MXPA02008159A - Conjunto de receptaculo y metodo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de receptaculo y el correspondiente metodo para su ensamblado, que comprende un conjunto de tubo flexible en forma de "J" que se dobla correspondientemente durante el ensamblado a un recipiente o deposito, para asegurar la colocacion de un filtro contra la superficie interior de fondo del recipiente o deposito mientras se ajustan tolerancias de partes longitudinales mayores que aquellas de la tecnica anterior. El conjunto de tubo flexible en forma de "J" esta dispuesto en el interior del recipiente o deposito, de manera que un extremo superior del conjunto de tubl flexible en forma de "J" se conecta a una parte superior interna del recipiente o deposito, y un extremo distante del centro del tubo del conjunto de tubo flexible en forma de "J" se coloca contra la superficie interna del fondo del recipiente o deposito. La elasticidad del conjunto de tubo flexible en forma de "J" permite que la porcion distante del centro del conjunto de tubo flexible en forma de "J" permita que la porcion distante del centro del conjunto de tubo flexible en forma de "J" permanezca colocada contra la porcion interna del fondo del recipiente o deposito, independientemente de las variaciones dimensionales longitudinales del conjunto de tubo flexible en forma de "J" y del recipiente.

Description

" CONJUNTO DE RECEPTACULO Y METODO PARA SU FABRICACION ANTECEDENTES DE LA INVENCION Campo de la Invención La presente invención, de manera general, se relacio na con receptáculos refrigerantes a presión, para usarse en sistemas de refrigeración, tales como un depósito-secador o un acu-mulador-deshidratador. De manera más específica, esta invención se relaciona con un conjunto de acumulador automotriz que tiene un tubo de salida única y con el correspondiente método para fa-bricar el conjunto de acumulador y obtener un diseño de producto y un procedimiento de ensamblado más tolerantes.

Descripción de la Técnica Relacionada El uso de receptáculos a presión en sistemas de re-frigeración, particularmente en sistemas de acondicionamiento de aire automotriz, es muy conocido. Un sistema típico de refrige ración comprende un compresor, un condensador, un dispositivo de expansión, un evaporador y conductos entre los mismos. Adicio-nalmente, un depósito-secador o un acumulador-deshidratador tani-bién se encuentran normalmente incluidos, como se describirá a -continuación. El compresor comprime el líquido refrigerante -hacia un vapor de alta temperatura y de alta presión o hacia un gas refrigerante (por ejemplo a 200 por pulgada cuadrada a 150°F) y saca el gas refrigerante como un vapor sobre calentado a tra-vés de una sección de alta presión del conducto del condensador.

El condensador típicamente se fabrica en la forma de un intercam biador de calor del tipo de aletas y tubos. Dentro del condensador, el calor del gas refrigerante fluye a través de tubos y -es liberado hacia, o absorbido por, el aire exterior que fluye -alrededor de las aletas en contacto con los tubos. A medida que el gas refrigerante pierde calor hacia el aire circundante, -el gas refrigerante de alta presión y alta temperatura se enfría y se condensa en el líquido refrigerante a temperatura moderada y alta presión. Subsecuentemente, el líquido refrigerante pasa a tra vés de otra sección de alta presión del conducto, hacia el dispo sitivo de expansión, el cual expande el líquido refrigerante com primido, enfriando, además, de esa manera, el líquido refrigeran te en una mezcla refrigerante de líquido/gas a baja temperatura y baja presión (por ejemplo 40 por pulgada cuadrada a 50°F) . Posteriormente, la mezcla refrigerante de líquido/gas enfriada, es conducida desde el dispositivo de expansión hasta -el evaporador a través de una sección de baja presión del conduc to. El evaporador es también fabricado de acuerdo con un Ínter cambiador de calor del tipo de aletas y tubos. Dentro del eva porador, la mezcla refrigerante de líquido/gas absorbe el calor del aire soplado por un ventilador que pasa alrededor de las ale tas del evaporador. El aire soplado por el ventilador es enfria do de esa manera y se hace pasar hacia un espacio de subsisten— cia para ser enfriado. A medida que la mezcla refrigerante de líquido/gas absorbe calor del aire ambiental circundante, la -mezcla refrigerante de liquido/gas de baja temperatura y baja presión se calienta y se evapora hacia un gas refrigerante de baja temperatura y baja presión. El gas refrigerante es, en tonces, conducido de regresó, al compresor a través de una sección final del conducto para completar el circuito del sistema de refrigeración. En la mayoría de los sistemas de refrigeración, es común usar uno u otro de un depósito-secador o de un acumula— dor, por diversas causas o beneficios. Un depósito-secador -se encuentra típicamente colocado en el extremo de salida del condensador en la sección de presión lateral del circuito de -refrigeración. En contraste, un acuraulador-deshidratador tí picarae te se encuentra colocado en el extremo de salida del evaporador en la sección de succión lateral del circuito de re frigeración. El depósito o el acumulador se usan: i) .- Para eliminar el agua del fluido refrigerante; ii) .- Para tamizar y eliminar el material en partículas; iii) Para actuar como un depósito para el fluido refrigeran te cuando la demanda del sistema de refrigeración es - baja. Adicionalmerite, se usa un acumulador: iv) .- Para lubricar el refrigerante gaseoso con una cantidad prescrita de aceite lubricante; y v) .- Para separar el fluido refrigerante parcialmente vapo- rizado y cargado de humedad hacia un vapor refrigerante libre de humedad, que tiene un cierto contenido de acei. te lubricante. Para un acumulador, es importante separar y lubricar el refrigerante, a fin de suministrar un gas refrigerante lubri cado, libre de humedad para las labores internas del compresor, y conservar el compresor en las adecuadas condiciones de trabajo. Ha sido un reto principal de la técnica anterior di_ señar y fabricar dispositivos que operen eficientemente y que -sean económicos y fáciles de fabricar. De manera tradicional, un depósito-secador o un acumulador-deshidratador se fabrica de componentes de metal, a menudo aluminio, que tienen una resisten cia física lo suficientemente alta para resistir la presión re-lativamente alta dentro del circuito de refrigeración. Dentro de los típicos depósitos-secadores y acumuladores-deshidratado-res, se encuentran algunos componentes similares. De primera importancia se consideran los tubo de salida y los filtros reco lectores de aceite que se fijan a los mismos. Durante muchas décadas se han usado diversos tipos de tubos de salida y filtros recolectores de aceite para los mismos en diseños de receptáculos refrigerantes. Tales sistemas típicamente comprenden el -tubo de salida que tiene un extremo de toma abierto dispuesto -en una porción gaseosa superior del acumulador por arriba del -nivel de cualquier líquido refrigerante en el mismo. Algunos tubos de salida se extienden descendentemente desde el extremo de toma abierto y tienen forma de "ü" , de manera que un brazo de toma se extiende paralelo de manera general a un brazo de -salida del tubo de salida. Otros tubos de salida, tales como aquellos que se usan en depósitos refrigerantes, tienen su extremo de toma abierto, dispuesto, de manera cercana al fondo del deposito que termina en una unidad de filtro. Todavía otros tubos de salida son de diseño de doble canal y de brazo individual, que tienen un canal de flujo descendente y un canal de flujo ascendente dispuestos lado por lado, en donde el tubo de salida termina en una unidad de filtro dispuesta en -una porción distante del centro del receptáculo. Se ha sabido durante mucho tiempo, que es importante para todos estos diseños, que el filtro recolector se coloque en o tan cerca del fondo del acumulador, según sea más práctico. Por ejemplo, la patente estadounidense número 2 '953 ,906, expedida en favor de Quick, nos enseña a extender -un tubo capilar o tubo recolector a través de una abertura en la porción curvada más baja de un tubo de salida en forma de -"U". Un extremo de descarga del tubo capilar se extiende hacia arriba hacia el tubo de salida y un extremo de toma coloca do de manera opuesta se extiende por afuera del tubo de salida El extremo de toma del tubo recolector se extiende hacia abajo y termina en una porción de re lla que descansa sobre el fondo del depósito para recoger una cantidad controlada de refri-gerante líquido y aceite. Subsecuentemente, la patente estadounidense No. 4*199,960, expedida en favor de Adams y otros, mostró un acumulador que tiene secciones enchufadas de tubos rectos que re emplazan el tubo convencional en forma de "U" para poder usar un depósito con un diámetro más pequeño. Adams y tros dieron a conocer un depósito de acumulador que tiene una pared -de fondo cerrada y un par de tubos enchufados que se extienden hacia arriba desde la pared de fondo cerrada. Un extremo in ferior de los tubos enchufados se adapta dentro de un filtro o armazón que tiene un disco que descansa directamente sobre la pared de fondo cerrada. Durante la operación, el aceite en el refrigerante se sedimenta en el fondo del contenedor y es recogido a través del filtro que descansa en el fondo del depósito. Las patentes estadounidenses No. 4" 920,766, expedjL da en favor de Yamamoto y otros, así como la No. 5' 191,775, -expedida en favor de Shiina y otros, dan a conocer un depósito refrigerante que tiene un tubo aspirador o de salida, que se extiende hacia abajo dentro del tanque o depósito, teniendo el tubo de salida un filtro o colador fijado al mismo y que descansa en el fondo del depósito. En la patente expedí^ da en favor de Yamamoto y otros, el tubo de salida se extiende hacia abajo a través del filtro, en donde el tubo de sali-da termina en un extremo más abajo colocado dentro de una por ci6n rebajada o de un recolector de aceite del depósito. De -manera similar, la patente estadounidense No. 4' 827,725, expe dida en favor de orse, muestra un acumulador de succión que tiene un filtro o trampa para impurezas mejorado, que reduce los problemas de las partículas de impurezas que originan la falla mecánica prematura de los componentes del sistema. En el acumulador de Morse, un conducto comprende una esclusa que forma un pasaje de flujo de subida y flujo de bajada. El conducto se extiende descendentemente dentro del acumulador y termina con el filtro. El filtro comprende un fondo que está colocado contra el fondo del receptáculo. La patente estadounidense No. 4*474,035, expedida en favor de Amin y otros, dá a conocer un conjunto de acumula dor que tiene un tubo de salida en forma de "ü" con un orifi-ció de retorno de aceite y un conjunto de filtro en una porción curvada del mismo. El conjunto de filtro comprende una porción de abrazadera integral para conservar una conexión segura del conjunto de filtro al tubo de salida por medio de -una fuerza de. abrazamiento compresiva. La porción de la abra zadera es curva, de manera que los extremos que dividen la misma rodean el tubo de salida y los abroche integralmente -juntos. El conjunto de filtro comprende además un alojamien to plástico que es integral con la porción de la abrazadera y comprende una rejilla alrededor del mismo. Un tubo de medjL ción dentro del conjunto de filtro se extiende a través del -orificio de retorno de aceite y se extiende en una dirección transversal al eje longitudinal del conjunto de acumulador -hacia una pared del alojamiento del acumulador. De manera semejante, las patentes estadouniden ses No. 4' 457,843, expedida en favor de Cullen y otros, así como la No. 5*201,792, expedida en favor de Study, dan a conocer un acumulador que tiene un conjunto de filtro como el que se da a conocer en la patente de Amin y otros, en donde el filtro se monta a una parte de doblez del fondo de un tu-bo en forma de "U". En contraste, sin embargo, la parte de doblez del fondo del tubo está cercana a la pared de fondo -del acumulador, de manera que el filtro está en contacto directo con la pared del fondo. La patente estadounidense No. 4 '675,971, expe-dida en favor de Masserang, da a conocer un cuerpo de dep6s_i to refrigerante o acumulador, que tiene un tubo en forma de "ü" dispuesto allí. El tubo en forma.de "U" tiene un doblez en una parte baja del mismo, con un agujero de sangrado que está envuelto por un filtro o conjunto de rejilla anular. El filtro tiene un diámetro interior que le permite adaptarse estrechamente alrededor del tubo y ser colocado contra el interior de una pared de extremo del acumulador. De manera semejante, la patente estadounidense No. 4' 938, 037, expedida en favor de Carlisie, Jr., da a cono cer un acumulador que tiene un tubo de succión en forma de -"U" o del tipo herradura de caballo colocado allí. Un filtro se coloca firmemente alrededor de un agujero de recuperación de aceite en el tubo y se mantiene -en posición contra una parte del fondo del acumulador. lia patente estadounidense No. 5*660,058, expedida en favor de Harris y otros, dá a conocer un acumulador que tiene un tubo de salida que se extiende verticalmente -adyacente a una pared interna, y comprende una parte curvada situada en la región más baja del acumulador, adyacente a una pared más baja. Un tubo de entrada de aceite se coloca en una pared de extremo del acumulador y se extiende en -una dirección a lo largo del eje longitudinal del acumulador a través del tubo de salida y está circunscrito por un con— junto de filtro que es retenido directamente contra el tubo de salida. La patente expedida en favor de Harris y otros enseña el uso de un recolector de aceite en el fondo del acu mulador, en donde el tubo de entrada del aceite y del filtro se extiende a lo largo del fondo de una parte de la pared del acumulador y se extiende más allá de la pared, hacia un recolector de aceite que ha sido colocado en el fondo de la pared del conjunto del acumulador. La patente expedida en favor de Harris y otros da a conocer que esta conf guración permite que se introduzca más aceite en el tubo de salida -para incrementar la cantidad de aceite en la mezcla refrige-rante.

La patente estadounidense No. 5' 970 ,738 expedida en favor de DeNolf y otros, dá a conocer un acumulador que tiene una unidad de filtro de aceite único, con un tubo exten dido para alcance más bajo dentro del acumulador para usar -menos aceite. DeNolf y otros dan a conocer que la unidad de filtro de aceite se fija a una porción curvada de un tubo de salida dentro del acumulador. La unidad de filtro de aceite es similar a aquella que se da a conocer en la patente expedida en favor de Amin y otros, en favor de Cullen y otros y en favor de Study, y se fija al tubo de salida a través de una porción de abrazadera. Un tubo recolector de aceite dentro del filtro se extiende desde el interior del tubo de -salida, a través de una abertura en el tubo de salida, y de -manera descendente hacia el fondo del acumulador. Por lo -tanto, comparados los dispositivos previamente mencionados, -un extremo del tubo recolector se extiende además por debajo hacia el acumulador, de manera que quede más cercano al fondo del acumulador, para reducir la cantidad de aceite requerida en el acumulador. La patente estadounidense No. 5' 778,697 expedida en favor de Wantuck es notablemente similar a la patente -expedida en favor de DeNolf y otros. La patente expedida en favor de Wantuck enseña el uso de un dispositivo de medición para un acumulador que permite que el aceite se vea conducido a un conducto de retorno prácticamente al fondo del acumula— dor. El conducto de retorno comprende una abertura en la porción curvada más baja del mismo, en donde la abertura mira en sentido descendente hacia ..la pared de extremo más baja del acumulador. Un conjunto de filtro, similar a aquel de DeNolf y otros, se monta en la parte curvada más baja del conducto de retorno con un tubo de entrada de aceite que tiene un extremo que se adapta a presión en la abertura en la parte curvada más baja del conducto de retorno y en otro extremo que está coloca do cerca de la pared de extremo más baja del acumulador. Una porción de rejilla del conjunto de filtro comprende una porción tubular que circunda el tubo de entrada de aceite y una ménsula para asegurar la parte de rejilla al conducto de retorno. De manera similar a lo otorgado en la patente expedida en favor de Adams y otros, una tapa de extremo inferior del conjunto del filtro envuelve un extremo más bajo de la parte de la rejilla y está colocada en relación de contacto con una superficie interior de la pared, más baja, de manera que el conjunto del filtro está sostenido en el extremo más bajo de la pared del acumu lador. Desafortunadamente, la mayor parte de las referencias relativas a la técnica anterior arriba listadas, incorporan tubos de salida de diversas configuraciones geométricas -que están hechas de material rígido. El uso de material rígido para el tubo de salida requiere de calcular y comparar cuida dosamente las dimensiones longitudinales del tubo de salida con relación a las dimensiones longitudinales interiores del recep táculo. Esto es así, porgue durante la fabricación del conjunto de receptáculo, el filtro fijado al tubo de salida siempre se coloca contra el fondo del receptáculo, y el tubo de sa lida nunca es demasiado largo para impedir el ensamblado corree to del conjunto de receptáculo debido a una situación de inter ferencia. En otras palabras, se deben comparar condiciones -materiales mínimas y máximas del receptáculo y de su miembro -de cierre o de cerrado respecto de las condiciones materiales, mínimas y máximas del tubo de salida para desarrollar tolerancias susceptibles de llevarse a cabo por o para cada una. Al gunos acumuladores, como se describe en algunas de las referen cías antes listadas, incorporan tubos de salida en forma de -"U" que son dimensionadas y fabricadas lo suficientemente cortas para evitar la mencionada situación o condición de interferencia. Desafortunadamente, sin embargo, tales acumuladores no tienen el conjunto de filtro de aceite colocado contra el -fondo del receptáculo. Cualquier persona con conocimientos ordinarios en la técnica reconocerá fácilmente que si el tubo de salida -es demasiado largo con relación a las dimenciones longitudinales internas del receptáculo, el conjunto de receptáculo se vería impedido de ensamblarse completa o correctamente debido a la interferencia entre las extremidades longitudinales del -tubo de salida y las extremidades longitudinales del interior del receptáculo. Por lo tanto, el total de las tolerancias -estrechas del tubo de salida, del receptáculo y del cierre del receptáculo deben ser cuidadosamente calculadas durante su diseño y deben ser estrechamente controladas en operaciones de -fabricación para asegurar un ensamblado correcto. Mientras -calcular y especificar tales tolerancias herméticas sobre el -papel es muy simple y barato, de hecho controlar tales toleran cias estrechas en una fábrica es normalmente muy complejo, caro y algunas veces hasta prohibitivo por su costo. De todo lo anterior se puede apreciar, de manera general, que los conjuntos de receptáculos refrigerantes de la técnica anterior no están totalmente optimizados como ser -más eficientes, mientras no sean menos costosos y más sencillos -de fabricar. Específ camente, tales dispositivos a menudo -requieren que las tolerancias herméticas sean controladas duran te la fabricación de los componentes para asegurar un ensambla do correcto, incrementándose de esta manera las dificultades -en la producción y en sus costos relacionados. Por lo tanto, lo que se necesita s un conjunto de receptáculo refrigerante que incorpore un tubo de salida que sea flexible y elástico, y que esté dimensionado a fin de tomar una longitud con exceso -pre-determinado del tubo de salida cuando el conjunto de rece£ táculo se ensamble, de manera que un filtro recolector de acei te mantenga su posición contra el fondo del acumulador: indepen-dientemente del total de tolerancia del tubo de salida y de -otros diversos componentes del acumulador.

REVELACION DE LA INVENCION De acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, se proporciona un conjunto de receptáculo que comprende un receptáculo que tiene una parte interior. El receptáculo comprende también una superficie interior de fondo o extremo, y se proporciona un miembro de cierre o de cerrado del receptáculo, que define una porción superior interna del mismo. Un conjunto de conducto flexible está dispuesto dentro del inte_ rior del receptáculo, de manera que un extremo superior del con junto de conducto flexible está conectado a la porción superior interna del receptáculo. El conjunto de conducto flexible com prende además un extremo distante del centro que está colocado contra la superficie interior del fondo del receptáculo. De-bido a la elasticidad del conjunto de conducto flexible, el extremo distante del centro del conjunto de conducto flexible per manece colocado contra la superficie interior del fondo del receptáculo, independientemente de las variaciones dimensionales del conjunto de conducto flexible, del receptáculo y del miem-bro de cierre o de cerrado. ' De manera adicional, la presente invención comprende también un método para fabricar el conjunto de receptáculo que arriba se describe. Un objeto de la presente invención consiste en -proporcionar un conjunto de receptáculo a presión que tiene un diseño y un procedimiento de ensamblado más tolerantes que los dispositivos de la técnica anterior, en la misma clase. Otro objeto de la presente invención consiste -en proporcionar un conjunto de receptáculo a presión, en donde un filtro se coloca contra la superficie interior de fondo del conjunto de receptáculo, y un tubo de salida se flexiona sin -quebrarse durante el ensamblado para compensar el tramo extra del tubo de salida comparado con las dimensiones axiales del -tramo interior del receptáculo. Todavía otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un receptáculo a presión que es susceptible de ser ensamblado automáticamente. Todavía otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un método para fabricar el receptáculo a presión materia de la presente invención, en donde el mé-todo es más simple y menos caro que los métodos de la técnica anterior. Es aún otro objeto de la presente invención pro porcionar un tubo en forma de "J" dentro de un acumulador, que se flexiona durante el ensamblado para conformar con el inte-rior del acumulador. Todavía otro Objeto de la presente invención consiste en proporcionar un diseño de receptáculo a presión para usarse en un sistema de acondicionamiento de aire, que comprende un número mínimo de partes, que es más barato de fa-bricar que los diseños de la técnica anterior y que se puede -fabricar usando materiales ligeros que se pueden obtener fáci_l mente en el mercado„ Todavía otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un uso más eficiente de aceite lubricante dentro de un acumulador para reducir el costo total del sistema de acondicionamiento de aire. Estos objetos y otras particularidades, aspectos y ventajas de esta invención, serán más claros después de una lectura de la siguiente descripción detallada, de las cláusulas anexas y de los dibujos que se acompañan.

BREVE DESCRIPCION DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de acumulador de conformidad con la modalidad preferida de la presente invención; y La Figura 2 es una vista en sección transversal del conjunto de acumulador de la Figura 1.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia, de manera general, a la -presente invención, se proporciona un conjunto de receptáculo mejorado para usarse en un sistema de acondicionamiento de aire automotriz, que comprende un compresor, un condensador y un evaporador, como es muy conocido en la técnica. Haciendo referencia ahora a las Figuras y, específicamente, a la Figura 1, un conjunto de acumulador 10 comprende un receptáculo o vaso 22, una cubierta o disco de goma 24, un deflector 26, un conjunto 28 de tubo de salida y una bolsa desecante 30. El conjunto de acumulador 10 tiene un primer extremo 10a y un se gundo extremo 10b dispuestos de manera opuesta. Haciendo ahora referencia a la Figura 2, el vaso 22, de preferencia, se fabrica de un material de aleación ligero, tal como aluminio, de una calidad y clase apropiadas para acumuladores. El vaso 22 generalmente es cilindrico y se fabrica de una hoja de material por labrar usando un proce dimiento de estampado profundo, o de un material de tubo que está cerrado con rotación en un extremo, lo que, de esta mane ra, da por resultado, un vaso 22 que tiene un extremo abierto opuesto al extremo cerrado.. El segundo extremo 10b del conjunto de acumulador 10, se forma en el vaso 22 durante el es-tampado profundo o procedimiento de cerrado a rotación, de manera que se establece una superficie 23 de fondo interior. La patente estadounidense No. 5' 375,327, expedida en favor de Searfoss y otros, cedida a la titular de esta misma solicitud la cual ostenta el carácter de cesionaria, se incorpora a es-ta descripción a manera de referencia como un ejemplo de un -procedimiento de cerrado a rotación que podría ser usado en -parte con la presente invecnión. Los procedimientos de grabado profundo han sido largamente conocidos para aquellos con experiencia ordinaria en la técnica y no se necesita que se -haga mayor referencia a ellos en esta descripción.

La parte superior o primer extremo 10a del conjunto de acumulador 10 está formada por el miembro de cierre o disco de goma 24 de la presente invención. El disco de goma 24 se puede fabricar usándose cualquier procedimiento apropia-do conocido. Sin embargo, el disco de goma 24 se fabrica, de preferencia, usando un procedimiento de labrado. El disco de goma 24 comprende un orificio de entrada 32 y un orificio de -salida 34 que tienen una manguera de entrada externa (no mostrada) y una manguera de salida externa (no mostrada) conéctadas a los mismos, respectivamente, para conexión al sistema de acondicionamiento de aire automotriz. El orificio de salida 34 comprende un manguito conector 36 allí presionado, que se -extiende hacia el interior del conjunto de acumulador 10. El disco de goma 24 comprende una porción 38 de diámetro reducido que coincide y se ajusta con el extremo abierto del vaso 22 y que se conecta al mismo vaso 22 usando un procedimiento M.I.G. de soldadura o cualquier otro procedimiento apropiado para sol_ dar el vaso 22 al disco de goma 24, como es bien conocido en -la técnica. El disco de goma 24 comprende una superficie in-terna 25, por medio de la cual se define una dimensión longitu dinal interna en form de "?" entre la superficie interna 25 y la superficie de fondo interna 23 del vaso 22. El deflector 26 de la presente invención tiene, de manera general, forma de una copa invertida, y de preferen-cia se fabrica de un material termoplástico, tal como nylon.

Sin embargo, es posible usar un metal o un material de aleación, El deflector 26 se monta entre el disco de goma 24 y el conjun to de tubo de salida 28, y es muy conocido en la técnica para dirigir el flujo refrigerante entrante a través del orificio -de entrada 32 hacia la superficie interna del vaso 22. La pa tente estadounidense No. 5 '746 ,065, expedido en favor de Patel y otros, cedida a la titular de la presente solicitud, la cual tiene el carácter de cesionaria, dá a conocer conexiones entre tubos de salida, deflectores y miembros de cierre o de cerrado y se incorpora a esta descripción a manera de referencia. Haciendo alusión, nuevamente, a la Figura 1, la bolsa desecante 30 se conecta al conjunto de tubo de salida -28 de cualquier manera conocida. De preferencia, la bolsa de secante 30 es pre-ensamblada al conjunto de tubo de salida 28 de manera tal que la bolsa desecante 30 sea transportada por -el conjunto de tubo de salida 28 y se pueda insertar dentro -del vaso 22 durante el ensamblado del conjunto de acumulador -10. La conexión de la bolsa desecante 30 se dá a conocer en la también pendiente solicitud de patente Exp. la cual, con la misma fecha legal, se está presentando simulta neamente con la solicitud a que la presente descripción se refiere, la cual se incorpora a este documento a manera de referencia. Regresando nuevamente a la Figura 2, el conjunto de tubo de salida 28 de la presente invención está dispuesto - dentro del interior del vaso 22 y comprende un tubo o conducto en forma de "J" , al cual se hace referencia en esta descripción como tubo 40-J. El tubo 40-J es, necesariamente, - elásticamente flexible y está hecho de un material conductor semi-flexible y semi rígido, ejemplos del cual comprende po- (m.r.) lietileno, teflón y tubería de silic6n. Por lo tanto, el tu bo 40-J no debe tener la naturaleza de ser invenc bleme te rígido, sino que debe ser rígido a cierto grado, de manera que -se pueda flexionar y ser susceptible de adaptarse a diferentes configur ciones. Aunque se contempla que el tubo J podría hacerse de multitud de formas, de preferencia el tubo 40-J se hace proporcionando material de tubo extruído, doblando el material de tubo a la forma deseada de "J" y calentando el material de tubo en su forma doblada de "J" para proporcionar al -tubo 40-J una forma de línea de base y memoria. Por lo tan to, el tubo 40-J es lo suficientemente rígido como para retener su forma de "J" por sí solo sin necesidad de que se apii— que ningún tipo de fuerza externa. Todavía, el tubo 40-J es lo suficientemente flexible para doblarse sin que se quiebre -cuando se aplica una fuerza al mismo, y es capaz de resistir -el medio ambiente de funcionamiento a alta presión dentro del conjunto de acumulador 10. En otras palabras, el tubo 40-J -es susceptible de resistir golpes o impactos sin deformación -permanente o ruptura, y regresa libre y posteriormente a su forma de "J".

Un extremo superior 41 del tubo 40-J se ajusta a presión al manguito conector 36 del disco de goma 24 y, de esa manera, estar en comunicación de fluido con el orificio -de salida 34. El tubo 40-J comprende una porción en curva -42 en un extremo inferior del tubo 40-J y está general y axial mente opuesto al extremo superior 41. La porción en curva -42 comprende un orif cio de regreso del aceite (no mostrado) -a través del mismo, que mira axialmente y en sentido descenden te hacia el segundo extremo 10b del conjunto de acumulador 10. Un filtro recolector de aceite 44 está en comunicación de fluido con el orificio de regreso de aceite, en donde el -conjunto acumulador 10 extrae el aceite a manera de sifón a -través del filtro recolector de aceite 44, para que el orificio de regreso de aceite expela el aceite a través del orifi-ció de salida 34 para lubricación del compresor, como es muy conocido en la técnica. El filtro recolector de aceite 44 que se emplea con la presente invención es, de preferencia, -congruente con el filtro que se da a conocer en la patente es tadounidense No. 5*970,738 expedida en favor de DeNolf y otros, cedida a la titular de la presente solicitud, la cual ostenta el carácter de cesionaria, patente que se incorpora a esta descripción a manera de referencia. El filtro recolector de aceite 44 es, de prefe rencia, una pieza standard Hutchinson número 199980/83 que -tiene una abrazadera o parte sujetadora 46 que circunscribe -la porción en curva 42, como es muy conocido en la técnica. El filtro recolector de aceite 44 tiene un cuerpo de rejilla 48 -que se extiende integralmente desde la parte sujetadora 46 y -comprende un bastidor de rejilla 50, una malla o filtro 52 y -una porción de disco 54. La porción de disco 54 del filtro -recolector de aceite 44 establece un extremo a distancia del -conjunto de tubo de salida 28, general y axialmente opuesto al extremo superior 41, y se coloca contra la superficie 23 interior de fondo del vaso 22. Ha sido largamente reconocido, co mo se comprueba con la mayoría de las patentes que han quedado descritas con antelación en el capítulo de antecedentes de la presente invención, que es deseable colocar el filtro recolector de aceite 44 contra la superficie interior 23 de fondo del conjunto de acumulador 10, para obtener una extracción óptima de aceite a manera de sifón, ya que el aceite se sedimenta en la parte más baja del conjunto de acumulador 10. Por lo tanto, el conjunto de tubo de salida 28 tiene una dimensión longi tudinal pre-determinada definida por el tramo axial total a través del extremo superior 41 del conjunto de tubo de salida 28 y de la porción más al fondo de la parte del disco 54 del -filtro recolector de aceite 44. El tubo 40-J es, necesariamente, flexible, a fin de que se pueda doblar, como se indica en la parte doblada 56 y aprovechar la diferencia entre la dimensión longitudinal pre-determinada del conjunto de tubo de salida 28 y la dimensión longitudinal interna en forma de "Y" del conjunto de acumulador 10 cuando el conjunto de tubo de salida 28 se ensambla dentro -del vaso 22. El conjunto de acumulador 10 tiene un tamaño, -de manera que bajo una condición material mínima del tubo 40-J y bajo una condición material máxima del disco de goma 24 y del vaso 22, el fondo del filtro recolector de aceite 44 apenas se llega a colocar contra la superficie 23 del fondo interior del vaso 22, en donde el tubo 40-J no se dobla más allá de la forma convencional del tubo J, como se muestra en líneas de silueta. En contraste, sin embargo, bajo una condición material máxima -del tubo 40-J y bajo una condición material mínima del disco de goma 24 y del vaso 22, el filtro recolector de aceite 44 permanece colocado contra la superficie interior de fondo 23 del vaso 22, y el tubo 40-J se dobla a fin de conformar y ajustarse -dentro del vaso 22 para dar por. resultado la porción doblada 56. Por lo tanto, el filtro recolector de aceite 44 permanece colocado contra la superficie interior de fondo 23 del vaso, independientemente de las variaciones dimensionales -del conjunto de tubo de salida 28 del vaso 22 y del disco de go ma 24. Como resultado de ello, el filtro recolector de aceite 44 está colocado abajo lo más alejado posible dentro del vaso -22, de manera que un tubo recolector (no mostrado) dentro del -filtro recolector de aceite 44 se extiende tan cercano a la superficie 23 del fondo interior como de acuerdo a la capacidad -de trabajo sea posible. El extender el tubo recolector más abajo permite que se use menos aceite dentro del conjunto de -acumulador 10 para una reducción en el costo del aceite y su -correspondiente ahorro. Además, el usar un tubo flexible 40-J en lugar de los tubos rígidos J de la técnica anterior, -de por resultado un conjunto de acumulador más susceptible de ser adaptado. De otra manera, la longitud de un tubo "J" ríg_i do y las dimensiones interiores del resto del conjunto de acumulador 10 tendrían que ser controladas precisamente a fin de colocar firmemente el filtro recolector 44 contra la superfi— cié 23 del fondo interior del vaso 22. El método de fabricación del conjunto de acumulador 10 descrito anteriormente comprende, de manera preferente, los componentes antes descritos e incluye también los pa-sos o etapas siguientes. La bolsa desecante 30 se ensambla -en el conjunto de tubo de salida 28, como se describe en la también co-pendiente solicitud de patente que con esta misma -fecha legal se presenta, tramitándose bajo el Exp.?0/e/2?? a&6?<). El deflector 26 se ensambla al tubo flexible 40-J como es muy conocido en la técnica. El extremo superior 41 del conjunto del tubo de salida 28 se ensambla al disco de goma 24 presionando el extremo superior 41 por encima del diámetro exterior del manguito conector 36. Luego, el disco de goma 24 ensamblado, el conjunto del tubo de salida 28, la bol-sa desecante 30 y el deflector 26 se introducen, juntos, en el vaso 22, de manera que el filtro recolector de aceite 44 se coloque contra la superficie 23 del fondo interior del vaso 22. Seguidamente, el disco de goma 24 ensamblado y el conjunto 28 -del tubo de salida se hacen además avanzar axialmente hacia el vaso 22, hasta que una porción del disco de goma 24 se coloca -contra una porción del vaso 22 para cerrar el vaso 22, de manera que el tubo flexible 40-J se doble correspondientemente para conservar el filtro recolector de aceite 44 en su lugar, contra la superficie 23 del fondo interior del vaso 22. Finalmente, -el disco de goma 24 se suelda al vaso 22 para cerrarlo y definir el conjunto de acumulador 10, de manera que el conjunto 28 del tubo de salida aproveche la diferencia entre la dimensión -longitudinal total del conjunto 28 del tubo de salida y la dimensión longitudinal interna "Y" definida por el disco de goma 24 y por la superficie 23 del fondo interior del vaso 22, de manera que el filtro recolector de aceite 44 mantenga su coloca ción contra la superficie 23 del fondo interior del vaso 22, in dependientemente de las variaciones dimensionales del conjunto del tubo de salida 28, del vaso 22 y del disco de goma 24. Mientras la presente invención se ha descrito en términos de una modalidad preferida, es obvio que se pueden adoptar otras formas por cualquier persona con experiencia en -la materia. Por ejemplo, las enseñanzas y la revelación de la presente invención comprenden e involucran cualquier sustitución razonable o equivalentes de limitaciones a cláusulas reivindica torias. Por ejemplo, el término "receptáculo" ampara cualquier estructura o forma de contenedor. De manera adicional, los términos adaptable, flexible, elástico y similares son, esencialmente, sinónimos, y se usan en la presente des-cripción para referirse a aquello que se flexiona y que recu pera su forma, como ha quedado previamente descrito con ante lación. Aquellos expertos en la técnica se percatarán de -que otras aplicaciones, incluyendo aquellas ajenas a la industria automotriz, son posibles con esta invención. Por -lo tanto, la presente invención no queda limitada a los acumuladores, depósitos o recipientes para el acondicionamiento de aire automotriz. Consecuentemente, el alcance de la pre senté invención queda limitado única y exclusivamente por -las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. - Un conjunto de receptáculo que comprende: un receptáculo que define un interior, teniendo -dicho receptáculo una parte superior interna y una parte de fondo interna; y un conjunto de conducto flexible dispuesto dentro del interior de dicho receptáculo; conjunto de conducto flexible que comprende un extremo conectado a la mencionada parte -superior interna del receptáculo, comprendiendo además el con-junto de conducto flexible una porción distante del centro aproximadamente opuesta a dicho extremo; parte distante del centro que está colocada contra la indicada parte de fondo interna del: receptáculo, independientemente de variaciones dimensionales del conjunto de conducto flexible y del expresado re-ceptáculo.

2. - El conjunto de receptáculo de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 1, en donde el conjunto de conducto flexible comprende un conducto flexible y la porción distante del centro del expresado conjunto de conducto flexi-ble comprende un filtro montado al indicado conducto flexible, colocándose el filtro contra la parte interna de fondo del citado receptáculo.

3. - El conjunto de receptáculo de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 2, en donde el conducto fie xible está compuesto de tubería de silicón.

4. - El conjunto de receptáculo de conformidad -con lo reivindicado en la cláusula 1, que comprende además un manguito conector intermedio que conecta la parte superior in terna del receptáculo al mencionado extremo del con unto del -conducto flexible.

5. - Un conjunto de receptáculo para un sistema de refrigeración, comprendiendo dicho conjunto de receptáculo: un recipiente que define un interior y que tiene un miembro de cierre para cerrar dicho recipiente; teniendo -el miembro de cierre una superficie interior y un pasaje, cora prendiendo el mismo recipiente una superficie de fondo interna, y teniendo una dimensión longitudinal interna definida por la distancia existente entre la mencionada superficie interior del miembro de cerrado y la indicada superficie inte-rior de fondo; y un conjunto de conducto flexible dispuesto dentro del interior del recipiente, comprendiendo el conjunto de conducto flexible un extremo conectado al miembro de cierre -del recipiente y en comunicación de fluido con dicho pasa e, -comprendiendo además el conjunto de conducto flexible una por ción distante del centro, aproximadamente opuesta al menciona do extremo y colocada contra la superficie interior de fondo del recipiente, teniendo el mencionado conjunto de conducto -flexible una dimensión longitudinal pre-determinada, definida por la distancia total existente entre dicho extremo y la men cionada porción distante del centro; siendo dicho conjunto de conducto flexible susce£ tibie de adaptarse para aprovechar la diferencia existente entre las mencionadas dimensiones longitudinales del expresado -conjunto de conducto flexible y del recipiente cuando el conjunto de receptáculo se ensambla, de manera que la porción di tante del centro del conjunto de conducto flexible conserve su colocación contra dicha superficie interna de fondo del recipiente, independientemente de las variaciones dimensionales del mencionado conjunto de conducto flexible, del recipiente y del miembro de cierre. 6.- El conjunto de receptáculo de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 5, en donde el conjunto de conducto flexible comprende un conducto flexible que tiene un miembro montado allí, en comunicación de fluido con dicho conducto flexible, en donde el conjunto de receptáculo conduce el aceite a través de dicho filtro y hacia el conducto flexible y dicho filtro define la porción distante del centro del mencionado conjunto de conducto flexible. 7.- El conjunto de receptáculo de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 6, en donde el mencionado -conducto flexible se compone de tubería de silicón. 8.- El conjunto de receptáculo de conformidad con lo reivindicado en la cláusula 5 , que comprende además un manguito conector intermedio que conecta el miembro de cierre del recipiente refrigerante al mencionado extremo del conjunto de conducto flexible. 9.- Un conjunto de acumulador para un sistema de acondicionamiento de aire automotriz, que comprende: un recipiente refrigerante generalmente cilindrico, que define un interior y que tiene un eje longitudinal orientado de manera generalmente vertical, teniendo dicho recipiente refrigerante un miembro de cierre para cerrar el recipiente refrigerante, teniendo el expresado miembro de cierre una superficie interna y una salida a través de la misma, comprendiendo el recipiente refrigerante una superficie interna -de fóhdo dentro de dicho interior, teniendo el recipiente refrigerante una dimensión longitudinal interna definida por la distancia existente entre la mencionada superficie interna del miembro de cierre y la indicada superficie interna de fondo; y un conjunto de tubo de salida dispuesto dentro del interior de dicho recipiente refrigerante, comprendiendo -el conjunto de tubo de salida un tubo semi-rlgido en forma de "J" que tiene un extremo conectado al miembro de cierre del ex presado recipiente refrigerante y en comunicación de fluido con dicha salida; teniendo además el mencionado tubo semi-rí-gido en forma de "J" una porción en curva con un filtro recolector fijado en él y en comunicación de fluido con dicho tubo semi-rígido en forma de "J", en donde el conjunto de acumula— dor conduce el aceite a través del mencionado filtro recolec— tor y hacia el mencionado tubo semi-rígido en forma de "J", es tando el filtro recolector colocado contra la superficie inter na de fondo del recipiente refrigerante, teniendo el conjunto de tubo de salida una dimensión . longitudinal pre-determinada, definida por la longitud axial total a través del mencionado -extremo y del indicado filtro recolector; siendo flexible el indicado conjunto de tubo de -salida, a fin de poderse doblar y aprovechar la diferencia en longitud entre la dimensión longitudinal del conjunto de dicho tubo de salida y el recipiente refrigerante cuando el conjunto del recipiente refrigerante se ensambla, de manera que el filtro recolector mantenga su colocación contra la superficie interna de fondo del recipiente refrigerante, independientemente de las variaciones dimensionales del conjunto de tubo de sali-da del indicado recipiente refrigerante y del miembro de cierre refrigerante. 10.- Un método para fabricar un conjunto de receptáculo, comprendiendo dicho método los pasos de: proporcionar un recipiente generalmente en forma cilindrica, definiendo dicho recipiente un interior, y teniendo una superficie interna de fondo; proporcionar un miembro de cierre para cerrar dicho recipiente, teniendo el miembro de cierre una superficie -interna y por lo menos un pasaje a través de la misma; proporcionar un conjunto de conducto flexible pa-ra conectarlo con el miembro de cierre, comprendiendo dicho -conjunto de conducto flexible un conducto flexible con un extremo superior y un extremo inferior aproximadamente opuesto al extremo superior, comprendiendo además el conjunto de con-ducto flexible un filtro fijado al mismo en dicho extremo inferior del conducto flexible, teniendo el filtro un fondo, teniendo el conjunto de conducto flexible una dimensión long_i tudinal pre-determinada , definida por la distancia total a través del mencionado extremo superior y de la parte de fondo de dicho filtro; ensamblar el mencionado extremo superior del con junto de conducto flexible al indicado miembro de cierre; insertar el miembro de cierre ensamblado y el -conjunto de conducto flexible en el interior del recipiente,-de manera que el filtro se coloque contra la indicada superfi cié interior del fondo de dicho recipiente; hacer avanzar axialmente el miembro de cierre en samblado y el conjunto de conducto flexible más allá hacia el recipiente, hasta que una parte del miembro de cierre termine en una porciGn de dicho recipiente, de manera que el conjunto de conducto flexible se doble correspondientemente para mante ner el filtro colocado contra la superficie interna de fondo del recipiente indicado; y cerrar dicho recipiente con el mencionado miem-bro de cierre, de manera que el conjunto de receptáculo com-prenda una dimensión longitudinal interna definida entre la in dicada superficie interna del miembro de cierre y la superficie interior de fondo del recipiente, de manera que el conjunto de conducto flexible se flexione para aprovechar la diferen cia entre la mencionada dimensión longitudinal pre-determinada del indicado conjunto de conducto flexible y la dimensión longitudinal interna, de manera que el filtro mantenga su colocación contra la superficie interior de fondo del recipiente, in dependientemente de las variaciones dimensionales del menciona do conjunto de conducto flexible, de dicho recipiente y del -miembro de cierre.