ESTACIÓN DE RECAMBIO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un dispositivo de recambio de tinta, más particularmente, a una impresora por chorro de tinta para rellenar un cargador de impresión. TÉCNICA ANTERIOR Las impresoras por chorro de tinta se encuentran equipadas cada una con un contenedor de tinta para suministrar tinta a la cabeza de impresión. Se utiliza ampliamente un cargador de impresión reemplazable como medio para proporcionar el nuevo suministro. Tales cargadores de impresión pueden ser en forma de un simple contenedor de tinta o en una forma unificada con una cabeza de impresión. En la presente solicitud, el término "cargador de impresión" cubre ambos tipos y en consecuencia puede incluir un cargador reemplazable del cual al menos una parte constituye un contenedor de tinta. Los cargadores de impresión de'sechables tienen una porción de cabeza y una porción que contiene tinta capaz de suministrar tinta a la porción de cabeza. La porción que contiene tinta se hace comúnmente de un material no transparente con el propósito de proteger las propiedades de la tinta en su contenedor. Actualmente, la mayoría de los cargadores de impresión para impresoras por chorro de tinta comercializados son productos de un solo uso, i.e., tienen que desecharse después de agotar el suministro de tinta. Esto es altamente indeseable bajo un razonamiento de economía dado que tales cargadores de impresión agotados, excepto por su agotamiento de tinta, son aún funcionales y esto incluye especialmente, valiosos componentes tales como las placas de tobera a través de las cuales se eyecta la tinta. Además, los problemas ambientales también llaman a la "reutilización" de los cargadores de impresión. De acuerdo con esto, es deseable proporcionar un aparato capaz de rellenar cargadores de impresión. Con tal objetivo, existe un método ampliamente utilizado mediante el cual un contenedor de suministro de tinta en forma de un simple inyector se instala en una porción de unión del cargador de impresión, y se ocasiona que el contenedor de tinta se colapse inyectando asi tinta dentro del cargador de impresión para hacer reutilizable el cargador de impresión. Una desventaja de tal método de rellenado de la técnica anterior es que la calidad requerida de la tinta en el cargador de impresión es incierta debido a que el contenedor de tinta del cargador no se encuentra visible. Esto es especialmente así cuando el rellenado se realiza como un ejercicio precautorio, i.e., antes de que se agote totalmente. Además, cuando la tinta que se suministra al cargador de impresión se suministra a una presión excesiva o a una proporción excesiva, su flujo puede desviarse. En consecuencia, puede no suministrarse apropiadamente la cantidad de tinta deseada. Se encuentran disponibles en el mercado equipos de rellenado manual para cargadores de impresión. Sin embargo, tales equipos de rellenado manual vienen con demasiadas partes y requieren el seguimiento de largos procedimientos por los usuarios a fin de efectuar el proceso de rellenado. Si los usuarios no se encuentran famili rizados con el procedimiento de rellenado, esto puede dar como resultado la fuga de tinta del cargador durante el proceso de rellenado y ocasionar así un desastre innecesario al equipo del usuario. Para superar al menos una de estas dificultades o para proporcionar una alternativa a tales suministros y aparatos de rellenado de tinta y tal método de rellenado de tinta, es deseable uno o más de los siguientes: 1. La cantidad de la tinta requerida para el proceso de rellenado de tinta se encuentre tan cercana como sea posible a la cantidad de la tinta llenada en el cargador de impresión. Aunque puede lograrse la eficiencia de uso de la tinta rellenada, esto también permite reducir el tamaño del dispositivo de suministro de tinta consumible. 2. El método para rellenado se simplifica y de este modo los usuarios pueden efectuar fácilmente el rellenado . 3. El cargador de impresión rellenado es aún capaz de proporcionar una impresión de alta calidad. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene al menos como uno de sus objetivos, un método mejorado o alternativo para rellenar un cargador de impresión. La invención en su totalidad preferentemente hace el proceso de rellenado más seguro, fácil y menos propenso a que ocurran derrames . Otros objetivos incluyen sus aparatos, consumibles y sistemas. La presente invención preferentemente proporciona un dispositivo para un proceso de rellenado uniforme, limpio, económico y seguro de un cargador de impresión. En esta conexión, preferentemente la transferencia de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta para utilizarse en el rellenado de un cargador de impresión se hace a través de varios conductos (e.g., tubos) utilizando una bomba (preferentemente accionada por motor) preferentemente siendo el proceso total de rellenado monitoreado y controlado por un controlador electrónico. Un objetivo adicional y/o alternativo de la presente invención es proporcionar un proceso de rellenado eficiente y de alta calidad. En un primer aspecto, la presente invención consiste en un aparato para rellenar un cargador de impresión, teniendo dicho aparato: una placa rígida para el cargador de impresión, una placa rígida para un cargador de reabastecimiento de tinta de un tipo que tiene un receptor de tinta, un conducto de extracción de tinta adaptado para encontrarse en una ajustada relación fluida de entre un cargador de impresión adecuadamente acoplado y el receptor de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta adecuadamente acoplado con tal receptor de tinta, teniendo dicho conducto dos válvulas de una vía en la misma dirección favoreciendo cada una el flujo desde la placa rígida para el cargador de impresión hacia la placa rígida para el cargador de reabastecimiento de tinta, un conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para conectarse de una manera ajustada fluida desde una salida de reabastecimiento de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta hasta el conducto de extracción de tinta entre dichas dos válvulas del mismo, estando adaptado el cargador de reabastecimiento de tinta apropiado y/o el conducto para permitir o favorecer solo el flujo de extracción desde el cargador de reabastecimiento de tinta, un conducto de terminación del circuito que conecta de una manera ajustada fluida el conducto de extracción de tinta entre sus válvulas (y por tanto también el conducto de entrada de reabastecimiento de tinta) al cargador de impresión, y una bomba operable para bombear en cualquier dirección en el circuito definido en parte por el conducto de extracción de tinta y en parte por el conducto de terminación del circuito, mediante lo cual un sistema de flujo que surge de tales placas rígidas y conductos es operable en los siguientes modos en uso: (a) un modo de extracción operando la bomba en una primera dirección para tomar tinta de dentro de un cargador de impresión acoplado dentro del receptor de tinta, (b) un modo de suministro de tinta operando la bomba en una segunda dirección para suministrar tinta desde dentro de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado hacia un cargador de impresión acoplado, y (c) un modo de re-direccionamiento de tinta operando la bomba en la segunda dirección para re-direccionar la tinta introducida en el sistema de flujo desde dentro de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado en operación en modo (b) , siendo tal re-direccionamiento para: (1) el ciclado de la tinta en los conductos cuando se encuentra por encima de una presión umbral (2) la descarga de la tinta hacia el receptor de tinta cuando se encuentra por encima de una presión umbral, o (3) tanto (1) como (2) . Preferentemente el sistema de flujo se somete, al menos en parte, al control eléctrico de la bomba y/o a la valvuleria de al menos un conducto de los conductos después de ser iniciada mediante lo cual el sistema de flujo (i) puede operar en modo (a) y después (ii) mientras tiene al menos la posibilidad de actuar totalmente o en parte en modo (c) , puede operar en modo (b) . Preferentemente, el sistema de flujo es operable, operando la bomba en una primera dirección en un modo adicional, modo (d) , (como una variación del modo de extracción de tinta (a) ) , mediante lo cual se presenta una extracción de un poco del fluido desde dentro de un cargador de impresión acoplado llenado en modo (b) o parcialmente llenado . Preferentemente existe un control programado o electrónico de la bomba y/o valvuleria de al menos un conducto de los conductos mediante los cuales el sistema de flujo repite la secuencia de (I) el modo (b) solo, o ambos modos (b) y (c) , y (II) el modo (d) . Preferentemente la bomba es una bomba eléctricamente controlada capaz de operar en dos direcciones . Preferentemente la bomba y la valvuleria en el sistema de flujo evitan cualquier flujo de tinta inverso sustancial hacia la(s) dirección (es) de flujo en el modo (b) , que permitirán todavía la tinta dentro de parte del sistema de flujo y, si se encuentran por encima de la presión umbral, al menos cierto direccionamiento de tinta hacia el receptor de tinta . Preferentemente el sistema de flujo en modo (b) filtra el suministro de tinta previo a su paso hacia un cargador de impresión acoplado . Preferentemente existe un control electrónico del modo del sistema de flujo que responde a detectores capaces de detectar cualquiera o más de la presencia de un cargador de impresión acoplado, la presencia de un cargador de reabastecimiento de tinta, el status de un cargador de impresión acoplado, el status de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado, el status de la tinta en el sistema de flujo, la integridad del sistema de flujo, y la integridad de la relación del sistema de flujo con cualquiera o más de el cargador de impresión, el cargador de reabastecimiento de tinta y el receptor de tinta. La invención consiste también en tal aparato cuando dicho cargador de reabastecimiento de tinta se encuentra acoplado en la placa rígida para el mismo. Preferentemente dicho cargador de reabastecimiento de tinta incluye dicho receptor de tinta. Preferentemente el sistema de flujo se encuentra conectado a uno o más del cargador de reabastecimiento de tinta, el receptor de tinta y el cargador de impresión mediante una cánula. En un aspecto adicional la invención es, en combinación, (A) un aparato para rellenar un cargador de impresión, (B) un cargador de reabastecimiento de tinta, y (C) un receptor de tinta, y opcionalmente (D) un cargador de impresión, en donde el aparato (A) para rellenar un cargador de impresión tiene una placa rígida para el cargador de impresión, una placa rígida para el cargador de reabastecimiento de tinta, una placa rígida para el receptor de tinta, un conducto de extracción de tinta adaptado para conectar el cargador de impresión cuando se encuentra acoplado al receptor de tinta, teniendo dicho conducto dos válvulas de una vía en la misma dirección favoreciendo cada una el flujo desde la placa rígida para el cargador de impresión hacia la placa rígida y hacia el receptor de tinta, un conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para conectar la salida de reabastecimiento de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta cuando se encuentra acoplado al conducto de extracción de tinta, estando adaptados el cargador de reabastecimiento de tinta y/o el conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para permitir o favorecer solo el flujo de extracción de la salida del cargador de reabastecimiento de tinta, un conducto de terminación del circuito para conectar el conducto de extracción de tinta (y de este modo también al menos parte del conducto de entrada de reabastecimiento de tinta) al cargador de impresión cuando se acopla, una bomba operable para bombear en cualquier dirección en el circuito definido en parte por al menos parte del conducto de extracción de tinta y en parte por al menos parte del conducto de terminación del circuito, una válvula de una vía en el conducto de extracción de tinta entre (i) la placa rígida del cargador de reabastecimiento de tinta, y (ii) el circuito y el conducto de extracción de tinta, favoreciendo la válvula el flujo hacia la placa rígida del cargador de reabastecimiento de tinta, y una válvula de umbral de una vía en el circuito, mediante lo cual un sistema de flujo que surge de tales placas rígidas y conductos es operable en los siguientes modos en uso: (a) un modo de extracción de tinta operando la bomba en una primera dirección para tomar tinta de dentro de un cargador de impresión acoplado dentro del receptor de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado, no implicando, el modo de extracción, el flujo a través de dicha válvula de una vía en el circuito, (b) un modo de suministro de tinta operando la bomba en una segunda dirección para suministrar tinta desde dentro de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado hacia un cargador de impresión acoplado, y (c) un modo de re-direccionamiento de tinta operando la bomba en la segunda dirección para re-direccionar la tinta introducida en el sistema de flujo desde dentro de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado en operación en modo (b) , siendo tal re-direccionamiento para: (1) el ciclado de la tinta en el circuito cuando se encuentra por encima de una presión umbral y a través de la válvula de umbral de una vía en el circuito, (2) la descarga de la tinta hacia el receptor de tinta cuando se encuentra por encima de una presión umbral de la válvula de umbral de una vía en el circuito de entrada de tinta, a través de ambas válvulas de umbral de una vía o (3) tanto (1) como (2) . Preferentemente dicho cargador de reabastecimiento de tinta incluye dicho receptor de tinta. Preferentemente una cánula de acoplamiento conecta al menos uno de (B) , (C) y (D) al sistema de flujo. En otro aspecto la invención es un método para rellenar un cargador de impresión, utilizando como aparato una combinación de (A) un aparato para rellenar un cargador de impresión, (B) un cargador de reabastecimiento de tinta que tiene un depósito de suministro de tinta, (C) un receptor de tinta, ya sea o no como parte del cargador de reabastecimiento de tinta, y (D) un cargador de impresión, en donde el aparato para rellenar un cargador de impresión tiene una placa rígida para el cargador de impresión, una placa rígida para el cargador de reabastecimiento de tinta, una placa rígida para el receptor de tinta, un conducto de extracción de tinta adaptado para conectar el cargador de impresión cuando se encuentra acoplado al receptor de tinta, teniendo dicho conducto dos válvulas de una vía en la misma dirección favoreciendo cada una el flujo desde la placa rígida para el cargador de impresión hasta la placa rígida y hacia el receptor de tinta, un conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para conectar la salida de reabastecimiento de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta acoplado, al conducto de extracción de tinta, estando adaptados el cargador de reabastecimiento de tinta y/o el conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para permitir o favorecer solo el flujo de extracción del cargador de reabastecimiento de tinta, un conducto de terminación del circuito para conectar el conducto de extracción de tinta (y de este modo también al menos parte del conducto de entrada de reabastecimiento de tinta) al cargador de impresión cuando se acopla, una bomba operable para bombear en cualquier dirección en el circuito definido en parte por al menos parte del conducto de extracción de tinta y en parte por al menos parte del conducto de terminación del circuito, cuyo método comprende o incluye (I) conectar a la placa rígida todos los (1) el depósito de suministro de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta, (2) el depósito de tinta de ' un cargador de impresión, y (3) un receptor de tinta (ya sea o no parte de dicho cargador de reabastecimiento de tinta) hacia el aparato, (II) utilizar el aparato, (a) extrayendo al menos un poco de la tinta desde dentro del depósito de tinta del cargador de impresión y pasando ese fluido hacia el receptor de tinta, (b) suministrando tinta desde el depósito de suministro de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta hacia el depósito de tinta del cargador de impresión, y (c) deteniendo la al menos alimentación neta de tinta hacia el depósito de tinta del cargador de impresión en la eventualidad de que (i) el cargador de reabastecimiento de tinta se encuentre vacío de tinta, o (ii) el depósito de tinta del cargador de impresión se encuentre lleno de tinta, tal detención del suministro de tinta, en la eventualidad de que el depósito de tinta del cargador de impresión se encuentre lleno, implica el desvio o ciclado en los conductos, de la tinta ya tomada desde dentro del cargador de reabastecimiento de tinta. Preferentemente la etapa (a) y la etapa (b) requieren la rotación opuesta de una bomba. Preferentemente, como etapa (d) , se presenta una - - liberación de presión desde dentro del depósito de tinta del cargador de impresión llenado mediante la extracción de un poco de fluido del mismo. Preferentemente al menos una de las placas rígidas utiliza una cánula. En otro aspecto la invención es un cargador de impresión rellenado al menos en parte cuando el cargador de impresión se encuentra en una combinación de (A) un aparato para rellenar un cargador de impresión, (B) un cargador de reabastecimiento de tinta, (C) un receptor de tinta, y (D) el cargador de impresión, en donde el aparato para rellenar un cargador de impresión tiene una placa rígida para el cargador de impresión, una placa rígida para el cargador de reabastecimiento de tinta, una placa rígida para el receptor de tinta, un conducto de extracción de tinta adaptado para conectar el cargador de impresión acoplado al receptor de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado con tal receptor de tinta, un conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para conectar la salida de reabastecimiento de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta acoplado, al conducto de extracción de tinta, estando adaptados el cargador de reabastecimiento de tinta y/o el conducto de entrada de reabastecimiento de tinta para permitir o favorecer solo el flujo de extracción de la salida del cargador de reabastecimiento de tinta, un conducto de terminación del circuito para conectar el conducto de extracción de tinta (y de este modo también al menos parte del conducto de entrada de reabastecimiento de tinta) al cargador de impresión adecuadamente acop1 do, una bomba operable para bombear en cualquier dirección en el circuito definido en parte por al menos parte del conducto de extracción de tinta y en parte por al menos parte del conducto de terminación del circuito, mediante un método que comprende o incluye (I) conectar a la placa rígida todos los (1) el depósito de suministro de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta, (2) el depósito de tinta de un cargador de impresión, y (3) un receptor de tinta (ya sea o no parte de dicho cargador de reabastecimiento de tinta) hacia el aparato, y (II) utilizar el aparato, (a) extrayendo al menos un poco de la tinta desde dentro del depósito de tinta del cargador de impresión y pasando ese fluido hacia el receptor de tinta, (b) suministrando tinta desde el depósito de suministro de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta hacia el depósito de tinta del cargador de impresión, y (c) detener la al menos alimentación neta de tinta hacia el depósito de tinta del cargador de impresión en la eventualidad de que (i) el cargador de reabastecimiento de tinta se encuentre vacío de tinta, o (ii) el depósito de tinta del cargador de impresión se encuentre lleno de tinta, tal detención del suministro de tinta, en la eventualidad de que el depósito de tinta del cargador de impresión se encuentre lleno, implica el desvío o ciclado en los conductos de la tinta ya tomada desde dentro del cargador de reabastecimiento de tinta. En otro aspecto, la presente invención consiste de un aparato para rellenar un cargador de impresión o para una impresora por chorro de tinta, teniendo dicho aparato un sistema de flujo para acoplar un cargador de impresión y para acoplar un cargador de reabastecimiento de tinta, dicho sistema de flujo incluye una bomba y conductos, en donde, en uso, dicho sistema de flujo puede interconectarse con dichos conductos al menos dicho cargador de impresión y dicho cargador .de reabastecimiento de tinta, en donde existe, además, un receptor de tinta, o el cargador de reabastecimiento de tinta, al encontrarse acoplado, puede proporcionar un receptor de tinta, y en donde el sistema de flujo es operable en cada uno de los siguientes modos en uso, (a) un modo de extracción para tomar la tinta desde dentro de un cargador de impresión acoplado hacia el receptor de tinta, (b) un modo de suministro de tinta para suministrar tinta desde dentro de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado hacia el un cargador de impresión acoplado, y (c) un modo de re-direccionamiento de tinta para re-direccionar la tinta introducida en el sistema de flujo desde dentro de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado en operación en modo (b) , siendo tal re-direccionamiento para reciclar al menos un poco y/o al menos descargar hacia el receptor de tinta un poco de la tinta. Preferentemente, el sistema de flujo se somete, al menos en parte, a control electrónico después de iniciarse mediante lo cual el sistema de flujo (i) puede operar en modo (a) y entonces (ii) mientras tiene al menos la posibilidad de actuar totalmente o en parte en modo (c) , puede operar en modo (b) . Preferentemente dicho sistema de flujo es operable en un modo (d) mediante el cual se presenta una extracción de un poco de fluido desde dentro de un cargador de impresión acoplado llenado en modo (b) o llenado parcialmente . Preferentemente existe un control programado o electrónico mediante el cual el sistema de flujo repite la secuencia de (I) el modo (b) solo o ambos modos (b) y (c) y (II) el modo (d) . Preferentemente el sistema de flujo incluye una bomba eléctricamente controlada capaz de operar en dos direcciones . Preferentemente la bomba y la valvuleria en el sistema de flujo evitan cualquier flujo de tinta inverso sustancial hacia la(s) dirección (es) de flujo en el modo (b) , que permitirán todavía un modo de reciclado de la tinta dentro de parte del sistema de flujo y, si se encuentran por encima de la presión umbral, al menos cierto direccionamiento de tinta hacia el receptor de tinta. Preferentemente el sistema de flujo en modo (b) filtra el suministro de tinta previo a su paso hacia un cargador de impresión acoplado . Preferentemente existe un control electrónico de al menos algunos de los parámetros del modo del sistema de flujo que responde a detectores capaces de detectar cualquiera o más de la presencia de un cargador de impresión acoplado, la presencia de un cargador de reabastecimiento de tinta, el status de un cargador de impresión acoplado, el status de un cargador de reabastecimiento de tinta acoplado, el status de la tinta en el sistema de flujo, la integridad del sistema de flujo, y la integridad de la relación del sistema de flujo con cualquiera o más de el cargador de impresión, el cargador de reabastecimiento de tinta y el receptor de tinta. Preferentemente dicho cargador de reabastecimiento de tinta se encuentra acoplado en la placa rígida para el mismo y dicho cargador de reabastecimiento de tinta incluye dicho receptor de tinta. Preferentemente dicho sistema de flujo se encuentra conectado a uno o más del cargador de reabastecimiento de tinta, el receptor de tinta y el cargador de impresión mediante una cánula. En otro aspecto la presente invención consiste, en combinación, en el aparato de la presente invención, y uno o ambos de, un cargador de impresión acoplable y un cargador de reabastecimiento de tinta acoplable. Preferentemente dicho cargador de reabastecimiento de tinta incluye dicho receptor de tinta. Preferentemente dichas placas rígidas se localizan ambos en una cánula conectada al sistema de flujo. Aún otro aspecto de la presente invención consiste en un método para rellenar un cargador de impresión que comprende o incluye conectar todos de, el depósito de suministro de tinta de un cargador de reabastecimiento de tinta, el depósito de tinta de un cargador de tinta y un receptor de tinta (ya sea o no parte de dicho cargador de reabastecimiento de tinta) hacia un sistema de flujo de "conexión, y utilizar el sistema de flujo: (a) extrayendo al menos un poco de la tinta desde dentro del depósito de tinta del cargador de impresión y pasando ese fluido hacia el receptor de tinta, (b) suministrando tinta del depósito de suministro de tinta del cargador de reabastecimiento de tinta hacia el depósito de tinta del cargador de impresión, y (c) deteniendo la al menos alimentación neta de tinta desde el sistema de flujo hacia el depósito de tinta del cargador de impresión en la eventualidad de que (i) el cargador de reabastecimiento de tinta se encuentre vacío de tinta, y (ii) el depósito de tinta del cargador de impresión se encuentre lleno de tinta.
Preferentemente la etapa (a) y la etapa (b) requieren la rotación opuesta de una bomba en dicho sistema de flujo. Preferentemente la detención del suministro de tinta, en la eventualidad de que el depósito de tinta del cargador de impresión se encuentre lleno, implica una re-direccionamiento de tinta de la tinta extraída del cargador de reabastecimiento de tinta hacia el sistema de flujo potencialmente hacia el depósito de tinta previo al prospecto de suministrar tinta del cargador de reabastecimiento de tinta hacia el sistema de flujo y desde ahí potencialmente hacia el cargador de impresión que se termina. Preferentemente, como etapa (d) , se presenta una liberación de presión desde dentro del depósito de tinta del cargador de impresión llenado mediante la extracción de un poco de fluido del mismo hacia el sistema de flujo. Preferentemente dicho sistema de flujo (con al menos una cánula) se acopla a al menos el cargador de reabastecimiento de tinta utilizando una cánula. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de flujo de un cargador de impresión ilustrado diagramáticamente y de un cargador de reabastecimiento de tinta ilustrado diagramáticamente que muestra el sistema de flujo que se conecta a los mismos y que muestra en relación al sistema de flujo un módulo de control electrónico . La Figura 2 es una vista similar a la de la Figura 1 mostrada en mayor detalle. La Figura 3 es aún una variante adicional de las disposiciones de las Figuras 1 y 2. La Figura 4 es aún una variante adicional de las disposiciones de las Figuras 1, 2 y 3. La Figura 5 es aún otra variante de las disposiciones de las Figuras 1, 2, 3 y 4. La Figura 6 es una vista de extremo en elevación de una modalidad preferida de la presente invención. La Figura 7 es una elevación lateral en sección de la modalidad de la Figura 6. La Figura 8 es una elevación lateral inversa (con respecto a la Figura 7) en sección, de la modalidad de la Figura 6. La Figura 9 es la sección A-A con respecto a la
Figura 6. La Figura 10 es la sección D-D con respecto a la Figura 6. La Figura 11 es la sección E-E con respecto a la
Figura 6. La Figura 12 es la sección F-F con respecto a la
Figura 6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención ofrece a los usuarios un método para rellenar un cargador de impresión de su impresora por chorro de tinta sin dificultad. La presente invención preferentemente se presenta con una charola de soporte para permitir que el cargador de impresión y el cargador de reabastecimiento de tinta se coloquen de manera simple como parte de un procedimiento de acoplamiento. Al cerrar la charola de soporte, el cargador de impresión se pondrá en contacto con la hule sellante dentro del dispositivo, de modo que para completar la comunicación entre el cargador de impresión y el sistema de flujo, incluye conductos [e.g., tubos plásticos) y una bomba bidireccional . Se incorporan diversos indicadores y detectores luminosos . Una vez que la charola de soporte se cierra apropiadamente, estos indicadores y detectores luminosos son capaces de indicar al usuario que el cargador de impresión y/o el cargador de reabastecimiento de tinta se encuentran ahora presentes en el sistema del dispositivo respectivamente. El cargador de reabastecimiento de tinta dentro del dispositivo se encuentra en conexión con el circuito de llenado del sistema de flujo a través de dos agujas metálicas o cánulas. Estas agujas penetrarán cada una a través de un sello de hule del cargador de reabastecimiento de tinta, una en la cámara de suministro de tinta [e.g. , botella plegable moldeada por soplado) y el receptor de tinta definido en el alojamiento del cargador. Ver nuestras solicitudes de patente presentadas simultáneamente con la presente. Las dos agujas preferentemente metálicas junto con una bomba motorizada aseguran el movimiento de la tinta rellenada a través de varios tubos de unión así como que pueda efectuarse de este modo la recepción de la tinta de desecho. La bomba preferentemente, es capaz de realizar una dirección de bombeo de inversión. Con tal función, la tinta de desecho puede transferirse de nuevo a la cámara de recepción o receptáculo de tinta preferentemente del cargador de reabastecimiento de tinta. El sistema completo incluye diversas válvulas. Estas válvulas se encuentran instaladas no solo para regular la presión y para evitar la presión excesiva, sino también para permitir el control de la cantidad o el inicio del retorno de la tinta al receptor de tinta. De este modo, las válvulas diseñadas ayudan a minimizar el riesgo de que la tinta se descargue del aparato mientras controlan la cantidad de tinta desechada del proceso de llenado. Una unión en T dentro de los conductos del sistema de flujo permite lograr un balance entre el grado requerido de presión y la proporción del flujo de tinta. Como resultado, el flujo de tinta es más uniforme y la calidad de impresión resultante del cargador de impresión rellenado será mejor . El sistema de flujo también incluye un amortiguador o filtro que se localiza entre la salida de la bomba y la entrada al cargador de impresión. El amortiguador es capaz de efectuar una doble función de filtrado (de modo que ayuda a filtrar y a evitar que entren partículas no deseadas al cargador de impresión) . Tal efecto de filtrado/amortiguado conduce a la reducción del ruido asi como a la reducción de la obstrucción de la tobera de impresión del cargador de impresión. El amortiguador también es capaz de absorber (i.e., amortiguar) impulsos y reducir burbujas. En esta conexión, éste ayuda a suavizar el flujo de tinta previo al llenado de la tinta hacia el cargador de impresión. De este modo, el amortiguador ha mejorado significativamente la capacidad de llenado del sistema y la calidad de la tinta. La presente invención se diseña de tal manera que varios detectores e indicadores luminosos se conectan a un dispositivo central de control (controlador electrónico) , a fin de asegurar un monitoreo cercano asi como controlar el proceso de rellenado mientras éste tiene lugar. El controlador electrónico proporciona preferentemente un medio automático de procesamiento mediante el cual los usuarios tendrán una operación simple solo presionando un botón para iniciar y detener el proceso de rellenado una vez que el cargador de tinta se encuentre totalmente lleno. El aparato puede ya sea funcionar mediante energía de baterías o a través de un adaptador apropiado de voltaje DC según las necesidades del usuario individual . La Figura 1 es un diagrama de flujo que muestra el llenado de un cargador de impresión 10 agotado transfiriendo tinta desde el cargador de reabastecimiento de tinta 20 por medio de los tubos 90 a 96 utilizando la bomba 30 accionada por un motor 31. El proceso total de llenado se monitorea y se controla mediante el controlador electrónico 40. El cargador de impresión 10, así como el cargador de reabastecimiento de tinta 20 simplemente se dej n caer dentro de una charola de soporte . Al cerrar la charola de soporte, el cargador de impresión 10 se encuentra en contacto con una hule sellante con la cual se sella. El contacto y el sellado completan la comunicación entre el cargador de impresión y el circuito de llenado formado por los tubos 90 a 96 y la bomba 30. El circuito se controla mediante el controlador electrónico 40 que contiene los detectores SI, S2, S3 e indicadores luminosos LED Ll, L2 , L3. Al cerrar apropiadamente la charola de soporte, el cargador de impresión 10 activa el interruptor del detector S3 indicando la presencia del cargador de impresión en el sistema.
El cargador de reabastecimiento de tinta 20 se 8 encuentra en conexión con el circuito de llenado a través de dos agujas metálicas o cánulas que penetran a través de un sello de hule (no mostrado) en el tanque de tinta del cargador. Una de las agujas se encuentra en comunicación fluida con la cámara de suministro de tinta (no mostrada) en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 que suministra la tina que va a transferirse hacia el cargador de impresión 10. La otra aguja se encuentra en comunicación con el receptor de tinta o la cámara de receptáculo en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 para recibir cualquier exceso de tinta de desecho producida en el proceso de llenado. El canal de suministro de tinta pasa a través del detector de tinta SI permitiendo que el controlador electrónico 40 monitoree la disponibilidad de tinta que va a suministrarse al cargador de impresión 10. Al cerrar apropiadamente la charola de soporte, el cargador de reabastecimiento de tinta 20 activa el interruptor del detector S2 indicando la presencia del cargador de reabastecimiento de tinta en el sistema. Una válvula de retención de presión pre-ajustable 51 se instala para regular la presión dentro del sistema para evitar la presión excesiva que puede ocasionar que la tinta se descargue del aparato (desde áreas tales como tubos desconectados, uniones, sellado del cargador, etc.).
Otra válvula de retención de presión pre-ajustable 50 se instala para regular y controlar la cantidad del exceso de tinta que regresa al receptor de tinta o cámara de receptáculo para minimizar la cantidad de tinta de desecho del proceso de llenado. El sistema completo puede funcionar ya sea por energía de baterías o mediante energía de un adaptador de voltaje DC apropiado. El aparato se proporciona preferentemente en un alojamiento. La modalidad como se muestra de la Figura 2 a la Figura 5 ayuda a explicar el principio de funcionamiento del dispositivo. El dispositivo es para llenar del cargador de reabastecimiento de tinta 20 al cargador de impresión 10. El dispositivo de control electrónico 40 monitorea el status de llenado a través de varias señales de los detectores. Se reflejan diversos status a los usuarios a través de imágenes de condición luminosa en series de LEDs, Ll, L2 y L3. El llenado se completa y se detiene automáticamente cuando toda la tinta en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 se ha llenado en el cargador de impresión 10 y el detector SI no detectó ningún suministro de tinta en el canal de suministro. Todas las partes electrónicas se encuentran instaladas en un panel de circuitos impresos, PCB 42. El sistema se activa cuando el interruptor principal 41 se cambia a la posición de "encendido" . El control electrónico 40 explora diversos datos de los detectores y despliega su status de acuerdo con esto. En la etapa de inicio, no existe un cargador de impresión ni un cargador de reabastecimiento de tinta en el dispositivo. Los detectores detectan la ausencia tanto del cargador de impresión como del cargador de reabastecimiento de tinta y despliegan el color rojo en el LED Ll . En esta etapa, nada ocurrirá incluso si el usuario oprime el interruptor del botón de inicio Bl tratando de iniciar el proceso de llenado. Para un llenado apropiado, el cargador de impresión 10 y el cargador de reabastecimiento de tinta 20 se dejan caer dentro de una charola de soporte como parte del procedimiento de acoplamiento. La charola de soporte se desliza para exponer la posición asentada del cargador de impresión y del cargador de reabastecimiento de tinta cuando la puerta del dispositivo se encuentra abierta. Con el cargador de impresión y el cargador de reabastecimiento de tinta apropiadamente asentados, la puerta asi como la charola de soporte pueden entonces deslizarse de regreso a la posición cerrada. En la posición totalmente cerrada de la puerta, el cargador de impresión activa el detector S3 y el cargador de reabastecimiento de tinta activa el detector S2. El control electrónico 40 monitorea continuamente el sistema y detecta la presencia tanto del cargador de impresión como del tanque de tinta e, indica ese status y que la puerta se encuentra cerrada apropiadamente, cambia el LED Ll para desplegar una luz color verde que significa que el sistema se encuentra ahora listo para el proceso de llenado. El usuario presiona el interruptor del botón de inicio Bl para activar ahora el proceso de llenado. El control electrónico 40 cambia ahora el LED Ll para desplegar una luz verde parpadeante que indica que el dispositivo se encuentra ahora en el proceso de llenado. El proceso comienza con una dirección inversa de la bomba para retirar el aire en el cargador de impresión y cualquier posible desecho de tinta dejado en el cargador de impresión (esto se denomina subsecuentemente el proceso de vacío) . Esto también ayuda a despejar la obstrucción menor de la tobera que puede ocasionarse por el cargador de impresión que se hubiera dejado por un período de tiempo antes de rellenar. El proceso de vacío inicial se detiene después de un tiempo predeterminado . El proceso del sistema activa ahora el proceso real de llenado de tinta que tiene la bomba 30 girando en una dirección de avance que extraerá la tinta desde la cámara de tinta 21 en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 y la moverá en el cargador de impresión 10 en la dirección mostrada en la Figura 3. El primer ciclo de llenado es funcionar a un tiempo predeterminado para llenar la tinta en los tubos 90 a 96. El control electrónico 40 no verificará el status del suministro de tinta dado que ahora los tubos se encuentran vacíos. Al final del primer ciclo de llenado, un poco del aire en los tubos vacíos se ha introducido al cargador de impresión 10. En consecuencia, se activa un ciclo de vacío durante un corto período para retirar el aire del cargador de impresión 10. El proceso de llenado se inicia de nuevo para llenar tinta dentro del cargador de impresión 10. El control electrónico 40 monitorea ahora el canal de suministro de tinta para asegurar que existe un suministro de tinta para llenar el cargador de impresión 10. El proceso de llenado de tinta se lleva a cabo durante un período de tiempo. Mientras que la tinta se llena dentro del cargador de impresión, puede haber también un poco de aire introducido en el cargador de impresión 10. De aquí que podría haber una acumulación de presión dentro del cargador de impresión y una desaceleración de la proporción de llenado. En esta etapa, el control electrónico detiene la bomba durante un momento muy corto y activa el proceso de vacío. Esto se logra invirtiendo la bomba a la dirección de regreso como se muestra en la Figura 4. El proceso de vacío reduce la presión dentro del cargador de impresión 10 y también retira el aire del cargador de impresión 10. El aire retirado del cargador de impresión 10 se encuentra en forma de pequeñas burbujas y de otra manera puede contaminar la tinta en el canal de suministro. Éste debe descargarse del sistema de tubería dentro del receptor de tinta de la cámara de receptáculo 22 en el cargador de reabastecimiento de tinta. El canal de descarga de tinta se instala con otra válvula de retención de presión 50. La válvula de retención de presión 50 permite que la tinta en burbujas (llamada subsecuentemente tinta de desecho) se presurice y se comprima antes de descargarse. Esto asegura que las burbujas de aire se recolecten antes de la válvula de retención de presión 50 y se descarguen primero cuando la válvula de retención de presión 50 se abra. El arreglo minimiza la cantidad de tinta descargada del sistema y maximiza la tinta llenada dentro del cargador de impresión 10. El ciclo de llenado y vaciado de tinta se repite continuamente mientras el control electrónico 40 continua monitoreando el estado en diversos detectores e interruptores . La ventaja adicional del dispositivo es la capacidad para regular la presión dentro del sistema de llenado. Algunas veces, la presión en el sistema puede ser muy alta especialmente cuando la velocidad de llenado de la tinta en el cargador de impresión 10 es más lenta que la velocidad del suministro de tinta desde la bomba 30. Una de las razones es una condición no perfecta de la tobera 60 de la cabeza de impresión. Otra razón puede incluir el aire atrapado en el área de la tobera 60. En general, todos los tubos unidos, particularmente en el área del sello de tobera, tienen un limite ' de presión limitado que no pueden soportar antes de que la tinta se fugue o se descargue. Si tal caso ocurre, no solo el proceso de llenado ha fallado, sino que el dispositivo completo se ha dañado. De acuerdo con esto, una válvula de retención de presión 51 se encuentra instalada para regular la presión interna como se muestra en la Figura 5. La válvula de retención de presión 51 se pre-ajusta a una presión Y entre la presión X requerida para llenar el cargador de impresión y la presión límite Z que el sistema puede soportar sin fugas o descargas de tinta tales como X < Y < Z. De aquí que la presión real en el sistema siempre se encontrará controlada entre X y Y en condiciones normales de llenado. Con tal disposición, cuando la presión se acumula en el sistema durante el llenado hasta el grado que la presión es mayor que Y, la válvula de retención de presión 51 se abre para permitir que la tinta fluya de regreso, reduciendo así la presión del sistema bajo la acción de la bomba 30. Cuando la presión cae adicionalmente por debajo de Y, la válvula de retención de presión 51 se cierra y el proceso de llenado regresa a lo normal . Otro aspecto del diseño aplicable para el control de la presión es el uso de una unión en T 81 en el área de sello del cargador. La unión en T permite que la tinta fluya directamente en el circuito de regulación de presión a través de la válvula de retención de presión 51. Como bien se entiende, la tobera de impresión del cargador de impresión 10 es muy. pequeña. En consecuencia, la velocidad del flujo de tinta es sustancialmente bajo, pero sin embargo se requiere suficiente presión que permita que la tinta fluya a través de la pequeñá tobera 60. De este modo, es muy difícil lograr un balance perfecto de alta presión y velocidad de flujo bajo. La unión en T permite que la presión de tinta permanezca lo suficientemente alta para permitir que la tinta fluya a través de la tobera de impresión 60. Al mismo tiempo permite solo una pequeña cantidad de flujo de tinta a través de la tobera de impresión 60 y el exceso de tinta se re-circula en el circuito de regulación de presión. Esto da como resultado un uniforme flujo de tinta al rellenar el cargador de impresión 10, lo cual asegura un resultado de mejor llenado y calidad de impresión después del rellenado. Otra ventaja adicional de esta invención es la introducción de un amortiguador 80 entre la salida de la bomba y la entrada al cargador de impresión 10. El amortiguador 80 es de hecho un componente tal como un filtro de fluido como se utiliza comúnmente en un laboratorio químico. Éste sirve como un filtro para filtrar partículas externas no deseadas de gran tamaño (que pueden obstruir la tobera de impresión del cargador de impresión si entran al cargador de impresión 10) . El efecto principal del amortiguador es análogo a un capacitor en un circuito electrónico. Éste reduce el ruido y suaviza el flujo de tinta dentro del cargador de impresión 10. Como se entiende comúnmente, el flujo de tinta en la salida de la bomba (bombeado por medio de la bomba) ha ganado alta presión. El aumento de presión es pulsátil como consecuencia de la bomba 30. La alta presión aumenta la proporción de flujo significativamente. Aunque se desea esta alta presión para transportar la tinta y hacerla llenar el cargador de impresión 10, también introduce burbujas de aire mientras la tinta se hace salir de la bomba como una corriente de chorro. El amortiguador 80 absorbe los impulsos y reduce las burbujas y de este modo suaviza el flujo de tinta antes de llenarse en el cargador de impresión 10. En consecuencia, mejora significativamente tanto la calidad de la tinta como la capacidad de llenado del sistema. Cuando se completa con éxito el llenado (i.e., toda la tinta de la cámara de tinta 21 en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 se ha consumido totalmente) el detector SI detecta que la tinta se encuentra ausente en el canal de suministro. El control electrónico detecta la señal y detiene el proceso de llenado de tinta inmediatamente. Éste entonces activa el proceso final de vacío durante un periodo de tiempo predeterminado. El proceso final de vacío (modo d) reduce la presión interna en el cargador de impresión 10 y retira el aire en el área de tobera 60. El proceso final de vacio también sirve como un proceso de imprimación para asegurar que se retiren las burbujas de aire de la tobera 60 y llena todas las toberas con tinta de modo que se encontrarán listas para imprimir inmediatamente. La presión reducida en la cámara interna del cargador de impresión también asegura que no haya fugas de tinta cuando se retira del dispositivo. Con el proceso de llenado exitosamente completado el control electrónico cambia el LED Ll para desplegar una luz color naranja que indica que el llenado se ha completado con éxito. El interruptor del botón de inicio Bl se inhabilitará de modo que el sistema no comenzará otro ciclo de llenado. En esta etapa, la puerta puede abrirse y tanto el cargador de impresión 10 como el cargador de reabastecimiento de tinta 20 pueden retirarse del dispositivo. El cargador de impresión 10 se encuentra listo para utilizarse de nuevo y el tanque de tinta vacio 20 puede desecharse . Como medida de seguridad, en caso de que la tinta en la cámara de tinta 21 en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 no se consuma completamente en el período de tiempo predeterminado (e.g. 5 minutos), tal como cuando el usuario introduce un cargador de impresión utilizado a la mitad (i.e. existe aún bastante tinta sin usar en el cargador de impresión) , el control electrónico detendrá el proceso de llenado y ejecutará el proceso de vacio final. Al final del proceso, el control electrónico cambia el LED L3 para desplegar una luz roja parpadeante indicando que el llenado se ha detenido después de un periodo de tiempo predeterminado . En caso de que exista algo mal en el proceso de llenado, el usuario puede presionar y sostener el interruptor del botón de inicio Bl continuamente durante el periodo de tiempo predeterminado (e.g. 2 segundos) , el sistema detendrá la operación completamente y el control electrónico cambiará tanto el LED Ll como el LED L3 para estar parpadeando en una luz de color rojo indicando que el sistema se ha detenido en una emergencia. En caso de que el cargador de impresión tenga una fuga después de retirarse del dispositivo o durante la impresión, el usuario puede colocar de nuevo el cargador de impresión dentro del dispositivo junto con el receptor de tinta, cerrar la puerta para que el sistema se encuentre listo con el LED Ll desplegando una luz verde, el usuario puede presionar y sostener el interruptor del botón de inicio Bl continuamente durante un período de tiempo predeterminado (e.g., 5 segundos). El sistema se activará para iniciar solo el proceso de vacío final. Al final del proceso de vacio, el sistema despliega el LED Ll en una luz naranja indicando que el cargador de impresión puede retirarse del dispositivo y utilizarse de nuevo para imprimir. En el caso en que el dispositivo funcione con energía de baterías, el control electrónico verifica el nivel de energía y se asegura que sea suficiente para completar el ciclo de llenado completo. Si el nivel de energía es bajo hasta el grado en que no es capaz de completar el ciclo de llenado, el control electrónico cambiará el LED L2 para desplegar una luz roja parpadeante indicando que la energía de las baterías es tan baja que el usuario necesita cambiar las baterías antes de utilizarlo de nuevo. El dispositivo como se mostró de la Figura 6 a la Figura 12 muestra la realización concreta de los conceptos como se muestran de la Figura 2 a la Figura 5. El dispositivo completo se proporciona con un alojamiento de cinco partes, que se encuentra comprendido del alojamiento base inferior 110, el alojamiento de cubierta superior 120, el alojamiento de cubierta izquierda 130, el alojamiento de cubierta derecha 131 y el alojamiento de panel posterior 132. Los componentes internos principales del dispositivo se construyen con cinco partes principales, viz. una charola de soporte 140 con una cubierta de puerta 150, estructura principal 160, unión de estructura 161 y soporte de aguja giratorio 170. En el alojamiento de cubierta superior 120, se encuentra instalado el tablero de circuito impreso PCB 42. En el PCB, existe un componente de soporte del detector (un componente similar a un soporte de fusible) que permite que el canal de suministro de tinta se fije en el PCB al instalarse. El suministro de tinta pasa a través de dos tubos metálicos separados a una corta distancia. La tinta, siendo eléctricamente conductiva, cierra el circuito eléctrico entre los dos tubos metálicos cuando la tinta fluye en el sistema de tubería al llenado, enviando así una señal al control electrónico 40 indicando la presencia de tinta en el canal de suministro 92. Del otro lado del PCB, se encuentra un interruptor del botón de inicio Bl que se encuentra cercano al botón de inicio 121 que se fija sobre un soporte de resorte 122 del botón de inicio antes de unirse al alojamiento de cubierta superior 120. El LED Ll se encuentra debajo del botón de inicio 121 y el LED L2 y el LED L3 se fijan directamente sobre el soporte de resorte 122 del botón de inicio. En el alojamiento de panel posterior 132, se encuentra unido el interruptor principal de energía 41 y el enchufe hembra de energía DC 133. En el alojamiento de base inferior 110, los conectores de baterías 113 se encuentran instalados y la puerta del compartimiento de baterías 111 se encuentra unida en el lado inferior. En el lado interno del alojamiento de base inferior 110, se encuentra unido un detector PCB 43 con los detectores S2 y S3 en el mismo. Después la estructura principal 160 se instala de manera segura sobre el alojamiento de base inferior 110. Al instalar la estructura principal 160, la unión de estructura 161 se ensambla con el soporte del sello del cargador 162 unido y el sello de hule de la tobera del cargador 163 y se instalan de manera segura sobre la estructura principal 160 con todos los resortes 164 y 165 requeridos en su posición. Después el soporte de aguja giratorio 170 se ensambla también sobre la estructura principal 160. Finalmente, el motor 31 y la bomba 30. se unen también de manera segura sobre la estructura principal 160. Con todos los componentes ensamblados en la estructura principal 160, la tubería 90 a 96 y los conectores y válvulas de retención que unen entre si los tubos 90 a 96 se ajustan para completar la circuitería de tubería. Después los cables eléctricos se conectan a varios componentes eléctricos tales como el motor 31, el interruptor de energía principal 41, el conector hembra DC 133 y el detector PCB 43 dejando el otro extremo del conector de cable principal para conectarse al PCB 42 principal . El alojamiento de cubierta izquierda 130 y el alojamiento de cubierta derecha 131 pueden fijarse ahora entre sí seguidos por el ajuste del alojamiento de panel posterior 132. Finalmente, el canal de suministro de tinta con la porción de la tubería metálica se fija en su sitio sobre el PCB 42 y también se une el conector de cable principal al PCB 42 principal. El alojamiento de cubierta superior 120 se une ahora para completar la instalación del dispositivo . La cubierta de puerta 150 se encuentra pre-ensamblada sobre la charola de soporte 140 por separado. La charola de soporte 140 ensamblada puede deslizarse ahora dentro del dispositivo y cerrarse la cubierta de puerta 150 y se cierra de manera segura sobre el cuerpo del dispositivo principal . Para comenzar la operación, la cubierta 150 cerrada se abre y la charola de soporte 140 se jala fuera del dispositivo. En una posición completamente abierta, la posición asentada del cargador de impresión 10 y el cargador de reabastecimiento de tinta 20 se encuentra totalmente expuesto al usuario. En consecuencia, el usuario puede simplemente dejar caer el cargador de impresión 10 que va a llenarse y el cargador de reabastecimiento de tinta 20 sobre su posición de asentamiento respectivamente. Debajo de la charola de soporte, existen las extremidades de soporte 142 para evitar que se voltee el dispositivo debido al peso del cargador de impresión 10 y el tanque de tinta 20 o a la presión aplicada por el usuario al colocar el cartucho de impresión 10 y el cartucho de reabastecimiento de tinta 20 sobre sus posiciones asentadas . La charola de soporte 140 se desliza entonces dentro del dispositivo cerrando la cubierta de puerta 150 hasta que cierra de manera segura sobre el dispositivo principal. Mientras se desliza en la charola de soporte, el cargador de impresión 10 entra en contacto con el sello de hule 163 de la tobera del cargador. Este contacto se completa mediante un mecanismo de leva activado por la leva sobresaliente 143 en la charola de soporte 140 sobre la superficie de leva 165 en la unión de estructura 160 para bajar el soporte del sello de cargador 162. Antes de que el cargador de impresión 10 alcance el sello de hule 163 de la tobera de cargador (i.e. antes de que se encuentren las superficies de leva) , el sello de hule 163 de la tobera de cargador se encuentra sobre la superficie de tobera 60 del cargador de impresión, levantada y mantenida en posición mediante el resorte 165 con el espacio libre suficiente. Esto asegura que la sensible tobera 60 del cargador de impresión no se dañe por el contacto mecánico y se raspe con el movimiento mecánico. Cuando las superficies de leva comienzan a encontrarse, se detiene el cargador de impresión 10 mediante un tope 166 en la estructura principal 160 continuando deslizándose la charola de soporte 140. Las superficies de leva se encuentran y la unión de estructura 161 comienza a moverse hacia abajo debido al mecanismo de leva. Éste baja el sello de hule 163 de la tobera del cargador para quedar en contacto con la superficie 60 del cargador de impresión y comprime los resortes 164. Al alcanzar la posición totalmente cerrada, el cargador se coloca aseguradamente mediante el resorte 144 en la charola de soporte 140 y los cuatro resortes 164 se comprimen y ejercen una fuerza suficiente que crea un contacto de sellado que puede soportar una cantidad predeterminada de presión para evitar fugas de tinta durante el proceso de llenado. Mientras que la charola de soporte se desliza, el cargador de reabastecimiento de tinta 20 entra también en contacto con la aguja 171 y 172 sostenida en el soporte de aguja giratorio 170. El deslizamiento continuo de la charola de soporte 140 ocasiona que las agujas 171 y 172 penetren a través del sello de hule 23 y 24 y se conecten dentro de la cámara de receptáculo 22 y la cámara de tinta 21 respectivamente, completando así el circuito de comunicación fluida. Las agujas 171 y 172 se encuentran profundamente dentro del dispositivo tomando en consideración la seguridad durante el diseño del dispositivo. No son fácilmente alcanzables y de este modo es improbable que el usuario pueda herirse con las agujas. El soporte de aguja giratorio 170 se encuentra apretado por resorte con un resorte integrado 173 que lo mantiene en una posición recta que asegura que la punta de extremo de las agujas 171 y 172 encuentre el centro de los sellos de hule 23 y 24 en el cargador de reabastecimiento de tinta 20 antes de penetrar. Al penetrar, el cargador de reabastecimiento de tinta 20 se encuentra aún moviéndose hacia adelante debido al deslizamiento continuo de la charola de soporte 140. Esto ocasiona tensión en las agujas 171 y 172 y el sello de hule 23 y 24 dado que el ángulo ha cambiado en el movimiento. El soporte de aguja giratorio 170 se diseña por tanto para permitir un grado de movimiento de rotación para corregir el ángulo de la aguja durante la penetración dentro del sello de hule 23 y 24 y eliminar asi la tensión que puede ocasionar que el hule se rompa y pierda su efecto de cierre en la cánula de la aguja rompiendo así el ajuste fluido de la conexión en el sistema. Al cerrar apropiadamente la puerta 150, i.e. el soporte se ha deslizado completamente, el cargador de impresión 10 presiona el interruptor S3 del detector y el tanque de tinta 20 presiona el - interruptor S2 del detector. En esta etapa, si el suministro de energía se encuentra encendido, el LED Ll se encenderá con un color verde indicando que puede iniciarse el proceso de llenado. La luz del LED Ll en color naranja indica que el proceso de llenado se ha completado con éxito, con lo cual la puerta 150 se abre y la charola de soporte 140 se desliza hacia fuera. El deslizamiento ocasiona que las superficies de leva se desacoplen y abran un espacio libre entre la superficie de la tobera de cargador 11 y el sello de hule 163 de la tobera. De nuevo, el espacio libre evita que la tobera de cargador se dañe por el movimiento mecánico. Al mismo tiempo, las agujas 171 y 172 se desacoplan del sello de hule 23 y 24 del cargador de reabastecimiento de tinta 20. El hule se auto-sella automáticamente de nuevo cerrando los orificios de penetración y evita que la tinta de desecho se fugue del cargador de reabastecimiento de tinta 20. En consecuencia, al abrir completamente la puerta 150, el cargador de reabastecimiento de tinta 20 puede desecharse limpiamente y el cargador de impresión 10 se encuentra listo para la impresión. El dispositivo también se encuentra listo para el siguiente proceso de llenado de manera inmediata o en cualquier momento posterior.