MXPA05003497A

MXPA05003497A - Metodo y aparato para hacer almohadillas para entre los labios.

Info

Publication number: MXPA05003497A
Application number: MXPA05003497A
Authority: MX
Inventors: Elmer Ii Harold
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-06-03
Also published as: EP1551348A1; KR101012527B1; AU2003245623A1; EP1551348B1; KR20050075752A; WO2004034941A1; JP4425794B2; CA2501119A1; JP2006502798A

Abstract

La invencion esta dirigida a un metodo y un aparato para hacer almohadillas, tales como las almohadillas para entre los labios. El aparato incluye un aparato de mezclado que pesa y mezcla la fibra de diferentes materiales, por lo menos uno de los cuales es absorbente. Las fibras mezcladas son llevadas a traves de un conducto a una estacion de recoleccion de fibras. En la estacion de recoleccion de fibras, el aparato de recoleccion y de suministro recolecta las fibras mezcladas y las suministra a un aparato de formacion que forma las fibras mezcladas en un tejido de fibras mezcladas continuo. El tejido de fibras mezcladas es suministrado a un aparato de fabricacion de almohadilla que corta dichos cuerpos absorbentes de fluido en el tejido de fibra mezclada y lamina los cuerpos con por lo menos un tejido de cubierta continuo para formar un tejido laminado. El tejido laminado es suministrado a un aparato de sellamiento y de corte para hacer las almohadillas. El aparato de doblado se proporciona para doblar cada almohadilla a lo largo de un eje principal del mismo.

Description

1 METODO Y APARATO PARA HACER ALMOHADILLAS PARA ENTRE LOS LABIOS ANTECEDENTES DE LA INVENCION Esta invención se refiere generalmente a un método y un aparato para hacer almohadillas, y más particularmente, a un método y a un aparato para hacer almohadillas para la protección de la mujer dobladas. Generalmente, abarcando en el método y el aparato para hacer las almohadillas para la protección de la mujer están un aparato y un método para el mezclado de fibras, un aparato y un método para la formación de una capa de fibras mezcladas en un tejido continuo, un aparato y un método para hacer una almohadilla, un sistema y un método de doblado de almohadilla, y un método y un aparato para envolver almohadillas.

Esta invención es especialmente adecuada para la fabricación comercial de almohadillas del tipo mostrado en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4,595,392 intitulada "Almohadilla para entre los labios" y 4,673,403 intitulada "Método y almohadilla que permite una colocación mejorada de un dispositivo catamenial" ambas de las cuales son cedidas a Kimberly-Clark Corporation e incorporadas aquí por referencia para todos los propósitos. Las almohadillas descritas en estas patentes, generalmente comprenden una laminación de una capa de material absorbente (por ejemplo, una 2 mezcla de fibras, incluyendo fibras de algodón) colocada entre dos capas de cubierta, una de las cuales es permeable al fluido y está de cara al cuerpo cuando la almohadilla está en uso; y la otra de las cuales es típicamente impermeable al fluido. La almohadilla es pequeña en comparación a otros productos para la protección de la mujer y debe fabricarse para tolerancias relativamente estrechas. Estos requerimientos de tamaño y tolerancia colocan desafíos a una producción económica y eficiente de este producto sobre una escala comercial.

SINTESIS DE LA INVENCION El aparato y los métodos de la invención proporcionan una producción eficiente y económica de almohadillas, incluyendo, pero no limitándose a almohadillas relativamente pequeñas (por ejemplo, almohadillas para entre los labios) del tipo descrito arriba el cual requiere tolerancias de fabricación relativamente estrechas. Tal aparato y métodos tienen varios aspectos.

En un aspecto, la invención es generalmente un aparato para hacer almohadillas para entre los labios dobladas, cada almohadilla comprende un cuerpo absorbente de fluido laminado con por lo menos una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido. El aparato incluye un aparato de mezclado para mezclar fibras de diferentes materiales, por lo menos uno de los cuales es absorbente, y para llevar las fibras 3 mezcladas a una estación de recolección de fibras, un aparato de recolección y de suministro en la estación de recolección de fibras para recolectar las fibras mezcladas y suministrarlas a una estación de formado, y un aparato de formación en la estación de formado para formar dichas fibras mezcladas en un tejido de fibras de mezclado continuo. El aparato además incluye un aparato para hacer almohadillas para cortar los cuerpos absorbentes de fluido en el tejido de fibra mezclada, para laminar los cuerpos con por lo menos un tejido de cubierta continuo- para formar un tejido laminado y para sellar y cortar el tejido laminado y para hacer las almohadillas para entre los labios, un aparato de doblado para doblar cada almohadilla a lo largo del eje principal de la misma, y un aparato de envoltura para envolver cada almohadilla.

Un aparato de mezclado para mezclar las fibras primera y segunda generalmente comprende un aparato para llevar un suministro de primeras fibras a una primera estación de pesado y un aparato para llevar un suministro de segundas fibras a una segunda estación de pesado. El aparato también incluye el primer aparato de pesado en la primera estación de pesado para pesar y descargar una primera cantidad de las primeras fibras, un segundo aparato de pesado en la segunda estación de pesado para pesar y descargar una segunda cantidad de las segundas fibras, y un aparato de abertura y mezclado de fibras para abrir y mezclar las cantidades primera y segunda de fibras descargadas desde el aparato de pesado primero y 4 segundo. El aparato de abertura y de mezclado de fibras incluye un abridor de mezclado que tiene una caja con una entrada para la entrada de las fibras y una salida para la descarga de las fibras, y un rodillo golpeador que puede girar en la caja abridora de mezcla para abrir y mezclar las fibras para la descarga a través de la salida. Un abridor fino de el aparato de abertura y de mezclado comprende una caja que tiene una entrada para recibir las fibras desde el abridor de mezcla, una salida, y un rodillo de ropa que puede girar en la caja de abridor fino para abrir y mezclar adicionalmente las fibras para la descarga a través de la salida de abridor fino.

En otro aspecto, el aparato para formar una capa de fibras mezcladas en un tejido continuo generalmente comprende un aparato de mezclado para mezclar las fibras primera y segunda, y un aparato para recolectar y suministrar en una estación de recolección de fibras. El aparato de recolección y suministro comprende un conducto de suministro que tiene una entrada para recibir un suministro de las fibras mezcladas, una salida, un conducto de acumulación entre la entrada y la salida para la acumulación de una columna de fibras mezcladas y medios de suministro en la salida para alimentar a las fibras desde la columna a través de la salida como una capa inicial de fibras mezcladas a una estación de formación. Un aparato de fibrización es usado para romper la capa inicial en fibras individuales. Un aparato de reforma comprende un transportador de reforma por el cual las fibras 5 individuales son depositadas como una capa reformada de fibras mezcladas .

Un aparato de fabricación de almohadillas de acuerdo a una incorporación de la invención generalmente comprende un aparato para suministrar un tejido de fibra continua a una primera estación de corte, un primer aparato de corte en la primera estación de corte para cortar el tejido de fibra al ser este alimentado a través del primer punto de presión de corte para formar cuerpos de fibras individuales en el tejido arreglados en posiciones predeterminadas unos con respecto a otros, y un primer cilindro de transferencia con vacío que puede girar para llevar los cuerpos de fibras desde la primera estación de corte a una estación de sellado mientras que se mantienen los cuerpos en sus posiciones predeterminadas unos con respecto a otros. El aparato además incluye un aparato de sellamiento en la estación de sellado que define un punto de presión de sellado, un primer aparato de suministro de tejido para suministrar el por lo menos el primer tejido de cubierta para la laminación con los cuerpos de fibras para formar un tejido laminado adaptado para pasar a través del punto de presión del sellado para el sellamiento del tejido laminado por el aparato de sellamiento, y un segundo aparato de corte en una segunda estación de corte para cortar el tejido laminado sellado para formar almohadillas.

En otra incorporación, un sistema para doblar 6 almohadillas para entre los labios generalmente comprende un transportador para llevar una serie de las almohadillas unas después de otras a una estación de doblado, y un aparato de doblado en la estación de doblado para marcar la almohadilla a lo largo de un eje principal del mismo al ser llevado a la almohadilla en una dirección hacia delante. El apartado de doblado comprende un miembro de retención adaptado para hacer contacto con una sección central de cada almohadilla que se extiende generalmente paralela al eje principal al ser llevada la almohadilla hacia delante, y un par de dobladores sobre los lados opuestos del miembro de retención adaptado para hacer contacto con las secciones laterales de la almohadilla sobre los lados opuestos del eje principal al ser alimentada la almohadilla hacia delante y al ser esta retenida por el miembro de retención para doblar las secciones laterales de la almohadilla en posiciones unas de cara a otras.

En aún otra incorporación, un aparato de envoltura para envolver almohadillas generalmente comprende un dispositivo formador sobre el cual está adaptado un tejido de material de envoltura flexible para ser jalado en tensión. El dispositivo formador comprende los miembros de doblado primero y segundo que tienen las orillas de doblado en ángulo adaptadas para hacer contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos al ser jalado el tejido mas allá de las orillas de doblado. Una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas de doblado, y una abertura entre la guia de tejido y 7 las orillas de tejido adaptada para ser extendida por una parte central del tejido al ser jalado el tejido mas allá del dispositivo formador. El aparato además comprende un transportador para llevar una serie de almohadillas una después de otra, para la colocación sobre el tejido al ser este jalado mas allá del dispositivo formador de manera que las almohadillas se muevan adentro del tejido sobre la abertura y mas allá de las orillas de doblado del dispositivo formador. Un dispositivo para aplicar una fuerza a las almohadillas es usado para forzar las almohadillas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de la abertura, la fuerza siendo suficiente para ahuecar el tejido para colocar las almohadillas para el desplazamiento mas allá de los miembros de doblado primero y segundo con un doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas de doblado respectivas para formar un tubo alrededor de las orillas.

En otro aspecto, la invención generalmente comprende un método para hacer almohadillas para entre los labios dobladas, cada almohadilla tiene un cuerpo absorbente de fluido laminado con una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido. El método incluye los pasos de mezclar fibras hechas de materiales diferentes, en donde por lo menos una de las fibras es absorbente, recolectar las fibras mezcladas en una estación de recolección y alimentarlas a la estación de formación, y formar las fibras mezcladas en un 8 tejido de fibra mezclada continua en la estación de formación. El método además incluye los pasos de hacer almohadillas individuales en la estación de fabricación de almohadillas de un tejido de fibra de mezclado continuo por lo menos un primer tejido de cubierta continuo, doblar cada almohadilla a lo largo de un eje principal de la almohadilla en una estación de doblado y envolver cada almohadilla en una estación de envoltura .

En otro aspecto, un método de mezclar las fibras primera y segunda generalmente comprende el llevar un suministro de primeras fibras a una primera estación de pesado, llevar un suministro de segundas fibras a una segunda estación de pesado, pesar y descargar una primera cantidad de la primera fibra, y pesar y descargar la segunda cantidad de la segunda fibra. Las cantidades primera y segunda de fibras son llevadas a un abridor mezclado y se abren y se mezclan con un primer rodillo giratorio en el abridor de mezclado. Las fibras mezcladas son llevadas en el aire para llevar las fibras mezcladas desde el abridor de mezclado a un abridor fino y además se abren y se mezclan con un segundo rodillo giratorio en el abridor fino.

Un método para formar una capa de fibras mezcladas en un tejido de fibras mezcladas continuas generalmente comprende el mezclar las fibras primera y segunda, recolectar un suministro de las fibras mezcladas, suministrar 9 las fibras desde el suministro como una capa inicial de fibras mezcladas, romper la capa inicial en manojos pequeños y en fibras individuales en una estación de fibrización, y reformar las fibras individuales como una capa de fibras mezcladas sobre un transportador en movimiento.

En otro aspecto, un método para hacer almohadillas laminadas, cada almohadilla comprende un cuerpo de fibra laminado con por lo menos una primera capa de cubierta, generalmente comprende el suministrar un tejido de fibras a través de un primer punto de presión cortador en una primera estación de corte definida en parte por un primer rodillo de corte giratorio que tiene una superficie exterior con aberturas de vacio ahí, cortar el tejido de fibra al ser este alimentado a través del primer punto de presión cortador para formar cuerpos de fibras individuales sobre el tejido arreglados en posiciones predeterminadas uno con respecto a otros, y establecer un vacio en las aberturas de vacio en el primer rodillo cortador para retener los cuerpos de fibras en las posiciones relativas predeterminadas mientras que hacen girar el primer rodillo cortador para llevar los cuerpos de fibras a un primer punto de presión de transferencia entre el primer rodillo cortador y un cilindro de transferencia giratorio que tiene aberturas de vacio ahí. El método además incluye el establecer un vacio en las aberturas de vacio en el primer cilindro de transferencia para efectuar una transferencia de los cuerpos de fibra desde el primer rodillo cortador al primer 10 cilindro de transferencia giratorio mientras se mantienen los cuerpos de fibras en las posiciones relativas predeterminadas al hacer girar el primer cilindro de transferencia para llevar los cuerpos de fibras mientras que se les mantienen en posiciones relativas predeterminadas a un segundo punto de presión de transferencia definido en parte por un primer rodillo de sellamiento giratorio que tiene las aberturas de vacio ahí, y establecer un vacio en las aberturas de vacio en el primer rodillo de sellamiento para efectuar una transferencia de los cuerpos de fibra al primer rodillo de sellamiento en el segundo punto de presión de transferencia mientras que se mantienen los segundos cuerpos de fibras en las posiciones relativas predeterminadas. El método además incluye el hacer girar el rodillo de sellamiento para llevar los cuerpos de fibras mientras que se les mantiene en las posiciones relativas predeterminadas a un punto de presión de sellamiento definido en parte por el primer rodillo de sellamiento, laminar por lo menos un primer tejido de cubierta con los cuerpos de fibra al ser llevados los cuerpos de fibra hacia el punto de presión de sellamiento para formar un tejido laminado, y sellar el tejido laminado en el punto de presión de sellamiento .

Un método para doblar las almohadillas interlabiales generalmente comprende el llevar una serie de almohadillas una después de otra a una estación de doblado en una dirección a lo largo de un eje principal de cada 11 almohadilla. El método además incluye el poner en contacto una sección central de cada almohadilla que se extiende generalmente paralelo al eje principal al ser llevada la almohadilla con medios de retención y haciendo contacto con las secciones laterales de la almohadilla sobre los lados opuestos del eje principal al ser llevada la almohadilla hacia delante y al ser esta contactada por los medios de retención para doblar las secciones laterales de la almohadilla a posiciones de cara una a otra.

En otra incorporación, un método de envolver almohadillas generalmente comprende el jalar un tejido de un material de envoltura flexible mas allá de un dispositivo de formación que tiene las orillas de doblado adaptadas para hacer contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser. jalado mas allá de las orillas de doblado, una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas de doblado, y una abertura entre la guia de tejido y las orillas de doblado adaptadas para ser extendidas por una parte central del tejido al ser jalado el tejido mas allá del dispositivo formador. Una serie de almohadillas es colocada, una después de otra sobre el tejido al ser jalado el tejido de manera que las almohadillas se mueven con el tejido a través de la abertura y mas allá de las orillas del dispositivo formador. Una fuerza es aplicada a las almohadillas para forzarlas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de la abertura, la fuerza siendo suficiente para ahuecar el 12 tejido para colocar las almohadillas y la parte central del tejido para el desplazamiento mas allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas de doblado respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

Otras características serán en parte evidentes y en parte se designarán de aquí en adelante.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista de una incorporación de una almohadilla para entre los labios hecha de acuerdo con el aparato y los métodos de la invención; La figura 2 es una vista en sección de una almohadilla de la figura 1; La figura 3 es una vista que muestra la almohadilla de la figura 1 en una condición doblada; La figura 4 es una vista en sección tomada en el plano de la línea 4-4 de la figura 3; La figura 5 es una diagrama de flujo que ilustra varias secciones de un proceso de fabricación de la invención para hacer almohadillas; 13 La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra varios componentes de una incorporación de una sección de mezclado de fibra del proceso de fabricación; La figura 7 es una elevación del aparato de pesado de la sección de mezclado de fibra; La figura 8 es una elevación esquemática de un abridor del mezclado de la sección de mezclado de fibra; La figura 9 es una elevación esquemática de un separador de la sección de mezclado; La figura 10 es una elevación esquemática de un abridor fino de la sección de mezclado; La figura 11 es una elevación lateral de un conducto de suministro de la sección de recolección y suministro de fibras; La figura 12 es una vista amplificada que muestra los rodillos de suministro y golpeador del conducto de suministro de la figura 11; La figura 13 es una vista elevada del aparato en la sección formadora de fibra de la invención; 14 La figura 14 es una vista amplificada de las partes de la figura 13 mostrando las fibras individuales que son "colocadas por aire" sobre un transportador en movimiento; La figura 15 es una vista elevada de extremo izquierdo de la figura 13/ La figura 16 es una figura esquemática que muestra una sección formadora de fibra, la sección de fabricación de almohadilla, la sección de doblado de almohadilla y la sección de empaque de almohadilla de la invención; La figura 17 es una elevación lateral que muestra un tejido de fibras mezcladas que son comprimidas por los rodillos de presión; La figura 18 es una elevación esquemática del aparato en la sección de fabricación de almohadillas; La figura 19 es una vista esquemática que muestra un tejido laminado que pasa a través de un punto de presión de sellamiento; La figura 20 es una elevación esquemática de un rodillo de cuchilla en una primera estación de corte en la sección de fabricación de almohadillas; 15 La figura 21 es una vista en sección parcial que muestra la construcción del rodillo de cuchillas de la figura 20; La figura 22 es una vista esquemática que muestra un tejido de fibras y mezclado que pasa a través de un punto de presión entre el rodillo de cuchilla y un primer cilindro de transferencia; La figura 23 es una vista en sección parcial que muestra un inserto comprimible en una cuchilla cortadora sobre el rodillo de cuchilla de la figura 21; La figura 24 es una elevación de un primer cilindro de transferencia, con partes que están siendo cortadas para mostrar una caja de vacio dentro del cilindre- La figura 25 es una sección tomada sobre la linea 25-25 de la figura 24; La figura 26 es una elevación de un rodillo de sellamiento en la sección de fabricación de almohadillas; La figura 27 es una vista en sección parcial que muestra la construcción del rodillo de sellamiento del rodillo 26; 16 La figura 28 es una elevación de un rodillo de cuchilla de una segunda sección cortadora en la sección de fabricación de almohadillas; La figura 29 es una elevación del aparato de la sección dobladora y de la sección de empaque; La figura 30 es una perspectiva del aparato de la sección de doblado; La figura 31 es una elevación que muestra los discos de retención y de doblado de la sección dobladora; La figura 32 es una sección vertical amplificada tomada sobre la linea 32--32 de la figura 29, que muestra una almohadilla doblada por los discos de doblado; La figura 33 es una elevación de un aplicador de adhesivo en la sección de doblado; La figura 34 es una perspectiva de un transportador para transportar almohadillas desde la sección de doblado a la sección de empaque; La figura 35 es una perspectiva de un aparato sección de empaque; 17 La figura 36 es una perspectiva de un dispositivo formador para formar un tejido de material en un tubo alrededor de almohadillas delgadas al dispositivo; La figura 37 es una vista en plano superior del dispositivo superior de la figura 38 es una elevación lateral del dispositivo formador y de los componentes asociados; La figura 38A es una elevación lateral de una incorporación alterna del dispositivo formador y de los componentes asociados; La figura 38B es una perspectiva de una placa de retención para aplicar una fuerza hacia abajo sobre las almohadillas al moverse estas a través del dispositivo formador; La figura 38C es una perspectiva esquemática de la placa de redención de la figura 38B que ilustra los orificios de aire en la placa de retención; La figura 39 es una sección vertical formada sobre la linea 39-39 de la figura 38; La figura 40 es una sección vertical tomada sobre linea 40-40 de la figura 38; 18 La figura 41 es una perspectiva de una banda sin fin para aplicar una fuerza hacia abajo sobre las almohadillas al moverse estas a través del dispositivo formador; La figura 42 es una perspectiva de un aplicador para aplicar adhesivo al tejido al moverse este sobre el dispositivo formador; La figura 43 es una elevación frontal del aplicador de la figura 42; La figura 44 es una sección horizontal sobre la linea 44-44 de la figura 43; La figura 45 es una perspectiva de un transportador para llevar las almohadillas envueltas desde el dispositivo formador a los rodillos de sellado, el transportador estando mostrado en una posición elevada; La figura 46 es una vista en plano esquemática de una serie de almohadillas envueltas en un envolvedor tubular; La figura 47 es una perspectiva de un rodillo de sellamiento ; Los números de referencia correspondientes y los caracteres correspondientes indican las partes correspondientes 19 a través de los dibujos.

DESCRIPCION DETALLADA Refiriéndonos a las figuras 1 y 2, una almohadilla para entre los labios fabricada de acuerdo con los métodos y el aparato de la invención se indica en su totalidad por el número de referencia 1. En la incorporación ilustrada, la almohadilla es generalmente de forma de óvalo y tiene las proyecciones laterales 3. La almohadilla puede ser fabricada en diferentes tamaños para ajusfar a diferentes usuarias. Por ejemplo, a un tamaño de la almohadilla tiene una longitud global a lo largo de un eje principal A de alrededor de 3.1 pulgadas y un ancho global a lo largo de un eje global A2 de alrededor de 2.5 pulgadas. En otro tamaño la almohadilla tiene una longitud global a lo largo de un eje principal Al de alrededor de 4.3 pulgadas y un ancho global a lo largo de un eje menor A2 de alrededor de 2.7 pulgadas. Como entenderán aquellos expertos en el arte, la almohadilla puede ser fabricada en otros tamaños y formas sin departir del alcance de esta invención.

En general, la almohadilla comprende una capa absorbente o "núcleo" 5 laminado entre las capas exteriores primera y segunda 7 y 9. La capa absorbente es preferiblemente una mezcla de fibras, por lo menos una de las cuales es absorbente. Por vía de ejemplo, las fibras pueden comprender 20 una mezcla de fibras de algodón que proporcionan la absorción requerida y las fibras de rayón que proporcionan la elasticidad en la almohadilla, con la proporción de mezcla de algodón/rayón preferiblemente variando de desde 90/10 a alrededor de 50/50, mas preferiblemente 80/25 a 55/45, y aún mas preferiblemente alrededor de 60/40. También pueden ser usadas otras fibras y proporciones de mezcla. Los materiales súper absorbentes también pueden ser incluidos, como se entenderá por aquellos expertos en este campo. El precursor de la capa absorbente variará, pero preferiblemente estará en el rango de desde alrededor de 0.25 pulgadas a alrededor de 1.25 pulgadas y mas preferiblemente de desde alrededor de 0.05 pulgadas a alrededor de 0.5 pulgadas y mas preferiblemente de desde alrededor de 0.08 pulgadas (aproximadamente 2 milímetros para las almohadillas interlabiales de baja capacidad).

La primera capa exterior 7 (algunas veces mencionada como la "cubierta" o capa del lado al cuerpo ya que este está de cara al cuerpo cuando la almohadilla esta en uso) es una capa permeable al fluido la cual puede comprender un polímero adecuado, tal como polipropileno BC , que tiene un peso base de 22 gramos por metro cuadrado. La segunda capa (algunas veces mencionada como una capa de "separador") puede comprender una película de polietileno, por ejemplo, teniendo un grosor de 0.75-1.0 milésimas de pulgada. Las almohadillas que tienen otras configuraciones laminadas, incluyendo aquellas en donde la capa separadora es permeable al fluido, también 21 están contempladas. En cualquier caso, la laminación es sellada alrededor de la periferia de la almohadilla como se indica en el punto 11.

Las figuras 3 y 4 ilustran la almohadilla en la condición doblada en la cual la almohadilla está doblada a lo largo de su eje principal ?1 a una posición en la cual las secciones laterales opuestas 1A, IB de la almohadilla están de cara una a otra, con la capa de cubierta (de lado al cuerpo) 7 de cara hacia fuera para el contacto con el cuerpo cuando la almohadilla es insertada para el uso. En una incorporación, la almohadilla es mantenida en esta condición doblada por uno o mas puntos de adhesivo 15 sobre la capa de cubierta (separador 9). Dobladas asi, en las proyecciones laterales 3 sobre la almohadilla combinan para formar un área la cual puede ser convenientemente agarrada por el usuario de la almohadilla para insertar en una posición adecuada en el cuerpo.

La figura 5 ilustra varias fases en un proceso global para la fabricación comercial de los artículos absorbentes de la construcción laminada, incluyendo las almohadillas para entre los labios 1 descritas anteriormente. Este proceso incluye una sección de mezclado de fibras 21 la cual mezcla fibras sin procesar (por ejemplo, fibras de rayón y de algodón) y una sección de recolección y suministro de fibras 25 para recolectar un suministro de fibras 25 para recolectar un suministro de fibras mezcladas y suministrarlas a una 22 sección de formación de fibras 27 en donde las fibras son formadas en un tejido continuo relativamente estrecho para hacer las capas absorbentes del fluido del producto final (por ejemplo, la almohadilla para entre los labios 1) . El proceso también puede incluir una sección para hacer almohadillas 31 la cual combina la capa absorbente con la capa permeable al fluido (cubierta) 7, y si se usa la capa separadora 9 para hacer las almohadillas individuales. El proceso también incluye una sección de doblado 33 la cual incluye el aparato para doblar las almohadillas entregadas desde la sección de fabricación de almohadillas 31, y una sección de empaque de almohadilla 35 en la cual las almohadillas dobladas son envueltas individualmente, y opcionalmente recolectadas en grupos y colocadas en cajas u otros empaques de volumen adecuado. Cada una de estas fases del proceso está descrita en detalle abajo. La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra una incorporación de la sección de mezclado de fibra 21. En esta incorporación particular, la sección 21 comprende el primer aparato de pesado 41 que opera para pesar y descargar cantidades de una primera fibra (por ejemplo algodón) y un segundo aparato de pesado 43 que opera para pesar y descargar cantidades de una segunda fibra (por ejemplo, rayón) . El peso y las cantidades de descarga son llevadas a un abridor de mezcla, generalmente designado con el número 47, en donde las fibras son separadas ("abierta") son mezcladas y después son llevadas hacia fuera del abridor de mezcla por un ducto de aire 49 de un sistema de transporte neumático. El sistema de transporte 23 neumático incluye un separador de aire 51 el cual separa las fibras mas largas de la corriente de aire y las entrega a un abridor fino 55. Las fibras mas cortas ("finos de fibra") son entregadas a un recolector de finos, tal como un filtro de bolsa 57. El abridor de fino 55 además abre y mezcla las fibras para la transportación a través de un ducto de aire 61 a la sección de recolección de fibras del sistema. Cada uno de estos componentes de la sección de mezclado esta descrito en mayor detalle abajo.

Para los propósitos de la invención, el aparato de la invención tiene una dirección de la máquina MD la cual se extiende generalmente en la dirección de movimiento de la máquina, una dirección transversal lateral CD la cual se extiende transversalmente a la dirección de la máquina, y una dirección-z Z. Como se usó aqui, la dirección de la máquina MD es la dirección a lo largo de un material o componente particular que es transportado en sentido longitudinal a lo largo y a través de una posición local del aparato. La dirección transversal CD yace generalmente dentro del plano del material que está siendo transportado a través del proceso y es transversal a la dirección de la máquina local MD. La dirección z Z está alineada esencialmente perpendicular a ambas la dirección de la máquina MD hacia la dirección transversal CD, y se extiende generalmente a lo largo de una dimensión de grosor en sentido de profundidad del material. 24 El primer aparato de pesado 41 es operado para entregar cantidades pesadas sucesivas de las primeras fibras, tal como las fibras de algodón. La unidad particular mostrada en la figura 7 es un alimentador de charola de peso M-6 "Syncro-Suministrador" vendido por Fiber Controls© Corporation de Gastonia, Carolina del Norte. El aparato comprende una tolva 65 para entregar terrones de fibras desde el suministro a una caja de pesado 69 que contiene el transportador de suministro 71 para recibir las fibras desde el transportador de tolva 67 y llevarlas a un transportador de elevación inclinada 73 teniendo pernos o púas sobre el mismo los cuales toman las fibras del transportador de suministro sobre las fibras y las llevan a una balanza que comprende una tolva de pesado 77 en la salida de la unidad. Un peine oscilante 79 adyacente al extremo superior del transportador inclinado 73 peina las fibras sobre el transportador y las separa ("las abre") para evitar que terrones grandes de fibra entren en la tolva de pesado 77. Las fibras separadas por el peine son llevadas a la parte superior del transportador inclinado 73 y son descargadas sobre una o mas barras giratorias que quitan 81 las cuales efectúan una distribución mas uniforme de las fibras en la tolva de pesado. Las fibras en exceso peinadas fuera por el peine 79 caen de regreso sobre el transportador de suministro 71 para el reciclado. El grado de separación de fibras puede ser controlado mediante el ajusfar la velocidad del transportador inclinado 73 y/c del espaciamiento entre el peine 79 y el transportador inclinado. 25 La tolva de pesado 77 está equipada con un dispositivo adecuado 73 para medir el peso de las fibras en la tolva. Cuando una cantidad de fibras que tiene un peso predeterminado es recibida en la tolva (por ejemplo, 1,120 gramos de fibras de algodón) , una puerta 85 arriba de la tolva cierra para evitar que fibras adicionales entren en el pesador hasta después de que este se ha descargado. Cuando la puerta esta cerrada, las fibras entregadas desde el transportador 73 se acumulan temporalmente en una cámara de retención 87 arriba de la tolva de pesado 77. En el momento apropiado la tolva de pesado se abre para entregar una cantidad de fibras de un peso predeterminado sobre un transportador 91 (por ejemplo, un transportador de banda sin fin) colocado abajo, después de lo cual la puerta 85 arriba del pesador se abre para admitir mas fibras adentro de la tolva de pesado para repetir el ciclo.

El segundo aparato de pesado 43 es esencialmente idéntico al primer aparato de pesado 41 y es operado para descargar cantidades pesadas sucesivas de las segundas fibras. Cada una de estas cantidades (por ejemplo 480 gramos de fibras de rayón) es combinada con una cantidad pesada de las primeras fibras. Esto puede ser logrado en una variedad de formas, como mediante el tirar una cantidad de segundas fibras directamente sobre una fila de las primeras fibras al ser esta última pila llevada debajo del pesador de la segunda unidad. Las cantidades combinadas son entonces llevadas por el transportador 91 (figura 6) al abridor de mezcla. 26 Refiriéndonos a la figura 8, el abridor de mezcla 47 puede ser del tipo vendido como el mezclador con abertura modelo B1X24/30 de Fiber Controls© Corporation de Gastonia Carolina del Norte. Como se mostró, la máquina comprende una caja 97 que tiene una entrada en una pared lateral que recibe el extremo de la entrada del transportador 91 desde los pesadores 41 y 43, y una salida en su pared superior conectada al ducto de aire 49 del sistema de transporte neumático el cual genera una corriente de alta velocidad a través del ducto de aire en una dirección hacia fuera de la salida. Montado en la caja 97 inmediatamente arriba del extremo de descarga del transportador 91 esta un rodillo de suministro 101 el cual es impulsado para igualar la velocidad del transportador 91. El rodillo de suministro 101 esta formado con una serie de rebordes axiales o ranuras 103 a lo largo de su superficie exterior y es preferiblemente presionado con resorte en una dirección hacia abajo en contra de un tope (no mostrado) a una posición en la cual este está espaciado por una distancia predeterminada (por ejemplo, 3 pulgadas) del alcance superior de la banda de transportador 91. La afluencia del rodillo de suministro 101 es de esparcir las fibras como una capa a través del ancho del transportador 91, y de prensar las fibras hacia abajo en contra del transportador para un suministro controlado de las fibras hacia delante a una velocidad relativamente (por ejemplo de 9 fpm) . En este punto, en el proceso las fibras que constituyen la capa sobre el transportador 91 son relativamente estratificadas, con la fibra tirada primero sobre el 27 transportador (por ejemplo algodón estando sobre el fondo y la fibra tirada en segundo lugar estando en la parte superior. El rodillo de suministro 101 y el transportador 91 son preferiblemente impulsados a la misma velocidad por un impulsor común cuya velocidad es ajustable según sea necesario.

Un rodillo golpeador cilindrico grande 205 que tiene una dimensión axial generalmente que corresponde al ancho completo del transportador 91 (por ejemplo, 24 pulgadas) es montado para rotación en la caja hacia arriba del transportador 91 y en el rodillo de suministro 101. Una multiplicidad de pernos o dientes 107 son montados en la superficie exterior del rodillo, cada perno siendo roscado en un bloque de montaje 109 asegurado al rodillo. Preferiblemente, los pernos 107 están arreglados en un número de hileras paralelas que se extienden a lo largo de la superficie exterior del rodillo en una dirección axial (por ejemplo, un rodillo golpeador que tiene un diámetro de 24 pulgadas puede tener 12 hileras de pernos montados a intervalos angulares iguales alrededor del rodillo) . Una cuchilla de corte 111 esta montada a un lado de la salida de la caja y se extiende a la longitud axial completa del rodillo cercanamente adyacente a las puntas de los pernos (por ejemplo, la separación puede ser de alrededor de 0.02 a 0.05 pulgadas).

El rodillo golpeador 105 está girado a una velocidad relativamente alta (por ejemplo, alrededor de 750 revoluciones por minuto) por un motor adecuado y un tren de 28 impulsión (no mostrado) . Las fibras suministradas hacia el rodillo 105 por el transportador 91 y el rodillo de suministro 101 son jaladas y peinadas a alta velocidad por los pernos 107 y llevadas a la salida de la caja 97 en donde estas son jaladas adentro del ducto de aire 49 y llevan en la corriente de aire generada por el sistema transportador neumático. La cuchilla de corte 111 ayuda en la remoción de las fibras del rodillo 105. La acción de peinado y de jalado de alta velocidad sobre las fibras, combinada con el transporte neumático de las fibras desde la salida de la máquina, separa adicionalmente ("abre") y mezcla las fibras, como se entenderá por aquellos expertos en este campo.

El ducto de aire 49 lleva las fibras desde el abridor de mezcla 47 al separador de aire 51 por medio de una corriente de aire a alta velocidad generada por un primer ventilador de transferencia 115 localizado hacia abajo del separador (vea la figura 6). En una incorporación, por ejemplo, el aire se mueve a una velocidad en el rango de 2500-4000 FP y a una tasa de flujo de 1300-3500 CF . Como se mostró en la figura 9, el separador de aire 51 en la incorporación preferida comprende una caja 121 que tiene una sección de entrada 123 con una salida 125 para recibir fibras portadas por aire desde el abridor de mezcla 47 y una sección de salida 127. La sección de salida 127 tiene una salida de aire hacia arriba 131 para la salida del aire desde el separador y una salida de fibras hacia abajo 133 para la salida de las fibras desde el separador 29 adentro del abridor de finos 55.

Las secciones de entrada y de salida 123 y 127 de la caja 121 están configuradas para dirigir la corriente de aire que entra en la entrada a lo largo de una trayectoria 137 que da vuelta a una esquina por ejemplo una esquina de 90° en la junta de las secciones de entrada y de salida en una incorporación preferida. Como un resultado de este cambio en la dirección, muchas de las fibras mas pesadas son movidas por fuerza centrifuga hacia el exterior de la vuelta y continúan sobre la salida de las fibras 133. Un cierre de aire giratorio 144 en la salida de fibra 133 inhibe esencialmente el flujo de aire a través de la salida mientras que se permite el paso de tales fibras, por tanto "separando" las fibras del aire. En forma similar a una puerta revolvente, el cierre de aire 144 comprende un cubo central 145 y una pluralidad de brazos de sellamiento 147 que se extiende radialmente hacia fuera desde el cubo que pegan en contra de una pared 151 definiendo una salida 133 para sellar esencialmente en contra del conducto de aire. En una incorporación preferida, el cierre de aire 144 es accionado por motor a una velocidad la cual puede ser variada para satisfacer los requerimientos de suministro de fibra del sistema. Al girar el cierre de aire, este barre las fibras depositadas entre los brazos 147 a través de las salidas 133. Debido a que el flujo de aire a través de la salida de fibra 133 es esencialmente bloqueado por el cierre de aire giratorio 144, esencialmente todo el aire que entra en el distribuidor 30 neumático 131 sale a través de la salida de aire 131. Una rejilla 155 está montada en la caja 121 adyacente a la salida de aire 131 para atrapar las fibras mas grandes mientras que se permite el que fibras mas pequeñas o "finos" pasen a través de la salida de aire a un ducto de aire 157 que lleva al recolector de finos 157 lo cual puede ser una construcción adecuada, tal como un filtro de bolsa modelo AF-2 vendido por Fiber Controls® Corporation de Gastonia, Carolina del Norte. El tamaño de malla de la rejilla 155 puede variar, dependiendo de las características deseadas del producto final, pero preferiblemente las aberturas en la rejilla tendrán una dimensión máxima de alrededor de 0.125 pulgadas. Las fibras recolectadas sobre las rejillas son removidas por una cuchilla giratoria 151 montada en la caja 121. La cuchilla lleva las fibras hacia fuera de la pantalla y las entrega de regreso a la corriente de aire para el transporte a la salida de fibras 133.

Un amortiguador 155 en el ducto de aire 157 conectado al recolector de finos 157 puede moverse dentro de una posición abierta como se mostró, para permitir el flujo a través de la salida de aire 131 al recolector, y una posición cerrada para bloquear el flujo de aire a través de la salida de aire. Se notará en este aspecto, que si el sistema de transporte neumático comprende separadores de aire múltiples y el equipo asociado, habrá ocasiones en donde las unidades particulares no son necesarias, en cuyo caso el amortiguador 65 puede ser cerrado para bloquear el flujo de aire a través de 31 ese separador particular. El primer ventilador de transferencia 115 esta montado en el ducto de aire 157 entre el separador de aire 151 y el recolector de finos 157.

La figura 10 ilustra una incorporación del abridor de finos 155, el cual es vendido como modelo VFO 36 por Fiber Controls© Corporation de Gastonia, Carolina del Norte. El abridor de finos comprende una caja 151 que tiene una entra da 173 conectada a la salida de fibras 137 del separador de aire 51, y una salida 175 conectada por el ducto de aire 61 a la sección de recolección y suministro de fibras 25, un segundo ventilador de transferencia 159 estando montado en este ducto de aire 161 para generar una corriente de aire para transportar las fibras desde el abridor de finos 55 a la sección de recolección y suministro de fibras 25.

Una pluralidad de rodillos de punto de presión rasurados (por ejemplo, tres de tales rodillos 181, 183,185 son mostrados en la figura 10) y están montados en la caja 171 inmediatamente hacia abajo de entrada 173 y gira para transportar las fibras que entran en el abridor de fibras 155 a lo largo de una trayectoria entre un par de rodillos de suministro cercanamente espaciados 157, también teniendo las superficies acanaladas o ranuradas. (Las ranuras sobre los rodillos de punto de presión 181, 183 y 185 son típicamente relativamente estrechas para siendo cuchillas o aletas que se extienden a la longitud completa de cada rodillo a intervalos 32 circunferenciales espaciados alrededor del rodillo, mientras que las ranuras sobre los rodillos de suministro 187 son preferiblemente algo mas anchas, pareciéndose dientes de engrane con las partes superiores planas. Los rodillos de suministro 187 alimenta las fibras a un cilindro de recubrimiento 121 el cual gira a la caja 171 a alta velocidad, por ejemplo, 1000 revoluciones por minuto. El recubrimiento de tarjeta adecuados 193 (por ejemplo, dientes o ganchos) está montado sobre el rodillo de recubrimiento 191 a lo largo de una trayectoria de espiral continua desde un extremo de cilindro al otro como se entenderá por aquellos expertos en el arte. El punto de presión y rodillos de suministro son preferiblemente impulsados por un motor DC común 197, la salida del cual es ajustable para variar la velocidad de estos rodillos como sea necesario. El rodillo de recubrimiento 191 es impulsado preferiblemente por un motor AC (no mostrado) para la rotación del rodillo a una velocidad constante.

Al girar el rodillo de recubrimiento 191 a una velocidad alta mas allá de los rodillos de suministro 187, el recubrimiento sobre los rodillos funciona para abrir adicionalmente las fibras y para transportarlas a las salidas 175 de la máquina, en donde las fibras son jaladas hacia arriba y a través de la salida. Una cuchilla de corte 201 montada a un lado de la salida tiene una orilla colocada cercanamente a un lado 191 para evitar esencialmente que las fibras sean llevadas por el rodillo de recubrimiento mas allá de la salida 175. Una 33 cuchilla similar 205 está montada con su extremo de punta a un lado del rodillo de suministro superior 187 para evitar la acumulación . de fibras sobre el rodillo de suministro. El aire fluye adentro de la caja 171 a través de una entrada de aire 207.

Un sensor de nivel de fibra (por ejemplo fotocell) , no mostrado, está montado en la caja 171 del abridor de finos 155 para controlar el nivel de fibras entregado a la entrada 173. En el evento de que las fibras retrocedan a un nivel considerado excesivo, el sensor es operado para señalar al aparato de pesado hacia arriba 41 y 43 y al abridor de mezcla 47- sin detener una entrega adicional de las fibras hasta que el nivel de las fibras caiga abajo de nivel predeterminado (por ejemplo, el nivel del sensor) después de lo cual el equipo hacia arriba es señalado para volver a asumir la operación. Otros dispositivos de percepción operan en diferentes maneras y pueden ser usados.

Las figuras 11 y 12 ilustran un aparato en la sección de recolección y suministro de fibras 25 del sistema hacia abajo desde el abridor de finos 55. Este aparato comprende en una incorporación, un conducto de suministro, generalmente designado 221. El conducto de suministro (recolecta, acumula) los suministros de fibras mezcladas y suministra de fibras como una capa o estera inicial de fibras mezcladas a la sección formadora de fibras 27. Más 34 específicamente, el conducto de suministro 221 comprende una caja 223 que tiene una caja 225 conectada al ducto de aire 61 para recibir las fibras del abridor de finos 55, y una salida de 227 a través de la cual es descargado un suministro continuo de fibras mezcladas a la sección formadora. El conducto de suministro particular 221 mostrado en esta incorporación, es un alimentador de conducto modelo FC-40 vendido por PLatt-Saco-Lowell, anteriormente de Greenville, Carolina del Sur.

La caja tiene una sección superior 229 la cual incluye un conducto superior 231 para retener un suministro de fibras entregado a través de la entrada 225, y una sección inferior 233. Una pared 237 del conducto superior 231 es perforada (por ejemplo, la pared puede ser una rejilla de malla fina) para permitir el escape del aire entrante desde el conducto. El nivel de fibra en el ducto superior 231 es controlado por medios adecuados, tal como un interruptor de presión 241 a un lado de la entrada operable para señalar un apagado del equipo hacia arriba (por ejemplo, el aparato de pesado 41, 43, el abridor de mezclado 47 y el abridor de finos 55) en el evento de que la presión de aire en la sección de caja superior 229 exceda una presión predeterminada, indicando que el conducto superior 231 esta lleno, y para señalar la activación del equipo hacia arriba cuando la presión cae debajo de una presión predeterminada, indicando que el suministro de fibra en el conducto superior ha caído a un nivel que requiere el volver a llenarlo. 35 Un rodillo de suministro 245 esta montado giratoriamente en la sección inferior 233 de la caja inmediatamente abajo del conducto superior 231 para alimentar las fibras desde el conducto superior 231 a un rodillo golpeador 247. La fibra es alimentada mas allá del rodillo de suministro 245 a través de una separación 251 (figura 12) definida por una superficie de guia 255 espaciada del rodillo de suministro 245 por una distancia adecuada (por ejemplo, de alrededor de 0.25 pulgadas). El rodillo de suministro 245 es equipado preferiblemente con un recubrimiento de tarjeta (no mostrado) similar al cilindro de recubrimiento del abridor de finos 55, y el rodillo golpeador 247 tiene una construcción similar a la del rodillo golpeador 105 en el abridor de mezcla 47, aún cuando es preferible algo mas pequeño (por ejemplo, un diámetro de 10.5 pulgadas con 12 hileras de pernos o dientes). El rodillo de suministro 245 es preferiblemente girado por un motor de velocidad variable (no mostrado) para suministrar la fibra a un rodillo golpeador 247 a la tasa deseada. El rodillo golpeador 247 es preferiblemente girado a una velocidad adecuada (por ejemplo 180 revoluciones por minuto) por un motor de velocidad constante para alimentar las fibras mezcladas adentro de la sección inferior 243 del conducto de suministro y para llevar a cabo un paso de abertura adicional sobre las fibras. Las fibras sobre rodillo golpeador 247 son dirigidas por una pared de guia adyacente 261 en la caja al extremo superior del conducto de acumulación de fibras 263 en la 36 sección de fibras 233 de la caja 223.

Refiriéndonos a la figura 11, el conducto de acumulación inferior 263 esta definido, en una incorporación preferida, por las paredes verticales, una de las cuales comprende una placa de agitador 267 pivoteada en su extremo superior para una oscilación de ida y de regreso por medio de un brazo agitador generalmente designado con el número 271 a un lado del extremo inferior de la placa. El conjunto de brazo agitador 251 comprende uno o mas brazos agitadores 263 cada uno de los cuales tiene un extremo interior conectado a una rueda 275 en un lugar fuera del centro, y un extremo exterior conectado (como mediante un candado 277) a la placa agitadora 267, el arreglo siendo tal que la rotación de la rueda hace que el brazo agitador y la placa agitadora oscilen de ida y de regreso. Este movimiento evita el puenteo de las fibras en el ducto inferior 263 y facilita el suministro uniforme y empaque de la fibra en el conducto para proporcionar un suministro de fibras mezcladas, por ejemplo, una columna de una densidad esencialmente uniforme o de "peso base" esencialmente uniforme (típicamente medido en gramos/metro cuadrado) . La longitud del brazo agitador 273 es ajustable por medio de una hebilla de volteo 281 similares, de manera que la amplitud del movimiento de oscilación pueda ser variada como sea necesario. La rueda de brazo agitador 275 (o las ruedas) es preferiblemente impulsada a la velocidad deseada por un motor DC de velocidad variable (no mostrado) . Otros medios pueden ser usados en vez de que la 37 placa agitadora y del conjunto de brazo agitador 271 para facilitar el flujo y el empaque de las fibras en el conducto inferior 263.

El nivel de fibras en el conducto de acumulación 263 es controlado por los medios adecuados, tal como un par de sensores superior e inferior, por ejemplo, las fotoceldas superior e inferior indicadas en: 285 y 287, respectivamente en la figura 11. La fotocelda superior 285 es operada para señalar un apagado del equipo corriente arriba (por ejemplo, aparato de pesado 41, 43, el abridor de mezcla 47 y el abridor de fino 55) en el caso de que la altura de la columna de fibras en el conducto inferior 263 exceda una altura predeterminada indicando que el conducto inferior esta lleno. La fotocelda inferior 287 es operada para señalar la activación del equipo hacia arriba cuando la altura de la columna cae abajo de un nivel predeterminado, indicando que hay necesidad de fibras adicionales. Los sensores superior e inferior 285 y 287 son preferiblemente espaciados cercanamente para mantener la altura de la columna de fibras relativamente constante de manera que la densidad de las fibras descargadas desde el ducto sea esencialmente uniforme.

Las fibras en el conducto inferior 263 son alimentadas a través de la salida 227 por los medios de suministro que comprenden, en una incorporación, un par de rodillos de compresión 291 que definen un punto de sujeción y 38 compresión 293 inmediatamente a un lado de la salida de la caja. Estos rodillos de compresión 291 preferiblemente funcionan para comprimir las fibras en una estera continua o las capas 295 de fibras mezcladas las cuales son descargadas a través de la salida 227 para la entrega a la sección formadora de fibras 27 del sistema.

Las figuras 13-15 ilustran una incorporación de la sección formadora 27 del sistema de la invención. En esta sección, la capa 295 de fibra es entregada desde la salida 227 del conducto de suministro 221 es rota y reformada como una capa preferiblemente mas estrecha (pero no necesariamente) teniendo un ancho generalmente que corresponde al ancho de la capa absorbente del producto final (por ejemplo, la capa 5 de la almohadilla 1) . En general, la sección formadora de fibra 27 de esta incorporación particular comprende un dispositivo de transferencia 301 para alimentar la capa de fibra desde la salida 227 del conducto de suministro a una estación de fibrización 303 en el extremo hacia abajo del dispositivo de transferencia. En la incorporación preferida, el dispositivo de transferencia es un portaobjetos (también designado 301) hacia abajo del cual gravita la capa. Alternativamente, el dispositivo de transferencia puede ser un transportador sin fin u otro dispositivo.

El aparato generalmente designado con el número 311 se proporciona en la estación de fibrización 303 para 39 rompimiento de la capa entrante 295 en fibras individuales, un proceso el cual puede ser mencionado como "fibrización". Como se ilustró, este aparato de fibrización 311 comprende un mecanismo de suministro que incluye un rodillo de suministro 315 espaciado desde una superficie de guia 317 (figura 14) para formar una separación 319 a través de la cual la capa 295 de las fibras es alimentada a un mecanismo de fibrización que comprende una incorporación un rodillo 321 que tiene los dientes, por ejemplo, un rodillo laminador, montado inmediatamente a un lado de la separación. Alternativamente, puede ser usado un molino de martillo giratorio u otro dispositivo .

El rodillo de suministro 315 es llevado por un par de palancas 325 (solo una esta mostrada en la figura 14) cada una de las cuales tiene una conexión de pivote 327 con el armazón de máquina para ajustar el tamaño de la separación 319. Preferiblemente, la separación se pone para ser menor que el grosor de la capa entrante 225 (por ejemplo, de 0.012 pulgadas en comparación a alrededor de 2.5 pulgadas) de manera que la capa de fibras está comprimida y alimentada hacia delante al rodillo fibrizador 321 a una tasa de velocidad controlada (por ejemplo, 6 fpm) . El rodillo de suministro 315 es preferiblemente accionado por un motor DC de velocidad variable 329 (figura 13) . El rodillo fibrizador 321 preferiblemente gira en una dirección opuesta a la dirección rotacional del rodillo de suministro 315, y los dientes sobre el rodillo 321 funcionan 40 para romper o "fibrizar" la capa 295 en pequeños manojos y en fibras individuales. El rodillo fibrizador es preferiblemente impulsado por un motor AC 333 a una velocidad relativamente alta y constante (por ejemplo, de 1800 a 2400 revoluciones por minuto) .

La sección formadora de fibra 27 también incluye un transportador 335 (figura 15) que tiene una superficie formadora perforada 337 colocada abajo del rodillo fibrizador 321 y preferiblemente que corre en una dirección transversal (por ejemplo a ángulos rectos) a la dirección de suministro del rodillo fibrizador y el aparato de dirección de fibra, generalmente designado con el número 341 para dirigir las fibras desde el rodillo fibrizador a la superficie 327 sobre la cual estos son reconstruidos como una capa "reformada" 343 (figura 14) sobre el transportador 335, de aqui en adelante mencionado como el transportador "reformador". En una incorporación, la superficie formadora 337 del transportador reformador 335 comprende una banda sin fin hecha de una rejilla o malla de alambre, las aberturas siendo dimensionadas apropiadamente para la formación (por ejemplo, 11% de parea abierta) . La superficie formadora 337 es preferiblemente y esencialmente mas estrecha que el ancho de la capa 295 suministrada al rodillo fibrizador 321 (por ejemplo, 3 pulgadas en contra de 40 pulgadas) y, en una incorporación, se extiende generalmente paralela al eje de rotación del rodillo fibrizador . 41 Se entenderá que el mecanismo fibrizador distinto a un rodillo con dientes (por ejemplo un rodillo laminador 321) puede ser usado sin departir del alcance de esta invención. Cualquier mecanismo (por ejemplo, un molino de martillo giratorio) puede ser usado, siempre que este sea capaz de romper la capa 295 en fibras separadas para la deformación sobre el transportador reformador 337 en una orientación esencialmente al azar.

Refiriéndonos a las figuras 14 y 15, el aparato de dirección de fibra 341 comprende, en la incorporación preferida, una cámara de aire 347 colocada entre el rodillo fibrizador 321 y el transportador reformador 335. La cámara de aire 347 tiene un extremo de entrada superior localizado a un lado de un rodillo fibrizador 321 y un extremo de salida inferior localizado inmediatamente arriba de la superficie formadora 337 el transportador 335, aún cuando la cámara de aire puede tener orientaciones distintas a la vertical sin departir del alcance de esta invención.

Como se ve en la figura 15, en la cual el transportador 335 transporta fibras de derecha a izquierda, el extremo superior de la cámara de aire tiene una longitud que generalmente corresponde a la longitud axial del rodillo fibrizador 321 el cual, a su vez, es preferiblemente por lo menos tan ancho como la capa 295 entregada desde el conducto de 42 suministro 221. Refiriéndonos a la figura 14, la cámara de aire 347 tiene una pared frontal (izquierda) definida por lo menos en parte en una incorporación por una puerta 351 pivoteada en el extremo superior en el punto 353 de manera que la puerta puede ser oscilada hacia abajo entre las posiciones abierta y cerrada, una pared posterior 355, y las paredes laterales opuestas 357 (figura 15). La cámara de aire 347 tiene un ancho (por ejemplo, la distancia entre las paredes frontal y posterior 351 y 355 de la cámara) en su extremo inferior generalmente correspondiendo al ancho de la capa que esta formada 343 de fibras formada sobre el transportador reformador 335. La superficie formadora 337 del transportador 335 esta colocada sobre un múltiple de aire alargado 361 el cual se comunica con un ventilador de vacio (no mostrado) por medio del ducto de aire 363. El arreglo es tal que la operación del ventilador genera una corriente de aire hacia abajo a través de la cámara de aire 347 y a través de la superficie formadora 337 para "colocar por aire" una capa de fibras sobre la superficie formadora. EL aire es proporcionado a la cámara de aire 347 a través de una vía de aire 367 (figura 14) a un lado de la junta del rodillo fibrizador 321 y del extremo de entrada superior de la cámara de aire.

El conducto de aire tiene una garganta 371 la cual es ajustable en tamaño para regular el flujo de aire a la cámara de aire, el ajuste siendo efectuado por medios tales como una barra de sable móvil 373 u otro dispositivo adecuado. 43 Los sellos son proporcionados para evitar el jalado de aire dentro de la cámara de aire 347, incluyendo las tiras de sellamiento 375 a lo largo de los lados de la puerta, la orilla superior de la puerta, y las tiras a lo largo de las orillas de fondo de la puerta y de la pared posterior (figura 14) . El ventilador con vacio debe ser dimensionado para generar una corriente de velocidad relativamente alta de aire a través de la cámara de aire 347 es suficiente para dirigir las fibras desde el rodillo fibrizador 321 sobre el transportador reformador 335 para formar una capa de fibra mezclada de un grosor y densidad adecuados.

La capa reformada 343 puede ser formada sobre un transportador distinto a una banda sin fin. Por ejemplo, la capa reformada puede ser depositada o colocada por aire sobre un tambor de vacío giratorio del tipo muy conocido en el arte para producir tejidos fibrosos formados por aire.

El rompimiento o desintegración de la capa 295 de las fibras para el rodillo fibrizador 321 y el deposito de las fibras como una capa reformada 243 sobre el transportador reformador 335 tiende a poner al azar la orientación de las fibras, resultando en una buena resistencia tensional del producto final de todas las direcciones y una transmisión mas uniforme y distribución del fluido del cuerpo en todas las direcciones hacia fuera de la ubicación del golpe sobre las fibras. Además, reformando la capa 295 a un ángulo (por ejemplo 44 de 90°) el cual esté transversal a la dirección de la máquina D de suministro fibrizador 321 tiende a promediar cualquier variaciones en sección transversal en la capa.

Como se ilustró mejor en la figura 15, el transportador reformador 335 es impulsado por un rodillo tensionador 381 accionado por un motor adecuado para impulsar el transportador a una velocidad esencialmente mas rápida que la velocidad a la cual la capa inicial 295 de fibras es entregada desde el conducto de suministro 221 al rodillo fibrizador 321. Preferiblemente, el ancho de la capa inicial 295 esta integrado desde el conducto de suministro que es por lo menos cinco veces mayor que el ancho de la capa reformada 343 sobre el transportador reformador 335, y el transportador reformador preferiblemente corre a una velocidad de por lo menos 10 veces mayor que la velocidad en la cual la capa inicial es suministrada al rodillo fibrizador.

Por vía de ejemplo, la capa inicial puede tener un ancho de alrededor de 40 pulgadas y un grosor de alrededor de 2.5-3.0 pulgadas, y una velocidad a la cual la capa es suministrada al rodillo fibrizador y puede ser de 5-8 fpm. Por otro lado, la capa reformada puede tener un ancho de alrededor de 3 pulgadas y una altura de alrededor de 0.5 pulgadas, y el transportador reformador 335 puede recorrer una velocidad de 370 fpm. La velocidad del transportador reformador es preferiblemente ajustable, el polvo de fibra es removido del 45 transportador reformador por un limpiador 385 montado en una ubicación hacia arriba del rodillo de impulsión de banda. En una incorporación, el limpiador comprende un chorro de aire el cual es operado para soplar las fibras fuera del transportador y una toma de vacio (no mostrada) opuesta al chorro de aire. Otros mecanismos de limpieza pueden ser usados. La banda sin fin del transportador 335 es mantenida bajo presión por un dispositivo tensionador convencional indicado en el punto 389. La puerta 351 en el frente de la cámara de aire 347 puede ser abierta para tener acceso al transportador reformador 347 y al equipo asociado. Durante la operación normal, sin embargo, la puerta 51 es mantenida en su posición cerrada por los pernos de cierre 393. El sistema de aseguramiento adicional, generalmente designado 395 en la figura 14 también puede ser provisto para cerrar la puerta cerrada.

Después de que las fibras son reformadas sobre el transportador reformador 335 como una capa preferiblemente mas estrecha, la capa reformada 343 es comprimida a un grosor final. Preferiblemente, la compresión' ocurre en dos fases. La primera fase, la capa reformada es ligeramente comprimida por un transportador de compresión 401 colocado arriba del transportador reformador 335 hacia abajo de la cámara de aire 337 (figuras 15-17). El transportador de compresión 401 es preferiblemente una banda sin fin que tiene un alcance mas bajo espaciado de la superficie formadora 337 del transportador reformador 335 por una distancia suficiente para ligeramente 46 comprimir la capa entrante 343 de fibras. La posición vertical del transportador de compresión 401 es preferiblemente ajustada para variar el tamaño de la separación entre las dos bandas y por tanto la magnitud de las fuerzas compresivas aplicadas a la capa como sea necesario.

En la segunda fase, la capa 343 es mas severamente comprimida por un módulo desvoluminizador , generalmente designado con el número 405 de la figura 17. En una incorporación, este módulo 405 comprende un par de rodillos de presión que tiene superficies endurecidas, el rodillo de presión mas baja 407 estando montado en una posición fija y el rodillo superior 409 siendo movible verticalmente con respecto al rodillo inferior, como se permite por un cilindro de fuerza 411 montado arriba del rodillo superior. El cilindro de fuerza ejerce una fuerza hacia abajo (por ejemplo, de 2400 libras) sobre los blogues de cojinete 415 en los extremos del rodillo superior para sostener los bloques hacia abajo en contra de los topes fijos (no mostrados) los cuales mantienen una separación de un tamaño predeterminado entre los rodillos de presión a menos que la fuerza compresiva ejercida por los rodillos 407 y 409 sobre la capa 343 exceda una fuerza predeterminada, en cuyo evento el rodillo superior 409 dará en una dirección hacia arriba. El tamaño de la separación en el punto de presión de los rodillos 407 y 409 puede ser ajustado mediante el cambiar la posición de los topes fijos. La fuerza compresiva ejercida por los rodillos de presión es preferiblemente suficiente para 47 comprimir la capa 343 a un grosor final (por ejemplo de 0.08 pulgadas para una almohadilla interlabial) la cual es esencialmente la misma que el grosor de la capa absorbente del producto final (por ejemplo la capa 5 de la almohadilla 1). Asi comprimida, la capa 343 es llevada preferiblemente como un tejido integral continuo 417 (figura 17) de las fibras mezcladas, por uno o mas transportadores 421 a la sección de fabricación de almohadilla 31.

Refiriéndonos a las figura 16-19, la sección de fabricación de almohadilla 31 comprende, en general, los rodillos de desenrollado primero y segundo 425 y 427 sobre los cuales están enrollados los tejidos 7W, 9 , de material que corresponden a las capas de cubierta y de separador 7 y 9 de la almohadilla final 1, y una primera estación de corte 431 en la cual el tejido 417 de fibras mezcladas es cortado para formar grupos absorbentes individuales en el tejido (por ejemplo, los núcleos 5 para las almohadillas 1) . La sección 31 también incluye una estación de sellamiento de tejido 435 en la cual los tejidos de cubierta y separador 7W y 9W son aplicados a las caras opuestas de los cuerpos 5 para formar un tejido laminado 437 (figura 19) el cual es sellado alrededor de los cuerpos 5, y una segunda estación de corte 441 en la cual el tejido laminado 447 es cortado alrededor de las almohadillas antes del transporte de las almohadillas a la estación de doblado 31. Cada uno de estos componentes está descrito en detalle abajo. Un transportador (por ejemplo, un transportador de banda sin 48 fin 447 que incluye un dispositivo de tensionamiento de banda 449) recibe el tejido de fibra-mezclado 417 en el extremo de entrada de la sección de fabricación de almohadilla, el cual es el extremo izquierdo como se ve en la figura 18, y lleva el tejido 417 a la primera estación de corte 431. El aparato cortador es proporcionado en esta estación, comprendiendo, en una incorporación, los rodillos cortadores opuestos 451 y 453 los cuales definen un primer punto de presión cortador CN1. Unos de estos rodillos 451 es un rodillo de cuchilla (matriz) y el otro 453 es un rodillo de yunque. En esta incorporación, el rodillo de cuchilla 451 está montado en una posición vertical fija abajo del rodillo de yunque 453 pero esta orientación puede ser invertida. El rodillo de cuchilla 451 tiene una serie de matrices cortadoras (cuchilla) 457 (figura 20) montada sobre el rodillo en un patrón que corresponde al patrón de los cuerpos absorbentes (por ejemplo núcleo 5) que van a ser cortados en el tejido. El rodillo de yunque 453 tiene una superficie de metal pulido endurecida y es preferiblemente colocado de manera que la separación de los rodillos en el primer punto de presión de corte CN1 sea suficientemente pequeña (por ejemplo de 0.0005 pulgadas) para permitir a las cuchillas cortadoras 457 el cortar esencialmente en forma completa a través del tejido de fibra mezclado 417.

El rodillo de yunque 453 es preferiblemente movido verticalmente con respecto al rodillo de la cuchilla 451 en la misma manera como se describió arriba en relación con el 49 rodillo de presión superior 409, un cilindro de potencia 461 siendo proporcionado para este propósito. El cilindro ejerce una fuerza superior 409, un cilindro de potencia 461 siendo proporcionado para este propósito. El cilindro ejerce una fuerza hacia abajo sobre los bloques de soporte de rodillo de yunque 453 para sostener los bloques hacia abajo en contra de los topes fijos (no mostrados) y por tanto mantener el tamaño de la separación (si hay alguna) en el primer punto cortador CN1 a menos que la fuerza compresiva ejercida por los rodillos 451 y 453 sobre el tejido 417 exceda una fuerza predeterminada, en cuyo evento el rodillo superior cederá en una dirección hacia arriba. El tamaño de la separación puede ser ajustado mediante el cambiar la posición de los topes fijos, como se entenderá por aquellos expertos en este campo.

Después de que el tejido ha sido cortado para formar los cuerpos absorbentes (por ejemplo, los núcleos 5) es deseable el mantener los cuerpos en una posición precisa, para que estos sean transportados a través de la sección de fabricación de almohadilla 31, de manera que los varios componentes de las almohadillas finales (por ejemplo, las almohadillas 1) estén en una coincidencia esencialmente precisa. Para este fin, el rodillo de cuchilla 451 es un rodillo de vacio que comprende un cuerpo cilindrico 465 (vea las figuras 20-22) formado con conductos de vacío incluyendo, en una incorporación, conductos axiales 467 que corren desde los extremos del cuerpo a lo largo de la longitud del cuerpo y 50 conductos radiales 469 que se extienden desde los conductos axiales 467 radialmente hacia fuera para formar las aberturas de vacio 471 (figura 20) en la superficie exterior del cuerpo. Las cajas de vacio 465 están montadas en los extremos opuestos del cuerpo 465, cada caja estando abierta de a un lado de una cara de extremo respectiva del cuerpo. Las cajas de vacio 475 comunican por medio de los ductos de aire 479 con un sistema de vacio que comprende por lo menos un ventilador de vacio (no mostrado) para generar una presión negativa en las cajas de vacio para jalar el aire a través de los conductos 467 y 469 en el cuerpo. Los sellos 483 alrededor de la abertura en cada caja de vacio 465 son colocados cerca de las caras de extremo respectivas del cuerpo cilindrico giratorio 465 para sellar en contra del filtrado de aire desde la caja.

En la incorporación mostrada en las figuras 18 y 20, las cajas de vacio 475 se extienden sobre alrededor de un segmento arqueado de 90° a lo largo de la parte superior del rodillo de cuchilla 451 de desde alrededor de 12:00 posición adyacente al primer punto de presión de corte CN1 a alrededor de una posición 3:00 para transferencia de los cuerpos absorbentes a un primer cilindro de transferencia 485, la transferencia ocurre en un primer punto de presión de transferencia TN1 definido por el rodillo de cuchilla 451 y el cilindro de transferencia 485. Las aberturas de vacio 471 en la superficie exterior del rodillo de cuchilla 451 están arregladas asi y localizadas de manera que los cuerpos 51 absorbentes cortados desde el tejido son agarrados con vacio y mantenidos en una posición precisa sobre el rodillo de cuchilla y al girar este en una dirección de izquierda a derecha desde el punto de presión cortador CNl al primer punto de presión de transferencia TN1, en donde los cuerpos absorbentes son transferidos al primer cilindro de transferencia 485 que gira en la misma dirección, como se describirá. El material de desperdicio 491 (por ejemplo el recorte del tejido 417 alrededor de los cuerpos absorbentes) es removido del rodillo de cuchilla durante y después de que tiene lugar la transferencia de los cuerpos absorbentes, como por medio de un ducto de vacio 493 (véase la figura 22). El ducto 493 tiene una entrada adyacente al rodillo de cuchilla 451 y comunica con el sistema de vacio antes mencionado para jalar el material de rebabas 491 adentro del ducto para la entrega a la sección de entrada al conducto de suministro 221 para reciclado, o a un recolector de desperdicio adecuado para el desecho.

Refiriéndonos a las figuras 20 y 21, el cuerpo 465 del rodillo de cuchilla 451 puede ser de una construcción de piezas múltiples, comprendiendo un eje 497 rodeado por un manguito 499 fabricado como una pluralidad de segmentos arqueados (por ejemplo, 3 de tales segmentos 499 A-C están ilustrados en la figura 20) fijos al eje por sujetadores adecuados 501 (figura 21) los cuales se extienden a través de los agujeros 503 en el manguito 499 y son roscados adentro del eje 497. En una incorporación, cada segmento 499 A-C lleva dos 52 cuchillas o matrices cortadoras 457, cada una teniendo un contorno que corresponde a la forma del cuerpo absorbente 5 para ser cortado del tejido. Un inserto 507 (figura 23) de un material comprimible pero elástico es asegurado a la superficie exterior del cuerpo 465 del rodillo de cuchilla 451 dentro del perímetro de cuchilla 457, como mediante un adhesivo, un inserto 507 puede ser un cuerpo respaldado con adhesivo de espuma de polietileno entrecruzado, por ejemplo, teniendo una resistencia a la tensión de 44 a 55 libras por pulgada cuadrada y una compresión de manera que el material de flexión a 25% a una presión de 12.7 a 15.5 libras por pulgada cuadrada. Tal espuma esta comercialmente disponible bajo la marca "Volara" de McMaster-Carr Suplí Company de Chicago Illinois. En su condición relajada (no comprimida) come se mostró en la figura 3, el inserto 507 se proyecta hacia fuera desde la superficie del rodillo de cuchilla 451, preferiblemente por una distancia ligeramente menor que la altura de la cuchilla cortadora 457. Por ejemplo, para una cuchilla cortadora 457 que tiene una altura general de 0.19 pulgadas, el inserto 507 puede proyectarse a una distancia de 0.25 pulgadas. El inserto 507 es poroso (debido ya sea a la naturaleza porosa del material de inserto o a los orificios 509 hechos en el inserto) para proporcionar la transferencia del vacío desde las aberturas de vacío 471 en la superficie del rodillo de cuchilla 451 a través del inserto. Cuando el tejido 417 del material absorbente pasa a través del punto de presión cortador CN1, el inserto 507 es comprimido para permitir el corte del material por la cuchilla 53 457. Después de que el tejido pasa a través del ducto de presión cortador, la tendencia del inserto 507 a expanderse a su estado relajado ejerce una fuerza de empuje hacia fuera pequeña sobre el cuerpo absorbente 5 cortado por la cuchilla cortadora 457. Esta fuerza hacia fuera ayuda en la separación limpia del cuerpo absorbente 5 del tejido 417 y en la transferencia del cuerpo absorbente al primer cilindro de transferencia 485 en el primer punto de presión de transferencia TN1.

Como se mostró en las figuras 24 y 25, el primer cilindro de transferencia 485 comprende un cuerpo hueco en la forma de un tambor 515 que tiene una superficie exterior cilindrica formada con un patrón de orificios de vacio 519 que corresponde qeneralmente a las formas de los cuerpos absorbentes 5. transferidos desde el rodillo de cuchillas 451. Una caja de vacio 521 montada en una posición fija adentro del tambor 515 tiene una superficie arqueada 525 que define una abertura de vacio 527 colocada cercanamente adyacente a la pared interior 529 del tambor. La caja de vacio 519 se comunica por medio de uno o mas ductos de aire 531 con el sistema de vacio antes mencionado de manera que la presión negativa es generada en la caja de vacío para jalar aire a través de los orificios de vacio 519 en la superficie exterior del tambor al girar el tambor mas allá de la caja. Los sellos 533 alrededor de la abertura 527 en la caja de vacío limpian en contra de la pared interior 529 del tambor giratorio 515 para sellar en 54 contra del filtrado de aire. En la incorporación mostrada en la figura 18, la caja de vacio se extiende sobre mas de alrededor de 1 segmento arqueado, de 180° (por ejemplo de alrededor de 190°) a lo largo de la mitad inferior del tambor desde alrededor de la posición 9:00 a un lado del primer punto de transferencia TN1 a alrededor de una posición 2:00 para la transferencia de los cuerpos absorbentes 5 a la estación de sellamiento del tejido 435 como se describirá. Los orificios con vacio 519 en el primer cilindro de transferencia 485 están localizados y arreglados de manera que los cuerpos absorbentes 5 transferidos al primer cilindro de transferencia 485 en el primer punto de presión con transferencia TN1 sean agarrados con vacio y mantenidos en posición precisa sobre el cilindro de transferencia al girar este en una dirección de derecha a izquierda desde el punto de presión TN1 a alrededor de la posición 3:00. Un patrón de ejemplo de los orificios de vacio 519 esta ilustrado en la figura 24.

En la incorporación mostrada en la figura 18, la estación de sellamiento de tejido 435 incluye el aparato de sellamiento que comprende, en una incorporación, un par de rodillos de sellamiento opuestos 541 y 543 que definen un punto de presión de sellamiento SN, uno de tal rodillo 541 que está siendo mostrado como un rodillo de sellamiento inferior y el otro como un rodillo superior. El rodillo de sellamiento superior 543 tiene una superficie cilindrica no interrumpida y lisa y está montado en la misma manera que el rodillo de yunque 55 453 en la primera sección cortadora 431, un cilindro de potencia 547 está proporcionado para este propósito. El rodillo de sellamiento inferior 541 está montado para girar en una posición vertical fija y define un segundo punto de transferencia TN2 con el primer cilindro de transferencia 485. El rodillo de sellamiento inferior 541 tiene una construcción similar a la del rodillo de cuchilla 451, excepto porque el cuerpo del rodillo tiene una superficie exterior cilindrica lisa 551 (figuras 26 y 27) formada en un patrón de rebajes o bolsas 553 ahí las cuales están dimensionadas y conformadas para recibir los cuerpos absorbentes 5 transferidos desde el primer cilindro de transferencia 485. Cada bolsa 553 tiene un contorno el cual es ligeramente de un tamaño mayor respecto al contorno del cuerpo absorbente 5. La bolsa 553 tiene una profundidad (por ejemplo, en la dirección Z) ligeramente mayor que la profundidad del cuerpo absorbente 5 de manera que el cuerpo absorbente no es comprimido en el punto de presión de sellamiento SN . Alternativamente, la profundidad de la bolsa 553 puede hacerse menor que el grosor del cuerpo absorbente 5 para proporcionar alguna compresión del cuerpo absorbente en el punto de presión de sellamiento si se desea.

La profundidad de la bolsa 553 puede ser controlada mediante el colocar uno o mas insertos perforados de un grosor predeterminado en la bolsa. Como el rodillo de cuchilla 451 en la primera estación de corte 431, el rodillo de sellamiento inferior 541 también esta formado (por ejemplo 56 maquinado) para tener una serie de conductos de vacio axial y radial 557 y 559 y para crear aberturas de vacio 551 en la superficie exterior 551 del rodillo. También, como el rodillo de cuchilla 451, las cajas de vacio 565 son montadas a un lado de los extremos opuestos del rodillo de sellamiento inferior 541 y se conectan por los ductos de aire 567 al sistema de vacio para generar un vacio en las aberturas de vacio 561 sobre el rodillo 541. La figura 26 ilustra un par de bolsas de ejemplo 553 formadas en la superficie exterior 551 del rodillo de sellamiento inferior 541.

En la incorporación mostrada en la figura 18, las cajas de vacio 565 en los extremos del rodillo de sellamiento inferior 541 se extienden sobre mas de alrededor de un segmento arqueado de 180° (por ejemplo, alrededor de 190°) a lo largo de la mitad superior del rodillo desde alrededor de una posición de 9:00 a un lado del segundo punto de presión de transferencia TN2 a alrededor de una posición de 3:C0 para la transferencia de los cuerpos absorbentes 5 y de los tejidos acompañantes 7W y 9W a un segundo cilindro de transferencia corriente abajo 571 que define un tercer punto de presión de transferencia TN3 con el rodillo de sellamiento inferior 541. En una incorporación alterna, las cajas de vacio 565 en los extremos del rodillo de sellamiento inferior 541 se extienden sobre un segmento arqueado a lo largo de la parte superior del rodillo de desde alrededor de la posición 9:00 a un lado del segundo punto de de transferencia TN2 a alrededor de una posición de 2:00 para la 57 transferencia de los cuerpos absorbentes 5 y de los tejidos acompañantes. Como se describirá mas completamente abajo los rodillos de sellamiento 541 y 543 funcionan para aplicar los tejidos de cubierta y de separador 7 y 9W desde los rodillos de desenrollado 425 y 427 a los cuerpos absorbentes 5 para formar el tejido laminado 437, y después sellar el tejido laminado para la entrega al tercer punto de presión de transferencia TN3.

El aparato para el suministro del tejido de cubierta 7W para la laminación con los cuerpos absorbentes se muestra en la figura 18. Este aparato comprende el rodillo de suministro desenrollado 425 del material 7W de tejido de cubierta, que corresponde a la capa de cubierta 7 de la almohadilla final (por ejemplo la almohadilla 1) montada sobre un eje 575 impulsado por un motor de velocidad variable (no mostrado) . La velocidad del motor es controlado de manera que la tasa a la cual el tejido 7W es alimentado desde el rodillo 425 iguala cercanamente la tasa a la cual el tejido de fibra-mezclado 417 es alimentado a la sección de fabricación de almohadilla 31. Un aspecto de este control de suministro involucra un dispositivo sensor 581 hacia abajo desde el rodillo de desenrollado 425 para percibir un cambio en la tensión de tejido debida, por ejemplo, al aumento en el diámetro de rodillo al ser el tejido suministrado desde el rodillo, y para señalar el motor para acelerar o desacelerar para mantener una tensión esencialmente uniforme en el tejido 58 que corresponde a una velocidad deseada. En una incorporación, el dispositivo sensor 581 comprende una barra bailarina 583 pivoteada sobre el armazón de la máquina, un rodillo bailarín 585 que puede girar sobre la barra y estar en contacto con el tejido 7W, y un potenciómetro (no mostrado) para percibir el movimiento de barra como un resultado de los cambios en la tensión de tejido. Pueden ser usados otros dispositivos de percepción. El tejido de cubierta 7 está dirigido por una serie de rodillos flojos 589 al rodillo de sellamiento inferior 541 en donde es jalado a través del segundo punto de transferencia TN2.

Al ser jalado el tejido a través del punto de presión, los cuerpos absorbentes 5 son transferidos desde el primer cilindro de transferencia 485 al rodillo de sellamiento inferior 541 en una posición que yace sobre el tejido de cubierta 7W para laminar los cuerpos absorbentes sobre el tejido y por tanto formar una laminación. El tejido de cubierta 7W es un material permeable al fluido y al aire, de manera que ambos el tejido y los cuerpos absorbentes son sometidos a la fuerza de vacío aplicada por las aberturas de vacío 561 en el rodillo de sellamiento 541 para retener el tejido de los cuerpos en la posición precisa en el rodillo de sellamiento superior (vea la figura 19). Además, las bolsas 553 y la superficie exterior 551 del rodillo de sellmiento inferior 541 son colocadas para recibir los cuerpos absorbentes al ser estos transferidos desde el primer cilindro de transferencia 485, el 59 resultado final siendo que el tejido de cubierta y los cuerpos absorbentes son mantenidos por el vacio del rodillo de sellamiento inferior en las bolsas y son mantenidos en esta condición laminada para el transporte al punto de presión de sellamiento SN .

El aparato para suministrar un tejido separador 9W para la laminación con el tejido de cubierta 7W y los cuerpos absorbentes 5 también está mostrado en la figura 18. Este aparato comprende el segundo rollo de suministro de desenrollado 427 del material de tejido de separador 9W, que corresponde a la capa de separador 9 de la almohadilla final (asumiendo que es incluida una capa separadora) montada sobre un eje 591 impulsada por un motor de velocidad variable (no mostrado) . La operación y el control de este motor es similar a aquella del primer rodillo de desenrollado 425 descrito arriba y no se repetirá. Un dispositivo sensor de tejido 595 es similar al dispositivo 581 es proporcionado hacia abajo desde el segundo rodillo de desenrollado 427. Una serie de rodillos flojos 599 dirigen el tejido separador 9W mas allá de un aplicador 601 el cual funciona en una incorporación, para aplicar (por ejemplo, por rociado) un adhesivo adecuado (por ejemplo adhesivo fundido y caliente) a una cara del tejido 9W para ser aplicado a los cuerpos absorbentes 5 y en lugares generalmente que corresponden al sello periférico 11 de la almohadilla final, como se mostró por ejemplo, en la figura 1. Otros tipos de aplicadores, métodos adhesivos y/o de 60 sellamiento pueden ser adecuados. Los rodillos flojos adicionales hacia abajo desde el aplicador 601 dirigen el tejido de separador 9 al punto de presión de sellamiento SN definido por los rodillos de sellamiento 541 y 543 en donde el tejido de separador es aplicado sobre la cara de cada cuerpo absorbente 5 opuesta al tejido de cubierta 7W, con el adhesivo sobre el tejido separador de cara al rodillo de sellamiento inferior .

Al pasar la laminación de los tejidos 7W y 9W y los cuerpos absorbentes 5 a través del punto de sellamiento SN (figura 19), la presión es aplicada por los rodillos de sellamiento 541 y 543 para llevar el adhesivo sobre el tejido separador 9 a un contacto de presión con las superficies opuestas del tejido de cubierta 7W para sellar la cubierta y los tejidos de separador juntos alrededor de cada cuerpo absorbente 5. Si es usado un sistema adhesivo fundido en caliente, la distancia entre el aplicador 601 y el punto de presión de sellamiento SN debe ser tal, que dada la velocidad a la cual es suministrado hacia delante el tejido de separador 9W el adhesivo es suficientemente calentado en el punto de presión con sellamiento para formar un sello adecuado. Alternativamente, uno o ambos de ios rodillos de sellamiento 541 y 543 pueden ser calentados (ultrasónicamente) para formar sellos de calor alrededor de los cuerpos absorbentes.

En la incorporación preferida de las figuras 19, 61 26 y 27, las aberturas de vacío 561 y el rodillo de sello inferior 541, agarró con vacío el tejido laminado 537. Al girar el rodillo de sellamiento, este ejerce una fuerza de jalado sobre el tejido y lleva el tejido a una dirección de izquierda a derecha desde el punto de presión de sellamiento SN a una posición de alrededor de 3:00 en donde el giro es transferido al segundo cilindro de transferencia 71 en el tercer punto de presión de transferencia TN3. En una incorporación, la construcción del segundo cilindro de transferencia 571 es esencialmente idéntico a la construcción del primer cilindro de transferencia 485. En una incorporación mostrada en la figura 18, la caja de vacío 603 dentro del segundo cilindro de transferencia 571 se extiende sobre mas de alrededor de un segmento arqueado de 180° (por ejemplo, de alrededor de 190°) a lo largo de la mitad inferior del cilindro de desde alrededor de la posición 9:00 a un lado del tercer punto de presión de transferencia TN3 a alrededor de una posición 3:00 para transferir el tejido laminado sellado 537 a la segunda estación de corte 441. Las aberturas de vacío (no mostrada) en el segundo cilindro de transferencia 571 están localizadas y arregladas de manera que el tejido es agarrado con vacío y jalado al girar el cilindro en una dirección de derecha a izquierda, mientras que se mantiene el tejido en una posición precisa. En un incorporación alterna, el segundo cilindro de transferencia 571 tiene una caja de vacío o abertura de vacío y el tejido al segundo cilindro de transferencia 571 sin usar las aberturas de vacío. 62 La segunda estación cortadora 441 incluye el segundo aparato cortador que comprende, en una incorporación, un segundo par de rodillos cortadores opuestos 607 y 609 que definen un segundo punto de presión de corte CN2 en donde el tejido laminado sellado 537 es cortado para formar las almohadillas individuales (por ejemplo, las almohadillas 1). En esta incorporación particular, los rodillos formadores comprenden un rodillo de cuchilla inferior 607 y un rodillo de yunque superior 609 similar a los dos rodillos cortadores 451 y 453 en la primera estación cortadora 431. Preferiblemente, el rodillo de cuchilla 607 en la segunda estación cortadora es un rodillo de vacio que tiene una construcción y operación similares a las del primer rodillo de cuchilla 451 en la primera estación cortadora, excepto por como se muestra en la figura 18, las cajas de vacio en los extremos de rodillo 607 se extiende sobre mas de alrededor de un segmento de 180° a lo largo de la parte superior del rodillo de cuchilla desde la posición 9:00 a un lado de un cuarto punto de presión y transferencia TN4 entre el rodillo de cuchilla 607 y el segundo cilindro de transferencia 571 a una posición de alrededor de 3:00 para transferir el tejido cortado a un tercer cilindro de transferencia 615 en el quinto punto de presión y transferencia TN5 entre el rodillo de cuchilla 607 y el cilindro 615. Alternativamente, las cajas de vacio 611 en los extremos del rodillo 607 se extienden sobre un segmento arqueado a lo largo de la parte superior del rodillo de cuchilla de desde alrededor 63 de la posición 12:00 a un lado del segundo punto de presión y cortador CN2 a alrededor de la posición 3:00 para transferir el tejido de corte al tercer cilindro de transferencia 615.

Como se mostró en la figura 28, las aberturas de vacio 617 en la superficie exterior del rodillo de cuchilla 607 en la segunda estación cortadora están arregladas y localizadas de manera que el tejido laminado 537 sea agarrado con vacio y mantenido en una posición precisa sobre el rodillo de cuchilla al girar el rodillo en una dirección de izquierda a derecha para girar y llevar el giro desde el cuarto punto de presión con transferencia TN4 al segundo punto de presión cortador CN2. El rodillo de cuchilla 607 lleva las cuchillas cortadoras (o matrices) 621 como se muestra en la figura 28, por ejemplo, espaciadas a intervalos de repetición alrededor del rodillo. Las cuchillas cortadoras 621 están configuradas de manera que, al desplazarse el tejido laminado 537 a través del segundo punto de presión cortador CN2, la cubierta y los tejidos de separador 7W y 9W son cortados de alrededor de los cuerpos absorbentes 5 para formar las almohadillas individuales (por ejemplo, las almohadillas interlabiales 1). Debido a que los tejidos de cubierta y separador son típicamente de un material de polímero, las cuchillas cortadoras 621 preferiblemente tienen un ajuste con interferencia con el rodillo de yunque 609 (por ejemplo, ninguna separación o espacio) en el segundo punto de presión cortador CN2 para asegurar que el tejido laminado es completamente cortado. (Si son usados diferentes materiales de 64 tejido, la separación en CN2 puede variar) . La acción de corte forma almohadillas individuales 1 rodeadas por las partes de desperdicios restantes 625, del tejido algunas veces mencionadas como recorte y típicamente teniendo una apariencia de tipo de escalera. Como se mostró en la figura 28, los carriles de la "escalera", indicados en el 627, corresponden a los márgenes de orilla laterales extremos no usados del tejido 537 y los travesaños de la "escalera" indicados en el punto 629, corresponden a las partes no usadas de las áreas selladas del tejido laminado. Si se requiere o si se desea, los insertos elásticos similares a los insertos 7 previamente descritos pueden ser colocados dentro de las cuchillas cortadoras 621. Después del corte en el punto de presión CN2, las almohadillas 1 y el recorte 625 son llevados con vacio por el rodillo de cuchilla 607 desde el segundo punto de presión cortador CN2 al quinto punto de presión y transferencia TN5 para una transferencia al tercer cilindro de transferencia 615.

El tercer cilindro de transferencia 615 es esencialmente idéntico a los cilindros de transferencia primero y segundo 485 y 571 excepto porque la caja de vacío 635 (figura 29) dentro del tercer cilindro de transferencia se extiende solo a lo largo de un segmento arqueado de alrededor de 90° sobre la parte de fondo del rodillo desde alrededor de la posición 9:00 en el quinto punto de presión y transferencia TN5 a alrededor de la posición 6:00 en donde el rodillo forma un sexto punto de presión y transferencia TN6 con un transportador 65 de vacío 641 el cual lleva las almohadillas a la estación de doblado de la máquina. Las aberturas de vacío (no mostradas) en la superficie cilindrica exterior del tercer cilindro de transferencia 615 están localizadas y arregladas para el agarre con vacío de las almohadillas 1 transferidas desde el rodillo con cuchilla 607 y para retenerlas en posiciones predeterminadas unas con respecto a otras al girar el cilindro de transferencia 615 en una dirección de derecha a izquierda al sexto punto de presión y transferencia TN6.

La separación entre el tercer cilindro de transferencia 615 y el transportador de vacío 641 en el punto de presión TN6 no debe ser mayor (y preferiblemente ligeramente menor que) el grosor de las almohadillas 1 para asegurar una separación limpia de las almohadillas desde el recorte 625 creado en el segundo punto de presión de corte CN2. La tira continua de material de recorte 625 es removida preferiblemente hacia abajo desde el sexto punto de transferencia con presión TN6 y se alimenta a lo largo de una trayectoria (por ejemplo, en 645 en la figura 29) a un recolector de desperdicio adecuado. Las almohadillas 1 son depositadas sobre el transportador 641 en una condición no doblada en la cual cada almohadilla yace plana sobre el transportador en una posición predoblada en la cual el tejido separado 9W esta de cara hacia arriba, el tejido de cubierta 7W de cara hacia abajo, el eje principal Al de almohadilla se extiende generalmente paralelo a la dirección de suministro, y la almohadilla está generalmente 66 centrada sobre el transportador 341 en donde la dirección CD transversal con respecto al transportador.

Para mantener los varios rodillos cortadores, los rodillos de sellamiento y los cilindros de transferencia en una relación sincronizada unos con otros, estos son preferiblemente accionados por un mecanismo de impulsión común. Este mecanismo incluye un motor de impulsión y un tren de impulsión que conecta el motor a los varios rodillos y cilindros. El tren de impulsión puede comprender una serie de bandas de sincronización y poleas, por ejemplo o una serie de engranajes u otros elementos de impulsión, como se entenderá por aquellos expertos en este campo.

En la incorporación mostrada en los dibujos, la longitud axial de cada uno de los rodillos cortadores, de los rodillos de sellamiento y de los rodillos de transferencia suficiente para acomodar solo una linea de los cuerpos y almohadillas absorbentes. Sin embargo, se entenderá que para una producción superior, pueden establecerse líneas adicionales mediante el uso de rodillos y cilindros mas anchos, con las modificaciones acompañantes al equipo asociado.

El transportador con vacío 641 para llevar las almohadillas 1 a la sección de doblado 33 comprende, en una incorporación (figura 30), tres bandas de vacío sin fin, a saber una banda central 643 y un par de bandas laterales 645 67 enredadas alrededor de los rodillos 647 para tener alcances generalmente horizontales, generalmente paralelos, generalmente coplanares superiores espaciados unos de otros para definir las ranuras primera y segunda SI y S2 (figuras 30 y 32) . Las bandas son perforadas y relativamente estrechas, el ancho general del transportador no siendo esencialmente mayor que el ancho de una almohadilla desdoblada 1 llevada por el transportador de manera que las bandas laterales 645 sostienen las secciones laterales respectivas 1A, IB de la almohadilla y de la banda central 643 sostiene la sección central de la almohadilla. Las bandas son preferiblemente impulsadas por un impulsor común 641 (figura 30) . Una caja de vacio 653 que tiene aberturas de vacio 655 en su superficie superior está montada inmediatamente debajo de los tramos superiores de las bandas transportadoras 643 y 645 y comunica con un sistema de vacio por medio de un ducto de aire (no mostrado) el arreglo siendo tal que es generado un vacio en las perforaciones en las bandas centrales y laterales para sostener cada almohadilla en la posición predoblada declarada para la entrega a la estación de doblado 33. Otros medios pueden ser usados para llevar las almohadillas desde la sección de fabricación de almohadillas 31 a la sección de doblado 33.

Las almohadillas entregadas a la sección de doblado por el transportador son dobladas por el aparato de doblado, generalmente designado con el número 661. En una incorporación (figuras 31 y 32) este aparato incluye un miembro de retención que comprende un disco giratorio 663 montado para 68 una rotación alrededor de un eje generalmente horizontal espaciado arriba del transportador con vacio 641 para definir una separación 665 entre la orilla periférica del disco y la orilla superior de la banda central 643. El disco de retención 663 preferiblemente gira en la misma dirección que el transporte de las almohadillas y alrededor de la misna velocidad, y este hacia contacto con cada almohadilla para retenerla en contra de la banda central 643 al ser llevada la almohadilla a través de la separación 665 y al ser doblada.

El aparato de doblado 661 además comprende una pluralidad de dobladores que incluyen, en una incorporación, dos discos de doblado 671 montados sobre los lados opuestos del disco de retención para la rotación alrededor del eje horizontal espaciado bajo de los tramos superiores de las bandas 643 y 645. Como se mostró en la figura 31, cada disco de doblado 671 esta formado con rampas 675 a intervalos espaciados alrededor de la orilla periférica. Las rampas 675 sobre los dos discos 671 están adaptadas para proyectarse hacia arriba a través de las respectivas SI y S2 entre las bandas 643 y 645 y para hacer contacto con las secciones laterales de las almohadillas 1A y IB esta siendo llevadas al pasar estas abajo del disco de retención 673. Los discos de doblado 671 preferiblemente giran en la misma dirección que el disco de retención 673 de manera que un par de rampas respectivos 675 y los dos discos de doblado hacen contacto con cada almohadilla al pasar esta a través de la separación y doblan las secciones 69 laterales 1A y IB a una posición en la cual están de cara uno a otro como se muestra en las figuras 4 y 32.

Opcionalmente , el adhesivo puede ser aplicado a cada almohadilla 1 en una ubicación apropiada sobre la almohadilla (por ejemplo el punto 679 en las figuras 1 y 3) antes de que sea doblada. Una incorporación de esta opción está mostrada en las figuras 30 y 33 como comprendiendo un surtidor de pegamento 681 que tiene una boquilla 683 para surtir una cantidad dosificada de adhesivo (por ejemplo en la forma de cuenta) sobre un aplicador 687 colocado inmediatamente arriba del transportador 641. En la incorporación ilustrada, el aplicador 687 es generalmente de forma rectangular y la orientación mostrada tiene unas orillas superior e inferior relativamente estrechas 691 para recibir el adhesivo desde la boquilla 683 del surtidor 681.

El aplicador 687 es girado por un eje accionado 693 para girar en una relación sincronizada con el movimiento de las almohadillas 1 sobre el transportador 641 para aplicar un área pequeña de adhesivo a la superficie superior de cada almohadilla en una ubicación apropiada al pasar la almohadilla debajo de la orilla inferior 391 del aplicador que lleva el adhesivo (vea la figura 33). Preferiblemente, la velocidad del aplicador 687 en sus orillas superior e inferior 691 generalmente corresponde con la velocidad del transportador 691. El surtidor 681 puede operar intermitentemente en una 70 relación sincronizada con el eje impulsado 693 para entregar cantidades discretas de adhesivo a la orilla superior 691 del aplicador 687 al estar aplicando la orilla inferior el pegamento a la almohadilla que está abajo, o el surtidor puede operar continuamente para operar una cuenta continua de adhesivo desde la boquilla 683 que es tomada por la orilla superior del aplicador al moverse este a través de la cuenta.

Alternativamente, el surtidor de pegamento 681 esta colocado de manera que la boquilla 683 puede surtir una cantidad medida de adhesivo que esté localizada a un lado (por ejemplo, alrededor de una distancia menor que el diámetro de una cuenta de adhesivo) a la almohadilla 1. El surtidor 681 es accionado intermitentemente para aplicar adhesivo directamente al producto. Preferiblemente, una fuerza de vacio retiene la almohadilla a un grosor consistente al pasar este por la boquilla 683 sobre el transportador 641. En una incorporación, un surtidor de pegamento comercialmente disponible de Nordson Corporation de Westlake, Ohio es usado. Se entenderá también que el adhesivo puede ser aplicado por los aplicadores los cuales tienen otras formas y/u operan en maneras diferentes. La operación del surtidor y del aplicador es controlada por un sensor (por ejemplo, una fotocelda 697) hacia arriba del surtidor 681 para percibir la presencia (o la falta de presencia) de las almohadillas.

Para acomodar la aplicación del adhesivo a las 71 almohadillas 1, el disco de retención 663 tiene una serie de aberturas (por ejemplo, las muescas 701) y se extienden hacia dentro desde su orilla exterior a intervalos espaciados alrededor del disco. Las muescas 701 están tensionadas y localizadas para permitir a las secciones laterales 1A y IB de cada almohadilla al hacer contacto unas con otras en el lugar del punto adhesivo 679 durante el proceso de doblado. El adhesivo ayuda a mantener cada almohadilla en su condición doblada antes de la envoltura de la almohadilla y después de que la almohadilla es removida de su envoltura para el uso.

Después de que las almohadillas 1 son dobladas, estas son llevadas por un mecanismo transportador adecuado, generalmente designado con el número 705, en su condición doblada a la sección de empaque 35 de la máquina. En una incorporación (figura 34) el mecanismo transportador 705 comprende un par de bandas de transporte sin fin 709 y 711 que tienen tramos espaciados y separados que definen una separación 713 para recibir las almohadillas 1 entregadas desde el transportador de vacío 641 en la estación de doblado 33. La separación 713 es dimensionada de manera que las bandas de transporte aplican una fuerza compresiva a las almohadillas suficiente para agarrar y llevarlas a la sección de empaque 35. En una incorporación, las bandas 709 y 711 son torcidas 90° de manera que estas reciben las almohadillas dobladas 1 en una orientación generalmente vertical y después hace girar las almohadillas 90° para la entrega a la sección de empaque 35 en 72 una orientación generalmente horizontal.

Las dos bandas de transporte 709 y 711 tienen extremos hacia arriba colocados alrededor de un par de rodillos generalmente verticales espaciados y separados 717 (figura 33) montados giratoriamente sobre una placa de soporte generalmente horizontal 719 llevada por una ménsula 721 con las ranuras horizontales 723 fijas al armazón de la máquina, y extremos hacia abajo entregados alrededor de un par de rodillos generalmente horizontales 727 montados giratoriamente sobre los ejes 729 atornillados para la rotación en cajas de cojinete 731 montadas sobre 2 ménsulas 733 con las ranuras 735 fijas al armazón. Preferiblemente, los ejes 723 llevan ruedas dentadas conectadas a un motor de velocidad variable adecuadas (no mostradas) por medio de una banda de sincronización para la rotación de los ejes por el motor. Las ranuras 723 y 735 en las varias ménsulas 721 y 733 permiten que las posiciones de las bandas 709 y 711 sean ajustadas en direcciones vertical y horizontal, como sea necesario.

Los rodillos verticales 717 en los extremos hacia arriba de las bandas 709 y 711 están asegurados por sujetadores roscados 741 recibidos en las ranuras que se extienden transversalmente 743 en la placa de soporte 719, los sujetadores siendo movibles en ranuras para permitir que el espacio entre las dos bandas sea ajustado. Un par de conjuntos de guia de banda, cada uno generalmente designado 747, 73 mantienen los extremos hacia arriba de las bandas 709 y 711 en una posición adecuada sobre sus rodillos verticales respectivos 717. En la incorporación mostrada en la figura 34, cada conjunto 747 comprende un rodillo de guia 751 adaptado para hacer contacto con una banda respectiva 709 y 711, y una articulación que monta el rodillo de guia 751 sobre la capa de soporte 719. En la incorporación ilustrada, esta articulación comprende una barra de ángulo en forma de L 755 fijada al lado inferior de la placa de soporte 719 por un sujetador roscado (no mostrado) recibido en una ranura 757 en una pata horizontal de la barra de ángulo, un brazo tubular superior 761 que tiene una conexión de pivote 763 con una pata vertical de la barra de ángulo, un brazo inferior 765 que tiene un ajuste de telescopio con respecto al brazo superior 761, un anillo de cierre 767 para asegurar los brazos superior e inferior en posiciones longitudinales y rotacionales uno con respecto a otro, y una palanca 781 que tiene una conexión de pivote 783 en su extremo inferior con el brazo inferior con el brazo inferior 765 y una conexión de pivote 785 en su extremo superior con un soporte de rodillo 787 sobre el cual el rodillo de guia 751 esta montado giratoriamente.- Esta articulación permite la colocación del rodillo de guia 751 para que sea ajustada en por lo menos tres dimensiones diferentes, por ejemplo, en una primera dirección que corresponde a la primer dirección de la máquina MD por el uso de la ranura 757 en la barra de ángulo 755 para variar la posición de la barra con respecto a la placa 719; en una segunda dimensión que corresponde a la dirección Z mediante el 74 pivotear los brazos superior e inferior 761 y 765 alrededor de la conexión de pivote 763 para elevar y bajar el rodillo de guia 751; y en una tercera dimensión mediante el hacer girar el brazo inferior 765 sobre su eje longitudinal con respecto al brazo superior 761 para oscilar el rodillo de guia 751 a una posición en ángulo en la cual su eje de rotación está en ángulo con respecto a un plano vertical.

Mediante el uso de uno o mas de estos ajustes, el rodillo de guia 751 puede ser colocado para hacer contacto con su banda respectiva 709 y 711 en cualquier orientación necesaria para evitar que la banda "camine" hacia arriba o hacia abajo sobre su rodillo vertical respectivo 717 y por tanto mantener la banda esencialmente centrada sobre el rodillo. El espaciamiento entre las bandas en sus extremos hacia abajo puede ser variado mediante el usar las ranuras 735 y las ménsulas 733 para ajustar la posición de los rodillos horizontales 727. Los extremos hacia abajo de las bandas de transporte están colocados inmediatamente a un lado de la sección de empaque 35 para la entrega de las almohadillas al aparato de envoltura generalmente designado con el número 801.

Refiriéndonos a las figuras 29 y 35, el aparato de envoltura 801 incluye un dispositivo formador, generalmente designado 805 para recibir las almohadillas entregadas por las bandas transportadores 709 y 711, y los medios de jalado de tejido generalmente designados 807 hacia abajo del dispositivo 75 formador 805 para jalar un tejido continuo 811 de material de envoltura flexible (por ejemplo, polietileno u otro material adecuado) de un rollo de suministro 813 de tal material mas allá del dispositivo formador para envolver las almohadillas 1 en un tubo 815 del material, el cual, cuando se sella posteriormente y se corta, formará las envolturas para las almohadillas. El rollo de suministro de material de empaque es soportado por un eje 821 impulsado por un motor de velocidad variable (no mostrado) para controlar la velocidad a la cual el tejido es alimentado desde el rollo. La velocidad del motor es controlada por un dispositivo sensor de tensión de tejido 827 similar a los dispositivos sensores descritos anteriormente para los rodillos de desenrollado 425 y 427. En el caso de que el dispositivo sensor perciba un cambio, la tensión de tejido esto da la señal de que el motor debe hacer qirar el eje 821 ya sea en forma mas lenta o mas rápida para mantener la velocidad a la cual el tejido 811 es jalado desde el rollo 813 esencialmente constante.

Refiriéndonos a las fiquras 36-40, el dispositivo formador 805 comprende los miembros de doblado de tejido primero y segundo 831 y 833 que tienen las orillas dobladoras en ángulo 831A y 833A adaptadas para hacer contacto por los márgenes laterales opuestos respectivos MI y M2 del tejido 811 al ser jalado el tejido mas allá de las orillas de doblado (vea la figura 369, una guia de tejido 837 para guiar el tejido hacia las orillas de doblado, y una abertura 839 entre la guía 76 de tejido y las orillas de doblado adaptadas para ser extendidas por una parte central del tejido al ser jalado el tejido mas allá del dispositivo formador. En una incorporación, los miembros de doblado comprenden las placas de doblado superior e inferior o tableros (también designados 831 y 833) que tienen las superficies opuestas que definen una separación relativamente estrecha 843 (figura 40) que se extiende en la dirección de la máquina MD al ser jalado el tejido sobre el dispositivo formador 805. Los miembros de doblado 831 y 833 también tienen las paredes laterales espaciadas y separadas 847 las cuales se acamparan hacia abajo y hacia fuera de sus placas de doblado respectivas. Las orillas de doblado 831A y 833A en los extremos hacia arriba de las placas 831 y 833 están en ángulo en direcciones opuestas con respecto a la dirección del desplazamiento del tejido y a un ángulo adecuado con respecto a la dirección de el desplazamiento del tejido, preferiblemente en el rango de desde alrededor de 14° a alrededor de 20° y mas preferiblemente de desde alrededor de 16° a alrededor de 18°. Los miembros de doblado pueden tener configuraciones distintas a las descritas anteriormente.

La guia de tejido 837 comprende, en la incorporación mostrada en la figura 37 una superficie o pared de contacto de tejido generalmente triangular 851 que tiene una orilla de base 853 y las orillas laterales opuestas 855 las cuales están ahusadas hasta un vértice 857. La pared 851 es inclinada con respecto al plano de la abertura 839 esta 77 colocada para el contacto por el tejido 811 del material de empaque jalado desde el rollo de suministro 813. Una lengüeta se extiende desde el vértice 857 hacia la abertura 39. La lengüeta 861 es preferiblemente ya sea generalmente coplanar con la placa de doblado inferior 833 o esta espaciada abajo de la placa de doblado por una distancia vertical menor que el grosor de la almohadilla. La guia de tejido también tiene las paredes laterales 865 que se extienden en una dirección hacia abajo desde las orillas de doblado respectivas 855 a las juntas integrales con las paredes laterales respectivas 847 de los miembros de doblado. Por economía, la guía de tejido en los miembros de doblado son formados preferiblemente como una pieza única o una hoja de metal doblada (por ejemplo, 14 medido a 304 hojas de acero inoxidable) aún cuando estos pueden ser construidos como partes separadas.

Como se mostró en las figuras 36 y 38, las orillas de doblado ahusadas 855 de la guía de tejido 837 sirven para iniciar el doblado del tejido 811 y para guiar este a través de la abertura 839 hacia los tableros de doblado 831 y 833 para el contacto con las orillas de doblado en ángulo 831A y 833?. Un par de las muescas 869 se extiende hacia abajo desde el vértice 857 de la pared 851 de la guía de tejido sobre los lados opuestos de la lengüeta 851. Estando bajo tensión, el tejido 811 forma en estas muescas 869 al ser jalado el tejido mas allá del dispositivo formador 805. El aparato de envoltura 801 también preferiblemente incluye lo que puede mencionarse 78 como un dispositivo de aplicación de fuerza, el cual en la incorporación preferida comprende una banda sin fin relativamente corta 875 que se extiende sobre el dispositivo formador 805 generalmente a lo largo de la parte central del tejido 811. (El propósito de esta banda se describirá posteriormente) . La banda 875 esta soportada por un par de rodillos 877, 879, uno o ambos de los cuales son impulsados para mover la banda 875 a la misma velocidad que el tejido 811 se mueve mas allá del dispositivo formador 811. En la incorporación mostrada en la figura 41 el rodillo hacia arriba 877 está montado sobre un eje impulsado 881 que puede girar en una caja de cojinete 883 asegurada por una ménsula 885 con las ranuras 887 al armazón de la máquina. El rodillo hacia abajo 879 puede girar en una caja de cojinete 891 llevada por una placa de soporte 893. Un accionador de potencia (por ejemplo, un cilindro de potencia 895) está conectado a la placa de soporte 873 para pivotear la placa de soporte y el rodillo hacia abajo 877 con respecto a la caja de cojinete 883 para variar la posición de la banda 875 como sea necesario para el mantenimiento y para el ajuste relativo al dispositivo formador 805.

Refiriéndonos a la figura 38, el extremo hacia arriba de la banda sin fin 875 esta colocado arriba de la guia del tejido 837 para definir una separación 901 para recibir las almohadillas desde el transportador 705. Las almohadillas se alimentan una a la vez adentro de la separación 901 y están 79 llevadas por el tejido en movimiento 811 y la banda 75 en la dirección de la máquina MD a través de la abertura 839 y mas allá de los tableros de doblado 831 y 833. En la incorporación mostrada en los dibujos, el rodillo hacia arriba 877 de la banda 75 esta colocado sobre el vértice 857 y la lengua 861 de la guia de tejido 837, y el rodillo hacia abajo 879 colocado generalmente sobre la abertura 839. El tramo inferior de la banda 875 está inclinado hacia abajo en la dirección de la máquina MD y forma una superficie inclinada la cual está colocada para el contacto por las almohadillas. Por tanto, al moverse cada almohadilla 1 mas allá de la lengüeta 861 y sobre la abertura 839, esta es forzada hacia abajo en contra del tejido y se mueve a un nivel en donde esta pasará abajo de la placa de doblado inferior 833.

Esta fuerza hacia abajo hace que el tejido en el área de la abertura 839 forme una "taza" de manera que es formada una bolsa o depresión 905 en el tejido para soportar las almohadillas (vea la figura 39) . La acción de formación de taza está preferiblemente acompañada por un estiramiento o deformación elástica del tejido cualquiera, en una incorporación preferida, por una compresión elástica de la almohadilla, por ejemplo a un punto en donde la almohadilla tiene un grosor comprimido en el rango de 50-100% del grosor no comprimido de la almohadilla y mas preferiblemente de alrededor de 95% o mayor. Como un resultado, el tejido 811 es envuelto apretadamente alrededor de las almohadillas al ser jalado el 80 tejido mas allá de las orillas de doblado 831A y 833A de las placas de doblado 831 y 833 para formar el tubo antes mencionado 815 alrededor de las almohadillas. Además de aplicar una fuerza hacia abajo en la dirección Z, la flexión entre la banda 875 y las almohadillas 1 somete a las almohadillas a una fuerza de empuje en la dirección de la máquina MD en el movimiento de las almohadillas hacia los tableros de doblado.

Las figuras 38A y 38C ilustran un dispositivo de aplicación de fuerza alterno, generalmente designado 918 para aplicar una fuerza hacia abajo sobre las almohadillas. El depósito es colocado arriba de la guia de tejido 837 y comprende una placa de sostén 920 que tiene las bridas laterales que se extienden hacia abajo 921 las cuales definen un canal 922 para recibir las almohadillas desde el transportador 705. Las almohadillas se alimentan una a la vez adentro del canal 222 y son llevadas por el tejido en movimiento 811 en la dirección de la máquina MD a través de la abertura 839 y mas allá de los tableros de doblado 831 y 833. En la incorporación mostrada en los dibujos, la placa de soporte hacia abajo 920 tiene una superficie inferior la cual está inclinada hacia abajo en la dirección de la máquina MD y está colocada para el contacto con las almohadillas. Por tanto, al moverse la almohadilla 1 mas allá de la lengüeta 861 y sobre la abertura 839, esta hace contacto con la superficie inferior de la placa de soporte hacia abajo 920 y es forzada hacia abajo en contra del tejido 811 y se mueve a un nivel en donde esta 81 pasará debajo de la placa de doblado inferior 833 como se explicó anteriormente.

Como se ilustró en la figura 38A, la placa de retención 920 es llevada en el extremo inferior de un brazo rígido que tiene un extremo superior pivoteado en el punto 924 al armazón de la máquina para el movimiento entre una posición descendida como se muestra en la figura 38A en la cual la placa retenida hacia abajo esta adecuadamente colocada con respecto a la guía de tejido 837, y una posición elevada (no mostrada) , los dos rangos de movimiento de pivote siendo establecidos por dos topes 936 y 938. Un resorte de torsión 928 empuja el brazo hacia su posición bajada. En una incorporación, un interruptor de proximidad (no mostrado) está montado a un lado del brazo 923. Una condición respaldada o atascada de las almohadillas 1 en el canal 922 provoca una fuerza hacia arriba sobre la placa de soporte hacia abajo 920 y un movimiento correspondiente del brazo 923 en contra de la presión del resorte 928. Este movimiento activa el interruptor de proximidad, alertando a los operadores de la condición de atascado o detiene el movimiento del transportador 705.

Preferiblemente, como se mostró en las figuras 38B y 38C, el dispositivo 918 también incluye un miembro de pleno (por ejemplo la placa 930) la cual cubre la placa de retención 920 y define una cámara de pleno arriba de la placa, y un accesorio de aire 929 sobre el miembro de pleno 930 para 82 suministrar el aire presurizado desde una fuente adecuada a la cámara de pleno. La placa de retención 920 es perforada con los agujeros de aire 934 a través de la cual el aire es dirigido para formar una película de aire entre la placa de retención 920 y las almohadillas 1 al pasar estas debajo de la placa. La película de aire reduce la fricción entre las almohadillas y la placa de retención 920 al moverse las almohadillas hacia los tableros de doblado 831 y 833. Adicionalmente, deberá entenderse que pueden ser usados otros dispositivos para aplicar la fuerza de presión declarada sobre las almohadillas.

La guía de tejido 837, la abertura 39 y los miembros de doblado 831 y 833 mostrados en los dibujos pueden asumir otras formas sin departir del alcance de esta invención. Por ejemplo, la longitud y la forma de la lengüeta 861 puede variar. Además, el tamaño de la abertura 839 puede variar, aún cuando se prefiere que la abertura tenga un ancho W en la dirección transversal CD (transversal a la dirección del desplazamiento de tejido) alrededor de 97% del ancho de cada una de las almohadillas, y una longitud L en la dirección de la máquina MD de alrededor de 18% de la longitud de cada almohadilla .

La posición del dispositivo formador 805 es preferiblemente ajustada en la dirección de la máquina MD, en la dirección transversal CD y en la dirección Z. Aún cuando este ajuste puede ser logrado en varias maneras, una de tales 83 formas está ilustrada en la figura 35. En esta incorpora particular, el dispositivo formador 805 esta montado sobre poste 909 fijado en su extremo inferior a un canal 911 que extiende en la dirección de la máquina MD. El canal, a su está sujetado al riel transversal 915 el cual está soport por una placa de montaje 917 con las ranuras 919 sujetadas armazón de la máquina. El canal y el carril 911 y 915 proporcionados con las aberturas del sujetador para permitir ajuste del dispositivo formador en las direcciones de máquina y transversal a la máquina, y las ranuras proporcionan el ajuste del dispositivo en la dirección Z. tanto, la posición del dispositivo formador puede ser ajust en las direcciones de la máquina, en la dirección transversa en la dirección Z, como sea necesario.

Refiriéndonos a la figura 38, un aplicador adhesivo generalmente designado con el número 925 proporcionado en el dispositivo formador 805 para aplicar adhesivo adecuado en por lo menos un margen MI, M2, del tej 811 antes o como este es doblado para asegurar el tubo alrededor de las almohadillas 1 después de la salida dispositivo formador 805. En una incorporación, el aplica 925 comprende una pistola 927 capaz de surtir un adhes adecuado (por ejemplo, un pegamento derretido y caliente) través de una boquilla 931 colocada cerca del tejido 811 ( ejemplo, dentro de 0.003 a 0.04 pulgadas) para la transferen del adhesivo al margen MI del tejido al moverse el tejido 84 allá de la boquilla 931 y antes de que el margen sea traslapado sobre el margen opuesto M2 del tejido. Preferiblemente, la boquilla transfiere una tira o cuenta continua de adhesivo al tejido, como se indicó en el punto 933 en las figuras 36 y 40, pero se entenderá que el adhesivo puede ser aplicado intermitentemente en el tejido si se desea. El adhesivo surtido desde la boquilla 931 es extrudido preferiblemente en forma de una cuenta, pero también puede ser rociado. En una incorporación, una tubería de suministro de aire 932 proporciona una fuente de presión para abrir la pistola 927 y una tubería de suministro de aire 934 proporciona una fuente de presión para cerrar la pistola 9273 En la incorporación mostrad en las figuras 42-44, el aplícador además comprende una caja 935 conectada a una tubería de suministro de adhesivo 937 para la entrega de adhesivo a la pistola y opcionalmente a una tubería de aire de presión 939 (por ejemplo, 20 libras por pulgada cuadrada de aire) para la entrega del aire bajo presión para el surtido del adhesivo a través de la boquilla. La posición de la boquilla es ajustada en la dirección Z para variar el espacio entre la boquilla y el tejido como sea necesario.

Las figuras 42-44 ilustran una posible manera de lograr este ajuste. En una incorporación particular, la caja 935 del aplicador es sujetada por medio de una ménsula 945 con las ranuras 947 a una cabeza cortada 949 que hace puente en las 85 varillas de pistón 953 de un accionador de potencia 959. El accionador, a su vez, está montado sobre una lengüeta 961 que puede deslizarse en una ranura vertical 93 en un bloque de montaje 965 unido a una ménsula de forma de L 967 fijada al armazón. Un eje de tornillo 971 (figura 44) que puede girar en el bloque de montaje 965 se extiende a través de un edificio roscado 971 en la lengüeta 961, el arreglo siendo tal que la rotación del jalado de tornillo 971 por una rueda de manos 975 hace que la lengüeta y el accionador 977 se muevan en una dirección vertical. Por tanto, la posición del aplicador de adhesivo 925 en la dirección Z puede ser ajustada aproximadamente por la extensión y retracción de la varilla de pistón 953, y puede ser ajustada mas finamente por la rotación de la rueda de manos 945.

Cuando el espaciamiento entre la boquilla 931 y el tejido 811 es fijado, un tornillo de pulgar 979 roscado a través de una barra 981 fijada a la ménsula 967 es apretado en contra de la rueda de manos 975 para fijar el eje de tornillo 971 en contra de la rotación hasta que es necesario un ajuste adicional. La ménsula 967 que sostiene el bloque de montaje 965 tiene las ranuras horizontales 985 (figura 42) para permitir la colocación de la boquilla 931 para que se varié la dirección transversal extendiéndose transversalmente del tejido. El ajuste en la dirección de la máquina es efectuado por medio de las ranuras 947. Otros mecanismos pueden ser usados para proporcionar ajuste de la posición del aplicador 925 con 86 respecto al tejido 811.

Alternativamente, la pistola de adhesivo 927 puede ser colocada para surtir el adhesivo para la aplicación al margen opuesto M2 del tejido después de que este sea doblado a una posición yaciendo sobre las almohadillas pero antes deque el margen MI se haya doblado cara a cara con M2. Una muesca (no mostrada) puede ser proporcionada en el tablero de doblado inferior 833 para este propósito. Una parte de esta muesca se extiende hacia arriba desde la orilla de doblado en ángulo 83IA del tablero de doblado superior 831, dejando el margen sobredoblado M2 del tejido expuesto para la aplicación de un adhesivo desde una pistola 927. Después de que el adhesivo es aplicado, el tablero de doblado superior 831 dobla el otro margen MI del tejido sobre el margen subyacente M2 al ser jalado el tejido mas allá de los tableros de doblado.

Los medios de jalado de tejido 807 para jalar el tejido 811 mas allá del dispositivo formador 805 comprenden, en una incorporación (figuras 35 y 45) un transportador de vacio, generalmente designado 1001, en la forma de una banda perforada sin fin 1003 (las perforaciones estando omitidas en la figura 45 para simplicidad) colocado alrededor de los rodillos hacia arriba y hacia abajo 1007 y 1009, por lo menos uno de los cuales (por ejemplo el rodillo 1007) es girado por un eje de impulsión 1011 montado en una caja de cojinete 1013 asegurada a una ménsula 1015 sobre el armazón. Una caja de vacio o múltiple 87 1019 está sostenido sobre el armazón abajo del tramo superior de la banda 1003 y tiene las aberturas 1021 en su superficie superior para jalar un vacio a través de la banda para agarrar la envoltura tubular 815 formada por el dispositivo formador 805, proporcionando por tanto la fuerza necesaria para jalar el tejido 811 en la dirección de la máquina MD sobre el dispositivo formador y para suministrar la envoltura tubular que contiene las almohadillas a una estación de sellamiento de envoltura 1025 hacia abajo del dispositivo formador 805.

El transportador 1001 también incluye una banda de compresión sin fin superior 1027 sostenida por los rodillos hacia arriba y hacia abajo 1029 y 1033, respectivamente. Como se mostró en la figura 45, el rodillo hacia arriba 1029 es impulsado por un eje 1035 que puede girar en una caja de cojinete 1039 fija a una ménsula 1041 sujetada al armazón de la máquina. El rodillo hacia abajo 1033 está sostenido por un eje 1041 atornillado en una placa de cojinete 1045 que tiene una conexión de pivote 1047 con la caja de cojinete 1049. La placa de cojinete 1045 es pivoteada alrededor de la conexión por medio de un accionador de energía (por ejemplo, un cilindro 1051) para mover la banda de compresión 1027 entre una- posición descendida en la cual el tramo inferior de la banda está esencialmente paralelo teniendo una declinación pequeña con respecto al tramo superior de la banda inferior 1003, como se mostró en la figura 35 y una posición elevada como se mostró en la figura 45. Cuando está en su posición descendida, la banda 88 de compresión 1027 aplica una fuerza compresiva a la envoltura tubular 815 para presionar los márgenes traslapantes MI y M2 de la envoltura juntas para formar un buen sello de adhesivo a lo largo del tubo y también para ayudar en el suministro de la envoltura en la dirección de la máquina MD. La banda de compresión 1027 puede ser elevada cuando no está en uso pars el mantenimiento .

El aparato de sellamiento, generalmente designado 1100 en la figura 35 se proporciona en la estación de sellamiento 1025 para sellar la envoltura tubular 815 entre las almohadillas 1 en las áreas de sello 1103 que se extienden transversalmente con respecto al tubo 815 en la dirección transversal (vea la figura 46) . Refiriéndonos ahora a las figuras 35 y 47, el aparato de sellamiento 1100 comprende los rodillos de sellamiento superior e inferior indicados en 1107 y 1109 respectivamente, cada uno de los cuales lleva una pluralidad de quijadas de sellamiento 1113 que se extienden axialmente a lo largo de la circunferencia del rodillo en los intervalos espaciados alrededor del rodillo (por ejemplo, seis quijadas de sellamiento a intervalos de 60° alrededor del rodillo) . Cada quijada comprende una base 1117 sujetada al rodillo en forma convencional, como mediante los sujetadores roscados 1119 y una barra de sellamiento 1121 que se proyecta hacia fuera desde la base teniendo un área de sellamiento calentada 1125. 89 Un elemento de calentamiento (no mostrado) esta embebido a la barra, para calentar el área de sellamiento 1125 de la barrar a una temperatura suficiente para suavizar el material de envoltura. Los rodillos 1107 y 1109 son impulsados por los mecanismos de impulsión adecuados 1131 para girar en sincronización y a tiempo en relación uno a otro de manera que las quijadas de sellamiento calentadas 1113 sobre los dos rodillos se mueven en secuencia en coincidencia uno con respecto al otro y simultáneamente hacen contacto con las superficies opuestas (por ejemplo superior e inferior) de la envoltura tubular 815 a intervalos espaciados a lo largo del tejido para presionar las superficies juntas y para formar el área de sello 1103 entre las almohadillas, como se entenderá por aquellos expertos en el campo. La operación de los elementos de calentamiento es controlada por los sensores de temperatura embebidos en las barras de sellamiento 1121 a un lado de los elementos de calentamiento. Preferiblemente, las áreas de sellamiento 1125 de las barras de sellamiento 1121 son texturizadas (por ejemplo, se hacen ásperas) para deformar mecánicamente las superficies opuestas de la envoltura tubular 815 y por tanto establecer una unión mecánica entre las superficies para sostenerlas juntas antes de completar el enfriamiento del sello. Una superficie de soporte 1131 se proporciona inmediatamente hacia arriba de los rodillos de sellamiento 1107 y 1109 para soportar la envoltura tubular al entrar esta en el punto de presión de los rodillos. 90 La envoltura tubular 815 es jalada entre los dos rollos de sellamiento 1107 y 1109 de los medios adecuados, tal como un par de bandas sin fin superior e inferior 1135 y 1137 similares a las bandas sin fin 1003 y 1027 descritas previamente inmediatamente arriba de la estación de sellamiento 1025. Estas bandas 1135 y 1137 también pueden funcionar para suministrar la envoltura sellada 815 a una estación de corte 1041 en donde el aparato cortador 1043 es proporcionado para cortar la envoltura tubular sellada en las áreas de sello 1103 para formar almohadillas envueltas individuales.

Refiriéndonos a la figura 29, el aparato cortador 1043 comprende en una incorporación, un par de rodillos cortadores superior e inferior designados con los números 1051 y 1053. La construcción de estos rodillos es similar de manera que los rodillos de sellamiento 1107 y 1109 excepto porque las quijadas de sellamiento sobre un rodillo son reemplazadas por las cuchillas de corte y las quijadas de sellamiento sobre el otro rodillo son reemplazadas de yunque las cuales sostienen el tejido para el corte por las cuchillas, en una manera convencional. La rotación de los rodillos cortadores 1051 y 1053 es sincronizada y puesta en tiempo para cortar a través de la envoltura tubular 815 en el área de sello 1103. Como se mostró esquemáticamente en la figura 43, el corte 1061 a través de cada área de sello está generalmente en la mitad del sello (en la dirección de la máquina MD) de manera que un corte simultáneamente forma el sello de cola de una envoltura y el 91 sello delantero de la envoltura siguiente. Las almohadillas envueltas individualmente son entonces descargadas en un receptáculo adecuado 1061 (figura 16) o sobre un transportador para llevarlas a una estación de colección opcional en donde las almohadillas pueden ser agrupadas a mano o por cualquier mecanismo recolector adecuado para un empaque adicional en cajas o similar.

La operación del aparato descrito anteriormente para llevar a cabo los métodos para la invención se describirá ahora. Las fibras sin procesar (por ejemplo de algodón y de rayón) son pesadas y mezcladas en la proporción deseada en la sección mezcladora de la fibra 21 del sistema. Este proceso es iniciado mediante el cargar las fibras de un material (por ejemplo algodón) sobre el transportador en el suministro 67 del primer aparato de pesado 41 (vea la figura 7) para entregar a su pesadora respectiva 77, y por las fibras de carga de otro material (por ejemplo rayón) sobre el transportador de suministro de el segundo aparato de pesado 43 para la entrega a su pesador respectivo. Los pesadores 77 son operados para pasar cantidades de estas fibras en una proporción correcta por peso (por ejemplo, 1120 gramos de algodón y 480 gramos de rayón) y para descargarlas sobre el transportador 91 para la entrega al abridor de mezcla 47.

En una incorporación, se toma el tiempo de la descarga de manera que el pesador hacia abajo 77 descarga su 92 carga pesada de fibras directamente sobre la parte superior de la carga no cargada por el pesador corriente arriba 77 de manera que una pila única de fibras que contiene las proporciones correctas de fibras es entregada al abridor de mezcla 47 (vea la figura 8). Las fibras suministradas adentro del abridor de mezcla son abiertas y mezcladas en alguna extensión, y son entonces transportadas a través del ducto de aire 49 al separador de aire 51 (figura 9) . Ahí, el aire y los finos de fibra son separados de las fibras mas largas y se entregan al recolector de finos 57. Las fibras mas largas son llevadas a un cierre de aire giratorio 144 el cual gira a la velocidad necesaria para suministrar las fibras mas largas a la entrada del abridor fino 55 a la tasa deseada. El abridor fino 55 (figura 10) además separa y mezcla las fibras y las entrega al conducto de suministro 221 a través del ducto de aire 61. Las fibras que entran en la sección de entrada 229 del conducto de suministro 221 (figura 11) son llevadas en una corriente de aire y dirigidas al conducto superior 231 en donde estas son recolectadas arriba de los rodillos de suministro y golpeador 245 y 247. El aire que entra en el conducto superior 231 sale a través de la pared porosa 237 del conducto. Los rodillos de suministro y golpeador 245 y 247 giran para llevar a cabo una separación y operación de mezclado sobre las fibras antes de que estas sean entregadas al conducto de acumulación 263 en una condición esencialmente separada ("abierta") y mezclada, con las fibras de un tipo estando mezcladas con las fibras del otro tipo. El suministro de las fibras abajo en el conducto de 93 acumulación 263 es ayudado por la oscilación de la placa agitadora 267. Además, la frecuencia y la amplitud de la oscilación puede ser variada para controlar la densidad de las fibras entregadas a los rodillos de compresión 291 a un lado de la salida 227 del conducto de suministro.

Al pasar las fibras entre estos dos rodillos 291, estas son formadas en una capa 295 del grosor deseado APRA el depósito sobre el dispositivo de transferencia 301 que lleva a la sección formadora 217 de la máquina (figura 13). El grosor de la capa 295 y la velocidad a la cual esta es entregada es controlada por el tamaño de las separaciones 93 entre los rodillos de compresión 291 y la velocidad de los rodillos, respectivamente. Por ejemplo, la capa 295 puede tener un grosor de alrededor de 2 pulgadas y los rodillos pueden tener una velocidad de superficie de alrededor de 6 fmp. La densidad de la capa 295 (por ejemplo, peso por longitud de unidad) es controlada por lo menos en parte por la altura de la columna de las fibras en el conducto de acumulación 263, la amplitud y la frecuencia de la oscilación de la placa agitadora 267, la fuerza compresiva aplicada por los rodillos de compresión 91, y la velocidad de los rodillos 291. Preferiblemente, la densidad de las fibras descargadas desde el conducto de suministro 221 esta en el rango de 0.005-0.16 g/cc, mas preferiblemente en el rango de 0.010-0.030 g/cc, y aún mas preferiblemente en el rango de 0.013-0.019 g/cc. La capa 295 de fibras mezcladas entregadas desde el conducto de suministro 221 puede ser 94 relativamente amplia, por ejemplo, de 40 pulgadas de ancho, cuando esta dimensión puede variar considerablemente. Si esta suficientemente compactada, la capa 295 puede estar en la forma de un tejido integral capaz de mantener independientemente su forma y cuerpo. Sin embargo, la capa puede también ser de un grosor de fibras compactadas en forma suelta (o no compactada) combinadas para formar un cuerpo cuya forma no es de autosostén .

La capa 295 de fibras desde el conducto de suministro 221 gravita hacia abajo del portaobjetos 301 (o es llevada en alguna otra manera, como por el transportador sin fin) para la entrega en esta separación 319 entre el rodillo de suministro 315 y la superficie de guia adyacente 317, como se mostró en la figura 14. El rodillo de suministro giratorio 315 sirve para suministrar la capa 295 de fibras mezcladas al rodillo de fibrización (por ejemplo, el rodillo lamedor 321) el cual rompe las fibras. Después de esta operación de fibrización, las fibras caen y son barridas adentro de la entrada de la cámara de aire 347 en donde estas son colocadas por aire sobre ** La superficie formadora 337 del transportador 335 y se reforman en una capa 343 que tiene un ancho generalmente que corresponde al ancho final del cuerpo absorbente en la almohadilla (por ejemplo cuerpo 5 en la almohadilla 1). Como se notó previamente, las fibras que constituyen esta capa reformada 343 son orientadas al azar y mezcladas en una combinación 95 esencialmente homogénea teniendo resistencia en las direcciones MD y CD, y además teniendo la capacidad para absorber efectivamente y distribuir el fluido depositado sobre el material. El grosor de la capa reformada 343 es controlado por la velocidad del transportador que reforma 335, el cual es variable, y por la cantidad de fibras entregadas a la cámara de aire 347 para el depósito sobre la superficie formada perforada 337 del transportador.

Como se reformó, la capa 343 es transportada a la banda de compresión 401 en donde las fibras son ligeramente comprimidas, y después a los rodillos de compresión 407 y 409 en donde las fibras son más severamente comprimidas en el tejido continuo antes mencionado 417 del material absorbente que tiene un grosor generalmente que corresponde al grosor del cuerpo absorbente (por ejemplo el cuerpo 5) en el producto final (figura 17) . La banda de compresión 401 puede ser eliminada, si no es necesaria. El grosor del tejido 417 es controlado primariamente por el espaciamiento entre los dos rodillos de compresión 407 y 409. Siguiendo la compresión, el tejido es llevado a la sección de fabricación de almohadilla 31 del sistema.

En la sección de fabricación de almohadilla (figura 18) el tejido 417 es alimentado en la dirección de la máquina MD entre los dos rodillos cortadores 451 y 453 en la primera estación cortadora 431, en donde el tejido es cortado 96 para formar los cuerpos absorbentes individuales 5, una forma de ejemplo del cual está ilustrada en la figura 20. El tejido es entonces llevado con vacío por el rodillo de cuchilla 451 al primer punto de presión de transferencia TN1 en donde los cuerpos absorbentes son transferidos al primer cilindro de transferencia 485, mientras que se mantienen los cuerpos en una posición precisa uno con respecto al otro. El recorte (material de desperdicio) 491 desde la operación de corte es preferiblemente removido después de la transferencia por medio del ducto de vacío 493 para la entrega del recorte a un recolector adecuado, mostrado. Mientras tanto, los cuerpos absorbentes 5 son llevados con vacío por el primer cilindro de transferencia 485 al segundo punto de presión de transferencia TN2.

El tejido de cubierta 7 también es suministrado desde el rodillo de desenrollado 425 al segundo punto de presión de transferencia TN2, en donde los cuerpos 5 son transferidos sucesivamente desde el primer cilindro de transferencia 485 a posiciones sobre el tejido de cubierta que yace sobre las bolsas respectivas 553 en el rollo de sellamiento 541. Los cuerpos 5 y el tejido subyacente 7W son jalados por las aberturas de vacío 561 adentro de las bolsas 553 y se mantienen en el lugar al ser llevados al punto de presión con sellamiento SN . Si el tejido de separado 9W es usado, éste es combinado con el tejido de cubierta 7W y los cuerpos absorbentes 5 en el punto de presión de sellamiento SN, 97 como se describió previamente (figura 19) y el tejido laminado y sellado 437 es entonces llevado con vacio al tercer punto de presión de transferencia TN3 en donde éste es transferido al segundo cilindro de transferencia 571. El segundo cilindro de transferencia 571 agarra con vacio el tejido laminado y lo lleva al cuarto punto de presión de transferencia TN4 en donde el tejido 437 es transferido al rodillo cortador inferior 607 por el transporte con vacio del tejido al segundo punto de presión cortador CN2 en la segunda estación cortadora 441. Ahí, los dos rodillos cortadores 607 y 609 cortan el tejido laminado 437 alrededor de los cuerpos absorbentes 5 para formar las almohadillas individuales (por ejemplo las almohadillas 1) las cuales son mantenidas por las aberturas de vacío 617 en el rodillo inferior 607 al ser llevado el tejido al quinto punto de presión con transferencia TN5. Las almohadillas 1 son transferidas en el punto de presión TN5 al tercer cilindro de transferencia 615 el cual lleva las almohadillas y las deposita sobre el transportador con vacío de 3 bandas 641 en una orientación en donde las almohadillas preferiblemente yacen planas sobre el transportador con la capa separadora 9 de la almohadilla de cara hacia arriba (si la capa separadora es usada) , con la sección central de la almohadilla soportada por la banda central 643, y con las secciones laterales 1A, IB, de la almohadilla soportadas por las bandas laterales 645. La parte de recorte o desperdicio del tejido (indicada en el punto 625 de la figura 28) es removida mediante el permitir el recorte el seguir alrededor del tercer cilindro de 98 transferencia 615 para la entrega a un recolector adecuado o mediante el jalarlo en forma recta hacia abajo desde el quinto punto de transferencia con punto de presión TN5 para el desecho .

El transportador con vacio 641 lleva a las almohadillas 1 a la sección dobladora 33 mientras que se mantienen las almohadillas en posiciones fijas unas con respecto a otras. En la sección de doblado (figura 30) las secciones laterales 1A y IB de cada almohadilla son dobladas hacia arriba por los dos discos de doblado 671 mientras que la sección central de la almohadilla es mantenida abajo por el disco de retención abajo 663. Al doblarse asi, la almohadilla aparece como se mostró en la figura 3, con la almohadilla preferiblemente yaciendo en una orientación generalmente erecta (por ejemplo vertical). Antes del doblado, un adhesivo tal como un pegamiento fundido y caliente puede ser aplicado a la superficie superior de la almohadilla (por ejemplo la capa separadora 9) por el aplicador 687, de manera que cuando las dos secciones laterales 1A y IB son dobladas cara a cara, el adhesivo asegurará la almohadilla en su condición doblada. Después de cada almohadilla una es doblada, y mientras ésta está siendo mantenida erecta por los discos de doblado 663, éste es alimentado adentro de la separación 713 entre las bandas de transporte 709 y 711 para el llevarla a las secciones de empaque 35 (figura 34). El torcido de 90° en las bandas 709 y 711 funciona para hacer girar las almohadillas 1 a una 99 orientación generalmente horizontal para la entrega al dispositivo formador 805. La posición de los rodillos de guia 751 puede ser ajustada, si es necesario, para mantener las bandas de torcido adecuadamente centradas sobre los rodillos verticales 717 en los extremos hacia arriba de las bandas.

En la sección de empaque 35, el tejido 811 del material de envoltura flexible es jalado sobre el dispositivo formador 805 por los medios de jalado de tejido 807 con el tejido primero avanzando sobre la guia de tejido 837 después más allá de los tableros de doblado 831 y 833 (vea las figuras 36 y 38) . Al ser jalado el tejido 811 sobre el dispositivo formador, las almohadillas 1 son alimentadas a las bandas de transporte 709 y 711 una a la vez, dentro de la separación 901 entre la lengua 861 de la guia de tejido y la banda superior 875, ésta última moviéndose a la misma velocidad que el tejido. Al entrar cada almohadilla en esta separación, ésta es llevada con el tejido en la dirección de la máquina MD sobre la abertura 839 entre la lengüeta 861 y los tableros de doblado 831 y 833. Al moverse la almohadilla sobre la abertura 839, el tramo inferior inclinado hacia debajo de la banda 875 aplica una fuerza sobre la almohadilla 1 para presionarla adentro de la parte central del tejido 811, haciendo que el tejido forme una taza y, preferiblemente se estire algo en la dirección transversal CD, como se ilustró mejor en la figura 39. Esta formación de taza del tejido crea un volumen en el tejido, por ejemplo una presión, o ranura o bolsa 905 para comenzar la 100 formación de la envoltura tubular 815 alrededor de la almohadilla. La fuerza aplicada a la almohadilla 1 es suficiente para hacer que el tejido 811 y la parte central subyacente del tejido se muevan hacia abajo en una posición en donde la parte superior de la almohadilla despejará el tablero de doblado inferior 833. Esta posición puede ser ajustada por la operación del cilindro de potencia 895 para pivotear la banda 879 hacia arriba o hacia abajo con respecto al dispositivo de doblado 805. Como se notó previamente, otros dispositivos de aplicación de fuerza (por ejemplo una superficie estacionaria inclinada) pueden usarse para iniciar la formación de la envoltura tubular 815 alrededor de las almohadillas .

Al moverse la almohadilla 1 y la parte central del tejido 811 abajo del tablero de doblado inferior 833, los márgenes laterales MI, M2 del tejido engancha las orillas de doblado respectivas 831A y 833A de los tableros de doblado y son doblados en una relación de cara a cara, como se mostró en la figura 40 para formar la envoltura tubular 815 alrededor de la almohadilla. En la incorporación mostrada en la figura 40, los márgenes laterales MD1 y MD2 del tejido son doblados de manera que las superficies frontales de los márgenes son constituidas por las caras opuestas del tejido 811 para formar una costura de traslape sobre el tubo 815. Sin embargo, se entenderá que los márgenes laterales MI y M2 pueden ser doblados para hacer una costura de aleta en donde las 101 superficies de frente de los márgenes son constituidas por la misma cara del tejido 811. En cualquier evento, el adhesivo 933 es aplicado a por lo menos uno de los márgenes laterales MI y M2 por el aplicador 925 antes de los márgenes sean doblados en una relación de cara a cara. El adhesivo estando sobre la superficie del margen lateral el cual eventualmente estará de cara al margen lateral opuesto después de que se completa la operación de doblado. El espaciamiento entre la boquilla 931 del aplicador 925 y la superficie del tejido 811 al cual es aplicado el adhesivo es preferiblemente tal que el tejido jala una cuenta continua de volumen uniforme (o una serie de puntos intermitentes de volumen uniforme) desde la boquilla al pasar el tejido por la boquilla. Alternativamente, el adhesivo puede ser rociado o de otra manera aplicado al tejido 811.

La envoltura tubular 815 conteniendo las almohadillas 1 es jalada en la dirección de la máquina MD por la banda de vacio 1003 (figura 45) la cual en la incorporación preferida proporciona la fuerza primaria para jalar el tejido 811 sobre el dispositivo formador 805. Al pasar la envoltura tubular recientemente formada 815 entre la banda de vacio 1003 y la banda de compresión superior 1027, ésta se somete a una fuerza compresiva para adherir los márgenes laterales MI y M2 del tejido juntos para formar una costura longitudinal que se extiende a la longitud de la envoltura tubular antes de que el tubo sea alimentado entre los dos rodillos de sellamiento 1107 y 1109 en la estación de sellado 1025. Al girar los dos 102 rodillos de sellamiento, las barras de sellamiento 1121 sobre el rodillo superior 1107 se mueven en una coincidencia secuencial con las barras de sellamiento 1121 sobre el rodillo inferior 1109 para sellar el tubo en las áreas de sello 1103 entre las almohadillas (véase la figura 46). El tubo de envoltura tubular conteniendo las almohadillas es jalado a través de la estación de sellamiento 10025 por la banda de vacio 1137 y la banda de compresión 1135 hacia abajo desde la estación de sellamiento. Estas bandas también sirven para suministrar el tubo sellado a la estación cortadora 1041 en donde los rodillos de corte 1051 y 1053 cortan a través del tubo en las áreas selladas 1103 para formar las almohadillas envueltas individualmente. Como se notó previamente, las operaciones de empaque adicionales pueden ser llevadas a cabo si se desea.

Por eficiencia, las varias secciones del aparato de la invención deben correr a velocidades compatibles las cuales permiten una operación esencialmente continua (por lo menos de 85% del tiempo) de todas las secciones sin interrupción. Esto es, las secciones hacia arriba no deben correr a velocidades excesivamente altas que pudieran exceder de la capacidad de las secciones hacia abajo, ni a velocidades excesivamente lentas que pudieran privar a las secciones hacia abajo.

Aún cuando el aparato y los métodos que se han 103 descrito en el contexto de fabricación de almohadillas para entre los labios del tipo mostrado en la figura 1, las características de la invención pueden ser usadas para hacer otros tipos de artículos, absorbentes o de otra manera.

Cuando se introducen los elementos de la invención o en las incorporaciones preferidas de la misma, los artículos "un", "una", "el", "la" y "dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de éstos elementos. Los términos "comprendiendo", "incluyendo" y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a los elementos listados.

En vista de lo anterior, se verá que los varios objetos de la invención son logrados y que son logrados otros resultados ventajosos.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores y en los métodos sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en la descripción anterior mostrada en los dibujos acompañantes sea interpretada como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims

104 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un aparato para hacer almohadillas para entre los labios dobladas, cada almohadilla comprende un cuerpo absorbente de fluido laminado con por lo menos una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido, dicho aparato comprende : un aparato de mezclado para mezclar las fibras de diferentes materiales, por lo menos una de las cuales es absorbente, y para llevar las fibras mezcladas a una estación de recolección de fibras; un aparato de recolección y de suministro en la estación de recolección de fibras para recolectar las fibras mezcladas y suministrarlas a una estación de formación; un aparato de formación en la estación de formación para formar dichas fibras mezcladas en un tejido de fibra mezclada continuo; un aparato para fabricación de almohadillas para cortar cuerpos absorbentes de fluido en el tejido de fibra mezclada, para laminar los cuerpos con lo menos un tejido de cubierta continuo para formar un tejido laminado, y para sellar y cortar el tejido laminado para hacer las almohadillas para entre los labios; y 105 un aparato de doblado para doblar cada almohadilla a lo largo de un eje principal de la misma.

2. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho aparato de mezclado comprende un primer aparato de pesado para pesar y descargar una primera cantidad de primeras fibras, un segundo aparato de pesado para pesar y descargar una segunda cantidad de segundas fibras, y aparato para abrir y mezclar las primeras y segundas fibras descargadas desde dicho primer y segundo aparato de pesado .

3. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque dicho aparato para abrir y mezclar las fibras primera y segunda incluye un abridor de mezclado que comprende una caja que tiene una entrada para meter dichas fibras, y una salida, y un rodillo golpeador que puede girar en la caja para abrir y mezclar las fibras para la descarga a través de dicha salida, y un abridor de finos que comprende una caja que tiene una entrada para recibir las fibras desde el abrir de mezcla, y una salida, y un rodillo de ropa que puede girar en la caja para una abertura y mezclado adicionales de las fibras para la descarga a través de salida y transporte a dicha estación de recolección de fibras.

4. El aparato tal y como se reivindica en la 106 cláusula 3, caracterizado porque dicho aparato de recolección y de suministro comprende un conducto de suministro que tiene una entrada para recibir las fibras mezcladas desde dicho abridor de finos, una salida, un conducto de acumulación entre la entrada y la salida para la acumulación de una columna de fibras, y medios de suministro en la salida para suministrar las fibras desde la columna a través de la salida como una capa de fibras.

5. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho aparato de recolección y suministro es operado para recolectar dichas fibras mezcladas y para suministrarlas como una capa continua de fibras mezcladas a un aparato de formación.

6. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho aparato de recolección y de suministro es operado para alimentar una capa inicial de fibras mezcladas a la estación de formación y dicho aparato de formación comprende: un aparato de fibrización para romper la capa inicial en fibras; y un aparato para reformar las fibras de la capa rota como una capa reformada de fibras mezcladas. 107

7. El aparato tal y cono se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque dicho aparato de fibrización comprende un rodillo giratorio con dientes, y un mecanismo de suministro para suministrar dicha capa adentro de los dientes.

8. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicho aparato formador además comprende una cámara de aire que tiene una entrada para recibir las fibras de la capa inicial fibrizada y una salida, un transportador de reformación adyacente a la salida de la cámara de aire, y un sistema de aire para generar una corriente de aire en la cámara de aire moviéndose en una dirección hacia el transportador de reformación para dirigir las fibras sobre el transportador .

9. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dicho aparato formador además comprende un aparato para comprimir la capa reformada a un grosor deseado para formar dicho tejido de fibra mezclado.

10. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho aparato de fabricación de almohadillas comprende: un aparato para suministrar un tejido de fibras-mezclado continuo a una primera estación de corte; 108 un primer aparato de corte en la primera estación de corte para cortar el tejido de fibras mezclada al ser éste alimentado a través de un primer punto de presión de corte para formar cuerpos absorbentes de fluido individuales en el tejido arreglados en posiciones predeterminadas unas con respecto a otras; un primer cilindro de transferencia de vacio giratorio para llevar los cuerpos absorbentes de fluido desde la primera estación de corte hacia una estación de sellado mientras que se mantienen los cuerpos en sus posiciones predeterminadas unos con respecto a otros; un aparato de sellado en la estación de sellado que define un punto de presión de sellamiento; un primer aparato de suministro de tejido para alimentar dicho por lo menos un primer tejido de cubierta para la laminación con dichos cuerpos absorbentes de fluido para formar un tejido laminado adaptado para pasar a través de dicho punto de presión de sellamiento para el sellado del tejido laminado por dicho aparato de sellamiento; y un segundo aparato de corte en una segunda estación de corte para cortar dicho tejido laminado sellado para formar las almohadillas para entre los labios. 109

11. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque además comprende un segundo cilindro de transferencia para transferir el tejido laminado desde la estación de sellamiento a dicha segunda estación de corte.

12. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque dicho primer aparato de corte comprende un primer rodillo cortador que tiene una superficie exterior con aberturas de vacio ahí para retener dichos cuerpos absorbentes de fluido en dichas posiciones predeterminadas, dicho rodillo de corte siendo giratorio para llevar los cuerpos absorbentes de fluido desde el primer punto de presión de corte a dicho primer cilindro de transferencia con vacio.

13. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque dicho primer rodillo cortador tiene por lo menos una cuchilla cortadora sobre el mismo que tiene un perímetro que corresponde a la forma de uno de dichos cuerpos absorbentes de fluido, y un inserto elásticamente comprimible sobre el rodillo cortador dentro del perímetro adaptado para ser comprimido al ser alimentado el tejido de fibras mezclado a través de dicho primer punto de presión de corte después de lo cual la elasticidad del inserto es adaptada para ejercer una fuerza de empuje hacia fuera sobre dicho cuerpo absorbente de fluido cortado en el tejido por dicha cuchilla cortadora. 110

14. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el primer cilindro de transferencia con vacio tiene una superficie exterior con aberturas de vacio ahi, dicho primer cilindro de transferencia con vacio y dicho primer rodillo cortador definen un primer punto de presión de transferencia para transferir los cuerpos absorbentes de fluido desde el primer rodillo cortador al primer cilindro de transferencia con vacio, dicho primer cilindro de transferencia con vacio siendo girado para llevar los cuerpos absorbentes de fluido hacia un segundo punto de presión de transferencia mientras que se mantienen los cuerpos absorbentes de fluido en dichas posiciones relativas predeterminadas.

15. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque dicho aparato de sellamiento comprende los rodillos de sellamiento primero y segundo, por lo menos uno de los cuales tiene rebajes en la superficie exterior de los mismos para recibir los cuerpos absorbentes de fluido transferidos al punto de presión de sellamiento, cada rebaje tiene una forma que corresponde generalmente a un cuerpo absorbente de fluido para ser recibido ahi.

16. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicho primer rodillo de sellamiento puede girar para llevar el tejido laminado sellado 111 a un tercer punto de presión de transferencia mientras que se mantiene el tejido en una posición predeterminada del rodillo de sellamiento.

17. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque además comprende un segundo cilindro de transferencia giratorio para llevar dicho tejido laminado sellado desde el tercer punto de presión de transferencia hacia un cuarto punto de transferencia mientras que se mantiene el tejido en una posición predeterminada sobre el segundo rodillo de transferencia.

18. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho segundo aparato cortador comprende un segundo rodillo cortador que tiene aberturas de vacio en la superficie exterior del mismo, dicho segundo rodillo cortador puede girar para llevar dicho tejido laminado sellado desde dicho cuarto punto de transferencia a un segundo punto de corte en la segunda estación de corte mientras que se mantiene el tejido en una posición predeterminada sobre el segundo rodillo cortador, dicho segundo aparato cortador siendo operador para cortar el tejido laminado sellado en el segundo punto de presión cortador para formar dichas almohadillas.

19. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque además comprende un tercer cilindro de transferencia con vacio, dicho segundo rodillo 112 cortador siendo girado para llevar dichas almohadillas desde el segundo punto de presión cortador a un quinto punto de presión de transferencia en donde el segundo rodillo cortador y el tercer cilindro de transferencia con vacio mientras que se mantienen las almohadillas en una posición predeterminadas unas con respecto a otros.

20. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque además comprende un segundo aparato de suministro de tejido para suministrar un segundo tejido de cubierta para la laminación con dicho primer tejido de cubierta y dichos cuerpos absorbentes de fluido para formar un tejido laminado en el cual los cuerpos absorbentes de fluido están colocados entre los tejidos de cubierta, dicho tejido laminado estando adaptado para pasar a través de dicho punto de presión de sellamiento para sellar el tejido laminado.

21. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizado porque además comprende una aparato de transporte para llevar una serie de dichas almohadillas una después de otra a una estación de doblado, y un aparato en la estación de doblado para doblar cada almohadilla, dicho aparato de doblado comprende un miembro de retención hacia abajo adaptado para hacer contacto con una sección central de cada almohadilla al ser llevada hacia delante y un par de dobladores sobre los lados opuestos del miembro ce retención hacia abajo adaptados para hacer contacto con las secciones laterales de 113 cada almohadilla al ser alimentada hacia delante al ser ésta retenida hacia abajo por el miembro de retención para doblar las secciones laterales de la almohadilla en posiciones unas de cara a otras.

22. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque además comprende un aparato para envolver cada almohadilla después de que ésta sea doblada en una estación doblado.

23. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque dicho aparato de envoltura comprende : un dispositivo formador sobre el cual un tejido de material de envoltura flexible está adaptado para ser jalado en tensión, dicho dispositivo formador comprende los miembros dobladores primero y segundo que tienen las orillas de doblado en ángulo adaptadas para hacer contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser jalado el tejido más allá de las orillas de doblado, una guia de tejido para el tejido hacia las orillas de doblado, y una abertura entre la guia de tejido y las orillas de doblado adaptadas para ser extendidas por una parte central del tejido al ser jalado el tejido más allá del dispositivo formador; un transportador para llevar una serie de 114 almohadillas, una después de la otra, para colocar las almohadillas sobre el tejido al ser éste jalado más allá del dispositivo formador de manera que las almohadillas se mueven con el tejido sobre la abertura y más allá de las orillas de doblado del dispositivo formador; y un dispositivo para aplicar una fuerza a las almohadillas para forzarlas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de dicha abertura, dicha fuerza siendo suficiente para formar una taza del tejido para colocar las almohadillas para el desplazamiento más allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas dobladoras respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

24. Un método para hacer almohadillas para entre los labios dobladas, cada almohadilla comprende un cuerpo absorbente de fluido laminado con una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido, dicho método comprende: mezclar las fibras hechas de diferentes materiales en donde por lo menos una de dichas fibras es absorbente; recolectar las fibras mezcladas en una estación de recolección y alimentarlas a la estación formadora; 115 formar dichas fibras mezcladas en un tejido de fibras mezcladas continua en la estación formadora; hacer almohadillas individuales en una estación de fabricación de almohadillas desde dicho tejido de fibras mezcladas continuo y por lo menos un primer tejido de cubierta continua; y doblar cada almohadilla a lo largo de un eje principal de dicha almohadilla en una estación de doblado.

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dicho paso de mezclado comprende el pesar las cantidades primera y segunda de las fibras primera y segunda, respectivamente, abrir y mezclar las fibras primera y segunda, y llevar las fibras abiertas y mezcladas a dicha estación de recolección.

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha abertura y mezclado de las fibras primera y segunda comprende el someter las fibras a una acción de rotación de un rodillo golpeador y someter las fibras a una acción giratoria de un rodillo de ropa.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque además comprende el llevar 116 neumáticamente dichas fibras primera y segunda desde una caja que contiene dicho rodillo golpeador a una caja que contiene dicho rodillo de ropa.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque además comprende el separar las fibras finas de las fibras más largas antes de someter las fibras a la acción de rotación de dicho rodillo de ropa.

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el paso de recolección y suministro comprende el llevar las fibras abiertas y mezcladas a un conducto de suministro que tiene una entrada y una salida a través de la cual dichas fibras son suministradas a la estación formadora.

30. El método tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizado porque dicho paso de formación comprende el fibrizar una capa inicial de fibras mezcladas recibidas desde dicha estación de recolección, dirigir las fibras desde la capa fibrizada a un transportador de reformación, y reformar las fibras como una capa sobre el transportador de reformación.

31. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque el paso de hacer las almohadillas comprende: 117 cortar el tejido de fibra mezclado al ser éste alimentado a través de un primer punto de presión de corte para formar cuerpos absorbentes individuales sobre el tejido arreglados en posiciones predeterminadas unos con respecto a otros ; laminar dicho por lo menos el primer tejido de cubierta con dichos cuerpos absorbentes para formar un tejido laminado; sellar y cortar el tejido laminado para formar dichas almohadillas.

32. El método tal y como se reivindica en la cláusula 31, . caracterizado porque dicho paso cortador es efectuado por un par de rodillos cortadores, uno de dichos rodillos comprende un rodillo de cuchilla que tiene las cuchillas cortadoras sobre una superficie exterior de la misma para cortar dicho tejido, dicho método además comprende establecer un vacio en la superficie exterior de dicho rodillo de cuchilla para retener los cuerpos absorbentes sobre el rodillo después de que el tejido ha sido cortado.

33. El método tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque además comprende comprimir un inserto elásticamente comprimible localizado adentro de un 118 perímetro de una cuchilla cortadora sobre el rodillo de cuchilla al pasar el tejido a través del punto de presión cortador, la elasticidad del inserto después ejerce una fuerza sobre el cuerpo absorbente cortado por dicha cuchilla cortadora que tiende a empujar al cuerpo absorbente hacia fuera de la superficie exterior del rodillo.

34. El método tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque además comprende el transferir dichos cuerpos absorbentes desde el rodillo de cuchilla a un primer cilindro de transferencia con vacío, dicha fuerza de empuje ejercida por dicho inserto sobre dicho cuerpo sirve para ayudar en la separación del cuerpo del tejido durante dicha transferencia.

35. El método tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque dicho sellamiento y corte además comprende el llevar el tejido laminado desde la estación de sellamiento a un segundo punto de presión de corte, y cortar el tejido laminado en el segundo punto de presión de corte para formar las almohadillas.

36. El método tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque además comprende el laminar un segundo tejido de cubierta con dichos cuerpos absorbentes para formar un tejido laminado en el cual los cuerpos absorbentes están colocados entre los tejidos de cubierta 119 primero y segundo.

37. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dicho paso de doblado comprende el llevar una serie de almohadillas una después de otra a lo largo de una trayectoria con el eje principal de cada almohadilla generalmente paralelo a la almohadilla, poner en contacto una sección central de cada almohadilla al ser ésta llevada hacia delante para retener la almohadilla abajo, y doblar las secciones laterales opuestas de cada almohadilla para que estén de cara unas a otras mientras que la almohadilla está retenida hacia abajo.

38. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque dichas almohadillas son llevadas desde dicha estación de fabricación de almohadilla a dicha estación de doblado por lo menos por un transportador con vacio .

39. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque además comprende envolver dichas almohadillas dobladas, dicha envoltura comprende: jalar un tejido de material de envoltura flexible más allá de un dispositivo formador que tiene las orillas dobladoras adaptadas para hacer contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser jalado el 120 tejido más allá de las orillas dobladoras, una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas dobladoras, y una abertura entre la guia de tejido y las orillas dobladoras adaptada para ser extendida por una parte central del tejido al ser jalado el tejido más allá del dispositivo formador; colocar una serie de almohadillas, una después de otra sobre el tejido al ser jalado el tejido de manera que las almohadillas se mueven con el tejido a través de la abertura y más allá de las orillas de doblado del dispositivo formador; y aplicar una fuerza a las almohadillas para forzarlas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de dicha abertura, dicha fuerza es suficiente para formar una taza del tejido a una posición en que las almohadillas y la parte central del tejido se desplazan más allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas de doblado respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

40. Un aparato para hacer almohadillas para entre los labios dobladas, cada almohadilla comprende un cuerpo absorbente de fluido laminado con una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido, dicho aparato comprende: medios para mezclar fibras de diferentes 121 materiales, por lo menos uno de los cuales es absorbente; medios para recolectar las fibras mezcladas en una estación de recolección y suministrarlas a una estación de formación; medios para formar dichas fibras mezcladas en un tejido de fibra mezclada continuo en la estación de formación; medios para hacer almohadillas individuales en una estación de fabricación de almohadilla desde dicho tejido de fibras mezcladas continuo y por lo menos un primer tejido de cubierta continuo; medios para doblar cada almohadilla a lo largo de un eje principal de dicha almohadilla; y medios para envolver cada almohadilla.

41. Una almohadilla para entre los labios hecha usando el método tal y como se reivindica en la cláusula 24.

42. Un aparato para hacer almohadillas laminadas, cada almohadilla comprende un cuerpo de fibra laminado con por lo menos una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido, dicho aparato comprende: 122 un aparato para suministrar un tejido de fibras continuo a una primera estación cortadora; un primer aparato cortador en la primera estación cortadora para cortar el tejido de fibras al ser éste alimentado a través de un primer punto de presión de corte para formar cuerpos de fibras individuales en el tejido arreglados en posiciones predeterminadas unos con respecto a otros; un primer cilindro de transferencia con vacio que puede girar para llevar los cuerpos de fibras desde la primera estación de corte hacia una estación de sellado mientras que se mantienen los cuerpos en sus posiciones predeterminadas unos con respecto a otros; un aparato de sellamiento en la estación de sellamiento que define un punto de presión de sellamiento; un primer aparato de suministro de tejido para suministrar dicho por lo menos un primer tejido de cubierta para la laminación con dichos cuerpos de fibras para formar un tejido laminado adaptado para pasar a través del punto de presión de sellamiento para el sellado del tejido laminado por dicho aparato de sellamiento; y un segundo aparato cortador en una segunda estación de corte para cortar dicho tejido laminado sellado 123 para formar almohadillas.

43. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dicho primer aparato cortador comprende un primer rodillo cortador que tiene una superficie exterior con aberturas de vacio ahi para mantener los cuerpos de fibras en dichas posiciones predeterminadas, dicho rodillo cortador puede girar para llevar los cuerpos de fibras desde el primer punto de presión cortador a dicho primer cilindro de transferencia con vacio.

44. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque dichas aberturas de vacio están arregladas en un patrón que corresponde generalmente a las ubicaciones y formas de los cuerpos de fibras cortados en el tejido de fibra.

45. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 44, caracterizado porque dicho primer rodillo cortador tiene por lo menos una cuchilla cortadora sobre el mismo que tiene un perímetro que corresponde a la forma uno de dichos cuerpos de fibras, y un inserto elásticamente comprimible sobre el rodillo cortador adentro de dicho perímetro adaptado para ser comprimido al ser suministrado el tejido de fibra a través de dicho primer punto de presión de corte, seguido de lo cual la elasticidad del inserto es adaptada para ejercer una fuerza de empuje hacia fuera sobre dicho cuerpo de fibra cortado en el 124 tejido por dicha cuchilla cortadora.

46. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque el primer cilindro de transferencia con vacio tiene una superficie exterior con las aberturas de vacio ahí, dicho primer cilindro de transferencia con vacio y dicho primer rodillo cortador definen un primer punto de presión de transferencia para transferir los cuerpos de fibras desde el primer rodillo cortador al primer cilindro de transferencia con vacio, dicho primer cilindro de transferencia con vacio es girado para llevar los cuerpos de fibra hacia un segundo punto de presión de transferencia mientras que se mantienen los cuerpos de fibras en dichas posiciones relativas predeterminadas.

47. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque dicho aparato de sellamiento comprende un rodillo de sellamiento que tiene aberturas de vacio en la superficie exterior del mismo para llevar dichos cuerpos de fibras desde dicho segundo punto de presión de transferencia a dicho punto de presión de sellamiento mientras que se mantienen los cuerpos de fibras en las posiciones relativas predeterminadas.

48. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque dicho rodillo de sellamiento y dicho primer cilindro de transferencia definen dicho segundo 125 punto de presión a transferencia.

49. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque la superficie exterior del rodillo de sellamiento tiene rebajes ahí para recibir los cuerpos de fibras transferidos al rodillo de sellamiento, y cada rebaje tiene una forma que corresponde generalmente a un cuerpo de fibra para ser recibido ahí.

50. El aparato tal y co o se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque dicho primer tejido de cubierta es laminado con los cuerpos de fibras generalmente en el segundo punto de presión de transferencia.

51. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizado porque dicho rodillo de sellamiento es girado para llevar el tejido laminado y sellado a un tercer punto de presión de transferencia mientras que se mantiene el tejido en una posición predeterminada sobre el rodillo de sellamiento.

52. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 51, caracterizado porque además comprende un segundo cilindro de transferencia que puede girar para llevar el tejido laminado y sellado desde el tercer punto de presión de transferencia hacia un cuarto punto de presión de transferencia mientras que se mantiene al tejido en dicha posición 126 predeterminada sobre el segundo rodillo de transferencia.

53. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 52, caracterizado porque además dicho segundo aparato cortador comprende un segundo rodillo cortador que tiene aberturas de vacio en una superficie exterior del mismo, dicho segundo rodillo cortador pudiendo ser girado para llevar dicho tejido laminado y sellado desde dicho cuarto punto de presión de transferencia a un segundo punto de presión cortador en la segunda estación cortadora mientras que se mantiene el tejido en una posición predeterminada sobre el segundo rodillo cortador, dicho segundo aparato cortador es operado para cortar el tejido laminado sellado en el segundo punto de presión cortador para formar dichas almohadillas.

54. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 53, caracterizado porque adenás comprende un tercer cilindro de transferencia con vacio, dicho segundo rodillo cortador siendo girado para llevar dichas almohadillas desde el segundo punto de presión cortador a un quinto punto de presión de transferencia entre el segundo rodillo cortador y el tercer cilindro de transferencia con vacio mientras que se mantiene a las almohadillas en una posición predeterminada unas con respecto a otras.

55. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 54, caracterizado porque el tercer cilindro de 127 transferencia con vacío tiene aberturas de vacío en una superficie exterior de la misma y se gira para llevar las almohadillas desde el quinto punto de presión de transferencia.

56. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque además comprende un segundo aparato de suministro de tejido para suministrar un segundo tejido de cubierta para la laminación con dicho primer tejido de cubierta y dichos cuerpos de fibras para formar un tejido laminado en el cual los cuerpos de fibras están colocados entre los tejidos de cubierta, dicho tejido laminado estando adaptado para pasar a través de dicho punto de presión de sellamiento para sellar el tejido laminado.

57. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 56, caracterizado porque además comprende un aparato para aplicar un adhesivo a dicho segundo tejido de cubierta antes del punto de presión de sellamiento por lo que el paso del tejido laminado a través del segundo punto de presión de sellamiento efectúa un sello adhesivo entre las dos capas de cubierta .

58. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque además comprende el llevar el aparato para transportar una serie de almohadillas desde el tercer cilindro de transferencia con vacío uno después de otro a una estación de doblado, y el aparato en una estación de 128 doblado para doblar cada almohadilla.

59. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque dicho aparato de transporte comprende un transportador con vacio, y en donde dicho cilindro de transferencia con vacio y dicho transportador con vacio definen un punto de presión de transferencia para la transferencias de dichas almohadillas desde el cilindro de transferencia al transportador de vacio, dicho tercer cilindro de transferencia con vacio estando espaciado desde dicho transportador con vacio en el punto de presión de transferencia a una distancia no mayor que el grosor de una almohadilla.

60. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 59 caracterizado porque dicha distancia en el punto de presión es menor que el grosor de una almohadilla.

61. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dicho aparato de sellamiento comprende un par de rodillos de sellamiento, por lo menos uno de dichos rodillos de sellamiento tiene rebajes en la superficie exterior del rodillo para recibir los cuerpos de fibras para reducir la compresión de los cuerpos mediante los rodillos de sellado al pasar el tejido laminado a través del punto de presión de sellamiento.

62. El aparato tal y como se reivindica en la 129 cláusula 42, caracterizado porque además comprende un aparato de transporte para llevar la serie de dichas almohadillas una después de otra a una estación de doblado, y un aparato en la estación de doblado para doblar cada almohadilla, dicho aparato de doblado comprende un miembro de retención hacia abajo adaptado para hacer contacto con una sección central de cada almohadilla al ser ésta llevada hacia delante, y un par de dobladores sobre los lados opuestos del miembro de retención hacia abajo adaptado para hacer contacto con las secciones laterales de cada almohadilla al ser alimentada la almohadilla hacia delante al ser ésta retenida hacia abajo por el miembro de retención para doblar las secciones laterales de la almohadilla en posiciones de cara unas a otras.

63. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 62, caracterizado porque por lo menos una de dichas bandas es una banda de vacio para aqarrar con vacio las almohadillas a la banda.

64. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque además comprende un aparato para envolver cada almohadilla después de que éste sea doblado en la estación de doblado, dicho aparato de envoltura comprende : (a) un dispositivo formador sobre el cual va a ser jalado un tejido de material de envoltura flexible, dicho 130 dispositivo formador comprende: (i) los miembros de doblado primero y segundo que tienen orillas de doblado en ángulo adaptadas para el contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser jalado el tejido más allá de las orillas de doblado; (ii) una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas de doblado; (iii) una abertura entre la guia de tejido y las orillas de doblado adaptadas para ser extendida por una parte central del tejido al ser jalado el tejido más allá del dispositivo formador; (b) un transportador para llevar una serie de almohadillas, una después de otra, para la colocación de las almohadillas sobre el tejido al ser éste jalado más allá del dispositivo formado de manera que las almohadillas se mueven con el tejido sobre la abertura y más allá de las orillas de doblado del dispositivo formador; y (c) un dispositivo para aplicar una fuerza a las almohadillas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de dicha abertura, dicha fuerza siendo suficiente para formar una taza del tejido para 131 colocar las almohadillas para el desplazamiento más allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente, de los márgenes laterales del tejido por las orillas de doblado respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

65. Un método para hacer almohadillas laminadas, cada almohadilla comprende un primer cuerpo de fibras laminado con por lo menos una primera capa de cubierta, dicho método comprende: suministrar un tejido de fibra a través de un primer punto de presión de corte en una primera estación de corte definida en parte por un primer rodillo cortador giratorio que tiene una superficie exterior con aberturas de vacio ahí; cortar el tejido de fibras al ser éste suministrado a través del primer punto de presión cortador para formar los cuerpos de fibras individuales sobre el tejido arreglados en posiciones predeterminadas unos con respecto a otros; establecer un vacio en las aberturas de vacio en el primer rodillo cortador para retener dichos cuerpos de fibras en posiciones relativas predeterminadas mientras que se hace girar el primer rodillo cortador para llevar los cuerpos 132 de fibras a un primer punto de presión de transferencia entre el primer rodillo cortador y un cilindro de transferencia giratorio que tiene aberturas con vacio ahí; establecer un vacío en las aberturas de vacío en el primer cilindro de transferencia para efectuar la transferencia de los cuerpos de fibras desde el primer rodillo cortador al primer cilindro de transferencia giratorio mientras que se mantienen los cuerpos de fibras en dichas posiciones relativas predeterminadas; hacer girar el primer cilindro de transferencia para llevar los cuerpos de fibras mientras que se les mantiene en dichas posiciones relativas predeterminadas a un segundo punto de presión de transferencia definido en parte por un primer rodillo de sellamiento giratorio gue tiene aberturas con vacío ahí; establecer un vacío en las aberturas de vacío en el primer rodillo de sellamiento para efectuar una transferencia de los cuerpos de fibras al primer rodillo de sellamiento en el segundo punto de presión de transferencia mientras que se mantienen lo cuerpos de fibras en dichas posiciones relativas predeterminadas; hacer girar el rodillo de sellamiento para llevar los cuerpos de fibras mientras que se les mantiene en dichas 133 posiciones relativas predeterminadas a un punto de presión de sellamiento definido en parte por el primer rodillo de sellamiento; laminar por lo menos un primer tejido de cubierta con dichos cuerpos de fibras al ser llevados los cuerpos de fibras hacia el punto de presión de sellamiento para formar un tejido laminado; y sellar el tejido laminado en el punto de presión de sellamiento.

66. El método tal y como se reivindica en la cláusula 65, caracterizado porque además comprende el laminar un segundo tejido de cubierta con dichos cuerpos de fibras antes del paso de sellamiento para formar un tejido laminado en el cual los cuerpos de fibras están colocados entre los tejidos de cubierta.

67. El método tal y como se reivindica en la cláusula 66, caracterizado porque además comprende el aplicar un adhesivo a dicho segundo tejido de cubierta antes de que el tejido laminado sea sellado.

68. El método tal y como se reivindica cláusula 65, caracterizado porque además comprende: 134 hacer girar el primer rodillo de sellamiento para ¦llevar el tejido laminado sellado mientras que se mantiene éste en una posición predeterminada a un tercer punto de presión de transferencia entre el primer rodillo de sellamiento y el segundo cilindro de transferencia giratorio; transferir el tejido laminado sellado al segundo cilindro de transferencia en el tercer punto de presión de transferencia mientras que se mantiene el tejido laminado sellado en dicha posición predeterminada; hacer girar el segundo cilindro de transferencia para llevar el tejido laminado sellado mientras que se mantiene éste en dicha posición predeterminada a un cuarto punto de presión de transferencia definido en parte por un segundo rodillo cortador giratorio que tiene aberturas de vacio ahí en una segunda estación cortadora; establecer un vacio en las aberturas de vacio en el segundo rodillo cortador para efectuar una transferencia del tejido laminado sellado al segundo rodillo cortador en el cuarto punto de presión de transferencia; hacer girar el segundo rodillo cortador para llevar el tejido laminado y sellado mientras que se mantiene éste en una posición predeterminada sobre el segundo rodillo cortador a un segundo punto de presión de corte definido en 135 parte por el segundo rodillo cortador; y cortar el tejido laminado sellado al ser éste llevado a través del segundo punto de presión cortador para formar dichas almohadillas.

69. El método tal y como se reivindica en la cláusula 68, caracterizado porque comprende además: hacer girar el segundo rodillo cortador para llevar dichas almohadillas mientras que se mantiene éstas en posiciones predeterminadas unas con respecto a otras a un quinto punto de presión con transferencia entre el segundo rodillo cortador y un tercer cilindro de transferencia giratorio que tiene aberturas de vacio ahí; establecer un vacío en las aberturas de vacío en el tercer cilindro de transferencia para efectuar una transferencia de las almohadillas al tercer cilindro de transferencia en el quinto punto de presión de transferencia mientras que se mantienen a las almohadillas en dichas posiciones relativas predeterminadas; y hacer girar el tercer cilindro de transferencia para llevar las almohadillas a un transportador mientras que se mantienen éstas en dichas posiciones relativas predeterminadas. 136

70. El método tal y como se reivindica en la cláusula 69, caracterizado porque además comprende el laminar un segundo tejido de cubierta con dichos cuerpos de fibras antes del paso de sellado para formar un tejido laminado en el cual los cuerpos de fibras están colocados entre los tejidos de cubierta .

71. El método tal y como se reivindica en la cláusula 70, caracterizado porque además comprende aplicar un adhesivo a dichos segundo tejido de cubierta antes de que el tejido laminado sea sellado.

72. El método tal y como se reivindica en la cláusula 71, caracterizado porque además comprende establecer un vacio en aberturas de vacio en dicho transportador y suministrar a las almohadillas sobre dicho tercer cilindro de transferencia a través de una separación definida por el transportador y el tercer cilindro de transferencia.

73. El método tal y como se reivindica en la cláusula 69, caracterizado porque además comprende el transferir las almohadillas desde el tercer cilindro de transferencia a dicho transportador en una condición no doblada, llevando las almohadillas una después de otra a una estación de doblado, y doblar cada almohadilla en la estación de doblado. 137

74. El método tal y como se reivindica en la cláusula 73, caracterizado porque dicho paso de doblado comprende el contactar una sección de centro de cada almohadilla al ser ésta llevada hacia delante para retener la almohadilla hacia abajo y doblar las secciones laterales opuestas de cada almohadilla a posiciones que están de cara unas a otras mientras que la almohadilla es sostenida abajo.

75. El método tal y como se reivindica en la cláusula 73, caracterizado porque además comprende envolver dichas almohadillas dobladas, dicho envolver comprende: jalar un tejido de material de envoltura flexible sobre un dispositivo formador; llevar una serie de almohadillas dobladas, una después de otra, para la colocación sobre el tejido al ser éste jalado sobre el dispositivo formador de manera que el tejido lleva cada almohadilla más allá del dispositivo formador; formar un tubo desde el tejido alrededor de cada almohadilla al ser éste llevado más allá del dispositivo formador por lo que se envuelve la almohadilla en el tubo; sellar y cortar el tubo entre las almohadillas para formar envolturas individuales para las almohadillas. 138

76. El método tal y como se reivindica en la cláusula 65, caracterizado porque además dichas almohadillas son almohadillas para entre los labios.

77. Una almohadilla para entre los labios hecha usando el método tal y como se reivindica en la cláusula 65.

78. Un aparato para hacer almohadillas laminadas, cada almohadilla comprende un cuerpo de fibra laminado con por lo menos una primera capa de cubierta de un material permeable al fluido, dicho aparato comprende: medios para suministrar un tejido de fibras a través de un primer punto de presión de corte en una primera estación de corte definida en parte por un primer rodillo cortador giratorio que tiene una superficie exterior con aberturas con vacio ahí; medios para cortar el tejido de fibra al ser éste suministrado a través del primer punto de presión de corte para formar ' los cuerpos de fibras individuales sobre el tejido arreglados en posiciones predeterminadas unas con respecto a otros; medios para establecer un vacio en las aberturas de vacío en el primer rodillo cortador para retener dichos cuerpos de fibras en dichas posiciones relativas 139 predeterminadas mientras que se hace girar el primer rodillo cortador para llevar los cuerpos de fibras a un primer punto de presión de transferencia entre el primer rodillo cortador y un cilindro de transferencia giratorio que tiene aberturas con vacio ahí; medios para establecer un vacío en las aberturas de vacío en el primer cilindro de transferencia para efectuar una transferencia de los cuerpos de fibras desde el primer rodillo cortador al primer cilindro de transferencia giratorio mientras que se mantienen los cuerpos de fibras en dichas posiciones relativas predeterminadas; medios para hacer girar el primer cilindro de transferencia para llevar los cuerpos de fibras mientras que se mantiene éstos en dichas posiciones relativas predeterminadas a un segundo punto de presión de transferencia definido en parte por un primer rodillo de sellamiento giratorio que tiene aberturas de vacío ahí; medios para establecer un vacío en las aberturas de vacío en el primer rodillo de sellamiento para efectuar una transferencia de los cuerpos de fibras al primer rodillo de sellamiento en el segundo punto de presión de transferencia mientras que se mantienen a los cuerpos de fibras en dichas posiciones relativas predeterminadas; 140 medios para hacer girar el rodillo de sellamiento para llevar los cuerpos de fibras mientras que se mantienen éstos en dichas posiciones relativas predeterminadas a un punto de presión de sellamiento definido en parte por el primer rodillo de sellamiento; medios para laminar por lo menos un primer tejido de cubierta con dichos cuerpos de fibras al ser llevados los cuerpos de fibras hacia el punto de presión y sellamiento para formar un tejido laminado; y medios para sellar el tejido laminado en el punto de presión de sellado.

79. Un aparato para mezclar las fibras primeras y segundas, dicho aparato comprende: (a) un aparato para llevar un suministro de primeras fibras a una primera estación de pesado; (b) un aparato para llevar un suministro de segundas fibras a una segunda estación pesado; (c) primer aparato de pesado en la primera estación de pesado para pesar y descargar una primera cantidad de las primeras fibras; 141 (d) un segundo aparato de pesado en la segunda estación de pesado para pesar y descargar una segunda cantidad de las segundas fibras; (e) un aparato de abertura y mezclado de fibras para abrir y mezclar la cantidad primera y segunda de las fibras descargadas desde el aparato de pesado primero y segundo, dicho aparato de abertura y de mezclado de fibras comprende : (i) un abridor de mezcla que tiene una caja con una entrada para meter dichas fibras y una salida para descarga de dichas fibras, y un rodillo golpeador que puede girar en la caja del abridor de mezcla para abrir y mezclar las fibras para la descarga a través de dicha salida de abridor de mezclas; y (ii) un abridor de finos que comprende una caja que tiene una entrada para recibir las fibras desde la salida de abridor de mezclas, una salida, y un rodillo de ropa giratorio en la caja de abridor de finos para además abrir y mezclar las fibras para la descarga a través de la salida de abridor de finos.

80. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 79, caracterizado porque el abridor de mezcla y el abridor de finos están conectados por un sistema de transporte 142 neumático para llevar dichas fibras desde el abridor de mezclas al abridor de finos.

81. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 80, caracterizado porque dicho sistema transportador neumático es operado para separar los finos de fibras de las fibras más largas y para entregar las fibras más largas a dicho abridor de finos.

82. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 79, caracterizado porque comprende además un conducto de suministro que tiene una entrada para recibir las fibras mezcladas desde dicho abridor de finos, una salida, un conducto de acumulación entre la entrada y la salida para la acumulación de una columna de fibras, y medios de suministro en la salida para suministrar fibras desde la columna a través de la salida, como una capa de fibras.

83. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 82, caracterizado porque además comprende un aparato de fibrización para romper dicha capa en fibras individuales y un transportador de reformación el cual dice que las fibras individuales son depositadas como en una capa reformada de fibras mezcladas.

84. Un aparato para mezclar las fibras primeras y segundas, dicho aparato comprende: 143 medios para llevar un suministro de primeras fibras a una primera estación de pesado; medios para llevar un suministro de segundas fibras a una segunda estación de pesado; medios para pesar y descargar una primera cantidad de las primeras fibras; medios para pesar y descargar una segunda cantidad de las segundas fibras; y medios para abrir y mezclar las cantidades primera y segunda de las fibras descargadas desde los medios para pesar y descargar las cantidades primera y segunda de las fibras .

85. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 84, caracterizado porque dichos medios para abrir y mezclar las fibras comprende. un abridor de mezcla que tiene una caja con una entrada para la entrada de las fibras y una salida para la descarga de dichas fibras, y un rodillo golpeador que puede girar en la caja de abridor de mezcla para abrir y mezclar las fibras para descarga a través de dicha salida de abridor de 144 mezclas; y un abridor de finos que comprende una caja que tiene una entrada para recibir las fibras desde la salida de abridor de mezclas, una salida, y un rodillo de ropa que puede girar en la caja de abridor de finos para abrir además y mezclar las fibras para la descarga a través de la salida de abridor de finos.

86. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 85, caracterizado porque además comprende medios para llevar dichas fibras mezcladas en una corriente de aire para llevar dichas fibras mezcladas desde dicho abridor de mezclas a dicho abridor de finos.

.87. Un método para mezclar las fibras primeras y segundas, dicho método comprende: llevar un suministro de primeras fibras a una primera estación de pesado; llevar un suministro de segundas fibras a una segunda estación de pesado; pesar y descargar una primera cantidad de las primeras fibras; 145 pesar y descargar una segunda cantidad de las segundas fibras; y llevar las cantidades primera y segunda de fibras a un abridor de mezcla; : abrir y mezclar las cantidades primera y segunda de las fibras con un primer rodillo giratorio en dicho abridor de mezclas; llevar dichas fibras mezcladas en dicha corriente de aire para llevar dichas fibras mezcladas desde dicho abridor de mezclas a un abridor de finos; y además abrir y mezclar las fibras con un segundo rodillo giratorio en dicho abridor de finos.

88. El método tal y como se reivindica en la cláusula 87, caracterizado porque además comprende separar los finos de fibras de las fibras más largas de dichas fibras mezcladas antes de abrir y mezclar las fibras mezcladas en dicho abridor de finos.

89. El método tal y como se reivindica en la cláusula 87, caracterizado porque comprende además el separar esencialmente las fibras mezcladas de la corriente de aire antes de abrir y mezclar las fibras mezcladas en dicho abridor 146 de finos.

90. El método tal y como se reivindica en la cláusula 87, caracterizado porque además comprende el suministrar las fibras mezcladas como una capa inicial de las fibras mezcladas, romper dicha capa inicial en manojos pequeños y fibras individuales en una estación de fibrización, y reformar los manojos pequeños y las fibras individuales como una capa reformada de fibras mezcladas sobre un transportador en movimiento.

91. Una almohadilla para entre los labios hecha usando el método tal y como se reivindica en la cláusula 87.

92. Un sistema para doblar las almohadillas para entre los labios, cada almohadilla tiene un eje principal, dicho sistema comprende: un transportador para llevar una serie de dichas almohadillas una después de otra a una estación de doblado; y un aparato de doblado en la estación de doblado para doblar cada almohadilla a lo largo del eje principal al ser llevada la almohadilla en una dirección hacia delante, dicho aparato de doblado comprende: un miembro de retención hacia abajo adaptado para 147 hacer contacto con una sección central de cada almohadilla que se extiende generalmente en paralelo a dicho eje principal al ser llevada la almohadilla hacia delante; y un par de dobladores sobre los lados opuestos de un miembro de retención hacia abajo adaptado para hacer contacto con las secciones laterales de la almohadilla sobre los lados opuestos de dicho eje principal al ser suministrada la almohadilla hacia delante y al ser ésta retenida abajo por el miembro de retención abajo para doblar las secciones laterales de la almohadilla a posiciones de caras unas hacia otras .

93. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 92, caracterizado porque además comprende un dispositivo para aplicar por lo menos un punto de adhesivo en por lo menos una sección lateral de cada almohadilla antes de que ésta sea doblada de manera que cuando las dos secciones laterales son dobladas a posiciones enfrentadas, el adhesivo asegura a la almohadilla en la condición doblada.

94. El método tal y como se reivindica en la cláusula 93, caracterizado porque dicho miembro de retención hacia abajo comprende un disco giratorio que tiene una orilla periférica y una pluralidad de aberturas en el disco en intervalos espaciados alrededor de la orilla, cada abertura estando dimensionada y localizada para permitir a las secciones 148 laterales de una almohadilla el hacer contacto unas con otras en el área de por lo menos un punto de adhesivo.

95. El método tal y como se reivindica en la cláusula 92, caracterizado porque dicho transportador comprende una banda central y dos bandas laterales sobre los lados opuestos de la banda central, dichas almohadillas tienen tramos superiores espaciados y separados, generalmente planos conjuntamente y generalmente paralelos que definen una primera ranura entre la banda central y una banda lateral y una segunda ranura entre la banda central y la otra banda lateral, dicho miembro de retención hacia abajo estando espaciado de dicha banda central para formar una separación y estando adaptado para hacer contacto con la sección central de cada almohadilla para retener la almohadilla abajo sobre la banda central al ser llevada la almohadilla a través de la separación, y dichos dobladores estando adaptados para extenderse a través de las ranuras respectivas entre la banda al moverse la almohadilla a través de dicha separación para doblar las secciones laterales de la almohadilla.

96. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque además comprende dicho miembro de retención hacia abajo es un disco giratorio que tiene una orilla periférica espaciada de dicha banda central para definir dicha separación. 149

97. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque dichos dobladores comprende un par de discos giratorios, cada disco tiene rampas formadas sobre los mismos en intervalos alrededor de la periferia del disco, dichas rampas estando adaptadas para hacer contacto con la almohadilla al ser llevada la almohadilla a través de la separación para doblar progresivamente las secciones laterales de cada almohadilla.

98. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque por lo menos una de dichas bandas es una banda de vacío para agarrar con vacío las almohadillas a la banda.

99. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 92, caracterizado porque dicho transportador es un transportador con vacío para agarrar con vacío las almohadillas al transportador.

100. Un sistema para doblar almohadillas para entre los labios, cada almohadilla tiene un eje principal, dicho sistema comprende: medios para llevar una serie de almohadillas una después de otra a una estación de doblado; y medios para doblar cada almohadilla a lo largo de 150 un eje principal al ser llevada la almohadilla en una dirección hacia delante, dichos medios para doblar comprenden: unos medios de retención para hacer contacto con una sección central de cada almohadilla que se extiende generalmente paralela a dicho eje principal al ser llevada la almohadilla hacia delante; y medios para hacer contacto con la secciones laterales de la almohadilla sobre los lados opuestos del eje principal al ser suministrada la almohadilla hacia delante y al ser ésta retenida hacia abajo por los medios de retención hacia abajo para doblar las secciones laterales de la almohadilla en posiciones unas de cara a las otras.

101. Un método para doblar almohadillas para entre los labios que comprende: llevar una serie de dichas almohadillas unas después de otras a una estación de doblado en una dirección a lo largo de un eje principal de cada almohadilla; contactar una sección central de cada almohadilla que se extiende generalmente paralela a dicho eje principal al ser llevada la almohadilla hacia delante con los medios de retención hacia abajo; 151 contactar las secciones laterales de la almohadilla sobre los lados opuestos de dicho eje principal al ser llevada la almohadilla hacia delante y hacer esta contactada por los medios de retención hacia abajo para doblar las secciones laterales de la almohadilla en posiciones de cara unas hacia otras.

102. El método tal y como se reivindica en la cláusula 101, caracterizado porque comprende aplicar por lo menos un punto de adhesivo a por lo menos una sección lateral de cada almohadilla antes de que ésta sea doblada de manera que cuando las dos secciones laterales son dobladas a dichas posiciones de frente, el adhesivo asegura la almohadilla en una condición doblada.

103. El método tal y como se reivindica en la cláusula 102, caracterizado porque dicha sección central de cada almohadilla es contactada por un miembro de retención hacia abajo que comprende un disco giratorio que tiene una orilla periférica y una pluralidad de aberturas en el disco en intervalos espaciados alrededor de la orilla, cada abertura estando dimensionada y localizada para permitir a las secciones laterales de una almohadilla el contactar unas a otras en el área de dicho por lo menos un punto de adhesivo.

104. El método tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque dichas secciones laterales 152 son contactadas por los dobladores que comprenden un par de discos giratorios, cada disco tiene rampas formadas sobre los mismos a intervalos alrededor de la periferia del disco, dichas rampas estando adaptadas para doblar progresivamente las secciones laterales de cada almohadilla.

105. El método tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque el transporte de las series de almohadillas comprende agarrar con vacio las almohadillas a una banda transportadora.

106. Una almohadilla para entre los labios hecha usando el método tal y como se reivindica en la cláusula 101.

107. Un aparato para formar una capa de fibras mezcladas en un tejido continuo, dicho aparato comprende: un aparato de mezclado para mezclar las fibras primera y segunda; un aparato de recolección y suministro en una estación de recolección de fibras que comprende un conducto de suministro que tiene entrada para recibir un suministro de fibras mezcladas, una salida, un conducto de acumulación entre la entrada y la salida para la acumulación de una columna de fibras mezcladas, y medios de suministro en la salida para alimentar las fibras desde la columna a través de la salida 153 como una capa inicial de fibras mezcladas a una estación de formación; un aparato de fibrización para romper dicha capa inicial en manojos pequeños y/o fibras individuales; y un aparato de reformación que comprende un transportador de reformación sobre el cual las fibras individuales son depositadas como una capa reformada de fibras mezcladas.

108. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque la capa inicial es de un ancho y grosor esencialmente uniformes.

109. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque dichos medios de suministro proporcionan fibras como una capa inicial de fibras mezcladas que tiene una densidad de entre 0.005 y 0.050 g/cc.

110. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque dichos medios de suministro proporcionan fibras como una capa inicial de fibras mezcladas que tienen una densidad de entre 0.010 y 0.30 g/cc.

111. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque dichos medios de suministro 154 proporcionan fibras como una capa inicial de fibras mezcladas que tienen una densidad de entre 0.013 y 0.19 g/cc.

112. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 107, caracterizado porque dicho aparato de reformación comprende una cámara de aire que tiene una entrada para recibir las fibras individuales y una salida a un lado del transportador de reformación, y un sistema de aire para generar una corriente de aire en la cámara de aire que se mueve en una dirección hacia el transportador de reformación para dirigir las fibras sobre el transportador.

113. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 112, caracterizado porque dicho aparato de reformación además comprende un aparato para comprimir la capa reformada en un tejido continuo de un grosor deseado.

114. Un método para formar una capa de fibras mezcladas en un tejido de fibras mezcladas continuo, dicho método comprende: mezclar las fibras primeras y segundas; recolectar un suministro de fibras mezcladas; suministrar las fibras desde el suministro como una capa inicial de fibras mezcladas; 155 romper dicha capa inicial en manojos pequeños y/o fibras individuales en una estación de fibrización; y reformar las fibras individuales como una capa reformada de fibras mezcladas sobre un transportador en movimiento .

115. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dicha capa inicial es de un ancho y grosor esencialmente uniformes.

116. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dicha capa inicial de fibras mezcladas tiene una densidad de entre 0.005 y 0.050 g/cc.

117. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dicha capa inicial de fibras mezcladas tiene una densidad de entre 0.010 y 0.030 g/cc.

118. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dicha capa inicial de fibras mezcladas tiene una densidad de entre 0.013 y 0.019 g/cc.

119. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dicho paso de suministro comprende el comprimir las fibras para formar dicha capa 156 inicial .

120. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dichas fibras son dirigidas a dicho transportador por una cámara de aire y una corriente de aire en la cámara de aire que fluye hacia dicho transportador.

121. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque dichas fibras en dicha capa reformada son orientadas al azar.

122. El método tal y como se reivindica en la cláusula 114, caracterizado porque comprende comprimir la capa reformada en un tejido continuo de un grosor deseado.

123. Una almohadilla para entre los labios hecha usando el método tal y como se reivindica en la cláusula 114.

124. Un aparato para formar una capa de fibras mezcladas en un tejido continuo, dicho aparato comprende: medios para mezclar las fibras primeras y segundas ; medios para recolectar un suministro de dichas fibras mezcladas; 157 medios para suministrar las fibras desde el suministro como una capa inicial de fibras mezcladas; medios para romper dicha capa inicial en manojos pequeños y en fibras individuales en la estación de fibrización; y medios para reformar las fibras individuales como una capa reformada de fibras mezcladas sobre un transportador en movimiento.

125. Un aparato para envolver almohadillas, dicho aparato comprende: un dispositivo formador sobre el cual un tejido de material de envoltura flexible está adaptado para ser jalado en tensión, dicho dispositivo formador comprende: los miembros de doblado primero y segundo que tienen las orillas de doblado en ángulo adaptados para hacer contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser jalado el tejido más allá de las orillas de doblado ; una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas de doblado; 158 una abertura entre la guia de tejido y las orillas de doblado adaptada para ser extendida por una parte central del tejido al ser jalado el tejido más allá del dispositivo formador; un transportador para llevar una serie de almohadillas, una después de otra para la colocación sobre el tejido al ser jalado éste más allá del dispositivo formador de manera que las almohadillas se mueven con el tejido sobre la abertura y más allá de las orillas dobladoras del dispositivo formador; y un dispositivo para aplicar una fuerza a las almohadillas para forzar las almohadillas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de dicha abertura, dicha fuerza siendo suficiente para formar una taza del tejido para colocar las almohadillas para el desplazamiento más allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas de doblado respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

126. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque además comprende un aparato para sellar y cortar dicho tubo para formar envolturas individuales para las almohadillas. 159

127. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dicha fuerza aplicada a las almohadillas es suficiente para estirar el tejido para efectuar una envoltura apretada del tejido alrededor de las almohadillas al ser formado el tubo.

128. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dicho dispositivo de aplicación de fuerza comprende una superficie inclinada adaptada para hacer contacto por dichas almohadillas para forzar las almohadillas en la parte central del tejido.

129. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 128, caracterizado porque dicha superficie inclinada tiene uno o más orificios de aire ahí para dirigir el aire desde una fuente de aire para establecer una película de aire entre la superficie y la almohadillas.

130. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dicho dispositivo de aplicación de fuerza es movible a la dirección del desplazamiento de tejido para ejercer una fuerza de empuje en contra de las almohadillas en la dirección de desplazamiento del tejido.

131. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 130, caracterizado porque dicho dispositivo de 160 aplicación de fuerza comprende una superficie inclinada adaptada para hacer contacto por dichas almohadillas para forzar las almohadillas adentro de la parte central del tejido.

132. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 130, caracterizado porque dicho dispositivo de aplicación de fuerza comprende una banda sin fin que tiene un tramo inclinado colocado para hacer contacto con dichas almohadillas .

133. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dichas almohadillas son comprimibles elásticamente, y en donde dicha fuerza aplicada a las almohadillas es suficiente para comprimir elásticamente las almohadillas.

134. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 133, caracterizado porque dicha fuerza es suficiente para comprimir las almohadillas para tener un grosor comprimido en el rango de 50-99% de un grosor no comprimido de la almohadilla .

135. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dichos miembros de doblado comprenden las placas de doblado superior e inferior que tienen las superficies opuestas generalmente paralelas espaciadas y separadas que definen una separación relativamente estrecha que 161 se extiende en la dirección del desplazamiento del tejido al ser jalado el te ido más allá del dispositivo formador, dicha separación estando adaptada para recibir dicho por lo menos un margen lateral del tejido al ser doblado el tejido para formar dicho tubo.

136. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dicha guia de tejido comprende una pared adaptada para hacer contacto por dicho tejido, dicha pared estando en ángulo con respecto al plano de dicha abertura y teniendo una orilla de base y las orillas laterales ahusadas a un vértice, y una lengüeta que se extiende desde el vértice hacia la abertura.

137. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 136, caracterizado porque además porque comprende un par de muescas en dicha pared que se extienden desde dicho vértice hacia la orilla de base sobre los lados opuestos de la lengüeta, las partes de dicho tejido se deforman en dichas muescas al ser jalado el tejido sobre la pared y dicha lengüeta .

138. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque la guia de tejido y los miembros de doblado son formados como una pieza única de metal de hoja doblado. 162

139. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125, caracterizado porque dichos miembros de doblado están adaptados para doblar los márgenes laterales opuestos en una relación de traslape de cara a cara, y en donde dicho aparato de envoltura además comprende un aplicador de adhesivo para aplicar adhesivo a uno de dichos márgenes laterales de tejido para formar una unión de adhesivo entre los márgenes laterales cuando éstos son traslapados.

140. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 139, caracterizado porque además dicho aplicador de adhesivo se abre para aplicar adhesivo a un margen lateral en un lugar hacia arriba de dichas orillas de doblado.

141. El aparato tal y como se reivindica en la cláusula 125,. caracterizado porque dichas almohadillas son almohadillas para entre los labios.

142. Un método para envolver almohadillas, dicho método comprende: jalar un tejido de un material de envoltura flexible más allá de un dispositivo formador que tiene orillas de doblado adaptadas para hacer contacto por los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser jalado el tejido más allá de las orillas de doblado, una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas de doblado, y una 163 abertura entre la guía de tejido y las orillas de doblado adaptadas para ser extendidas por una parte central del tejido al ser jalado el tejido más allá del dispositivo formador; colocar una serie de almohadillas, una después de otra, sobre el tejido al ser jalado el tejido de manera que las almohadillas se muevan con el tejido a través de la abertura y más allá de las orillas de doblado del dispositivo formador; y aplicar una fuerza a las almohadillas para forzarlas en contra de la parte central del tejido al moverse las almohadillas a través de dicha abertura, dicha fuerza siendo suficiente para formar una taza del tejido para colocar las almohadillas y la parte central del tejido para el desplazamiento más allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas dobladoras respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

143. El método tal y como se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque además comprende el sellar y cortar el tubo para formar envolturas individuales para las almohadillas .

144. El método tal y cerno se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque además dicho tubo es formado alrededor de cada almohadilla de manera que los márgenes 164 laterales opuestos del tejido traslapen uno a otro.

145. El método tal y como se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque dicho paso de forzado comprende el mover las almohadillas en contra de un superficie inclinada en la dirección del desplazamiento del te ido para forzar las almohadillas en contra del tejido.

146. El método tal y como se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque dicho paso de forzar además comprende el establecer una película de aire entre la superficie inclinada y las almohadillas.

147. El método tal y como se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque dicha fuerza aplicada a cada almohadilla es suficiente para estirar elásticamente el tejido para efectuar una envoltura apretada del tejido alrededor de la almohadilla al ser formado el tubo.

148. El método tal y como se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque dichas almohadillas son elásticamente comprimibles, y en. donde dicha fuerza es suficiente para comprimir elásticamente las almohadillas.

149. El método tal y como se reivindica en la cláusula 148, caracterizado porque dicha fuerza es suficiente para comprimir las almohadillas para tener un grosor comprimido 165 en el rango de 50-99% de un grosor no comprimido de la almohadilla .

150. El método tal y como se reivindica en la cláusula 142, caracterizado porque dichos miembros de doblado doblan los márgenes laterales opuestos en una relación de traslape de cara a cara, y en donde dicho método además comprende el aplicar un adhesivo a uno de los márgenes laterales de tejido para formar úna unión de adhesivo entre los márgenes laterales cuando éstos son traslapados.

151. El método tal y como se reivindica en la cláusula 150, caracterizado porque además comprende el aplicar dicho adhesivo a dicho margen lateral de tejido en un lugar hacia arriba de dichas orillas de doblado.

152. Un aparato para envolver almohadillas, dicho aparato comprende: medios para jalar un tejido de material de envoltura flexible más allá de un dispositivo formador que tiene las orillas de doblado adaptadas para hacer contacto con los márgenes laterales opuestos respectivos del tejido al ser jalado el tejido más allá de las orillas de doblado, una guia de tejido para guiar el tejido hacia las orillas de doblado, y una abertura entre la guia de tejido y las orillas de doblado adaptada para ser extendida por una parte central de tejido al 166 ser jalado el tejido más allá del dispositivo formador; medios para colocar una serie de almohadillas una después de otra sobre el tejido al ser jalado el tejido de manera que las almohadillas se mueven con el tejido a través de la abertura y más allá de las orillas de doblado del dispositivo formador; y medios para aplicar una fuerza a las almohadillas para forzarlas en contra de la parte central del tejido al moverse la almohadilla a través de dicha abertura, dicha fuerza siendo suficiente para formar una taza del tejido para colocar las almohadillas y la parte central del tejido para el desplazamiento más allá de los miembros de doblado primero y segundo con el doblado concurrente de los márgenes laterales del tejido por las orillas de doblado respectivas para formar un tubo alrededor de las almohadillas.

153. Una almohadilla para entre los labios hecha usando el método tal y como se reivindica en la cláusula 142. 167 R E S U M E N La invención está dirigida a un método y un aparato para hacer almohadillas, tales como las almohadillas para entre los labios. El aparato incluye un aparato de mezclado que pesa y mezcla las fibras de diferentes materiales, por lo menos uno de los cuales es absorbente. Las fibras mezcladas son llevadas a través de un conducto a una estación de recolección de fibras. En la estación de recolección de fibras, el aparato de recolección y de suministro recolecta las fibras mezcladas y las suministra a un aparato de formación que forma las fibras mezcladas en un tejido de fibras mezcladas continuo. El tejido de fibras mezcladas es suministrado a un aparato de fabricación de almohadilla que corta dichos cuerpos absorbentes de fluido en el tejido de fibra mezclada y lamina los cuerpos con por lo menos un tejido de cubierta continuo para formar un tejido laminado. El tejido laminado es suministrado a un aparato de sellamiento y de corte para hacer las almohadillas. El aparato de doblado se proporciona para doblar cada almohadilla a lo largo de un eje principal del mismo .