún cuando la incorporación mostrada puede igualmente ser aplicada a una segunda región de fondo 50) , tomada en las vistas en sección transversal viendo adentro de la dirección de la máquina. La figura 26a muestra una incorporación relacionada a aquéllas de las figuras la, Ib, y 2, en donde cada flotador único 60 está separado del siguiente flotador singular 60 por un hundidor singular 61. Sin embargo, los hilos singulares no son la única manera de formar las primeras regiones elevadas 40 (las cuales pueden ser igualmente bien mostradas como las segundas regiones elevadas 52) o las primeras regiones deprimidas 42 (las cuales pueden ser igualmente bien mostradas como segundas regiones deprimidas 54) . Más bien, las figuras 26b-26e muestran incorporaciones en las cuales por lo menos una de las primeras regiones elevadas 40 o de las primeras regiones deprimidas 42 comprenden más de una urdimbre 44. La figura 26b muestra flotadores de hilo únicos separados y espaciados singulares 60 formando las primeras regiones elevadas 40, interespaciados (con respecto a una vista desde arriba de la trama 45) por los hundidores de doble hilo 61 (o, equivalentemente, pares de hundidores de hilo único adyacente 61) los cuales definen las primeras regiones deprimidas 42 entre cada primera región elevada 40. En la figura 26c, las primeras regiones elevadas 40 cada una comprenden pares de urdimbres 44, mientras que las primeras regiones deprimidas interespaciadas 42 en forma similar comprenden pares de urdimbres 44 que forman los hundidores de hilo doble 61. En la figura 26d, las primeras regiones elevadas de hilo doble 40 están interespaciadas por las primeras regiones deprimidas de hilo triple 42. En la figura 26e, los grupos de hilo único, doble, y triple forman ambas las primeras regiones elevadas 40 y las primeras regiones deprimidas 42. Muchas otras combinaciones son posibles dentro del alcance de la presente invención. Por tanto, cualquier región deprimida o elevada orientada en la dirección de la máquina en una tela esculpida tejida 30 puede comprender un grupo de cualquier número práctico de urdimbres 44, tal como cualquier número de desde 1 a 10, y más específicamente de desde 1 a 5. Tales grupos pueden comprender hilos de monofilamento paralelos o hilos de multifilamentos tal como filamentos cableados.

El Producto La figura 28 es una fotografía de una tela esculpida tejida 30 que incorpora la presente invención. El patrón decorativo se repite en una celda de unidad rectangular la cual es de alrededor de 33 milímetros en la dirección de la máquina por 38 milímetros en la dirección transversal en tamaño. El ancho de los flotadores 60 es de alrededor de 0.70 milímetros. Los flotadores elevadas adyacentes 60 están separadas por una distancia la cual promedia alrededor de 0.89 milímetros .

En la tela esculpida tejida 30 mostrada en la figura 28, la diferencia de plano varía en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a través de la celda de unidad de tela. Para un flotador dado 60, la diferencia de plano tiende a ser mínima cerca de las regiones de transición 62 y máxima a la mitad entre las dos regiones de transición 62 en la dirección de la máquina. En general, la diferencia de plano es más larga para un hundidor largo 61 entre dos flotadores largos 60 que un hundidor corto 61 entre dos flotadores cortos 60. Esta variación en la diferencia de plano contribuye a la estética del patrón decorativo global.

En la tela esculpida tejida 30 mostrada en la figura 28, la distancia de separación entre los flotadores elevados adyacentes 60 varía en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a través de la celda de unidad de tela. Esta variación en la distancia de separación entre los flotadores elevados adyacentes 60 contribuye a las estética del patrón decorativo global.

Las figuras 29 y 30 muestran el lado al aire y el lado a la tela de un producto de tisú absorbente 27 hecho de acuerdo con la presente invención como se describió aquí en el ejemplo, mostrando un patrón primario circular de entrecierre 64 hecho de texturas de fondo distintivas 39 y 51 y de elementos decorativos curvilineales sobre el tejido de tisú secado 23 por una pluralidad de áreas de transición 62 de la tela de secado continuo 19. Las texturas de fondo distintivas 39 y 51 y los elementos decorativos curvilineales, en adición de proporcionar estéticas preferidas al consumidor valiosas, también mejoran inesperadamente los atributos físicos del producto de tisú absorbente 27. Las texturas de fondo distintivas 39 y 51 y los elementos decorativos curvilineales en el tejido de tisú secado 23 producidos por las áreas de transición 62 forman bisagras multiaxiales que mejoran la caída y la flexibilidad del producto de tisú absorbente terminado 27. Además, las texturas de fondo distintivas 39 y 51 y los elementos decorativos curvilineales son resistentes a la propagación del rasgado mejorando la resistencia a la tensión y la corrida de la máquina del tejido de tisú secado 23.

En aún otra ventaja, la uniformidad incrementada en el espaciamiento de los flotadores en la dirección de la máquina elevados 60 posible con la presente invención, mientras que aún se producen texturas de fondo distintivas 39 y 51 y los patrones primarios de línea curvilineal 64, mantienen niveles superiores de calibre y de estiramiento en la dirección transversal en comparación a los tejidos decorativos producidos por las telas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,686. La posibilidad de optimizar la uniformidad y el espaciamiento de los flotadores en la dirección de la máquina resaltados 60 en la dirección transversal, sin relación a consideraciones de espaciamiento a fin de formar las texturas de fondo distintivas 39 y 51 y los elementos decorativos curvilineales en el tejido de tisú secado 23, es una ventaja significativa dentro del arte de fabricación de papel. La presente invención permite una uniformidad mejorada de los flotadores en la dirección de la máquina resaltados 60 en la dirección transversal, y la flexibilidad para formar una multitud de texturas de fondo distintivas y complejas 39 y 51 y los elementos decorativos curvilineales en el tejido de tisú secado 23 dentro de un paso de procesamiento único.

EJEMPLO A fin de ilustrar además los productos de tisú absorbentes de la presente invención, fue producido un producto de tisú secado en forma continua no crepado usando el método esencialmente como se ilustra en la figura 27. Más específicamente, una hoja de base de toalla de estrato único mezclada fue hecha en la cual el suministro de fibra comprendió alrededor de 53% de fibra reciclada blanqueada (100% de contenido post consumidor) , alrededor de 31% de fibra Kraft de madera suave del norte blanqueada, y alrededor de 16% de fibra Kraft de madera suave del sur blanqueada.

La fibra fue reducida a pulpa por 30 minutos a alrededor de 4-5% de consistencia y se diluyó a alrededor de 2.7% de consistencia después de la reducción a pulpa. El Kymene 557LX (comercialmente disponible de Hercules en Wilmington, Delaware) fue agregado a la fibra a alrededor de 9 kilogramos por tonelada de pulpa.

La abertura de rebanada neta de caja de cabeza fue de alrededor de 23 milímetros. La consistencia del suministro alimentado a la caja de cabeza fue de alrededor de 0.26% por peso .

El tejido de tisú húmedo resultante 15 (mostrado en la figura 27) fue formado sobre un rodillo en forma de succión de alambre gemelo de envoltura-C, formador con una tela formadora exterior 12 y una tela formadora interior 13 siendo telas de Voith Fabrics 2164 -A33 (comercialmente disponibles de Voith Fabrics en Raleigh, Carolina del Norte) . La velocidad de las telas formadoras fue de alrededor de 6.9 metros por segundo. El tejido de tisú húmedo recientemente formado 15 fue entonces desaguado a una consistencia de alrededor de 22-24% usando una succión con vacío desde abajo de la tela formadora interior 13 antes de ser transferida a la tela de transferencia 17, la cual se estuvo desplazando alrededor de 6.3 metros por segundo (10% de transferencia rápida) . La tela de transferencia 17 fue una tela de Voith Fabrics 2164-A33. La zapata de vacío 18 jalando alrededor de 420 milímetros de vacío de mercurio fue usada para transferir el tejido de tisú húmedo 15 a la tela de transferencia 17.

El tejido de tisú húmedo 15 fue entonces transferido a una tela de secado continuo 19 (Voith Fabrics t4803-7, esencialmente como se mostró en la figura 28) . La tela de secado continuo 19 fue desplazada a una velocidad de alrededor de 6.3 metros por segundo. El tejido de tisú húmedo 15 fue llevado sobre un par de secadoras continuas Honeycomb (como la secadora continua 21 y comercialmente disponible de Valmet, Inc. (de Honeycomb Divsion) en Biddeford, ME) operando a una temperatura de alrededor de 195 °C y secada a una sequedad final de por lo menos de alrededor de 97% de consistencia. El te ido de tisú secado no crepado resultante 23 fue entonces probado respecto de las propiedades físicas sin el acondicionamiento.

El lado de la tela de la hoja de base de toalla resultante puede aparecer esencialmente como se mostró en la figura 29. El lado al aire de la hoja de base de toalla resultante puede aparecer esencialmente como se mostró en la figura 30.

El tejido de tisú secado resultante 23 tiene las siguientes propiedades: peso base 42 gramos por metro cuadrado; estiramiento en la dirección transversal, 5.5%; resistencia a la tensión en la dirección transversal 1524 gramos por 25.4 milímetros de ancho de la muestra; calibre de hoja única, 0.55 milímetros; estiramiento en la dirección de la máquina, 8.0%; resistencia a la tensión en la dirección de la máquina, 1765 gramos por 25.4 milímetros de ancho de la muestra; y, un patrón de anillo de boda como se mostró en las figuras 29 y 30.

La tasa a la cual el agua es absorbida y/o transmitida adentro de una hoja de tisú absorbente en la dirección-z por ejemplo el grosor de la hoja en oposición a ser transmitida lateralmente en las direcciones x ó y, por ejemplo la longitud y el ancho de la hoja, es un atributo físico importante para muchos productos absorbentes. Por vía de ejemplo solamente, la transmisión en al dirección-z es un atributo físico importante para los productos de tisú usados para el secado de las manos así como de otras superficies. Un aparato y un método de prueba adecuados para determinar las propiedades de transmisión en la dirección-z se proporciona, por tanto y se discute abajo con referencia a la figura 31. El sistema de prueba de transmisión- 130 incluye el cuerpo principal 132 que incluye un depósito 134. El cuerpo principal 132 también define un plano de prueba circular y de superficie 136. Formando una parte central de la superficie de prueba 136 está la placa perforada 138. La placa perforada 138 se extiende al depósito 134 dentro del cuerpo principal 132. La placa perforada 138 es de forma circular y tiene un diámetro de 4.13 centímetros. La placa perforada 138 tiene ahí ciento setenta y cinco aberturas (no mostradas) . Las aberturas están espaciadas parejamente 0.25 centímetros por 0.25 centímetros de separación y forman un patrón rectangular centralmente localizado dentro de la placa 138. La placa 138 comprende un plástico de energía de superficie bajo en el cual el agua destilada no se saldrá fácilmente a la superficie. El cuerpo principal 132 también forma un tope resaltado 140 configurado para cooperar con un dispositivo de montaje de muestra 142. Cuando se coloca en el cuerpo principal 132 el dispositivo de montaje de muestra 142 descansa sobre el tope 140 colocando por tanto la muestra 144 a un lado de la superficie de prueba 136 sin comprimir la muestra 144. Más específicamente, el dispositivo de montaje de muestra 142 puede ser configurado de manera que la placa 143 descansa por una distancia arriba de la superficie de prueba 136 que es esencialmente igual al grosor de la muestra 144. El depósito 134 está en comunicación de fluido, a través del conducto 146, con un recipiente 148. El recipiente 148 descansa sobre una balanza 150. La balanza 150 es una balanza automática capaz de tomar siete mediciones por segundo tal como una balanza digital METTLER PM400. La balanza 150 se comunica con un dispositivo de registro para registrar las mediciones de peso tomadas durante el procedimiento.

En la realización de la prueba, el material es primero acondicionado por 24 horas a 23 °C a 50% de humedad relativa. El material acondicionado es cortado a un diámetro de 8.5 centímetros formando la muestra 144 y se pesa para determinar el peso de la muestra (W) . La muestra cortada 144 es entonces colocada dentro del dispositivo de montaje de muestra 142 y se coloca en el cuerpo principal 132. El depósito 134 y el recipiente 148 contienen agua destilada 152 y el nivel de agua 152 es ajustado de manera que el agua se extienda ligeramente arriba de las perforaciones de la placa 138 y en la superficie de prueba 136 en un menisco pero no se extiende a través de la parte no perforada de la placa 138. Por tanto, cuando el dispositivo de montaje de muestra 142 es colocado en el cuerpo principal 132 y descansa sobre el tope 140, la muestra 144 es colocada inmediatamente arriba de la superficie de prueba 136 y en contacto con el agua. Al ser absorbida el agua 152 (en gramos) adentro de la muestra 144, una cantidad de agua correspondiente 152 es removida del recipiente 148 sobre la balanza 150. El peso del recipiente 148 es medido cada siete segundos para los primeros cinco segundos que la muestra 144 está colocada a un lado de la superficie de prueba 136. El peso del agua 152 (en gramos) removido del recipiente 148 es dibujada en contra del tiempo (en segundos) . La inclinación mayor para tres puntos de datos consecutivos dentro de un período de cinco segundos es la inclinación (S) usada para calcular la transmisión-z . La transmisión en la dirección- z es calculada mediante el dividir S por lo cual da un valor en unidades de gramos por agua por gramos de tisú por segundo (g/g/s) .

Se apreciará que los ejemplos anteriores y la descripción, dados para propósitos de ilustración no deben considerarse como limitantes del alcance de ésta invención, la cual está definida por las cláusulas que siguen y todos los equivalentes de las mismas .

Claims (30)

114 R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un material de hoja que comprende: un material de hoja que tiene una densidad esencialmente uniforme que tiene una dirección de la máquina; una primera región que tiene rebordes y depresiones alternantes que se extienden esencialmente paralelos con la dirección de la máquina; una segunda región que tiene una pluralidad de rebordes y depresiones alternantes que se extienden esencialmente paralelos con la dirección de la máquina; una región de transición visualmente distintiva que separa dichas regiones primera y segunda; y en donde los rebordes dentro de la primera región están descentrados de los rebordes dentro de la segunda región y las depresiones dentro de la primera región están descentradas de las depresiones dentro de la segunda región. 115

2. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los rebordes y las depresiones dentro de las regiones primera y segunda tienen un ancho esencialmente uniforme.

3. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque los rebordes dentro de las regiones primera y segunda tienen un ancho esencialmente igual y además en donde las depresiones dentro de las regiones primera y segunda tienen un ancho esencialmente igual y además en donde las depresiones tienen un ancho mayor que dichos rebordes.

4. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dichos rebordes dentro de las regiones primera y segunda tienen un ancho esencialmente igual y además en donde las depresiones dentro de las regiones primera y segunda tienen un ancho esencialmente igual y además en donde los rebordes tienen un ancho mayor que dichas depresiones.

5. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la región de transición visualmente distintiva es curvilínea!. 116

6. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha región de transición visualmente distintiva tiene una profundidad mayor que dichas regiones primera y segunda.

7. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la altura promedio de los rebordes en la primera región es esencialmente igual a la altura promedio de los rebordes en la segunda región y además en donde la altura promedio de las depresiones dentro de la primera región es esencialmente igual a la altura promedio de las depresiones y además en donde dicha región de transición visualmente distintiva tiene una altura entre la altura de los rebordes y la altura de las depresiones.

8. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha primera región está rodeada por dicha región de transición.

9. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicha región de transición define un elemento decorativo que tiene una dimensión máxima de entre alrededor de 0.8 a alrededor de 7.5 centímetros . 117

10. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicha región de transición visualmente distintiva comprende una separación entre dichas regiones primera y segunda y además en donde dicha región de transición visualmente distintiva tiene una longitud en la dirección de la máquina de entre alrededor de 0.05 centímetros y alrededor de 2 centímetros.

11. El material de hoja tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque las depresiones dentro de dichas regiones primera y segunda adyacentes traslapan alrededor de 0.05 a alrededor de 1 centímetro formando por tanto dicha región de transición visualmente distintiva.

Un producto de tisú que comprende: una hoja de tisú que tiene una densidad esencialmente uniforme e incluye las regiones de fondo primera y segunda repetitivas separadas por las regiones de transición,· las primeras regiones de fondo y las segundas regiones de fondo incluyen por lo menos cuatro rebordes por 118 centímetro, dichos rebordes se extienden esencialmente paralelos a la longitud de dicha hoja; la región transición tiene un patrón visualmente distinto del rón dentro de las regiones de fondo primera y segunda; en donde la hoja de tisú tiene una tasa de transmisión en la dirección- z mayor de 2 g/g/s.

13. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque los rebordes dentro de dichas regiones de fondo primera y segunda están esencialmente espaciados y separados en forma uniforme.

14. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque los rebordes dentro de las regiones de fondo primera y segunda tienen un ancho esencialmente uniforme.

15. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dichos rebordes dentro de la primera región están descentrados de los rebordes en la segunda región.

16. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque las regiones de fondo primera y segunda tienen entre 5 y 10 rebordes por centímetro y además en donde dicha hoja de tisú tiene una tasa de transmisión en la dirección- z mayor de 2.5 g/g/s.

17. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque dicha región de transición tiene una dimensión, en la dirección longitudinal de la hoja, de entre alrededor de 0.1 y alrededor de 1 centímetro.

18. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque dicha región de transición rodea dicha primera región de fondo y además en donde dicha región de transición tiene una forma curvilineal .

19. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicha región de transición tiene una altura mayor que aquella de dichos rebordes. 120

20. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicha región de transición tiene una altura menor que aquella de dichos rebordes.

21. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicha región de transición define un elemento decorativo y en donde dichos elementos decorativos tienen una longitud de entre alrededor de 1 y alrededor de 18 centímetros.

22. Un producto de tisú que comprende: una hoja de tisú que tiene una densidad esencialmente uniforme e incluye las regiones de fondo primera y segunda repetitivas separadas por las regiones de transición visualmente distintivas; dicha primera región de fondo incluye los rebordes alternantes y paralelos y las depresiones que se extienden en la dirección en sentido longitudinal a la hoja de tisú; 121 dicha segunda región de fondo incluye rebordes y depresiones alternantes y paralelos que se extienden en la dirección longitudinal de la hoja de tisú; y en donde dicha región de transición es curvilineal .

23. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque las regiones de transición rodean dichas primeras regiones de fondo .

24. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dichas regiones de transición forman un elemento decorativo que tiene una dimensión máxima entre alrededor de 0.8 a alrededor de 7.5 centímetros .

25. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dichas regiones de transición forman elementos decorativos discretos.

26. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dichas 122 regiones de transición se extienden por menos de alrededor de 2 centímetros en la dirección en el sentido longitudinal de dicha hoja.

27. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dichas regiones de transición comprenden una separación entre dichas regiones primera y segunda y además en donde dichas regiones de transición se extienden entre alrededor de 0.05 y alrededor de 2 centímetros.

28. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque las regiones de fondo primera y segunda tienen entre 5 y 10 rebordes por centímetro.

29. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque dicha hoja de tisú tiene una transmisión en la dirección- z mayor de 2 g/g/s.

30. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque la hoja de 123 tisú tiene una transmisión en la dirección- z mayor de alrededor de 3 g/g/s. R E S U M E Un producto de tisú altamente absorbente es proporcionado teniendo una densidad uniforme y una estructura tridimensional incluyendo por lo menos las regiones de fondo primera y segunda separadas por una región de transición visualmente distintiva. Las regiones de fondo primera y segunda incluyen una serie de rebordes y depresiones paralelas que se extienden en la dirección de la máquina.