MXPA04011811A - Recubrimiento de pintura base en molde para sustratos termoplasticos. - Google Patents

Abstract

Un recubrimiento de pintura base adaptado para aplicarse en molde a un sustrato termoplastico y curarse con calor para formar un recubrimiento de superficie termoestable en el sustrato moldeado. El recubrimiento de pintura base en molde comprende una composicion polimerizable co-reactiva que comprende un oligomero de acrilato de epoxi que tiene un peso molecular de aproximadamente 350 a aproximadamente 2500, un acrilato o metacrilato funcional hidroxilo, un monomero de vinilo aromatico tal como estireno, y una pequena cantidad de acido acrilico o metacrilico, con el resto que es otro diacrilato y/u otro u otros monomeros etilenicamente insaturados, si lo hay.

Description

RECUBRIMIENTO DE PINTURA BASE EN MOLDE PARA SUSTRATOS TERMOPLÁSTICOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención pertenece a recubrimientos en molde para sustratos termoplásticos y más particularmente a acrilatos de epoxi reactivos copolimerizables con otros componentes etilénicamente insaturados para proporcionar un recubrimiento de pintura base en molde termoestable para sustratos termoplásticos que incluyen policarbonatos y sustratos de aleación de policarbonato .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sustratos termoplásticos normalmente se basan en la conversión de resinas termoplásticas , polvos, gránulos, aglomerados y formas similares de material resinoso termoplástico bajo calor y presión para formar artículos moldeados útiles. Los procesos de moldeo por inyección para moldear materiales resinosos termoplásticos normalmente comprenden calentar el compuesto de moldeo para formar una fusión fluible viscosa, inyectar fusión de calor bajo presión elevada en una cavidad de molde cerrada relativamente fría, enfriando la fusión para formar una sustrato moldeado en forma sólida conformado a la configuración interior de la cavidad del molde, y luego expulsando la parte moldeada a partir de la cavidad de molde. El moldeo de compresión termoplástico comprende normalmente resina termoplástica compuesta con rellenos, colorantes, lubricantes y otros aditivos de procesamiento para formar partículas termoplásticas granuladas o aglomeradas conocidas como polvo de moldeo. En la aplicación del calor y la presión, las resinas de moldeo compuestas fluyen bajo presión en un molde caliente para conformarse a la forma de la cavidad del molde. El molde se cierra y el calor y la presión se mantiene durante suficiente tiempo de permanencia para formar completamente el artículo plástico pretendido. El molde y el artículo plástico formado se enfrían para endurecer el artículo plástico moldeado, después de lo cual el molde puede abrirse y sacarse el artículo moldeado. En procesos de moldeo termoplástico, la parte moldeada puede ser un artículo terminado que tiene muchos detalles de diseño tales como protuberancia, bridas, varillas, cojinetes, huecos u otras aberturas, varias estructuras funcionales, diseños decorativos y superficies planas. La mayoría de los sustratos moldeados necesitan pintarse y necesitan obtener buena adhesión al recubrimiento de superficie aplicada. Sin embargo, muchos decorativos deseables u otros recubrimientos de superficie terminada son difíciles para adherirse directamente a sustratos termoplásticos , especialmente policarbonatos y plásticos de aleación de policarbonatos. La adhesión de pintura a sustratos termoplásticos moldeados es frecuentemente difícil para obtener con un recubrimiento de superficie superior terminado aplicado y requiere invariablemente un recubrimiento de pintura base intermedia para lograr la adhesión necesaria con el sustrato termoplástico particular. El recubrimiento de pintura base debe proporcionar adhesión al sustrato así como adhesión de interfase con los recubrimientos de superficie terminada. De este modo, por varias razones, un recubrimiento de pintura base en molde se utiliza con frecuencia en moldeo por inyección de termoplásticos para permitir la adhesión subsiguiente de una amplia variedad de recubrimientos superiores de superficie a pesar de la composición de resina termoplástica del sustrato. Es particularmente difícil obtener adhesión con recubrimientos de superficie en policarbonatos termoplásticos y aleaciones de plástico de policarbonato . Los recubrimientos en molde normalmente se rocían en la cavidad de molde para recubrir las superficies del molde interior durante el proceso de moldeo para proporcionar un recubrimiento de superficie de pintura base integralmente fundido o adherido al sustrato termoplástico que se moldea. Los recubrimientos en molde han sido encontrados ser particularmente ventajosos para partes o artículos moldeados para proporcionar un recubrimiento de superficie funcional similar al proceso de post-moldeo tal como pintura, así como evitar imperfecciones superficiales en la parte moldeada tales como porosidad superficial, marcas de depresión, ondulaciones superficiales y defectos superficiales similares e imperfecciones que frecuentemente requieren labor y costos adicionales para remodelar y terminar después tales móldeos. Además, los recubrimientos de pintura base en molde puede proporcionar adhesión en el sustrato junto con la adhesión de interfaz con más de cualquier tipo de recubrimiento superficial terminado. Los recubrimientos en molde pueden inyectarse en un molde ligeramente abierto, o bajo presión en un molde cerrado, en donde se aplica el recubrimiento en molde en las superficies de cavidad de molde y/o se aplica sobre un sustrato moldeado o parcialmente moldeado, y luego curarse bajo calor y presión en la cavidad de molde para formar un recubrimiento de superficie curado termoestable integral en el sustrato moldeado. Puede inyectarse un recubrimiento en molde en el molde después de que se libera la presión del molde o mientras el molde se abre infinitésimamente para permitir la inyección del recubrimiento en molde en la cavidad de molde. Por ejemplo, la Patente Norteamericana 5,902,534 describe un método para inyectar resina de moldeo en un molde, seguida por la inyección en un recubrimiento en molde en la cavidad de molde entre el sustrato moldeado y las superficies de cavidad del molde, luego comprimiendo y curando el recubrimiento en molde mientras esta en contacto con la superficie de cavidad del molde, y luego enfriando el sustrato moldeado para proporcionar adherencia de inferíase del recubrimiento en molde curado a la superficie de sustrato moldeado. De manera similar, la Patente Norteamericana 4,668,460 sugiere un método de recubrimiento en molde un sustrato moldeado contenido dentro de un molde cerrado moldeando primero el sustrato bajo presión y luego inyectando un recubrimiento en molde en el molde cerrado en una presión más elevada que la presión de moldeo. Los recubrimientos en molde se dirigen principalmente para producir superficies lisas libre de defectos superficiales e imperfecciones, mientras los recubrimientos de pintura base en molde proporcionan adicionalmente buena adhesión al sustrato termoplástico específico y una superficie adherente para la capa de pintura final superficial subsecuentemente aplicada. Los recubrimientos de acrilato de epoxi poliméricos en molde que contienen acrilatos de epoxi copolimerizables y/o monómeros etilénicamente insaturados se describen en U.S. 4,414,173, U.S. 4,508,785, U.S. 4,515,710, U.S. 4,534,888, U.S. 5,084,353, U.S. 5,359,002, U.S. 5,391,399, U.S. 5,614,581 y U.S. 5, 132 , 052. Se ha encontrado ahora que un recubrimiento de pintura base en molde comprende un copolímero de acrilato de epoxi adaptado a la adición para copolimerizar con otros componentes etilénicamente insaturados, incluyendo particularmente cantidades menores de un ácido acrílico copolimerizable seleccionado de los ácidos acílico, metacrílico o etacrílico, que proporcionan un excelente recubrimiento de pintura base en molde para sustratos de adhesión difícil, tales como compuestos de moldeo de policarbonato y aleaciones basadas en policarbonatos termoplásticos . El recubrimiento de pintura base en molde de esta invención proporciona además excelente adhesión de interfase con la mayoría de terminados superficiales y/o recubrimientos superiores decorativos. El recubrimiento de pintura base en molde curado produce superficies de pintura base lisas y libres de defectos e imperfecciones superficiales, que permiten pintura de recubrimiento de terminado directo sin que intervenga el costoso reacabado o reprocesamiento de la parte moldeada.

Estas y otras ventajas de esta invención serán más aparentes refiriéndose a la descripción detallada de la invención y los ejemplos ilustrativos en la presente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Brevemente, la invención pertenece a recubrimientos de pintura base en molde termoestable para inyección y compresión de sustratos termoplásticos moldeados, especialmente policarbonatos y aleaciones de plástico de policarbonato para proporcionar partes o artículos termoplásticos moldeados con un recubrimiento de pintura base en molde curado integralmente combinado con la superficie del sustrato moldeado termoplástico . El recubrimiento de pintura base en molde de esta invención comprende en una base de porcentaje en peso de aproximadamente 25% a aproximadamente 65%, o aproximadamente 74% o aproximadamente 75% de un oligómero de acrilato de epoxi de peso molecular bajo que tiene grupos acrilato o metacrilato terminal y un número de peso molecular promedio de aproximadamente 360 a aproximadamente 2,500, de aproximadamente 15% a aproximadamente 40% de un acrilato o metacrilato de hidroxilo alquilo, de aproximadamente 10% a aproximadamente 35% de monómeros de hidrocarburo aromático sustituido con vinilo, y de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% de un ácido acrílico. En una base de partes en peso, el recubrimiento de pintura base en molde comprende 100 partes en peso del oligómero de acrilato de epoxi , de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 partes en peso de un acrilato o metacrilato de hidroxilo alquilo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 80 partes en peso de un monómero aromático de vinilo, y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 partes en peso de un monómero de ácido acrílico, en donde la base es 100 partes en peso del oligómero de acrilato de epoxi. El recubrimiento de pintura base en molde se inyecta en la cavidad de molde después de la composición de moldeo del sustrato termoplástico es al menos parcialmente establecida para formar un sustrato moldeado. El recubrimiento de pintura base en molde inyectado se cura bajo calor y presión para llegar a ser un recubrimiento de superficie de pintura base integralmente combinado adherido a la superficie de sustrato termoplástico moldeado. La composición de recubrimiento de pintura base en molde de esta invención se basa en una composición copolimerizable termoestable que comprende un oligómero de acrilato de epoxi, un acrilato de hidroxialquilo, un monómero aromático de vinilo y un ácido acrílico, para proporcionar un recubrimiento de pintura base en molde curable para uso en sustratos termoplásticos moldeados de inyección y compresión. Con referencia primero al oligómero de acrilato de epoxi , el acrilato de epoxi comprende un intermediario derivado de epoxi reactivo con un ácido acrílico tal como ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido etacrílico para producir un acrilato de epoxi terminado en acrilato que tiene al menos dos grupos acrilato terminales. El intermediario epoxi puede ser un epoxi aromático derivado de bisfenol-A o un epoxi novolaca fenólico, o un epoxi derivado de resinas de óxido de alquileno u otra resina funcional de diglicidilo. Se prefieren intermediarios de bisfenol epoxi que comprende predominantemente el producto de co-reacción de fenoles o bisfenoles dihidroxi polinucleares con halohidrinas para producir intermedios de resina de epoxi que contienen al menos uno, predominantemente dos, y preferiblemente dos grupos funcionales epoxi terminales por molécula de epoxi. Los bisfenoles más comunes son bisfenol-A, bisfenol-F, bisfenol-S y , 4 ' -dihidroxi bisfenol-A. Las halohidrinas útiles incluyen epiclorhidrina, diclorhidrina y 1,2-diclorhidrin-3 -hidropropano, con la epiclorhidrina siendo preferida. Un intermediario de resina epoxi preferido, por ejemplo, comprende la reacción de exceso de equivalentes de epiclorhidrina con menos equivalentes de un bísfenol-A para producir un grupo epoxi de cadena lineal terminada que comprende unidades de repetición de digliciléter o bisfenol-A. Normalmente, los excesos de equivalentes de epiclorhidrina se hacen reaccionar con bisfenol A donde hasta dos equivalentes molares de epiclorhidrina co-reacciona con un equivalente molar de bisfenol A para producir el diepóxido, aunque menos que la reacción completa es posible en donde algunas cadenas de monoepóxido pueden terminarse en el otro extremo con una unidad de bisfenol-A. Menos resinas epoxi preferidas son predominantemente bisfenol A terminadas y esterificadas con un ácido acrílico para producir el oligómero de acrilato de epoxi. Los intermediarios epoxi más preferidos son poliglicidiléteres de bisfenol-A que tienen dos grupos 1,2-epóxido terminal. Las resinas intermediarias epoxi menos preferidas comprenden resinas novolaca de epoxi terminadas en epóxido producidas similar a epoxis de bisfenol epiclorhidrinas descritos anteriormente . El intermediario terminado en epoxi, preferiblemente un diepóxido, se hace reaccionar además con equivalentes en exceso de un ácido acrílico para proporcionar un epoxi terminado en acrilato que tiene dobles uniones de acrilato que terminan esencialmente en cada extremo terminal del intermedio epoxi. El acrilato de epoxi preferido es un diacrilato de epoxi. Los ácidos acrílicos comprenden ácido acrílico (preferido) o un alquilo bajo, por e emplo 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, ácido acrílico sustituido tal como ácido metacrílico o ácido etacrílico. Los pesos moleculares útiles de acrilatos de epoxi son números de pesos moleculares promedio de aproximadamente 360 a aproximadamente 2,500, y preferiblemente de aproximadamente 1,000 a aproximadamente 2,000 cuando se mide por GPC. Los acrilatos de epoxi se mezclan con acrilatos de hidroxialquilo copolimerizables de acuerdo con esta invención. Los acrilatos de hidroxialquilo útiles comprenden acrilatos y metacrilatos de alquilo en donde el grupo alquilo contiene de 1 a aproximadamente 10, y preferiblemente de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono. Los grupos alquilo útiles incluyen por ejemplo, grupos metilo, etilo, propilo, butilo y alquilo más elevados en donde el propilo es la cadena de alquilo preferida y el acrilato de hidroxilpropilo es el acrilato de hidroxi preferido. Los acrilatos y/o metacrilatos de hidroxialquilo comprenden de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 partes en peso, y preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 partes en peso por 100 partes en peso del oligómero de epoxi -acrílico .

Uno o más acrilatos de hidroxialquilo pueden utilizarse en el recubrimiento en molde. Un componente copolimerizable adicional de la composición de recubrimiento de pintura base en molde, termoestable de esta invención comprende un monómero de hidrocarburo aromático sustituido con vinilo incluyendo por ejemplo estireno, alquilo inferior, por ejemplo, de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, estírenos sustituidos tales como alfa metilo y etilestireno, viniltolueno, estírenos sustituidos con halo tales como alfa-cloro estireno, y monómeros aromáticos de mono-vinilo similares. En una base en peso, la composición de recubrimiento de pintura base en molde copolimerizable de esta invención contiene de aproximadamente 30 a aproximadamente 80 partes en peso, y preferiblemente de aproximadamente 40 a 70 partes en peso del monómero aromático de vinilo por 100 partes en peso del oligómero de epoxi-acrílico . De acuerdo con esta invención, una cantidad menor de un monómero de ácido acrílico seleccionado del ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido etacrílico o mezclas de los mismos se incluye en la mezcla de recubrimiento de pintura base en molde, copolimerizable. Se ha encontrado ser particularmente efectiva la inclusión de un componente de ácido acrílico para proporcionar adhesión a sustratos termoplásticos adherentes particularmente difíciles tal como policarbonato termoplástico y aleaciones termoplásticas basadas en policarbonato. El ácido acrílico preferido es ácido metacrílico. En una base en peso, la composición de recubrimiento de pintura base en molde copol imerizable comprende de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 partes en peso, y de preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 partes en peso por 100 partes en peso del oligómero de epoxi-acrílico. El recubrimiento de pintura base en molde de esta invención puede contener cantidades menores del monómero alicíclico o alquilo monoetilénicamente insaturado de otra manera copolimerizable que tiene una instauración de doble unión carbono a carbono incluyendo monómeros de vinilo, monómeros alíli os, moriómeros de acrilamida, y monómeros de alquilo o acrilamida alílicos etilénicamente msaturados . Los monómeros de vinilo útiles incluyen vinilesteres tal como acetato de vinilo, propionato de vinilo, propionato de vinilo, butiratos de vinilo, acetatos de vinilisopropilo y vinilalquilésteres similares y monómeros alicíclicos de vinilo tales como ciclohexano. Los monómeros de acrilamida útiles incluyen, por ejemplo, metilo, etilo, propilo, butilo, 2-etilhexilo, ciclohexilo, decilo, isodecilo, bencilo y monómeros de acrilamida o metacrilamida de alquilo inferiores similares. Los derivados de N-alcoximetilo pueden también utilizarse tales como, por ejemplo, N-metilol, N-etanol acrilamidas o metacrilamidas . En una base en peso, el recubrimiento en molde puede contener de 0 a aproximadamente 20 partes en peso de otro monómero copolimerizable acílico o de alquilo monoetilénicamente insaturado basado en 100 partes en peso de oligómero de acrilato de epoxi copolimerizable en la composición de recubrimiento de pintura base en molde. La composición de recubrimiento de pintura base en molde puede contener, si se desea, una cantidad menor de un diacrilato de peso molecular bajo adicional tal como diéster acrílico o metacrílico de un diol. El recubrimiento de pintura base en molde puede contener, si lo hay, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1 a aproximadamente 10 partes en peso de cualquier otro diacrilato de peso molecular bajo, si se desea. En una base de partes en peso, el recubrimiento de pintura base en molde de esta invención comprende 100 partes en peso del oligómero de acrilato de epoxi de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 partes en peso y preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 partes en peso, de un acrilato o metacrilato funcional hidroxilo, de aproximadamente 30 a aproximadamente 80 partes en peso, y de preferencia de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 partes en peso, de un monómero aromático de vinilo, de aproximadamente 2 a aproximadamente 20, y de preferencia de aproximadamente 5 a 15 partes en peso, de un ácido acrílico seleccionado de ácido acrílico, metacrílico y/o etacrílico, con el resto si lo hay, que son cantidades menores de 1 a aproximadamente 20 partes en peso del o los otros monómeros monoetilénicamente insaturados y/o diacrilato distinto de peso molecular bajo, en donde las partes en peso se basan en 100 partes en peso del oligómero acrílico-epoxi . El recubrimiento de pintura base en molde de esta invención comprende acrilato de epoxi , acrilato de hidroxilalquilo, monómero aromático de vinilo, y un componente de ácido acrílico se copolimeriza y se termoestablece bajo calor en la presencia de un iniciador de radical libre tal como peróxido. Los peróxidos útiles incluyen peróxido de t -butilo, perbenzoato de t -butilo, peroctato de t-butilo, peróxido de dibenzoilo, peróxido de metiletilcetona , peróxido de diacetilo, hidroperóxido de t-butilo, peróxido de butilo diterciario, peróxido de benzoilo, peroxipivalato de t-butilo, peróxido de 2,4-diclorobenzoilo, decanoilperóxido , peróxido de propionilo, peróxido de hidroxiheptilo, peróxido de ciclohexanona , peróxido de dicumilo, hidroperóxido de eumeno e iniciadores de peróxido de radical libre similares. Los iniciadores de radical libre azo pueden ser útiles incluyendo por ejemplo azo bis-isobutironitrilo, azobis-isobutirato de dimetilo, e iniciadores de radical libre azo similares. Un iniciador preferido es perbenzoato de t-butilo. El peróxido de radical libre o iniciadores azo se agregan al recubrimiento de pintura base en molde copolimerizable en un nivel arriba de aproximadamente 0.5%, en forma deseable de aproximadamente 1 a aproximadamente 5% y de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 2% en peso con base en el peso de los componentes termoestables copolimerizables de la composición de recubrimiento de pintura base en molde que comprende oligomero de acrilato de epoxi , acrilato de hidroxialquilo, monómero aromático, monómero de ácido acrílico y otros componentes polimerizables si los hay. Junto con el iniciador de radical libre, un acelerador puede agregarse, si se desea para acelerar la curación, incluyendo secadores de cobalto tales como naftenato u octato de cobalto, u otros naftenatos metálicos tales como naftenatos de zinc, plomo y manganeso, o mezclas de tales aceleradores. Normalmente, cantidades mínimas del acelerador se utilizan, si se desea, en niveles de aproximadamen e 0.01% a aproximadamente 1%, de preferencia de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.5%, con base en el peso de los componentes termoestables copolimerizables en la composición de recubrimiento de pintura base en molde. Inversamente, los inhibidores pueden agregarse para controlar y retrasar tiempos de curado, si se desea, tales como benzoquinona, hidroquinona y metoxihidroquinona . Los inhibidores, si se utilizan, se agregan a niveles muy bajos, normalmente debajo de 0.1% para retrasar y controlar apropiadamente la velocidad de copolimerización del recubrimiento de pintura base en molde . La composición de recubrimiento de pintura base termoestable , copolimerizable , en molde puede componerse con otros aditivos, conocidos en la técnica y en la literatura, tales como pigmentos opacificantes , pigmentos de color o colorantes, y rellenos inertes. Los pigmentos opacificantes útiles incluyen dióxido de titanio, óxido de zinc, titanio-calcio, mientras los pigmentos de color incluyen una variedad de óxidos, cromo, cadmio y otros colorantes El negro de carbono normalmente se utilizará predominantemente en el recubrimiento de pintura base en molde de esta invención para proporcionar una apariencia de recubrimiento de pintura base negra o gris. Los rellenos útiles incluyen arcillas, sílices, talco, mica, flor de madera, sulfato de bario, silicatos de calcio y magnesio, hidróxido de aluminio, sulfato de bario y carbonatos de magnesio y calcio, en donde los rellenos preferidos son talco y sulfato de bario. Los pigmentos opacificantes , pigmentos de color o colorantes, y rellenos inertes pueden utilizarse en un nivel de aproximadamente 0 a aproximadamente 80 partes en peso por 100 partes en peso de la composición de recubrimiento en molde copolimerizable . Otros aditivos en el recubrimiento de pintura base en molde pueden incluir lubricantes y agentes de liberación de molde tales como estearato de zinc o calcio, esteres del ácido fosfórico y sales de zinc de ácidos grasos. Los agentes de liberación de molde pueden también utilizarse para controlar la velocidad de curado, en donde los ácidos grasos de zinc tienden a acelerar moderadamente el tiempo de curado, mientras los ácidos grasos de calcio tienden a retardar moderadamente el tiempo de curado. Un aditivo de perfil bajo, tal como acetato de polivinilo, pueden agregarse si se desea para evitar encogimiento de moldeo del recubrimiento de pintura base en molde. La composición del recubrimiento de pintura base en molde termoestable de esta invención puede prepararse mezclando juntos el acrilato de epoxi , acrilato de hidroxialquilo , monómero aromático de vinilo y componente del ácido acrílico para formar una mezcla resinosa de fluido uniforme. El iniciador de radical libre puede agregarse a la mezcla resinosa, o agregarse con uno de los componentes resinosos tales como el monómero aromático, junto con el acelerador si lo hay, e inhibidor si lo hay. Otros ingredientes combinados de pigmentos, colorantes y rellenos y otros aditivos pueden agregarse como se desea y mezclarse para formar una composición de recubrimiento de pintura base en molde uniformemente dispersada. Con referencia ahora a los sustratos termoplásticos particularmente útiles, las composiciones de recubrimiento de pintura base en molde, termoestable de esta invención son particularmente adecuadas para obtener buena adhesión sobre un sustrato basado en policarbonato termoplástico, tal como policarbonato y aleaciones de plástico de policarbonato. Los policarbonatos termoplásticos son principalmente poliésteres aromáticos derivados de la reacción de los derivados del ácido carbónico con principalmente un diol aromático. Por ejemplo, los policarbonatos pueden formarse por reacción de fosgeno con un diol tal como bisfenol-A, o por una transesterificación de fusión entre el bisfenol A y un éster de carbonato tal como carbonato de difenilo. El poli (carbonato de bisfenol-A) es un polímero de condensación normalmente sintetizado de bisfenol-A y fosgeno en la presencia del terminador de cadena de monofenol para controlar el peso molecular. El policarbonato más común es bisfenol-A basado, producido por la reacción interfacial de bisfenol-A con cloruro de carbonilo en donde el peso molecular puede controlarse por un tapón de cadena fenólica. Los pesos moleculares de número promedio útiles de policarbonatos termoplásticos aromáticos normalmente son de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 50,000 en donde de aproximadamente 22,000 a aproximadamente 35,000 pesos moleculares se prefieren. Las mezclas poliméricas de policarbonato o aleaciones con otros polímeros termoplásticos son así mismo sustratos termoplásticos útiles en donde el recubrimiento de pintura base en molde termoestable de esta invención logra buena adhesión de sustrato. Las mezclas de aleación de policarbonato útiles incluyen policarbonato aromático mezclado con poli (terftalato de butilenos) conocidos como PC/PBT, y policarbonato aromático mezclado con poli (tereftalato de etileno) conocido como PC/PET, así como otras mezclas de aleación polimérica con policarbonato aromático. Tales aleaciones de policarbonato normalmente comprenden una mezcla de policarbonato que contiene de aproximadamente 40 a aproximadamente 95 por ciento en peso de policarbonato aromático con el resto que es el polímero o polímeros termoplásticos secundarios de aleación. Los aditivos para policarbonatos y mezclas de aleación de los mismos pueden incluir pigmentos de colores, colorantes, estabilizadores de calor, modificadores de impacto, lubricantes, agentes de liberación de molde, estabilizadores de UV, plastificantes , fibras, materiales de refuerzo, rellenos y otros aditivos normalmente agregados para resinas compuestas de sustrato termoplástico de moldeo por inyección como se desea. El recubrimiento de pintura base en molde termoestable de esta invención es particularmente útil como en el recubrimiento en molde, para moldear las aleaciones de policarbonato que comprenden cantidades mayores de policarbonato mezcladas con cantidades menores de Nylon, ABS , PET, PBT, y/o HIPS. El policarbonato y el copolímero de aleación pueden calentarse para hacer los dos materiales poliméricos miscibles o parcialmente miscibles dependiendo del polímero de aleación. Los polímeros pueden o no interactuar tal como por intercambio de éster, durante el proceso de aleación de calor. El policarbonato normalmente es el polímero de matriz dominante pero no necesita ser. En una base en peso, las aleaciones de policarbonato comprenden en peso de aproximadamente 40 a aproximadamente 95% de policarbonato, preferiblemente de aproximadamente 50 a aproximadamente 80% de policarbonato, con el resto que se mezcla o polímero o polímeros de aleación. Los nylons son poliamidas que tienen grupos amida de repetición normalmente producido por la polimerización de condensación de un ácido dibásico con una diamina o polimerización de adición de un compuesto monomérico de anillo que tiene ambos grupos amina y ácido carboxílico en el mismo monómero. Por ejemplo, el ácido adípico o similar de 6 a 12 carbonos en el ácido dibásico, o cadena alif tica más larga, puede polimerizarse por condensación con hexametilendiamina adipamida, mientras e-caprolactama puede homopolimerizarse para formar policaproamida . El nylon puede someterse a aleación con policarbonato y componerse con rellenos y aditivos en gran cantidad de la misma manera como los policarbonatos . El ABS es un material polimérico que comprende copolimerización de acilonitrilo, butadieno, y estireno en varias relaciones para formar un terpolímero que comprende caucho de butadieno injertado con estireno-acrilonitrilo y proporciona un termoplástico que exhibe varias propiedades físicas y de resistencia, como se desea. El acilonitrilo contribuye estabilidad, resistencia química y resistencia al envejecimiento, mientras el butadieno proporciona retención de propiedad a temperatura baja, dureza y resistencia al impacto, y el estireno proporciona rigidez. Normalmente, ABS comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 30% en peso de caucho de butadieno con el resto que es copolímerc de estireno-acrilonitrilo . Un cuarto monómero puede copolimerizarse si se desea para proporcionar propiedades especiales, tales como estireno alfa-metilo para deflexión de calor elevada. El ABS puede someterse a aleación con pol icarbonato para formar una aleación de policarbonato que puede componerse con pigmentos, relleno y otros aditivos en grandes cantidades de la misma manera como policarbonatos para formar una composición de moldeo termoplástico para moldeo por inyección de sustratos termopl sticos . El recubrimiento de pintura base en molde termoestable de esta invención puede aplicarse al sustrato de policarbonato modificado ABS moldeado por inyección en molde del recubrimiento de pintura base de acuerdo con esta invención. El tereftalato de polietileno se conoce como PE . El PET es un polímero pol imerizado de pol icondensación de etilenglicol y ácido tereftálico o etilenglicol transesterificado con tereftalato de dimetilo, para producir PET. Normalmente, el etilenglicol se esterifica o transesterifica utilizando un proceso de polimerización de condensación de fase de fusión continua, o proceso de transesterificación , y puede seguirse por polimerización en estado sólido a temperaturas elevadas para obtener PET de peso molecular elevado, si se desea. El PET puede someterse a aleación con policarbonato y componerse con otros ingredientes compuestos para proporcionar un compuesto de moldeo por inyección termoplástico útil como un sustrato moldeado por inyección capaz de lograr buena adhesión superficial con el recubrimiento de pintura base en molde de acuerdo con esta invención. El tereftalato de polibutileno se conoce comúnmente como PBT. El tereftalato de polibutileno o tereftalato de politetrametileno se hace por esterificación directa de 1 , -butandiol con tereftalato de dimetilo en grandes cantidades de la misma manera como PET. El termoplástico PBT puede someterse a aleación con policarbonato y compuesto con relleno, pigmentos y otros aditivos similares a la composición de policarbonato. El estireno de impacto elevado se conoce comúnmente como HIPS. El estireno de impacto elevado es poliestireno reforzado con un compuesto de caucho que comprende un termoplástico de poliestireno no cristalino endurecido por la incorporación de un aditivo de caucho sin disminuir otras propiedades. El componente de aditivo de caucho comprende un gran número de pequeñas partículas de gel con un módulo mucho menos que el poliestireno de matriz. Las partículas de gel de caucho se agregan para evitar fractura quebradiza absorbiendo la energía de impacto a través de la formación de micro-estrellado en partículas de gel, mientras se evitan grietas de propagación de fisuras, para proporcionar un sustrato de termoplástico que no se dobla o se fisura bajo tensión debido a los módulos flexionales elevados . Las partículas de gel de caucho normalmente comprenden polibutadieno y normalmente son de aproximadamente 1 a 2 milimicras en tamaño. Las resinas termoplásticas HIPS pueden someterse a aleación con policarbonato y componerse con otros aditivos y componentes de composición en grandes cantidades de la misma manera como policarbonatos para proporcionar un sustrato moldeado por inyección. La aleación de policarbonato con HIPS proporciona un sustrato moldeado por inyección que tiene buena adhesión con el recubrimiento de pintura base en molde de esta invención . El recubrimiento de pintura base en molde de esta invención es similarmente útil en otros sustratos termoplásticos además del policarbonato o y termoplástico aleado con policarbonato . Los sustratos termoplásticos de otra manera útil incluyen PET, PBT y copolímeros , nylon, ABS, HIPS y poliuretanos termoplásticos. El moldeo por inyección implica calentar la composición de composición resinosa a una temperatura sobre el punto de fusión de la resina compuesta e inyectando la fusión de resina calentada en una cavidad de molde por inyección para moldear una parte o artículo de sustrato. El compuesto de moldeo resinoso de sustrato normalmente se inyecta en la cavidad de un molde por inyección y moldeado bajo calor y presión o al menos parcialmente se establece la resina de moldeo termoplástico y forma un sustrato moldeado. La temperatura de moldeo de sustrato normalmente son de aproximadamente 37°C a aproximadamente 148°C (100 a aproximadamente 300°F) y preferiblemente 65°C a aproximadamente 121°C (aproximadamente 150 a aproximadamente 250 °F) . Durante la etapa de moldeo y enfriamiento, la presión de moldeo por inyección preferiblemente se libera parcialmente del molde para permitir la inyección del recubrimiento de apariencia en molde de esta invención en el molde mínimamente abierto bajo presión baja reducida. Alternativamente, el compuesto de molde de sustrato puede moldearse por inyección bajo presión elevada seguida por la inyección en el recubrimiento en molde a una presión elevada en el molde mantenido cerrado bajo presión. Una cantidad medida del recubrimiento en molde que contiene el iniciador, aditivos y otros ingredientes compuestos como se desea se inyecta en una boquilla ubicada dentro de la línea de división de la cavidad de molde y preferiblemente dispuesta opuesta de los orificios de colada de inyección de sustrato termoplástico . La presión puede aplicarse como sea necesario, y normalmente puede ser de aproximadamente 2,000 a aproximadamente 5,000 psi, y de preferencia de aproximadamente 3,000 a aproximadamente 4,000 psi, pero normalmente en una presión considerablemente menor que la presión aplicada mientras se moldea el compuesto resinoso de sustrato. La presión aplicada puede incrementarse ya que el recubrimiento de apariencia en molde se inyecta entre el sustrato parcialmente moldeado y las superficies de cavidad de molde. El recubrimiento en molde se cura en caliente para copolimerizar la conducción del oligómero de acrilato de epoxi, acrilato de hidroxialquilo, el monómero aromático de vinilo y el monómero de ácido acrílico para formar un recubrimiento de superficie de pintura base en molde completamente curado ventajosamente moldeado de manera integral con y adherido a fusión al sustrato termoplástico completamente formado. Las temperaturas de curado del recubrimiento en molde pueden ser de aproximadamente de 65°C a 148°C (150 a aproximadamente 300°F) para suficiente tiempo para curar completamente el recubrimiento en molde. Los intervalos de curado de calor normalmente son de aproximadamente 30 a aproximadamente 120 segundos y de preferencia de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 segundos. El molde se abre entonces y la parte o artículo moldeado, recubierto superficial puede removerse de la cavidad de molde. El recubrimiento de superficie curada proporciona excelente adhesión al sustrato basado en policarbonato así como una excelente superficie de pintura base sensible a buena adhesión con una amplia variedad de recubrimientos de terminado de superficie elevada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En un aspecto preferido de la invención, el recubrimiento de pintura base en molde puede utilizarse en un proceso de recubrimiento en molde para un proceso y aparato de moldeo por inyección descrito en los dibujos. En los dibujos: La Figura 1 es una vista lateral de un aparato de moldeo adecuado para practicar el método de la presente invención. La Figura 2 es una sección transversal a través de una elevación vertical de una cavidad de molde. La Figura 3 es una vista superior de un sustrato moldeado antes de recubrirse con un recubrimiento en molde. El sustrato se muestra teniendo un área de espesor incrementado para promover y/o fluir el recubrimiento en molde de canal .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia ahora a los dibujos en donde como los números de referencia indican como o partes correspondiente a través de todas las diversas figuras, el proceso de recubrimiento en molde se describe junto con un aparato de moldeo generalmente designado 10 en la Figura 1. El aparato 10 de moldeo incluye una primera mitad 20 de molde que preferiblemente permanece en una posición inmóvil o fija en relación a una segunda mitad 30 de molde movible. La FIGURA 1 muestra las mitades de molde en una posición abierta. La primera mitad de molde y la segunda mitad de molde se adaptan para hacer parejas deslizablemente, o anidarse, por lo que se forma una cavidad 40 de molde entre las mismas como se muestra en al menos en la FIGURA 2. Las mitades de molde forman parejas junto con las superficies 24 y 34 (FIGURA 1) cuando el aparato de moldeo está en la posición cerrada, formando una línea 42 de división (FIGURA 2) entre las mismas . La mitad 30 de molde movible se alterna generalmente junto a un eje horizontal relativo a la primera mitad 20 de molde fijo por la acción de un mecanismo 70 de sujeción con un accionador 72 de abrazadera tal como a través de un accionador hidráulico, mecánico o eléctrico como se conoce en la técnica. La presión de sujeción ejercida por el mecanismo 70 de sujeción debe tener una presión de operación en exceso de las presiones generadas o ejercidas por el primer inyector de composición y el segundo inyector de composición. La presión ejercida por el mecanismo de sujeción varía en forma general de aproximadamente 2,000 a aproximadamente 15,000, en forma deseable de aproximadamente 4,000 a aproximadamente 12,000 y de preferencia de aproximadamente 6,000 a aproximadamente 10,000 libras por pulgada cuadrada (psi) de superficie de molde . En la FIGURA 2, las mitades 20 y 30 de molde se muestran en una posición cerrada empalmada o acoplada junto con la línea 42 de división ilustrada en las superficies 24 y 34 de frente mostradas en la FIGURA 1. La cavidad de molde se ilustra en sección transversal. Se entiende fácilmente por aquellos expertos en la técnica que el diseño de la cavidad puede variar grandemente en tamaño y forma de acuerdo al producto final que va a moldearse. La cavidad de molde generalmente tiene una primera superficie 44 en la primera mitad de molde, sobre la cual una superficie de muestra de un artículo se formará, y una parte trasera correspondiente o segunda superficie 46 opuesta en la segunda mitad de molde. La cavidad de molde también contiene orificios (47, 62) separados para permitir al primero y segundo inyectores de composición para inyectar sus composiciones respectivas en la misma. La ubicación de los inyectores y orificios de inyección de los mismos pueden variar de aparato a aparato, y parte a parte y puede basarse en factores tales como eficiencia, funcionalidad o deseo del diseñador de molde. Como se muestra en la FIGURA 1, la primera composición o inyector 50 de sustrato es un aparato de moldeo por inyección típico que se conoce bien por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica y es capaz de inyectar una composición de sustrato termoplástico o termoestable , generalmente una resina o polímero en la cavidad de molde. El primer inyector de composición se muestra en una posición de "retroceso" , pero se entiende fácilmente que la misma puede moverse a una dirección horizontal de manera que la salida 58 de resina o boquilla se acopla con la mitad 20 de molde y puede inyectarse en la cavidad 40 de molde. Para propósitos de ilustración únicamente el primer inyector de composición en la FIGURA 1 es una máquina de tornillo alternante en donde una primera composición puede colocarse en la tolva 52 y el tornillo 56 giratorio mueve la composición a través del barril 54 extrusor caliente, en donde el material se calienta sobre su punto de fusión. Como el material de sustrato se recolecta en el final del barril, el tornillo actúa como un pistón de inyección y lo fuerza a través de la boquilla 58 en la cavidad 40 de molde. La boquilla generalmente tiene una válvula sin regreso en la boquilla o punta del tornillo para evitar el contraflujo del material en el tornillo. El primer inyector de composición puede ser cualquier aparato capaz de inyectar una composición termoplástica en la cavidad de molde. Las máquinas de moldeo por inyección adecuadas son bien conocidas en la técnica y están comercialmente disponibles de Cincinnati Milacron, Battenfeld, Engel, Husky, Boy y otros. El método de recubrimiento en molde de una parte moldeada por inyección se describirá ahora con referencia al ciclo de moldeo/recubrimiento por inyección típico. En una primera etapa, las mitades (20, 30) de molde se cierran y una cavidad 40 de molde se forma como se muestra en la FIGURA 2. Después de esto, una presión de sujeción se aplica al molde para contrarrestar la presión de inyección del material de moldeo de composición de sustrato así como el recubrimiento en molde. La composición de sustrato en un estado fundido o ablandado se inyecta en la cavidad de molde a partir del aparato de inyección del sustrato. Después de la inyección, la composición de sustrato en la cavidad de molde comienza para "recubrir" o llegar a solidificar, al menos en una extensión el sustrato puede soportar una presión por inyección y/o presión de flujo a partir del recubrimiento en molde. Durante la solidificación del sustrato, el enfriamiento toma lugar, el cual se cree provoca al menos un encogimiento ligero en el sustrato moldeado en la cavidad del molde. El encogimiento o espaciamiento dentro de la cavidad de molde puede o no ser visualmente notable a simple vista. Después que se ha inyectado la composición del sustrato en la cavidad de molde y se ha logrado un módulo adecuado, el recubrimiento en molde puede inyectarse como se conoce en la técnica. Una cantidad predeterminada de recubrimiento en molde se utiliza para recubrir el sustrato moldeado como se desee. La siguiente descripción de tal sistema se proporciona en la presente para facilitar un mejor entendimiento de la presente invención. El aparato 60 de recubrimiento en molde comprende un inyector de recubrimiento en molde que tiene una clavija de desconexión que suministra una cantidad medida de un material de recubrimiento. Una bomba de suministro generalmente se utiliza para suministrar el material de recubrimiento en molde en un cilindro de medición a partir del recipiente de almacenamiento o similares. El recubrimiento de molde se inyecta a partir del cilindro de medición en la cavidad de molde a través del pasadizo 62 con un dispositivo de presión utilizando ya sea presión hidráulica, mecánica u otra presión. Cuando el aparato de recubrimiento en molde se activa durante el modo de inyección, el material de recubrimiento fluye a través del pasadizo 62 y en la cavidad de molde entre la pared 44 interna de la mitad 20 del molde y una superficie de sustrato moldeado. Una vez que una cantidad predeterminada de recubrimiento en molde ha sido inyectada en la cavidad de molde, el aparato 60 de recubrimiento en molde se desactiva provocando así el flujo de recubrimiento para cesar. El recubrimiento en molde subsecuentemente se cura en la cavidad de molde y se adhiere a la superficie del sustrato a la cual se aplicó la misma. La curación puede provocarse por calor residual del sustrato o mitades de molde y/o por la reacción entre los componentes del recubrimiento en molde. El recubrimiento en molde se inyecta en la cavidad de molde a una presión que varía en forma general de aproximadamente 500 a aproximadamente 5000 psi, en forma deseable de aproximadamente 1500 a aproximadamente 4500 psi, y de preferencia de aproximadamente 2000 a aproximadamente 4000 psi. El recubrimiento de pintura base en molde de esta invención es similarmente útil para moldeo por compresión de sustratos termoplásticos. Los materiales de moldeo termoplástico para moldeo por compresión pueden componerse en una manera similar a materiales de moldeo termoplástico de moldeo por inyección, normalmente suministrados en la forma de gránulos toscos con frecuencia referidos como polvo de moldeo, que normalmente comprenden resina termoplástica , o relleno o rellenos, junto con cantidades menores de aditivos tales como tinte, colorante y lubricantes. Los polvos de moldeo termoplástico pueden colocarse en una cavidad de molde y, en la aplicación de calor y presión, la resina termoplástica se funde y el material compuesto fluye para conformarse a la forma de la cavidad de molde y forma en una parte moldeada. La parte del molde o moldeada se enfría entonces para solidificar y endurecer la parte moldeada. Los recubrimientos de pintura base en molde pueden inyectarse en el molde de compresión para formar un recubrimiento de superficie termoestable curado en molde en la parte moldeada en una manera similar a recubrimiento en molde de moldeo por inyección, después de lo cual la parte moldeada, recubierta de superficie puede removerse del molde. Los siguientes ejemplos ilustran además los méritos y ventajas de esta invención, pero no se pretenden para limitar el alcance de la invención.

Ejemplo 1 Se produjo el Recubrimiento de Pintura Base en Molde a partir de los siguientes materiales (Stylecoat 9000 XZ36) Ingredientes Partes % en peso Función HPMA 55.00 16.74 Monómero Estearato de Zinc 5.00 1.70 Liberación de molde Acrilato de epoxi BPA 100.00 34.08 Oligómero de Reticulación Estireno 49.20 16.77 Monómero Acetato de polivinilo 7.80 2.66 "Aditivo de Perfil Bajo" 12% de Naftenato de 0.30 0.10 Acelerador Cobalto DisperseAyd 8 1.00 0.34 Dispersante para Negro de Carbono Negro de Carbono XC72R 6.00 2.04 Negro de Carbono Conductivo Benzoquinona 0.05 0.02 Inhibidor Talco 60.00 20.45 Relleno Ácido Metacrílico 9.10 3.10 Monómero Benzoato de 4.40 1.50 Iniciador T-butilPeroxi TOTAL 293.45 100.00 NOTAS : HPMA es Metacrilato de Hidroxipropilo Acrilato de Epoxi BPA tiene un número de peso molecular promedio de 1,500. Se probaron recubrimientos de pintura base en molde como sigue: Se moldearon los paneles experimentales a partir de Policarbonato GE Xenoy* GTX902/aleación de Nylon utilizando una máquina de moldeo por inyección Toshiba 950T y una herramienta de panel plana 5"x20"x0.10" equipado con un inyector de recubrimiento en molde. La porción recubierta de la parte fue 5"x20" . La temperatura de la herramienta fue 148°C (200°F) . El tonelaje de sujeción se estableció a 500T. El recubrimiento en molde se inyectó en 45 segundos después de que el relleno del molde comenzó con la resina termoplástica (35 segundos después de que comenzó a sostener la presión) en la parte moldeada. El tiempo de ciclo total comprendió el moldeo de la parte. La inyección y cura del recubrimiento en molde fue de 300 segundos . Los resultados de prueba en el recubrimiento de pintura base en molde aplicada están en la Tabla 1.

TABLA 1 Recubrimiento de Pintura Base - Ejemplos en GTX902 PC/Aleación de Nylon Control = recubrimiento en molde del Ejemplo 1 sin ácido metacrílico Agua Posterior = Ford ESB- ZP124-A1 ; 10 Días de Inmersión a 32°C Calor Posterior = GM 4385M; 7 Días a 70°C Para Adhesión de Cinta, Paso = 95 a 100% de retención en parte Para Incubación Cruzada, Paso = Grado 2, 1 ó 0 Para Resistencia a astillas, Paso = Grado 7, 8, 9 ó 10 Aunque de acuerdo con los Estatutos de la Patente, el mejor modo y modalidades preferidos han sido establecidos, el alcance de la invención no se limita a las mismas, sino más bien por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como Novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones
2. REIVINDICACIONES 1. Un recubrimiento de pintura base en molde para recubrimiento en molde un sustrato termoplástico moldeado, el recubrimiento de pintura base en molde está caracterizado porque comprende: una composición polimerizable co-reactiva que incluye : 100 partes en peso de un oligómero de acrilato de epoxi que tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 360 a aproximadamente 2500; de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 partes en peso de un acrilato o metacrilato de hidroxi1alquilo,· de aproximadamente 30 a aproximadamente 80 partes en peso de un monómero aromático de vinilo, y, de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 partes en peso de un monómero de ácido acrílico, y, en donde las partes por peso se basan en 100 partes en peso del oligómero de acrilato de epoxi. 2. El recubrimiento de pintura base en molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el oligómero de acrilato de epoxi se deriva de bisfenol A y de ácido acrílico, en donde el alquilacrilato de hidroxi o metacrilato de hidroxi es metacrilato de hidroxipropilo en una cantidad de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 partes en peso, en donde el monómero aromático de vinilo es estireno en una cantidad de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 partes en peso, y en donde el monómero de ácido acrílico es ácido metacrílico en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 partes en peso.
3. 3. El recubrimiento de pintura base en molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato comprende policarbonato o un termoplástico de aleación de policarbonato.
4. 4. Un laminado, caracterizado porque comprende: un recubrimiento de pintura base en molde en un sustrato termoplástico, en donde el recubrimiento de pintura base comprende la composición de conformidad con la reivindicación 2, y en donde el sustrato comprende un policarbonato o un nylon, o una mezcla de los mismos.
5. 5. El laminado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el recubrimiento de pintura base se cura en un sustrato termoplástico.
6. 6. Un recubrimiento en molde para recubrir en molde un sustrato termoplástico moldeado, el recubrimiento en molde está caracterizado porque comprende en peso una composición polimerizable co-reactiva de: de aproximadamente 25% a aproximadamente 65% de un oligómero de acrilato de epoxi de peso molecular bajo que tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 360 a aproximadamente 2500; de aproximadamente 15% a aproximadamente 40% de un acrilato y/o metacrilato de hidroxialquilo; de aproximadamente 10% a aproximadamente 35% de un monómero aromático de vinilo; y de aproximadamente 1% a aproximadamente 10% de un monómero de ácido acrílico seleccionado de ácido acrílico y/o ácido metacrílico.
7. 7. Un laminado Lexmoplástico moldeado, caracterizado porque comprende: un sustrato termoplástico recubierto con un recubrimiento de pintura base en molde curado, el recubrimiento de pintura base comprende: de aproximadamente 100 partes en peso de un acrilato de epoxi de peso molecular bajo que tiene un número de peso molecular promedio de aproximadamente 360 a aproximadamente 2500; de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 partes en peso de un acrilato o metacrilato de hidroxilo; de aproximadamente 30 a aproximadamente 80 partes en peso de un monómero aromático de vinilo; y de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 partes en peso de ácido acrílico o ácido metacrílico, las partes en peso se basan en 100 partes en peso del oligómero de acrilato de epoxi .
8. 8. El laminado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el sustrato es un policarbonato moldeado por compresión o aleación de plástico de policarbonato.
9. 9. Un proceso de recubrimiento en molde, caracterizado porque comprende las etapas de: moldeo por inyección de un sustrato termoplástico, aplicar un recubrimiento de pintura base en el sustrato termoplástico, el recubrimiento de pintura base comprende : de aproximadamente 100 partes en peso de un oligómero de acrilato de epoxi que tiene un peso molecular de aproximadamente 360 a aproximadamente 2500; de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 partes en peso de un acrilato o metacrilato de hidroxilalquilo; de aproximadamente 30 a aproximadamente 80 partes en peso de un monómero aromático de vinilo; de aproximadamente 2 a aproximadamente 20 partes en peso de ácido acrílico o ácido metacrílico; en donde las partes en peso se basan en 100 partes en peso del oligomero de acrilato de epoxi ; y polimerizar el recubrimiento en molde par formar un sustrato termoplástico recubierto con pintura base termoestable .
10. 10. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque incluye curar el recubrimiento de pintura base y en donde el monómero de vinilo aromático comprende estireno, en donde el metacrilato de hidroxialquilo comprende metacrilato de hidroxipropilo .