SISTEMA. PARA ENFRIAR MANGUITOS FIJADOS A UNA PLACA DE SOPORTE
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un sistema de enfriamiento para enfriar manguitos fijados a una placa de soporte, por medio de un fluido que se pasa desde una entrada de fluido hasta una salida de fluido por medio de conductos de fluido soportados por medio de la placa de soporte, en donde se encuentran en los conductos de fluido conductos de suministro principales y conductos de suministro que se entienden aproximadamente de forma transversal con respecto a los mismos, los últimos conductos de suministro se extienden en relación mutuamente paralela y se arreglan en pares en la placa de soporte y se conectan a una hilera de manguitos a través de conductos de entrada y descarga, en donde la hilera de manguitos se dispone de esta forma entre los conductos de suministro de un par, en el que cada manguito se conecta a ambos manguitos de suministro. Es conocido que el agua para beber será abastecida al consumidor final en botellas que comprenden material de plástico más o menos transparente, en particular PET . Como es conocido, estas botellas de PET se moldean por soplado a partir de preformas que en cambio se moldean por inyección a partir de polietilen tereftalato (PET) . Las botellas de PET y REF. : 158163 de manera correspondiente las preformas de PET se requieren en grandes números y se producen usando correspondientemente máquinas poderosas. Después del procedimiento de moldeo por inyección, las preformas tienen que enfriarse suficientemente para permitir el procesamiento de las mismas después del procedimiento de moldeo por inyección sin daño a las preformas . En las máquinas de moldeo por inyección conocidas, la operación de enfriamiento se efectúa por medio de manguitos que se fijan a una placa de soporte en grandes números. Tales herramientas son conocidas, por ejemplo, de EP-B2-0 283 644. En la práctica, el fluido usado es agua de enfriamiento, la cual se alimenta a cada manguito por medio de conductos de entrada y que después de la operación de enfriamiento, en la región del manguito, se descarga del mismo nuevamente por medio de los conductos de descarga. Para que el enfriamiento de un gran número de manguitos pueda llevarse a cabo simultáneamente en una máquina que es tan compacta como sea posible, se han desarrollado placas de soporte que tienen una pluralidad de manguitos asegurados a la misma, con fluidos de descarga que se extienden en la placa de soporte para pasar el fluido de enfriamiento, de preferencia agua de enfriamiento, desde una entrada de fluido para la placa de soporte completa, en relación paralela y más o menos al mismo tiempo a los manguitos, a través de los cuales el fluido fluye para la operación de enfriamiento, y desalojar el fluido de los manguitos nuevamente hacia una salida de fluido. El sistema de enfriamiento conocido tiene las características que se establecen en la parte inicial de esta especificación y que también se mencionan en la parte de clasificación de la reivindicación 1 independiente. Sin embargo, el sistema de enfriamiento conocido sufre de serias desventajas. Aunque los conductos de enfriamiento en los manguitos individuales y de esta manera también los conductos de entrada y descarga en los manguitos, son de una sección transversal pequeña, no obstante las secciones transversales del conducto individual tienen sentido considerablemente cuando hay un número relativamente grande de manguitos a través de los cuales el fluido fluirá al mismo tiempo. En el caso de una placa de soporte conocida de, por ejemplo, 144 manguitos, el área superficial que será alimentada con el fluido de enfriamiento es de aproximadamente 1,800 mm2. En comparación con tal consumo de área superficial, hay un área de sección transversal de sólo aproximadamente 500 mm2 en la entrada del fluido. Por lo tanto, el área que será abastecida con el fluido en los manguitos es de manera desventajosa de aproximadamente cuatro veces tan grande como el área de entrada disponible para el fluido de enfriamiento. Esto implica una caída de presión severa desde la entrada del fluido hasta la salida del manguito y en la región de los manguitos hay apenas algo de turbulencia, debido a que las velocidades de flujo son menores como resultado de tal caída de presión. Sin embargo, en ausencia de turbulencia, la acción de enfriamiento también disminuye severamente. Al mismo tiempo, la placa de soporte puede tener la desventaja de inundarse porque se sedimentan impurezas en los conductos del fluido debido al flujo lento y la baja presión y no se destapan. Como una desventaja adicional, se reduce la transferencia de calor entre la entrada de fluido y la salida de fluido. Por lo tanto, el objetivo de la presente invención en mejorar el sistema de enfriamiento conocido para enfriar los manguitos asegurados a la placa de soporte, de acuerdo con las características del tipo establecido en la parte inicial de esta especificación, de tal manera que, con un aumento en los fenómenos de turbulencia del fluido, mientras que se reduce el efecto de estrangulación, se logran mayores velocidades de flujo, un menor peligro de contaminación y un mayor nivel de eficiencia de enfriamiento. De acuerdo con la invención, tal objetivo se alcanza cuando la comunicación del fluido se interrumpe en por lo menos un conducto de suministro del par sustancialmente a la mitad de su extensión longitudinal. En otras palabras, se bloquea la posibilidad de que un fluido fluya a través del conducto de suministro. El efecto es el mismo como si dos conductos de suministro de tamaño aproximadamente igual se proporcionaran uno después de otro. Un bloque o barrera necesita proporcionarse únicamente en la localización del conducto de suministro, en el que la comunicación del fluido se interrumpirá, para hacer dos conductos de suministro fuera de un conducto de suministro, sin la necesidad de cambios mecánicos/físicos en la estructura de la placa de soporte. Dividiendo por lo menos un conducto de suministro del par de los conductos de suministro en dos, la ruta del flujo originalmente simple se subdivide en dos secciones para el patrón de flujo de tal par de conductos de suministro. Los manguitos (manguitos de enfriamiento) se arreglan entre los dos conductos de suministro de un par, que se extiende en relación mutuamente paralela, de tal manera que hay comunicación del fluido desde un conducto de suministro por medio del manguito hasta el otro. Esto aplica para todos los manguitos. Con respecto a la ruta de flujo para el fluido, esto implica que el fluido fluye fuera de un conducto de suministro a través del manguito dentro del otro. En la situación conocida, no hay interrupción en la comunicación del fluido, de modo que el agua de enfriamiento que entra siempre busca el recorrido más fácil de resistencia más baja desde un conducto de suministro hasta el otro, de tal manera que fluye a través y enfría sólo los manguitos en los que la resistencia del flujo es suficientemente lenta. Debido a que las impurezas que se sedimentan en la placa de soporte conocida aumentan aún las resistencias del flujo, pueden acumularse progresivamente, con el resultado de que ya no es posible que el fluido fluya a través de todos los manguitos de la manera deseada para lograr un efecto de enfriamiento. Si de acuerdo con la invención, por lo menos un conducto de suministro permite que el fluido fresco fluya hacia la salida del fluido únicamente en la primera sección hasta la interrupción, esto otorga la ventaja de que el fluido se fuerza a buscar las rutas de comunicación hacia el conducto adyacente del par (más específicamente, a través de los manguitos) , para que fluya a través de tal ruta de comunicación y de esta manera, se evita la contaminación. Habiendo llegado al otro conducto de suministro paralelo, está después únicamente en la segunda sección ("corriente abajo" - en la dirección del flujo - de la interrupción en la comunicación del fluido) , a través de la entrada mencionada arriba y los conductos de descarga, de tal forma que el fluido puede encontrar después rutas de flujo a través de los manguitos hasta la salida del fluido. Aquí el fluido también se fuerza a fluir en la región de la segunda sección dentro de un conducto de suministro con la interrupción del fluido. Esto proporciona una caída de presión menor en los conductos del fluido o - en otras palabras - un nivel inferior de efecto de estrangulación. Debido a las mayores velocidades de flujo que se presentan como consecuencia, hay menos peligro de contaminación o de hecho un riesgo de bloqueo, con la consecuencia de que se alcanza finalmente un nivel considerablemente mayor de eficiencia de enfriamiento. En una configuración ventajosa adicional de la invención, para proporcionar una estructura aún mejor, con la condición de que, además de la primera interrupción en un conducto de suministro del par, en el otro conducto de suministro del par también el fluido de comunicación se interrumpe en dos sitios, que están respectivamente en relación opuesta hacia el centro de la extensión longitudinal del conducto restante. El "conducto restante" es el conducto de suministro acortado con la interrupción. Si por ejemplo, hay una interrupción en la comunicación del fluido sólo aproximadamente en el centro de un conducto de suministro del par, entonces esto involucrara dos conductos restantes, es decir - como se observa en la dirección del flujo - corriente arriba y corriente debajo de la interrupción. Se encontrarán en cada par dos conductos de suministro paralelos. Si un conducto de suministro se divide en dos mitades por la interrupción en la comunicación del flujo, esto proporciona los dos conductos restantes que son cada uno de una extensión longitudinal dada, es decir la mitad de la longitud del conducto de suministro original (sin interrupción) . Después, arreglada en la región del centro del conducto restante, en el conducto de suministro paralelo adyacente, está la ubicación en la que la comunicación del fluido se interrumpe. El conducto de suministro mencionada anteriormente entonces tiene dos interrupciones; la primera mencionada en el par de conductos de suministro, la cual se considera que tiene sólo una interrupción. No obstante tal par de conductos de suministro se subdivide en cuatro secciones. La simplicidad del medio estructural del sistema de enfriamiento de acuerdo con la invención es impresionante. De manera más específica, de acuerdo con la invención, el medio para interrumpir la comunicación del fluido es un tapón. Es evidente para el experimentado en la técnica que un conducto de suministro puede proporcionarse con tal tapón, prácticamente en cualquier ubicación sobre su extensión, con la consecuencia de que cualquier comunicación del flujo en el conducto de suministro considerado, se evita por el tapón en tal ubicación. El tapón es, en sentido figurado, una barrera o bloque al 100%. Los tapones pueden ser de diferentes estructuras, por ejemplo pueden ser de un material elastomérico con adición de un material duro y resistente, por ejemplo acero. Cierto es que también hay tapones que se forman completamente de metal y con los que un extremo del conducto de suministro, estando un extremo abierto por razones del proceso de producción, ya está bloqueado en las placas de soporte conocidas. Para los tapones proporcionados en la región de la extensión longitudinal del conducto de suministro, sin embargo, es preferible usar una combinación de acero y caucho que, como se conoce, pueden unirse firmemente entre sí. De manera más específica, en el caso de una placa de soporte conocida, los conductos de suministro se dejan en la misma, debido a que uno de los agujeros profundos se produce de un lado estrecho de la placa de soporte sobre el ancho total de la placa casi hasta el extremo opuesto, por lo tanto, siendo un agujero ciego profundo. En relación paralela con el mismo, se produce un agujero profundo en tal espacio, de tal manera que un manguito de enfriamiento tiene espacio entre el mismo y puede arreglarse de tal forma que el conducto de entrada de los manguitos se abre directamente en el borde de un agujero profundo (conducto de suministro) , y el conducto de descarga se abre en el mismo nivel dentro del agujero profundo adyacente (conducto de suministro) . Después, muchos conductos de entrada y descarga pueden proporcionarse en la forma de pequeños agujeros sobre el ancho total de la placa de soporte, de modo que una hilera completa de manguitos puede arreglarse de la manera descrita, distribuida sobre el ancho de la placa de soporte. Esto proporciona las características de acuerdo con la invención, esto es, los pares de los conductos de suministro se extienden prácticamente sobre el mismo ancho de la placa de soporte y un conducto de suministro respectivo de un par está en comunicación de fluido con un conducto de suministro principal respectivo colocado en un distribuidor al lado de la placa de soporte. Este distribuidor sirve para distribuir el fluido. Se arregla de manera deseable al lado de la placa de soporte y de preferencia en la superficie plana, de preferencia aún en la parte inferior del mismo. Después es posible disponer en los conductos de suministro principales del distribuidor, los cuales son de una sección transversal de flujo mayor y los cuales sirven para suministrar una pluralidad de conductos de suministro. En tal caso, también es posible proveer una comunicación corta desde el conducto de suministro principal respectivo hasta los conductos de suministro. Por lo tanto, de cada par de conductos de suministro, un conducto de suministro está en comunicación del fluido con un conducto de suministro principal. En otras palabras, tal arreglo, con la condición de que en el lado de entrada el fluido fluya desde la entrada a través del conducto de suministro principal dentro de una pluralidad de conductos de suministro, los cuales se disponen en pares, es decir a través de un conducto de suministro a través del manguito hasta el otro y por medio del otro conducto de suministro hasta la salida del fluido. Asimismo, se proporciona en el lado de salida un conducto de suministro principal y éste colecta el fluido que sale (después de la operación de enfriamiento) para pasarlo de manera junta en el conducto de descarga. Se describió anteriormente una modalidad en la que, en un par respectivo de conductos de suministro, se proporciona sólo una interrupción en la comunicación del fluido, por medio de un tapón; la segunda modalidad también se describió como particularmente preferida en la que, además de la interrupción, las interrupciones también se obtienen mediante los tapones en el conducto de suministro dispuesto de manera opuesta del par, en donde los tapones se proporcionan en cada nivel del centro del conducto restante. Se describieron las cuatro secciones obtenidas con tal arreglo. Sin embargo, también se pueden desear ahora más secciones, porque se usan aún más tapones, en el contexto de la longitud disponible del conducto de suministro respectivo. De esta manera, por ejemplo, un conducto de suministro puede proporcionarse con tres tapones y el conducto de suministro dispuesto de forma opuesta puede proporcionarse con dos tapones, de tal manera que se obtienen seis secciones debido a las interrupciones formadas en la comunicación del fluido. Cuando los conductos de suministro son de mayores longitudes, es decir cuando la placa de soporte es de mayor ancho, tal modalidad puede ser apropiada y útil. Por el contrario, si la modalidad seleccionada es una en la cual doce manguitos se suministrarán en una hilera en la región de un par de conductos de suministro, esta modalidad con las cuatro secciones es adecuada y altamente efectiva. De una modalidad a otra, cuando se usan más y más tapones y por lo que se busca proporcionar más y más secciones, el número de tapones (interrupciones en la comunicación del fluido) se eleva en cada caso por un múltiplo entero. Por lo tanto, el número A de tapones está de acuerdo con la regla A = 1 + 2n, en donde n es un número mayor de cero, por ejemplo hasta cuatro o cinco. Para el ejemplo de n = 0, el número de tapones sería uno. Esta es la primera modalidad como se describió anteriormente, en la que en sólo un conducto de suministro para cada par se proporciona sólo una interrupción en el fluido de comunicación (un tapón) . Para n = 1 esto da un número A de tres tapones. Esta es la segunda modalidad descrita anteriormente en la que, además del tapón en un conducto de suministro, se proporcionan dos tapones adicionales en el otro conducto de suministro. Esta es la modalidad con las cuatro secciones producidas. Además para n = 2 , se describe arriba la modalidad con los cinco tapones y seis secciones. El número S de las secciones alcanzadas es siempre 1 + A. Las ventajas adicionales, características y usos posibles de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción posterior de las modalidades preferidas con referencia a los dibujos anexos, en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva, despiezada, parcialmente en corte de la placa de soporte con distribuidor y algunos manguitos que se aseguran a la placa de soporte y que se eligen a manera de ejemplo. La Figura 2 muestra una vista plana de la placa de soporte cuando se observa desde el frente izquierdo hasta el lado trasero en la Figura 1, sin embargo se indican sólo seis manguitos . La Figura 3 es una vista sobre una escala alargada de una porción desde la placa trasera en la región izquierda superior, La Figura 4 es una vista de la sección transversal en corte a través del manguito, la placa de soporte se dispone debajo del mismo y el distribuidor, a lo largo de la línea de la sección indicada a la izquierda en IV- IV en la Figura 2. La Figura 5 muestra una vista de la placa de soporte con cuatro manguitos equipados a la izquierda observados de derecha a izquierda en la dirección de la vista en la Figura 2 a lo largo de la línea V-V en la Figura 2, y Las Figuras 6A - 6C muestran una vista diagramática de tres diferentes pares de conductos de suministro con diferentes tapones equipados y de aquí la división de las rutas de flujo en dos, cuatro y seis secciones respectivamente. La Figura 1 muestra la estructura global con una placa de soporte 1 en la que se fijan los manguitos de enfriamiento, referidos posteriormente como manguitos 2. Se fija en el lado trasero plano de la placa de soporte 1 el distribuidor que en general, se identifica por el número de referencia 3 y la porción central 4 de la cual pasan los conductos de vacío 12, que tampoco se describen adicionalmente en la presente, y en la porción superior 5 y la porción inferior 6 de la cual se proporciona un conducto de suministro principal respectivo 7. La placa de soporte 1 y el distribuidor 3 con sus partes 4-6 se fijan a la estructura identificada en general por el número de referencia 8. De preferencia, la placa de soporte 1 se dispone de forma vertical, de modo que se arregla aproximadamente en la posición ilustrada en la Figura 1 y la fuerza de gravedad actúa en la dirección descendente sobre el agua de enfriamiento usada como el fluido. La unidad que consiste de la estructura 8 y la placa de soporte 1 puede desplazarse de manera horizontal a lo largo del eje 9. La placa de soporte 1 que se muestra en la vista de la Figura 2 es de un ancho B que también se muestra aproximadamente en la Figura 1. En la modalidad ilustrada en la presente, doce pares de conductos de suministro 10, 11 en la forma de agujeros profundos se proporcionan sobre prácticamente el ancho total B de la placa de soporte 1. En las Figuras 2 y 3, los extremos cerrados de los conductos de suministro 10 y 11 se colocan hacia arriba, mientras que en la Figura 2 los extremos abiertos se cierran en la base mediante los tapones metálicos 13. El conducto de suministro 10 que se muestra a la izquierda en cada una de las Figuras 2 y 3 se conecta a través del agujero de conexión 14 respectivo hasta el conducto de suministro principal 7 del lado de entrada. El último se extiende en la dirección longitudinal de la placa de soporte 1, por lo tanto horizontalmente de izquierda a derecha y viceversa en las Figuras 2 y 3. El agujero de conexión 14 de cada par se extiende desde el conducto de suministro principal 7 hacia arriba en relación perpendicular con respecto al plano principal de la placa de soporte 1, como se indica de forma diagramática en la Figura 5, hasta que se alcanza el conducto de suministro izquierdo 10 respectivo que se extiende en la placa de soporte 1. El agujero de conexión 14 termina allí. La entrada de fluido 15 se dispone en el extremo exterior izquierdo respectivo del conducto de suministro principal 7. Ya que los doce pares de los conductos de suministro 10, 11 se extienden sobre la longitud de la placa de soporte 1 (de izquierda a derecha en la Figura 2 o viceversa) , en la región del conducto de suministro principal 7, también hay una hilera de doce agujeros de conexión 14 que se arreglan en un espaciamiento en relación mutuamente yuxtapuesta, y que proporcionan una comunicación de fluido para todos los conductos de suministro 10 con el conducto de suministro principal 7. Se disponen en un espaciamiento similarmente igual en la placa de soporte 1 los manguitos 2 mencionados anteriormente, los cuales a través de los conductos de entrada 16 y los conductos de salida 17 llevan a cabo la comunicación del fluido entre los conductos de suministro 10 y 11. La comunicación del fluido a través del manguito 2 se muestra más claramente en la Figura 4. El agua de enfriamiento puede fluir fuera del conducto de suministro 10 a través del conducto de entrada 16 en relación perpendicular con respecto a la superficie de la placa de soporte 1 hacia arriba en la espiral ascendente 18 a través de la entrada 19 y después en una forma de espiral ascendente. La espiral es de una configuración de doble tramo, de modo que la ruta del flujo se cambia en la parte de arriba desde una espiral en el paso hacia debajo de la otra espiral hasta la descarga 20 desde donde el agua de enfriamiento puede fluir a través del conducto de descarga 17 en el otro (lado derecho) conducto de suministro 11. En el estado de la técnica (no mostrado en la presente) en el que no hay tapones y tampoco interrupción en la comunicación del fluido, el agua de enfriamiento, después de la operación de enfriamiento, fluye de forma vertical hacia abajo a lo largo del conducto de suministro derecho 11 y -como en la modalidad de la invención ilustrada en la presente - pasa a través del conducto de descarga 17 (en la base en la Figura 2) a través del manguito en el conducto de entrada 16 y a través del conducto de suministro izquierdo 10 y el agujero de conexión 21 de lado de descarga dentro del conducto de suministro 7 principal del lado de descarga (en la base en la Figura 2) para salir por la salida de fluido 22. En el estado de la técnica, los agujeros de conexión 14 superiores en el lado de entrada se conectan a un conducto de suministro, por ejemplo el conducto de suministro 10 del lado izquierdo y los agujeros de conexión 21 inferiores o del lado de descarga se conectan al otro conducto de suministro 11 respectivo, por ejemplo el lado derecho. Esto es ciertamente diferente en la modalidad ilustrada de la invención debido a la subdivisión existente de los flujos de fluido en las cuatro secciones, pero las diferencias físicas son tan ligeras que muchos arreglos y dimensiones de la invención son los mismos que en el estado de la técnica; esto es, por ejemplo, la sección transversal de la entrada de fluido 15 y la salida de fluido 22. Como resultado, la nueva placa de soporte de acuerdo con la invención también se asemeja a los sistemas antiguos, de tal manera que los sistemas antiguos pueden mejorarse con el nuevo arreglo de enfriamiento. Se dispone alrededor del manguito 2 con la espiral de doble tramo 18 abierta hacia fuera una carcasa protectora 23, la cual puede observarse en la Figura 4 y sobre la cual la Figura 5 muestra una vista desde el exterior, en el caso de los tres manguitos 2 del lado derecho. El par respectivo de conductos de suministro 10 y 11 se muestra en la Figura 6 para las tres diferentes modalidades. Con el propósito de simplificar la Figura, la placa de soporte 1 se omite incluso, de modo que únicamente tres pares de conductos de suministro 10, 11 se ilustran en las tres modalidades (a), (b) y (c) . Los conductos de suministro 10, 11 que están en la forma de orificios profundos, se cierran en la parte superior en las Figuras mediante el extremo del agujero y se cierran en el extremo inferior opuesto mediante los tapones 13. De acuerdo con la invención en la modalidad (a) en la Figura 6 en el conducto de suministro 10 del par, cuyo conducto de suministro del lado izquierdo, el fluido de comunicación para cualquier flujo desde arriba hacia abajo o viceversa, se interrumpe por un tapón 24. Cada uno de los conductos de suministro 10, 11 se extiende desde el extremo superior cerrado y sobre una extensión longitudinal 1 hasta el tapón 13 del extremo inferior. Tal extensión longitudinal es casi de igual tamaño que el ancho B de la placa de soporte 1. El centro de tal extensión longitudinal 1 es de aproximadamente la mitad de la distancia. Tal centro de la extensión longitudinal se coloca en la placa de soporte 1 aproximadamente a una altura B/2. Puede trazarse una línea imaginaria a tal altura sobre la longitud total de la placa de soporte 1, una interrupción en la comunicación del fluido también se proporciona en la intersección o tal línea con los otros conductos de suministro, por ejemplo el conducto 11 en la modalidad (b) en la Figura 6 y el conducto 10 de la modalidad (c) en la Figura 6. Se hace referencia primero a la modalidad (a) en la Figura 6. Aquí la interrupción se garantiza por un tapón 24 que subdivide el conducto de suministro 10 del lado izquierdo en aproximadamente dos mitades. Como las conexiones simples entre los dos conductos de suministro 10 y 11 de cada par es el manguito 2 conectado entre las mismas o la pluralidad de manguitos 2 que se conectan en relación mutuamente paralela, toda el agua de enfriamiento que se consume bajo presión, por ejemplo, en la mitad superior del conducto de suministro 10 se fuerza a fluir a través de los manguitos 2 en el conducto de suministro 11 del lado derecho. Este flujo transversal se lleva a cabo en la sección SI. La caída de presión causa que el agua de enfriamiento fluya hacia abajo en el conducto de suministro 11 y desde allí a través de los manguitos 2 interpuestos adicionalmente en el conducto restante, la mitad inferior del conducto de suministro 10 del lado izquierdo. El flujo de retorno de derecha a izquierda en el conducto restante R se lleva a cabo en la segunda sección inferior S2. La modalidad (b) mostrada de forma diagramática en la Figura 6 se ilustra en términos de la estructura, en particular en la Figura 1 a 5. De acuerdo con la modalidad (b) adicional y particularmente preferida en la Figura 6, además de la primera interrupción (tapón 25) en el conducto de suministro 11 del lado derecho del par, la comunicación del fluido es en el conducto de suministro 11 del lado derecho del par, la comunicación del fluido también se interrumpe en el otro conducto de suministro 10 del par, es decir el conducto de suministro del lado izquierdo, en dos ubicaciones (tapones 24a, 24b) . Si se da consideración al conducto de suministro 11 del lado derecho con la interrupción central simple mediante el tapón 25, tal configuración proporciona un conducto restante superior Rl y un conducto restante inferior R2 de longitud aproximadamente igual. Los dos desembocan en el tapón 25. Las localizaciones respectivas 24a y 24b en las que se interrumpe la comunicación del fluido del conducto de suministro 10 del lado izquierdo, se dispone en relación opuesta con respecto a los conductos restantes Rl y R2 respectivamente, a la mitad de la longitud de la extensión longitudinal del conducto restante respectivo. Por lo tanto, se dispone un tapón 24a en la región superior en el conducto 10 y el otro tapón 24b también se dispone en la región inferior. Como resultado, los patrones de flujo se duplican en comparación con la modalidad (a) en la Figura 6. En la modalidad (b) en la Figura 6 hay por lo tanto cuatro secciones SI a S4. Si se asume que el agua de enfriamiento fluye hacia arriba en el conducto de suministro 10 del lado izquierdo, entonces cambia en la parte superior del conducto restante Rl del conducto 11 del lado derecho en la sección SI . El agua de enfriamiento fluye fuera de la región inferior del conducto restante Rl en la región de la sección S2 a través de los manguitos (no mostrados) dentro de la región superior de la porción central del conducto de suministro 10 del lado izquierdo, es decir entre los tapones 24a y 24b. En la región inferior, el fluido de enfriamiento fluye nuevamente dentro de la porción superior del conducto restante R2 en la sección S3 y finalmente de regreso a la sección S4 en la porción más baja del conducto de suministro 10 para salir de allí. Este patrón de flujo que se ilustra en forma diagramática con referencia a la Figura 6 y en particular las posiciones de los tapones 25 y 24a, 24b pueden describirse en detalle más específico por medio del ejemplo detallado de la modalidad de las Figuras 1 a 5. Con referencia a las Figuras 2 y 3 , se muestra en las mismas la hilera superior de tapones 24a y a un espaciamiento de dos secciones, nuevamente la hilera inferior de los tapones 24b, la cual pertenece respectivamente al conducto de suministro 10 del lado izquierdo. Como se muestra en la Figura 2, se visualizarán doce manguitos arreglados en cada hilera y también doce manguitos se visualizarán arreglados en cada columna (a lo largo de los conductos de suministro 10, 11), siendo un total de 144 manguitos 2. Cada manguito se dispone entre los dos conductos de suministro 10 y 11 y proporciona la ruta de flujo desde un conducto 10 hasta el conducto dispuesto de forma opuesta 11. En cada sección se disponen tres manguitos uno debajo del otro. El agua de enfriamiento fluye a través de la entrada del fluido 15 dentro del conducto de suministro principal 7 y a través del agujero de conexión 14 hacia arriba dentro de la región abierta del conducto de suministro 10, que se muestra más lejano a la izquierda en la Figura 3 para llenarlo en la sección completa SI. El agua que aún está fría fluye a través de los conductos de entrada 16 a través de los tres manguitos y pasa a través de los conductos de descarga 17 en el conducto de suministro derecho 11 en la primera sección SI en la parte superior y lo llena. Se observará en la Figuras 2 y 3 que después de la primera operación de enfriamiento en la sección S2 (aun la modalidad (b) en la Figura 6) el agua de enfriamiento fluye a través de los siguientes tres manguitos 2 hacia la izquierda nuevamente en el conducto de suministro 10, debido a que el tapón 25 se coloca en la base en la Figura 3 y también en la región inferior en la Figura 2 , y que el tapón no permitiría que el agua de enfriamiento fluyera adicionalmente en el conducto 11 en una dirección descendente. Ahora, después de que el agua de enfriamiento fluye hacia abajo en el conducto de suministro 10 hasta que alcanza una posición encima del siguiente tapón 24b, la condición anterior se logra prácticamente otra vez, de modo que también se repite ahora el mismo patrón de flujo como se describió anteriormente, en las secciones S3 y S4. En la sección S4 , el agua de enfriamiento fluye desde el conducto de suministro 11 del lado derecho dentro del conducto de suministro 10 del lado izquierdo, realizando la última operación de enfriamiento, y se encuentra con el agujero de conexión 21 de lado de descarga, desde el cual el agua de enfriamiento calentada fluye a través del conducto de suministro principal 7 dentro de la salida del fluido 22 y fuera del mismo. Con respecto a la modalidad (c) en la Figura 6, seis secciones SI a S6 se obtienen mediante el arreglo de dos tapones 25a y 25b en el conducto de suministro 11 del lado derecho y tres tapones 24a, 24b y 24c en el conducto de suministro 10 del lado izquierdo. El patrón de flujo es prácticamente el mismo como en las modalidades (a) y (b) en la Figura 6. En cada modalidad de las tres modalidades mostradas, por ejemplo en la Figura 6, cada sección es de la misma longitud que las otras.
Lista de Referencias
1 placa de soporte 2 manguitos de enfriamiento, manguitos 3 distribuidor 4 porción central 5 porción superior 6 porción inferior 7 conducto de suministro principal 8 estructura 9 ej e 10 conducto de suministro 11 conducto de suministro 12 conducto de vacío 13 tapón metálico 14 agujero de conexión 15 entrada de fluido 16 conducto de entrada 17 conducto de descarga 18 espiral 19 entrada 20 descarga 21 agujero de conexión 22 salida de fluido 23 carcasa protectora 24 tapón 24a tapón 24b tapón 24c tapón 25 tapón 25a tapón 25b tapón 1 extensión longitudinal B ancho de la placa de soporte B/2 altura de la placa de soporte conducto restante Rl conducto restante superior R2 conducto restante inferior Sl S6 secciones.
Se hace constar que con relación esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.