MXPA05000384A - Revestimiento kraft retardante de fuego de alto rendimiento para aislante de fibra de vidrio. - Google Patents

Revestimiento kraft retardante de fuego de alto rendimiento para aislante de fibra de vidrio.

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MXPA05000384A
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MX
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MXPA05000384A
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James G Snyder
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Owens Corning Fiberglass Corp
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Abstract

Un proceso para preparar un producto de aislamiento de fibra de vidrio, que incluye los pasos de: (a) suministrar una capa de papel kraft retardante de fuego, (b) revestir la capa de papel kraft retardante de fuego con desde 2 a 10 libras (0.91 a 4.54 kg) de PEAD o de polipropileno por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) del papel para formar el laminado kraft retardante de fuego PEAD o un laminado kraft retardante de fuego-polipropileno, (c) revestir el retardante de fuego kraft PEAD o laminado kraft retardante de fuego-polipropileno con desde 3 a 10 libras (1.36 a 454 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de laminado kraft retardante de fuego PEAD o laminado kraft retardante de fuego-polipropileno para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD o un laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD, (d) ajustar la temperatura de laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD o el laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD para que el PEBD se vuelva pegajoso mientras el PEAD o polipropileno permanezca solido, (e) suministrar una capa de lana de fibra de vidrio, y (f) poner en contacto la capa PEBD del laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD o de laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD con la capa de lana de fibra de vidrio con presion y enfriamiento para unir el laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD o laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD a la capa de lana de fibra de vidrio para formar un producto de aislamiento de fibra de vidrio.

Description

REVESTIMIENTO KRAFT RETARDANTE DE FUEGO DE ALTO RENDIMIENTO PARA AISLANTE DE FIBRA DE VIDRIO CAMPO TÉCNICO E INDUSTRIAL APLICAB1LIDAD DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con mejoras en la técnica de fabricación de forros de aislamiento térmico. Esta invención proporciona el proceso para preparar un producto de aislamiento de fibra de vidrio. El proceso de esta invención incluye los pasos de: (a) suministrar una capa de papel kraft retardante de fuego, (b) revestir la capa de papel kraft retardante de fuego con una película de punto de fusión alto tal como polietileno de alta densidad (PEAD) o de polipropileno para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD o un laminado kraft retardante de fuego-polipropileno, (c) revestir el laminado kraft retardante de fuego PEAD con una película de punto de fusión bajo tal como polietileno de baja densidad (PEBD) para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD o un laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD, (d) ajusfar la temperatura del laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD o el laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD para que el PEBD se vuelva pegajoso mientras el PEAD o polipropileno permanezcan sólidos, (e) suministrar una capa de lana de fibra de vidrio, y (f) poner en contacto la capa PEBD del laminado kraft retardante de fuego-PEAD-PEBD o del laminado kraft retardante de-fuego-polipropileno-PEBD con la capa de lana de fibra de vidrio para unir el laminado kraft retardante de fuego-PEAD-PEBD o laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD a la capa de lana de fibra de vidrio para formar un producto de aislamiento de fibra de vidrio.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los forros de aislamiento térmico son frecuentemente constituidos de una capa relativamente gruesa de material de aislamiento a granel de baja densidad, tal como lana de fibra de vidrio, encarada con por ejemplo revestimiento de papel kraft recubierto-de-asfalto. El recubrimiento de asfalto se usa ya sea para adherir la capa de aislamiento térmico al revestimiento y también proporcionar propiedades de barrera de vapor al papel. Alternativamente, el papel con respaldo de lámina puede acoplarse a la lana de fibra de vidrio con una delgada cubierta de asfalto. Otra aproximación al retraso de vapor es aplicar una película de polietileno separada de 4- a 6-mil sobre el aislamiento instalado. Guardián Fiberglass, Inc. produce una tela de malla gruesa kraft de polipropileno para aplicaciones de aislamiento. Tales productos de aislamiento son generalmente suministrados en la forma de longitudes continuas (empacados como rollos) o de paneles individuales, o forros de fibra, con materiales de revestimiento sobre una o ambas superficies mayores para permitir que el producto de aislamiento se maneje más fácilmente y para sujetarse en posición para propósitos de aislamiento, y para minimizar la dispersión de las fibras de fibra de vidrio dentro del producto de aislamiento. En muchos casos, es deseable la provisión de un revestimiento que forma una barrera de vapor a manera de prevenir que el vapor de agua pase a través del producto de aislamiento y se condense sobre una superficie fría. Los materiales de revestimiento pueden adherirse de varios modos a la manta de fibra de fibra de vidrio. Por ejemplo, adhesivos basados en agua o basados en solventes o adhesivos de fusión caliente pueden aplicarse al material de revestimiento o a la superficie de la manta de lana de fibra de vidrio, con la manta de lana de fibra de vidrio y el material de revestimiento entonces es producido junto con una superficie uniendo los dos materiales. Alternativamente, el material de revestimiento por si mismo puede hacerse adhesivo antes de la aplicación a la manta de lana de fibra de vidrio. Por ejemplo, un material termoplástico tal como un polímero sintético o una capa bituminosa sobre una superficie del material de revestimiento puede ser ablandado por calentamiento para ese propósito. Sin embargo, el tratamiento de calor del polietileno — el polímero sintético más comúnmente usado en este contexto — puede destruir cualquiera de las propiedades de barrera de vapor de agua que posee. Un producto el cual ha alcanzado algún éxito comercial es una barrera de vapor de papel kraft/polietileno fabricada por Owens Corning, la cual es unida por medio de polietileno a una manta de lana de vidrio. Un producto más sofisticado consiste de una lámina de papel de aluminio/barrera de vapor de papel kraft adhesivamente unidos sobre su superficie de papel kraft a una manta de lana de vidrio. Sin embargo, la lámina de aluminio incorporada como la barrera de vapor se vuelve demasiado costosa. La organización conocida como ASTM ha publicado — bajo la designación E 96-00 (publicada en Julio del 2000) — una descripción de los métodos de prueba para determinar la transmisión de vapor de agua a través de materiales en los cuales el pasaje de vapor de agua puede ser de importancia, tal como papel y otros materiales de hoja delgada. Esos métodos de prueba permiten la determinación de valores de PERM para los materiales de hoja delgada. Los valores PERM reflejan la transmisión de vapor de agua y permeabilidad de los materiales. Muchos productos de revestimiento de aislamiento convencional fallan consistentemente en alcanzar los requerimientos PERM. Valores de PERM mayores de 1.0 se consideran inaceptables para los propósitos de la presente invención. El material de revestimiento retardante de fuego también es usado en productos de aislamiento. Los revestimientos retardantes de fuego típicos consisten de papel Kraft recubierto de película muy delgada de lámina; un revestimiento de papel Kraft con una laminilla delgada pegada al mismo. Sin embargo, esos materiales de revestimiento son costosos, ellos requieren adhesivos especializados y un proceso de fabricación muy controlado para producir. Hay una necesidad de un producto de aislamiento que tenga un laminado kraft flexible que sea económico y retardante de fuego.
COMPENDIO DE LA INVENCION La presente invención proporciona un revestimiento kraft retardante de fuego para material de aislamiento de fibra de vidrio que consistentemente satisfaga los requerimientos PERM. Una modalidad de la presente invención es un laminado plano flexible que comprende una capa de soporte externo de papel kraft retardante de fuego a la cual se adhiere una capa barrera de vapor central de polietileno de alta densidad (PEAD) o polipropileno, a la cual se adhiere una capa adhesiva interna de polietileno de baja densidad (PEBD). El laminado plano flexible preferiblemente comprende de 2 a 10 libras (0.91 a 4.54 Kg.), más preferiblemente de 7 libras (3.18 Kg.), de PEAD y de 3 a 10 libras (1.36 a 4.54 Kg.), más preferiblemente 5 libras (2.27 Kg.), de PEBD por cada resma (3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados)) de papel kraft retardante de fuego que tiene un peso de 30 a 50 lbs/ft2 (146 a 244 kg/m2). En el laminado plano flexible de esta invención, el punto de ablandamiento del PEBD es de 25°F (13,9°C) a 125°F (69.4°C) y preferiblemente de 25°F (13.9°C) a 75°F (41.7°C) menor que el punto de ablandamiento del PEAD. Cuando el polipropileno se usa como la capa barrera, el punto de ablandamiento del PEBD es 25°F (13.9°C) a 150°F (83.4°C) y preferiblemente de 25°F (13.9°C) a 75°F (41.7°C) menor que el punto de ablandamiento del polipropileno. Otra modalidad de la presente invención es un proceso para preparar un producto de aislamiento de fibra de vidrio. Este proceso involucra: (a) suministrar una capa de papel kraft retardante de fuego, (b) revestir la capa de papel kraft retardante de fuego desde 2 a 10 libras (0.91 a 4.54 kg) de PEAD o de polipropileno por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de dicho papel para formar el laminado kraft retardante de fuego PEAD, (c) revestir el retardante de fuego kraft PEAD o laminado kraft retardante de fuego PP con de 3 a 10 libras (1.36 a 4.54 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de dicho retardante de fuego kraft PEAD o laminado kraft retardante de fuego PP para formar un PEAD-PEBD (o PP) laminado kraft retardante de fuego, (d) ajustar la temperatura del PEAD-PEBD (o PP) laminado kraft retardante de fuego, por ejemplo, con un calentador de rayos infrarrojos, un calentador de microondas, o un rodillo giratorio caliente, para que el PEBD se vuelva pegajoso mientras el PEAD o PP permanece sólido, (e) suministrar una capa de lana de fibra de vidrio, y (f) poner en contacto la capa PEBD del PEAD-PEBD (o PP) laminado kraft retardante de fuego con la capa de lana de fibra de vidrio con presión y enfriamiento para unir dicho PEAD-PEBD (o PP) laminado kraft retardante de fuego a dicha capa de lana de fibra de vidrio para formar un producto de aislamiento de fibra de vidrio. Todavía otra modalidad de la presente invención es un producto de aislamiento de fibra de vidrio que comprende una capa de lana de fibra de vidrio y un laminado plano flexible como se describe arriba. Las ventajas de la presente invención serán más aparentes de la descripción detallada suministrada de aquí en adelante. Sin embargo, se comprenderá que la descripción detallada y los ejemplos específicos, mientras se indican las modalidades preferidas de la invención, están dadas a manera de ilustración únicamente, puesto que varios cambios y modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de esta descripción detallada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será totalmente comprendida de la descripción más detallada dada más adelante y de los dibujos adjuntos los cuales son dados a manera de ilustración solamente, y de este modo no limitan la presente invención. Fig. 1 Es una vista en perspectiva (sin escala) que ¡lustra una hoja de revestimiento de conformidad con la presente invención. Fig. 2 Es una vista en perspectiva (sin escala) que ¡lustra un producto de aislamiento de conformidad con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Como se ilustra en la Fig. 1, el material de revestimiento impermeable 10 de esta invención puede comprender una capa de papel kraft retardante de fuego 12, una capa de polietileno de alta densidad 14, y una capa de polietileno de baja densidad 16. Como se ¡lustra en la Fig. 2, el producto de aislamiento 20 de esta invención puede comprender una capa de material de revestimiento impermeable 10 (donde la capa 10 comprende papel kraft retardante de fuego, PEAD, y PEBD), una capa de lana de fibra de vidrio 25, y una capa de papel kraft retardante de fuego permeable 27.
PAPEL KRAFT RETARDANTE DE FUEGO El papel componente de la presente invención es preferiblemente papel kraft retardante de fuego a causa de su pronta disponibilidad y bajo costo, su resistencia inherente y durabilidad, y su capacidad para ser fácilmente laminada a las películas de polietileno preferidas. El papel kraft retardante de fuego convenientemente tiene un espesor que corresponde a un peso de 30 a 50 libras por cada 3000 pies cuadrados (13.61 a 22.68 kg por cada 278.7 metros cuadrados), preferiblemente de 35 a 40 libras por cada 3000 pies cuadrados (15.86 a 18.14 kg por cada 278.7 metros cuadrados). En una modalidad preferida, la especificación, de 38 Ibs (17.24 kg) a 40 Ibs (18.14 kg) de base por peso, más preferiblemente 38 (17.24 kg) de base por peso, se usa papel Kraft Resistente a la Flama de Utilidad Natural (Wausau- osinee Paper Corporation, Mosinee, Wl). También puede usarse la hoja de lámina delgada y el papel Kraft de malla cubierta de lámina delgada, con la condición que sea previamente-tratada con un material retardante de fuego. Naturalmente, el papel kraft retardante de fuego es en sí susceptible de impresión, por ejemplo para que lleve información del producto. PEAD o PP La densidad específica de PEAD es aproximadamente de 0.94.
El componente de la película de polietileno de alta densidad de la presente invención convenientemente tiene un espesor que corresponde a un peso de 10 a 50 g/m2, preferiblemente de 25 a 35 g/m2. Este espesor es generalmente suficiente para prevenir la penetración de fibras individuales de la manta de lana de fibra de vidrio fibrosa y por lo tanto conserva las características de barrera de vapor del producto mientras evita la adición de peso innecesario al producto de aislamiento. Cuando se usa polipropileno como la capa barrera, se usa generalmente en la misma cantidad o ligeramente menos que la cantidad de PEAD. PEBD La densidad específica de PEBD es aproximadamente de 0.9235. El componente de la película de polietileno de baja densidad de la presente invención convenientemente tiene un espesor que corresponde a un peso de 5 a 40 g/m2, preferiblemente 15 a 25 g/m2. Este espesor es generalmente suficiente para proporcionar adhesión a la manta de lana de fibra de vidrio fibrosa. FIBRA DE VIDRIO La manta de lana de fibra de vidrio puede comprender uno cualquiera o más de los materiales tradicionalmente usados para fabricar productos de aislamiento de lana de fibra de vidrio, aunque, pueden usarse otros materiales de aislamiento de lana mineral, tal como escoria o basalto. En el contexto de la presente invención, sin embargo, se prefiere el vidrio fibroso. Cuando se usa una manta de vidrio fibroso para formar los productos de aislamiento de la invención, se prefiere que la manta de vidrio fibroso contenga un aglutinante, por ejemplo un aglutinante de resina fenólica, convenientemente aplicada a las fibras inmediatamente después de la formación de las fibras.
EL PRODUCTO DE MATERIAL AISLANTE En un aspecto preferido de la invención, se aplica polietileno de baja densidad a la cara de polietileno de alta densidad de un laminado PEAD/papel kraft retardante de fuego, el cual es entonces calentado a una temperatura de 90°C (194°F) a 150°C (302°F), por ejemplo aproximadamente de 110°C (230°F). Esta elevada temperatura sirve para ablandar el polietileno de baja densidad, por lo tanto el PEBD se vuelve más susceptible a unirse directamente con las fibras de la manta de lana de fibra de vidrio. Este paso de calentamiento puede ser realizado sometiendo el revestimiento recubierto a calor radiante, por ejemplo transportándolo pasado por un calentador infrarrojo, o pasarlo sobre un rodillo calentado, por ejemplo un rodillo lleno de aceite, o por cualquier combinación de estas. La siguiente aplicación del PEBD al material de revestimiento y siguiente a cualquier paso opcional de calentamiento, el material de revestimiento se aplica a la manta de lana de fibra de vidrio. El revestimiento ensamblado/manta de lana de fibra de vidrio es entonces comprimido para asegurar la adhesión de la manta de lana de fibra de vidrio al material de revestimiento y para forzar una porción del PEBD dentro del espesor de la manta de lana de fibra de vidrio. De esta manera, la adhesión del revestimiento a la lana de vidrio se vuelve más que solo un fenómeno de poner en contacto la superficie y se forma un producto de aislamiento por mucho más resistente y más durable. El grado de compresión al cual se someten el ensamble de manta de lana de fibra de vidrio y el material de revestimiento para mejorar la adhesión dependerá de la densidad y compresibilidad de la manta de lana de fibra de vidrio y el grado de penetración del PEBD requerido relativo a la cantidad de PEBD aplicado. En este aspecto, puesto que una manta de vidrio fibroso contiene aglutinante que generalmente tiene una mayor densidad de fibra en su superficie que en su interior como un resultado de su elevación se coloca en un horno de curado del aglutinante, alguna compresión de la manta será necesaria en la mayoría de los casos para forzar el PEBD a través de la superficie de la capa de fibra más densa hacia el interior de la manta para buena adhesión. Generalmente, todo eso será requerido para proporcionar una mejora satisfactoria de adhesión que es para comprimir el ensamble a aproximadamente del 50 al 95% de su espesor no comprimido. Tal compresión puede aplicarse entre un rodillo superior y un rodillo inferior o superficie de transportación. Alternativamente, puede ser suministrada pasando el ensamble de la manta de lana de fibra de vidrio y el material de revestimiento bajo tensión alrededor de una superficie de rodillo. Claramente, no se requiere o desea mantener la manta de lana de fibra de vidrio en un estado comprimido por cualquier periodo significante de tiempo puesto que es indeseable para el PEBD secar o curar mientras la manta está en un estado comprimido. De hecho, todo lo que se requiere es que el PEBD debe ser forzado a penetrar dentro del espesor de la manta y que al PEBD se le permita secar o curar con la manta en su estado recuperado. La manta de lana de fibra de vidrio preferiblemente tiene un espesor aproximadamente de 20 a 330mm y una densidad a granel de 8 a 40 kg/m3 (0.4 a 2.5 pcf). Enseguida de su liberación de la compresión, la manta puede ser cortada inmediatamente en forros aislantes individuales. Preferiblemente, sin embargo, al PEBD primero se le permite secar y/o curar totalmente (o por lo menos casi totalmente seco y/o curado como para evitar el desprendimiento entre la manta de lana de fibra de vidrio y el material de revestimiento) y la manta entonces puede ser cortada en forros individuales los cuales entonces pueden ser doblados y/o comprimidos y empacados para almacenamiento y transportación. Alternativamente, la manta puede ser enrollada bajo compresión y empacada para almacenamiento y transportación. Generalmente, el PEBD requerirá únicamente unos cuantos segundos para secar y/o curar a la fase donde no estará más pegajoso, especialmente en las ligeramente elevadas temperaturas que prevalecen en la vecindad del rodillo calentado referido anteriormente. La manta curada o forro pueden ser comprimidos al grado acostumbrado. En el sitio propuesto de instalación, el producto de aislamiento empacado y comprimido puede ser desempacado y permitírsele recuperar su espesor original y entonces ser utilizado en cualquiera de un número de situaciones de aislamiento.
EJEMPLOS Ejemplo 1 Una capa de papel kraft retardante de fuego que pesa 38 libras (17.24 kg) por cada resma se recubrió con PEAD en una proporción de 7 libras (3.18 kg) por cada resma de dicho papel para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD. El laminado kraft retardante de fuego PEAD fue recubierto con PEBD en una proporción de 5 libras (2.27 kg) por cada resma de dicho laminado retardante de fuego kraft PEAD para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD. La temperatura de laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD se ajustó para que el PEBD sea pegajoso mientras el PEAD permanezca sólido. Se suministró una capa de lana de fibra de vidrio. La capa PEBD de laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD se puso en contacto con la capa de lana de fibra de vidrio bajo presión y entonces se enfrió para unirse dicho laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD a dicha capa de lana de fibra de vidrio para formar un producto de aislamiento de fibra de vidrio. Se prepararon muestras circulares de laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD, que tienen un diámetro de 146 ± 1 mm. Para cada muestra, se suministraron cuatro platos de prueba. Tres de los platos de prueba se llenaron hasta la parte superior con desecante de cloruro de calcio. Uno de los ensambles de plato de espécimen de prueba no tiene desecante y se usa como simulador para compensar las variaciones debidas a la temperatura o presión barométrica o ambas. Una muestra de prueba se colocó en cada uno de los cuatro platos de prueba para que el borde de la muestra de prueba descansara sobre el labio hueco. Una muestra plantilla de espiga centrada fue colocada en cada muestra de prueba para que la muestra de prueba fuera centralmente localizada. Se aplicó cera caliente al área de la muestra de prueba que se expuso alrededor del borde externo de la plantilla de la espiga centrada de la muestra. Una vez que la cera fue enfriada, la plantilla de la espiga centrada de la muestra fue removida. Los ensambles de plato de prueba fueron entonces colocados dentro de bolsas poli re-cerrables o un desecador mientras espera por el pesado. Cada uno de los ensambles de plato de prueba fueron entonces pesados al 0.0001 de gramo más cercano. Los ensambles de plato de prueba entonces fueron colocados dentro de una cámara de prueba que opera a 23°C ± 0.6°C (73.4° ± 33.1°F). Se registraron fecha, hora (lo más cercano a 5 minutos), temperatura (lo más aproximado a 0.1°C) (32.2°F), humedad relativa (a 0.5%), y la presión barométrica (más aproximado a 0.1 kPa). Cada ensamble de plato de prueba fue pesado diariamente hasta que se obtuvo un aumento un peso constante. Un aumento de un peso constante ocurre cuando las diferencias entre los pesajes sucesivos están dentro del 1%. Primero el porcentaje de transmisión de vapor de agua (G/t) se calculó, usando un análisis matemático de regresión de cuadrados mínimos del cambio de peso (modificado por el cambio de peso de la muestra simulada) como una función de tiempo, en gramos/h. Entonces la transmisión de vapor de agua para muestras individuales se calculó usando la ecuación WVT = (G/t)/ A donde la WVT es el porcentaje de transmisión de vapor de agua, g/h.m2, G es el cambio de peso en gramos, t es tiempo durante el cual la ganancia de peso ocurre en horas, y A es el área de prueba (área de la boca del plato de prueba) en metros cuadrados. Los resultados para las tres muestras fueron 0.3727, 0.4410, y 0.3932, para un promedio de 0.4023, bien abajo del objetivo máximo de 1.0. Ejemplo 2 Una capa de papel kraft retardante de fuego con peso de 38 libras (17.24 kg) por cada resma fue recubierto con PEAD en una proporción de 5 libras (2.27 kg) por resma de dicho papel para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD. El laminado kraft retardante de fuego PEAD fue recubierto con PEBD en una proporción de 4 libras (1.81 kg) por cada resma de dicho laminado kraft retardante de fuego PEAD para formar un laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD. Se ajustó la temperatura del laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD para que el PEBD fuera pegajoso mientras que el PEAD permaneciera sólido. Se suministró una capa de lana de fibra de vidrio. Una capa de PEBD de laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD fue contactado con la capa de lana de fibra de vidrio bajo presión y entonces fue enfriada para unir dicho laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD a dicha capa de lana de fibra de vidrio para formar un producto de aislamiento de fibra de vidrio. Se prepararon muestras circulares de laminado kraft retardante de fuego PEAD-PEBD, que tienen un diámetro de 146 ± 1 mm. Para cada muestra, se suministraron cuatro platos de prueba. Tres platos de prueba fueron llenados a la parte superior con desecante de cloruro de calcio. Uno de los ensambles de plato de muestra de prueba no tiene desecante y se usa como un simulador para compensar las variaciones debidas a la temperatura o presión barométrica o ambas. Se colocó una muestra de prueba en cada uno de los cuatro platos de prueba para que el borde de la muestra de prueba descansara sobre el labio hueco. Una plantilla de espiga de centrado de la muestra fue colocada sobre cada muestra de prueba para que fuera centralmente localizada. Se aplicó cera caliente al área de la muestra de prueba que fue expuesta alrededor del borde externo de la plantilla de espiga centrada de la muestra. Una vez que la cera fue enfriada, la plantilla de espiga centrada de la muestra fue removida. Los ensambles de plato de prueba se colocaron entonces dentro de bolsas poli re-encerrables o un desecador mientras esperaban el pesaje. Cada uno de los ensambles de plato de prueba fueron entonces pesados lo más cercano a 0.0001 de gramo. Los ensambles de plato de prueba fueron entonces colocados dentro de una cámara de prueba que opera a 23°C ± 0.6°C (73.4°F ± 33.1°F). Se registraron la fecha, hora (lo más aproximado a 5 minutos), la temperatura (lo más aproximado a 0.1°C) (32.2°F), la humedad relativa (a 0.5%), y la presión barométrica (lo más aproximado a 0.1 kPa). Cada ensamble de plato de prueba fue pesado diariamente hasta que se obtuvo un aumento un peso constante. Un aumento de peso constante ocurre cuando las diferencias entre los pesajes sucesivos, están dentro del 1 %.
Primero el porcentaje de transmisión de vapor de agua (G/t) se calculó, usando un análisis matemático de regresión de cuadrados mínimos del cambio de peso (modificado por el cambio de peso de la muestra simulada) como una función de tiempo, en gramos/h. Entonces la transmisión de vapor de agua para muestras individuales se calculó usando la ecuación WVT = (G/t)/A donde la WVT es el porcentaje de transmisión de vapor de agua, g/h.m2, G es cambio de peso en gramos, t es tiempo durante el cual la ganancia de peso ocurre en horas, y A es el área de prueba (área de la boca del plato de prueba) en metros cuadrados. Los resultados para las tres muestras fueron 1.1669, 0.5309, y 1.1199, para un promedio de 0.9392, bajo el objetivo máximo de 1.0. Ejemplo 3 El material de revestimiento rodamiento-PEBD del Ejemplo 1 es pasado sobre un rodillo caliente y por lo tanto llevado a una temperatura de aproximadamente 110°C (230°F) e inmediatamente puesto en contacto con una manta de vidrio fibroso que tiene un ancho de 1.2 m, un espesor de 280 mm, y una densidad de aproximadamente 11.0 kg/m3. El ensamble de aislamiento resultante es inmediatamente comprimido contra el rodillo caliente por un rodillo a un espesor de 210 mm. 20 m de línea descendente del rodillo, el ensamble de aislamiento resultante es cortado en la dirección transversal por una cuchilla en longitudes de aislamiento que tienen un tamaño de 1.2 m por 5.5 m. Las longitudes de 5.5 m del producto de aislamiento se enrollan inmediatamente y se comprimen a un espesor de 30 mm y se empacan para almacenamiento y transportación. El material de aislamiento producido como se describe arriba tiene una estructura robusta la cual es resistente a una manipulación repetida, y el revestimiento no puede separarse de la manta de vidrio fibroso sin destruir toda la estructura del material.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un laminado plano flexible caracterizado porque comprende una capa de papel kraft a la cual se adhiere una capa barrera de vapor que consiste esencialmente de polímero de alto punto de fusión a la cual se adhiere una capa adhesiva de polímero de bajo punto de fusión.
2. El laminado plano flexible de la reivindicación 1 caracterizado porque el polímero de alto punto de fusión es polietileno de alta densidad (PEAD) o polipropileno.
3. El laminado plano flexible de la reivindicación 2 caracterizado porque el polímero de bajo punto de fusión es polietileno de baja densidad (PEBD).
4. El laminado plano flexible de la reivindicación 3 caracterizado porque comprende de 2 a 10 libras (0.91 a 4.54 kg) de PEAD y de 3 a 10 libras (1.36 a 4.54 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de papel kraft retardante de fuego que tiene un peso de 30 a 50 libras (13.6 a 22.7 kg) por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados).
5. El laminado plano flexible de la reivindicación 4 caracterizado porque comprende 7 libras (3.18 kg) de PEAD y 5 libras (4.54 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de papel kraft retardante de fuego.
6. El laminado plano flexible de la reivindicación 3 caracterizado porque la capa barrera es PEAD y el punto de ablandamiento del PEBD es de 25°F (13.9°C) a 125°F (69.4°C) menor que el punto de ablandamiento del PEAD.
7. El laminado plano flexible de la reivindicación 3 caracterizado porque la capa barrera es polipropileno y el punto de ablandamiento del PEBD es de 25°F (13.9°C) a 75°F (41.7°C) menor que el punto de ablandamiento del polipropileno.
8. Un proceso para preparar un producto de aislamiento de fibra de vidrio caracterizado porque comprende los pasos de: (a) suministrar una capa de papel kraft retardante de fuego, (b) revestir la capa de papel kraft retardante de fuego con una de polímero de alto punto de fusión para formar un laminado kraft retardante de fuego-polímero de alto punto de fusión, (c) revestir el laminado kraft retardante de fuego de polímero de alto punto de fusión con un polímero de bajo punto de fusión para formar un laminado kraft retardante de fuego-polímero de alto punto de fusión-polímero de bajo punto de fusión, (d) ajustar la temperatura del laminado kraft retardante de fuego-polímero de alto punto de fusión-polímero de bajo punto de fusión para que el polímero de bajo punto de fusión se vuelva pegajoso mientras el polímero de alto punto de fusión permanezca sólido, (e) suministrar una capa de lana de fibra de vidrio, y (f) poner en contacto la capa de bajo punto de fusión del laminado kraft retardante de fuego-polímero de alto punto de fusión-polímero de bajo punto de fusión con la capa de lana de fibra de vidrio con presión y enfriamiento para unir dicho laminado kraft retardante de fuego-polímero de bajo punto de fusión-polímero de alto punto de fusión a dicha capa de lana de fibra de vidrio para formar un producto de aislamiento de fibra de vidrio.
9. El proceso de la reivindicación 8 caracterizado porque dicho polímero de alto punto de fusión es polietileno de alta densidad (PEAD) o polipropileno.
10. El proceso de la reivindicación 9 caracterizado porque dicho polímero de bajo punto de fusión es polietileno de baja densidad (PEBD).
11. El proceso de la reivindicación 10 caracterizado porque comprende los pasos de: (b) revestir la capa de papel kraft retardante de fuego con de 2 a 10 libras (0.91 a 4.54 kg) de PEAD o polipropileno por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de dicho papel para formar el laminado kraft retardante de fuego PEAD o laminado kraft retardante de fuego-polipropileno, y (c) revestir el laminado kraft retardante de fuego PEAD o el laminado kraft retardante de fuego-polipropileno con de 3 a 10 libras (1.36 a 4.54 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de dicho laminado kraft retardante de fuego PEAD o laminado kraft-polipropileno para formar el laminado kraft-PEAD-PEBD o laminado kraft retardante de fuego-polipropileno-PEBD.
12. El proceso de la reivindicación 8 caracterizado porque la temperatura es ajustada con un calentador de rayos infrarrojos, un calentador de microondas, o a un rodillo giratorio caliente.
13. Un producto de aislamiento de fibra de vidrio caracterizado porque comprende una capa de lana de fibra de vidrio y un laminado plano flexible comprendiendo una capa de soporte externo de papel kraft retardante de fuego a la cual se adhiere una capa barrera de vapor central de polietileno de alta densidad (PEAD) o polipropileno a la cual se adhiere una capa adhesiva interna de polímero de bajo punto de fusión.
14. El producto de aislamiento de fibra de vidrio de la reivindicación 13 caracterizado porque el polímero de alto punto de fusión es polietileno de alta densidad (PEAD) o polipropileno.
15. El producto de aislamiento de fibra de vidrio de la reivindicación 14 caracterizado porque el polímero de bajo punto de fusión es polietileno de baja densidad (PEBD).
16. El producto de aislamiento de fibra de vidrio de la reivindicación 15 caracterizado porque el laminado plano flexible comprende de 2 a 10 libras (0.91 a 4.54 kg) de PEAD y de 3 a 10 libras (1.36 a 4.54 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de papel kraft retardante de fuego que tiene un peso de 30 a 50 libras (13.6 a 22.7 kg) por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados).
17. El producto de aislamiento de fibra de vidrio de la reivindicación 14 caracterizado porque el laminado plano flexible comprende 7 libras (3.18 kg) de PEAD y 5 libras (2.27 kg) de PEBD por cada 3000 pies cuadrados (278.7 metros cuadrados) de papel kraft retardante de fuego.
18. Un producto aislante de fibra de vidrio que consiste esencialmente de: un laminado plano flexible caracterizado porque incluye, en secuencia, una capa de papel kraft, el papel kraft tiene una superficie externa y una superficie interna, una capa barrera de vapor que consiste esencialmente de un polímero de alto punto de fusión suministrado en la superficie interna del papel kraft, y una capa adhesiva que consiste esencialmente de un polímero de bajo punto de fusión suministrado en la capa barrera de vapor; y una capa de lana de fibra de vidrio que tiene una superficie interna y una superficie externa, la superficie interna se adhiere a la capa adhesiva.
19. Un producto aislante de fibra de vidrio de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende esencialmente además de: una segunda capa de papel kraft, la segunda capa de papel kraft se adhiere a la superficie externa de la capa de lana de fibra de vidrio.
20. Un producto aislante de fibra de vidrio de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende esencialmente además de: un segundo laminado plano flexible que incluye, en secuencia, una capa adhesiva que consiste esencialmente de un polímero de bajo punto de fusión adherido a la superficie externa de la capa de lana de fibra de vidrio, una capa barrera de vapor suministrada en la capa adhesiva opuesta a la capa de lana de fibra de vidrio, y una capa de papel kraft que tiene una superficie externa y una superficie interna, en donde la superficie interna hace contacto con la capa barrera de vapor.
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