MXPA04005592A

MXPA04005592A - Dispositivo y metodo para doblar longitudinalmente una pila de tejidos.

Info

Publication number: MXPA04005592A
Application number: MXPA04005592A
Authority: MX
Inventors: R Padak Ronald
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2004-12-06
Also published as: US6740021B2; WO2003057609A1; CA2470228A1; AU2002345897A1; EP1458640A1; US20030125179A1; DOP2002000540A

Abstract

Estan descritos un aparato y los sistemas de doblado para proporcionar productos de dobleces multiples utilizando un tablero de doblado que tiene por lo menos un punto de sujecion presurizado colocado cerca de la operacion de doblado. Un producto doblado es dirigido a traves de un primer punto de sujecion presurizado, que comprende un rodillo y una primera superficie de un segundo tablero de doblado, colocado hacia arriba de la operacion de doblado y un segundo punto de sujecion presurizado, que comprende un rodillo y una segunda superficie del tablero de doblado, colocado hacia debajo de la operacion de doblado. Colocando los puntos de sujecion presurizado cerca de la operacion de doblado se mejora la integridad de los dobleces creados dentro del producto y tambien se crean lineas de doblez orientadas uniformemente y distintas.

Description

DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA DOBLAR LONGITUDINALMENTE UNA PILA DE TEJIDOS ANTECEDENTES Los dispositivos dé doblado, tal como tableros o placas, se han utilizado pata doblar tejidos en forma longitudinal y otros materiales tipo hoja con el fin de formar una pila de hojas dobladas. En ¡general, las hojas se extraen del dispositivo de doblado, en donde la forma y configuración del dispositivo provoca que la hoja se tuerza y se doble, lo cual produce el doblez deseado.1 Los dispositivos de doblado hasta ahora se han proporcionado! en una variedad de formas y configuraciones para lograr lajs lineas de dobles y los patrones de doblez deseados. Los dispositivos de doblado se han utilizado para formar un numero de diferentes dobleces, entre los que se incluyen, por ¡ejemplo, dobleces en mitad, dobleces en cuartos, dobleces en C, dobleces en V, dobleces en J, dobleces en W, dobleces en Z, yi asi sucesivamente.

Además, para dobleces más complejos, los cuales requieren múltiples lineas de doblez, como es conocido para formar las lineas de doblez necesarias al utilizar dos o más dispositivos de doblado en seriel. Con respecto a esto, los tableros de doblado se han utilizado en serie para alcanzar hojas entrelaminadas o entredobladas, es decir, hojas dobladas de tal manera que envuelvan parcialmente porciones de otra hoja. Las hojas entrelaminadas se emplean comúnmente en pilas como un mecanismo para facilitar el retiro o las hojas individuales del despachador. La¡ extracción de la primera hoja a través de la abertura del ¡ despachador jala la porción envuelta de una segunda hoja a' través de la abertura del despachador de tal forma que sé extiende hacia afuera de la abertura del despachador y qüeda expuesta. Al tener una i porción de la hoja subsecuente entendida fuera de la abertura del despachador le facilita mucho al usuario el retiro de la misma desde el despachador. A¡ manera de ejemplo, algunos dispositivos de doblado, patrones de doblado y esquemas de entredoblez se describen en las siguientes Patentes de Estados Unidos de América Nos. 3,40l|.928; 3, 679, 094; 3,817,514; 3,841.620; 4,131,271; 4,502,675; 5,868,276; 6,045,002; y 6,168,848. ; Estos dispositivos de doblado con frecuencia son ventajosos ya que permiten el doblado de rollos de material en hoja y típicamente, permiten una velocidad de convergencia aumentada con relación a muchas máquinas de doblado giratorio o mecánicas. Sin embargo, debido a la forma en que se doblan i las hojas, la tensión y fricción asociadas con la extracción del material en hoja continuo a través de los dispositivos de doblado, pueden provocar defectos estéticos y físicos en el material en hoja. Como ejemplo, las fuerzas de torcido y jalado pueden alterar las dimensiones del material en hoja. Además, estas y otras fuerzas ? físicas pueden también crear arrugas o pliegues no convenientes en el material en hoja. Con respecto a esto, se cree que lia tensión que resulta de las fuerzas y fricción del torcido provoca que el material en hoja se "abombe" o arrugue a fin de ¡disminuir las fuerzas físicas sobre la hoja. Además, cuando se utilizan múltiples dispositivos de doblado en serie!, estas mismas fuerzas pueden actuar para degradar las líneas de doblez previamente formadas y/o provocar que los dobleces previos se "enrollen", lo cual cambia la ubicación del doblez '.en el material en hoja. En forma indeseable, esto puede pfovocar la formación de una línea de doblez con una orientación irregular, es decir, una línea de doblez que no tenga una dirección y/o colocación uniforme. También, estas fuerzas pueden provocar la formación de una doble línea de doblez, es decir un doblez de "sombra", Estas y otras irregularidades son defectos que no son agradables a la vista para el usuario final. También, los defectos como las líneas irregulares de doblez y otros defectos en el doblez pueden crear problemas con el empaque y/o suministro del producto. Pór ejemplo, las pilas de hojas dobladas comúnmente se empacan én un sujetador y con variación en la altura de la pila, de modo que debido a las variaciones en el doblez de la hoja, pueden hacer difícil el empacado o finalmente destruir el sujetador de empacado, como cuando se utiliza una hoja de papel. ' De esta manera, existe la necesidad de dispositivos de doblado con la ¿apacidad para doblar en forma longitudinal tejidos y materialejs en hoja, los cuales eviten la formación de defectos como arrugas y pliegues no deseados. También, existe la necesidad dej un dispositivo que produzca líneas de doblez uniformes y evite la formación de líneas de doblez orientadas en forma irregular. Además, existe la ! necesidad de un dispositivo de doblado que evite la formación de dobleces duplicados a lo largo de la línea de doblez propuesta. Más aún, existe la necesidad de un dispositivo de doblado que genere dimensiones ; estables y exactas en el producto doblado y la pila resultantes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista trasera, en ángulo lado inferior de un tablero de doblado; La Figura 2 es una vista delantera, en ángulo, parcialmente elevada del tablero de doblado de la Figura 1; La Figura 3 es una vista de un producto de papel que viaja a través del tablero dé doblado de la Figura 1; La Figura 4 es una ; vista de un producto de papel que viaja a través del tablero de; doblado de la Figura 2; La Figura 5 es una vista trasera, en ángulo de un I lado inferior de un segundo tablero de doblado; La Figura 6 es una> vista delantera, en ángulo, parcialmente elevada del segundo tablero de doblado de la Figura 5; La Figura 6A es una! vista delantera, en ángulo, parcialmente elevada del segundo! tablero de doblado de la Figura 5, y el cual incluye una placa divisora; La Figura 7 es una vista de un producto de papel que viaja a través del tablero de doblado de la Figura 5; La Figura 8 es una vista de un producto de papel I que viaja a través del tablero djs doblado de la Figura 6; I La Figura 9 es una; vista en despiece, en sección transversal de una pila de productos de papel intercubierto de hojas. ! I I i I SÍNTESIS DE LÁ INVENCIÓN I ! I I Las necesidades ant^s mencionadas y los problemas Í experimentados en la técnica previa se resuelven con el I dispositivo de doblado y los métodos de la presente invención.

De conformidad con una incorporación de la presente invención, un dispositivo para doblar un mat'erial en hoja es provisto con i una pluralidad de superficies y ;está adaptado para doblar en I forma longitudinal un material en hoja conducido a través del dispositivo de doblado. El dispositivo de doblado también comprende una primera superficie, una segunda superficie y un primer mecanismo de plegado. La primera superficie se extiende en un primer plano y en una incorporación adicional, el primer mecanismo de plegado forma un punió de contracción presurizado con la primera superficie. En otra incorporación, el dispositivo de doblado puede comprender un segundo mecanismo de plegado. La segunda superficie en forma conveniente, se extiende en un segundo plano1, y en una incorporación, el segundo mecanismo de plegado! puede formar un punto de contracción presurizado con la 'segunda superficie. La segunda superficie puede estar adyacente a la primera superficie y no í es paralela al primer plano, en donde que el material en hoja se flexiona o se dobla conforme viaja a través de las i superficies del dispositivo de doblado. En otra incorporación, el primer y/o segundo mecanismos de plegado pueden comprender un rollo. También, el primer y/o¡ segundo mecanismos de plegado pueden estar aproximadamente 1| metro de una operación de I doblado. Además, el dispositivo! de doblado puede incluir un mecanismo para alterar la presión! del punto de contracción.

En una incorporación alternativa se proporciona un sistema para doblar un materijal en hoja el cual comprende (i) un conductor para jalar un material en hoja esencialmente continuo a lo largo de un trayecto de hoja; (ii) un primer tablero de doblado colocado en el| trayecto de hoja y adaptado para formar un primer doblez lateral en el material en hoja; (iii) un primer punto de contracción presurizado colocado dentro del trayecto de hoja antes1, de la formación del segundo doblez y en donde el material en ¡hoja se dirige a través del primer punto de contracción; (iv) un segundo tablero de doblado colocado en el trayecto de' hoja y adaptado para formar un segundo doblez longitudinal en el material en hoja. En una ¡ incorporación adicional, el primer punto de contracción se forma de un primer mecanismo de¡ plegado y una superficie del segundo tablero de doblado. En otra incorporación, un segundo i punto de contracción se puede formar de un segundo mecanismo de plegado y una superficie del 'segundo tablero de doblado. En i una incorporación adicional, el Iprimer y/o segundo mecanismos i de plegado pueden comprender un rollo y también tener una i i presión del punto de contracción de por lo menos i aproximadamente 25 gramos (g) . El segundo punto de contracción i i puede, en una incorporación, ser colocado después de la formación del segundo doblez, en ; donde el material en hoja se dirige a través del segundo puntó de contracción. Aun en otra incorporación, el primer y/o segundo mecanismos de plegado I pueden estar colocados aproximadamente a un metro de la operación de doblado. ; En otra incorporación, se proporciona un método para formar múltiples dobleces longitudinales en un material en hoja, el cual comprende (i) 'proporcionar un material en i hoja esencialmente continuo; (ii)i llevar a cabo una primera I operación de doblado y formar un primer doblez longitudinal en el material en hoja; (iii) conducir el material en hoja doblado a través de un primer punto de contracción presurizado y en donde el primer doblez ! pasa a través del punto de contracción; (iv) conducir el material en hoja doblado sobre ! un tablero de doblado y en ¡ donde el material en ho a experimenta una segunda operación de doblado, por lo cual forma un segundo doblez y una hoja con dobleces múltiples. En una incorporación adicional, la! hoja con dobleces múltiples i i puede conducirse a través de un! segundo punto de contracción i presurizado. También, el primer punto de contracción i presurizado puede estar colocadb inmediatamente antes de la i operación . de doblado y el segundo punto de contracción inmediatamente después de la segunda operación de doblado. En una incorporación adicional, el ¡primer y/o segundo puntos de contracción se pueden formar, por lo menos en parte, por un i rollo. Más aún, el primer y/o segjundo puntos de contracción se i pueden formar, por lo menos en parte, por una superficie del tablero de doblado. En otra incorporación, el primer y/o segundo puntos de contracción pueden tener una presión de punto de contracción de por lo ' menos aproximadamente 25 g. I Aun, en otra incorporación, el material en hoja puede comprender un producto de papel ' que tiene un peso base de entre aproximadamente 12 g/m2 y aproximadamente 60 g/m2, y en í donde el primer y segundo dobleces están orientados de manera uniforme en la dirección longitudinal. i i DESCRIPCIÓN DE| LA INVENCION Ahora, se hará referencia con detalle de las incorporaciones de la presentei invención, por lo menos un i ejemplo de la cual se ilustra i en las Figuras acompañantes.

Cada incorporación está provistal con propósito de explicar la i invención, y no se debe considerar como limitante de la invención. Por ejemplo, las paracterísticas ilustradas o descritas como parte de una inicorporación pueden utilizarse con otra incorporación para producir otras incorporaciones. Se i tiene la intención de que la pre'sente invención incluya estas i y otras modificaciones y variaciones según caigan dentro del espíritu de la invención. ¡ I i ¡ Dentro de la técnica, se conocen múltiples i tableros de doblado utilizados1 para formar dobleces en materiales en hoja continuos. EÍ tamaño y forma específicos del tablero se seleccionan cori base en el doblez final i deseado, así como el tamaño y el! peso base de la hoja a ser doblada. A manera de ejemplo, ! únicamente, los diferentes i tableros de doblado y esquemas de! doblado se describen en las i siguientes Patentes de Estados! Unidos de América Nos. ! 3,401,928; 3,679,094; 3,817,5Í4; 3,841,620; 4,131,271; i i 4,502,675; 5,868,276; 6,045,002; ¡ 6,188,848 y 6,286,713. Los contenidos completos de cada una de las patentes antes mencionadas se incorporan aqui como referencia. Se cree que el I aparato y el proceso de la presente invención son adecuados I í para utilizarse junto con una gpan variedad de dispositivos y sistemas de doblado. De este m^do, mientras que la presente i i invención se describe con referencia a un dispositivo de I i doblado particular y hacia lograr una hoja doblada en forma longitudinal particular, aquellas con habilidad ordinaria en el arte podrán apreciar que los aspectos de la presente I I invención se pueden adaptar fácilmente para usarse en conexión I con otros dispositivos y sistemas de doblado. Con respecto a i esto, como se utiliza en la presente, el término "tablero de i doblado" se utiliza ampliamente para referirse a los tableros i I de doblado y sistema en donde el material en hoja adopta su forma o se dobla al conducir el material en hoja a través del dispositivo, de tal modo que la forma y/o el contorno del dispositivo permite la formación! de un material en hoja con forma o doblado. También, como se1 utiliza en la presente, los términos "esencialmente continuo' o "continuo" se refiere a materiales en hoja que tienen una relación dimensional (longitud a ancho) mayor que j 100:1, como se encuentra i comúnmente en por ejemplo, los p'roductos enrollados. Además, í se cree que los diferentes materiales en hoja se pueden doblar i al utilizar los aparatos y métodos de la presente invención, la misma se describe a continuación con referencia a un producto de papel. ! Con respecto a las! Figura 1 a la 8, los tableros de doblado se ilustran para formar una serie de dobleces en mitad o dobleces en V. Los tableros de doblado pueden construirse de -uno o más materiales o materiales compuestos, como por ejemplo, metal, plástico rígido y demás. En forma deseable, el tablero de dobladoi comprende una superficie de baja fricción, rígida. Como un '.ejemplo particular, el acero inoxidable es un material de construcción apropiado para usarse en la presente invención. El método para formar un tablero de doblado variará con la naturaleza del material que comprende el mismo. Con respectóla los tableros de doblado de metal, el tablero deseado puede cortarse de una única hoja de metal y después doblarse o de ajlguna otra forma manipularse para adoptar la forma o configuración deseada. De manera alternativa, el tablero de doblado puede ensamblarse de un conjunto de diferentes partes para formar el tablero de doblado con las dimensiones y formas deseadas. Además, en forma deseable los tableros de 'doblado están pulidos o de alguna otra forma tratados patía evitar la formación de protuberancias afiladas o irregulares sobre las superficies o bordes del tablero de doblado que entrará en contacto con el producto de papel. Además, los', bordes y/o las esquinas que I tienen la intención de entrar en contacto con el producto de j papel están deseablemente biseladas o redondeadas. Los diferentes métodos para hacer i los tableros de doblado son conocidos en el arte y se cree ique son adecuados para usarse en hacer el aparato de doblado de la presente invención.

Con respecto a las Figuras 1 y 2, se ilustra un I tablero 10 de doblado que tiene una forma y configuración i adecuadas para formar un doblez én V. El tablero 10 de doblado i puede mantenerse en una posicióri deseada dentro de una línea convergente o de fabricación ¡ por uno o más mecanismos conocidos en la técnica. Como ¡ ejemplo, un dispositivo de montaje se puede acoplar con una (superficie que no impedirá el ! i paso del producto de papel y como ejemplo, se puede acoplar una ménsula de montaje (no mostrada) al lado delantero de una placa 16 superior. La ménsula d montaje puede estar en sí acoplada con un brazo y otro I dispositivo de soporte (no mostrado) con el fin de mantener ! el tablero 10 de doblado en una posición deseada con relación! al trayecto del producto de papel. El brazo de soporte y/o la ménsula de montaje pueden, opcionalmente, ajustarse con el fin de variar la ubicación y/o la orientación del tablero de doblado con relación al trayecto de la hoja según se desee. La! placa 16 superior tiene, extendido desde la misma, un primer borde 18, una placa 20 lateral, una primera placa 22 | guia y una segunda placa 24 guia. Una abertura 26 guia se forma inicialmente en la unión de la placa 16 superior, la placa 20 lateral y la primera y i segunda placas 22, 24 guia. La p imera y segunda placas 22, 24 guia se continúan formando y ¡definen la abertura 26 guia mediante los bordes 28 y 30, respectivamente. Sin embargo, el i tamaño y geometría específicos ¡del tablero de doblado puede i variar con respecto a la dimensión del producto de papel, el i diseño del producto acabado (por ¡ ej emplo, el doblez, la forma, I etc.), las características físicas del producto de papel y demás. El tamaño, forma y íorientación de las placas individuales de la misma forma, puede variar en muchos i aspectos. Como un ejemplo, la primera placa 22 guía puede I i tener un tamaño y/o forma símilarj al del borde 18. Además, los i miembros de soporte pueden añadirse al tablero 10 de doblado según sea deseado para mejorar la rigidez y/o la resistencia i del tablero según sea deseado;. Como ejemplo, se puede proporcionar una varilla de sopor¡te o varilla entre dos o más placas para evitar que la placa s¡e doble conforme el producto de papel se extrae sobre y a través del mismo. I I Como se indica antes, los tableros de doblados son adecuados para doblar en ¡forma longitudinal tejidos I continuos y otras hojas o materiales en hoja. Como se indica I I antes, los tableros de dcjblado y los métodos son I particularmente apropiados para doblar productos de papel. Únicamente a manera de ejemplo, no limitante, los productos de papel apropiados incluyen los descritos en: 3.650.882; 5.048.589; 5.399.412; 5.607.551; 5.672.248; 5.772.845; 5.776.306; 6.077.590; 6.273.996;, 6.096.152 y demás. También, se ha encontrado que el aparato', y el proceso de la presente invención son apropiados para ujsarse con productos de papel a manera de ejemplo, el aparato y e proceso de la presente invención son adecuados para utilizarse con materiales en1 hoja que tienen un peso base entre aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado (g/m2) y aproximadamente 100 g/m2, e injcluyen toallas y materiales similares que tienen un peso base entre aproximadamente 25/m2 y aproximadamente 60 g/m2. El producto de papel y otros materiales se pueden desenrollar ele un rollo de producto y son I dirigidos en forma de hoja contiriua hacia un área de doblado. De manera alternativa, las hojas se pueden hacer en linea y se pueden suministrar directamente al área de doblado. El producto de papel se mueve a trav'és de las series de tableros i de doblado por uno o más conductores o mecanismos conductores I como por ejemplo, rodillos de punjto de contracción conducidos 1 ß y/o bandas colocadas corriente abajo desde los tableros doblado .

Con referencia a las Figuras 3 y 4, el producto I I 51 de papel, que viaja en la dirección de las flechas I í asociadas con las mismas, está sobrepuesto y entra en contacto con el lado- trasero de la placa] 16 superior. El primer borde i 18 se extiende por debajo del plano de la placa 16 superior para reducir al mínimo la fricción y otras fuerzas físicas que i I se pueden crear, de alguna otra] forma, al inicialmente poner i I en contacto el producto 51 de ] papel sobre el borde de la placa. El primer borde 53 de pa^el y el segundo borde 55 del papel definen el ancho del producto 51 de papel. También, el i i producto 51 de papel tiene un primer lado 57 y un segundo lado I 59. El primer lado 57 del produ'pto 51 de papel inicialmente i I entra en contacto con el lado traisero de la placa 16 superior. El primer borde 53 del papel del producto 51 de papel se dirige hacia el lado trasero de la placa 16 superior y después alrededor de la placa 20 lateral. Una porción central del i I producto 51 de papel se suministra dentro y a través de la i abertura 26 guía. Al suministrar una porción central del i I producto 51 de papel a través de la abertura 26 guía, se i provoca que el lado izquierdo de ¡la tela junto con el primer i borde 53 se envuelvan alrededor de1 la segunda placa 24 guía en el borde 30, de modo que el primer lado 57 del producto 51 de papel se dobla sobre el segundp lado 59 del producto 51 de I papel. En otras palabras, cuando se conduce sobre el tablero 10 de doblado, el producto 51 de papel se dobla de tal modo que el segundo lado 59 del produ'pto 51 de papel se dobla sobre si mismo, lo cual deja el primer lado 57 del producto 51 de ¦ · papel en contacto con tanto la¡ superficie superior como la inferior de la segunda placai 24 guia y después queda totalmente expuesto conforme sale y viaja lejos del tablero 10 de doblado. La posición de la linea de doblez variará con la ubicación de la abertura guia en el tablero de doblado, la posición del tablero de doblado con relación al trayecto de la hoja, el ancho del producto de papel con relación al del tablero de doblado y demás. Con respecto a las Figuras 3 y 4, el producto 51 de papel tiene aproximadamente el mismo ancho que la placa 16 superior en la unión con el borde 18 y la abertura 26 guia está ubicada al centro y asi se crea el primer doblez 63 del producto 61 de papel doblado, aproximadamente al centro del prpducto 51 de papel. De este modo, el producto 61 de papel doblado tiene un doblez en V, en donde el primer y segundo bordes; 53, 55 quedan sobrepuestos entre si. Sin embargo, en una incorporación alternativa, se debe apreciar que la abertura guia se puede colocar fuera de centro y así formar una hoja ¡doblada en donde el primer segundo bordes están desplazados al grado deseado, Los tableros de do¿lado ilustrados en las Figuras i 1 a la 4, descritos aquí, producen un doblez que se extiende hacia la izquierda, en otras palabras, un producto con un doblez en la derecha (conforme ¡sale del tablero de doblado, como se ilustra en la Figura 4)1 Esto se le llama comúnmente como un tablero izquierdo" . Aqdellos con habilidad ordinaria en el arte entenderán que un¡ doblez extendido hacia la derecha, es decir, que tiene la ?línea de doblez ubicada a la izquierda conforme sale del tablero de doblado, se puede crear al utilizar un tablero de doblado^ que sea una imagen de espejo de lo descrito e ilustrado con respecto a las Figuras 1 a la 4. Este tablero es llamado tablero "derecho". El uso de los tableros izquierdos y derechos en! serie para producir pilas de papel entrelaminado serán descrito con más detalle a continuación.

Después de salir 'del primer tablero 10 de doblado, el producto 61 de papél doblado se dirige a un segundo tablero 100 de doblado. El segundo tablero 100 de doblado se ilustra en las Figuras 5 y 6. El tablero 100 de doblado comprende una placa 116 superior, una placa 120 lateral, y una primera y segunda placas 122, 124 guias. La abertura 126 guia del segundo | tablero 100 de doblado está I formada en la unión de la placa 116 superior, la placa 120 i ¡ lateral y la primera y segunda placas 122, 124 guias. La primera y segunda placas 122, 12;4 guias continúan formándose y i definen la abertura 126 guia mediante los borde 128 y 130, I I respectivamente. El tamaño y gedmetria del segundo tablero de doblado se selecciona en una forma similar a la del primer I tablero de doblado. Sin embargo,! las dimensiones del tablero I i de doblado variará con respecto al primer tablero 10 de doblado, ya que el segundo tablero 100 de doblado actuará I sobre una hoja doblada, es del^ir, una hoja que tiene un espesor aumentado y un ancho disminuido. El segundo tablero de I doblado puede sostenerse de igual forma en la posición deseada, al utilizar uno o más! mecanismos conocidos en la I ! técnica. Como un ejemplo, el segundo tablero de doblado se puede mantener en posición al utilizar un brazo de soporte y una ménsula de montaje. También,! como se mencionó antes, la I ménsula de montaje y/o en brazo de soporte se pueden proporcionar o adaptar para permitir el ajuste de la posición I y/o la orientación del tablero ¡de doblado con relación al i i trayecto del producto de papel seg¡ún sea deseado.

Además, el segundo > tablero 100 de doblado también comprende un primer mecanismo! 102 de plegado. En forma opcional, el primer mecanismo dé plegado puede montarse en el lado izquierdo de la placa 116 j superior del segundo tablero 100 de doblado. En forma deseable, el primer mecanismo 102 de ¡ plegado hace contacto físico con el lado trasero de la placa i I 116 superior> - lo cual forma un j punto de contracción 103 que tiene una mínima presión de punto de contracción. Además, se puede proporcionar un dispositivo 104 tensor para permitir la I fijación y/o alteración de la présión del punto de contracción según sea deseado. También, el segundo tablero 100 de doblado también puede incluir un segundo i mecanismo 106 de plegado. El I segundo mecanismo 106 de plegado ¡puede opcionalmente, montarse en la segunda placa 124 guía |del segundo tablero 100 de doblado. En forma deseable, el segundo mecanismo 106 de plegado hace contacto físico con ¡La segunda placa 124 guía, lo I cual forma un punto de contracción 107 que tiene una mínima presión de punto de contracción.) Además, el dispositivo 108 tensor puede estar provisto par¡a permitir la fijación y/o alteración de la presión del punto de contracción, según sea deseado.

Con referencia a las Figuras 7 y 8, el producto 61 de papel se sobrepone y se pone en contacto con el lado trasero de la primera placa del segundo tablero 100 de doblado El producto 61 de papel ¡doblado, viaja en la dirección I de las flechas asociadas con el mismo viaja a través del punto de contracción 103 formado por fel mecanismo 102 de plegado y i i la placa 116 superior. El prime'r lado 67 del producto 61 de papel doblado hace contacto coni el lado trasero de la placa 1-16 - superior y el segundo lado ' 65 del producto 61 de papel doblado queda confrontado y en contacto con el mecanismo 102 de plegado. El primer doblez 63 del producto 61 de papel i doblado viaja a través del punto 103 de contracción lo cual forma un primer pliegue 69. Una 1 porción central del producto 61 de papel doblado se introduce y pasa a través de la abertura 126 guía del segundo ¡tablero 100 de doblado. Al suministrar la porción central ¡del producto 61 de papel a través de la abertura 126 guía, se provoca que el lado izquierdo de la tela junto con el primer y segundo bordes 53, 55 viaje sobre la placa 120 lateral, la segunda placa 124 guía y después se enrolla alrededor de¡ la segunda placa 124 guía a lo largo del borde 130, de modo qüe el primer y segundo bordes I 53, 55 se doblan debajo del primer pliegue 69. En otras palabras, cuando se extrae el tablero 100 de doblado, un producto 61 de papel se dobla de tal forma que el segundo lado 65 del producto 61 de papel se ¡dobla sobre sí mismo, para dejar el primer lado 67 del producto 61 de papel en contacto con tanto la superficie supericjr como la superficie inferior de la segunda placa 124 guia y después queda completamente expuesto conforme sale y viajja lejos del tablero 100 de doblado. Como antes, la posición1, de la linea de doblez variará la ubicación de la abertura guiaj dentro del tablero de doblado y el ancho del producto de papel, para aquel del tablero de I doblado. Con respecto a las Figuras 7 y 8, el producto 61 de i papel es aproximadamente el mismo ancho que la placa 116 superior y la abertura 26 gujia está ubicada ligeramente desplazado fuera de centro. Del este modo, mientras que se I forma un doblez en V, el segundo! doblez 73 del producto 71 de i papel de múltiples dobleces queda colocado ligeramente fuera de centro y el primer y segundo bordes 53, 55 quedan ligeramente desplazados del pri'mer plegado 69. El segundo doblez 73 del producto 71 de papel de dobleces múltiples se forma adyacente a la intersección: de la placa 120 lateral y la segunda placa 124 guia. De este modo, el segundo dobles 73 viaja a través del punto de contracción 107, formado por el segundo mecanismo 106 de plegado ¡ y la segunda placa 124 guia de la segunda placa 100 de dobleiz, lo cual forma un segundo doblez 75 del producto 71 de papel', de dobleces múltiples.

Los tableros de dobládo ilustrados en las Figuras 5 a la 8, descritos antes, producen un doblez que se extiende hacia la derecha, o en otras 'palabras, un producto con un pliegue en la izquierda (conforme sale del tablero de doblado como se muestra con referencia al la Figura 8 ) . Esto comúnmente i es llamado como tablero "derechd". Las personas con habilidad ordinaria en la técnica apreciarán que un doblez extendido a la izquierda, es decir, con un plegado en la derecha como sale i del tablero de doblado, puede crearse al utilizar un tablero I de doblado que tiene imagen de espejo de la descrita y se I ilustra con respecto a las Figuras 5 a la 8. Tal tablero será un tablero "izquierdo". El usoi de los tableros derecho e izquierdo en series para pro'ducir las pilas de papel entrelaminados serán descritos con más detalle a continuación.

Con respecto a los mecanismos de plegado y/o I estabilizadores de doblez, la presión del procesador creada entre el plegador y la placa varijará con respecto a diferentes factores, incluyendo, pero no limitado a, las propiedades i I físicas del producto de papel ¡ (por ejemplo, pesos base, espesor, etc.), velocidad de la ljínea y tensión de extracción y demás. En forma deseable, la presión del punto de contracción es por lo menos aproximadamente 25 g y más deseable de entre aproximadamente i25 g y 1000 g y aun en forma más deseable entre aproximadamente! 100 g y 4 00 g. El mecanismo de plegado se puede extender a través de solamente una sección del producto de papel doblado y ise puede extender a través del i ancho completo del producto ¡de papel doblado. En forma i deseable, el plegador se extiende a través de aproximadamente 10% a 100% del producto de pjapel y aún más deseable se extiende a través de aproximadamente 25% a aproximadamente 90% i del producto de papel doblado;. Más aún, el plegador se extiende en forma deseable a través de por lo menos i aproximadamente 50% del ancho del producto de papel doblado. i El mecanismo de plegado puede comprender un elemento adecuado para formar un punto de contracción, y a manera de un ejemplo i no limitante, puede comprender una placa estacionaria, varilla, barra, bobina y demás. En forma deseable, el mecanismo de plegado comprende ¡ un rodillo. Los materiales I ! adecuados para formar el mecanismo de plegado incluyen, pero no se limitan a acero, plástico, hule y demás.

Como se indica antes, el punto de contracción creado en parte por el mecanismo de plegado en forma deseable tiene una presión mínima. Esta presión deseablemente se puede alterar de vez en cuando, en el ¡ momento en que varíen otros parámetros del proceso y/o el producto de papel en sí. De este i i modo, el mecanismo de plegado, puede opcionalmente ser provisto para ser ajustable. Con 'referencia a las Figuras 5 y 6, se puede provocar que los mecanismos 102 y 106 de plegado i i se pongan en contacto con las placas 116, 124 respectivos, al utilizar mecanismos 104 y 108 de montaje cargado con resorte. i í Además, el mecanismo de plegado puede montarse en forma pivotante con el tablero de doblado al utilizar un resorte con I torsión. La capacidad para girar el rodillo permite a los operadores que muevan fácilmente el suministro del producto de i papel dentro del sistema, asi jcomo ajustar la presión del i punto de contracción según se'a deseado. El mecanismo de i i montaje no necesita acoplarse con el tablero de doblado y i puede, en. una incorporación alternativa, montarse en otra I superficie. Además, el mecanismjo de montaje puede utilizar i otros mecanismos para crear i la presión, del punto de í contracción incluyendo, pero 1 no limitando a, fuerzas i magnéticas, presión neumática, presión hidráulica, y demás.

Mientras que no se desea limitar una teoría I particular, se cree que el mecajnismo de plegado actúa para i formar un doblez permanente o substancial, que es un doblez I que tiene integridad aumentada. , Además, la mayoría de las fuerzas de torsión y torcido experimentadas por el producto de I I papel ocurren cerca del orificio ¡guía y/o las placas guía. De i este modo, se cree que los mecanismos de plegado evita que se I transfieran la rotación o las fuerzas de torcido sobre la hoja y actúen para sostener o ajustar el doblez preestablecido en su ubicación deseada. De este mbdo, el primer y/o el segundo mecanismos de plegado se coloc'an cerca de la operación de doblado y en forma deseable se colocan dentro de aproximadamente 1 metro (m) de ]ja región en donde el producto de papel experimenta fuerzas ! de doblado y de torcido i importantes. Con referencia a las Figuras 7 y 8, la operación ? í de doblado y las fuerzas importantes de torcido asociadas con i la misma, inician cerca de la abertura guía. En forma i ¡ deseable, uno o más puntos de contracción están colocados a i I aproximadamente 0.5 mm y más deseable aproximadamente a 0.25 m i de la operación de doblado. Como !se utiliza aquí, la distancia de la operación de doblado o la región de alta tensión se mide a lo largo del trayecto del producto de papel. De este modo, i el material en hoja y/o el jdoblez pasan a través del i procesador inmediatamente antes 'de experimentar la operación i de doblado. De preferencia, el doblez pasa a través del punto de contracción inmediatamente antes o al mismo tiempo al I principio de las fuerzas de torcido u otras fuerzas físicas i asociadas con la operación de doblado. Con referencia a las Figuras 5 y 6, el mecanismo dej plegado forma un punto de contracción al utilizar una de las placas en el tablero de doblado en sí. Sin embargo, e,l mecanismo de plegado no i necesita formar un punto de contracción con el tablero de ¡ I doblado en si, y se puede colocar para formar un punto de i contracción con otra superficie, i I i ! I Los tableros de doblado se pueden utilizar para i formar una pila de productos de papel entrelaminados . Como i ¡ ejemplo y con referencia a la Figura 6A, una placa 134 i i ¦divisora puede estar provista para abrir un producto de papel i previamente doblado. La placa 134 divisora provoca que la hoja i previamente doblada (no mostrada)) se abra y asi una porción de i la hoja que experimenta la opelración de doblado se dirige hacia la hoja abierta. Sin embargo, se debe apreciar que las hojas dobladas tendrán dobleces opuestos, esto es que uno se i extenderá hacia la izquierda y olro hacia la derecha. Esto se i puede lograr fácilmente cuando la primera hoja se forma al i utilizar un primer tablero derecho y un segundo tablero izquierdo y la segunda hoja se ¡forma al utilizar un primer i tablero izquierdo y un segundo jtablero derecho, esta última i está en serie como se ilustra en las Figuras 1 a la 8. Una i pila doblada en forma longitudinal del producto de papel ' i formada por los tableros de doblado se muestran y se describen I con referencia a las Figuras 1 a la 8, ilustradas en la Figura i 9. Las hojas 151 individuales sd entrelaminan con lineas de I doblez y bordes arreglados y colocados en forma opuesta. I Después de formar una pila de la ¡altura deseada y/o que tiene I I el número deseado de hojas dobladas, el producto se puede i entonces cortar para formar la lóngitud deseada de hoja. i i I ! Aún cuando la pres'ente invención se ha descrito i particularmente con respecto al 1 uso de un producto de papel, i la presente invención es adecuada para usarse con un rango i amplio de tejidos y/u otros materiales de hoja. Por via de I ejemplo, solamente la hoja adicibnal y los materiales de tipo de hoja adecuados para usarse co'n la presente invención están i descritos en las siguientes Patentes de los Estados Unidos de i América Nos.: 4,001,472; 4,100,324; 4,775,582; 4,833,003; I 5,048,589; 5,284,703; 5,350,624. ¡ Aún cuando varias patentes y otros materiales de referencia se han incorporado a'quí por esta mención en la I extensión en que haya cualqui'er inconsistencia entre el i material incorporado y aquel de ía especificación escrita, la i especificación escrita controlará. Además, aún cuando la invención sea descrita en detalle con respecto a las incorporaciones especificas y/o a los ejemplos de la misma, será evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden i hacerse varias modificaciones, alteraciones y otros cambios a la invención sin departir del J espíritu y alcance de la I presente invención. Por tanto! se intenta el que las reivindicaciones cubran o abarquen todas esas modificaciones, alteraciones y/o cambios.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un dispositivo para doblar un material de i hoja que comprende: 1 un dispositivo dobíador que tiene una pluralidad I de superficies -y adaptado paraj doblar longitudinalmente un material de hoja jalado a través de dicho dispositivo de I doblado, dicho dispositivo de doblado comprende una primera superficie, un primer mecanismo de plegado, una segunda superficie y un segundo mecanismo1 de plegado; dicha primera superficie se extiende en un primer plano y en donde dicho primer mecanismo de plegado forma un punto de presión presurizado con dicha primera superficie; dicha segunda superficie se extiende en un segundo plano y en donde el segun'.do mecanismo de plegado forma un punto de sujeción presurizado ¡con dicha segunda superficie, y además en donde dicha segunda superficie es adyacente a dicha primera superficie y dicho segundo plano no es paralelo al primer plano.

I 2. El dispositivo de doblado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho primer I mecanismo de plegado comprende un rodillo. i I I

3. El dispositivo de doblado tal y como se I reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el segundo i mecanismo de plegado comprende un1 rodillo. I I

4. El dispositivo de doblado tal y como se I reivindica, en la cláusula 2 caracterizado porque comprende i además medios para alterar la presión del punto de sujeción de j dichos mecanismos de plegado primiero y segundo.

5. El dispositivo de doblado tal y como se i reivindica en la cláusula 1 J caracterizado además porque comprende una abertura de guia adaptada para tener una parte de dicho material de hoja jalado a través de la misma.

6. El dispositivp de doblado tal y como se reivindica en la cláusula 5 ¡caracterizado porque dichos i mecanismos de plegado primero y s'egundo están colocados dentro de 1 metro de dicha abertura de giiiía. I i

7. El dispositivo de doblado tal y como se i reivindica en la cláusula 6 ¡ caracterizado porque dichos I mecanismos de plegado primero y segundo comprenden los rodillos capaces de proporcionar una presión de punto de I sujeción de por lo menos de alrededor de 25 gramos.

--¦8. Un sistema para doblar un material de hoja que comprende: I i i un impulsor para I jalar un material de hoja esencialmente continuo a lo largo' de una trayectoria de hoja; I ¡ i un primer tablero 'de doblado colocado en dicha trayectoria de hoja y adaptado 'para formar un primer doblez longitudinal en dicho material de1 hoja; I I I un primer punto dej sujeción colocado dentro de dicha trayectoria de hoja antes cié la formación de un segundo doblez y en donde el material dej hoja es dirigido a través de dicho primer punto de sujeción, dicho primer punto de sujeción tiene una presión de punto de sujeción y está colocado cerca de una segunda operación de doblado; i i un segundo tablero¡ de doblado colocado en dicha i trayectoria de hoja y adaptado ¡para formar un segundo doblez longitudinal en dicho material de hoja. ! i

9. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque jlicho primer punto de sujeción ¦está- formado de un primer mecanismo de plegado y una superficie de dicho segundo tablejro de doblado,

10. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho primer punto de sujeción I está colocado dentro de un metro | de dicha segunda operación de i doblado y está formado por lo menos en parte por un rodillo. I I

11. El sistema ta!l y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque' dicho mecanismo de plegado comprende un rodillo. ¡

12. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porqu'e la presión del punto de I sujeción de dicho primer punto de sujeción es de por lo menos de alrededor de 25g. ¡

13. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque ¡comprende un segundo punto de I sujeción colocado dentro de dicha trayectoria de hoja y después de la segunda operación de doblado y en donde el i segundo material de hoja es dirigido a través de dicho segundo I punto de sujeción, el segundo punto de sujeción tiene una presión de punto de sujeción está colocado dentro de un metro dicho segundo tablero de doblado.

14. El sistema tál y como se reivindica en la i cláusula 13 caracterizado porque dicho segundo punto de i sujeción está formado de un segundo mecanismo de plegado y una i superficie de dicho segundo tablero de doblado. i

15. El sistema tal y como se reivindica en la I cláusula 14 caracterizado porque ¡ dichos mecanismos de plegado primero y segundo comprenden un rodillo. í i !

16. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho segundo tablero de doblado comprende una pluralidad de superficies que se i extienden en diferentes planos y en donde dicha superficies I forman una abertura de guia adaptada para recibir una parte I del material de hoja y además en donde dichos mecanismos de i plegado primero y segundo comprenden los rodillos colocados dentro de alrededor de un metro de dicha abertura de guia.

17. El sistema tail yJ como se reivindica en la cláusula 8 caracterizado porque dicho primer doblez es I dirigido a través de dicho primer punto de sujeción.

18. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porquej el primer doblez es dirigido a través de dicho primer punto de1 presión. ¡ I

19. El sistema ta'l y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque dicho segundo doblez es I dirigido a través de dicho segundjo punto de presión. i !

20. Un método para formar una hoja de dobleces I múltiples que comprende: j I proporcionar un material de hoja esencialmente continuo; j ! I llevar a cabo una p'rimera operación de doblado y formar un primer doblez longitudinal en dicho material hoja; 1 I jalar el material ie hoja doblado a través de un I primer punto de sujeción presurizado y en donde dicho primer i doblez pasa a través de dicho primer punto de sujeción; I llevar a cabo una I segunda operación de doblado I mediante el jalar dicho material- de hoja doblado sobre un i tablero de doblado y formar un 'segundo doblez longitudinal y una hoja de dobleces múltiples, ly en donde dicho primer punto I de sujeción presurizado está colocado cerca de una segunda i operación de doblado. I

21. El sistema ta'l y como se reivindica en la I cláusula 20 caracterizado porque! el primer punto de sujeción presurizado está formado por uní mecanismo de plegado y una i superficie de dicho tablero de doblado.

22. El sistema taLL y como se reivindica en la I cláusula 21 caracterizado porqué dicho mecanismo de plegado comprende un rodillo. ! I i

23. El sistema tal y como se reivindica en la j cláusula 20 caracterizado porque 'la hoja de dobleces múltiples es jalada a través de un segundo 'punto de sujeción presurizado y en donde dicho segundo punto| de sujeción presurizado está i colocado dentro de alrededor de un metro de dicha segunda operación de doblado. ¡ I I

24. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 23 caracterizado porque dichos puntos de sujeción ! primero y segundo están formadosj por lo menos en parte por un rodillo. í

25. El sistema tál y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dichos puntos de sujeción primero y segundo son formados por un rodillo y una superficie I de dicho tablero de doblado. |

26. El sistema tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque la presión del punto de i sujeción de dichos puntos de sujeción primero y segundo es de entre alrededor de 25g y alrededor de lOOOg. ¡ I

27. El sistema ta'l y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porjque el tablero de doblado comprende una pluralidad de superficies que se extienden en I diferentes planos y una abertura de guia y además en donde dicha segunda operación de doblado comprende el alimentar dicha hoja doblada a través de dicha abertura de guia.

28. El sistema tál y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porjque dicho material de hoja comprende un producto de papel que tiene un peso base de entre alrededor de 12g/m2 y 60 g/m2 y en donde los dobleces dentro del material de hoja de doblecjes múltiples están orientados uniformemente en la dirección longitudinal de dicha hoja de dobleces múltiples. R E S U M E N Están descritos un aparato y los sistemas de doblado para proporcionar productos de dobleces múltiples utilizando un tablero de doblado que tiene por lo menos un punto de sujeción presurizado colocado cerca de la operación de doblado. Un producto doblado es dirigido a través de un primer punto de sujeción presurizado, que comprende un rodillo y una primera superficie de uri segundo tablero de doblado, colocado hacia arriba de la operación de doblado y un segundo punto de sujeción presurizado, que comprende un rodillo y una segunda superficie del tableroj de doblado, colocado hacia debajo de la operación de doblado. Colocando los puntos de sujeción presurizado cerca de operación de doblado mejora la integridad de los dobleces creados dentro del producto y también se crean lineas de doblez orientadas uniformemente y distintas.