JP2003522287A - 水平方向に選択的で鉛直方向に連続したシーリング動作 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 感圧接着剤を有するビジネスフォームをシールするための方法および装置が、最適な融通性を有する簡単な配置で最少量の装置を活用する。シーリングが、第１の実質的に連続したロールおよび第２の非円形のロールを有する、第１組のロールを用いて行われ、そして第２ロールは、少なくとも１つの突出部（典型的には、約１８０度の角度間隔を有する第１突出部と第２突出部とを含む、飛行機のプロペラにほぼ似た形状の端面図を有する）を有する。第１ロールおよび第２ロールは、突出部が、第１位置において第１ロールと動作が連携されてシール作用をもたらし、第２位置においては第２ロール全体が第１ロールと動作が連携しないように平行な軸を中心として回転するように所定の位置に取り付けられる。ステッパモータが第２ロールの回転を制御する。第２組のロールが、第１組の排出部の実質的にすぐ隣接して設けられ、第１ロールおよび第２ロールを含む。この第１ロールと第２ロールは、ビジネスフォームの、第１組のロールによりシールされる接着剤パターンに対して垂直な接着剤パターンと位置合わせされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の背景および概要） 感圧接着剤（主に感圧粘着剤）を有するビジネスフォーム、特に郵送（mailer
）タイプのビジネスフォームをシールするための広く様々なタイプの装置、例え
ば、米国特許第５，１７４，４９３号および第５，２０１，４６４号に見られる
ような装置が開発されてきた。開発された装置は、感圧粘着剤を含むフォームの
縁部のみと係合するエッジシーリングロール、または、フォーム全体（挿入物が
用いられない場合）と係合するスチームローラタイプのローラを含み、また、異
なる向きを有する接着剤パターンをシールするために、しばしば、種々のタイプ
の回転機構をロールの組の間に含む。かかる装置は、典型的に、少なくとも１０
０ポンド／線インチのシール力、典型的には、約２００ポンド／線インチのシー
ル力を加える。

【０００２】 米国特許第５，９３８，８８０号および第５，９４４，９４６号において、郵
送タイプのビジネスフォームの粘着剤の「水平方向」のパターンおよび「垂直方
向」のパターンの両方が、単一の通路において、かつスチームローラタイプの装
置において生じるような圧潰作用をうけずにシールされることを可能にする方法
および装置が開示されている。これらの特許における方法および装置は非常に有
用であるが、通常、同一の接着剤パターンのシールを多数の異なる位置にて行い
、特定のフォーム上の感圧粘着剤パターンの異なる位置に適合させる能力は限定
されている。

【０００３】 本発明に従う方法および装置は、米国特許第５，９３８，８８０号および第５
，９４４，９４６号における方法および装置と同一の利点を、感圧接着剤の鉛直
方向のパターンおよび水平方向のパターンの両方を単一方向の通路において、挿
入物またはパターン間のフォームの一部を圧し潰すことのあるスチームローラの
作用を用いずに効率的にシールすることができる限りで有し、また、このような
シールを、高度に高められた融通性を有して、また非常に費用効率的に行う。こ
の、向上された融通性および費用効率性は、異なる２つのロールの組を用いるこ
とによりもたらされる。第１の組は、実質的に連続した第１のロールを含むが、
第２のロールは円形でなく、第１ロールと共に効率的にシールを行うことができ
る唯一の部分である突出部を有する。第２ロールはステッパモータにより制御さ
れ、ステッパモータはマイクロプロセッサにより制御され、この制御は、第２ロ
ールの突出部が第１ロールに、必要なときにいつでも、規則的な間隔で、または
不規則の間隔で動作を連携させて、ロールの回転軸に対して実質的に平行な感圧
接着剤パターンを効率的にシールするように行われる。第２組のロールは、第１
組のロールの回転軸に対して実質的に垂直な感圧接着剤のパターンをシールする
ためのものであり、好ましくは、第１組のロールからの排出部の実質的にすぐ隣
接して設けられ、連続したロールと、前記連続ロールと協働する１対のロール（
第２および第３のロール）を含んでおり、この１対のロールは実質的に共通の軸
上にある。第２ロールと第３ロールの互いに対する位置、および第１ロールに対
する位置は、異なるフォームの幅（第２組のロールによりシールされる感圧接着
剤パターン間の間隔）に適合するように調節され得る。追加のシール装置は全く
必要ない。

【０００４】 本発明の一態様に従うと、第１の側面における第１のパターン、および、第１
の側面に対して実質的に交わる第２の側面における第２のパターンを含む感圧接
着剤を有するビジネスフォームをシールする方法が提供される。この方法は、（
ａ）前記フォームを、第２の側面に対して実質的に平行な方向に移動させること
と、（ａ）を実行しながら、（ｂ）第１の位置のみにて、少なくとも１００ポン
ド／線インチの圧力をフォームの第２の接着剤パターンに自動的に加えて、フォ
ームを、第２の接着剤パターンにて、フォームの他のいずれの部分とも実質的に
係合せずにシールすること、そして、（ｃ）フォームの移動方向に間隔をあけら
れた第２の位置のみにて、少なくとも１００ポンド／線インチの圧力をフォーム
の第１の接着剤パターンに自動的に加えることとを含む。

【０００５】 典型的に、（ｂ）は、第２接着剤パターンの長さよりも大きい長さを有する第
１の実質的に連続したロールと、少なくとも１つの突出部を有する非円形の形状
を有し、かつ第２接着剤パターンの長さよりも大きい長さを有する第２のロール
とを含む第１組のロールを用いて実行され、かつ、第２ロールの一部のみが第１
ロールと協働して第２接着剤パターンをシールすることを含む。また、典型的に
、（ｃ）は、第１の実質的に連続したロールと第２の実質的に連続したロールと
を含む第２組のロールを用いて実行され、前記第２組のロールはビジネスフォー
ムの第１接着剤パターンと位置合わせされている。

【０００６】 フォームが、第２の側面において第１の距離だけ互いに間隔をあけて配置され
た実質的に平行な２つの第１の接着剤パターンを含む場合、（ｃ）は、さらに、
前記第２ロールの軸と実質的に共通の軸を中心に回転可能でありかつ第２の側面
において第２ロールから約第１の距離だけ動作できるよう間隔をあけて配置され
た、第２組の第３のロールを用いて実行され、これにより第２組の第２ロールお
よび第３ロールは第２組の第１ロールと協働してフォームの２つの第１接着剤パ
ターンを実質的に同時にシールする。フォームが、第１の側面において第２の距
離だけ互いに間隔をあけて配置された、実質的に平行な２つの第２の接着剤パタ
ーンを含む場合、（ｂ）は、さらに、第１組の第１ロールを、第２接着剤パター
ンの両方にてフォームと接触させてフォームを第２パターンの両方にてシールし
、かつ、２つの第２接着剤パターンの間においては実質的にフォームと接触させ
ないように選択的に回転させるように実行される。フォームが、第１の側面にお
いて前記２つの第２パターンの間に配置された、２つの第２接着剤パターンの両
方と実質的に平行な第３の第２接着剤パターンを含む場合、（ｂ）は、さらに、
第１組の第１ロールを、第２接着剤のパターンの３つ全てにおいてフォームと接
触させフォームを第２パターンの３つ全てにおいてシールし、かつ、第２接着剤
パターンの間においては実質的にフォームと接触させないように選択的に回転さ
せるように実行される。

【０００７】 好ましい実施形態において、（ａ）〜（ｃ）は、最初にフォームを移動させて
第１組のロールに動作を連携させ、次いで第２組のロールと動作が連携するよう
に実行される。本発明は、さらに、第２組の第２ロールと第３ロールの位置を共
通軸に沿って互い対して調節して、第２接着剤パターン間の間隔がそれぞれ異な
る複数のフォームに適合させることを含む。調節は、任意の慣用の機構または技
術を用いて行われ得る。

【０００８】 本発明の別の態様に従えば、シーリング装置が提供される。このシーリング装
置は、以下の部品から成り、または以下の部品を含む。すなわち、実質的に連続
した第１のロールと、少なくとも１つの突出部を有する非円形の第２のロールと
を含む第１組のロールであって、前記第１ロールおよび第２ロールが、実質的に
平行な軸を中心に回転するように、また、第１の位置にて、前記少なくとも１つ
の突出部が前記第１ロールと動作を連携させてシール動作を行うが、前記第２ロ
ールは、前記少なくとも１つの突出部以外は前記第１ロールと動作が連携させら
れず、また、第２の位置においては、前記少なくとも１つの突出部が前記第１ロ
ールと動作が連携させられないように取付けおよび配置された第１組のロール。
前記第１組の前記第２ロールを回転させて前記少なくとも１つの突出部を前記第
１位置と前記第２位置の間で移動させるように前記第２ロールに作用的に連結さ
れたステッパモータ。そして、第１の長さを有する実質的に連続した第１のロー
ルと、前記第１の長さの約半分よりも短い第２の長さを有する実質的に連続した
第２のロールとを含む第２組のロールであって、前記第１ロールおよび前記第２
ロールが、実質的に平行でかつ前記第１組のロールの前記ロールの前記軸に対し
ても平行な軸を中心として回転するように取付けおよび配置された第２組のロー
ルである。

【０００９】 好ましくは、第１組のロールは、第１組のロールによりシールされている材料
を第１の方向に排出する排出部を有し、第２組のロールは、第１組のロールの排
出部の、前記第１の方向において実質的にすぐ隣接して配置され、前記排出部か
ら排出された材料を、第２組の前記第１ロールと第２ロールの間に受ける。好ま
しくは、第２組のロールは、第２ロールと実質的に同心でありかつ実質的に共通
の軸を中心として回転可能である第３のロールを含み、第３のロールは、第２ロ
ールから、前記実質的に共通の軸に沿って間隔をあけて配置されている。

【００１０】 最適な動作可能性を有しつつ材料の量を最少にするために、第１組の第２ロー
ルは、前記少なくとも１つの突出部が、互いに約１８０度の角度間隔をあけて配
置された第１の突出部および第２の突出部を含むように、端面図において飛行機
のプロペラに似た形状を有する。好ましくは、第１組の第２ロールは第１組の第
１ロールより上に配置され、第１ロールおよび第２ロールは実質的に水平な軸を
中心として回転可能である。また、前記ステッパモータは、典型的に、前記ステ
ッパモータを制御するマイクロプロセッサに連結されている。

【００１１】 通常の使用において、第１組のロールおよび第２組のロールは、感圧接着剤を
有するビジネスフォームをそれらの間に受け入れるように配置されかつ取り付け
られ、第１組のロールおよび第２組のロールは、少なくとも１００ポンド／線イ
ンチの圧力を、第１組のロールおよび第２組のロールの各々の前記第１ロールと
第２ロールの間に配置されたビジネスフォームに加えることができる。

【００１２】 本発明のさらに別の態様に従えば、本質的に圧力を加えるロールの組が提供さ
れる。ロールの組は以下のものを含む。すなわち、第１の軸を中心として回転可
能な実質的に連続した第１のロール。端面図において飛行機のプロペラにほぼ似
た形状を有する第２の非円形ロールであって、互いに角度間隔をあけて配置され
た少なくとも第１および第２の突出部を含み、かつ前記第１軸に対して実質的に
平行な第２の軸を中心として回転可能である第２の非円形ロールである。第１ロ
ールおよび第２ロールは、第１の位置にて前記突出部の一方が前記第１ロールと
動作が連携させられてシール動作を実行するが、第２ロールは、前記突出部以外
は第１ロールと動作が連携せず、かつ、第２の位置にて前記突出部が第１ロール
と動作が連携しないように取付けおよび配置される。そして第２ロールは第１ロ
ールより上に配置され、前記第１軸および第２軸は実質的に水平の軸を含む。

【００１３】 第１組のロールは、また、好ましくは、第２ロールを回転させて前記突出部を
前記第１位置と第２位置の間で移動させるように前記第２ロールに動作可能な形
で連結されたステッパモータを含む。前記第２の非円形のロールは、互いに約１
８０度の角度間隔をあけて配置された正確に２つの突出部を有し得る。

【００１４】 本発明の主要な目的は、感圧接着剤を有するビジネスフォームの、簡単で、融
通性を有する費用効率的なシーリングを提供することである。本発明のこの目的
および他の目的は、本発明の詳細な説明および特許請求の範囲を検証することに
より明白になるであろう。

【００１５】 （図面の詳細な説明） 図１〜３は、感圧接着剤を有するビジネスフォームをシールする方法の実行に
おいて特に有用な、本発明に従うシーリング装置の例示的な実施形態を示す。図
１〜３のシーリング装置１０を用いてシールされるビジネスフォームは、好まし
くは、商標「シーラーメイト」(Sealermate)の下でムーア・ノース・アメリカ社
(Moore North America Inc.)により販売されているビジネスフォームである。こ
れらのビジネスフォームは、例えば、米国特許第５，１７４，４９３号および第
５，２０１，４６４号により例示された感圧接着剤（粘着剤）を有する。これら
の特許の開示を援用して本文の記載の一部とする。

【００１６】 装置１０は、第１のロールの組１１および第２のロールの組１２を含む。フォ
ームが、図２および３に見られるように実質的に方向１３において供給されて装
置１０に関連づけられる。方向１３は、後に説明するように、ロールの組１１，
１２の回転軸に対して実質的に垂直である。

【００１７】 図１〜３の全てに見られるように、第１組のロール１１は、好ましくは、実質
的に連続した第１のロール１４、すなわち、シャフト１５を有する慣用の円形ロ
ールを含み、シャフト１５は、ロール１４の回転中心軸１６を画成している。ロ
ール１４の丸い外面１７は、典型的には硬質であり、実質的に柔軟でなく、例え
ばスチールからつくられ、第１組１１の上側の第２ロール１８と協働するときに
、少なくとも約１００ポンド／線インチ、例えば約２００ポンド／線インチのシ
ール力を、通路１３を移動しているビジネスフォームに加えることができる。

【００１８】 第１組１１の、第２の上側のロール１８は、非円形の構造を有する。ロール１
８の２つの例示的な構造の一方が図１〜３に、また別のものが図４に（図４では
ロール１８’）示されているが、他の様々な構造を用いてもよい。図１〜３にお
けるロール１８の構造は、好ましい構造であり、ロール１８が有する材料の量は
最少であるゆえにロールのコストを低減するだけでなく、フォームと接触する材
料の量が最少であるため、適切なシールをもたらすための必要な圧力を小さくす
る。また、図１〜３に示した構造の重量は、他の多くの構造の重量よりも小さく
、したがって、ロールは非常に反応性が良く、また、ロールを回転させるために
、より小型のステッパモータ（後に説明するように）１９（図１参照）を用いる
ことができる。

【００１９】 図１〜３のロール１８の構造は、端面図において、飛行機のプロペラにほぼ似
た構造であり、中央シャフト２２から実質的に均等に延在する少なくとも第１お
よび第２の突出部２０，２１を有する。シャフト２２はシャフト１５と実質的に
平行であり、したがって、ロール１８は、軸１６に対して実質的に平行でかつ通
路１３に対して実質的に垂直な回転軸２３を中心として回転可能である。示され
た好ましい実施形態において、２つの突出部２０，２１は、互いに約１８０度の
角度間隔を有して設けられているが、３個以上の突出部を設けることも可能であ
り、これらの突出部は、好ましくは、シャフト２２の周囲に、互いに均一の角度
間隔を有して配置される。

【００２０】 シャフト１５，２２は、適切な慣用のベアリングなど（ロール１４と１８との
間隔を調節するための慣用の調節機構を有し得る）により、突出部２０，２１の
末端部２４が、第１ロール１４の外面１７に最も近づいたときに互いに僅かに間
隔を有し、ロール間の間隔が、ロールにより処理されるように折り曲げられたビ
ジネスフォームの厚みとほぼ等しいように取り付けられる。しかし、ロールは、
突出部の末端部２４が実際には外面１７に接触するように互いにばね押圧される
ことがある。しかしこれは好ましくなく、むしろ均一の間隔が、調節可能ではあ
っても突出部の末端部２４と外面１７の間に常にもたらされる。

【００２１】 慣用のステッパモータ１９は、好ましくは、図１に番号２６で概略的に示した
ような慣用のマイクロプロセッサにより制御される。慣用のマイクロプロセッサ
によりもたらされる制御および制御回路は、慣用のロータリーカッタの制御およ
び制御回路と非常に類似しうる。センサ（例えば光学センサ）２７（図１および
２参照）が、フォームの前端が通路１３を移動して第１組１１のロール１４と１
８の間の隙間に入るのを検知するために設けられることが好ましく、センサ２７
がこのように検知することにより、慣用のステッパモータ１９の動作が始動され
てロール１８を回転させ、それにより、突出部２０，２１の末端部２４の一方を
、軸１６，２３にほぼ平行な感圧接着剤パターンを有するビジネスフォームの一
部と、ビジネスフォームの接着剤パターンのシーリングがロール１８と１４の間
の隙間にて行われるように作用的に接触させる。

【００２２】 突出部２０，２１の末端部の一方がロール１４の外面１７と連携して動作する
ときを除き、ロール１８は、絶対に、通路１３を移動するビジネスフォームに対
するシーリング位置にない。例えば、ロール１８が、図１〜３に示された動作位
置から数度よりも大きい角度回転されると、ロール１８は、シーリングまたは他
の作用が第１組のロール１１によりビジネスフォームに対して与えられない、非
動作位置に移動する。例えば、ロール１８が、図２に示された位置から９０度回
転されると、ロール１８と、通路１３を移動しているビジネスフォームとの相互
作用は明らかになくなる。

【００２３】 また、シャフト２２および突出部２０，２１は、好ましくは金属または他の硬
質の材料からつくられ、ロール１４と共に、ロール１８が図１〜３に示された位
置にあるとき、少なくとも１００ポンド／線インチの圧力を、ロール１４と１８
の間の隙間にあるフォームに加えることができる。図１〜３に示された、飛行機
のプロペラに似た形状は多くの利点を有するが、他の形状も、例えば図４に番号
１８’で示した楕円形構造をも設けられ得ることが理解され、または、突出部を
形成する隆起部をロールに沿って種々の位置にて有する慣用の円形のロールが設
けられ得る。この隆起部は、円形ロールの外面が、ロール１８と１４の間の隙間
に供給されたビジネスフォームと決して動作が係合しないように円形ロールの外
面から十分に離れている。また、他の慣用のラベルロールの構造を設けることも
できる。

【００２４】 ロール１４，１８の長さ２９（図１参照）は、実質的に同一であってよく、種
々の異なるタイプのビジネスフォーム、例えば郵送用タイプのビジネスフォーム
を処理するための好ましい一実施形態において、長さ２９は約１１インチである
。

【００２５】 図２および３に見られる第２組のロール１２は、第１の実質的に連続した下側
ロール３１と、第２の実質的に連続した上側ロール３２とを含む。図３に見られ
るように、第１ロール３１は長さ３３を有し、長さ３３は長さ２９と実質的に同
一で、例えば約１１インチである。しかし、第２ロール３２は長さ３４を有し、
これは長さ３３の半分より短く、例えば約２インチである。ロール３１および３
２は（例えば慣用のベアリングにより）、軸１６，２３に対して実質的に平行で
ある実質的に平行な軸を中心として回転可能であるように取付けおよび配置され
る。例えば、図２および３に概略的に示されているように、第１ロール３１はシ
ャフト３５により取り付けられ、第２ロール３２はシャフト３６により取り付け
られている。ロール３１，３２はともにばね押圧され得るが、ロール３１，３２
は、好ましくは、ロールの外面３７と３８の間にわずかな間隔が生じるように、
そして外面３７と３８の間の隙間３９に、ロールによりシールされるように折り
曲げられたビジネスフォームの厚さとほぼ等しい間隔が生じるように確実に取り
付けられる。好ましくは、ロール３１，３２の両方が、金属、例えばスチールか
らつくられ、実質的に柔軟性のない端面３７，３８を有する。

【００２６】 ロール３２の、ロール３１に対する位置は、図３に矢印４０で示されているよ
うに、シャフト３６により規定されたロールの回転軸に沿って調節可能である。
寸法４０における調節は、調節のための任意の適切な慣用の装置を用いて行われ
得る。

【００２７】 ロール３２の長さ３４は、隙間３９を通過するフォームの縁部のみをシールし
、スチームローラ型の作用を起こさないよう設計されている。本発明の好ましい
実施形態において、組１２は、また、第３のロール４１を含み、これは第１ロー
ル３１の第２ロール３２と反対の端に配置されていること以外はロール３２と実
質的に同一であり、シャフト３６と実質的に共通の軸を有するシャフト４２を中
心として回転可能である。第２ロール４１は、また、寸法４０において慣用の装
置を用いて調節可能であり、ロール３２，４１の両方が動作しているとき、ロー
ル３２，４１は、隙間３９を通過するフォームの両側縁を同時にシールする。必
要であれば、ロール３２，４１の一方または両方を、ロール３２，４１がロール
３１から離れて非動作位置に移動することを可能にする機構に取り付けてもよい
。寸法４０における調節は、好ましくは、感圧粘着剤パターン間の間隔が寸法４
０において約５〜１１インチであるフォームに適合される。

【００２８】 図示した好ましい実施形態において、好ましくは、第２組のロールが、第１組
のロール１１からのフォームの排出に、実質的にすぐ隣接して配置される。すな
わち、組１１と組１２の間の間隔（図２に最良に見られる）は、ロール１８をロ
ール３２と接触させずに回転させるのに必要な距離よりも離れてはいない。

【００２９】 ロール１４，３１、３２は、図１および３に概略的に示されているように、モ
ータ４５，４６により、または、モータの代わりの、もしくはモータと共に用い
られるギヤトレインにより電力を供給され得、これらのモータおよびギヤトレイ
ンはマイクロプロセッサ制御２６により制御される。しかし、好ましくは、図２
に番号４７で概略的に示したような独立した駆動装置が、フォームを通路１３に
おいてロールの組１１，１２を通して運び、次いでロール１２の下流のいずれか
他の場所に運ぶために設けられる。駆動装置４７は、便宜上概略的に図示されて
いるが、慣用のローラ、慣用のベルトなどを含み得る。駆動装置４７もまた、マ
イクロプロセッサ２６により制御され得る。

【００３０】 図５および６は、図１〜３の装置を用いてシールされ得る例示的なフォームを
概略的に示す。フォームは、その全体が参照番号５０により示されており、感圧
接着剤（粘着剤）の少なくとも第１のパターン５１を、方向１３に対して実質的
に垂直でありかつ軸１６，２３に実質的に平行な第１の寸法５２において含む。
図５に示された実施形態において、寸法５２における感圧粘着剤の第２のパター
ン５３、および第３のパターン５４も存在し、パターン５１，５３，５４は互い
に実質的に平行である。パターン５１，５３，５４は、パターン５１，５３によ
り示されるような実質的に連続したストリップであっても、または、５４に示し
たような、間隔をあけて配置された複数のボックス状、点状、または他の形状の
接着剤から成る不連続の粘着剤のストリップであってもよい。しかし、パターン
５１，５３，５４は、ストリップに限定されず、感圧粘着剤と共に用いられる任
意の適切な慣用のタイプのパターンであり得る。

【００３１】 フォーム５０は、また、方向１３に平行でかつ寸法５２に対して実質的に直行
する方向の１以上の感圧粘着剤のパターン５５，５６を含む。パターン５５，５
６は、フォーム５０の側縁５７に隣接し、かつフォーム５０の前縁５８に対して
実質的に垂直であり、また、パターン５１，５３，５４に関して先に記載したよ
うな任意の慣用のパターンタイプであり得る。

【００３２】 図５は、フォーム５０の底面６０を示し、粘着剤のパターンを示すために上面
６１が切り取られており、単に例示的なものである。組込往復封筒を有する、ま
たは有さない、挿入物を有する、または有さない、Ｖ字折り、偏心Ｃ字折り、Ｃ
字折り、Ｚ字折りおよび偏心Ｚ字折りのフォームを含む慣用の圧力シールフォー
ムのいずれのタイプも用いられ得ることが理解されよう。図６は、図５のＺ字折
りフォームの線６−６に沿った概略断面図であり、上層(ply)６１と下層６０の
間に中間の紙層６２を有し、粘着剤パターンがＸで概略的に示されている。

【００３３】 本発明の方法の実行において、第１の手順は、（ａ）フォーム５０を方向１３
において移動させる（例えば慣用の駆動装置４７を用いて）こと、および、（ａ
）を実行している間に、（ｂ）第１位置（好ましい実施形態における第１組のロ
ール１１）のみにおいて、少なくとも約１００ポンド／線インチの圧力をフォー
ムの第２の接着剤パターン５１，５３，５４に自動的に加えて、フォームを、第
２の接着剤パターン５１，５３，５４にて、フォームの他のいずれの部分とも実
質的に係合せずにシールすること、（ｃ）第２の位置（例えば、好ましい実施形
態においては１２）のみにて、少なくとも約１００ポンド／線インチの圧力をフ
ォームの第１の接着剤パターン５５，５６に自動的に加えて、フォームを、第１
の接着剤パターン５５，５６にて、フォームの他のいずれの部分とも実質的に係
合せずにシールすることである。好ましくは、（ａ）〜（ｃ）は、第１にフォー
ム５０を移動させて、フォームを第１組のロール１１と、シーリングがパターン
５１，５４および５３の各々にて生じるように動作を連携させ、次いで第２組の
ロール１２と接触させ、ここでシーリングが、パターン５５，５６にて、それぞ
れロール３２、４１を用いて生じるように実行される。パターン５１，５４、５
３でシールを行うためには、センサ２７がフォーム５０の前端５８を検知し、そ
して、パターン５１，５４および５３が前端５８に対してどこにあるかを（マイ
クロプロセッサ２６に入力された情報に基づいて）認識した後、マイクロプロセ
ッサ２６は、ステッパモータ１９を制御してロール１８を回転させ、これにより
突出部２０，２１の各々の末端部２４が、パターン５１，５４および５３の各々
でロール１４の外面１７と動作が連携するように移動され、適切な圧力がフォー
ム５０に加えられる。

【００３４】 フォームの構造により、フォームは、パターン５１，５４，５３のうち１つの
み、および、パターン５５，５６の一方のみを有することも、または、図５に示
したパターン以外の追加のパターンを有することもでき、また、挿入物を有する
こともできる。しかしいずれの場合も、ロールの組１１，１２の構造は、パター
ンの位置およびパターンの間隔に、ロール３２，４１間の位置を寸法４０におい
て調節し、ロール１８をステッパモータ１９により操作することにより、容易に
対応することができる。

【００３５】 したがって本発明に従えば、感圧接着剤を有するビジネスフォームなどをシー
ルするための、融通性のある、費用効率的で有利な方法および装置が提供される
ことが分かるだろう。本文中に、本発明を、本発明の最も実用的で好ましい実施
形態であると現在考えられる実施形態において示しかつ記載してきたが、当業者
には、本発明の範囲内で多くの改良が行われ得ることが明らかであろうし、本発
明の範囲は、特許請求の範囲の最も広範な解釈に従って、本発明と均等な全ての
方法および装置を包含するものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明に従う例示的な方法を実行するための本発明に従う例示的なシ
ーリング装置の、第１組のロール側から見た端面図である。

【図２】 図２は、図１のシーリング装置の側面図である。

【図３】 図３は、図１および２のシーリング装置の上面図である。

【図４】 図４は、本発明に従うシーリング装置の第１組のロールの上側ロールの別の例
示的な構造を示す側面図である。

【図５】 図５は、関連する種々の感圧粘着剤パターンを有するビジネスフォームを示す
概略上面図であり、フォームの上層部分は図の明瞭化のために切り取られている
。

【図６】 図６は、図５のフォームの線６−６に沿った概略側面図であり、構成要素の寸
法が図の明瞭化のためにかなり拡大されており、接着剤パターンがＸにより示さ
れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の側面における第１のパターン、および、第１の側面に
   対して実質的に交わる第２の側面における第２のパターンを含む、感圧接着剤を
   有するビジネスフォームをシールする方法であって、 （ａ）前記フォームを、第２の側面に対して実質的に平行な方向に移動させる
   ことと、（ａ）を実行しながら、 （ｂ）第１の位置のみにて、少なくとも１００ポンド／線インチの圧力をフォ
   ームの第２の接着剤パターンに自動的に加えて、前記フォームを、第２の接着剤
   パターンにて、前記フォームの他のいずれの部分とも実質的に係合せずにシール
   することと、 （ｃ）第２の位置のみにて、少なくとも１００ポンド／線インチの圧力をフォ
   ームの第１の接着剤パターンに自動的に加えて、前記フォームを、第１の接着剤
   パターンにて、前記フォームの他のいずれの部分とも実質的に係合せずにシール
   することとを含む方法。
2. 【請求項２】 （ｂ）が、第２接着剤パターンの長さよりも大きい長さを有
   する第１の実質的に連続したロールと、少なくとも１つの突出部を有する非円形
   の形状を有しかつ第２接着剤パターンの長さよりも大きい長さを有する第２のロ
   ールとを含む第１組のロールを用いて実行され、かつ、第２ロールの一部のみが
   第１ロールと協働して第２接着剤パターンをシールすることを含む、請求項１に
   記載の方法。
3. 【請求項３】 （ｃ）が、第１の実質的に連続したロールと第２の実質的に
   連続したロールとを含む第２組のロールを用いて実行され、前記第２組のロール
   がビジネスフォームの第１接着剤パターンと位置合わせされる、請求項２に記載
   の方法。
4. 【請求項４】 フォームが、第２の側面において第１の距離だけ互いに間隔
   をあけて配置された、実質的に平行な２つの第１の接着剤パターンを含み、（ｃ
   ）が、さらに、前記第２ロールの軸と実質的に共通の軸を中心に回転可能であり
   かつ第２の側面において第２ロールからほぼ第１の距離だけ動作できるよう間隔
   をあけて配置された第２組の第３のロールを用いて実行され、これにより第２組
   の第２ロールおよび第３ロールが第２組の第１ロールと協働してフォームの２つ
   の第１接着剤パターンを実質的に同時にシールする、請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 フォームが、第１の側面において第２の距離だけ互いに間隔
   をあけて配置された実質的に平行な２つの第２の接着剤パターンを含み、（ｂ）
   が、さらに、第１組の第１ロールを、第２接着剤パターンの両方にてフォームと
   接触させてフォームを第２パターンの両方にてシールし、かつ、２つの第２接着
   剤パターンの間においては実質的にフォームと接触させないように選択的に回転
   させるように実行される、請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】 フォームが、２つの第２接着剤パターンの両方と実質的に平
   行で、かつ、第１の側面において前記２つの第２パターンの間に配置された第３
   の第２接着剤パターンを含み、（ｂ）がさらに、第１組の第１ロールを第２接着
   剤のパターンの３つ全てでフォームと接触させ、フォームを第２パターンの３つ
   全てでシールし、かつ、第２接着剤パターンの間においては実質的にフォームと
   接触させないように選択的に回転させるように実行される、請求項５に記載の方
   法。
7. 【請求項７】 （ａ）〜（ｃ）が、最初にフォームを移動させて第１組のロ
   ールと動作を連携させ、次いで第２組のロールと動作を連携させるように実行さ
   れる、請求項３に記載の方法。
8. 【請求項８】 （ｃ）が第１の実質的に連続したロールおよび第２の実質的
   に連続したロールを含む第２組のロールを用いて実行され、第２組のロールがビ
   ジネスフォームの第１の接着剤パターンと位置合わせされる、請求項１に記載の
   方法。
9. 【請求項９】 フォームが、第２の側面において第１の距離だけ互いに間隔
   をあけて配置された、実質的に平行な２つの第１の接着剤パターンを含み、（ｃ
   ）がさらに、前記第２ロールの軸と実質的に共通の軸を中心に回転可能な第２組
   の第３のロールを用いて実行され、第３のロールは、第２の側面において第２ロ
   ールからほぼ第１の距離だけ動作できるよう間隔をあけて配置されており、これ
   により第２組の第２ロールおよび第３ロールが第２組の第１ロールと協働してフ
   ォームの２つの第１接着剤パターンを実質的に同時にシールする、請求項８に記
   載の方法。
10. 【請求項１０】 フォームが、第１の側面において第２の距離だけ互いに間
    隔をあけて配置された実質的に平行な２つの第２の接着剤パターンを含み、（ｂ
    ）が、さらに、第１組の第１ロールを、第２接着剤パターンの両方にてフォーム
    と接触させてフォームを第２パターンの両方にてシールし、かつ、２つの第２接
    着剤パターンの間においては実質的にフォームと接触させないように選択的に回
    転させるように実行される、請求項２に記載の方法。
11. 【請求項１１】 フォームが、２つの第２接着剤パターンの両方と実質的に
    平行でかつ第１の側面において前記２つの第２パターンの間に配置された第３の
    第２接着剤パターンを含み、（ｂ）がさらに、第１組の第１ロールを、第２接着
    剤のパターンの３つ全てにてフォームと接触させてフォームを第２パターンの３
    つ全てにてシールし、かつ、第２接着剤パターンの間においては実質的にフォー
    ムと接触させないように選択的に回転させるように実行される、請求項１０に記
    載の方法。
12. 【請求項１２】 さらに、第２組の第２ロールと第３ロールの位置を共通軸
    に沿って互い対して調節することを含む、請求項４に記載の方法。
13. 【請求項１３】 シーリング装置であって、 実質的に連続した第１のロールと、少なくとも１つの突出部を有する非円形の
    第２のロールとを含む第１組のロールであって、前記第１ロールおよび第２ロー
    ルが、実質的に平行な軸を中心に回転するように、また、第１の位置にて、前記
    少なくとも１つの突出部が前記第１ロールと動作が連携させられてシーリング動
    作を実行するが、前記第２ロールは、前記少なくとも１つの突出部以外は前記第
    １ロールと動作が連携させられず、また、第２の位置においては、前記少なくと
    も１つの突出部が前記第１ロールと動作が連携されないように取付けおよび配置
    された第１組のロールと、 前記第１組の前記第２ロールを回転させて前記少なくとも１つの突出部を前記
    第１位置と前記第２位置の間で移動させるように前記第２ロールに動作できるよ
    うに連結されたステッパモータと、 第１の長さを有する実質的に連続した第１のロールと、前記第１の長さの約半
    分よりも短い第２の長さを有する実質的に連続した第２のロールとを含む第２組
    のロールとを含み、前記第２組の前記第１ロールおよび前記第２ロールが、実質
    的に平行で、かつ前記第１組のロールの前記ロールの前記軸に対しても平行な軸
    を中心として回転するように取付けおよび配置されている装置。
14. 【請求項１４】 前記第１組のロールが、前記第１組のロールによりシール
    されている材料を第１の方向に排出する排出部を有し、第２組のロールが、前記
    第１組のロールの排出部の、前記第１の方向において実質的にすぐ隣接して配置
    され、前記排出部から排出された材料を、前記第２組の前記第１ロールと第２ロ
    ールの間に受ける、請求項１３に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記第２組のロールが、前記第２ロールと実質的に同心で
    ありかつ実質的に共通の軸を中心として回転可能である第３のロールを含み、前
    記第３のロールが、前記第２ロールから、前記実質的に共通の軸に沿って間隔を
    あけて配置されている、請求項１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記第１組の前記第２ロールが、前記少なくとも１つの突
    出部が、互いに約１８０度の角度間隔をあけて配置された第１の突出部および第
    ２の突出部を含むように端面図において飛行機のプロペラに似た形状を有する、
    請求項１３に記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記第１組の前記第２ロールが前記第１組の前記第１ロー
    ルより上に配置され、かつ前記第１ロールおよび第２ロールが実質的に水平な軸
    を中心として回転可能である、請求項１６に記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記ステッパモータが、前記ステッパモータを制御するマ
    イクロプロセッサに連結されている、請求項１７に記載の装置。
19. 【請求項１９】 前記第１組のロールおよび第２組のロールが、感圧接着剤
    を有するビジネスフォームをそれらの間に受け入れるように配置されかつ取り付
    けられており、前記第１組のロールおよび第２組のロールが、少なくとも１００
    ポンド／線インチの圧力を、前記第１組のロールおよび第２組のロールの各々の
    前記第１ロールと第２ロールの間に配置されたビジネスフォームに加えることが
    できる、請求項１３に記載の装置。
20. 【請求項２０】 圧力を加えるロールの組であって、 第１の軸を中心として回転可能な実質的に連続した第１のロールと、 端面図において飛行機のプロペラにほぼ似た形状を有する第２の非円形ロール
    であって、互いに角度間隔をあけて配置された少なくとも第１および第２の突出
    部を含み、かつ前記第１軸に対して実質的に平行な第２の軸を中心として回転可
    能である第２の非円形ロールとを含み、 前記第１ロールおよび第２ロールが、第１の位置にて前記突出部の一方が前記
    第１ロールと動作が連携させてシーリング動作を実行するが、前記第２ロールは
    、前記突出部以外は前記第１ロールと動作が連携せず、かつ、第２の位置にて前
    記突出部が前記第１ロールと動作が連携しないように取付けおよび配置され、 前記第２ロールが前記第１ロールより上に配置され、前記第１軸および第２軸
    が実質的に水平の軸を含むロールの組。
21. 【請求項２１】 さらに、前記第２ロールを回転させて前記突出部を前記第
    １位置と第２位置の間で移動させるように前記第２ロールに動作できるように連
    結されたステッパモータとを含む、請求項２０に記載のロールの組。
22. 【請求項２２】 前記第２の非円形のロールが、互いに約１８０度の角度間
    隔をあけて配置された正確に２つの突出部を有する、請求項２０に記載のロール
    の組。