MXPA03011535A - Dispositivo para desprender sello de botella. - Google Patents

Abstract

Un aparato para remover sellos elastomericos de plastico extensible de las aberturas de botellas u otros contenedores de vidrio, que utiliza la caida de presion aerodinamica en una inyeccion de aire comprimido debido a la constriccion de su corriente, causada ya sea por la incidencia de la inyeccion sobre el borde de las aberturas de dichas botellas o contenedores o por la presencia de una superficie adecuadamente convexa antes del sello.

Description

DISPOSITIVO PARA DESPRENDER SELLO DE BOTELLA MEMORIA DESCRIPTIVA Como se sabe, la esterilización de contenedores de vidrio tales como botellas 17 o jarras 10, etc., siempre ha requerido operaciones de lavado costosas y normalmente ineficaces antes de llenado. Todas las botellas 17 diseñadas para ser llenadas con diversos líquidos, así como otros contenedores de vidrio 10, también diseñados para ser llenados con otros productos estériles, se mantienen en condiciones estériles desde el paso de fabricación hasta el paso de llenado, mediante la aplicación de sellos 2, es decir, membranas o películas hechas de un elastómero de plástico extensible gracias a técnicas de vanguardia, las cuales forman la materia de solicitudes de patentes suizas No 1995 0235/95 y de la solicitud asociada PCT/EP 96/00342 y otras solicitudes internacionales asociadas y 1997 01/97 CH y la solicitud asociada PCT WO 98/32 668, membranas o películas las cuales se adhieren fuertemente contra las aberturas 3 de los contenedores 10 o las botellas 17, manteniendo así el contenido de los mismos en un estado estéril hasta el llenado. Con el fin de remover estos sellos 2, antes de llenado y cierre final, dichos sellos 2 tienen que ser extraídos rápidamente, de manera rentable y sin dejar residuos en la abertura 3. Se han ideado algunos aparatos para este propósito, los cuales esencialmente involucran un efecto de remoción mecánica a través de cepillos giratorios, continuamente asistidos por admisión de aire en la abertura que será sellada, pero dichos aparatos, aunque son efectivos, causan problemas de operación a velocidades de procesamiento altas y serias dificultades en operaciones estériles. Estas desventajas son ampliamente resueltas a través del aparato de esta invención, el cual utiliza una inyección de aire comprimido posiblemente esterilizado, que pasa adecuadamente en el borde 3bis de la abertura 3 de la botella 17 o contenedor 10, y causando así la constricción aerodinámica 9 de su corriente. Este efecto también es especialmente mejorado a través de la provisión de superficies convexas 6 adecuadas, bien colocadas, las cuales causan una caída local de presión tal en la superficie expuesta de los sellos 2, que dichos sellos 2 son removidos sin romperse. El método que utiliza aire comprimido para remover tapones diferentes a los sellos 2 hechos de una película de elastómero extensible ya ha sido utilizado pero de una manera totalmente diferente. El aire comprimido que viene de una pistola tradicional o herramienta similar se utilizó de una manera tal que su inyección violenta pudo desprender el tapón, el cual tenía un cierto espesor y pudo oponer una resistencia al choque, y solamente de una manera incidental y de ninguna manera no intencional fue asistido por la presión negativa generada por el impacto de una porción de la inyección contra el obstáculo formado por el borde de la abertura de la botella. De hecho, las botellas fueron abiertas por la presión y sus consecuencias directas más que por el vacío aerodinámico.

En el caso del sello 2 hecho de una película de elastómero de plástico extensible muy delgada (es decir, unas cuantas mieras), la cual se adhiere fuertemente contra el borde 3bis de la abertura 3 de la botella 17 o contenedor general 10, la presión e impacto de la inyección 8 no son efectivos debido a que no golpean un obstáculo, sino que una incidencia debidamente derivada de la inyección 8 puede generar la presión negativa requerida para desprender el sello 2. Esta acción aerodinámica ocurre debido a la desviación de la inyección 8 mediante el borde redondeado 3bis de la abertura 3, desviación la cual es debidamente mejorada al utilizar el elemento sólido con una superficie convexa 12, que restringe adecuadamente la corriente de la inyección 8 sobre la superficie superior del sello 2. Por lo tanto, el aire comprimido utilizado para desprender el sello 2 arrastra el desperdicio del polímero desprendido 15 y lo transporta a la estación de recolección a través de un conducto opcional 13. Con el fin de recolectar y compactar los desperdicios 15 para que no contaminen el ambiente, se han provisto unas cuantas disposiciones las cuales complementan de manera ventajosa el aparato. La reivindicación 8 describe el uso de un extractor de polvos con forma de cono cilindrico en el cual el aire que viene de la boquilla 1 , después de pasar a través del conducto 13 como se reclama en la reivindicación 7, es desviado de manera tangencial hacia la superficie interna en el cuerpo del extractor de polvos 19 de forma cónica o cilindrica.

Luego, los desperdicios separados 15 son recolectados en la trampa convencional 38, mientras que el aire desgastado es ventilado desde la porción superior del extractor de polvos, a través de un agujero 28 adecuado entubado y centrado. La reivindicación 9 provee el uso de un tornillo regulador 18 para transportar desperdicios 15 hacia la trampa 38 del extractor de polvos o que vienen directamente de la descarga 14 del tubo 13. Este tornillo regulador debidamente dimensionado también puede tener las funciones de un compactador, cuyo tamaño y la forma de su puerto de escape (30) están adaptados para el mismo. La reivindicación 10 describe el uso de un compactador de pistón, el cual es alimentado a través de un agujero 36 debidamente dimensionado colocado en el punto muerto inferior del pistón 21 , mediante el conducto 13 o la trampa del extractor de polvos 38. Una vez que el cilindro 22 está lleno, el pistón es operado y los desperdicios 15 serán comprimidos contra la pared inferior. La torta de desperdicio comprimido 15 será descargada por medio de una válvula de deslizamiento de sección completa 23 la cual forma el fondo del cilindro 22. Por lo regular, el aparato de la invención se utiliza en plantas de embotellamiento o llenado masivo. Por lo tanto, se operará a la velocidad de embotellamiento o llenado, es decir, se tendrán que remover tantos sellos 2 como botellas 17 o contenedores 10 sean llenados.

Para este efecto, el aparato tiene un soporte debidamente orientado o de inclinación 4, el cual permite la operación del mismo en las condiciones más adecuadas conforme las botellas 17 o contenedores 10 pasan rápidamente a través del mismo. Los bordes 3bis de las aberturas 3 pasarán antes del orificio 1 de la boquilla 1 y posiblemente debajo de la superficie convexa 16, como se reclama en la reivindicación 2 y antes del conducto 13, como se reclama en la reivindicación 7, si estos últimos están presentes. Por lo tanto, se pueden quitar fácilmente de los sellos 2 a la velocidad deseada. Con el fin de no disipar el aire comprimido al mantener la boquilla 1 abierta e incrementar la presión instantánea, se ha provisto una válvula 5, la cual solamente abre el paso de aire comprimido cuando los bordes 3bis de las aberturas 3 pasan antes de la abertura 11 de la boquilla 1. Esta válvula puede tener una operación alterna de abertura y cierre, pero será más efectiva si es del tipo giratorio, es decir, una válvula esencialmente compuesta de un carrete 33, controlado por un eje que gira en un cilindro hueco 34 que tiene dos aberturas opuestas. El carrete 33 será perforado a lo largo de un diámetro del mismo de una manera tal que sus dos aberturas 35bis puedan coincidir con aquellas 35 del cilindro hueco que lo aloja. A través de esta disposición, se permitirá que el aire comprimido pase cada medio giro. Esta válvula 5 será accionada por un motor adecuado 16 de cualquier tipo apropiado, mientras que la válvula que tiene una operación alterna de cierre y abertura, si está presente, puede ser controlada eléctrica, hidráulica o neumáticamente. Al temporizar adecuadamente las revoluciones del carrete o las operaciones de abertura y cierre con la alimentación de botella 17 o contenedores 10, será posible una apropiada operación masiva. Para este efecto, un sistema de retroalimentación controlada que opera con señales ópticas, eléctrica o piezoeléctricas controlará la temporización. Como un complemento al aparato, la reivindicación 6 describe un esterilizador. El aire comprimido que viene de un compresor nunca es estéril. De hecho, el residuo recolectado en el tanque de aire y los tubos puede ser transportado a la boquilla 1. Además, pueden estar presentes gérmenes en el aire de admisión y pueden ser expulsados con aire desde la boquilla 1 en la abertura 3 de la botella 17 o contenedor 10, para crecer adicionalmente en el contenido del mismo. Con el fin de evitar esta seria desventaja, la cual afectaría las ventajas del sellado con película elastomérica de plástico extensible, el aparato ha sido equipado con un esterilizador, por ejemplo, un esterilizador UV. Este último incluye un tanque de presión 24 con aire que pasa a través del mismo para alimentar la boquilla 1. Si este tanque tiene un volumen adecuado, el flujo puede ser localmente disminuido en velocidad, y por lo tanto, el aire comprimido puede permanecer durante un tiempo suficiente en dicho tanque 24. Este contenedor está provisto con bulbos UV 25 externamente motorizados que tienen conexiones herméticas para esterilizar aire en tránsito. Al dimensionar adecuadamente el contenedor 24 como una función de la velocidad de salida promedio y de la energía radiante de bulbos UV 25, se puede asegurar una adecuada exposición para la esterilidad requerida. Dicho contenedor también puede ser utilizado como un condensador para las partículas lubricantes suspendidas del sistema compresor. Para este propósito, se colocará una descarga SAS 32 en el fondo del contenedor 24. Las figuras 10 a 12 son vistas diferentes de una modalidad de la invención. De acuerdo con una primera característica, el conducto transportador de desperdicios tiene un orificio en forma de una tapa con forma de sector esférico 1 3 la cual tiene dos cavidades 213 en los lados opuestos paralelos a la dirección de inyecciones de aire comprimido. Las dos cavidades permiten que la abertura del contenedor llegue a una posición que coincide con la introducción del tubo 13 debajo de la tapa 113. Una, dos o más boquillas de soplado 11 están dispuestas en los lados de la abertura del contenedor y están orientadas de tal manera que dirigen una inyección de aire contra el borde de la abertura del contenedor entre la tapa 113 y dicha abertura. Particularmente, en las figuras ilustradas, las dos boquillas de soplado 11 están dispuestas en posiciones diametralmente opuestas y perpendiculares o sustancialmente perpendiculares a la dirección de alimentación del contenedor, así como a las cavidades 213 diametralmente opuestas de la tapa 1 13. Un detector de presencia 40 detecta la presencia de un contenedor y origina que las boquillas remuevan su sello de película de plástico. Las boquillas 11 son alimentadas por tubos 6. Se genera aire presurizado por medio de un compresor (no mostrado) por medio de una cámara de pleno 41. De acuerdo con una mejora, el aire comprimido también puede ser calentado y/o secado. En dicha condición calentada y/o seca, la acción de remoción y transportación es generalmente más efectiva. Como una mejora adicional la cual incrementa el efecto Venturi por el cual los desperdicios son transportados en el tubo 13, se provee adicionalmente aire comprimido corriente abajo desde la entrada de dicho conducto 13. Dicho aire comprimido puede ser suministrado a través de un tubo 6' a partir de la misma fuente de alimentación de aire comprimido hacia las boquillas 11. Este suministro de aire comprimido adicional en el conducto 13 incrementa el efecto Venturi para succión y transportación de desperdicios. Además, como se muestra en el dibujo, la inyección de aire comprimido adicional directamente suministrado 6' en el conducto 13 está sincronizado con la operación de boquilla, gracias a la válvula en la salida del pleno 41 , que se muestra esquemáticamente y se denota de manera general como 42. Más aún, el pleno debe ser forzosamente colocado en la proximidad de la boquilla para obtener una inyección de aire más fuerte y generar una onda de choque que facilita el desprendimiento del sello. Con respecto a las disposiciones de desprendimiento de película, también se pueden proveer sistemas de ultrasonido, sistemas de sonido o de ondas electromagnéticas, sistemas de corrientes parásitas, o sistemas capacitivos, que ayudan a debilitar la sujeción del sello. Esta acción también se puede preparar al proveer un choque térmico previo en el sello, ya sea congelándolo o calentándolo, o al dirigir un flujo de aire sobre el mismo para cambiar las características de carga de la dieléctrica. De manera particular, el conducto 13 tiene un extremo curvado en forma de U invertida. Una ramificación 313 está conectada al resto del conducto 13 para remoción de desperdicios, mientras que la otra porción 414 termina con la tapa 113. Por lo tanto, el conducto 13 generalmente es perfilado en una manera tal que forme una curva o un bucle para conectar su extremo de entrada con el resto del conducto 13. La inyección de aire comprimido adicional es suministrada en dicha curva o bucle, particularmente en el centro de dicha curva o bucle y, si éste tiene una orientación vertical, como en la disposición ilustrada con forma de U invertida, en su ápice o más arriba.

Haciendo referencia particular a la figura 12, se pueden proveer múltiples entradas, es decir, estaciones de remoción de sello para el conducto 13, dispuestas en sucesión y asociadas a una o más, boquillas y a uno o más detectores de presencia. Particularmente, el conducto 13 se ramifica en su extremo en dos porciones de inicio cada una terminando, en el extremo de entrada, mediante una tapa 13. Las dos porciones de inicio 413', 413" están dispuestas a manera de estar alineadas, a lo largo de la trayectoria de los contenedores, una detrás de la otra, con referencia a la dirección de alimentación del contenedor. Con esta disposición, el procedimiento de remoción de sello de película de plástico se puede iniciar sucesivamente dos veces, para obtener la certeza absoluta de que el sello es realmente removido. En cada porción de extremo, se puede proveer un detector de presencia para detectar el paso de desperdicios, y para operar la segunda estación de extracción cada vez que se reciba dicha señal de detección, segunda estación la cual puede permanecer en el estado inactivo cuando se detecta la remoción de sello en la primera estación. Obviamente, como se muestra en la figura 12, la porción de extremo puede estar configurada como se describe en las modalidades anteriores, de tal manera que cada ramificación forme, con el conducto 13 conectado a la misma, una porción en U invertida o de alguna manera curvada, de preferencia que tenga una orientación vertical, la cual pueda o no tener una entrada para un tubo de aire comprimido, como se muestra en las figuras 10 y 11. La figura 1 muestra un aparato de operación simplificada típico. Este incluye lo siguiente: 1 Boquilla 2 Sello 3 Abertura de botella 3bis Borde de abertura 3 4 Soporte 5 Válvula general 6 Tubo de alimentación de aire comprimido 7 Flujo de aire comprimido 8 Inyección 9 Constricción de corriente 11 Orificio de boquilla 17 Botella La figura 2 es una proyección horizontal y transversal de un contenedor general, específicamente una jarra golpeada por una inyección de aire comprimido. Incluye lo siguiente 1 Boquilla 2 Sello 3 Abertura de jarra 3bis Borde de abertura 3 8 Inyección 9 Constricción de corriente 10 Contenedor 11 Orificio de boquilla La figura 3 es una proyección horizontal y transversal de una boquilla general en forma de media luna, cortada a través de un ángulo cc° con respecto a la dirección de la inyección. Incluye lo siguiente 1 Boquilla 12 Orificio de boquilla ° Angulo de corte de boquilla La figura 4 muestra un aparato típico que será incluido en una cadena de llenado, equipado con una válvula automática, un elemento superficial convexo y un conducto transportador de desperdicios. Incluye: 1 Boquilla 2 Sello 3 Abertura de boquilla 3bis Borde de abertura 3 4 Soporte 5 Válvula 6 Tubo de alimentación de aire comprimido 7 Flujo de aire comprimido 8 Inyección 9 Constricción de corriente 1 1 Orificio de boquilla 12 Elemento sólido con una superficie convexa 13 Conducto transportador de desperdicios 14 Cuello en el conducto 13, particularmente en el puerto de descarga distal 15 Desperdicios 16 Superficie convexa 17 Botella a-a' Una sección determinada La figura 5 es una vista esquemática de una válvula giratoria. Incluye lo siguiente: 7 Flujo de aire comprimido 33 Carrete giratorio 34 Cilindro hueco con el carrete 33 en el mismo 35 Aberturas opuestas del cilindro 35bis Aberturas opuestas del carrete. La figura 6 muestra un esterilizador UV. Incluye: 7 Flujo de aire comprimido 24 Contenedor de presión 25 Bulbos UV 26 Sistema de drenaje condensado 32 S.A.S.

La figura 7 muestra un extractor de polvos esquematizado, e 7 Flujo de aire comprimido 13 Conducto transportador de desperdicios 15 Desperdicios 19 Cuerpo del extractor de polvos 27 Sistema de descarga de residuos 28 Admisión de aire 38 Trampa a-a' Una sección. La figura 8 muestra un tornillo de compactación de desperdicios. 13 Conducto transportador de desperdicios 14 Cuello del conducto 15 Desperdicios 18 Tornillo regulador 30 Descarga de tornillo 37 Agujero de entrada de desperdicios La figura 9 muestra un compactador de pistón. Incluye lo 13 Conducto transportador de desperdicios 14 Cuello de conducto 15 Desperdicios 20 Varilla de pistón 21 Pistón 22 Cilindro 23 Válvula de deslizamiento 36 Agujero de entrada de desperdicios La figura 10 muestra esquemáticamente una vista elevada lateral de un aparato de acuerdo con la invención, en la dirección de alimentación del contenedor. La figura incluye: 6 Tubos de suministro de aire 6' El tubo para suministrar aire comprimido al conducto de extracción de desperdicios 13 1 1 Boquillas 13 Conducto extractor de desperdicios 113 Tapa 213 Cavidades en la tapa 113 313 Ramificación recta del extremo en forma de U invertida 413 Ramificación recta del extremo en forma de U invertida 40 Detector de presencia del contenedor 41 Pleno de aire comprimido 42 Válvula La figura 11 es una vista en perspectiva del aparato de la figura 1 1 que muestra las mismas partes que se muestran en la figura 10.

La figura 12 es una vista esquemática de una modalidad variante que tiene dos estaciones de remoción de sello sucesivas, en la que se han omitido las partes como se muestran en las figuras 10 y 1 1 por cuestiones de simplicidad. Esta figura incluye: 13 Conducto extractor de desperdicios 313 Una ramificación común de la porción de extremo en forma de U invertida 413 Las dos ramificaciones verticales de las dos ramificaciones en forma de U invertida conectadas a una ramificación común 313 adicional 1 13 Las tapas de cada ramificación 213 Las cavidades de dichas tapas 113.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un aparato para desprender y extraer sellos de película elastomérica de plástico extensible, los cuales se adhieren contra los bordes (3bis) de las aberturas (3) de botellas (17) u otros contenedores (10), caracterizado porque comprende cualquier boquilla (1 ) adecuada, la cual puede ser fija o inclinada de manera adecuada, y adaptada para impartir una dirección y una velocidad a un flujo de aire comprimido (7), cualquier soporte fijo o móvil adecuado, el cual puede orientar de manera apropiada la boquilla, y por lo tanto el flujo de aire (7) en el borde (3bis) de la abertura (3) de una botella (17) o un contenedor (10) y cualquier fuente o generador de aire comprimido adecuado y suficiente. 2 - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque tiene por lo menos un elemento sólido fijo o posiblemente móvil, el cual está o puede ser debidamente colocado con relación a la boquilla (1 ), y tiene por lo menos una superficie convexa (16) curvada incluso alrededor de más de un eje; se deberá permitir que dicha superficie (16) del elemento sólido (12) sea dispuesta de manera adecuada, cuando el aparato se encuentra en el estado operativo, sobre la abertura (3) de la botella sellada (17) o contenedor (10) a manera de generar una constricción (9) de la corriente de la inyección de aire (8) en la superficie superior del sello elastomérico extensible (2). 3. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado además porque el orificio (11) de la boquilla (1 ) puede incluso no ser circular, y tener cualquier forma y tamaño convenientes. 4. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 1 , 2, y 3, caracterizado además porque el plano o superficie mínima subtendida por el perímetro del orificio (11) de la boquilla (1 ) puede no ser siempre perpendicular a la dirección de la inyección (8). 5.- El aparato de conformidad con las reivindicaciones 1 , 2, 3 y 4, caracterizado además porque tiene una válvula giratoria (5) para abrir y cerrar rápidamente el flujo de aire (7), compuesta por un carrete (33) que tiene un agujero formado a lo largo de un diámetro del mismo, y que gira de manera ajustada dentro de un cilindro (34) también perforado a lo largo de su diámetro, de una manera tal que la rotación del carrete (33) causa que los cuatro extremos de los agujeros (35) y (35bis) coincidan simultáneamente cada 180° de rotación; dicho carrete puede ser accionado a través de cualquier motor adecuado, cuya rotación, y por lo tanto la abertura y cierre de la válvula, pueden ser sincronizados con la posición de las botellas (17) o contenedores (10) para que serán abiertos, con relación al aparato. 6.- El aparato de conformidad con las reivindicaciones 1 , 2, 3, 4 y 5, caracterizado además porque tiene un esterilizador de aire comprimido UV que consta de un contenedor de presión (24) a través del cual pasa el aire comprimido; un número suficiente de bulbos UV resistentes a presión están dispuestos de cualquier manera conveniente dentro del contenedor (24); el volumen de dicho contenedor (34) será determinado a manera de permitir una exposición suficientemente prolongada a radiación UV del aire comprimido que transita; dicho contenedor también tendrá un sistema de drenaje condensado (26) en el fondo, posiblemente equipado con un SAS (32). 7.- El aparato de conformidad con las reivindicaciones 1 , 2, 3, 4, 5, caracterizado además porque incluye un conducto transportador abierto (13) para desperdicios (15), el cual puede tener cualquier forma, incluso variable (14), y tiene una de sus aberturas generalmente orientada antes del orificio (11 ) de la boquilla (1 ) pero colocada en el lado opuesto de dicho orificio (11 ) con respecto a la abertura (3) de la botella (17) o contenedor (10) que será abierto, mientras que la otra abertura, la cual tiene la función de un puerto de descarga, puede estar orientada de cualquier manera adecuada. 8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque incluye cualquier contenedor adecuado (19) con paredes laterales internas cónicas o cilindricas, que tiene la función de un extractor de polvos, en donde el conducto (13) termina, con su eje longitudinal tangente a una superficie cónica o cilindrica concéntrica a aquella de la pared lateral interna del contenedor (19); además, dicho contenedor (19) tendrá un agujero de escape de aire (28), posiblemente asociado con una sección de tubo, situado en su pared de extremo y un puerto de descarga (27) en el fondo, posiblemente con una trampa (38) para desperdicios separados (15). 9. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado además porque tiene un compactador de tornillo regulador (18) para los desperdicios de película de plástico removidos (15) debidamente conectado, es decir, a través de un agujero (37) formado en la pared del tornillo (18), hacia el extremo distal (14) del conducto (13) o cualquier conducto que venga del puerto de descarga inferior (27) o la trampa inferior (27) del. contenedor (19) como se reclama en la reivindicación 8; dicho tornillo regulador (18) también tendrá un puerto de descarga (30) en el fondo. 10. - El aparato de conformidad con las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado además porque tiene un compactador hecho de un pistón (21 ) que se desliza en un cilindro (22) conectado a través de un agujero (36) formado en la pared del tornillo (18), hacia el extremo distal (14) del conducto (13) o cualquier conducto que venga del puerto de descarga inferior (27) o la trampa inferior (27) del contenedor (19), como se reclama en la reivindicación (8); el pistón (21) será accionado por una varilla (20), de preferencia movida por un gato hidráulico o neumático; al final de la carrera del pistón (21), el cilindro tendrá una válvula (23), de preferencia una válvula deslizante, para la descarga de desperdicios compactados (15). 11. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende medios para calentar el aire comprimido suministrado a las boquillas. 12. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende medios para secar el aire comprimido suministrado a las boquillas. 13. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque incluye un tubo de suministro de aire comprimido (6') que corre hacia el conducto transportador de desperdicios (13) corriente abajo desde la entrada del mismo. 14. - El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el tubo para suministrar aire comprimido corriente abajo desde la entrada del conducto transportador de desperdicios (13) está conectado a la misma fuente de aire comprimido que las boquillas (1 ) proveyéndose medios para interceptar el suministro de aire comprimido hacia las boquillas (11) y hacia el tubo (6') que opera de una manera sincronizada. 15.- El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende una, dos o más boquillas (1 1 ) dispuestas alrededor de la abertura del contenedor. 16. - El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque incluye por lo menos dos boquillas diametralmente opuestas (11 ). 17. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el conducto transportador de desperdicios (13) tiene por lo menos dos secciones transportadoras de desperdicios de inicio desde diferentes posiciones del contenedor a lo largo de una trayectoria del mismo, de las cuales por lo menos dos secciones de inicio se unen en un conducto común (13). 18. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque cada sección de inicio del conducto transportador de desperdicios (13) tiene una entrada con una tapa (113), la abertura del contenedor estando colocada debajo de la misma, y la inyección de las boquillas es generada y orientada entre dicha tapa y la abertura del contenedor, con el borde del contenedor estando inclinado hacia la entrada del conducto transportador de desperdicios. 19. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la tapa (1 3) tiene una forma de sector esférico y cavidades (213) en lados diametralmente opuestos, cavidades las cuales están en línea con la trayectoria de las aberturas del contenedor debajo de la tapa (113). 20. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las secciones de inicio del conducto transportador de desperdicios (13) tienen una forma alargada. 21.- El aparato de conformidad la reivindicación 20, caracterizado además porque el tubo (6') para suministrar dicho conducto (13) con aire comprimido, corriente abajo de la entrada, está conectado a dicho conducto (13) en la sección curvada del mismo, de preferencia en el ápice de dicha sección curvada. 22. - El aparato de conformidad la reivindicación 20 ó 21 , caracterizado además porque la sección curvada tiene una forma de U invertida. 23. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores 20 a 22, caracterizado además porque las secciones de inicio curvadas o con forma de U invertidas tienen una orientación sustancialmente vertical. 24.- El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el desprendimiento del sello es asistido por la aplicación de ondas de cualquier tipo y por efectos eléctricos. 25. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el desprendimiento del sello es asistido por la aplicación previa de un flujo de aire que tiene la función de cambiar las características químicas o físicas del sello. 26. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el desprendimiento del sello es asistido por la aplicación previa de un choque térmico de la película, con respecto a la botella. 27. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el desprendimiento del sello es asistido por la aplicación previa en el sello de una inyección de gas congelante. 28. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el desprendimiento del sello es asistido por la aplicación previa de cualquier calentador, incluso operado por microondas. 29. - El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la inyección de aire está hecha de vapor.