MXPA02011755A

MXPA02011755A - Uniones ultrasonicas intermitentes a prueba de filtrado.

Info

Publication number: MXPA02011755A
Application number: MXPA02011755A
Authority: MX
Inventors: Robert Lee Popp
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2003-04-10
Also published as: NO20025663D0; ES2280377T3; KR20030025927A; BR0111306A; CN1222407C; WO2001091992A3; AU6524601A; KR100807458B1; DE60127669T2; EP1294334A2; AU2001265246B2; DE60127669D1; EP1294334B1; BR0111306B1; JP2004523374A; NO20025663L; WO2001091992A2; RU2269990C2; US20020022114A1; CN1433291A

Abstract

Un sello a prueba de filtrado y fuerte incluye un numero de uniones ultrasonicas intermitentes espaciadas cercanamente juntas. Por lo menos dos capas de material, tal como telas no tejidas laminadas a una pelicula impermeable al liquido, pueden mantenerse juntas por estos puntos de union. Los puntos de union pueden estar arreglados en un patron, de manera que el material que es desplazado durante el proceso de union bloquea el paso de cualquier fluido entre los puntos de union.

Description

UNIONES ULTRASÓNICAS INTERMITENTES A PRUEBA DE FILTRADO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a uniones ultrasónica intermitentes que crean un sello a prueba de filtrado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las prendas absorbentes, incluyendo los pañale desechables y los calzoncillos de aprendizaje y otros producto para el cuidado personal requieren sellos a prueba de filtrad en su ensamble para asegurar una contención adecuada de lo desperdicios del cuerpo, por ejemplo. Tales sellos a prueba d filtrado son típicamente logrados a través de un patrón de unió sólido o continuo. Este patrón continuo es usualmente formad por adhesivos hundidos y calientes, uniones térmicas o unione ultrasónicas .

Los patrones de unión ultrasónica pueden se puntos intermitentes, aplicados en un patrón, que crea una unió térmica entre dos o más capas de material . Las uniones so normalmente más fuertes cuando un patrón de puntos individuale es usado más bien que una unión continua o sólida. Sin embargo, debido a que los puntos de unión intermitentes están espaciado y separados unos de otros, los fluidos pueden pasar entre lo puntos de unión y por tanto, las uniones intermitente típicamente no son a prueba de filtrado o a prueba de humedad.

Hay una necesidad o un deseo de un sello a prueb de filtrado fuerte que pueda ser usado en el ensamble de prenda absorbentes y otros productos para el cuidado personal .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a unione ultrasónicas intermitentes que crean un sello a prueba d filtrado fuerte. Estas uniones son particularmente adecuada para usarse en el ensamble de prendas absorbentes y producto para el cuidado personal, incluyendo pañales desechables, calzoncillos de aprendizaje, productos para la higiene de l mujer, productos para la incontinencia del adulto, y prenda médicas. Un sello a prueba de filtrado o fuerte e especialmente deseable para sujetar las aletas de contención las prendas, y para unir las estructuras compuestas.

El sello a prueba de filtrado o a prueba d humedad es creado cuando por lo menos dos capas del material so unidas ultrasónicamente con numerosos puntos de unión que está espaciados suficientemente cerca juntos para crear un sell entre las uniones. Cuando las uniones ultrasónicas son usada para formar una unión, parte del material de substrato que est siendo unido es desplazada a afuera del punto de unión real. E esta invención, los materiales desplazados se ponen en contact unos con otros, bloqueando por tanto cualquier paso de fluid entre los puntos de unión, o se ponen suficientemente cerc juntos para crear una trayectoria tortuosa suficiente par bloquear cualquier paso del fluido entre los puntos de unión. Además, la resistencia de la unión se optimiza a través del us de las uniones de punto, en contra de dicha unión.

Con lo anterior en mente, es una característica una ventaja de la invención el proporcionar un sello a prueba d filtrado fuerte.

También es una característica y una ventaja de l invención el proporcionar un proceso de unión para unir junta por lo menos dos capas de material que resultan en un sello prueba de filtrado fuerte.

Estas y otras características y ventajas se hará evidentes de la siguiente descripción detallada de la incorporaciones preferidas, leídas en conjunción con lo dibujos .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 ilustra una vista en plan parcial amplificada de un tipo de patrón de unión de punto que une do hojas de material juntas de acuerdo con la presente invención; La figura 2 ilustra una vista en secció amplificada de puntos de unión ultrasónica intermitentes qu unen dos hojas de material juntas, tomada a lo largo de la líne 2-2 de la figura 1.

DEFINICIONES Dentro del contexto de esta descripción, cad término o frase abajo incluirá el siguiente o los siguiente significados .

"Punto de unión" se refiere a un punto discreto e donde ha ocurrido la unión ultrasónica.

"Unido" se refiere a la unión, adhesión, conexión sujeción o similares de dos elementos. Los dos elementos s considerará que están unidos juntos cuando estos son unido directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal com cuando cada uno es unido directamente a elementos intermedios .

"Con capacidad para respirar" describe lo materiales que típicamente bloquean el paso de una materia e partículas, agua y otros líquidos mientras que se permite a vapor de agua y al aire el pasar a través del material .

"Desechable" se refiere a los artículos los cuale están diseñados para ser descartados después de un uso limitad más bien que el ser lavados o de otra manera restaurados par volverse a usar.

"Elásticos" , "elastizados" y "elasticidad significan esa propiedad de un material o compuesto por virtu de la cual este tiende a recuperar su tamaño original y su form después de la remoción de una fuerza que causa una deformación.

"Película" se refiere a una película termoplástic hecha usando un proceso de extrusión y/o de formación d película, tal como un proceso de fusión de película soplada o d película fraguada. El término incluye las películas, la películas con hendiduras, y otras películas porosas las cuale constituyen las películas de transferencia del líquido, así com las películas las cuales no transfieren el líquido.

"Capa" cuando se usó en el singular puede tener e significado dual de un elemento único o de una pluralidad d elementos .

"Impermeable al líquido" cuando se usó par describir una capa o laminado de capas múltiples, significa qu un líquido, tal como la orina, no pasará completamente a travé de la capa o de laminado bajo condiciones de uso ordinarias, e una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa laminado en el punto de contacto del líquido. El líquido, o l orina, puede extenderse o ser transportada en forma paralela a plano del laminado o capa impermeable al líquido, siempre qu este no traspase la capa o el laminado.

"Material permeable al líquido" "materia permeable al agua líquida" se refiere a un material presente e una o más capas, tal como una película, una tela no tejida, una espuma de celda abierta, la cual es porosa y la cual e permeable al agua debido al flujo del agua y a otros líquido acuosos a través de los poros. Los poros en la película espuma, o los espacios entre las fibras o filamentos en una tel no tejida son suficientemente grandes y suficientement frecuentes para permitir el filtrado y el flujo del agua líquid a través del material .

"Prenda médica" se refiere a las batas médica (por ejemplo protectora y/o quirúrgica) a las gorras, guantes cubiertas, máscaras para la cara y similares.

"Fibra soplada con fusión" significa fibra formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos usualmente circulares como hilos o filamentos fundidos adentr de corrientes de gas (por ejemplo de aire) calentadas y a alt velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos d material plástico fundido para reducir su diámetro, el cua puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras d soplado con fusión son llevadas por la corriente de gas a alt velocidad y son depositadas sobre una superficie recolector para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersada al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo en la Patente los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin otros. Las fibras sopladas con fusión son microfibras la cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente má pequeñas de alrededor de 0.6 denier y generalmente son aut unibles cuando se depositan sobre una superficie recolectora. Las fibras sopladas con fusión usadas en la presente invenció son preferiblemente y esencialmente continuas en longitud.

"No tejido" "tela no tejida" se refiere a u material o a un tejido de un material que tiene una estructur de fibras o filamentos individuales los cuales está entrecolocados, pero no en una manera identificable tal como e una tela hecha de punto. Los términos "fibras" "filamento" so usados aquí intercambiablemente. Los tejidos o las telas n tejidas se han formado de muchos procesos tales como, po ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos d unión con hilado, los procesos de colocación por aire, y lo procesos de tejido cardado y unido. El término también incluy películas que se han perforado o de otra manera se han tratad para permitir que el aire pase a través de las mismas.

"Descentrado" se refiere a un ángulo medido desd un punto sobre una línea a otro punto no sobre la línea.

"Unión de punto" se refiere a un tipo de unión qu es discontinuo, no posición a una unión continua o sólida.

"Polímeros" incluyen pero no se limita homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo, lo copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes, lo terpolímeros, etc. mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente el términ "polímero" incluirá todas las configuraciones geométrica posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero n se limitan a la simetría isotáctica, sindiotáctica y atáctica.

"La fibra unida con hilado" se refiere a una fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante e extruir el material termoplástico fundido como filamentos desd una pluralidad de vasos capilares finos de un órgano de hilad que tiene una configuración circular u otra, con el diámetro d los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducid tal como se indica por ejemplo en las Patentes de los Estado Unidos de América Nos. 4,340,563 otorgada a Appel y otros 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,802,817 otorgada Matsu i y otros, 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney 3,502,763 otorgada a Hartman, 3,502,538 otorgada a Petersen 3,542,615 otorgada a Dobo y otros cada una de las cuales s incorpora aquí en su totalidad por referencia. Las fibra unidas con hilado son enfriadas y generalmente no son pegajosa cuando estás son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas frecuentemente tienen deniers promedio más grandes de alrededo de 0.3, más particularmente de entre alrededor de 0.6 y 10.

"Estirable" significa que un material puede se estirado, sin el rompimiento, a por lo menos 150% de su longitu inicial (no estirada) en por lo menos una dirección adecuadamente a por lo menos 200% de su longitud inicial deseablemente a por lo menos 250% de su longitud inicial.

"Termoplástico" describe un material que s suaviza cuando se expone al calor y el cual regres esencialmente una condición no suavizada cuando se enfría l temperatura ambiente .

Estos términos pueden ser definidos con u lenguaje adicional y las partes restantes de la descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS ACTUALMENTE Los principios de esta invención pueden se aplicados a una amplia variedad de prendas y productos para e cuidado personal, incluyendo las prendas desechables que tiene por lo menos dos capas 12 y 14 de material unidas juntas e donde la costura resultante es expuesta a la humedad durante e uso de rutina. Los ejemplos incluyen los pañales, lo calzoncillos de aprendizaje, ciertos productos para la higien de la mujer, productos para la incontinencia de los adultos otras prendas para el cuidado personal o médicas y similares Más particularmente, esta invención puede ser aplicada a l sujeción de las aletas de contención a tales prendas y a l unión de las estructuras compuestas .

Refiriéndonos a la figura 1, está mostrado u patrón de puntos de unión ultrasónica 10 intermitentes aplicad a las dos capas 12 y 14 de material, en donde una primera cap 12 está colocada sobre la parte superior de una segunda capa 1 y la segunda capa 14 se extiende más allá de la primera capa 12 La primera capa 12 y la segunda capa 14 deben por lo meno traslapar parcialmente. Los puntos de unión 10 unen las do capas 12 y 14 juntas resultando en un sello a prueba de filtrad fuerte 16. El sello 16 es fuerte debido a los muchos puntos d unión 10, y a las pequeñas distancias entre los puntos de unió 10 que evitan que la humedad penetre a través del sello 16. Como se mostró en la figura 1, una incorporación de la invenció incluye las hileras paralelas múltiples 18 de puntos de unió 10, en donde los puntos de unión 10 y las hileras adyacentes 1 están descentrados unos de otros, en cualquier parte de desd alrededor de 0 grados a alrededor de 89 grados, alternativament de desde alrededor de 15 grados a alrededor de 75 grados, com aún otra alternativa desde alrededor de 30 grados a alrededor d 60 grados. Esta invención requiere por lo menso una hilera 1 de puntos de unión 10, o por lo menos dos hileras 18 de punto de unión 10, alternativamente por lo menos tres hileras 18, como otra alternativa por lo menos cuatro hileras 18.

Cada punto de unión 10 es adecuadamente redondo de cualquier otra forma adecuada tal como oblonga, de una figur de ocho, o rectangular, por ejemplo. Cada punto de unión 1 adecuadamente tiene un diámetro de entre alrededor de 0.13 cm alrededor de 0.64 cm, alternativamente de entre alrededor d 0.025 cm y alrededor de 0.44 cm o como otra alternativa, d entre alrededor de 0.038 cm y alrededor de 0.38 cm.

Similarmente, cada punto de unión 10 está a un distancia de entre alrededor de 0.0025 cm y alrededor de 0.51 c hacia fuera de por lo menos un punto de unión 10 en ya sea l dirección de la máquina o en la dirección transversal, cualquier dirección entre las mismas. Alternativamente, cad punto de unión 10 está dentro de alrededor de 0.0064 cm alrededor de 0.44 cm de por lo menos un otro punto de unión 10 Como una otra alternativa, cada punto de unión 10 está dentr de alrededor de 0.013 cm a alrededor de 0.38 cm de por lo meno otro punto de unión 10.

Los ejemplos de las varias distancias medible entre los puntos de unión 10 están mostrados en la figura 1. Más específicamente, una distancia es una distancia linea entre los dos puntos de unión adyacentes 10 en una hilera 18 una distancia X es una distancia lineal entre dos puntos d unión 10/desde uno a otro, una distancia Y es una distanci horizontal entre los dos puntos de unión diagonales en donde lo dos puntos 10 están descentrados verticalmente, y una distanci Z es una distancia vertical entre dos puntos de unión 10 e donde los dos puntos de unión 10 están descentrado horizontalmente. El ancho del patrón es la distancia vertica total entre la hilera superior 18 y la hilera inferior 18 de lo puntos de unión 10.

Cuando son aplicados los puntos de unió ultrasónica 10 a un substrato 12, aparte del material d substrato que está siendo unido es desplazada afuera del punt de unión real 10, como se mostró en la figura 2. En est invención, los materiales desplazados 20 de cada capa 12 y 14 y sea que hacen contacto unos con otros o están suficientement cerca juntos para crear una trayectoria suficientemente tortuos para bloquear cualquier paso del fluido entre los puntos d unión 10. Debido al calor generado por el proceso de unió ultrasónico en las uniones de punto 10, los materiale desplazados 20 entre las uniones de punto 10 están en una form derretida cuando ocurre el desplazamiento. Los materiale desplazados y derretidos 20 se unen juntos cuando están e contacto unos con otros debido al calor generado y a la presió ejercida durante el proceso de unión ultrasónico, formando po tanto una unión ligera entre los materiales desplazados 20 d las capas adyacentes 12 y 14 y bloquean cualquier paso de fluido entre los puntos de unión 10 y los materiales desplazado 20 entre las capas 12 y 14. Además, la resistencia del sello 1 es optimizada a través del uso de las uniones de punto, e contra de una unión sólida.

El proceso de unión ultrasónica puede llevarse cabo por una variedad de métodos (no mostrados) incluyendo e usar un cuerno ultrasónico estacionario o un cuerno giratori ultrasónico o cuernos de una frecuencia diferente. En un métod estacionario, un yunque estacionario está localizado entre e cuerno ultrasónico o la guía de onda. Los materiales 12 y 14 so acoplados al cuerno, o guías de onda, de manera que lo materiales 12 y 14 están entre el cuerno y el yunque. El cuern vibra a una taza específica, por ejemplo de 20,000 ciclos po segundo, con una amplitud de aproximadamente de 0.0013 cm alrededor de 0.0089 cm emitiendo energía ultrasónica a través d la fricción y por tanto uniendo los materiales 12 y 14 juntos.

En el método giratorio, los materiales 12 y 14 so colocados entre un disco giratorio y un yunque giratorio preferiblemente un yunque circular con un patrón sobre un superficie que hace contacto con los materiales 12 y 14. E disco giratorio vibra, expandiéndose contrayéndose alrededor d su circunferencia por hasta alrededor de (0.0089 cm) . Como e el método estacionario, la fricción provoca la emisión d energía ultrasónica, uniendo por tanto los materiales 12 y 1 juntos. Además, el patrón sobre el yunque forma un patrón d unión que es transferido a los materiales 12 y 14.

Los materiales de substrato adecuados para por l menos dos capas 12 y 14 de material en la presente invenció incluyen los materiales impermeables al líquido, incluyendo lo laminados de tela no tejida hechos de una amplia selección d materiales . Varias telas no tej idas pueden ser laminadas a un película o a otra capa impermeable al líquido para usarse com el substrato. Por ejemplo, el substrato puede estar compuesto d un tejido soplado con fusión o unido con hilado de fibras d poliolefina, laminadas a una capa impermeable al líquido. E substrato también puede ser un tej ido cardado y unido compuest de fibras naturales y/o sintéticas, laminado a una cap impermeable al líquido. Aún cuando las capas 12 y 14 so adecuadamente impermeables al líquido, las capas 12 y 14 tambié pueden tener capacidad para respirar.

El substrato es preferiblemente un materia impermeable al líquido o está laminado al material impermeabl al líquido. Un ejemplo de un material impermeable al líquid adecuado es una película de plástico delgada, aún cuando tambié pueden ser usados otros materiales impermeables al líquid flexibles. Una película impermeable al líquido adecuada par usarse como un substrato es una película de poliolefina, po ejemplo una película de polietileno de 0.2 milímetro comercialmente disponible de Huntsman Packaging de Newport News Virginia, E.U.A.

El substrato también puede incluir un materia elástico, por ejemplo, como se describió en términos de panele laterales de una prenda absorbente en la Patente a los Estado Unidos de América No. 4,940,464 otorgada el 10 de julio de 199 a Van Gompel y otros, la cual se incorpora aquí por referencia Además, el material elástico puede ser usado como virtualment cualquier parte de una prenda absorbente o producto para e cuidado personal y puede incluir un laminado estirado términ (STL) , un laminado estrechado y unido (NBL) , un laminad reversiblemente estrechado o un material laminado estirado unido (SBL) . Los métodos de fabricación de telas materiales so muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descrito en las Patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,663,22 otorgada el 5 de mayo de 1987 a isneski y otros; 5,226,99 otorgada el 13 de julio de 1993 a Morman; y solicitud de Patent Europea No. EP 0 217 032 publicada el 8 de abril de 1987 nombres de Taylor y otros, todas las cuales son incorporada aquí por referencia. Alternativamente, estos materiale elásticos pueden incluir materiales tej idos o no tej idos materiales estirables pero inelásticos.

Como se mencionó, la presente invención puede se aplicada a pañales, calzoncillos de aprendizaje, cierto productos para la higiene de la mujer, productos para l incontinencia del adulto, otras prendas médicas o para e cuidado personal, y similares.

EJEMPLO Fueron producidos nueve patrones de unió diferentes y se evaluaron al respecto en su capacidad par producir un sello impermeable a la humedad. Para cada muestra dos capas cuadradas de 6 pulgadas de material fueron unida juntas usando un cuerno giratorio ultrasónico de 20 kHz a l largo de las orillas de los perímetros de las capas aproximadamente 0.1 pulgadas de las orillas. El material fue u laminado de 0.6 onzas por yarda cuadrada de unido con hilado d polipropileno adhesivamente laminado a una película de 0. milésimas de pulgada de polipropileno, con los lados de l película de cada una de las dos capas de cara uno a otro. Lo puntos de unión en cada uno de los patrones fueron redondos, cada uno teniendo el diámetro de 0.11 cm. Las secciones d patrón de unión a lo largo de cada orilla de 6 pulgadas fuero arregladas en cuatro hileras de puntos de unión. La distanci lineal entre los puntos de unión adyacentes en una hilera, po ejemplo, el espaciamiento y la dirección de la máquina, vario d desde 0.13 cm a 0.28 cm con los valores reales listados en l tabla 1. La distancia vertical entre los puntos de unió descentrados horizontalmente, por ejemplo el espaciamiento en l dirección transversal variado de desde 0.25 cm a 0.76 cm con lo valores reales listados en la tabla 1. El ancho de patrón d las secciones de punto de unión (por ejemplo, la distancia entr la primera hilera de puntos de unión y la cuarta hilera de lo puntos de unión vario de desde 0.210 pulgadas a 0.270 pulgadas, con los valores reales listados en la tabla 1. Los puntos d unión en las hileras adyacentes fueron de aproximadamente de 3 a 58 grados descentrados unos de otros, con los valores reale listados en la tabla 1.

Antes de sellar el perímetro completo de las do capas, el recipiente resultante fue llenado con 250 mililitro de solución de agua salada teñida de azul. El recipiente unid cuando se puso sobre una superficie horizontal por 14 días y s observó respecto del filtrado. Como puede verse de la tabla 1, la única sección de patrón de unión probada que se filtró fue l sección que tiene un espaciamiento en la dirección de la máquin de 0.11 pulgadas, un espaciamiento en la dirección transversa de 0.010 pulgadas, y un ancho de patrón de 0.10 pulgadas.

Tabla 1: Secciones de punto de unión probadas para el filtrado La muestra con el espaciamiento en la dirección d la máquina más grande (0.011 pulgadas) y el espaciamiento en l dirección transversal más corto (0.010 pulgadas) fue la única muestra que se filtró. El espaciamiento en la dirección transversal corto resulta en un ancho de patrón pequeño. El ancho de patrón pequeño se traduce en una trayectoria corta a través de la cual se debe desplazar el fluido para pasar a través de la sección de unión de punto. Se cree que una sección de unión de punto que tiene una combinación de un espaciamiento en la dirección de la máquina relativamente largo y un ancho de patrón relativamente pequeño resulta en una mayor posibilidad del filtrado que una sección de unión de punto que tiene un espaciamiento en la dirección de la máquina relativamente corto y un ancho de patrón relativamente largo.

Aún cuando las incorporaciones de la invención descritas aquí son actualmente preferidas, pueden hacerse varias modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado en las reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro de los significados y rangos equivalentes se intenta que sean abarcados aquí.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S Un sello a prueba de filtrado qu comprende : por lo menos dos capas de material impermeable a líquido por lo menos colocadas parcialmente en una relació traslapante; una pluralidad de puntos de unión ultrasónica qu unen juntas por lo menos dos capas de material impermeable a líquido; en donde los puntos de unión están alineados e por lo menos dos hileras paralelas y los puntos de unión en la hileras adyacentes están descentrados unos de otros .
2. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los puntos d unión están a una distancia de entre alrededor de 0.001 pulgada y alrededor de 0.20 pulgadas unos de otros.
3. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los puntos d unión están a una distancia de entre alrededor de 0.002 pulgadas y alrededor de 0.175 pulgadas unos de otros .
4. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los puntos d unión están a una distancia de entre alrededor de 0.005 pulgadas y alrededor de 0.15 pulgadas unos de otros.
5. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque cada punto d unión tiene un diámetro de entre alrededor de 0.005 pulgadas alrededor de 0.25 pulgadas.
6. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque cada punto d unión tiene un diámetro de entre alrededor de 0.010 pulgadas alrededor de 0.175 pulgadas.
7. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque cada punto d unión tiene un diámetro de entre alrededor de 0.015 pulgadas alrededor de 0.15 pulgadas .
8. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los puntos d unión en las ideas adyacentes están descentrados unos de otro por alrededor de 0 grados a alrededor de 89 grados.
9. El sello a prueba de filtrado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los puntos de unión en las ideas adyacentes están descentrados unos de otros por alrededor de 15 grados a alrededor de 75 grados.
10. El sello a prueba de filtrado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque los puntos de unión en las ideas adyacentes están descentrados unos de otros por alrededor de 30 grados a alrededor de 60 grados.
11. El sello a prueba de filtrado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende po lo menos tres hileras paralelas de puntos de unión.
12. El sello a prueba de filtrado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque comprende po lo menos cuatro hileras paralelas de puntos de unión.
13. El sello a prueba de filtrado tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque por lo menos una de las capas del material impermeable al líquido tien capacidad para respirar.
1 . Una combinación de un primer laminado n tejido impermeable al líquido unido a un segundo materia impermeable al líquido que comprende: una pluralidad de puntos de unión ultrasónica que unen el laminado no tejido impermeable al líquido al segund material impermeable al líquido; en donde los puntos de unión están alineados en u patrón de manera que cada punto de unión este dentro d alrededor de 0.001 pulgadas a alrededor de 0.20 pulgadas de po lo menos un otro punto de unión.
15. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque cada punto de unión est dentro de alrededor de 0.0025 pulgadas a alrededor 0.175 pulgadas de por lo menos un otro punto de unión.
16. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque cada punto de unión est dentro de alrededor de 0.005 pulgadas y alrededor de 0.15 pulgadas de por lo menos un otro punto de unión.
17. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque los puntos de unión está alineados en por lo menos dos hileras paralelas y los puntos d unión en las hileras adyacentes están descentrados unos d otros .
18. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque el primer laminado no tejid impermeable al líquido comprende una película impermeable a líquido.
19. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque el primer laminado no tejid impermeable al líquido tiene capacidad para respirar.
20. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque el segundo materia impermeable al líquido comprende un material no tejido laminad a una película impermeable al líquido.
21. La combinación tal y como se reivindica e la cláusula 14 caracterizada porque el segundo materia impermeable al líquido tiene capacidad para respirar.
22. Una prenda absorbente que comprende l combinación tal y como se reivindica en la cláusula 14.
23. Un pañal que comprende la combinación tal como se reivindica en la cláusula 14.
24. Un calzoncillo de aprendizaje que comprend la combinación tal y como se reivindica en la cláusula 14.
25. Un artículo para la higiene de la mujer qu comprende la combinación tal y como se reivindica en la cláusul 14.
26. Un calzoncillo interior absorbente qu comprende la combinación tal y como se reivindica en la cláusul 14.
27. Un proceso de unión para unir juntas do capas de material impermeable al líquido que comprende los paso de: unir ultrasónicamente las dos capas juntas co puntos de unión discretos; y desplazar partes de cada capa de material, e donde cada una de las partes desplazadas está en contacto co por lo menos una otra parte desplazada.
28. El proceso de unión tal y como s reivindica en la cláusula 27 caracterizado porque por lo meno una de las capas del material impermeable al líquido comprend una tela no tejida.
29. El proceso de unión tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizado porque por lo menos una de las capas de material impermeable al líquido tiene capacidad para respirar.
30. El proceso de unión tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizado porque los puntos de unión están alineados en un patrón de manera que cada punto de unión está dentro de alrededor de 0.001 pulgadas a alrededor de 0.20 pulgadas de por lo menos un otro punto de unión.
31. El proceso de unión tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizado porque los puntos de unión están alineados en un patrón de manera que cada punto de unión está dentro de alrededor de 0.0025 pulgadas a alrededor de 0.15 pulgadas de por lo menos un otro punto de unión.
32. El proceso de unión tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizado porque los puntos de unión están alineados en un patrón de manera que cada punto de unión está dentro de alrededor de 0.005 pulgadas a alrededor de 0.15 pulgadas de por lo menos un otro punto de unión.
33. El proceso de unión tal y como se reivindica en la cláusula 27 caracterizado porque los puntos de unión están alineados en por lo menos dos hileras paralelas los puntos de unión en las hileras adyacentes están descentrado unos de otros . R E S U M E N Un sello a prueba de filtrado y fuerte incluye u número de uniones ultrasónicas intermitentes espaciadas cercanamente juntas. Por lo menos dos capas de material, tal como telas no tejidas laminadas a una película impermeable al líquido, pueden mantenerse juntas por estos puntos de unión. Los puntos de unión pueden estar arreglados en un patrón, de maner que el material que es desplazado durante el proceso de unió bloquea el paso de cualquier fluido entre los puntos de unión.