ES2280377T3

ES2280377T3 - Puntos de union por ultrasonidos estancos a los liquidos.

Info

Publication number: ES2280377T3
Application number: ES01939763T
Authority: ES
Inventors: Daniel J. Sorensen; Robert Lee Popp
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2000-06-01
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2007-09-16
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: MXPA02011755A; WO2001091992A2; JP2004523374A; CN1222407C; BR0111306B1; NO20025663D0; DE60127669D1; JP4810049B2; KR100807458B1; WO2001091992A3; US20020022114A1; AU2001265246B2; KR20030025927A; CN1433291A; DE60127669T2; AU6524601A; EP1294334A2; BR0111306A; NO20025663L; RU2269990C2

Abstract

Cierre estanco a los líquidos (16), que comprende: al menos, dos capas de material impermeable a los líquidos (12, 14) colocado parcialmente, al menos, en una relación de solapamiento; una serie de puntos de unión por ultrasonidos (10) que unen entre sí, al menos, las dos capas de material impermeable a los líquidos; en el que los puntos de unión están alineados, al menos, en tres filas paralelas (18) y los puntos de unión en las filas adyacentes se encuentran desplazados unos de otros, en el que cada punto de unión se encuentra a menos de 0, 001 pulgadas (0, 03 mm) a 0, 20 pulgadas (5, 1 mm) de, al menos, otro punto de unión.

Description

Puntos de unión por ultrasonidos estancos a los líquidos.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a uniones por ultrasonidos discontinuas que crean unos cierres estancos a los líquidos.

Antecedentes de la invención

Las prendas absorbentes, incluidos los pañales desechables y los pantalones de aprendizaje, y otros productos de cuidado personal, requieren cierres estancos a los líquidos en su montaje para asegurar por ejemplo, la contención adecuada de los desechos corporales. Normalmente, estos cierres estancos a los líquidos se realizan mediante un patrón de unión continua o sólida. Generalmente, este patrón continuo está formado por adhesivos fundidos al calor, uniones térmicas o uniones por ultrasonidos.

Los patrones de las uniones por ultrasonidos pueden ser puntos discontinuos, aplicados según un patrón, que crean una unión térmica entre dos o más capas de material. Normalmente, las uniones son más fuertes cuando se utiliza un patrón de puntos individuales en vez de una unión continua o sólida. Sin embargo, dado que los puntos de unión discontinuos están separados unos de otros, los líquidos pueden pasar entre los puntos de unión y, por lo tanto, las uniones discontinuas normalmente no son herméticas o a prueba de humedad.

Existe una necesidad o deseo de un cierre estanco a los líquidos y resistente que se pueda utilizar en el montaje de prendas absorbentes y otros productos del cuidado personal.

Características de la invención

La presente invención se refiere a las uniones discontinuas por ultrasonidos que crean cierre resistente y estanco a los líquidos. Estas uniones son particularmente adecuadas para utilización en el montaje de prendas absorbentes y productos del cuidado personal, incluidos los pañales desechables, los pantalones de aprendizaje, los productos de higiene femenina, los productos de incontinencia para adultos y las prendas médicas. Es especialmente deseable un cierre estanco a los líquidos y resistente para fijar las aletas de retención a las prendas y para unir estructuras compuestas.

El cierre estanco a los líquidos o a prueba de humedad se crea cuando, al menos, dos capas de material están unidas por ultrasonidos con numerosas uniones por puntos que están espaciadas lo suficientemente poco unas de otras como para crear un cierre entre las uniones. Cuando se utilizan las uniones por ultrasonidos para formar una unión, parte del material de sustrato que se une es desplazado fuera del punto de unión real. En esta invención, los materiales desplazados, o bien entran en contacto unos con otros, por lo que bloquean cualquier paso de líquido entre los puntos de unión, o bien están suficientemente juntos como para crear una ruta suficientemente tortuosa para bloquear el paso del líquido entre los puntos de unión. Además, la resistencia de la unión se optimiza mediante el uso de uniones por puntos, frente a uniones sólidas.

Teniendo en cuenta lo anterior, es una característica y una ventaja de la invención dar a conocer un cierre estanco a los líquidos y resistente.

También es una característica y una ventaja de la invención dar a conocer un procedimiento de unión para unir entre sí al menos dos capas de material que den lugar a un cierre estanco a los líquidos y resistente.

Estas y otras características y ventajas serán además evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferentes actualmente, leída junto con los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 ilustra una vista, en planta parcial, a mayor escala, de un tipo de patrón de uniones por puntos que unen dos hojas de material de acuerdo con la presente invención; y

La figura 2 ilustra una vista, en sección, a mayor escala, de los puntos de unión por ultrasonidos que unen dos hojas de material entre sí, tomada a lo largo de la línea (2-2) de la figura 1.

Definiciones

Dentro del contexto de esta memoria, cada terminología o frase incluirá el siguiente significado o significados.

"Punto de unión" se refiere a un punto individual donde se ha producido la unión por ultrasonidos.

\newpage

"Unido" se refiere a unir, adherir, conectar, acoplar, o similar, dos elementos. Se considerará que dos elementos están pegados cuando estén unidos directamente el uno al otro, o indirectamente el uno al otro, tal como cuando cada uno se une directamente a elementos intermedios.

"Respirable" describe materiales que normalmente bloquean el paso de materia en partículas, agua y otros líquidos mientras que permiten que el aire y el vapor de agua atraviesen el material.

"Desechable" se refiere a los artículos que están diseñados para ser descartados después de un uso limitado y no para ser lavados o recuperados para el uso de cualquier otra manera.

"Elástico", "elastizado" y "elasticidad" se refieren a la propiedad de un material o compuesto por virtud de la cual éste tiende a recuperar su tamaño y formas originales después de retirársele una fuerza que causa una deformación.

"Película" se refiere a una película termoplástica fabricada utilizando un procedimiento de extrusión y/o esponjado, de la película, tal como un procedimiento de extrusión de película fundida o de película por soplado. La terminología incluye películas agujereadas, películas con aberturas u otras películas porosas que constituyen películas que transfieren líquidos, así como películas que no transfieren líquidos.

"Capa", cuando se utiliza en singular, puede tener el doble significado de un solo elemento o de numerosos elementos.

"Impermeable a los líquidos", cuando se utiliza en la descripción de un laminado de una capa o multicapas, significa que un líquido, como la orina, no pasará completamente a través de la capa o laminado, en las condiciones de uso habitual, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o del laminado en el punto de contacto del líquido. El líquido, o la orina, puede extenderse o transportarse paralelamente al plano de la capa o laminado impermeable a los líquidos, siempre que no atraviese la capa o el laminado.

"Material permeable a los líquidos" o "material permeable al agua líquida" se refiere a un material presente en una o más capas, tal como una película, tela no tejida o espuma de celdas abiertas, que es poroso, y que es permeable al agua debido que el agua y otros líquidos acuosos fluyen a través de los poros. Los poros en la película o espuma, o los espacios entre las fibras y los filamentos en un elemento laminar no tejida, son suficientemente grandes y suficientemente frecuentes como para permitir la filtración y el flujo del agua líquida a través del
material.

"Prenda médica" se refiere a batas, gorros, guantes, paños quirúrgicos, mascarillas, y similares, de uso médico (es decir, protectores y/o quirúrgicos).

"Fibra de soplado en fusión" se refiere a las fibras formadas al extrudir un material termoplástico fundido a través de numerosos capilares de matriz finos, normalmente circulares, como hebras o filamentos fundidos en corrientes convergentes a gran velocidad de gas (p. ej., aire), en caliente, que atenúan los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser un diámetro de microfibra. A continuación, las fibras de soplado en fusión son transportadas por la corriente de gas de gran velocidad y se depositan en una superficie recolectora para formar un elemento laminar de fibras de soplado en fusión dispersadas aleatoriamente. Tal procedimiento se describe, por ejemplo, en la patente de los EE. UU. n.º 3 849 241 de Butin y otros. Las fibras de soplado en fusión son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas, generalmente son menores de 0,6 denier y, generalmente, se unen entre sí cuando se depositan en una superficie recolectora. Las fibras de soplado en fusión utilizadas en la presente invención tienen una longitud preferible y sustancialmente continua.

"No tejido" o "elemento laminar no tejido" se refiere a un material o a un elemento laminar de material que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales que están entrelazados, pero no de una manera identificable como en la tela de punto. Las terminologías "fibra" y "filamento" se utilizan en la presente invención indistintamente. Las telas o los elementos laminares no tejidos se han formado a partir de muchos procedimientos tales como, por ejemplo, procedimientos de soplado en fusión, procedimientos de extrusionar fibras (spunbonding), procedimientos de colocación de fibras por aire y procedimientos de fabricación por carda y unión (bonded carded). La terminología también incluye películas que se han perforado o que se han tratado de otro modo, para permitir que el aire las atraviese.

"Desplazamiento" se refiere a un ángulo medido desde un punto sobre una línea hasta otro punto que no está sobre la línea.

"Unión por puntos" se refiere a un tipo de unión que es discontinua, por oposición a una unión continua o sólida.

"Polímeros" incluye, pero sin limitarse a ellos, homopolímeros, copolímeros tales como, por ejemplo, copolímeros, terpolímeros etc. de bloque, de injerto, aleatorios, y alternantes, y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, la terminología "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero sin limitarse a ellas, simetrías isotácticas, sindiotácticas y atácticas.

"Fibra extrusionada" se refiere a las fibras de pequeño diámetro que se han formado al extrudir material termoplástico fundido como filamentos desde múltiples capilares delgados de un cabezal de toberas (spinnerette) que tiene una configuración circular u otra configuración, y el diámetro de los filamentos extrudidos se reduce luego rápidamente como, por ejemplo, en la patente de los EE.UU n.º 4 340 563 de Appel y otros, y en la patente de los EE.UU n.º 3 692 618 de Dorschner y otros, la patente de los EE.UU n.º 3 802 817 de Matsuki y otros, las patentes de los EE.UU. n.º 3 338 992 y 3 341 394 de Kinney, la patente de los EE.UU. n.º 3 502 763 de Hartmann, la patente de los EE.UU. 3 502 538 de Petersen y la patente de los EE.UU. 3 542 615 de Dobo y otros. Las fibras extrusionadas se enfrían y, generalmente, no son adhesivas cuando se depositan sobre una superficie recolectora. Generalmente, las fibras extrusionadas son continuas y, a menudo, tienen unos denieres medios mayores de aproximadamente 0,3, más particularmente, entre aproximadamente 0,6 y 10.

"Estirable" significa que un material se puede estirar, sin romperlo, hasta, al menos, el 150% de su longitud inicial (sin estirar) en, al menos, una dirección, adecuadamente hasta, al menos, el 200% de su longitud inicial, deseablemente hasta, al menos, el 250% de su longitud inicial.

"Termoplástico" describe un material que se ablanda cuando se expone al calor y que, substancialmente, vuelve a un estado sin ablandar cuando se enfría a temperatura ambiente.

Esta terminología se puede definir con léxico adicional en las partes restantes de la memoria.

Descripción detallada de las realizaciones actualmente preferentes

Los principios de la presente invención se pueden aplicar a una amplia variedad de prendas y de productos del cuidado personal, incluidas las prendas desechables que tienen, al menos, dos capas (12), (14) de material unidas entre sí, en las que la costura resultante se expone a la humedad durante el uso habitual. Los ejemplos incluyen pañales, pantalones de aprendizaje, algunos productos de higiene femenina, productos para la incontinencia en los adultos, otras prendas médicas o del cuidado personal, y similares. Más particularmente, esta invención se puede aplicar a la unión de aletas de retención para tales prendas y a la unión de estructuras complejas.

En relación con la figura 1, se muestra un patrón de puntos de unión por ultrasonidos discontinuos (10) aplicado a dos capas (12), (14) de material, en el que se coloca una primera capa (12) en la parte superior de una segunda capa (14) y la segunda capa (14) es más grande que la primera capa (12). La primera capa (12) y la segunda capa (14) se deben solapar, al menos, parcialmente. Los puntos de unión (10) unen entre sí las dos capas (12), (14), lo que da lugar a un fuerte cierre hermético (16). El cierre (16) es resistente debido a los muchos puntos de unión (10), y la poca distancia entre los puntos de unión evita que la humedad atraviese el cierre (16). Tal y como se muestra en la figura 1, una realización de la invención incluye muchas filas paralelas (18) de puntos de unión (10), en la que los puntos de unión (10) en las filas adyacentes (18) están desplazadas unas de otras en un valor cualquiera desde unos 0 grados hasta unos 89 grados, alternativamente desde unos 15 grados a unos 75 grados, aún como otra alternativa, desde unos 30 grados hasta unos 60 grados. Esta invención requiere, al menos, una fila (18) de puntos de unión (10) o, al menos, dos filas (18) de puntos de unión (10), alternativamente, al menos, tres filas (18) o, como otra alternativa, al menos cuatro filas (18).

Cada punto de unión (10) es adecuadamente redondo, o de cualquier otra forma adecuada tal como, por ejemplo, alargada, con forma de ocho, o rectangular. Cada punto de unión (10) tiene adecuadamente un diámetro de entre unas 0,005 pulgadas (0,013 cm) y unas 0,25 pulgadas (0,64 cm), alternativamente entre unas 0,010 pulgadas (0,025 cm) y unas 0,175 pulgadas (0,44 cm) o, como otra alternativa, entre unas 0,015 pulgadas (0,038 cm) y unas 0,15 pulgadas (0,38 cm).

De forma similar, cada punto de unión (10) está a una distancia de entre unas 0,001 pulgadas (0,0025 cm) y unas 0,20 pulgadas (0,51 cm) de, al menos, otro punto de unión (10), o bien en dirección de la máquina o bien en dirección transversal, o en cualquier dirección entre ellas. Alternativamente, cada punto de unión (10) está comprendido entre unas 0,0025 pulgadas (0,0064 cm) y unas 0,175 pulgadas (0,44 cm) de, al menos, otro punto de unión (10). Como otra alternativa, cada punto de unión (10) está comprendido entre unas 0,005 pulgadas (0,013 cm) y unas 0,15 pulgadas (0,38 cm) de, al menos, otro punto de unión (10).

Ejemplos de varias distancias medibles entre los puntos de unión (10) se muestran en la figura 1. Más específicamente, una distancia (W) es una distancia lineal entre dos puntos de unión (10) adyacentes en una fila (18), una distancia (X) es una distancia lineal entre dos puntos de unión (10) en una diagonal de otro, una distancia (Y) es una distancia horizontal entre los dos puntos de unión (10) diagonales, donde los dos puntos (10) están desplazados verticalmente, y una distancia (Z) es una distancia vertical entre dos puntos de unión (10), donde los dos puntos de unión (10) están desplazados horizontalmente. La anchura del patrón es la distancia vertical total entre la fila superior (18) y la fila inferior (18) de los puntos de unión (10).

Cuando se aplican puntos de unión (10) por ultrasonidos a un sustrato (12), parte del material del sustrato que se une se desplaza hacia afuera del punto de unión (10) real, tal como se muestra en la figura 2. En esta invención, los materiales desplazados (20) de cada capa (12), (14) o bien entran en contacto unos con otros o están lo suficientemente cercanos como para crear una ruta suficientemente tortuosa como para bloquear cualquier paso de líquido entre los puntos de unión (10). Debido al calor generado por el procedimiento de unión por ultrasonidos en los puntos de unión (10), los materiales desplazados (20) entre los puntos de unión (10) tienen una forma fundida cuando se produce el desplazamiento. Los materiales desplazados fundidos (20) se pegan entre sí al entrar en contacto unos con otros, debido al calor generado y a la presión ejercida durante el procedimiento de unión por ultrasonidos, por lo cual se forma una unión ligera entre los materiales desplazados (20) de las capas adyacentes (12), (14) y se bloquea cualquier paso de líquido entre los puntos de unión (10) y los materiales desplazados (20) entre las capas (12), (14). Además, la fuerza del cierre (16) se optimiza mediante el uso de puntos de unión, frente a una unión sólida.

El procedimiento de unión por ultrasonidos se puede llevar a cabo mediante una serie de métodos (que no se muestran), incluido el uso de un cabezal (horn) estacionario ultrasónico o un cabezal rotatorio ultrasónico o cabezales de diferentes frecuencias. En el método estacionario, se coloca un yunque estacionario por debajo del cabezal ultrasónico, o guía de ondas. Se acoplan los materiales (12), (14) al cabezal, o guía de ondas, de tal manera que los materiales (12), (14) se encuentran entre el cabezal y el yunque. El cabezal vibra a una velocidad específica, p. ej., 20.000 ciclos/s, con una amplitud de unas 0,0005 pulgadas (0,0013 cm) hasta unas 0,0035 pulgadas (0,0089 cm), lo que emite energía ultrasónica a través de la fricción y, por lo tanto, se pegan entre sí los materiales (12), (14).

En el método rotatorio, se colocan los materiales (12), (14) entre un disco rotatorio y un yunque rotatorio, preferiblemente un yunque circular con un patrón sobre una superficie que pone en contacto los materiales (12), (14). El disco rotatorio vibra, expandiéndose y contrayéndose alrededor de su perímetro hasta unas 0,0035 pulgadas (0,0089 cm). Al igual que en el método estacionario, la fricción causa la emisión de energía ultrasónica, con lo cual se unen entre sí los materiales (12), (14). Además, el patrón sobre el yunque forma un patrón de unión que se transfiere a los materiales (12), (14).

Los materiales de sustrato adecuados para, al menos, dos capas (12), (14) del material en la presente invención incluyen materiales impermeables a los líquidos, incluyendo laminados de elemento laminar no tejido fabricados a partir de una amplia selección de materiales. Muchas telas no tejidas se pueden laminar en una película u otra capa impermeable a los líquidos para utilizarlas como el sustrato. Por ejemplo, el sustrato puede estar compuesto de un elemento laminar soplado en fusión o extrusionado de fibras de poliolefina, laminado en una capa impermeable a los líquidos. El sustrato también puede ser un elemento laminar por carda y unión, compuesto de fibras naturales y/o sintéticas, laminado en una capa impermeable a los líquidos. Aunque las capas (12), (14) son adecuadamente impermeables a los líquidos, las capas (12), (14) también pueden ser respirables.

El sustrato es preferiblemente un material impermeable a los líquidos o está laminado en un material impermeable a los líquidos. Un ejemplo de un material impermeable a los líquidos adecuado es una película plástica delgada, aunque también se pueden utilizar otros materiales flexibles impermeables a los líquidos. Una película impermeable a los líquidos adecuada para utilizarla como un sustrato es una película de poliolefina, por ejemplo, una película de polietileno de 0,2 mm disponible comercialmente en Huntsman Packaging de Newport News, Virgina, EE.UU.

El sustrato también puede incluir un material elástico, por ejemplo, tal y como se describió en términos de paneles laterales de una prenda absorbente en la patente de los EE.UU. n.º 4 940 464, expedida el 10 de julio de 1990, a Van Gompel y otros, que se incorpora en la presente memoria mediante referencia. Además, se puede utilizar el material elástico como virtualmente cualquier parte de una prenda absorbente o producto de cuidado personal y puede incluir un material de laminado térmico elástico (STL), un laminado unido al cuello (NBL), un laminado al cuello reversible o un laminado unido elástico (SBL). Los métodos para fabricar tales materiales son bien conocidos por los expertos en la técnica y se describen en la patente de los EE.UU n.º 4 663 220 expedida el 5 de mayo de 1987, a Wisneski y otros, la patente de los EE.UU. n.º 5 226 992 expedida el 13 de julio de 1993, a Morman; y en la solicitud de patente europea n.º EP 0 217 032 publicada el 8 de abril de 1987, en nombre de Taylor y otros. Alternativamente, estos materiales elásticos pueden incluir otros materiales tejidos y no tejidos, o materiales estirables pero no
elásticos.

Tal como se ha mencionado, la presente invención se puede aplicar a pañales, pantalones de aprendizaje, algunos productos de higiene femenina, productos de incontinencia para adultos, otros productos de cuidado personal o prendas médicas, y similares.

Ejemplo

Se produjeron nueve patrones de unión diferentes y se evaluaron en cuanto a su capacidad para producir un cierre impenetrable para la humedad. Para cada muestra, se pegaron entre sí dos capas de 6 pulgadas cuadradas de material, utilizando un cabezal rotatorio ultrasónico de 20 kHz a lo largo de los bordes de los perímetros de las capas, aproximadamente a 0,1 pulgadas de los bordes. El material era un laminado de fibras extrusionadas de polipropileno de 0,6 osy, laminadas adhesivamente a una película de polipropileno de 0,6 mil, quedando cada uno de los lados de la película uno frente a otro. Los puntos de unión en cada uno de los patrones eran redondos, cada uno de un diámetro de 0,045 pulgadas (0,11 cm). Las secciones del patrón de unión a lo largo de cada borde de 6 pulgadas se dispusieron en cuatro filas de puntos de unión. La distancia lineal entre los puntos de unión adyacentes en una fila, a saber, el espaciado en la dirección de la máquina, oscilaba de 0,05 pulgadas (0,13 cm) a 0,11 pulgadas (0,28 cm), y los valores reales se muestran en la tabla 1. La distancia vertical entre los puntos de unión desplazados horizontalmente, a saber, el espaciado en la dirección transversal, oscilaba entre 0,10 (0,25 cm) y 0,30 pulgadas (0,76 cm), y los valores reales se muestran en la tabla 1. La anchura del patrón de las secciones de los puntos de unión, es decir, la distancia entre la primera fila de puntos de unión y la cuarta fila de los puntos de unión, oscilaba de 0,210 pulgadas a 0,270 pulgadas, y los valores reales se muestran en la tabla 1. Los puntos de unión en las filas adyacentes tenían un desplazamiento de aproximadamente 35 a 58 grados de uno a otro, y los valores reales se muestran en la tabla 1.

Antes de estanqueizar el perímetro completo de las dos capas, se llenó el contenedor resultante con 250 ml de una disolución salina teñida de azul. Luego, se puso el contenedor unido sobre una superficie horizontal durante 14 días y se observaron las fugas. Tal como se puede observar en la tabla 1, la única sección del patrón de unión comprobado que presentaba fugas fue la sección que tenía el espaciado de 0,11 pulgadas en la dirección de la máquina, el espaciado de 0,010 pulgadas en la dirección transversal y una anchura del patrón de 0,210 pulgadas.

TABLA 1 Secciones de puntos de unión en las que se comprobaron las fugas

1

La muestra con el espaciado en la dirección de la máquina más grande (0,011 pulgadas) y con el espaciado en la dirección transversal más corto (0,010 pulgadas) era la única muestra que presentaba fugas. El pequeño espaciado en la dirección transversal da lugar a una anchura pequeña del patrón. La poca anchura del patrón se traduce en una ruta corta a través de la cual el líquido debe viajar para atravesar la sección de la unión por puntos. Se cree que una sección de uniones por puntos que tenga una combinación de espaciado en la dirección de la máquina relativamente grande y una anchura del patrón pequeña da lugar a una mayor probabilidad de filtración que una sección de uniones por puntos que tenga un espaciado en la dirección de la máquina relativamente corto y/o una anchura del patrón relativamente grande.

Aunque se prefieren actualmente las realizaciones de la invención descritas en la presente invención, se pueden realizar varias modificaciones y mejoras sin alejarse del alcance de la invención. El alcance de la invención se indica en las reivindicaciones anexas, y todos los cambios que caen dentro del significado y el intervalo de equivalentes se pretende que queden abarcados en las mismas.

Claims

1. Cierre estanco a los líquidos (16), que comprende:

al menos, dos capas de material impermeable a los líquidos (12, 14) colocado parcialmente, al menos, en una relación de solapamiento;

una serie de puntos de unión por ultrasonidos (10) que unen entre sí, al menos, las dos capas de material impermeable a los líquidos;

en el que los puntos de unión están alineados, al menos, en tres filas paralelas (18) y los puntos de unión en las filas adyacentes se encuentran desplazados unos de otros, en el que cada punto de unión se encuentra a menos de 0,001 pulgadas (0,03 mm) a 0,20 pulgadas (5,1 mm) de, al menos, otro punto de unión.

2. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 1, en el que los puntos de unión adyacentes en cada fila se encuentran a una distancia de entre 0,001 pulgadas (0,03 mm) y 0,20 pulgadas (5,1 mm) unos de otros.

3. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 1, en el que los puntos de unión adyacentes en cada fila se encuentran a una distancia de entre 0,0025 pulgadas (0,064 mm) y 0,175 pulgadas (4,45 mm) unos de otros.

4. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 1, en el que los puntos de unión adyacentes en cada fila se encuentran a una distancia de entre 0,005 pulgadas (0,1 mm) y 0,15 pulgadas (3,8 mm) unos de otros.

5. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 1, en el que cada punto de unión se encuentra a menos de 0,0025 pulgadas (0,064 mm) a 0,175 pulgadas (4,45 mm) de, al menos, otro punto de unión.

6. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 1, en el que cada punto de unión se encuentra a menos de 0,005 pulgadas (0,1 mm) y 0,15 pulgadas (3,8 mm) de, al menos, otro punto de unión.

7. El cierre estanco a los líquidos, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada punto de unión tiene un diámetro de entre 0,005 pulgadas (0,1 mm) y 0,25 pulgadas (6,4 mm).

8. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 7, en el que cada punto de unión tiene un diámetro de entre 0,010 pulgadas (0,25 mm) y 0,175 pulgadas (4,45 mm).

9. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 7, en el que cada punto de unión tiene un diámetro de entre 0,015 pulgadas (0,38 mm) y 0,15 pulgadas (3,8 mm).

10. El cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los puntos de unión en las filas adyacentes se encuentran desplazados unos de otros de 0 grados a 89 grados.

11. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 10, en el que los puntos de unión en las filas adyacentes se encuentran desplazados unos de otros de 15 grados a 75 grados.

12. El cierre estanco a los líquidos, según la reivindicación 10, en el que los puntos de unión en las filas adyacentes se encuentran desplazados unos de otros de 30 grados a 60 grados.

13. El cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende al menos cuatro filas paralelas de puntos de unión.

14. El cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una de las capas de material impermeable a los líquidos es respirable.

15. El cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las dos capas o más de material impermeable a los líquidos es un laminado no tejido impermeable a los líquidos, que comprende una película impermeable a los líquidos.

16. El cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que al menos una de las capas del material impermeable a los líquidos comprende un elemento laminar no tejido.

17. El cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las dos capas o más están unidas a lo largo de un borde de una de las capas.

18. Combinación de un primer laminado no tejido, impermeable a los líquidos, unido a un segundo material impermeable a los líquidos, que comprende:

el cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

el primer laminado no tejido, impermeable a los líquidos y el segundo material impermeable a los líquidos, estando dichas dos capas o más de material impermeable a los líquidos, al menos, parcialmente colocadas en una relación de solapamiento.

19. Combinación, según la reivindicación 18, en la que el primer laminado no tejido, impermeable a los líquidos, comprende una película impermeable a los líquidos.

20. Combinación, según cualquiera de las reivindicaciones 18 ó 19, en la que el primer laminado no tejido, impermeable a los líquidos, es respirable.

21. Combinación, según cualquiera de las reivindicaciones 18, 19 ó 20, en la que el segundo material impermeable a los líquidos comprende un material no tejido, laminado en una película impermeable a los líquidos.

22. Combinación, según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, en la que el segundo material impermeable a los líquidos es respirable.

23. Combinación de un primer material impermeable a los líquidos, unido a un segundo material impermeable a los líquidos, que comprende:

el cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17;

el primer material impermeable a los líquidos y el segundo material impermeable a los líquidos, estando dichas al menos dos capas de material impermeable a los líquidos colocadas en una relación de solapamiento; en la que

una prenda comprende dicho segundo material impermeable a los líquidos y una aleta de retención comprende dicho primer material impermeable a los líquidos.

24. Prenda absorbente, que comprende un cierre o una combinación de cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

25. Prenda, según la reivindicación 24, en la que la prenda se selecciona del grupo que consiste en un pañal, un pantalón de aprendizaje y un calzoncillo absorbente.

26. Producto de higiene femenina, que comprende un sello o una combinación de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22.

27. Prenda absorbente, que comprende un primer material impermeable a los líquidos;

una aleta de retención que comprende un segundo material impermeable a los líquidos; y

siendo dicho primer material impermeable a los líquidos y dicho segundo material impermeable a los líquidos, dichas dos capas o más de material impermeable a los líquidos colocadas parcialmente, al menos, en una relación de solapamiento.

28. Procedimiento de unión para unir entre sí dos capas de un material impermeable a los líquidos para formar el cierre estanco a los líquidos, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende las etapas de:

unir por ultrasonidos entre sí las dos capas con puntos de unión diferenciados alineados en, al menos, tres filas paralelas, en el que los puntos de unión están alineados en un patrón de forma tal que cada punto de unión se encuentra a menos de 0,001 pulgadas (0,03 mm) a 0,20 pulgadas (5,1 mm) de, al menos, otro punto de unión, y los puntos de unión en filas adyacentes están desplazados unos de otros; y

en el que la unión por ultrasonidos comprende desplazar partes (20) de cada capa de material, en el que cada una de las partes desplazadas está en contacto con, al menos, otra parte desplazada.