ACCIÓN DE SELLADO, HORIZONTAL SELECTIVA, VERTICAL CONTINUA ANTECEDENTES Y SUMARIO DE LA INVENCIÓN Ha sido desarrollada una amplia variedad de diferentes tipos de equipo para sellar formularios comerciales con adhesivos activados por presión (principalmente cohesivos activados por presión) , y particularmente formularios comerciales del tipo de envió, tal como se muestra en las Patentes Estadounidenses 5,174,493 y 5,201,464. El equipo desarrollado incluye rodillos para sellar el borde, los cuales se acoplan únicamente a las porciones del borde de los formularios que contienen el cohesivo activado por presión, o rodillos del tipo de rodillos de vapor que se acoplan a todo el formulario (donde no son utilizados insertos) , y con frecuencia varios tipos de mecanismos de giro entre los conjuntos de rodillo para sellar patrones de adhesivo que tengan diferentes orientaciones. Típicamente tal equipo aplica una fuerza de sellado de al menos 17.87 gf/cm (100 libras por pulgada lineal), tipicamente de aproximadamente 35.74 kgf/cm (200 libras por pulgada lineal) . En las Patentes Estadounidenses 5,938,880 y 5,944,946 se describe un método y un aparato que permiten que sean sellados patrones tanto "horizontales" tanto "verticales" de cohesivo de formularios comerciales del tipo de envió en un solo paso pero sin la acción de compresión
Zl %- proporcionada por el equipo del tipo de rodillo de vapor. Aunque el método y aparato en aquellas patentes es altamente útil, éste normalmente efectúa el sellado de los mismos patrones de adhesivo en un número de diferentes lugares, y está limitado en su capacidad para adaptarse a diferentes lugares de los patrones de cohesión sensible a la presión sobre formularios particulares. El método y aparato de acuerdo a la presente invención proporciona las mismas ventajas que el método y aparato en las Patentes Estadounidenses 5,938,880 y 5,944,946 que es capaz de sellar efectivamente patrones tanto verti?ales como horizontales de adhesivo activado por presión en una sola trayectoria multidireccional y sin utilizar la acción de un rodillo de vapor que puede comprimir insertos o porciones de formulario entre los patrones, pero no lo hace cuando una versatilidad mucho mayor, y también en una forma muy barata. Esta mayor versatilidad y costo barato son proporcionados utilizando dos conjuntos diferentes de rodillos. El primer conjunto incluye un primer rodillo que es sustancialmente continuo y un segundo rodillo el cual no es redondo y tiene porciones de proyección que son únicamente porciones del rodillo que pueden sellar efectivamente con el primer rodillo. El segundo rodillo es controlado por un motor gradual, a su vez controlado por un microprocesador, de modo que la proyección del segundo rodillo puede ser puesta en asociación operativa con un rodillo cuando se desee, ya sea a un intervalo regular o un intervalo irregular, para sellar efectivamente un patrón adhesivo activado por presión el cual está sustancialmente paralelo a los ejes de rotación de los rodillos. El segundo conjuntos de rodillos, para sellar los patrones adhesivos activados por presión que son sustancialmente perpendiculares a los ejes de rotación del primer conjunto de rodillos, éste es preferiblemente proporcionado de manera sustancial inmediatamente adyacente a la descarga del primer conjunto de rodillo, e incluye un rodillo continuo y un par de rodillos que cooperan con el rodillo continuo (segundo y tercer rodillo) y que se encuentran sobre un eje sustancialmente común. Las posiciones del segundo y tercer rodillos uno con respecto al otro y el primer rodillo pueden ser ajustadas para acomodar diferentes anchos de formularios (separación entre los patrones cohesivo activado por presión a ser sellados por el segundo conjunto de rodillos) . No es necesario equipo de sellado adicional. De acuerdo a un aspecto de la presente invención se proporciona un método para sellar un formulario comercial que tiene adhesivo activado por presión que incluye un primer patrón en una primera dimensión, y un segundo patrón en una segunda dimensión sustancialmente transversal a la primera que comprende: (a) mover el formulario en una dirección sustancialmente paralela a la segunda dimensión; y mientras se practica (a) . (b) En únicamente un primer lugar, aplicando automáticamente al menos 17.87 kgf/cm (100 libras por pulgada lineal) de presión al formulario en el segundo patrón adhesivo para sellar el formulario en el segundo patrón adhesivo sustancialmente sin acoplar ninguna proporción del formulario. Y (c) en sólo un segundo lugar, separado en la dirección del movimiento del formulario, aplicar automáticamente al menos 17.87 kgf/cm (100 libras por pulgada lineal) de presión al formulario en el primer patrón adhesivo. Tipicamente (b) se practica utilizando un primer conjunto de rodillos, incluyendo un primer rodillo sustancialmente continuo que tiene una longitud mayor que la longitud del segundo patrón adhesivo, y un segundo rodillo que tiene una forma no redonda con al menos una proyección que tiene una longitud mayor que la longitud del segundo patrón adhesivo y que comprende la única parte del segundo rodillo que coopera con el primer rodillo para sellar el primer patrón adhesivo. También, tipicamente, (c) se practica utilizando un conjunto de rodillos que incluye un primer rodillo sustancialmente continuo y un segundo rodillo sustancialmente continuo, el segundo conjunto de rodillos está alineado con el primer patrón adhesivo del formulario comercial. Cuando el formulario comprende los primeros •patrones sustancialmente paralelos de adhesivos separados entre si una primera distancia en la segunda dimensión, entonces (c) se practica además utilizando un tercer rodillo del segundo conjunto girando alrededor del eje sustancialmente común al del segundo rodillo, y separado operativamente, aproximadamente la primera distancia del segundo rodillo en la segunda dirección, de modo que el segundo y tercer rodillo del segundo conjunto cooperen con el primer rodillo del segundo conjunto para sellar de manera sustancialmente simultánea los dos primeros patrones de adhesivos al formulario. Donde el formulario comprende los dos segundos patrones sustancialmente paralelos de adhesivos separados entre si una segunda distancia en la primera dimensión, entonces (b) se practica además para hacer girar selectivamente el primer rodillo del primer conjunto para entrar en contacto con el formulario en ambos segundos patrones de adhesión para sellar el formulario en ambos segundos patrones, pero para no entrar en contacto sustancial con el formulario de los dos segundos patrones de adhesivo. Cuando el formulario comprende un tercer segundo patrón de adhesivo sustancialmente paralelo a ambos de los dos segundos patrones de adhesivo, puede ser colocado entre los dos segundos patrones a la primera dimensión, entonces (b) es practicado además para hacer girar selectivamente el primer rodillo del primer conjunto para entrar en contacto con el formulario en los tres segundos patrones de adhesivo para sellar el formulario en los tres segundos patrones, pero para no estar en contacto sustancial con el formulario entre los segundos patrones de adhesivo. En la modalidad preferida (a) - (c) son practicados para mover primero el formulario en asociación operativa con el primer conjunto de rodillos, y a continuación en asociación operativa con el segundo conjunto de rodillos. La invención comprende además también ajustar las posiciones del segundo y tercer rodillos del segundo conjunto, con respecto al otro a lo largo del un eje común para acomodar formularios que tengan diferentes separaciones entre los segundos patrones de adhesivo. El ajuste puede efectuarse utilizando cualquier mecanismo o técnica convencional. De acuerdo a otro aspecto de la presente invención se proporciona un aparato para sellar. El aparato para sellar comprende o consiste de los siguientes componentes: un primer conjunto de rodillos que comprende un primer rodillo sustancialmente continuo, y un segundo rodillo que tienen una forma no redonda con al menos una proyección, el primer y segundo rodillos montados y colocados para girar de manera sustancial alrededor de ejes paralelos de modo que en una primera posición al menos una proyección entra en asociación operativa con el primer rodillo para efectuar una acción selladora, pero el segundo rodillo al lado de al menos una proyección no entrando en asociación operativa con el primer rodillo, y en una segunda posición al menos una proyección no esté en asociación operativa con el primer rodillo. Un motor gradual conectado de manera operativa al segundo rodillo del primer conjunto para efectuar la rotación del mismo para mover al menos una proyección entre la primera y segunda posiciones. Y un segundo conjunto de rodillos que incluye un primer rodillo sustancialmente continuo que tiene una primera longitud y un segundo rodillo sustancialmente continuo que tiene una segunda longitud menor de aproximadamente la mitad de la primera longitud, el primer y segundo rodillos del segundo conjunto montado y colocados para girar alrededor del eje sustancialmente paralelos, los cuales también están paralelos a los ejes de los rodillos del primer conjunto de rodillos. De manera preferible, el primer conjunto de rodillos tiene una descarga la cual descarga el material que está siendo sellado por lo tanto en una primera dirección; y el segundo conjunto de rodillos está colocado de manera sustancialmente adyacente con la descarga del primer conjunto de rodillos en la primera dirección para recibir el material descargado de la descarga entre el primer y segundo rodillos del segundo conjunto. Y de manera preferible, el segundo conjunto de rodillos comprende el tercer rodillo sustancialmente concéntrico y que gira alrededor de un eje sustancialmente común, el tercer rodillo separado del segundo rodillo a lo largo del eje sustancialmente común. Para proporcionar una cantidad mínima de material teniendo aún a la vez una operación óptima, el segundo rodillo del primer conjunto preferiblemente tiene una configuración que en la vista desde el extremo simula una propela de aeroplano, de modo que al menos una proyección comprenda primer y segunda proyecciones separadas angularmente entre si a aproximadamente 180 grados. De manera preferible, el segundo rodillo del primer conjunto está colocado encima del primer rodillo del primer conjunto y el primero y segundo rodillos giran alrededor de ejes sustancialmente horizontales. También, el motor gradual está tipicamente conectado a un microprocesador el cual controla el motor gradual. En el uso normal, el primer y segundo conjuntos de rodillos están colocados y montados para recibir entre ellos formularios comerciales que tienen adhesivo activado por presión, y los conjuntos de rodillo son capaces de aplicar al menos aproximadamente 17.87 kgf/cm (100 libras de presión por pulgada linea) a formularios comerciales colocados entre el primer y segundo rodillos de cada uno del primer y segundo conjuntos de rodillos. De acuerdo a otro aspecto más de la presente invención se proporciona un conjunto de rodillos que aplican presión per se. El conjunto de rodillos comprende: un primer rodillo sustancialmente continuo que gira alrededor de un primer eje. Un segundo rodillo no redondo que tiene una configuración que en la vista desde el extremo simula sustancialmente una propela de aeroplano, que incluye al menos primer y segunda proyecciones separadas angularmente entre si, y que gira alrededor del un segundo eje sustancialmente paralelo al primer eje. El primer y segundo rodillos montados y colocados de modo que en una primera posición una de las proyecciones esté en asociación operativa con un primer rodillo para efectuar una acción de sellado, pero el segundo rodillo al lado de las proyecciones no entre en asociación operativa con el primer rodillo, y en una segunda proyección las proyecciones no estén en asociación operativa con el primer rodillo. Y el segundo rodillo colocado encima del primer rodillo, y el primero y segundo ejes comprenden ejes sustancialmente horizontales. El primer conjunto de rodillos también comprende preferiblemente un motor gradual conectado operativamente al segundo rodillo para efectuar la rotación del mismo para mover las proyecciones entre la primera y segunda posiciones. El segundo rodillo no redondo puede tener exactamente dos proyecciones separadas angularmente entre si aproximadamente 180°. El objetivo principal de la presente invención es proporcionar el sellado simple, versátil y barato de formulario comerciales que tienen adhesivos activados por presión, y un aparato para ese propósito. Este y otros objetos de la invención se volverán claros a partir de una inspección de la descripción detallada de la invención y de las reivindicaciones anexas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista desde el extremo, mirando sobre el primer conjunto de rodillos, de un aparato para sellar ejemplar de acuerdo a la presente invención para practicar el método ejemplar de acuerdo a la invención; La Figura 2 es una vista lateral de aparato para sellar de la Figura 1; La Figura 3 es una vista superior del aparato para sellar las Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista lateral de otra configuración ejemplar del rodillo superior del primer conjunto de rodillos del aparato para sellar de acuerdo a la invención;
La Figura 5 es una vista esquemática, plana, superior, que muestran formulario comercial que tiene varios patrones cohesivos activados por presión asociados con éste y con las porciones superyacentes del formulario cortadas para mayor claridad de la ilustración; y La Figura 6 es una vista en corte transversal, esquemática, tomada a lo largo de las lineas 6-6 del formulario de la Figura 5 con los componentes exagerados en tamaño, en gran medida, para mayor claridad de ilustración, y patrones adhesivos ilustrados por Xs.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1 hasta 3 ilustran una modalidad ejemplar de un aparato para sellar de acuerdo a la presente invención, particularmente útil en la practica del método para sellar un formulario comercial, que tiene adhesivo activado a presión. Los formularios comerciales con los cuales el aparato para sellar 10 de las Figuras 1 hasta 3 es utilizado son preferiblemente aquéllos vendidos por Moore North America, Inc. bajo el nombre comercial de "Sealermate®" que tienen adhesivo (cohesivo) activado por presión, tal como lo ejemplificado por las Patentes Estadounidenses 5,174,493 y 5,201,464, las descripciones de las cuales se incorporan aqui como referencia.
El aparato 10 comprende un primer conjunto de rodillos 11 y un segundo conjunto de rodillos 12. Los formularios son alimentados en asociación con el aparato 10 sustancialmente en la dirección 13 observada en las Figuras 2 y 3, la cual es sustancialmente perpendicular a los ejes de rotación de los rodillos 11, 12, como se describe aqui posteriormente . Un primer conjunto de rodillos 11, como se observa en todas las Figuras 1 hasta 3, preferiblemente comprende un primer rodillo sustancialmente continuo 14, un rodillo redondo convencional que tiene un eje 15 el cual define un eje de rotación 16 alrededor del cual gira el rodillo 14. La superficie exterior redonda 17 del rodillo 14 es tipicamente dura y sustancialmente deformable, tal como la hecha de acero, y es capaz, cuando coopera con el segundo rodillo superior 18 del primer conjunto 11, de aplicar una fuerza de sellado a un formulario comercial que se mueve en la trayectoria 13 de al menos aproximadamente 17.87 kgf/cm (100 libras por pulgada lineal), por ejemplo de aproximadamente 35.74 kgf/cm (200 libras por pulgada lineal). El segundo rodillo superior 1S del primer conjunto 11 tiene una configuración no redonda. Aunque se ilustran dos configuraciones ejemplares del mismo en las Figuras 1 hasta 3 por un lado, y en la Figura 4 por el otro (rodillo 18' en la Figura 4) también puede proporcionarse una amplia variedad en todas las configuraciones. La construcción del rodillo 18 en las Figuras hasta 3 es la construcción preferida, sin embargo, debido a que tiene una cantidad mínima de material, lo cual no únicamente reduce el costo del rodillo, sino que también tiene una cantidad mínima de material que entra en contacto con el formulario reduce la presión necesaria para producir un sello adecuado. También la construcción adecuada en las Figuras 1 hasta 3 tiene menos peso que la mayoria de las otras construcciones, de modo que el rodillo es muy sensible, y puede ser utilizado un motor gradual más pequeño (como se describe aqui posteriormente) 19 (véase la Figura 1) para efectuar la rotación del mismo. La configuración del rodillo 18 en las Figura 1 hasta 3 es, en la vista desde el extremo, una que simula sustancialmente una propela de aeroplano que tiene al menos primera y segunda proyecciones 20, 21 que se extiende de manera sustancialmente uniforme desde un eje central 22 el cual es sustancialmente paralelo al eje 15, de modo que el rodillo 18 gira alrededor de un eje de rotación 23 sustancialmente paralelo al eje 16, y sustancialmente perpendicular a la trayectoria 13. Aunque en la modalidad preferida mostrada se proporcionan dos proyecciones 20, 21 separadas angularmente entre si aproximadamente 180°, debe comprenderse que podrían proporcionarse 3 o aún más proyecciones, y de manera preferible separadas de manera uniformemente angular entre si alrededor del eje 22. Los ejes 15, 22 son montados por cojinetes convencionales adecuados o similares (los cuales pueden tener un mecanismo de ajuste convencional para ajustar la separación entre los rodillos 14, 18) de modo que las porciones distales 24 de las proyecciones 20, 21, cuando estén cerca de la superficie 17 del primer rodillo 14, estén ligeramente separadas entre si de modo que sea manejada entre ellas una separación aproximadamente igual al espesor del formulario comercial doblado a ser manejado por el mismo. Sin embargo, los rodillos pueden ser presionados por un resorte o de manera elástica juntos, de modo que las porciones distales 24 realmente toquen la superficie 17, aunque esto no se prefiere, en su lugar se proporciona siempre, una separación uniforme, aunque ajustable, entre las porciones distales de la proyección 24 y la superficie 17. El motor gradual convencional 19 es preferiblemente controlado por el mismo procesador convencional, tal como el ilustrado esquemáticamente en 26 en la FIGURA 1. El control, y el circuito de control, proporcionado por el microprocesador convencional 26 puede ser similar al de una cortadora giratoria convencional. Preferiblemente se proporciona un sensor (tal como un sensor óptico) 27 (véanse las FIGURAS 1 y 2) para detectar el borde delantero del formulario moviéndose en la trayectoria 13 hacia la linea de contacto entre dos rodillos 14, 18 del primer conjunto 11, tal detección por el sensor 27 inicia la operación del motor gradual convencional 19 para hacer rodar el rodillo 18 para poner una de las porciones distales 24 de la proyección 20, 21 en contacto operativo con una porción de la forma comercial que tiene un patrón adhesivo privado por presión sustancialmente paralelo a los ejes 16, 23 de modo que el sellado del mismo sea efectuado en la linea de contacto entre los rodillos 18, 14. Excepto cuando una de las porciones distales de una proyección 20, 21 está en asociación operativa con las superficies 17 del rodillo 14, el rodillo 18 nunca está en la posición de sellado con respecto al formulario comercial que se mueve en la trayectoria 13. Por ejemplo, si un rodillo 18 se hace girar más de unos cuantos grados de la posición operativa ilustrada en las FIGURAS 1 hasta 3, está en una posición no operativa donde no se proporciona sellado, u otro efecto, sobre el formulario comercial por el primer conjunto de rodillos 11. Por ejemplo, si el rodillo 18 se hace girar 90 grados desde la posición ilustrada en la FIGURA 2, claramente no existe interacción entre el rodillo 18 y la forma comercial que se mueve en la trayectoria 13.
El eje 22 y las proyecciones 20, 21 preferiblemente también son de metal u otro material duro, y son capaces, con el rodillo 14, de aplicar una presión de al menos 17 kilogramos fuerza por centímetro (100 libras por pulgada lineal) a un formulario en la línea de contacto entre los rodillos 14, 18 cuando el rodillo 18 está en la posición ilustrada en las FIGURAS 1 hasta 3. Aunque la configuración que simula a una propela de aeroplano ilustrada en las FIGURAS 1 hasta 3 tiene muchas ventajas, debe comprenderse que también podrían ser proporcionadas otras configuraciones tales como la configuración elíptica ilustrada en 18' en la FIGURA 4, o puede ser proporcionado un rodillo redondo convencional el cual tiene salientes que forman proyecciones en varios lugares a lo largo del mismo con las salientes separadas lo suficiente de la superficie del rodillo redondo de modo que la superficie del rodillo redondo nunca se acople operativamente a un formulario comercial alimentado en la línea de contacto entre los rodillos 18, 14. También pueden ser proporcionadas otras construcciones convencionales de rodillo etiquetador. La longitud 29 (véase la FIGURA 1) de los rodillos 14, 18 puede ser sustancialmente la misma, y en una modalidad preferida para manejar una amplia variedad de diferentes tipos de formulaciones comerciales, tales como los formularios comerciales del tipo de envío, la longitud 29 es de aproximadamente 27.94 centímetros (11 pulgadas) . El segundo conjunto de rodillos 12, visible en las FIGURAS 2 y 3, incluye un primer rodillo inferior sustancialmente continuo 31, y un segundo rodillo superior sustancialmente continuo 32. Como se observa en la FIGURA 3, el primer rodillo tiene una longitud de 33 la cual es sustancialmente la misma que la longitud 29, por ejemplo de aproximadamente 27.94 centímetros (11 pulgadas). Sin embargo, el segundo rodillo 32 tiene una longitud 34 la cual es menor que la mitad de la longitud 33, por ejemplo de aproximadamente 5.08 centímetros (2 pulgadas). Los rodillos 31 y 32 son montados y colocados (por ejemplo por cojinetes convencionales) de modo que giren alrededor de ejes sustancialmente paralelos, ejes los cuales son sustancialmente paralelos a los ejes 16, 23. Por ejemplo, como se ilustra esquemáticamente en las FIGURAS 2 y 3, el primer rodillo 31 es montado por un eje 35 mientras que el segundo rodillo 32 es montado por un eje 36. Aunque los rodillos 31, 32 podrían ser presionados por un resorte juntos, de manera preferible los rodillos 31, 32 también son montados positivamente, de modo que exista una ligera separación entre las periferias 37, 38 de los mismos, de modo que en la línea de contacto 39 entre ellos exista una separación aproximadamente igual al espesor de un formulario comercial doblado a ser sellado por éstos. De manera preferible ambos de los rodillos 31, 32 están hechos de metal, tal como el acero, y tienen una superficie periférica sustancialmente indeformable 37, 38. La posición del rodillo 32 con respecto al rodillo
31 es ajustable, de acuerdo a lo indicado por las flechas 40 en la FIGURA 3, a lo largo del eje de rotación del mismo definido por el eje 36. El ajuste en la dimensión 40 puede ser logrado utilizando cualquier equipo convencional adecuado para ese propósito. La longitud 34 del rodillo 32 está diseñada para sellar únicamente las porciones del borde de un formulario que pase a través de la línea de contacto 39, y no para proporcionar una acción del tipo de rodillo de vapor. En la modalidad preferida de la invención el conjunto 12 también comprende un tercer rodillo 41 el cual es sustancialmente idéntico, al rodillo 32 excepto que colocado sobre el borde opuesto del primer rodillo 31 del segundo rodillo 32, y gira alrededor del eje 42 el cual tiene un eje sustancialmente común con el eje 36. El segundo rodillo 41 también es ajustable en la dimensión 40 utilizando el equipo convencional, y cuando ambos rodillos 32, 41 están activos sellan los bordes laterales de un formulario que pase a través de la línea de contacto 39 al mismo tiempo. Si se desea, uno o ambos de los rodillos 32, 41 pueden ser montados en el mecanismo que permite que el rodillo 32, 41 sea movido lejos del rodillo 31 en una posición operativa. El ajuste en la dimensión 40 preferiblemente acomoda formularios que tienen separaciones en la alineación 40 entre los patrones activados por presión de aproximadamente 12.7-27.94 centímetros (5-11 pulgadas) . En la modalidad preferida ilustrada en los dibujos, de manera preferible está colocado un segundo conjunto de rodillos de manera sustancialmente inmediata adyacente a la descarga del primer conjunto de rodillos 11. Es decir, que la separación (como se observa mejor en la FIGURA 2) entre los conjuntos 11, 12 no es mayor que la distancia necesaria para permitir que el rodillo 18 para que limpie el rodillo 32. Los rodillos 14, 31, 32 pueden ser motorizados — de acuerdo a lo indicado esquemáticamente a los motores 45, 46 en las FIGURAS 1 y 3, o por el tren de engranaje en lugar de o además de los motores, controlados por el control del microprocesador 26. Sin embargo, de manera preferible se proporciona un dispositivo de accionamiento separado como se muestra esquemáticamente en 47 en la FIGURA 2 — para transportar los formularios de la trayectoria 13 a través de los conjuntos de rodillos 11, 12 y a continuación a algún otro lugar corriente abajo de los rodillos 12. El dispositivo de accionamiento 47, el cual es ilustrado esquemáticamente debido a que es convencional, puede comprender rodillos convencionales, bandas transportadoras o similares. El dispositivo de accionamiento 47 también puede ser controlado por el microprocesador 26. Las FIGURAS 5 y 6 ilustran esquemáticamente un formulario ejemplar que puede ser sellado utilizando el aparato de las FIGURAS 1 hasta 3. El formulario mostrado de manera general por el número de referencia 50 incluye al menos un primer patrón 51 de adhesivo (cohesivo) activado por presión en una primera dimensión 52, sustancialmente perpendicular a la dirección 13 y sustancialmente paralelo a los ejes 16, 23. En la modalidad ilustrada en la FIGURA 5 también se muestra un segundo patrón cohesivo 53 en la dimensión 52, y un tercer patrón 54, siendo los patrones 51, 53, 54 sustancialmente paralelos entre sí. Los patrones 51, 53, 54 pueden ser bandas sustancialmente continuas de cohesivo, de acuerdo a lo indicado por los patrones 51, 53, o pueden ser bandas discontinuas, tal como se muestra en 54, constituidas por una pluralidad de recuadros, puntos u otras configuraciones de adhesivo. Sin embargo, los patrones 51, 53, 54 no se restringen a bandas, sino que pueden ser de cualquier tipo de patrón convencional adecuado utilizado con cohesivo activado por presión. El formulario 50 también comprende uno o más patrones de cohesivo activado por presión 55, 56 paralelos a la dirección 13 y sustancialmente transversales a la dirección 52. Los patrones 55, 56 están adyacentes a los bordes laterales 57 del formulario 50 y sustancialmente perpendiculares al borde delantero 58 del formulario 50, y pueden ser de cualquier tipo de patrón convencional como se ilustra anteriormente con respecto a los patrones 51, 53, 54. La Figura 5 muestra una superficie inferior 60 del formulario 50, con la superficie o superficies superiores 61 cortadas para iniciar los patrones de cohesión, y es únicamente ejemplar. Debe comprenderse que puede ser utilizado cualquier tipo de formas de sello de presión convencionales incluyendo un doblez en V, un doblez en C excéntrico, doblez en C, doblez en Z y doblez en Z excéntrico, con o sin sobres de respuesta incluidas, con o sin insertos. La Figura 6 muestra una vista en corte transversal esquemática a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 5 de un formulario con doblez en Z, que tiene un pliegue de papel intermedio, 62 entre los pliegues superior e inferior 61, 60 respectivamente, con los patrones cohesivos mostrados_ esquemáticamente por X. En la practica del método de la presente invención en primer procedimiento es (a) mover el formulario 50 en la dirección 13 (tal como mediante el uso de un dispositivo de accionamiento convencional 47), y mientras es practicada (a): (b) en sólo un primer lugar (es decir con el conjunto de rodillos 11 en la modalidad preferida) , aplicar automáticamente al menos aproximadamente 17.87 kgf/cm (100 libras por pulgada lineal) del presión al formulario en el segundo patrón o patrones adhesivos 51, 53, 54 para sellar el formulario en los segundos patrones adhesivos 51, 53, 54 sustancialmente sin acoplar cualquier otra porción del formulario; y (c) en sólo un segundo lugar (por ejemplo 12 en la modalidad preferida) , aplicada automáticamente al menos aproximadamente 17.87 gkf/cm (100 libras por pulgada lineal) de presión al formulario en el primer patrón o patrones adhesivos 50, 56 paras sellar el formulario en los primeros patrones adhesivos 55, 56 sustancialmente sin acoplar ningún otra porción del formulario. De manera preferible (a)-(c) son practicados para primero mover el formulario 50 en asociación operativa con el primer conjunto de rodillos 11, de modo que el sellado tome lugar en cada uno de los patrones 51, 54 y 53, y a continuación en contacto con el segundo conjunto de rodillo 12 donde el sellado tome lugar en los patrones 55, 56 utilizando los rodillos 32, 41, respectivamente. Para sellar los patrones 51, 54, 53 después del sensor 27 detecta el borde delantero 58 del formulario 50, y saber (sobre la base de la información administrada al microprocesador 26) donde estarán los patrones 51, 54, 53 con respecto al borde delantero 58, el microprocesador 26 controla el motor gradual 19 para hacer girar el rodillo 18 para poner una porción distal 24 de cada una de las proyecciones 20, 21 en asociación operativa con la superficie 17 del rodillo 14 en cada uno de los patrones 51, 54, 53 para aplicar la presión apropiada al formulario 50. Dependiendo de la configuración del formulario, éste puede tener únicamente uno de los patrones 51, 53, 54 y únicamente uno de los patrones 55, 56 o puede tener patrones adicionales además de aquellos ilustrados en la Figura 5, y pude tener insertos. En cualquier caso, sin embargo, la construcción y construcción de los conjuntos de rodillos 11, 12 puede acomodar fácilmente las posiciones de los patrones, y sus separaciones ajusfando las posiciones entre los rodillos 42, 41 en la dimensión 40, y operando el rodillo 18 con el motor gradual 19. Con este modo se observará que de acuerdo a la presente invención, se proporciona un método y un aparato versátiles, baratos y ventajosos para sellar formularios comerciales que tienen adhesivo activado por presión, y similar. Aunque la invención ha sido mostrada y descrita aquí en lo que actualmente se concibe como la modalidad más practica y preferida de la misma, será evidente a aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse muchas modificaciones a la misma dentro del alcance de la invención, alcance en la cual debe ser acordado de acuerdo a la interpretación más amplia de las reivindicaciones anexas para abarcar todos los métodos y aparatos equivalentes.