MXPA04011757A - Metodo para fabricar un sello compuesto. - Google Patents

Metodo para fabricar un sello compuesto.

Info

Publication number
MXPA04011757A
MXPA04011757A MXPA04011757A MXPA04011757A MXPA04011757A MX PA04011757 A MXPA04011757 A MX PA04011757A MX PA04011757 A MXPA04011757 A MX PA04011757A MX PA04011757 A MXPA04011757 A MX PA04011757A MX PA04011757 A MXPA04011757 A MX PA04011757A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
mold
mold cavity
tablet
elastomeric
elastomeric material
Prior art date
Application number
MXPA04011757A
Other languages
English (en)
Inventor
Gary B Drake
Original Assignee
Federal Mogul Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul Corp filed Critical Federal Mogul Corp
Publication of MXPA04011757A publication Critical patent/MXPA04011757A/es

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0053—Producing sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/28—Arrangement of seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B29C2045/0058—Shaping removing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C2045/14459—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article injecting seal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2627/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2627/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts containing fluorine
    • B29K2627/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un metodo para fabricar un sello para fluidos (10) para sellar un miembro relativamente giratorio, en donde el sello para fluidos (10), tiene un miembro de sellado elastomerico (18) unido a un inserto de PTFE (30). Una pastilla de material de PTFE (30), tiene una porcion de cuerpo (32) y una porcion de extremo (54) de un espesor mayor que la porcion de cuerpo (32). La pastilla (30) se coloca en una cavidad del molde (62) con un lado de la pastilla (30) opuesto a la porcion superficial de la cavidad del molde. El material elastomerico es forzado hacia la cavidad del molde (62) para formar una preforma moldeada del miembro de sellado elastomerico (18) y unir la preforma (18) a un lado opuesto de la pastilla (30). La preforma moldeada (18) y la pastilla unida (30), se retiran de la cavidad del molde (62). La porcion de extremo de la pastilla (54) y una porcion de extremo de la preforma (18) se recortan para formar el sello para fluidos (10).

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UN SELLO COMPUESTO Esta invención se relaciona generalmente con juntas de labios radiales, para utilizarse con miembros relativamente giratorios, y más particularmente con un método para hacer una junta de labios compuesta, formada de dos materiales que no son similares.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sellos para fluidos del tipo de labios emplean típicamente un miembro de sellado flexible que tiene uno o más labios de sellado adaptados para acoplarse contra una superficie de sellado en un miembro relativamente giratorio. El propósito de un sello para fluidos del tipo de labios, es retener los fluidos de aplicación, usualmente lubricantes, y evitar el ingreso de contaminantes del medio ambiente. La selección del material del miembro de sellado se determina por varios factores, incluyendo el medio en el cual está operando el sello. Con frecuencia se utilizan materiales elastoméricos como el material del labio de sellado, en aplicaciones en donde la junta de labios está expuesta a un medio sucio, que contiene contaminantes tales como agua, sal y abrasivos tales como suciedad, lodo, arena, etc., los cuales serían dañinos a los soportes de eje utilizados en ciertas aplicaciones de equipo pesado, por ejemplo. La junta de labios puede hacerse también de otros materiales, tales como materiales de politetrafluoroetileno (PTFE) . Sin embargo, los elastómeros son con mucho más resistentes al desgaste que los materiales de PTFE bajo las condiciones contaminadas referidas anteriormente. Por otra parte, ciertas condiciones ambientales favorecen a los materiales de PTFE con respecto a los elastómeros, tales condiciones incluyen temperaturas altas y bajas y/o condiciones de funcionamiento en seco o con poco lubricante. No es poco común que el sello se someta no sólo a un medio contaminado, sino también a condiciones de temperaturas bajas o altas y/o baja capacidad lubricante. En el pasado, se ha empleado un labio de sellado con un borde del labio compuesto de material elastomérico/PTFE, un ejemplo del cual se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 6,213,476, cedida a favor del cesionario de esta invención. Sin embargo, algunas veces se han encontrado dificultades en la fabricación de tales labios de sellado compuestos de material elastomérico/PTFE.
SPMftRIO DE LA INVENCIÓN Se ha encontrado que en el moldeo de un material elastomérico para un inserto de PTFE para formar un labio de sellado compuesto de material elastomérico/PTFE, el material elastomérico, conforme fluye hacia el molde, tiende a desplazar o desviar el inserto de PTFE en una condición llamada "corrimiento". El hecho de que el inserto de PTFE sea, de manera típica, relativamente delgado, usualmente tiene un espesor de 0.508 milímetros (0.020 pulgadas) o menos, hace incluso más difícil mantener al inserto estático mientras que se une al material elastomérico en un moldeo por compresión. De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que formando una extensión en un extremo del inserto de PTFE, el inserto se manipula más fácilmente cuando se carga en la cavidad del molde y permanecerá en su lugar durante el proceso de moldeo . Además, de acuerdo con la invención, una pastilla de material de PTFE que tiene una porción de cuerpo y una porción de extremo extendida de mayor espesor que la porción de cuerpo, está apoyada en la cavidad del molde. El material elastomérico es forzado hacia la cavidad del molde para formar una preforma moldeada del miembro de sellado elastomérico, y unirla a la pastilla. Después de que la preforma y la pastilla unidas se han retirado de la cavidad del molde, una porción de extremo de la preforma y la porción de extremo extendida de la pastilla se recortan para formar un miembro elastomérico y el inserto de PTFE.
Para ayudar adicionalmente a sostener la pastilla durante el proceso de moldeo, el molde se diseña de manera preferida con un lóbulo incorporado, que se acopla con el extremo de base de la pastilla.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras ventajas y características de la invención se apreciarán fácilmente conforme la misma se entienda mejor, mediante la referencia a la siguiente descripción, cuando se considere con relación a los dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista seccional radial de una porción de un montaje de sello para fluidos que tiene un sello para fluidos proporcionado con un labio de sellado de una construcción compuesta, de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista en sección de un molde utilizado para hacer el montaje de sello de la Figura 1, de acuerdo con la invención; y La Figura 3 es una vista en sección similar a la Figura 2, en la cual la pastilla de PTFE es de una configuración diferente.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE IA MODALIDAD PREFERIDA Refiriéndose ahora más particularmente a los dibujos, se muestra en la Figura 1, un montaje de sello para fluidos del tipo de labios (10), que tiene un receptáculo o portador anular rígido (12), de manera preferida en la forma de una cubierta metálica con forma de copa, cilindrica, que tiene una pared cilindrica (14) y un reborde radial anular (16). El montaje de sello (10) también incluye un sello para fluidos (17) que tiene un miembro de sellado anular (18) portado por el receptáculo (12). El miembro de sellado (18) está hecho de cualquier material elastomérico adecuado, tal como un elastómero de hule, silicona, poliacrílico, fluoroelastómero, etilen acrílico, nitrilo hidrogenado o nitrilo. El miembro de sellado (18) tiene una porción de cuerpo anular (20) fija al reborde (16) del receptáculo (14), y una sección acodada anular (22), que se extiende radialmente hacia fuera desde la porción de cuerpo (20) a una inclinación axialmente hacia fuera, terminando en un labio anular (26) , que proporciona un borde del labio de sellado (28 ) . Un inserto no elástico anular (30) , formado de material de PTFE, el cual es relativamente más duro que el material del miembro de sellado (18) se une al lado axialmente interno de la sección acodada (22) y el labio (26) del miembro de sellado (18). El inserto (30) tiene una porción de cuerpo (32) , de manera preferida de un espesor uniforme, del orden de aproximadamente 0.508 milímetros (0.020 pulgadas) o menos. El inserto (30) tiene un labio anular (36) que proporciona un borde del labio de sellado (38). Los bordes del labio de material elastomérico y de PTFE (28) y (38), están adaptados para acoplar de manera hermética una superficie de sellado cilindrica (42) de un miembro giratorio (44) . Juntos, el labio (26) del miembro de sellado (18) y el labio (36) del inserto (30), proporcionan un labio de sellado anular (46) de construcción compuesta. El labio elastomérico (26) está colocado en un lado del labio de sellado compuesto (46) , el cual se refiere aqui como el lado contaminado o del aire, mientras que el labio de PTFE (36) , está colocado en un lado opuesto, referido aqui como el lado protegido o del fluido. El labio de sellado compuesto (46) está pretendido para proteger que contaminantes tales como polvo, suciedad, arena, suciedad del camino, sal, agua, etc., entren al lado del fluido. El borde del labio elastomérico (28) se extiende circunferencialmente de manera continua, para proteger el labio de PTFE (36) del lado del aire. El borde del labio de PTFE (38) es, de igual manera, de manera preferida continuo circunferencialmente . Como tal, el labio de sellado compuesto (46) proporciona una superficie de sellado que tiene una banda continua de material elastomérico en el lado del aire, y una banda continua de PTFE en el lado del fluido . El método para hacer el sello (17) se muestra en la Figura 2, e involucra el uso de una pastilla anular (50) de material de PTFE. La pastilla (50) tiene una porción de cuerpo anular (52), al menos una porción de la cual se vuelva el inserto de PTFE (30), y también tiene una porción o parte superior del extremo anular (54) en un lado de la porción de cuerpo. La parte superior (54) de la pastilla (50) está extendida y es de un espesor incrementado con relación a la porción de cuerpo (52), como se muestra claramente en la Figura 2. Las superficies (56) y (58) de la porción de cuerpo (52) y de la parte superior (54) de la pastilla (50), están conectadas por una superficie de transición curvada, de manera preferida arqueada, cóncava, (60) . Refiriéndose además a la Figura 2, la pastilla (50) y una preforma elastomérica (61) del miembro de sellado (18), a ser descritos más completamente aqui posteriormente, se muestran en una cavidad del molde (62) de una herramienta de moldeo (66). La cavidad del molde se forma por superficies opuestas, contorneadas (68, 70) y (72) de la respectivas partes del molde separadas (74, 76 y 78). La superficie (72) de la parte del molde (78), incluye una sección (80) que tiene segmentos superficiales (82) y (84), los cuales, de manera preferida, corresponden en configuración y están adaptados para sostener las superficies respectivas (56) y (58) de la porción de cuerpo (52) y la parte superior (54) de la pastilla (50). Los segmentos superficiales (82) y (84), están conectados por un segmento superficial convexo curvo (86) , que corresponde en configuración y está adaptado para sostener la superficie arqueada (60) de la pastilla (50), el segmento superficial (86) está formado sobre un lóbulo (88) de la parte del molde (78). En un sentido más amplio, no hay necesidad de una correspondencia exacta en la configuración de los segmentos superficiales (82, 84, 86) de la cavidad del molde y las superficies (56, 58, 60) de la pastilla, debido a que la presión y el calor del moldeo forzarán la pastilla contra estas superficies del molde. La sección (80) termina en una pared (90) adaptada para acoplar y localizar el extremo de base (92) de la pastilla (50). La superficie contorneada (72) de la parte del molde (78), se forma un con segundo lóbulo (94) adyacente a la pared (90), para establecer un dique (96) que formará un obturador elastomérico (98) como se describe más completamente a continuación . Con la herramienta de moldeo (66) abierta, la pastilla (50) se coloca en la sección (80) de la superficie contorneada (72) de la parte del molde (78), con las superficies (56, 58 y 60) respectivamente, sostenidas completamente en una relación superficie a superficie por los segmentos superficiales (82, 84 y 86) de la sección (80), y con el extremo de la base (92) de la pastilla (50) que se une a tope a la pared (90) . El extremo libre de la parte superior (54) de la pastilla (50) se une a tope a una superficie (93) de la cavidad del molde (62). Cuando las partes del molde (74, 76 y 78) están cerradas, y con la pastilla (50) apoyada en su lugar en la sección (80) de la superficie contorneada (72) de la parte del molde (78) como se describió anteriormente, el material elastomérico es forzado hacia la cavidad del molde (62) para formar la preforma (61) del miembro de sellado (18) y unirse al inserto de la pastilla. La preforma (61) incluye una parte que forma el labio (100). La parte superior (54) de la pastilla (50), siendo más gruesa que la porción de cuerpo (52), hace a la pastilla (50) más fácil de manejar cuando se carga en el molde. La parte superior (54), en cooperación con el lóbulo (88), evita que la pastilla (50) se resbale o deslice en el molde antes y durante la introducción del material elastomérico en la cavidad del molde (62). La pared (90) de la parte del molde (78) , proporciona un retén que se acopla con el extremo de base (92) de la porción de cuerpo (54) de la pastilla (50), para ayudar a evitar que la pastilla se mueva mientras el material elastomérico está fluyendo hacia el molde. Después de que la preforma (61) se fija y se une a la pastilla (50) , el molde se abre y el portador, la preforma y la pastilla unida se retiran, tras lo cual, la parte que forma el labio (100) de la preforma y la pastilla, se cortan o seccionan transversalmente a lo largo de la linea (102), dejando un labio elastomérico (26) y el inserto de PTFE (30) con su labio (36), y descartando la porción interna de la parte (100) de la preforma y la parte interna de la pastilla, incluyendo la parte superior engrosada (54). El sello para fluidos (17) que incluye el miembro de sellado elastomérico (18) y el inserto de PTFE (30) está ahora completo. El dique (96) forma un obturador elastomérico (98) que acopla el extremo de base (92) del inserto (30). El borde del labio elastomérico (28) y el borde del labio de PTFE (38) se forman a lo largo de la linea de separación (102). La Figura 3 es similar a la Figura 2, pero muestra una pastilla (150) de una construcción algo diferente de la pastilla (50). La pastilla (150) es similar a la pastilla (50), en que la porción de cuerpo (152) es la misma, pero es diferente en la configuración de la parte superior (154). La parte superior (154) de la pastilla (150) es generalmente similar a la parte superior (54) de la pastilla (50) en que es más gruesa que la porción de cuerpo (152) de la pastilla (150). Sin embargo, el incremento en el espesor se logra por el desplazamiento de la superficie (153) de la parte superior de (154) en el lado del aire, mientras que el espesor incrementado de la parte superior (54) de la pastilla (50) se incrementa en espesor por el desplazamiento de la superficie correspondiente de la parte superior (54) hacia el lado del fluido. De otra manera, la pastilla (150) es similar a la pastilla (50) y el resto de la cavidad del molde es la misma y la formación de la preforma elastomérica (161) es sustancialmente la misma, excepto que parece ser algo más delgada en la región a lo largo de la parte superior de la pastilla ( 155 ) .

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES : 1. Un método para fabricar un sello para fluidos para sellar un miembro relativamente giratorio, en donde el sello para fluidos tiene un miembro de sellado elastomérico unido a un inserto de PTFE, el método comprende : proporcionar un molde que tiene una cavidad del molde, proporcionar una pastilla de material de PTFE que tiene una porción de cuerpo de un espesor predeterminado y una porción de extremo de un espesor mayor que el espesor de la porción de cuerpo, colocar la pastilla en la cavidad del molde con un lado de la pastilla, opuesto a la porción superficial de la cavidad del molde, forzar el material elastomérico hacia la cavidad del molde para formar una preforma moldeada del miembro de sellado elastomérico, y unir la preforma moldeada a un lado de la pastilla, opuesto al lado de la misma, y retirar la preforma moldeada y la pastilla de la cavidad del molde y recortar una porción de extremo de la preforma moldeada y la porción de extremo de la pastilla para formar el sello para fluidos que tiene el miembro de sellado elastomérico unido al inserto de PTFE.
  2. 2. El método según la reivindicación 1, en donde el material de la pastilla es relativamente más duro que el material elastomérico .
  3. 3. El método según la reivindicación 1, en donde la pastilla, cuando se coloca en la cavidad del molde, tiene un lado de la misma apoyado completamente en la porción superficial de la cavidad del molde.
  4. 4. El método según la reivindicación 1, en donde la cavidad del molde tiene una pared que proporciona un retén que se acopla con el extremo de base de la pastilla, cuando la pastilla se coloca en el molde.
  5. 5. El método según la reivindicación 4, en donde la cavidad del molde tiene un lóbulo adyacente a la pared, adaptado para formar un dique, para establecer una porción de unión a tope del material elastomérico que se acopla con el extremo de base de la pastilla, cuando la pastilla se coloca en el molde, y el material elastomérico es forzado hacia el molde.
  6. 6. El método según la reivindicación 1, en donde el material de la pastilla es relativamente más duro que el material elastomérico, y en donde la pastilla, cuando se coloca en la cavidad del molde, tiene un lado de la misma apoyado completamente en la porción superficial de la cavidad del molde.
  7. 7. El método según la reivindicación 6, en donde la cavidad del molde tiene una pared que proporciona un retén, que se acopla con el extremo de base de la pastilla, cuando la pastilla se coloca en el molde.
  8. 8. El método según la reivindicación 7, en donde la cavidad del molde tiene un lóbulo adyacente a la pared, adaptado para formar un dique, para establecer una porción de unión a tope del material elastomérico que se acopla con el extremo de base de la pastilla, cuando la pastilla se coloca en el molde, y el material elastomérico es forzado hacia el molde.
MXPA04011757A 2002-07-09 2003-06-25 Metodo para fabricar un sello compuesto. MXPA04011757A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/191,945 US6620361B1 (en) 2002-07-09 2002-07-09 Method of manufacturing a composite seal
PCT/US2003/019930 WO2004005002A1 (en) 2002-07-09 2003-06-25 Method for manufacturing a composite seal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA04011757A true MXPA04011757A (es) 2005-03-31

Family

ID=27804732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA04011757A MXPA04011757A (es) 2002-07-09 2003-06-25 Metodo para fabricar un sello compuesto.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6620361B1 (es)
EP (1) EP1581377A4 (es)
JP (1) JP4279250B2 (es)
CN (1) CN1665663A (es)
AU (1) AU2003281370A1 (es)
MX (1) MXPA04011757A (es)
RU (1) RU2315695C2 (es)
WO (1) WO2004005002A1 (es)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7100924B2 (en) * 2004-01-15 2006-09-05 Federal-Mogul Worldwide, Inc. Elastomeric hinged seal
US7464942B2 (en) * 2005-06-15 2008-12-16 Federal-Mogulk World Wide, Inc. Shaft seal having independent sealing lips
US8480092B2 (en) * 2005-09-12 2013-07-09 Federal-Mogul World Wide, Inc. Radial seal and method of making
US8029714B2 (en) * 2005-09-12 2011-10-04 Federal-Mogul World Wide, Inc. Radial seal and method of making
US10960077B2 (en) 2006-05-12 2021-03-30 Intellipharmaceutics Corp. Abuse and alcohol resistant drug composition
US8720903B2 (en) 2010-05-18 2014-05-13 Aktiebolaget Skf Fluid seal assembly
US9103446B2 (en) 2010-09-15 2015-08-11 Aktiebolaget Skf Fluid seal assembly
DE102010045672B3 (de) 2010-09-17 2012-03-01 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung einer Dichtung
KR101988267B1 (ko) 2011-03-17 2019-06-12 테네코 인코퍼레이티드 저 토크 레이디얼 샤프트 시일 조립체
US8459654B2 (en) 2011-05-03 2013-06-11 Federal-Mogul Corporation Hydrodynamic seal with increased flexibility sealing element
CN102506170A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 上海唯万密封科技有限公司 一种活塞密封件的制作工艺及活塞密封件
US9120261B2 (en) * 2012-02-13 2015-09-01 Cameron International Corporation Seal molding sleeve
CN102979913B (zh) * 2012-12-04 2015-01-07 揭阳市天诚密封件有限公司 一种复合双唇油封
KR101402874B1 (ko) 2012-12-14 2014-06-02 평화오일씰공업주식회사 디프렌셜 사이드 오일씰
CN103410976A (zh) * 2013-09-05 2013-11-27 青岛开世密封工业有限公司 长效洗衣机密封圈
CN103438212B (zh) * 2013-09-18 2016-02-03 重庆市九龙坡区西站橡胶制品厂 一种方向机密封环
FR3098550B1 (fr) 2019-07-12 2021-07-02 Safran Aircraft Engines Joint d’etancheite pour carter intermediaire de turbomachine

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3767739A (en) 1971-11-08 1973-10-23 Federal Mogul Corp Method for making a shaft seal with an almost entirely molded lip
CA1039766A (en) 1975-01-06 1978-10-03 Dennis N. Denton Bonded tfe lip seal
US4268040A (en) 1976-10-19 1981-05-19 Garlock Inc. Thrust washer and combination seal and thrust washer method and apparatus
US4171561A (en) 1976-12-01 1979-10-23 Garlock Inc. Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same
USRE33192E (en) 1976-12-01 1990-04-03 Garlock, Inc. Method of molding an elastomeric shaft seal with a polytetrafluoroethylene liner simultaneously formed thereon
US4406847A (en) * 1979-03-23 1983-09-27 Garlock Inc. Method for making a lip type shaft seal having a resin liner
US4239243A (en) 1979-04-04 1980-12-16 Garlock Inc. Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same
USRE33029E (en) 1979-04-04 1989-08-22 Garlock, Inc. Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making same
US4464322A (en) * 1983-01-05 1984-08-07 Federal-Mogul Corp. Method of making a seal
US4578856A (en) 1984-04-11 1986-04-01 Federal-Mogul Corporation Method and mold for making a dual-lip shaft seal with one spring urged lip
US4613143A (en) 1984-04-11 1986-09-23 Federal-Mogul Corporation Dual-lip shaft seal with one spring-urged lip
FR2579925B1 (es) * 1985-04-03 1987-05-15 Procal
FR2585103B1 (fr) * 1985-07-18 1989-06-02 Procal Bagues d'etancheite de type radial et procede de realisation de telles bagues
US4738606A (en) * 1986-11-24 1988-04-19 Chicago Rawhide Manufacturing Co. Mold assembly for forming a seal unit
US4822058A (en) 1987-10-01 1989-04-18 Federal-Mogul Corporation Radial lip seal
US4969653A (en) 1989-10-04 1990-11-13 Federal-Mogul Corporation Radial lip oil seal
US5577741A (en) 1995-07-17 1996-11-26 Brenco Incorporated Combination lip and sleeve seal and its method of manufacture
US6050570A (en) 1998-01-30 2000-04-18 The Timken Company Seal with bi-modulus lip
US6050572A (en) 1998-03-09 2000-04-18 Bal Seal Engineering Company, Inc. Rotary cartridge seals with retainer
US6213476B1 (en) 1998-09-03 2001-04-10 Federal-Mogul World Wide, Inc. Bi-modulus composite seal and its method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
EP1581377A4 (en) 2009-03-11
WO2004005002A8 (en) 2005-02-24
WO2004005002A1 (en) 2004-01-15
RU2005103243A (ru) 2005-07-10
RU2315695C2 (ru) 2008-01-27
US6620361B1 (en) 2003-09-16
CN1665663A (zh) 2005-09-07
AU2003281370A1 (en) 2004-01-23
JP4279250B2 (ja) 2009-06-17
EP1581377A1 (en) 2005-10-05
JP2005532197A (ja) 2005-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA04011757A (es) Metodo para fabricar un sello compuesto.
US6213476B1 (en) Bi-modulus composite seal and its method of manufacture
US20070158917A1 (en) Seal Assembly with Protective Filter
US5509666A (en) Protected seal assembly and protective filter unit therefor
US4986553A (en) Shaft seal
US6029980A (en) Fluid side contamination exclusion sealing lip for radial shaft seals
US6660206B1 (en) Method of manufacturing a sealing device
EP2705284B1 (en) Hydrodynamic seal with increased flexibility sealing element
EP1258278A3 (en) Air filter element with integral radial seal gasket
CA2902069C (en) Composite dynamic valve seal assembly for high temperature control valves
US2819106A (en) Oil seal
US4717161A (en) Multiple-lip seal for cylinder rod and the like
JP2006275143A (ja) 密封装置及びシール部材の製造方法
JP3407436B2 (ja) 密封装置
JP2005220931A (ja) オイルシール
JPH02179726A (ja) 加圧プランジャ
KR100956905B1 (ko) 복합형 씨일의 제조방법
JPS60227064A (ja) ラジアルリツプシール及びその製造装置
JP4396820B2 (ja) オイルシール
CA2456395C (en) Cleaning assembly for a shaft
JPS6221813Y2 (es)
US20050028313A1 (en) Cleaning assembly for a shaft
JPS6237023Y2 (es)
JP2005265079A (ja) 密封装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration