CN108500577A - 一种带封头的管箱的加工工艺 - Google Patents

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CN108500577A CN201711285320.6A CN201711285320A CN108500577A CN 108500577 A CN108500577 A CN 108500577A CN 201711285320 A CN201711285320 A CN 201711285320A CN 108500577 A CN108500577 A CN 108500577A
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卢军超
张苗忠
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Zhejiang Zhuo Zhuo Heat Exchange Equipment Co Ltd
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Zhejiang Zhuo Zhuo Heat Exchange Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like

Abstract

本发明涉及一种换热设备技术领域，更具体地说涉及一种带封头的管箱的加工工艺。在换热设备中，靠焊接和装配工艺保证，可靠的焊接和装配工艺不仅能保证产品的质量。一种带封头的管箱的加工工艺，包括以下步骤：备料；组装；按焊接工艺施焊，清理焊缝表面；表面无损检测；在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；割除各接管孔，按要求打磨坡口；装配吊耳与管箱组装；组装分程隔板，分程隔板密封面应与管箱法兰密封面平齐或略低于环形密封面；按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；热处理；车加工。本工艺先进，保证了各部分的焊接质量，保证了产品的质量，能大大地提高了生产效率。

Description

一种带封头的管箱的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种换热设备技术领域，更具体地说涉及一种带封头的管箱的加工工艺。
背景技术
在换热器及相关高效而紧凑的换热设备中，由于此类设备换热系数高、压力损失小、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，其应用日益受到人们的重视。但是此类设备在化工类的应用中，对于渗漏等现象显得尤为重要，而此类设备往往靠焊接和装配工艺保证，可靠的焊接和装配工艺不仅能保证产品的质量，而且能提高生产效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种保证产品的质量且能提高生产效率的加工工艺。
一种带封头的管箱的加工工艺，包括以下步骤：
1)备料：备齐组装用各零部件；
2)组装：封头、设备法兰按图纸组装；
3)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；
4)表面无损检测：设备法兰与封头焊接接头进行100％-MT检测；
5)划线：在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；
6)开孔：割除各接管孔，按要求打磨坡口；
7)装配：各管口与其相应管口组装，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm，吊耳与管箱组装；
8)装配：组装分程隔板，分程隔板密封面应与管箱法兰密封面平齐或略低于环形密封面；
9)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；
10)热处理：管箱整体消除应力热处理；
11)车加工：热处理后对平盖密封面按图纸要求进行车加工。
使用本发明可以达到以下有益效果：本工艺先进，保证了各部分的焊接质量，保证了产品的质量，能大大地提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述。
本发明为一种带封头的管箱的加工工艺。
本实施例所述的带封头的管箱的加工工艺，包括以下步骤：
1)备料：备齐组装用各零部件；
2)组装：封头、设备法兰按图纸组装；
3)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；
4)表面无损检测：设备法兰与封头焊接接头进行100％-MT检测；
5)划线：在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；
6)开孔：割除各接管孔，按要求打磨坡口；
7)装配：各管口与其相应管口组装，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm，吊耳与管箱组装；
8)装配：组装分程隔板，分程隔板密封面应与管箱法兰密封面平齐或略低于环形密封面；
9)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；
10)热处理：管箱整体消除应力热处理；
11)车加工：热处理后对平盖密封面按图纸要求进行车加工。
以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带封头的管箱的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)备料：备齐组装用各零部件；
2)组装：封头、设备法兰按图纸组装；
3)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；
4)表面无损检测：设备法兰与封头焊接接头进行100％-MT检测；
5)划线：在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；
6)开孔：割除各接管孔，按要求打磨坡口；
7)装配：各管口与其相应管口组装，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm，吊耳与管箱组装；
8)装配：组装分程隔板，分程隔板密封面应与管箱法兰密封面平齐或略低于环形密封面；
9)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；
10)热处理：管箱整体消除应力热处理；
11)车加工：热处理后对平盖密封面按图纸要求进行车加工。
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Citations (6)

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