MXPA05000110A - Metodos para mejorar la suavidad de las fibras y de las telas no tejidas y fibras y telas no tejidas que tienen una suavidad mejorada. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona un metodo para producir fibras y telas no tejidas mas suaves que incluye el formar una mezcla que comprende (i) un termoplastico y (ii) un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, resma de poliolefina CATALLOY KS357 MONTELL, una amida que tiene la estructura quimica CH3(CH2)7CH=CH(CH2)CONH2 en donde x es seleccionado de 5-15 y mezclas de los mismos; formar la mezcla en fibras y opcionalmente crear una tela no tejida.

Description

1 METODOS PARA MEJORAR LA SUAVIDAD DE LAS FIBRAS Y DE LAS TELAS NO TEJIDAS Y FIBRAS Y TELAS NO TEJIDAS QUE TIENEN UNA SUAVIDAD MEJORADA CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere al campo de tejidos y telas no tejidas y a la fabricación y de tejidos o telas no tej idas .

ANTECEDENTES La suavidad de una tela no tejida es un factor importante en las aplicaciones, tal como los pañales desechables, en los cuales una tela no tejida está en contacto con el usuario por un periodo de tiempo extendido. Se conocen en el arte varios métodos para aumentar la suavidad de una tela no tejida. Estos métodos incluyen el suavizamiento de lavado, el estiramiento mecánico y el tratamiento tópico del tejido con químicos suavizadores. La técnica de suavizamiento de lavado de la tela no tejida es un proceso consumidor de tiempo y de carga el cual no se presta a los requerimientos de la producción industrial. Adicionalmente, los volúmenes grandes de agua de los procesos de lavado deben ser manejados, ya sea mediante el reciclado o el desecho. Finalmente, el tejido lavado está mojado y debe ser secado antes de ser manejado adicionalmente. El secado es un proceso consumidor de energía el cual es algo difícil de controlar en un ambiente comercial, algunas veces resultando en un derretido repetido, vidriado o tejidos de otra manera dañados.

El suavizamiento mecánico solo mediante el estiramiento no proporciona el grado de suavidad que se busca para algunas aplicaciones . Los tratamientos tópicos solos no proporcionan el grado de suavidad buscado para algunas aplicaciones y tienen restricciones de fabricación. Los tratamientos para aumentar la suavidad de una tela no tejida involucran ambos los medios mecánicos y químicos que están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.413.811 otorgada a Fitting y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 5.770.531 otorgada a Sudduth y otros. Aún existe una necesidad de producir fibras más suaves y telas no tejidas más de tipo de paño y más suaves. Hay una necesidad de desarrollar un proceso para producir telas no tejidas o suaves que sea relativamente rápido, en comparación al suavizamiento con lavado, en comparación al tratamiento tópico, y adecuado a una fabricación a una gran escala comercial y económico.

SINTESIS Esta invención proporciona un método para producir fibras más suaves, telas no tejidas que incluyen: formar un mezcla que incluye (i) un termoplástico y (ii) un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termcplástico olefinico, una amida que tiene la estructura química: CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2 en donde x es seleccionada de 5-15 y mezclas de los mismos; formar la mezclá en fibras y crear una tela no tejida de las fibras. Un grupo sugerido de aditivos incluye una amida que tiene la estructura química: CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2 en donde x es seleccionado de 5-15. Más deseablemente, la amida tiene la estructura química: CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2)xCONH2 en donde x es seleccionado de 6-12. Y aún más deseablemente, la amida tiene la estructura química: CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 8CONH2 en donde x es seleccionado de 8-11. Los aditivos sugeridos particulares incluyen CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 8CONH2 y CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) nCONH2.

La mezcla puede incluir de desde alrededor de 0.05 a 5% por peso de aditivo basado sobre el peso del termoplástico . Más deseablemente, la mezcla incluye de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 3% por peso del aditivo basado sobre el peso del termoplástico. Y aún más deseablemente, la mezcla incluye de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 1% por peso del aditivo basado sobre el peso del termoplástico. El método puede además incluir el suavizar mecánicamente la tela no tejida o agregar un tratamiento de superficie a la tela no tejida. El suavizamiento mecánico puede ser logrado mediante el estirar la tela no tejida por 5% o más. El tratamiento de la tela no tejida mejora la sensación de tacto y puede mejorar la 4 suavidad como se mide por un aplastamiento de taza. Además, los tratamientos tópicos pueden ser aplicados al tejido para modificar la sensación de tacto o por otras razones.

La presente invención también proporciona fibras que tienen una superficie exterior, que incluyen una composición que forma por lo menos una parte de la superficie exterior en donde la composición que incluye: (i) un termoplástico (ii)de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso de un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termoplástico olefinico, una amida que tiene la estructura química: CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2 en donde x es seleccionado de 5-15, y mezclas de los mismos; (iii) de desde 0 a alrededor de 10% por peso de un opacificador; (iv) de desde 0 a alrededor de 10% por peso de un rellenador inorgánico; (iv) de desde 0 a alrededor de 5% por peso de un pigmento. Es deseable que la composición incluya de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso del aditivo suavizador basado sobre el peso del polipropileno, copolímero de polipropileno o mezclas de los mismos, más deseablemente, de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 3% por peso del aditivo suavizador basado sobre el peso del polipropileno, el copolímero de propileno o de mezclas de los mismos. Un opacificador sugerido es el dióxido de titanio. Los rellenadores inorgánicos sugeridos que pueden ser incluidos en las composiciones, en las telas no tejidas y en las fibras de 5 la presente invención incluyen el óxido de zinc, la arcilla caolina, el carbonato de calcio, el talco, la arcilla atapulguita, y las mezclas de los mismos.

La presente invención también proporciona telas no tejidas que comprenden fibras, las fibras teniendo una superficie exterior y que comprenden una superficie exterior que forma por lo menos una parte de la superficie exterior en donde la composición incluye: (i) un termoplástico; (ii) de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso de un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termoplástico olefinico, una amida que tiene la estructura química: CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2 en donde x es seleccionado de 5-15, y mezclas de los mismos; (iii) de desde 0 a alrededor de 10% por peso de un opacificador; (iv) de desde 0 a alrededor de 10% por peso de un rellenador inorgánico; (iv) de desde 0 a alrededor de 5% por peso de un pigmento. La tela no tejida tiene un valor de aplastamiento de taza de menos de alrededor de 600 gramos por milímetro a un peso base de 15 gramos por metro cuadrado. La tela no tejida puede ser unida térmicamente y puede tener un área unida de desde alrededor de 10% a alrededor de 305. Otros métodos de unir pueden ser usados e incluyen la unión ultrasónica, la unión de látex y otros.

La presente invención también incluye laminados de tales telas no tejidas y proporciona una cubierta exterior 6 para un producto absorbente desechable que comprende un laminado de tal tela no tejida. Otros usos sugeridos incluyen almohadillas para cama, forros y materiales de barrera y otros componentes para productos desechables y absorbentes, por ejemplo, productos absorbentes desechables, como pañales, vendajes y otros.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración esquemática de un método de ejemplo para hacer una tela no tejida unida con hilado .

La figura 2 es un dibujo de un patrón de unión conocido como un patrón Hansen-Pennings expandido o EHP .

DEFINICIONES Como se usó aquí el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material de plástico fundido desde una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, usualmente circulares, como hilos o filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo, de aire) a alta velocidad, usualmente calientes y convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son 7 llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre la superficie recolectada para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3.849.241 otorgada a Butin. Las fibras sopladas con fusión son microfibras . las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio (usando un tamaño de muestra de por lo menos 10) y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usaron aquí los términos "tela no tejida" y "tejido no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de hilos individuales las cuales están entrecolocadas pero no en una manera identificable como en una tela de punto. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, y los procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra usualmente son expresados en mieras (nótese que para convertir osy a gsm, debe multiplicarse osy por 33.91) .

Como se usó aqui el término "polímero" incluye generalmente pero no se limita a homopolímeros, copolímeros, 8 tal como por ejemplo los copolimeros de bloque, de injerto, al azar, alternantes, los terpolimeros, etc. y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las geometrías isotáctica, sindiotáctica y al azar.

Como se usaron los términos "fibras unidas con hilado" y "fibras de unión con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano de hilado con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como, por ejemplo, como se indica en la patente de los Estados Unidos de América No. 4.340.563 otorgada a Appel y otros, y en la en la patente de los Estados Unidos de América No. 3.692.618 otorgada a Dorschner y otros, en la en la patente de los Estados Unidos de América No. 3.802.817 otorgada a Matsuki y otros, en las patentes de los Estados Unidos de América No. 3.338.992 y 3.341.394 otorgadas a inney, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3.502.763 otorgada a Hartman y en la patente de los Estados Unidos de América No. 3.542.615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas con hilado no son generalmente pegajosas cuando estas son depositadas en la superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio (usando un tamaño de muestra de por lo menos 10) , mayores de 7 mieras, más particularmente, de entre alrededor de 10 y 25 mieras.

Como se usó aquí el término "unión de punto térmico" involucra el paso de materiales (fibras, tejidos, películas, etc.) que van a ser unidos, por ejemplo, entre un rodillo de calandrado o calentado y un rodillo de yunque, un rodillo con patrón y un rodillo de yunque plano o dos rodillos con patrón. El rodillo de calandrado usualmente tiene, pero no siempre un patrón en alguna manera de tal forma que la tela completa no esté unida a través de su superficie completa, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como resultado, se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado por razones funcionales asi como estéticas. Típicamente, el por ciento de área de unión varía de desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área de laminado de tela. Como se conoce bien en el arte, la unión de punto térmico sostiene a las capas laminadas juntas e imparte integridad a cada capa individual mediante el unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa .

Como se usó aquí, "unión ultrasónica" significa un proceso llevado a cabo, por ejemplo, mediante el pasar el tejido entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustró en la patente de los Estados Unidos de América No. 4.374.888 otorgada a Bornslaeger. 10 Como se usó aquí, cualquier rango dado es intentado que incluya cualquiera y todos los rangos incluidos menores. Por ejemplo, un rango desde 25-75 incluirá también 30-75, 45-60, 27-39 y otros.

METODOS DE PRUEBA Peso Base El peso base de un tejido o tela no tejida es el peso de un área de unidad de una tela no tejida y está expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) . Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, debe multiplicarse osy por 33.91.

Prueba de Suavidad/Aplastamiento de tasa La suavidad de una tela no tejida puede medirse de acuerdo a la prueba de "aplastamiento de tasa". La prueba de aplastamiento de tasa evalúa la rigidez de la tela mediante el medir la carga pico (también llamada "carga de aplastamiento de tasa" o solo "aplastamiento de tasa") y la energía requerida para aplastar un espécimen y a su vez cuantificar la suavidad del espécimen. El espécimen es formado dentro de una taza formadora. La taza formadora y el espécimen son entonces 11 colocados sobre una placa de carga la cual está montada sobre un probador de tensión. Un pie desciende a través del extreno abierto de la taza formadora y "aplasta" el espécimen de forma de tasa que está dentro. La carga pico (gramos) y la energía (g-mm) son los resultados. Los resultados son una manifestación de la rigidez del material. Entre más rígido es el material, más altos son los valores de energía y de carga máxima. El probador de tensión está equipado con un sistema de adquisición de datos computarizado que es capaz de calcular la energía pico y la energía entre dos distancias predeterminadas (15-60mm) en un modo de compresión. Un dispositivo adecuado para medir el aplastamiento adecuado es una celda de carga modelo FTD-G-500 (rango de 500 gramos) disponible de Schaevitz Company, de Pennsauken, NJ. Los probadores de tensión y las celdas de carga pueden obtenerse de Instron Corporation de Cantón ?? 02021 o de Sintech Inc., P.O. Box 14226, Research Triangle Park Norte Carolina 27709-4226.

La energía medida es aquella requerida para que un píe hemisféricamente formado d 4.5 cm de diámetro aplaste una pieza de tela de 23 cm por 23 cm conformada en una taza de aproximadamente de 6.5 cm de diámetro por 6.5 cm de altura mientras que la tela de forma de taza está rodeada por un cilindro de diámetro de aproximadamente de 6.5 cm (taza formadora) para mantener una deformación uniforme de la tela de forma de taza durante la prueba. Un promedio de 10 lecturas es usado. La prueba es llevada a cabo en una atmósfera de laboratorio estándar de 23 ± 2°C y 50 ± 5% de humedad relativa. El material debe ser dejado que alcance la temperatura ambiente antes de la prueba. El espécimen es preparado mediante el colocar un anillo de retención sobre un pedestal de formación. El material es entonces colocado sobre el pedestal formador. Una taza formadora es colocada sobre el espécimen y el pedestal formador para conformar el espécimen a la taza formadora. El anillo de retención engancha la taza formadora para asegurar el espécimen en la taza formadora. La taza formadora es removida con el espécimen ahora formado dentro. El espécimen está asegurado dentro de la tasa formadora por el anillo de retención. El espécimen, taza formadora y el anillo de retención son invertidos y colocados en un probador de tensión. El pie y la taza formadora están alineados en el probador de tensión para evitar el contacto entre las paredes de taza y el pie lo cual podría afectar las lecturas. El píe pasa a través de una abertura en el fondo de la taza formadora para aplastar la muestra de forma de tasa adentro. La carga pico es medida mientras que el píe esta bajando a una tasa de alrededor de 406 mm/min y es medida en gramos. La prueba de aplastamiento de taza también da un valor para la energía total requerida para aplastar una muestra (la "energía de aplastamiento de taza") la cual es la energía desde el inicio de la prueba al punto de carga máximo. Por ejemplo, el área bajo la curva formada por la carga en gramos sobre un eje y la distancia que se desplaza el píe en milímetros sobre el otro. La energía de aplastamiento de 13 tasa está por tanto reportada en gramos/mm. Los valores de aplastamiento de tasa inferiores indican un laminado más suave.

Resistencia a la tensión de no tejidos/carga máxima (Edana 20.2.89 Modificada) : El método de prueba examina el comportamiento de las pruebas no tejidas cuando se someten a un esfuerzo de tensión. La resistencia de tensión es una medida de la resistencia al rompimiento y del alargamiento o tensión de una tela cuando se somete a una tensión unidireccional. Esta prueba se conoce el en arte y se conforma a las especificaciones del método de resistencia a la tensión de la Asociación Europea de Desechables y No tejidos (EDANA). 20.2-89 con las siguientes modificaciones: la separación de quijada es de 100 miti en vez de 200 mm y la tasa de extensión es de 200 mm/min en vez de 100 mm/rain. Los resultados son expresados en Newtons al rompimiento y el por ciento de estiramiento antes del rompimiento. Los números superiores indican una tela más fuerte y más estirable . El término "carga" significa la fuerza o carga máxima, expresada en unidades de peso, requerida para romper el espécimen en una prueba de tensión. El término "energía total" significa la energía total bajo una carga en contra de la curva de alargamiento como se expresó en unidades de peso-longitud. El término "alargamiento" significa el aumento en longitud de un espécimen durante la prueba de tensión. La prueba de tensión usa dos abrazaderas, cada una teniendo dos quijadas con cada 14 quijada teniendo una cara en contacto con la muestra. Las abrazaderas mantienen al material en el mismo plano, usualmente en forma vertical, separado por 100 mm y lo mueve y lo separa a una tasa de extensión especificada. Las muestras son acondicionadas por 24 horas y son probadas a 23 °C y a 50% de humedad relativa. Los valores para la resistencia a la tensión y el alargamiento son obtenidos usando un tamaño de muestra de 50 mm de ancho y 200 mm de largo con un tamaño de recubrimiento de quijada de 25mm por 25mm y una tasa constante de extensión de 200 mm/min. La muestra es más ancha que las quijadas de sujeción para dar resultados representativos de la muestra efectiva de las fibras en el ancho agarrado o combinado con la resistencia adicional contribuida por las fibras adyacentes en la tela. El espécimen está sujetado, en por ejemplo, un probador Sintech 2 disponible de Sintech Corporation, de 1001 Sheldon Dr., Cary, Norte Carolina 27513, un modelo Instron TM, disponible de Instron Corporation, 2500 Washington St . , Cantón, Massachusetts 02.021 o un INTELLECT II modelo Thwing-Albert disponible de Thwing-Albert Instrument Co . , 10960 Dutton Rd, Philadelphia Pennsylvania 19154. Esto simula cercanamente, las condiciones de tensión de tela en el uso real. Los resultados están reportados en un promedio de cuatro especímenes y muchos se llevan a cabo con el espécimen en la dirección transversal (CD) o la dirección de la máquina (MD) . 15 Prueba de Abrasión Martindale: Esta prueba mide la resistencia relativa a la abrasión de una tela. Los resultados de prueba son reportados sobre una escala de 1 a 5, con 5 siendo el menor desgaste y 1 el mayor. Después de 40 ciclos con un peso de 0.091 kgf/cm2 (1.3 libras por pulgada cuadrada) . La prueba se llevó a cabo con un probador de desgaste y abrasión Martindale tal como el modelo No. 103 o el modelo No. 403 disponibles de James H. Heal & Company, Ltd., de West Yorkshire Inglaterra. El abrasivo usado es una rueda de hule de silicona de 91.44 centímetros por 10.16 centímetros por 0.27 cm de grosor reforzada con fibra de vidrio teniendo una dureza de superficie de hule de 81A Durómetros, Shore A de 81 más o menos 9. El abrasivo está disponible de Fligfht Insulation Inc., un distribuidor para Connecticut Hard Rubber, de 925 Industrial Park, NE, Marietta, Georgia, 30.065.

DESCRIPCION DETALLADA La presente invención se refiere a mejorar la suavidad de las fibras y de las telas no tejidas, particularmente de las fibras hiladas con derretido y de las telas no tejidas unidas con hilado. Las telas no tejidas de tipo suave y de paño son deseables como un componente en muchos productos comerciales, incluyendo, por ejemplo los artículos absorbentes tales como los paños limpiadores, los productos 16 para veterinaria, tales como los vendajes y los productos para el cuidado personal. La suavidad y la sensación de tipo de paño son particularmente deseables en los productos para el cuidado personal. Los ejemplos para los productos para el cuidado personal incluyen pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, productos para higiene de la mujer, tales como toallas sanitarias, forros para bragas y tapones, prendas para la incontinencia y dispositivos, vendajes para heridas, vendas, almohadillas absorbentes y otros. Un ejemplo de un pañal está descrito e ilustrado en la solicitud internacional del tratado de cooperación de patentes WO 00/20.208 y se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Estos productos incluyen un forro del lado al cuerpo, y una cubierta exterior y un núcleo absorbente colocado entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior. Las telas no tejidas y las fibras pueden ser usadas para formar estos componentes o partes de estos componentes. Es deseable el mejorar la suavidad y la sensación de las fibras y de los componentes de telas que forman cualquier parte de un articulo para el cuidado personal u otro producto absorbente. Los procesos de soplado con fusión y de unión con hilado son frecuentemente usados para producir telas no tejidas. Generalmente, los procesos para hacer las telas no tejidas unidas con hilado incluyen el extruir el material termoplástico a través de un órgano de hilado, enfriar y jalar el material extruido en filamentos con una corriente de aire a alta velocidad para formar un tejido al azar sobre una superficie formadora. Tal método está mencionado como un hilado 17 con fusión. Los procesos de unión con hilado son generalmente definidos en numerosas patentes incluyendo por ejemplo: patente de los Estados Unidos de América No. 3.802.817 otorgada a Matsuki y otros; No. 3.692.618 otorgada a Dorschner y otros; 4.340.563 otorgada a Appel y otros; 3.338.992 y 3.341.394 otorgada a Kinney; y patente de los Estados Unidos de América No. 3.502.538 otorgada a Levy; y patente de los Estados Unidos de América No. 3.509.009 otorgada a Hartman; patente de los Estados Unidos No. 3.542.615 otorgada a Dobo y otros y patente Canadiense No. 803.714 otorgada a Harmon.

La presente invención proporciona un método para mejorar la suavidad de las fibras y de las telas no tejidas que incluye el uso de uno o más de los siguientes aditivos; ceras de polietileno tal como cera de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termoplástico olefinico o una amida que tiene la estructura química C¾ (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2 en donde x es seleccionado de 5-15, y mezclas de los mismos; el aditivo o los aditivos son aplicados a uno o más de los materiales termoplásticos que son usados para formar las fibras y/o la tela no tejida. Uno de tal aditivo es la erucamida CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) uC0NH2 la cual también puede ser mencionada como cis-13-docosenoamida . La erucamida está comercialmente disponible de Akzo Nobel Amides Co. Ltd bajo el nombre de comercio ARMOSLIP E. El ARMOSLIP E está comercializado como un agente de resbalado o en contra del bloqueo de las poliolefinas . Otros aditivos de amida sugeridos 18 incluyen la oleilamida CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 11CONH2 y la oleamida ?-9-octadecenil-hexadecanamida) es CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) nCONH2. Un polietileno sugerido fue una cera de polietileno AC16 que se refiere a un polietileno de baja densidad lineal de 2500 de unidad de masa atómica comercializado como AC 16 por Allied Signal de Morristown, New Jersey. El gliceril monoestearato es HOCH3-CHOH2-CH20-C=0 (CH2) i6CH3. El tristearato de sorbitan tiene una unidad de masa atómica de 965, un balance hidrofílico lipofilico de 2.1 y se vende por ICI Americas bajo el nombre de comercio SPAN 65. Otro aditivo sugerido es un elastómero termoplástico olefinico tal como el polímero KS357P CATALLOY de Himont U.S. A. El polímero KS357P CATALLOY es un elastómero termoplástico olefínico o un producto reactor de fases múltiples TPO en donde el copolímero al azar de propileno etileno amorfo está disperso molecul rmente en una matriz continua de monómero etileno baj o/monómero propileno alto semicristalina predominantemente. Un ejemplo de un método para hacer tal TPO esta descrito en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.300.365 otorgada a Ogale.

Deseablemente y por economía, la suavidad de las fibras y de las telas no tejidas puede mejorarse mediante el incorporara menos de alrededor de 5% por peso de uno o más de los aditivos listados anteriormente en la composición final de la cual son extruidas las fibras o el no tejido o son formados de otra manera. Más deseablemente, la suavidad de las telas no tejidas y de las fibras puede mejorarse mediante el incorporar 19 menos de tres y aún menos de 1% por peso de uno o más de los aditivos listados anteriormente en la forma de composición derretida final de la cual se hacen las fibras o el no tejido. Las cantidades sugeridas de aditivo que pueden ser incluidas en la composición final incluyen de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 0.3% por peso de aditivo basado sobre la cantidad de resina o mezcla de resinas que son usadas para producir la tela no tejida y/o las fibras. El aditivo o los aditivos pueden ser agregados puros a través de las lumbreras del extrusor antes de la formación de la fibra. Sin embargo, se sugiere que el aditivo o la mezcla de aditivos sean combinados con la resina como un concentrado en la resina fundida. Deseablemente, el aditivo es agregado a la resina fundida usando una carga principal del aditivo en el polímero o polímeros de base y se distribuye uniformemente en el polímero o polímeros de base.

La presente invención proporciona un método para producir fibras más suaves, telas no tejidas o laminados y otras combinaciones mediante el agregar un inserto aditivo a un material termoplástico que es usado para formar las fibras o telas. Los materiales termoplásticos sugeridos incluyen los poliésteres, tal como el poli (tereftalato de etileno) y las poliolefinas . Las poliolefinas sugeridas incluyen las resinas de poliolefina, por ejemplo: resinas de polietileno, resinas de polipropileno y copolímeros de etileno y/o propileno. Las resinas de polipropileno sugeridas incluyen, pero no se limitan a tales homopolímeros y copolímeros de propileno, polipropileno 20 de reologia controlada y polipropileno catalizado con metaloceno. Una resina de polipropileno sugerida particular es la resina de polipropileno 3.155 comercialmente disponible de Exxon Mobil de Houston, Texas. Otro polipropileno sugerido es la resina COPOLY 6D43 de Dow Chemical Company de Midland Michigan, un copolimero al azar de propileno teniendo alrededor de 3% por peso de etileno incorporado al azar en la columna de polipropileno y sujetado a la columna de propileno.

Algunas telas no tejidas suaves de la presente invención pueden además ser suavizadas mediante el tratamiento posterior de la tela no tejida, por ejemplo, por suavizamiento mecánico y/o tratamiento tópico. En una incorporación, la presente invención proporciona un método para mejorar la suavidad de la tela no tejida que incluye el tratamiento posterior de una tela no tejida que es formada de una composición que incluye uno o más de los aditivos antes listados. Un método de ejemplo del tratamiento posterior de la tela no tejida para mejorar la suavidad que involucra el tratar mecánicamente, específicamente estirar una tela no tejida está escrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.770.531 la cual es incorporada aquí por referencia en su totalidad. Los tratamientos de superficie sugeridos incluyen el AHCOVEL N-62 una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y mono oleato de sorbitan disponible de ICI y Tritón X-102 un surfactante de alquil fenol etoxilato disponible de Union Carbide. Los tratamientos de superficie y ambos surfactantes están descritos en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.814.567 y 6.017.832 la cual se incorpora aquí por referencia. Otros tratamientos de superficie y métodos para tratar la superficies para mejorar el humedecimiento de las superficies están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América No. 5.814.567 y 6.017.832 las cuales son incorporadas aquí por referencia. Otros surfactantes sugeridos incluyen el Cirrasol PP842 y el Cirrasol PP843, ambos de los cuales son hechos por Uniqema de Wilmington Delaware. Estos surfactantes pueden ser usados para mejorar la uniformidad de tratamiento u otras propiedades de la tela no tejida y de las fibras de la presente invención. Las fibras y los tejidos también pueden ser tratados con una composición surfactante u otras composiciones que incluyen un aditivo de bienestar para la piel tal como una vitamina o aloe vera y puede ser combinado con una composición surfactante AHCOVEL .

El tratamiento mecánico de un tejido puede ser llevado a cabo por un número de diferentes métodos tal como el microcrepado, el grabado en frió, el tratamiento de barra batidora, el estiramiento, el estiramiento y estrechado, el desestrechado y las combinaciones de los mismos. Como se usaron aqui, los términos "estrechamiento" o "estiramiento y estrechado" intercambiablemente se refieren a un método para alargar una tela no tejida, generalmente en la dirección de la máquina para reducir su ancho en una manera controlada a una 22 cantidad deseada. El estiramiento controlado puede tener lugar bajo temperaturas fría, temperatura ambiente o temperaturas mayores y está limitado a un aumento en una dimensión global en la dirección que está siendo estirado hasta el alargamiento requerido para romper la tela, el cual en la mayoría de los casos es de alrededor de 1.2 a 1.4 veces. Cuando se relajó, el tejido se retrae a sus dimensiones originales. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4.443.513 otorgada a Meitner y Notheis, patente de los Estados Unidos de América No. 4.965.122; 4.981.747 y 5.114.781 otorgada a Morman y patente de los Estados Unidos No. 5.244.482 otorgada a Hassenboehler Jr. y otros. Como se usó aquí el término "no estrechado" significa un proceso aplicado a un material estrechado reversiblemente para extenderlo a sus dimensiones antes del estrechado originales por la aplicación de una fuerza estiradora en una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la fuerza de estiramiento terminal la cual hace que se recupere adentro de por lo menos de alrededor de 50 por ciento de sus dimensiones reversiblemente estrechadas con la liberación de la fuerza estiradora .

Otros aspectos conocidos en el arte para suavizar mecánicamente una tela no tejida también pueden ser usados todo para el tratamiento posterior mecánico de una tela mediante el estiramiento en la dirección de la máquina (MD) está ilustrado en la figura 1. El tratamiento posterior también puede ser 23 logrado mediante el estiramiento en 1 dirección transversal (CD) usando un armazón de bastidor. Un ejemplo del estiramiento en la dirección transversal a la máquina también está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.770.531. Otro método de un tratamiento posterior mecánico de un tejido incluye el crepar la tela no tejida. Un ejemplo de un crepado de la tela no tejida que suaviza mecánicamente la tela no tejida está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 6.197.404 la cual se incorporó aquí por referencia. Otros métodos incluyen el estiramiento del rodillo ranurado .

Las telas no tejidas y las fibras de la presente invención pueden además incluir uno o más aditivos adicionales tales como colorantes, pigmentos, tintes, opacificadores, estabilizadores ultravioleta, composiciones retardadoras de fuego, estabilizadores y otros en adición al agente suavizador. El aditivo o aditivos adicionales pueden ser incorporados contemporáneamente en la resina termoplástica con el agente suavizador o en forma separada. Por ejemplo, un opacificador tal como un dióxido de titanio o yeso puede ser agregado a la composición para proporcionar opacidad . Un opacificador sugerido es el dióxido de titanio y puede obtenerse en una forma concentrada de 50% en polipropileno para incorporarse en las composiciones a base de polipropileno. Los rellenadores inorgánicos adicionales pueden ser agregados para mejorar además la suavidad del material y/o la apariencia estética. Los rellenadores inorgánicos y los métodos para mejorar la 24 apariencia estética de las telas no tejidas usando las fibras inorgánicas están descritos en la solicitud internacional O 00/00680 la cual se incorpora aquí también por referencia en su totalidad. Varios aditivos, rellenadores y tratamientos posteriores pueden ser seleccionados para mejorar además las fibras y tejidos o alterar las propiedades como se desee.

En una incorporación, la presente invención proporciona un método para mejorar la suavidad de las fibras de componente y de las telas no tejidas que incluyen las fibras de multicomponentes en las cuales uno de los componentes que forma la superficie exterior de las fibras es un polipropileno o un copolimero de polipropileno y por lo menos uno de los aditivos arriba listados. Las fibras de componentes múltiples incluyen fibras de componente y otras fibras de multicomponente que tienen cualquier configuraciones conocidas, por ejemplo las fibras que tienen configuraciones de lado por lado y vaina-núcleo, particularmente las fibras de vaina-núcleo que tienen configuraciones concéntricas y excéntricas. Las telas no tejidas de componentes múltiples y los métodos para hacer las telas no tejidas hiladas con derretido de multicomponentes son conocidos y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.382.400 otorgada a Pike y otros la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Un ejemplo de una fibra de componentes múltiples de la presente invención incluye una fibra que tiene un núcleo de polipropileno y una vaina de polietileno en la cual la vaina de polietileno está 25 hecha de una composición que incluye uno de los aditivos o una mezcla de aditivos en una fibra de bicomponente de lado por lado, uno o ambos de los componentes de lado por lado pueden incluir uno o más de los aditivos para mejorar la suavidad. Además, las fibras y las telas no tejidas de la presente invención pueden incluir las fibras de constituyentes múltiples que se hacen de una mezcla de dos o más polímeros. Los polímeros pueden ser compatibles o incompatibles. Las fibras de constituyentes múltiples y las telas no tejidas son conocidas y están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5.534.335 otorgada a Everhart y otros la cual se incorporó aqui por referencia en su totalidad. Además, las fibras y las telas no tejidas de la presente invención pueden incluir fibras redondas, de tres lóbulos, de cinco lóbulos y huecas y fibras de cualquier otra forma o sección transversal.

Volviendo a la figura 1, un método de ejemplo para hacer una tela no tejida de acuerdo a la presente invención está descrito. Aún cuando la figura 1 ilustra un proceso de linea que es arreglado para producir filamentos continuos de bicomponente, deberá entenderse que la presente invención comprende telas no tejidas hechas con filamentos de componente único, mezclas de filamentos incluyendo filamentos a base celulosa y/o filamentos de componentes múltiples teniendo más de dos componentes. Por ejemplo, una tela no tejida de la presente invención puede incluir fibras adicionales, tales como fibras de pulpa y puede incluir filamentos que tienen tres o 26 cuatro o más componentes, uno de los cuales contiene un aditivo suavizador como se describió aqui . La linea de proceso ilustrada incluye dos extrusores 20 A y 20B. El primer extrusor 20A puede ser usado para extruir un primer componente de polímero A y un segundo extrusor separado 20B puede ser usado para extruir un segundo componente de polímero B o el mismo polímero como el componente de polímero A. El componente de polímero A es alimentado adentro del extrusor respectivo desde una primera tolva y, opcionalmente, el componente de polímero B es alimentado adentro del extrusor respectivo desde una segunda tolva. El componente o componentes de polímero son alimentados desde los extrusores 20A y 20B a través de los conductos de polímeros respectivos a un órgano de hilado 30. Los órganos de hilado para extruir filamentos de bicomponente son conocidos por aquellos expertos en el arte y por tanto no se describen en detalle aquí. Los ejemplos del hilado de bicomponente están descritos en la patente de los Estados Unidos No. 5.382.400 otorgada a Pike y otros.

Descrito generalmente, el órgano de hilado 30 incluye una caja que contiene un paquete de hilado el cual incluye una pluralidad de placas apiladas una sobre la otra con un patrón de aberturas arregladas para crear trayectorias de flujo para dirigir los componentes de polímero A y B separadamente a través del órgano de hilado 30. El órgano de hilado 30 tiene las aberturas arregladas en una o más hileras. Las aberturas de órgano de hilado forman una cortina de 27 filamentos que se extienden hacia abajo 10 cuando los polímeros son extruidos a través del órgano de hilado 30. El órgano de hilado 30 puede ser arreglado para formar filamentos de bicomponente de lado por lado o de vaina/núcleo u otros tipos de filamentos. La variedad de proceso también incluye un soplador de aire de templado 40 colocado a un lado de la cortina de filamentos que se extienden desde el órgano de hilado 30. El aire desde el soplador de enfriado 40 enfría los filamentos que se extienden desde el órgano de hilado 30. El aire de enfriamiento puede ser dirigido desde el aire desde un lado de la cortina de filamentos o desde ambos lados de la cortina de filamentos como se ilustró.

Una unidad de jalado de fibra (FDU) o aspirador 50 está colocada abajo del soplador de aire de templado 40 y recibe los filamentos templados. Las aspiradoras o unidades de jalado de fibra para usarse en los polímeros de hilado con fusión también se conocen. Las unidades de jalado de fibra adecuadas para usarse en el proceso de la presente invención incluyen un aspirador de fibra lineal del tipo descrito e ilustrado en la patente de los Estados Unidos de América No. 3.802.817, el sistema de jalado del tipo descrito e ilustrado en la patente de los Estados Unidos de América No. 4.340.563 y las pistolas eductivas del tipo descrito e ilustrado en las patentes de los Estados Unidos de Américas No. 3.692.618 y 3.423.266, todas las cuales son incorporadas aquí por referencia. Generalmente la unidad de congelado de fibra 50 28 incluye un conducto vertical alargado a través del cual los filamentos son jalados por aire que aspira y que entra desde los lados del conducto y que fluye a través del conducto.

Una superficie perforada formadora 60 está colocada debajo de la unidad de jalado de fibra 50 para recolectar y recibir los filamentos continuos desde la abertura de salida de la unidad de jalado de fibra. La superficie formadora 60 puede ser una banda que se desplaza alrededor de los rodillos de guia como se ilustró para proporcionar un proceso continuo. Deseablemente, un vacio 65 es colocado debajo de la superficie formadora 60 donde los filamentos son depositados para jalar los filamentos en contra de la superficie formadora 60. Cuando la superficie formadora 60 está ilustrada como una base de la figura 1, se entiende que la superficie formadora puede también estar en otras formas, por ejemplo de tambor.

En la incorporación ilustrada en la figura 1, los filamentos que se han recolectado sobre una superficie formadora son expuestos a una cuchilla de aire caliente (HAK) 70 que proporciona algo de la integridad al tejido de manera que el tejido puede ser transferido a otro alambre. La transferencia al tejido puede lograrse con el uso de una cuchilla de aire caliente y por otros métodos incluyendo pero no limitándose a la transferencia con vacio, a los rodillos de compactación y compresión y otros medios mecánicos. El tejido 29 es entonces transferido a una segunda superficie 200, por ejemplo un alambre de unión. La linea de proceso también puede incluir uno o más dispositivos de unión tales como un rodillo de calandrado 85 y un rodillo de yunque con patrón. Los unidores a través de aire son conocidos y no son por tanto descritos en detalle aqui . Alternativamente o además, puede ser incluido un unidor a través de aire más convencional que incluye un rodillo perforado en los métodos de la presente invención. Por último, la linea de proceso incluye un rodillo de enrollado 90 para tomar la tela no tejida.

En una incorporación de ejemplo, la tolva de extrusor 20A fue llenada con una mezcla de resina de polipropileno, con un concentrado que contiene ERUCAMIDA como el agente suavizante y un opacificador opcional. La resina de polimero, el aditivo y otros componentes opcionales son fundidos y extruidos por los extrusores respectivos a través de los conductos de polimero y del órgano de hilado. Aún cuando las temperaturas de los polímeros varian dependiendo de los polímeros usados, cuando son usados el polipropileno y el RCP, las temperaturas deseables de los polimeros varian de desde alrededor de 370 °F a alrededor de 530 °F y deseablemente varian de desde 400°F a alrededor de 450°F. Al extenderse los filamentos extruidos 10 abajo del órgano de hilado 30, una corriente de aire desde el soplador templado 40 por lo menos se puede templar parcialmente los filamentos y puede usarse para desarrollar un rizado latente en los filamentos si se desea. En 30 forma deseable, el aire de templado fluye en una dirección esencialmente perpendicular a la longitud de los filamentos a una temperatura de desde alrededor de 45 °F a alrededor de 95 °F y a una velocidad de desde alrededor de 100 pies por minuto a alrededor de 400 pies por minuto. Los filamentos deben ser templados suficientemente antes de ser recolectados sobre la superficie formadora 60 de manera que los filamentos pueden ser arreglados por el aire forzado que pasa a través de los filamentos y de la superficie formadora. El templado de los filamentos reduce la pegajosidad de los filamentos de manera que los filamentos se adhieren unos a otros muy apretadamente antes de ser unidos y pueden moverse o arreglarse sobre una superficie formadora durante la recolección de los filamentos sobre la superficie formadora y la formación del tejido. Después del templado, los filamentos son jalados adentro del conducto vertical de la unidad de jalado de fibra 50 por un flujo de aire a través de la unidad de jalado de fibra.

En las incorporaciones ilustradas en la figura 1 y descritas en los ejemplos dados abajo, los filamentos formados a través de la abertura de salida de la unidad de jalado de fibra 50 fueron depositados sobre la superficie formadora que se desplaza 70. Al hacer contacto los filamentos 10 con la superficie formadora 60, una caja de vacio 65 jala los filamentos en contra de la superficie formadora para formar una tela no tejida y no unida de filamentos continuos 100. Después de que los filamentos son recolectados sobre una 31 superficie formadora, la tela no tejida puede ser unida térmicamente de punto cuando un rodillo de calandrado calentado 80 y un rodillo de yunque 85 forman una tela integrada unida de punto térmicamente 82. Después de la unión, la tela puede ser estirada opcionalmente sobre los rodillos 90 y 95 para proporcionar una sensación mejorada. La cantidad de estiramiento puede variarse por un par de rodillos 110. La tela terminada puede ser transferida a un rodillo de enrollado 120 y recolectar o alternativamente dirigirse a un procesamiento o tratamiento adicionales. La tela no tejida puede ser tratada antes de que esta sea enrollada sobre el rodillo de enrollado 120. La tela no tejida está lista para un tratamiento adicional o un uso adicional. La tela no tejida puede ser tratada con un aditivo, tal como la vitamina E o aloe vera que mejora el bienestar de la piel.

La tela no tejida puede ser unida por varios métodos, incluyendo pero no limitándose a la unión a través de aire, la unión ultrasónica, la unión de punto térmico, la unión de látex y otras técnicas de unión conocidas. El patrón de unión puede ser seleccionado para mejorar las propiedades fisicas, la apariencia estética y/o la sensación de la tela no tejida. El área unida puede variar, las áreas unidas sugeridas varían de desde alrededor de 5% a 30% del área de superficie de la tela no tejida. Más deseablemente, las áreas de unión sugeridas pueden variar de desde alrededor de 10 a alrededor de 20%. Los patrones de unión sugeridos incluyen un patrón Hansen- 32 Pennings (EHP) expandido y más deseablemente un patrón de tejido de alambre. Un patrón Hansen-Pennings expandido está ilustrado en la figura 4 y tiene un patrón de puntos ahusados cuadrados 210 con un espaciamiento amplio 211 de 0.17 centímetros y un espaciamiento de flecha 212 de 0.13 centímetros. Los alfileres o pernos todos son de 0.09 centímetros a través, una densidad de pernos de alrededor de 107 pernos por pulgada cuadrada y proporcionan un área unida de desde alrededor de 10 a alrededor de 20%. Un patrón de tejido de alambre sugerido tiene los elementos de una longitud de 0.031 pulgadas y un ancho de 0.016 pulgadas para una proporción de aspecto de elemento (0.31-0.016) de alrededor de 2. Los patrones Hansen-Pennings, los patrones de tejido de alambre y otros patrones de unión están además descritos en las patentes de los Estados Unidos de América No. 5.964.742;; 5.620.779 y 3.855.046 las cuales se incorporan aquí por referencia. El no tejido está deseablemente unido, más deseablemente está unido de punto térmico en el unido de punto térmico. La unión de punto térmico involucra el pasar un tejido o tela de fibras que van a ser unidas, por ejemplo una tela no tejida de la presente invención entre, por ejemplo un rodillo de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado tiene usualmente, aún cuando no siempre un patrón en alguna forma de manera que la tela completa no es unido a través de su superficie completa, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Estos rodillos de unión pueden incluir un rodillo con patrón y un rodillo de yunque en combinación o dos rodillos con 33 patrón. Como resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para los rodillos por razones funcionales asi como estéticas. Un ejemplo de un patrón conocido como el patrón ude tejido de alambre" está ilustrado en la figura 3 de la patente de los Estados Unidos de América No. 5.964.742 otorgada a McCormack y otros. El patrón de tejido de alambre de ve como una rejilla de ventana y tiene alrededor de 18% de área unida. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diámetro repetitivos y ligeramente descentrados con alrededor de un área de unión de 16%. Típicamente el por ciento de área unida de desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido laminado de tela. Como se conoce bien en el arte, la unión de punto sostiene las capas laminadas juntas así como el que imparte integridad a cada capa individual mediante el unir los filamentos con las fibras dentro de cada capa. El patrón de unión puede ser variado, así como el tamaño de perno, la densidad de pernos y el desplazamiento entre los pernos.

Las fibras y la tela no tejida de la presente invención pueden ser incluidas en los materiales de capas múltiples o un material compuesto que incluye como un componente fibras que incluyen uno de los aditivos listados anteriormente como un componente. Por ejemplo, una cubierta exterior puede ser formada de un laminado que incluye una película con capacidad para respirar y una tela no tejida unida con hilado que incluye uno de los aditivos unidos arriba listados. Las telas no tejidas de la presente invención pueden 34 ser usadas como un material de recubrimiento o capa en varios componentes tales como barreras laterales, orejas de pañal elastoméricas, bandas de cintura y otros componentes de productos absorbentes desechables .

La figura 1 ilustra un estiramiento opcional en linea para suavizar además el no tejido o mejorar la estética. La tela no tejida es provista con un patrón de unión con el rodillo con patrón 80 y el rodillo de yunque 85 antes del estiramiento. Las fibras de la tela no tejida 100 pueden ser unidas por la unión de entrefxbra para formar una estructura de tejido coherente la cual es capaz de cortar el estiramiento. La unión de entrefibra puede ser producida por el enredado entre las fibras individuales. El enredado de fibra puede ser inherente en el proceso de formación de tela no tejida o puede generarse o aumentarse por procesos, tales como el enredado hidráulico o la perforación con agujas. Alternativamente y/o adicionalmente puede ser usado un agente de unión para aumentar la unión deseada o la unión puede ser lograda por una unión ultrasónica sin presión o de punto térmico. Después de pasar a través de un punto de presión 82 formado por el arreglo con rodillo de patrón 80 y del rodillo de yunque 85 la tela no tejida 100 pasa sobre una serie de botes de vapor 90 y 95 en un circuito de S; uno o más circuidos S. Los botes de vapor 90 y 95 generalmente tienen un diámetro exterior de alrededor de 24 pulgadas aún cuando pueden ser usados otros tamaños de bote. El tiempo de permanencia u el tiempo de contacto de la tela no 35 tejida 100 sobre los botes de vapor pueden afectar el tratamiento con calor y variará dependiendo los factores, como por ejemplo, la temperatura del bote de vapor y el tipo y/o el peso base del material. Por ejemplo, una tela no tejida estirada de polipropileno puede ser pasada sobre una serie de botes de vapor calentados a una temperatura medida desde la temperatura ambiente a alrededor de 150°C (302°F) por un tiempo de contacto de desde alrededor de 1 a alrededor de 300 segundos para el tratamiento con calor. Más particularmente, la temperatura puede variar de desde alrededor de 100 °C a alrededor de 135 °C y el tiempo de residencia puede variar de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 segundos. Debido a que la velocidad lineal periférica de los rodillos impulsores 120 es controlada para ser más baja que la velocidad lineal periférica que los botes de vapor 90 y 95, la tela no tejida 100 es tensionada entre los botes de vapor 90 y 95 y los rodillos impulsores 120. Mediante el ajustar la diferencia en las velocidades de los rodillos 110 y 120, la tela no tejida 100 es tensionada de manera que esta se estira y posiblemente se estrecha por una cantidad deseada de una primera longitud de inicio no estirada a una segunda longitud y se mantiene en tal condición estirada mientras que se pasa sobre los botes de vapor calentados 90 y 95. Esta acción imparte memoria de la condición estirada de la tela no tejida 100. La tela no tejida 100 enrolladas sobre un rollo 120 y a la toma de almacenamiento puede tratarse adicionalmente . Por ejemplo, una tela no tejida de la presente invención puede ser tratada con un surfactante u 36 otro tratamiento de superficie para alterar las propiedades de superficie de la tela no tejida. De nuevo, los tratamientos de surfactante y los métodos para tratar las superficies y el humedecimiento de las superficies están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América No. 5.814.567 y 6.017.832. Otros agentes de beneficio, tal como los agentes que tienen un beneficio de salud para la piel pueden ser agregados a los materiales de la presente invención.

Una tela no tejida de la presente invención puede ser zonificada y solo una parte de la tela no tejida puede incluir un aditivo de la presente invención. Además, una tela no tejida de la presente invención puede ser tratada con una superficie opcional o un tratamiento mecánico y solo una parte de una tela no tejida puede ser tratada posteriormente con una superficie opcional o un tratamiento mecánico.

EJEMPLO A Un ejemplo comparativo fue preparado generalmente de acuerdo con la figura 1 pero sin estirar mediante el mezclar una composición de 99% por peso de resina de polipropileno 3.155 obtenida de Exxon y 1 por ciento por peso de dióxido de titanio. La composición mezclada fue extruida con fusión en una tela no tejida unida con hilado de alrededor de 440°F. El paquete de hilado se puso a alrededor de 450 °F. Las condiciones de proceso fueron puestas para producir las fibras que tienen 37 un peso promedio de alrededor de 2.2 denier por filamento (dpf) . La temperatura de aire de la cuchilla caliente (HAK) se puso a alrededor de 340 ° F y el rodillo de calandrado se puso a alrededor de 315°F. La tela no tejida unida con hilado fue unida técnicamente de punto usando un rodillo de unión tiene un patrón de tejido de alambre y 18% de patrón de unión. La velocidad de linea fue ajustada para producir una tela que tiene un peso base de alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada (osy) .

EJEMPLO 1 Un ejemplo de tela no tejida que es más suave por la unión de un agente soldador fue preparado mediante el mezclar una composición fundida que consiste de 97% por peso de resina de polipropileno 3.155, 2 por ciento por peso de un concentrado de 10 por ciento por peso de Erucamida y 1 por ciento por peso de dióxido de titanio. El ejemplo 1 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo A dado arriba.

EJEMPLO B Fue preparado un segundo ejemplo comparativo mediante 99 por ciento por peso de resina de polipropileno de copolimero al azar 6D43 disponible de Dow Chemical y 1 por ciento por peso de dióxido de titanio. La composición mezclada 38 fue extruida con fusión adentro de una tela no tejida unida con hilado a alrededor de 390°F. El paquete de hilado se puso a alrededor de 410°F. Las condiciones de proceso se pusieron para producir fibras que tienen un peso promedio de alrededor de 2.2 denier por pie (dpf) . La temperatura del aire de la cuchilla de aire caliente (HAK) se puso a alrededor de 300 °F y el rodillo de calandrado se puso a 250 °F. La tela no tejida unida con hilado fue unida térmicamente de punto usando un rodillo de punto que tuvo un patrón de tejido de alambre y 18 por ciento de patrón de unión. La velocidad de linea fue ajustada para producir una tela que tiene un peso base de alrededor de 0.5 onzas por yarda cuadrada (osy) .

EJEMPLO 2 Un segundo ejemplo de una tela no tejida que es suavizada por la adición de 0.2% por peso fue preparado mediante el mezclar una composición derretida que consiste de 97% por peso de resina de polipropileno de copolimero al azar 6D43, 2% por peso de un concentrado de 10% por peso de Erucamida y 1% por peso de dióxido de titanio. El ejemplo 2 fue producido con las mismas condiciones de proceso que el ejemplo B dado arriba. 39 EJEMPLO C Otro ejemplo comparativo fue preparado mediante el mezclar una composición de 99% por peso de reina de polipropileno 3.155 obtenida de Exxon y 1% por peso de dióxido de titanio. De otra manera, el ejemplo C fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo A excepto porque el peso base del no tejido que fue producido fue de 15.4 gramos por metro cuadrado (gsm) en este ejemplo comparativo, ejemplo C.

EJEMPLO D Un ejemplo de una tela no tejida que se suavizó mediante el tratamiento mecánico fue preparado generalmente de acuerdo con la figura 1 mediante el estirar una tela no tejida hecha de la composición del ejemplo C por 10 por ciento. De otra manera, el ejemplo D fue producido por las mismas condiciones de proceso que el ejemplo C indicado anteriormente.

EJEMPLO E Otro ejemplo de una tela no tejida que se suavizó mediante el tratamiento mecánico se preparo mediante el estirar una tela no tejida hecha de la composición del ejemplo C por 20 por ciento. De otra manera, el ejemplo E fue producido por las 40 mismas condiciones de proceso que el ejemplo C indicado anteriormente .

EJEMPLO 3 Un ejemplo de una tela no tejida que se suavizó por la adición de 0.2% por peso de un agente suavizador fue preparado de la composición del ejemplo 1. De otra manera, el ejemplo 3 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso del ejemplo 1 excepto porque la velocidad de linea fue ajustada para producir un no tejido con un peso base de alrededor de 16.0 (gsm) .

EJEMPLO 4 Un ejemplo de una tela no tejida que se suavizó mediante ambos el tratamiento mecánico y la adición de 0.2% por peso de un agente suavizador mediante el estirar una tela no tejida hecha de la composición del ejemplo 1 por 20 por ciento. De otra manera, el ejemplo 4 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que las del ejemplo 3 proporcionado anteriormente .

EJEMPLO F Otro ejemplo comparativo fue preparado mediante el mezclar una composición de 99% por peso de resina de 41 polipropileno de copolimero al azar 6D43 disponible de Dow Chemical Company y 1% por peso de dióxido de titanio. De otra manera, el ejemplo F fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo B arriba excepto porque el peso base no tejido que fue producido fue de 14.6 gramos por metro cuadrado (gsm) en el ejemplo comparativo, Ejemplo F.

EJEMPLO G Otro ejemplo de un no tejido que es suavizado mediante el tratamiento mecánico fue preparado mediante el estirar una tela no tejida de la composición del ejemplo F por 10 por ciento. De otra manera, el ejemplo F fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo F dado arriba.

EJEMPLO H Otro ejemplo de un no tejido que es suavizado mediante el tratamiento mecánico fue preparado mediante el estirar una tela no tejida de la composición del ejemplo F por 20 por ciento. De otra manera, el ejemplo H fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo F dado arriba.

EJEMPLO 5 Otro ejemplo de un no tejido que es suavizada por la adición de 0.2% por peso de un agente suavizador fue separado de la composición del ejemplo 2 excepto porque la 42 velocidad de linea fue ajustada para producir un no tejido que tuvo un peso base de alrededor de 15.9 (gsm) . De otra manera, el ejemplo 5 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que las del ejemplo 2 dado arriba.

EJEMPLO 6 Un segundo ejemplo de una tela no tejida que es suavizado mediante el tratamiento mecánico en adición de 0.2 % por peso de un agente suavizador fue preparado por el estirado de una tela no tejida hecha de la composición del ejemplo 2 por 20%. De otra manera, el ejemplo 4 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo F indicado anteriormente.

EJEMPLO 7 Un segundo ejemplo de una tela no tejida que es suavizado mediante el tratamiento mecánico en adición de 0.2 % por peso de un agente suavizador fue preparado por el estirado de una tela no tejida hecha de la composición del ejemplo 2 por 20%. De otra manera, el ejemplo 4 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo F indicado anteriormente.

EJEMPLO 7 Otro ejemplo de una tela no tejida que es suavizada por la adición de 2.5% por peso de un agente suavizador, la resina de poliolefina CATALLOY KS375P MONTELL obtenida de Himont E.U.A., puede prepararse en forma similar al ejemplo 1 mediante el mezclarse con 2.5 por ciento por peso de resina de poliolefina CATALLOY KS357P MONTELL, 4% por peso de SCC-4837 un concentrado de 50 % por peso de dióxido de titanio en polipropileno 93.5 por ciento por peso de resina de polipropileno. De otra manera, el ejemplo 11 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso que el ejemplo 1 dado arriba.

EJEMPLO 8 Otro ejemplo de una tela no tejida que es suavizada por la adición de 2.5% por peso de un agente suavizador, una cera de polietileno AC16 fue obtenido de Allied Signal, y puede proporcionar al ejemplo 1 mediante el mezclar con 2.5% por peso de AC 16 cera de polietileno, 4% por peso de SCC-4837 un concentrado de 50 % por peso de dióxido de titanio y polipropileno y 93.5% por peso de resina de polipropileno. De otra manera, el ejemplo 12 fue producido bajo las mismas condiciones de proceso del ejemplo 1 dado arriba.

Varios de los ejemplos fueron probados para un peso base, suavidad (aplastamiento de tasa) y resistencia a la tensión en la dirección de la máquina (carga pico) usando los procedimientos de laboratorio descritos abajo. Los resultados de estas pruebas están presentados en la tabla 1 dada abajo. Una disminución en el aplastamiento de taza es deseable. El aumento en la resistencia a la tensión de la carga pico es deseable en las aplicaciones en donde la resistencia es importante y las disminuciones pequeñas en resistencia son aceptables en la aplicación en la cual la suavidad incrementada es particularmente deseable.

TABLA 1 Adicionalmente un parte de material que fue producida en cada uno de los ejemplos y fue evaluada respecto de la sensación de tacto. Aún cuando los materiales mecánicamente suavizados de los ejemplos 3 y 4 que incluyeron 45 un agente suavizador tuvieron valores de aplastamiento de taza similares o ligeramente superiores que los materiales suavizados mecánicamente correspondientes sin un agente suavizador, los ejemplos E y H, respectivamente, por ejemplo, los ejemplos 3 y 4 tuvieron una sensación de tacto mejorada.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a las incorporaciones especificas de la misma se apreciará por aquellos expertos en el arte a lograr un entendimiento de lo anterior y que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones e incorporaciones de estas equivalentes. Por tanto, el alcance de la presente invención debe evaluarse como aquel de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes de las mismas. Deberá notarse que cualquier patente, solicitudes, publicaciones mencionadas aquí son incorporadas en la presente descripción en su totalidad.

Claims (33)

46 R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para producir una tela no tejida suave, el proceso comprende formar una mezcla que comprende: (a) un termoplástico; y (b) un aditivo seleccionado que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termoplástico olefinico, una amida que tiene la estructura química: C¾ (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2 en donde x es seleccionado de 5-15 y mezclas de los mismos; formar la mezcla en fibras y ; crear una tela no tejida de las fibras.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la mezcla comprende de desde alrededor de 0.05 a 5% por peso del aditivo basado sobre el peso del termoplástico.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la mezcla comprende de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 3% por peso del aditivo basado sobre el peso del termoplástico. 47

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la mezcla comprende de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 1% por peso del aditivo basado sobre el peso del termoplástico .

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aditivo comprende una amida que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2, en donde x es seleccionado de 5-15.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aditivo comprende una amida que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2, en donde x es seleccionado de 6-12.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aditivo comprende una amida o una mezcla de amidas que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2, en donde x es seleccionado de 8-11.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aditivo comprende CH3 (CH2 ) 7CH=CH (CH2 } 8CONH2.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el aditivo comprende CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) CONH2. 48

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende el suavizar mecánicamente la tela no tejida o el agregar un tratamiento de superficie a la tela no tejida.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el método comprende el estirara la tela no tejida por lo menos por 5 por ciento.

12. Un fibra que tiene una superficie exterior, la fibra comprende una composición que forma una composición que forma por lo menos una parte de la superficie exterior en donde la composición consiste esencialmente de: a) un termoplástico; b) de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso de un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termoplástico olefinico, una amida que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2. Donde x es seleccionado de 5-15 y mezclas de los mismos: c) de desde 0 a alrededor de 10 por ciento por peso de un opacificador; 49 d) de desde O a alrededor de 10 por ciento por peso de un rellenador inorgánico; y e) de desde 0 a alrededor de 5 por ciento por peso de un pigmento.

13. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque la composición comprende de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso del aditivo basado sobre el peso del polipropileno, del copolímero de propileno o una mezcla de los mismos.

14. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque la composición comprende de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 3% por peso del aditivo basado sobre el peso del peso del polipropileno, del copolímero de propileno o una mezcla de los mismos.

15. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el aditivo comprende una amida que tiene la estructura química C¾ (C¾) 7CH=CH (CH2) ?00?¾, en donde x es seleccionado de 5-15.

16. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el aditivo comprende una amida que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) ?00??2, en donde x es seleccionado de 6-12. 50

17. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el aditivo comprende una amida que tiene la estructura química C¾ (CH2) 7CH=CH (CH2) xC0NH2, en donde x es seleccionado de 8-11.

18. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el aditivo comprende CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) 3CONH2 -

19. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque el aditivo comprende CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) nCONH2 -

20. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizada porque el termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de polietileno, polipropilenos, poliésteres y mezclas de los mismos.

21. La fibra tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizada porque la fibra inorgánica comprende un rellenador inorgánico seleccionado del grupo que consiste de óxido de zinc, arcilla de caolina, carbonato de calcio, talco, arcilla atapulguita y mezclas de los mismos.

22. Una tela no tejida que comprende fibras, las fibras tienen una superficie exterior y comprende una 51 composición que comprende por lo menos una parte de la superficie exterior en donde la composición consiste esencialmente de: a) un termoplástico; b) de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso de un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, un elastómero termoplástico olefínico, una amida que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (CH2) xCONH2. Donde x es seleccionado de 5-15 y mezclas de los mismos: c) de desde 0 a alrededor de 10 por ciento por peso de un opacificador; d) de desde 0 a alrededor de 10 por ciento por peso de un rellenador inorgánico; y e) de desde 0 a alrededor de 5 por ciento por peso de un pigmento.

23. La tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la tela no tejida tiene un valor de aplastamiento de taza de menos de alrededor de 600 gramos por milímetro a un peso base de 15 gramos por metro cuadrado . 52

24. La tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizada porque la tela no tejida es unida térmicamente y tiene una red de unión de 10 por ciento a alrededor de 30 por ciento.

25. Un laminado que comprende la tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22.

26. Una cubierta exterior para un producto absorbente desechable que comprende un laminado que comprende una tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22.

27. Un forro para un producto absorbente desechable que comprende la tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22.

28. El forro tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un aditivo de bienestar de la piel.

29. Un producto absorbente que comprende la tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22.

30. Un producto absorbente que comprende un material de barrera que comprende la tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 22. 53

31. Un vendaje que comprende el no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 22.

32. Un producto desechable que comprende el no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 22.

33. Una tela no tejida que comprende las fibras, las fibras teniendo una superficie exterior y comprendiendo una composición que comprende la parte de la superficie exterior en donde la composición consiste esencialmente de: un termoplástico b) de desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5% por peso de una amida que tiene la estructura química C¾ (CH2)7CH=CH(CH2)xCONH2. Donde x es seleccionado de 5-15 y mezclas de los mismos: c) de desde 0 a alrededor de 10 por ciento por de un opacificador; d) de desde 0 a alrededor de 10 por ciento por de un rellenador inorgánico; y e) de desde 0 a alrededor de 5 por ciento por peso de un pigmento. R E S U M E La presente invención proporciona un método para producir fibras y telas no tejidas más suaves que incluye el formar una mezcla que comprende (i) un termoplástico y (ii) un aditivo seleccionado del grupo que consiste de ceras de polietileno, gliceril monoestearato, tristearato de sorbitan, resina de poliolefina CATALLOY KS357 MONTELL, una amida que tiene la estructura química CH3 (CH2) 7CH=CH (C¾) xCONH2 en donde x es seleccionado de 5-15 y mezclas de los mismos; formar la mezcla en fibras y opcionalmente crear una tela no tejida.