MXPA05003231A - Dispositivo de calentamiento magnetico. - Google Patents

Abstract

Se describe un dispositivo de calentamiento magnetico que comprende un medio de alimentacion de energia, un medio de control y al menos dos generadores de campo magnetico, en donde cada generador de campo magnetico comprende dos extremos libres. Todos los extremos libres de los generadores de campo magnetico definen un plano y el medio de control esta adaptado para controlar el medio de alimentacion para aplicar energia de generacion de campo magnetico a los generadores de campo magnetico para generar campos magneticos alternados. En donde se calienta un material ferromagnetico colocado en un espacio definido arriba de ese plano. los campos magneticos generados son tales que el campo magnetico a traves de uno de los extremos libres tiene una direccion opuesta en comparacion con los campos magneticos a traves de los otros extremos libres.

Description

DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO MAGNETICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo de calentamiento de conformidad con el preámbulo de las reivindicaciones independientes y comprende generalmente un dispositivo novedoso para calentamiento de partes metálicas, y también, más específicamente, un dispositivo de calentamiento magnético para calentamiento de un medio de calentamiento . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se ha sabido que solo existen pocos mecanismos básicos, sistemas o métodos para crear calor en una parte metálica. Puede usarse calentamiento por convección el cual incluye flama directa, inmersión, radiación, resistencia eléctrica en donde el calentamiento del metal es ocasionado por el flujo de la electricidad y puede crearse calentamiento por esfuerzo mecánico o fricción. Entre éstos se ha incluido el calentamiento por inducción en donde el calentamiento es ocasionado por el uso de campos magnéticos. Como es bien sabido en la técnica de calentamiento por inducción, una pieza de trabajo metálica se coloca en una bobina con suministro de corriente alterna y la pieza de trabajo y la bobina se enlazan por medio de un campo magnético de tal manera que una corriente inducida está presente en el metal. Esta corriente inducida calienta el metal debido a pérdidas Ref.:162923 resistivas similares a cualquier calentamiento por resistencia eléctrica. La bobina normalmente se calienta y debe enfriarse con el objeto de hacer el calentamiento de la pieza de trabajo lo más efectivo posible. La densidad de la corriente inducida es mayor en la superficie de la pieza de trabajo y se reduce al disminuir la distancia de la superficie. Este fenómeno es conocido como el efecto pelicular y es importante porque solo en esta profundidad se induce la mayor parte de la energía total y está disponible para calentamiento. Las profundidades peliculares máximas típicas son de tres a cuatro pulgadas (8-10 cm) para aplicaciones de baja frecuencia. En todas las aplicaciones de calentamiento por inducción, el calentamiento comienza en la superficie debido a las corrientes parásitas y la conducción lleva calor al interior del cuerpo de la pieza de trabajo. Otro método de calentamiento de partes metálicas que utiliza campos magnéticos es llamado calentamiento de flujo de transferencia. Este método es usado comúnmente en el calentamiento de tiras de metal relativamente delgadas y transfiere flujo de calor por un arreglo de las bobinas de inducción de tal manera que el flujo magnético pasa a través de la pieza de trabajo en ángulos rectos hacia la pieza de trabajo en lugar de alrededor de la pieza de trabajo como en el calentamiento por inducción normal. El flujo magnético que pasa a través de la pieza de trabajo induce líneas de flujo que circulan en el plano de la tira y esto resulta en la misma pérdida de corrientes parásitas y calentamiento de la pieza de trabajo. En US-5,025,124 se describe un dispositivo electromagnético para calentamiento de elementos metálicos en donde el calentamiento se logra utilizando un ciclo magnético para crear un campo magnético alternativo de alta densidad en una parte metálica que va a calentarse. La patente estadounidense se basa en el conocimiento del reemplazo, en un ciclo magnético, de una parte del núcleo magnético por la parte metálica que va a calentarse. En este método conocido la parte metálica se coloca entre los polos magnéticos y puede usarse en aplicaciones en donde se desea calentar las partes metálicas de un lado. En US-4,621,177 se conoce una configuración inductora para calentamiento por corrientes parásitas en el proceso de fabricación de papel. Una fila de electroimanes se montan inmediatamente adyacentes a un rodillo de material conductor de flujo magnético, tal como hierro o acero, para calentar la superficie del rodillo como se desee. Una bobina, dispuesta concéntricamente en cada electroimán, se alimenta por medio de un suministro de energía de corriente directa (CD) o corriente alterna (AC) que da como resultado el logro de campos magnéticos igualmente dirigidos para todos los electroimanes.

EP-A2-0 , 7 6, 1 6 se relaciona con un secador de inducción y separador magnético adaptado para calentar cierres de botes metálicos por inducción colocándolos en un campo magnético oscilante de alta frecuencia generado por una bobina de inducción enrollada alrededor de un núcleo de baja conductividad y alta permeabilidad. El núcleo se conforma y orienta de tal manera que sus dos polos magnéticos opuestos dirigen flujo magnético en una forma concentrada desde la bobina a lo largo de una trayectoria que pasa a través de los cierres de botes. El objeto de la presente invención es lograr un dispositivo de calentamiento mejorado que permita un calentamiento uniforme de las partes metálicas, por ejemplo láminas metálicas planas, esencialmente de un lado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto antes mencionado se logra por medio de la presente invención de conformidad con las reivindicaciones independientes . Las modalidades preferidas se establecen en las reivindicaciones dependientes. La presente invención se basa en un principio en el que la parte metálica se calienta de un lado girando el campo magnético 90 grados con respecto al campo magnético generado por el generador del campo magnético. Ventajosamente se pueden combinar uno o muchos metales, tanto paramagnéticos como ferromagnéticos en la misma aplicación de calentamiento. Esto da como resultado que el campo magnético corre en la dirección del material ferromagnético y después es desviado una vez más 90 grados hacia un "receptor" magnético, es decir, un generador de campo magnético idéntico que tiene una dirección opuesta del campo magnético. Este campo de dirección contraria es generado invirtiendo la polaridad de las bobinas magnéticas del generador de campo magnético. Alternativamente se invierten las polaridades para dos de las cuatro bobinas magnéticas en un módulo magnético. De conformidad con un primer grupo de modalidades el dispositivo de calentamiento es una unidad separada adaptada para sostener o sujetarse contra, en una forma permanente o provisional, un material ferromagnético que va a calentarse . De conformidad con un segundo grupo de modalidades el dispositivo de calentamiento incluye un medio de calentamiento, preferentemente en forma de láminas planas, sujetadas permanentemente a los medios de calentamiento. La presente invención ha resuelto muchos problemas de la técnica usada actualmente, por ejemplo, alto consumo de energía debido a calentamiento indirecto a través de alambres de calentamiento eléctricos. Otra desventaja con muchos métodos de técnicas anteriores es el calentamiento desigual independientemente del método de calentamiento usado. La presente invención resuelve el problema del calentamiento desigual mediante el control de los campos magnéticos en una forma simétrica a través de toda la superficie que va a calentarse. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra, desde la parte superior, una ilustración esquemática de un número de módulos magnéticos de conformidad con la presente invención; La figura 2 muestra, desde la parte inferior, una ilustración esquemática de un número de módulos magnéticos de conformidad con la presente invención; La figura 3 muestra una vista de sección transversal y una vista sobre uno de los módulos magnéticos de conformidad con la presente invención; La figura 4 muestra una vista con las partes separadas de un módulo magnético que incluye un medio de calentamiento; La figura 5 es una ilustración de un dispositivo de calentamiento que incluye un módulo magnético y provisto con un medio de calentamiento; Las figuras 6 y 7 ilustran esquemáticamente desviaciones de campos magnéticos en un módulo magnético, visto desde arriba, durante fases opuestas de un ciclo, y Las figuras 8 y 9 ilustran esquemáticamente vistas en sección transversal de las desviaciones de campos magnéticos a lo largo de B-B y A-A en la figura 6, respectivamente. Los números similares se refieren a elementos similares a lo largo de la descripción de las figuras. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se muestra una ilustración esquemática de un dispositivo de calentamiento que incluye un número de módulos magnéticos. Cada módulo magnético incluye dos generadores de campos magnéticos. Cada generador de campo magnético incluye un núcleo magnético en forma de U 1 provisto con dos bobinas magnéticas 2. Cada generador de campo magnético tiene dos extremos libres 6 (solamente se indican algunos en la figura) . En la figura 1 están dispuestas tres hileras de módulos magnéticos con cuatro módulos en cada hilera. La figura 2 muestra, desde abajo, una ilustración esquemática de un número de módulos magnéticos tal como se muestra en la figura 1. La figura 3 muestra una vista de sección transversal y una vista desde arriba de un módulo magnético de conformidad con la presente invención. En la figura 3 se incluye también un medio de calentamiento que comprende una lámina plana que incluye una lámina ferromagnética superior 5 y una lámina paramagnética inferior 4. Alternativamente, el núcleo magnético puede tener cualquier forma geométrica siempre y cuando el núcleo g magnético tenga dos extremos libres en el mismo plano y que el núcleo magnético junto con el material ferromagnético que va a calentarse forme un ciclo magnético cerrado. De entre posibles formas geométricas puede mencionarse un núcleo en forma de V, un núcleo en forma de U asimétrico. El núcleo magnético puede consistir de láminas de silicio laminadas, por ejemplo, la llamada lámina de núcleo transformador, o polvo suelto de material magnético sinterizado . El metal que va a calentarse se coloca en o cerca de los generadores de campo magnético. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención los módulos magnéticos están en contacto directo con la parte metálica del material ferromagnético que va a calentarse. De conformidad con una segunda modalidad preferida de la presente invención existe un espacio de aire o una lámina elaborada de material dieléctrico que define una distancia predeterminada entre los módulos magnéticos y la parte metálica que va a calentarse. El espesor del espacio de aire (o la lámina dieléctrica) se determina en relación con la aplicación pretendida del dispositivo de calentamiento. Generalmente, el cuadro del espesor del espacio de aire influye en el espesor total de la parte metálica (el espesor de las láminas metálicas) hasta un espesor total máximo (espacio de aire y parte metálica) de 90 mm, dado un espacio de aire de 9 mm. En una modalidad preferida se eligió un espacio de aire de 1 ó 2 mm en combinación con un material ferromagnético, por ejemplo, hierro, de 4 mm y un material paramagnético (aluminio) de 2 mm. Naturalmente son posibles otras combinaciones . Una suposición de la presente invención es que la parte metálica que va a calentarse es un material ferromagnético, por ejemplo, hierro, hierro fundido, acero inoxidable magnético y todas las aleaciones que incluyen hierro. En el primer grupo de modalidades el dispositivo de calentamiento magnético es una unidad separada de cara a la parte metálica que va a calentarse. En este caso el dispositivo de calentamiento se adapta entonces para sostenerse contra, sujetado permanentemente o provisionalmente, la parte metálica que va a calentarse. Existen muchas aplicaciones diferentes posibles para este grupo de modalidades. En un segundo grupo de modalidades la parte metálica tiene la forma de un medio de calentamiento, preferentemente una lámina plana, dispuesta permanentemente en o cerca de los extremos libres de los núcleos magnéticos de los módulos magnéticos. Este grupo de modalidades tiene muchas aplicaciones diferentes, por ejemplo en arreglos de freidoras en donde la lámina plana se usa como una superficie para freír . Para ambos grupos de modalidades el plano definido ya sea recto, es decir, los extremos libres en ese plano definido están al mismo nivel, o curvados, en donde el plano curvado se adapta a la aplicación particular. Un plano curvado puede tener la forma de una parte de una pared cilindrica o puede ser parte de una pared esférica. Otras formas geométricas son naturalmente posibles siempre y cuando .el radio del plano curvado no sea tan pequeño en relación con la aplicación. Teóricamente el radio máximo para un generador de campo magnético corresponde a 90 grados. En la práctica, si el radio es mayor que 45 grados en su lugar se usan dos generadores de campo magnético. Si se requiere un radio de curva de 90 grados dos generadores de · campo magnético, por ejemplo en forma de U, se disponen con un ángulo entre los planos verticales de los núcleos de 45 grados. De conformidad con el segundo grupo de modalidades la parte metálica en forma de un medio de lámina plana comprende preferentemente dos láminas, una lámina superior de un material ferromagnético, por ejemplo, hierro, y una lámina inferior de un material paramagnético, por ejemplo aluminio. La parte metálica en forma de lámina plana puede comprender tabién solo una lámina sencilla elaborada de un material ferromagnético . La combinación de materiales ferromagnéticos y paramagnéticos para las láminas que constituye el medio de calentamiento puede variar con respecto tanto a la elección del material como al espesor de la lámina. Por la combinación de un material paramagnético y un material magnético se logra la ventaja de que el material paramagnético tiene un efecto repelente, es decir, el campo H se propaga simétricamente en las láminas que contribuye al calentamiento uniforme del medio de calentamiento. La combinación de los materiales paramagnéticos y ferromagnéticos también obtiene un escudo que evita que el campo electromagnético se propague. En una modalidad preferida el medio de calentamiento plano, por ejemplo dos láminas metálicas, se disponen en un plano definido por los extremos libres de los núcleos magnéticos de los módulos magnéticos. La lámina inferior es una lámina de aluminio de 2 mm y la lámina superior es una lámina de hierro de 4 mm. Preferentemente, las dos láminas flotan una con respecto a la otra, es decir, no están sujetadas (fijadas) una con la otra con el fin de evitar esfuerzos de los materiales en relación con las diferentes expansiones térmicas. Alternativamente, en algunas aplicaciones seria ventajoso tener las láminas fijadas una con la otra por ejemplo mediante soldadura. Tal como se discutió anteriormente puede proveerse un espacio de aire entre los dos extremos libres de los núcleos magnéticos y el medio de lámina plana. En una modalidad alternativa, puede disponerse una lámina dieléctrica, por ejemplo, de silicona en el espacio de aire con el propósito de obtener un aislamiento térmico de los módulos magnéticos del generador de calor en la parte metálica. Un factor que es importante con el fin de lograr un calentamiento uniforme es cómo se disponen las bobinas magnéticas en los núcleos magnéticos. Con el objeto de generar un campo magnético en el núcleo magnético del generador de campo magnético se colocan una o más bobinas magnéticas en el núcleo. Ventajosamente se usan dos bobinas en cada núcleo. Sin embargo, es naturalmente posible lograr el campo magnético en el núcleo magnético por medio de muchos otros arreglos estructurales de las bobinas, en donde puede variar tanto el número de bobinas usadas como también la ubicación en el núcleo. Por ejemplo, solo puede usarse una bobina en el núcleo colocado por ejemplo en la parte inferior del núcleo en forma de U o en una de las patas, también pueden colocarse tres o más bobinas en diferentes sitios en el núcleo. La persona con experiencia en la técnica puede notar que todos los arreglos diferentes deben ajustarse por separado, por ejemplo, con respecto a la energía eléctrica alimentada. Las figuras 1-3 ilustran esquemáticamente cómo pueden disponerse las bobinas en los núcleos magnéticos en forma de U. Mediante esta colocación de las bobinas se logra un calentamiento uniforme. El calentamiento uniforme se logra esencialmente debido a, en primer lugar que los núcleos magnéticos tienen un área de sección transversal que corresponde, en relación con la longitud de cada bobina y el número de vueltas del alambre, con el uso máximo del campo magnético producido Bmáx. La segunda razón es que el área del arrollamiento de la bobina se calcula de tal manera que la corriente máxima a través de la bobina se obtiene sin tener una densidad de corriente tan alta que las pérdidas de calor aumenten lo cual a su vez da como resultado que disminuye la eficiencia térmica del medio de calentamiento plano, por ejemplo, la freidora. También es importante la relación entre el número de vueltas de la bobina y el diámetro del alambre de la bobina.

La figura 4 es una ilustración del dispositivo de calentamiento que incluye un módulo magnético y provisto con un medio de calentamiento que comprende una lámina dieléctrica 3, una lámina paramagnética 4 y una lámina ferromagnética 5. En la figura se ilustra también un medio de alimentación de energía adaptado pata alimentar energía eléctrica a las bobinas del módulo, un medio de control que controla el medio de alimentación de acuerdo con señales de entrada recibidas desde un panel de control en donde un operador puede ingresar varios parámetros relacionados con el calentamiento, por ejemplo, temperatura objetivo deseada, velocidad de calentamiento, etc. De conformidad con una modalidad ventajosa un sensor de temperatura 7 se coloca por debajo de la lámina f erromagnética . El sensor de temperatura genera una señal de temperatura al medio de control con el objeto de aumentar la precisión en el control del dispositivo de calentamiento. El sensor de temperatura se discute con más detalle más adelante. Los sensores de temperatura se colocan preferentemente debajo de la superficie para freír, más en particular entre la lámina ferromagnética y la lámina par ama gné t i ca . Experimentos realizados por el inventor muestran que un sensor por módulo magnético proporciona un control de temperatura preciso. El sensor se dispone en una ubicación central del módulo magnético, y está indicado esquemáticamente en la figura 4. También sería posible usar más sensores si la aplicación requiere un control de temperatura aún más preciso . El sensor de temperatura usado en la presente invención es preferentemente un sensor de elemento termopar (por ejemplo tipo K) , el cual es un sensor pasivo provisto con dos alambres delgados de materiales diferentes que genera una corriente directa en dependencia con la temperatura. Este tipo de sensores tiene un tiempo de respuesta rápido, por ejemplo del orden de 50 ms y son también resistentes al calor hasta 1000 grados. La figura 5 es una ilustración de la alimentación de energía eléctrica de un módulo magnético que se muestra esquemáticamente desde arriba a la derecha en la figura en donde los números 1-4 designan las cuatro bobinas magnéticas. Cada módulo magnético está provisto con dos conexiones fl y f2, en donde fl se conecta a la entrada de tres de las bobinas y f2 se conecta a la salida de estas tres bobinas, para la cuarta bobina en el módulo magnético la conexión f2 se conecta a la entrada y fl a la salida. Preferentemente fl y f2 se conectan a dos fases en un sistema trifásico. Con el objeto de lograr una carga simétrica preferentemente se conectan 3, 6, 8, etc. módulos magnéticos a la fuente de energía de tal manera que no se induce cambio de fases que resulten en la generación de energía reactiva. Alternativamente es posible usar un sistema monofásico en vez del lugar en el que se conectan las bobinas para invertir la polaridad en comparación con las otras tres. Alternativamente cada bobina podría alimentarse separadamente en lugar de y en el caso de que se controlara la polaridad correcta para cada bobina a través del medio de control. De conformidad con una modalidad alternativa de la presente invención dos de las bobinas se conectan por medio de polaridades invertidas/cambiadas. La frecuencia de la energía eléctrica generada por la fuente de energía y aplicada a los módulos magnéticos está preferentemente en el rango de 50-60 Hz . Sin embargo, naturalmente es posible usar un rango de frecuencia mucho más amplio, por ejemplo de 10-500 Hz incluyendo las frecuencia 16 2/3 Hz y 400 Hz. Aún otra posibilidad es usar aún una frecuencia mayor, del orden de algunos Hz . Un problema cuando se usa una frecuencia mayor es el calor generado por las bobinas. Mediante la aplicación del campo magnético que genera energía usando pulsos de energía de alta frecuencia el calentamiento de las bobinas se reduce fácilmente.

En una modalidad adicional de la presente invención se aplica una denominada desconexión de los módulos magnéticos. Esta desconexión controlada es controlada por el medio de control y prevé que la desconexión se realice exactamente en o cerca a cero cruzando el campo magnético generando energía que da como resultado que no quede reminiscencia magnética. Las figuras 6-9 ilustran esquemáticamente las desviaciones del campo magnético en un módulo magnético que es alimentado con energía usando los circuitos ilustrados en la figura 5. Las figuras 6 y 7 muestran un módulo magnético desde arriba e ilustran los campos magnéticos en el plano del medio de calentamiento. En las figuras, la bobina derecha del generador de campo magnético superior se alimenta con polaridad invertida en comparación con las otras bobinas, . En la figura 6 la situación en la posición de fase de 90 grados se ilustra mostrando el campo magnético en el núcleo derecho superior dirigido hacia adentro y hacia abajo véase la figura 8) . Los campos magnéticos para otros núcleos se dirigen hacia afuera y hacia arriba (véanse las figuras 8 y 9) En la figura 7 la situación en la posición de fase de 270 grados de ilustra en donde las direcciones de todos los campos magnéticos están invertidos en comparación con la figura 6. Aún en una modalidad adicional de la presente invención el núcleo magnético del generador de campo magnético se divide en dos patas en forma de barras separadas, en donde al menos una bobina magnética se coloca en cada una de las patas. Con el objeto de ser capaz de controlar la fuga del campo magnético se puede colocar desde el extremo opuesto al extremo libre una bobina cerca de ese extremo para generar un campo magnético de dirección contraria de balance. Todas las características relevantes descritas en relación con las otras modalidades son naturalmente aplicables también en esta modalidad, por ejemplo con respecto a la alimentación de las bobinas, la medición de temperatura, el arreglo de un material ferromagnético, el rango de frecuencia usada, etc. Con el objeto, de explicar adicionalmente cómo se logra el calentamiento uniforme ventajoso por medio de la presente invención se proporciona el siguiente razonamiento. Así, cada módulo magnético comprende dos generadores de campo magnético y cada generador de campo magnético tiene dos extremos libres (o polos) , es decir cada módulo magnético tiene cuatro polos. Cuando se alimenta un módulo magnético como se describió, por ejemplo en relación con la figura 5, la bobina de una pata de un generador de campo magnético de alimenta mediante una polaridad invertida en comparación con la alimentación a las otras tres bobinas del módulo magnético. Así, durante cada medio periodo se logran tres polos (por ejemplo Norte) teniendo un campo magnético dirigido en la misma dirección y el cuarto polo (Sur) teniendo un campo magnético dirigido opuestamente. Durante el siguiente medio periodo la situación es opuesta, es decir, tres polos Sur y un polo Norte. El campo magnético del polo sencillo atrae uno de los campos magnéticos de uno de los tres polos y como resultado se obtienen dos campos magnéticos restantes (sobrantes) que tienen la misma polaridad. Estos dos campos magnéticos restantes se contrarrestan lo cual da como resultado que los campos magnéticos se propaguen en el material que va a calentarse, por ejemplo la lámina ferromagnética . Esto a su vez da como resultado un calentamiento uniforme de la lámina. La rápida dispersión de los dos campos magnéticos restantes se relaciona con que estos campos son alejados de áreas en donde existe el campo magnético entre los polos N y S establecidos. Cuál de los tres campos magnéticos que tienen la misma dirección que atraerán al cuarto campo magnético dirigido opuestamente depende de la distancia entre los extremos libres de tal manera que el campo se establece entre los extremos libres que tienen la distancia más corta entre ellos . El razonamiento anterior es naturalmente aplicable más generalmente, es decir un número de campos magnéticos "sobrantes" puede forzarse a generar calor en la misma forma. Esto es solo un tema de diseño técnico. La presente invención no se limita a las modalidades descritas arriba. Pueden usarse varias alternativas, modificaciones y equivalentes. Por lo tanto, las modalidades anteriores no deberán considerarse como limitantes del alcance de la invención, la cual se define por las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (19)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un dispositivo de calentamiento magnético que comprende un medio de alimentación de energía, un medio de control y al menos dos generadores de campo magnético, en donde cada generador de campo magnético comprende dos extremos libres, todos los extremos libres de los generadores de campo magnético definen un plano y el medio de control está adaptado para controlar el medio de alimentación para aplicar energía de generación de campo magnético a los generadores de campo magnético para generar campos magnéticos alternados, caracterizado porque los campos magnéticos son tales que el campo magnético a través de uno de los extremos libres tiene una dirección opuesta en comparación con los campos magnéticos a través de los otros extremos libres, en donde es calentado un material f e rromagnét i co colocado en un espacio definido sobre este plano.

2. Un dispositivo de calentamiento magnético que comprende un medio de alimentación de energía, un medio de control y al menos dos generadores de campo magnético, en donde cada generador de campo magnético comprende dos extremos libres, todos los extremos libres de los generadores de campo magnético definen un plano y el medio de control está adaptado para controlar el medio de alimentación para aplicar energía de generación de campo magnético a los generadores de campo magnético para generar campos magnéticos alternados en un medio de calentamiento, dispuesto en un espacio definido sobre ese plano, caracterizado porque los campos magnéticos son tales que el campo magnético a través de uno de los extremos libres tiene una dirección opuesta en comparación con los campos magnéticos a través de los otros extremos libres.

3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque dos generadores de campo magnético constituyen un módulo magné t i co .

4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado porque el generador de campo magnético comprende un núcleo magnético que tiene esos dos extremos libres y está provisto con una o varias bobinas magnéticas a las cuales se aplica esa energía de generación de campo magnético.

5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado porque el núcleo magnético tiene forma en U y tiene dos patas y una parte de unión, en donde una bobina magnética se coloca en cada una de las patas.

6. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado porque el núcleo magnético se divide en dos patas en forma de barras separadas, en donde al menos una bobina magnética se coloca en cada una de las patas.

7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque todas la patas de todos los generadores de campo magnético en el módulo magnético son paralelos .

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque la energía de generación de campo magnético aplicada es una energía eléctrica alterna que tiene una frecuencia predeterminada, en donde la energía eléctrica se aplica con una polaridad inversa a una de las bobinas magnéticas en comparación con la energía eléctrica aplicada a las otras tres bobinas del módulo.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque la energía de generación de campo magnético aplicada es una energía eléctrica alterna que tiene una frecuencia predeterminada, en donde la energía eléctrica se aplica con una polaridad inversa a dos de las bobinas magnéticas en comparación con la energía eléctrica aplicada a las otras dos bobinas del módulo.

10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 9 caracterizado porque esa frecuencia predeterminada está en el rango de 50-60 Hz.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3 caracte izado porque el número predeterminado de módulos magnéticos es de 3xN, en donde N es igual a 1, 2, 3 ó 4.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 3 caracterizado porque el número predeterminado de módulos magnéticos está en el rango de 1-1000.

13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque el dispositivo comprende al menos un sensor de temperatura dispuesto cerca del plano, en donde el sensor genera señales de temperatura que se aplican al medio de control y se usa para controlar el calentamiento del dispositivo.

14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque el medio de calentamiento comprende dos láminas, una lámina inferior de cara a los extremos libres de los generadores de campo magnético y una lámina superior en el lado opuesto.

15. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14 caracterizado porque la lámina inferior es una lámina de aluminio de 2 mm y la lámina superior es una lámina de hierro de 4 mm .

16. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14 caracterizado porque las dos láminas flotan una con respecto a otra, es decir, no están sujetadas (fijadas) una con la otra.

17. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14 caracterizado porque la lámina superior se elabora de un material ferromagnético y la lámina inferior se elabora de un material paramagnético .

18. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anyeriorescaracterizado porque los extremos libres en el plano definido están al mismo nivel.

19. Un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el plano definido es curvo.