CN114057016B - 一种防堆叠的充电线绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种防堆叠的充电线绕卷装置，所述防堆叠的充电线绕卷装置包括绕线组件、切换组件、驱动组件以及引导组件；所述绕线组件设置有两组，用于将充电线绕卷成圈；所述切换组件用于两组绕线组件的位置切换，以使绕线组件与所述驱动组件对接或者分离；所述驱动组件用于驱动所述绕线组件工作以将充电线绕卷成圈；所述引导组件通过上下移动调整充电线的缠入位置。本发明提供的防堆叠的充电线绕卷装置通过绕线组件将充电线绕卷成圈，通过设置切换组件可以切换两个绕线组件，实现两个绕线组件配合不间断工作，通过设置驱动组件，利用一个驱动组件交替驱动两个绕线组件工作。本发明结构紧凑，工作效率高。

Description

一种防堆叠的充电线绕卷装置

技术领域

本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种防堆叠的充电线绕卷装置。

背景技术

智能手机是具有独立操作系统，独立的运行空间，用户可以自行安装各类软件的设备，可以利用移动通讯网络实现无线网络接入。

近年来智能手机销量持续攀升，带动了手机配件相关产业的发展。其中，手机充电线是手机使用时不可或缺的重要配件，虽然无线充电技术已经产品化，但是其充电速度与传统有线充电还有较大差距，短期之内难以取代有线充电。

在手机充电线的生产中，将充电线绕卷成圈的过程中，充电线之间容易堆叠，无法得到单层式缠绕，导致绕卷不稳定，产品一致性差。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种防堆叠的充电线绕卷装置，旨在解决在手机充电线的生产中，将充电线绕卷成圈的过程中，充电线之间容易堆叠，无法得到单层式缠绕，导致绕卷不稳定，产品一致性差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种防堆叠的充电线绕卷装置，所述防堆叠的充电线绕卷装置包括绕线组件、切换组件、驱动组件以及引导组件；

所述绕线组件设置有两组，用于将充电线绕卷成圈；

所述切换组件用于两组绕线组件的位置切换，以使绕线组件与所述驱动组件对接或者分离；

所述驱动组件用于驱动所述绕线组件工作以将充电线绕卷成圈；

所述引导组件通过上下移动调整充电线的缠入位置。

优选地，所述切换组件包括底板，底板的底面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过底板后与设置于底板顶面的中空旋转平台连接；

所述中空旋转平台顶部设置有转盘，所述驱动电机与所述转盘传动连接，用于驱动所述转盘旋转；所述绕线组件设置于所述转盘上。

优选地，所述绕线组件包括旋转部以及传动部；

所述旋转部包括卷料平台，所述卷料平台设置于切换组件的转盘顶部；所述卷料平台上设置有两片由薄形气缸驱动靠近或者远离的弧形瓦片；

所述传动部设置于所述转盘的底部，用于驱动所述卷料平台旋转。

优选地，所述传动部包括轴承座，所述轴承座设置于所述转盘底部，轴承座内转动设置有卷料中心轴，所述卷料中心轴的顶端与所述卷料平台连接；

所述卷料中心轴与轴承座之间设置有隔离环，隔离环外圆周上设置有油封，隔离环与角接触轴承连接，角接触轴承设置于轴承座内；轴承座的下端设置有防松螺母，卷料中心轴穿过所述防松螺母伸出轴承座之外；卷料中心轴下端固定连接有卷料中心轴卡座，卷料中心轴卡座下方设置有两个凸轮轴承。

优选地，所述切换组件的底板上侧设置有环形轨道，环形轨道的中心与转盘的中心正对；

环形轨道的横截面呈L形，绕线组件卷料中心轴卡座下方的两个凸轮轴承抵接在所述环形轨道上。

优选地，所述驱动组件包括轨道连接座，轨道连接座设置于所述切换组件的底板上侧，轨道连接座上开设有弧形延伸的凹槽，凹槽的两端与所述环形轨道对接形成完整环形轨道。

优选地，切换组件的底板正对所述轨道连接座的位置开设有通孔，通孔内设置有电机转动块，电机转动块顶部与所述轨道连接座固定连接，电机转动块的外圆周与伺服电机安装板转动连接，伺服电机安装板下设置有行星减速器以及伺服电机，伺服电机的输出轴与所述电机转动块连接。

优选地，切换组件的底板上侧边缘设置有第一接近开关，第一接近开关用于检测轨道连接座转角。

优选地，所述转盘的下侧边缘设置有第二接近开关，第二接近开关用于转盘的转动角度检测。

优选地，引导组件包括升降台以及升降机构；

所述升降台朝向绕线组件的一侧边缘设置为弧形缺口，远离绕线组件的一侧边缘向下收卷；

升降台下连接有撑杆，撑杆穿过丝杆电机固定板，撑杆的底部与托板连接；丝杆电机固定板上设置有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与所述托板螺纹连接，通过丝杆电机的驱动所述升降台上下移动。

本发明提供的防堆叠的充电线绕卷装置通过绕线组件将充电线绕卷成圈，通过设置切换组件可以切换两个绕线组件，实现两个绕线组件配合不间断工作，通过设置驱动组件，可以利用一个驱动组件交替驱动两个绕线组件工作。本发明结构紧凑，工作效率高；此外，本发明通过设置引导组件可以调整充电线缠绕到绕线组件上缠入位置，通过引导组件的引导可以形成单层缠绕。

附图说明

图1为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的侧视图；

图5为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的绕线组件结构图；

图6为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的切换组件与驱动组件结构图；

图7为本发明实施例提供的充电线绕卷装置的引导组件结构图。

附图中：100、绕线组件；101、弧形瓦片；102、薄形气缸连接座；103、弧形固定块；104、第一气接头；105、挡块；106、第一管接头；107、轴承座；108、隔离环；109、角接触轴承；110、凸轮轴承；111、卷料中心轴卡座；112、防松螺母；113、油封；114、卷料中心轴；115、卷料平台；116、薄形气缸安装块；117、薄形气缸；118、垫块；119、垫板；120、卡料件；200、切换组件；201、转盘；202、接近开关感应块；203、限位块；204、接近开关感应片；205、第二接近开关；206、第一支撑柱；207、中空旋转平台；208、环形轨道；209、底板；210、第二气接头；211、中空旋转平台安装座；300、驱动组件；301、轨道连接座；302、第一接近开关；303、电机转动块；304、伺服电机安装板；305、行星减速器；306、伺服电机；400、引导组件；401、升降台；402、第二支撑柱；403、直线轴承；404、丝杆电机；405、托板；406、接近开关安装片；407、第三接近开关；408、丝杆电机固定板；409、撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-7所示，本发明实施例提供了一种防堆叠的充电线绕卷装置的结构图，所述防堆叠的充电线绕卷装置包括绕线组件100、切换组件200、驱动组件300以及引导组件400；

所述绕线组件100设置有两组，用于将充电线绕卷成圈；

所述切换组件200用于两组绕线组件100的位置切换，以使绕线组件100与所述驱动组件300对接或者分离；

所述驱动组件300用于驱动所述绕线组件100工作以将充电线绕卷成圈；

所述引导组件400通过上下移动调整充电线的缠入位置。

在本发明实施例中，绕线组件100用于将充电线绕卷成圈，本发明中具体为绕卷成单层的线圈。绕线组件100设置有两组，本发明中的两组绕线组件100交替工作，同一时间分别进行充电线的绕卷以及绕卷后线圈的下料，从而实现连续化生产。

在本发明实施例中，切换组件200用于两组绕线组件100工作位置的切换，在其中一个工作位置上，绕线组件100与驱动组件300对接，驱动组件300可以驱动绕线组件100旋转。

在本发明实施例中，驱动组件300设置有一个，绕线组件100运动到驱动组件300上方时，驱动组件300才能驱动绕线组件100工作，减少了驱动组件300的使用，同时实现了连续化生产，给缠绕成卷的线圈下料留下了时间，各个动作之间配合紧密。

在本发明实施例中，引导组件400用于引导充电线缠入绕线组件100的位置，从而防止充电线在绕线组件100上堆叠缠绕，可以形成单层缠绕的形式，产品一致性好。在本发明实施例中，引导组件400可以其它组件可以不直接连接为一体，也可以与切换组件200的底板209固定连接。

本发明提供的防堆叠的充电线绕卷装置通过绕线组件100将充电线绕卷成圈，通过设置切换组件200可以切换两个绕线组件100，实现两个绕线组件100配合不间断工作，通过设置驱动组件300，可以利用一个驱动组件300交替驱动两个绕线组件100工作。本发明结构紧凑，工作效率高；此外，本发明通过设置引导组件400可以调整充电线缠绕到绕线组件100的缠入位置，通过引导组件100的引导可以形成单层缠绕。

在本发明一个实施例中，所述切换组件200包括底板209，底板209的底面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过底板209后与设置于底板209顶面的中空旋转平台207连接；

所述中空旋转平台207顶部设置有转盘201，所述驱动电机与所述转盘201传动连接，用于驱动所述转盘201旋转；所述绕线组件100设置于所述转盘201上。

在本发明实施例中，底板209设置为矩形，底板209的中心开设有通孔，驱动电机的输出轴穿过该通孔，中空旋转平台207内可以设置有传动机构，例如齿轮传动机构等，用于换向、减速等。转盘201上设置有第二气接头210；中空旋转平台207通过中空旋转平台安装座211与底板209连接。

在本发明实施例中，转盘201设置为圆形，驱动电机的输出轴连接于转盘201的中心，两个绕线组件100设置于转盘201上，且关于转盘201的旋转中心对称。

在本发明一个实施例中，所述绕线组件100包括旋转部以及传动部；

所述旋转部包括卷料平台115，所述卷料平台115设置于切换组件200的转盘201顶部；所述卷料平台115上设置有两片由薄形气缸117驱动靠近或者远离的弧形瓦片101；

所述传动部设置于所述转盘201的底部，用于驱动所述卷料平台115旋转。

在本发明实施例中，卷料平台115顶面设置有滑槽，薄形气缸117驱动两片弧形瓦片101沿滑槽滑动，从而两片弧形瓦片101可以靠近或者远离。在工作时，两片弧形瓦片101保持一定的距离，卷料平台115旋转将充电线缠绕到两片瓦片上，缠绕完成，薄形气缸117驱动两片弧形瓦片101靠近，使缠绕后的充电线易于由下而上从弧形瓦片101上脱出。薄形气缸117通过薄形气缸连接座102以及薄形气缸安装块116安装固定；薄形气缸117通过第一气接头104与气源连接；卷料平台115边缘设置有挡块105；薄形气缸连接座102与弧形瓦片101通过弧形固定块103以及垫块118连接，弧形固定块103设置有一个与弧形瓦片101的内侧紧贴的弧形面，薄形气缸117的驱动轴与垫块118连接，垫块118设置于薄形气缸连接座102上开设有孔内，垫块118通过螺钉与弧形固定块103连接，螺钉穿过弧形瓦片101。

在本发明实施例中，弧形瓦片101相靠近后可以构成一个圆柱面，弧形瓦片101相对的一侧设置有至少一个卡料件120，充电线的充电头可以搭在卡料件120上，卷料平台115旋转可以使充电线缠绕在弧形瓦片101上。

在本发明一个实施例中，所述传动部包括轴承座107，所述轴承座107设置于所述转盘201底部，轴承座107内转动设置有卷料中心轴114，所述卷料中心轴114的顶端与所述卷料平台115连接；

所述卷料中心轴114与轴承座107之间设置有隔离环108，隔离环108外圆周上设置有油封113，隔离环108与角接触轴承109连接，角接触轴承109设置于轴承座107内；轴承座107的下端设置有防松螺母112，卷料中心轴114穿过所述防松螺母112伸出轴承座107之外；卷料中心轴114下端固定连接有卷料中心轴卡座111，卷料中心轴卡座111下方设置有两个凸轮轴承110。

在本发明实施例中，转盘201正对卷料平台115的中部设置有通孔，卷料中心轴114穿过该通孔与卷料平台115连接，卷料中心轴114与轴承座107之间由内而外设置有隔离环、油封113以及角接触轴承109，位于轴承座107的底部，卷料中心轴114上设置有防松螺母112。轴承座107上还设置有第一管接头106。

在本发明实施例中，卷料中心轴114的底部设置有卷料中心卡座，卷料中心卡座的下方设置有两个凸轮轴承110，两个凸轮轴承110关于卷料中心轴114的轴线左右对称。

在本发明一个实施例中，所述切换组件200的底板209上侧设置有环形轨道208，环形轨道208的中心与转盘201的中心正对；

环形轨道208的横截面呈L形，绕线组件100卷料中心轴卡座111下方的两个凸轮轴承110抵接在所述环形轨道208上。

在本发明实施例中，当转盘201旋转时，两个凸轮轴承110抵靠在L形环形轨道208的侧边的，使得绕线组件100随转盘201转过任何角度后，相对于转盘201的朝向始终保持不变，便于下一个工作循环中两个凸轮轴承110与驱动组件300正确对接。

在本发明一个实施例中，所述驱动组件300包括轨道连接座301，轨道连接座301设置于所述切换组件200的底板209上侧，轨道连接座301上开设有弧形延伸的凹槽，凹槽的两端与所述环形轨道208对接形成完整环形轨道208。

在本发明实施例中，环形轨道208设置有一个缺口，在该缺口的位置设置有轨道连接座301，轨道连接座301上设置有一弧形凹槽，该凹槽可以同时容纳两个凸轮轴承110。轨道连接座301设置有圆柱形，与底板209之间转动连接。转盘201旋转时，可以分别带动两个绕线组件100的凸轮轴承110进入到轨道连接座301的凹槽内，轨道连接座301旋转可以带动绕线组件100旋转。

在本发明一个实施例中，切换组件200的底板209正对所述轨道连接座301的位置开设有通孔，通孔内设置有电机转动块303，电机转动块303顶部与所述轨道连接座301固定连接，电机转动块303的外圆周与伺服电机安装板304转动连接，伺服电机安装板304下设置有行星减速器305以及伺服电机306，伺服电机306的输出轴与所述电机转动块303连接。

在本发明实施例中，伺服电机306的输出轴通过行星减速器305驱动电机转动块303旋转，从而驱动轨道连接座301旋转。

在本发明一个实施例中，切换组件200的底板209上侧边缘设置有第一接近开关302，第一接近开关302用于检测轨道连接座301转角。

在本发明实施例中，通过第一接近开关302，可以检测轨道连接座301的转角，此可以通过在轨道连接座301的外圆周设置凸起或者凹槽，改变第一接近开关302的接收到的反射信号的强度实现检测。

在本发明一个实施例中，所述转盘201的下侧边缘设置有第二接近开关205，第二接近开关205用于转盘201的转动角度检测。

在本发明实施例中，第二接近开关205用于检测转盘201的转角，从而实现绕线组件100的定位，对应的，中空旋转平台上可以设置有若干个反射点，用于发射信号的反射，从而实现检测。在本发明实施例中，以第二接近开关205为例，接近开关包括接近开关感应块202、用于保护接近开关的限位块203以及接近开关感应片204构成。

在本发明一个实施例中，切换组件200底板209顶面的四外角处设置有支撑柱，用于装置的安装连接。

在本发明实施例中，支撑柱可以用于外壳的连接，还可以用于装置的安装固定等，此为可选的具体使用方式，本发明实施例对此不作具体限定。支撑柱包括第一支撑柱206。

在本发明一个实施例中，引导组件400包括升降台401以及升降机构；

所述升降台401朝向绕线组件100的一侧边缘设置为弧形缺口，远离绕线组件100的一侧边缘向下收卷；

升降台401下连接有撑杆409，撑杆409穿过丝杆电机固定板408，撑杆409的底部与托板405连接；丝杆电机固定板408上设置有丝杆电机404，丝杆电机404的输出轴连接有丝杆，丝杆与所述托板405螺纹连接，通过丝杆电机404驱动所述升降台401上下移动。

在本发明实施例中，绕线时，充电线的一端卡入卡料件120上，充电线搭在升降台401上，绕卷过程中，升降台401向上匀速移动，引导充电线自下而上在弧形瓦片101上缠绕，从而形成单层的线圈。可选地，升降台401的弧形缺口与弧形瓦片101的距离越近则引导作用越可靠；具体距离大小为可选设置，本发明实施例对此不作具体限定。

在本发明实施例中，丝杆电机固定板408与撑杆409之间通过直线轴承403连接；丝杆电机固定板的下方设置有第三接近开关407，第三接近开关设置于接近开关安装片406上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防堆叠的充电线绕卷装置，其特征在于，所述防堆叠的充电线绕卷装置包括绕线组件、切换组件、驱动组件以及引导组件；

所述绕线组件设置有两组，用于将充电线绕卷成圈；

所述切换组件用于两组绕线组件的位置切换，以使绕线组件与所述驱动组件对接或者分离；

所述驱动组件用于驱动所述绕线组件工作以将充电线绕卷成圈；

所述引导组件通过上下移动调整充电线的缠入位置；

所述绕线组件包括旋转部以及传动部；

所述旋转部包括卷料平台，所述卷料平台设置于切换组件的转盘顶部；所述卷料平台上设置有两片由薄形气缸驱动靠近或者远离的弧形瓦片；

所述传动部设置于所述转盘的底部，用于驱动所述卷料平台旋转；

所述传动部包括轴承座，所述轴承座设置于所述转盘底部，轴承座内转动设置有卷料中心轴，所述卷料中心轴的顶端与所述卷料平台连接；

所述卷料中心轴与轴承座之间设置有隔离环，隔离环外圆周上设置有油封，隔离环与角接触轴承连接，角接触轴承设置于轴承座内；轴承座的下端设置有防松螺母，卷料中心轴穿过所述防松螺母伸出轴承座之外；卷料中心轴下端固定连接有卷料中心轴卡座，卷料中心轴卡座下方设置有两个凸轮轴承；

所述切换组件的底板上侧设置有环形轨道，环形轨道的中心与转盘的中心正对；

环形轨道的横截面呈L形，绕线组件卷料中心轴卡座下方的两个凸轮轴承抵接在所述环形轨道上；

所述驱动组件包括轨道连接座，轨道连接座设置于所述切换组件的底板上侧，轨道连接座上开设有弧形延伸的凹槽，凹槽的两端与所述环形轨道对接形成完整环形轨道；

切换组件的底板正对所述轨道连接座的位置开设有通孔，通孔内设置有电机转动块，电机转动块顶部与所述轨道连接座固定连接，电机转动块的外圆周与伺服电机安装板转动连接，伺服电机安装板下设置有行星减速器以及伺服电机，伺服电机的输出轴与所述电机转动块连接。

2.根据权利要求1所述的防堆叠的充电线绕卷装置，其特征在于，所述切换组件包括底板，底板的底面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过底板后与设置于底板顶面的中空旋转平台连接；

所述中空旋转平台顶部设置有转盘，所述驱动电机与所述转盘传动连接，用于驱动所述转盘旋转；所述绕线组件设置于所述转盘上。

3.根据权利要求2所述的防堆叠的充电线绕卷装置，其特征在于，切换组件的底板上侧边缘设置有第一接近开关，第一接近开关用于检测轨道连接座转角。

4.根据权利要求2所述的防堆叠的充电线绕卷装置，其特征在于，所述转盘的下侧边缘设置有第二接近开关，第二接近开关用于转盘的转动角度检测。

5.根据权利要求1所述的防堆叠的充电线绕卷装置，其特征在于，引导组件包括升降台以及升降机构；

所述升降台朝向绕线组件的一侧边缘设置为弧形缺口，远离绕线组件的一侧边缘向下收卷；

升降台下连接有撑杆，撑杆穿过丝杆电机固定板，撑杆的底部与托板连接；丝杆电机固定板上设置有电机，电机的输出轴连接有丝杆，丝杆与所述托板螺纹连接，通过丝杆电机的驱动所述升降台上下移动。

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