MXPA02008325A - Un paquete de hebra y metodo y aparato para fabricar el mismo. - Google Patents

Abstract

Se describe un paquete de hebra autosoportante. El metodo descrito de fabricar un paquete de hebra (40) se dirige a la recoleccion a granel de la hebra. El sistema de recoleccion de hebra descrito incluye un atenuador (100) que atenua filamentos (20) de un buje. El atenuador incluye un par de bandas (112, 132) entre las cuales se aplica la hebra para extraer los filamentos del buje. El atenuador dirige la hebra a un montaje deflector (200) que frena e imparte un grado de movimiento a la hebra. El montaje deflector incluye superficies deflectoras primarias y secundarias (222, 214) que acoplan la hebra. Despues de que la hebra se desvia separandose de la superficie deflectora secundaria, se dirige a un montaje de recipiente (300). El atenuador y montaje deflector recorren sobre el montaje de recipiente para depositar la hebra. El montaje de recipiente se hace vibrar periodicamente por un mecanismo vibrador (400) conforme colecta la hebra. Las vibraciones asientan y desplazan la hebra en el montaje de recipiente para mejor distribucion de hebra. El montaje de recipiente incluye un recipiente exterior (310) con perforaciones (336) a traves de las cuales hay agua y pueden circular para retirar humedad del paquete. El montaje de recipiente tambien incluye un recipiente interior (370) que proporciona soporte durante el embarque del paquete despues de que se retira el recipiente exterior. Despues de que la hebra ha llenado el montaje de recipiente, el montaje de recipiente y la hebra se secan dielectricamente. El paquete (500) puede incluir empalmes intra-paquetes (698) de la hebra si la hebra se rompe durante el proceso de recoleccion. El sistema de recoleccion de hebra acopla filamentos en conjunto para reducir o eliminar deslizamiento de la hebra cuando se desprende del paquete. Los enlaces se refieren como enlaces autenticos. Cuando las hebras se han acoplado, las hebras se corren en forma facil y precisa fuera del paquete.

Description

ÜN PAQ0E$É DE HEBRA Y MÉTODO Y APARATO PARA FABRICAR EL MISMO CAMPO TÉCNICO Y APLICABILIDAD INDUSTRIAL DE LA INVENCIÓN Esta invención de refiere en general a un nuevo de hebra y a un método y aparato para fabricar un paquete de hebra y en particular a un paquete de hebra auto sostenido elaborado de filamentos de vidrio y a un método y aparato para fabricar un paquete auto sostenido de hebra de vidrio. La invención es particularmente útil en la producción de hebras de fibras de vidrio para utilizar moldear artículos resinosos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una hebra de filamentos de vidrio, típicamente se forma al atenuar vidrio fundido a través de una pluralidad de orificios en una placa de fondo de un buje. Los filamentos de atenúan al aplicar fuerzas de tracción a las corrientes de vidrio, a fin de atenuar las corrientes. Los filamentos se revisten con un material de apresto o aglutinante que sirve para proporcionar un calidad lubricante a los filamentos individuales para proporcionarles resistencia a la abrasión. Los filamentos de vidrio se tratan con el material de apresto substancialmente en forma inmediata después de que se forman. Los filamentos se reúnen en relación paralela para formar una hebra. En sistemas de formación de filamentos convencionales, las corrientes de vidrio se han atenuado 5 al bobinar los filamentos en el exterior de un tubo giratorio. La hebra de filamentos se bobina en el tubo como un paquete cilindrico. El dispositivo de bobinado con el tubo giratorio retira los filamentos y recoge o colecta la hebra. 10 Conforme se incrementa el diámetro exterior del paquete, la velocidad periférica del paquete se incrementa y la fuerza de atenuación en la hebra se incrementa. El incremento en velocidad y fuerza provocan que los filamentos se atenúen más finamente y sean 15 continuamente más pequeños en diámetro. El cambio en características de filamento resulta en una variación en el producto final. Se han realizado intentos por superar este problema. Un concepto era reducir la velocidad 20 rotacional del tubo y mantener una velocidad de superficie constante, conforme se incrementa el diámetro del paquete . Un paquete bobinado de hebra tiene desventajas por igual inherentes . El paquete se forma con un centro 25 hueco debido a que se bobinó en un tubo giratorio. El centro hueco consume espacio durante embarque y almacenamiento y menos hebra ocupa un espacio determinado . Si el tubo se elabora de un diámetro más pequeño para disminuir el volumen del centro hueco, la velocidad rotacional del tubo puede exceder una velocidad aceptable para atenuación de filamentos. También, con un tubo más pequeño, se acentúa la diferencia relativa en velocidad lineal de los filamentos, debido a un diámetro de paquete incrementado conforme se acumula la hebra. Se han sugerido ruedas de acoplamiento como una fuente alterna de la fuerza de atenuación para extraer los filamentos. Estas ruedas han sido insatisfactorias debido a la tendencia de los filamentos recolectados en separarse y pegarse a las ruedas, conforme giran. Otra fuente alterna de fuerza de atenuación es retirar los filamentos con un par de bandas, algunas bandas tienen superficies lisas y en ocasiones se resbalan entre sí . Los filamentos tienden a envolver alrededor de las bandas de superficie lisa en lugar de seguir una trayectoria descendente. En lugar de bobinar la hebra alrededor de un tubo giratorio, la hebra puede colectarse en un cubo. La hebra típicamente se recolecta en un cubo en donde se l-Íü-.-farl_MfeiAt» t -tfc-atefcr retira por un dispositivo de extracción tal como ruedas de acoplamiento o un par de bandas . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El paquete descrito de hebra se dirige a un paquete auto sostenido de hebra. El método descrito de fabricar un paquete de hebras se dirige a la recolección a granel de la hebra . El sistema de recolección de hebra descrito incluye un atenuador para filamentos desde el buje. Un material de apresto se aplica a los filamentos y se recolectan en una hebra. El atenuador incluye un par de bandas entre las cuales la hebra se aprieta para jalar los filamentos del buje. El atenuador dirige la hebra a un montaje deflector que frena e imparte un grado de movimiento a la hebra. El montaje detector incluye superficies deflectoras primarias y secundarias que acoplan la hebra. Después de que la hebra se desvía separando de la superficie de deflector secundario, se dirige a un montaje o estructura de recipiente. El montaje de atenuador y deflector recorre sobre el montaje de recipiente para depositar la hebra. El montaje de recipiente se hace vibrar periódicamente por un mecanismo vibratorio conforme recolecta la hebra. Las vibraciones asientan y desplazan la hebra en el montaje de recipiente para mejor distribución de hebras . De acuerdo con esto puede recolectarse más hebra y el paquete resultante de hebra tiene una alta densidad promedio. El montaje de recipiente incluye recipientes interiores y exteriores. El montaje de recipiente incluye un recipiente exterior con perforaciones a través de las cuales pueden circular aire y agua, para retirar humedad en el paquete. El montaje de recipiente también incluye un recipiente interior, que proporciona soportes durante el embarque del paquete, después de que se retira el recipiente exterior. Después de que la hebra ha llenado el montaje de recipiente, el montaje de recipiente y la hebra se secan dieléctricamente. El paquete puede incluir empalmes intra-paquete de la hebra, si la hebra se rompe durante el proceso de recolección. El empalme de la hebra, elimina que se desperdicie la hebra cuando se forma un paquete incompleto. Cualesquiera extremos de hebras que se rompen y se empalmen durante la recolección de hebra, se empalman manualmente. El recipiente exterior se retira del recipiente interior y la hebra. El paquete de hebra seco es auto sostenido. El sistema cuando se rompe la hebra. El sistema también incluye un sistema de auto enhebrado que simplifica la colocación de la hebra en el atenuador. Pueden formarse múltiples hebras de los filamentos atenuados. Las hebras se recolectan en forma de paquetes utilizando el proceso de recolección a granel. Cuando un usuario final jala las hebras del paquete, las hebras pueden moverse o resbalarse entre sí, de esta manera interfiriendo con el proceso secundario del usuario final. El sistema de recolección de hebra supera este problema al acoplar filamentos o hebras en conjunto para reducir o eliminar deslizamiento o resbalamiento de las hebras cuando se retiran del paquete. Los eslabones se refieren como eslabones auténticos. Cuando las hebras se han acoplado, se retiran fácil y en forma precisa del paquete. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato de formación de fibras de vidrio convencional. La Figura 2 es una vista esquemática de un sistema de recolección de hebra que incorpora los principios de la invención. La Figura 3 es una vista lateral de un sistema de recolección de hebra que incorpora los principios de la invención.

" ¡ J J A • ""- l ÜÉllf ' i iflltilil li il ll ¡^ j^j^g ái ^n^^ La Figura 4 es una vista en perspectiva de un montaje accionador lineal, atenuador y montaje receptor del sistema de recolección de hebra de la Figura 3. La Figura 5 es una vista lateral del montaje accionador lineal, atenuador y montaje deflector de la Figura 3. La Figura 6 es una vista isométrica de un atenuador que incorpora los principios de la invención. La Figura 7 es una vista lateral del atenuador de la Figura 6. La Figura 8 es una vista lateral del atenuador de la Figura 6. La Figura 9 es una vista posterior del atenuador de la Figura 6. La Figura 10 es una vista en sección transversal parcial de una banda del atenuador de la Figura 6. La Figura ll es una vista frontal agrandada de la banda del atenuador de la Figura 6. La Figura 12 es una vista superior de un montaje deflector que incorpora los principios de la invención. La Figura 13 es una vista lateral en sección transversal del montaje deflector que se toma sobre las líneas 13-13 en la Figura 12. -, * ^^ ¿ •3 ¡ú La Figura 14 es una vista en planta esquemática de la ruta en donde la hebra se deposita en el montaje de recipiente . La Figura 15 es una vista en planta esquemática de múltiples capas de hebra depositada en el montaje del recipiente. La Figura 16A es una vista en planta esquemática que muestra una ruta de hebra alterna. La Figura 16B es una vista en planta esquemática que muestra una ruta de hebra alterna y preferida.

La Figura 21 es una vista en perspectiva despiezada del montaje de recipiente de la Figura 20. La Figura 22 es una vista en perspectiva despiezada del recipiente interior del montaje de recipiente de la Figura 20. La Figura 23 es una vista en perspectiva despiezada del recipiente exterior del montaje de recipiente de la Figura 20. La Figura 24 es una vista lateral de un lado del recipiente exterior de la Figura 23. La Figura 25 es una vista de extremo de un lado del recipiente exterior de la Figura 23. La Figura 26 es una vista en planta de un lado del recipiente exterior de la Figura 23. La Figura 27 es una vista lateral de la hoja perforada del recipiente exterior de la Figura 23. La Figura 28 es una vista superior de una placa de fondo del recipiente exterior de la Figura 23. La Figura 29 es una vista lateral en sección transversal de la placa de fondo que se toma sobre las líneas "29"-"29" de la Figura 28. La Figura 30 es una vista superior de una pieza de esquina del recipiente exterior de la Figura 23.

La Figura 32 es una vista en planta esquemática que muestra la relación entre los bordes de pieza de esquina, los lados del recipiente exterior y una columna de recipiente interior. La Figura 33 es una vista superior de un mecanismo vibratorio que incorpora los principios de la invención. La Figura 34 es una vista lateral en sección transversal del mecanismo vibratorio que se toma sobre la línea "34" -"34" en la Figura 33. La Figura 35 es una vista de extremo del mecanismo vibratorio de la Figura 33. La Figura 36 es una vista esquemática del proceso de recolección de hebra de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 37 es una vista lateral de un auto empalmador/cortador que incorpora los principios de la invención. La Figura 38 es una vista frontal del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 39A es una vista en perspectiva del brazo del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 39B es una vista lateral de una porción del auto empalmador/cortador de la Figura 37.

La Figura 40 es una vista de extremo del brazo del auto empalmador/cortador. La Figura 41 es una vista lateral de una modalidad de un dedo sujetador del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 42 es una vista superior del dedo sujetador de la Figura 41. La Figura 43 es una vista posterior del dedo sujetador de la Figura 41. La Figura 44 es una vista lateral de una modalidad de otro dedo sujetador del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 45 es una vista posterior del dedo sujetador de la Figura 44. La Figura 46 es una vista superior del dedo sujetador de la Figura 44. La Figura 47 es una vista lateral de una modalidad de una abrazadera del montaje de dedo del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 48 es una vista superior de la abrazadera de montaje de dedo de la Figura 37. La Figura 49 es una vista posterior de la abrazadera de montaje de dedo de la Figura 47. ? siÉ ímáá¡ l¡á La Figura 50 es una vista frontal de una - modalidad de un pasador guía de hebra del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 51 es una vista superior del pasador guía de hebra de la Figura 50. La Figura 52 es una vista lateral de una modalidad alterna de una abrazadera de sensor. La Figura 53 es una vista lateral en sección transversal de la abrazadera de sensor de la Figura 52, que se toma sobre la línea "53 "-"53" de la Figura. La Figura 54 es una vista posterior de la abrazadera de sensor de la Figura 52. La Figura 55 es una vista de fondo de la abrazadera de sensor de la Figura 52. La Figura 56 es una vista frontal del montaje de corte del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 57 es una vista lateral del montaje de corte la Figura 37. La Figura 58 es una vista lateral del montaje de empalme del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 59A es una vista lateral del montaje de empalme del auto empalmador/cortador de la Figura 37. La Figura 59B es una vista frontal del montaje empalmador de la Figura 59A.

La Figura 60 es una vista lateral en sección transversal del montaje empalmador de la Figura 5 B que se toma sobre la línea "60"-"60". Las Figuras 61A-C son diagramas de flujo que perfilan las etapas de las secuencia de auto empalmado del auto empalmador/cortador de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 62 es un diagrama de flujo que perfila las etapas de la secuencia de auto cortador del auto empalmador/cortador, de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 63 es una vista en perspectiva de un montaje de recipiente de hebras que se han empalmado por el autoempalmador/cortador, de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 64 es una vista esquemática de hebras que se han empalmado por un empalmador manual de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 65 es una vista esquemática despiezada del empalme de la Figura 64. La Figura 66 es una vista lateral del sistema de auto enhebrado que incorpora los principios de la presente invención. La Figura 67 es una vista frontal del sistema de auto enhebrado de la Figura ßß .

La Figura 68 es una vista en planta del sistema de auto enhebrado de la Figura 66. La Figura 69 es una vista en perspectiva de un brazo intermedio de arrastre/oscilación que incorpora los principios de la presente invención. La Figura 70 es una vista en perspectiva de un brazo de extensión que incorpora los principios de la invención. Las Figuras 71 y 72 son vistas lateral y de extremo esquemáticas del sistema de auto enhebrado cuando solo los rodillos de extracción acoplan la hebra. Las Figuras 73 y 74 son vistas lateral y de extremo esquemáticas del sistema de auto enhebrado después de que el brazo intermedio de tensión se ha movido a su posición retraída y extraído la hebra. Las Figuras 75 y 76 son vistas lateral y de extremo esquemáticas del sistema de auto enhebrado, después de que el brazo de arrastre/oscilatorio se ha movido a su posición retraída y acoplado la hebra con el atenuador. Las Figuras 77 y 78 son vistas lateral y de extremo esquemáticas del sistema de auto enhebrado durante el proceso de recolección de hebra. La Figura 79 es un diagrama de flujo que percibe las etapas de la secuencia de auto enhebrado del sistema de auto enhebrado de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 80 es una vista esquemática de un montaje de recipiente completo. La Figura 81 es una vista esquemática que muestra la remoción del recipiente exterior desde el paquete de hebra de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 82 es una vista en perspectiva de un paquete de hebra que se prepara para embarcar de acuerdo con la invención. La Figura 83 es una vista esquemática de un paquete que se utiliza por un usuario final. Las Figuras 84A-B son diagramas de flujo que perfilan las etapas de la secuencia de operación del sistema de recolección de hebra de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 84C es un diagrama de bloques funcional del sistema de control que incorpora los principios de la invención. La Figura 85 es una vista esquemática del proceso de formación de hebra con un rodillo para acoplar las hebras de acuerdo con los principios de la invención.

La Figura 86 es una vista frontal del rodillo para acoplar hebra que incorpora los principios de la invención. La Figura 87 es una vista en perspectiva en primer plano agrandada de una porción de rodillo de la Figura 86. La Figura 88 es una vista esquemática que muestra las posiciones relativas de los filamentos y el rodillo en un punto en el tiempo de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 89 es una vista esquemática que muestra las posiciones relativas de los filamentos y el rodillo cuando el rodillo ha girado a 40° desde su posición en la Figura 88. La Figura 90 es una vista esquemática que muestra las posiciones relativas de los filamentos y el rodillo, cuando el rodillo ha girado a 90° desde su posición en la Figura 89. La Figura 91 es una vista esquemática que muestra haces de filamentos que se han enlazado por el rodillo de la Figura 86.

La Figura 93 es una vista en planta esquemática ' del mecanismo transverso de seno de la Figura 92. La Figura 94 es una vista en planta esquemática del mecanismo transverso de seno de la Figura 92. 5 La Figura 95 es una vista en planta en sección transversal esquemática del mecanismo transverso de seno * que se toma sobre las líneas "95"-"95" de la Figura 84. La Figura 96 es una vista en perspectiva esquemática de la superficie de fondo de una zapata del ** 10 mecanismo transverso de seno. ! La Figura 97 es una vista lateral en sección transversal de una zapata del mecanismo transverso de seno que se toma sobre las líneas »97"-"97" de la Figura 96. 15 Las Figuras 98-101 son vistas en planta * esquemáticas que muestran las posiciones relativas de las zapata del mecanismo transverso de seno durante operación . Las Figuras 102-105 son vistas laterales 20 esquemáticas que muestran las posiciones relativas de la zapata del mecanismo transverso de seno durante operación. Las Figuras 106-109 son vistas en perspectiva esquemáticas que muestran las rutas relativas de los planos de hebra durante la operación del mecanismo transverso de seno. La Figura 110 es una vista esquemática que muestra haces que se han acoplado por el mecanismo transverso de seno. La Figura lll es una vista lateral esquemática de un peine que incorpora los principios de la invención. La Figura 112 es una vista en perspectiva de un tensionador que incorpora los principios de la invención. La Figura 113 es una vista lateral esquemática del tensionador en su posición de enhebrado. La Figura 114 es una vista lateral esquemática del tensionador en su posición operativa. La Figura 115 es una vista esquemática de una modalidad alterna del sistema de recolección de hebra. La Figura 116 es una vista esquemática de una modalidad alterna del proceso de recolección de hebra. La Figura 117 es una vista en perspectiva de una modalidad alterna de un deflector. La Figura 118 es una vista lateral del deflector de la Figura 117. La Figura 119 es una vista lateral en sección transversal del deflector de la Figura 117 que se toma sobre las líneas "119"-"119".

La Figura 120 es una vista en perspectiva de una modalidad alterna de un deflector. La Figura 121 es una vista superior esquemática de una modalidad alterna del proceso de recolección de hebra . La Figura 122 es una vista lateral esquemática del proceso de recolección de hebra de la Figura 121. La Figura 123 es una vista superior de una modalidad alterna de un deflector. La Figura 124 es una vista lateral del deflector de la Figura 123. La Figura 125 es una vista superior en sección transversal del deflector de la Figura 123 que se toma sobre las líneas "125"-"125". La Figura 126 es una vista superior de una modalidad alterna de un deflector. La Figura 127 es una vista superior en sección transversal del deflector de la Figura 126. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Puede formarse una hebra de un grupo de filamentos o fibras que típicamente se atenúen de una fuente de material. Para hebras de vidrio, se suministra vidrio fundido a un buje que se calienta eléctricamente para mantener el vidrio en su estado fundido . El vidrio se extrae o atenúa como filamentos desde los orificios en una placa de fondo del buje. Los filamentos pueden recolectar en una o más hebras al utilizar una zapata de recolección que tiene el mismo número de ranuras que el número deseado de hebras . Una estructura tipo peine puede emplearse en lugar de la zapata de recolección para separar los filamentos en hebras. Un sistema de formación de filamentos convencional se ilustra en la Figura 1. El sistema de formación de filamentos 5 incluye un buje 10 que tiene un número de orificios a través de los cuales se descarga una pluralidad de corrientes de vidrio fundido. Los orificios pueden extenderse por puntas huecas. Filamentos de vidrio 20 se atenúan desde la placa de fondo del buje 10 por un aparato de bobinado 60. Ya que el buje 10 opera a altas temperaturas, se utiliza un sistema de enfriamiento 15 para controlar la temperatura de la placa de fondo del buje y evitar cualquier variancia en el filamento debido a un gradiente de temperatura. Como apreciará la persona con destreza, los sistemas de enfriamiento pueden utilizar aire y/o agua para controlar la temperatura. Los filamentos 20 pasan sobre un aplicador de apresto 30, que aplica un material de apresto o revestimiento líquido a los filamentos 20. Los filamentos con apresto 20 pueden dividirse en haces discretos por una guía que semeja un peine si tiene una pluralidad de proyecciones o dientes que separan los filamentos . Una fuerza corriente abajo se aplica para jalar los filamentos 20 desde el buje 10. En el sistema de formación ilustrado, los filamentos 20 se atenúan desde el buje por un aparato de bobinado 60 que bobina los filamentos 20 en la forma de una hebra 40 alrededor de una boquilla para formar un paquete cilindrico 70 como se ilustra en la Figura l. Una zapata de recolección 50 puede emplearse para formar la hebra 40. Con estos principios generales identificados, i plementaciones selectas de estos principios en modalidades actualmente preferidas se establecen a continuación. Un sistema de recolección de hebra que incorpora los principios de la invención, se ilustra en las Figuras 2-96. La hebra recolectada puede ser cualquier tipo de material, de preferencia de vidrio. Generalidad Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, el sistema de recolección de hebra 80 incluye un buje 10, un acelerador 100, un montaje deflector 200, un montaje de recipiente 300 y un mecanismo de vibración 400. El « «-íí' sistema 80 también incluye un sistema de auto enhebrado 100 y un auto empalmador/cortador 600. El sistema de recolección de hebra se divide entre un nivel superior e inferior como se ilustra en la Figura 3. El proceso de formación de filamento que incluye el buje 10 y el aplicador de apresto 30 típicamente se localiza en el nivel superior. La mayoría del sistema de recolección de hebra 80 típicamente se ubica por debajo del tipo de formación de filamento. El nivel de formación de filamento se mantiene bajo una ligera presión durante operación. Ya que los niveles de recolección de hebra y formación de filamentos están en comunicación para permitir que la hebra pase entre los niveles, el nivel de colección de hebra debe mantenerse bajo presión por igual. El sistema de colección de hebra incluye un alojamiento 90 que encapsula sus componentes. El alojamiento es una pantalla que permite al operador ver en forma segura el proceso de recolección de hebra. También, el alojamiento permite que el proceso de recolección de hebra opere bajo una presión cercana a la del nivel superior. El alojamiento 90 se extiende desde el montaje accionador 170 al piso del nivel inferior y circunda el atenuador 100, el montaje deflector 200, el mecanismo de vibración 400 el auto empalmador/cortador 600. El alojamiento 90 incluye una abertura que permite a la hebra entrar desde el nivel superior. El alojamiento se elabora de plástico o plexi-glass. El sistema de auto-colocación 1000 dispone una hebra del buje 10 y los montajes secundarios 1140, 1150 en el atenuador 100 que atenúa los filamentos 20 desde el buje 10 sobre la dirección de la flecha "A" en la Figura 2. El montaje deflector 200 prepara y dirige la hebra antes de su colección en el montaje de recipiente 300. El montaje de recipiente 300 conecta la hebra colocada al azar 510 en la forma de un paquete de recolección a granel. El mecanismo de vibración 400 vibra periódicamente el montaje de recipiente 300 mientras que colecta la hebra para desplazar y asentar la hebra. El atenuador 100 y el montaje deflector 200 se acoplan en conjunto y montan en una estructura de atenuador lineal 130 para movimiento sobre el montaje de recipiente a lo largo de la flecha "B" en la Figura 3. El montaje accionador lineal 170 incluye un accionador lineal desde el cual el atenuador 100 se suspende como se ilustra en las Figuras 4-5. El atenuador 100 y el montaje de deflector 200 tienen una posición de arranque sobre una abertura de desecho 1170 como se ilustra en la • 24 Figura 3, y una posición de relleno sobre Xa estructura de recipiente 300. El sistema de colección de hebra se opera por un sistema de control maestro. El sistema de control 5 incluye un procesador de circuito lógico programado (PLC = Program Logic Circuit) y cuatro sistemas de servo mando que se utilizan para automatizar el proceso de colección de hebras . El procesador PLC incluye lógica de control , que por ejemplo puede ser código de soporte lógico de LD ' computadora . Cada uno de los sistemas de servomando incluye su propio código programado. Los sistema de servomando controlan el recorrido del atenuador, la rotación del montaje deflector, la operación del auto 15 empalmador/cortador, y el brazo oscilatorio del sistema de auto enhebrado. El procesador PLC se envía primero de salida a un sistema de servomando en particular para energizar partes del programa para ese sistema de servomando . 20 Los otros componentes del sistema se mueven por motores o cilindros accionados por aire, tales como motores de impulso por cd. El procesador PLC controla la operación de los cilindros y los motores. Atenuador fe-t-tái-ui "- >~—*-*¿±?&^ .35 Un atenuador 100 que incorpora los principios de la invención, se ilustra en las Figuras 6-11. El atenuador 100 incluye un bastidor 106, un montaje de rueda impulsora 110 y un montaje de rueda secundaria 130. El bastidor 106 incluye una superficie superior 108 don barras 172 que permiten al atenuador 100 ser suspendido desde el accionador lineal. El atenuador 100 se monta para movimiento transverso y recíproco sobre el conjunto de recipiente 300. La posición del atenuador 100 se verifica y controla por un sistema de control que opera montaje accionador lineal 160. Cada uno de los montajes de rueda 110, 130 incluye una banda o trama sin fin flexible 112, 132, respectivamente. Las bandas 112, 132 sujetan una hebra y giran durante el proceso de colección de hebra, para atenuar los filamentos 40 que forman la hebra desde el buje 10. El atenuador 100 imparte una velocidad inicial a la hebra con una humedad de formación en el rango desde completamente cerca a completamente saturado. El montaje de rueda impulsora 110 incluye una rueda de impulso 116, que se desplaza por el motor 150 montado en el bastidor 106. La banda 112 contacta directamente y se gira por la rueda de impulso 116. La velocidad lineal de la banda 112 es equivalente a la velocidad periférica de la rueda de impulso 126. El I i *íVJ 2«írf-montaje de impulso 110 incluye una Mrra de nariz 120 y un montaje intermedio pivotable 118 alrededor del cual viaja la banda 112, como se ilustra en la Figura 7. El montaje de rueda intermedio 130, incluye un montaje intermedio estacionario 136, un montaje intermedio pivotante 138, un montaje de rodillo de presión sencillo 140, y una barra de nariz 142 alrededor de la cual viaja la banda 132, como se ilustra en la Figura 7. Ya que la banda 132 acopla friccionalmente la banda 112, la banda 132 se desplaza por y gira substancialmente a la misma velocidad que la banda 112. El montaje de rueda intermedio 130 incluye un montaje de rodillo de presión sencillo 140 con una superficie de rodamiento que mantiene la banda 132 en contacto con la banda 112. Un accionador 154 se emplea para ajustar pivotalmente la posición del montaje de rodillo de presión 140. Cada uno de los montajes intermedios es un rodillo revestido con uretano. Una hebra se sujeta entre o aprieta entre las bandas 112, 132 adyacente a la región de entrada 102. La ruta de la hebra se ilustra como una línea punteada en la Figura 7. La hebra se descarga del atenuador 100 adyacente a la región de salida 104 y viaja al montaje de deflector 200. Conforme la hebra deja el atenuador 100, n.... M^?^A?i^? la velocidad lineal de la hebra es igual a la velocidad lineal o periférica de las bandas 112, 132. Como se discutió previamente, un líquido, de preferencia un material de apresto acuoso, se aplica a la hebra antes de que alcance el atenuador 100. La tensión superficial del material de apresto en la hebra, provoca que la hebra tienda a adherirse a las bandas 112, 132. A fin de separar la hebra de las bandas 112, 132 y dirigirla hacia el montaje de recipiente 300, las bandas 112, 132 cambian dirección marcadamente, de manera tal que el momento de la hebra supera la tensión superficial del material de apresto. Como se ilustra en la Figura 7, la banda del montaje de rueda intermedio 132 se prepara de la banda del montaje de rueda de impulso 112 corriente arriba de la ubicación en donde la banda 112 cambia su dirección. Las rutas de las bandas 112, 132 cambian direcciones por un ángulo de aproximadamente 90° adyacente a la región de salida 104. Los ángulos pueden variarse siempre que el momento de la hebra supere la tensión superficial del material de apresto. Si algunos filamentos no se separan de las bandas 112, 132, los filamentos o toda la hebra "enrollan" o se envuelven alrededor de una banda 112, 132. Si una de las bandas se rompe u ocurre un "enrollamiento", el par de torsión en el montaje de rueda de impulso 110, cambiará. El par de torsión se verifica por un sistema de control y cualquier cambio significante en el par de torsión, típicamente es indicativo de un problema. Las barras de nariz o delanteras 120, 142 son similares en estructura y por simplicidad solo la barra delantera 120 se discute en detalle. Cada barra delantera 120, 142 incluye una superficie radiada que se monta en cojinetes. Las superficies radiadas giran con las bandas y tienen un diámetro de aproximadamente 1.3 cm (.5") . La superficie gira con la banda 112 y separa la hebra la superficie de desprendimiento de la banda 112 al someter la banda 112 a un marcado cambio en dirección que no puede seguir la hebra. El radio de la superficie de barra delantera puede incrementarse con una banda perfilada, de esta manera permitiendo menores velocidades rotacionales y reducidas tensiones en el atenuador 100. El radio de desprendimiento de la superficie se hace suficientemente pequeño para que el momento de la hebra supere la tensión superficial del material de apresto. Cada barra delantera se monta en una base que semeja un triángulo invertido. La base del triángulo es un punto pivote que se monta giratoriamente en la superficie del atenuador 100. La barra delantera pivota «?> respecto al punto pivote controlado por el sistema de control para el seguimiento de las bandas, como se discutirá con mayor detalle a continuación. Cada banda 112, 132 incluye sierras o dientes 114 como se ilustra en las Figuras 10-11. Las sierras reducen el área de contacto entre la hebra atenuada y las superficies de las bandas en comparación con bandas con superficies lisas. Al minimizar el área de contacto, se reduce la tendencia de los filamentos en la hebra para envolverse alrededor de las bandas 112, 132. Una banda perfilada puede transportar una hebra mucho más húmeda de una banda lisa, debido a que el área de contacto reducida minimiza la adhesión de la hebra provocada por la tensión superficial del material de apresto. Bandas perfiladas pueden atenuar hebras con un contenido de humedad en el rango desde humedad cero a completa saturación acuosa. Las sierras 114 de preferencia están curvadas o no son lineales en lugar de rectas para evitar el engranado de las bandas, lo que puede dañar los filamentos. Las sierras también pueden no ser simétricas en las bandas . La superficie superior de las sierras 114 es plana para reducir los esfuerzos de los filamentos de vidrio en la hebra como se ilustra en la Figura 11. El ancho de las superficies superiores de la sierra deberá ser mayor que la distancia entre los fondos de las sierras para evitar engranado de las bandas . La altura de la sierra 114 también se refiere como la profundidad de perfil de banda. De preferencia, la profundidad de perfil de banda es mayor que el espesor máximo de película de la química de apresto en los filamentos o la hebra . Los anchos de los filamentos 112, 132 se relacionan al número de hebras que habrán de desprenderse simultáneamente por el atenuador 100. La banda de preferencia es de hule, pero puede ser de metal, uretano, eslabones de plástico, o revestida con silicona o politetrafluoroetileno, u otro material no adehrente conveniente. Un ejemplo de una banda típica tiene un ancho de 11.4 cm (4.5") y un espesor de 0.2 cm (0.076"). El atenuador 100 incluye cabezas de rocío (no mostradas) para aplicar un rocío de limpieza acuoso tal como agua en las bandas 112, 132 para lavar por arrastre el material de apresto acumulado en las bandas. El agua se rocía en cualquier sitio en las bandas para impedir que el apresto se seque en las bandas 112, 132. Si el apresto se seca y se vuelve pegajoso, entonces los filamentos de la hebra tenderán a envolverse alrededor de las bandas 112, 132. El agua se rocía continuamente ihilMr téJ^-Éf-tfiM^rfft^^ durante operación del sistema de recolección de hebra. Una cubierta de válvula de rocío de agua 160 se ilustra en la Figura 9. Una cabeza de rocío se utiliza por cada banda y cada cabeza de rocío aplica aproximadamente .13 l/hr (0.5 gal/hr) de agua. El seguimiento y la tensión de cada banda se detectan y ajustan según sea necesario durante el proceso de colección de hebra. Cada banda tiene una tendencia natural para ascender a un lado alto de su trayectoria o en otras palabras, tomar la ruta más corta. Los montajes de rueda de impulso y rueda intermedia, incluyen sensores de banda 126, 146, respectivamente como se ilustra en la Figura 7. Los sensores de banda 126, 146 funcionan como mecanismos de guía de banda y detectan si una banda se mueve lateralmente con respecto a su dirección de movimiento . Los sensores de banda 126, 146 son sensores ultrasónicos y se montan en abrazaderas de sensor de banda 122, 134. Los sensores de banda se cubren con un revestimiento resistente al agua de manera tal que puedan soportar el proceso de colección de hebra. Cuando un sensor de banda detecta que una banda se mueve lateralmente, la banda delantera correspondiente se mueve para cambiar el seguimiento de la banda. La barra )ií .laá3&rtJ*4 delantera apropiada se pivota respecto a su punto de pivote para cambiar el seguimiento de la banda. Los montajes intermedios pivotantes 118, 138, de los montajes de rueda de impulso y intermedia 110, 130 5 pueden moverse para cambiar la tensión de las bandas - Cada montaje intermedio 118, 138 se monta en un montaje intermedio pivotante 124, 144, que se pivota por accionadores 152, 156, respectivamente. Los montajes se pivotan hacia afuera, lejos de la rueda de impulso 116 10 para incrementar la tensión de las bandas. El sistema de control opera el motor 150 de la rueda de impulso 116 del atenuador 100, controla la velocidad de las bandas atenuadoras 112, 122 y controla la posición del atenuador 100 sobre la estructura 15 accionadora lineal 170. El sistema de control también detecta cuando el accionador 100 falla en mover y controla el tensionamiento de las bandas 112, 132. El movimiento del atenuador 100 junto con el montaje accionador lineal 170, se controla por un sistema de 20 servomando. El sistema de servomando incluye lógica, tal como un código de soporte lógico que se activa por una señal de salida del procesador. Una señal de salida relacionada al recorrido del atenuador 100 puede generarse cuando las bandas están a una velocidad de 25 operación y el atenuador 100 está atenuando una hebra.

Otra señal de salida puede generarse por el procesador^ cuando el montaje de recipiente 300 está completo y el atenuador 100 deberá moverse al extremo del montaje de recipiente completo 300. ^ 5 El atenuador 100 incluye un montaje intermedio vertical 180 que se monta al bastidor 106 y utiliza durante el proceso de auto arranque, para limitar el movimiento lateral de la hebra. El montaje intermedio vertical 180 se discutirá con mayor detalle a 10 continuación. Como apreciará el experto en la especialidad, hay muchas variaciones posibles en la modalidad del atenuador 100 anteriormente descrito, que serían consistentes con los principios de la invención. Algunas 15 de las modificaciones se identifican a continuación. El montaje de rueda intermedio 130 puede incluir una rueda impulsora que se desplaza por el motor 150 o un motor separado. Puede emplearse un embrague para asegurar que las bandas 112, 132 se desplacen a la 20 misma velocidad. El desplazar la banda 132 del montaje de rueda impulsora 130 elimina el recurrir al contacto friccional entre las bandas 112, 132 para desplazar la banda 132.

Bandas más anchas pueden emplearse para incrementar el área de contacto de superficie entre bandas e incrementa el contacto friccional entre ellas . Los montajes intermedios de empaque de ruedas impulsoras y el montaje de rueda intermedio pueden estar con coronas para mejorar el seguimiento de las bandas. Las bandas pueden ser empalmadas en lugar de formarse como bucles sin fin. Las sierras 114 en las bandas 112, 132 pueden ser ahusadas en lugar de tener una superficie plana. También, las sierras pueden ser rectas y perpendiculares a la dirección de la banda. El apresto y el tamaño de las sierras puede variarse por igual. Un par de rodillos o un tambor giratorio pueden emplearse como un atenuador en lugar del sistema de bandas por igual a menores velocidades de atenuación. El ángulo en el cual las bandas del atenuador cambian dirección puede atenuarse para ser ya menos que o más de 90°. Cualquier ángulo que proporciona un cambio en dirección que provoca que el momento de hebra supere la tensión superficial del material de apresto, es aceptable . Las bandas pueden limpiarse por una variedad de métodos diferentes a rocío con agua, tales como utilizando cepillos o métodos de limpieza ultrasónica.

,«*-* Montaje Deflector El sistema de colección de hebra 80 incluye un montaje deflector. El montaje deflector 200 reduce la velocidad de la hebra y dirige la hebra al montaje de recipiente 300. El montaje deflector 200 se acopla al atenuador 100 para movimiento con el como se ilustra en las Figuras 4 y 5. El atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren sobre el montaje de recipiente 300, como se discutió previamente. El montaje deflector 200 se acopla al atenuador 100 por sujetadores de montaje 280 y abrazadera de montaje 254. Conforme la hebra se descarga del atenuador 100, su velocidad lineal es igual a la velocidad de las bandas 112, 132. Si la hebra tiene alta velocidad, la inercia o momento de la hebra es alto lo que hace la recolección a granel de la hebra, difícil. Cuando la hebra entra al montaje de recipiente 200 con alta velocidad, la hebra puede esponjarse o despeluzarse o separarse ante impacto con una hebra previamente depositada resultando en daño a la hebra o penetrar a capas previamente depositadas de la hebra, resultando en dificultades durante la extracción. El montaje deflector 200 absorbe las fuerzas inerciales de la hebra antes de su recolección en el montaje de recipiente 300. Í*ít*i*i*?..ÍM»<..

El móntale deflector 200 introduce cuando menos a una dimensión al área sobre la cual se deposita la hebra, en vez de una sola línea en la cual siempre cae la hebra . Una implementación de un montaje deflector 200 se ilustra en las Figuras 12-13. El montaje deflector 200 incluye un anillo 210 que se monta giratoriamente en la placa de sello 252. Los cojinetes 240 se colocan entre el anillo 210 y la placa de sello 252. El anillo 210 también se apoya en cojinetes para rotación por igual. El anillo 210 gira respecto a un eje vertical que es incidente con o substancialmente paralelo a la ruta de la hebra conforme sale del atenuador 100. Se proporcionan sellos alrededor de los cojinetes 240 para evitar que interfieran desechos con la rotación del anillo 210. El montaje deflector 200 incluye un motor 244 que desplaza una banda 242 para girar el anillo 210. El motor 244 gira la polea 236. Una placa base 250 se sujeta a la placa de sello 252 como se ilustra en la Figura 12. Una placa de montaje de motor 246 se sujeta por tornillos u otro tipo de sujetador a la placa base 250 mediante una placa base de motor 248. El motor 244 se monta en la placa de montaje de motor 246. El motor 244 es un servo moéor o una unidad de posicáón de alto nivel . La banda 242 se extiende alrededor de la polea 236 y el anillo giratorio 210. La ruta de la banda 238 se ilustra por líneas punteadas en la Figura 12. La superficie exterior 212 del anillo 210 está dentada para acoplamiento con la banda 242. La banda 242 es una banda de sincronización sin fin, que incluye dientes de superficie exterior. La banda 242 puede ser fabricada por Goodyear o Dayton Belt. La banda 242 de preferencia es una banda reforzada con Kevlar con cero estiramiento, sin embargo puede emplearse cualquier material conveniente. El montaje deflector 200 incluye una cámara de deflexión 230, a través de la cual pasa la hebra desde el atenuador 100. La cámara de deflexión 230 se dimensiona de manera tal que su diámetro es ligeramente menor que el ancho del montaje de recipiente 300 en el cual se dirige la hebra. El montaje deflector 200 incluye una placa deflectora 220 con una superficie deflectora primaria 222. La placa deflectora 220 se dispone en un montaje deflector 224 a una superficie interior de la cámara de deflexión 230. Una porción de la superficie interior de la placa de deflexión 230 funciona como una superficie de deflector secundario 214.

La placa deflectora 220 se monta a un ángulo con respecto a un plano horizontal como se ilustra en la Figura 13. Al montar la placa 220 a un ángulo, la hebra se desvía separada de la superficie deflectora primaria 220 hacia la superficie deflectora secundaria 214. El ángulo deberá ser suficiente para desviar la hebra de su ruta 560, pero suficientemente pequeño para evitar plegado o despeluzado de filamentos en la hebra. El ángulo está directamente relacionado a la velocidad inicial de la hebra. Conforme se incrementa la velocidad de atenuación de la hebra, la energía que debe retirarse de la hebra se incrementa. Esto puede lograrse al disminuir el ángulo en el cual la placa deflectora se moonta conforme se incrementa la velocidad inicial de la hebra. El rango del ángulo está entre 10 y 70°, y de preferencia aproximadamente 45°. La superficie deflectora primaria 222 es la superficie superior de la placa 220 mostrada en las Figuras 12 y 13. La superficie deflectora primaria 222 se texturiza para reducir la tendencia de la hebra para adherirse a la placa receptora 220 debido a la tensión superficial del resto de la hebra en comparación con una superficie de contacto lisa. Un material conveniente para la superficie deflectora primaria 222 está comercialmente disponible bajo la marca RigidtexMR, fabricado por Rigidized Metals Corp. en Buffalo, NY. Una porción de la superficie interior del anillo giratorio 210 forma la superficie deflectora secundaria 214. La superficie 214 se extiende sobre la porción de la superficie interior del anillo 210 opuesta al montaje deflector 224, como se ilustra en las Figuras 12 y 13. La superficie 214 también se forma convenientemente de RigidtexMR. La hebra acoplará en el centro de la superficie 214 durante operación. El punto de acoplamiento 216 se ilustra en la Figura 12. La hebra desde el atenuador 100 acopla inicialmente la superficie deflectora primaria 222 a una velocidad inicial . El impacto con la superficie deflectora primaria 222 reduce la velocidad de la hebra. Ya que la hebra no se acumula en la cámara de deflexión, el gasto de flujo másico dentro de la cámara es igual al gasto de flujo másico fuera de la cámara. Por oo tanto, el producto de la velocidad de la hebra y la densidad lineal de la hebra en un punto en la ruta de la hebra antes de impacto con la primer superficie deflectora, es igual al producto en un punto después de las superficies deflectoras. Ya que la velocidad de la hebra es menor después de impacto, la densidad lineal es superior. De esta manera, la forma de la hebra cambia de lineal a &*%•, serpentina ante impacto con los .deflectores, como se ilustra en la Figura 13. La hebra se desvía separándose de la superficie deflectora primaria 222 y se dirige hacia la superficie deflectora secundaria 214. La hebra acopla la superficie deflectora secundaria 214 y cae dentro del montaje de recipiente 300. La velocidad total de la hebra se reduce ante impacto de la hebra con la superficie deflecto^a secundaria 214. La forma ondulada o serpentina de la hebra incrementa su amplitud o severidad después de la segunda deflexión como se ilustra en la Figura 13. Conforme la hebra viaja entre las superficies deflectoras primaria y secundaria, la gravedad provocará que la hebra se incline hacia abajo. La hebra de esta manera impacta la superficie deflectora secundaria 214 a un ángulo de aproximadamente 45° como se ilustra en la Figura 13. Cualquier velocidad de hebra inicial restante se elimina esencialmente y la hebra cae hacia abajo dentro del montaje de recipiente 300 bajo la fuerza de la gravedad. La hebra 510 se ilustra en la Figura 13. Conforme gira el anillo 210, las superficies deflectoras primaria y secundaria 222, 214 giran por igual. La velocidad tangencial del anillo 210 está entre 33 y 330 1/minuto (10 y 100 pies/minuto) y de preferencia 131 m/minuto (2 pies/minuto) La posición de la placa deflectora 220 se controla por un sistema de control que también determina cuando el montaje deflector 200 falla en operar. El motor que se utiliza para girar el anillo 210 es parte de un sistema de servomando. El sistema de servomando incluye lógica, tal como un anillo de soporte lógico, que se activa por una señal de salida desde el procesador. Una señal de salida relacionada a la rotación del anillo giratorio 210 puede generarse, cuando el atenuador 100 y el montaje deflector 200 empiezan a recorrer sobre el montaje de recipiente 300. Otra señal de salida puede generarse por el procesador cuando el atenuadfor 100 y el montaje deflector 200 alcanzan un extremo del montaje de recipiente 300 y empiezan su recorrido en la dirección opuesta. Como se discutió previamente, el atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren sobre el montaje de recipiente 300. El movimiento del anillo 210 se discutirá con referencia a las Figuras 14-19. Las Figuras 14-17 muestran patrones diferentes de hebra en el montaje de recipiente 300. Las Figuras 18-19 muestran diferentes patrones de rotación del anillo giratorio 210. El atenuador 100 y el montaje deflector 200 se mueven sobre el montaje de recipiente 300 en una dirección de la flecha "B" . Cuando el atenuador 100 y el montaje deflector 200 alcanzan un extremo del montaje 300, la cámara de deflexión 230 gira y el atenuador 100 y el montaje deflector 200 viajan al otro extremo. El patrón de recorrido continúa hasta que se llena el montaje de recipiente 300. Para lograr una distribución uniforme de la hebra en el montaje de recipiente 300, el montaje de recipiente 300 y el punto de salida de la hebra desde el atenuador 100 se mueven entre sí -- de otra forma la hebra se depositará en un solo punto en el montaje de recipiente 300. El punto de salida puede moverse respecto al montaje de recipiente 300, que se mantiene fijo. En forma alterna, el montaje de recipiente 300 puede moverse y el punto de salida fijo. Como una alternativa adicional, tanto el punto de salida como el montaje de recipiente 300 pueden moverse. En la modalidad ilustrada, el punto de salida de la hebra se mueve respecto al montaje de recipiente 300. El atenuador 100 y el montaje deflector 200 se mueven sobre la dirección longitudinal del montaje de recipiente 300 en las direcciones de la flecha "B" para distribuir la hebra sobre la longitud del recipiente. Al girar el anillo 210 y la placa base, la hebra se distribuye lateralmente en el recipiente. La hebra puede depositarse en una variedad de patrones, tales como arqueado y circular, como se ilustra en las Figuras 14- 17, que se discutirán con mayor detalle a continuación. Durante operación, el anillo giratorio 210 gira a través de un arco de 90° simétrico respecto al eje de movimiento del atenuador 100 y el montaje deflector 200. (La dirección denotada por la flecha "B" ) . Inicialmente, el anillo 210 se orienta de manera tal que la placa deflectora 220 da frente en la dirección de la flecha "B" . Conforme el atenuador 100 y el montaje deflector 200 se mueven en la dirección de la flecha "B", el anillo 210 oscila a través del rango de movimiento de 90°. El anillo 210 continúa esta oscilación hasta que el atenuador 100 y el montaje deflector 200 alcanzan el fin del montaje de recipiente 300. El anillo 210 luego se gira de manera tal que la placa deflectora 220 enfrenta el extremo opuesto del montaje de recipiente 300. El rango de movimiento de 90° se ilustra en la Figura 18. El punto de deflexión secundario 216 en el anillo giratorio 210, se ilustra para indicar el rango de rotación del anillo de rotación 210. Ya que la placa deflectora 220 se monta en el anillo 210, la placa 220 se mueve en un patrón similar. Un ciclo de rotación alterno se ilustra en la Figura 19. Un anillo de rotación 210 gira en un circulo completo conforme el atenuador 100 y el montaje deflector 200 avanza sobre el montaje de recipiente 300. Los patrones de hebra 510 mostrados en las Figuras 14-17 ahora se discutirán. Cuando el anillo giratorio 210 viaja en su ciclo de 90°, la hebra se deposita en un patrón cíclico. Las variables que afectan el patrón de hebra son la velocidad rotacional del anillo 210, el patrón rotacional del anillo 210 y el movimiento del atenuador 100 y el montaje deflector 200 respecto al montaje de recipiente 200. Si el anillo 210 gira a una velocidad relativamente alta mientras que el atenuador 100 avanza a una velocidad relativamente baja, el patrón de hebra resultante será similar a aquel mostrado en la Figura 14. Si la velocidad rotacional del anillo 210 se reduce y la velocidad de avance axial se mantiene constante, el patrón de hebra resultante será similar a aquel mostrado en la Figura 16A. Si la rotación del anillo 210 es un círculo completo en lugar de un arco, se logra un patrón de hebra diferente como se ilustra en la Figura 17. Con referencia a la Figura 14, la hebra 510 se deposita en un patrón serpentino de una serie de arcos 520 que se conectan continuamente. Cada arco 520 incluye un punto de extremo 522, 524 y un punto central 526. Cada arco 520 es representativo de la ruta de la hebra i » , . conforme el anillo giratorio 210 gira desde su posición de 45° a la posición derecha hasta 45° a la posición izquierda. Los arcos 520 se conectan continuamente para formar bucles 512. Cada bucle 512 incluye un punto de partida 514 y un punto extremo 516 se considera como Un ciclo completo de movimiento del anillo giratorio 210. Los bucles 512 mostrados en la Figura 14 se refieren como bucles encajados. Este montaje encajado existe con cada uno de los arcos 520 por igual. Ya sea uno o ambos de los puntos de extremo 522, 524 de un arco 520 se colocan tras el punto central 526 del arco previo 520. Él término "detrás" significa que el punto extremo está en el lado del punto central 526 en la dirección opuesta a la dirección de recorrido del atenuador 100 y montaje deflector 200. Conforme el atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren en la dirección "Bl" en la Figura 15, se deposita una primer capa 502 de hebra 510 en el montaje de recipiente 300. La capa 502 se ilustra como una línea sólida. Conforme el atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren en la dirección de "B2", una segunda capa 504 de la hebra 510 se deposita en el montaje de recipiente 300. La capa 504 se ilustra como una línea punteada. Capas adicionales de hebra 510 se i . ' .,* ¿Á Í íi ^ í r^ ^^, depositan conforme el atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren. Cada capa de hebra eá substancialmente paralela (sobre el eje vertical del montaje de recipiente 300) a la capa o capas precedentes de hebra. Un patrón alterno y preferido de hebra se ilustra en la Figura 16B. El anillo giratorio 210 gira en un ciclo de 180°. También, el anillo giratorio 210 pausa cuando alcanza el fin de su movimiento en cualquier lado del montaje deflector 200. Ya que el anillo 210 pausa mientras que el atenuador 100 y el montaje deflector 200 continúan avanzando sobre el montaje de recipiente 300, la hebra se deposita en una línea recta o porción lineal 528. La porción lineal 528 conecta los arcos 520. El anillo 210 se pausa por un segundo cuando alcanza sus puntos de extremo de recorrido. En esta modalidad alterna, el atenuador 100 pausa cuando alcanza un extremo del montaje de recipiente 300. El anillo giratorio 210 del montaje deflector 200 continúa girando mientras que el atenuador 100 permanece en sitio. La hebra 510 se deposita en el montaje de recipiente 300 mientras que el atenuador 100 es estacionario. La hebra 510 llena las esquinas y la porción de extremo del montaje de recipiente 300 durante este momento. El atenuador 100 típicamente pausa doge segundos en cada extremo del montaje de recipiente 300. Un patrón de hebra diferente resultará del patrón rotacional del anillo 210 mostrado en la Figura 19. El anillo 210 gira en un círculo completo. El patrón de hebra incluye una pluralidad de bucles 512 que tienen un punto de arranque o de inicio 514 y un punto extremo 516, como se ilustra en la Figura 17. Los bucles 512 se consideran encajados debido a que los bucles se superponen con un bucle precedente 512 excepto por el bucle inicial 512. El montaje deflector 200 incluye una abrazadera de conmutación 270 para soportar un conmutador de proximidad sin contacto. El conmutador designa una posición inicial para el anillo giratorio 210. Cada vez que el anillo 210 gira más allá pasando por la posición original, el conmutador de proximidad se registra una cuenta. El conmutador ayuda a determinar la ubicación del anillo 210 y la placa deflectora 220 conforme giran en su patrón de 90°, como se describió anteriormente. Como apreciará una persona con destreza en la especialidad, hay muchas variaciones posibles en la modalidad del montaje deflector 200 descrito anteriormente, que serán consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. Durante el proceso de recolección de hebra, el montaje de recipiente 300 puede montarse en rieles para 5 movimiento lateral conforme el montaje deflector y atenuador 200 recorren en el anillo 210 la placa de deflector 220 no se giran. El movimiento relativo de la hebra y del montaje de recipiente 300 también puede lograrse al fijar la posición del atenuador 100 y el 10 montaje deflector 200 y mover el montaje de recipiente 300 en su direcciones longitudinal y lateral. En forma alterna, el anillo giratorio 210 puede girarse 360° conforme el atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren y/o el montaje de recipiente se 15 mueve . El montaje deflector 224 puede montarse para movimiento vertical en la cámara de deflexión 230. La placa de deflector 220 puede montarse en el montaje deflector 224, para permitir ajuste del ángulo de 20 deflexión de la placa 220. La placa deflectora 220 y el montaje deflector 224 pueden acoplarse al anillo 210 para permitir que la placa deflectora 220 se pivote fuera de la ruta de la hebra. En lugar de depositar la hebra en el montaje de 25 recipiente 300 en un patrón periódico o cíclico, la hebra rt*f$ puede depositarse aleatoriamente al mover la combinación del atenuador 100 y el montaje deflector 200, la placa deflectora 220 o el montaje de recipiente 300 en un patrón aleatorio. El anillo 210 puede moverse por un impulsor de rodillo suave, que incluye rodillos activos y pasivos. Una porción del anillo se monta entre los rodillos activos desplazados por motor y los rodillos pasivos. Conforme los rodillos activos giran, el anillo gira. Montane de Recipiente Pasando a la recolección a granel de la hebra, el sistema de recolección de hebra 80 incluye un montaje de recipiente 300. El montaje de recipiente 300 se coloca para recibir la hebra que sale del montaje deflector 200. El montaje de recipiente 300 incluye un recipiente exterior 310 y un recipiente interior 370. El recipiente interior 370 se coloca dentro del recipiente exterior 310 antes de recolección de la hebra. Cuando el montaje del recipiente 300 está lleno y la hebra recolectada está seca, la hebra empacada se vuelve auto sostenida y al menos el recipiente exterior 310 puede retirarse. El recipiente interior 370 permanece en el paquete de hebra como un inserto de embarque. Esto permite que se embarque menos material que no es vidrio -HB-BB-iiiH-i-B-iiiB para un usuario final que si el recipiente exterior 310 se dejara en el paquete de hebra de esta manera ahorrando costos . Una implementación de un montaje de recipiente 300 que incorpora los principios de la invención, se ilustra en las Figuras 20-32. Vistas en perspectiva ensamblada y despiezada de esta implementación se ilustran en las Figuras 20-21. El recipiente interior 370 incluye una charola de fondo 372 y cuatro columnas o postes de esquina 374 como se ilustra en las Figuras 20-21. La charola de fondo 372 y las columnas 374 son piezas separadas y se colocan unidas para semejar una mesa invertida. Las columnas 374 están sostenidas por el recipiente exterior 300 como se describe en detalle a continuación. El recipiente interior 370 incluye una tapa 376 que se coloca en el paquete de hebras después de que el paquete se ha secado. De preferencia, las columnas 374 son estructuralmente rígidas y suficientemente fuertes para soportar una parte proporcional del peso de un segundo paquete. Esto es debido a que en una modalidad preferida, una vez que se ha envuelto con encogimiento un paquete de hebra, se carga sobre una tarima. Típicamente, dos paquetes se cargan en lado-por-lado en mnattrt?? ili-ÉÉÉtfaiTrtn 1 1 ir - ^^ ff tii una sola tarima. Una segunda tarima luego se coloca sobre los paquetes en la primer tarima para transporte. Las ocho columnas 374 de los dos recipientes interiores 370 en la tarima inferior, de esta manera soportan el peso de la tarima superior y sus dos paquetes . El recipiente interior 370 de preferencia es en forma de polipropileno. Sin embargo, el recipiente interior puede formarse de manera alterna de cartón u otro material con rigidez estructural suficiente. El recipiente interior 370 también debe ser resistente al solvente empleado con el apresto aplicado a la hebra que se deposita en el recipiente interior. Típicamente, el apresto será acuoso, y el recipiente de esta manera se formará de un material resistente al agua o cubrirá con un revestimiento resistente al agua. Cada columna 374 se extiende a la parte superior del recipiente exterior 310, que en la modalidad ilustrada tiene una altura de aproximadamente 76 cm (30"). Las dimensiones de los componentes del recipiente interior 370 pueden variarse dependiendo del tamaño del paquete a recolectar. El recipiente exterior 310 proporciona soporte al recipiente interior 370 y el paquete de hebra, durante el proceso de recolección de hebra. El recipiente exterior 310 incluye paredes laterales perforadas para facilitar secado de la hebra. El recipiente exterior 310 se retira fácilmente del paquete y reutiliza en un proceso de colección de hebra subsecuente. Una implementación del recipiente exterior 310 que incorpora los principios de la invención, se ilustra en la Figura 23. El recipiente exterior 310 incluye dos lados 320, 340 y una placa de fondo 360 que se acoplan en conjunto. Los lados 320, 340 y la placa de fondo 360 definen el volumen en el cual se recolecta la hebra. La placa de fondo 360 define una superficie inferior o de fondo del montaje de recipiente 300. La placa de fondo 360 incluye una sección media 362 que está limitada por un reborde 364 alrededor del perímetro de la placa 360, como se ilustra en la Figura 23 y 28. La sección media 362 se dimensiona de manera tal que los lados 320, 340 ajustan alrededor de esta, cuando los lados 320, 340 y la placa de fondo 360 se ensamblan. Bl reborde 384 incluye orificios 366 en los cuales los pasadores 330 se insertan, cuando las partes se ensamblan. La placa de fondo 360 incluye perforaciones 368 que permiten la circulación y drenado del solvente de apresto fluido (por ejemplo agua) para acelerar el secado del paquete de hebra. Las perforaciones 368 mostradas en la Figura 23 son ejemplares de las perforaciones sobre toda la sección media 262. Pasando a los lados 320, 340 del recipiente exterior 310, los lados se acoplan entre sí mediante conectores convenientes tales como pernos, pasadores o soldaduras. Los lados 320, 340 son imágenes entre sí. El lado 320 generalmente tiene forma de L e incluye una porción corta 322 y una porción larga 324 como se ilustra en las Figuras 23 y 26. El lado 320 incluye pasadores 330 para alineamiento con orificios 366 en la placa de fondo 360. El lado 340 incluye una porción corta similar 342, porción larga 344 y pasadores 366. Cada porción 322, 324 del lado 320 incluye un bastidor perimetral exterior 326 y vigas transversales 328 como se ilustra en las Figuras 24-26. Las vigas 328 en la porción larga 324 generalmente son horizontales o verticales, como se ilustra en la Figura 24. Las vigas 328 en la porción corta 322 generalmente son diagonales como se ilustra en la Figura 25. Una hoja perforada 334 se monta en la superficie interior del bastidor perimetral exterior 326 para circunscribir los espacios entre las vigas 328 de cada porción 322, 324. La hoja 334 incluye perforaciones 336 como se ilustra en la Figura 27. «se» El recipiente exterior 310 incluye abrazaderas de esquina 350 para sostener el montaje de recipiente 300 unido . Las abrazaderas de esquina se colocan en cada esquina del montaje de recipiente 300 como se ilustra en la Figura 20. Las abrazaderas de esquina 350 se acoplan al recipiente exterior 310 y mantienen los lados 320, 340 unidos y retienen en sitio las columnas 374. Cada abrazadera de esquina 350 incluye una placa 352 con postes laterales dependientes 354, 356 y un poste central 358, como se ilustra en las Figuras 30-31. Los postes laterales 354, 356 se insertan en orificios 332 en los lados 320, 340 del recipiente exterior 310. Los postes centrales 358 son más largos que los postes laterales 354, 356 y se utilizan para mantener las columnas 354 en sitio contra las esquinas del recipiente exterior 310, como se ilustra en la Figura 32. El recipiente exterior 310 de preferencia no es metálico y puede elaborarse de un polímero tal como polipropileno. El polipropileno tiene varias propiedades convenientes, incluyendo una baja constante dieléctrica, una alta temperatura de operación (mayor que 115°C (240°F) ) , una ba a densidad (aproximadamente 870 kg/m3 (56 lbs/ft3) ) . El polipropileno también es fácil de soldar y perforar. i, -, «e»-.^. i?ái?ií*..... ...^-ffrf --^-A.¿.--MÍ,^.. ..-- *M* ~lA* *jt~ Mj?.-. ,.. ^^^At^- El ensamblado de los recipientes interior y exterior 310, 370 ahora se discute. Los lados 320, 340 se acoplan en conjunto y ajustan sobre la placa de fondo 360 con los pasadores 330 acoplados en los orificios 366. La charola de fondo 372 y 374 del recipiente interior 370 se colocan en el recipiente exterior 310. Las abrazaderas de esquina 350 se acoplan a los lados 320, 340 para sujetar el montaje de recipiente 300 y mantener en sitio las columnas 374. Durante el proceso de recolección de hebra, la hebra se deposita dentro del montaje de recipiente 300. Para optimizar la colección y envases de los paquetes de hebra, la cantidad máxima de hebra es que el montaje de recipiente 300 puede contener, de preferencia se colecta. Un paquete de hebra húmedo típico pesa aproximadamente 318 a 340 kg (700 a 750 libras) y tiene un contenido de humedad entre 15 y 18% . Después de que se recolecta la hebra, al menos de que los procesos secundarios del usuario final requieran una hebra húmeda, el paquete de hebra está seco (esto es, el solvente de apresto, típicamente agua se evapora o de otra forma extrae) para provocar que el material de apresto en las hebras conectadas se adhiera a bloque de hebra auto sostenido. El recipiente exterior 310 luego se retira fácilmente del recipiente interior 370. Las columnas 374 también se adhieren a la superficie exterior del bloque de hebra por el material de apresto seco en la hebra. El recipiente interior 370 y el paquete de hebra de esta manera se envuelven con encogimiento y preparan para transporte. El recipiente exterior 310 se reutiliza en un proceso de recolección de hebra subsecuente . Las siguientes dimensiones se proporcionan para un montaje de recipiente ejemplar que incorpora los principios de la invención, altura de charola de fondo 372 = 5 cm (2 in) ancho de charola de fondo 372 = 38 cm (15 in) longitud de charola de fondo 372 = 117 cm (46 in) altura de columnas 374 = 76 cm (30 in) longitud de placa 360 = 127 cm (50 in) ancho de placa 360 = 48 cm ( 19 in) espesor de placa 360 = 1.3 cm (.5 in) espesor de sección media 362 = 1.3 cm (.5 in) longitud de sección media 362 = 114 cm (45 in) ancho de sección media 362 = 5 cm (2 in) diámetro de orificios 366 = 1.3 cm (0.5 in) altura de porción corta 322 = 79 cm (31 in) ancho de porción corta 322 = 41 cm (16 ín) altura de porción larga 324 = 79 cm (31 in) ancho de porción larga 324 = 122 cm (48 in) longitud de postes laterales = 3.2 cm (1.25 in) diámetro de postes laterales = 1.9 cm (0.75 in) longitud de poste central = 5 cm (2 in) diámetro de poste central = 1.9 cm (0.75 in) altura de hoja perforada 334 = 80 cm (31.5 in) longitud de hoja perforada 334 = 116 cm (45.5 in) altura de hoja perforada 338 = 80 cm (31.5 in) longitud de hoja perforada 338 = 43 cm (17 in) espesor de hojas perforadas 334, 338 = 0.6 era (0.25 in) diámetro de perforaciones 336 = 0.6 cm (0.25 in) Como apreciará la persona con destreza en la especialidad, hay muchas posibles variaciones en la modalidad del montaje de recipiente 300 anteriormente descrito que serían consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. El recipiente interior 370 puede ser retirado del paquete antes de embarque ya que el paquete de hebra es auto soportante. El recipiente exterior 310 y el recipiente interior 350 pueden tener una geometría diferente a rectangular paralelepípedo, por ejemplo pueden ser f 58 cilindros de sección transversal circular, oval, o poligonal . La charola de fondo 372 y las columnas 374 pueden formarse integralmente. 5 El recipiente interior 370 puede incluir lados completos en lugar de las columnas individuales 374. En forma alterna, el recipiente interior 370 puede incluir solo la charola de fondo 372 y sin columnas 374. Densificación de Hebra 10 Típicamente, paquetes de hebra se colocan sobre una tarima y suministran a un usuario final. La cantidad de hebra que puede tratarse en una tarima, se limita por el tipo de paquete de hebra. En paquetes embobinados convencionales, un paquete de hebra está en la forma de 15 un tubo con un perfil exterior cilindrico y un orificio interior que se requiere para la boquilla en la cual se embobina el paquete. De acuerdo con esto, la cantidad de hebra que puede colocarse en una tarima en paquetes bobinados, está restringida por los espacios 20 intersticiales entre paquetes y los orificios centrales de los paquetes . El proceso de recolección a granel produce un paquete que se llena uniformemente con hebra de vidrio. En un proceso de colección a granel, la densidad del 25 paquete de hebra resultante, se relaciona directamente lA*..k*a¡á?A.» .« con que tanta hebra se colecta en el montaje de recipiente. Al incrementar la densidad de un paquete de hebra, puede transportarse más hebra a un usuario final y una cantidad determinada de espacio y el paquete seco logra estabilidad interna. De acuerdo con esto, es conveniente el formar paquetes de hebra con alta densidad de hebra. La densidad de un paquete formado por un proceso de recolección a granel puede variar. La densidad se relaciona a la distribución de la hebra en el montaje de recipiente durante recolección. Una mejor distribución de hebra resulta en un paquete con alta densidad. La distribución de la hebra puede variarse al aplicar una fuerza en el montaje de recipiente durante el proceso de recolección. Aplicar una fuerza en el montaje de recipiente para mover la hebra en el interior, asienta la hebra depositada uniformemente en el montaje de recipiente. Hebra con alta humedad de formación naturalmente adquiere alta densidad que puede incrementarse con la vibración. Una hebra recolectada a granel que se conecta en un recipiente sin vibración es esponjosa. Hebra esponjosa es más voluminosa y menos hebra esponjosa se recolecta en un volumen determinado del montaje de recipiente en comparación con hebra no esponjosa. De acuerdo con esto, en la modalidad preferida, la hebra se somete a vibración durante el proceso de colección de hebra, para incrementar la densidad del paquete de hebra resultante. La vibración deberá ser de una amplitud y - 5 frecuencia suficientes para imponer en la hebra durante la colección con suficientes fuerzas de aceleración para desplazar y asentar la hebra. La vibración puede tener múltiples componentes direccionales, tales como vertical (normal a los planos de las capas paralelas de la hebra 10 < recolectada) , axial (paralela al eje longitudinal del recipiente) y/o lateral (perpendicular al eje longitudinal del recipiente) . Una implementación de un mecanismo vibratorio que aplica adecuadas fuerzas de vibración en el 15 recipiente y la hebra recolectada, se ilustra en las Figuras 33-37. El mecanismo vibratorio 400 incluye un bastidor 404, una banda 410, una plataforma 412 y vibradores 460, 462. El montaje de recipiente 300 está en su posición llena cuando se coloca en la banda 410.

SO Los vibradores 460, 462 se operan para impartir a la plataforma 412, la banda 410 y el montaje de recipiente 300, vibraciones que tienen un componente de fuerza primordialmente vertical, generado por masas excéntricas contra rotatorias que giran respecto a un eje paralelo al 25 plano de la banda 410. Adecuados vibradores 460, 462 son ^ aLi ±t MéJ ;* »^^* * 61 vibradores rotatorios que se desplazan por un motor eléctrico, tal como el modelo No BX-60-4, de Bulk Equipment Systems Technology Inc. (BEST), de Cleveland, OH. 5 El mecanismo vibratorio 400 incluye una polea motriz 470, una polea de cola 472 y múltiples montajes intermedios 490, 492, alrededor de los cuales pasa a banda 410. La polea motriz 470 se desplaza por un motor interno para girar respecto a su eje 474 que se coloca en 10 montajes 414, 416, como se ilustra en la Figura 35. Conforme gira la polea 470, la banda 410 avanza en la dirección de la flecha "D" mostrada en las Figuras 34-35. La banda 410 se avanza a una velocidad aproximada de 10 metros/minutos (32 pies/minuto) , para retirar un 15 montaje de recipiente lleno y colocar el montaje de recipiente vacío 300 en su posición de llenado. El mecanismo vibratorio 400 incluye un sistema de aislamiento de resorte 480, como se ilustra en la Figura 34. El sistema de resorte 480 incluye cuatro 20 resortes 482 que proporcionan movimiento oscilatorio a la plataforma 412 mientras que se vibra. Un sistema de aislamiento de resorte conveniente está disponible como el modelo No. 104 de BEST. El mecanismo vibratorio 400 incluye guías 25 laterales de recipiente 420, 430, para guiar el montaje de recipiente 300. La guía lateral 420 incluye un miembro de acoplamiento 422 que se extiende sobre la longitud del mecanismo vibratorio 400 y limita el movimiento lateral del montaje de recipiente 300. El miembro de acoplamiento 422 se sostiene del bastidor 404 por un soporte 424. La guía lateral 430 incluye un miembro de acoplamiento 432 y un soporte 434 por igual. El mecanismo vibratorio incluye topes de recipiente 440, 450 como se ilustra en las Figuras 33 y 35. El tope 440 incluye un accionador 442 que se opera neumáticamente para mover un brazo 444 al cual se monta una superficie de acoplamiento 446. La superficie de acoplamiento 446 generalmente tiene forma de L. El accionador 442 retrae y extiende el brazo 444 con base en la alimentación del sistema de control. El tope 450 incluye un accionador 452, brazo 454, y superficie de acoplamiento 456 por igual. Los topes 440, 450 se montan en extensiones 406, 408 del bastidor 404, respectivamente, como se ilustra en la Figura 35. El tope 440 se ilustra en su posición retraída y el tope 450 se ilustra en su posición extendida en las Figuras 33 y 35. El mecanismo vibratorio 400 incluye sensores que se montan en el bastidor 404 para determinar la posición de los montajes de recipiente 300. Como se muestra en la Figura 34, los sensores de recipiente 494, 496, 498 se montan en abrazaderas que se acoplan en el bastidor 404, del mecanismo vibratorio 400. Los sensores de recipiente de preferencia se impleraentan como detectores ópticos o fotodetectores. El sistema de control detecta si la plataforma vibratoria está fuera de su posición, si el transportador falla en operar y si el recipiente deja de fallar para retraerse. Los sensores de recipiente del mecanismo vibratorio 400 se utilizan para colocar los montajes de recipientes llenos y vacíos 300. El sensor 494 se localiza en el extremo de ingreso de la banda transportadora vibratoria y normalmente no está bloqueado. El sensor 496 se localiza adyacente al sensor 494. Un recipiente 300 normalmente se bloquea cuando está en posición para llenar. El sensor 498 se localiza en el extremo de salida del transportador y normalmente no se bloquea durante operación. El montaje de recipiente 300 se vibra intermitentemente por cortos intervalos separados por más largos periodos sin vibración, tal como un minuto de vibración cada quince minutos . El sistema de control incluye un sincronizador para la operación del mecanismo de vibración 400. Cuando el montaje de recipiente 300 está lleno, los topes 440, 450 se retiran de la ruta del montaje de recipiente 300. La banda 410 se avanza para retirar el montaje de recipiente lleno 300 e ingresar un montaje de recipiente vacío 300. Las siguientes dimensiones se proporcionan para 5 la modalidad ilustrada del mecanismo vibratorio. longitud del mecanismo vibratorio 400= 150 cm (59") . ancho de banda 410 = 56 cm (22") longitud de polea motriz 470 = 60 cm (23.5") espaciamiento lateral 10 entre retenedores = 49 cm (19.25") longitud de un retenedor = 122 cm (48") diámetros de poleas 470, 472 = 15 cm (6") Como apreciará una persona con destreza, hay muchas variaciones posibles en la modalidad del mecanismo 15 de vibración 400 anteriormente descrito que serán consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. Un solo vibrador con capacidad suficiente puede emplearse para vibrar los montajes de recipiente y banda, mecanismo vibratorio en el montaje de recipientes puede tener componentes horizontal y vertical. El montaje de recipiente puede vibrarse u oscilarse solo en la dirección horizontal . La amplitud y frecuencia de vibraciones pueden variarse dependiendo de la densidad deseada del paquete de hebra. El montaje de recipiente 300 puede ser continuamente durante el proceso de recolección de hebra. El mecanismo de vibración 400 puede impartir vibraciones que tienen una forma de onda diferente a la forma de onda sinusoidal producida por el mecanismo de vibración ilustrado. Los componentes relevantes del proceso de recolección de hebras desde el atenuador 100 al mecanismo vibratorio 400, se ilustran en la Figura 36. El atenuador 100 y el montaje deflector 200 recorren sobre el montaje de recipiente en la dirección de la flecha "B" . Una hebra 40 se comprime o aprieta entre las bandas 112, 132 del atenuador 100 y desprende en la dirección de la flecha "A" . La hebra sale del atenuador 100 y acopla la superficie del deflector primario 222 y la superficie de deflector secundario 214 del montaje deflector 200. La hebra cae en el montaje de recipiente 300. El mecanismo de vibración 400 vibra periódicamente el montaje de recipiente 300 en la dirgecién de la flecha "E" para ^sentar la hebra conforme se colecta. Empalme de Hebra Durante el proceso de colección de hebra, puede romperse la hebra. En un sistema de formación de paquete bobinado, el tamaño del paquete se limita si la hebra se rompe debido a que el proceso no puede tolerar una ruptura sin interrumpir el paquete en el tubo giratorio. Típicamente, "paquetes cortos" son desperdicio y el tamaño de diseño del paquete se limita por el desempeño del proceso. En un sistema de recolección a granel, una hebra que se rompe puede ser empalmada y el recipiente puede continuar siendo llenado con la hebra empalmada. Al empalmar los extremos de la hebra, todo paquete puede ser completado, independientemente del desempeño del proceso. Para empalmar extremos de hebra, la hebra que se ha roto se sostiene mientras que se vuelve a colocar una nueva hebra en el atenuador. El extremo delantero de la nueva hebra se sujeta y mantiene relativamente de la hebra rota. Los extremos de la hebra luego se empalman juntos. El sistema de recolección de hebra 80 de esta manera de preferencia incluye un empalmador/cortador automático 600 que se utiliza para empalmar extremos de hebras durante el proceso de colección de hebra. Una » .* 4*AiUtL? ?Íi jfc ,..... ,...-*.!*,«a , implementación de un empalmador/contador automático conveniente se incorpora los principios de la invención se ilustra en las Figuras 37 a 42. El auto empalmador/cortador 600 incluye una base 602, un soporte 604 acoplado a la base 602 y un brazo 620 montado giratoriamente en el soporte 604. El brazo 620 normalmente es horizontal y puede pivotarse hacia abajo en la dirección de la flecha "F" en la Figura 36. El auto empalmador/cortador 600 incluye un montaje empalmador 610 y un montaje cortador 670 montado en el brazo 620. El montaje empalmador 610 empalma dos extremos de hebra juntos y el montaje cortador 670 corta los extremos de hebra después de que se empalman. Los montajes empalmador y cortador 610, 660 se localizan cerca de un extremo de brazo 620 como se muestra en la Figura 38. El montaje empalmador 610 incluye varios sujetadores 630, 640, y 650 que se utilizan para sujetar, mover y sostener las hebras que se colocan sobre el brazo 620. El brazo 620 incluye una superficie superior con ranuras 624, 626, que se extienden substancialmente por la longitud del brazo. Sujetadores 630 y 640 se extienden a través de las ranuras 624, 626 como se ilustra en las Figuras 38-39B. Sujetadores 630 y 640 se ->** mueven en forma síncrona sobre la longi del brazo 620 por un servo motor 674. El servo motésf- 674 es un sistema de servomando separado que incluye lógica tal como un código de soporte lógico que se activa por una señal de salida del procesador. La operación del servo motor se explica con mayor detalle a continuación. El sujetador 630 incluye un dedo móvil 632 y un dedo fijo 634. El sujetador 640 similarraente incluye un dedo móvil 642 y un dedo fijo 644. Los dedos móviles 632, 642 se colocan normalmente por debajo de la superficie superior 622. Una vez que se ha detectado una hebra, los dedos 632, 642 se pivotean hacia arriba y fuera a través de las ranuras . Los dedos de los sujetadores 630 y 640 se reúnen para sujetar una hebra como se ilustra en la Figura 38. El movimiento de los dedos sujetadores se logra por un accionador de impulso lineal o un mecanismo similar, como se aprecia por la persona con destreza. El sujetador 650 adyacente al montaje de empalme 610 tiene dos dedos móviles 652, 654 que pivotan juntos para sostener una hebra como se ilustra en la Figura 39A. En la modalidad ilustrada, el dedo 654 pivota hacia arriba en contacto con el dedo 652, para retener entre ellos una hebra. El brazo 620 incluye una abertura 653 (ver Figura 39A) a través de la cual el dedo 654 pivota entre una porción inferior y una porción superior como se ilustra en la Éi tfvxa. 39B- En una modalidad, los dedos 654, 652 son substancialmente similares a los dedos 634, 632. Se apreciará que los 5 dedos 652, 654 pueden tener cualquier perfil que les permita sujetar una hebra. Una modalidad de un brazo se ilustra en la Figura 40 El brazo 620 incluye una porción central 2310 y bridas laterales 2312, 2314. Las bridas laterales 10 2312, 2314, están próximas con y orientadas a un ángulo con respecto a la porción central 2310. En la modalidad ilustrada, las bridas laterales 2312, 2314 se orientan hacia abajo a un ángulo de 45° con respecto a la porción central 2310. 15 En la modalidad ilustrada, el brazo 620 incluye una superficie superior 2300 y una superficie inferior 2302. La superficie superior 2300 está texturízada para reducir la tendencia de la hebra en adherirse al brazo 620 debido a la tensión superficial del material de 20 apresto en la hebra, en comparación con una superficie de contacto lisa. Un material conveniente para la superficie superior 2300 está comercialmente disponible bajo la marca RigidtexMR, que se fabrica por Rigidized Metals Corp. en Buffalo, NY. El resto de los componentes 25 del brazo 620 son de acero inoxidable. $ ,.t 79' Una modalidad de un dedo fijo se ilustra en las Figuras 41-43. El dedo fijo 634 se ilustra y describe a continuación. En la modalidad ilustrada, el dedo fijo 644 substancialmente es el mismo que el dedo 634. Sin embargo, puede apreciarse que el dedo fijo 644 puede tener una configuración diferente al dedo 634. El dedo 634 incluye una base 2000 y una porción de contacto 2010. En la modalidad ilustrada, la base 2000 y la porción de contacto 2010 se forman integralmente. La base 2000 incluye aberturas 2002, 2004 a través de las cuales pueden insertarse sujetadores para sostener el dedo 634 en una abrazadera de montaje que se discute con mayor detalle a continuación. La porción de contacto 2010 incluye una superficie de contacto 2014, una superficie superior 2012 y una superficie posterior 2016. La superficie de contacto 2014 es la superficie que acopla una hebra cuando la hebra se mantiene entre los dedos 632, 634. El dedo 634 incluye un hombro 2022 formado alrededor de las superficies 2011, 2014 y 2016. El hombro 2022 es más ancho que el resto de la porción de contacto 2010 y proporciona un área superficial más grande para contactar una hebra. El hombro 2022 se extiende entre los lados 2018, 2020 del dedo 634. .1% 1 i- El dedo 634 puede elaborarse en metal tal como aluminio o cualquier otro material que pueda utilizarse para sujetar una hebra. Puede apreciarse que el dedo fijo puede ser de cualquier forma que permita al dedo 5 utilizarse para sujetar una hebra. Una modalidad de un dedo móvil se ilustra en las Figuras 34-46. El dedo 632 se ilustra y describe a continuación. En la modalidad ilustrada, el dedo 642 es substancialmente el mismo que el dedo 632. Sin embargo, 10 puede apreciarse que el dedo 642 puede tener una configuración diferente del dedo 632. El dedo 632 incluye una base 2100 y una porción de contacto 2110. En la modalidad ilustrada, la base 2100 y la porción de contacto 2110, se forman 15 integralmente. La base 2100 incluye una abertura 2102 mediante la cual el dedo 632 puede acoplarse a una abrazadera móvil (no mostrado) para movimiento. La porción de contacto 2110 incluye una superficie de contacto 2114, una superficie superior 2112 20 y una superficie posterior 2116. La superficie de contacto 2114 es la superficie que acopla la hebra cuando la hebra se mantiene entre los dedos 632, 634. El dedo 632 incluye un hombro 2122 alrededor de la superficie 2112, 2114, 2116. El hombro 2122 es más 25 ancho que el resto de la porción de contacto 2110 y i íi .111 áiirt - .. .„ »* *» A3 . ,„» . a . f] r »<^ áu? ^¿ ¿z l^**. proporciona una mayor área superficial para contactar una hebra. El hombro 2122 se extiende entre los lados 2118, 632 puede ser de metal, tal como er otro material que pueda utilizarse para sujetar una hebra. Puede apreciarse que los dedos pueden ser de cualquier forma que permita al dedo utilizarse para sujetar una hebra. Una modalidad de una abrazadera de montaje para 10 el dedo sujetador se ilustra en las Figuras 47-49. La abrazadera de montaje 2200 es representativa de las abrazaderas de montaje a las cuales se acoplan los dedos . fijos 632, 634 para movimiento sobre el brazo 620. La abrazadera de montaje 2200 está por debajo del brazo 620 15 y se mueve sobre la longitud del brazo 620 por un accionador lineal . En la modalidad ilustrada, la abrazadera de montaje 2200 incluye una base 2010, una porción media 2220, y una porción de montaje 2230. La base 2210 tiene 20 aberturas 2212, 2214, 2216 a través de las cuales pueden insertarse sujetadores para montar la abrazadera 2200 para movimiento. La porción media 2220 incluye una porción en ángulo 2222. La porción de montaje 2230 de la abrazadera 25 2200 incluye una superficie de montaje superior 2236 a la cual se acopla un sujetador fijo 632 o 634. La porción <• de montaje 2230 incluye aberturas 2232, 2234, que reciben un sujetador insertado a través de aberturas 2002, 2004, del dedo 632. - 5 En la modalidad ilustrada, la abrazadera 2200 se elabora de metal tal como aluminio. El auto empalmador/cortador 600 incluye un pasador guía de hebra 656, que se extiende desde la superficie superior 622 del brazo 620. El pasador guia 10 de hebra 656 limita el movimiento de una hebra 510 cuando se transporta por los sujetadores 630, 640 sobre la superficie superior 622 como se discute con mayor detalle a continuación. Una modalidad de un pasador guía de hebra se 15 ilustra en las Figuras 50-51. Como se ilustra, el pasador guía de hebra 656 incluye una base 1910, una porción de montaje 1920 y una porción de contacto 1930. La porción de montaje incluye dos superficies planares 1922, 1924 en lados opuestos. La porción de montaje 1920 20 se inserta en una abertura en el brazo 620, para montar el pasador guía de hebra 656. La porción de contacto 1930 es substancialmente cilindrica sobre su longitud. La porción de contacto 1930 se contacta por una hebra durante las operaciones de 25 empalme y corte como se describió anteriormente.

El auto empalmador/cortador 600 incluye sensores de hebra 660, para detectar la presencia de la hebra en el brazo 620. Los sensores de hebra 180 de preferencia se implementan como fotodetectores o detectores ópticos. Los sensores de hebra 680 se montan en la abrazadera 684, 686 de cada extremo del brazo 620. El auto empalmador/cortador 600 incluye una línea de aire que sopla continuamente aire a través del lente 688 de cada sensor de hebra 680 para mantener limpio o despejado el lente 678. Adecuados foto sensores están disponibles de Banner de Minneapolis, MN. Una modalidad alterna de una abrazadera de sensor se ilustra en las Figuras 52-55. En esta modalidad, la abrazadera de sensor 2400 incluye una base 2410 y una porción de soporte 2420. La base 2410 incluye un canal 2412 formado en su superficie de fondo (ver Figura 54) y aberturas 2414, 2416 (ver Figura 55) . Ya que cada abrazadera de sensor 2400 se utiliza para soportar un sensor que detecta la presencia de una hebra, los sensores y abrazaderas de sensor 2400 deberán alinearse. En la modalidad ilustrada, las abrazaderas de sensor 2200 se alinean al colocar las abrazaderas 2400 en el brazo 620 de manera tal que un resalto formado en el brazo 620 acopla los canales 2412.

La porción de soporte 2420 incluye varias aberturas 2422, 2424, 2426. Un sensor (no mostrado) se inserta y retiene en la abertura 2422. El sensor se monta de manera tal que la lente del sensor se orienta a 5 la izquierda en la Figura 53. Una línea de suministro de aire (no mostrada) se acopla a la abertura 2424. Aire suministrado a la abertura 2424 viaja a través del pasaje o abertura 2426 y se descarga próxima a la lente del sensor. El aire se sopla en la lente sensor para 10 mantener limpio la lente y retirar partículas pérdidas. La porción de soporte 2420 incluye esquina sen ángulo y superficies en su superficie superior, para desprenderse de vidrio errante y reducir la probabilidad de contacto del operador con un borde filoso en la 15 abrazadera 2400. En la modalidad ilustrada, la abrazadera de sensor se elabora de metal tal como aluminio . El auto empalmador/cortador 600 incluye un cilindro neumático 676 que levanta el brazo 620 para 20 evitar contacto con el mecanismo vibratorio 400 conforme pivota de brazo 620. El auto empalmador/cortador 600 incluye un montaje cortador 670 para cortar una o más hebras, como se ilustra en las Figuras 56-57. El montaje cortador 660 25 incluye un cuerpo 664 con una cuchilla o aspa 662 ?A&.? lniaA- acoplada al cuerpo 664. La cuchilla o aspa $62 se monta en un bloque sujetador 690 que se conecta a dos varillas 666. El bloque sujetador 690 y el aspa 662 se mueven verticalmente en la dirección indicada por la flecha "G" *5 en la Figura 57. El aspa 662 se guía por movimiento de las varillas 666 a través de orificios en el cuerpo 664. El movimiento del aspa 662 se desplaza neumáticamente . El cuerpo 664 incluye conexión de aire 665 a la cual se conectan líneas de aire para mover el 10 aspa 662. El aspa 662 corta la hebra conforme pasa adyacente a la superficie de corte 668. La distancia que recorre el aspa 662 es aproximadamente 2.5 cm (l") . El bloque sujetador 690 forma una parte de un sujetador que sostiene las hebras mientras que se cortan. 15 El bloque sujetador 690 y la superficie de corte 668 forman el sujetador. Un montaje cortador conveniente está disponible de AZCO de Elmwood Park, N.J. como parte no. 970198. El montaje empalmador 610 incluye un cuerpo 612 20 con una ranura 614 formada en un lado. La ranura 614 incluye una porción en forma generalmente de V 616 y una porción radiada 618, como se ilustra en las Figuras 58- ,60. Como se muestra en la Figura 60, el cuerpo 612 incluye perforación 612, 613 que están en comunicación 25 entre sí y la porción radiada 618. Cada una de las perforaciones 611, 613 puede emplearse para suministrar aire a la porción radiada 618 del cuerpo 612. Durant operación, solo una de las perforaciones se utiliza dependiendo de la orientación del cuerpo 612. 5 Hebras a empalmarse, se colocan en la porción radiada 618 conforme los sujetadores 630, 640 mueven una hebra sobre la superficie del brazo 620 en la dirección de la flecha "F" . Los componentes del montaje de empalme 610 se elaboran de metal, de preferencia aluminio. 10 Una ruptura o interrupción en la hebra se detecta en una de dos formas . Si la ruptura ocurre corriente arriba del atenuador 100 y la hebra 510 está en el atenuador 100, se detecta un cambio en par de torsión en las bandas atenuadoras 132. La rueda de impulso del 15 atenuador 116 se detiene inmediatamente. Si ocurre una ruptura y la hebra no está en el atenuador 100, los sensores de hebra 180 del auto empalmador/cortador 600, determinarán que no se ha colocado hebra en el brazo 620 cuando el atenuador 100 se mueve desde su posición de 20 inicio a su posición de llenado. La operación del auto empalmador/cortador 600 ahora se discutirá con referencia a las Figuras 61A-C y 62. Cuando ocurre una interrupción en la hebra, el atenuador 100 usualmente se coloca sobre el montaje de recipiente 300. Una vez que se detecta la ruptura, como el atenuador 100 se detienen lo suficientemente de manera » tal que el extremo de hebra se retenga en el atenuador 100. En las etapas 1200, 1300, el atenuador 100 se mueve lateralmente desde el montaje de recipiente 300 y sobre 5 el auto empalmador/cortador 600 a su posición de inicio. Una vez en la posición de inicio, el atenuador 100 gira una revolución para colocar la hebra sobre el auto cortador/empalmador 600. Sujetadores 630 y 640 inicialmente se colocan 10 en el extremo distante del brazo 620. La hebra 510 pasa a través de haz entre los sensores de hebra 680 (etapas . 1202, 1302) . Los sensores de hebra 680 detectan la hebra 510 y generan una señal que se transmite a un controlador. El controlador incluye lógica de control 15 que responde a la señal de detección generada por el detector de hebra. El controlador o procesador genera una señal de salida que se transfiere al sistema de servomando del auto empalmador/cortador para energizar parte del programa. La señal puede ser indicativa de la 20 detección de la hebra por los sensores de hebras 680. Al recibir la señal de detección, el controlador provoca que los dedos móviles 632, 642 de los sujetadores 630, 640 pivoten hacia arriba y fuera de la ranuras 624, 626 (etapas 1204, 1304) . En las etapas 1206, 25 1306, 1308, el sistema de servomando opera el accionador lineal 674 para avanzar los dedos 632, 642 sobre la ranura 624, 626 para sujetar la hebra con los dedos 624, 644. En la etapa 1208, los sujetadores 630 y 640 sostienen la hebra entre sus dedos y se mueven al extremo 5 próximo del brazo 620. Los sujetadores 630, 640 se mueven todo un recorrido o curso completo sobre la longitud de la ranura 676 para acoplar la hebra en el montaje cortador 660, empalmando la ranura 614, y el sujetador 650 en el mismo curso (las etapas 1210, 1212) . 10 La hebra 510 se suministra por los sujetadores 630 y 640 al montaje empalmador 610. La hebra 510 se transfiere al sujetador 650 y coloca en la ranura 614 (etapas 1210, 1212, 1310) . En la etapa 1214, los sujetadores 630 y 640 se retraen al extremo distante del 15 brazo 620, en donde esperan al borde delantero de la siguiente sección de hebra 562. En las etapas 1216, 1312, el montaje cortador 660 de a caer la cuchilla 662 para cortar la hebra 510 y forma una primer sección de hebra 560. La hebra de desperdicio se retira por un 20 canal de desecho 1120 (etapa 1218) . *% * 80 atenuador 100 pasa sobre el auto empalmador/cortador 600, coloca una hebra 510 en la superficie superior 622 del brazo 620 (etapa 1222) . Una vez que el atenuador 1T0 está sobre el montaje de recipiente 300, el atenuadór 1Ó0 5 y el montaje deflector 200 dirigen la hebra en el montaje de recipiente en la forma operativa normal. En la etapa 1224, la presencia de la hebra se detecta por los detectores de hebra 510. Los dedos de los sujetadores se mueven a sus posiciones operativas y 10 sujetan el extremo de hebras (etapas 1226, 1228) . En las etapas 1230, 1232, los sujetadores 630 y 640 se mueven un curso parcial sobre el brazo 620 para colocar las hebras adyacentes entre sí en la ranura 614 Los sujetadores se mueven solo un curso parcial debido a que no es necesario 15 que esta hebra se sostenga por el sujetador 650. La sección de hebra 562 se corta por el montaje cortador 660 (etapa 1234) . En la etapa 1236, el montaje empalmador 610 lanza una ráfaga a los extremos 564, 566 de las secciones 20 de hebra 560, 562, en la ranura 614, con aire comprimido. El aire comprimido se suministra a una presión de aproximadamente 7030 a 56,250 kg/m2 (10 a 80 psi). Los extremos de hebra 564, 562 se empalman unidos por una enmarañar el filamento de las1 dos hebras en conjunto para empalmar los extremos. El empalme resultante no es n empalme permanente. Simplemente mantiene unidas las secciones de la hebra y marca la ubicación del empalme de 5 manera tal que puede ser reemplazado con un empalme permanente . En la etapa 1238, los sujetadores 630, 650 liberan las hebras y sujetadores 640 retienen las secciones de hebra. La hebra de desecho se deja caer al 10 canal de desecho 1120 (etapa 1240) . En la etapa 1242, el brazo 620 se pivota verticalmente. El accionador lineal 674 retrae los sujetadores 630, 640 a su posición original y el sujetador 640 se abre para liberar las secciones de hebra (etapas 1244, 1246) . El brazo 620 se 15 pivota subsecuentemente hasta su posición horizontal . El extremo empalmado de las hebras es aproximadamente 48 cm (19") desde el borde del recipiente exterior. Ya que hay dos secciones de hebra empalmadas juntas, un total de aproximadamente 102 cm (40") de 20 hebras cuelgan fuera del montaje de recipiente 300 durante operación. La única consideración del tipo que es importante al procedimiento de auto empalmado es que los extremos de hebras se empalmen antes de que otra hebra se rompa o se detenga el sistema.

El auto empalmador se controla por un sistema de control que evalúa tres diferentes señales o indicadores que determinan la operación subsecuente del auto empalmador. El primer indicador es si los sensores de hebra detectan la presencia de la hebra. El segundo indicador es un sincronizador que indica que tan lleno está el montaje de recipiente. El tercer indicador señala si el atenuador 100 está sobre el canal de desecho 360 o el montaje de recipiente 300. Acción particular del auto empalmador depende de estos tres indicadores. El procesador genera y transfiere señales de salida al auto empalmador que se relacionan con estos tres indicadores . El montaje cortador 660 tiene una secuencia de operación independiente de la secuencia de operación de auto empalmado. Cuando la hebra inicial se coloca sobre el brazo 620 por el atenuador de recorrido 100, solo el montaje cortador 660 se utiliza para cortar el extremo limpio ya que no se requieren procedimiento o etapas de empalme. Un paquete con secciones de hebra con extremos empalmados se ilustra en la Figura 63. Las secciones de hebra 560, 562 tienen extremos 564, 566 respectivamente que cuelgan sobre el borde del montaje de recipiente 300.

Los extremos 564, 566 se empalman en conjunto por el montaje de empalme 610 para formar el empalme 194. Una vez que el paquete de hebra se ha secado y de preferencia el recipiente exterior se retira, los 5 extremos de hebra que se empalmaron temporalmente por el auto empalmador/cortador 300, se cortan manualmente lo más cercano posible a la superficie exterior del paquete de hebra . Los extremos recientemente cortados se superponen y envuelven con filamentos usando el 10 empalmador. Los extremos de hebra 564, 566 se cortan adyacentes al lado del paquete y se superponen como se ilustra en la Figura 64, una distancia igual al empalmador manual . Los extremos se envuelven con filamentos 696, 15 de manera tal que arabos extremos de las hebras se cubren produciendo una hebra continúa con un empalme permanente 696. El empalme usualmente se posiciona fuera de la superficie exterior 506 del bloque de hebra, como se ilustra en la Figura 63. En forma alterna, el empalme 20 puede colocarse dentro del bloque, como se define por el perímetro del bloque seco de hebra. La ubicación del empalme se determina por la ubicación de donde se cortan las secciones de hebra 560, 562.

Un empalmador manual conveniente está disponible de Mili Devices Co. de Gastonia, N.C., como el Illman wrap splicer, Modelo No. 3000. Como apreciará la persona con destreza en la 5 especialidad, hay muchas variaciones posibles de los métodos y aparatos de empalme que serán consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. Las hebras pueden empalmarse manualmente o por 10 máquina durante o después de recolección. La hebra puede empalmarse durante una interrupción en el proceso de recolección. En lugar de empalmarse permanentemente los extremos de hebra después de que se ha secado el paquete, 15 los extremos pueden empalmarse permanentemente durante el proceso de recolección de hebra. Si los extremos se empalman permanentemente durante operación, los extremos pueden colocarse en el montaje de recipiente tan pronto como se empalman, ya sea donde se cubrirán por capas 20 sucesivas de hebra depositada. Los extremos de hebra empalmados pueden cortarse en un punto fuera o dentro del montaje de recipiente. Los extremos de hebra también pueden cortarse en una posición en donde los extremos están Secado d¿ Hebrea. Como se discutió previamente, la hebra se reviste con un material de apresto que adhiere la hebra a *" ' " si misma cuando se seca la hebra. El paquete de hebra 5 de preferencia se seca para reducir humedad del paquete recolectada durante el proceso de recolección y en el producto final en el nivel deseado, por ejemplo al punto en donde el apresto adhiere la hebra a si misma lo suficiente para ser auto sostenido. Hay varias formas en 10 que el paquete puede secarse. El método preferido para secar el paquete es utilizar un horno dieléctrico para secar dieléctricamente el paquete. El secado dieléctrico es varias veces más rápido que el secado por convección. Por ejemplo, un .15 paquete de hebra a granel de 340 kg (750 Ib) pueden tardarse de 18 a 20 horas en secar en un horno convencional y una a dos horas en un horno dieléctrico. El uso de polipropileno como el recipiente exterior 300 facilita el secado dieléctrico, debido a que 20 un recipiente de metal provocaría chispa en el horno dieléctrico. Cualquier horno dieléctrico conocido puede emplearse para secar el paquete de hebra. Una ventaja adicional del secado dieléctrico es que el apresto seco en la hebra permanece blanco en lugar de virar a amarillo * * como típicamente es el caso cuando el paquete se seca n un horno de convección. Un horno dieléctricamente tiene un volumen suficiente para permitir o aceptar el apresto de paquete de secado y una potencia suficiente para retirar humedad residual en un tiempo deseado. Para la modalidad ilustrada, un horno conveniente está disponible de Strayfield Fastran en el Reino Unido, que tiene una potencia de 85 watts. Como apreciará la persona con destreza en la especialidad, hay muchas variaciones posibles en el método de secado, que serán consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. El paquete puede secarse mientras que la hebra se recolecta o en un proceso de secado giratorio en línea. En forma alterna, el paquete puede secarse por un horno de convección que utiliza aire forzado para secar la hebra. Al calentar el paquete con una fuerte de corriente de aire de convección durante el proceso de recolección, algo de la humedad de formación puede eliminarse sin recurrir solamente a conducción para retirar la humedad. Las perforaciones en el recipiente exterior permiten que el aire forzado penetre al paquete. g^ jj ?J^^I^KA^ De acuerdo con esto, ya que el paquete está a una temperatura superior cuando entra al horno de convección, se requiere menos energía para secar el paquete. Sistema de Enhebrado Automático El sistema de recolección de hebra 80 puede incluir un sistema de auto enhebrado para ayudar con el inicio del proceso de recolección de hebra. Una vez que un operador dispone la hebra en el sistema de auto enhebrado, el sistema automáticamente enhebra el atenuador 100 y el proceso de recolección de hebra empieza. Una implementación del sistema de auto enhebrado 1000, se ilustra en las Figuras 66-78. El sistema de auto enhebrado 1000 incluye un montaje de rodillo de extracción 1010, un brazo intermedio de arrastre/oscilador 1030, y un brazo de extensión 1040. El montaje 1010 y los brazos 1030, 1040, se utilizan para atenuar una hebra y mover la hebra entre las bandas 112, 132 del atenuador 100. El montaje de rodillo de extracción 1010, incluye rodillo de extracción 1012, 1014 que operan como un atenuador y aplican fuerzas de tracción en una hebra para atenuar filamentos del buje 10. Los rodillos de extracción 1012, 1014 se montan en un accionador de rodillo de extracción 1020 para movimiento entre una posición superior y una- posición inferior 1018 como se ilustra en la Figura 67. El montaje de rodillo de extracción 1010 se monta en un soporte por el soporte de ángulo superior y de fondo 1024, 1026, respectivamente. El brazo intermedio de arrastre/oscilador 1030 se mueven entre una posición retraída 1034, una posición central 1035 y una posición extendida 1036 por un accionador lineal 1032. El brazo intermedio de arrastre/oscilador 1030 incluye una superficie de contacto que acopla la hebra durante el proceso de auto enhebrado. La superficie de contacto es un montaje intermedio 1038 montado en un extremo del brazo 1030 como se ilustra en la Figura 69. En la modalidad ilustrada, el montaje intermedio 1038 es un montaje intermedio de corbata de lazo. El movimiento del brazo intermedio de arrastre/oscilador se controla por un sistema de servomando que recibe alimentaciones del procesador TLC. El sistema de servomando incluye lógica, tal como un código de soporte lógico, que se activa por una señal de salida desde el procesador. El brazo de extensión 1040 se mueve entre una posición retraída 1042 y una posición extendida 1044. El brazo de extensión 1040 se monta en el lado del montaje atenuador lineal 170 del cual se suspende el atenuador 100. El brazo de extensión se desplaza por un cilindro 5 #* ?¿ * ,. aire o neumático y* éie&« tóa superficie de contacto ; "--•tal como un montaje intermedio 1046 montado en un extret«o del brazo 1040 como se ilustra en la Figura 70. En la modalidad ilustrada, montajes intermedios 1038 es un 5 - montaje intermedio de corbata de lazo, pero puede ser cualquier otra estructura de montaje intermedio. L operación del cilindro neumático se controla por el procesador PLC. La operación del sistema de auto enhebrado 1Q00 10 ahora se describirá en detalle con referencia a las Figuras 71 a 79. Inicialmente, los rodillos de extracción 1012, 1014 no giran y están en su posición inferior 1018. El atenuador 100 en su posición de arranque cerca de la abertura de desecho o colector de 15 desperdicio. El brazo de montaje intermedio de arrastre de canal oscilador 1030 y el montaje intermedio de brazo de extensión 1040 están en sus posiciones retraídas. El canal de desecho 1120 está en su posición superior para atrapar el borde delantero de la hebra cuando el sistema 20 empieza su operación. Un montaje de recipiente de vacío 300 se coloca en el mecanismo vibrador 400. Un operador prepara los filamentos de vidrio que se descargan del buje 10 al recolectarlos en un solo gran haz (etapa 1400) . El brazo de extensión 1040 se de rodillo de extracción 1010, como se ilustra en la Figura 61 (etapa 1402) . El brazo intermedio de arrastre/oscilador 1030 se mueve a su posición extendida 66 como se ilustra en la Figura 62 (etapa 1404) . El atenuador 100 se mueve a su posición de inicio si no está actualmente en sitio (etapa 1406) . En la etapa 1408, el accionador de rodillo de extracción 1020 eleva los rodillos de extracción 1012, 1014 a su posición superior 1016. Los rodillos de extracción 1012, 1014 empiezan a girar a una velocidad de enhebrado (que es menos que la velocidad de operación) de aproximadamente 60.96 metros/minuto (200 pies/minuto) . Cuando el procesador del sistema de control indica que el sistema está listo para la hebra, el operador inicia el sistema de auto enhebrado que inicialmente mueve el brazo de extensión y el brazo de arrastre/oscilador. El operador enhebra la hebra en un montaje intermedio primario 1140 y un montaje intermedio de corbata de moño 1150 y entre los rodillos de extracción 1012, 1014 (etapas 1410 y 1412) . Mientras que la hebra corre en los rodillos de extracción 1012, 1014, el accionador de rodillo de extracción 1020 mueve los rodillos de extracción 1012, 1014 a su posición inferior 1018 (etapa 1414) . ÉMÁá? En la etapa 1416, el brazo de extensión 1040 se retrae hacia el atenuador 100 sobre la dirección de la flecha "I" en la Figura 71. El brazo de extensión 1040 pasa a su posición retraída 1042 y el montaje intermedio de brazo de extensión 1046 acopla la hebra que corre y la empuja hacia un borde exterior del atenuador 100, como se ilustra en la Figura 63. Conforme se retrae el brazo de extensión 1040, coloca la hebra sobre el montaje intermedio de arrastre/oscilador 1036 como se ilustra en las Figuras 73 y 74. La hebra continúa siendo atenuada por los rodillos de extracción 1012, 1014. En este punto, el brazo intermedio de rrastre/oscilador 1030 se retrae en la dirección de la flecha "H" en la Figura 76 (etapa 1418) . Ya que la hebra se acopla con el montaje intermedio 1038, la hebra se mueve entre el punto de sujeción de las bandas 112, 132. Las bandas 112, 132 del atenuador 100 corren u operan conforme la hebra se pasa atrás de ellas. La hebra se sostiene en el punto de sujeción de las bandas 112, 132 y avanza a través de las bandas y el montaje deflector. Un montaje intermedio 180 montado en el bastidor atenuador 106 limita el ángulo de arrastre de la hebra (etapa 1420) . El atenuador 100 y los rodillos de extracción 1012, 1014 experimentan un cambio en tensión en direcciones opuestas para mostrar que la hebra se ha recogido efectivamente por el atenuador 100 (etapa 1422) . Las bandas atenuadoras 112, 132 aceleran a velocidad de operación. La cola de la hebra de vidrio que se dirige al atenuador 100, se corta por una cuchilla que se conecta a un solo montaje de rodillo de presión 140 del montaje de rueda intermedio 140 (etapa 1424) . La cuchilla se monta a aproximadamente .025 mm (.001") desde el lado del atenuador 100. La hebra se corta inmediatamente después de que la hebra se extrae entre las bandas 112, 132. La porción de hebra cortada se pasa a través de los rodillos de extracción a una abertura de desecho 1170 como se ilustra en la Figura 75 (etapas 1426, 1428) . En la etapa 1430, los rodillos de extracción 1012, 1014 se detienen. Después de que el atenuador 100 alcanza su velocidad de abertura, el indexador 100 indexa desde su posición de inicio a su posición de llenado (etapa 1432) . La hebra desde el atenuador 100 se coloca en el auto empalmador/cortador 600 conforme indexa el atenuador 100. El auto empalmador/cortador 600 sujeta la hebra y corta el extremo de hebra entre el canal de desecho 1120 y el montaje de recipiente 300 (etapa 1434) . El canal de desecho 1120 se coloca tras el montaje de recipiente 300 y se extiende para recolectar el extr«ifto de hebra cortada al if&cio. En la etapa 1436, 4*. el canal 1120 dirige la hebra a una abertura de desecho o colector de desperdicio 1170 (mostrado en la Figura 3) . Durante operación del atenuador 100, el brazo intermedio de arrastre/oscilador 1030 oscila respecto a su posición central en la dirección de la flecha "H" en la Figura 78, para guiar la hebra 510 a través del ancho de las bandas atenuadoras 112, 132 (etapa 1428). El brazo 1030 oscila la hebra a través del ancho de las 10 bandas para desgastar uniformemente las bandas. El brazo 1030 se oscila por un accionador 1032 que es el sistema de servomando que recibe limitación del procesador PLC. La frecuencia de oscilación puede ser cualquier frecuencia que no afecte adversamente el proceso de 5 colección de hebra. El atenuador 100 deposita la hebra en el montaje de recipiente 300, de acuerdo con la secuencia operativa (etapa 1438) . El proceso de recolección de hebra se describirá con referencia a las Figuras 84A-B. Antes y 0 mientras que el operador prepara la hebra para colocar en el sistema de recolección de hebra, el vidrio se desvía por un desviador de vidrio superior 1160 alrededor de los componentes de colección de hebra y dentro de la abertura de desecho 1170 hasta que el operador se prepara para 5 iniciar el sistema de auto enhebrado. El desviador 1170 lcH es una placa montada a un áifjiplícón respecto a un plano vertical y localizado entre el nivel superior y nivel inferior como se ilustra en la Figura 3. El montaje de recipiente 300 se ensambla y transporta al área de formación. La hebra 510 se coloca en el atenuador 100 por el sistema de auto enhebrado 1000 (etapa 1500) . El atenuador 100 se lleva a velocidad operativa e inicialmente descarga la hebra atenuada en la abertura de desecho o colector de desperdicio 1170. El atenuador 100 se lleva a su velocidad operativa antes de dirigir la hebra en el montaje de recipiente 300 para asegurar que toda la hebra conectada tenga los diámetros de filamento deseados. En la etapa 1502, el brazo intermedio de arrastre/oscilador 1030 oscila respecto a su posición central. Cuando el atenuador 100 ha alcanzado su velocidad operativa, que solo tarda unos cuantos segundos, el atenuador 100 y montaje deflector 200 se mueven desde su posición de inicio, sobre el auto empalmador/cortador 600 y a su posición de llenado sobre el montaje de recipiente 300. El PLC tiene un sincronizador interno que se utiliza para determinar el tiempo de llenado del montaje de recipiente. El tiempo de llenado se ajusta antes de la operación de colección de hebra.

Cuando el PLC inicia su mecanismo de sincronización, el atenuador 100 y ei montaje deflector 200 recorren sobre y dirigen la hebra en el montaje de recipiente 300 y el montaje deflector 200 empieza un ciclo de rotación de 90° del anillo de rotación 210 (etapas 1504, 1506). „ Cuando el atenuador 100 alcanza un extremo del montaje de recipiente 300, el anillo giratorio 210 se gira de manera tal que la placa deflectora 220 da frente a la dirección opuesta que el atenuador 100 recién ha recorrido (etapa 1510, 1512) . En la etapa 1514, el atenuador 100 invierte la dirección y recorre de regreso hacia el primer borde del montaje de recipiente 300. El montaje desviador 200 repite su ciclo de rotación de 90° (etapa 1518) . Cuando el atenuador 100 alcanza el primer borde, el brazo deflector 220 gira 180° para voltear de nuevo y el atenuador 100 invierte la dirección. El proceso se repite hasta que se llena el montaje de recipiente 300. Durante recolección de la hebra, el montaje de recipiente 300 se vibra cada 15 minutos por un periodo de un minuto. Este patrón de vibración se repite durante el proceso de recolección (etapa 1508, 1516) .

Antes de que se llene" el montaje de recipiente 300, un vehículo guiado automático AGV (se solicita para recoger el montaje de recipiente lleno 300) . El AGV es un montacargas automático que se emplea comúnmente en la industria para recoger y descargar. La ruta del AGV se determina por tiras magnéticas en el piso de la instalación, un sistema de guía láser o un sistema satelital de Ubicación global (GPS = Global Positioning Satellite) el AGV espera por todo el montaje de recipiente 300 para indexar la estación de llenado. Un sensor en la estación de llenado indica que el AGV está en posición para recoger el montaje de recipiente lleno 300. Cuando el sincronizador PLC indica que el tiempo de llenado se ha completado, la oscilación del atenuador 100 se detiene y coloca sobre el montaje de recipiente 300 en una posición hacia el extremo de salida referido como la posición de transferencia. Cuando se llena el recipiente, el atenuador 100 se para y mueve a un extremo de salida del montaje de recipiente 300 (etapas 1520, 1522) . En las etapas 1524, 1528, la puerta enrollable 1130 se abre y el transportador reversible 1110 que transporta un montaje de recipiente 300, se mueve adyacente al mecanismo de vibración 400. 1110. El conmutador de posición lllá detecta cuando la plataforma superior está en una posición para transferir el recipiente al mecanismo de vibración 400. El conmutador de posición de preferencia se implementa con - " un conmutador de contacto como se aprecia por la persona con destreza. Durante operación, un montaje de recipiente de vacío 300 se coloca en la plataforma superior. En la etapa 1526, el canal de desecho 1120 y el auto empalmador/cortador 600 se mueven fuera de la ruta de los montajes de recipiente. El montaje de recipiente vacío 300 se indexa justo tras la estación de llenado (etapa 1530) . El auto empalmador/brazo cortador 620 se mueve a una posición superior que permite al montaje de recipiente de vacío 300 indexar por debajo del brazo 620. Los sensores de recipiente del mecanismo de vibración 400, se utilizan para colocar los montajes de recipiente lleno y vacíos 300. El transportador reversible 1110 se opera para funcionar forzando el montaje de recipiente vacío 300 contra el montaje de recipiente lleno 300. El montaje de recipiente vacío 300 de ingreso bloquea al sensor 494. La banda 410 y el transportador reversible 1110 indexan ambos montajes de recipiente 300 hasta que los sensores 494, 496 estén liberados, que señalan que el montaje de recipiente lleno se ha indexado a la plataforma de transferencia (etapa 1530) . El montaje deflector 200 se indexa a su * posición operativa. El atenuador 100 se indexa de regreso al montaje de recipiente de vacío en espera 300. Un sincronizador 1602 en el sistema de control reinicia y empieza la sincronización. La banda de vibración 410 se invierte hasta que los sensores 494, 498 están liberados y se hace contacto con el sensor 496. En la etapa 1532, el auto empalmador/brazo cortador 620 se retrae a una posición inferior. En la etapa 1534, el atenuador 100 empieza a recorrer sobre el montaje de recipiente de vacío 300 y empieza de nuevo el ciclo de colección de hebra. El canal de desecho 1120 se extiende para proteger la banda 410 de vidrio y otras partículas. En la etapa 1536, la hebra entre los montajes de recipiente lleno y vacío 300 se corta manualmente. En forma alterna, la hebra entre los dos montajes de recipiente puede cortarse por una máquina. Pasando al manejo del paquete de hebra, el montaje de recipiente y la hebra se colocan en un horno dieléctrico y secan como se ilustra en la Figura 80 (etapa 1538) . El bloque autosostenido de la hebra incluye una superficie exterior 506 mostrada en la Figura 81. Ya que el bloque de hebra se seca mientras que estaba en el montaje de recipiente 300, los lados de la superficie exterior 506 semejan la forma interior del recipiente exterior 310 que puiede ajustarse a la medida a las especificaciones de usuario final. La superficie exterior 506 también se define por el nivel superior del bloque de hebra por igual . Después de que el paquete se seca, se empalman manualmente cualesquiera extremos de hebra . El recipiente exterior 310 se retira del paquete en la estación de preparación, ya sea manual o automáticamente como se ilustra en la Figura 81 (etapas 1540, 1542) . Para la operación de remoción manual, las abrazaderas de esquina 350 se retiran, y los dos lados 320, 340 se separan entre sí y el paquete. En el proceso de remoción automatizado, las abrazaderas de esquina 350 se retiran automáticamente. Los lados de recipiente exterior 320, 340 se levantan directo del paquete de hebra. En la etapa 1542, el paquete con la charola de fondo 372 y las columnas 374 se empujan fuera de la placa de fondo 360 en una placa de patinado (no mostrado) . La charola de fondo 372 y las columnas 374 se adhieren al paquete de hebra debido a la adhesión del material de apresto seco en la hebra. Una tapa 376 se coloca en la parte superior del paquete como se ilustra en la Figura 82. El paquete se envuelve para protección. La placa de "*de salida al motor para la polea motriz 470 para avanzar la banda 410 o los accionadores 442, 452 para los topes * de recipiente 440, 450. También, el PLC 1600 enviará una señal de salida al motor de impulso que mueve el transportador reversible 1110 o el motor que avanza si el conmutador de posición 1118 indica que la plataforma superior 1112 está en una posición para transferir el recipiente al mecanismo de vibración 400. Cuando los sensores de recipiente 494, 496, 498 en el mecanismo de vibración 400 detectan que un montaje de recipiente vacío 300 está en su posición de llenado, el PLC 1600 genera una señal instruyendo al accionador lineal 170 que recorra el accionador 100 desde su posición de inicio a su posición de llenado. Cuando los sensores de hebra 680 en el auto empalmador/cortador 600 detectan la presencia de una hebra en el auto empalmador/brazo cortador 620, el PLC 1600 instruye al servo motor del auto empalmador/cortador 674 que opere los sujetadores 630, 640 para sujetar y avanzar la hebra a los montajes cortador y empalmador. Cuando una segunda hebra se detecta por los sensores de hebra 680, el PLC 1600 instruye al servo motor 674 que lleve la otra hebra a los montajes de cortador y empalmador. Cuando las hebras están listas a empalmarse, se envía una señal a los accionadores de aire para los ? * montajes cortador y empalmador como se ilustra. Un cambio en tensión en el atenuador 100 durante el proceso de auto enhebrado indica que la hebra se atenúa por el atenuador 100. Después de que cambia la tensión, el atenuador 100 se lleva a la velocidad de operación. En respuesta a un cambio en par de torsión en la rueda de impulso del atenuador 116 durante operación, se detiene la rueda de impulso de atenuador 116. Cada cambio se detecta por el inversor de par de torsión del atenuador 100. Cuando el PLC 1600 ha recibido una señal que el par de torsión ha cambiado, entonces el motor para la rueda de impulso 116, se detiene. Cuando el operador inicia el proceso de auto enhebrado al oprimir el botón de inicio, el accionador de rodillo de extracción 1010, mueve los rodillos de extracción 1012, 1014 a su posición superior. El sincronizador 1602 se utiliza para determinar el tiempo de llenado para un montaje de recipiente 300 y los periodos de vibración del montaje de recipiente durante la recolección de hebra. Cuando los sensores de seguimiento de banda 126, 146 detectan el movimiento lateral de una de las bandas, el PLC 1600 genera una señal que instruye a la barra de nariz o delantera apropiada para pivotar en ajustar el seguimiento de la banda- k colocación del canal de desecho 1120 se controla por el PLC 1600. El canal de desecho 1120 se extiende y retrae por un cilindro neumático. El canal de desecho 1120 debe moverse por cualquier otro mecanismo impulsor conveniente, tales como engranajes o un motor, como se aprecia por la persona con destreza en la especialidad. Parada de Atenuador Ahora, se describe la secuencia de operación cuando el atenuador 100 se detiene. Cuando el par de torsión en el inversor atenuador se detecta que ha caído, por ejemplo debido a que una hebra se atasca entre las bandas, el atenuador 100 se detiene utilizando un freno dinámico, y el sincronizador en el PLC, se pausa. El montaje deflector 200 se regresa a su posición inicial. El atenuador 100 se recorre a su posición de arranque, pasando sobre el auto empalmador/cortador 600. Las bandas atenuadoras 112, 132 se giran hacia adelante una revolución, para formar bucle la hebra a través del auto empalmador/cortador 600. La hebra se corta entre el atenuador 100 y el montaje de recipiente 300. Las bandas atenuadoras 112, 132 se giran hacia atrás para expulsar la hebra atrapada desde el atenuador y la hebra expulsada se arrastra por el canal de desecho 1120.

"***- •A«ifaa-^-' t má?kiá.A.. 10** Después de retirar la hebra, él operador vuelve a energizar el atenuador 100 y la regresa a su posición de inicio. El sistema de auto enhebrado vuelve a colocar la hebra en el atenuador 100. Una vez que las bandas atenuadoras 112, 132 están a una velocidad operativa, el atenuador 100 indexa de regreso sobre el auto empalmador/cortador 600. El montaje cortador 660 corta la hebra entre el canal de desecho 1120 y el montaje de recipiente 300. El montaje empalmador 610 recolecta ambos extremos de hebra y los empalma unidos . Otro problema encontrado por el atenuador 100 es una "envoltura de rodillo" cuando la hebra se envuelve alrededor de una de las bandas 112, 132. Conforme la hebra se envuelve alrededor de una banda atenuadora, el par de torsión en la banda se incrementará. La cantidad de par de torsión se detecta por el sistema de control. Ün incremento súbito en par de torsión en las bandas accionadoras 112, 132 indica que una hebra se ha envuelto alrededor de una banda. El atenuador 100, montaje deflector 200 y auto empalmador/cortador 600, se operan en una forma similar a la recién discutida. El operador indexa el atenuador 100 a una posición ubicada frente al montaje del recipiente 300. El operador interrumpe la energía al atenuador 100 y retira la hebra envuelta. El atenuador 100 se regresa a su posición de inicio y el auto empalmador/cortador corta la hebra como se discutió previamente. En ocasiones, la hebra puede romperse y el atenuador no se detiene rápidamente lo suficiente para retener la hebra. Si el extremo perdido de la hebra está en el montaje de recipiente, el operador conmutará el sistema de recolección de hebra a operación manual e intentará localizar el extremo perdido. El extremo perdido de la hebra luego se coloca sobre el brazo 620 del auto empalmador/cortador 600 y el sistema se reinicia. Paquete de Múltiples Hebras En algunas aplicaciones de uso final, se prefiere que un paquete tenga múltiples hebras, en vez de una sola hebra. Filamentos atenuados de un buje pueden dividirse en múltiples hebras o puntas abiertas por una zapata separadora que tiene dedos y ranuras que corresponden al número de hebras a formarse. Cuando más de un filamento se detecta para formar paquete, el agotamiento de las hebras en paquete presenta dificultades. Si múltiples haces o hebras se desprenden del paquete simultáneamente, hebras individuales pueden avanzar o retardar con respecto a otras hebras, lo que puede provocar formación de bucle y ensortijado en un haz de hebras. Una variación en una de ¿ lAá M las hebras crea una diferencia en la velocidad de desprendimiento entre las hebras. Si las velocidades de desprendimiento o velocidades de atenuación durante la recolección no son iguales, algunas hebras serán más cortas que otras y la diferencia en longitud se acumulará y provocará problemas en la forma de bucles o nudos. Un ejemplo de una variación es una diferencia en diámetro de filamento, que puede surgir cuando el gradiente de temperatura sobre la placa de fondo del buje no es uniforme. El problema anterior se atiende por el concepto de "auténticamente enlazar" los filamentos o hebras. Un enlace auténtico involucra acoplar diversos haces de filamentos juntos durante el proceso de recolección de hebra para reiniciar continuamente cualquier discrepancia entre ellas y conforme se desprenden simultáneamente del paquete. Aún cuando haces individuales siguen diferentes rutas durante el proceso de recolección, los haces enlazan en conjunto en puntos periódicos para corregir cualesquiera discrepancia y evitar resbalamiento de puntas abiertas individuales . Hebras de filamentos se acoplan periódicamente entre sí durante el proceso de recolección de hebra. Ya que los filamentos se revisten con un material de apresto que tienen características adhesivas, los filamentos o lOf» hebras se adhieren entre sí cuando se ponen en contacto y el material de apresto se seca. El material de apresto seco proporciona un enlace o unión suficiente entre las hebras contactadas, de manera tal que las hebras permanecen enlazadas cuando se desvían y depositan en el montaje de recipiente 300. La distancia entre los enlaces auténticos es variable. Hay varias formas de implementar el concepto de enlazar en forma auténtica hebras unidas . Un aparato y método convenientes para crear enlaces auténticos se ilustran en las Figuras 85-91. El aparato ilustrado es un rodillo que tiene dos funciones. Primero, el rodillo 700 lleva periódicamente haces de filamentos adyacentes en contacto entre sí para enlazarlos auténticamente en sitios de acoplamiento sobre las longitudes de los haces. En segundo, el rodillo 700 aplica un material de apresto a los filamentos que contactan el rodillo 700 conforme se atenúan. El rodillo 700 se localiza corriente arriba del atenuador 100 como se ilustra en la Figura 85. El rodillo 700 generalmente es cilindrico que se monta en una flecha 1520 para rotación respecto a su eje longitudinal. El rodillo 700 se gira en la dirección que los filamentos se atenúan por un motor (no mostrado) . El rodillo 700 tiene una superficie exterior 710 con una ranura de doble hélice continúa 712 co o se ilustra en l Figura 86. La porción inferior del rodillo 700 se sumerge en un estanque de material de apresto, que se mantiene en un depósito 730 como ilustra en la Figura 85. Ya que el rodillo 700 gira, la superficie exterior 710 del rodillo 700 se reabastece continuamente con el material de apresto. Los filamentos se revisten con el material de apresto cuando contactan la superficie exterior 710 del rodillo 700 mientras que se atenúan. Para simplificar la explicación del rodillo 700 y su operación, la ranura 712 se refiere a que tiene dos partes, una ranura delantera derecha 712a y una ranura delantera izquierda 712b como se ilustra en la Figura 86. La sección transversal de la ranura 712 es una forma de U gradual que se define y limita por picos adyacentes. La ranura 712a se define por picos 714 y la ranura 712b se define por picos 726. Como es aparente en la Figura 86, las ranuras 712a y 712b repetidamente se cruzan entre sí debido a la estructura de doble hélice de la ranura 712. La operación del rodillo 700 ahora se describe con referencia a las Figuras 68-90, que muestran posiciones secuenciales del rodillo 700 y los filamentos. Inicialmente, un abanico de filamentos 580, se atenúa de el buje 10 sobre el rodillo 700. Los filamentos se jalan por el atenuador 100, localizado corriente abajo del rodillo 70, a través de la superficie exterior del rodillo 700. Los filamentos contactan el rodillo 700 aproximadamente sobre la línea de contacto 750. La extensión periférica del contacto entre el rodillo 700 y los filamentos, es una función del ángulo en el cual se atenúan los filamentos alrededor del rodillo 700. Para facilitar la comprensión del concepto de enlace auténtico utilizando el rodillo, los filamentos se referirán como haces o grupos y sub-haces o sub-grupos de filamentos. Hay que notar que cualquier cantidad de filamentos puede formar un haz y que los arreglos o conjuntos de haces de filamentos discutidos a continuación, se eligen para propósitos de explicación solamente y no se pretenden limitantes. Conforme los filamentos contactan el rodillo 700, los picos 714, 716 en el rodillo 700 dividen el abanico de filamentos 580 en grupos de filamentos. Cuando los filamentos se recolectan en el fondo de una de las ranuras 712a, 712b del rodillo, los filamentos se ponen en contacto entre sí con suficiente fuerza para crear un punto de contacto forzado. Los filamentos se reúnen para formar grupos en un patrón cíclico. Los grupos 530, 531 y 532 se forman por el rodillo 700 sobre la línea de contacto 750 como sé ilustra en la Figura 88. Cada grupo 530, 531 y 532 incluyen cuatro filamentos del abanico de filamentos 530. Los grupos 530, 531, 532 de filamentos están constituidos por sub-grupos 540, 542, 544, 545, 546 y 548. Específicamente, el grupo 530 incluye filamentos de los sub-grupos 540, 542, el grupo 531 incluye filamentos de los subgrupos 544, 545, y el grupo 532 incluye filamentos de los subgrupos 546, 548. Conforme el rodillo 700 gira 90° a la posición mostrada en la Figura 89, nuevos picos 712a, 712b empiezan a dividir el abanico de filamentos 580 en diferentes grupos de filamentos. Conforme el rodillo 700 gira otros 90° a la posición mostrada en la Figura 90, diferentes grupos de filamentos 534, 535, 536, 538 se colectan en las ranuras del rodillo 700 sobre la línea de contacto 750. Los grupos 534 y 538 tienen dos filamentos y los grupos 535 y 536 incluyen cada uno cuatro filamentos. En esta posición, el grupo 534 incluye filamentos del sub-grupo 540, el grupo 535 incluye filamentos de los sub-grupos 542 544, el grupo 536 incluye filamentos de los subgrupos 545, 546 y el grupo 538 incluye filamentos del sub-grupo 548. Como se ilustra en las Figuras 88-90, grupos adyacentes de filamentos se enlazan periódicamente entre b¿ »A.tetü .. . . ,fcAfcMtfc¿ltfc1É Ü * . üfe. < U¡ 'llÍif lt||| sí, por ejemplo, el sub-grupo 542 ge enlaza en forma alterna a los sub-grupos 540 y 544. " Los filamentos en cada grupo o sub-grupo migran constantemente a grupos o subgrupos adyacentes . El número de grupos que se forman se relaciona al ancho del buje 10 y el número de revoluciones de la ranura 712. En la modalidad ilustrada, un abanico de filamentos se atenúa de un buje con 2000 a 5800 filamentos divididos por el rodillo 700 entre ese grupo. Como apreciará la persona con destreza en la especialidad, el número de grupos puede variarse dependiendo de la geometría de buje y las características deseadas del producto final . Después de que los filamentos contactan el rodillo 700, pasan alrededor de un montaje intermedio 740 (ilustrado esquemáticamente en la Figura 85) que vuelve a dirigirlos hacia el atenuador 100. En la modalidad ilustrada, el montaje intermedio 740 tiene una forma hiperbólica. Los haces de filamentos se acoplan cuando el revestimiento de material de apresto en los filamentos se seca, y actúan como un adhesivo que acopla los filamentos. Una vista esquemática simplificada de las hebras que salen del atenuador 100 en una forma enlazada periódica, se ilustra en la Figura 91. Los grupos 530, 531, 533,' lí4, 535, 536, 538 representan las bicación^ de acoplamiento entre los sub-grupos o sub-haeßs 540-, 542, 542, 545, 546 y 548. Cada haz de filamentos incluye una pluralidad de ubicaciones de acoplamiento. La distancia entre ubicaciones de acoplamiento sucesivas o ^enlaces auténticos es una función del diámetro del rodillo, la velocidad de rotación del rodillo y la velocidad de atenuación de los filamentos. En una modalidad ejemplar, las hebras se atenúan de 305 a 1200 metros/minuto (1000 a 4000 pies/minuto) un total de 2000 a 5800 filamentos atenuados del buje se dividen en trece grupos de 150 a 450 filamentos cada uno por el rodillo 700 que tiene un diámetro exterior máximo de 7.5 cm (3") una longitud de 51 cm (20") y se gira a una velocidad inferior a 250 rpm. La hebra producida de esta manera tiene un espaciamiento para el inicio de una ubicación de acoplamiento al inicio de la siguiente ubicación de acoplamiento, en la cual se reúnen los mismos haces de filamentos . El espaciamiento entre ubicaciones de acoplamiento puede variarse dependiendo de los requerimientos del proceso de excentricidad del usuario final . Un aparato y proceso alternos para acoplar haces de filamentos, se ilustran en las Figuras 92-111. En este enfoque, planos de haces o puntas divididas se 10 mecanismo de recorrido seno 800 está un peine 870 que separa las hebras en 40 grupos o puntas divididas . El mecanismo de recorrido seno 800 reciproca cada grupo de hebras en su plano respectivo. Los "grupos de hebras se mueven fuera de fase entre sí . En otras % ' S palabras, durante operación, las zapatas que guían las hebras están a diferentes distancias del alojamiento 810. Las zapatas se mueven de manera tal que tengan un patrón sinusoidal de movimiento, cuando se ven como un todo como se describe en detalle a continuación. 2 El mecanismo de recorrido seno 800 se coloca entre una zapata 870 y el atenuador 100 como se ilustra en la Figura 92. El mecanismo de recorrido seno 800 incluye un alojamiento 810 y varillas 830, 832, 834 y 836 que se extienden desde el alojamiento 810 como se ilustra 25 en las Figuras 93-94. Las varillas tienen la misma '?* i1! '* . i '** íi$S ?É&,M: * 'longitud y se reciprocan por accionadores lineales 820, 822, 824 y 826 en el alojamiento 810, como se ilustra en la Figura 95. Las varillas reciprocan sobre la dirección de la flecha "K" . Las varillas se extienden diferentes distancias desde el alojamiento 810 y cada combinación de varilla y zapata reciproca en su propio plano horizontal. Las vistas en planta y lateral de las posiciones relativas de las zapatas 840, 842, 844, y 846 se ilustran en las Figuras 93 y 94, respectivamente. Habrá de entenderse que un plano de puntas divididas o haces acoplan cada una de las zapatas 840, 842, 844, y 846. Para simplificar la comprensión del mecanismo de recorrido seno, solo un plano de haces se ilustra que acopla las cuatro zapatas en las Figuras . El haz sencillo que se ilustra acopla las otras zapatas, habrá de considerarse como representativo de uno de los planos de haces anteriormente mencionados . El mecanismo de recorrido seno 800 incluye zapatas 840, 842, 844, y 846 montadas en los extremos libres de las varillas reciprocantes 830, 832, 834, y 836. Ya que las zapatas son idénticas, solo una zapata 840 se discutirá en detalle. . La zapata 840 es cilindrica y tiene picos 850 que definen ranuras 852 entre ellos como se ilustra en la Figura 97. Por facilidad de ilustración, la zapata 11$ r 840 se ilustran con cinco ranuras $5¿, aunque la zapata preferida 840 tiene diez de estas ricu s. Los picos deberán ser suficientemente grandes para evitar que las hebras se deslicen lateralmente fuera de contacto con la zapata. Sin embargo, la superficie no habrá de dañar los filamentos o hebras conforme recorre sobre las zapatas en la dirección en la que se atenúan, lo que pueda asegurarse al minimizar el ángulo de giro de las hebras alrededor de las zapatas . El mecanismo de recorrido seno 800 incluye varios servo motores o accionadores lineales 820, 822, 824 y 826, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 95. Cada servo motor se acopla a una varilla reciprocante para oscilar la varilla. Las varillas reciprocantes 830, 832, 834 y 836 se extienden a través de las ranuras 814 en la pared 812 del alojamiento 810, como se ilustra en la Figura 95. Cada servo motor se controla independientemente por el sistema de control y su propio programa. Cada servo motor incluye un codificador para determinar la distancia de la zapata respectiva desde el alojamiento 810. Las varillas reciprocantes 830, 832, 834, y 836 se desplazan substancialmente a la misma velocidad y substancialmente con la misma longitud de recorrido. 1*?! Cada uno de los planos S1!^ 572, 574, 576 mostrados en la Figura 92 incluyen múltiples haces o puntas divididas de filamentos. Las puntas divididas 590, 592, 594, 596, y 598 están en un solo plano 570 y acoplan las ranuras 852 sobre la superficie de fondo 854 de la zapata 840. Pasando a las Figuras 98 a 109, las posiciones relativas de las zapatas durante la operación del mecanismo de recorrido seno 800, ahora se discutirán. Vistas en planta de las zapatas y el alojamiento 810 del mecanismo de recorrido seno 800 se ilustran en las Figuras 98-101. Las zapatas 840, 842, 844, y 846 se refieren como A, B, C, y D, respectivamente, para propósitos de de esta discusión. Las zapatas reciprocan en la dirección de la flecha " ". La dirección de recorrido de los planos hebras se ilustra por la flecha "A" . La Figura 98 representa las posiciones de las zapatas en un punto particular en tiempo. Las Figuras 99-101 representan las posiciones de las zapatas en subsecuentes puntos en tiempo. Cada una de las zapatas está fuera de fase de una zapata adyacente. Varillas adyacentes generalmente se extienden desde el alojamiento a diferentes longitudes que las otras varillas. Conforme el mecanismo de recorrido de seno 800 opera, las varillas y zapatas se mueven en un patrón sinusoidal cuando se ven por encima. El patrón sinusoidal asegura que los planos de las puntas divididas cruzan entre sí y entran al punto de sujeción 860 y se enlazan entre las bandas 112, 132 del atenuador 100. La Figura 102 representan las posiciones de las zapatas respecto al alojamiento del mecanismo de recorrido de seno 810 en un punto particular en tiempo. Las Figuras 103-105 representan las posiciones de las zapatas en puntos subsecuentes en tiempo durante operación. Como se ilustra, cada combinación de varilla y zapata permanece en su plano horizontal y se reciproca sobre la dirección de la flecha "K" . Las Figuras 106-109 son vistas en perspectiva esquemáticas que muestran las posiciones de las zapatas respecto al peine 870 y el punto de sujeción 860 de las bandas atenuadoras 112, 132. Estas vistas se han simplificado para ilustrar los movimientos relativos durante operación. Habrá de entenderse que los planos 570, 572, 574, y 576 cada uno incluye puntas divididas y que las zapatas A, B, C, y D se ilustran en un solo plano, pero están espaciadas lateralmente como se discutió con anterioridad. Cada zapata A, B, C, y D incluye un subíndice que indica un punto particular en tiempo. Las *> referencias Al, Bl, Cl, y Di representan las posiciones de las zapatas al tiempo t=l. Las posiciones de zapata a t=2, t=3, y t=4 se ilustran con subíndices correspondientes para facilitar la comprensión del patrón de movimiento de las zapatas. Se ilustra la línea de apriete 860 entre las bandas 112, 132 del atenuador 100. Los puntos de entrada a, b, c, y d sobre la línea de apriete 860, representan las posiciones de los planos 570, 572, 574, y 576 entre las bandas 112, 132. Conforme las zapatas reciprocan, los puntos de entrada a, b, c, y d oscilan sobre la línea de apriete 860. La oscilación de los puntos de entrada cruza los planos que subsecuentemente se ligan por el atenuador 100. Cuando el sistema de colección de hebra 80 se inicia, cada plano de puntas divididas se coloca manualmente alrededor del peine 870, una zapata de los mecanismos de recorrido de seno 840, 842, 844, y 846, y entre las bandas atenuadoras 112, 132. Los puntos de contacto forzado entre las puntas divididas sobreviven la desaceleración por el montaje deflector 200 y el secado del paquete. Un nivel de humedad mínimo de las hebras requerido, está entre 5 y 9% de agua.

El patrón resultaste de enlaces auténticos 550 entre los planos 570, 572, 574, y 576 de puntas divididas conforme salen del atenuador 100, se ilustra en la Figura 110. El mecanismo de recorrido seno 800 enlaza hebras adyacentes y no adyacentes en conjunto debido a los movimientos relativos de las zapatas. Las siguientes dimensiones se proporcionan para un mecanismo de recorrido de seno que incorpora los principios de la invención. distancia entre varillas = 5 cm (2") . distancia entre picos 850 en una zapata 840 = .32 cm (0.125") diámetro de zapata 840 = 1.3 a 2.5 cm (0.5 a 1") distancia entre el mecanismo de recorrido de seno y el atenuador = 30.5 cm (12") Como apreciará la persona con destreza en la especialidad, hay muchas variaciones posibles en la modalidad del mecanismo de recorrido de seno 800 descrito anteriormente, que serían consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. El número de planos que reciproca el mecanismo de recorrido de seno puede ser mayor o menos que cuatro. El número de planos se relaciona a la cantidad de zapatas separadoras y el ancho de la banda .

El número de puntas divididas en cada plano puede variarse por igual. El número de puntas divididas se relaciona al número de picos y ranuras en cada zapata separador . Las zapatas separadoras del mecanismo de recorrido seno pueden reciprocarse en un patrón no periódico. Las zapatas y varillas de reciprocación del mecanismo de recorrido seno pueden reciprocarse mecánicamente por una flecha de impulso de leva con porciones excéntricas o una flecha de leva que solo tiene una excentricidad, al desplazar un brazo oscilante montado al centro, de manera tal que el movimiento de salida es la relación de longitudes al punto fijo. La longitud de carrera o recorrido que las varillas reciprocantes del mecanismo de recorrido de seno se oscilan, puede variarse si el ancho de las bandas del atenuador es insuficiente. El ancho puede ser insuficiente si se guían numerosas puntas divididas en cada plano horizontal. La distancia entre los enlaces formados por el rodillo o mecanismo de recorrido de seno es variable, y depende de la velocidad de atenuación y la frecuencia de oscilación.

El mecanismo de recorrido de seno puede cambiarse a un mecanismo de cuatro barras con los planos de las puntas divididas que recorren alrededor de las barras . Uso de Paquete El paquete de hebra puede emplearse por un usuario final al extraer un extremo de la hebra del* paquete, como se ilustra en la Figura 83. La hebra luego puede emplearse en un proceso secundario tal como bobinarse en un tubo giratorio para formar un paquete de bobinado, o emplearse en un trozador o pistola. De preferencia, se aplica tensión a las hebras cuando se sacan del paquete, tal como por el uso de un dispositivo de tensionamiento. Un dispositivo de tensionamiento conveniente puede incluir bancos de varillas a través de los cuales pasa la hebra conforme se extraen. Cada varilla sucesiva incrementa la tensión de hebra desde un haz suelto inicialmente. En el caso de paquetes de hebras con múltiples hebras, pueden eliminarse bucles en las hebras por el dispositivo de tensionamiento. La fuente de bucle en un producto final puede minimizarse al incrementar la distancia entre bancos de varillas tensionadoras superiores e inferiores más allá de la distancia entre enlaces auténticos sucesivos.

Una implementación de un tensionador que incorpora los principios de la invención, se ilustra en las Figuras 112-114. El tensionador 900 aplica tensión a las hebras conforme se extraen del paquete . El tensionador 900 incluye un bastidor 910 y montajes tensionadores 920, 922, 924, y 926, como se ilustra en la Figura 112. El tensionador 900 incluye rieles 912, 913 y 914 acoplados al bastidor 910. Montajes tensionadores 920, 922, 924 y 926 se montan en los rieles 912, 914 y se mueven por un mecanismo impulsor conveniente como se aprecia por una persona con destreza. Los bancos de varillas superior e inferior aplican tensión a haces de hebras que se extraen a través del tensionador 900. El banco superior 916 incluye montajes tensionadores 920, 922 con varillas 930, 932, 934 y 936. El banco inferior 918 incluye montajes tensionadores 924, 926 con varillas 938, 940, 942 y 944. Las varillas de preferencia se forman de grafito. Inicialmente, los bancos superior e inferior 916, 918 de varillas, se disponen en sus posiciones de colocación en donde substancialmente están en el mismo plano horizontal como se ilustra en la Figura 113. Un haz de hebras se coloca o enhebra entre los bancos y en un proceso secundario . Los bancos superior e inferior 916, 918 se mueven a su posición de agotamiento como se ilustra en la Figura 114. El banco superior 916 se mueve hacia abajo y el banco inferior 918 se mueve hacia arriba para crear una ruta de hebra serpentina y aplicar tensión a las hebras . La ruta de la hebra a través del tensionador 900, de preferencia es vertical en lugar de horizontal para asegurar que las hebras no se arrastren en el piso.

La varilla 940 se carga a resorte para auto ajustar por variaciones en la tensión de extracción. Las varillas se giran mientras que las hebras se extraen a través del tensionador para evitar ranurado de las varillas de grafito. La rotación de las varillas puede lograrse en forma pasiva utilizando un embrague torsional o en forma activa. Dimensiones ejemplares para los componentes de la modalidad ilustrada son: diámetro de varilla = 5 cm (2") longitud de varilla = 15 cm (6") espaciamiento horizontal entre varillas = 30 cm (12") . Desplazamiento vertical entre varillas = 2.5 era (8 pies) Como apreciará la persona con destreza en la especialidad que hay muchas variaciones posibles en la ' modalidad del tensionador 900 anteriormente descrito que serán consistentes con los principios de la invención. Algunas de las variaciones se identifican a continuación. Pueden montarse collares en el extremo de cada varilla para retener las hebras en las varillas conforme las hebras se extraen del paquete. Los collares pueden ser de latón o cualquier otro metal conveniente . La ruta de la hebra a través del tensionador puede ser diagonal, si un incremento en distancia entre los bancos de varilla se desea en un espacio vertical particular. Una modalidad alterna de un sistema de recolección de hebras se ilustra en la Figura 115 y una modalidad de colección de hebra se ilustra en la figura 116. El sistema de recolección de hebra incluye un buje 10, un atenuador o montaje de rueda de extracción 1700, un montaje deflector 1800, un montaje de recipiente 300 y un mecanismo vibratorio 400. En la modalidad ilustrada, el atenuador 1700 y montaje deflector 1800 se acoplan en conjunto para movimiento sobre el montaje de recipiente 300. El montaje deflector 1800 se acopla al atenuador 1700 por un mecanismo de acoplamiento 1812. En la modalidad ilustrada, el mecanismo de acoplamiento 1812 tiene una longitud fija, de esta manera 1- colocando el montaje deflector 1800 una distancia fija desde el atenuador 1700. Puede apreciarse que el montaje deflector puede acoplarse al atenuador utilizando cualquier dispositivo o elemento que proporcione Jr V suficiente soporte para el montaje deflector. Similarmente, el mecanismo de acoplamiento puede ajustarse en longitud para permitir la variación en distancia entre el montaje deflector y el atenuador. El atenuador 1700 incluye un montaje de rueda impulsora 1710 y un montaje de rueda de contacto 1712. Mientras que el montaje de rueda impulsora 1710 y el montaje de rueda de contacto 1712 se ilustran como ruedas sencillas, cada uno de los montajes 1710 y 1712 puede ser cualquier mecanismo que imparte velocidad a la hebra, tales como múltiples ruedas y/o bandas. El montaje de rueda de impulso 1710 y el montaje de rueda de contacto 1712 se disponen de manera tal que una hebra 40 se descarga desde el atenuador 1700 en una dirección substancialmente horizontal . La extensión que la hebra 40 permanece en una dirección substancialmente horizontal antes de contactar el montaje deflector 1800 se relaciona a la distancia entre el atenuador 1700 y el montaje deflector 1800. Una vez que la hebra 40 pasa a través del atenuador 1700 se somete a fuerzas gravitacionales .

El montaje deflector 1800 reduce la velocidad de la hebra 40 y dirige la hebra 510 en el montaje de recipiente 300. En la modalidad ilustrada, la hebra 510 se dirige en una dirección substancialmente vertical en el recipiente 300. El montaje deflector 1800 incluye un deflector 1810 que tiene una superficie de contacto 1824. En la modalidad ilustrada, la superficie de contacto 1824 es una superficie resiliente que puede disipar energía. La superficie de contacto 1824 transforma energía cinética de la hebra en energía de onda vibratoria a través de la superficie 1824. De acuerdo con esto, el deflector 1810 reduce la energía cinética de la hebra mientras que desvía la hebra a un recipiente a una velocidad menor. La hebra colectada resultante tiene una integridad de hebra total mejorada. El deflector 1810 acopla al mecanismo de acoplamiento 1812, de manera tal que la superficie de contacto 1824 se orienta a un ángulo con respecto a un plano horizontal. En la modalidad ilustrada, la superficie de contacto 1824 se orienta a un ángulo entre 40° y 50°, por ejemplo, a un ángulo de 45°. El deflector 1810 puede montarse para permitir el ajuste angular de la superficie de contacto 1824 respecto al plano horizontal.

Por ejemplo, el deflector 1810 puede montarse pivotalmente en el mecanismo de acoplamiento 1812. Una modalidad de un deflector se ilustra en las Figuras 117-119. El deflector 1810 incluye un bastidor 1814 y membranas 1816, 1818 acopladas al bastidor 1814. En la modalidad ilustrada, las membranas 1816, 1818 se acoplan a lados opuestos del bastidor 1814. Dependiendo del montaje del bastidor 1814, una de las membranas 1816, 1818 funciona como una superficie de contacto 1824 que impacta la hebra. En la modalidad ilustrada, las membranas 1816, 1818 se acoplan al bastidor 1814 con mecanismos de acoplamiento tales como abrazaderas de alambre. Otros mecanismos de acoplamiento pueden ilustrarse, tales como bandas metálicas o elásticas. Las membranas pueden incluir un patrón texturizado en las superficies de contacto que reduce la tendencia de la hebra en adherirse a las superficies DE contacto de las membranas. Por ejemplo, una membrana puede incluir depresiones elevadas . En la modalidad ilustrada, las membranas son membranas elásticas o películas flexibles tales como películas de silicio. Sin embargo, cualquier membrana o material que pueda disipar energía, puede ser empleado.

Como se ilustra en la Figura 119, el bastidor 1814 define una región interior hueca. La región interior es parte de una cámara 1820 que se define por el bastidor 1814 y membranas 1816, 1818. Las membranas 1816, 1818 se acoplan al bastidor 1814 en una forma hermética al aire para evitar cualesquiera fugas de la cámara 1820. De acuerdo con esto, la cámara 1820 puede llenarse con un fluido tal como aire, que afectará la respuesta de las membranas 1818, 1816 al impacto de una hebra . Cuando una hebra impacta la membrana 1816, la energía del impacto viaja a través de la cámara 1820 y logra una respuesta o efectúa una respuesta en la membrana 1818. La presión del fluido en la cámara 1820 proporciona un cojín para la hebra. La presión de fluido en la cámara 1820 puede ajustarse para afectar la respuesta o desviar las propiedades de las membranas 1816, 1818 del deflector 1810. Las superficies elásticas combinadas con la cámara 1820 funcionan como superficies suaves que absorben energía y reducen daño a la hebra. La membrana 1818 en la parte posterior del bastidor 1814, proporciona una segunda superficie que puede disipar energía de la hebra. Puede apreciarse que todos los lados del bastidor 1814 excepto uno, pueden estar cerrado. De acuerdo con esto, en dicha implementación el deflector incluye una sola membrana para cubrir el único lado abierto y el bastidor incluye una superficie fija en lugar de una segunda membrana. Otros fluidos o cualquier material que pueda transmitir ondas de energía pueden introducirse en la cámara 1820. El bastidor 1814 incluye una abertura 18*22 a través de la cual el fluido puede introducirse y liberarse de la cámara 1820. Dimensiones ejemplares para una modalidad de un deflector que tiene una sección transversal circular son: diámetro de bastidor = 30 cm (12") profundidad de bastidor = 7.5 cm (3") Hay muchas variaciones posibles en la modalidad del montaje deflector 1800 descrito anteriormente que serían consistentes con la invención. Alguna de estas variaciones se identifican a continuación. El bastidor 1814 puede ser de cualquier forma, por ejemplo tal como un circulo como se ilustra en la Figura 120. En una implementación alterna, el deflector puede tener una sola membrana acoplada al bastidor. La membrana sencilla puede estirarse para cubrir ambas aberturas del bastidor. En forma alterna, la membrana sencilla puede acoplarse a un lado del bastidor y el otro lado del bastidor permanece abierto o cerrado por una pared rígida. Una modalidad alterna de un proceso de recolección de hebra se ilustra en las Figuras 121 y 122. El proceso de colección de hebra incluye un atenuador 1700 y un montaje deflector. En la modalidad ilustrada, el atenuador 1700 y el deflector 2500 pueden acoplarse en conjunto para movimiento sobre un montaje de recipiente como se describió anteriormente respecto a otras modalidades. Puede apreciarse que el deflector 2500 puede montarse de manera ajustable para variar el ángulo en el cual el deflector se monta respecto al atenuador. Como se ilustra, el atenuador 1700 descarga una hebra en una dirección substancialmente horizontal . En la modalidad ilustrada, la hebra incluye múltiples puntas divididas 2540, 2542. Las puntas divididas 2540, 2542 impactan las superficies de contacto 2524, 2526 respectivamente, como se ilustra en la Figura 121. Las puntas divididas 2540, 2542 contactan las superficies 2524, 2526 y subsecuentemente se recolectan en un recipiente. Las puntas divididas ilustradas 2540, 2542 son hebras separadas que se atenúan al mismo tiempo, pero no se entrelazan en conjunto.

Una modalidad de un deflector se ilustra en la Figura 123-125. El deflector 2500 incluye un bastidor 2510 y una membrana 2505 acoplada al bastidor 2510. El bastidor 2510 incluye porciones laterales 2512, 2514 que están espaciadas a un ángulo C. En la modalidad ilustrada, el ángulo C está en el rango de 40 a 50°. Se apreciará que las porciones laterales 2512, 2514 pueden montarse para movimiento entre sí, de esta manera variando el ángulo C entre ellas . En la modalidad ilustrada, la membrana 2505 incluye dos porciones de membrana 2520, 2522 que se acoplan separadamente a las porciones laterales 2512, 2514, respectivamente. La membrana 2505 es similar a las membranas previamente descritas 1816, 1818 y se acopla al bastidor 2510 en la misma forma. Mientras que la membrana 2505 incluye dos porciones separadas 2520, 2522, la membrana 2505 puede formarse integralmente como una sola membrana y estirarse sobre porciones laterales 2512, 2514. Como se ilustra en la Figura 125, todas las porciones laterales 2512, 2514 definen regiones interiores, huecas 2516, 2518. En esta modalidad, el deflector 2500 no tienen membranas que sellen las regiones 2516, 2518 para formar cámaras herméticas al aire.

¡^¡^^ Una modalidad alterna de un deflector se ilustra en las Figuras 126, 127. El deflector 2600 es similar al deflector 2500 con la membrana adicional 2610 acoplada al bastidor 2510. Las aberturas en la parte superior y fondo del deflector 2600 pueden cerrarse para establecer una cámara hermética al aire entre las membranas 2520, 2522, 2610. Mientras que la invención se ha descrito en detalle y con referencia a modalidades preferidas de la misma, diversos cambios y modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. De esta manera, se pretende que la presente invención cubra las modificaciones y variaciones de esta invención, siempre que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

Claims (1)

1. RBIVINDl AÜgOM^ 1.- Un método para recolectar una hebra, asrl método se caracteriza porque comprende las etapas de: impartir a la hebra una velocidad inicial en una primer dirección; desviar la hebra separada de una primer superficie colocada a un ángulo respecto a la primer dirección, para dirigir de nuevo la hebra en una segunda dirección, reducir el componente de la velocidad de la hebra en la primer dirección,- desviar la hebra separada de una segunda superficie dispuesta substancialménte perpendicular a la segunda dirección para cambiar el componente de la velocidad de la hebra en la primer dirección a un valor substancialmente no positivo,- y permitir que la hebra caiga bajo la influencia de gravedad en un recipiente. 2. - El método de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque la etapa de impartir la hebra a una velocidad inicial, incluye expulsar la hebra de un atenuador. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primer dirección es substancialmente vertical y la segunda dirección es substancialmente horizontal . 4. - El método de conformidad con la reivindicación i, caracterizado porque además comprende * JfK la etapa de girar la primer superficie respecto a un eje aproximadamente paralelo a la primer dirección. 5. - El método de conformidad con la reivindicación l, caracterizado porque además comprende recorrer la primer y segunda superficies con respecto al recipiente. 6. - Un paquete de hebra fabricado por el método de la reivindicación 1. 7. - Un bloque auto sostenido de hebra que comprende una hebra continua unida por un revestimiento de apresto y distribuida en una pluralidad de capas substancialmente paralelas, la hebra se coloca en cada una de las capas en un patrón serpentino de bucles encajados. 8. - El bloque de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los bucles son circulares . 9. - El bloque de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los bucles son arqueados . 10.- El bloque de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la hebra continúa incluye dos secciones de hebra y un empalme que acopla las secciones de hebra. ll . - El bloque de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el bloque tiene una superficie exterior y el empalme se coloca fuera del bloque adyacente a la superficie exterior. 12. - El bloque de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el empalme está dentro del bloque. 13. - El bloque de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la hebra incluye primer y segundos haces de filamentos colocados en relación paralela y acoplados entre sí en una pluralidad de ubicaciones sobre los haces por el revestimiento de apresto. 14. - Un paquete de hebra que comprende : un primer haz de filamentos dispuestos en el paquete,- y un segundo haz de filamentos colocados en el paquete en relación substancialmente paralela con el primer haz de filamentos y acoplados al primer haz de filamentos en una pluralidad de sitios sobre los haces. 15. - El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los haces incluyen un revestimiento de apresto y en donde los haces se acoplan por adhesión del apresto. 16. - El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende Itfe ?^--a--»l-¿i-i-.tii--Ma-Sí«fc.4f^?J? un tercer haz de filamentos colocado en el paquete en relación substancialmente paralela con el primer y segundo haces de filamentos, el tercer haz se acopla al primer haz y al segundo haz . 17. - El paquete de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende un tercer haz de filamentos colocado en el paquete es substancialmente paralela con el primer y segundo haces de filamentos, el tercer haz se acopla al segundo haz y no se acopla al primer haz . 18.- Método para fabricar un paquete de hebra que comprende las etapas de: atenuar filamentos desde una fuente de material; dividir los filamentos en un primer haz y un segundo haz,- acoplar el primer y segundo haces entre sí, en una pluralidad de ubicaciones de acoplamiento sobre los haces,- y dirigir los haces acoplados a un recipiente. 19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la etapa de acoplamiento comprende: dividir cada uno de los haces en dos sub-haces,- acoplar un sub-haz de cada haz unidos por adhesión con un revestimiento de apresto de los filamentos en los sub-haces. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los haces se í ¿^revisten con apresto y en donde la etapa de acoplamiento comprende ¿ cruzar el primer haz y el segundo haz en cac?a una de las ubicaciones de acoplamiento,- presionar el primer haz contra el segundo haz en cada una de las ubicaciones de acoplamiento para adherir los haces en conjunto con el apresto. 21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la etapa de división además comprende dividir los filamentos en un 0 tercer haz,- la etapa de acoplamiento además comprende-, acoplar el tercer haz con el primer haz en una pluralidad de segundas ubicaciones de acoplamiento al cruzar el tercer haz y el primer haz y prensar el tercer haz contra el primer haz en cada una de las segundas ubicaciones de acoplamiento, para adherir los haces en conjunto con el apresto; y acoplar el tercer haz con el segundo haz en una pluralidad de terceras ubicaciones de acoplamiento al cruzar el tercer haz y el segundo haz y presionar el tercer haz contra el segundo haz en cada una de las terceras ubicaciones de acoplamiento para adherir los haces unidos con el apresto. 22.- Aparato para acoplar en conjunto a intervalos espaciados, haces paralelos de filamentos atenuados desde una fuente de material, que comprende: un cuerpo cilindrico que se monta para rotación respecto a f,.un eje vertical y que tiene una superficie exterior, una primer ranura helicoidal formada en la superficie exterior; y una segunda ranura helicoidal formada en la superficie y que intersecta la primer ranura helicoidal, las ranuras helicoidales intersectantes definen regiones de acoplamiento en donde haces de filamentos dirigidos a través de la superficie exterior, pueden llevarse en contacto de acoplamiento y además definir regiones de separación en donde haces de filamentos acoplados en las regiones de acoplamiento, pueden dividirse en sub-haces. 23.- Dispositivo de acoplamiento para acoplar en conjunto a intervalos espaciados dos haces paralelos de filamentos atenuados de una fuente de material por un atenuador que tiene una región de entrada en donde los haces de filamentos se acoplan por el atenuador, el dispositivo de acoplamiento comprende: una primer zapata adaptada para acoplar entre la fuente de material y el atenuador uno de los haces,- una segunda zapata adaptada para acoplar entre la fuente de material y el atenuador al otro de los haces,- un impulsor acoplado a la primer y segunda zapatas, para reciprocar las zapatas entre sí de manera tal que los dos haces se desplacen para cruzarse entre sí antes de llegar a la región de entrada, con lo que los haces se acoplan en conjunto en el atenuador. 24.- Paquete de hebra que comprende: una placa de fondo aproximadamente planar que tiene un perímetro; una pluralidad de soportes columnares verticales colocados respecto y que se proyectan hacia arriba desde el perímetro de la placa de fondo y definen entre los soportes y la placa un volumen que contiene hebra,- y un bloque autosoportante de hebra unida en conjunto por un revestimiento de apresto y colocada dentro y que llena substancialmente el volumen que contiene la hebra. 25.- El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los soportes columnares son suficientemente fuertes para soportar colectivamente un segundo paquete con peso aproximadamente igual . 26.- El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la placa de fondo es rectangular y la pluralidad de soportes columnares incluyen cuatro soportes columnares . 27.- El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la placa de fondo y el soporte columnar se forman integralmente. 28.- El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque los soportes columnares se adhieren en forma liberable al bloque de hebra por el apresto. 29.- El paquete de conformidad con »la reivindicación 24, caracterizado porque la placa de fondo y los soportes columnares se forman de polímero. 30.- El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque además comprende una placa superior sostenida sobre el bloque de hebra en los soportes columnares . 31.- El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque además comprende un recipiente exterior colocado alrededor y que contiene la placa de fondo y los soportes columnares, el recipiente exterior incluye una pared periférica perforada vertical que circunda el bloque de hebra y los soportes columnares . 32. - El paquete de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el bloque de hebra comprende una hebra continua distribuida en capas substancialmente paralelas a la placa de fondo, la hebra se coloca en cada una de las capas . 33.- El recipiente para colectar hebra, que comprende: un recipiente interior que incluye una placa de fondo que tiene un perímetro y una pluralidad de soportes columnares verticales dispuestos con respecto y que se proyectan hacia arriba del perímetro de la placa de fondo y que definen entre los soportes y la placa un i volumen que contiene hebra,- y un recipiente exterior colocado alrededor y que contiene la placa de fondo y los soportes columnares, el recipiente exterior incluye una pared periférica perforada vertical que circunda el 5 bloque de hebra y los soportes columnares . 34.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la pared periférica tiene un borde inferior y el recipiente exterior incluye una pared de fondo acoplada al borde 10 inferior. 35.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la placa de fondo y los soportes columnares se forman de polímero. 36.- Método para formar un bloque auto 15 sostenido de hebra, que comprende las etapas de: colocar dentro de un recipiente exterior que tiene una pared periférica perforada vertical y un recipiente interior que tiene una placa de fondo con un perímetro y una pluralidad de soportes columnares verticales dispuestos >$Q con respecto a y que se proyectan hacia arriba del perímetro de la placa de fondo y que definen entre los soportes y la placa, un volumen que contiene hebras; dirigir dentro del recipiente interior una hebra revestida con un apresto acuoso para llenar 25 substancialmente el volumen que contiene hebra con hebra,- retirar humedad de la hebra para secair el apresto acuoso y de esta manera adherir la hebra con la misma, para formar un bloque auto sostenido de hebra,- y retirar el recipiente interior y el bloque de hebra del recipiente % *** exterior. 37.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la etapa de secado incluye forzar un flujo de aire a través de la pared periférica, entre los soportes columnares y a través del volumen que contiene hebra. 38.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el recipiente exterior se forma de material no metálico y en donde la etapa de secado incluye calentar dieléctricamente el apresto acuoso. 39.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque además incluye la etapa de vibrar el recipiente exterior para desplazar y asentar la hebra dentro del volumen que contiene hebra. 40.- El método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque además comprende la etapa de retirar los soportes columnares del bloque de hebra . 41.- Paquete de hebra que comprende dos secciones de hebra y un empalme que acopla las secciones de hebra. 42.- El paquete de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque las secciones de hebra tienen un revestimiento de apresto y la hebra se adhiere a sí misma por el apresto para formar un bloque auto soportante de hebra que tiene una superficie exterior; y el empalme se coloca fuera del bloque adyacente a la superficie exterior. 43. - El paquete de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque las secciones de hebra tienen un revestimiento de apresto y la hebra se adhiere a sí misma por el apresto para formar un bloque auto soportante de hebra,- y el empalme se coloca dentro del bloque. 44.- Método para fabricar un paquete de hebra, caracterizado porque comprende las etapas de: atenuar desde una fuente de material una primer sección de hebra que tiene un primer extremo y un segundo extremo,- dirigir el primer extremo de la primer sección de hebra a un recipiente; atenuar desde la fuente de material una segunda sección de hebra que tiene un primer extremo y un segundo extremo,- acoplar el primer extremo de la segunda sección de hebra con el segundo extremo de la primer 5 permanente, con lo que el empalme permanente está adyacente a la superficie exterior del bloque de hebra. ll 49.- Método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque en la etapa de -•'£-£'.-. dirigir, el empalme se dirige dentro del recipiente. 0 50.- Método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la etapa de acoplamiento incluye las etapas de: sujetar el segundo extremo de la primer sección de hebra; acortar el segundo extremo de la primer sección de hebra al retirar una 5 porción del segundo extremo,- sujetar el primer extremo de la segunda sección de hebra,- acortar el primer extremo de . la segunda sección de hebra al retirar una porción del primer extremo; unir los extremos recortados,- y enmarañar *¡ , los extremos recortados para formar el empalme. 51.- Método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque la etapa de acoplamiento incluye las etapas de: dirigir el segundo extremo de la primer sección de hebra fuera del recipiente; y dirigir el primer extremó de la segunda sección de hebra fuera del recipiente; y ademis comprende la etapa de dirigir el empalme dentro del recipiente. 52.- Paquete formado por el método de la, reivindicación 51. 53. - Paquete formado por el método de la reivindicación 44. 54.- Aparato para unir dos secciones de hebra, que comprende: una base, un cortador de hebra acoplado a la base,- un empalmador de hebra acoplado a la base adyacente al cortador de hebra,- un sujetador de hebra acoplado en forma móvil con la base, para movimiento entre una primer posición adyacente al cortador de hebra y el empalmador de hebra y una segunda posición espaciada del cortador de hebra y el empalmador de hebra, un impulsor sujetador acoplado al sujetador de hebra para mover el sujetador de hebra entre la primer y segunda posiciones; un detector de hebra operativo para detectar la presencia de una hebra colocada entre la primer posición y la segunda posición del sujetador de hebra y para generar una señal de detección en respuesta,- y un cortador acoplado operativamente con el cortador de hebra, el empalmador de hebra, el sujetador de hebra el impulsor del sujetador, y detector de hebra, el controlador incluye lógica de control que responde a recibir una señal de detección generada por el deflector de hebra, cuando una primer hebra se detecta que provoca que el sujetador de hebra sujete la hebra, para provocar que el impulsor del sujetador mueva la primer hebra a la segunda posición y en acoplamiento operativo con el cortador de hebra y el empalmador de hebra, para provocar que el empalmador de hebra corte la primer hebra y forme un primer extremo de corte, la lógica de control además responde al recibir una señal de detección generada por el detector de hebra cuando una segunda hebra se detecta para provocar que el sujetador de hebra sujete la segunda hebra, para provocar que el impulsor de sujetador mueva la segunda hebra a la segunda posición y en acoplamiento operativo con el cortador de hebra y el empalmador de hebra, para provocar que el cortador de hebra corte la segunda hebra y forme un segundo extremo de corte y provoque que el empalmador de hebra empalme el primer y segundo extremos de corte unidos . 55.- El aparato de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el empalmador de hebra incluye : una cavidad de empalme en donde el primer y segundo extremos de corte pueden recibirse,- y medios para dirigir un flujo de aire dentro de la cavidad de empalme con velocidad y gasto de flujo suficientes para provocar que el primer y segundos extremos de corte se enmarañen. 56.- El aparato de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el sujetador de hebra incluye dos dedos sujetadores para sostener entre ellos una hebra. 57.- El aparato de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque el detector de hebra es un detector óptico. 58.- El aparato de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque además comprende: un segundo sujetador de hebra acoplado en forma móvil con la base, para movimiento entre la primer posición y la segunda posición. 59.- El aparato de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado porque además comprende: un tercer sujetador colocado adyacente al cortador de hebra y el empalmador de hebra. 60.- Método para fabricar un paquete de hebra caracterizado porque comprende las etapas de: dirigir la hebra dentro de un recipiente,- y librar el recipiente para desplazar y asentar la hebra. 61.- Método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la etapa de vibración incluye impartir al recipiente vibraciones que comprenden un componente de aceleración vertical . I 150 62.- Método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la etapa de vibración se realiza concurrentemente con la etapa de dirección. 63. - Método de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque la etapa de vibración incluye vibrar el recipiente intermitentemente. 64. - Método de conformidad con la reivindicación 60, caracterizado porque la etapa de vibración incluye impartir al recipiente vibraciones que tienen una forma sinusoidal. 65.- Paquete de hebra fabricado por el método de conformidad con la reivindicación 60. 66.- Método para fabricar un paquete de hebra, caracterizado porque comprende las etapas de: dirigir en un recipiente no metálico, una hebra revestida con un apresto acuoso,- y secar dieléctricamente la hebra para retirar humedad del apresto, con lo que el apresto seco adhiere la hebra consigo misma, lo suficiente para formar un bloque auto sostenido de la hebra,- y retirar el bloque de hebra del recipiente . 67.- Bloque de hebra formado por el método de la reivindicación 66 . 68.- Método para atenuar una hebra, que comprende las etapas de: acoplar una hebra atenuada de una fuente de material, con un primer atenuador; atenuar la hebra a una primer velocidad de atenuación con el primer atenuador; llevar la hebra en acoplamiento operativo con un segundo atenuador; liberar la hebra del primer atenuador; y atenuar la hebra a una segunda velocidad de atenuación, mayor que la primer velocidad de atenuación, con el segundo atenuador. 69.- Método de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado porque la etapa de llevar, incluye acoplar la hebra entre la fuente de material y el primer atenuador. 70.- Método de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque la etapa de liberar incluye cortar la hebra entre el primer y segundo atenuadores . 71.- Método de conformidad con la reivindicación 68, caracterizado porque además incluye las etapas de: dirigir la hebra atenuada con el primer atenuador a un colector de desecho,- y dirigir la hebra atenuada con el segundo atenuador dentro del recipiente para colectar la hebra para uso. 72.- Aparato para acoplar con un atenuador de hebra, una hebra atenuada de una fuente de material, caracterizado porque comprende: un primer atenuador para atenuar la hebra desde la fuente de material; y un brazo que tiene una superficie de contacto montada en un extremo, el brazo montado para movimiento relativo al atenuador de hebra, la superficie de contacto acopla la hebra entre la fuente de material y el primer atenuador y llevar la hebra en acoplamiento operativo con el atenuador de hebra. 73. - El aparato de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el primer atenuador comprende un par de rodillos. 74. - El aparato de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque la superficie de contacto es un rodillo intermedio, el rodillo intermedio se monta próximo a un extremo del brazo. 75.- El aparato de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque además comprende: un segundo brazo que tiene una segunda superficie de contacto montada en un extremo, el segundo brazo se monta para movimiento respecto al atenuador de hebra, la segunda superficie de contacto acopla la hebra entre la superficie de contacto de brazo y el primer atenuador. 76.- El aparato de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque además comprende: un cortador montado próximo al atenuador de hebra, el cortador corta la hebra entre el atenuador de hebra y el primer atenuador. t -A-L - soportante de hebra,- y retirar el paquete auto soportante de hebra del recipiente. 78.- Método de conformidad con la ••'"• reivindicación 77, caracterizado porque en la etapa de dirigir, la hebra se desvía separada de una primer superficie de un receptor. 79.- Método de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado porque la etapa de - atenuación incluye acoplar la hebra de la fuente de material con el atenuador. 80.- Método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque la etapa de atenuación comprende atenuar filamentos de la fuente de material y dividir los filamentos en un primer haz y un i-'.' í segundo haz, y además comprende la etapa de: acoplar el primer y segundo haces entre sí en una pluralidad de sitios de acoplamiento sobre los haces. 81.- Método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque además comprende la etapa de: vibrar el recipiente para desplazar v asentar la hebra. 82.- Método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque la etapa de atenuación incluye recorrer el atenuador con respecto al recipiente. 83.- Método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque la hebra incluye una primer sección que tiene un primer extremo y un segundo extremo y una segunda sección que tiene un primer f extremo y un segundo extremo y además comprende la etapa de: acoplar el primer extremo de la segunda sección de hebra con el segundo extremo de la primer sección de hebra . 84. - Método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque la etapa de movimiento incluye mover un recipiente de vacío a la posición de llenado. * 85.- Método de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque la etapa de atenuación incluye oscilar la ruta de la hebra conforme entra al atenuador. 86.- Sistema para fabricar un paquete de hebra que comprende : una fuente de material ,- un recipiente para colectar la hebra,- un atenuador para atenuar la hebra desde la fuente de material, el atenuador se monta para movimiento respecto al recipiente entre una posición de inicio y una posición de llenado,- y un deflector acoplado al atenuador, en donde el deflector dirige la hebra desde el atenuador lejos del recipiente, cuando el atenuador está en su posición de inicio y dirige la hebra desde el atenuador dentro del recipiente, cuando el atenuador está en su posición de llenado. 87.- Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque el atenuador y el deflector son movibles dentro del recipiente. 88.- Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque el deflector incluye un bastidor y una membrana acoplada al bastidor, la membrana está orientada a un ángulo respecto al plano hodrizontal . 89.- Sistema de conformidad con la reivindicación 88, caracterizado porque el bastidor es ajustable respecto al atenuador de manera tal que el ángulo entre membrana y plano horizontal puede ajustarse. 90.- Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque además comprende un mecanismo vibrador, en donde el recipiente se coloca en el mecanismo vibrador y el mecanismo vibrador imparte vibraciones al recipiente. 91.- Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque además comprende un transportador móvil, para transportar un recipiente vacío adyacente al mecanismo vibrador. 92. - Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque además comprende: un montaje empalmador/cortador colocado próximo al recipiente, el montaje empalmador/cortador incluye una base, un cortador de hebra acoplado a la base, y un empalmador de hebra acoplado a la base adyacente al cortador de hebra, en donde el empalmador de hebra empalma extremos de hebra y el cortador de hebra corta los extremos de hebra empalmados . 93. - Sistema de conformidad con la reivindicación 92, caracterizado porque el atenuador coloca la hebra en el montaje empalmador/cortador, conforme el atenuador se mueve desde la posición de inicio a la posición de llenado. 94.- Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque además comprende ¡ *AJi A¡ .«...i ... iJ . j-üi ¡^¡¡ * * "* f |fgH¿^f •» un horno dieléctrico para secar la hebra para retirar humedad del apresto, con lo que el apresto seco adhiere la hebra consigo misma suficientemente para formar un •% * bloque auto soportante de hebra. *?¡ f.t 95.- Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque el recipiente comprende un recipiente interior que incluye una placa de fondo que tiene un perímetro y una pluralidad de soportes , columnares verticales colocados respecto a y que se proyectan hacia arriba del perímetro de la placa de fondo , y que definen entre los soportes y la placa un volumen que contiene hebra,- y un recipiente exterior colocado alrededor y que contiene la placa de fondo y los soportes columnares, el recipiente exterior incluye una pared periférica perforada vertical que circunda el bloque de hebra y los soportes columnares. 96.- El sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque además comprende: '* un aparato de enhebrado para acoplar con un atenuador de hebra una hebra atenuada de una fuente de material, el aparato de colocación incluye un primer atenuador para la hebra desde la fuente de material; y un brazo que tiene una superficie de contacto montada en un extremo, el brazo se monta para movimiento respecto al atenuador de hebra, la superficie de contacto acopla la hebra entre la i* fuente de material y el primer atenuador y lleva la hebra en acoplamiento con el atenuador de feitora. 97.- Sistema para fabricar un paquete de hebra, - que comprende : una fuente de material ,- un recipiente para •*§ recolectar la hebra,- un atenuador para la hebra desde la ! fuente de material, el atenuador se monta para mover respecto al recipiente entre una posición de inicio y una posición de llenado; y un mecanismo vibrador, en donde el recipiente se coloca en el mecanismo vibrador, el mecanismo vibrador imparte vibraciones al recipiente y las vibraciones incluyen un componente de aceleración vertical . 98.- El sistema de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque además comprende: un deflector acoplado al atenuador, en donde el deflector *#' dirige la hebra desde el atenuador lejos del recipiente cuando el atenuador está en su posición de inicio y dirige el atenuador al recipiente cuando el acelerador está en su posición de llenado. 99.- El sistema de conformidad con la reivindicación 98, caracterizado porque el atenuador y el deflector son movibles con respecto al recipiente. 100.- El sistema de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque además comprende: un montaje empalmador/cortador colocado próximo al recipiente, el montaje empalmador/oojrtador incluye una base; un cortador de hebra acoplado a la base,- y un empalmador de hebra acoplado a la base adyacente al cortador de hebra, en donde el empalmador de hebra empalma extremos de hebra y el cortador de hebra corta los extremos de hebra empalmados . 101. - El sistema de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado porque el atenuador coloca la hebra en el montaje empalmador/cortador, conforme el atenuador se mueve en la posición de inicio a la posición de llenado. 102.- El sistema de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque además comprende: un horno dieléctrico para secar la hebra para retirar humedad del apresto, con lo que el apresto seco adhiere la hebra consigo misma, suficientemente para formar un bloque auto soportante de hebra. 103. - Sistema de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque el recipiente comprende un recipiente interior que incluye una placa de fondo, que tiene un perímetro y una pluralidad de soportes columnares verticales colocados respecto a, y que se proyectan hacia arriba del perímetro de la placa de fondo y que definen entre los soportes y la placa un volumen que contiene hebra,- y un recipiente exterior colocado alrededor de y que contiene |íit placa de fondo y los soportes columnares, el recipiente exterior incluye una pared periférica perforada vertical que circunda el bloque de hebra y los soportes columnares . 104.- El sistema de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque además comprende-, un aparato de colocación para acoplar con un atenuador de hebra, una hebra atenuada de una fuente de material, el aparato de colocación incluye un primer atenuador para la hebra desde la fuente de material; y un brazo que tiene una superficie de contacto montada en un extremo, el brazo montado para movimiento respecto al atenuador de hebra, la superficie de contacto acopla la hebra entre la fuente de material y el primer atenuador y lleva la hebra en acoplamiento operativo con el atenuador de hebra. 105. - Sistema para fabricar un paquete de hebra, caracterizado porque comprende: una fuente de material; un recipiente para conectar la hebra,- un atenuador para la hebra desde la fuente de material, el atenuador se monta para movimiento respecto al recipiente entre una posición de inicio y una posición de llenado,- y un mecanismo vibrador, el recipiente se coloca en el mecanismo vibrador, y el mecanismo vibrador imparte vibraciones al recipiente, el mecanismo vibrador incluye un sensor para generar una señal de alimentación en respuesta a la presencia del recipiente; un controlador, el controlador incluye lógica de control y un mecanismo de sincronización, el controlador produce una señal de salida en respuesta a la señal de alimentación,- y un v* v *£ ' accionador en donde el accionador mueve el atenuador desde la posición de inicio a la posición de llenado en respuesta a la señal de salida del controlador. 106.- El sistema de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque el atenuador incluye una rueda impulsora desplazada por un motor, y un inversor para detectar el par de torsión en la rueda impulsora, el inversor genera una señal de alimentación de inversor en respuesta a un cambio en par de torsión, el controlador genera una señal de salida al inversor en respuesta a la señal de entrada o de alimentación del inversor, y el controlador transmite la señal de salida del inversor al motor de la rueda de impulso para controlar la operación de la rueda impulsora. 'jr 107.- Método para colectar una hebra, el método comprende las etapas de impartir a la hebra una velocidad inicial en una primer dirección, desviar la hebra fuera de una superficie para cambiar el componente de la velocidad de la hebra en la primer dirección a un valor substancialmente no positivo,- y permitir que la hebra caiga en una segunda dirección por influencia de gravedad *^ en un recipiente, la segunda dirección es substancialmente perpendicular a la primer dirección. 108. - El método de conformidad con la * * reivindicación 107, caracterizado porque la primer dirección es substancialmente horizontal y la segunda dirección es substancialmente vertical . 109.- El método de conformidad con la reivindicación 107, caracterizado porque además comprende: ajustar la orientación de la superficie respecto a un plano horizontal . 110. - El método de conformidad con la reivindicación 107, caracterizado porque además comprende ajustar la respuesta de la superficie. 111.- El método de conformidad con la reivindicación 110, caracterizado porque la deflexión de la hebra separada de una superficie incluye desviar la hebra separada de una primer membrana acoplada a un bastidor, el bastidor incluye una segunda membrana acoplada a un lado opuesto de la primer membrana y define una cámara entre ellas, y ajustar la sensibilidad que incluye variar la presión de fluido en la cámara. 112.- El montaje deflector para desviar una hebra, que comprende: un bastidor,- y primeras y segundas membranas acopladas al bastidor, el bastidor y las membranas definen una cámara entre ellas. * 3-*» 163 113.- El montaje deflector *de conformidad con la reivindicación 112, caracterizado porque la primer membrana es una película flexible. 114.- El montaje deflector de conformidad con la reivindicación 112, caracterizado porque el bastidor incluye una compuerta en comunicación fluida con la cámara . 115.- El montaje deflector para desviar una hebra que comprende: un bastidor que define una región interior hueca,- y una membrana acoplada al bastidor y que cubre una porción de la región interior, la merabrana es una película flexible. 116.- El montaje deflector de conformidad con la reivindicación 115, caracterizado porque la membrana incluye una primer porción de membrana y una segunda porción de membrana, la primer porción de membrana se orienta a un ángulo respecto a la segunda porción de membrana . A RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un paquete de hebra autosoportante. El método descrito de fabricar un paquete de hebra (40) se dirige a la recolección a granel de la hebra. El 5 sistema de recolección de hebra descrito incluye un atenuador (100) que atenúa filamentos (20) de un buje. El atenuador incluye un par de bandas (112, 132) entre las cuales se aplica la hebra para extraer los filamentos del buje. El atenuador dirige la hebra a un montaje 10 deflector (200) que frena e imparte un grado de movimiento a la hebra. El montaje deflector incluye superficies deflectoras primarias y secundarias (222, 214) que acoplan la hebra. Después de que la hebra se desvía separándose de la superficie deflectora 15 secundaria, se dirige a un montaje de recipiente (300) . El atenuador y montaje deflector recorren sobre el montaje de recipiente para depositar la hebra. El montaje de recipiente se hace vibrar periódicamente por un mecanismo vibrador (400) conforme colecta la hebra. 20 Las vibraciones asientan y desplazan la hebra en el montaje de recipiente para mejor distribución de hebra. El montaje de recipiente incluye un recipiente exterior (310) con perforaciones (336) a través de las cuales hay agua y pueden circular para retirar humedad del paquete. 25 El montaje de recipiente también incluye un recipiente Á r * % '*"'1€S r interior, (370) que proporciona soporte durante el ^embarque del paquete después de que se retira el recipiente exterior. Después de que la hebra ha llenado el montaje de recipiente, el montaje de recipiente y la f hebra se secan dieléctricamente. El paquete (500) puede incluir empalmes intra-paquetes (698) de la hebra si la hebra se rompe durante el proceso de recolección. El :^ sistema de recolección de hebra acopla filamentos en conjunto para reducir o eliminar deslizamiento de la "?0 hebra cuando se desprende del paquete. Los enlaces se ?!" refieren como enlaces auténticos. Cuando las hebras se han acoplado, las hebras se corren en forma fácil y precisa fuera del paquete. OZ / i ' * „*í