MXPA04010882A

MXPA04010882A - Sustrato que tiene un revestimiento de gestion termica para una unidad de acristalamiento aislante.

Info

Publication number: MXPA04010882A
Application number: MXPA04010882A
Authority: MX
Inventors: J O'shaughnessy Dennis
Original assignee: Ppg Ind Ohio Inc
Priority date: 2002-05-03
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2005-01-25
Also published as: CN100379699C; JP2005524598A; CA2484181C; ES2627198T3; AU2003231310B2; JP2009215168A; JP5066323B2; JP5448610B2; EP1501768A1; AU2003231310A1; US20040009356A1; RU2342335C2; EP1501768B2; ES2627198T5; CZ307556B6; CA2484181A1; CN1659110A; US7910229B2; EP1501768B1; WO2003093188A1

Abstract

Se proporciona un articulo revestido para su uso en una unidad IG. El articulo incluye un sustrato y un revestimiento formado sobre al menos una porcion del sustrato. El revestimiento incluye una pluralidad de capas e separacion que tienen una o mas capas dielectricas y una pluralidad de capas reflectoras de infrarrojo. El revestimiento puede colocarse sobre la superficie #2 o #3 de la unidad IG y puede proporcionar un coeficiente de referencia de ganancia de calor solar menor o igual a 0.35.

Description

SUSTRATO QUE TIENE UN REVESTIMIENTO DE GESTIÓN TÉRMICA v PARA UNA UNIDAD DE ACRISTALAMIENTO AISLANTE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención

[0002] Esta invención se refiere en general a revestimientos de control solar y, más en particular, a un revestimiento que tiene propiedades espectrales y de control solar que es adaptable para su uso sobre una superficie que no sea la superficie interna de la hoja externa (superficie n° 2) de una unidad de acristalamiento aislante de varias hojas. 2. Descripción de la tecnología actualmente disponible

[0003] Las unidades de acristalamiento aislante de varias hojas ("unidades IG") que tienen dos o más hojas de cristal separadas se están convirtiendo en el estándar industrial para arquitectura residencial y comercial en regiones geográficas que tienen climas frescos o fríos, por ej . los climas caracterizados por estaciones que requieren largos períodos de funcionamiento de estufas de calefacción. La unidad IG tiene un mejor rendimiento como aislamiento térmico que las "ventanas "que"tienen- cristales„de una _única hoja debido a su menor transmisión -de calor por conducción y por convección en comparación con una ventana convencional. Sin embargo, hasta muy recientemente, el uso de unidades IG no ha sido popular en regiones geográficas que tienen climas cálidos o calientes, por ej . los climas caracterizados por estaciones que requieren largos períodos de funcionamiento de acondicionadores de aire, porque la funcionalidad primaria que se espera de las ventanas en tales regiones es la reducción de la carga de calor solar, no el valor de aislamiento .

[0004] Durante las pasadas décadas, se han introducido en el mercado cristales revestidos de control solar. Tales cristales revestidos de control solar alcanzan niveles importantes de reducción de la carga de calor solar al disminuir la cantidad de energía solar (en las partes visibles y/o cerca de infrarrojos del espectro electromagnético ) que se transmite directamente a través del cristal revestido, a menudo mediante la absorción de grandes cantidades de la energía incidente y/o médiante la reflexión de grandes cantidades de luz visible. Más recientemente, ciertos revestimientos a base de plata de alto rendimiento y baja emisividad (baja E) se ha reconocido que tienen también un nivel importante de funcionalidad de control solar además de sus excelentes propiedades de aislamiento térmico. Tales cristales revestidos de control solar / baja E a base de plata se están haciendo cada vez más populares no sólo en climas caracterizados por largas estaciones con calefacción (debido a su rendimiento como aislante térmico / baja E) sino también en climas caracterizados por largas estaciones con enfriamiento tales como las partes más al Sur, Sureste y Suroeste de los Estados Unidos debido a sus beneficios de control solar.

[0005] Hoy en día, las industrias de acristalamiento desean disponer de "sistemas de -ventanas^ que tengan funcionalidades adicionales más - allá de los beneficios del afilamiento-térmico y/o control solar (en adelante denominadas "funcionalidades de gestión térmica"). Ejemplos de tales funcionalidades adicionales incluyen la estética, la seguridad, y la facilidad de limpieza. Por ejemplo, los arquitectos pueden desear disponer de una amplia gama de colores para las unidades IG para realzar el aspecto estético de un edificio. Para conseguir esto, pueden utilizarse hojas de cristal coloreado o tintado como las hojas externas de la unidad IG. Puede aplicarse un revestimiento de control solar sobre la superficie interna de la hoja externa de cristal tintado (superficie n° 2 de la unidad IG) para proporcionar propiedades de control solar. Un ejemplo de un revestimiento adecuado de control solar es el vendido por PPG Industries, Inc. con la marca registrada Solarban® 60. El revestimiento Solarban® 60, que incluye dos capas de plata reflectoras de infrarrojos, se describe en la Patente de EE.UU. N° 5.821.001.

[0006] Aunque esta práctica normal de formar un revestimiento de control solar sobre la superficie interna de la hoja de cristal tintado ( superficie n° 2 de la unidad IG) proporciona unidades IG aceptables, hay algunos inconvenientes en el hecho de revestir las hojas de cristal tintado. Por ejemplo, el cristal tintado no se hace en general tanto como el cristal diáfano y, por lo tanto, puede no estar disponible tan fácilmente para el revestimiento si el arquitecto desea un color en particular para un panel externo de una unidad IG en un breve plazo. Además, si el cristal tintado está apilado antes del revestimiento, el cristal tintado puede haberse deteriorado o corroído superficialmente durante el almacenamiento. Tal corrosión puede no notarse hasta después de que el cristal se haya revestido y puede hacer que el revestimiento parezca moteado, manchado, o de algún modo inaceptable.

[0007] Una" -''técnica---: ara- .-enfrentarse a las desventajas mencionadas es aplicar el revestimiento de control solar- -a—, un cristal interno de una unidad IG " de doble · acristalamiento con un cristal exterior de una hoja de cristal tintado no revestida. La Patente de EE.UU. N° 5.059.458 describe una unidad IG de doble acristalamiento que tiene una hoja externa de cristal tintado y una hoja interna de cristal diáfano que tiene una capa de plata sobre la superficie externa de la hoja de cristal diáfano. Sin embargo, este método tiene también algunas desventajas. Por ejemplo, utilizando un revestimiento convencional de control solar sobre la superficie n° 3 de la unidad IG (la superficie externa de la hoja de cristal interna de una unidad IG de dos cristales) se obtiene un rendimiento de control solar de toda la unidad IG diferente del que se obtiene con el revestimiento sobre la superficie n° 2 de la unidad IG (permaneciendo iguales todos los demás factores) . Específicamente, poniendo el revestimiento de control solar sobre la superficie n° 3 en vez de la superficie n° 2 se tiene un incremento relativo del coeficiente de oscurecimiento y un incremento relativo del coeficiente de ganancia del calor solar.

[0008] Por ejemplo, para una unidad IG de referencia (definida más abajo) , un revestimiento convencional Solarban® 60 sobre la superficie n° 2 puede producir una transmitancia luminosa del 60%, una reflectancia luminosa exterior del 9% al 10%, un coeficiente de oscurecimiento (en condiciones de verano ASHRAE) de 0,35 a 0,36, y un coeficiente de ganancia del calor solar (en condiciones de verano ASHRAE) de 0,30 al 0,31. Cambiando el revestimiento Solarban® 60 a la superficie n° 3 cambia el rendimiento de la unidad IG hasta una transmitancia luminosa del 60%, una reflectancia luminosa exterior del 11%, un coeficiente de oscurecimiento (en condiciones de verano ASHRAE) de 0,41, y un coeficiente de ganancia del calor solar (en condiciones de verano ASHRAE) de 0,36. _ .

[0009] El rendimiento: del revestimiento Solarban® 60"-":ha~ sido bien recibido en el sector de las unidades IG. Por'~lo tanto, sería ventajoso disponer de un revestimiento, por ej . un revestimiento de control solar, que pueda ser utilizado sobre una superficie de un cristal interno de una unidad IG (por ej . , la superficie n° 3 de una unidad IG de dos cristales) que proporcione unas características de control solar y/o de estética similares a las del revestimiento Solarban® 60 sobre la superficie n° 2 de la unidad IG para enfrentarnos al menos a algunos de los problemas antes mencionados.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

[0010] Una realización de la presente invención es un revestimiento sobre cristal diáfano que sería aplicado en la posición interior de una unidad IG de doble acristalamiento con el revestimiento sobre la superficie n° 3 de forma que, cuando se combine con un cristal (panel) tintado o diáfano sin revestir en la unidad IG, la unidad IG tiene una estética y un rendimiento de gestión ' térmica que son similares si no idénticos a los de unidades IG fabricadas utilizando un revestimiento convencional de control solar sobre la superficie n° 2 de una hoja de cristal tintado o diáfano, respectivamente. Como puede apreciarse, la invención no está limitada a esto. Más en particular y sin limitaciones para la invención, los sustratos de cristal diáfano revestido de la presente invención pueden utilizarse como una hoja exterior de una unidad IG (es decir con el revestimiento de gestión térmica de la invención en la orientación de la superficie n° 2) si la estética y el rendimiento de gestión térmica de tal configuración de unidad IG son aceptables para un uso determinado .

[0011] Un artículo revestido para su uso en una unidad IG comprende un~~ sustrato: -y:. un-.revestimiento formado sobre al menos una porción del sustrato. El revestimiento ~puede_-comprender una primera capa de separación comprendiendo al menos una primera capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa de separación; una segunda capa de separación comprendiendo al menos una capa dieléctrica depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; una segunda capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa de separación; una tercera capa de separación comprendiendo al menos una capa dieléctrica depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos; y una tercera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera separación. El revestimiento puede ponerse sobre la superficie n° 2 o n° 3 de la unidad IG después de estar montada.

[0012] Otro artículo revestido para su uso en una unidad IG puede comprender un sustrato y un revestimiento formado sobre al menos una porción del sustrato. El revestimiento puede comprender una primera capa de separación comprendiendo al menos una primera capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos formada sobre la primera capa de separación; una segunda capa de separación comprendiendo al menos una capa dieléctrica formada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; y una segunda capa reflectora de infrarrojos formada sobre la segunda capa de separación. El revestimiento puede ponerse sobre la superficie n° 2 o n" 3 de la unidad IG después de estar montada. El revestimiento puede proporcionar un coeficiente de referencia de la ganancia del calor solar de menos que o igual a 0,35.

[0013] Una unidad IG comprende un primer cristal que define una superficie n° 1 y una n° 2, al menos un segundo cristal que define una superficie n° 3 y una n° 4, y un revestimiento formado sobre al menos una porción de la superficie n° 2 o n° 3. El revestimiento puede comprender una primera~capa " de T separación comprendiendo al menos una primera capa dieléctrica; una primera capa " reflectora"^de— infrarrojos depositada sobre la primera capa de separación; una segunda capa de separación comprendiendo al menos una capa dieléctrica depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; una segunda capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa de separación; una tercera capa de separación comprendiendo al menos una capa dieléctrica depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos; y una tercera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa de separación.

[0014] Otra unidad IG comprende un primer cristal que define una superficie n° 1 y una n° 2, al menos un segundo cristal que define una superficie n° 3 y una n° 4, y un revestimiento formado sobre al menos una porción de la superficie n° 2 o n° 3. El revestimiento puede comprender una primera capa de separación comprendiendo al menos una primera capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa de separación,-una segunda capa de separación comprendiendo al menos una capa dieléctrica depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; y una segunda capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa de separación. El revestimiento puede proporcionar un coeficiente de referencia de la ganancia del calor solar de menos que o igual a 0,35.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PLANOS

[0015] La fig. 1 es una vista lateral en sección ( no a escala) de un artículo revestido que incorpora características de la invención; y

[0016] La fig. 2 es una vista lateral en sección ( no a escala) de una unidad IG que incorpora características de la invención.

DESCRYP"CIÓN~DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

[0017] Tal como se usan, aquí, los términos espaciales"--o-direccionales , tales como "izquierda", "derecha", "interno", "externo", "arriba", "abajo", "parte superior", "parte inferior", y similares, se refieren a la invención tal como está mostrada en las figuras de los dibujos. Sin embargo, tiene que comprenderse que la invención puede asumir varias orientaciones alternativas y, por consiguiente, tales términos no tienen que considerarse como limitativos. Además, tal como se usan aquí, todos los números que expresan dimensiones, características físicas, parámetros de procesos, cantidades de ingredientes, condiciones de reacciones, y similares, utilizados en la especificación y en las reivindicaciones tienen que entenderse como modificados en todos los casos por el término "alrededor de". Por lo tanto, a menos que se indique lo contrario, los valores numéricos expuestos en la siguiente especificación y en las reivindicaciones pueden variar dependiendo ' de las propiedades deseadas que se tratan de obtener con la presente invención. Como mínimo, y sin intención de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada valor numérico debe al menos ser interpretado a la luz del número de dígitos significativos expuestos y aplicando técnicas normales de redondeo. Además, todas las gamas expuestas aquí tienen que entenderse abarcando los valores inicial y final de la gama y cualquiera y todas las subgamas incluidas en ellas. Por ejemplo, una gama establecida de "1 a 10" debe considerarse que incluye cualquiera y todas las subgamas entre (e incluidos) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todas las subgamas que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y que acaban con un valor máximo de 10 o menos, por ej . , 5,5 a 10. Los términos "formado sobre", "depositado sobre", o "dispuesto ^sobre" significan formado, depositado, o dispuesto sobre pero no ' necesariamente :en . contacto, con la superficie. Por ejemplo, una' capa de revestimiento "formada sobr'e"~~~un~ sustrato no excluye la presencia de una o más capas o películas adicionales de revestimiento de la misma o diferente composición situada entre la capa de revestimiento formada y el sustrato. Todos los documentos que se citan aquí hay que entender que se incorporan por referencia en su totalidad. A menos que se indique lo contrario, la región "visible" o "luminosa" está en la gama de longitudes de onda de 380 nanómetros (nm) a 780 nm, la región de "infrarro os" (IR) está en la gama de longitudes de onda de 780 nm a 100.000 nm, y la región de "ultravioletas" (UV) está en la gama de longitudes de onda de 300 nm hasta 380 nm. El término "espesor óptico" significa el producto del índice de refracción de un material (sin unidad) , que es como referencia de alrededor de 550 nanómetros (nm) en la región visible del espectro electromagnético, por su espesor físico en Angstroms (Á) . Tal como se utiliza aquí, el término "revestimiento de control solar" se refiere a un revestimiento que afecta a las propiedades solares del artículo revestido, tal como pero no limitado al coeficiente de oscurecimiento y/o emisividad y/o la cantidad de radiación solar reflejada por y/o absorbida por y/o transmitida a través del artículo revestido, por ej . absorción o reflexión de infrarrojos o ultravioletas . Un revestimiento de control solar puede bloquear, absorber, o filtrar porciones seleccionadas del espectro solar, tales como pero no limitadas al espectro visible .

[0018] En primer lugar se describirá un revestimiento típico y a continuación se describirá la utilización del revestimiento en una unidad IG de doble cristal. Sin embargo, tiene que entenderse que la invención no está limitada a su utilización con unidades IG de doble cristal sino que puede utilizarse, por ejemplo, con ventanas de un único crista ~o"":con unidades--IG.. de múltiples cristales que tengan tres o más cristales.

[0019] Con referencia a la fig. 1, allí se muestra un artículo revestido típico 10 que tiene características de la invención. El artículo revestido 10 incluye un sustrato 12 que tiene un revestimiento 14.

[0020] En la amplia práctica de la invención, el sustrato 12 puede ser de cualquier material que se desee y que tenga cualesquiera características deseadas, tales como opaco, translúcido, o transparente a la luz visible. Por "transparente" se quiere decir que tiene una transmisión de la luz visible a través del sustrato de más del 0% hasta el 100%. Alternativamente, el sustrato puede ser translúcido u opaco. Por "translúcido" se quiere decir que permite que la energía electromagnética ( por ej . , la luz visible) pase a través del sustrato pero difundiendo esta energía de tal modo que los objetos que están en el lado del sustrato opuesto al que mira no son visibles claramente. Por "opaco" se quiere decir que tiene una transmisión de la luz visible del 0%. Entre los ejemplos de sustratos adecuados se incluyen, aunque sin limitación, los sustratos plásticos (tales como polímeros acrílicos, tales como poliacrilatós ; polialquilmetacrilatos, tales como polimetilmetacrilatos , polietilmetacrilatos, polipropilmetacrilatos , y similares; poliuretanos ,- policarbonatos ; polialquiltereftalatos , tales como polietilentereftalatos (PET) , polipropilentereftalatos , polibutilentereftalatos , y similares; polisiloxano conteniendo polímeros; o copolímeros de cualquier monómero para la preparación de éstos, o cualquier mezcla de los mismos) ; sustratos metálicos, tales como aunque sin limitación acero galvanizado, acero inoxidable, y aluminio; sustratos cerámicos; sustratos de baldosas; sustratos de cristal; o mezclas o combinaciones de cualquiera de los anteriores. Por ejemplo, el sustrato puede ser cristal convencional no tintado " dé^Tsosa-cal^sílice_,^es_decir, '"cristal diáfano", o puede "ser cristal tintado o coloreado de cualquier "modo,--cristal de borosilicato, cristal con óxido de plomo," templado, no templado, recocido, o termorreforzado . El cristal puede ser de cualquier tipo, tal como cristal convencional fratasado o plano, y puede ser de cualquier composición que tenga cualquier propiedad óptica, por ej . , cualquier valor de transmisión de radiaciones visibles, de transmisión de radiaciones ultravioletas, de transmisión de radiaciones infrarrojas, y/o de transmisión total de energía solar. Algunos tipos de cristal adecuados para utilizarse en esta invención se describen en, aunque sin limitaciones, las Patentes de EE.UU. N° 4.746.347; 4.792.536; 5.240.886; 5.385.872; y 5.393.593. Además, el sustrato puede ser un plástico diáfano y/o un sustrato polimérico con un revestimiento de la invención depositado sobre la superficie del sustrato. Además, la pila de revestimiento de la invención puede aplicarse a un "alma" o lámina fina polimérica o de plástico que puede suspenderse dentro de una unidad IG tal como es conocido por los expertos en la materia. En el último caso, el alma revestida proporcionaría la porción dominante de los beneficios de la gestión térmica y el revestimiento de gestión térmica estaría sobre un sustrato distinto del sustrato de cristal o plástico que comprende las superficies límite primarias de la unidad IG.

[0021] El revestimiento típico 14 puede ser una pila de revestimiento multicapa. Los términos "pila de revestimiento" o "revestimiento" pueden incluir una o más capas y una "capa" puede incluir una o más películas. Con referencia a la fig.l, el revestimiento típico ilustrado 14 incluye tres capas reflectoras de infrarrojos 16,18 y 20. Para una más fácil explicación la capa 16 es denominada la primera capa reflectora de infrarrojos, la capa 18 es denominada la segunda capa reflectora de infrarrojos, y "la capa 20~ eir "denominada- la- tercera .(opcional) capa reflectora de infrarrojos. -El revestimiento ilustrado 14 incluye7 además capas de separación 22, 24, 26 y 28. La capa de separación 22 o primera capa de separación está entre el sustrato 12 y la primera capa reflectora de infrarrojos 16; la capa de separación 24 o segunda capa de separación está entre la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y la segunda capa reflectora de infrarrojos 18; la capa de separación 26 o tercera capa de separación está entre la segunda capa reflectora de infrarrojos 18 y la tercera capa reflectora de infrarrojos 20, y la cuarta capa de separación (o capa de separación más externa) 28 está entre la tercera capa reflectora de infrarrojos 20 y el ambiente.

Tal como puede apreciarse por los expertos en la materia, la invención contempla más de tres capas reflectoras de infrarrojos y más de cuatro capas de separación. Además, como se observará más abajo, la invención contempla también menos de tres capas reflectoras de infrarrojos y menos de cuatro capas de separación.

[0022] El revestimiento 14 de la invención puede depositarse sobre el sustrato 12 por cualquier método convencional, tal como pero sin limitaciones pirólisis por pulverización, deposición de vapores químicos (CVD) , sol- gel, evaporación por haz electrónico, o deposición de vapor por pulverización magnetrónica (MSVD) . En una realización, el revestimiento 14 es depositado por MSVD.

[0023] La primera capa de separación 22 puede incluir una o más capas o películas dieléctricas (por ej . , antirreflectoras) y opcionalmente una o más capas o películas no dieléctricas. Tal como se utiliza aquí una "capa o película no dieléctrica" es un material que tiene portadores móviles de cargas eléctricas, tales como metales, semiconductores, metaloides, aleaciones, mezclas, o combinaciones de los anteriores. Las capas o películas cinc, nitruro de silicio, nitruro de silicio-aluminio, cerámica, dióxido de titanio, y/o de los tipos expuestos en las Patentes de EE.UU. N" 5.821.001 y 5.942.338. Las películas dieléctricas pueden tener la función de (1) proporcionar una capa de nucleacion para capas superpuestas y/o películas depositadas posteriormente, por ej . , una capa reflectora de infrarrojos depositada después, y/o (2) permitir algún control sobre la estética y el rendimiento de gestión térmica de los revestimientos. Las películas dieléctricas pueden incluir cada una de ellas diferentes materiales dieléctricos con similares índices de refracción o diferentes materiales con diferentes índices de refracción. Las proporciones relativas de las películas dieléctricas de las capas de separación pueden variarse para optimizar el rendimiento de gestión térmica, la estética, y/o la durabilidad del artículo revestido. Además, una cualquiera o todas las películas dieléctricas de las capas de separación pueden presentar absorción óptica en cualquier región del espectro electromagnético.

[0024] Las capas o película (s) no dieléctricas de la primera capa de separación (o posteriores capas de separación) pueden ser de cualquier tipo conocido por los expertos, tal como aunque sin limitaciones, titanio, cobre, acero inoxidable, y pueden tener la función (1) de proteger las películas subyacentes contra daños y/o degradaciones durante el tratamiento térmico del cristal revestido para los productos diseñados para y/o destinados a ser sometidos a procesos de alta temperatura después de haber sido revestidos, y/o (2) de mejorar la duración mecánica y/o química de la pila óptica de película fina del artículo revestido, y/o (3) de contribuir a y permitir algún control sobre la estética y/o el rendimiento de gestión térmica del artículo revestido; -por ~ej-.-, -por absorción. Una cualquiera o todas las películas no dieléctricas pueden presentar -absorción óptica en cualquier región del espectro electromagnético. La invención contempla la utilización de las películas no dieléctricas de las capas de separación sobre, debajo, y/o entre la(s) película(s) dieléctrica (s) . Por ejemplo, aunque sin limitaciones para la invención, las películas no dieléctricas que pueden utilizarse para absorción óptica pueden depositarse sobre el sustrato, entre las películas dieléctricas, o sobre la última película dieléctrica depositada de la primera capa de separación .

[0025] La primera capa de separación 22 puede ser una capa o película sustancialmente de una sola fase, tal como una capa de óxido de aleación metálica, por ej . , estannato de cinc o una mezcla de fases compuestas de óxidos de cinc y estaño, o puede estar compuesta de una pluralidad de capas o películas, por ej . , películas de óxidos metálicos, tales como los descritos en las Patentes de EE.UU. N° 5.821.001; 4.898.789; y 4.898.790. En una realización, la primera capa de separación 22 comprende una estructura multicapa que tiene una primera capa o película (primera capa dieléctrica) de óxido metálico u óxido de aleación depositada sobre al menos una porción de una superficie principal del sustrato 12 y una segunda capa o película (segunda capa dieléctrica) de óxido metálico depositada sobre al menos una porción de la primera película de óxido de aleación metálica. En una realización, la primera capa de óxido de aleación metálica puede ser una mezcla de óxido u óxido de aleación de cinc y estaño. Por ejemplo, la aleación de cinc/estaño puede comprender cinc y estaño en proporciones del 10% en peso al 90% en peso de cinc y del 90% en peso al 10% en peso de estaño. Un óxido de aleación metálica adecuado para su uso en la invención es el estannato de cinc. La segunda capa de óxido metálico puede comprender üna~capa~que~contenga -cinc,, tal como el óxido de cinc. En una realización, la primera capa de óxido "de aleación metálica puede comprender un óxido de cinc y estaño, por ej ., estannato de cinc, y puede tener un espesor en la gama de 100 Angstroms (Á) a 500 Á, tal como de 150 Á a 400 Á , por ej . , de 200 Á a 350 Á , por ej . , de 250 Á a 350 Á . La segunda capa de óxido metálico puede comprender óxido de cinc y puede tener un espesor en la gama de 50 Á a 200 Á, tal como de 75 Á a 150 Á, por e . , tal como de 100 Á a 150 Á , tal como de 130 Á a 160 Á.

[0026] En una realización, aunque sin limitaciones para la invención, el espesor físico total de la(s) película (s) dieléctrica (s) de la primera capa de separación 22 puede estar en la gama de 50 Á a 700 Á, tal como en la gama de 100 Á a 600 Á, tal como en la gama de 200 Á a 575 Á, tal. como de 293 Á a 494 Á. El espesor físico total de la(s) película (s) no dieléctrica (s) puede estar en la gama de 0 Á a 500 Á, tal como de 0 Á a 400 Á, tal como de 0 Á a 300 Á, tal como de 0 Á a 50 Á, tal como de 0 Á a 30 Á. La primera capa de separación 22 puede tener un espesor físico total en la gama de 50 Á a 1200 Á, tal como en la gama de 100 Á a 1000 Á, tal como en la gama de 200 Á a 875 Á, tal como en la gama de 250 Á a 500 Á.

[0027] La primera capa reflectora de infrarrojos (IR) 16 puede estar depositada sobre la primera capa de separación 22 y puede tener una alta reflectividad en la porción de infrarrojos (infrarrojos solares y/o infrarrojos térmicos) del espectro electromagnético, por ej . , aunque sin limitaciones para la invención, mayor del 50%. La primera capa reflectora de infrarrojos 16 puede incluir una o más películas de materiales reflectores de infrarrojos, tales como aunque sin limitaciones, oro, cobre, plata, o mezclas, aleaciones, o combinaciones de los mismos. En una realización de la invención, la primera capa reflectora de infrarrojos 16 incluye plata. Las películas pueden "^-?^- — - , _ presentar" alguna refIectividad; en .la-porción de_luz visible del espectro "electromagnético. La primera capa reflectora de IR 16 (así como las demás capas reflectoras de IR ) puede (1) proporcionar el rechazo de la radiación de infrarrojos solares y/o de la luz visible para ayudar a controlar la ganancia de calor solar a través de la ventana y/o para controlar el deslumbramiento debido a la luz visible transmitida; (2) cuando la capa reflectora de infrarrojos muestra una apreciable reflectividad en la porción de infrarrojos térmicos del espectro electromagnético, por ej . , aunque sin limitaciones, mayor del 50%, proporcionar algunas características de baja emisividad, por ej . , aunque sin limitaciones para la invención, una emisividad menor de 0,25 al artículo revestido para inhibir la transmisión de calor radiactivo a través y/o de lado a lado de la unidad IG, y/o (3) permitir algún control sobre la estética del artículo revestido. Además, una cualquiera o todas las películas de las capas reflectoras de infrarrojos pueden mostrar absorción óptica en cualquier región del espectro electromagnético.

[0028] En una realización, aunque sin limitaciones para la invención, el espesor de la primera capa reflectora de infrarrojos puede estar en la gama de 5 Á a 200 Á, tal como delO Á a 200 Á, tal como de 50 Á a 200 Á, tal como de 75 Á a 175 Á, tal como de75 Á a 150 Á, tal como de 93 Á a 109 Á. En una realización en particular, la primera capa reflectora de infrarrojos incluye plata y tiene un espesor en la gama de 100 Á a 150 Á, tal como de 110 Á a 140 Á, tal como de 120 Á a 130 Á.

[0029] Además, en la práctica de la invención, cuando tiene que disponerse una capa reflectora de infrarrojos adicional, por ej . , la segunda capa reflectora de infrarrojos 18, puede disponerse la segunda capa de separación 24. En otro caso, la capa de separación más externa 28 descrita en detalle más abajo se aplica sobre la incluir una o más capas o películas dieléctricas y/o una o más capas o películas no dieléctricas. Como puede apreciarse las capas o películas dieléctricas y las capas o películas no dieléctricas de la segunda capa de separación pueden ser similares o diferentes en material y número a las películas dieléctricas y/o películas no dieléctricas de la primera capa de separación 22. En una práctica, una película no dieléctrica ("primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la segunda capa de separación") puede depositarse sobre la primera película reflectora de IR 16.

La primera película no dieléctrica puede ser un metal, tal como aunque sin limitaciones, titanio y es a menudo llamada por los expertos en la materia una "primera película" o "película barrera". La(s) primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la segunda capa de separación puede (n) (1) proteger la capa reflectora de infrarrojos subyacente contra la degradación (por ej . , oxidación y/o daños inducidos por el plasma) durante: (A) la deposición de películas superpuestas, por ej . , películas dieléctricas de la segunda capa de separación 24; y/o (B) el tratamiento térmico del artículo revestido para los productos diseñados para / destinados a ser sometidos a procesos de alta temperatura después de haber sido revestidos,- y/o (2) contribuir a y permitir algún control de la estética y/o el rendimiento de gestión térmica del artículo revestido. La(s) primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la segunda capa de separación 24 puede (n) presentar absorción óptica en cualquier región del espectro electromagnético, si se desea. Entre los tipos de películas no dieléctricas que pueden utilizarse en la práctica de la invención se incluyen, aunque sin limitaciones, los descritos en PCT/US00/15576.

[0031] "Pueden" depositarse .una más capas o películas dieléctricas" sobre la (s) primera (s) "^ elícuT^s)''"~" no dieléctrica (s ) de la segunda capa de separación 24, si la hay, o en otro caso sobre la primera capa reflectora de infrarrojos 16. La(s) película (s) dieléctrica (s) de la segunda capa de separación 24 puede (n) incluir una, dos, o más películas con índices de refracción similares de forma similar a lo descrito para las películas dieléctricas de la primera capa de separación 22. Además, cualquiera o todas las películas dieléctricas de la segunda capa de separación 24 pueden presentar absorción óptica en cualquier región del espectro electromagnético. Se piensa también que la(s) película (s) dieléctrica (s) de la segunda capa de separación 24 proporciona (n) alguna protección de las capas y/o películas subyacentes contra daños mecánicos y/o ataques químicos/medioambientales , degradación, o corrosión.

[0032] Opcionalmente la segunda capa de separación 24 puede incluir otra(s) capa(s) o película (s) no dieléctrica (s) ("otra(s) película (s) no dieléctrica (s ) de la segunda capa de separación") sobre, debajo o entre la(s) película (s) dieléctrica (s) de la segunda capa de separación 24. La(s) otra(s) película (s) no dieléctrica (s ) de la segunda capa de separación 24 pueden ser de los mismos y/o diferentes materiales y números que la(s) película (s) no dieléctrica (s) de la primera capa de separación 22. Las proporciones relativas de las películas componentes de la segunda capa de separación 24 pueden variarse con el fin de optimizar el rendimiento de gestión térmica, la estética, y/o la durabilidad química/mecánica del artículo revestido.

[0033] En una práctica de la invención, aunque sin limitaciones, la(s) primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la segunda capa de separación puede (n) tener un espesor en la gama de 0 Á a 100 Á, tal como de 5 Á a 75 Á, tal como de 5 Á a 50 Á, tal como de 5 Á a 30 Á, tal como de 15 Á a 25 Á. En una realización en particular, la primera pél ícula~no^dieléctrica puede tener un espesor en la gama de 5 Á á 15 Á, tal cerno de 10 Á a 25 Á. Si laTs) hay, la(s) otra(s) película (s) no dieléctrica (s) de lá segunda capa de separación 24 puede (n) tener un espesor en la gama de 0 Á a 500 Á, tal como de 0 Á a 400 Á, tal como de 0 Á a 300 Á.

[0034] La(s) capa(s) o película(s) dieléctrica (s) de la segunda capa de separación 24 pueden estar en la gama de 600 Á a 1000 Á, tal como de 700 Á a 900 Á, tal como en la gama de 725 Á a 875 Á, tal como en la gama de 739 Á a- 852 Á. Por ejemplo, la segunda capa de separación 24 puede tener un espesor en la gama de 600 Á a 1500 Á, tal como en la gama de 705 Á a 1375 Á, tal como en la gama de 730 Á a 1250 Á, tal como de 730 Á a 1230 Á. En una realización en particular, la segunda capa de separación 24 puede ser una estructura multicapa que tenga una o más capas o películas de óxido metálico o de óxido de aleación metálica, tales 5 como las descritas más arriba con respecto a la primera capa de separación 22. En una realización, la segunda capa de separación 24 tiene una primera capa o película de óxido metálico, por ej . , una capa de óxido de cinc, depositada sobre la primera película de imprimación (primera capa no 10 dieléctrica) . Una segunda capa o película de óxido de aleación metálica, por ej . , una capa de estannato de cinc, puede depositarse sobre la primera capa de óxido de cinc. Una tercera capa de óxido metálico, por ej . , otra capa de óxido de cinc, puede depositarse sobre la capa de estannato '¦-15 de cinc para formar una segunda capa de separación multipelícula 24. En una realización en particular, la primera y tercera capas de óxido metálico de la segunda capa de separación 24 pueden tener un espesor en la gama de 50 Á a 200 Á, por ej . , de 75 Á a 150 Á, por ej . , de 100 Á a 20 120 Á, por ej . , de 110 Á a 120 Á. La segunda capa de óxido de aleación metálica puede tener un espesor en la gama de 100 Á a 500 Á, por ej . , de 200 Á a 500 Á, por ej . , de 300 Á " a~500 A, "por ~e"j de ~400~Á~a-500- Á,-.porr ej . ,_de 450_Á a 500 Á. " ' - 25

[0035] La segunda capa reflectora de infrarrojos (IR) 18 puede depositarse sobre la segunda capa de separación 24 y puede incluir una o más películas de materiales reflectores de infrarrojos del tipo arriba descrito para la primera capa reflectora de infrarrojos 16. Como puede apreciarse 30 los materiales de la segunda capa reflectora de infrarrojos pueden ser los mismos o diferentes que los materiales de la primera capa reflectora de infrarrojos.

[0036] En una práctica de la invención, aunque sin limitaciones a la misma, el espesor de la segunda capa 35 reflectora de infrarrojos puede estar en la gama de 50 Á a 250 Á, tal como de 75 Á a 225 Á, tal como de 75 Á a 200 Á, tal como de 120 Á a 150 Á, tal como de 130 Á a 150 Á, tal como de 114 Á a 197 Á.

[0037] En la práctica de la invención, cuando en el revestimiento 14 hay que aplicar una capa reflectora de infrarrojos adicional, por ej . , la tercera capa reflectora de infrarrojos 20, se aplica la tercera capa de separación 26; en otro caso puede aplicarse la capa de separación 28 más externa descrita en detalle más abajo sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos 18.

[0038] La tercera capa de separación 26 puede depositarse sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos 18 y puede incluir una o más capas o películas dieléctricas y/o una o más capas o películas no dieléctricas, tales como las arriba descritas. Como puede apreciarse, las películas dieléctricas y las películas no dieléctricas de la tercera capa de separación 26 pueden ser similares o diferentes en material y número a las películas dieléctricas y/o películas no dieléctricas de la primera y/o segunda capas de separación 22, 24. En una práctica de la invención, aunque sin limitaciones a la misma, la(s) primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la tercera capa de sépar cióñ':;:26"~puede!(n)^ tenerr un..espesor_ en la gama de 0 Á a 100 Á, tal como de' 5 Á a 75 Á, tal como de 5 Á a 50 Á," "tal como de 5 Á a 30 Á, tal como de 15 Á a 25 Á. En una realización en particular, la primera película no dieléctrica puede tener un espesor en la gama de 5 Á a 15 Á, tal como de 10 Á a 25 Á. Si la(s) hay, la(s) otra(s) capa(s) no dieléctrica (s) de la tercera capa de separación 26 pueden tener un espesor en la gama de 0 Á a 500 Á, tal como de 0 Á a 400 Á, tal como de 0 Á a 300 Á.

[0039] Pueden depositarse una o más capas o películas dieléctricas sobre la(s) primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la tercera capa de separación 26, si la hay, en otro caso sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos 18. Las proporciones relativas de las películas componentes de la tercera capa de separación pueden variarse con el fin de optimizar el rendimiento de gestión térmica, la estética, y/o la durabilidad química/mecánica del artículo revestido.

[0040] En una realización, la(s) película (s) dieléctrica (s) de la tercera capa de separación 26 puede (n) estar en la gama de 600 Á a 1000 Á( tal como de 625 Á a 900 Á, tal como de 650 Á a 875 Á, tal como de 729 Á a 764 Á. La tercera capa de separación 26 puede tener un espesor en la gama de 600 Á a 1600 Á, tal como de 630 Á a 1375 Á, tal como de 755 Á a 1250 Á, tal como de 730 Á a 1230 Á. En una realización, la tercera separación 26 puede ser una estructura multicapa similar a la segunda capa de separación. Por ejemplo, la tercera capa de separación 26 puede incluir una primera capa de óxido metálico, por ej . , una capa de óxido de cinc, una segunda capa de óxido de aleación metálica, por ej . , una capa de estannato de cinc sobre la primera capa de óxido de cinc, y una tercera capa de óxido metálico, por ej . , otra capa de óxido de cinc, depositada sobre la capa de estannato de cinc. En una realización, aunque sin limitaciones, la primera y la tercera capas de óxido metálico puedén~ tener espesores- en_-.la_.gama, de_ 50 Á a 200 Á, tal " como de 75 A a 150 Á; por ej , ,. de 100 Á a 120 Á, "por ej . , de 100 Á. La capa de óxido de aleación metálica puede tener un espesor en la gama de 100 Á a 1000 Á, por ej . , de 200 Á a 800 Á, por ej . , de 300 Á a 600 Á, por ej . , 500 Á.

[0041] La tercera capa reflectora de infrarrojos (IR) 20 puede depositarse sobre la tercera capa de separación 26 y puede incluir una o más películas de materiales reflectores de infrarrojos del tipo descrito en la exposición relativa a la primera y/o segunda capas reflectoras de infrarrojos 16, 18, respectivamente. Como puede apreciarse el (los) material (es) de la tercera capa reflectora de infrarrojos 20 puede (n) ser el (los) mismo (s) o diferente (s) que el (los) material (es) de la primera y/o segunda capas reflectoras de infrarrojos 16, 18.

[0042] En una práctica de la invención, aunque sin limitaciones a la misma, el espesor de la tercera capa reflectora de infrarrojos 20 puede estar en la gama de 50 Á a 250 Á, tal como de 75 Á a 225 Á, tal como de 75 Á a 200 Á, , tal como de 140 Á a 180 Á, tal como de 50 Á a 200 Á, tal como de 160 Á a 170 Á, tal como de 138 Á a 181 Á.

[0043] Además, en la práctica de la invención, cuando en el revestimiento 14 hay que aplicar una capa reflectora de infrarrojos adicional, por ej . , una cuarta capa reflectora de infrarrojos (no mostrada) similar a la primera, segunda y/o tercera capas reflectoras de infrarrojos 16, 18 y 20, respectivamente, puede aplicarse una capa de separación adicional (no mostrada) similar a la segunda y/o tercera capas de separación 24 y 26, respectivamente. En otro caso, puede aplicarse la cuarta capa de separación 28 o más externa descrita en detalle más abajo sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos 16.

[0044] La capa de separación más externa 28 puede depositarse sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos e ctr cas de a capa de separac n m s externa pue en ser similares o diferentes en materiales y números a las películas dieléctricas y/o las películas no dieléctricas de la primera, segunda y/o tercera capas de separación 22, 24 y 26, respectivamente. En una práctica, una primera película de imprimación o primera (s) película (s) no dieléctrica (s ) de la capa de separación más externa, tal como titanio, puede (n) depositarse sobre la capa reflectora de infrarrojos subyacente, por ej . la tercera capa reflectora de infrarrojos 20. En una realización en particular, el espesor de la(s) primera (s) película (s) no dieléctrica (s) de la capa de separación más externa puede estar en la gama de O Á a 100 Á, tal como de 5 Á a 75 Á, tal como de 5 Á a 50 Á, tal como de 5 Á a 30 Á, tal como de 5 Á a 15 Á, tal como de 10 Á a 20 Á, tal como de 15 Á a 25 Á. Si la(s) hay, la(s) otra(s) película(s) no dieléctrica (s ) de la capa de separación más externa 28 puede (n) tener un espesor en la gama de 0 Á a 500 Á, tal como de 0 Á a 400 Á, tal como de 0 Á a 300 Á.

[0045] Pueden depositarse una o más capas o películas dieléctricas y una o más películas protectoras sobre la(s) primera (s) película (s) no dieléctrica ( s) de la capa de separación más externa 28, si la hay, en otro caso sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos 20. Las proporciones relativas de las películas componentes de la capa de separación más externa 28 pueden variarse a fin de optimizar el rendimiento de gestión térmica, la estética, y/o la durabilidad química/mecánica del artículo revestido. En una práctica, la capa de separación más externa 28 puede tener un espesor en la gama de 170 Á a 600 Á, tal como en la gama de 205 Á a 500 Á, tal como en la gama de 235 Á a 430 Á. No se incluye el espesor de cualquier recubrimiento temporal (descrito más abajo) porque es eliminado antes de que "se ~utili"ce~el- producto.

[0046] La (s) película (s) dieléctrica (s) de la ~capa~~de~ separación más externa puede (n) estar en la gama de 100 Á a 400 Á,. tal como en la gama de 150 Á a 350 Á, tal como en la gama de 175 Á a 325 Á, tal como de 206 Á a 310 Á. La capa de separación más externa 28, excluyendo la(s) película (s) protectora ( s) , puede tener un espesor en la gama de 100 Á a 1000 Á, tal como en la gama de 155 Á a 725 Á, tal como en la gama de 180 Á a 675 Á, tal como de 185 Á a 705 Á. En una realización, la capa de separación más externa 28 puede comprender una o más capas o películas de óxido metálico o de óxido de aleación metálica tales como las descritas más arriba con respecto a la primera, segunda, o tercera capas de separación. En una realización, la capa de separación más externa 28 es una capa multipelícula que tiene una primera capa o película de óxido metálico, por ej . , una capa o película de óxido de cinc, depositada sobre la tercera película de imprimación y una segunda capa o película de óxido de aleación metálica, por ej . , una capa o película de estannato de cinc, depositada sobre la capa o película de óxido de cinc. La capa o película de óxido metálico puede tener un espesor en la gama de 25 Á a 200 Á, tal como de 50 Á a 150 Á, tal como de 100 Á. La película de óxido de aleación metálica puede tener un espesor en la gama de 25 Á a 500 Á, por ej . de 50 Á a 250 Á, por ej . de 100 Á a 210 Á.

[0047] Sobre la capa de separación más externa 28 puede depositarse un recubrimiento protector permanente para proporcionar protección contra ataques químicos y mecánicos. En una realización, el recubrimiento protector puede ser un óxido metálico, tal como dióxido de titanio u óxido de circonio, que tenga un espesor en la gama de alrededor de 10 Á a 100 Á, por ej . de 20 Á a SO Á, por ej . de 30 Á a 40 Á, tal como de 30 Á a 46 Á.

[0048] La inclusión de películas protectoras como ~~ccmponente's~'~de ~ la capa- -de^ separación más externa 28 es opcional. La(s) -película(s) protectora (s) puede (h) proteg~e las capas subyacentes contra daños mecánicos y/o ataques químicos debidos a la exposición al medio ambiente durante el almacenamiento, el transporte, y el proceso del artículo revestido. La(s) película (s) protectora (s ) puede (n) también contribuir a la estética y/o el rendimiento de gestión térmica del artículo revestido. La(s) película (s) protectoras puéde(n) ser una, dos, o más películas con similares índices de refracción. Además, una cualquiera o todas las películas protectoras pueden presentar absorción óptica en cualquier región del espectro electromagnético , si se desea. Las películas protectoras pueden ser del tipo duradero, que proporcionan protección mecánica y química y permanecen sobre la superficie más externa del revestimiento. Estos tipos de películas protectoras se describen en la Patente de EE.UU. N° 4.786.563. Las películas protectoras pueden ser del tipo menos duradero, por ej . óxido de cinc.

[0049] Más aún, una película protectora temporal, tal como la disponible comercialmente en PPG Industries, Inc. e identificada con la marca "TPO" y descrita en las Solicitudes de Patente de EE.UU. N° 60/142.090 y 09/567.934 puede depositarse sobre el recubrimiento protector permanente. La función de la película protectora temporal es proporcionar protección adicional a las capas subyacentes contra daños mecánicos durante el embalaje, transporte, y proceso de montaje (por ej . desembalaje, descarga, corte, rejuntado/canteado, eliminación del borde del revestimiento por MSVD, y/o lavado) del artículo revestido. La película temporal puede aplicarse utilizando un proceso químico acuoso/húmedo después de haber depositado todas las capas del revestimiento por MSVD sobre el sustrato y de que el artículo revestido por MSVD haya salido de la(s) cámara (s) de revestimiento por MSVD. La MSVD aplicando agua sobre la superficie revestida del artículo (tal como en la etapa de lavado normalmente empleada en los procesos de fabricación de vidrio plano) antes de la instalación del artículo revestido en una unidad IG o en otro producto. En la siguiente exposición, los datos del rendimiento de gestión térmica y de estética propios de la presente invención se exponen sin la presencia de la película temporal bien porque la película temporal no ha sido aplicada, bien porque la película temporal ya ha sido eliminada. Más adelante en la descripción del espesor de la(s) película (s) protectora (s) de la capa más externa, se excluye la película temporal por las razones expuestas.

[0050] Con referencia a la fig. 2, se muestra una unidad típica con doble acristalamiento 30 que tiene el artículo revestido 10 (cristal interno) y que incorpora características de la invención separado de una hoja 32 (cristal externo) por un marco separador 34. La invención no está limitada por la construcción y el método de fabricación de la unidad IG. Por ejemplo, aunque sin limitaciones para la invención, la unidad puede ser una o más de los tipos descritos en la Patente de EE.UU. Nc 5.655.282. Cuando la unidad IG 30 está montada en un muro de un edificio 36, la hoja 32 es la hoja externa y el artículo revestido 10 es la hoja interna. La superficie 40 de la hoja 32 es la superficie externa de la hoja externa o la superficie n" 1. La superficie 42 de la hoja 32 es la superficie interna de la hoja externa 32 o la superficie n° 2. La superficie 44 de la hoja 12 es la superficie interna de la hoja interna o superficie n° 4. La superficie opuesta de la hoja 12 es la superficie externa de la hoja interna 12 y tiene el revestimiento 14 y es la superficie n° 3. Como puede apreciarse la invención no está limitada al modo en que* lá*^üni'dadr IG "está raontada-.en.un marcq__de ventana , en un ventanaje de muro o en cualquier hueco de una estructura. Además, las hojas de cristal pueden montarse en un marco o bastidor de ventana, por ej . , tal como se describe en PCT/US99/15698.

[0051] El revestimiento de la invención puede proporcionar valores de referencia de la unidad IG según sigue . Los "valores de referencia de la unidad IG" o "valores de referencia" son los valores calculados a partir de las propiedades espectrales medidas del revestimiento para una "unidad IG de referencia" utilizando el software de ventanaje WINDOW 4.1 disponible en el Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley. La unidad IG de referencia se define como una unidad de doble cristal que tiene un cristal externo del cristal SOLEXIA® de 6 mm disponible comercialmente en PPG Industries, Inc. y un cristal interno de cristal diáfano disponible comercialmente en PPG Industries, Inc. separado por una distancia de 0,5 pulgadas (1,27 cm) mediante un espacio de aire y con el revestimiento sobre la superficie n" 3.

[0052] El cristal SOLEXIA® es un subconjunto de cristales tintados y normalmente tiene las siguientes propiedades para una pieza monolítica de 6 mm: una transmitancia luminosa del 75% al 80%, una reflectancia luminosa del 7% al 8% y una absorción solar total del 46% al 48%. El cristal diáfano normalmente tiene una transmitancia luminosa de más del 85%, una reflectancia luminosa del 7% al 9% y una absorción solar total del 15% al 16%. Una pieza monolítica de cristal diáfano que tenga un espesor de alrededor de 6 mm tiene las siguientes propiedades: una transmitancia luminosa de más del 85%, una reflectancia luminosa del 7% al 9% y una absorción solar total del 15% al 16%.

[0053] A menos que se indique lo contrario, el cristal SOLEXIA® citado en la exposición de la invención y útiiizadó- en"1-'1os' ¦ Ej emplos~~de....una.._pieza_monolítica en la gama de 5,5 mm a 6 mm tenía las siguientes propiedades: uña transmitancia luminosa nominal del 76,8%, una reflectancia luminosa nominal del 7,5%, una absorción solar total nominal del 47,2%, un color transmitido de L*T de 90,4, a*T de - 7,40, b*T de 1,16; y un color reflejado de L*R de 33,1, a*R de - 2,70, b*R de - 0,50. A menos que se indique lo contrario, el cristal diáfano citado en la exposición de la invención y utilizado en los Ejemplos de una pieza monolítica en la gama de 5,5 mm a 6 mm tenía las siguientes propiedades: una transmitancia luminosa nominal del 88,5%, una reflectancia luminosa nominal del 8,5%, una absorción solar total nominal del 15,8%, un color transmitido de L*T de 95,4, a*T de - 1,80, b*T de 0,12; y un color reflejado de L*R de 35,0, a*R de - 0,80, b*R de - 1,00.

[0054] Los valores de color expuestos aquí son los determinables por el sistema CIELAB 1976 (L*, a*, b*) , Iluminante D65, observador grado 10. Las propiedades solares citadas corresponden al esquema de gamas de longitud de onda e integración (trapezoidal) de INDOW 4.1 del Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley. El coeficiente de oscurecimiento (SC) y el coeficiente de ganancia del calor solar (SHGC) para una unidad IG de referencia fueron calculados en las condiciones de verano determinadas por la norma ASHRAE ( temperatura ambiente exterior de 89°F, temperatura ambiente interior de 75°F, velocidad del viento de 7,50 millas/hora (dirigido al lado del viento), carga solar de 248,2 Btu/hora-pie2 , temperatura del espacio aéreo de 89 °F, emisividad del espacio aéreo de 1,00) . "LSG" es una abreviatura de la relación "Luz / Ganancia solar" y es igual a la relación entre la transmitancia luminosa (expresada como un decimal) y el coeficiente de ganancia del calor solar (SHGC) . Como será comprendido por un experto en la materia, TSET es la energía solar total transmitida, TSER1 es la energía solar total "reflejada "desde ~ia -superficie .revestida,_ y TSER2 es la energía" solar total reflejada desde la superficie no revestida .

[0055] En una realización, el revestimiento 14 puede proporcionar los siguientes valores de referencia de la unidad IG (es decir, valores calculados para el revestimiento en una unidad IG de referencia: transmitancia de la luz visible de referencia en la gama del 40% al 70%, tal como del 50% al 65%, tal como del 50% al 60%. El revestimiento puede proporcionar un color transmitido de referencia que tenga un a* (a*T) transmitido en la gama de -5 a -12, tal como de -7 a -11, tal como de -8 a -11, tal como de -9 a -10. El revestimiento puede proporcionar un b* (b*T) transmitido en la gama de 0 a 5, , tal como de 1 a 5 , tal como de 2 a 5, tal como de 2,5 a 5, tal como de 3 a 5, tal como de 4 a 5. El revestimiento puede proporcionar una reflectancia de luz visible exterior (Rext vis) en la gama de más del 0% a menos del 20%, tal como del 5% al 15%, tal como del 6% al 11%, tal como del 8% al 11%, tal como del 8% al 10%. El revestimiento 14 puede proporcionar un a* exterior reflejado de referencia (Rext a*) en la gama de -2 a -8, tal como de -2 a -7, , tal como de -3 a -6, , tal como de -3 a -5. El revestimiento puede proporcionar un b* exterior reflejado de referencia (Rext b*) en la gama de 0 a -5, tal como de 0 a -4 , , tal como de 0 a -3, , tal como de -1 a -3. El revestimiento puede proporcionar un coeficiente de oscurecimiento de referencia en la gama de 0,25 a 0,45, tal como de 0,3 a 0,4, tal como de 0,35 a 0,37, tal como menos que o igual a 0,41, tal como menos que o igual a 0,37, tal como menos que o igual a 0,36, tal como menos que o igual a 0,35, tal como menos que o igual a 0,33, tal como menos que o igual a 0,32, tal como menos que o igual a 0,31. El revestimiento puede proporcionar un coeficiente de referencia de la ganancia del calor solar en la gama de 0,2 a 0,4, tal como de 0,3 a 0,4, tal como de 073 "a O^B al como "de 0—3 -.a- 0,32,.-tal comg,menos_gue o igual a 0,36, tal como menos: que o igual a 0,35, tal como, menos que o igual a 0,33, tal como menos que o igual a 0,32, tal como menos que o igual a 0,31.

[0056] Para ilustrar la invención se exponen los siguientes Ejemplos los cuales, sin embargo, no deben considerarse como limitativos de la invención a sus detalles. Todas las partes y porcentajes en los siguientes ejemplos, así como en toda la especificación, son en peso a menos que se indique lo contrario. EJEMPLOS

[0057] En los siguientes Ejemplos, los revestimientos fueron depositados utilizando un sistema de deposición por pulverización magnetrónica en línea Modelo n° ILS 1600 vendido por Aireo Temescal sobre una hoja de cristal diáfano de 6 mm. Los valores citados del rendimiento de gestión térmica corresponden sólo a valores del centro del cristal (COG) ; no se incluyen los efectos del borde debidos al separador y al marco. La transmitancia luminosa y la reflectancia exterior luminosa fueron medidas utilizando un Espectrómetro Lamda 9 y fueron determinados utilizando el software de simulación de ventanaje WINDOW 4.1, disponible en el Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley (LBNL) . La emisividad fue determinada mediante mediciones utilizando un Espectrómetro de infrarrojos de Emisividad Mattson Galaxy 5030 FTIR de acuerdo con ASTM E-1585-93 con intervalos para integración de infrarrojos en la gama de longitudes de onda de 5 a 40 mieras. Los datos de color se refieren al sistema CIELAB 1976 (L*, a*, b*) , Iluminante D65, observador grado 10. Las propiedades solares citadas corresponden al esquema de gamas de longitud de onda e integración (trapezoidal) de WINDOW 4.1 del Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley. La R-Sheet es la resistencia eléctrica de la hoja de la superficie revestida de la muestra según medición con un instrumento medidor de cuatro-puntos El"~"cóéfi'ci:ente~de= oscurecimiento." -(SC) -_y..el. coeficiente de ganancia del calor solar ¦ (SHGC) de la .unidad IG de referencia fueron calculados en las condiciones de verano determinadas por la norma ASHRAE ( temperatura ambiente exterior de 89° F, temperatura ambiente interior de 75° F, velocidad del viento de 7,50 millas/hora (dirigido hacia el lado del viento), carga solar de 248,2 Btu/hora-pie2 , temperatura del espacio aéreo de 89 °F, emisividad del espacio aéreo de 1,00) . A menos que se indique lo contrario, la hoja de cristal revestido tenía un espesor nominal de 6 milímetros (mm) . Dado que las dimensiones laterales no tienen ninguna influencia en las propiedades del COG, no se discuten en relación con las propiedades del COG.

[0058] Los datos de "rendimiento de la unidad IG" fueron calculados a partir de las propiedades espectrales medidas de los revestimientos para una "unidad IG de referencia" según lo expuesto más arriba utilizando el software de ventanaje WINDO 4.1, disponible en el Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley. Ejemplo 1

[0059] La muestra 1 incluyó:

[0060] Una primera capa de separación 22 que tenía una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal diáfano. La película dieléctrica tenía un espesor físico estimado de alrededor de 341 Á (43,1 nanómetros, nm) ;

[0061] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 depositada sobre la primera capa de separación era de plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico de la capa de plata estimado de alrededor de 123 Á (12,3 nm) ;

[0062] Una segunda capa de separación 24 incluía una primera película de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado de alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada ' sobre Ta p^iícúl'á~de~plráta - de Ta:- rimera-~capa— reflectora de infrarrojos 16" y una película "dieléctrica de-un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado de alrededor de 808 Á (80,8 nm) depositada sobre la película de imprimación;

[0063] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 era de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado de alrededor de 172 Á (17,2 nm) depositada sobre la película dieléctrica de la segunda capa de separación,-

[0064] Una capa de separación más externo 28 incluía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una película de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado de alrededor de 244 Á (24,4 nra) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado de alrededor de 30 Á (3 nra) depositada sobre la película dieléctrica . f'

[0065] La hoja monolítica revestida de la muestra 1 tenía las propiedades, entre otras, detalladas en la Tabla 3. ii Tabla 3 5 ? ?

[0066] Los datos espectrométricos de la Muestra 1 se utilizaron como entrada en el software de simulación de ventanaje WINDOW 4.1 para determinar el rendimiento de la unidad IG de referencia calculado en la Tabla 4. Las designaciones que tienen una "T" , tal como "a*T" se refieren a la propiedad transmitida y las designaciones que tienen una "R" se refieren a la propiedad reflejada.

Tabla 4 Rendimiento de la Unidad IG calculado a partir de las propiedades espectrales 1 ID de la Configuración Superficie Transmitancia a*T b*T eflectancia a*Rex b*Rext Coeficiente de Coeficiente LSG muestra de la unidad revest da luminosa exterior t oscurecimiento, de ganancia IG !%') luminosa (%) - SC (sin unidad) del calor i 1t solar, SHGC (sin unidad) 1 Cristal n- 3 53', 7 4, 90 16, 5 -1,80 0,36 0.31 1, 73 externo = 8,90 13, 00 i SOLEXIA® de 6 mm / Cristal 1 interno - ; !' DIÁFANO de 6 mm ? Ej emplo 2

[0067] La muestra 2 incluyó:

[0068] Una primera capa de separación 22 que tenía una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 378 Á (37,8 nm) depositada sobre un sustrato de cristal diáfano;

[0069] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 que tenía una película de plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico estimado alrededor de 93 Á (9,3 nm) depositada sobre la película dieléctrica de la primera capa de separación;

[0070] Una segunda capa de separación 24 que tenía una primera película de titanio (Ti) metálico depositado que tenía un espesor físico estimado alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos, una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 739 Á (73,9 nm) depositada sobre la película de imprimación;

[0071] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 que tenía una película de plata (Ag) metálica que tenía un ¦espesor"- esfcimadó"~:alrededor de — 14" -Á"~ ^ri-y^-nm)— depositada~ sobre la película dieléctrica de la · segunda ~capa de separación;

[0072] Una tercera capa de separación 26 que tenía una película de imprimación depositada como titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos 18, y una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 729 Á (72,9 nm) depositada sobre la película de imprimación de la tercera capa de separación 26;

[0073] Una tercera capa reflectora de infrarrojos que tenía una película de plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico estimado alrededor de 138 Á (13,8 nm) depositada sobre la película dieléctrica de la tercera capa de separación, y

[0074] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación depositada como titanio " (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos, una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 262 Á (26,2 nm) depositada sobre la película de imprimación, y una película protectora de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 30 Á (3 nm) depositada sobre la película dieléctrica de la capa de separación más externa 28.

[0075] La muestra 2 tenía las propiedades detalladas en las siguientes Tablas 5 y 6.

J Tabla 5 Datos del color Datos del color Datos del color Datos del rendimiento solar transmitido reflejado por la reflejado por la superficie 1 superficie del revestida .1 cristal ID de TSET T3ER1 TSER2 Emisividad la L* a* b» L* a* L* a* b* (%) (%) (%) (ohmios/2) muestra ' ;l ,1 2 84,49 -2,29 8, 15 49, 83 -14, 85 -10,77 48 , 16 -16,09 -19, 34 25,64 60, 65 37,34 0, 031 1,8 ' i' ? Tabla 6 ,? Rendimiento de la Unidad IQ Calculado a partir de las Propiedades Es ectrales del Ejemplo 2 ID de la Configurac Superficie Transmitan a*T b*T Reflectancia a*Rext b*Rext Coeficiente Coeficiente LSG muestra i6n de la revestida cia exterior de de ganancia unidad IG luminosa luminosa (%) oscurecimient del calor (%) o, SC (sin solar, SHGC unidad) (sin '¡ unidad) Ejemplo Cristal n° 3 51, 0 -8,60 8, 14 18,4 -16, 00 -5,50 0,33 0, 28 1, 82 2 externo ! ' 1; SOLEXIA® ') de 6 mm / ;i Cristal 1 interno ;i 1 DIÁFANO de 6 mm 1 '! Ejemplo 3

[0076] La muestra 3 incluyó:

[0077] Una primera capa de separación 22 que tenía una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre el sustrato de cristal. La película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 336 Á (33,6 nanómetros, nm) ;

[0078] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 depositada sobre la primera capa de separación era una plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico de la capa de plata estimado alrededor de 111 Á (11,1 nm) ,·

[0079] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la película de plata de la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 842 Á (84,2 nm) depositada sobre la película de imprimación;

[0080] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 era plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de- 161- Á (16,1.¡nm) -depositada sobre, la .película dieléctrica de la segunda capa de separación; _

[0081] Una capa de separación más externa 28 incluía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una película de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 245 Á (24,5 nm) , y película protectora de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 30 Á (3 nm) depositada sobre la película dieléctrica .

[0082] La muestra 3 tenía las propiedades detalladas en las Tablas 7 y 8.

Tabla 7 Datos del color Datos del color < Datos del color Datos del rendimiento solar transmitido refle ado por la reflejado por la superficie revestida superficie del cristal ID de TSET TSE 1 TSER2 Emisividad la L* a* B* L* a* ' b* L* a* b* (%) (%) (ohmios/ a) muestra (%) 3 85,85 -2,63 1, 03 42, 76 -12, 80 ' 1,480 41, 50 -15,49 -7, 00 29,24 54, 18 29, 60 0, 033 2, 26 ,j Tabla 8 Rendimiento de la ünidad IG Calculado a partir de las Propiedades Espectrales del Ejemplo 3 ¦I Ejemplo 4

[0083] La muestra 4 incluyó:

[0084] Una primera capa de separación 22 que tenía una 5 película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre el sustrato de cristal. La película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 293 Á (29,3 nanómetros, nm) ;

[0085] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 de 0 plata (Ag) metálica depositada sobre la primera capa de separación que tenía un espesor físico de la capa de plata estimado alrededor de 113 Á (11,3 nm) ;

[0086] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía 5 un espesor físico estimado alrededor de 15 Á (1.5 nm) depositada sobre la película de plata de la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 851 0 Á (85.1 nm) depositada sobre la película de imprimación;

[0087] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor "--"cié" 197Á" (19~7~nm) depositada -sobre -la~pelrícula"-dieléctrica- - de la segunda capa dé- separación; 5

[0088] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una película de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% 0 de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 245 Á (24,5 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 30 Á (3 nm) depositada sobre la película dieléctrica. 5

[0089] La muestra 4 tenía las propiedades detalladas en las Tablas 9 y 10.

Tabla 9 ¡ Tabla 10 Rendimiento de la Unidad IG calculado a partir dé las propiedades espectrales dal Ejemplo 4 ID de la Configuración Superficie Transmitancia a«T b*T Reflecta a*Rext b*Rext Coeficiente de Coeficiente LSG muestra de la unidad IG reves ida luminosa ncia cimiento de ganancia (*) ;j exterior oscure luminosa , SC (sin del calor 1 (%) unidad) solar, SHGC íi (sin unidad) 4 Cristal n° 3 49,1'' -9,60 3, 30 19, 2 -12, 00 1, 0, 33 0, 28 L, 75 exterior = SOLEXIA® de 6 ¡! iran / Cristal interno = :i DIÁFANO de 6 mm . 'i Ejemplo 5

[0090] La muestra 5 incluyó:

[0091] Una primera capa de separación 22 que tenía una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal diáfano de 2.3 milímetros de espesor que tenía un espesor de 2,5 mm. La película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 319 Á (31,9 nanómetros, nm) ;

[0092] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 de plata (Ag) metálica depositada sobre la primera capa de separación que tenía un espesor físico de alrededor de 114 Á (11,4 nm) ;

[0093] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la película de plata de la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y una película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 845 Á (84,5 nm) depositada sobre la película de imprimación;

[0094] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 que tenía "plata (Ag) metálica"~que ~ tenía" üñ -"espesor -estimado alrededor de 170 Á (17,0 nm) depositada sobre " la película dieléctrica de la segunda capa de separación,-

[0095] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 15 Á (1,5 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una película de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 257 Á (25,7 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 30 Á (3 nm) depositada sobre la película dieléctrica.

[0096] La muestra 5 tenía las propiedades que se muestran en las Tablas 11 y 12.

! Tabla 11 ¦I Rendimiento de la unidad. IG calculado a partir de las propiedades espectrales ID de Configuració Superfic Transmitanc a*T b*T eflectanc a*Rex b*Rex Coeficiente Coeficiente LSG la n de la ie ia luminosa ia t t de de ganancia muestra unidad IG revestid <%) :¡ exterior oscurecimien del calor a luminosa to, SC (sin solar, SHGC ( •f (%) unidad) (sin unidad) 5 Cristal n° 3 55, 31 -8,90 2, 88 14 , 9 -0,60 0,36 0,31 1, 78 exterior = 12, 00 SOLEXIA® de ¡ 6 mm / Cristal ¡i interno = DIÁFANO de . 2 , 3 mm Ejemplo 6

[0097] La muestra 6 incluyó:

[0098] Una primera capa de separación 22 que incluía una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal de alrededor de 2,3 milímetros de espesor; la película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 240 Á (24,0 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y de 10% de estaño (en peso) depositada sobre la primera capa dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 80 Á (8,0 nanómetros, nm) proporcionando las dos películas dieléctricas un espesor combinado de 320 Á (32,0 nm) ;

[0099] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 de plata (Ag) metálica depositada sobre la primera capa de separación que tenía un espesor físico de alrededor de 114 Á (11, 4 nm) ; [00100] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 25 Á (2,5 nm) -depositada- sobre -la .película .de_.plata_de._la_ rimera capa reflectora de infrarrojos 16 - y una. primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 84 Á (8,4 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 676 Á (67,6 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 84 Á (8,4 nanómetros, nm) proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 844 Á (84,4 nm) ,-[00101] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 170 Á (17,0 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la segunda capa de separación; [00102] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 25 Á (2,5 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la capa de separación más externa; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 85 Á (8,5 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 172 Á (17,2 nanómetros, nm) , teniendo las películas dieléctricas primera y segunda un "espesor" físico combinado de alrededor de 257 Á (25,7 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 30 Á (3 nm) depositada sobre la película dieléctrica. [00103] La pieza del cristal revestido monolítico de la Muestra 6, que tenía dimensiones laterales de aproximadamente 4 pulgadas x 4 pulgadas y un espesor nominal de 2,3 milímetros, tenía propiedades según se detallan en las Tablas 13 y 14 después de haber sido calentada en una estufa de caja (punto de ajuste de temperatura de la estufa 1300 °F) durante aproximadamente 3 minutos, extraída después de la estufa y posteriormente dejada enfriar hasta temperatura ambiente del aire ambiental. Las dimensiones laterales de la Muestra 6 se han puesto de manifiesto porque la muestra fue sometida a tratamiento térmico y las dimensiones son de interés. La muestra 6 tenía las propiedades que se muestran en las Tablas 13 y 14.

Tabla 13 Tabla 14 Rendimiento de la unidad IO calculado a partir de las propiedades espectrales del Ejemplo 6 (después de haber sido calentada) ID de la Configuración Superficie Transmi ancia a*T b*T eflectancia a* ext b*Rext Coeficiente de Coeficiente de LSG muestra de la unidad IG revestida luminosa exterior oscurecimiento , ganancia del (*) luminosa (¾) SC (sin unidad) calor solar, SHGC (sin unidad) 6 Cristal n° 3 58,8'! -7,50 4,64 14,9 -12, 00 -0,90 0,36 0,31 1, 90 (después exterior = de haber SOLEXIA6 de 6 sido raí / Cristal calentada interno = ,i ) DIÁFANO de 2,3 rara E emplo 7 [00104] La muestra 7 incluyó: [00105] Una primera capa de separación 22 que incluía una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal de 4 x 4 pulgadas 2,3 mm de espesor; la película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 302 Á (30,2 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y de 10% de estaño (en peso) depositada sobre la primera capa dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 75 Á (7,5 nanómetros, nm) proporcionando las dos películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado de 377 Á (37,7 nm) ; [00106] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 de plata (Ag) metálica depositada sobre la primera capa de separación que tenía un espesor físico de la capa de plata de alrededor de 93 Á (9,3 nm) ; [00107] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor _de__25_Á (2, 5 nm)^ depositada sobre la película_ de plata de la primera, capa reflectora de infrarrojos 16 y una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 74 Á (7,4 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 591 Á (59,1 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 74 Á (7,4 nanómetros, nm) proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 739 Á (73,9 nm) ;

[0100] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 114Á (11,4 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la segunda capa de separación;

[0101] Una tercera capa de separación 26 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 25 Á (2,5 nm) depositada sobre la película de plata de la segunda capa reflectora de infrarrojos 18 y una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 73 Á (7,3 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 583 Á (58,3 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 73 Á (7,3 nanómetros, nm) proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 729 Á (72,9 nm) ,-

[0102] Una tercera capa reflectora de infrarrojos 20 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 138Á (13,8 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la tercera capa de separación 26;

[0103] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 25 Á (2,5 nm) depositada sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos, una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la capa de separación más externa; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 87 Á (8,7 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 175 Á (17,5 nanómetros, nm) , teniendo las películas dieléctricas primera y segunda un espesor físico combinado de alrededor de 262 Á (26,2 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 30 Á (3 nm) depositada sobre la película dieléctrica.

[0104] La muestra 7 tenía las propiedades detalladas en las Tablas 15 y 16 después de haber sido calentada en una estufa de caja (punto de ajuste de temperatura de la estufa 1300 °F) durante aproximadamente _ 3_ minutos, extraída después de la estufa y posteriormente dejada enfriar hasta, temperatura ambiente del aire ambiental .

I ¡ Tabla 15 ? Tabla 16 Rendimiento de la unidad IG calculado a partir de las propiedades espectrales del Ejemplo 7 después de habe i Ejemplo 8

[0105] La muestra 8 incluyó:

[0106] Una primera capa de separación 22 que incluía una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal de alrededor de 6 mm de espesor; la película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 257 Á (25,7 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y de 10% de estaño (en peso) depositada sobre la primera capa dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 64 Á (6,4 nanómetros, nm) proporcionando las dos películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado de 321 Á (32, 1 nm) ;

[0107] Una primera capa reflectora de ' infrarrojos 16 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico de la capa de plata estimado alrededor de 119 Á (11, 9 nm) depositada sobre la primera capa de separación;

[0108] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un_ espesor físico _ estimado^ alreiedor_ de ^20 --Á— ;{2 , 0r~nm) -depositada sobre, la película de plata de la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 92 Á (9, 2 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 632 Á (63 , 2 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 108 Á (10,8 nanómetros, nm) proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 832 Á (83,2 nm) ;

[0109] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 que tenía una película de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 176Á (17,6 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la segunda capa de separación;

[0110] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 20 Á (2,0 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la capa de separación más externa; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 72 Á (7.2 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película, .„ dieléctrica; _ - lar—-segunda ~ película dieléctrica tenía un espesor físico ,estimado alrededor de 134 Á (13,4 nanómetros, nm) , teniendo las películas dieléctricas primera y segunda un espesor físico combinado estimado alrededor de 206 Á (20,6 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 44 Á (4,4 nm) depositada sobre la película dieléctrica.

[0111] La muestra 8 tenía las propiedades detalladas en las Tablas 17 y 18.

Ejemplo 9

[0112] La muestra 9 incluyó:

[0113] Una primera capa de separación 22 que incluía una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal de alrededor de 6 mm de espesor; la película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 286 Á (28,6 nanómetros, nra) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y de 10% de estaño (en peso) depositada sobre la primera capa dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 67 Á (6,7 nanómetros, nm) proporcionando las dos películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado de 353 Á (35, 3 nm) ;

[0114] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico de la capa de plata estimado alrededor de 109 Á (10,9 nm) depositada sobre la primera capa de separación;

[0115] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico . estimado. _alrededor - de· 20:~Á- -(-2r0 ÷nm)·_ depositada sobre la. película de plata de: la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor, de 94 Á (9,4 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 648 Á (64,8 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 111Á (1,11 nanómetros, nm) , proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 852 Á (85,2 nm) ;

[0116] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 que tenía una película de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 182Á (18,2 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la segunda capa de separación;

[0117] Una capa de separación más externa 28 que incluía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 20 Á (2.0 nm) depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos, una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la capa de separación más externa; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 75 Á (7,5 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada_sobre_. la primera _película_dieléctrica;:~la— segunda .película dieléctrica tenía un- espesor .físico .. estimado alrededor de 139 Á (13,9 nanómetros, nm) , teniendo las películas dieléctricas primera y segunda un espesor físico combinado estimado alrededor de 214 Á (21,4 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 44 Á (4,4 nm) depositada sobre la película dieléctrica.

[0111] La muestra 9 tenía las propiedades detalladas en las Tablas 19 y 20.

Tabla 19 Tabla 20 Rendimiento de la unidad IQ calculado a partir de las propiedades espectrales del ejemplo ID de la Configuración Superficie Transmitancia a*T b*T Reflectancia a*Rext b*Rext Coeficiente de Coeficiente de LSG muestra de la unidad IG reves ida luminosa1 exterior oscurecimiento , ganancia del (%) ; luminosa (%) SC (sin unidad) calor solar, SHGC (sin unidad) 9 Cristal ?· 3 54,9 íl -10, 00 5, 66 16,0 -7,20 -0, 20 0,3S 0, 30 1,83 exterior = SOLEXIA® de 6 i i mm / Cristal ' ? interno = .1 .1 DIÁFANO de 6 mm Ejemplo 10 [00119] La muestra 10 incluyó: [00120] Una primera capa de separación 22 que tenía una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre un sustrato de cristal que tenía un espesor de alrededor de 6 mm; la película dieléctrica .tenía un espesor físico estimado alrededor de 390 Á (39,0 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y de 10% de estaño (en peso) depositada sobre la primera capa dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 104 Á (10,4 nanómetros, nm) proporcionando las dos películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado de 494 Á (49 , 4nm) ; [00121] Una primera capa reflectora de infrarrojos 16 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor físico de la capa de plata de alrededor de 106 Á (10,6 nm) depositada sobre la primera capa de separación; [00122] Una segunda capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor _ físico estimado _ alrededor. jde_...20__Á ._(2 , 0_. nm)_ depositada sobre la película de plata de la primera capa reflectora de infrarrojos 16 y una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 97 Á (9,7 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 551 Á (55,1 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 97 Á (9,7 nanómetros, nm) proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 744 Á (74,4 nm) ;

[0123] Una segunda capa reflectora de infrarrojos 18 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 124Á (12,4 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la segunda capa de separación;

[0124] Una tercera capa de separación 24 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico estimado alrededor de 20 Á (2,0 nm) depositada sobre la película de plata de la primera capa reflectora de infrarrojos 18 y una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la segunda capa de separación; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 99 Á (9,9 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película .dieléctrica;_. la-.segunda película -dieléctrica^ tenía, un espesor físico .estimado alrededor de 565 Á (56,5 nanómetros, nm) , una tercera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la segunda capa dieléctrica; la tercera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 99 Á (9,9 nanómetros, nm) proporcionando las tres películas dieléctricas un espesor físico combinado estimado alrededor de 764 Á (76,4 nm) ;

[0125] Una tercera capa reflectora de infrarrojos 20 de plata (Ag) metálica que tenía un espesor estimado alrededor de 181Á (18,1 nm) depositada sobre la tercera película dieléctrica de la tercera capa de separación;

[0126] Una capa de separación más externa 28 que tenía una película de imprimación de titanio (Ti) metálico que tenía un espesor físico de alrededor de 20 Á (2,0 nm) depositada sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos, una primera película dieléctrica de un óxido de una aleación de 90% de cinc y 10% de estaño (en peso) depositada sobre la película de imprimación de la capa de separación más externa; la primera película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 93 Á (9,3 nanómetros, nm) , una segunda película dieléctrica de un óxido de una aleación de 54% de cinc y 46% de estaño (en peso) depositada sobre la primera película dieléctrica; la segunda película dieléctrica tenía un espesor físico estimado alrededor de 217 Á (21,7 nanómetros, nm) , teniendo las películas dieléctricas primera y segunda un espesor físico combinado de alrededor de 310 Á (31,0 nm) , y una película de recubrimiento protector de un óxido de titanio (Ti) que tenía un espesor físico estimado alrededor de 46 Á (4,6 nm) depositada sobre la película dieléctrica.

[0127] La muestra 10 tenía las propiedades detalladas en las Tablas 21 y 22.

Tabla 21 ,! Tabla 22 Rendimiento de la unidad IQ calculado a partir de las propiedades espectrales de la muestra 10 sobre sustrato de cristal diáfano de 6 ? ID de la Configuración Superficie Transmi ancia a*T b*T Reflectancia a*Rext b*Rext Coeficiente de Coeficiente de bSG muestra de la unidad IG revestida luminosa exterior oscurecimiento , ganancia del (%> '! luminosa (%) SC (sin unidad) calor solar, ? SHGC (sin ;! unidad) 10 Cristal n' 3 51,9 ]! -10, 00 2, 85 12, 5 -5, 70 0, 64 0, 35 0,30 1, 73 exterior = ? SOLEXIA® / Cristal interno i! - DIÁFANO Ejemplo 11

[0128] Las Muestras 11 - 13 tenían las estructuras de capas que se muestran en la Tabla 23 a continuación y fueron depositadas sobre una hoja de cristal diáfano de 6 mm.

Tabla 23 10 0 15 20

[0129] Las Muestras 11 - 13 presentaron las propiedades espectrales expuestas en la Tabla 24 para una hoja de cristal revestida. El rendimiento de la unidad IG de referencia calculado para las Muestras 11 - 13 se muestra en la Tabla 25. ¡i ,1 ,¡ Tabla 25 ? ¡ ? i

[0130] Como puede apreciarse, utilizando el diseño general de revestimientos superpuestos anteriormente mencionado pueden conseguirse otras prestaciones solares y cualidades estéticas. Por ejemplo las unidades IG pueden hacerse utilizando los revestimientos de la invención con varios tipos de cristales. Por ejemplo, y sin limitaciones para la invención, incluyendo un cristal que limite la transmisión de energía ultravioleta similar al tipo de cristal vendido por PPG Industries, Inc. con la marca comercial Solargreen,-un cristal tintado de azul por ej . del tipo vendido por PPG Industries, Inc. con la marca comercial Azurlite; un cristal que tenga una baja transmisión por ej . del tipo vendido por PPG Industries, Inc. con la marca comercial Solarbronze; y del tipo vendido por Pilkington-LOF con la marca comercial BlueGreen.

[0131] Como puede apreciarse, la anterior exposición y los Ejemplos antes mencionados solo pretenden ilustrar realizaciones de la invención, y la invención no está limitada a lo expuesto.

Claims

Reivindicaciones que se reivindica es: Un artículo revestido para su uso en una unidad IG, que comprende: un sustrato; y un revestimiento formado sobre al menos una porción del sustrato, donde el revestimiento comprende: una primera capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa de separación; una segunda capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; una segunda capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa de separación; una tercera capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos; y una tercera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa de separación, donde el revestimiento es identificado por una posición sobre la superficie n° 2 o n° 3 de la unidad IG después de haber sido montada. El artículo según la reivindicación 1, donde el -revestimiento está~sobre ^l'a~süperficíe* n° 3'. ~ ~ El artículo" según la reivindicación 1, donde las capas de separación incluyen al menos un material seleccionado entre el grupo que consta de óxidos metálicos, óxidos de aleaciones metálicas, óxidos metálicos con aditivos, nitruros, oxinitruros, y mezclas de los mismos. El artículo de la reivindicación 3, donde las capas de separación incluyen al menos un óxido metálico seleccionado entre el grupo que consta de óxidos de cinc, titanio, hafnio, circonio, niobio, bismuto, indio, estaño, y mezclas de los mismos. El artículo de la reivindicación 1, donde al menos una de las capas dieléctricas comprende una pluralidad de películas dieléctricas. El artículo de la reivindicación 1, donde las capas reflectoras de infrarrojos incluyen al menos un metal seleccionado entre el grupo que consta de oro, cobre, plata, o mezclas, aleaciones, o combinaciones de los mismos . El artículo de la reivindicación 1, donde la primera capa de separación comprende una capa de óxido de cinc depositada sobre una capa de estannato de cinc. El artículo de la reivindicación 7, donde la capa de óxido de cinc tiene un espesor en la gama de 100 Á a 200 Á. El artículo de la reivindicación 7, donde la capa de estannato de cinc tiene un espesor en la gama de 250 Á a 400 Á. El artículo de la reivindicación 1, donde la primera capa reflectora de infrarrojos tiene un espesor en la gama de 100 Á a 150 Á. El artículo de la reivindicación 1, donde la segunda capa de separación comprende una primera capa de óxido de cinc, una capa de estannato de cinc depositada sobre la. primera- capa de- óxido "de cinc ^y una" segunda capa de óxido de cinc depositada sobre la capa de estannato de cinc . El artículo de la reivindicación 11, donde la primera capa de óxido de cinc tiene un espesor en la gama de 100 Á a 150 Á, la capa de estannato de cinc tiene un espesor en la gama de 200 Á a 500 Á, y la segunda capa de óxido de cinc tiene un espesor en la gama de 100 Á a 150 Á. El artículo de la reivindicación 1, donde la segunda capa reflectora de infrarrojos tiene un espesor en la gama de 100 Á a 150 Á. El artículo de la reivindicación 1, donde la tercera capa de separación comprende una primera capa de óxido de cinc, una capa de estannato de cinc depositada sobre la primera capa de óxido de cinc, y una segunda capa de óxido de cinc depositada sobre la capa de estannato de cinc . El artículo de la reivindicación 14, donde las capas de óxido de cinc tienen cada una un espesor en la gama de 100 Á a 150 Á. El artículo de la reivindicación 15, donde la capa de estannato de cinc tiene un espesor en la gama de 450 Á a 550 Á. El artículo de la reivindicación 1, donde la tercera capa reflectora de infrarrojos tiene un espesor en la gama de 140 Á a 180 Á. El artículo de la reivindicación 1, que incluye una cuarta capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica depositada sobre la tercera capa reflectora de infrarrojos. El artículo de la reivindicación 18, donde la cuarta capa comprende una capa de estannato de cinc depositada sobre una capa de óxido de cinc. El artículo de la reivindicación 19, donde la capa de -estannato--de- cinc-tiene~"un"espes~ór"en la gama de 150 a 250 ?. _ . El artículo de la reivindicación 19, donde la capa de óxido de cinc tiene un espesor en la gama de 80 Á a 120 Á. El artículo de la reivindicación 18, que incluye un recubrimiento protector depositado sobre la cuarta capa de separación y que comprende titanio y que tiene un espesor en la gama de 20 Á a 50 Á Una unidad IG que tiene el artículo de la reivindicación 1. Un artículo revestido para su uso en una unidad IG, que comprende: un sustrato; y un revestimiento formado sobre al menos una porción del sustrato, donde el revestimiento comprende una primera capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos formada sobre la . primera capa de separación; una segunda capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica formada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; y una segunda capa reflectora de infrarrojos formada sobre la segunda capa de separación, donde el revestimiento es identificado por una posición sobre la superficie n° 2 o n° 3 de la unidad IG después de haber sido montada, y donde el revestimiento proporciona un coeficiente de referencia del efecto del calor solar menor que o igual a 0,36. 25. El artículo revestido de la reivindicación 24, donde el revestimiento proporciona un coeficiente de referencia de la ganancia del calor solar menor que o igual a 0, 32. 26. El artículo revestido de la reivindicación 24, donde el revestimiento es identificado por una posición sobre la superficie n° 3. 27. Una unidad IG que tiene el artículo de la -reiyindicación-24 " :'· " ^^^" 28. Una -unidad IG, que comprende: "un primer cristal que define una superficie n° 1 y una n° 2; al menos un segundo cristal que define una superficie n° 3 y una n° 4; y un revestimiento formado sobre al menos una porción de la superficie n° 2 o n° 3, donde el revestimiento comprende: una primera capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa de separación; una segunda capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; una segunda capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa de separación; una tercera capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica depositada sobre la segunda capa reflectora de infrarrojos; y una tercera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la tercera capa de separación. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene una transmitancia de referencia de la luz visible en la gama del 50% al 60%. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene un a* transmitido de referencia (a*T) en la gama de -5 a -12. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene un b* transmitido de referencia (b*T) en la gama de 0 a 5. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene una reflectancia de la luz visible exterior de referencia (Rext vis) en la gama del 5% al 15%. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene un a* exterior reflejado de referencia (Rexta*) en la gama de -2 a -10. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene un b* exterior reflejado (Rextb*) en la gama de 0 a -5. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene un coeficiente de-oscurecimiento"~de referencia' dé menos" de 0,41. - 36. La unidad IG de la reivindicación 28, que tiene un coeficiente de ganancia del calor solar de referencia de menos de 0,36. La unidad IG de la reivindicación 28, donde el revestimiento está formado sobre la superficie n° 3. Una unidad IG, que comprende: un primer cristal que define una superficie n° 1 y una n° 2; al menos un segundo cristal que define una superficie n° 3 y una n° 4; y un revestimiento formado sobre al menos una porción de la superficie n° 2 o n° 3, donde el revestimiento comprende: una primera capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica; una primera capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la primera capa de separación; una segunda capa de separación que comprende al menos una capa dieléctrica depositada sobre la primera capa reflectora de infrarrojos; y una segunda capa reflectora de infrarrojos depositada sobre la segunda capa de separación, donde el revestimiento proporciona un coeficiente de ganancia del calor solar de referencia de menos que o igual a 0,36. La unidad IG de la reivindicación 38, donde el revestimiento proporciona un coeficiente de ganancia del calor solar de referencia de menos que o igual a 0, 32. La unidad, IG de la reivindicación 38, donde el revestimiento está sobre la superficie n° 3.