CN1720143A - 再填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种再填充装置，其适用于插接一个填充墨盒和一个打印机墨盒，通过一水流系统以使其填满油墨，这个水流系统靠套管或与系统互相连接的针而允许电子监控及连续运作。水流系统有阀门配置、至少一个湿气路、至少一个旁路和一个泵，通过泵将油墨从墨盒中清除掉并且用满的墨盒中的更多的油墨将其替代。压力缓解和油墨质量维持过程包含在水流系统中。

Description

再填充装置

技术领域

本发明涉及油墨再填充装置，更具体地说，涉及喷墨打印机的再填充墨盒。

背景技术

喷墨打印机均配置有向打印头供墨的墨盒。可替换的打印机墨盒作为一个新的供应途径被广泛应用。这种打印机墨盒可以是以一种简单的油墨器形式或者是和打印头连成一体的形式。在目前的应用中，所谓“打印机墨盒”包含了该两种形式，因此可以包含一个可替换的盒，至少构成了油墨器的一部分。

可处理的打印机墨盒包括一个头部和一个能向头部提供油墨的墨盒部分。墨盒部分通常由不透明的材料制成，这是为了保护墨盒中的油墨的特性。

目前，面向喷墨打印机销售的大部分打印机墨盒都是一次性产品，其必须在油墨供应耗尽以后被抛弃掉。由于经济原因这种耗尽打印机墨盒的方式是非常不理想的，但是对于油墨的消耗，墨盒仍然是有作用的，且特别是包括有价值的部分比如说油墨喷出经过的管嘴容器部分。

此外，由于环境因素也要求打印机墨盒的“再利用”。

相应地，提供一种能够再填充的打印机墨盒的装置是有必要的。对于这种目标，有一种广泛应使用过的方法，通过在打印机墨盒部分上面安装一个以单一注入形式的油墨供应容器来实现，由于打印机墨盒中油墨的耗尽使得油墨容器向墨盒中注入油墨，这就使得打印机墨盒可以被再次使用。

这种先前的再填充方法的技术缺陷在于油墨容器的盒体是不可见的，所以打印机墨盒所需得油墨的质量是不确定的。特别是在油墨消耗完以前，在什么地方再填充要作一个预先操作。此外，在油墨供应给打印机墨盒时，压力过大或流速过快的地方油墨的流动方向会改变。压力过大或流速过快都会使打印机墨盒供应到不适量的油墨。

打印机墨盒再填充装置的手工配件在市面上可以买到。但是为了实现再填充过程，这些再填充手工配件和诸多零件就需要用户执行繁琐的步骤。如果用户不熟悉这些再填充步骤就将导致再填充过程中墨盒的漏水，及引起用户设备不必要的麻烦。

为了至少克服一些困难或提供油墨再填充供应及装置的一个可替换方法，下列这些一个或多个油墨再填充方法是可取的：

1.再填充过程中需要的油墨量要尽可能地接近填入打印机墨盒中油墨的量。这样在取得再填充油墨的使用效率的同时，也有助于缩减可消耗的油墨供应装置的大小。

2.再填充方法的简化能够使用户很容易进行再填充过程。

3.再填充的打印机墨盒仍然能够提供高质量的打印。

发明内容

本发明的至少一个目标包括再填充打印机墨盒的改进或替换方法。发明更可取的是要使重新装满过程变得更安全、容易和不易发生溅出。其他的目标包括装置、消耗品及其系统。

进一步地，本发明提供一个在再填充打印机墨盒过程中平稳、清洁、更便宜及安全的装置。在这方面，再填充打印机墨盒中填充墨盒很好地输送了油墨，其利用一个泵(最好是马达驱动)通过很多导线管(软管)来输送。这个泵在再填充过程中始终被一个电子控制台很好地监控。

本发明的另一个和/或可替换的目的是提供一个高效及高质量的再填充过程。

本发明的第一个特征关于再填充一个打印机墨盒或一个喷墨打印机的打印机墨盒的再填充装置。所述装置包括一个为了接插一个打印机墨盒和一个填充墨盒的水流系统。所述水流系统包括一个泵及导线管。

其中，在使用时，所述水流系统可连接所述导线管、至少一个打印机墨盒及一个装满油墨的盒，此外当接插好时，一个油墨接收器或填充墨盒就可以作为一个油墨接收器。其中的水流系统可以通过以下几种方式进行工作。

(a)抽取模式：从接插好的打印机墨盒中抽取油墨注入至油墨接收器中。

(b)油墨供应模式：从一个接插好的填充墨盒中供应油墨进入一个接插好的打印机墨盒中，及

(c)改道模式：将于模式(b)中所运行的从填充墨盒进入水流系统的油墨改道。这些改道至少会再循环和/或至少会排出油墨接收器中的一些油墨。

进一步地，水流系统在初始化后，至少部分会受到电子控制。通过水流系统(i)可以运行在模式(a)，然后(ii)一直到有完全或至少部分运行在模式(c)下的可能性时，可以运行在模式(b)下。

进一步地，水流系统通过从模式(b)中装满的或部分装满的打印机墨盒中抽取一些液体以工作于模式(d)下。

进一步地，通过水流系统的程序或电子控制重复次序(I)和重复次序(II)。次序(I)就是单独模式(b)或同时模式(b)和模式(c)，次序(II)就是模式(d)。

进一步地，水流系统包括一个电子控制的能够在两个方向工作的泵。

进一步地，水流系统中的泵和阀门配置阻止任何在模式(b)下方向(s)上的反向流动的油墨，而允许在部分水流系统内循环模式下的油墨通过。如果高于压力门限值，还允许至少一部分路径的油墨流至油墨接收器。

进一步地，在模式(b)下，水流系统在油墨进入接插好的打印机墨盒之前对油墨进行过滤。

进一步地，电子控制一些至少对水流系统模式参数敏感的传感器。传感器能够检测到任何一个或移动接插好的打印机墨盒的存在、填充墨盒的存在、接插好的打印机墨盒的状态、接插好的填充墨盒的状态、水流系统中油墨的状态、水流系统的完整性及水流系统与任何一个或多个打印机墨盒、填充墨盒及油墨接收器的关系的完整性。

进一步地，上述填充墨盒是接插在插盘上的，因此上述填充墨盒包括上述的油墨接收器。

进一步地，水流系统通过套管连接到一个或多个填充墨盒、油墨接收器及打印机墨盒。

本发明的另一个主要特征在于其装置结合了一个或多个可接插的打印机墨盒及一个可接插的填充墨盒。

进一步地，所述填充墨盒包括所述油墨接收器。

进一步地，所述连接包括直接和通过套管两种方式连接到水流系统。而本发明的另外一个主要特征在于再填充一个打印机墨盒的方法。打印机墨盒构成或包含所有连接到填充墨盒的油墨供应罐、打印机墨盒的油墨罐及一个连接到水流系统的油墨接收器(不管是否是所述填充墨盒的部分)。通过利用水流系统：(a)从打印机墨盒的油墨罐中，至少抽取一些油墨并使其流入到油墨接收器。(b)从填充墨盒的油墨供应罐中，供应油墨到打印机墨盒的油墨罐。(c)至少停止水流系统中的油墨净补充到打印机墨盒的油墨罐中。最终(i)填充墨盒变为空的，(ii)打印机墨盒的油墨罐中装满了油墨。

进一步地，步骤(a)和步骤(b)要求上述水流系统中的泵要反向转动。

进一步地，最终打印机墨盒的油墨罐装满了油墨，在这个停止的油墨供应过程中涉及到当从填充墨盒中抽取的的改道油墨进入水流系统并进入油墨接收器时，先于填充墨盒的供应油墨可能进入水流系统时，油墨进入打印机墨盒就被停止了。

进一步地，作为一个步骤(d)，通过从填充的打印机墨盒的油墨罐中抽取液体进入水流系统会缓解一定的压力。

进一步地，所述(有至少一个套管)的流体系统通过一个套管接插至填充墨盒。

附图说明

图1是本发明打印机墨盒及填充墨盒的示意图，其示出了与其相连接的水流系统的流程图及与水流系统相连接的电子控制组件；

图2是与图1相类似的更详细的示意图；

图3也是一个图1及图2的改进方案；

图4也是一个图2、图3和图3的改进方案；

图5是另外一个图1、2、3和4的改进方案；

图6是本发明一个最佳实施例的侧视图；

图7是图6所示的剖视图；

图8是图6所示的反向(相对于图7)侧视图；

图9是图6中的A-A向剖视图；

图10是图6中的D-D向剖视图；

图11是图6中的E-E向剖视图；

图12是图6中的F-F向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种方法，使用户毫无困难地再填充喷墨打印机的墨盒。

更可取地，本发明利用一个支架盘使打印机墨盒及填充墨盒可以作为一个插接部分而很简单地进行安装。通过关闭支架盘打印机墨盒而使其与装置内部的密封胶皮相接触，这样就完成了打印机墨盒与包括导线管(例如塑料管)及一个双向泵的水流系统之间的连通。

本发明包括各种光亮指示器和传感器。一旦支架盘正确地关闭，这些光亮指示器和传感器就能分别向用户指示出现在装置系统上的打印机墨盒和/或填充墨盒。

装置内填充墨盒通过两个金属针或套管与水流系统的填充环路相连接。这些针每个都将穿过填充墨盒的密封胶皮，一个在油墨供应室(比如一个可折叠的熔固形成的瓶子)和上面说的油墨接收室中。请参照我们同时提交的专利申请。这两个优选的金属针和马达驱动泵一起使得再填充的油墨可以通过各种连接的管子流动及接收由此而产生的所浪费的油墨。

这个泵可优选地工作在相反的抽泵方向。由于该功能，浪费的油墨可以转送回油墨接收器或者更为优选地装满油墨接收室。

整个系统包括各种阀门。安装这些阀门不仅可以调整压力以防止压力过大，而且还能控制总量或开始流回至油墨接收器的油墨的量。如此，阀门的设计要能够控制填充过程中浪费油墨的总量，同时有助于把油墨在装置中爆裂迸出的风险减到最低限度。

水流系统中导线管里的一个T型接头允许在需要的压力度和油墨流速之间达到一种平衡。因此，油墨流动更轻柔，再填充打印机墨盒所得到的打印效果也会更好。

水流系统还包括一个位于泵的出口到打印机墨盒的入口之间的挡板或过滤器。这个挡板有双重过滤功能(其可过滤掉及阻止不必要的微粒进入打印机墨盒)。这样一个挡板或过滤器的效果是其能够降低噪音以及减少阻塞打印机墨盒的打印管嘴。挡板还可吸收湿气、缓冲振动及减少冒泡。在这方面，其可使油墨流入打印机墨盒之前变得平稳。

因此挡板能够明显改进系统填充过程的性能和油墨的质量。

本发明是通过这样的方式设计的：各种传感器和光亮指示器均连接至一个中央控制装置(电子控制台)，这样确保当开始时就可以仔细的监测以及控制再填充过程。电子控制台更优选地提供一个自动处理方法，用户通过该方法可仅仅以按一个简单的键来开始，一旦墨盒填满就按一个键结束。

为了满足个人用户的需求，装置可以通过电池电源或者各种适合的直流电源适配器来驱动。

图1是一个流程图，揭示一个已经耗尽的打印机墨盒10通过从填充墨盒20中传输油墨填满的过程，其利用被马达31驱动的泵30通过管子90至96而输送油墨的。整个填充的过程均是于电子控制台40的监测和控制之下进行的。

打印机墨盒10以及填充墨盒20仅仅只是安置于一个支架盘上。在关闭的支架盘上，打印机墨盒10的密封处和一个密封胶皮相接触。接触和密封完成了打印机墨盒与由泵30和管子90至96而形成的填充环路之间的连通。

环路被电子控制台40通过传感器S1、S2、S3及LED光亮指示器L1，L2，L3控制着。当正确地关闭支架盘时，打印机墨盒10激活传感器开关S3，表示系统中存在着打印机墨盒。

填充墨盒20经由盒里油墨罐中的两个金属针或套管穿透密封胶皮(图未示)的套管而与填充环路相连接。一个针通过流体连通填充墨盒20中的油墨供应室(图未示)，这样供应油墨就可进入打印机墨盒10。另外，一个针连通填充墨盒20中的油墨接收器或容器室，用以接收再填充过程中所产生的任何多余或浪费的油墨。油墨供应通道通过一个油墨传感器S1允许电子控制台40监测可能供应到打印机墨盒10中的油墨。当关闭支架盘时，填充墨盒20激活传感器开关S2，表示系统中存在着填充墨盒。

一个预先设置好的压力止回阀51用于调整系统的压力，防止压力过大可能导致的油墨从装置(从例如分离的管子、连接处、容器密封等)中迸出。

另外一个预先设置好的止回阀50用于调整和控制多余的流回到油墨接收器或容器室的油墨量，以减少再填充过程中所浪费的油墨量。

整个的系统能够在电池电源或适合的直流电压适配电源驱动下工作。

优选地，该装置容置于一个壳体内。

图2和图5中的实施例用于解释该装置的工作原理。该装置用于填充墨盒20填充打印机墨盒10。电子控制台40通过各种传感器信号监测填充状态。各种状态通过一系列LED L1、L2及L3的点亮状态反映给用户。当填充墨盒20中所有油墨都填入到了打印机墨盒10中，并且传感器S1检测到供应通道没有油墨时，填充过程完成并且自动停止。所有的电子部分均装配于印刷电路板PCB42上。

当主开关41位于“打开”位置时，系统即可启动。电子控制台40扫描各个传感器并显示相应的状态。在开始的状态时，装置中既没有打印机墨盒也没有填充墨盒。传感器维持打印机墨盒与填充墨盒的缺失并使LEDLI显示红色。在这个阶段，即使用户按开始键开关B1想开始填充过程也不会发生任何情况。

为了正确地执行填充，打印机墨盒10和填充墨盒20作为插接过程的一部分，均需放于一个支架盘上。当装置的门打开时，支架盘滑出而暴露出打印机墨盒及填充墨盒的位置。当打印机墨盒及填充墨盒均固定完毕，门和支架盘可滑回至关闭的位置。当门位于完全关好的位置时，打印机墨盒激活了传感器S3并且填充墨盒激活了传感器S2。电子控制台40不间断地监测系统和代表打印盒与油墨罐的传感器，来显示状态和门已经关好。电子控制改变LED LI为绿色表明系统正准备进行填充过程。

用户按下开始键开关B1来开始填充过程。电子控制台40使LED LI显示不断闪烁的绿色表明装置正在填充过程中。开始的过程是泵反方向抽取打印机墨盒中的空气和任何可能残留在打印盒中的油墨(这一步叫做真空处理)。这也有助于清除再填充以前打印机墨盒引起的局部管嘴的堵塞。这个真空处理在预先设定的时间结束后停止。

系统进程现在开始真正的油墨再填充过程。泵30向前旋转从填充墨盒的油墨容器室21中抽取油墨，流往如图3所示的打印机墨盒10的方向。第一个填充循环执行预先设定的时间来填满管子90到96。由于所有的管子都是空的，电子控制台40不会检查油墨供应的状态。在第一个填充循环的结束时，在空的导管中的空气]都被排到了打印机和10中。因此开始一个真空循环，维持一段时间来抽取打印机墨盒10中的空气。

油墨填充过程再次开始以填充油墨到打印机墨盒10中。电子控制台40开始监测油墨供应通道以确保有一罐油墨填充到打印机墨盒10中。这个油墨的填充过程需执行一段时间。随着油墨填充到打印机墨盒中，可能也会有一些气体被带到打印机10中。因此在打印机墨盒里积累了一定的压力并减缓了油墨的流动速度。在这种情况下，电子控制在很短的时间内停止泵并开始真空处理。通过反转如图4中所示泵的转向而实现。真空处理降低了打印机墨盒10里的压力，也抽取了打印机墨盒10中的空气。从打印机墨盒10中抽取的空气是以极小的泡沫的形式存在，很有可能污染供应通道中的油墨。必须将其从系统管路中排到油墨接收容器室22中去，这个容器室设置于填充墨盒中。

油墨排出通道安装了另外一个压力止回阀50。压力止回阀50使得油墨泡沫(下面称为废弃油墨)在排出以前保持压力和压紧。其确保了空气泡沫保持聚合，当打开压力止回阀50时，其就立刻被排出去。该方法将排出系统的油墨量减到最小并将填充到打印机墨盒10的油墨量增至最大。

在电子控制台40持续监测各个传感器和开关状态时，油墨填充和真空循环不断地交替重复。

装置的另外一个优点就是其能够调节填充系统中的压力。有时当填充油墨进入到打印机墨盒10中的速度低于从泵30流出的供应油墨的速度时，系统中的压力会很高。一个原因就是打印头管嘴60的状况不太好。另外一个原因可能是管嘴区留有空气。一般来说，所有的管子接头，特别是管嘴密封区都有一个压力极限，就是它们能够承受油墨泄漏或者爆裂之前的极限值。如果发生了，不但填充过程失败，而且整个设备也会损坏。根据如图5所示安装的压力止回阀51来调整内部压力。压力止回阀51预先设定一个压力值Y，介于填充所需的压力值X和系统能够承受油墨泄漏和迸裂的极限压力值Z之间，也就是X＜Y＜Z。因此在正常的填充条件下，系统中实际的压力值一般介于X和Y之间。有了这些措施，当系统在填充过程中累积压力的程度大于Y，压力止回阀就打开使油墨流回，以减少系统在泵30下的压力。当压力降到了Y以下时，压力止回阀51关闭恢复正常的填充过程。

另外一个应用的设计方案为，在盒密封区使用一个T型接头81。T型接头81通过压力止回阀51允许油墨直接流到压力调节环路。可以理解，打印机墨盒10的打印管嘴非常细小，因此油墨流速实际上很慢，尽管如此也需要足够的压力使油墨流过细小的打印管嘴60。像这样在高压和低流速之间很难达到很好的平衡。T型接头81允许保持使油墨流过打印管嘴60的压力足够高，同时又能允许很少的油墨流过打印管嘴并且使剩余的油墨在压力调节环路中不停的循环。结果是油墨缓慢流地再填充了打印机墨盒10，确保了很好的填充效果和填充后良好的打印质量。

本发明的另外一个优点是在泵的出口和打印机墨盒10的入口之间引入了一个挡板80。挡板80实际上就是在化学实验中常用的作为液体过滤的元件。作为一个过滤器它有双重作用，可以过滤掉外面的、不需要的大的微粒(如果其进入打印机墨盒10会阻塞打印机墨盒的打印管嘴)。挡板的主要作用类似于电路中的电容器。其可减小噪音及使流入打印机墨盒10中的油墨变得平稳。如现有技术，泵出口处流出的油墨获得高压。由于泵30使压力跳动增加。高压很大程度上增加了流动的速度。尽管高压对于传送油墨和使油墨流入打印机墨盒使必需的，但是当油墨从泵中象喷泉一样压出时也带入了气泡。挡板80吸收了波动和减少了泡沫并使油墨流入打印机墨盒10之前变得平稳。因此它能明显增强油墨的质量和系统的填充能力。

当填充完全成功时(也就是填充墨盒20中的油墨室全部油墨都被消耗掉)，传感器S1检测到供应通道中没有油墨。电子控制台40收到信号并立刻停止填充过程。然后开始最后的真空处理过程，持续一段预先设定的时间。最后的真空处理降低了打印机墨盒10内部的压力并清除了管嘴区60处的空气。

最后的真空处理也作为一个开始过程以确保管嘴60中的所有空气泡沫均被移出并且所有的管嘴都充满油墨，以便可以立刻打印。打印机墨盒容器内压力的减小也确保当油墨从装置中流出的时候不会产生泄漏。

随着填充过程的顺利完成，电子控制使LED LI变为黄色，表明填充过程已经顺利完成。开始按键开关B1将会失效，因为系统不会启动另外一个填充循环。在这种情况下，装置的门可以打开，打印机墨盒10和填充墨盒20均可以从中取出。打印机墨盒10可以再次使用，这个空的油墨罐可以取掉。

为了防止填充墨盒中的油墨室内的油墨在预定的时间(例如五分钟)内没有消耗掉，比如当用户使用了剩了一半的墨盒(也就是说打印机墨盒中仍然有很多没有使用的油墨)，作为安全措施，电子控制将停止填充过程并只执行最后的真空过程。在过程的结束时，电子控制使LED L3显示闪烁的红色，表示填充过程在预设的时间后已经停止。

事实上如果在填充过程中有错误的话，用户可以长按开始键开关B1，持续预先确定的时间范围(比如2秒)，系统将会完全停止运转，并且电子控制会使LED LI和LED L3变成红色并不断闪烁，表明系统在紧急情况下已经停止。

如果在打印机墨盒从装置中移动或打印过程中发生油墨泄露的情况，用户可以把打印机墨盒和一个油墨接收器一起推回到装置里并关闭门，这样系统处于等待状态，LED LI显示绿色。用户可以长按开始键开关B1，持续一段预先确定的时间(比如5秒)。系统将只启动最后的真空过程。在真空过程结束时，系统显示LED LI位黄色，表示打印机墨盒能够从装置中移走并且可以用来再次打印。

实际上，装置是靠电池电源驱动的，电子控制检查电源的电平并确保有足够的电力完成整个循环。如果电平低于不能完成一个填充循环的程度时，电子控制会使LED L2变为红色，并不断闪烁，来表明电池电量不足，用户再次使用需要更换电池。

如图6至图12所示的装置是图2到图5的具体实施方式。

总共装置有五个部分的壳体，包括较低的底座壳体110、上方覆盖壳体120、左边覆盖壳体130、右边覆盖壳体131及底板壳体132。装置的内部组件有五个主要部分，一个带有门盖板150的支架盘140、主框架160、连接框架161及旋转持针器170。

在上面的覆盖壳体120内，安装着印刷电路板PCB 42。在电路板上，有一个传感器支架部件(如保险支架部分)，使得油墨供应通道可以装配固定在PCB上面。油墨的供应通过两个独立的离开一定距离的金属管子实现。当填充油墨流进导管系统时，靠近两个金属导管之间的油墨被电力传导，因此发给电子控制台40信号表示有油墨在供应通道92中。在PCB板的另外一侧，在盖上方覆盖壳体120之前，有一个开始按键开关B1接近装有弹簧支架122的开始按键121。LED L1位于开始按键的下面，LED L2和LED L3直接固定在开始按键弹簧支架122上。

在后底板壳体132上，主电源开关41和直流电源插座133是连接在一起的。

在较低的底座壳体110上，安装着电池连接器113和在底部连接的电池隔间门111。在较低的底座壳体内侧上，连接着一个带着传感器S2和S3的传感器PCB 43。然后主框架160牢固的安装在较低的底座壳体的上面。在主框架结构160的上面，有一个连接框架装配有盒封口支架162、盒管嘴密封胶皮163，它们均被所需的弹簧164和165固定在主框架160相应的位置上。旋转持针器170也连接在主框架160上。最后，马达31和泵30也连接固定在主框架160上面。

随着所有的部件均安装于主框架160上，管子90至96及连接器和连接管子90至96的止回阀装配在一起完成管路。各种电子元器比如马达31、主电源开关41、直流电源插座133和传感器电路板PCB 43通过电线连接，而主电线的末端连接在主电路板PCB 42上。

随着后底板壳体132的固定，左边覆盖壳体130和右边覆盖壳体131就可以同时固定了。最后，带有金属管的油墨供应通道固定在电路板PCB 42上，主电线连接器也连接到主电路板PCB 42上。现在把上方覆盖壳体盖上就完成了装置装配。

门盖板150预先安装在支架盘140上。装好的支架盘140可以推入到装置中并关闭门盖板150，这样支架盘就固定到了主装置上。

开始操作时，已闭合的盖子150被打开，并且支架盘140被从装置中抽出。在完全打开的位置，用户可以看见打印机墨盒10和填充墨盒20的安装位置。因此，用户只需分别把要填充的打印机墨盒10和填充墨盒20放在其底座位置上。在支架盘的下面有支撑腿142，防止由于打印机墨盒10和填充墨盒的重量或者用户放置打印机墨盒10和填充墨盒20时产生的压力造成的翻倒。

通过关闭门盖板150直到其牢固地贴于装置上面，支架盘140就滑进装置了。在滑入支架盘的同时，打印机墨盒10会和打印机墨盒的密封胶皮163接触。该接触是通过一个凸轮机械伸出支架盘140上的凸轮143到框架连接160的凸轮表面165上来降低盒密封支架162而实现的。在打印机墨盒10到达盒管嘴密封胶皮163之前(也就是在到达凸轮表面前)，盒管嘴密封胶皮163在打印机管嘴表面60上面，带着足够的清洁，通过弹簧165提升或保持位置。其确保敏感的打印机墨盒管嘴60在机械接触或机械运动刮擦时没有被损坏。当凸轮表面开始啮合时，随着支架盘140继续滑入，打印机墨盒10被主框架160上的一个塞子166阻住而停止。凸轮表面啮合并且由于凸轮机械使得框架连接161开始下降。其使盒管嘴密封胶皮163降到接触打印机墨盒的表面60并压紧了弹簧164。当到达完全关闭的位置，盒被弹簧144固定到支架盘140上并且四个弹簧164都被压紧以产生足够的压力使得密闭接触能够经得起预先确定的压力值，以防止再填充过程中的渗漏。

在支架盘滑入的同时，填充墨盒20也与旋转持针器上的针171及172接触。支架盘140的连续滑动使针171和172刺穿了密封胶皮23和24，其分别连接了容器室22和油墨室21。这样就完成了液体流通环路。在设计装置时，由于针171和172在装置内部的深处，要考虑到它的安全性。这不是很容易实现的，因为用户不想被针刺伤。旋转持针器170是由弹簧173牵引的，以维持直立以确保针171和172的另一端在刺穿填充墨盒20之前能够和密封胶皮23和24的中心接触。当穿透时，由于支架盘的连续滑动使得填充墨盒仍向前滑动。由于在运动中角度的改变，这造成针171和172和密封胶皮23和24上有张力。因此旋转持针器170要设计得允许有一定程度的旋转运动使得在刺入密封胶皮23和24的过程中能够校正针的角度，并能消除张力。张力能够使胶皮破裂并破坏系统中连接体的液体紧度，从而失去针套管的密封效果。

正确关闭门150，也就是支架完全滑入，打印机墨盒10压在传感器开关S2上并且油墨罐20压在传感器开关S2上。在这种情况下，如果电源供电，LED LI就会亮绿色，表示填充过程可以开始了。

LED LI亮黄色表示填充过程已经完全结束，在此基础上门150是打开的并使支架盘滑出。滑出会使凸轮表面脱离接触并空出盒管嘴表面11和管嘴密封胶皮163之间的间隙。另外，这些空隙能防止打印机管嘴在机械运动中损伤。同时，不需要用的171和172从填充墨盒20的密封胶皮23和24中脱离出来。胶皮会自动把刺穿的洞恢复到紧闭并防止填充墨盒20渗漏浪费油墨。

因此，在门150被完全打开后，填充墨盒20可以立刻进行处理并且打印机墨盒10也可以用于打印。装置也准备好了立刻或以后进行下一次填充。

Claims (19)

1.一种装置，用于再填充一个打印机墨盒或一个喷墨打印机的墨盒，其特征在于，所述装置有一个可以插接打印机墨盒及填充墨盒的水流系统，所述水流系统包括泵和导线管，其于应用时，所述水流系统连接所述导线管、至少一个打印机墨盒及一个所述填充墨盒，另外，无论在哪方面，一个油墨接收器或填充墨盒，当插接上时，都作为一个油墨接收器，水流系统运行在如下几种模式：

(a)抽取模式，从对接的打印机墨盒中抽取油墨至油墨接收器中；

(b)油墨供应模式，从一个接好的填充墨盒中供应油墨至一个接好的打印机墨盒中；

(c)油墨改道模式，将水流系统内接好的填充墨盒在模式(b)运行中涉及到的油墨重新改道，这些改道至少循环和/或至少排出一些油墨接收器中的油墨。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中水水流系统通过水流系统的初始化后至少部分需要电子控制(i)能运行在模式(a)下，和(ii)能在模式(b)中运行，一直到至少有可能完全或部分运行在模式(c)中。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述水流系统在模式(b)中从接好的满的或不满的打印机墨盒中抽取一些油墨是可行的。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，其中有一个程序或电子控制通过水流系统重复步骤(I)单独模式(b)或同时模式(b)、模式(c)和(II)模式(d)。

5.如权利要求1到4的任何一个所述装置，其特征在于，其中水流系统包括一个能够在两个方向运转的电子控制泵。

6.如权利要求1到5的任何一个所述装置，其特征在于，其中水流系统中的泵和阀门阻止模式(b)中在流动方向(s)上逆向流动的油墨，而允许部分水流系统中循环模式的油墨和至少一部分改道的油墨(如果高于压力门限值)进入油墨接收器。

7.如权利要求1到6的任何一个所述装置，其特征在于，其中水流系统在模式(b)中在供应油墨进入接好的打印机墨盒之前将其过滤。

8.如权利要求1到7的任何一个所述装置，其特征在于，对至少某些水流系统模式参数敏感的传感器的电子控制能够监测任何接好的打印机墨盒的移动或存在、填充墨盒的存在、接好的打印机墨盒的状态、接好的填充墨盒的状态、水流系统的完整性以及水流系统和任何一个或更多的打印机墨盒、填充墨盒和油墨接收器的关系的完整性。

9.如权利要求1到8的任何一个所述装置，其特征在于，所述填充墨盒对接在插盘上，并且所述填充墨盒包括所述油墨接收器。

10.如权利要求1到9的任何一个所述装置，其特征在于，所述水流系统通过一个套管与一个或多个填充墨盒、油墨接收器及打印机墨盒连接在一起。

11.如权利要求1到10的任何一个所述装置，其特征在于，均结合一个或两个可接插的打印机墨盒和一个可接插的填充墨盒。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述填充墨盒包括油墨接收器。

13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述接插均位于并通过导管连接至水流系统。

14.一个再填充方法，其特征在于，其包括将连接一个填充墨盒的所有油墨供应罐、一个打印机墨盒的油墨罐和一个油墨接收器连接至一个水流系统，并通过水流系统：

(d)至少从打印机墨盒的油墨罐中抽取一些油墨并将这些油墨传送至油墨接收器中；

(e)从填充墨盒的供应油墨罐中供应油墨到打印机墨盒的油墨罐；

(f)水流系统的油墨缓慢地最终流入到打印机墨盒的油墨罐中；

(i)填充墨盒中没有油墨；

(ii)打印机墨盒的油墨罐中装满了油墨。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)和步骤(b)中要求上述水流系统中的泵可反转。

16.如权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在最终打印机墨盒中的油墨罐是装满的，其涉及到当从填充墨盒中抽取的改道油墨进入水流系统并进入油墨接收器时是先于填充墨盒的供应油墨可能进入水流系统时，油墨进入打印机墨盒就被停止。

17.如权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，作为步骤(d)，在抽取一些油墨进入到水流系统中，装满的打印机墨盒的油墨接收器中有一个压力释放。

18.如权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述水流系统通过至少一个套管插接至少一个填充墨盒。

19.如权利要求14至18中任一项所述的方法，其特征在于，打印机墨盒至少部分会被再填充。

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