MXPA04004597A

MXPA04004597A - Un metodo para resistir corrosion en elementos de refuerzo metalicos contenidos en concreto y compuestos y estructuras relacionadas.

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Publication number: MXPA04004597A
Application number: MXPA04004597A
Authority: MX
Inventors: Paul W Brown
Original assignee: Paul W Brown
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2005-03-31
Also published as: WO2003042466A1; EP1451418A4; EP1451418A1; US6732482B2; CA2467342A1; US20030089065A1; US6610138B1

Abstract

En algunas modalidades, se proveen fuetes alternas de aluminio o calcio en varias formas incluyendo los compuestos deseados; el objetivo adicional de la presente invencion contempla creacion in situ del compuesto de interes en concreto fresco y como una suspension que puede emplearse para remediar las estructuras de concreto existentes; se provee un metodo para resistir la corrosion en concreto que contienen elementos metalicos; incluye introducir en el concreto fresco, que contiene elementos metalicos, por lo menos un compuesto capaz de secuestrar iones de cloruro; el metodo tambien implica emplear un compuesto que es capaz de establecer una etapa de oxido resistente a la corrosion en los elementos de refuerzo metalicos; la invencion tambien incluye ciertos compuestos que pueden ser empleados en el metodo como tambien estructuras de concreto que contienen los compuestos, en otra modalidad de la invencion, las estructuras de concreto tambien puede rehabilitarse al proveer una cubierta que contiene n compuesto del tipo que contribuira a la resistencia a la corrosion ya sea a traves barreras de creacion o de secuestro de iones de cloruro alrededor de los elementos estructurales metalicos con la cubierta provista in situ o como un miembro preformado y con posible uso de una suspension en combinacion con un segmento de cubierta; en otra modalidad, una fuente de alumina se combina en solucion con Ca(NO22)2 y/o NANO2 con la solucion resultante a introducir en los poros de una estructura de concreto, preferiblemente bajo presion para provocar que reaccionen entre si, y con Ca(OH)2 contenido dentro del concreto para producir el compuesto para inhibicion de corrosion deseado.

Description

METODO PARA RESISTIR CORROSION EN ELEMENTOS DE REFUERZO METALICOS CONTENIDOS EN CONCRETO Y ESTRUCTURAS Y COMPUESTOS RELACIONADOS REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud es una continuación parcial de la de E.U.A., número de serie 10/044,660, titulada "UN METODO PARA RESISTIR LA CORROSION EN ELEMENTOS DE REFUERZO METALICOS CONTENIDOS EN CONCRETO, Y ESTRUCTURAS Y COMPUESTOS RELACIONADOS" a nombre de Paul W. Brown, presentada el 9 de enero de 2002, que es una continuación parcial de la de E.U.A., número de serie 10/101 ,581 presentada el 13 de noviembre de 2001.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método para introducir en el concreto fresco, como se define aquí, compuestos capaces de inhibir o secuestrar iones cloruro, para establecer una resistencia a la corrosión de los elementos de refuerzo metálicos, contenidos dentro o que están en contacto con el concreto, y proporcionar una capa de óxido resistente a la corrosión en elementos de refuerzo metálicos, así como también, a las estructuras y composiciones relacionadas. La invención se refiere también, a la protección contra la corrosión en elementos de concreto, que ya han sido colocados y han endurecido.

DESCRIPCION DE LA TECNICA ANTERIOR Desde hace muchos años, se conoce la ventaja del uso de miembros de refuerzo metálicos tales como, miembros de concreto reforzados con acero, para el uso estructural. Se sabe que el concreto proporciona una resistencia significativa a la compresión, pero que tiene una escasa resistencia a la tensión. Las varillas de refuerzo interactúan con el concreto para proporcionar un esfuerzo incrementado a la tensión, de acuerdo a la combinación entre los materiales. También se sabe que al emplear una cubierta metálica corrugada en combinación con el concreto, crea un compuesto con beneficios similares. Otros numerosos miembros metálicos han sido empotrados en el concreto o han sido puestos en contacto entre sí, para lograr mejores beneficios en el entorno estructural, como resultado de tales materiales. Dentro de estos materiales se encuentran además, las rejillas, vigas, pernos, prensadores automáticos y las mallas o telas metálicas. Un problema que se presenta en las construcciones surge como resultado de la exposición del concreto a las sales, tales como, el cloruro de sodio y el cloruro de calcio, en el cual los miembros estructurales tienen que resistir la acumulación indeseada de nieve y hielo en puentes y otras áreas pavimentadas con concreto tales como, carreteras, parques de estacionamiento, aceras y similares. Mientras que estas sales de cloruro proporcionan beneficios en relación al deshielo en las superficies de concreto, esto ocasiona frecuentemente que las soluciones de cloruro emigren a las superficies de concreto verticales adyacentes y a los recubrimientos de concreto tales como, columnas y muros, sometiéndolos también a la intrusión de cloruro. Del mismo modo, el agua de mar puede emigrar hacia los poros del concreto cuando los muros están expuestos al mar. En particular, con respecto al recubrimiento o cubierta de los puentes, se presenta un gran problema como resultado del movimiento del aire bajo el recubrimiento, creando un entorno en el cual, las sales se aspiran en el concreto y las soluciones saturadas con sal fluyen en los poros. Independientemente de la forma en la cual los cloruros ingresan al concreto, los cloruros, luego de alcanzar los miembros de refuerzo de acero, tienden a acelerar la corrosión de los mismos, debido a la oxidación del hierro metálico del metal de Fe2+ que se cataliza por medio del cloruro. También, los óxidos e hidróxidos de Fe2+ con frecuencia forman y ocupan la porosidad en la vecindad de la inferíase entre el acero y el concreto. Además, pueden producirse también, óxidos e hidróxidos de Fe3+. Debido a que los óxidos e hidróxidos de hierro tienen un volumen más grande en comparación al metal de hierro a partir de los cuales se producen, tienden a provocar un esfuerzo interno que puede volverse bastante elevado, fracturando el concreto y degradando también, la unión deseada entre los elementos de refuerzo y el concreto. La patente de E.U.A. 5,049,412 describe un método de realcalinización del concreto en el cual se ha presentado la carbonatación. Una capa externa de la estructura de concreto que contiene un refuerzo, la cual ha sido expuesta al aire y ha sido carbonatada, tiene una capa adyacente que permanece relativamente menos carbonatada. La patente describe la aplicación a la superficie externa de un revestimiento adherente tipo acuoso seguido por la introducción de agua entre las capas adyacentes externas, a partir de una fuente externa a la estructura de concreto, manteniendo la estructura de concreto en esta condición durante un periodo de tiempo suficiente para efectuar la difusión de materiales alcalinos a partir de una capa adyacente relativamente menos carbonatada en la capa externa relativamente carbonatada. La patente de E.U.A. 5,198,082 describe un proceso para la rehabilitación o reparación del concreto reforzado internamente, que incluye la aplicación temporal de un revestimiento adherido de un material de electrodo a las áreas de la superficie del concreto. Los electrodos distribuidos tales como una rejilla de alambre se incrustan en el revestimiento. Un voltaje se aplica al refuerzo y se distribuye al electrodo para provocar la migración de iones cloruro a partir del cloruro que se encuentra dentro de la codificación electrolítica. Dentro de las limitaciones de esta metodología se encuentra la necesidad de proporcionar en la fuente local, una fuente de energía eléctrica.

Este equipo eléctrico tendría que mantenerse en el sitio durante periodos prolongados de tiempo. Esto complica adicionalmente la cuestión de establecer un riesgo de lesión para los niños y otros, que podrían encontrar al equipo con un perjuicio atrayente, así como el riesgo de robo y vandalismo. De igual modo, tales procesos de extracción de cloruro pueden alterar la microestructura del concreto haciéndola más porosa y permeable, facilitando así, un reingreso incrementado de los cloruros cuando las sales del deshielo se colocan nuevamente en el exterior. Se ha conocido el empleo de nitritos, tales como nitrito de calcio, que resisten la corrosión de los segmentos de acero en el concreto. Se cree que los nitritos oxidan desde los Fe2+ hasta los Fe3+ que, a su vez, precipita como Fe203. El Fe203 así formado, tiende a actuar como una barrera que se pone en contacto adicional entre el cloruro y el acero. Ver en general, las patentes 4,092,109 y 4,285,733. Sin embargo, ni el nitrato de calcio ni el Fe2Ü3 funcionan como secuestradores de los cloruros. El último funciona solamente como una barrera. Por lo tanto, permanece la necesidad sustancial y real de un método y composición relacionada y estructura que resista la corrosión indeseada de elementos estructurales metálicos contenidos en, o que están en contacto con los miembros estructurales de concreto.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención ha cubierto la necesidad descrita arriba. El método, en una modalidad, incluye la resistencia a la corrosión en el concreto que contiene elementos de refuerzo metálicos compuestos de acero, cobre, acero galvanizado, acero chapado con estaño u otros metales estructuralmente adecuados, que se introducen en el concreto fresco, que contiene elementos de refuerzo metálicos y al menos un compuesto capaz de secuestrar iones cloruro en un compuesto de solubilidad baja. En relación con los elementos de refuerzo de acero, un compuesto de solubilidad baja dentro del cual los iones cloruro son secuestrados, preferiblemente se crea también en una reacción que libera nitritos, que sirven para oxidar Fe2+ proporcionando así, una capa de óxido resistente a la corrosión en los elementos de refuerzo de acero. Así, por lo tanto, en relación con el acero, se alcanzan dos niveles de resistencia a la corrosión, uno en el cual se capturan o secuestran iones cloruro de perjuicio potencial, y el segundo en el cual se proporciona una capa protectora en los elementos de refuerzo metálicos. Entre los compuestos preferidos para usarse en el método de la presente invención se encuentran uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de 3CaO-AI203-Ca(N02)2-nH20; 3CaO-Al203-Ca(N03)2-nH20; y 3 CaO-Fe203-Ca(N02)2nH20; en donde n= 0 a 18 y preferiblemente de 10 a 18, dependiendo de la humedad relativa a la cual el compuesto se equilibra. Si se desea, los valores más bajos de "n" pueden obtenerse mediante el secado a una humedad relativamente baja mediante por ejemplo, la evacuación o el calentamiento. Un compuesto adicional empleado en otra modalidad de la invención es, 3 e(ll)0-R203-Me(ll)(anión)2-nH20 en donde Me(ll) es uno o más cationes divalentes, tales como por ejemplo, C02, F¾ es Al2, Fe2 o el anión Cr2 es NO2, NO3, CO3, BO4 o OH y n es 0 a 18, y preferiblemente, 10 a 18. Para algunas formulaciones, el anión puede ser divalente. En este caso, la fórmula sería Me(ll)O R2O3-Me(ll)(anión)nH2O en donde, n es 0 a 18 y preferiblemente de 10 a 18. La invención contempla también, una estructura de concreto en la cual el concreto fresco ha sido hidratado y tiene una pluralidad de elementos estructurales metálicos que están en contacto con el concreto fresco hidratado con un compuesto que secuestra iones cloruro dispersados dentro del concreto. En otra modalidad, la invención contempla la reparación de estructuras de concreto existentes proporcionando un compuesto que secuestra iones de cloruro en un miembro adyacente a la estructura de concreto, que tiene una composición tal que la migración de iones cloruro puede efectuarse fuera de los elementos estructurales metálicos en la estructura de concreto y en la cubierta adyacente. Además, si se desea, liberar nitritos para emigrar en la estructura de concreto y proporcionar una protección a la corrosión para empotrarse o incrustarse en el acero. En una versión, el recubrimiento, que puede formarse ¡n situ o como un panel preformado, contiene el compuesto que secuestra iones. En otra, puede aplicarse una lechada a la estructura de concreto con o sin un recubrimiento asegurado a ésta. La invención contempla también, formaciones in situ de los compuestos deseados que son adecuados ya sea para el secuestro de iones cloruro o la liberación de nitritos para establecer una capa protectora de óxido sobre los elementos metálicos. El compuesto puede formarse, añadiendo ciertos materiales al concreto fresco con un producto de reacción de la hidratación del cemento produciendo un componente adicional o añadiendo por separado el componente. El concepto in situ puede ser empleado en la reparación de estructuras de concreto existentes. Pueden proporcionarse fuentes alternas de aluminio que se usan en la creación del compuesto. En otra metodología, las fuentes de calcio y aluminio pueden proporcionarse por separado o como una mezcla que se introduce al compuesto deseado. Un objetivo de la presente invención es, proporcionar un método, compuestos relacionados y estructuras, para inhibir la corrosión de elementos metálicos colocados dentro o que están en contacto con el concreto en un entorno estructural. Un objetivo adicional de la presente invención es, proporcionar un sistema en donde los iones cloruro indeseados serán secuestrados como resultado de una reacción, reduciendo así su capacidad para corroer los elementos metálicos. Es todavía otro objetivo de la invención, a través de una reacción que efectúa el secuestro de iones, proporcionar nitritos libres que oxidarán los iones Fe2+ a Fe3+ que, a su vez, precipitarán como Fe203 para revestir al elemento metálico y, en consecuencia, resistirá la corrosión. Otro objetivo adicional de la presente invención, es proporcionar un sistema que emplea compuestos únicos. Otro objetivo de la presente invención es, proporcionar un sistema que proporcionará efectivamente y de manera rápida una resistencia a la corrosión del acero y otros materiales. Otro objetivo adicional de la invención es, proporcionar un sistema que puede emplearse añadiendo simplemente uno o más compuestos seleccionados del concreto fresco sin requerir cambios sustanciales en las prácticas convencionales empleadas en la producción y colocación de la estructura de concreto. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema en el cual, la estructura de concreto existente pueda rehabilitarse a través del secuestro de los cloruros proporcionando un medio para acumular iones nitrito en la vecindad del acero incrustado. Se aprecia que los iones de nitrito se oxidan en poco tiempo, corroyendo el acero para producir una capa protectora. En algunas formulaciones, los iones de nitrito pueden no estar disponibles y en estos casos, la rehabilitación es el resultado únicamente del secuestro de iones. Otro objetivo de la presente invención proporciona un sistema en el cual, el recubrimiento contiene una composición que puede ser del tipo empleado en otras modalidades de la invención que facilita el secuestro de cloruros y la protección a la corrosión de los elementos estructurales metálicos. En otra versión, una lechada que contiene el compuesto de interés, puede aplicarse a la estructura de concreto con un material de recubrimiento formado ya sea in situ o como un panel preformado asegurado a éste. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema para la rehabilitación de estructuras de concreto existentes sin requerir de una fuente de energía eléctrica que va a estar presente en una base prolongada durante la realización del método. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar la creación del compuesto deseado in situ en el concreto fresco, o como un componente, o con él, empleado con uno o más componentes que se emplean en la creación del concreto fresco. Otro objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una creación in situ del compuesto deseado en el transcurso de la creación de una lechada o panel preformado empleados en la reparación de las estructuras de concreto existentes. Otro objetivo adicional de la presente invención es proporcionar tal creación in situ del compuesto, añadiendo ciertos materiales ya sea en solución o en el agua mezclada empleada para preparar el concreto. Otro objetivo adicional de la presente invención emplea fuentes de aluminio diferentes a las del cemento con alumínate de calcio creando el compuesto deseado. Otro objetivo adicional de la presente invención es proporcionar fuentes alternativas de calcio y aluminio creando el compuesto deseado. Estos y otros objetivos de la invención se entenderán más, a partir de la siguiente descripción de la invención con respecto a los dibujos anexados a la presente.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración de la sección transversal esquemática de un módulo de puente de concreto que contiene elementos de refuerzo metálicos. La figura 2 es una ilustración de la sección transversal esquemática similar a la de la figura 1 , pero que muestra una construcción que tiene un recubrimiento que contiene la composición secuestrante de cloruros.

La figura 3 es una ilustración de la sección transversal esquemática, similar a la de la figura 2 excepto que el recubrimiento consiste de una lechada adyacente a la estructura de concreto y un material de recubrimiento. La figura 4 muestra una ilustración en sección transversal que se orienta hacia abajo, de una pila de concreto que va a ser rehabilitada a través del sistema de la presente invención.

DESCRIPCION DE LA MODALIDAD PREFERIDA Como se emplea aquí, el término "estructura de concreto" se refiere a una estructura existente que está compuesta de al menos una parte significativa de concreto que se ha colocado y endurecido, en contraste con el "concreto fresco" definido aquí y que incluirá expresamente, pero que no se limitará a, puentes, carreteras, parques de estacionamiento, aceras, cocheras de estacionamiento, pisos, columnas de soporte, rompeolas, estructuras marítimas, pilotaje, conductos y otras estructuras de concreto localizadas dentro o fuera, y sometidas o no, al tránsito vehicular o peatonal. Como se emplea aquí, el término "concreto fresco" significa, concreto que se encuentra en un estado plástico. Como se emplea aquí con respecto a "introducir" un compuesto en el concreto fresco se juzgará para incluir la introducción del compuesto en forma sólida y en forma de lechada con o sin otros ingredientes tales como minerales y aditivos en el concreto fresco que abarcarán también las mezclas o combinaciones de la composición en forma seca con el cemento seco y/o otros ingredientes previo a la adición de agua. Como se emplea aquí, el término "elementos metálicos" significa elementos metálicos colocados dentro de, o que están en contacto con el concreto para diversos propósitos que incluyen, pero que no se limitan a, propósitos estructurales que incluirán expresamente, pero que no se limitan a, varillas de refuerzo, rejillas, vigas, sujetadores metálicos de cubierta inferior, y mallas o telas metálicas. Como se muestra esquemáticamente en la figura 1 , una capa de concreto 2, está cubierta y soportada por un miembro 4 de una placa de soporte. El concreto en la forma mostrada tiene una pluralidad de varillas 6, 8, 10, 12, 14, 16 y 18 de refuerzo paralelas generalmente alargadas. Éste armazón puede crearse de una manera convencional para proporcionar la estructura deseada que, en la forma mostrada, pueda ser un módulo de puente de concreto que tiene una superficie 22 inferior, expuesta al aire 24 y a una superficie 26 superior, en las cuales se puede depositar o formarse nieve o hielo no deseados. La aplicación de cloruro de calcio, cloruro de sodio u otros cloruros que contienen sales en la superficie 26 superior, o el hielo o nieve que permanece (no se muestra) provoca que los cloruros penetren hacia el interior del concreto y, si no se inhibe, entran en contacto con las varillas 6 a 18 de refuerzo metálico (números pares solamente) las cuales generalmente estarán compuestas de acero para producir la corrosión no deseada. Por comodidad para la referencia, se discutirá aquí el uso de elementos metálicos tales como las barras 6 a 18 de refuerzo de acero (números pares solamente). Se apreciará que la inhibición de la corrosión de otros tipos de elementos metálicos tales como aquellos hechos de o revestidos mediante por ejemplo, cobre, estaño o zinc, pueden beneficiarse a partir de la presente invención. En una modalidad de la invención, no solo se pueden proporcionar nitritos libres que oxiden desde iones (Fe2+) ferroso hasta iones (Fe3+) férrico para efectuar la precipitación de Fe2Ü3 y formar una barrera de óxido de hierro, sino que proporcione también, medios para secuestrar cloruros que ingresen a la porosidad del concreto, capturando los mismos compuestos de solubilidad baja. Como se emplea aquí, el término "compuesto de solubilidad baja" significa, compuestos que contienen cloruros, que exhiben solubilidades sustancialmente bajas a aquellas de cloruro de sodio o cloruro de calcio, que incluirán, pero no se limitarán a compuestos que contienen cloruros, en la que la saturación en las soluciones acuosas permita menos de aproximadamente 1 kg de cloruro de sodio por metro cúbico de concreto. Un nivel de cloruros de aproximadamente 1 kg/m3 se considera el nivel de umbral para la corrosión.

En general, la invención contempla la adición de cualquier compuesto en el cual los iones cloruro entrarían para producir un compuesto de solubilidad baja que secuestre a los cloruros. Un ejemplo de una reacción preferida de la presente invención, que realiza tanto el objetivo de producir una barrera de óxido de hierro y el secuestro de los cloruros, se muestran en la reacción (1 ). (1 ) 3CaO-AI203-Ca(N02)2-nH20 + 2CI = 3CaO AI203 CaCI2 nH20 + 2N02. En este ejemplo, el 3CaO-AI203-Ca(N02)2-nH20 en donde n = 10 se añade al concreto fresco como un sólido particulado. La reacción que se presenta es la reacción de las sales de deshielo usadas en el concreto endurecido para producir la sal Friedel, que secuestra cloruros y, que sirve además para liberar nitritos que oxidan cualquier Fe2+. Al añadir el compuesto particulado, el 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20 se añade al concreto fresco, se prefiere en general que se agregue aproximadamente de 1.36 a 40 kg del sólido particulado por cada 0.698 metros cúbicos de concreto fresco hidratado, preferiblemente, aproximadamente de 10 a 30 kg por cada 0.698 metros cúbicos. La cantidad exacta estará influenciada por las proporciones anticipadas de cloruros que ingresan al concreto, que tienen el rango común de proporciones de agua-cemento, por ejemplo, de 0.35 a 0.50. La mezcla puede, si se desea, emplearse en el concreto que tienen por ejemplo, proporciones bajas de agua-cemento tales como 0.25 a 0.35 o proporciones más elevadas tales como por ejemplo, de 0.5 a 0.9. En general, entre mayor la proporción anticipada de ingreso de cloruros, más grande la cantidad de la composición particulada empleada. El compuesto se mezcla con el concreto fresco hidratado para alcanzar sustancialmente la distribución uniforme de la misma. Cuando el concreto se asienta, este constituyente estará presente en el concreto para recibir e interactuar con el cloro a partir de las sales escarchadas que penetran en los poros del concreto. Este compuesto (3CaO-AI203-Ca(N02)2-nH20) es generalmente estable en el rango de valores de pH encontrados normalmente en el concreto. El compuesto resultante 3CaO AI203 CaCI2 IOH20 es un compuesto de solubilidad baja dentro del cual, se secuestra el cloruro. Este compuesto es más estable que el nitrito. Los cloruros intercambiarán nitritos liberando nitritos y secuestrando cloruros. Como resultado, la concentración de cloruros en el concreto en la superficie del acero, tales como las varillas 6 a 18 (números pares solamente) se reducirán en comparación con el concreto que no contiene el compuesto. Esta misma reacción puede emplearse con el mismo resultado sustituyendo el Fe203 por Al203 en el material de inicio. Esto daría como resultado en la reacción 3CaO Fe203-Ca(N02)2 nH20 + 2CI => 3CaO Fe2O3 CaCI2 nH20 + 2N02. En lugar de proporcionar el compuesto tal como 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20 en forma de particulado seco, puede ser presentado como una lechada con un pH de aproximadamente 10 o mayor con el particulado, que está presente en la lechada en el rango de aproximadamente de 5 a 60 por ciento en peso y preferiblemente de aproximadamente 10 a 35 por ciento en peso. La lechada se mezclaría después con el concreto fresco hidratado. En lugar de introducir el particulado sólido o lechada en el concreto fresco hidratado, se puede mezclar el particulado sólido o lechada con uno o más de los componentes secos del concreto tales como por ejemplo, el cemento. En lugar del compuesto empleado en la reacción (1 ), pueden usarse otros compuestos para crear esencialmente la misma reacción con las siguientes diferencias. Entre estos compuestos se encuentran, 3CaO-Fe203-Ca(N02)2-nH20 en donde n = 0 a 24; 3CaO AI2O3 Ca(NO3)2 nH2O en donde n = 0 a 24; y 3CaO Fe203 Ca(NO3)2 nH2O en donde n = 0 a 24; También, pueden emplearse 3Me(ll)O R2O3 Me(ll)(an¡ón)2-nH2O en donde Me(ll) es uno o más cationes, R2 es Al2, Fe2 o Cr2, los aniones son N02, N03 o OH y n = 0 a 24. En muchos casos, estas metodologías involucran una sustitución en el compuesto empleado en la ecuación (1) para el aluminio, para el calcio o el nitrito. Al igual que la sustitución para el nitrito, estos se reemplazarían mediante el nitrito en la ecuación (1 ) 3CaO Fe2O3 Ca(NO3)2 nH20 o (3CaO-AI2O3-Ca(NO2)2-nH2O. Como se ha declarado anteriormente, el anión puede ser divalente en cuyo caso la fórmula sería 3Me(ll)O-R2O3-Me(ll)(an¡ón)nH2O en donde n es 0 a 18 y preferiblemente de 10 a 18. En otras composiciones, el nitrito podría reemplazarse por carbonato, borato u otros aniones.

Los nitritos tienen la ventaja de secuestrar cloruros, además de liberar una especie capaz de oxidar rápidamente iones ferroso (Fe2+) cerca de la superficie de sellado que es corroída por los iones (Fe3+) férrico, para facilitar la formación de una capa protectora de óxido férrico o hidróxido en el acero. Se sobreentiende que el valor de "n", que significa el número de aguas de hidratación, puede variar dependiendo de la humedad relativa a la cual los compuestos están expuestos. Entre los compuestos preferidos para usarse en la invención se encuentran, 3CaO-AI203 Ca(N02)2 nH20 y 3CaO Fe203 Ca(N02)2 nH20 en términos de efectividad tanto para el secuestro de cloruros en el concreto y la formación de la capa de óxido protectora del metal incrustado o que está en contacto con el concreto. Se prefiere que n = 0 a 24.

EJEMPL0 1 Para proporcionar información más detallada con respecto a la manera de sintetizar los compuestos, se proporcionarán ejemplos. En la síntesis de 3CaO-AI203 Ca(N02)2 nH20 en donde n = 0 a 24, puEde seguirse el siguiente procedimiento. Al emplear 3CaO AI203 puede ser empleado el siguiente proceso: (a) 3CaO Al203 + Ca(N02)2 (ac.)= 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20 H20 (b) 3CaO AI203 + 2NaN02(ac.)+ Ca(OH)2 => 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20 + 2NaOH(ac). Al emplear CaO AI203 puede emplearse el siguiente proceso de la síntesis: H20 (a) CaO AI203 + Ca(N02)2 (ac.) + 2Ca(OH)2 => 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20. H20 (b) CaO AI203 + 2Na(N02)2(ac.) + 3Ca(OH)2 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20 + 2NaOH(ac,). La presencia de NaOH no parece interferir con el secuestro de cloruros o con la acción de los nitritos en el acero y, como resultado, no es necesario eliminar el NaOH mediante el lavado de los compuestos del producto. Alternativamente, el 3CaO AI203 y el Ca(N02)2 nH20 puede ser cristalizado y separado a partir de la solución de NaOH. En cada uno de estos dos ejemplos, el Ca(OH)2 y el aluminato de calcio se emplean como polvos finos. El Ca(N02)2 y el NaN02 se encuentran comercialmente disponibles y altamente solubles en el agua. Aunque no existen distribuciones de tamaño de partícula críticas, en general, se prefiere tener un tamaño de partícula tal que el 99% del polvo pasa a través de una malla del no. 325. El Ca(OH)2 que se encuentra comercialmente disponible se empleó como un CaO AI203 comercialmente disponible con el último que se emplea como un cemento refractario. La síntesis en cada caso se lleva a cabo a la temperatura ambiente mezclando los reactivos con aproximadamente 10 veces el peso del agua en contenedores sellados adecuadamente. Su reacción se presenta más rápidamente si los contenidos de los contenedores se revuelven o agitan. Opcionalmente, si desea, el medio de molienda tales como el medio de Zirconio, por ejemplo, puede ser colocado en los contenedores. El compuesto secuestrante de cloruros de nitrato 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20 en donde n = 0 a 24 puede producirse en la manera descrita en los dos ejemplos anteriores empleando aluminato tricálcico o aluminato de mono-calcio e hidróxido de calcio. Al usar 3CaO AI203 como un material de inicio, puede emplearse el siguiente proceso. H20 (a) 3CaO AI203 + Ca(N03)2 (ac.) 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20. H20 (b) 3CaO AI203 + 2NaN03(ac.) + Ca(OH)2 = 3CaO-AI203 Ca(N03)2 nH20 + 2NaOH(ac.) en donde n = 0 a 24. Empleando CaO AI203 como material de inicio, puede emplearse el siguiente proceso H20 (a) Ca0 AI203 + Ca(N03)2(ac.) + 2Ca(OH)2 => 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20. H20 (b) CaO AI203 + 2NaN03(ac.) + 3Ca(OH)2 => 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20 + 2NaOH(ac.) en donde n = 0 a 24. La presencia de NaOH no parece interferir con el secuestro de iones o con la acción de nitritos en el acero y, como resultado, no es necesario eliminar el NaOH mediante el lavado de los compuestos del producto. Alternativamente, el 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20 y Ca(N03)2 pueden cristalizarse a partir de la solución de NaOH.

EJEMPLO 2 La fase 3CaO Fe203 CaCI2 nH20 en donde n= 10 ha sido creada haciendo reaccionar los precursores 3Ca0 Fe203 Ca(N02)2 nH20 y 3CaO Fe203 Ca( 03)2-nH20 con cloruros. Esto indica que los iones cloruro pueden secuestrarse en el Fe análogo a la sal de Friedel (3CaO AI2O3 CaCI2-10H2O). Los compuestos 3CaO-Fe203-Ca(N02)2-nH20 y 3CaO Fe203 Ca(N03)2 nH20 han sido empleados también para producir el empleo de 2Ca0 Fe203 en presencia de Ca suplementario a partir de Ca(OH)2 y nitrito o nitratos a partir de sus sales de calcio y/o sodio. El 2CaO Fe203 pueden producirse mezclando Fe2Os y CaCÜ3 en un proporción molar de aproximadamente 2:1 seguido por la sinterización de esta mezcla a 1150°C durante aproximadamente 1.5 horas. La mezcla de CaO y 2CaO Fe2O3 se produce mediante la calcinación de 3 moles de CaC03 con 1 mol de Fe203 a 1100°C durante aproximadamente 1.5 horas. Una variedad de tiempos de reacción y temperaturas pueden usarse en la síntesis de este compuesto o de esta mezcla. Después de enfriar el 2CaO Fe203 o la mezcla de 2CaO Fe203 y CaO se muelen para un promedio de tamaño de partícula de aproximadamente 10 mieras, usando técnicas de pulverización conocidas.

EJEMPLO 3 Los compuestos de 3CaO Fe2O3 Ca(NO3)2 nH2O pueden producirse mediante la calcinación de 1 mol de CaCO3 con 3 moles de Fe2Ü3 a 1100°C durante aproximadamente 1.5 horas. Esto produce una mezcla de CaO y 2CaO Fe2O3. Esta mezcla luego se muele y se hace reaccionar tanto con NaNO3 o Ca(NO3)2 bajo condiciones básicas. En el caso en el cual se usa NaNO3, se prefiere añadir un suplemento de calcio. Puede añadirse por ejemplo, CaO o Ca(OH)2. Con respecto al compuesto 3Me(ll)O R2O3 e(ll)(anión)2-nH2O en donde F½ es Al2, Fe2 o Cr2, el anión es NO2, NO3 o OH y n es 0 a 24, en donde Me(ll) es un catión tal como Ca, pero que puede sustituirse parcialmente por otros cationes divalentes o pueden sustituirse completamente por otros cationes divalentes tales como por ejemplo, Ba, Sr, Mn, Zn. Para algunas composiciones, pueden usarse aniones divalentes tales como borato o carbonato. Con respecto a la figura 2, en donde una estructura 2 de concreto existente que tiene elementos 6 a 18 metálicos de refuerzo (números pares solamente) se muestran con un miembro 4 de módulo subyacente, que puede o no estar presente en contacto con la rehabilitación de las estructuras de concreto existentes proporcionadas en esta modalidad de la invención. Un recubrimiento 30, que en la forma ilustrada, muestra un concreto que contiene un compuesto utilizabie en la presente invención para secuestrar iones cloruro con o sin la capacidad para liberar nitritos, para establecer un revestimiento de óxidos en los miembros 6 a 18 de refuerzo metálicos. Este recubrimiento 30 tiene preferiblemente una porosidad similar, o un exceso de aquella del concreto en la estructura, que permite el libre movimiento de los iones cloruro y los nitritos entre sí. El espesor T del recubrimiento 30 puede ser del orden de 1.27 a 25.4 cm con un espesor preferido de aproximadamente 2.54 a 10 cm. El recubrimiento 30 puede establecerse in situ y autounirse a la superficie 32 superior de la estructura del concreto. En una alternativa, el recubrimiento 30 puede ser un panel preformado que contiene el compuesto que puede ser asegurado a la estructura 2 de concreto mediante cualquier medio tal como un material adhesivo, preferiblemente para proporcionar una unión continua entre el recubrimiento 30 y la capa 2 de concreto sin interferir significativamente con la porosidad al intercambiarse entre los dos elementos estructurales, o pueden proporcionarse en ciertos lugares abandonando otras áreas para el contacto superficie a superficie entre el recubrimiento 30 y el miembro 2 de concreto. Un adhesivo adecuado para éste propósito es el látex. En lugar del material de concreto empleado en el recubrimiento 30, pueden usarse otros materiales que tienen resistencia deseada, porosidad y otras características necesarias para la presente invención. Entre los materiales asfálticos se encuentran, arcilla y materiales similares a la arcilla y otros materiales de cemento que incluyen pero no se limitan a cementos Portland, mezclas de cemento Portland con otros materiales tales como cenizas volantes, emanaciones de sílice o escorias, morteros y cementos de aluminato de calcio. El recubrimiento 30 proporciona un número de acciones benéficas que facilitan la rehabilitación de la estructura 2 de concreto existente. La primera de todas, el cloruro migrará hacia fuera del concreto 2 en respuesta al gradiente de concentración producido en los poros de la estructura 2 de concreto, la estructura de poro atraviesa la interfase con el recubrimiento 30 y con la estructura de poro del mismo recubrimiento 30. La mezcla en el recubrimiento 30 secuestra iones cloruro que ingresan al recubrimiento 30. El nitrito migrará a partir del recubrimiento 30 en el concreto 2 hacia el acero 6 a 18 de refuerzo (números pares solamente) en respuesta al ingrediente de concentración producido en la estructura de poro del mismo concreto, en la estructura de poro a través de la interfase en la superficie 32, entre el concreto 2 y el recubrimiento 30 y dentro de la estructura de poro del mismo recubrimiento. Los nitritos facilitan la formación de un revestimiento protector en los elementos 6 a 18 de refuerzo, que pueden estar compuestas de acero. Todos estos se realizan sin requerir una aplicación de corriente eléctrica externa de la técnica previa. Por lo tanto, el sistema resulta en una extracción de cloruros pasiva. Si se desea, para aumentar la eficiencia en el mantenimiento de la trayectoria de humedad continua deseada a través de la cual los iones cloruro y nitritos puedan moverse, puede aplicarse una humedad adicional y un recubrimiento de porosidad baja (no se muestra) que yace en la superficie 33 superior del recubrimiento 30 puede proporcionarse para sellar la humedad en la estructura. También, la lluvia puede aumentar tales trayectorias de humedad. El recubrimiento 30 de porosidad baja puede aplicarse como un revestimiento de auto unión establecida in situ o como un elemento preformado asegurado a la superficie 33. Al emplear el proceso en relación con la figura 2 y la modalidad descrita en relación con la figura 3, pueden emplearse los compuestos descritos previamente aquí. Se entenderá que aquellos compuestos que secuestran iones nitrito y liberan nitritos darán como resultado, el secuestro de iones cloruro y la liberación de nitritos que sirven para crear la capa de óxido protectora alrededor de los miembros 6 a 18 de refuerzo metálico en la forma descrita aquí.

Con respecto a la figura 3, se muestra una modalidad similar a la de la figura 2 excepto que el recubrimiento 30 tiene una porción inferior que es una lechada 34 formada por separado y dispuesta entre la superficie 32 superior de la estructura 2 de concreto existente y la porción superior del recubrimiento 30 con el espesor total del recubrimiento 30 que permanece dentro del rango del espesor T. La lechada será porosa para facilitar la migración de iones cloruro y nitritos entre esta y la estructura 2 de concreto cubierta. La porosidad de la lechada 34 servirá para mantener la comunicación con el concreto 2 cubierto. La lechada 34, que puede emplearse sola (no se muestra) o en combinación con otra porción de recubrimiento 30 como se muestra en la figura 3, contendrá el compuesto empleado para efectuar los objetivos de la invención e incluirá también cementos y arenas como se desee. En los casos en donde la lechada 34 se emplea preferiblemente sola, tiene un espesor de aproximadamente 3.175 mm a 10 cm. En general, la lechada tendrá una proporción de sólidos y agua de tal manera que pueda bombearse o rociarse con una capacidad de endurecimiento tal, en relación al consumo del agua potable durante la formación del 3CaO Al203-Ca(N02)2-nH20. En donde n = 0 a 24. La proporción entre los sólidos y el agua puede ser de aproximadamente 0.25 a 5, preferiblemente de aproximadamente 0.4 a 1.0. La lechada de cemento se bombea, rocía, lanza, o de lo contrario, se coloca en la superficie 32 para crear una capa 34 de lechada. El espesor de la lechada se encontrará generalmente en el intervalo de aproximadamente 3.175 mm a 10 cm y si no se presentan arenas en la composición, será preferible que se encuentren en el intervalo de aproximadamente 0.64 a 1.27 cm. Con las arenas, se prefiere un intervalo de aproximadamente 1.27 a 2.54 cm. Se apreciará que si en lugar de la composición mencionada previamente en este párrafo, la composición 3CaO-Al203-Ca(N03)2-nH20, en donde n = 0 a 24 fuera empleada como nitratos, no se considera como un inhibidor de la corrosión en el sentido de crear un revestimiento protector del óxido en los elementos metálicos, este compuesto proporcionaría solamente un medio para eliminar los iones cloruro del concreto, pero no la inhibición de la corrosión de aceros empotrados u otros metales. La cantidad del compuesto empleado en una instalación específica, puede determinarse mediante la cantidad de cloruros que han ingresado a la estructura de concreto, la cual puede ser determinada fácilmente por aquellos expertos en la técnica. Con respecto a una modalidad en la cual la estructura de concreto vertical pueda ser reparada, la figura 4 muestra un pilotaje 40 que está orientado generalmente en forma vertical y que puede localizarse bajo el agua. Esta, tiene una pluralidad de miembros 42, 44, 46, 48, 50 de refuerzo de acero alargados empotrados. Un cucharón de mordazas 60 continuo, se ha colocado alrededor del pilote 40 para crear una región 64 anular dentro de la cual pueda introducirse una lechada de la presente invención. El cucharón de mordazas 60 puede estar en segmentos que estén adyacentes longitudinalmente y asegurados entre sí. Estos pueden estar unidos mediante pernos u otros medios mecánicos adecuados tales como cables o sujetadores. En la región 64 anular se introduce la lechada después de que ha sido colocado el cucharón de mordazas 60 en el espacio entre la lechada que se bombea para desplazar el agua dentro de la región 64 anular. Por otro lado, el sistema de la invención se realiza de forma idéntica a la descrita previamente aquí. Se apreciará que dependiendo de la naturaleza específica de la estructura de concreto que va a ser reparada y del lugar y naturaleza del ambiente en el cual sea empleada, pueden emplearse ciertas distinciones preferidas de esta modalidad. Por ejemplo, en situaciones en las cuales, el tránsito vehicular o peatonal pueda ser impuesto en la estructura de concreto, deberá proporcionarse un recubrimiento con una resistencia alta. También, por ejemplo, en situaciones en las cuales la estructura de concreto estará sometida a ciclos de congelación-deshielo, ciertas metodologías preferidas pueden servir para minimizar dichos efectos. Por ejemplo, una mezcla de aire que ingresa, puede ser proporcionada en la lechada 34 de las figuras 3, para contrarrestar los efectos de los ciclos de congelación-deshielo. Tal metodología podría involucrar añadir una cantidad pequeña de químicos, tales como por ejemplo, de aproximadamente 0.1 % del peso del concreto, para producir pequeñas burbujas, de manera que cuando el concreto se congele, el agua que se encuentra en los poros, migre hacia las burbujas y se congele sin dañarlo. Una forma alternativa de minimizar el efecto del ciclo de congelación-deshielo sería mantener un líquido de alta resistencia iónica en la porosidad de la lechada. Los iones más disueltos en el agua disminuyen la temperatura de congelación. Por ejemplo, las sales de nitritos solubles tales como, nitrito de calcio, nitrato de sodio o nitrito de sodio, pueden emplearse para este propósito y funcionar para incrementar la concentración de ingredientes en los nitritos facilitando así, el movimiento de los nitritos en el concreto. Otro compuesto adecuado para usarse en la presente invención involucraría el uso de una fuente de aluminio no proveniente del cemento. Esto resultaría a partir del uso de aluminato de sodio NaAIO4. Esto puede realizarse mediante las siguientes metodologías. 2NaAIO4 + 3Ca(OH)2 + Ca(NO2)2 ? 3CaO AI2O3 Ca(N02)2 nH2O + 2NaOH (A) en donde n = 0 a 24 y preferiblemente de 0 a 12 o 2NaAIO4 + 4Ca(OH)2 + 2NaNO2 ? 3CaO AI2O3 Ca(N02)2 nH2O + 4NaOH (B) en donde n = 0 a 24 y preferiblemente de 0 a 12. En ciertas modalidades de la invención, el constituyente de aluminio se proporciona en forma de alúmina a partir del cemento de aluminato de calcio (CaO AI2O3), o cemento de aluminato tricalcio (3CaO AI2O3). Pueden emplearse otras fuentes. Los materiales alternativos podrían ser una fuente de alúmina, aluminato o hidróxido de aluminio, que tienen una reactividad suficiente para formar la mezcla deseada. Por ejemplo, pueden ser empleadas, una alúmina seleccionada del grupo que consiste de alúmina alfa, alúmina calcinada instantáneamente y alúminas de transición.

Las alúminas de transición incluyen por ejemplo, alúmina gamma, alúmina teta y alúmina kappa. Podrían ser empleados por ejemplo, otros aluminatos de calcio tales como CaO 2AI2O3 o CaO-6AI2O3. Los aluminatos adecuados incluirían una fuente que contiene el ión AI02" y otras sales de alúmina. Entre los aluminatos adecuados se encuentran el aluminato de sodio y el aluminato de potasio. Entre otras fuentes se encuentran los organo-aluminatos, tales como por ejemplo, el sec-butóxido. Otras fuentes adecuadas son los hidróxidos de aluminio tales como los geles no cristalinos, formas de AI(OH)3 tales como la gibsita o bayerita, formas de AlOOH tales como la boehmita o díaspora y otras alúminas hidratadas tales como la tohdita (5AI2O3-H2O). En otra modalidad de la invención, una lechada o panel preformado que contiene una fuente de calcio tal como el Ca(OH)2 y una fuente de alúmina tal como CaO AI2O3 o 3CaO AI2O3 que son ya sea premezclados con la fuente de calcio o aplicados por separado, se aplican sobre una estructura de concreto para secuestrar iones cloruro a partir de la estructura de concreto. Un ejemplo de tal método para producir tal recubrimiento es la siguiente reacción. CaO AI2O3 + 3Ca(OH)2 + nH2O ? 3CaO AI2O3 Ca(OH)2-nH2O en donde n = 0 a 24 y preferiblemente de 12 a 18. El producto de la reacción se convertirá a 3CaO-AI2O3 Ca(CI)2 ¦ nH2O en donde n = 0 a 24 cuando se secuestren los iones cloruro de la estructura de concreto.

Por lo tanto, se apreciará que la presente invención ha proporcionado unos métodos efectivos, compuestos relacionados y una estructura, para incorporar en el concreto, elementos metálicos que contienen una clase de compuestos que resistirán efectivamente la corrosión indeseada de los compuestos metálicos mediante el secuestro de iones cloruro y proporcionar un revestimiento en los elementos metálicos, en algunos casos tales como las reacciones que liberan nitritos. Otras reacciones, tales como aquellas en las cuales solamente se liberan nitritos, se presentan sin el suministro de tal revestimiento. Se apreciará que las composiciones de la presente invención pueden combinarse con el concreto fresco como se definió aquí en muchas formas. Por ejemplo, la composición puede combinarse en forma sólida (a) con el concreto en un estado plástico (b) con concreto mezclado preparado en el sitio de trabajo (c) en el momento de la dosificación o (d) en el inter-mezclado con mezclas minerales de materiales tales como escorias, cenizas volantes o emanaciones de sílice, o (e) pueden intermezclarse por ejemplo con cemento. También pueden combinarse por ejemplo, en forma de lechada en un líquido adecuado tal como una solución de Ca(OH)2 en el momento de la dosificación. Estas metodologías se encuentran dentro del alcance de la presente invención. En otra modalidad de la invención, el componente que secuestra los iones cloruro o el componente que secuestran iones cloruro y que libera nitritos pueden crearse in situ. El compuesto 3CaO-AI203-Ca(N02)2-nH20 y compuestos similares que tienen la capacidad deseada de secuestrar iones cloruro o liberar nitritos pueden crearse de esta manera. Una manera de efectuar la creación del compuesto deseado in situ sería añadir una solución que contiene NaAI04, Ca(NÜ2)2 y/o NaN02 para mezclar agua que va a ser empleada para preparar el concreto fresco. Alternativamente, los materiales añadidos podrían mezclarse con el agua. Durante la hidratación del cemento, el Ca(OH)2 podría producirse y reaccionaría con los materiales añadidos como en las reacciones A y B. esto da como resultado, la creación in situ de un compuesto que secuestra iones cloruro y libera nitritos. Como otra metodología, en lugar de soportarse en la hidratación del concreto para proporcionar el Ca(OH)2, puede mezclarse con uno o más de NaAI04, Ca(N02)2 y NaN02 y, añadirse al concreto fresco o al agua mezclada empleada para preparar el concreto fresco. Otra metodología para la creación in situ sería, añadir cemento con aluminato de calcio junto con NaNO2 o Ca(NO)2 con o sin Ca(OH)2 a los materiales hechos con concreto, para crear 3CaO AI2O3-Ca(NO2)2 nH2O in situ. en donde n = 0 a 24 y preferiblemente de 12 a 18. Estas metodologías en general, pueden emplearse en la creación de una lechada para la reparación de estructuras de concreto mezclando Ca(OH)2 con NalO4, Ca(NO2)2 y/o NaN02 y proporcionando el mismo concreto existente. Esta misma metodología puede emplearse en la creación de paneles de recubrimiento preformado para usarse en la reparación. Las fuentes de aluminio alternativas descritas anteriormente, pueden emplearse en esta modalidad in situ, junto con NaN02 y/o Ca(N02)2- Una metodología alternativa a la modalidad in situ sería emplear sales de nitrato tales como NaN03 o Ca(NC>3)2 que producirían un compuesto que secuestra iones cloruro, pero que no produciría nitritos que resultarían en una capa protectora del óxido en los elementos metálicos. Otra modalidad de la invención empleada para reparar una estructura de concreto, es una solución que contiene una fuente soluble de alúmina, tal como por ejemplo, NaAIO-t.que se combina dentro de una solución, que puede estar en una solución acuosa, con al menos un material seleccionado del grupo que consiste de Ca( 02)2 y NaN02. Esta solución se introduce en los poros de la estructura de concreto para efectuar el secuestro de iones de cloro dentro de la estructura de concreto. Los componentes reaccionarían entre sí, y el Ca(OH)2 contenido dentro del concreto para producir la corrosión que inhibe al compuesto. Los nitritos que resultan de la reacción servirán para efectuar la creación de la capa protectora de óxido en los elementos metálicos en la forma descrita anteriormente. La solución puede introducirse por ejemplo, bajo presión o mediante la succión capilar después de colocar la solución en la superficie de concreto, creando así, una introducción presurizada en los poros. En una alternativa aunque no se prefiere, la solución puede dejarse infiltrar en los poros bajo la influencia de la gravedad. Se apreciará además, que la presente invención proporciona un sistema para la reparación de una estructura de concreto existente a través de un recubrimiento que contiene compuestos que sirven para secuestrar iones cloruro. Puede establecerse también una barrera de óxido en los miembros estructurales metálicos asociados con la estructura de concreto. Ciertos compuestos preferidos han sido descritos aquí, junto con su método de uso y la estructura resultante. Considerando que las modalidades particulares han sido descritas aquí para propósito de ilustración, será evidente por aquellos expertos en la técnica, que pueden hacerse numerosas variaciones con respecto a los detalles, sin apartarse de la invención, como se definió en las reivindicaciones anexas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. - Un método para resistir la corrosión de metales en el concreto que comprende, introducir en los materiales para elaborar el concreto, componentes de un compuesto capaz de secuestrar iones cloruro, establecer el concreto que tiene elementos de metal empotrados en él, permitir que se asiente el concreto. 2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque incluye emplear como compuesto, a un compuesto capaz de establecer una capa de óxido resistente a la corrosión en los elementos metálicos empotrados. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye efectuar el secuestro de cloruros en un compuesto de solubilidad baja. 4. - El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque incluye emplear un compuesto que contiene nitritos como compuesto. 5. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye introducir los componentes del compuesto sólido en el agua de la mezcla para elaborar el concreto. 6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque incluye introducir los componentes en el agua de mezclado en una solución. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye emplear en los componentes al menos un material seleccionado del grupo que consiste de NaAI04, Ca(N02)2 y NaN02. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque incluye hacer reaccionar Ca(OH)2 con los componentes. 9. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque incluye introducir el Ca(OH)2 como el componente. 10. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque incluye producir el Ca(OH)2 mediante la hidratación del concreto. 11. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye emplear como componentes una fuente de aluminio diferente al CaO AI203 3CaO AI203. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque incluye emplear como fuente de aluminio, un material seleccionado del grupo que consiste de alúmina, aluminatos e hidróxidos de alúmina. 13.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye emplear en los componentes, un material seleccionado del grupo que consiste de sales de nitrito y sales de nitrato. 14.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye emplear como el compuesto, un compuesto seleccionado del grupo que consiste de 3CaO AI203 Ca(N02)2 nH20; 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20; 3CaO Fe203 Ca(N02)2 nH20; y 3CaO Fe203 Ca(N03)2 nH20, en donde n = 0 a 24. 15. - Un método para resistir la corrosión de metales en una estructura de concreto, que comprende, crear una lechada que contiene al menos un componente capaz de secuestrar iones cloruro, colocar la lechada adyacente a la estructura de concreto, y secuestrar iones cloruro en el compuesto. 16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque incluye crear un recubrimiento en el concreto con la lechada y permitir que la lechada se coloque. 17. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque incluye asegurar el recubrimiento de la estructura de concreto para permitir el intercambio de iones cloruro entre estas. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque incluye aplicar un panel preformado sobre la lechada. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque incluye proporcionar el panel preformado con porosidad baja a la capa de lechada. 20. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque incluye emplear en la lechada, al menos un material seleccionado del grupo que consiste de NaAIC , Ca(NC>2)2 y NaN02. 21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque incluye emplear Ca(OH)2 en el compuesto. 22. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque incluye emplear en el compuesto, un constituyente de aluminio seleccionado del grupo que consiste de alúmina, aluminato e hidróxido de alúmina. 23. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque incluye emplear en la fuente de aluminio, un material diferente al CaO-AI203 y 3CaO-AI203. 24·- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque incluye emplear como el compuesto, un compuesto capaz de establecer una capa de óxido resistente a la corrosión en elementos metálicos empotrados. 25. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque incluye emplear un compuesto que contiene nitritos como el compuesto. 26. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque incluye emplear como el compuesto, un compuesto seleccionado del grupo que consiste de 3CaO-AI203-Ca(N02)2-nH20; 3CaO AI203 Ca(N03)2 nH20; 3CaO-Fe203 Ca(N02)2 nH20; y 3CaO Fe2O3 Ca(N03)2-nH20, en donde n = 0 a 24. 27.- Un método para resistir la corrosión de metales en una estructura de concreto que comprende crear una solución que contiene una fuente soluble de alúmina y un material seleccionado del grupo que consiste de Ca(N02)2 y NaN02, provocar que la fuente de alúmina y los materiales seleccionados del grupo, reaccionen entre sí y con el Ca(OH)2 contenido en la estructura de concreto para crear un compuesto que secuestre cloruros, y efectuar el secuestro de iones cloruro por el compuesto en la estructura de concreto. 28. - El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque incluye efectuar la introducción de la solución bajo presión. 29. - El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque incluye emplear una succión capilar para introducir la solución en la estructura de concreto. 30. - El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque incluye efectuar mediante la reacción, la liberación de iones nitrito que sirven para efectuar la creación de una capa protectora de óxido en los metales. 31. - El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque incluye que los metales sean elementos de refuerzo metálico contenidos dentro del concreto. RESUMEN DE LA INVENCION En algunas modalidades, las fuentes alternativas de aluminio o calcio se proporcionan en varias formas que incluyen los compuestos deseados; el objetivo adicional de la presente invención contempla la creación in situ del compuesto de interés en el concreto fresco, y como lechada que puede emplearse en la reparación de las estructuras de concreto existentes; se proporciona un método para resistir la corrosión en el concreto que contiene elementos metálicos; este incluye introducir en el concreto fresco, que contiene elementos metálicos, al menos un compuesto capaz de secuestrar iones cloruro; el método puede también incluir emplear un compuesto que sea capaz de establecer una capa de óxido resistente a la corrosión en los elementos de refuerzo metálicos; la invención incluye también ciertos compuestos que pueden emplearse en el método así como a las estructuras de concreto que contienen los compuestos; en otra modalidad de la invención, las estructuras de concreto pueden ser reparadas proporcionando un recubrimiento que contiene un compuesto del tipo que contribuirá a la resistencia a la corrosión ya sea a través del secuestro de iones cloruro o creando barreras alrededor de los elementos estructurales metálicos con el recubrimiento que se proporciona in situ o como un miembro preformado, y con el posible uso de una lechada en combinación con un segmento de recubrimiento; en otra modalidad, una fuente de alúmina se combina en solución con Ca(N02)2 y/o NaN02 con la solución resultante que se introduce en los poros de una estructura de concreto, preferiblemente bajo presión provocando una reacción entre sí y con Ca(OH)2 contenido dentro del concreto, para producir el compuesto que inhibe la corrosión deseada. 20B P04/706F