MXPA04000027A

MXPA04000027A - Cabezal cuadrangular de cuerpo unitario para intercambiador de calor.

Info

Publication number: MXPA04000027A
Application number: MXPA04000027A
Authority: MX
Inventors: Dwayne Kelsey Richard
Original assignee: Harsco Corp
Priority date: 2001-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2005-11-04
Also published as: GB0401954D0; WO2003004955A1; GB2394274A; CA2453101A1; US6523260B2; US20030006029A1

Abstract

Una caja cabezal (10) para un intercambiador de calor incluye un cuerpo unitario hueco que tiene cuatro lados generalmente planos que forman una seccion transversal generalmente cuadrangular. Las placas de extremo (45) se localizan en, y se acoplan a, cada extremo del cuerpo unitario. Un lado plano tiene una pluralidad de aberturas de tapon localizadas. El lado plano opuesto al lado generalmente plano anterior que tiene las aberturas de tapon incluye una pluralidad de aberturas de tubo (46).

Description

CABEZAL CUADRANGULAR DE CUERPO UNITARIO PARA INTERCA BIADOR DE CALOR DESCRIPCION Antecedentes y campo de la invención La invención se relaciona a cabezales para intercambiadores de calor enfriados por aire y, más específicamente, a un cabezal o colector que tiene un cuerpo unitario generalmente cuadrado o rectangular, i. e. un cuerpo sin soldaduras . Frecuentemente se utilizan intercambiadores de calor enfriados por aire en aplicaciones industriales . Se pasa un fluido, ya sea gas o liquido, a través de una serie de tubos de enfriamiento mientras mecánicamente se pasa aire sobre el exterior de los tubos de enfriamiento. El aire absorbe el calor de los tubos de enfriamiento bajando con ello la temperatura del fluido dentro de los tubos. Los tubos de enfriamiento pueden incluir aletas laterales o axiales para ayudar en la transferencia de calor. Los intercambiadores de calor incluyen típicamente dos cajas colectoras o cabezales que tienen los tubos de enfriamiento que se extienden entre ellas. Las cajas colectoras se forman de un cuerpo hueco cada uno de los cuales tiene una pluralidad de puertos que permiten la comunicación de fluido con los tubos de enfriamiento. Una caja colectora se conecta a un acoplamiento de entrada y, típicamente, la otra caja colectora se conecta a un acoplamiento de salida. Dentro del cuerpo, pueden disponerse placas de paso entre grupos de puertos de tubos de enfriamiento de manera que, un fluido que entra en el primer colector a través del conducto de entrada debe seguir una trayectoria ondulada, de un lado a otro a través de los tubos de enfriamiento entre los colectores (cabezales) , para alcanzar el acoplamiento de salida. Los colectores tienen muchas formas en sección transversal comunes, por ejemplo, cuadrangular, es decir rectangular o cuadrada, redonda, ovalada y aún en forma de cápsula. Existen problemas con las cajas colectoras del estado de la técnica. ün colector cuadrangular se forma típicamente soldando en conjunto placas planas. Cada una de las costuras entre las placas debe soldarse. Estas soldaduras a lo largo de esquina generan tiempo de fabricación y gastos importantes. Estas soldaduras, sin embargo, pueden fallar, ya sea en uso o durante la prueba antes de utilizarse. Adicionalmente, debido a que un colector cuadrangular tiene esquinas generalmente en ángulo recto en las soldaduras, el colector está sujeto a concentraciones de tensión que se localizan a lo largo de las soldaduras. Asi, debido a que las concentraciones de tensiones contribuyen a falla potencial del intercambiador, es preferible tener superficies curvas o sin soldar en recipientes a presión. Un colector que tiene una sección transversal redonda, ovalada o de tipo cápsula (formada por dos lineas paralelas horizontales unidas en sus extremos por lineas curvas (obround) ) no tiene grandes concentraciones de tensión como las tiene un intercambiador cuadrangular . Un intercambiador redondo u oval tiene, sin embargo, otros problemas. Por ejemplo, los tubos de enfriamiento son típicamente paralelos entre si. Asi, al taladrar las aberturas de tubos de enfriamiento en un colector redondo u oval, el taladro debe mantenerse en un solo plano, independientemente de en dónde se localice el taladro en el perímetro. Mantener alineado el taladro hace difícil el taladrado en la parte superior y en el fondo de un colector redondo u ovalado. De forma similar, es más difícil unir tubos de enfriamiento a una superficie curva que unir los tubos de enfriamiento a una superficie plana. Otro problema con los colectores redondos u ovalados es que, cuando se utilizan tapones de reborde de cabeza plana roscados para tapar los barrenos de acceso, la parte inferior plana de la cabeza del tapón no se acopla totalmente a la superficie curvada del colector. Asi, para proveer una superficie de sellado adecuada, el colector puede requerir el mecanizado de la cara de la zona para proveer la superficie plana para acoplar el tapón. Al mecanizar el colector se reduce el espesor minimo de la pared de colector en el área del tapón. Asi, el colector entero tendría que ser fabricado con un espesor de material adicional para contener una presión especificada. La invención del colector de cápsula resolvió algunos, pero no todos, estos problemas y tiene sus propias desventajas. Un colector de cápsula tiene un cuerpo unitario con dos lados verticales y planos opuestos que se conectan por dos lados opuestos curvos. Las aberturas para los tubos de enfriamiento y los tapones se ubican en los dos lados planos. Asi, se simplifica el barrenado de las aberturas para los tubos de enfriamiento y el tapón, además de que se acoplan más fácilmente los tubos de enfriamiento y los tapones al colector. Debido a que el intercambiador se hace de un cuerpo unitario, no hay ninguna costura de soldadura excepto en los extremos donde se unen las placas de extremo. El acoplamiento de entrada y el acoplamiento de salida, sin embargo, de cualquier manera debe acoplarse a uno de los lados curvos. El acoplamiento debe formarse especialmente para coincidir con los lados curvos y unir el acoplamiento al lado curvo es dificil. Además, la forma de cápsula hace más difícil la instalación de las placas de paso. También, debido a que los lados curvos se extienden arriba y debajo del plano de los tubos de enfriamiento, el colector de cápsula requiere más espacio que un intercambiador cuadrangular tradicional. Por consiguiente existe la necesidad, de un colector para un intercambiador de calor que tenga un cuerpo unitario con una forma cuadrangular en sección transversal . Existe la necesidad adicional de un colector de un intercambiador de calor que tenga un conjunto de lados planos opuestos que tengan aberturas a través de ellos, las cuales se estructuren para ser acopladas a tubos de enfriamiento o tapones y un segundo conjunto de lados planos opuestos que tengan aberturas a través de ellos, las aberturas se estructuran para ser acopladas a un acoplamiento de entrada o un acoplamiento de salida.

Breve descripción de la invención Estas necesidades, y otras, se satisfacen por medio de la presente invención que proporciona una caja colectora que tiene un cuerpo unitario que tiene una forma en sección transversal generalmente hueca y cuadrangular. El cuerpo tiene dos conjuntos de lados opuestos generalmente planos y paralelos . Las aberturas para los tubos de enfriamiento y los tapones se localizan en un conjunto de lados opuestos. Una abertura para un acoplamiento de entrada o de salida se localiza en un lado del segundo conjunto de lados opuestos. También pueden ubicarse otras aberturas, e. g. , para una sonda de temperatura, en uno de los lados en el segundo conjunto de lados opuestos . Breve descripción de los dibujos Éstas y otras ventajas de la presente invención serán evidentes de la siguiente descripción detallada y de los dibujos anexos. La Figura 1 es una vista isométrica de un ensamble de colector cuadrangular de cuerpo unitario. La Figura 2 es una vista en sección transversal de un ensamble de colector cuadrangular de cuerpo unitario. La Figura 3 es una vista lateral de un ensamble de colector cuadrangular de cuerpo unitario. La Figura 4 es un diagrama esquemático de los pasos de fabricación para armar un ensamble de colector cuadrangular de cuerpo unitario.

Descripción de la modalidad preferida Como se muestra en la Figura 1, un ensamble 1 de intercambiador de calor incluye dos ensambles de colector cuadrangular de cuerpo unitario o cajas colectoras 10, es decir, una primer caja colectora 12 y una segunda caja colectora 14. Las cajas colectoras 12, 14 se mantienen en una relación separada. El ensamble 1 de intercambiador de calor incluye una pluralidad de tubos 16 y dos acoplamientos 18, 20. Las cajas colectoras 12, 14 son generalmente simétricas y, como tal, sólo se describirá una caja cabezal. La caja colectora 12 incluye un cuerpo unitario 22 hueco que tienen una sección en corte transversal generalmente cuadrangular. Asi, el cuerpo unitario 22 tiene un primer lado 24 generalmente plano separado de y generalmente paralelo a un segundo lado 26 generalmente plano. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el primero y segundo lados 24, 26 son generalmente horizontales. El cuerpo unitario 22 también tiene un tercer lado 28 generalmente plano separado de y generalmente paralelo a un cuarto lado 30 generalmente plano. El tercer y cuarto lados 28, 30 se extienden generalmente perpendiculares al primer y segundo lados 24, 26. El tercer y cuarto lados 28, 30 se acoplan a cada uno del primer y segundo lados 24, 26 por medio de esquinas 40 redondeadas. El primer y segundo lados 24, 26 pueden describirse como un primer conjunto de lados 24, 26 separados y horizontales, en donde un lado es un lado superior 24 y otro lado es un lado inferior 26. El tercer y cuarto lados 28, 30 pueden describirse como un segundo conjunto 34 de lados separados y verticales. Los lados horizontales 24, 26 tienen, preferentemente, entre aproximadamente 15.3 y 30.5 cm (seis y doce pulgadas) de ancho, y más preferentemente, aproximadamente 21.6 cm (8.5 pulgadas) de ancho. Los lados 28, 30 verticales tienen, preferentemente, entre aproximadamente 15.3 y 30.5 cm (seis y doce pulgadas) de ancho, y más preferentemente, aproximadamente 21.6 cm (8.5 pulgadas) de ancho. El cuerpo unitario 22, preferentemente, se forma sin costuras. La caja colectora 12 también tiene dos extremos y una primer placa 42 de extremo (Figura 1) y una segunda placa 44 de extremo (Figura 2) . Las placas de extremo 42, 44 se dimensionan para encajar cómodamente dentro del perímetro en cualquier extremo del cuerpo unitario 22. Las placa 42, 44 de extremo se acoplan al cuerpo unitario 22, preferentemente por medio' de soldadura. Cuando se acoplan las placas de extremo 42, 44 al cuerpo unitario 22, se forma una cámara hidráulica 45. La caja colectora 12 también incluye una pluralidad de aberturas 46 de tapón en el tercer lado 28 y aberturas 48 de tubo en el cuarto lado 30. Cada abertura 46 de tapón es directamente opuesta a una abertura 48 de tubo . Una linea de centro 50 que atraviesa cada abertura 46 de tapón también es una linea de centro de una abertura 48 de tubo opuesta. La alineación de las aberturas 46 de tapón y de las aberturas 48 de tubo proveen acceso para la unión de los tubos 16 (descritos abajo) para cada caja colectora 12, 14 a través del uso de una herramienta de expansión (no mostrada) y/o soldando un tubo 16 al cuerpo 22 de caja colectora. Cada tubo 16 de ensamble colector puede tener una o más aletas 17 unidas a él. Las aletas 17 ayudan en el intercambio de calor entre el fluido dentro de los tubos 16 y el fluido fuera de los tubos 16. Los tubos 16 también pueden tener aletas interiores (no mostradas) para ayudar en la transferencia de calor. Cada tubo 16 se acopla a ambas cajas colectoras 12, 14 en el sitio de una abertura 48 de tubo. Preferentemente, cada tubo 16 se extiende a las cajas colectoras 12, 14. Cada tubo 16 está en comunicación de fluido con la cámara hidráulica 45. De esta manera, un fluido en la primer cámara hidráulica 45 de colector puede atravesar los tubos 16 hasta la segunda cámara hidráulica colectora (no mostrada) . Como se muestra en la figura 3, dentro de la cámara hidráulica 45 puede colocarse por lo menos una placa de paso 60. La placa de paso incluye un cuerpo 61 generalmente plano. La placa de paso 60 divide la cámara hidráulica 45 en una o más subcámaras 62, 64. La placa de paso 60 se coloca en un ángulo relativo al eje vertical de las cajas colectoras 12, 14. Cada placa de paso 60 pasa entre, pero no traslapa o cubre, las aberturas de tubo. La placa de paso 60 puede soldarse al cuerpo unitario 22, sellando de esta manera la primer subcámara 62 de la segunda subcámara 64. El ensamble colector 10 también incluye un acoplamiento 18 de entrada y un acoplamiento 20 de salida. Tanto el acoplamiento 18 de entrada como el acoplamiento 20 de salida están en comunicación fluida con una cámara hidráulica 45 de caja colectora. Dependiendo del número de placas de paso 60 colocadas en la cámara hidráulica 45 de cada caja colectora 12, 14, el acoplamiento 18 de entrada y el acoplamiento 20 de salida pueden colocarse en la misma caja colectora 12, como se muestra en la Figura 3, o en cajas colectoras 12, 14 diferentes, como se muestra en la Figura 1. Por ejemplo, en funcionamiento, describiendo el ensamble colector 10 mostrado en la Figura 1, un fluido caliente entra en el ensamble colector 10 a través del acoplamiento 18 de entrada y viaja en la primer subcámara 62 de la cámara hidráulica 45 de caja colectora 12 localizada en un primer lado de la primer placa 60A de paso de caja colectora. El fluido caliente viaja entonces a través de una primera porción de los tubos 16A a la segunda caja colectora 14. Conforme el fluido caliente viaja a través de los tubos 16, el fluido se enfria transfiriendo el calor al fluido fuera de los tubos 16. La segunda placa 60B de paso de caja colectora impide al fluido caliente viajar directamente al acoplamiento 20 de salida. En cambio, el fluido caliente viaja a través de una segunda porción de los tubos 16B de regreso a la primer caja colectora 12 en la segunda subcámara 64 de la cámara hidráulica 45 de la primer caja colectora 12, localizada en un segundo lado de la primer placa 60A de paso de caja colectora. De nuevo, conforme el fluido caliente viaja a través de los tubos 16, el fluido se enfria por transferencia de calor al fluido que se encuentra fuera de los tubos 16. El fluido viaja entonces de regreso a través de una tercera porción de los tubos 16C a la segunda caja colectora 14, enfriándose además viajando a través de los tubos 16. El fluido enfriado entonces deja el ensamble colector 10 a través del acoplamiento 20 de salida. El ensamble 10 colector de cuerpo cuadrangular unitario se construye utilizando un tubo 112 sin costura. El método de construcción del ensamble 10 colector de cuerpo cuadrangular unitario empieza formando el tubo 112 cuadrangular sin costura. Inicialmente, como se muestra esquemáticamente en la Figura 3, el tubo 100 es un tubo redondo común sin costura, por ejemplo un tubo sin costura SA106grB fabricado por North Star Co., una división de Cargill Steel, 8603 Sheldon Road, Houston, Texas 77049. El tubo 100 puede montarse en uno o más dados 102 estructurados para pasar a través de una prensa. El tubo 100 se pasa entonces a través de un rodillo de formado 104 hidráulico, normalmente llamado rodillo "Turks Head", que tiene un primer conjunto de cuatro rodillos opuestos 106A, 106B, 106C, 106D y un segundo conjunto de cuatro rodillos 206A, 206B, 206C y 206D. Cada conjunto de rodillos 106A, 106B, 106C, 106D y 206A, 206B, 206C y 206D está dispuesto en pares generalmente perpendiculares- Cada rodillo en el primero conjunto de rodillos 106A, 106B, 106C, 106D tienen una superficie 107 formada en arco. La superficie 107 formada en arco tiene un radio que es mayor que el radio del tubo 100. Cada rodillo en el segundo conjunto de rodillos 206A, 206B, 206C y 206D es generalmente cilindrico. Ambos conjuntos de rodillos 106A, 106B, 106C, 106D y 206A, 206B, 206C y 206D hacen contacto con el tubo redondo 100 y deforman el tubo redondo 100 para proveer la porción 110 con forma cuadrangular. El tubo 100 puede pasarse a través del rodillo de formado 104 varias veces. Una vez que se forma la porción cuadrangular 110, el tubo se quita de los dados 102 y se cortan las porciones de extremo redondas. La porción cuadrangular 110 formada se trata térmicamente para eliminar cualquier tensión interior provocada por el rodillo de formado 104. Las escamas provenientes del proceso del recocido pueden quitarse por chorreado de granalla de la porción 110 cuadrangular formada. Asi, lo que queda es un tubo cuadrangular sin costura 112. Los lados del tubo cuadrangular tienen un espesor entre aproximadamente 1.27 cm y 3.175 (0.5 y 1.25 pulgadas) . El tubo cuadrangular 112 se corta entonces al tamaño apropiado para una caja colectora 12, 14. Las aberturas 46 de tapón, las aberturas 48 de tubo y una abertura de acoplamiento se taladran entonces y/o se cortan en el tubo cuadrangular 112. Las aberturas 46 de tapón se roscan entonces. Las placas 42, 44 de extremo y cualquier placa 60 de paso se sueldan al tubo cuadrangular 112. Se une entonces un acoplamiento 18, preferentemente por soldadura, al tubo cuadrangular 112. El ensamble 10 parcialmente completo puede calentarse para relevar cualquier tensión provocada por el proceso del ensamble. Los tubos 16 se unen entonces a dos tubos cuadranguiares 112, que se extienden entre ellos, en las aberturas 48 de tubo por métodos conocidos, tal como una herramienta de expansión o soldadura de sello. El ensamble colector 10 se completa instalando tapones 120, preferentemente un remache 122 y una junta 124, en las aberturas 46 de tapón roscado.

Aunque se han descrito en detalle modalidades especificas de la invención, se apreciará por parte de las personas con conocimientos medios en la materia que podrían desarrollarse varias modificaciones y alternativas a detalles de forma general, a la luz de lo aquí descrito. Por ejemplo, los acoplamientos de entrada y de salida 18, 20 están típicamente en la parte inferior de los dos lados horizontales 26. los acoplamientos de entrada y de salida 18, 20 pueden, sin embargo, estar en cualquier lado 24, 26, 28, 30. En consecuencia, los arreglos particulares descritos son sólo ilustrativos y no limitantes respecto del alcance de la invención a la cual se le da el significado amplio de las reivindicaciones anexas y cualquiera y todas las equivalentes de ellas.

Claims

REIVINDICACIO ES

1. Una caja colectora para un intercambiador de calor que comprende: un cuerpo unitario hueco que tiene cuatro lados generalmente planos que forman una sección transversal generalmente cuadrangular y dos extremos; dos placas de extremo, cada una ubicada en, y acoplada a, cada extremo del cuerpo unitario; una pluralidad de aberturas de tapón localizadas en uno de los lados generalmente planos; y una pluralidad de las aberturas de tubo en uno de los lados generalmente planos opuesto al lado generalmente plano que tiene las aberturas de tapón.

2. La caja colectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo unitario tiene : un primer conjunto de lados planos generalmente horizontales, separados y opuestos y un segundo conjunto de lados planos generalmente verticales, separados y opuestos; las aberturas de tapón y las aberturas de tubo dispuestas en los lados verticales; las aberturas de tapón estructuradas para acoplar una pluralidad de tapones; y las aberturas de tubo estructuradas para ser acopladas a una pluralidad de tubos de intercambio de calor.

3. La caja colectora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque: el primer conjunto de lados incluye un lado superior y un lado inferior; y el lado inferior tiene una abertura estructurada para ser acoplada por un acoplamiento de entrada o de salida.

4. La caja colectora de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque: el cuerpo unitario incluye una o más placas de paso; las placas de paso generalmente tienen cuerpos planos; las placas de paso se colocan dentro del cuerpo unitario y a un ángulo respecto del eje de vertical de la caja colectora; y la placa de paso se acopla al cuerpo unitario.

5. La caja colectora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque: el primer conjunto de lados tiene un ancho entre aproximadamente 15.3 y 30.5 cm; y el segundo conjunto de lados tiene una altura entre aproximadamente 15.3 y 30.5 cm.

6. La caja colectora de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque: el primer conjunto de lados tiene un ancho de aproximadamente 21.6 cm; y el segundo conjunto de lados tiene una altura de aproximadamente 21.6 cm.

7. La caja colectora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo unitario tiene redondeadas las esquinas entre los lados generalmente planos.

8. Un ensamble de intercambiador de calor que comprende : un acoplamiento de entrada; por lo menos dos cajas colectoras, las cajas colectoras contenidas en una relación separada; el acoplamiento de entrada se acopla a una caja colectora; un acoplamiento de salida, el acoplamiento se acopla a una caja colectora; una pluralidad de tubos de intercambio de calor, los tubos de intercambio de calor acoplados a y extendiéndose entre las cajas colectoras; cada una de las cajas colectoras comprende: un cuerpo unitario hueco que tiene cuatro lados generalmente planos que forman una sección transversal generalmente cuadrangular y dos extremos; dos placas de extremo, una localizada en y que se acopla a cada extremo del cuerpo unitario; una pluralidad de aberturas de tapón localizada en uno los lados generalmente planos; y una pluralidad de aberturas de tubo en un lado generalmente plano opuesto al lado generalmente plano que tiene las aberturas de tapón, en donde se acoplan los tubos a las cajas colectoras en las aberturas de tubo.

9. El ensamble de intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo unitario tiene: un primer conjunto de lados planos generalmente horizontales separados y opuestos y un segundo conjunto de lados planos generalmente verticales separados y opuestos; las aberturas de tapón y las aberturas de tubo dispuestas en los lados verticales; y las aberturas de tapón estructuradas para acoplar una pluralidad de tapones.

10. El ensamble de intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el primer conjunto de lados incluye un lado superior y un lado inferior; un lado inferior de caja colectora que tiene una abertura de entrada; un lado inferior de caja colectora que tiene una abertura de salida, el acoplamiento de entrada acoplado a la abertura de entrada; y el acoplamiento de salida acoplado a la abertura de salida.

11. El ensamble de intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: el cuerpo unitario incluye una o más placas de paso; las placas de paso generalmente tiene cuerpos planos; la placa de paso se coloca dentro del cuerpo unitario y en un ángulo respecto al eje vertical de caja colectora; y la placa de paso se acopla al cuerpo unitario.

12. El ensamble de intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el primer conjunto de lados tiene un ancho entre aproximadamente 15.3 y 30.5 cm; y el segundo conjunto de lados tiene una altura entre aproximadamente 15.3 y 30.5 cm.

13. El ensamble de intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el primer conjunto de lados tiene un ancho de aproximadamente 21.6 cm; y el segundo conjunto de lados tiene una altura de aproximadamente 21.6 cm.

14. El ensamble de intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo unitario tiene esquinas redondeadas entre los lados generalmente planos.

15. Un método para elaborar una caja colectora unitaria para un ensamble de intercambiador de calor que comprende los siguientes pasos: (a) formar un tubo cuadrangular sin costura; (b) barrenar aberturas de tapón y aberturas de tubo en el tubo cuadrangular sin costura; (c) soldar al menos un acoplamiento de entrada/salida al tubo cuadrangular sin costura; y (d) soldar placas de paso y placas de extremo al tubo cuadrangular.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el paso de formar un tubo cuadrangular sin costura incluye el paso de: (a) pasar un tubo redondo sin costura a través de un rodillo de formado que tiene dos conjuntos de cuatro rodillos, los rodillos en pares generalmente perpendiculares, con lo cual una porción del tubo redondo se deforma para tener una porción de tubo de forma cuadrada.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el paso de formar un tubo cuadrado sin costura incluye los pasos adicionales de : (a) cortar las porciones de extremo no cuadradas del tubo; (b) recocer la porción cuadrada formada; (c) chorrear con granalla la porción cuadrada formada para quitar cualquier escama del proceso de recocido; y (d) cortar la porción cuadrada formada a un tamaño apropiado para un colector de caja.