MXPA02006333A

MXPA02006333A - Articulo desechable que comprende una banda laminada con aberturas.

Info

Publication number: MXPA02006333A
Application number: MXPA02006333A
Authority: MX
Inventors: Douglas Herrin Benson
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2002-12-13
Also published as: JP2003517949A; AU2443401A; CN1414845A; EP1255521A1; CZ20021933A3; WO2001045613A1; KR20020059450A; BR0016456A; CA2393147A1

Abstract

Se describe un articulo desechable adecuado para un numero de usos; el articulo comprende una banda laminada con aberturas que comprende una primera banda extensible que tiene una primera elongacion a la ruptura, y una segunda banda extensible unida a la primera banda extensible en una pluralidad de sitios de union, la segunda banda extensible teniendo una segunda elongacion a la ruptura; un tercer material de banda estando dispuesto entre las primera y segunda bandas no tejidas, el tercer material de banda teniendo una tercera elongacion a la ruptura, la cual es mayor que tanto las primera como la segunda elongaciones a la ruptura; en una modalidad adicional, una banda laminada con aberturas del articulo tiene primera y segunda bandas extensibles estando unidas en una pluralidad de sitios de union discretos y un tercer material dispuesto entre la primera y la segunda bandas no tejidas; las primera, segunda y tercera bandas estan en comunicacion de fluido a traves de las aberturas y tienen regiones distintas siendo diferenciadas por al menos una propiedad seleccionada del grupo que consiste de peso base, orientacion de fibra, espesor y densidad.

Description

ARTICULO DESECHABLE QUE COMPRENDE UNA BANDA LAMINADA CON ABERTURAS REFERENCIAS CRUZADAS A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de E. U. A. Serie No. 09/467938, presentada el 21 de diciembre de 1999 en el nombre de Curro y otros.

CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a un artículo desechable que comprende una banda laminada de capas múltiples con aberturas y un componente de beneficio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los artículos desechables que contienen bandas laminadas formadas a través de la unión de bandas discretas en una relación en capas son bien conocidos para varias aplicaciones. Por ejemplo, las bandas no tejidas laminadas por lo general se utilizan en artículos absorbentes desechables (por ejemplo, pañales, productos de incontinencia para adultos), productos limpiadores, productos pulidores, etc. Los productos no tejidos y Las bandas laminadas con aberturas pueden hacerse a través de métodos conocidos en la técnica. Un método benéfico para abrir una banda no tejida, por ejemplo, se describe en la patente de E. U. A. No. 5,916,661 , comúnmente asignada, expedida a Benson y otros el 29 de junio de 1999. Esta patente enseña un material laminado que tiene, por ejemplo, por lo menos una capa de una banda hilada por hilatura unida por lo menos a una capa de una banda soplada bajo fusión, una banda cardada unida, u otro material adecuado. Dichas bandas con abertura son útiles como la lámina superior en un artículo absorbente desechable. Sin embargo, la patente '661 de Benson no enseña bandas laminadas con aberturas comprendiendo materiales completamente diferentes (por ejemplo, materiales de diferentes clases de material que tienen diferentes propiedades de material). Como se mencionó, las bandas no tejidas son benéficas como componentes para artículos absorbentes desechables, tales como pañales, calzones de incontinencia, calzones entrenadores, prendas de higiene femenina, y similares, así como en productos de limpieza para el cuidado personal como toallas húmedas desechables o toallas substancialmente secas. Los artículos no tejidos también son componentes benéficos de otros artículos tales como prendas desechables, productos quirúrgicos (por ejemplo, vendajes, guantes quirúrgicos, etc.), prendas duraderas, componentes de automóviles, productos para el cuidado de automóviles, muebles tapizados, medios de filtración, productos para el cuidado doméstico (por ejemplo, toallas pulidoras, toallas de remoción de polvo, etc.) y otros artículos de consumidor o comerciales. Los artículos no tejidos utilizados en estas y otras aplicaciones se benefician de su amplia variedad de propiedades visuales y táctiles. Sin embargo, cuando se utilizan solos, los artículos no tejidos de una sola capa se limitan en la escala de propiedades benéficas, incluyendo propiedades visuales, táctiles, de resistencia o absorbentes debido a los límites de los métodos conocidos para hacer, particularmente comparado con materiales tejidos o de punto. Por consiguiente, puede ser deseable tener un artículo desechable conteniendo una banda laminada con bandas de componente de diferentes propiedades de material. Además, puede ser deseable tener un artículo desechable conteniendo una banda laminada formada uniendo las capas constituyentes sin adhesivo. Además, puede ser deseable tener un artículo desechable conteniendo una banda laminada con aberturas teniendo regiones visualmente distintas dando una apariencia y sensación de tipo tela o de tipo punto.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un artículo desechable comprende: a) una banda laminada que tiene una pluralidad de aberturas, dicha banda laminada comprendiendo: 1) una primera banda extensible que tiene una primera elongación a la ruptura; 2) una segunda banda extensible unida a la primera banda extensible en una pluralidad de sitios de unión, dicha segunda banda extensible teniendo una segunda elongación a la ruptura; y 3) un tercer material de banda estando dispuesto entre las primera y segunda bandas, el tercer material de banda teniendo una tercera elongación a la ruptura, la cual es mayor que tanto la primera como la segunda elongaciones a la ruptura; b) un componente de beneficio dispuesto adyacente a la banda laminada. En otra modalidad, se describe una banda laminada con aberturas teniendo primera y segunda bandas extensibles estando unidas en una pluralidad de sitios de unión discretos, y un tercer material dispuesto entre las primera y segunda bandas no tejidas. Las primera, segunda y tercera bandas no tejidas están en comunicación de fluido a través de las aberturas y tienen regiones distintas que son diferenciadas por lo menos por una propiedad seleccionada del grupo que consiste de peso base, orientación de fibra, espesor y densidad.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Aunque la especificación concluye con las reivindicaciones señalando y reclamando indistintamente la presente invención, se cree que la misma se entenderá mejor a través de los siguientes dibujos tomados junto con la especificación anexa, en donde componentes similares se les proporciona el mismo número de referencia. La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de una banda laminada de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal de una porción de la banda laminada mostrada en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en detalle amplificada de un sitio de unión de una banda laminada de la presente invención. La Figura 4 es una vista en planta superior de otra modalidad de la banda laminada de la presente invención. La Figura 5 es una vista en sección transversal de una porción de la banda laminada mostrada en la Figura 4. La Figura 6 es una vista en planta superior de otra modalidad de la banda laminada de la presente invención. La Figura 7 es una vista en sección transversal de una porción de la banda laminada mostrada en la Figura 6. La Figura 8 es una fotomicrografía de una modalidad de una banda laminada de la presente invención.

La Figura 9 es una representación esquemática de un procedimiento para hacer una banda laminada de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva de un aparato de calandrado de unión por fusión. La Figura 11 es una representación esquemática de un patrón para las protuberancias del rodillo de calandrado. La Figura 12 es una vista en perspectiva de un aparato para estirar un laminado de la presente invención para formar aberturas en el mismo. La Figura 13 es una vista en sección transversal de una porción de las porciones coincidentes del aparato mostrado en la Figura 2. La Figura 14 es una vista en perspectiva de un aparato alternativo para estirar un laminado de la presente invención en la dirección transversal de la máquina para formar aberturas en el mismo. La Figura 15 es una vista en perspectiva de otro aparato alternativo para estirar un laminado de la presente invención en la dirección de la máquina para formar aberturas en el mismo. La Figura 16 es una representación en perspectiva de un aparato para estirar un laminado de la presente invención tanto en la dirección transversal de la máquina como en la dirección de la máquina para formar aberturas en el mismo. La Figura 17 es una vista en perspectiva de un artículo absorbente desechable que tiene componentes que se pueden hacer del material de banda laminada de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Como se utiliza en la presente, el término "artículo absorbente" se refiere a dispositivos que absorben y contienen fluidos (por ejemplo, agua, limpiadores, acondicionadores, pulidores, exudados del cuerpo). En ciertos casos, la frase se refiere a dispositivos que se colocan contra o cerca del cuerpo del usuario para absorber y contener los varios exudados desechados del cuerpo. En otros casos, la frase se refiere a artículos que tienen la habilidad de absorber y retener el componente de beneficio hasta cierto tiempo cuando el artículo es utilizado por un consumidor para su propósito pretendido. El término "desechable" se utiliza en la presente para describir artículos de la presente invención que no están destinados a ser lavados o de otra manera restaurados o extensiblemente reutilizados (es decir, preferiblemente están destinados a ser desechados después de 25 usos, muy preferiblemente después de aproximadamente 10 usos, aún más preferiblemente después de aproximadamente 5 usos, y muy preferiblemente después de aproximadamente un solo uso). Se prefieren que dichos artículos desechables sean recirculados, formados en composta o de otra manera dispuestos en una forma ambientalmente compatible. Un artículo desechable "unitario" se refiere a artículos desechables que se forman de partes separadas unidas conjuntamente para formar una entidad coordinada, de manera que no requieren de partes de manipulación separadas como un sostén y forro separados. Como se utiliza en la presente, el término "banda no tejida" se refiere a una banda que tiene una estructura de fibras individuales o hebras, las cuales están entrelazadas, pero en ninguna forma regular, de repetición. En el pasado, las bandas no tejidas se formaban a través de una variedad de procedimientos tales, por ejemplo, procedimientos de soplado por fusión, procedimientos de hilado por hilatura y procedimientos de banda cardada unida. Como se utiliza en la presente, el término "microfibras" se refiere a fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor que aproximadamente 100 mieras. Como se utiliza en la presente, el término "fibras sopladas por fusión" se refiere a fibras formadas extruyendo un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares de dado finos, usualmente circulares, como hebras o filamentos fundidos a una corriente de gas a alta velocidad (por ejemplo, aire), el cual atenúa los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas por fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son dispuestas en una superficie de recolección para formar una banda de fibras sopladas por fusión aleatoriamente dispersadas.

Como se utiliza en la presente, el término "fibras hiladas por hilatura" se refiere a fibras de diámetro pequeño que se forman extruyendo un material termoplástico fundido como filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos, usualmente circulares, de una hilandera con el diámetro de los filamentos extruidos después siendo rápidamente reducido mediante extracción. Como se utiliza en la presente, el término "polímero" generalmente incluye, pero no se limita a, homopolímeros, copolímeros tales como, por ejemplo, copolímeros, terpolímeros, etc., aleatorios y alternantes de bloque, de injerto, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra manera específicamente se limite, el término "polímero" debe incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a, simetrías isotácticas, sinsiotácticas y aleatorias. Como se utiliza en la presente, el término "elástico" se refiere a cualquier material que, después de la aplicación de una fuerza desviadora, es estirable, es decir, elongable, por lo menos a aproximadamente un 60% (es decir, a una longitud desviada, estirada la cual es por lo menos aproximadamente 160% de su longitud no desviada relajada), y que, recuperará por lo menos un 55% de su elongación después de la liberación de la fuerza de estiramiento, de elongación. Un ejemplo hipotético podría ser una muestra de 2.54 cm de un material que sea elongable a por lo menos 4.064 cm, y que, después de elongarse a 4.064 cm y liberarse, se recuperará una longitud no mayor que 3.22 cm. Muchos materiales elásticos pueden ser elongados en más de 60% (es decir, mucho más de 160% de su longitud relajada), por ejemplo, elongado 100% o más y muchos de estos materiales recuperarán substancialmente su longitud relajada inicial, por ejemplo, dentro de 105% de su longitud relajada inicial, después de la fuerza de liberación de la fuerza de estiramiento. Como se utiliza en la presente, el término "no elástico" se refiere a cualquier material que no caiga dentro de la definición de "elástico" anterior. Como se utiliza en la presente, el término "extensible" se refiere a cualquier material que, después de la aplicación de una fuerza desviadora, es elongabie, por lo menos aproximadamente en un 50% sin experimentar una falla catastrófica. Los artículos de la presente invención comprenden los siguientes componentes esenciales.

Banda Laminada La banda laminada 10 del artículo de la presente invención comprende por lo menos tres capas, tandas o pliegues, dispuestos en una relación en capas, cara a cara, como se muestra en la Figura 1. Las capas deben ser suficientemente delgadas para poder ser procesables como se describe aquí, pero ningún espesor real (es decir, calibre) se considera limitante. Una primera capa externa y una segunda capa externa 20, 40 son conocidas, respectivamente, como la primera banda extensible teniendo una primera elongación a la ruptura y como la segunda banda extensible teniendo una segunda elongación a la ruplura. La segunda capa externa preferiblemente comprende el mismo material de la primera capa externa, pero puede ser un material diferente. Por lo menos una tercera capa central 30 está dispuesta entre las dos capas externas. La banda laminada 10 es procesada a través de calandrado térmico como se describe más adelante, para proporcionar una pluralidad de sitios de unión bajo fusión 50 que sirven para unir las capas 20, 30 y 40, formando así las capas constituyentes a una banda unitaria. Aunque la banda laminada 10 se describe principalmente en el contexto de bandas no tejidas y materiales mixtos, en principio la banda laminada 10 puede hacerse de cualquiera de los materiales de banda que satisfagan los requerimientos (por ejemplo, propiedades de fusión, capacidad de extensión) como se describe aquí. Por ejemplo, las capas constituyentes pueden ser películas, películas micro-porosas, películas con aberturas, y similares. Preferiblemente, las primera y segunda capas externas son no tejidas. Los materiales no tejidos adecuadas para las primera y segunda capas externas incluyen, pero no se limitan a, celulósicos, esponjas (es decir, tanto naturales como sintéticas, películas formadas, napas, y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, las primera y segunda capas externas cada una comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, películas formadas, napas, espumas, esponjas, espumas reticuladas, laminados formados bajo vacío, cedazos, y combinaciones de los mismos. Las primera y segunda capas pueden comprender una variedad de fibras o materiales tanto naturales como sintéticos. Como se utiliza en la presente, "natural" significa que los materiales se derivan de plantas, animales, insectos o subproductos de plantas, animales e insectos. El material de partida de base convencional usualmente es una banda fibrosa que comprende cualquiera de las fibras de longitud textil sintéticas o naturales, comunes, o combinaciones de las mismas. Ejemplos no limitantes de materiales naturales útiles en las capas de la banda laminada incluyen, pero no se limitan a, fibras de ceda, fibras de queratina y fibras celulósicas. Ejemplos no limitantes de fibra de queratina incluyen aquellas seleccionadas del grupo que consiste de fibras de lana, fibras de pelo de camello, y similares. Ejemplos no limitantes de fibras celulósicas incluyen aquellas del grupo que consiste de fibras de pulpa de madera, fibras de algodón, fibras de cáñamo, fibras de yute, fibras de lino, y combinaciones de los mismos. Los materiales de fibras celulósicas son preferidos en la presente invención. Ejemplos no limitantes de materiales sintéticos útiles en las capas de la banda laminada incluyen aquellos del grupo que consiste de fibras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éster de celulosa, fibras modacrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espumas de polietileno, espuma de poliuretano, y combinaciones de los mismos. Ejemplos de materiales sintéticos adecuados incluyen acrílicos tales como acrilán, creslan, y fibra basada en acrilonitrilo, orlón; fibras de éster de celulosa tales como acetato de celulosa, arnel y acele; poliamida tales como nylons (por ejemplo, nylon 6, nylon 66, nylon 610, y similares); poliésteres tales como fortrel, kodel y fibra de tereftalato de polietileno, fibra de tereftalato de polibutileno, dacrón; poliolefinas tales como propileno, polietileno; fibras de acetato de polivinilo, espumas de poliuretano, y combinaciones de los mismos. Estas y otras fibras adecuadas y materiales no tejidos preparados a partir de las mismas generalmente se describen por Riedel, "Nonwoven Bonding Methods and Materials", Nonwoven World (1987); The Encyclopedia Americana, vol. 11 , pág. 147-153, y vol. 26, pág. 566-581 (1984); patente de E. U. A. 4,891 ,227 de Thaman y otros, expedida el 2 de enero de 1990; y patente de E. U. A. 4,891 ,228, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los materiales no tejidos hechos de materiales naturales consiste de bandas o láminas muy comúnmente formadas sobre un tamiz de alambre fino a partir de una suspensión líquida de las fibras. Ver, C. A. Hampel y otros, The Encyclopedia of Chemistry, 3o. edición, 1973, pág. 793-795 (1973); The enciclopedia Americana, vol. 21 , pág. 376-383 (1984); y G. A. Smook, Handbook of Pulp and Paper Technologies, Technical Association for the Pulp and Paper Industry (1986); las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. Los materiales no tejidos de material natural útiles en la banda laminada de la presente invención se pueden obtener a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales. Ejemplos no limitantes de capas de papel comercialmente disponibles adecuadas útiles en la presente incluyen Airtex®, una capa celulósica tendida al aire realzada que tiene un peso base de aproximadamente 71 gsy, disponible de James River, Green Bay Wl; y Valkisoft®, una capa celulósica tendida al aire realzada que tiene un peso base de aproximadamente 75 gsy, disponible de Walkisoft U. S. A., Mount Holly, NC. Los materiales no tejidos adecuados adicionales incluye, pero no se limitan a, aquellos descritos en las patentes de E. U. A. Nos. 4,447,294 expedida a Osborn el 8 de mayo de 1984; 4,603,176 expedida a Bjorkquist el 29 de julio de 1986; 4,981 ,557 expedida a Bjorkquist el 1o. de enero de 1991 ; 5,085,736 expedida a Bjorkquist el 4 de febrero de 1992; 5,138,002 expedida a Bjorkquist el 8 de agosto de 1992; 5,262,007 expedia a Phan y otros el 16 de noviembre de 1993; 5,264,082, expedida a Phan y otros el 23 de noviembre de 1993; 4,637,859 expedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 4,529,480 expedida a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,687,153 expedida a McNeil el 18 de agosto de 1987; 5,223,096 expedida a Phan y otros el 29 de junio de 1993, y 5,679,222 expedida a Rasch y otros el 21 de octubre de 1997, 5,628,097 expedida a Benson y otros el 12 de mayo de 1997; 5,916,661 y 5,658,639 ambas expedidas a Benson y otros el 29 de junio de 999; cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad. En la técnica son bien conocidos los métodos para hacer materiales no tejidos. En general, estos materiales no tejidos se pueden hacer a través de procedimientos de tendido al aire, tendido en agua, soplado por fusión, coformación, ligado por hilatura, o cardado, en donde las figuras o filamentos primero se cortan a los tamaños deseados a partir de hebras largas, se hacen pasar en una corriente de agua o aire, y después se depositan sobre un tamiz a través del cual se hace pasar el aire o agua de la fibra tendida. La capa resultante, sin considerar el método de su producción o composición, después es sometida por lo menos a uno de los varios pasos de operaciones de unión para anclar las fibras individuales conjuntamente para formar una banda independiente. En la presente invención, las capas que comprenden materiales no tejidos pueden ser preparadas a través de una variedad de procedimientos incluyendo, pero no limitándose a, procedimientos de enmarañado al aire, hidroenmarañado, unión térmica, y combinaciones de éstos. La tercera capa central más extensible también puede ser un material no tejido como se describe anteriormente, aún más, la capa central 30 por sí misma no necesita ser térmicamente compatible con las capas externas. La capa central 30 aún no necesita ser procesable bajo fusión. Por ejemplo, esta puede ser un material celulósico tal como papel, tejido, toalla de papel, servilletas de papel; un material tejido o de punto, tal como mezclas de algodón o rayón; o un material de termofijación, tal como una película de poliéster o poliamida aromática. La capa central 30 puede ser otro material no tejido teniendo propiedades adecuadas para procesarse a una capa con abertura. Si la capa central 30 tiene un punto de fusión, éste preferiblemente tiene que ser por lo menos aproximadamente 20°C mayor que las capas externas. La capa central 30, sin embargo, no necesita tener un punto de fusión y simplemente puede experimentar ablandamiento a las temperaturas de calandrado requeridas para unir el laminado. Una de las ventajas inesperadas de la presente invención es el descubrimiento de que las propiedades novedosas de la banda pueden ser exhibidas a través de la selección de la capa central 30 dispuesta entre las dos capas externas. Preferiblemente, el material de capa central se selecciona del grupo que consiste de napas termoplásticas, películas poliméticas, esponjas elásticas, películas formadas y combinaciones de las mismas. Sin embargo, es importante que la capa central tenga una tercera ruptura a la elongación que sea mayor tanto que la primera como la segunda capas externas. La amplia variedad de materiales de capa central posibles permite una variedad sorprendente de estructuras de la presente invención, cada una teniendo una aplicación benéfica en una amplia clasificación de usos finales. Los materiales adecuados para la capa central son películas poliméricas elastoméricas tales como películas formadas tridimensionales, formadas al vacío, macroscópicamente expandidas, descritas en la patente de E. U. A. comúnmente cedida Serie No. 08/816,106, intitulada "Tear Resistant Porous Extensible Web", presentada por Curro y otros el 14 de marzo de 1997, e incorporada aquí por referencia. Además, la capa central puede ser una película formada tridimensional teniendo microaberturas tal como se describe en la patente de E. U. A. comúnmente cedida No. 4,629, 643 expedida a Curro y otros el 16 de diciembre de 1986 y 4,609,518 expedida a Curro y otros el 2 de septiembre de 1986, ambas incorporadas aquí por referencia. La capa central puede ser un material de banda que tiene una red que se puede estirar como se describe en la patente de E. U. A. No. 5,518,801 expedida a Chapell y otros, el 21 de mayo de 1996, e incorporada aquí por referencia. Dicha banda puede ser una banda de película de tipo elástica estructural (SELF) formada, por ejemplo, grabando a través de placas o rodillos coincidentes. La (o "una") capa central puede ser un material de banda de espuma de celda abierta absorbente. Las espumas absorbentes particularmente adecuadas para artículos absorbentes de alto rendimiento tales como pañales, han sido hechas de Emulsiones de Fase Interna Alta (de aquí en adelante denominadas como "HIPE"). Ver, por ejemplo, patente de E. U. A. 5,260,345 (DesMarais y otros), expedida el 9 de noviembre de 1993 y patente de E. U. A. 5,268,224 (DesMarais y otros) expedida el 7 de diciembre de 1993, incorporada aquí por referencia. Estas espumas de HIPE absorbentes proporcionan propiedades de manejo de fluido deseables, que incluyen: (a) características de penetración relativamente buenas y de distribución de fluido para transportar la orina embebida u otro fluido del cuerpo lejos de la zona de penetración inicial y hacia otras regiones de la estructura de espuma para permitir que se acomoden los chorros subsecuentes de fluido; y (b) una capacidad de almacenamiento relativamente alta con una capacidad de fluido relativamente alta bajo carga, es decir, bajo fuerzas compresoras. Además, ya que la banda laminada 10 se forma sin el uso de adhesivos termoplásticos, se pueden obtener propiedades duraderas de tipo prenda. Dichos laminados pueden ser lavados un número de veces antes de sufrir un desgaste inaceptable. Como se muestra en la Figura 2, se selecciona una capa central 30 de manera que cuando las capas de banda constituyentes de la banda laminada 10 son procesadas como se describe más adelante, las porciones de la capa central 30 en la región de los sitios de unión bajo fusión 50 se separan para permitir que la primera capa 20 se una bajo fusión directamente a la segunda capa externa 40 en la superficie colindante de los dos materiales 52 en los sitios de unión bajo fusión 50. Sin estar unido por teoría, se cree que el procedimiento de la presente invención facilita dicha separación de la capa central 30 fusionando, rasgando, cortando o de otra manera fracturando la capa central, y desplazando el material de la capa central suficientemente para permitir la unión térmica de las dos capas externas. Sin estar ligado por teoría, se cree que para lograr la unión de las capas de la banda laminada para formar subsecuentemente aberturas en la misma, el calandrado de punto térmico descrito más adelante debe formar sitios de unión térmica teniendo una dimensión de anchura W estrecha y una alta relación de aspecto. Por ejemplo, la Figura 3 muestra el área de fusión de un solo sitio 50 de unión bajo fusión teniendo una dimensión de anchura W estrecha con una alta relación de aspecto, es decir, la longitud, L, es mucho más grande que la anchura, W. La longitud L debe ser seleccionada para permitir un área de unión adecuada, mientras que la anchura W es suficientemente estrecha de manera que la protuberancia utilizada para formar el sitio unido (como se describe más adelante) puede cortar, desgarrar o de otra manera perforar la capa 30 en la región de los sitios de unión a través del método descrito más adelante. La anchura W puede ser de entre aproximadamente 0.00762 cm y 0.0508 cm, pero en una modalidad preferida, es de entre aproximadamente 0.127 y 0.0254 cm, y puede ser ajustada dependiendo de las propiedades de la capa central 30. En una modalidad preferida, solamente la capa(s) 30 es/son perforadas, de manera que la capa central(s) es/son abiertas después de la unión, mientras que las capas externas están en una condición sin aberturas, unida. Sin embargo, puede ser deseable que para algunos requerimientos de uso final que las protuberancias utilizadas para formar los sitios de unión corten, desgarren perforen o de otra manera formen una abertura a través de todas las capas 20, 30, 40 en algunos o todos os sitios de unión. Se cree que la relación de aspecto puede ser tan baja como aproximadamente 3 (es decir, la relación de L W = 3/1). También puede ser de entre aproximadamente 4 y 20. En una modalidad preferida, la relación de aspecto fue de aproximadamente 10. La relación de aspecto de los sitios de unión bajo fusión 50 está limitada solamente por la relación de aspecto correspondiente de las protuberancias de unión de punto de los rodillos de calandrado, como se describe más adelante. En una modalidad preferida, el eje longitudinal de cada sitio de unión, I, que corresponde direccionalmente a la dirección de longitud del sitio de unión 50, está dispuesto en un patrón de repetición, regular orientado generalmente en la dirección de la máquina MD como se muestra en la Figura 1. Pero los sitios de unión pueden quedar dispuestos en un patrón de repetición, regular orientado en la dirección transversal de la máquina, u orientado aleatoriamente en una mezcla de direcciones transversal y de la máquina. Por ejemplo, los sitios de unión 50 puede quedar dispuestos en un patrón de "espiga". Otro beneficio de la presente invención se obtiene cuando la banda laminar térmicamente unida, descrita anteriormente, es estirada o extendida en una dirección generalmente ortogonal al eje longitudinal I de los sitios de unión bajo fusión 50. La unión bajo fusión en los sitos de unión bajo fusión 50 tiende a hacer porciones debilitadas localizadas de la banda en los sitios de unión. De esta manera, a medida que las porciones de la banda 10 se extienden en una dirección generalmente ortogonal al eje longitudinal I de los sitios de unión 50, el material en el sitio de unión cae en tensión y se forma una abertura. La relación de aspecto relativamente alta de los sitios de unión bajo fusión 50, permite que se forme una abertura relativamente grande después de una extensión suficiente. Cuando la banda laminar 10 es uniformemente tensada, el resultado es un patrón regular de una pluralidad de aberturas 60 que corresponde al patrón de los sitios de unión bajo fusión 50.

La Figura 4 muestra una representación parcialmente cortada de una banda laminada con aberturas útil para la presente invención. Como se muestra, el corte parcial permite que cada capa o pliegue sea visto en una vista en planta. La banda laminada 10 mostrada en la Figura 4 es producida después de que el laminado térmicamente unido es estirado en una dirección ortogonal al eje longitudinal de los sitios de unión bajo fusión, en este caso, en la dirección transversal de la máquina, CD. Como se muestra, en donde al principio había sitios de unión 50, se producen aberturas 60 a medida que los sitios de unión relativamente débiles caen en tensión. También como se muestra, la capa central 20 puede permanecer en general uniformemente distribuida dentro del laminado 10, dependiendo de las propiedades del material de la capa central 30. Cuando la capa central 30 es más extensible que las capas externas 20 o 40, entonces esta simplemente se extiende, posiblemente a través de deformación plástica, pero permanece en general uniformemente distribuida en las regiones sin aberturas de la banda 10. Por ejemplo, si se utiliza una película termoplástica como la capa central 30, esta se extiende, ya sea extensible o elásticamente (dependiendo del tipo de película), pero puede permanecer generalmente uniforme, por ejemplo, en densidad o peso base. Cuando se forman las aberturas 60, las porciones térmicamente unidas de las capas 20, 30, 40 permanecen principalmente sobre las porciones de los perímetros de aberturas que corresponden a la dimensión de la longitud de los sitios de unión 50. Por lo tanto, cada abertura 60 no tiene un perímetro de material térmicamente unido, sino que solamente las porciones permanecen unidas, representadas como 62 en la Figura 4. Una propiedad benéfica de dicha banda laminada es que una vez abierta, se facilita la comunicación de fluido con la capa central. De esta manera, se puede utilizar una capa central absorbente 30 entre dos capas externas relativamente no absorbentes, y el laminado 10 puede ser un limpiador de absorción con una superficie externa relativamente seca alta. La Figura 5 es una representación esquemática de la sección transversal denotada en la Figura 4. Como se muestra, las aberturas 60 se forman cuando la banda laminada es alargada en la dirección T. En ciertas modalidades preferidas, la banda laminada se caracteriza por tener de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% del área de superficie como "área abierta". Como se utiliza en la presente, "área abierta" significa que la banda tiene aberturas o contiene agujeros de manera que la cantidad de material necesario para cubrir cierta área se reduce al mínimo debido a la expansión de la banda que se presenta después del estiramiento/enrollamiento de anillo. Muy preferiblemente, el área abierta de la banda es de aproximadamente 11 a aproximadamente 17%. Un beneficio sorprendente de la estructura de banda laminada descrita en la Figura 6 es la presencia de distintas porciones en la porción sin aberturas de la banda que son diferenciadas por lo menos por una propiedad seleccionada del grupo que consiste de peso base, espesor, densidad, y combinaciones de los mismos. Como se muestran en sección transversal de la Figura 7, se pueden diferenciar varias de estas regiones. En una modalidad preferida, las regiones son visualmente distintas, dando a la banda laminada una apariencia estéticamente agradable y sensación que es particularmente útil en los artículos de la presente invención. Las regiones también pueden proporcionar al laminado una textura de tipo prenda o de tipo tejido de punto. Con referencia a la Figura 7, se pueden identificar varias regiones estructuralmente distintas en ia sección transversal mostrada. La región denotada en 64 corresponde a la abertura 60. En el área sin aberturas de la banda, una región 66 es una región de peso base relativamente alto comprendiendo la capa central 30. La región 68 representa la porción de la banda laminada en donde la capa central 30 ha sido fracturada o separada, es decir, ya no está totalmente presente, formando una región de banda 10 con un peso base relativamente bajo. En general, las regiones de peso base más alto también serán correspondientemente regiones de densidad más alta, pero no necesariamente es así. Por ejemplo, se puede aplicar un procedimiento de realce después de la extensión a la banda 10 para formar regiones de densidades múltiples además de las regiones de peso base múltiple. Para las regiones tanto de peso base alto como de alta densidad, por lo general las diferencias pueden ser discernibles frotando simplemente entre los dedos. En general, para una banda laminada 10 que tenga filas generalmente paralelas de sitos de unión bajo fusión 50 extendiéndose en la dirección de la máquina MD, que correspondientemente forman filas generalmente paralelas de aberturas cuando se extienden, y teniendo una capa central con una elongación a la ruptura más baja que las capas externas, la banda laminada con aberturas, extendida resultante 10 se caracteriza por un peso base generalmente bajo, regiones de baja densidad entre las aberturas en la dirección de la máquina, MD, por ejemplo la región 68 en las Figuras 6 y 7. Asimismo, la banda laminada 10 se caracteriza por regiones de alta densidad y de peso base relativamente alto entre las filas adyacentes de aberturas en la dirección transversal de la máquina, CD, por ejemplo, la región 66 en la Figura 7. Al escoger el material de capa central 30 y posiblemente las operaciones después del laminado, por ejemplo, un procedimiento de realce, el espesor de la banda laminada asimismo puede ser variado, las regiones más gruesas generalmente corresponden a las regiones de densidad más alta. Otra modalidad de una banda laminada útil para la presente invención que utiliza bandas no tejidas como las capas externas se caracteriza por distintas regiones diferenciadas por la orientación de la fibra. La orientación de fibra diferencial puede lograrse proporcionando regiones localizadas dentro de la banda que experimentan una extensión mayor que en otras regiones. Por ejemplo, al estirar localmente la banda 10 a un grado mayor en las regiones que corresponden a las regiones 68 en la Figura 6, se forman regiones de reorientación de fibra importantes. Dicho estiramiento localizado es posible a través del método de la presente invención que se describe más adelante.

La Figura 8 es una fotomicrografía que muestra un detalle agrandado de una banda de la presente invención, la cual ha sido extendida para formar aberturas, y localmente extendida para producir regiones 68 de reorientación de fibra. Como se puede ver en la Figura 8, al extender localmente las porciones de la banda a un grado mayor que las otras, las aberturas formadas de esta manera puede ser de diferentes tamaños. Así, la región denotada generalmente en 70 en la Figura 8 experimenta más tensión (es decir, extensión local) que la región denotada con 72. De esta manera, las aberturas en la región 70 son más grandes que aquellas en la región 72, y el peso base del material de banda no tejido en la región 72 es menor que el peso base de la banda no tejida en la región 70. Además de la diferencia en el peso base debido a las diferencias en tensión localizadas, la banda laminada de la presente invención también puede exhibir distintas regiones 68 de reorientación de fibra. En estas regiones, las fibras han sido reorientadas a partir de una orientación generalmente aleatoria hacia una orientación predominante en la dirección de extensión. Además, se puede utilizar más de una capa central 30 con resultados benéficos. Por ejemplo, una banda laminada que comprende una capa central de película polimérica y una capa central adicional comprendiendo un tejido celulósico, en donde ambas capas centrales están dispuestas entre las primera y segunda capas externas no tejidas pueden producir un artículo de impregnación absorbente con un lado siendo relativamente más absorbente que el otro. Cuando una capa central de película polimérica está presente, esta puede ser una película formada tridimensional, de manera que el lado de película puede proporcionar una textura adicional al laminado io cual es benéfico en muchas aplicaciones de penetración. Las películas formadas tridimensionales macroscópicamente expandidas para utilizarse en la presente invención incluyen aquellas descritas en la patente de E. U. A. comúnmente cedida No. 3,929,135 expedida a Thompson el 30 de diciembre de 1975, y la patente de E. U. A. 4,342,314 expedida a Radel y otros el 3 de agosto de 1982, ambas patentes incorporadas aquí por referencia. La capa central 30 además puede comprender materiales de gelificación absorbentes. Por ejemplo, los superabsorbentes o materiales de hidrogel pueden proporcionar una absorbencia superior cuando la banda laminada de la presente invención se utiliza como una tela absorbente o un núcleo en un artículo absorbente desechable de la presente invención. Por "hidrogel" como se utiliza en la presente, se quiere dar a entender un compuesto inorgánico u orgánico capaz de absorber fluidos acuosos y retenerlos bajo presiones moderadas. Para obtener buenos resultados, los hidrogeles deben ser insolubles en agua. Los ejemplos son materiales inorgánicos tales como geles de sílice y compuestos orgánicos tales como polímeros entrelazados. El entrelazamiento puede ser a través de unión covalente, iónica, de van der Waals, o de hidrógeno. Ejemplos de polímeros incluyen poliacrilamidas, alcohol polivinílico, copolímeros de etileno-anhídrido maléico, éteres polivinílicos, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, polivinilpiridina, y similares. Los materiales de gelificación adecuados se describen más adelante en los "ingredientes opcionales" que se refieren a artículos para el cuidado personal de la presente invención. Sin embargo, se debe entender que dichos materiales de gelificación también pueden ser usados en cada uno de los artículos de la presente invención, sin considerar el uso pretendido del artículo. La estructura de la banda laminada es particularmente útil en el ensamble de los artículos de la presente invención, ya que la banda puede hacerse de diferentes materiales sin el uso de adhesivo para la unión. La pluralidad de sitios de unión bajo fusión 50 es suficiente para mantener las bandas de componente juntas en la banda laminada, de manera que la banda laminada se comporta como una banda unitaria para la integridad de procesamiento y uso, sin deslaminación no deseada. Sin embargo, en algunas modalidades, y para ciertos materiales, puede ser benéfico aplicar adhesivo entre por lo menos dos capas de las capas constituyentes.

Método para Hacer la Banda Laminada Haciendo referencia a la Figura 9, se ¡lustra esquemáticamente en 100 un procedimiento para hacer una banda laminada de los artículos de la presente. Una primera banda relativamente extensible 120 es devanada a partir de un rodillo de suministro 104 y viaja en una dirección indicada por las flechas asociadas con la misma a medida que el rodillo de suministro 104 gira en la dirección indicada por las flechas asociadas con el mismo. Asimismo, una segunda banda relativamente extensible 140 es devanada del rodillo de suministro 105. Asimismo, una capa central 130 es extraída del rodillo de suministro 107. Los tres componentes (o más, si se utiliza más de una capa central) pasan a través de un espacio 106 del arreglo de rodillo unido de punto término 108 formado por los rodillos 110 y 112. Cualquier capa externa puede comprender una película formada, tal como una película formada tridimensional con microaberturas tal como se describe en la patente de E. U. A. comúnmente cedida No. 4,629,643 expedida a Curro y otros el 16 de diciembre de 1986, y 4,609,518 expedida a Curro y otros el 2 de septiembre de 1986, ambas incorporadas aquí por referencia. En una modalidad preferida, ambas capas externas comprenden materiales no tejidos, y pueden ser idénticas. El material no tejido puede ser formado a través de procedimientos de extrusión de material no tejido conocidos, tales como, por ejemplo, procedimientos de soplado bajo fusión conocidos o procedimientos de hilado por hilatura conocidos, y pasar directamente a través del espacio 106 sin ser unidos primero y/o almacenados en un rodillo de suministro. Sin embargo, en una modalidad preferida, las bandas no tejidas por sí mismas son bandas unidas térmicamente en el punto (consolidadas) comercialmente disponibles como rodillos de suministro. La capa(s) externa de la banda no tejida puede ser elástica o no elástica, siempre que la tercera capa central sea más extensible que tanto como la primera como la segunda capas externas. La banda no tejida puede ser cualquier banda de fusión-fusible, incluyendo una banda hilada por hilatura, una banda soplada por fusión o una banda cardada unida. Si la banda no tejida es una banda de fibras sopladas por fusión, puede incluir microfibras sopladas por fusión. La banda no tejida puede hacerse de polímeros formadores de fibra tales como, por ejemplo, poliolefinas. Las poliolefinas ilustrativas incluyen una o más de polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, copolímeros de propiieno y copolímeros de buteno. La banda no tejida puede tener un peso base de entre aproximadamente 100 a aproximadamente 60 gm por metro cuadrado (gsm), y muy preferiblemente alrededor de 15 a 30 gsm. Las capas externas no tejidas por sí mismas cada una puede ser un material de capas múltiples teniendo, por ejemplo, por lo menos una capa de una banda hilada por hilatura unida a por lo menos una capa de una banda soplada bajo fusión, una banda cardada unida, u otro material adecuado. Por ejemplo, la banda no tejida puede ser una banda de capas múltiples teniendo una primera capa de polipropileno hilada por hilatura con un peso base de aproximadamente 6.78 a aproximadamente 271.2 gramos por metro cuadrado, una capa de polipropileno soplada bajo fusión teniendo un peso base de aproximadamente 6.78 a aproximadamente 135.6 gramos por metro cuadrado, y una segunda capa de polipropileno hilado por hilatura con un peso base de aproximadamente 6.78 a aproximadamente 271.2 gramos por metro cuadrado. Alternativamente, la banda no tejida puede ser una capa individual de material, tal como, por ejemplo, una banda hilada por hilatura con un peso base de aproximadamente 6.78 a 339 gramos por metro cuadrado, o una banda soplada por fusión con un peso base de aproximadamente 6.78 a aproximadamente 271.2 gramos por metro cuadrado. Las capas externas de la banda no tejida también pueden ser un material mixto hecho de una mezcla de dos o más fibras diferentes o una mezcla de fibras y partículas. Dichas mezclas pueden ser formadas agregando fibras y/o partículas a la corriente de gas en donde las fibras sopladas por fusión o las fibras hiladas por hilatura son llevadas de manera que ocurre un co-mezclado de fibras enmarañadas íntimo y otros materiales, por ejemplo pulpa de madera, fibras cortas y partículas, antes de la recolección de las fibras. Antes del procesamiento de la banda laminada como se describe aquí, la cubierta externa de las fibras de las capas respectivas puede ser unida mediante unión para formar una estructura de banda coherente. Las técnicas de unión adecuadas incluye, pero no se limitan a, unión química, unión ultrasónica, termo unión, tal como calandrado en el punto hidroenmarañamiento, y mediante agujas. Haciendo referencia a las Figuras 9 y 10, el arreglo de rodillo de unión térmica no tejido 108 preferiblemente comprende un rodillo de calandrado en patrones 110 y un rodillo de yunque liso 112. Uno o tanto el rodillo de calandrado en patrones 110 como el rodillo de yunque liso 112 pueden ser calentados y la presión entre los dos rodillos puede ser ajustada a través de medios bien conocidos para proporcionar la temperatura deseada, si hay alguna, y la presión para desplazar concurrentemente la capa central 30 hacia los sitios de unión por fusión, y la unión por fusión de las dos capas externas conjuntamente en una pluralidad de sitios de unión. El rodillo de calandrado en patrones 110 es configurado para tener una superficie cilindrica circular 114, y una pluralidad de protuberancias o elementos de patrón 116, los cuales se extienden hacia fuera desde la superficie 114. Las protuberancias 116 están dispuestas en un patrón predeterminado, cada protuberancia 116 estando configurada y dispuesta para desplazar la capa central 30 hacia los sitios de unión de fusión, y unir por fusión las dos capas externas conjuntamente en una pluralidad de sitios. En la Figura 11 se muestra un patrón de protuberancia. Como se muestra, las protuberancias 116 tienen una anchura relativamente pequeña, WP, la cual puede ser de entre aproximadamente 0.00762 cm y 0.0508 cm, pero en la modalidad preferida es de aproximadamente 0.254. Las protuberancias pueden tener una longitud, LP, de entre aproximadamente 0.0762 cm y aproximadamente 0.508 cm, y en una modalidad preferida tienen una longitud de aproximadamente 0.254 cm. En una modalidad preferida, las protuberancias tienen una relación de aspecto de 10. El patrón mostrado es un patrón de repetición regular de protuberancias al tresbolillo, generalmente en pilas, cada una separada por una separación de fila, RS, de aproximadamente 0.254 y aproximadamente 0.508 cm. En una modalidad preferida, la RS de separación de fila es de aproximadamente 0.1524 cm. Las protuberancias pueden estar separadas dentro de una fila a través de una separación de protuberancia, PS, generalmente igual a la longitud de protuberancia, LP. Pero la separación y el patrón puede ser variados en cualquier forma dependiendo del producto final deseado. Como se muestra en la Figura 10, el rodillo de calandrado en patrón 110 puede tener un patrón de repetición de protuberancia 1 16, las cuales se extienden alrededor de toda la circunferencia de la superficie 114. Alternativamente, las protuberancias 116 pueden extenderse alrededor de una porción o porciones de la circunferencia de la superficie 114. Asimismo, las protuberancias 116 pueden estar en un patrón que no es de repetición o en un patrón de repetición de protuberancias aleatoriamente orientadas. Las protuberancias 116 preferiblemente son formas cónicas truncadas, las cuales se extienden radialmente hacia fuera desde la superficie 114 y las cuales tienen superficies extremas distantes rectangulares o un poco elípticas 117. Aunque no se pretende así el alcance de la presente invención a las protuberancias de esta única configuración, actualmente se cree que la alta relación de aspecto del sitio de unión bajo fusión 50 solamente se puede obtener si las protuberancias, así mismo tienen una anchura estrecha y una alta relación de aspecto en las superficies extremas distantes 117, como se mostró anteriormente con referencia a la Figura 11. Sin estar ligado por teoría, se cree que otras formas adecuadas para los extremos distantes 117 pueden incluir, pero no se limitan a circular, cuadrada, rectangular, etc., si facilitan la unión y abertura de la banda laminada. El rodillo 110 preferiblemente está terminado, de manera que todas las superficies extremas 117 yacen en un cilindro circular recto imaginario, el cual es coaxial con respecto al eje de rotación del rodillo 110. La altura de las protuberancias debe ser seleccionada de acuerdo con el espesor del laminado que se está uniendo, en general, la dimensión de altura debe ser mayor que el espesor máximo de la banda laminada durante el procedimiento de calandrado, de manera que la unión adecuada ocurre en los sitios de unión, y solamente en los sitios de unión. El rodillo de yunque 112, preferiblemente es un cilindro de acero circular recto, de superficie lisa. Después de pasar a través del espacio 106, las tres bandas de componente (o más) 120, 130 y 140 han sido formadas en la banda laminada 10. En este punto del procedimiento, las capas externas son térmicamente unidas y están sin aberturas, como se muestra en las Figuras 1 y 2. La capa(s) central 30, de la banda 130, tiene aberturas, habiendo sido desplazadas por las protuberancias 1 6 en el espacio 106. La banda laminada 10 además puede ser procesada para formar aberturas en las porciones de extensión de la banda laminada completa de la banda en una dirección ortogonal al eje I de los sitios de unión 50. A través de este procedimiento es mediante el cual se forma el área abierta de la banda. Como se muestra en las Figuras 9 y 10, el eje I generalmente es paralelo a la dirección de la máquina, MD, de la banda que se está procesando. Por lo tanto, la extensión en la dirección transversal, CD, en las porciones unidas hace que los sitios de unión 50 se rompan y se abran para formar aberturas en la banda. Un método para formar aberturas a través de la banda es pasar la banda a través del espacio 130 formado por un sistema de estiramiento en incremento 132, que emplea aplicadores de presión opuestos 134 y 136 que tienen superficies tridimensionales, las cuales por lo menos a cierto grado con complementarias una con la otra. El estiramiento de la banda laminada puede lograrse a través de otros métodos conocidos en la técnica, incluyendo tendido, o aún con la mano. Sin embargo, para lograr niveles de tensión mayores a través de la banda, y especialmente si se desean diferenciales de tensión localizados, se prefiere el sistema de estiramiento en incremento descrito aquí. Haciendo referencia ahora a la Figura 12, se muestra una vista agrandada fragmentaria del sistema de estiramiento en incremento 132, que comprende rodillos de estiramiento en incremento 134 y 136. El rodillo de estiramiento en incremento 134 incluye una pluralidad de dientes 160 y ranuras correspondientes 161 , las cuales se extienden alrededor de todas la superficie del rodillo 134. El rodillo de estiramiento en incremento 136 incluye una pluralidad de dientes 162 y una pluralidad de ranuras correspondientes 163. Los dientes 160 sobre el rodillo 134 engranan con o se acoplan a las ranuras 163 sobre el rodillo 136, mientras que los dientes 162 en el rodillo 136 se engranan con o acoplan las ranuras 161 sobre el rodillo 134. Los dientes de cada rodillo generalmente tienen una forma triangular, como se muestra en la Figura 13. El vértice de los dientes puede ser ligeramente redondo, si se desea para ciertos efectos en la banda acabada. Con referencia a la Figura 13, la cual muestra una porción del engrane de los dientes 160 y 162 de los rodillos 134 y 136, respectivamente. El término "paso" como se utiliza aquí, se refiere a la distancia entre los vértices adyacentes. El paso puede ser de entre aproximadamente 0.0508 a aproximadamente 0.762 cm, y de preferencia es de entre aproximadamente 0.127 y aproximadamente 0.381 cm. La altura (o profundidad) de los dientes se mide desde la base del diente hacia el vértice del diente, y preferiblemente es igual para todos los dientes. La altura de los dientes puede ser de entre aproximadamente 0.254 cm y 2.286 cm, y de preferencia es de aproximadamente 0.635 cm y 1.27 cm. Los dientes 160 en un rodillo pueden ser desviados por medio paso a partir de los dientes 162 en el otro rodillo, de manera que los dientes en un rodillo (por ejemplo, los dientes 150) engranan en el valle (por ejemplo, valle 163) entre los dientes en el rodillo coincidente. El desplazamiento permite el engrane de los dos rodillos cuando los rodillos están "acoplados" o en una posición operativa, engranada con relación uno al otro. En una modalidad preferida, los dientes de los rodillos respectivos solamente están parcialmente engranados. El grado al cual los dientes sobre los rodillos opuestos se engranan, se refiere aquí como a "profundidad de acoplamiento" o "DOE" de los dientes. Como se muestra en la Figura 13, la DOE, E, es la distancia entre una posición designada por el plano P1 , en donde los vértices de los dientes sobre los rodillos respectivos están en el mismo plano, acoplamiento del 0%) a una posición designada por el plano P2, en donde los vértices de los dientes de un rodillo se extienden hacia adentro más allá del plano P1 hacia el valle sobre el rodillo opuesto. El DOE óptimo o efectivo para bandas laminadas particulares depende de la altura y el paso de los dientes y los materiales de la banda. En otras modalidades, los dientes de los rodillos coincidentes no necesitan estar alineados con los valles de los rodillos opuestos. Es decir, los dientes pueden estar fuera de fase con los valles a cierto grado, variando de un desplazamiento ligero a un desplazamiento mayor. Ya que la banda laminada 10, que tiene ubicaciones unidas por fusión 50, pasa a través del sistema de estiramiento en incremento 132, la banda laminada 10 puede ser sometida a tensión en la dirección CD o la dirección transversal de la máquina haciendo que la banda laminada 10 se extienda en la dirección CD. Alternativamente, o además, la banda laminada 10 puede ser tensada en la MD (dirección de la máquina). La fuerza de tensión colocada sobre la banda laminada 10 puede ser ajustada (por ejemplo, ajusfando DOE), de manera que hace que las ubicaciones unidas por fusión 50 se separen o se rompan creando una pluralidad de aberturas 60 coincidentes con las ubicaciones unidas por fusión 50 en la banda laminada 10. Sin embargo, las porciones de las uniones bajo fusión de la banda laminada 10 permanecen, como se indica por las porciones 62 en la Figura 4, manteniendo así la banda no tejida en una condición coherente aún después de la ruptura de las ubicaciones unidas por fusión. Después de ser sometida a la fuerza de tensión aplicada por el sistema de estiramiento en incremento 132, la banda laminada 10 incluye una pluralidad de aberturas 60, las cuales coinciden con las regiones unidas por fusión 50 de la banda laminada. Como se mencionó, una porción de los bordes circunferenciales de las aberturas 60 incluyen remanentes 62 de las ubicaciones unidas por fusión 60. Se cree que los remanentes 60 ayudan a resistir una ruptura o deslaminación adicional de la banda laminada. En lugar de dos rodillos 134 y 136 substancialmente idénticos, uno o ambos rodillos puede ser modificado para producir la extensión y un patrón adicional. Por ejemplo, uno o ambos rodillos pueden ser modificados para tener un corte en los dientes de varios canales planos delgados 246, uniformemente separados sobre la superficie del rodillo, como se muestra sobre el rodillo 236 en la Figura 14. En la Figura 14, se muestra una vista agrandada de un sistema de estiramiento e incremento alternativo 232, que comprende rodillos de estiramiento en incremento 234 y 236. El rodillo de estiramiento en incremento 234 incluye una pluralidad de dientes 260 y ranuras correspondientes 261 , las cuales se extienden alrededor de toda la circunferencia del rodillo 234. El rodillo de estiramiento en incremento 236 incluye una pluralidad de dientes 262 y una pluralidad de ranuras correspondientes 263. Los dientes 260 sobre el rodillo 234 se engranan con o acoplan las ranuras 263 sobre el rodillo 236, mientras que los dientes 262 sobre el rodillo 236 se engranan con o acoplan las ranuras 261 sobre el rodillo 234. Los clientes sobre uno o ambos rodillos pueden tener canales 246 formados, tal como a través de maquinado, de manera que las regiones del material de banda laminada no deformado pueden permanecer después del estiramiento. Un rodillo de patrón adecuado se describe en la patente de E. U. A. No. 5,518,801 , expedida el 21 de mayo de 1996, en el nombre de Chapell y otros, la descripción de la cual se incorpora aquí por referencia. Asimismo, el estiramiento en incremento puede ser a través de los rodillos coincidentes orientados como se muestra en la Figura 15. Dichos rodillos comprenden una serie de rebordes 360, 362 y valles 361 , 363 que corren paralelos al eje A del rodillo, ya sea 334 o 336, respectivamente. Los rebordes forman una pluralidad de dientes con forma triangular sobre la superficie del rodillo. Cualquiera o ambos rodillos también pueden tener una serie de canales 346 separados que están orientados alrededor de la circunferencia del rodillo cilindrico. Los rodillos como se muestra son efectivos para el estiramiento en incremento de un laminado que tiene sitios de unión 50 teniendo el eje I orientado generalmente paralelo a la flexión transversal de la máquina (CD) de la banda a medida que se está procesando. En una modalidad, el método para hacer la banda laminada de los artículos de la presente invención puede comprender estiramiento en incremento tanto en CD como MD. Como se muestra en la Figura 16, se pueden utilizar dos pares de rodillos de estiramiento en incremento en línea, de manera que un par (232, que como se muestra en la Figura 16, incluye una serie de canales 246 separado) realiza el estiramiento en la dirección CD, y el otro par, 332 realiza el estiramiento en la dirección MD. A través de éste método, se pueden hacer muchas texturas de tipo tela interesantes para ser incorporadas en los artículos de la presente invención. La apariencia manual y visual resultante hace que dichas bandas de tipo tela sean ideales para utilizarse en los artículos de la presente invención.

Componente de Beneficio Los artículos de la presente invención además comprenden un componente de beneficio que está dispuesto adyacente a la banda laminada. Ya que los artículos de la presente invención son adecuados para utilizarse en un número de áreas, por ejemplo, cuidado personal, cuidado doméstico, etc., el componente benéfico puede ser seleccionado del grupo que consiste de componentes de limpieza, componentes acondicionadores, componentes cosméticos, componentes limpiadores, componentes pulidores, y combinaciones de los mismos.

Componente de Limpieza Un componente benéfico adecuado que es un componente de limpieza preferiblemente comprende uno o más agentes tensioactivos. El componente de limpieza está dispuesto adyacente a la banda laminada. En ciertas modalidades, el componente de limpieza es impregnado en los pliegues de la banda laminada. En otras modalidades, el componente de limpieza está depositado sobre una o más superficies de las capas/pliegues 4 de la banda laminada. Los artículos de la presente invención comprenden de aproximadamente 10% a aproximadamente 1000%, de preferencia alrededor de 50% a aproximadamente 600%, y muy preferiblemente de alrededor de 100% a 250%, basado en el peso de la banda laminada, del agente tensioactivo. También, los artículos de la presente invención preferiblemente comprenden alrededor de un gramo en peso de la banda laminada, de un agente tensioactivo. De esta manera, el componente de limpieza puede ser agregado a la banda sin requerir de un procedimiento de secado. Los agentes tensioactivos del componente de limpieza preferiblemente son agentes tensioactivos formadores de espuma. Como se utiliza en la presente, "agente tensioactivo formador de espuma" representa un agente tensioactivo, el cual cuando se combina con agua y mecánicamente se agita genera una espuma. Dichos agentes tensioactivos son preferidos ya que la espuma incrementada es importante para los consumidores como una indicación de efectividad de limpieza. En ciertas modalidades para el cuidado personal, los agentes tensioactivos o combinaciones de agente tensioactivos preferiblemente son moderados. Como se utiliza en la presente, " moderado" significa que los agentes tensioactivos, así como los artículos de la presente invención, demuestran suavidad para la piel, por lo menos más suave que las matrices de jabón de barra comunes que típicamente comprenden una combinación de jabón natural y agente tensioactivo sintético (por ejemplo, Lever 2000® y Zest®). Los métodos para medir la suavidad, o inversamente la irritación, de los artículos que contienen un agente tensioactivo, se basan en la prueba de destrucción de barrera de la piel. En esta prueba, entre más suave es el agente tensioactivo, menos se destruye la barrera de la piel. La destrucción de la barrera de la piel se mide a través de una cantidad relativa de agua radiomarcada (tritio marcado) (3H-H20) que pasa desde la solución de prueba a través de la epidermis de la piel hacia el regulador de pH fisiológico contenido en la cámara de difusato. Esta prueba se describe por T. J. Franz in the J. Invest. Dermatol., 1975, 64, pág. 190-195; y en la patente de E. U. A. No. 4,673,525, de Small y otros, expedida el 16 de junio de 1987, ambas incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Otras metodologías de prueba para determinar la suavidad del agente tensioactivo bien conocidas por aquellos expertos en la técnica, también pueden ser utilizadas. Una amplia variedad de agentes tensioactivos formadores de espuma es útil en la presente e incluye aquellos del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos formadores de espuma, agentes tensioactivos no iónicos formadores de espuma, agentes tensioactivos catiónicos formadores de espuma, agentes tensioactivos anfotéricos formadores de espuma, y mezclas de los mismos.

Agentes Tensioactivos Aniónicos Formadores de Espuma Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos aniónicos formadores de espumas útiles en el componente de limpieza del artículo se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, edición North American (1986), publicada por Allured Publishing Corporation; McCutcheon's Functional Materials, edición North American (1992); y patente de E. U. A. No. 3,929,678, de Laughiin y otros, expedida el 30 de diciembre de 1975, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Una amplia variedad de agentes tensioactivos aniónicos es potencialmente útil en la presente. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos aniónicos formadores de espuma incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de alquil y alquil éter sulfates, monoglicéridos sulfatados, definas sulfonadas, alquil aril sulfonatos, alean sulfonatos primarios o secundarios, alquil sulfosuccinatos, acil tauratos, acil isetionatos, alquil gliceril éter sulfonato, metil ésteres sulfonados, ácidos grasos sulfonados, alquil fosfatos, alquil fosfatos etoxilados, acil glutamatos, acil sarcosinatos, alquil sulfoacetatos, péptidos adiados, alquil éter carboxilatos, acilactilatos, fluoro agentes tensioactivos aniónicos, y combinaciones de los mismos. Las combinaciones de agentes tensioactivos aniónicos pueden ser utilizadas efectivamente en la presente invención. Los agentes tensioactivos aniónicos para utilizarse en el componente de limpieza incluyen alquil y alquil éter sulfates. Estos materiales tienen las fórmulas respectivas R10-S03M y R1 (CH2H40)x-0-S03M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado, de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 1 a 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Los alquilsulfatos típicamente se hacen a través de la sulfatación de alcoholes monohídricos (teniendo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) utilizando trióxido de azufre u otra técnica de sulfatación conocida. Los alquil éter sulfatos típicamente se hacen como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos (teniendo alrededor de 8 a 24 átomos de carbono) y después son sulfatados. Estos alcoholes pueden ser derivados de grasas, por ejemplo, aceite de coco o sebo, o pueden ser sintéticos. Ejemplos específicos de alquiisulfatos que pueden ser utilizados en el componente de limpieza son sales de sodio, amonio, potasio, magnesio o TEA de lauril o miristil sulfato. Ejemplos de alquil éter sulfatos que se pueden utilizar incluyen lauret-3-sulfato de amoni, sodio, magnesio o TEA. Otra clase adecuada de agentes tensioactivos aniónicos son los monoglicéridos sulfatados de la fórmula R1CO-O-CH2-C(OH)H-CH2-O-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o ¡nsaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Típicamente éstos se pueden hacer a través de la reacción de glicerina con ácidos grasos (teniendo alrededor de 8 a 24 átomos de carbono) para formar un monoglicérido y la sulfatación subsecuente de este monoglicérido con trióxido de azufre. Un ejemplo de un monoglicérido sulfatado es cocomonoglicérido-sulfato de sodio.

Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados incluyen olefinsulfonatos de la forma R1SO3M, en donde R1 es una monoolefina que tiene de aproximadamente 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua, tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos compuestos pueden ser producidos a través de la sulfonación de alfaoiefinas por medio de trióxido de azufre que no está en complejo, seguido por la neutralización de la mezcla de reacción de ácido en condiciones de manera que cualesquiera sultonas que se hayan formado en la reacción son hidrolizadas para proporcionar el hidroxialcansulfonato correspondiente. Un ejemplo de una olefina sulfonada es alfa-olefinsulfonato de sodio de C14/C 6. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados son los alquilbencensulfonatos lineales de la forma R1-C6H4-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado, de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua, tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se forman a través de la sulfonación de alquilbencen lineal con trióxido de azufre. Un ejemplo de este agente tensioactivo aniónico es dodecilbencen sulfonato de sodio. Otros agente tensioactivos aniónicos adecuados para este componente de limpieza incluyen los alcansulfonatos primarios o secundarios de la forma R1SO3M, en donde R1 es una cadena alquilo saturado insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos comúnmente se forman a través de la sulfonación de parafinas utilizando dióxido de azufre en presencia de cloro y luz ultravioleta, u otro método de sulfonación conocido. La sulfonación puede ocurrir ya sea en las posiciones secundaria o primaria de la cadena alquilo. Un ejemplo de un alcansulfonato útil en la presente es parafinsulfonatos de metal alcalino o de amonio de C13-17. Otros agentes tensioactivos amónicos adecuados son los alquilsulfosuccinatos, los cuales incluyen N-octadecilsulfosuccinamato sódico; laurilsulfosuccinato de diamonio; N-(1 ,2-dicarboxietil)-N-octadecilsulfosuccinato tetrasódico; dianil éster de ácido sulfónico de sodio; diexil éster de ácido sulfosuccínico de sodio; y dioctil ésteres de ácido sulfosuccínico de sodio. También útiles son los tauratos que se basan en taurina, la cual también es conocida como ácido 2-aminoetansulfónico. Ejemplos de tauratos incluyen N-alquiltaurinas tales como aquellas preparadas haciendo reaccionar dodecil amina con isetionato de sodio como se detalla en la patente de E. U. A. No. 2,658,072, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Otros ejemplos se basan en taurina e incluyen las aciltaurinas formadas por la reacción de n-metiltaurina con ácidos grasos (teniendo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono).

Otra clase de agente tensioactivos aniónicos adecuados para utilizarse en el componente de limpieza son los acil isetionatos. Los acil isetionatos típicamente tienen la fórmula R1CO-O-CH2CH2SO3M; en donde R1 es un grupo alquilo saturado o ¡nsaturado, ramificado o no ramificado que tiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, y M es un catión. Estos típicamente se forman a través de la reacción de ácidos grasos (teniendo alrededor de 8 a 30 átomos de carbono) con un isetionato de metal alcalino. Ejemplos no limitantes de estos acilisetionatos incluyen cocoilisetionato de amonio, cocoilisetionato de sodio, lauroil isetionato de sodio, y mezclas de los mismos. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados son los alquilgliceril éter sulfonatos de la forma R1-OCH2-C(OH)H-CH2-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se pueden formar a través de la reacción de epiclorhidrina y bisulfito de sodio, alcoholes grasos (teniendo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) u otros métodos conocidos. Un ejemplo es cocoglicerií éter sulfonato de sodio. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados incluyen los ácidos grasos sulfonados de la forma R1-CH(SO4)-COOH y los metilésteres sulfonados de la fórmula R1-CH(SO4)-CO-O-CH3, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Estos se pueden formar a través de la sulfonacion de ácidos grasos o alquil metil ésteres (teniendo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) con trióxido de azufre o a través de cualquier otra técnica de sulfonacion conocida. Los ejemplos incluyen ácido graso de coco alfa-sulfonado y lauril metil éster. Otros materiales aniónicos incluyen fosfatos tales como sales de monoalquil, dialquil y trialquilfosfato formadas a través de la reacción de pentóxido de fósforo con alcoholes monohídricos ramificados o no ramificados teniendo de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Estos también pueden ser formados a través de otros métodos de fosfonación conocidos. Un ejemplo de esta clase de agentes tensioactivos es mono dilauril fosfato de sodio. Dichos fosfatos también pueden ser etoxilados, por ejemplo, monoaqluilfosfatos etoxilados. Otros materiales aniónicos incluyen acilglutamatos que corresponden a la fórmula R1CO-N(COOH)-CH2CH2-CO2M, en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitantes de los cuales incluyen lauroil glutamato de sodio y cocoil glutamato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen alcanoil sarcosinatos que corresponden a la fórmula R1CON(CH3)-CH2CH2-CO2M en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitantes de los cuales incluyen lauroilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio, y lauroil sarcosinato de amonio. Otros materiales aniónicos incluyen alquil éter carboxilatos que corresponden a la fórmula R1-(OCH2CH2)x-OCH2-CO2M, en donde R es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 1 a 10 y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitantes de los cuales incluyen laureth carboxinato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen acil lactilatos que corresponden a la fórmula R1 CO[O-CH(CH3)-CO]x-CO2M en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 3, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitantes de los cuales incluyen cocoil lactilato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen los carboxilatos, ejemplos no limitantes de los cuales incluyen lauroilcarboxilato de sodio, cocoilcarboxilato de sodio, y lauroilcarboxilato de amonio. También se pueden utilizar fluoroagentes tensioactivos aniónicos. Otros materiales aniónicos incluyen jabones naturales derivados de la saponificación de grasas y aceites vegetales y/o animales, ejemplos de ios cuales incluyen laurato de sodio, miristato de sodio, palmitato, estearato, seboato, y cocoato.

Cualquier contra catión, M, puede ser usado en el agente tensioactivo aniónico. Preferiblemente, el contracatión se selecciona del grupo que consiste de sodio, potasio, amonio, monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina. Muy preferiblemente, el contracatión es amonio.

Agentes Tensioactivos no Iónicos Formadores de Espuma Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos no iónicos formadores de espuma para utilizarse en el componente de limpieza del artículo se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, edición North American (1986), publicada por Corporation; y McCutcheon's Functional Materials, Edición North American (1992); ambas incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Los agentes tensioactivos no iónicos formadores de espuma útiles en la presente incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de alquilglucósido, alquilpoliglucósidos, amidas de ácido graso polihidroxílico, ésteres de ácido graso alcoxilados, ésteres de sacarosa, óxidos de amina, y mezclas de los mismos. Los alquilglucósidos y los alquilpoliglucósidos son útiles en la presente, y pueden ser definidos ampliamente como productos de condensación de alcoholes de cadena larga, por ejemplo, alcoholes de C(-30, con azúcares o almidones o polímeros de azúcar o almidón, es decir, glicósidos o poliglicósidos. Estos compuestos pueden ser representados por la fórmula (S)n-0-R, en donde S es una porción de azúcar tal como glucosa, fructosa, mañosa y galactosa; h es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 1000, y R es un grupo alquilo de C8-30. Ejemplos de alcoholes de cadena larga a partir de los cuales el grupo alquilo puede ser derivado, incluyen alcohol decílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol oleílico y similares. Ejemplos preferidos de estos agentes tensioactivos incluyen aquellos en donde S es una porción de glucosa, R es un grupo alguilo de C8-20, y n es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 9. Ejemplos comercial mente disponibles de estos agentes tensioactivos incluyen decilpoliglucósido (disponible como APG 325 CS de Henkel) y lauril poliglucósido (disponible como APG 600 CS y 625 CS de Henkel). También útiles son los agentes tensioactivos de éster de sacarosa tales como cocoato de sacarosa y laurato de sacarosa. Otros agentes tensioactivos no iónicos útiles incluyen agentes tensioactivos de amida de ácido graso polihidroxílico, ejemplos más específicos de los cuales incluyen glucosamidas, que corresponden a las fórmula estructural: O R en donde R1 es H, alquilo de C1-C4, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, preferiblemente alquilo de C1-C4, muy preferiblemente metilo o etilo, de preferencia metilo; R2 es alquilo o alquenilo de C5-C31 , preferiblemente alquilo o alquenilo de C7-C19, muy preferiblemente alquilo o alquenilo de C9-C17, de preferencia alquilo o alquenilo de Cn-Ci5, y Z es una porción de polihidroxi hidrocarbilo que tiene una cadena hidrocarbilo lineal con por lo menos tres hidroxilos directamente conectados a la cadena, o un derivado alcoxilado (preferiblemente etoxilado o propoxilado) de los mismos. Z preferiblemente es una porción de azúcar seleccionada del grupo que consiste de glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, mañosa, xilosa y mezclas de los mismos. Un agente tensioactivo especialmente preferido que corresponde a la estructura anterior es cocoalquil N-metil glucosida amida (es decir, en donde la porción R2CO-se deriva de ácidos grasos de aceite de coco). Los procedimientos para hacer composiciones que contienen amida de ácido graso polihidroxilico se describen en, por ejemplo, la especificación de patente de Gran Bretaña 809,060, publicada el 18 de febrero de 1959, por Thomas Hedley & Co., Ltd; patente de E. U. A. 2,965,576 de E. R. Wilson, expedida el 20 de diciembre de 1960; patente de E. U. A. No. 2,703,798 de A. M. Shuwartz, expedida el 8 de marzo de 1955; y la patente de E. U. A. No. 1 ,985,424 de Piaggot, expedida el 25 de diciembre de 1934; cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Otros ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos incluyen óxidos de amina. Los óxidos de amina corresponden a la fórmula general R1R2R3N-+O, en donde R1 contiene un radical alquilo, alquenilo o monohidroxialquilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 porción glicerilo, y R2 y R3 contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono y de 0 a aproximadamente un grupo hidroxi, por ejemplo, radicales metilo, etilo, propilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar. Ejemplos de óxidos de amina adecuados para utilizarse en esta invención incluyen óxido de dimetil dodecilamina, óxido de oleildi(2-hidroetil)amina, óxido de dimetil octilamina, óxido de dimetil decilamina, óxido de dimetil-tetradecilamina, óxido de 3,6,9-trioxaeptadecil dietilamina, óxido de di(2-hidroxietil)-tetradecilamina, óxido de 2-dodecoxietildimetilamina, óxido de 3-dodecoxi-2-hidroxipropild¡(3-hidropropil)amina, y óxido de dimetilhexadecil-amina. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos preferidos no iónicos para utilizarse en la presente son aquellos seleccionados del grupo que consiste de amida de glucosa de C8-Ci4> alquilpoliglucósidos de C-s-C , cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa, óxido de lauramina, óxido de cocoamina y mezclas de los mismos.

Agentes Tensioactivos Catiónicos Formadores de Espuma Los agentes tensioactivos catiónicos formadores de espuma también son útiles en el componente de limpieza de los artículos de la presente invención. Los agentes tensioactivos catiónicos formadores de espuma incluyen, pero no se limitan a, aminas grasas, aminas cuaternarias digrasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias de imidazolinio y combinaciones de los mismos. Las aminas grasas adecuadas incluyen aminas cuaternarias de monoalquilo tales como bromuro de cetil trimetilamonio. Una amina cuaternaria adecuada es metosulfato de dialquil amidoetilhidroxietil amonio. Sin embargo, se prefieren las aminas grasas. Se prefiere que se utilice un fomentador de espumas cuando el agente tensioactivo caciónico formador de espuma es el agente tensioactivo primario formador de espuma del componente de limpieza. Además, se ha encontrado que los agentes tensioactivos no iónicos son particularmente útiles en combinación con tales agentes tensioactivos catiónicos formadores de espuma.

Agentes Tensioactivos Anfotéricos Formadores de Espuma El término "agente tensioactivo formador de espuma", como se utiliza en la presente, también está destinado a abarcar agentes tensioactivos zwiteriónicos, los cuales son bien conocidos por los formuladores expertos en la técnica como un subgrupo de agentes tensioactivos anfotéricos. Una amplia variedad de agentes tensioactivos anfotéricos formadores de espuma puede ser utilizada en el componente de limpieza de la presente invención. Particularmente útiles son aquellos que son ampliamente descritos como derivados de aminas secundarias o terciarias alifáticas, preferiblemente en donde el nitrógeno está en un estado catiónico, en donde los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada, y en donde uno de los radicales contiene un grupo de solubilización de agua ionizable, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos anfotéricos útiles en el componente de la presente invención se describen en McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, edición North American (1986), publicada por Publishing Corporation; y McCutcheon's Functional Materials, Edición North American (1992); ambas se incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos anfotéricos o zwiteriónicos son aquellos seleccionados del grupo que consiste de betaínas, sultaínas, hidrosultaínas, alquilimidoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos y mezclas de los mismos. Ejemplos de betaínas incluyen las alquilbetaínas superiores, tales como cocodimetilcarboximetil betaína, laurildimetilcarboximetil betaína, laurildimetilalfacarobietil betaína, cetildimetilcarboximetil betaína, cetildimetil betaína (disponible como Lonzaine 16SP de Lonza Corp.), lauril bis-(2-hidroetil)carboximetil betaína, oleildimetil gama-carboxipropil betaína, lauril bis-(2-hidropropil)alfa-carboxietil betaína, cocodimetilsulfopropil betaína laurildimetilsulfoetil betaína, lauril bis-(2-hidroetil)sulfopropil betaína, amidobetaínas y amido sulfobetaínas (en donde el radical RCONH(CH2)3 está unido al átomo de nitrógeno de la betaína), oleilbetaina (disponible como el anfotérico Velvetex OLB-50 de Henkel), y cocoamidopropil betaína (disponible como Velvetex BK-35 y BA-35 de Henkel). Ejemplos de sultaínas e hidroxisultaínas incluyen materiales tales como cocoamidopropil hidroxisultaína (disponible como Mirataine CBS de Rhone-Poulenc). Preferidos para utilizarse en la presente son los agentes tensioactivos anfotéricos que tienen la siguiente estructura: en donde R1 es alquilo de cadena recta o ramificada, saturado o ¡nsaturado, no substituido que tiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 22 átomos de carbono. El grupo R1 preferido tiene de aproximadamente 11 a aproximadamente 18 átomos de carbono; de preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; muy preferiblemente de aproximadamente 14 a aproximadamente 18 átomos de carbono; m es un entero de 1 a 3, preferiblemente de aproximadamente 2 a 3, y muy preferiblemente alrededor de 3; m es ya sea 0 o 1 , preferiblemente 1 ; R2 y R2 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de alquilo que tiene de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, no substituido o mono substituido con hidroxi, R2 y R3 preferidos son CH3; X se selecciona del grupo que consiste de CO2, SO3 y S04; R4 se selecciona del grupo que consiste de alquiló de cadena recta o ramificada, saturado o insaturado, no substituido o monosubstituido con hidroxi, teniendo de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono. Cuando X es CO2, R4 preferiblemente tiene 1 o 3 átomos de carbono, muy preferiblemente un átomo de carbono. Cuando X es SO3 o SO4, R4 preferiblemente tiene de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 átomos de carbono, muy preferiblemente 3 átomos de carbono. Ejemplos de agentes tensioactivos anfotéricos de la presente invención incluyen los siguientes compuestos: Cetil dimetil betaína (este material también tiene la cetil betaína de designación CTFA): Cocoamidopropilbetaína: en donde R tiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 13 átomos de carbono.

Cocoamidopropilhidroxisultaína: en donde R tiene de aproximadamente 9 a aproximadamente 13 átomos de carbono. Ejemplos de otros agentes tensioactivos anfotéricos útiles son alquiliminoacetatos e iminodialcanoatos y aminoalcanoatos de las fórmulas RN[CH2)mCb2M]2 y RNH(CH2)mCO2M en donde m es de 1 a 4, R es un alquilo o alquenilo de C8-C22 y M es H, amonio o alcanolamonio de metal alcalino o metal alcalino térreo. También se incluyen los derivados de imidazolinio y amonio. Ejemplos específicos de agentes tensioactivos anfotéricos adecuados incluyen 3-dodecil-aminopropionato de sodio, 3-dodecil aminopropansulfonato de sodio, ácidos alquil aspárticos N-superiores tales como aquellos producidos de acuerdo con las enseñanzas de la patente de E. U. A. 2,438,091 , la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad; y los productos vendidos bajo el nombre comercial de "Miranol" y descritos en la patente de E. U. A. 2,528,378, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Otros ejemplos de anfotéricos incluyen fosfatos anfotéricos, tales como fosfato de cloruro de cocoamidopropil-PG-dimonio (comercialmente disponible como Monaquat PTC, de Mona Corp.). También útiles son los anfoacetatos tales como lauroanfodiacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos formadores de espuma preferidos se seleccionan del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos formadores de espuma seleccionados del grupo que consiste de lauroilsarcosinato de amonio, tridicet sulfato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, lauret sulfato de amonio, lauret sulfato de sodio, lauril sulfato de amonio, lauril sulfato de sodio, cocoil icetionato de amonio, cocoilicetionato de sodio, lauroil icetionato de sodio, cetil sulfato de sodio, molaurilfosfatos de sodio, monoalquilfosfatos etoxilados, cocogliceril éter sulfonato de sodio, jabón de C9-C22 de sodio, y combinaciones de los mismos; los agentes tensioactivos no iónicos formadores de espuma seleccionados del grupo que consiste de óxido de lauramina, óxido de cocoamina, decil poliglucosa, lauril poliglucosa, cocoato de sacarosa, glucosamidas de C12-14. laurato de sacarosa, y combinaciones de los mismos; los agentes tensioactivos catiónicos formadores de espuma seleccionados del grupo que consiste de aminas grasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias de imidazolinio, y mezclas de los mismos; los agentes tensioactivos anfotéricos formadores de espuma seleccionados del grupo que consiste de lauroanfoacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, cetildimetil betaína, cocoamido propil betaína, cocoamido propil hidroxisultaína, y mezclas de los mismos.

Componente Acondicionador En ciertas modalidades de la presente invención, los artículos esencialmente comprenden un componente de beneficio que es un componente acondicionador. Este componente acondicionador está dispuesto adyacente al substrato insoluble en agua y comprende de aproximadamente 10% a aproximadamente 100%, de preferencia alrededor de 10% a 500%, y muy preferiblemente de aproximadamente 10% a aproximadamente 250% en peso de la banda laminada, de un agente acondicionador. Preferiblemente, el componente acondicionador está dispuesto sobre la superficie de una o más de las capas de la banda laminada. Aún muy preferiblemente, el componente acondicionador está dispuesto sobre una o más de las superficies exteriores de la banda laminada resultante. Preferiblemente, el agente acondicionador se selecciona del grupo que consiste de agentes acondicionadores hidrofóbicos, agentes acondicionadores hidrofílicos, agentes acondicionadores estructurados, y combinaciones de los mismos.

Agentes Acondicionadores Hidrofóbicos Los artículos de la presente invención pueden comprender uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos que son útiles para proporcionar un beneficio acondicionar a la piel o al cabello durante el uso del artículo. Los artículos de la presente invención preferiblemente comprenden alrededor de 0.5% a aproximadamente 1000%, de preferencia de aproximadamente 1% a aproximadamente 200%, y muy preferiblemente alrededor de 10% a 100% en peso de la banda laminada de un agente acondicionador hidrofóbico. El agente acondicionador hidrofóbico puede ser seleccionado de uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos, de manera que el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado del agente acondicionador hidrofóbico es menor que o igual a 10.5. Se reconoce, basándose en esta definición matemática de parámetros de solubilidad, que es posible, por ejemplo, lograr el parámetro de solubilidad medio aritmético pesado requerido, es decir, menor que o igual a 10.5, para un agente acondicionar hidrofóbico comprendiendo dos o más compuestos si uno de los compuestos tiene un parámetro de solubilidad individual mayor que 10.5. Los parámetros de solubilidad son bien conocidos para los expertos de química de formulación y se utilizan en forma rutinaria como una guía para determinar la compatibilidad y solubilidad de los materiales en los procedimientos de formulación. El parámetro de solubilidad de un compuesto químico, d, se define como la raíz cuadrada de la densidad de energía cohesiva para ese compuesto. Típicamente, un parámetro de solubilidad para un compuesto se calcula a partir de valores tabulados de las contribuciones de grupo aditivo para el calor de vaporización y volumen molar de los componentes de ese compuesto, utilizando la siguiente ecuación: 1/2 en donde ?¡?¡ = la suma del calor de las contribuciones de grupo aditivo de vaporización y ?¡m¡ = la suma de las contribuciones de grupo aditivo de volumen molar. Las tabulaciones estándares de calor de vaporización y contribuciones de grupo aditivo de volumen molar para una amplia variedad de átomos y grupos de átomos están reunidos en Barton, A. F. M. Handbook of Solubility Parameters, CRC Press, Capítulo 6, Cuadro 3, pág. 64-66 (1985), la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. La ecuación de parámetro de solubilidad anterior se describe en Fedor, R. F., "A Meted for Estimating Both the Solubility Parameters and Molar Volumes of Liquids", Polymer Engineering and Science, volumen 14, No. 2, pág. 147-154 (febrero 974), la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los parámetros de solubilidad obedecen a las leyes de las mezclas de manera que el parámetro de solubilidad para una mezcla de materiales es dado por la media aritmética pesada (es decir, el promedio pesado) de los parámetros de solubilidad para componente de esa mezcla.

Ver, Handbook of Chemistry and Physics 57o. edición, CRC Press, p. C-726 (1976-1977), la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los químicos de formulación típicamente reportan y utilizan parámetros de solubilidad en unidades de (cal/cm3)172. Los valores tabulados de contribuciones de grupo aditivo para el calor de vaporización en el documento Handbook of Solubility Parameters se reportan en unidades de k/mol. Sin embargo, este calor tabulado de valores de vaporización fácilmente es convertido a cal/mol utilizando las siguientes relaciones bien conocidas: 1 J/mol = 0.239006 cal/mol y 1000 J = 1 kJ Ver, Gordon, A. J. y otros, The Chemist's Companion, John Wiley & Sons, pág. 456-463, (1972), la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los parámetros de solubilidad también han sido tabulados para una amplia variedad de materiales químicos. Las tabulaciones de parámetro de solubilidad se encuentran el documento anteriormente citado Handbook of Solubility Parameters. También ver "Solubility Effects In Products, Pakage, Penetration, And Preservation", C. D. Vaughan, Cosmetics and Toiletries, volumen 102, Octubre 1988, pág. 47-69, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitantes de agentes acondicionadores hidrofóbicos incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de aceite mineral, petrolato, lecitina, lecitina hidrogenada, lanolina, derivados de lanolina, hidrocarburos de cadena ramificada de C7-C40, ésteres de alcohol de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30, ésterés de alcohol de C1-C30 de ácidos dicarboxílicos de C2-C30, monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1 -C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de glicol etiélico de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de glicol etilénico de ácidos carboxílicos de C1 -C30, monoésteres de glicol propiiénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de glicol propiiénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de ácido carboxílico de C1-C30 y poliésteres de azúcares, polidialquil siloxanos, polidiaril siloxanos, polialcaril siloxanos, ciclometiconas que tienen de 3 a 9 átomos de silicio, aceites vegetales, aceites vegetales hidrogenados, alquil éteres de C4-C20 de glicol polipropilénico, o dialquil éteres de C8-C30, y combinaciones de los mismos. El aceite mineral el cual también se conoce como líquido de petrolato, es una mezcla de hidrocarburos líquidos obtenida de petróleo. Ver, The Merck Index, 10. edición, Entry: 7048, p. 1033 (1983) y International Cosmetics Ingredient Dictionaru, 5o. edición, volumen 1 , p. 415-417 (1993), las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. El petrolato, el cual es también conocidos como jalea de petróleo, es un sistema coloidal de hidrocarburos sólidos de cadena no recta e hidrocarburos líquidos de alta ebullición, en donde la mayoría de los hidrocarburos líquidos son mantenidos dentro de las micelas. Ver, The Merck Index, 10. edición, Entry 7047, p. 1033 (1983); Schindler, Drug. Cosmet. Ind., 89, 35-37, 76-80, 82 (1961); y International Cosmetic Ingredient Dictionaru, 5o. edición, vol. 1 , p. 537 (1993), las cuales se incorporan aquí por referencia en su totalidad. La lecitina también es útil como un agente acondicionador hidrofóbico. Es una mezcla de existencia natural de los diglicéridos de ciertos ácidos grasos, enlazados al éster de colina de ácido fosfórico. Los hidrocarburos de cadena recta y ramificada que tienen de aproximadamente 7 a aproximadamente 40 átomos de carbono son útiles en la presente. Ejemplos no limitantes de estos materiales de hidrocarburo incluyen dodecano, isododecano, escualano, poliesterol, doliisobutileno hidrogenado, docosano (es decir, un hidrocarburo de C22), hexadecano, isohexadecano (un hidrocarburo comercialmente disponible vendido como Permethyl® 101 A por Presperse, South Plainfield, NJ). También útiles son las isoparafinas de C7-C40, las cuales son hidrocarburos ramificados de C7-C40. El polideceno, un hidrocarburo líquido ramificado, también es útil en la presente y está comercialmente disponible bajo los nombres comerciales de Puresyn 100® y Puresyn 3000® de Mobile Chemical (Edison, NJ). También útiles son los ésteres de alcohol de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30 y de ácidos dicarboxílicos de C2-C30, incluyendo materiales de cadena recta y ramificada así como derivados aromáticos. También útiles son los ésteres tales como monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de glicol etilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de glicol etilénicos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de glicol propilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, y diésteres de glicol propilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30. Los ácidos arilcarboxíiicos de cadena recta, de cadena ramificada son incluidos en la presente. También útiles son los derivados propoxilados y etoxilados de estos materiales. Ejemplos no limitantes incluyen diisopropil sebacato, diisopropil adipato, isopropil miristato, isopropil palmitato, miristil propionato, diesterato de glicol etilénico, 2-etilexilpalmitato, isodecil neopentanoato, di-2-etilexilmaleato, cetilpalmitato, miristil miristato, estearil estearato, cetil estearato, behenil behenato, dioctil maleato, dioctil sebacato, diisopropil adipato, cetil octanoato, diisopropil dilinoleato, triglicérido carbílico/capricho, triglicérido caprílico/capricho ePEG-6, triglicérido caprílico/capricho de PEG-8, y combinaciones de los mismos. También útiles son los varios monoésteres y poliésteres de C1-C30 de azúcares y materiales relacionados. Estos ésteres se derivan de un azúcar o porción de poliol y una o más porciones de ácido carboxílico. Dependiendo del ácido y azúcar constituyentes, estos ésteres pueden estar en ya sea en forma líquida o sólida a temperatura ambiente. Ejemplos de ésteres líquidos incluyen: tetraoleato de glucosa, ios tetraésteres de glucosa de ácidos grasos de aceite de soya (insaturados), los tetraésteres de mañosa de ácidos grasos de aceite de soya mixtos, los tetraésteres de galactosa de ácido oleico, los tetraésteres de arabinosa de ácido linoleico, tetralinoleato de xilosa, pentaoleato de galactosa, tetraoleato de sorbitol, los hexaésteres de sorbitol de ácidos grasos de aceite de soya insaturados, pentaoleato de xilitol, tetraoleato de sacarosa, pentaoleato de sacarosa, hexaoleato de sacarosa, hepatoleato de sacarosa, octaoleato de sacarosa, y mezclas de los mismos. Ejemplos de ásteres sólidos incluyen: hexaéster de sorbitol, en donde las porciones de éster de ácido carboxílico son pamitoleato y araquidato en una relación molar de 1 :2; el octaéster de rafinosa, en donde las porciones de éster de ácido carboxílico son linoleato y behenato en una relación molar de 1 :3. El heptaéster de maltosa, en donde las porciones de ácido carboxílico de esterificación son ácidos grasos de aceite de semilla de girasol y lignoserato en una relación molar de 3:4; el octaéster de sacarosa, en donde las porciones de ácido carboxílico de esterificación son oleato y begenato en una relación molar de 2:6; y él octaéster de sacarosa, en donde las porciones de ácido carboxílico de esterificación son laurato, linoleato y behenato en una relación molar de 1 :3:4. Un material sólido preferido es poliéster de sacarosa, en donde el grado de esterificación es de 7-8 y en donde las porciones de ácido graso son mono y/o diinsaturadas de C18 y behénico, en una relación molar de insaturados: behénico de 1 :7 a 3:5. Un poliéster de azúcar sólido particularmente preferido es el octaéster de sacarosa, en donde existen aproximadamente 7 porciones de ácido graso behénico y aproximadamente una porción de ácido oleico en la molécula. Otros materiales incluyen ésteres de ácido graso de aceite de semilla de algodón o de aceite de soya, de sacarosa. Los materiales de éster además se describen en la patente de E. U. A. No. 2,831 ,854, patente de E. U. A. No. 4,005,196 de Jandacek, expedida el 25 de enero de 1977; patente de E. U. A. No. 4,005,195 de Jandacek expedida el 25 de enero de 1977, patente de E. U. A. No. 5,306,516 de Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; patente de E. U. A. No. 5,306,515, de Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; patente de E. U. A. No. 5,305,514, de Letten y otros, expedida el 26 de abril de 1994; patente de E. U. A. 4,796,300, de Jandacek y otros, expedida el 10 de enero de 1989; patente de E. U. A. No. 3,963,699 de Rizzi y otros, expedida el 15 de junio de 1976; patente de E. U. A. No. 4,518,772 de Volpenhein, expedida el 21 de mayo de 1985; y patente de E. U. A. No. 4,517,360, de Volpenhein expedida el 21 de mayo de 1985; cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los silicones no volátiles tales como polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos y polialquildiarilsiloxanos también son acietes útiles. Estos silicones se describen en la patente de E. U. A. No. 5,069,897 de Orr, expedida el 3 de diciembre de 1991 , la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Los polialquilsiloxanos corresponden a la fórmula química general R3SiO[R2SiO]xS¡R3 en donde R es un grupo alquilo (preferiblemente es metilo o etilo, muy preferiblemente metilo), y x es un entero de hasta aproximadamente 500, seleccionado para obtener el peso molecular deseado. Los polialquilsiloxanos comercialmente disponibles incluyen los polidimetilsiloxanos, los cuales también son conocidos como dimeticonas, ejemplos no limitantes de los cuales incluyen la serie Vicasil® vendida por General Electric Company y la serie Dow Corning® 200 vendida por Dow Corning Corporation®. Ejemplos específicos de polidimetilsiloxanos útiles en la presente incluyen el fluido Dow Corning® 225, que tiene una viscosidad de 10 centistokes y un punto de ebullición mayor que 200°C, y los fluidos Dow Corning® 200 con viscosidades de 50, 350 y 12,500 centistokes, respectivamente, y puntos de ebullición mayores que 200°C. También útiles son materiales tales como trimetilsiloxisilicato, el cual es un material polimérico que corresponde a la fórmula química general [(CH2)3S¡0-i/2]x[Si02] y en donde x es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 500, e y es un entero de aproximadamente 1 a aproximadamente 500. Un trimetilsiloxisilicato comercialmente disponible se vende como una mezcla con dimeticona como el fluido Dow Corning® 593. También útiles en la presente son los dimeticonoles, los cuales son dimetilsiiicones terminados en hidroxi. Los materiales pueden ser prepresentados por las fórmulas químicas generales Dow Comin R3SiO[R2SiO]xSiR2OH y HOR2SiO[R2SiO]xSiR2OH, en donde R es un grupo alquilo (preferiblemente R es metilo o etilo, muy preferiblemente metilo) y x es un entero de hasta aproximadamente 500, seleccionado para lograr el peso molecular deseado. Los dimeticonoles comercialmente disponibles típicamente son vendidos como mezclas con dimeticona o ciclometicona (por ejemplo, los fluidos Dow Corning® 1401 , 1402 y 1403). También útiles en la presente son los polialquilaril siloxanos, con polimetilfenilsiloxanos teniendo viscosidades de aproximadamente 15 a aproximadamente 65 centistokes a 25°C, siendo preferidos. Estos materiales están disponibles, por ejemplo, como fluido de metil fenilo SC 1075 (vendido por General Electric Company) y fluido de feniltrimeticona de grado cosmético 556 (vendido por Dow Corning Corporation). Los silicones alquilados tales como metildecil silicón y metiloctil silicón, son útiles en la presente y están comercial mente disponibles de General Electric Company, también útiles en la presente son los alquilsiloxanos modificados tales como alquilmeticonas y alquildimeticonas, en donde la cadena alquilo contiene de 10 a 50 carbonos. Dichos siloxanos están comercialmente disponibles bajo los nombres comerciales de ABIL WAX 9810 (alquil meticona de C24-C28) (vendido por Goldsmidt) y SF1632 (cetearil meticona) (vendido por General Electric Company). En la presente también son útiles los aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados. Ejemplos de aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados incluyen aceite de cártamo, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de semilla de algodón aceite de sábalo, aceite de semilla de la palma, aceite de palma, aceite de cacahuate, aceite de soya, aceite de colza, aceite de linaza, aceite de grano de arroz, aceite de pino, aceite de ajonjolí, aceite de semilla de girasol, aceite de girasol hidrogenado, aceite de ricino hidrogenato, aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de sábalo hidrogenado, aceite de la palma hidrogenado aceite de palma hidrogenado, aceite de cacahuate hidrogenado, aceite de soya hidrogenado, aceite de colsá hidrogenado, aceite de linaza hidrogenado, aceite de grano de arroz hidrogenado, aceite de ajonjolí hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, y mezclas de los mismos.

También son útiles los alquil ésteres de C4-C20 de glicoles polipropilénicos, ésteres de ácido carboxílico de C1-C20 de glicoles polipropilénicos, y dialquil ésteres de C8-C30. Ejemplos no limitantes de estos materiales incluyen éter butílico de PPG-14, éter estearílico de PPG-15, éter dioctílico, éter dodeciloctílico, y mezclas de los mismos. En la presente también son útiles los agentes quelatadores hidrofóbicos como agentes acondicionadores hidrofóbicos. Loa agentes adecuados se describen en la patente de E. U. A. No. 4,387,244 expedida a Scanlon y otros, el 7 de junio de 1983, y la solicitud de patente de E. U. A. copendiente Serie No. 09/258,747 y 09/259,485, presentadas en el nombre de Schwartz y otros, el 26 de febrero de 1999. Los agentes acondicionadores hidrofóbicos incluyen preferidos se seleccionan del grupo que consiste de aceite mineral, petrolato, lecitina, lecitina hidrogenada, lanolina, derivados de lanolina, hidrocarburos de cadena ramificada de C7-C40, ésteres de alcohol de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30, ésteres de alcohol de C1-C30 de ácidos d ¡carboxílicos de C2-C30, monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de glicol etilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de glicol etilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de glicol propilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de glicol propilénico de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de ácido carboxílico de C1-C30 y poliésteres de azúcares, polidialquil siloxanos, polidiaril siloxanos, polialquilaril siloxanos, ciclometiconas que tienen de 3 a 9 átomos de silicio, aceites vegetales, aceites vegetales hidrogenados, alquil éteres de C4-C20 de glicol polipropilénico, o alquil éteres de C8-C30, y combinaciones de los mismos.

Agentes Acondicionadores Hidrofílicos Los artículos de la presente invención también pueden comprender un componente de beneficio que comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofílicos. Ejemplos no limitantes de agentes acondicionadores hidrofílicos incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de alcoholes polihídricos, glicoles propilénicos, glicoles polietilénicos, ureas, ácidos pirrolidoncarboxílicos, dioles y trioles de C3-C6 etoxilados y/o propoxilados, ácidos alfa-hidroxicarboxílicos de C2-C6, azúcares etoxilados y/o propoxilados, copolímeros de ácido poliacrílico, azúcares que tienen hasta aproximadamente 12 átomos de carbono, alcoholes de azúcar teniendo de aproximadamente 12 átomos de carbono, y mezclas de los mismos. Ejemplos específicos de agentes acondicionadores hidrofílicos útiles incluyen materiales tales como urea, guanidina; ácido glicólico y sales de glicolato (por ejemplo, amonio y alquilamonio cuaternario); sales de ácido láctico y lactato (por ejemplo, amonio y alquilamonio cuaternario); sacarosa, fructosa, glucosa, eritrosa, eritritol, sorbitol, manitol, glicerol, hexanotriol, glicol propilénico, glicol butilénico, glicol hexilénico, y similares. Los glicoles polietilénicos tales como PEG-2, PEG-3, PEG-30, PEG-50, los glicoles polipropilénicos tales como PPG-9, PPG-12, PPG-15, PPG-17, PPG-20, PPG-26, PPG-30, PPG-34; glucosa alcoxilada, ácido ialurónico; polímeros acondicionadores catiónicos de la piel (por ejemplo, polímeros de amonio cuaternario tales como polímeros de policuaternio); y mezclas de los mismos. El glicerol, en particular, es un agente acondicionador hidrofílico preferido en los artículos de la presente invención. También son útiles son los materiales tales como aloe vera en cualquiera de sus variedades de forma (por ejemplo, gel de aloe vera), quitosán y derivados de quitosáan; por ejemplo, lactato de quitosán, lactamida-monoetanolamina; acetamida-monoetanolamina; y mezclas de los mismos. También útiles son los gliceroles propoxNados como se describe en gliceroles propoxilados escritos en la patente de E. U. A. No. 4,976,953 de Orr y otros, expedida el 11 de diciembre de 1990, la cual se incorpora aquó por referencia en su totalidad. El componente de beneficio puede hacerse en una variedad de formas. En una modalidad de la presente invención, el componente de beneficio está en la forma de una emulsión. Por ejemplo, las emulsiones de aceite en agua, de agua en aceite, de agua en aceite en agua, y de aceite en agua en silicón son útiles en la presente. Como se utiliza en el contexto de emulsiones, "agua" puede referirse no solamente al agua, sino que también a agentes solubles en agua o miscibles con agua, como glicerina. Los componentes de beneficio preferidos comprenden una emulsión, la cual además comprende una fase acuosa y una fase de aceite. Como será entendido por aquellos expertos en la técnica, un componente dado se distribuirá principalmente ya sea en la fase acuosa no de aceite, dependiendo de la solubilidad/dispersabilidad del agua del agente de beneficio terapéutico en el componente. En una modalidad, la fase de aceite comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos. En otra modalidad, la fase acuosa comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofílicos. Los componentes de beneficio de la presente invención, los cuales están en forma de emulsión, generalmente contienen una fase acuosa y una fase de aceite o de lípido. Los agentes o lípidos adecuados pueden ser derivados de animales, planta o petróleo y pueden ser naturales o sintéticos (es decir, hechos por el hombre). Los componentes de fase de aceite y acuosa adecuados se discutieron anteriormente. Las formas de emulsión preferidas incluyen emulsiones de agua en aceite, emulsiones de agua en silicón, y otras emulsiones inversas. Además, las emulsiones preferidas también contienen un agente acondicionador hidrofílico tal como glicerina, de manera que se presenta una emulsión de glicerina en aceite. El componente de beneficio, especialmente el componente acondicionador de la presente invención que está en forma de emulsión, preferiblemente además contendrá de alrededor de 1% a 10%, preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 5% de un emulsificante (es decir, un agente tensioactivo), basado en el peso del componente de beneficio. Los emulsificantes pueden ser no iónicos, aniónicos o catiónicos. Los emulsificantes adecuados se describieron anteriormente, así como en la patente de E. U. A. 3,755,560, expedida el 28 de agosto de 1973 a Dockert y otros; patente de E. U. A. 4,421 ,769, expedida el 20 de diciembre de 1983, a Dixon y otros, y McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, Edición North American, págs. 317-324 (1986). Los componentes de beneficio en la forma de emulsión también pueden contener un agente contra la formación de espuma para reducir al mínimo la espumación después de la aplicación a la piel. Los agentes contra la formación de espuma incluyen silicones de alto peso molecular y otros materiales bien conocidos en el campo para dicho uso. El componente de beneficio también puede estar en la forma de una microemulsión. Como se utiliza en la presente, "microemulsión" se refiere a mezclas estables termodinámicas de dos solventes no miscibles (uno apolar y el otro polar) estabilizados a través de una molécula anfifírica, un agente tensioactivo. Las microemulsiones preferidas incluyen microemulsiones de agua en aceite.

Agentes acondicionadores estructurados El componente de beneficio que es un componente acondicionador también puede comprender agentes acondicionadores estructurados. Los agentes acondicionadores estructurados adecuados incluyen, pero no se limitan a estructuras de circulares tales como ceramidas, liposomas, y similares. En otra modalidad, los agentes acondicionadores del componente de beneficio están comprendidos dentro de una composición formadora de coacérvate». Preferiblemente, la composición formadora de coacérvate comprende un polímero catiónico, un agente tensioactivo an iónico, y un vehículo dermatológicamente aceptable para el polímero y el agente tensioactivo. El polímero catiónico se puede seleccionar del grupo que consiste de polímeros de amonio cuaternario de estructura de cadena natural, polímeros de amonio cuaternario de estructura de cadena sintética, polímeros de tipo anfotérico de estructura de cadena natural, polímeros de tipo anfotérico de estructura de cadena sintética, y mezclas de los mismos. Muy preferiblemente, el polímero catiónico se selecciona del grupo que consiste de polímeros de amonio cuaternario de estructura de cadena natural seleccionados del grupo que consiste de Polyquaternium-4, Polyquaternium-10, Polyquaternium-24, cloruros de PG-hidroxietilcelulosa-alquildimonio, cloruro de guar-hidroxipropiltrimonio, cloruro de hidroxipropilguar-hidroxipropiltrimonio, y combinaciones de los mismos; los polímeros de amonio cuaternario de estructura de cadena sintética se seleccionan del grupo que consiste de Polyquatemium-2, Polyquaternium-6, Polyquaternium-7, Polyquaternium-11 , Polyquaternium-16, Polyquaternium-17, Polyquaternium-18, Polyquaternium-28, Polyquaternium-32, Polyquaternium-37, Polyquaternium-43, Polyquaternium-44, Polyquaternium-46, cloruro de polimetacilamidopropiltrimonio, copolímero de cloruro de acrilamidopropiltrimonio/acrilamida, y combinaciones de los mismos; polímeros de tipo anfotérico de estructura de cadena natural seleccionados del grupo que consiste de quitosán, proteínas cuaternizadas, proteínas hidrolizadas, y combinaciones de los mismos; polímeros de tipo anfotérico de estructura de cadena sintética seleccionados del grupo que consiste de Polyquaternium-22, Polyquaternium-39, Polyquaternium-47, copolímeros de ácido adípico/dimetilaminohidroxipropildietilenotriamina, copolímero de polivinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo, copolímero de vinilcaprolactama/polivinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo, terpolímero de vinilcaprolactama/polivinilpirrolidona/ dimetilaminopropilmetacrilamida, copolímero de polivinilpirrolidona/dimetilaminopropilmetacrilamida, poliamina y combinaciones de los mismos. Aún muy preferiblemente, el polímero catiónico es un polímero de tipo anfotérico de estructura de cadena sintética. Aún más preferiblemente, el polímero catiónico es una poliamina. Cuando el polímero catiónico es una poliamina, se prefiere que el polímero de poliamina catiónica se seleccione del grupo que consiste de polietilenoiminas, polivinilaminas, polipropilenoiminas, polilisinas y combinaciones de los mismos. Aún muy preferiblemente, el polímero de poliamina catiónico es una polietilenoimina. En ciertas modalidades, en donde el polímero catiónico es una poliamina, la poliamina puede ser hidrofóbica o hidrofílicamente modificada. En este caso, el polímero de poliamina catiónica se selecciona del grupo que consiste de poliaminas benciladas, poliaminas etoxiladas, poliaminas propoxiladas, poliaminas alquiladas, poliaminas amidadas, poliaminas esterificadas, y combinaciones de las mismas. La composición formadora de coacérvate comprende de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 20%, de preferencia de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 10%, y muy preferiblemente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5% en peso de la composición formadora de coacérvate, del polímero catiónico. Los agentes tensioactivos aniónicos adecuados para utilizarse en el contexto de formación de coacérvate incluyen aquellos discutidos anteriormente relacionados con el "componente de limpieza". De preferencia, para la composición formadora de coacérvate, el agente tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste de sarcosinatos, glutamatos, alquilsulfatos de sodio, alquilsulfatos de amonio, alquilétersulfatos de sodio, alquilétersulfatos de amonio, lauret-N-sulfatos de amonio, lauret-N-sulfatos de sodio, isetionatos, gliceriléter sulfonatos, sulfosuccinatos y combinaciones de los mismos. Muy preferiblemente, el agente tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste de lauroilsarcosinato de sodio, lauroilglutamato monosódico, alquilsulfatos de sodio, alquilsulfatos de amonio, alquiletsulfatos de sodio, alquiletsulfatos de amonio, y combinaciones de los mismos. Las composiciones formadoras de coacérvate adecuadas se describen además en las solicitudes de patente de E. U. A. copendientes Serie Nos. 09/397,747, presentada en el nombre de Schwartz y otros; 09/397,746, presentada en el nombre de Heinrich y otros; 09/397,712 presentada en el nombre de Schuartz y otros; 09/397,723 expedida en el nombre de Heinrich y otros; y 09/397,722 presentada en el nombre de Venkitaraman y otros; cada una de las cuales se presentó el 16 de septiembre de 1999. Alternativamente, la composición formadora de coacérvate» puede comprender un polímero aniónico, un agente tensioactivo catiónico, y un vehículo dermatológicamente aceptable para el polímero y el agente tensioactivo. El polímero aniónico se puede seleccionar del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacrilamida, copolímeros de ácido acrílico, acrilamida, y otros polímeros naturales o sintéticos (por ejemplo, poliestireno, polibuteno, poliuretano, etc.), gomas derivadas en forma natural, y combinaciones de los mismos. Las gomas adecuadas incluyen alginatos (por ejemplo, alginato de glicolpropilénico), pectinas, quitosanes (por ejemplo, lactato de quitosán), y gomas modificadas (por ejemplo, octenilsuccinato de almidón), y combinaciones de los mismos. Muy preferiblemente, el polímero aniónico se selecciona del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacrilamida, pectinas, quitosanes y combinaciones de los mismos. Los artículos preferidos de la presente invención comprenden alrededor de 0.01 % a 20%, de preferencia aproximadamente de 0.05% a aproximadamente 10%, y muy preferiblemente alrededor de 0.1 % a 5% en peso de la composición formadora de coacérvate», del polímero aniónico. Los agentes tensioactivos catiónicos adecuados incluye, pero no se limitan a aquellos discutidos en la presente.

Componente Cosmético En el área de cuidado personal, el componente de beneficio del artículo es adecuado para proporcionar beneficios terapéuticos o estéticos a la piel o cabello a través de la deposición sobre dichas superficies no solamente de los agentes acondicionadores, sino que también de varios agentes que incluye, pero no se limitan a, activos desodorantes/antitranspirantes, activos contra acné, activos contra las arrugas, activos contra microbios, activos antifúngicos, activos antiinflamatorios, activos anestésicos tópicos, agentes bronceadores artificiales y aceleradores, agentes antivirales, enzimas, activos de filtro solar, antioxidantes, agentes exfoliantes de la piel, y combinaciones de los mismos. Estos activos adicionales se detallan más adelante en la sección de "ingredientes opcionales". Los componentes cosméticos adicionales que son adecuados para incluirse en el artículo de la presente son bases, rubores, composiciones de cubierta, y otros productos colorantes cosméticos típicos. Dichos componentes, en efecto, dan como resultado un artículo de la presente invención que es adecuado para aplicación de maquillaje. Se debe entender también que el componente de beneficio puede comprender una combinación de componentes de limpieza, componentes acondicionadores, componentes cosméticos, componentes limpiadores, componentes pulidores, etc., de tal forma que formen un componente de beneficio unitario con ingredientes indistinguibles y múltiples funciones.

Componente Limpiador Para usos de cuidado doméstico, el componente de beneficio del artículo es adecuado para proporcionar beneficios limpiadores de áreas domésticas, por ejemplo, superficies duras como cubiertas, paredes, vasijas, tinas, pisos, ventanas, etc. Dichos componentes de beneficio de aquí en adelante son denominados como componentes limpiadores. Preferiblemente, dichos componentes limpiadores son líquidos, ya que fácilmente pueden ser aplicados a superficies en una forma neta y concentrada al área sucia. Los componentes limpiadores sólidos, sin embargo, también son aceptables ya que se disuelven en agua u otro líquido después de uso. Preferiblemente, los componentes limpiadores de la presente invención comprenden una cantidad segura y efectiva de un polímero relativamente hidrofílico que hace que la superficie tratada sea hidrofílica. Este incremento en hidrofilicidad proporciona una apariencia final mejorada proporcionando "una laminación" del agua de la superficie y/o extensión del agua sobre la superficie, y este efecto preferiblemente se ve cuando la superficie se vuelve a humedecer y aún cuando se seca subsecuentemente después de volver a humedecer. Para aquellos artículos de la presente invención que están destinados a ser utilizados como productos de baño diarios, el efecto de "laminación" es particularmente notorio ya que la mayoría de las superficies tratadas o superficies verticales. De esta manera, se han observado beneficios en vidrio, cerámica y aún superficies más rígidas húmedas tales como esmalte de porcelana. Cuando el agua se "lamina" uniformemente en la superficie y/o se extiende sobre la superficie, reduce al mínimo la formación de, por ejemplo, "manchas de agua dura" que se forman después el secado. Para un artículo de la presente invención que está destinado a ser utilizado en el contexto de un limpiador de pisos, el polímero mejora el humedecimiento de superficie y ayuda al rendimiento limpiador. La sustantividad del polímero es benéfica ya que prolonga la laminación y los beneficios limpiadores. Otro aspecto importante de los polímeros preferidos es la falta de residuos después del secado. Las composiciones que comprenden polímeros preferidos se seca más uniformemente sobre pisos aunque promueven un resultado final con poca o nada de turbiedad. Muchos materiales pueden proporcionar los beneficios de laminación y contra formación de manchas, pero los materiales preferidos son polímeros que contienen grupos hidrofílicos de óxido de amina. Los polímeros que contienen otros grupos hidrofílicos tales como grupos sulfonato, pirrolidona, y/o carboxilato, pueden ser utilizados. Ejemplos de polímeros de polisulfonato deseables incluyen polivinilsulfonato, y muy preferiblemente poliestirensulfonato, tales como aquellos vendidos por Monomer-Polymer Dajac (1675 Bustleton Pike, Feasterville, Pennsylvania (19053). Una fórmula típica es como sigue: -[CH(C6H4SO3Na)-CH2]n-CH(C6H5)-CH2-en donde n es un número para proporcionar el peso molecular apropiado como se discute más adelante.

Los pesos moleculares típicos son de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 1 ,000,00, de preferencia alrededor de 200,000 a 700,000. Los polímeros preferidos que contienen funcionalidades de pirrolidona incluyen polivinilpirrolidona, derivados de pirrolidona cuaternizada (tales como Gafquat 755N de International Specialty Products), y co-polímeros que contienen pirrolidona, tales como polivinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo (disponible de ISP) y polivinilpirrolidona/acrilato (disponible de BASF). Otros materiales también pueden proporcionar sustantividad e hidrofilicidad incluyendo materiales catiónicos que también contienen grupos hidrofílicos y polímeros que contienen múltiples enlaces de éter. Los materiales catiónicos incluyen azúcar catiónica y/o derivados de almidón y los agentes tensioactivos detergentes de copolímero de bloque típicos basados jen mezclas de óxido de polipropileno y óxido de etileno son representativos de los materiales de poliéter. Los materiales de poliéter son menos sustantivos, sin embargo. Los polímeros preferidos comprenden porciones de óxido de amina solubles. Se cree que la carga positiva o parcial del grupo de óxido de amina puede actuar para adherir el polímero a la superficie del substrato de superficie, permitiendo así que el agua forme una "lámina" más fácilmente. La porción de óxido de amina también puede unirse por hidrógeno con substratos de superficie dura, tales como loseta de cerámica, vidrio, fibra de vidrio, esmalte de porcelana, linóleo, loseta que no es de cera, y otras superficies duras comúnmente encontradas en casas de consumidor. Al grado que el anclaje de polímero promueve una mejor "laminación", se prefieren materiales moleculares más altos. El peso molecular incrementado mejora la eficiencia y efectividad del polímero a base de óxido de amina. Los polímeros preferidos de esta invención tienen una o más unidad monoméricas que contienen por lo menos un grupo N-óxido. Por lo menos alrededor de 10%, de preferencia más de aproximadamente el 50%, y muy preferiblemente más de aproximadamente 90% de dichos monómeros que forman los polímeros contienen un grupo de óxido de amina. Estos polímeros pueden ser descritos con la siguiente fórmula: P(B) en donde cada P se selecciona de porciones homopolimerizables y copolimerizables, las cuales se unen para formar la estructura de base del polímero, preferiblemente porciones de vinilo, por ejemplo, C(R)2-C(R)2, en donde cada R es H, alquileno de C1-C12 (preferiblemente C.sub.1-C.sub.4), arileno de C-6-C12 y/o B; B es una porción seleccionada de alquilo de C-1-C12 lineal y cíclico, substituido y no substituido, alquileno de Ci-C12, grupos heterocíclicos de C-1-C12, grupos aromáticos de C6-Ci2, y en donde por lo menos una de las porciones B tiene al menos un grupo de óxido de amina (~N-»0) presente; u es un número que proporcionará por lo menos alrededor del 10% de monómeros conteniendo un grupo óxido de amina a aproximadamente 90%; y t es un número de manera que el peso molecular promedio del polímero es de aproximadamente 2,000 a aproximadamente 500,000, de preferencia de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 250,000 y muy preferiblemente alrededor de 7,500 a aproximadamente 200,000. Los polímeros preferidos útiles en el componente limpiador poseen la propiedad inesperada de ser sustantivos sin dejar un residuo visible que puede hacer que el substrato de la superficie no sea agradable para los consumidores. Los polímeros preferidos incluyen polímeros de N-óxido de poli(4-vinilpiridina) (PVNO), por ejemplo, aquellos formados por la polimerización de monómeros que incluyen la siguiente porción: en donde el peso molecular promedio del polímero es de aproximadamente 2,000 a aproximadamente 500,000, de preferencia alrededor de 5,000 a aproximadamente 400,000, y muy preferiblemente de aproximadamente 7,500 a aproximadamente 300,000. En general, se prefieren los polímeros de peso molecular más alto. Por lo regular, los polímeros de peso molecular más alto permiten el uso de niveles más bajos del polímero humectante, el cual puede proporcionar beneficios en aplicaciones limpiadoras de piso. La escala de peso molecular deseable de polímeros útiles en la presente invención representa en contraste aquella encontrada en la técnica con relación al policarboxilato, sulfonato de poliestireno, y aditivos basados en poliéter, los cuales prefieren pesos moleculares en la escala de 400,000 a 1 ,500. Los pesos moleculares más bajos para los polímeros de óxido de pol ¡amina preferidos de la presente invención se deben a una mayor dificultad en la fabricación de estos polímeros en el peso molecular más alto. El nivel de polímero de óxido de amina normalmente será menor que aproximadamente 0.5%, de preferencia de aproximadamente 0.005% a aproximadamente 0.4%, muy preferiblemente alrededor de 0.01% a 0.3%, en peso de la composición/solución de uso final. Algunos ejemplos no limitantes de homopolímeros y copolímeros que pueden ser utilizados como polímeros solubles en agua de la presente invención son: copolímero de ácido adípico/dimetilaminohidroxipropil dietilenotriamina; copolímero de ácido adípico/epoxipropiltrietilenotriamina; alcohol polivlnílico; copolímero de metacriloiletil betaína/metacrilatos, copolímero de acrilato de etilo/metacrilato de metilo/ácido metacríl ico/ácido acrílico; resinas de poliamina; y resinas de amina policuaternaria; poli(etenilformamida); clorhidrato de poli(vinilamina); alcohol poli(vinílico-co-6% vinilamina); alcohol poli(vinílico-co- 2% de vinilamina); alcohol poli(vinílico-co-6% de clorhidrato de vinilamina), y alcohol poli(vinílico-co-12% de clorhidrato de vinilamina). Preferiblemente, dicho copolímero y/u homopolímeros se seleccionan del grupo que consiste de copolímero de ácido adípico/dimetilaminohidroxipropile dietilenotriamina; poli(vinilpirrol¡dona/metacrilato de dimetilaminoetilo); alcohol polivinílico; copolímero de acrilato de etilo/metacrilato de metilo/ácido metacrílico/ácido acrílico; copolímero de metacriloiletil betaína/metacrilatos; resinas de amina policuaternaria; poli(etenilformamida); clorhidrato de poli(vinilamina); alcohol poli(vinílico-co-6% vinilamina); alcohol poli(vinílico-co-12% de vinilamina); alcohol poli(vinílico-co-6% de clorhidrato de vinilamina); y alcohol poli(vinílico-co-12% de clorhidrato de vinilamina). Los polímeros útiles en el componente limpiador de la presente invención pueden ser seleccionados del grupo que consiste de copolímeros de monómeros hidrofílicos. El polímero puede ser un copolímero aleatorio de bloque lineal, y mezclas del mismo. El término "hidrofílico" se utiliza en la presente de acuerdo con su significado estándar de tener afinidad para el agua. Como se utiliza aquí, con relación a las unidades de monómero y materiales poliméricos, incluyendo los copolímeros, "hidrofílico" significa substancialmente soluble en agua. A este respecto, "substancialmente soluble en agua" debe referirse a un material que sea soluble en agua destilada (o equivalente), a 25°, a una concentración de aproximadamente 0.2% en peso, y de preferencia soluble a aproximadamente 1 % en peso. Los términos "soluble", "solubilidad", y similares, para los propósitos de la presente, corresponden a la concentración máxima de monómero o polímero, según aplicable, que pueda disolverse en agua u otros solventes para formar una solución homogénea, como es bien entendido por aquellos expertos en la técnica.

Ejemplos no limitantes de monomeros hidrofílicos útiles son ácidos mono y policarboxílicos orgánicos insaturados, tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido maleico y sus ásteres medios, ácido itacónico; alcoholes insaturados tales como alcohol vinílico, alcohol alílico; heterocíclicos de vinilo polar (tal como vinil caprolactama, vinil piridina, vinil imidazol, vinil amida; vinil sulfonato; amidas ¡nsaturadas, tales como acrilamidas, por ejemplo, ?,?-dimetilacrilamida, N-t-butilacrilamida; metacrilato de hidroxietilo; metacrilato de dimetilaminoetilo; sales de los ácidos y aminas listados anteriormente; similares; y mezclas de los mismos. Algunos monomeros hidrofílicos preferidos son ácido acrílico, ácido metacrílico, N,N-dimetilacrilamida, ?,?-dimetilmetacrilamida, N-t-butilacrilamida, dimetilaminoetil metacrilato, y mezclas de los mismos. Los polímeros de policarboxilato son aquellos formados a través de la polimerización de monomeros, por lo menos algunos de los cuales contienen una funcionalidad carboxílica. Los monomeros comunes incluyen ácido acrílico, ácido maléico, etileno, vinilpirrolidona, ácido metacrílico, metacriloiletilbetaína, etc. Los polímeros preferidos para sustantividad son aquellos que tienen pesos moleculares más altos. Por ejemplo, el ácido poliacrílico que tiene pesos moleculares por debajo de aproximadamente 10,000 no es particularmente sustantivo y, por lo tanto, normalmente no proporciona hidrofilicidad para tres rehumedecimientos con todas las composiciones, aunque con niveles más altos y/o ciertos agentes tensioactivos como los agentes tensioactivos detergentes anfotéricos y/o zwiteriónicos, ios pesos moleculares por debajo de 1 ,000 pueden proporcionar algunos resultados. En general, los polímeros deben tener pesos moleculares de más de aproximadamente 10,000, de preferencia de más de aproximadamente 20,000, preferiblemente de más de aproximadamente 300,000, y aún muy preferiblemente más de aproximadamente 400,000. También se ha encontrado que los polímeros de peso molecular más alto, por ejemplo, aquellos que tienen pesos moleculares de más de aproximadamente 3,000,000 son extremadamente difíciles de formular y son menos efectivos para proporcionar beneficios contra la formación de manchas que los polímeros de peso molecular más bajo. Por consiguiente, el peso molecular normalmente debe ser, en especial para poliacrilatos, de aproximadamente 20,000 a aproximadamente 3,000,000; de preferencia alrededor de 20,000 a aproximadamente 2,500,000; preferiblemente alrededor de 300,000 a aproximadamente 2,000,000, y aún muy preferiblemente alrededor de 400,000 a aproximadamente 1 ,500,000. Una ventaja de algunos polímeros de policarboxilato es la efectividad del mejorador de detergencia de dichos polímeros. Aunque dichos polímeros no dañan la formación de película/formación de rayas, como otros mejoradores de detergencia, estos proporcionan efectividad de limpieza incrementada sobre manchas "duras de remover" comunes, típicas que contienen materia en partículas. Algunos polímeros, especialmente los polímeros de policarboxilato, espesan las composiciones que son líquidos acuosos. Esto puede ser deseable. Sin embargo, cuando las composiciones son colocadas en recipientes con dispositivos de aspersión de disparo, las composiciones deseablemente no se espesan como se requiere para la presión de activación en exceso. Típicamente, la viscosidad bajo esfuerzo cortante debe ser menor que 200 cp, de preferencia menor que 100 cp, muy preferiblemente menor que aproximadamente 50 cp. Puede ser deseable, sin embargo, tener composiciones gruesas para inhibir el flujo de la composición fuera de la superficie, especialmente superficies verticales. Ejemplos no limitantes de polímeros para utilizarse en la presente invención incluyen los siguientes: poli(vinilpirrolidona/ác¡do acrílico) vendido el nombre comercial de "Acrylidone® por ISP y ácido poli(acrílico) vendido bajo el nombre comercial de "Accumer® por Rohm & Hass. Otros materiales adecuados incluyen polímeros de poliestireno sulfonado vendidos bajo el nombre comercial de Versaflex®, vendidos por National Starch and Chemical Company, especialmente Versaflex 7000. El nivel de material polimérico normalmente será menor que aproximadamente 0.5%, de preferencia de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.4%, muy preferiblemente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.3%. En general, los materiales de peso molecular más bajo, tal como un ácido poli(acrílico) de peso molecular más bajo, por ejemplo, aquellos que tienen pesos moleculares por debajo de aproximadamente 10,000 y en especial alrededor de 2,000, no proporcionan buenos beneficios contra la formación de manchas después de rehumedecer, especialmente a los niveles más bajos, por ejemplo alrededor de 0.02%. Se debe utilizar solamente los materiales más efectivos a los niveles más bajos. Con el fin de utilizar materiales de peso molecular más bajo, la sustantividad debe ser elevada, por ejemplo, agregando grupos que proporcionen la unión mejorada a la superficie, tales como grupos catiónicos, o los materiales deben ser utilizados a niveles superiores, por ejemplo de más de aproximadamente 0.05%. Los polímeros preferidos en el componente limpiador se seleccionan del grupo que consiste de poliestiren sulfonato, polivinilpirrolidona; copolímero de polivinilpirrolidona/ácido acrílico; sal de sodio de copolímero de polivinilpirrolidona/ácido acrílico; sal de potasio del copolímero de polivinilpirrolidona/ácido crítico; polivinilpirrolidona-vinilimidazolina; polivinilpiridina, n-óxido de polivinilpiridina y sus combinaciones. Un polímero preferido es n-óxido de polivinilpiridina. Otra modalidad del componente limpiador comprende una cantidad efectiva de un agente tensioactivo en lugar del polímero descrito anteriormente. Los agentes tensioactivos detergentes adecuados pueden incluir aquellos formadores de espuma discutidos anteriormente como adecuados para incluirse en el componente limpiador. Los agentes tensioactivos preferidos para utilizarse en la presente son los alquilpolisacáridos que se describen en las patentes de E. U. A. Nos. 5,776,872, expedida el 7 de julio de 1998 a Giret y otros; 5,883,059, expedida el 16 de marzo e 1999 a Furman y otros; 5,883,062, expedida el 16 de marzo de 1999 a Addison y otros; y 5,906,973, expedida el 25 de mayo de 1999 a Ouzounis y otros. Los alquilpolisacáridos adecuados para utilizarse en la presente se describen en la patente de E. U. A. No. 4,565,647, de Llenado, expedida el 21 de enero de 1986, que tiene un grupo hidrofóbico que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 átomos de carbono, de preferencia alrededor de 10 a 16 átomos de carbono y un polisacárido, por ejemplo, un grupo hidrofílico de poliglicósido. Para las composiciones/soluciones limpiadoras ácidas o alcalinas adecuadas para utilizarse en métodos que no se requiere el enjuague, el alquilpolisacárido preferiblemente comprende un amplia distribución de longitudes de cadena, ya que éstos proporcionan la mejor combinación de humectación, limpieza y poco residuo después del secado. Esta "distribución amplia" es definida por lo menos por aproximadamente 50% de la mezcla de longitud de cadena comprendiendo de aproximadamente 10 átomos de carbono a aproximadamente 16 átomos de carbono. Preferiblemente, el grupo alquilo del alquilpolisacárido contiene una mezcla de cadena larga, preferiblemente de 6 a 18 átomos de carbono, muy preferiblemente de 8 a 16 átomos de carbono, y un grupo hidrofílico conteniendo de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.5 grupos de sacárido (preferiblemente glucósido, por molécula. Esta "amplia distribución de longitud de cadena" se define por lo menos por un 50% de la mezcla de longitud de cadena comprendiendo de aproximadamente 10 átomos de carbono a aproximadamente 16 átomos de carbono. Una amplia mezcla de longitudes de cadena, particularmente C8-Ci6, es altamente deseable con relación a las mezclas de longitud de cadena de escala más estrecha; particularmente contra mezclas de alquilpoliglucósido de longitud de cadena más baja (es decir, Cs-C-io o C-8-C12). También se encontró que el alquilpoliglucósido de Cs-C-ie preferido proporciona una solubilidad de perfume mejorada contra alquilpoliglucósidos de longitud de cadena más baja y más estrecha, así como otros agentes tensioactivos preferidos, incluyendo los alquiletoxilatos de C8-Ci4. Cualquier sacárido de reducción que contenga 5 o 6 átomos de carbono, puede ser utilizado, por ejemplo, las porciones glucosa, galactosa y galactosilo pueden ser substituidas por las porciones glucosilo, (opcionalmente el grupo hidrofóbico está unido en las posiciones 2-, 3-, 4-, etc., dando así una glucosa o galactosa opuesta al glucósido o galactósido). Los enlaces de entresacárido pueden ser, por ejemplo, entre la posición 1 de las unidades de sacárido adicionales y las posiciones 2-, 3-, 4-, y/o 6- de las unidades de sacáridos precedentes. El glicosilo preferiblemente se deriva de glucosa. Opcionalmente, y menos deseablemente, puede existir una cadena de óxido de polialquileno uniendo la porción hidrofóbica en la porción de polisacárido. El óxido de alquileno preferido es óxido de etileno. Los grupos hidrofóbicos típicos incluyen grupos alquilo, ya sea saturados o insaturados, ramificados o no ramificados conteniendo de 8 a 18, de preferencia de 10 a 16 átomos de carbono. Preferiblemente, el grupo alquilo es un grupo alquilo saturado de cadena recta. El grupo alquilo puede contener hasta aproximadamente tres grupos hidroxilo y/o la cadena de óxido de polialquileno y puede contener hasta aproximadamente 10, preferiblemente menos de 5, porciones de óxido de alquileno. Los alquilpolisacáridos adecuados son octil, nonildecil, undecildodecil, tridecil, tetradecil, pentadecirl, hexadecil, heptadecil y octadecil, di-, tri-, tetra-, penta-, y hexaglucósidos y/o galactosas. Las mezclas adecuadas incluyen cocoalquil, di-, tr¡-, tetra- y penta- glucósidos y seboalquiltetra, penta- y hexaglucósidos. Para preparar estos compuestos, el alquilpolietoxi alcohol se forma primero y después se hace reaccionar con glucosa, o una fuente de glucosa para formar el glucósido (unión en la posición 1). Las unidades de glicosilo adicionales después pueden ser unidas entre su posición 1 y las unidades de glicosilo precedentes de la posición 2, 3, 4 y/o 6, de preferencia y predominantemente en la posición 2. En los alquilpoliglicósidos, las porciones alquilo pueden ser derivadas de las fuentes usuales como grasas, aceites o alcoholes químicamente producidos, mientras que sus porciones de azúcar son creadas de polisacáridos hidrolizados. Los alquilpoliglucósidos son el producto de condensación de alcohol graso y azúcares como glucosa con el número de unidades de glucosa definiendo la hidrofilicidad relativa. Como se discutió anteriormente, las unidades de azúcar además pueden ser alcoxiladas ya sea antes o después de la reacción con los alcoholes grasos. Dichos alquilpoliglicósidos se describen con detalle en WO 86/05199), por ejemplo. Los alquilpoliglicósidos técnicos generalmente no son productos molecularmente uniformes, pero representan mezclas de grupos alquilo y mezclas de monosacáridos y oligosacáridos diferentes. Los alquiipoliglicósidos (también denominados algunas veces como "APGs" son preferidos para los propósitos de la invención, ya que proporcionan una mejora adicional en la apariencia de la superficie con relación a otros agentes tensioactivos. Las porciones de glicósido preferiblemente son porciones de glucosa. El substituyente alquilo preferiblemente es una porción alquilo saturada o insaturada conteniendo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de preferencia de aproximadamente 8 a aproximadamente 10 átomos de carbono o una mezcla de dichas porciones alquilo. Los alquilpoliglucósidos de C8-Ci6 están comercialmente disponibles (por ejemplo, agentes tensioactivos Simusol® de Seppic Corporation, 75 Quai d'Orsay, 75321 Paris, Cedes 7, France y Glucopon®425, disponible de Henkel). Sin embargo, se ha encontrado que la pureza del alquil poliglucósido también puede impactar el rendimiento, particularmente el resultado final para ciertas aplicaciones, incluyendo la tecnología de productos de baño diario. En la presente invención, los alquilpoliglucósidos preferidos son aquellos que han sido purificados lo suficiente para utilizarse en la limpieza personal. Muy preferidos son los alquilpoliglucósidos de "grado cosmético", particularmente los alquilpoliglucósidos de Cs a Ci6, tales como Plantaren 2000®, Plantaren 2000 N®, y Plantaren 2000 N UP®, disponibles de Henkel Corporation (Postfach 101100, D 40191 Dusseldorf, Alemania). Por lo tanto, dichos agentes tensioactivos también pueden ser preferidos para utilizarse en el componente limpiador cuando el artículo se utiliza para aplicaciones de cuidado personal. En el contexto de aplicaciones en pisos, cubiertas, paredes, etc., otra clase de agente tensoactivo no iónico preferido es alquiletoxilatos. Los alquiletoxilatos de la presente invención son ya sea lineales o ramificados, y contienen de aproximadamente 8 átomos de carbono a aproximadamente 14 átomos de carbono, y de aproximadamente 4 unidades de óxido de etileno a aproximadamente 25 unidades de óxido de etileno. Ejemplos de alquiletoxilatos incluyen Neodol® 91-6, Neodol 91-8®, suministrados por Shell Corporation (P. O. Box 2463, 1 shell Plaza, Houston, Texas), y Alfonic® 810-60, suministrado por Vista Corporation (900 Threadneedle P. O. Box 19029, Houston, TX). Los agentes tensioactivos muy preferidos son los alquiletoxilatos que comprenden de aproximadamente 9 a aproximadamente 12 átomos de carbono, y de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 unidades de óxido de etileno. Estos agentes tensioactivos ofrecen excelentes beneficios de limpieza y trabajan sinergísticamente con los polímeros hidrofílicos requeridos. Un alquiletoxilato muy preferido es CnE05, disponible de Shell Chemical Company, bajo el nombre comercial de Neodol® 1-5. Se ha encontrado que este agente tensioactivo proporciona propiedades humectantes y de limpieza deseables, y también puede ser combinado ventajosamente con el alquilpoliglucósido de Cs-Ci6 preferido en la matriz que incluye los polímeros humectantes de la presente invención. Aunque no se desea que esté limitado por teoría, se cree que el alquilpoliglucósido de Ce-Ci6 puede proporcionar un resultado final superior (es decir, reducir la turbiedad) en composiciones que además contienen el alquiletoxilato preferido, particularmente cuando el alquiletoxilado preferido es requerido para una limpieza superior. El preferido del alquilpoliglucósido de C8-16 también se encuentra que mejora la solubilidad de perfume de las composiciones que comprenden alquiletoxilatos. Niveles más altos de perfume pueden ser ventajosos para la aceptación del consumidor. Los agentes tensioactivos detergentes muy preferidos se seleccionan del grupo que consiste de agentes tensioactivos detergentes de alquilpolisacárido que tienen un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, muy preferiblemente alrededor de 8 a 16 átomos de carbono, y de aproximadamente 1 a aproximadamente 4, de preferencia de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.5 porciones de sacárido por molécula y/o una combinación que consiste de agentes tensioactivos detergentes de alquil polisacárido teniendo un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, muy preferiblemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 átomos de carbono, y de aproximadamente 1 a aproximadamente, de preferencia de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.5 porciones de sacárido or molécula junto con un alquiletoxilato que comprende de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 átomos de carbono y de aproximadamente 4 a aproximadamente 25 unidades de oxietileno y combinaciones de los mismos.

Los componentes limpiadores se preparan con niveles relativamente bajos del activo. Típicamente, estas composiciones comprenderán suficiente agente tensioactivo y solvente opcional, como se discutió anteriormente, lo cual será efectivo como limpiadores de superficies duras y aún son económicos. Por consiguiente, típicamente contienen de aproximadamente 0.005% a aproximadamente 0.5% en peso de la composición de agente tensioactivo, de preferencia el agente tensoactivo de alquilpoliglicósido y/o alqluiletoxilato de Cs-u, preferiblemente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.4% de agente tensioactivo y aún muy preferiblemente alrededor de 0.1 % 0.3% de agente tensiaoctivo. Se ha encontrado que el uso de niveles bajos, en lugar de altos de agente tensioactivo son ventajosos para todo el rendimiento del resultado final. También se ha encontrado que cuando el sistema de agente tensioactivo primario incluye alquiletoxilatos preferidos que la turbiedad resultante final es mitigada por los co-agentes tensioactivos específicos. Los co-agentes tensioactivos preferidos son sulfonato de Ce y Poly-Tergent CS-1. En el área de cuidado doméstico, los artículos de la presente invención pueden ser particularmente útiles. Por ejemplo, los artículos se pueden utilizar en artículos limpiadores y/o refrescantes en secadora de ropa cuando se coloca dentro de una bolsa de contención junto con dicha ropa, en donde la bolsa de contención después es colocada en una secadora. En este contexto, los artículos de la presente invención pueden estar ya sea substancialmente secos o substancialmente húmedos. De preferencia, los artículos de la presente invención adecuados para limpieza en secadora comprimen agua y un miembro seleccionado del grupo que consiste de agentes tensioactivos, perfumes, conservadores, blanqueadores, agentes limpiadores auxiliares, solventes orgánicos y mezclas de los mismos. Los solventes orgánicos preferidos son glicol éteres, específicamente, metoxipropoxi propanol, etoxipropoxi propanol, propoxipropoxi propanol, butoxipropoxi propanol, butoxipropanol, y mezclas de los mismos. El agente tensioactivo preferiblemente es un agente tensioactivo no iónico, tal como un alcohol etoxilado o alquilfenol etoxilado y está presente hasta en un 2% de la composición limpiadora/refrescante. Los componentes limpiadores típicos adecuados para la limpieza de telas o ropa de la presente pueden comprender por lo menos aproximadamente 80% en peso de agua, de preferencia al menos aproximadamente 90%, y muy preferiblemente por lo menos aproximadamente 95% de agua. Los solventes orgánicos adecuados, agentes tensioactivos, perfumes, conservadores, blanqueadores y agentes limpiadores auxiliares que pueden estar contenidos en el componente limpiador de la presente invención pueden encontrarse en la patente de E. U. A. No. 5,789,368, expedida el 4 de agosto de 1998 a You y otros, y la patente de E. U. A. No. 5,591 ,236, expedida el 7 de enero de 1997 a Roetker. Todas las descripciones de las patentes de You y otros y Roetker se incorporan aquí por referencia. Además, la solicitud de patente de E. U. A. copendiente No. 08/789,171 , la cual se presentó el 24 de enero de 1997, en el nombre de Trinh y otros, describe composiciones adicionales que pueden ser componentes de limpieza adecuados. Tda la descripción de la solicitud de Trinh y otros se incorpora aquí por referencia. En el contexto de limpieza/aspecto refrescante de telas se prefiere que el componente limpiador de esta invención incluya una composición de reducción de encogimiento, la cual preferiblemente se selecciona del grupo que consiste de etilenglicol, todos los isómeros de propanodiol, butanodiol, pentanodiol, hedanodiol y mezclas de los mismos, y muy preferiblemente seleccionado del grupo que consiste de neopentilglicol, polietilenglicol, 1 ,2-propanodiol, 1 ,3-butanodiol, 1 -octanol, y mezclas de los mismos. La composición de reducción de encogimiento preferiblemente es neopentilglicol o ,2-propanodiol, y es muy preferiblemente 1 ,2- propanodiol. La relación de la composición de reducción de encogimiento al componente limpiador de preferencia es de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1 :5, preferiblemente alrededor de 1 :2 a 1 :4, de preferencia alrededor de 1 :3 a 1 :4, y muy preferiblemente alrededor de 1 :3.6. Además de los ingredientes anteriores, el componente limpiador opcionalmente puede comprender un agente blanqueador, preferiblemente peróxido de hidrógeno.

Componente Pulidor/de Espolvoreo El componente de beneficio de los artículos de la presente descripción puede ser un componente pulidor/de espolvoreo. El rendimiento pulidor/de espolvoreo de cualquiera de los artículos de la presente invención además puede ser mejorado tratando las fibras de la lámina, especialmente un tratamiento en superficie, con cualquier componente pulidor/de espolvoreo que mejore la adherencia de manchas al artículo. Cuando se utilizan, dichos componentes pulidores/de espolvoreo se agregan al artículo a un nivel suficiente para mejorar la habilidad del artículo al adherirse a las manchas. Sin embargo, el nivel y el tipo de aditivo debe ser seleccionado para reducir al mínimo la cantidad de residuo de jabón sobre la superficie que será pulida o espolvoreada de manera que la superficie visualmente es aceptable para los consumidores. Dichos aditivos preferiblemente se aplican al artículo a un nivel de adición de por lo menos aproximadamente 0.01%, preferiblemente al menos alrededor de 0.1%, muy preferiblemente por lo menos alrededor de 0.5%, muy preferiblemente por lo menos alrededor de 1%, aún muy preferiblemente por lo menos alrededor de 3%, y todavía muy preferiblemente por lo menos alrededor de 4% en peso. Típicamente, el nivel de adición es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 25%, de preferencia alrededor de 0.5 a 20%, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 15%, muy preferiblemente alrededor de 2 a aproximadamente 10%, aún muy preferiblemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 8% y muy preferiblemente alrededor de 4 a 6% en peso del artículo.

Un componente pulidor/de espolvoreo preferido comprende un material seleccionado del grupo que consiste de una cera, aceite, y combinaciones de los mismos. Las ceras adecuadas incluyen varios tipos de hidrocarburos, así como ésteres de ciertos ácidos grasos (por ejemplo, triglicéridos saturados) y alcoholes grasos. Estos pueden ser derivados de fuentes naturales (es decir, animal, vegetal o mineral) o pueden ser sintetizados. También se pueden utilizar mezclas de estas varias ceras. Las ceras de animal y vegetales representativas que pueden ser utilizadas en la presente invención incluyen cera de abeja, carnauba, esperma de ballena, lanolina, cera de goma de laca, candelilla, y similares. Las ceras representativas de fuentes minerales que se pueden utilizar en la presente invención incluyen ceras a base de petróleo, tales como parafina, petrolato y cera microcristalina, y ceras fósiles o terrestres tales como cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera de ozoquerita blanca, y similares. Las ceras sintéticas representativas que pueden ser utilizadas en la presente invención incluyen polímeros etilénicos tales como cera de polietileno, naftalenos clorados tales como "Halowax", ceras e tipo hidrocarburo hechas por la síntesis de Fischer-Tropsch, y similares. Otros componentes poulidores/de espolvoreo preferidos son suministrados como mezclas de cera y aceite, tales como un petrolato. Un componente pulidor/de espolvoreo preferido comprende una mezcla de una cera y aceite mineral, ya que mejora la habilidad del artículo para recoger y retener material en partícula de las superficies, mientras que reduce al mínimo la cantidad de residuo dejado sobre la superficie que está siendo limpiada con el artículo. Cuando se utiliza una mezcla de aceite mineral y cera, los componentes preferiblemente se mezclarán en una relación de aceite a cera de aproximadamente 1 :99 a aproximadamente 7:3, preferiblemente de aproximadamente 1 :99 a aproximadamente 3:2, aún muy preferiblemente de aproximadamente 1:99 a aproximadamente 2:3, en peso. En una modalidad particularmente preferida, la relación de aceite a cera es de aproximadamente 1 :1 , en peso, y el aditivo es aplicado a un nivel de adición de aproximadamente 5% en peso. Una mezcla preferida para el componente pulidor/de espolvoreo es una mezcla de 1 :1 de aceite mineral y cera de parafina. La cera sola, tal como cera de parafina, puede ser utilizada como un componente pulidor/de espolvoreo en los artículos de la presente. Cuando una cera es el único componente pulidor/de espolvoreo, los artículos preferiblemente están compuestos de fibras sintéticas, de manera que el artículo sigue siendo capaz de mantener las propiedades electrostáticas para proporcionar una recolección y retención de material en partículas mejorados. En cualquier caso, si la banda laminada del artículo comprende fibras naturales y/o sintéticas, un componente pulidor/de espolvoreo que consiste esencialmente de cera típicamente es aplicado a la banda laminada a un nivel de adición no mayor que aproximadamente 4%, de preferencia no mayor que aproximadamente 3%, preferiblemente no mayor que aproximadamente 2% y aún muy preferiblemente no mayor que 1 % en peso del artículo. Estos niveles son preferidos ya que si una cera es aplicada a la banda laminada a niveles más altos, las propiedades electrostáticas del artículo típicamente serán disminuidas, y, por lo tanto, se reducirá el rendimiento total pulidor/de espolvoreo del artículo. También se puede utilizar el aceite mineral sólo como un componente pulidor/de espolvoreo en los artículos de la presente. Un componente pulidor/de espolvoreo consistiendo esencialmente de aceite mineral típicamente es aplicado a la banda laminada a un nivel de adición no mayor que aproximadamente 4%, de preferencia no mayor que aproximadamente 3%, preferiblemente no mayor que aproximadamente 2% y aún muy preferiblemente no mayor que aproximadamente 1% en peso del artículo. Estos bajos niveles son especialmente deseables cuando se aplican aditivos a un nivel efectivo y de preferencia en una forma substancialmente uniforme a por lo menos un área continua discreta del artículo. El uso de los niveles inferiores preferidos, especialmente del componente pulidor/de espolvoreo que mejora la adherencia de la mancha al artículo, proporciona una supresión de polvo en el aire, impresiones preferidas para el consumidor, especialmente impresiones táctiles, y, además, el componente pulidor/de espolvoreo puede proporcionar un medio para incorporar y unir perfumes, ingredientes de control de plagas, antimicrobianos, incluyendo fungicidas, y un huésped de otro ingrediente benéfico, especialmente aquellos que son solubles, o dispersables, en el aditivo. Estos beneficios, son solamente a manera de ejemplo. Preferiblemente, el componente pulidor/de espolvoreo no disminuye significativamente las propiedades electrostáticas del artículo cuando se está utilizando para pulir y/o remover polvo. Se prefiere que el artículo de la presente invención tenga propiedades electrostáticas cuando se utiliza en este contexto con el fin de facilitar la recolección y retención de material en partículas, especialmente para material en partículas de polvo fino. El componente pulidor/de espolvoreo puede ser aplicado a los artículos de la presente a través de una variedad de métodos de aplicación. Tales métodos incluyen enrollamiento manual, enrollamiento mecánico, ranuración, aspersión ultrasónica, aspersión presurizada, aspersión por medio de bomba, inmersión, y similares. Un método de aplicación preferido del componente pulidor/de espolvoreo al artículo es a través de aspersión ultrasónica. El componente pulidor/de espolvoreo preferiblemente se rocía de una manera uniforme sobre la banda laminada del artículo. Otro método preferido de aplicación del componente pulidor/de espolvoreo al artículo es a través de enrollamiento mecánico. Durante el procedimiento para hacer los artículos, estos son alimentados a través de un grupo de rodillos que están cubiertos con el componente pulidor/de espolvoreo que será aplicado. Los rodillos puede ser cubiertos con el componente pulidor/de espolvoreo haciendo girar en una charola o depósito conteniendo el componente. A medida que los artículos son alimentados a través de los rodillos, el componente es transferido desde los rodillos hacia los artículos. Si el componente pulidor/de espolvoreo es una mezcla de una cera y aceite mineral, particularmente en una relación de cera a aceite mineral de 1:1 , la charola o depósito que contiene el componente pulidor/de espolvoreo preferiblemente se calienta a una temperatura de aproximadamente 32°C a aproximadamente 98°C, de preferencia de alrededor de 40°C a 65°C, con el fin de mantener el componente pulidor/de espolvoreo en un estado fluido. En dicha situación, los rodillos preferiblemente son calentados a una temperatura similar a la temperatura del componente caliente en un estado fluido. Típicamente, la temperatura de la mezcla de componente y los rodillos se mantienen por lo menos alrededor de 5°C a aproximadamente 10°C mayor que el punto de fusión de la mezcla del componente. Para una producción de artículos de la presente a escala pequeña, el componente también puede ser aplicado al artículo a través de enrollamiento manual, el cual comprende tomar un rodillo portátil, cubrir el rodillo con el componente, y enrollar el rodillo a través de la superficie del artículo.

Metodología de Retención de Humedad Como se describió anteriormente, en ciertas modalidades, los artículos de la presente invención se considera que están "substancialmente secos". Como se utiliza en la presente, "substancialmente seco" significa que los artículos de la presente invención exhiben una Retención de Humedad menor que aproximadamente 0.95 gms, de preferencia menor que aproximadamente 0.75 gms, muy preferiblemente menor que aproximadamente 0.5 gms, aún muy preferiblemente menor que aproximadamente 0.25 gms, aún más preferiblemente menor que aproximadamente 0.15 gms, y muy preferiblemente menor que aproximadamente 0.1 gms. La retención de humedad es indicativa de la sensación de seco que el usuario percibe después de tocar ciertos artículos de la presente invención, según opuesto a la sensación de toallas "húmedas". Por otro lado, existen artículos de la presente invención que están "substancialmente húmedos". Como se utiliza en la presente, "substancialmente húmedo" significa que los artículos se sienten húmedos al tacto de un consumidor. Es decir, dichos artículos exhiben una Retención de Humedad mayor que aproximadamente 0.95 gms. Con el fin de determinar la retención de humedad de los artículos de la presente en otros productos a base de substratos desechables, son necesarios los siguientes equipo y materiales.

Después, se pesaron dos toallas de papel en forma separada y se registró cada peso. Se colocó una toalla de papel sobre una superficie plana (por ejemplo, una mesa de laboratorio). La muestra de artículo se colocó sobre la parte superior de esa toalla. La otra toalla de papel se colocó sobre la parte superior del artículo de muestra. Después, se colocó el Lexan y después las cargas de 2000 g sobre la parte superior del artículo de muestra emparedado. Se esperó 1 minuto. Después del minuto, se removieron las cargas y Lexan. Después, se pesó la toalla de papel superior e inferior y se registró el peso. La retención de humedad se calculó substrayendo el peso inicial de la toalla de papel del peso final (después de 1 minuto) tanto para las toallas de papel superior, inferior. Después se sumaron las diferencias de peso obtenidas para las toallas de papel superior e inferior. Asumiendo que múltiples artículos se probaron, se promediaron las diferencias de peso total para obtener la retención de humedad.

Ingrediente Opcionales Adecuados para Incluirse en Artículos para el Cuidado Personal de la Presente Invención Los artículos de la presente invención que son adecuados para aplicaciones para cuidado personal puede comprender una variedad de otros componentes, tales como los convencionalmente utilizados en un tipo de producto dado siempre que no alteren inaceptablemente los beneficios de la invención. Estos componentes adicionales deben ser adecuados para ejemplo, copolimero de eicoceno y vinilpirrolidona), humectantes, agentes opacadores, ajustadores de pH, propulsores, agentes de reducción, agentes de secuestro, agentes blanqueadores de la piel (o agentes aclaradores) (por ejemplo, hidroquinona, ácido cógico, ácido ascórbico, ascorbilfosfato de magnesio, ascorbilglucosamina), agentes suavizantes y/o de curación de la piel (por ejemplo, pantenol y derivados (por ejemplo, etil pantenol), aloe vera, ácido pantoténico y sus derivados, alantonina, bisabolol y glicirricinato dipotásico), agentes de tratamiento para la piel, incluyendo agentes para prevenir, retardar, arrestar y/o invertir las arrugas de la piel (por ejemplo, ácidos alfa-hidroxílicos tales como ácido láctico y ácido glicólico y ácidos beta-hidroxílicos tales como ácido salicílico), espesantes, hidrocoloides, zeolitas particulares, y vitaminas y derivados de los mismos (por ejemplo, tocoferol, sorbato de tocoferol, acetato de tocoferol, betacaroteno, ácido retinoico, retinol, retinoides, palmitato de retinilo, niacina, niacinamida, y similares). Los artículos de la presente invención pueden incluir componentes portadores tales como es conocido en la técnica. Dichos portadores pueden incluir uno o más diluyentes o vehículos llenadores líquidos o sólidos, compatibles que son adecuados para aplicarse a la piel o al cabello. Los artículos de la presente invención opcionalmente pueden contener uno o más de dichos componentes adicionales. Los artículos preferidos de la presente invención, los cuales son adecuados para cuidado personal opcionalmente contienen una cantidad segura y efectiva del componente de beneficio terapéutico que comprende un agente de beneficio terapéutico seleccionado del grupo que consiste de compuesto de vitamina, agentes de tratamiento de la piel, activos contra acné, activos contra arrugas, activos de atrofia contra la piel, activos antiinflamatorios, anestésicos tópicos, activos y aceleradores de bronceado artificial, activos antimicrobianos, activos antifúngicos, activos de filtro solar, antioxidantes, agentes exfoliantes de la piel, y mezclas de los mismos. Como se utiliza en la presente, "cantidad segura y efectiva" representa una cantidad de un compuesto o componente suficiente para inducir significativamente un efecto positivo o beneficio, pero los suficientemente baja para evitar serios efectos laterales (por ejemplo, toxicidad indebida o reacción alérgica), es decir, para proporcionar una relación razonable de beneficio a riesgo, dentro del alcance del juicio médico. Los componentes opcionales útiles en la presente pueden ser caracterizados por su beneficio terapéutico o estético o su modo de acción postulado. Sin embargo, se debe entender que los componentes opcionales útiles en la presente en algunos casos pueden proporcionar más de un beneficio terapéutico o estético u operar a través de más de un modo de acción. Por lo tanto, en la presente se hacen clasificaciones por seguridad y no pretender limitar el componente a esa aplicación particular o aplicaciones listadas. También, cuando es aplicable, en la presente son útiles las sales farmacéuticamente aceptables de los componentes.

Compuestos de Vitamina Los artículos de la presente pueden comprender compuestos de vitamina, precursores y sus derivados. Estos compuestos de vitamina pueden estar ya sea en forma natural o sintética. Los compuestos de vitamina adecuados incluyen, pero no se limitan a, vitamina A (por ejemplo, beta caroteno, ácido retinoico, retino!, retinoides, palmitato de retinilo, propionato de retinilo, etc.), vitamina B (por ejemplo, niacina, niacinamida, riboflavina, ácido pantoténico, etc.), vitamina C (por ejemplo, ácido ascórbico, etc.), vitamina D (por ejemplo, herbosterol, herbocalciferol, colecalciferol, etc.), vitamina E (por ejemplo, acetato de tocoferol, etc.), y vitamina K (por ejemplo, fitonadiona, menadiona, ftiocol, etc.). En particular, los artículos de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un compuesto de vitamina B3.

Los compuestos de vitamina B3 son particularmente útiles para regular las condiciones de la piel como se describe en la solicitud de E. U. A. copendiente serie No. 08/834,010, presentada el 11 de abril de 1997 (que corresponde a la publicación Internacional WO 97/39733A1 , publicada el 30 de octubre de 1997, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. El componente terapéutico de la presente invención preferiblemente comprende alrededor de 0.01% a aproximadamente 50%, de preferencia de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 10%, aún muy preferiblemente alrededor de 1 % a 5%, y muy preferiblemente alrededor de 2% a 5% del compuesto de vitamina B3.

Como se utiliza en la presente, "compuesto de vitamina B3" significa un compuesto que tiene la fórmula: en donde R es -CONH2 (es decir, niacinamida), -COOH (es decir, ácido nicótico), o -CH2OH (es decir, alcohol nicotinílico); derivados de los mismos, y sales de cualquiera de los anteriores. Derivados ilustrativos de los compuestos de vitamina B3 anteriores incluyen ésteres de ácido nicotínico, incluyendo éteres de ácido nicotínico que no son vasodilatadores, aminoácidos nicotinílicos, ésteres de alcohol nicotinílico de ácidos carboxílicos, N-óxido de ácido nicotínico, y trióxido de niacinamida. Ejemplos de compuestos de vitamina B3 adecuados son bien conocidos en la técnica y están comercialmente disponibles a partir de un número de fuentes, por ejemplo, Sigma Chemical Company (St. Louis, MO); ICN Biomedicals, Inc. (Irvin, CA) y Aldrich Chemical Company (Milwaukee, Wl). Los compuestos de vitamina pueden ser incluidos como el material substancialmente puro, o como un extracto obtenido a través de aislamiento físico y/o químico adecuado de fuentes naturales (por ejemplo, plantas).

Agentes de Tratamiento de la Piel Los artículos de la presente invención pueden contener uno o más agentes de tratamiento para la piel. Los agentes de tratamiento para la piel adecuados incluyen aquellos efectivos para prevenir, retardar, arrestar, y/o invertir arrugas en la piel. Ejemplos de los agentes de tratamiento para la piel adecuados incluyen, pero no se limitan a, ácidos alfa-hidroxílicos tales como ácido láctico y ácido glicólico y ácidos beta-hidroxílicos tales como ácido salicílico.

Activos Contra Acné Ejemplos de aditivos contra acné útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, los queratolíticos tales como ácido salicílico (ácido o-hidroxibenzoico), derivados de ácido salicílico tales como ácido 5-octanoilsalicílico y resorcinol; retinoides tales como ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, cis y trans); aminoácidos D y L que contienen azufre y sus derivados y sales, particularmente sus derivados N-acetilo, un ejemplo preferido de los cuales es N-acetil-L-cisteína; ácido lipoico; antibióticos y antimicrobianos tales como peróxido de benzoilo, octopirox, tetraciclina, éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenílico, 3,4,4'-triclorobanilida, ácido acelaico y sus derivados, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, acetato de etilo, clindamicina y meclociclina; seboestatos tales como flavonoides; y sales biliares tales como sulfato de csinolol y sus derivaso, desoxicolato y colato.

Activos de Atrofia Contra Arrugas v Contra la Piel Ejemplos de activos de atrofia contra arrugas y contra la piel útiles para los artículos de la presente invención incluye, pero se limitan a, ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, cis y trans); retinol; ésteres retinílicos; niacinamida, ácido salicílico y sus derivados; aminoácidos D y L que contienen azufre y sus derivados y sales, particularmente los derivados N-acetilo, un ejemplo preferido de los cuales es N-acetil-L-cisteína; tioles, por ejemplo, etanotiol; alcoholes de terpeno (por ejemplo, farmesol); ácidos hidroxílicos, ácido fítico, ácido lipoico; ácido lisofosfatídico y agentes de desprendimiento de piel (por ejemplo, fenol y similares).

Activos Anti-inflamatorios no Esteroídales (NSAIDS) Ejemplos de activos anti-inflamatorios no esteroidales útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, las siguientes categorías: derivados de ácido catiónico; derivados de ácido acético; derivados de ácido fenámico; derivados de ácido fenilcarboxílico; y oxicams. Todos estos activos anti-inflamatorios no esteroidales se describen completamente en la patente de E. U. A. 4,985,459 expedida el 15 de enero de 1991 a Sunshine y otros, incorporada aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos de activos anti-inflamatorios no esteroidales útiles incluyen ácido acetil salicílico, ¡buprofeno, naproxeno, benoxaprofeno, flurbiprofeno, cenoprofeno, cembuceno, cetoprofeno indoprofeno, dirprofeno, carprofeno, oxaprocin, pranoprofeno, miroprofeno, tioxaprofeno, subprofeno, alminoprofeno, ácido tiaprofénico, fluprofeno, y ácido buclóxico. También útiles son los fármacos anti-inflamatorios esteroidales incluyendo hidrocortisona, y similares.

Anestésicos Tópicos Ejemplos de fármacos anestésicos tópicos útiles para los artículos de la presente invención incluye, pero no se limitan a benzocaína, lidocaína, bupivacaína, clorprocaína, dibucaína, etidocaína, mepivacaína, tetracaína, diclonina, hexilcaína, procaína, cocaína, cetamina, pramoxina, fenol y sus sales farmacéuticamente aceptables.

Agentes Activos v Aceleradores de Bronceado Artificiales Ejemplos de activos y aceleradores de bronceado artificiales útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, dihidroxiacetaona, tirosina, ésteres de tirosina, tales como tirocinato de etilo, y fosfo-DOPA.

Activos Antimicrobianos y Antifúngicos Ejemplos de activos antimicrobianos y antifúngicos útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, fármacos de beta-lactama- fármacos de guinolona, ciprofloxacina, norfloxacina, tetraciclina, eritromicina, amicacina, éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidrox¡difenílico, 3,4,4'-triclorocarbanilida, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, toxiciclina, capriomicina, clorhixidrina, clortetraciclina, oxitetraciclina, clindamicina, etambutol, isetionato de hexamidina, metronidazol, pentamidina, gentamicina, canamicina, lineomicina, metaciclina, metenamina, minociclina, neomicina, metilmicina, paromonicina, estreptomicina, tobramicina, miconazol, clorhidrato de traciclina, eritromicina, eritromicina de zinc, estolato de eritromicina, estearato de eritromicina, sulfato de amicacina, clorhidrato de doxiciclina, sulfato de caprionicina, gluconato de clorexidina, clorhidrato de clorhexidina, clorhidrato de ciortetraciclina, clorhidrato de oxitetraciclina, clorhidrato de clindamicina, clorhidrato de etambutol, clorhidrato de metronidazol, clorhidrato de pentamidina, sulfato de gentamicina, sulfato de canamicina, clorhidrato de glineomicina, clorhidrato de metaciclina, y burato de metanamina, mandelato de metanamida, clorhidrato de minociclina, sulfato de neomicina, sulfato de netilmicina, sulfato de paromomicina, sulfato de estreptomicina, sulfato de tobramicina, clorhidrato de miconazol, ciorhidrato de amamfadina, sulfato de amamfadina, octopirox, paraclorometaxilenol, mistanina, tolnaftato, piritiona de zinc y clotrimazol.

Agentes Antivirales Los artículos de la presente invención además pueden comprender uno o más agentes antivirales. Los agentes antivirales adecuados incluyen, pero no se limitan a, sales metálicas (por ejemplo, nitrato de plata, sulfato de cobre, cloruro de fierro, etc.) y ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido malico, ácido salicílico, ácido succinico, ácido benzoico, etc.). En composiciones particulares que contienen agentes antivirales adecuados adicionales incluyen aquellas descritas en la solicitud de patente de E. U. A. copendientes serie No. 09/421 ,084 (Beerse y otros); 09/421 ,131 (Biedermann y otros); 09/420,646 (Morgan y otros); y 09/421 ,179 (Page y otros), las cuales se presentaron el 19 de octubre de 1999.

Enzimas El artículo de la presente invención opcionalmente puede incluir una o más enzimas. Preferiblemente, dichas enzimas son dermatológicamente aceptables. Las enzimas adecuadas incluyen, pero no se limitan a, queratinaza, proteasa, amilasa, subtilisina, otros péptidos, etc. Los péptidos, incluyendo, pero no limitándose a di, tri, tetra, y pentapéptidos y sus derivados pueden ser incluidos en los componentes de la presente invención en cantidades que son seguras y efectivas. Como se utiliza en la presente, "péptidos" se refiere tanto a péptidos de existencia natural como a péptidos sintetizados. También útiles en la presente son las composiciones que contienen péptidos de existencia natural y comercialmente disponibles. Los dipéptidos adecuados para utilizarse aquí incluyen Carnosine (beta-ala-his). Los tripéptidos adecuados para utilizarse aquí incluyen gly-his-lyz, arg-lys-arg, his-gly-gly. Los tripéptidos preferidos y sus derivados incluyen palmitoil-gly-his-lys, los cuales pueden ser comprados como Biopeptide CL® (100 ppm de palmitoil-gly-his-lys comercialmente disponible de Sederma, Francia); Péptido CK (arg-lys-arg); Péptido CK+ (ac-arg-lys-arg-NH2); y un derivado de cobre de his-gly-gly vendido como Ianin de Sigma (St. Louis, Missouri). Los tetrapéptidos adecuados para utilizarse en la presente incluyen el péptido E, arg-ser-arg-lys (SEC ID NO:1 ). Los pentapéptidos adecuados para utilizarse aquí incluyen lys-thr-thr-lys-ser. Una composición de derivado e pentapéptido comercialmente disponible preferida es Matrixyl®, la cual contiene 100 ppm de palmitoil-lys-thr-lys-ser (SEC ID NO:2, comercialmente disponible de Sederma, Francia). Preferiblemente, el péptido se selecciona de palmitoil-lys-thr-thr-lys-ser, palmitoil-gly-his-lys-beta-ala-his, sus derivados, y sus combinaciones. Muy preferiblemente, el péptido se selecciona de palmitoil-lys-thr-thr-lys-ser, palmitoil-gly.his-lys, sus derivados y sus combinaciones. Aún muy preferiblemente, el péptido se selecciona de palmitoil-lys-thr-thr-lys-ser y sus derivados. Cuando se incluyen en los componentes de la presente, los péptidos preferiblemente son incluidos en cantidades de aproximadamente 1 x 10"d% a aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente x 10" 6% a aproximadamente 0.1 %, aún muy preferiblemente de aproximadamente 1 x 10"5% a aproximadamente 0.01 % en peso del componente. En ciertos componentes, en donde el péptido es Carnosine®, los componentes preferiblemente contienen alrededor de 0.1% a 5% en peso del componente, de dichos péptidos. En otras modalidades en donde los componentes que contienen péptido, Matrixyl® y/o Biopeptide CL®, son incluidos, los componentes preferiblemente contienen alrededor de 0.1% a 10% en peso del componente, de las composiciones que contienen el péptido Matrixil® y/o Biopeptide CL®.

Activos de Filtro Solar También útiles en la presente son los activos de filtro solar. Una amplia variedad de agentes de filtro solar se describe en la patente de E. U. A. No. 5,087,445, expedida el 11 de febrero de 1992 a Haffey y otros; patente de E. U. A. 5,073,372, expedida el 17 de diciembre de 1991 a Turner y otros; patente de E. U. A. 5,073,371 expedida el 17 de diciembre de 1991 a Turner y otros; y Segarin y otros, Capítulo VIII, página 189 y subsecuentes, de Cosmetics Science and Technology, todas incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitantes de filtros solares que son útiles en las composiciones de la presente invención son aquellos seleccionados del grupo que consiste de p-metoxicinamato de 2-etilhexilo, N,N-d¡met¡l-p-aminobenzoato de 2-etilhexilo, ácido p-aminobenzoico, ácido post-fenilbenzimidazol-5-sulfónico, octocrileno, oxibenzona, salicilato de homomentilo, salicitato de octilo, 4,4'-metox¡-t-butild¡mezoilmetano, dibenzoil metano de 4-¡sopropilo, 3-benciliden alcanfor, 3-(4-metilbenc¡l¡den)alcanfor, dióxido de titanio, óxido de zinc, sílice, óxido de fierro, y mezclas de los mismos. Otros filtros solares útiles son aquellos descritos en la patente de E. U. A. No. 4,937,370, expedida el 26 de junio de 1990 a Sabatelli; y la patente de E. U. A. No. 4,999,186 expedida el 12 de marzo de 1991 a Sabatelli y otros; estas dos referencias e incorporan aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos especialmente preferidos de estos filtro solares incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de éster de ácido 4,N,N-(2-etilhexil)metilaminobenzoico de 2,4-dihidroxibenzofenona, éster e ácido 4-N,N-(2-etilhexil)metilaminobenzoico con 4-hidroxidibenzoilmetano, 4-N,N-(2~ etilhexil)metilaminobenzoico de 2-hidroxi-4-(2-hidroxietoxi)benzofenona, éster de ácido 4-N,N-(2-etilhexil)metilaminobenzoico de 4-(2-hidroetoxi)dbenzoilmetano, y mezclas de los mismos. Las cantidades exactas de filtros solares que pueden ser empleados variarán dependiendo del filtro solar seleccionado y el Factor de Protección Solar (SPF) que se quiere lograr. El factor SPF es una medida de fotoprotección comúnmente utilizada de un filtro solar contra eritema. Ver, Federal Register, Volumen 43, No. 166, pág. 38206-38269, 25 de agosto de 1978, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

Hidrocoloides Los hidrocoloides también pueden ser opcionalmente incluidos en los artículos de la presente invención. Los hidrocoloides son bien conocidos en la técnica y son útiles para extender la vida útil de los agentes tensioactivos contenidos en el componente limpiador de la presente invención, de manera que los artículos pueden durar por lo menos a través de toda la experiencia del daño. Los hidrocoides adecuados incluyen, pero no se limitan a, goma de xantano, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, metil y etil celulosa, gomas naturales, goma guar, goma de algarroba, almidones naturales, almidones desionizados (por ejemplo, octenilsuccinato de almidón), y similares.

Zeolitas Exotérmicas Las zeolitas y otros componentes que reaccionan exotérmicamente cuando se combinan con agua también pueden ser opcionalmente incluidos en los artículos de la presente invención.

Agentes de Gelificación Poliméricos Solubles en Aceite Los artículos de la presente invención preferiblemente comprenden uno o más materiales poliméricos, los cuales son solubles en aceite y forman un gel con materiales hidrofóbicos (por ejemplo, aceite) del componente de beneficio terapéutico. Dichos polímeros son benéficos para estructurar estos materiales dando como resultado geles flexibles con una estabilidad mejorada y resistencia a esfuerzo cortante. Cuando está presente un gel hidrofóbico, los artículos preferiblemente comprenden de alrededor de 0.05% a 100% en peso de la lámina de substrato, preferiblemente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20%, y muy preferiblemente alrededor de 1% a 10% de un agente de gelificación polimérico soluble en aceite, calculado basándose en el peso seco del agente de gelificación polimérico. Particularmente adecuados son los materiales poliméricos solubles en aceite, parcialmente entrelazados con un punto de ablandamiento de<160°C. Los materiales adecuados vienen de los grupos químicos de PE (polietileno), PVA (alcoholes polivinílicos), y derivados, PVP (polivinilpirrolidona) y derivados, copolímeros de PVP/alqueno, copolímeros de PVPA A, copolímeros de PVM/MA (metilvinil éter/anhídriro maleico) y sus ésteres y éteres, particularmente copolímeros de poIi(alquilvinil éter-anhídrido co-maleico), copolímeros de etileno/VA, copolímeros de estireno/isopreno, estireno/etileno/butileno, estireno/etileno/propileno, estireno/etileno/butiieno/estireno y estireno/butadieno. Los materiales adecuados están disponibles de Dupont (tipos ELVAX®), BASF (tipos LUVISKOL®), Sep (polímeros KRATON®) e ISP (tipos PVP, GANTREZ® y GANEX®).

Agentes de Gelificación Poliméricos Formadores de Hidrogel En ciertas modalidades de la presente invención, los artículos opcionalmente pueden comprender un gel acuoso, es decir, un "hidrogel" formado a partir de un agente de gelificación polimérico formador de hidrogel y agua. Más específicamente, el hidrogel está contenido dentro del componente limpiador o el componente de beneficio terapéutico del artículo. Cuando está presente un gel acuoso, los artículos preferiblemente comprenden alrededor de 0.1 a 100% en peso del substrato insoluble en agua, preferiblemente de aproximadamente 3% a aproximadamente 50%, y muy preferiblemente alrededor de 5% a 35% de un agente de gelificación polimérico formador de hidrogel, calculado en base al peso seco del agente de gelificación formador de hidrogel. En general, los materiales de agente de gelificación polirnérico formador de hidrogel de la presente invención son polímeros por los menos parcialmente enlazados preparados a partir de monómeros que contienen ácido insaturado, polimerizables, los cuales son solubles en agua o se hacen solubles en agua después de hidrólisis. Estos incluyen compuestos monoetilénicamente ¡nsaturados que tienen por lo menos un radical hidrofílico, incluyendo (pero no limitándose a) ácidos y anhídridos olefín ica mente ¡nsaturados, los cuales contienen por lo menos un doble enlace olefínico de carbono-carbono. Con respecto a estos monómeros, soluble en agua significa que el monómero es soluble en agua desionizada a 25°C a un nivel de por lo menos 0.2%, preferiblemente de al menos 1.0%. Después de la polimerización, las unidades monoméricas como se describió anteriormente en general constituirán de aproximadamente 25% molar a 99.99% molar, preferiblemente de aproximadamente 50% molar a 99.99% molar, y muy preferiblemente por lo menos aproximadamente 75% molar del material de agente de gelificación polirnérico (peso base del polímero seco) de monómeros que contienen ácido.

El agente de gelificación polirnérico formador de hidrogel de la presente parcialmente es entrelazado a un grado suficiente, preferiblemente que sea lo suficientemente alto para que el polímero resultante no exhiba una temperatura de transición de vidrio (Tg) por debajo de aproximadamente 140°C, y, por consiguiente, el término "agente de gelificación polirnérico formador de hidrogel", como se utilizan en la presente, debe representar polímeros que satisfagan este parámetro. Preferiblemente el agente de gelificación polirnérico formador de hidrogel no tiene una Tg de por debajo de aproximadamente 180°C, y muy preferiblemente no tiene una Tg antes de la descomposición del polímero, a temperaturas de aproximadamente 3O0°C o más. La Tg puede ser determinada a través de calorimetría de exploración diferencial (DSC) conducida a una velocidad de calentamiento de 20.0°C/minuto con muestras de 5 mg o más pequeñas. La Tg se calcula como el punto medio entre el inicio y la finalización del cambio de flujo de calor que corresponde a la transición del vidrio en la curva de calentamiento de capacidad de calor de DSC. El uso de DSC para determinar la Tg es bien conocido en la técnica, y se describe por B. Cassel y M.P. Di Vito en "Use of DSC to Obtain Accurate Thermodynamic and Kinetic Data", American Laboratory, Enero de 1994, 99. 14-19, y por Wunderlich en Thermal Analvsis. Academic Press, Inc., 1990. El material polirnérico formador de hidrogel se caracteriza como altamente absorbente y capaz de retener agua en su estado absorbido o de "gel". El agente de gelificación polirnérico formador de hidrogel preferido del mismo será capaz de absorber por lo menos aproximadamente 40 g de agua (desionizada) por gramo de agente de gelificación, preferiblemente por lo menos de 60 g/g, muy preferiblemente alrededor de 80 g/g. Estos valores denominados como "capacidad de absorción", en la presente, pueden ser determinados de acuerdo con el procedimiento en la prueba de "bolsa de té" de capacidad de absorción descrita anteriormente. El agente de gelificación polimérico formador de hidrogel del mismo, en genera, será por lo menos parcialmente entrelazado. Los agentes de entrelazamiento adecuados son bien conocidos en la técnica, e incluyen, por ejemplo, (1 ) compuestos que tienen por lo menos dos dobles enlaces polímerizables; (2) compuestos que tienen por lo menos un doble enlace polimerizable y por o menos un grupo funcional reactivo con el material de monómero que contiene ácido; (3) compuestos que contienen por lo menos dos grupos funcionales reactivos con material de monómero que contiene ácido; y (4) compuestos de metal polivalente, los cuales pueden formar entrelazamientos iónicos. Los agentes de entrelazamiento que tienen por lo menos dos dobles enlaces polimerizables incluyen (i) compuestos di o polivinílicos tales como divinilbenceno y diviniltolueno; (ii) di- o poliésteres de ácidos mono o policarboxílicos insaturados con polioles, que incluyen, por ejemplo, ésteres de ácido di o triacrílico, de polioles tales como etilen glicol, trimetilol propano, glicerina o polioxietilen glicoles, (iii) bisacrilamidas tales como N,N-metilenbisacrilamida; (iv) ésteres carbamílicos que pueden ser obtenidos a través de la reacción de poliisocianatos con monómeros que contienen un grupo hidroxílico; (v) di o poli-alil éteres de polioles; (vi) di o poli-alil ésteres de ácidos policarboxílicos tales como dialil ftalato, dialil adipato, y similares; (vii) ésteres de ácidos mono o policarboxílicos insaturados como monoalquil ésteres de polioles tales como éster de ácido acrílico de éter monoalquílico de polietilen glicol y (viii) o di o trialil amina. Los agentes de entrelazamiento que tienen por lo menos un doble enlace polimerizable y por lo menos un grupo funcional reactivo con el material de monómero que contiene ácido incluyen N-metil acrilamida, acrilato de glicidilo, y similares. Los agentes de entrelazamiento adecuados que tienen por lo menos dos grupos funcionales reactivos con el material de monómero que contiene ácido incluyen gioxal; polioles tales como etilen glicol, y glicerol; poliaminas tales como alquilen diaminas (por ejemplo, etilen diamina), polialquilen poliaminas, poliepóxidos, di o poliglicidil éteres y similares. Los agentes de entrelazamiento de metal polivalente adecuados que pueden formar entrelazamientos iónicos incluyen óxidos, hidróxidos y sales de ácido débil (por ejemplo, carbonato, acetato y similares) de metales alcalino férreos (por ejemplo, calcio, magnesio) y zinc, incluyendo, por ejemplo, óxido de calcio y diacetato de zinc. Los agentes de entrelazamiento de muchos de los tipos anteriores se describen con mayor detalle por Masuda y otros, patente de E.U.A. No. 4,076,663 expedida el 28 de febrero de 1978 y Alien y otros, patente de E.U.A. No. 4,861 ,539 expedida el 28 de agosto de 1989, ambas incorporadas aquí por referencia. Los agentes de entrelazamiento preferidos incluyen los di o poliésteres de monoalil ésteres de ácidos mono o policarboxílicos insaturados de polioles, las bisacrilamidas y las di o trialilaminas. Ejemplos específicos de agentes de entrelazamiento especialmente preferidos incluyen N, N'-metilenbisacrilamida y triacrilato de trimetilol propano. El agente de entrelazamiento en general constituirá de aproximadamente 0.001% molar a 5% molar del material polimérico formador de hidrogel resultante. En forma más general, el agente de entrelazamiento constituirá de aproximadamente 0.01% molar a 3% molar del agente de gelificación polimérico formador de hidrogel utilizado en la presente. Los agentes de gelificación polimérico formador de hidrogel de la presente pueden ser empleados en su forma parcialmente neutralizada. Para los propósitos de la invención, dichos materiales se consideran parcialmente neutralizados cuando por lo menos un 25% molar y de preferencia por lo menos un 50% molar de monómeros utilizados para formar el polímero son monómeros que contienen un grupo ácido, los cuales han sido neutralizados con una base. Los cationes de bases de neutralización adecuados incluyen hidróxidos de metal alcalino y alcalino térreo (por ejemplo KOH, NaOH), amonio, amonio substituido y aminas, tales como aminoalcoholes (por ejemplo, 2-amino-2-metil-1 ,3-propanodiol, dietanolamina, y 2-amini-2-metil-1-propanol. Este porcentaje de los monómeros totales utilizados, los cuales son monómeros que contienen un grupo ácido neutralizados, es denominado en la presente como el "grado de neutralización". El grado de neutralización preferiblemente no excederá a 98%. Los agentes de gelificación polimérico formadores de hidrogel adecuados para utilizarse en la presente, son bien conocidos en la técnica, y se describen en, por ejemplo, patente de E.U.A. 4,076,663 de Masuda y otros, expedida el 28 de febrero de 1978; patente de E.U.A. 4,062,817 de Westernman, expedida el 13 de diciembre de 1977; patente de E.U.A. 4,286,082, de Tsubakimoto y otros, expedida el 25 de agosto de 1981 ; patente de E.U.A. 5,061 ,259 de Goldman y otros, expedida el 29 de octubre de 1991 ; y patente de E.U.A. 4,654,039 de Brandt y otros, expedida el 31 de marzo de 1987, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia. Los agentes de gelificación polimérico formadores de hidrogel adecuados para utilizarse en la presente también se describen en la patente de E.U.A. 4,731 ,067 de Le-Khac, expedida el 15 de marzo de 1988, patente de E.U.A. 4,743,244 de Le-Khac, expedida el 10 de mayo de 1988, patente de E.U.A. 4,8 3,945 de Le-Khac, expedida el 21 de marzo de 1989, patente de E.U.A. 4,880,868 de Le-Khac, expedida el 14 de noviembre de 1989, patente de E.U.A. 4,892,533 de Le-Khac, expedida el 9 de enero de 1990, patente de E.U.A. 5,026,784 de Le-Khac, expedida el 25 de junio de 1991 , patente de E.U.A. 5,079,306, de Le-Khac, expedida el 7 de enero de 1992, patente de E.U.A. 5,151 ,465, de Le-Khac, expedida el 29 de septiembre de 1992, patente de E.U.A. 4,861 ,539 de Alien, Farrer y Flesher, expedida el 9 de octubre de 1990, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia. Los agentes de gelificación polimérico formadores de hidrogel adecuados en la forma de partículas están comercialmente disponibles de Hoechst Celanese Corporation, Portmouth, PA, EUA (Sanwet™ Superabsorbent Polymers) Nipón Shokubai, Japón (Aqualic™, por ejemplo, L-75, L-76) y Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA (Dry Tech™). Los agentes de geiificación polimérico formadores de hidrogel en la forma de fibras están comercialmente disponibles de Camelot Technologies Inc., Leominster, MA, EUA (Fibersorb™, por ejemplo, SA 7200H, SA 7200M, SA 7000L, SA 7000 y SA 7300). Los artículos de la presente invención también pueden contener otros agentes de geiificación hidrofílicos. Estos incluyen polímeros que contienen ácido carboxílico como se describió anteriormente de otra manera, excepto que tienen grados relativamente más bajos de entrelazamiento de manera que exhiben una temperatura Tg por debajo de 140°C, así como una variedad de otros polímeros solubles en agua o coloidalmente solubles en agua, tales como éteres de celulosa (por ejemplo, hidroxietil celulosa, metil celulosa, hidroxi propilmetil celulosa, polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, goma guar de hidroxipropilo, goma de xantana. Preferidos de entre estos agentes de geiificación hidrofílicos adicionales se encuentran los polímeros que contienen ácido, particularmente los polímeros que contienen ácido carboxílico. Especialmente preferidos son aquellos que comprenden un polímero soluble en agua de ácido acrílico entrelazado con un polialquenil poliéter de un alcohol polihídrico y opcionalmente un acrilato éster o un monómero de vinilideno polifuncional. Los copolímeros preferidos útiles en la presente son polímeros de una mezcla monomérica que contiene de 95 a 99% en peso de un monómero carboxílico olefínicamente insaturado seleccionado del grupo que consiste de ácidos acrílico, metacrílico y et acrílico; de aproximadamente 1 a aproximadamente 3.5% en peso de un acrilato éster de la fórmula: C¾=C— C— O—R en donde R es un radical alquilo de 10 a 30 átomos de carbono y R-i es hidrógeno, metilo o etilo; y de 0.1 a 0.6% en peso de un polialquenil poliéter de entrelazamiento, polimerizable de un alcohol polihídrico que contiene más de un grupo alquenil éter por molécula, en donde el alcohol polihídrico contiene por lo menos 3 átomos de carbono y por lo menos e3 grupos hidroxilo. Preferiblemente, estos polímeros contienen de aproximadamente 96 aproximadamente 97.9% en peso de ácido acrílico y de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 3.5% en peso de ésteres acrílicos, en donde el grupo alquilo contiene de 12 a 22 átomos de carbono y R-i es metilo, muy preferiblemente el acrilato éster es metacrilato de estearilo. De preferencia, la cantidad de entrelazamiento del monómero de polialquenil poliéter es de aproximadamente de 0.2 a 0.4% en peso. Los monómeros de polialquenil poliéter de entrelazamiento preferidos son alil pentaeritritol, trimetilpropan dialiléter o alil sacarosa. Estos polímeros se describen completamente en la patente de E.U.A. 4,509,949 expedida el 5 de abril de 1985 a Huang y otros, esta patenten incorporándose aquí por referencia. Otros copolímeros preferidos útiles en la presente invención son los polímeros que contienen por lo menos 2 ingredientes monoméricos, uno siendo un ácido carboxílico olefínicamente insaturado, monomérico y el otro siendo un polialquenilo poliéter de un alcohol polihídrico. Pueden estar presentes materiales monoméricos adicionales en la mezcla monomérica, si se desea, aún en una proporción predominante. El primer ingrediente monomérico útil en la producción de estos polímeros carboxílicos son los ácidos carboxílicos olefínicamente insaturados que contienen por lo menos un doble enlace polefínico de carbono-carbono activado, y por lo menos un grupo carboxilo. Los monómeros carboxílicos preferidos son los ácidos acrílicos que tienen la estructura general: en donde R2 es un substituyente seleccionado de la clase que consiste de hidrógeno, halógeno y los grupos cianógeno (-C=N), radicales alquilo monovalentes, radicales alcariio monovalentes y radicales cicloalifáticos monovalentes, de esta clase, son muy preferidos el ácido acrílico, metacrílico y etacrílico. Otro monómero carboxílico útil es el anhídrido maleico o el ácido. La cantidad de ácido se utilizado será de aproximadamente 99.5% a aproximadamente 98.9% en peso.

El segundo ingrediente monomérico útil en la producción de estos polímeros carboxílicos son los polialquenil poliéteres que tienen más de un agrupamiento alquenil éter por molécula, tales como los grupos alquenilo en donde un doble enlace olefínico está presente unido a una agrupación metileno terminal, CH2=C<. Los materiales monoméricos adicionales que pueden estar presentes en los polímeros incluyen monómeros de vinilideno polifuncionales que contienen por lo menos dos grupos terminales CH2<, incluyendo, por ejemplo, butadieno, isopreno, divinal benceno, divinal naftaleno, alil acrilatos y similares. Estos polímeros se describen completamente en la patente de E.U.A. No. 2,798,053 expedida el 2 de julio de 1957, a Brown, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos de copolímeros de ácido carboxílico útiles en la presente invención incluyen Carbomer 934, Carcomer 950, Carcomer 951 , Carcomer 954, Carcomer 980, Carcomer 981 , Carcomer 1342, polímero cruzado de alquil acrilato acrilatos/C 10-30 (disponibles de Carbopol 934, Carbopol 941 , Carbopol 950, Carbopol 951 , Carbopol 954, Carbopol 980, Carbopol 981 , Carbopol 1342 y series de Pemulen, respectivamente de B.F. Goodrich).

Otros copolímeros de ácido carboxílico útiles en la presente invención incluyen sales de sodio de copolímeros ácido acrílico/acrilamida, vendidos por Hoescht Celanase Corporation bajo el nombre comercial de Hostaceren PN73. También se incluyen ios polímeros de hidrogel vendidos por Lipo Chemicals Inc. bajo el nombre comercial de hidrogeles HYPAN. Estos hidrogeles consisten partículas cristalinas de nitratos en una estructura de base C-C con varios otros grupos pendientes tales como carboxilos, amidas, y amidinas. Un ejemplo podría incluir HYPAN SA 100 H, un polvo de polímero disponible de Lipo Chemical. Los agentes de neutralización para utilizarse en la neutralización de los grupos ácidos de estos polímeros incluyen aquellos previamente descritos.

Aceite de alta extensión Otro ingrediente opcional en el componente de beneficio de los artículos de la presente invención es un "aceite de alta extensión". Es especialmente preferido ya que este aceite de alta extensión será incluido cuando se incluya un compuesto de vitamina B3 en el componente de beneficio. Los componentes acondicionadores altamente preferidos además comprenden de 3% a 10%, de preferencia de aproximadamente 3% a aproximadamente 8%, muy preferiblemente alrededor de 4% a 6% de un aceite de alta extensión seleccionado de: i) hidrocarburos de cadena ramificada que tienen un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 100 a aproximadamente 1000 y ¡i) emolientes de éster líquido de la fórmula I: R1_c — (CH )y — C R3 OR4 Fórmula I en donde R1 se selecciona de H o CH3, R2, R3, y R4 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de alquilo de cadena recta o ramificada de C1-C20 y x es un entero de 1 a 20. Estos aceites de alta extensión son útiles para distribuir el compuesto de vitamina B3 sobre la piel. Ejemplos adecuados de hidrocarburos de cadena ramificada incluyen isododecano, isohexadecano, e isoeicosano. Preferido es isohexadecano. Los agentes contra pegajosidad de poli(alfaolefina) de la presente, descritos con mayor detalle más adelante, típicamente también son hidrocarburos de cadena ramificada. Cuando estos agentes contra pegajosidad son utilizados, entonces su cantidad debe ser considerada e incluirse en los niveles de los aceites de alta extensión denominados anteriormente.

Los materiales de emoliente de éster adecuado de la fórmula I anterior incluyen metil isoestearato, isopropil isoestearato, isoestearil neopentanoato, isononil isononanoato, isodecil octanoato, isodecil isononanoato, tridecil isononanoato, miritii octanoato, octal pelargonato, octal isononanoato, miritil miristato, miristil neopentanoato, isoestearil neopentanonato, miritil octanoato, miristil propionato, isopropil miristato y mezclas de los mismos. Los emolientes de éster preferidos para utilizarse aquí son isononil ¡sononanoato, isoestearil neopentanoato, metil isoestearato, isopropil isoestearato, isopropil estearato, isopropil miristato y mezclas de los mismos. Los aceites de alta extensión particularmente preferidos para utilizarse aquí son isohexadecano, isononil ¡sononanoato, metil isoestearato, isopropil isoestearato, o mezclas de los mismo. Aún más preferidos para utilizarse aquí es una mezcla de aceites de alta extensión comprendiendo isohexadecano e isopropil isoestearato. Dicha mezcla es particularmente preferida cuando las composiciones de la invención comprenden altos niveles de glicerina. El material de emoliente de éster preferiblemente está presente en las composiciones a un nivel de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10%, de preferencia alrededor de 0.1% a 8%, especialmente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5% en peso de la composición.

Agentes contra pegajosidad Se prefiere que se incluya uno o más agentes contra pegajosidad en el componente de beneficio de la presente invención cuando también está presente un compuesto de vitamina B3. Preferiblemente dichos componentes de beneficio comprenden alrededor de 0.3% a 4%, de preferencia alrededor de 0.5% a 5%, muy preferiblemente alrededor de 1% a 2% de un agente contra pegajosidad seleccionado de poli(alfaolefina) con un MW de aproximadamente 260 a aproximadamente 1000, y un agente oclusivo seleccionado del grupo que consiste de petrolato, ricinoleato de cetilo y lanolina. Sin desear que esté limitado por teoría, parece que los agentes contra pegajosidad de poli(alfaoleina) y los agentes contra pegajosidad oclusivos actúan a través de diferentes mecanismos. Sin embargo, ambos son efectivos para reducir la sensación de pegajoso en la piel asociada con niveles elevados de compuestos de vitamina B3. Aunque no se excluyen mezclas de agentes contra pegajosidad, se obtienen mejores beneficios cuando el agente contra pegajosidad se selecciona solo de uno de las dos clases. Las poli(alfaolefinas) adecuadas, como se describió anteriormente, pueden ser derivadas de monómeros de 1-alcano teniendo de aproximadamente 6 a aproximadamente 14 átomos de carbono, de preferencia de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono, especialmente alrededor de 8 a 12 átomos de carbono. Las poli(alfaolefinas) útiles en la presente son preferiblemente oligómeros de poli(alfaolefina) hidrogenados. Ejemplos de monómeros de 1-alcano para utilizarse en la preparación de los oligómeros de poli(alfaolefina) de la presente incluyen 1-hexeno, 1-octeno, 1 -deceno, 1-dodeceno, 1 -tetradeceno, isómeros de cadena ramificada tales como 4-metil-1-penteno, y combinaciones de los mismos. Muy preferidos son los oligómeros de 1-octeno a 1-dodeceno o combinaciones de los mismos. Especialmente preferido es polideceno. Los aceites de polideceno adecuados están comercialmente disponibles de Mobil Chemical Company, P.O. Box, 3140, Edison, New Jersey, 08818, EUA, bajo el nombre comercial de Puresyn® y de BP Amoco de 200 E. Randolph Drive, Chicago, IL 60601-7125 bajo el nombre comercial de Silkflo® 364 NF. El agente contra pegajosidad muy preferido es petrolato.

Agente deslustrador inorgánico Los agentes deslustradores inorgánicos, tales como óxidos de titanio o de zinc, también son útiles en el componente de beneficio de los artículos de la presente. Cuando está presente el agente deslustrador se utiliza un nivel de no más de 3% para evitar el blanqueo no deseado de la piel o una apariencia de "opaco" no natural. Preferido para utilizarse en la presente es el dióxido de titanio y especialmente el dióxido de anatasa-titanio. El óxido de anatasa-titanio tiene una densidad de aproximadamente 3.90 g/cm3 y una estructura en paquete estrecha, cúbica, tetragonal. El índice de refracción del óxido de anatasa-titanio es de 2.55. El dióxido de anatasa-titanio está disponible de Kobo Products Inc. bajo el nombre comercial de Kobo BTD 11 S2, de Whittaker, Clark, Daniel, South Plainfield, New Jersey, EUA, bajo el nombre comercial de Carde 70429. Los agentes deslustradores preferidos para utilizarse en la presente desde el punto de vista de sensación en la piel, apariencia de la piel y compatibilidad de emulsión son pigmentos recubiertos. Estos pigmentos pueden ser tratados con compuestos tales como aminoácidos, tales como lisina, silicones, lauroilo, colágeno, polietileno, lecitina y aceites de éster. Los agentes deslustradores muy preferidos son los pigmentos tratados con silicio orgánico (polisiloxano), por ejemplo dióxido de titanio tratado con polisiloxano. Muy preferido es el dióxido de anatasa-titanio tratado polisiloxano. La función del tratamiento de superficie es modificar hidrofóbicamente modificar los pigmentos de manera que estos sean "humectables" en una fase oleosa de emulsiones de aceite en agua. La concentración total del agente deslustrador inorgánico puede ser de aproximadamente 0% a aproximadamente 3%, y de preferencia es de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.5%, muy preferiblemente es de alrededor de 0.25 a 2%.

Agentes tensioactivos catión icos Los agente tensioactivos catiónicos típicamente se catergorizan como agentes tensioactivos que no forman espuma, pero pueden ser utilizados en los artículos de la presente invención ya que no impactan negativamente los beneficios deseados de los artículos. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente se describen en McCutcheon's, Deterqents and Emulsifiers. North American edition (1986), publicado por allured Publishing Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials, North American Edition (1992); ambas incorporadas aquí por referencia en su totalidad. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente incluyen sales de alquil amonio catiónicas tales como aquellas que tienen la fórmula: R!FfeRaF Nf X- en donde R-i se selecciona de un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a aproximadamente 8 átomos de carbono, o grupos arilo o alcarilo aromáticos que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; R2, R3, y R4 se seleccionan independientemente de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 18 átomos de carbono, o grupos aralquilo o arilo aromáticos que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; y X es un anión seleccionado de cloruro, bromuro, yoduro, acetato, fosfato, nitrato, sulfato, metil sulfato, etil sulfato, tosilato, lactato, citrato, glicolato, y mezclas de los mismos. Además, los grupos alquilo también pueden contener enlaces de éter, o substituyentes de grupo hidroxi, o amino (por ejemplo, grupos alquilo que pueden contener porciones de polietilen glicol y de polipropilen glicol). Muy preferiblemente, R1 es un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; R2 se selecciona de H o un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; R3 y R4 se seleccionan independientemente de H o un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y X es como se describió en el párrafo anterior. Muy preferiblemente, R-i es un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; f¾, R3 y R4 se seleccionan de H o un alquilo que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y X es como se describió anteriormente. Alternativamente, otros agentes tensioactivos catiónicos útiles incluye amino-amida, en donde en la estructura anterior, es alternativamente R5CO-(CH2)n-, en donde R5 es un grupo alquilo que tiene de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y n es un entero de aproximadamente 2 a aproximadamente 6, muy preferiblemente de aproximadamente 2 a aproximadamente 4, y de preferencia de aproximadamente 2 a aproximadamente 3. Ejemplos no limitantes de emulsificantes catiónicos incluyen fosfato de cloruro de estearamidopropil PG-dimonio, etosulfato de estearamidopropil etildimonio, cloruro de amonio de acetato de estearamidopropil dimetil miristilo, tosilato de estearamidopropil de dimetil cetearil amonio, cloruro de estearamidopropil dimetil amonio, lactato de estearamidopropil dimetil amonio y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitantes de agentes tensioactivos catiónicos de sal de amonio cuaternario incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de cloruro de cetil amonio, bromuro de cetil amonio, cloruro de lauril amonio, bromuro de lauril amonio, cloruro de estearil amonio, bromuro de estearil amonio, cloruro de cetil dimetil amonio, bromuro de cetil dimetil amonio, cloruro de lauril dimetil amonio, bromuro de lauril dimetil amonio, cloruro de estearil dimetil amonio, bromuro de estearil dimetil amonio, cloruro de cetil trimetil amonio, bromuro de cetil trimetil amonio, cloruro de lauril trimetil amonio, bromuro de lauril trimetil amonio, cloruro de estearil trimetil amonio, bromuro de estearil trimeril amonio, cloruro de lauril dimetil amonio, cloruro de estearil dimetil cetil disebo dimetil amonio, cloruro de dicetil amonio, bromuro de dicetil amonio, cloruro de dilauril amonio, bromuro de dilauril amonio, cloruro de diesteraril amonio, bromuro de diestearil amonio, cloruro de dicetil metil amonio, bromuro de dicetil metil amonio, cloruro de dilauril metil amonio, bromuro díaluril metil amonio, cloruro de diestearil metil amonio, cloruro de diestearil dimetil amonio, bromuro diestearil dimetil amonio, y mezclas de los mismos. La sales de amonio cuaternario adicionales incluyen aquellas en donde la cadena de carbono de alquilo de C12 a C22. se deriva de ácido graso de sebo o de un ácido graso de coco. El término "sebo" es se refiere a un ácido derivado de ácidos grasos de sebo (usualmente de ácidos de sebo hidrogenado), los cuales generalmente tienen mezclas de cadenas alquilo en la escala de Ci6 a C-is. El término "coco" se refiere a un grupo alquilo derivado de un ácido graso de coco, que generalmente tiene mezclas de cadenas alquilo en la escala de C12 a Ci4. Ejemplos de sales de amonio cuaternario derivadas de esta fuentes de sebo y coco incluyen cloruro de disebo dimetil amonio, metilsuflato de disebo dimetil amonio, cloruro de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio, acetato de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio, fosfato de disebo dipropil amonio, nitrato de disebo dimetil amonio, cloruro de di(cocoalquil dimetil amonio, bromuro de di(cocoalquil) dimetil amonio, cloruro de sebo amonio, fosfato de cloruro de estearamidopropil PG-dimonio, etosulfato de estearamidopropil etildimonio, cloruro de amonio de acetato de estearamidopropil dimetil miristilo, tosilato de estearamidopropil dimetil ceteraril amonio, cloruro de estearamidopropil dimetil amonio, lactato de estearamidopropil dimetil amonio y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de cloruro de dilauril dimetil amonio, lactato de estearamidopropil dimetil amonio, cloruro de dimiristil dimetil amonio, cloruro de dipalmitil dimetil amonio, cloruro de diestearil dimetil amonio y mezclas de los mismos.

Agentes Quelatadores Los artículos de la presente invención también pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un quelatador o agente de quelatación. Cómo se utiliza en la presente "quelatador" o "agente de quelatación" significa un agente activo capaz de remover un ión metálico de un sistema formando un complejo, de manera que el ión metálico fácilmente no puede participar en o catalizar reacciones químicas. La inclusión de un agente quelatador es especialmente útil para proporcionar protección contra la radiación UV que puede contribuir a escamación excesiva o cambios de textura en la piel y contra otros agentes ambientales, los cuales pueden ocasionar algún daño en la piel. Se puede agregar una cantidad segura y efectiva de un agente quelatador a las composiciones de la presente invención, preferiblemente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 10%, de preferencia alrededor de 1% a 5% de la composición. Los quelatadores ilustrativos que son útiles en la presente se describen en la patente de E.U.A. No. 5,487,884 expedida el 1/30/96 Bisset y otros; Publicación Internacional No. 91/16035, de Bush y otros, publicada 10/31/95; y Publicación Internacional No. 91/160364, de Bush y otros, publicada 10/31/95. Los agentes quelatadores útiles en las composiciones de la presente invención son furildioxima, derivados de furildioxima, furilmonoxima, derivados de furilmonoxima y combinaciones de los mismos.

Flavonoides Los artículos de la presente opcionalmente pueden comprender un compuesto flavonoide. Los compuestos flavonoides son ampliamente descritos en la patentes de E.U.A. Nos. 5,686,082 y 5,686,367 ambas incorporadas aquí por referencia. Los flavonoides adecuados para utilizarse en la presente son flavanonas, seleccionadas del grupo que consiste de flavanonas no substituidas, flavanonas monosubstituidas y mezclas de los mismos; chalconas seleccionadas del grupo que consiste de chalconas no substituidas, chalconas monosubstituidas, chalconas disubstituidas, chalconas trisubstituidas y mezclas de los mismos; flavonas seleccionadas del grupo que consiste de flavonas no substituidas, flavonas monosubstituidas, flavonas disubstituidas y mezclas de las mismas; una o más ¡soflavonas; coumarinas seleccionas del grupo que consiste de coumarinas no substituidas, coumarinas monosubstituidas, coumarinas disbustituidas, y mezclas de las mismas; cromonas seleccionadas del grupo que consiste de cromonas no susbstituidas, cromonas monosubstituidas, cromonas disubstituidas, y mezclas de las mismas; uno o más dicoumaroles; una o más cromanonas; uno o más cromanoles; sus isómeros ( por ejemplo, isómeros cis/trans); y mezclas de los mismos. Por el término "substituido" como se utilizan en la presente, representa flavonoides en donde uno o más átomos de hidrógeno del flavonoide ha sido independientemente reemplazado con hidroxilo, alquilo de Ci-C8, alcoxi de C1-C4, O-glicósido, y similares, o una mezcla de estos substituyentes. Ejemplos de flavonoides adecuados incluyen , pero no se limitan a, flavanona no substituida, monohidroxi flavanonas (por ejemplo, 2'-hidrox flavanona, 6-hidroxi flavanona, 7-hidroxi flavanona, etc.) monoalcoxi flavanonas ( por ejemplo, 5-metoxi flavanona, 6-metoxi flavanona, 7-metoxi flavanona, 4'-metoxi flavanona, etc.), chalcona no substituida (especialmente trans-chalcona no substituida), monohidroxi chalconas (por ejemplo, 2'-hidrox¡ chalcona, 4'-hidroxi chalcona, etc.), di-hidroxi chalconas (por ejemplo 2',4-dihidroxi chalcona, 2',4'-dihidroxi chalcona, 2,2'-dihidrox¡ chalcona, 2',3'-dihidroxi chalcona, 2',5'-dihidrox¡ chalcona, etc.) y trihidroxi chalconas (por ejemplo, 2',3',4'-trih¡droxi chalcoha, 4,2',4'-tr¡h¡droxi chalcona, 2,2',4'-trihidroxi chalcona, etc.), flacona no substituida, 7,2'dihidroxi chalcona, 3',4'-dihidroxi naftoflavona, 4'-hidroxi flacona, 5,6-benzoflavona, y 7,8-benzoflavona, isoflavona no substituida, daidzein (7,4'-dihidroxi isoflavona), 5,7-dihidrox¡-4'-metoxi isoflavona, isoflavonas de soya (una mezcla extraída de soya), coumarin no substituido, 4-hidrox¡ coumarin, 7-hidroxi coumarin, 6-hidroxi-4-metil coumarin, cromona no substituida, 3-formil cromona, 3-formil-6-isopropil cromona, dicoumarol no substituido, cromanona no substituida, cromanol no substituido y mezclas de los mismos. Preferidas para utilizarse en la presente son flavanona no substituida, metoxi flavanonas, chalcona no substituida, 2',4-dihidroxi chalcona, y mezclas de los mismos. Muy preferidas son flavanona no substituida, chalcona no substituida (especialmente el isómero trans) y mezclas de las mismas. Estas pueden ser materiales sintéticos o se pueden obtener como extractos de fuentes naturales ( por ejemplo, de plantas). El material de existencia natural además puede ser derivatizado (por ejemplo, un glicósido, un éster o un derivado de éter preparado después de la extracción de una fuente natural). Los compuestos flavonoides útiles en la presente están comercialmente disponibles de un número de fuentes, por ejemplo, Indefine Chemical Company, Inc. (Somerville, New Jersey), Stealoids, Inc. (Wilton, New Hampshire), y Aldrich Chemical Company, Inc. (Milwaukee, Wisconsin). También se pueden utilizar mezclas de los compuestos flavonoides anteriores. Los compuestos flavonoides descritos aquí preferiblemente están presentes en esta invención a concentraciones de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 20%, preferiblemente alrededor de 0.1 % a 10%, y muy preferiblemente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5%.

Esteróles Los artículos de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de uno o más compuestos de esteral. Ejemplos de esteral útiles incluyen sitoesterol, estigmaesterol, campesterol, brasicaesterol, lanoesterol, 7-deshidrocolesterol, y mezclas de los mismos. Estos pueden ser de origen sintético o de fuentes naturales, por ejemplo, mezclas extraídas de fuentes de plantas (por ejemplo, fitoesteroles).

Agentes contra celulitis Los artículos de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un agente contra celulitis en el componente de beneficio. Los agentes adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, compuestos de xantina (por ejemplo, cafeína, teofilina, teobromuro y aminofilina) Agentes aclaradores del a piel Los artículos de la presente invención pueden comprender un agente aclarador de la piel. Cuando se utiliza, las composiciones preferiblemente comprenden alrededor de 0.1 % a 10%, muy preferiblemente alrededor de 0.2% a 5%, también de preferencia de alrededor de 0.5% a 20% en peso de la composición de un agente aclarador de la piel. Los agentes aclaradores de la piel adecuados incluyen aquellos conocidos en la técnica, incluyendo ácido kójico, arbutin, ácido ascórbico y derivados de los mismos, por ejemplo, ascorbil fosfato de magnesio, o ascrobil fosfato de sodio u otras sales de ascorbil fosfato. Los agentes aclaradores de la piel adecuados para utilizarse en la presente invención también incluyen aquellos descritos en la solicitud de patente de E.U.A. co-pendiente serie No. 08/479,935 presentada el 7 de junio de 1995 en el nombre de Hillebrand, que corresponde a la solicitud de PCT No. US 95/07432, presentada el 6/12/95; y la solicitud de patente co-pendiente serie No. 08/390,152, presentada el 24 de febrero de 1995 en los nombres de Kalla L. Kvalnes, Mitchell A. DeLong, Barton J. Bradbury, Curtís B. Motley, y John D. Cárter, que corresponde a la solicitud de PCT No. US 95/02809 presentada el 3/1/95, publicada el 9/8/95.

Aglutinantes Los artículos de la presente invención opcionalmente pueden comprender aglutinantes. Los aglutinantes o materiales de aglutinamiento también son útiles para sellar las varias capas de los artículos de la presente entre sí, manteniendo así la integridad del artículo. Los aglutinantes pueden estar en una variedad de formas incluyendo, pero no limitándose a, rociados, bandas, capas separadas, fibras aglutinantes, etc. Los aglutinantes adecuados pueden comprender látex, poliamidas, poliésteres, poliolefinas, y combinaciones de los mismos.

Ingredientes Opcionales Adecuados Para Incluirse En Artículos Para El Cuidado Domestico (Por Ejemplo Limipieza De Superficies Duras) En La Presente Invención Solvente Limpiador Orgánico El componente limpiador de los artículos desechables descritos puede contener una cantidad efectiva de uno o más solventes limpiadores orgánicos, típicamente no menor que aproximadamente 0.25% y por lo menos alrededor de, en orden incrementante de preferencia, 0.5% a aproximadamente 3.0%, y no más de aproximadamente en orden incrementante de preferencia alrededor de 7% y 5% en peso del componente limpiador. El agente tensioactivo proporciona limpieza y/o humectación aún sin un solvente limpiador hidrofóbico presente. Sin embargo, la limpieza normalmente puede ser mejorada adicionalmente a través del uso del solvente limpiador orgánico correcto. Por solvente limpiador orgánico, se quiere dar a entender un agente que ayuda al agente tensioactivo a remover manchas tales como aquellas comúnmente encontradas en el baño. El solvente limpiador orgánico también puede participar en el desarrollo de viscosidad, si es necesario, y para incrementar la estabilidad de la composición. Las composiciones que contienen alquil poliglucósidos de Ci8-16 y alquil etoxilatos de Cs-14 también tiene una baja formación de espuma cuando el solvente está presente. De esta manera, el perfil de espumas puede ser controlado en gran parte simplemente controlando el nivel de solvente hidrofóbico en la formulación. Dichos solventes típicamente tienen un hidrocarburo de C3-C6 terminal unido a 1 a 3 porciones de etilen glicol o propilen glicol para proporcionar el grado adecuado de hidrofobicidad y, preferiblemente, actividad en la superficie, ejemplos de solventes limpiadores hidrofóbicos comercialmente disponibles basados en química de etilen glicol incluyen éter-hexílico de monoetilen glicol (Hexil Cellosolve® disponible de Union Carbide), Ejemplos de solventes limpiadores hidrofóbicos comercialmente disponibles basados en química de propilen glicol incluyen los derivados de di-, y tri-propilen glicol, de alcohol propílico y butílico, los cuales están disponibles de Arco Chemical, 3801 West Chester Pike, Newtown Square, PA 19073) y Dow Chemical (1691 N. Swede Road, Midland, Michigan) bajo los nombres comerciales de Arcoslov® y Dowanol®. En el contexto de la presente invención, los solventes preferidos se seleccionan del grupo que consiste de éter monopropílico de monopropilen glicol, éter monopropílico de dipropilen glicol, éter monobutílico de monopropilen glicol, éter monopropílico de dibutilen glicol, éter monobutílico de dipropilen glicol, éter monobutílico de tripropilen glicol, éter monobutílico de dietilen glicol, éter monohexílico de etilen glicol y éter monohexílico de dietilen glicol y mezclas de los mismos. "Butilo1' incluye grupos tanto butilo normal, ¡sobutilo y butilo terciario. El monopropilen glicol y el éter monobutílico de monopropilen glicol son los solventes limpiadores más preferidos y están disponibles bajo los nombres comerciales de Dowanol DPnP® y Dowanol DPnB®. El éter mono-t-butílico de dipropilen glicol está comercialmente disponible de Arco Chemical bajo el nombre comercial de Arcoloy PTB. La cantidad de solvente limpiador orgánico puede variar dependiendo de la cantidad de otros ingredientes presentes en la composición. El solvente limpiador hidrofóbico normalmente es útil para proporcionar buena limpieza, tal como en aplicaciones limpiadoras de pisos. Para la limpieza en espacios cerrados, el solvente puede ocasionar la formación de gotas respirables indeseablemente pequeñas, por lo que lac composiciones/soluciones para utilizarse en el tratamiento de dichos espacios deseablemente están substancialmente libres, muy preferiblemente completamente libres de dichos solventes.

Co-agentes tensioactivos El componente limpiador de los artículos de la presente puede incluir una pequeña cantidad de un agente tensioactivo detergente aniónico y/o iónico adicional. Dichos agentes tensioactivos amónicos típicamente comprenden una cadena hidrofóbica que contiene de aproximadamente 8 átomos de carbono a aproximadamente 18, de preferencia alrededor de 8 a 16 átomos de carbono, y típicamente incluyen un grupo superior hidrofílico de sulfonato o carboxilato. En general el nivel de agentes tensioactivos opcionales, por ejemplo, amónicos en las composiciones de la presente es de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.25%, de preferencia alrededor de 0.01 % a 0.02%, muy preferiblemente de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.01 % en peso del componente limpiador. En el contexto de aplicaciones en piso, de cubiertas y otras superficies, la selección del co-agente tensioactivo puede ser crítica tanto en la selección del tipo como el nivel. En componentes limpiadores que comprenden alquil etoxilatos Ca-u, se encuentra que bajos niveles de sulfonato de Cs pueden mejorar el resultado final proporcionando un efecto "tonificación". Por tonificación se quiere dar a entender una mejora en la apariencia visual del resultado final, debido a que existe menos turbiedad. Si está presente, el sulfonato de C8 preferiblemente se utiliza en una relación en peso de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 1 :1 con respecto al agente tensioactivo(s) primario. El sulfonato de C8 está comercialmente disponible de Stepan bajo el nombre comercial de Bio-Terge PAS-8® así como de Witco Corporation bajo el nombre comercial de Witconate NAS-8®. Otro agente tensioactivo de "tonificación" importante de beneficio para la presente invención es Poly-Tergent CS-1 el cual puede ser comprado en BASF. Si está presente, el Poly-Tergent CS-1 preferiblemente se utiliza en una relación en peso de aproximadamente 1 :20 a aproximadamente 1 :2 con respecto al agente tensioactivo(s) primario. Otros agentes tensioactivos que pueden ser utilizados, aunque con menos preferencia y típicamente a niveles muy bajos, incluyen alquilsulfonato de C8-Cis (Hostapur SAS® de Hoescht, Aktiengesellschaft, D-6230 Frankfurt, Alemania), alquil bencen sulfonatos lineales o ramificados Ci0-Ci4, un agente tensioactivo detergente de alquil etoxi carboxilatos de C9-C15 (agentes tensioactivos de Neodox® disponibles de Shell Chemical Corporation), alquil sulfates y etoxisulfatos de Cío-Cu (por ejemplo, Stepanol AM® de Stepan). Los alquil etoxi Carboxilatos ventajosamente puede ser utilizados a niveles extremadamente bajos (alrededor de 0.01 % o más bajos) para disolver el perfume. Esto puede ser un beneficio importante dado que los bajos niveles de activo necesarios importantes para la presente invención son más efectivos como un artículo limpiador doméstico. Los agentes tensioactivos detergentes no iónicos alternativos para utilizarse en la presente son alcoholes alcoxilados, que generalmente comprenden alrededor de 6 a aproximadamente 16 átomos de carbono en la cadena alquilo hidrofóbica del alcohol. Los grupos de alcoxilación típicos son grupos propoxi o grupos propoxi en combinación con grupos etoxi. Dichos compuestos están comercialmente disponibles bajo el nombre comercial de Antarox® disponible de Roída (P.O. Box 425 Cranberry, New Jersey, 08512) con una amplia variedad de longitud de cadena y grados de etoxilación. También se pueden utilizar los copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno y estos disponibles en BASF bajo el nombre comercial de Pluronic ®. Los agentes tensioactivos detergentes no iónicos preferidos para utilizarse aquí están de acuerdo con la fórmula R(X)nH, en donde R es una cadena alquilo que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 16 átomos de carbono, preferiblemente de alrededor de 8 a alrededor de 12, X es un propoxi o una mezcla de grupos etoxi y propoxi, n es un entero de aproximadamente 4 a aproximadamente 30, preferiblemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 8. Otros agentes tensioactivos no iónicos que pueden ser utilizados incluyen aquellos derivados de fuentes naturales tales como azúcares e incluyen agentes tensioactivos de N-alquil glucosamida de C8-Ci6. Si está presente, la concentración del agente tensioactivo no iónico alternativo es de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.2%, muy preferiblemente alrededor de 0.01 % a 0.1% en peso del componente limpiador. Ácido mono o policarboxílico Para propósitos de remoción de mancha de capa de jabón y de agua dura, el componente limpiador del artículo puede hacerse ácido con un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 5, muy preferiblemente alrededor de 3. La acidez se logra por lo menos en parte a través del uso de uno o más ácidos orgánicos que tienen un valor de pía menor que aproximadamente 5, preferiblemente menor que aproximadamente 4. Dichos ácidos orgánicos también pueden ayudar a la formación de fase para el espesamiento, si es necesario, así como proporcionar propiedades de remoción de manchas de agua dura. Se han encontrado que los ácidos orgánicos son muy eficientes para promover buenas propiedades de remoción de agua dura dentro del marco de las composiciones de la presente invención. También se ha encontrado que el valor de pH más bajo y el uso de uno o más ácidos adecuados es ventajoso para beneficios de desinfección. Ejemplos de ácidos monocarboxílicos adecuados incluyen ácido acético, ácido glicólico o ácido -hidroxi propiónico y similares. Ejemplos de ácidos policarboxílicos adecuados incluyen ácido cítrico, ácido tartárico, ácido succínico, ácido glutámico, ácido adípico y mezclas de los mismos. Dichos ácido están fácilmente disponibles en el mercado. Ejemplos de ácidos carboxílicos más preferidos, especialmente ácidos carboxílicos no poliméricos, incluyen ácido cítrico (disponible de Aldrich Corporation, 1001 West Saint Paul Avenue, Milwaukee, Wisconsin) una mezcla de ácidos succínico, glutárico y adípico, disponibles de DuPont (Wilmington, Delaware) vendido como "ácidos dibásicos de AGS refinados", ácido maleico (también disponible de Aldrich), y mezclas de los mismos. El muy preferido es ácido cítrico, particularmente para aplicaciones que requieren limpieza de espuma de jabón. El ácido glicólico y la mezcla de ácidos adípico, glutárico y succínico proporcionan beneficios mayores para la remoción de agua dura. La cantidad de ácido orgánico en las composiciones de la presente puede ser aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1%, de preferencia alrededor de 0.01% a 0.5%, muy preferiblemente alrededor de 0.025% a 0.25% en peso del componente limpiador.

Agentes de Control de Olor Se pueden utilizar ciclodextrinas en el componente limpiador de la presente invención. Como se utiliza en la presente el término "ciclodextrina" incluye cualquiera de las ciclodextrinas conocidas tales como ciclodextrinas no substituidas que contienen de 6 a 12 unidades de glucosa, especialmente, alfa-ciclodextrina, beta-ciclodextrina, gama-ciclodextrina, y/o sus derivados y/o mezclas de las mismas. La alfa-ciclodextrina consiste de 6 unidades de glucosa, la beta-ciclodextrina consiste de 7 unidades de glucosa, y la gama-ciclodextrina consiste de 8 unidades de glucosa dispuestas en anillos con forma de dona. El acoplamiento y conformación específicos de las unidades de glucosa proporciona a las ciclodextrinas unas estructuras moleculares rígidas, cónicas, con interiores huecos con volúmenes específicos. El "forro" de cada cavidad interna se forma a través de átomos de hidrógeno y de átomos de oxígeno con puentes glicosídicos; por lo tanto, esta superficie es completamente hidrofóbica. Las únicas propiedades de forma y físicas-químicas de la cavidad permiten que las moléculas de ciclodextrina absorban (formen complejos de inclusión con) moléculas orgánicas o partes de moléculas orgánicas que pueden ajustarse en la cavidad. Muchas moléculas olorosas pueden ajustarse en la cavidad incluyendo muchas moléculas con malos olores y moléculas de perfume. Por lo tanto, las ciclodextrinas, y especialmente mezclas de ciclodextrinas con cavidades con diferentes tamaños, se pueden utilizar para controlar los olores causados por un amplio espectro de materiales olorosos orgánicos, los cuales pueden o no contener los grupos funcionales reactivos. La formación de complejo entre ciclodextrina y moléculas olorosas ocurre rápidamente en presencia de agua. Sin embargo, el grado de la formación compleja también depende de la polaridad de las moléculas absorbidas. En una solución acuosa, las moléculas fuertemente hidrofílicas (aquellas que son altamente solubles en agua) son solo parcialmente absorbidas, sino es que todo. Por lo tanto la ciclodextrina no forma un complejo efectivamente con algunas aminas y ácidos orgánicos de peso molecular muy bajo, cuando están presentes a bajos niveles sobre superficies húmedas. Ya que el agua está siendo removida, sin embargo, por ejemplo la superficie se está secando, algunas aminas y ácidos orgánicos de peso molecular bajo tiene más afinidad y formarán complejos con las ciclodextrinas más rápidamente. Las cavidades dentro de la ciclodextrina de la solución de la presente invención deben permanecer esencialmente sin relleno (la ciclodextrina permanece sin complejos) mientras están solución con el fin de permitir que la ciclodextrina absorba varias moléculas de olor cuando la solución es aplicada a una superficie. Puede estar presente la beta-ciclodextrina no derivatizada (normal) a un nivel de hasta su límite de solubilidad de aproximadamente 1.85% (alrededor de 1.85 g en 100 gramos de agua) a temperatura ambiente. La beta-ciclodextrina no es preferida en componentes que solicitan un nivel de ciclodextrina mayor que su límite de solubilidad en el agua. La beta-ciclodextrina no derivatizada generalmente no es preferida cuando el componente contiene un agente tensioactivo ya que afecta la actividad de superficie de la mayoría de los agentes tensioactivos preferidos que son compatibles con las ciclodextrinas derivatizadas. Preferiblemente, un componente preferido limpiador acuoso de la presente invención es claro. El término "claro" como se define aquí significa transparente o translúcido, preferiblemente transparente, como en "transparente de agua" cuando se observa a través de una capa que tiene un espesor menor que aproximadamente 0 centímetros. De preferencia las ciclodextrinas utilizadas en la presente invención son altamente solubles en agua, tales como alfa-ciclodextrina, y/o sus derivados, gama-ciclodextrina y/o sus derivados, beta-ciclodextrina derivatizadas y/o sus mezclas. Los derivados de ciclodextrina consisten principalmente de moléculas, en donde algunos de los grupos OH son convertidos a grupos OR. Los derivados de ciclodextrina incluyen, por ejemplo, aquellos con grupos alquilo de cadena corta tales como ciclodextrinas metiladas y ciclodextrinas etiladas, en donde R es un grupo metilo o etilo; aquellas con grupos substituidos con hidroxialquilo, tales como hidroxipropil ciclodextrinas y/o hidroxietil ciclodextrinas, en donde R es un grupo -CH2-CH(OH)-CH3 o -CH2CH2-OH; ciclodextrinas ramificadas tales como ciclodextrinas unidas a maltosa; ciclodextrinas catiónicas tales como aquellas que contienen éter 2-hidroxi-3-(dimetilamon¡o)propílico, en donde R es CH2-CH(OH)-CH2- N(CH3)2 el cual es catiónico a un valor de pH bajo; amonio cuaternario, por ejemplo grupos de cloruro de éter 2-hidrox¡-3-(dimetilamonio)propílico, en donde R es CH2-CH(OH)-CH2- N+(CH3)3CI; ciclodextrinas aniónicas tales como carboximetil ciclodextrinas, sulfatos de ciclodextrina, y succinilatos de ciclodextrina; ciclodextrinas anfotéricas tales como ciclodextrinas de carboximetilo/amonio cuaternario; ciclodextrinas en donde por lo menos una unidad de glucopiranosa tiene una estructura 3-6-anhidro-ciclomalto, por ejemplo, las mono-3-6-anhidrociclodextrinas, como se describe en "Optimal Performances wíth Minimal Chemical Modification of Cyclodextrins", F. Diedaini-Pilard y B. Perly, The 7th Internacional Cyclodextrins Symposium Abstracts, Abril 1994, p. 49, dichas referencias siendo incorporadas aquí por referencia; y mezclas de las mismas. Otros derivados de ciclodextrina se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 3,426,011 , de Parmerter y otros, expedida el 4 de febrero de 1969; 3,453,257; 3,453,258; 3,453,259; y 3,453,260 todas en los nombres de Parmerter y otros, y todas expedidas el 1 de julio de 1969; 3,459,732, de Granera y otros, expedida el 5 de agosto de 1969; 3,553,191 de Parmerter y otros, expedida el 5 de enero de 1972; 3,565,887 de Parmerter y otros expedida el 23 de febrero de 1971 ; 4,535,152 de Szejtli y otros, expedida el 13 de agosto de 1985; 4,616,008 de Iría y otros, expedida el 7 de octubre de 1986; 4,678,598 de Orgino y otros, expedida el 7 de julio de 1987; 4,638,058 de Brandt y otros, expedida el 20 de enero de 1987; y 4,746,734, de Tsuchiyama y otros, expedida el 24 de mayo de 1988; todas estas patentes se incorporan aquí por referencia. Las ciclodextrinas altamente solubles en agua son aquellas que tienen una solubilidad en el agua de por lo menos aproximadamente 10 g en 100 mi de agua a temperatura ambiente, de preferencia por lo menos alrededor de 20 g en 100 mi de agua, muy preferiblemente alrededor de 25 g en100 mi de agua a temperatura ambiente. La disponibilidad de ciciodextrinas que no están en complejo, solubilizadas es esencial para un rendimiento efectivo y eficiente del control de olor. La ciclodextrina soluble en agua, solubilizada puede exhibir un rendimiento de control de olor más eficiente que la ciclodextrina que no es soluble en agua, cuando se deposita en las superficies. Ejemplos de derivados de ciclodextrina soluble en agua preferidos, adecuados para utilizarse en la presente, son hidroxipropil alfa-ciclodextrina, alfa-ciclodextrina metilada, beta-ciclodextrina metilada, hidroxietil beta-ciclodextrina, e hidroxipropil beta-ciclodextrina. Los derivados de hidroxialquil ciclodextrina preferiblemente tienen un grado de substitución de aproximadamente 1 a aproximadamente 14, muy preferiblemente alrededor de 1.5 a 7, en donde el número total de grupos OR por ciclodextrina es definido como el grado de substitución. Los derivados de ciclodextrina metilada típicamente tienen un grado de substitución de aproximadamente 1 a aproximadamente 18, de preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 16. Una beta-ciclodextrina metilada conocida es heptaquis-2,6-di-O-metil- -ciclodextrina, comúnmente conocidas como DIMEB, en donde cada unidad de glucosa tiene aproximadamente dos grupos metilo con un grado de substitución de aproximadamente 14. Una beta-ciclodextrina metilada, más comercialmente disponible preferida es una beta-ciclodextrina aleatoriamente metilada, conocida comúnmente como RAMEB, teniendo diferentes grados de substitución, normalmente de aproximadamente 12.6. La RAMEB es más preferida que la DIMEB, ya que DIMEB afecta la actividad de la superficie de los agentes tensioactivos preferidos más que la RAMEB. Las ciclodextrinas preferidas están disponibles de, por ejemplo, Cerestar EUA, Inc. y Wacker Chemicals (EUA), Inc. También se prefiere utilizar una mezcla de ciclodextrinas en el componente limpiador. Dichas mezclas absorben olores más ampliamente y formando complejos con una amplia variedad de moléculas olorosas que tienen una escala más amplia de tamaños moleculares. Preferiblemente, por lo menos una porción de la ciclodextrina es alfa-ciclodextrina y/o sus derivados gama-ciclodextrina y/o sus derivados y/o beta-ciclod extrina derivatizada, muy preferiblemente una mezcla de alfa-ciclodextrina, o un derivado de alfa-ciclodextrina, y beta-ciclodextrina derivatizada, aún muy preferiblemente una mezcla de alfa-ciclodextrina derivatizada y beta-ciclodextrina derivatizada, muy preferiblemente una mezcla de hidroxipropil alfa-ciclodextrina e hidroxipropil beta-ciclodextrina, y/o una mezcla de alfa-ciclodextrina metilada y beta-ciclodextrina metilada. En ciertas modalidades, se prefiere que el componente limpiador de la presente invención contenga bajos niveles de ciclodextrina, de manera que no aparece ningún residuo visible a niveles de uso normales. Preferiblemente, el componente limpiador utilizado para tratar la superficie bajo condiciones de uso virtualmente no es discernible cuando está seco. Los niveles típicos de ciclodextrina en composiciones de uso para condiciones de uso son de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1%, de preferencia alrededor de 0.05% a 0.75%, muy preferiblemente alrededor de 0.1% a 0.5% en peso del componente limpiador. Los componentes con concentraciones más altas pueden dejar residuos visibles inaceptables.

Fuentes de Peróxido El componente limpiador de los artículos de la presente pueden contener peróxido tal como peróxido de hidrógeno o una fuente de peróxido de hidrógeno, para beneficios adicionales de desinfección, fúngicos y fungicidas. Los ingredientes del componente limpiador substancialmente son compatibles con el uso de peróxido. Los peróxidos preferidos incluyen peróxido de benzoilo y peróxido de hidrógeno. Estos opcionalmente pueden estar presentes en las composiciones de la presente a niveles de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 5%, preferiblemente alrededor de 0.1 % a 3%, muy preferiblemente alrededor de 0.2% a 1.5%.

Cuando el peróxido está presente, es deseable proporcionar un sistema de estabilización. Los sistemas de estabilización adecuados son muy conocidos. Un sistema de estabilización conocido consiste de barredores de radial y/o quelatadores de metal presentes a niveles de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.05%, de preferencia de aproximadamente 0.01% a aproximadamente 0.25%, muy preferiblemente alrededor de 0.01 % a 0.1% en peso del componente limpiador. Ejemplos de barredores de radical incluyen antioxidantes, tales como galato de propilo, hidroxitolueno butilado (BHT), hidroxi anisol butilado (BHA), y similares. Ejemplos de quelatadores de metal adecuados incluyen pentacetato de dietileno triamina, pentametilfosfonato de dietileno triamina, hidroxietil difosfonato y similares.

Polímero Espesante También se pueden utilizar bajos niveles de polímero para espesar el componente limpiador de la presente invención. En general, el nivel de polímero espesante se mantiene lo más bajo posible con el fin de no impedir las propiedades de resultado final del producto. La goma de xantana es un agente espesante particularmente preferido, ya que tiene puede mejorar las propiedades del resultado final, particularmente cuando se utilizan en bajas concentraciones. El agente de polímero espesante está presente de aproximadamente 0.001% a aproximadamente 0.1 %, de preferencia alrededor de 0.0025% a 0.05%, y muy preferiblemente alrededor de 0.005% a aproximadamente 0.025% en peso del componente limpiador. Sistema de Solvente Acuoso Los componentes limpiadores que son acuosos, comprenden por lo menos alrededor de 80% de solvente acuoso en peso del componente, muy preferiblemente alrededor de 80% a más de 99% en peso del componente. Los componentes acuosos típicamente están en forma micelar, y no incorporan niveles substanciales de componentes insolubles en agua que inducen una hinchazón miceiar importante. El sistema de solvente acuoso también puede comprender solventes altamente solubles en agua, de peso bajo molecular, típicamente encontrados en composiciones detergentes, por ejemplo, etanol, isopropanol, etc. Estos solventes pueden ser usados para proporcionar propiedades de desinfección a componentes que de otra manera son bajos en ingrediente activo. Además, estos pueden ser particularmente útiles en componentes en donde el nivel total de perfume es muy bajo. En efecto, los solventes altamente volátiles pueden proporcionar un aspecto de "elevación" y mejorar el carácter de perfume. Los solventes altamente volátiles, si están presentes, típicamente están presentes de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 5%, de preferencia alrededor de 0.5% a 3% y muy preferiblemente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2% en peso del componente. Ejemplos de dichos solventes incluyen metanol, etanol, isopropanol, n-butanol, iso-butanol, 2-butanol, pentanol, 2-metil-1 -butano!, metoximetanol, metoxietanol, metoxi propanol, y mezclas de los mismos.

Los componentes limpiadores de la presente invención también pueden incluir otros solventes, y en particular parafinas e isoparafinas, las cuales substancialmente pueden reducir las espumas creadas por el componente.

Supresor de Espumas Los supresores de espuma de silicón adecuados para utilizarse en la presente incluyen cualesquiera mezclas de silicón y sílice-silicón. Los silicones generalmente pueden ser representados por materiales de polisiloxano alquilado, mientras que la sílice normalmente es utilizada en formas finamente divididas ilustradas por aerogeies y xerogeies de sílice y sílices hidrofóbicas de varios tipos. En la práctica industrial, el término "silicón" se ha vuelto un término genérico que abarca una variedad de polímeros de peso molecular relativamente alto, conteniendo unidades de siloxano y grupos hidrocarbilo de varios tipos. En realidad, los compuestos de silicón han sido extensamente descritos en la técnica, ver, por ejemplo, patentes de E.U.A. Nos. US 4,076,648; US 4,021 ,365; US 4,749,740; US 4,986,316 y patentes Europeas: EP 150,872; EP 217,501 y EP 499,364, todas estas patentes se incorporan aquí por referencia. Se prefieren los polidiorganosiloxanos tales como polidimetilsiloxanos que tienen unidades de bloqueo de extremo de trimetilsililo y que tienen una viscosidad de 25°C de 5 x 10"5 m2/s a 0.1 m2/s, es decir un valor de n en la escala de 40 a 1500. Estas son preferidas debido a su fácil disponibilidad y su costo relativamente bajo. Un tipo preferido de compuestos de silicón útiles en el componente limpiador de la presente comprende una mezcla de un siloxano alquilado del tipo anteriormente descrito y sílice sólida. La sílice sólida puede ser una sílice ahumada, una sílice precipitada o una sílice hecha a través de una técnica de formación de gei. Las partículas de sílice pueden hacerse hidrofóbicas tratándolas con grupos dialquil sililo y/o grupos trialquil silano ya sea unidas directamente sobre la sílice o a través de una resina de silicón. Un compuesto de silicón preferido comprende una sílice hidrofóbica silanada, muy preferiblemente trimetil silanada con un tamaño de partícula en la escala de 10 mm a 20 mm y un área de superficie especifica por arriba de 50 m2/g. Los compuestos de silicón empleados en las composiciones de acuerdo con la presente invención convenientemente tienen una cantidad de sílice en la escala de 1 a 30% (muy preferiblemente de 2.0 a 15%) en peso del peso total de los compuestos de silicón que dan como resultado compuestos de silicón con una viscosidad promedio en la escala de 2 x lO' /s a 1 m2/s. Los compuestos de silicón preferidos pueden tener una viscosidad en la escala de 5 x 10"3m2/s a 0.1m2/s. Particularmente adecuados son los compuestos de silicón con una viscosidad de 2 x 10"2m2/s o 4.5 x 10"2m2/s. Los compuestos de silicón adecuados para utilizarse en la presente están comercial mente disponibles de varias compañías incluyendo Rhone Poulenc, Fueller y Dow Corning. Ejemplos de compuestos de silicón para utilizase aquí son Silicone DC® y Silicone Emulsión 2-3597® ambos comercialmente disponibles de Dow Corning. Perfume Uno o más perfumes también pueden ser incluidos en el componente limpiador de los artículos de la presente. Como se utiliza en la presente, el perfume incluyen constituyentes de un perfume que son agregados principalmente para su contribución olfativa, por lo general complementados a través del uso de un solvente orgánico volátil tal como etanol. La mayoría de los productos limpiadores de superficies duras contienen algo de perfume para proporcionar un beneficio estético de olfato y cubrir cualquier olor (químico) que el producto pueda tener. La función principal de una pequeña fracción de los componentes de perfume altamente volátiles, de baja ebullición (teniendo bajos puntos de ebullición), en estos perfumes, es mejorar el olor de la fragancia del mismo producto, en lugar de impactar sobre el olor subsecuente de la superficie que se está limpiando. Sin embargo, algunos de los ingredientes de perfume menos volátiles de alta ebullición pueden proporcionar una impresión de frescura y limpieza a las superficies, y algunas veces es deseable que estos ingredientes sean depositados y estén presentes sobre la superficie seca. Los perfumes preferiblemente son aquellos que son más solubles agua y/o volátiles para reducir al mínimo la formación de manchas y de película. Los perfumes útiles en la presente se describen con mayor detalle en la patente de E.U.A. No. 5,108,660 de Michael, expedida el 28 de abril de 1992, columna 8, líneas 48 a 68 y columna 9, líneas 1 a 68, y columna 10, líneas 1 a 24, de dicha patente, y especialmente la porción específica incorporándose aquí por referencia. Los componentes de perfume pueden ser Productos naturales tales como aceites esenciales, absolutos, resinoides, resinas, concretos, etc. y/o componentes de perfumes sintéticos tales como hidrocarburos, alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, ácidos, acétales, cetales, nitritos, etc., incluyendo compuestos saturados e insaturados, compuestos alifáticos, carbocíclicos y heterocíclicos. Ejemplos de dichos componentes de perfume son: geraniol, acetato de geranilo, linalol, acetato de linalilo, tetrahidrolinalol, citronelol, acetato de citroneiilo, dihicomircenol, acetato de dihidromircenilo, terpineol, acetato de terpinilo, acetato, 2-feniletanol, acetato de 2-feniletilo, alcohol bencílico, acetato de bencilo, salicilato de bencilo, benzoato de bencilo, acetato de estearilo, salicilato de amilo, dimetilbencilcarbinol, acetato de triclorometilfenilcarbinilo, acetato de p-ter-butil-ciclohexilo, acetato de isononilo, aldehido alfa-n-amilcinammico, aldehido alfa-hexil-cinámico, 2-metil- 3- (p-ter-butilfenil)-propanal, 2-metil-3(p-isopropilfenil)propanal, 3-(p-ter-butilfenil)propanal, acetato de triciclodecenilo, propionato de triciclodecenilo, 4- (4-hidroxi-4-metilpentil)-3-ciclohexencarbaldehído, 4-(4-metil-3-pentenil)-3-cilcohexencarbaldehído, 4-acetoxi-3-pentil-tetrahidropiran, metil dihidrojasmonato, 2-n-heptil-ciclopentanona, 3-metil-2-pentil-ciclopentanona, n-decanal, n-dodecanal, 9-deceno!-1 , isobutirato de fenoxietilo, fenilacetaldehído dimetilo acetal, fenilacetaldehido dicetil acetal, geranonitrilo, citronelonirilo, acetato de cedrito, 3-isocamfil-ciclohexanol, cedirl éter, isolongifolanona, aubepina nitrato, aubepina, heliotropina, coumarin, eugenol, vainilla, óxido de difenilo, hidroxicitronella, iononas, metil iononas, isometil 'mononas, irones, cis-3-hexenol y ésteres de los mismos, almizcle de indano, almizcle de tetralina, almizcles de isocroman, cetonas macrocíclicas, almizcles de macrolactona, brasilato de etileno, nitroalmizcle aromático. Un componente limpiador de la presente típicamente comprende de 0.1% a 2% en peso del componente limpiador, de un ingrediente de perfume o mezclas del mismo, preferiblemente de 0.1 % a 1 %. En el caso de la modalidad preferida que contiene peróxido, los perfumes deben ser seleccionados con el fin de ser compatibles con el oxidante. En un ejecución, los ingredientes de perfume del componente limpiador son hidrofóbicos y altamente volátiles, por ejemplo, ingredientes que tienen un punto de ebullición menor que aproximadamente 260°C, de preferencia menor que 255°C; y muy preferiblemente menor que aproximadamente 250°C, y un ClogP de por lo menos aproximadamente 3, preferiblemente más de aproximadamente 3.1 y aún muy preferiblemente más de aproximadamente 3.2. El valor de logP de muchos ingredientes ha sido reportado; por ejemplo, la base de datos Pomona 92 disponible de Daylight Chemical Information Systems, Inc. (Daylight CIS), Irvine, California, contiene muchas citas para la literatura original. Sin embargo los valore de logP convenientemente son calculados a través del programa "CLOGP", también disponible de Daylight CIS. Este programa también lista valores de logP experimentales cuando están disponibles en la base de datos de Pomona 92. El "logP calculado" ClogP se determina a través del aspecto de fragmento de Hansch y Leo (cf., A. Leo, en Comprehensive Medicinal Chemistry, vol. 4, C. Hansch P. G. Sammens, J. B. Taylor y C.A. Ramsden, Eds., p 295, Pergamon Press, 1990, incorporada aquí por referencia). El aspecto de fragmento se basa en la estructura química de cada ingrediente, y representa los números y tipos de átomos, la conectividad la átomo y el enlace químico. Los valores de ClogP, los cuales son los más confiables y altamente utilizados estimados para esta propiedad físico-química, preferiblemente se utilizan en lugar de los valores de logP en la selección de los ingredientes de solvente principales, los cuales son útiles en la presente invención. Otros métodos que pueden ser utilizados para calcular logP incluyen, por ejemplo, el método de fragmentación de Crispen como se describe en J. Chem. Inf. Comput. Sci. 27, 21 (1987); el método de fragmentación de Viswanadhan como se describe en J. Chem. Inf. Comput. Sci. 29, 163 (1989); y el método de Broto como se describe en Eur. J. ed. Chem. - Chim., Theor., 19, 71 (1984).

Meioradores de Detergencia Los mejoradores de detergencia que son eficientes para limpiadores de superficie duras, y que tienen características reducidas de formación de película/formación de rayas a los niveles críticos también pueden ser incluidos en el componente limpiador. Los mejoradores de detergencia preferidos son los mejoradores de detergencia de ácido carboxílicos descritos anteriormente como parte de la descripción del ácido policarboxílico, incluyendo ácido cítrico y tartárico. El ácido tartárico mejora la limpieza y puede reducir al mínimo el problema de formación de película/formación de rayas que usualmente ocurre cuando se agregan mejoradores de detergencia a los limpiadores de superficies duras.

El mejorador de detergéncia está presente a niveles que proporcionan un desarrollo detergente y aquellos que no son parte del ajuste del pH ácido descritos anteriormente, están típicamente presentes a un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.3%, de preferencia de aproximadamente 0.005% a aproximadamente 0.2%, y muy preferiblemente alrededor de 0.05% a aproximadamente 0.1% en peso del componente limpiador.

Reguladores de pH El componente limpiador del artículo de la presente también puede contener otros varios auxiliares, los cuales son conocidos en la técnica para las composiciones detergentes. Preferiblemente, estos no son utilizados a niveles que ocasionan una formación de película/formación de rayas inaceptable. Los reguladores de pH son una clase importante de auxiliares en esta aplicación. Esto ocurre principalmente como resultado de los bajos niveles de activo empleados. Un sistema regulador de pH ideal mantendrá un valor de pH sobre una escala estrecha deseada, mientras que no conduce emisiones de rayas/formación de película. Los reguladores de pH preferidos en el contexto de la invención, son aquellos que son altamente volátiles, y aún más pueden proporcionar beneficios limpiadores durante uso. Como tales, son ventajosos ya que pueden ser utilizados a niveles más altos que los reguladores de pH correspondientes que son menos volátiles. Dichos reguladores de pH tienden a presentar un peso molecular bajo, es decir, menor que 150 g/moles y generalmente no contienen más de un grupo hidroxi. Ejemplos de reguladores de pH preferidos incluyen amoniaco, metanol, amina, etanol, amina, 2-amino-2-metil-1 -propanol, 2-dimetilamino-2- metil-1 -propanol, ácido acético, ácido glicólico y similares. Los muy preferidos 5 entre estos son amoniaco, 2-dimetilamino-2-metil-1 -propanol, y ácido acético. Cuando se utilizan, estos reguladores de pH están presentes de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.5%, con niveles más altos siendo muy preferidos para los químicos más volátiles. En esta invención también se pueden utilizar reguladores de pH 10 no volátiles. Dichos reguladores deben ser usados generalmente a niveles más bajos que los niveles preferidos, debido a las tendencias incrementadas ^ ^ de formación de rayas/formación de película. Ejemplos de dichos reguladores incluyen, pero no se limitan a, carbonato de sodio, carbonato de potasio, y bicarbonato, 1 ,3-bis(aminometil)ciclohexano, citrato de sodio, ácido cítrico, 15 ácido maleico, ácido tartárico, y similares. El ácido maleico es particularmente preferido como un regulador de pH, debido a que no tiende a inducir daño a la superficie. El ácido cítrico también es deseable ya que proporciona beneficios antimicrobianos como un activo de EPA registrado. Además, en los componentes limpiadores que comprenden polímeros hidrofílicos, se ha 20 encontrado que la acidez promueve una mejor humectación y proporciona efectos de "laminación" de larga duración, particularmente cuando los artículos de la presente son utilizados para limpieza diaria de regadera. Cuando se utilizan, los reguladores de pH no volátiles están presentes en de aproximadamente 0.001% a aproximadamente 0.05% en peso de la composición. Ejemplos no limitantes de otros auxiliares son: enzimas tales como proteasas; hidrotrópos tales como toluen sulfonato de sodio, cumen sulfonato de sodio y xilen sulfonato de potasio; agentes espesantes distintos a los polímeros hidrofílicos a un nivel de aproximadamente 0.01 % a 0.5%, de preferencia alrededor de 0.01 % a aproximadamente 0.1%; e ingredientes mejoradores de la estética tales como colorantes, siempre que no ¡mpacten adversamente sobre la formación de película/formación de rayas.

Conservadores y Agentes Microbianos Se pueden utilizar también conservadores, y se puede requerir de muchos de los componentes de beneficio de los artículos destinados para usarse para el cuidado doméstico, especialmente aquellos artículos que contienen altos niveles de agua. Ejemplos de conservadores incluyen bronopol, hexitidina vendida por Angus chemical (211 Sanders Road, Northbrook, Illinois, EUA). Otros conservadores incluyen Catón, 2-((hidroxietilmetil) (amino)etanol, propilen glicol, hidroximetil amino acetato de sodio, formaldehído y glutaraldehído, dicloro-s-triazintriona, tricloro-s-triazintriona y sales de amonio cuaternario, incluyendo cloruro de dioctil dimetil amonio, cloruro de didecil dimetil amonio, dimetil bencilo de C12, Cu y Ci6. Los conservadores preferidos incluyen 1 ,2-benzoisotiazolin-3-ona y polihexametilen biguanida vendidos por Avicia Chemicals (Wilmington, Delaware 19897) y diacetato de clorhexidina vendida por Aldrich-Sigma (1001 West Saint Paul Avenue, Milwaukee, Wl 53233), piritiona de sodio vendida por Arch Chemicals (501 Merrit Seven, P.O. Box 5204, Norwalk CT 06856) vendida por Arch Chemicals. Cuando se utilizan, los conservadores preferencialmente están presentes a concentraciones de aproximadamente 0.0001% a aproximadamente 0.01 %. Estos mismos conservadores pueden funcionar para proporcionar un control antibacteriano sobre las superficies, pero típicamente requerirán del uso de niveles más altos, de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.1 %. Otros agentes antibacterianos, incluyendo sales de amonio cuaternario, pueden estar presentes, pero no se prefiere en el contexto de la presente invención a niveles altos, es decir, a niveles mayores de 0.05%. Se ha encontrado que dichos compuestos por lo general interfieren con los beneficios de los polímeros preferidos. En particular, los agentes tensioactivos de amonio cuaternario tienden a modificar hidrofóbicamente las superficies duras. De esta manera, se encuentra que los polímeros preferidos son inefectivos en las composiciones que comprenden concentraciones importantes de agentes tensioactivos de amonio cuaternario. Se han encontrado resultados similares utilizando agentes tensioactivos anfotéricos, incluyendo lauril betainas y coco amido betainas. Cuando están presentes, el nivel de agente tensioactivo catiónico o anfotérico debe ser a niveles de por debajo de aproximadamente 0.1 %, de preferencia por debajo de aproximadamente de 0.05%. Se evitan agentes antibacterianos/germinicidas más hidrofóbicos como ortobenbencil- para-clorofenol. Si están presentes dichos materiales deben ser mantenidos a niveles por debajo de aproximadamente 0.05%.

Componentes Adicionales Adecuados Para Incluirse En Cualesquiera De Los Artículos De La Presente Invención Capas Adicionales En ciertas modalidades, los artículos de la presente invención puede comprender una o más capas adicionales, las cuales un experto en la técnica puede reconocer como separadas y distintas de la banda laminada. Dichas capas adicionales pueden ayudar en la efectividad del artículo suplementando la substantitividad del artículo. En el contexto del cuidado personal, las capas adicionales son adecuadas para mejorar la suave sensación del lado del artículo que hace contacto con el área que será limpiada y/o acondicionada. Las capas adicionales adecuadas incluye cualquiera de los materiales discutidos anteriormente como capas adecuadas de lavada laminada.

Los artículos no tejidos son capas adicionales preferidas para la presente invención. Los productos no tejidos adecuados hechos de materiales sintéticos útiles en la presente invención pueden ser obtenidos a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales. Ejemplos no limitantes de materiales adecuados útiles en la presente para las capas de la banda laminada incluyen HRF 40-047, un material hidroenmarañado con aberturas, conteniendo alrededor de 50% de rayón, 50% de poliéster y teniendo un peso base de aproximadamente 61 x m2 (gsm) disponibles de Veratec, Inc., Walpole, MA, HEF 141-102, un material hidroenmarañado con aberturas, conteniendo alrededor de 50% de rayón, 50% de poliéster y teniendo un peso base de aproximadamente 67 gsm disponibles de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet® 149-616, un material en un patrón de rejilla termounido que contiene de alrededor de 100% de polipropileno, y que tiene un base de aproximadamente 60 gsm disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet® 149-801 , un material en un patrón de reja termounido que contiene de alrededor de 69% de rayón, alrededor de 25% de polipropileno y aproximadamente 6% de algodón, y que tiene un base de aproximadamente 90 gsm disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet® 149-191 un material en un patrón de rejilla termounido que contiene de alrededor de 69% de rayón, alrededor de 25% de polipropileno y aproximadamente 6% de algodón, y que tiene un base de aproximadamente 120 gsm disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; HEF Nubtex®, un material hidroenmarañado con aberturas, con botones de fibra, conteniendo alrededor de 100% de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 84 gsm disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Keybak® 951 V, un material con aberturas, formado en seco que contiene alrededor de 75% de rayón, alrededor de 25% de fibras acrílicas, y que tiene un peso base aproximadamente de 51 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Keybak® 1368, un material con aberturas que contiene alrededor de 75% de rayón, aproximadamente 25% de poliéster y tiene un peso base aproximadamente de 47 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Duralace® 1236, un material hidroenmarañado con aberturas que contiene alrededor de 100% de rayón, y tiene un peso base aproximadamente de 48 gsm, a aproximadamente 138 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Duralace® 5904, un material hidroenmarañado con aberturas que contiene alrededor de 100% de poliéster y tiene un peso base aproximadamente de 48 gsm a aproximadamente 138 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Chicopee® 5763, un material con hidroaberturas cardado (8 x 6 aberturas por 2.54 cm, 3 x 2 aberturas x 2.54 cm), que contiene alrededor de 70% de rayón, alrededor de 30% de poliéster y opcionalmente un aglutinante de látex (acrilato o a base de EDA) de hasta aproximadamente 5% p/p y tiene un peso base aproximadamente de 68 gsm a aproximadamente 90 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; La serie Chicoppee® 9900 (por ejemplo, Chicopee 9931 , 62 gsm, 50/50 rayón/poliéster, y Chicopee 9950 50 gsm, 50/50 rayón/poliéster), un material hidroenmarañado, cardado, que contiene una composición de fibra de 50% de rayón/50% de poliéster, a 0% de rayón/100% de poliéster, o 100% de rayón/0% de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 36 gsm a aproximadamente 84 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Sontara 8868, un material hidroenmarañado que contiene alrededor de 50% de celulosa, y aproximadamente 50% de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 72 gsm disponible de Dupont Chemican Corp. Los materiales de substrato no tejidos preferidos tienen un peso base de aproximadamente 24 gsm a aproximadamente 96 gsm, de preferencia alrededor de 36 gsm a 84 gsm, y muy preferiblemente alrededor de 42 gsm a aproximadamente 78 gsm. Una capa adicional también puede comprender una esponja de malla polimérica como se describe en la solicitud de patente Europea No. EP 702550A1 publicada el 27 de marzo de 1996, la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Dicha esponja de malla polimérica comprende una pluralidad de pliegues de una malla de red tubular extruída preparada a partir de nylon o un polímero flexible fuerte, tal como polímeros de adición de monómeros de olefina y poliamidas de ácidos policarboxílicos. La capa adicional también puede comprender filamentos formados y materiales mixtos, es decir, múltiples materiales que contienen películas formadas. De preferencia, dichas películas formadas comprenden plásticos que tienden a ser suaves para la piel. Las películas formadas de plástico suaves adecuadas incluyen, pero no se limitan a, poliolefinas tales como polietilenos de baja densidad (LDE). En tales casos, cuando la capa adicional comprende una película formada de plástico, se prefiere que la capa tenga aberturas, por ejemplo, macroaberturas o microaberturas, de manera que la capa es permeable al fluido. En una modalidad, la capa comprende una película formada de plástico que solamente tiene microaberturas. En otra modalidad, la capa adicional comprende una película adicional formada de plástico, la cual tiene tanto microaberturas como macroaberturas. En tales modalidades, la capa es muy adecuada para hacer contacto con el área que va a ser limpiada, y/o terapéuticamente tratada, dando ia sensación de tipo de tela de dichas películas con microaberturas. Preferiblemente, en dicha modalidad, las aberraciones de superficie de las microaberturas enfrentan cosas opuestas de las aberraciones de superficie de la macroaberturas de la capa adicional. En tal caso, se cree que las macroaberturas incrementan al máximo toda la humectación/formación de espuma del artículo a través del espesor tridimensional formado a partir de las aberraciones de superficie que están bajo presión y descompresión constante durante el uso del artículo creando así fuelles formadores de espuma. En cualquier caso la capa adicional que comprenden una capa de película formada preferiblemente tiene al menos alrededor de 100 aberturas/cm2, preferiblemente por lo menos 500 aberturas/cm2, preferiblemente al menos aproximadamente 1000 aberturas/cm2, y muy preferiblemente por lo menos alrededor de 1500 aberturas/cm2 del substrato. Las modalidades muy preferidas de la presente invención incluyen una capa no tejida, la cual tiene una velocidad de flujo de agua de aproximadamente 5 cm3/cm2-s a aproximadamente 70 cm3/cm2-s, de preferencia alrededor de 10 cm3/cm2-s a aproximadamente 50 cm3/cm2-s y muy preferiblemente de alrededor de 15 cm3/cm2-s a alrededor de 40 cm3/cm2-s. Las películas formadas adecuadas y los materiales mixtos que contienen una película formada útiles en la capa no tejida de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aquellos descritos en la patente de E.U.A. No. 4,342,314 expedida a Radel y otros el 3 de agosto de 1982, solicitud co-pendiente comúnmente asignada de EUA serie No. 08/326,571 , y la solicitud de PCT No. US 95/07435, presentada el 12 de junio de 1995 y publicada el 11 de enero de 1996, y la patente de E.U.A. No. 4,629,643 expedida a Curro y otros el 16 de diciembre de 1986, cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Además, la capa no tejida puede ser un material mixto de película formada comprendiendo por lo menos una película formada y por lo menos un material no tejido, en donde la capa está formada ai vacío. Un material mixto de película formada adecuado, incluye pero no se limita a, un material de película formada mixto laminado al vacío formado combinando un material no tejido de polipropileno cardado teniendo un peso base de 30 gsm con una película formada. Otro material preferido adecuado para una capa adicional es la napa o colchón de fibras. De preferencia, dicha napa comprende materiales sintéticos. Como se utiliza en la presente, "sintético" significa que los materiales se obtienen principalmente a partir de varios materiales hechos por el hombre o a partir de materiales naturales que han sido alterados adicionalmente. Los materiales sintéticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, figuras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éster de celulosa, fibras modacrilicas, fibras de polioamida, fibras de poliéster, fibras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espuma de poiietileno, espuma de poliuretano y combinaciones de los mismos. Los materiales sintéticos preferidos, particularmente fibras, pueden ser seleccionados del grupo que consiste de fibras de nylon, fibras de rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster y combinaciones de los mismos. Las fibras de poliolefinas preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, polibutileno, polipenteno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras poliolefinas muy preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliéster preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de policiclohexilendimetileno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliéster preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras sintéticas mas preferidas comprenden fibras de poliéster cortas sólidas que comprenden homopolímeros de tereftalato de polietileno. Los materiales sintéticos adecuados pueden incluir fibras de un solo componente sólido (es decir, químicamente homogéneas), fibras de constituyentes múltiples (es decir, más de un tipo de material para hacer cada fibra), y fibras de componentes múltiples (es decir, fibras sintéticas que comprenden dos o más tipos distintos de filamento, los cuales están un poco entrelazados para producir una fibra más grande), y combinaciones de los mismos. Las fibras preferidas incluyen fibras de dos componentes, fibras de constituyentes múltiples, y combinaciones de los mismos. Dichas fibras de dos componentes pueden tener una configuración de núcleo/vaina o una configuración colateral. En cualquier caso, la napa o colchón de fibras puede comprender ya sea una combinación de fibras comprendiendo los materiales anteriormente listados o fibras, las cuales por sí mismas comprenden una combinación de los materiales listados anteriormente. Para las fibras de núcleo/vaina, preferiblemente los núcleos comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas que tienen una Tg de por lo menos aproximadamente 10°C más alta que el material de vaina y sus combinaciones. En forma inversa, las vainas de fibras de dos componentes preferiblemente comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de poliolefinas con una Tg de por lo menos aproximadamente 10°C menor que el material del núcleo, poliésteres, poliolefinas teniendo una Tg de por lo menos aproximadamente 10°C menor que el material del núcleo y combinaciones de los mismos. En cualquier caso, la configuración colateral, la configuración de núcleo/vaina, o la configuración de componente individual sólido, las fibras de la napa pueden exhibir una configuración helicoidal o espiral o rizada, particularmente las fibras de tipo de dos componentes.

Métodos Para Limpiar, Acondicionar, Suministrar Un Cosmético, Pulir/Espolvorear Y Limpiar Una Superficie Con La Necesidad De Dicho Tratamiento La presente invención se refiere a métodos para limpiar y/o acondicona la piel o el cabello con un artículo para el cuidado personal de la presente invención. La presente invención además se refiere a métodos para suministrar un agente cosmético a la piel y/o cabello. La presente invención también ser refiere a usos domésticos tales como pulir/espolvorear o limpiar una superficie dura con la necesidad de dicho tratamiento. Cada uno estos métodos comprende los pasos de: a) opcionalmente, humedecer con agua un artículo desechabie substancialmente seco de la presente invención, y b) poner en contacto una superficie con la necesidad de dicho tratamiento, con el artículo humedecido en un movimiento de frotación o tallado.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos además describen y demuestran modalidades dentro del alcance de la presente invención. En los siguientes ejemplos, todos los ingredientes se listan a un nivel activo. Los ejemplos se dan solamente con el propósito de ilustración y no están construidos como limitaciones de la presente invención, ya que muchas variaciones de los mismos son posibles sin apartarse del espíritu y del alcance de la invención.

Los ingredientes son identificados por el nombre químico o de CTFA.

I. COMPONENTES LIMPIADORES EJEMPLO 1 Se preparó un componente limpiador representativo para los artículos de la presente invención de la siguiente manera. Rebanar 53.0 gms de una barra de jabón, la cual incluye los siguientes ingredientes: Las rebanadas de la barra de jabón se mezclaron con 37.0 gms de glicerina (99.7%), 9.5 gms de agua, y 0.5 gms de perfume. Se calentó la mezcla a 93.3°C mientras se agitaba continuamente. La mezcla se molió en frío en un molino de 3 rodillo estándar y se almacenó el componente limpiador en un recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 2 Se preparó un componente limpiador representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera. Se rasparon 40.0 gms de una barra de jabón que incluye los siguientes ingredientes: Las rebanadas de la barra de jabón se mezclaron con 45.0 gms de glicerina (99.7%), 4.5 gms de agua, y 0.5 gms de perfume. Se calentó la mezcla a 93.3°C mientras se agitaba continuamente. La mezcla se molió en frío en un molino de 3 rodillo estándar y se almacenó el componente limpiador en un recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 3 Se preparó un componente limpiador en polvo representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera. Se rebanaron 40.0 gms de una barra de jabón que incluye los siguientes ingredientes: Las hojuelas de la barra de jabón se almacenaron recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 4 Se preparó un componente limpiador en polvo representativo para los artículos de ia presente invención, de la siguiente manera. Se rebanaron 40.0 gms de una barra de jabón que incluye los siguientes ingredientes: EJEMPLO 6 Se preparó un componente limpiador líquido representativo que incluye los siguientes ingredientes.

EJEMPLO 7 Se preparó un componente limpiador representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera. Se calentaron 1.362 kg de rebanadas de jabón del ejemplo 2 con ¾ de taza de alcohol isopropílico (99%) hasta que el jabón se fundió. Cuando el jabón se fundió se agregó el alcohol restante. Se agregaron 283.5 gramos de azúcar de mesa disuelta en muy poco agua. Se mezclaron aproximadamente 4 cucharadas pequeñas de un colorante en 226.8 gramos de glicerina. Se agregó la glicerina (99.7%). Se agitó. Se continuó el calentamiento hasta que la consistencia cambió de un líquido delgado a listones de tipo cuerda cayendo fuera del implemento de agitación y un alícuota de material se endureció cuando cayó sobre una superficie fría. La mezcla se vació en un recipiente Las hojuelas de la barra de jabón se mezclaron con bicarbonato de sodio en una relación en peso de 90:10. La mezcla se molió dos veces en un molino de 3 rodillos estándar. Las hojuelas se recogieron y se almacenaron en un recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 5 Se preparó un componente limpiador representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera. El componente limpiador del Ejemplo 2 de mezcló con 0.1 % en peso de las hojuelas de barra de jabón de una enzima de proteasa. Después la mezcla resultante se mezcló con 2% en peso del componente limpiador de un hidrocoloide seco, carboximetil celulosa de sodio, y se molió. El componente limpiador conteniendo la enzima se almacenó en un recipiente sellado adecuado. adecuado para endurecerse. La mezcla tiene la ventaja de ser refundible después de calentamiento lo cual permite un fácil procesamiento para preparar artículos.

EJEMPLO 8 Se preparó un componente limpiador líquido libre de gotas que incluye los siguientes ingredientes.

Las características de distinción de esta composición son sus propiedades no irritantes para la piel y ojos.

EJEMPLO 9 Se preparó un componente limpiador líquido representativo que incluye los siguientes ingredientes.

La mezcla fue suave para utilizarse sobre piel sensible.

EJEMPLO 10 Se preparó un componente limpiador líquido representativo que mezclando los siguientes ingredientes.

La mezcla se calentó a 50°C, agitando continuamente, hasta que la mezcla perdió 38% de su peso original, y tiene una consistencia de tipo pasta. La pasta ventajosamente es fácil de procesar con capas de substrato y no requiere de secado adicional.

EJEMPLO 13 Se preparó un componente limpiador representativo que mezclando los siguientes ingredientes.

Ingredientes % en Peso Cotonato de SEFA* 57.5 Ácido cítrico 0.30 Cocoamidopropil betaina 3.5 EJEMPLO 11 Se preparó un componente limpiador representativo que mezclando los siguientes ingredientes.

EJEMPLO 12 Se preparó un componente limpiador representativo que mezclando los siguientes ingredientes.

*SEFA es un acrónimo para ésteres de sacarosa de ácidos grasos. El polímero de etileno-acetato de vinilo se fundió en el cotonato de SEFA a 90°C y se mezcló a alto esfuerzo cortante. Se agregaron los polvos de agente tensioactivo y el ácido cítrico, y se mezcló. Se agregaron las microperlas de polímero de silicón, se mezclaron y se enfrió para fijarse. La composición se puede volver a fundir y es fácil de impregnar en o colocarse como cubiertas sobre capas de substrato.

EJEMPLO 14 Se preparó un componente limpiador representativo que mezclando los siguientes componentes.

* Disponible de Albright & Wilson. Se fundió el etoxilato de alcohol. El carboxilato se mezcló hasta hacerse homogéneo. Después, la mezcla se enfrió para solidificarse hasta que estuvo lista para usarse. La composición se puede volver a fundir y es fácil de impregnar o colocarse como cubierta sobre ropa.

EJEMPLO 15 Se preparó un componente limpiador representativo que incluye los siguientes ingredientes. * disponible de Albright & Wilson. La mezcla se calentó a 70°C, se agitó continuamente hasta que se obtuvo una consistencia de pasta. Se enfrió para solidificar hasta que estuvo lista para utilizarse.

EJEMPLO 16 Se preparó un componente limpiador representativo que incluye los siguientes ingredientes.

Se calentaron los componentes juntos con agitación suave hasta que se hizo homogénea. EJEMPLO 17 Se preparó un componente limpiador representativo que incluye los siguientes ingredientes. , 1 Disponible de Hoechst Celanese 2 Disponible de Rhone Poulenc Los ingredientes se agregaron lentamente en el siguiente orden a 60°C hasta que cada uno se disolvió en el agua. TEA, lauril fosfato, glucosa amida. Se enfriaron a 45°C y se agregó sultaina, policuaternio-39 y sulfato, y se agregó como anteriormente. Se agregó el perfume, los conservadores y se enfrió a temperatura ambiente.

EJEMPLO 18 Se preparó un componente limpiador representativo mezclando los siguientes ingredientes. 1 Disponible de Plantaren 200 de Henkel EJEMPLO 19 Se preparó un componente limpiador representativo mezclando los siguientes ingredientes.

EJEMPLO 20 Se preparó un componente limpiador representativo mezclando tes ingredientes.

EJEMPLO 21 Se preparó un componente limpiador representativo mezclando los siguientes ingredientes.

II. COMPONENTES ACONDICIONADORES EJEMPLOS 22-26 Se preparó un componente acondicionador para la piel representativo mezclando los siguientes componentes.

SEFA es un acrónimo para ésteres de sacarosa de ácidos grasos. Hamplex TNP, Hampshire Chemical Co.

EJEMPLOS 27-31 Se preparó un componente acondicionador para la piel representativo mezclando los siguientes componentes. 1 Disponible como Myvacet 7-07, aproximadamente la mitad acetilada, de Eastman Chemical Co. 2 Disponible como Hampiex TNP, Hampshire Chemical Co.

EJEMPLO 32 Se preparó un componente acondicionador para la piel representativo mezclando los siguientes componentes. 1 Puresyn 3000, Mobil Chemical Co.

EJEMPLOS 33-35 Se preparó un componente acondicionador para la piel representativo mezclando los siguientes componentes. 1 Disponible como Poiyaldo 10-2-P de Lonza.77 EJEMPLOS 36-40 Se preparó un componente acondicionador para la piel representativo de la siguiente forma.

*SEFA es un acrónlmo de ésteres de sacarosa de ácidos grasos 1 Disponible de AMD-C30 de Dow Corning 2 Disponible de Abil WE-09 de Goldschmidt 3 Disponible de Arlacel P135 de ICI 4 Disponible de Stabileze 06 de ISP Procedimiento para todas las emulsiones: Se calentó la fase hidrofóbica a 70°C, se agregaron los ingredientes de cuidado para la piel activos hidrofóbico, y se agitó hasta que se hizo homogénea. Se pre-mezclaron los ingredientes de la fase hidrofílica con los ingredientes de cuidado para la piel activos hidrofílicos, calentando lentamente se es necesario para disolverlos o dispersarlos. Estos se agregaron lentamente a la fase hidrofóbica, continuando con la agitación. Estos se homogeneizo (mezclador de alto esfuerzo cortante; homogenizador ultrasónico; u homogenizador de alta presión tal como Microfluidizer de Microfluids Corp.). Se aplicó inmediatamente la superficie de substrato se enfrió rápidamente por debajo de temperatura ambiente y hielo o agua de hielo. Se almacenó en un ambiente controlado, bajo nitrógeno si es necesario para estabilidad química.

EJEMPLOS 41 -45 Se preparó un componente acondicionador representativo como cribió en los Ejemplos 36-40 utilizando los siguientes ingredientes.

Disponible como Puresyn 3000 de Mobil Disponible como Gilugel Min de Giulini Chemie Disponible como Performa 1608 de New Phase Technologies Disponible como Performalene 400 de New Phase EJEMPLOS 46-50 Se prepararon los componentes de acondicionamiento representativos como se describe en los Ejemplos 36-40 utilizando los siguientes ingredientes. 1 Disponible como Dow Q2-5200, Dow Corning 2 Disponible como Myvacet 7-07, aproximadamente la mitad acetilada, de Eastman Chemical Co. 3 Disponible como Polyaldo 10-2-P de Lonza 4 Disponible como Celite C de Celite Co. 5 Disponible como Hydagen CMF de Henkel 6 Disponible como Incromectant AQ de Croda EJEMPLO 47 La glicerina se incorporó dentro de las microesferas, después se mezcló con la fase lípida derretida y se enfrió para almacenar o aplicar al substrato.

EJEMPLOS 51-56 Se prepararon los componentes de acondicionamiento representativos como se describe en los Ejemplos 36-40 utilizando los siguientes ingredientes.

' Disponible como Espomin SP-ülb de Nippon Shokubai Co. 2 Disponible como Kelcoloid HVF de Kelco.

EJEMPLOS 57-59 Se prepararon los componentes de acondicionamiento representativos . para los artículos de la presente invención en la siguiente forma. 1 Disponible como Epikuron 200 de Lucas Meyer 2 Disponible como Ganex W-660 de ISP Se agitaron todos los ingredientes juntos hasta que se formó la microemulsión. Se agregaron primero los ingredientes para el cuidado de la piel a la fase que más estrechamente coinciden con sus parámetros de solubilidad. Cuando se agregaron las ceras, se calentó lentamente justo al punto de fusión de la cera, se dispersó a través de agitación y se agregó al substrato o se enfrió a temperatura ambiente y se almacenó.

EJEMPLOS 60-62 Se prepararon los componentes de acondicionamiento representativos para los artículos de la presente invención en la siguiente forma.

Disponible como Epikuron 200 de Lucas Meyer 2 Disponible como Aerosol OT de Pfatlz y Bauer. Se agregaron primero los ingredientes para el cuidado de la piel a la fase que más estrechamente coinciden con sus parámetros de solubilidad. Después, se agitaron todos los ingredientes juntos hasta que se formó la microemuisión. Se colocó una cubierta sobre la superficie del substrato.

EJEMPLOS 63-68 *SEFA es un acrónimo para ésteres de sacarosa de ácidos grasos. 1 Disponible como Tegobetaina F de Goldschmidt. 2 Disponible como Hamposyl L-30 (tipo 721 ) de Hampshire Chemical, 31% activo. 3 Disponible como Plantaren 2000NP de Henkel. Disponible como Epomin SP-0 8, peso molecular de aproximadamente 1800, de Nipón Shokubai Co. 5 Disponible como Carbopol Ultrez de B.F. Goodrich 6 Disponible como Sancure 2710 de B.F, Goodrich, preparado como un premezclado comprendiendo aproximadamente 20% de polímero, 30% de agua, 50% de IPA: 7 Disponible como Sepigel 305 de Seppic Corp. 8 Disponible como AQ38S de Eastman Chemical. Se mezclaron los agentes tensioactivos y el alcohol graso mientras de calentaban a 65°C con un mezclador impulsor de baja velocidad. Se removieron del calor, se dejaron enfriar a 65°C mientras se continuaba la mezcla. Se agregó polímero catiónico y se agitó hasta que se hizo homogéneo. Lentamente se agregaron ios ingredientes de la Parte A con agitación. Se homogeneizo para dispersar la SEFA como una emulsión. Se obtuvo tritrato con ácido sulfúrico hasta un pH de 6.5. Se preparó una mezcla seca a través de la separación de la composición de la Parte A en charolas y se secó en un horno adecuado (al vacío o convección) a una temperatura que no excedió de 65°C hasta que esencialmente no quedo agua. Se mezclaron los ingredientes secados de la Parte A con los agentes de gelificación poliméricos de la Parte B, se calentaron para disolver o dispersar. Se mezcló la composición resultante con los agentes de gelificación poliméricos. Se calentó hasta que se fundió y se disolvieron los agentes de gelificación en la composición. Se aplicó a la superficie(s) del substrato o se enfrió a temperatura ambiente y se almacenó.

EJEMPLOS 69-74 Se preparó un componente de acondicionamiento representativo para los artículos de la presente invención como se describe en los Ejemplos 63-68, utilizando los siguientes ingredientes. 1 Disponible como Hamposyl L-95 de Hampshire Chemical, seco 2 Disponible como Epomin SP-018, peso molecular de aproximadamente 1800, de Nippon Shokubai Co. 3 Disponible como Tospearl 145A de Kobo Inc. Disponible como Sepigel 305 de Seppic Corp.

EJEMPLOS 75-78 Se preparó un componente de acondicionamiento para la piel representativo el cual comprende los siguientes componentes.

*SEFA es un acrónimo para ésteres de sacarosa de ácidos grasos. 1 Disponible como Levas 40W de DuPont 2 Disponible como Puresyn 3000 de Mobil 3 Disponible como Hamposyl L95 (sólido) o L30 (305 activo en agua) de Hampshire Chemical Co., por ejemplo, Disponible como Empigen BS98 de Albright & Wilson (80% de botaina, 20% de sal) 5 Disponible como Empigen CDL60 de Albright & Wilson 6 Disponible como Empicol ESC3 de Albright & Wilson 7 Disponible como CME/G de Albright & Wilson 8 Disponible como Super Hartolan de Croda 9 Hamplex TNP, Hampshire Chemical Co. Se ablandaron los componentes lípidos, se agregó agua (si es necesario) y humectante(s), se agregó el agente tensioactivo y se continuo calentando y agitando hasta que se volvió homogéneo. Se enfrió a temperatura ambiente y se agregó el agente(s) de deposición y de cuidado de la piel activo(s). El pH se ajusto a aproximadamente 7.0 con ácido sulfúrico. Se atomizó, enrolló, remojo o de otra manera aplicó al substrato y se secó (si contenía agua) antes de empacar.

EJEMPLOS 79-82 Se preparó un componente de acondicionamiento para la piel representativo el cual comprende los siguientes componentes.

EJEMPLOS 83-86 Se preparó un componente de acondicionamiento para la piel representativo el cual incluye los siguientes componentes.

EJEMPLOS 87-88 Se preparó un componente de acondicionamiento para la piel representativo el cual incluye los siguientes componentes.

Orgasol® 2002 D NAT COS. Un pigmento de interferencia verde Silkflo 364 NF de BP Amoco Arlatone 2121 de ICI TospearI 145a de GE Silicones EJEMPLO 89 Se preparó un componente de acondicionamiento para la piel representativo que es particularmente adecuado para utilizarse por infantes, niños que gatean, y niños a través de la mezcla de los siguientes ingredientes.

III. COMPONENTES LIMPIADORES EJEMPLOS 90-91 Se prepararon componentes limpiadores representativos adecuados para utilizarse como un limpiador de diario de regadera combinando los siguientes ingredientes.

EJEMPLOS 92-105 Se prepararon componentes limpiadores de pisos representativos mezclando los siguientes ingredientes.

Nota: Todas las formulaciones en los Ejemplos 92-105 contienen un supresor de espumas de Dow Corning a 0.015% v Perfume a 0.04% v el resto es agua desionizada. Composiciones: Todos los materiales de partida se compraron en fuentes comerciales. El PVNO utilizado en los Ejemplos anteriores se hizo por las industrias Reilly y tiene un peso molecular de aproximadamente 20,000 g/moles. Los agentes tensioactivos utilizados son Plantaren 2000 de Henkel un alquilpoliglucósido de Ca-ie de grado cosmético, comercialmente disponible, Plantaren 1200 de Henkel es un alquilpoliglucósido de C10-16 de grado cosmético, comercialmente disponible. AG-6210 de Akzo un alquilpoliglucósido de C8-12 comercialmente disponible, Neodol C11 E05 es un alquiletoxilato no iónico comercialmente disponible que contiene un grupo alquilo con una longitud de cadena promedio de aproximadamente 1 átomos de carbono y aproximadamente 5 grupos etoxi por molécula en promedio. El solvente utilizado fue polietilen glicol propil éter de Sigma Aldrich.

EJEMPLOS 106-111 Se prepararon componentes limpiadores de superficies duras antibacterianos representativos mezclando los siguientes ingredientes. 1 Ácido cítrico disponible de Cargill. 2 Agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico comercialmente disponible de Vista Chemical Company bajo el nombre comercial de ALFONIC® 810-6 Etoxilado. 3 Butoxi propoxi propanol comercialmente disponible de Dow Chemical. 4 Cumene sulfonato de sodio comercialmente disponible de Reutgers-Nease Chemical Company bajo el nombre comercial de NAXONATE® 45SC. 5 Supresor de espuma de siiicón comercialmente disponible de Dow Corning bajo el nombre comercial de DOW AF.

EJEMPLOS 112-115 Se prepararon componentes limpiadores de superficies duras antibacterianos representativos mezclando los siguientes ingredientes. 6 Ácido cítrico comercialmente disponible de Cargill 7 Ácido acético comercialmente disponible de Aldrich 8 Ácido láctico comercialmente disponible de Aldrich 9 Agente tensioactivo de etoxilato de alcohol no iónico comercialmente disponible de Vista Chemical Company bajo el nombre comercial de ALFONIC ® 810-6 Etoxilado 10 Agente tensioactivo de óxido de amina (C12) comercialmente disponible de Stepan Company bajo el nombre comercial de NINOX* X9936. 11 Etanol comercialmente disponible de Aldrich. 12 Polietilen glicol t-butil éter comercialmente disponible de Aldrich. 13 Di(etilen glicol) butil éter comercialmente disponible de Aldrich.

EJEMPLOS A-E Se prepararon componentes limpiadores adecuado para limpiar y refrescar telas a través de una bolsa de contención. Se mezclaron los siguientes ingredientes.

EJEMPLO A *Sorbitan monolaurato de polioxietilen (20) comercialmente disponible de ICI Surfactants Además, los componentes limpiadores preferidos para utilizarse en la secadora son: Además, los componentes preferidos para utilizarse en la secadora son: * Sorbitan monolaurato de polioxietilen (20) comercialmente disponible de ICI Surfactants IV. COMPONENTES COSMETICOS EJEMPLO 116 Se preparó un componente cosmético adecuado para proporcionar protección contra la radiación IV a la piel.

V. BANDAS LAMINADAS Los siguientes ejemplos se muestran en el Cuadro 1 como bandas laminadas ilustrativas adecuadas para los artículos de la presente invención. Ya que la elección de las capas externa e interna y combinaciones es virtualmente infinita, los ejemplos mostrados representan ser ilustrativos de posibles estructuras de la banda laminada, y no pretenden limitarse a ningún material o estructura particular.

En el Cuadro 1 , se muestran varias combinaciones de materiales. Las capas son enumeradas en orden de cercanía estructural de una capa externa a la otra capa de la banda laminada. Por lo tanto, la capa 1 siempre es una capa externa y la última capa numerada así mismo es una capa externa. Se obtuvieron las películas formadas de Clopay de Clopay, Cincinnati, OH. Por "película formada" se quiere dar a entender una banda de plástico tridimensional, microscópicamente expandida que comprende un continuo de redes capilares que se origina en, y se extienden desde una superficie de la banda y terminan en la forma de aberturas en la superficie opuesta de la misma. Dicha película formada se describe en la solicitud de patente de E.U.A. comúnmente cedida No. 4,342,314 expedida a Radel y otros el 3 de agosto de 1982. Las películas formadas elastoméricas se obtuvieron de Tredegar Film Products, Terre Haute, IN. Dichas películas son una mejora en la banda de Radel y otros antes mencionada como se describe en la solicitud de patente de E.U.A. co-pendiente comúnmente cedida No. S.N. 08/816106 anteriormente mencionada intitulada Tear Resistant Porous Extensible Web, (Banda extensible porosa resistente a la ruptura), presentada el 14 de marzo de 1997, en el nombre de Curro y otros. La patente de Curro ?06 describe bandas poliméricas elásticas generalmente de acuerdo con la patente de Radel y otros anteriormente mencionada, que puede ser producida a partir de materiales elastoméricos bien conocidos en la técnica, y pueden ser laminadas de materiales poliméricos. Los laminados de este tipo pueden ser preparados a través de co-extrusión de materiales elastoméricos y capas de piel menos elásticas y se pueden utilizar en porciones de ajuste del cuerpo de prendas absorbentes, tales como porciones de banda de cintura y puños para las piernas. Los materiales de espuma abierta de emulsión de fase interna alta se pueden hacer generalmente de acuerdo con las enseñanzas de las patentes de E.U.A. 5,260,345 y 5,268,224 anteriormente mencionadas. Los productos no tejidos BBA y Corvin/BBA se obtuvieron de BBA, Greenville, SC. Las toallas de papel BOUNTY® se obtuvieron de Procter & Gamble Co., Cincinnati, OH. Los productos 3 se obtuvieron de 3M, Minneapolis, MN. Para los materiales mostrados a continuación, el peso base se expresó en gramos por metro cuadrado (gsm). El polietileno de baja densidad se denota como "LDPE"; el polipropileno se denota como "PP"; y el polietileno se denota como "PE". Hilado por hilatura se denota como "SB".

CUADRO 1 Ejemplos de bandas laminadas adecuadas para utilizarse en los artículos de la presente invención V. ARTÍCULOS DE LA PRESENTE INVENCION EJEMPLO 125 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador de la piel representativo de la siguiente manera. El componente limpiador se aplicó a un lado de la banda laminada del ejemplo 117 extruyéndola a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en un forro individual a lo largo de I centro de la banda. El componente limpiador fue extruído a una velocidad para producir 0.5 gramos por artículo terminado. El componente acondicionador de la piel de ejemplo 23 se cubrió como ranura en dos tiras con una anchura de 30 mm sobre cada lado del componente limpiador a una distancia de 20 mm desde el componente limpiador. El componente acondicionador de la piel se mantuvo en un depósito de bombeó a través e un dado de ranura sobre un lado de la banda laminada a un régimen igual a 1.25 g del componente acondicionador de la piel por artículo terminado. La banda se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento de manera que el componente acondicionador rápidamente se enfría sobre la superficie externa del artículo. La banda se cortó en artículos individuales en rectángulos midiendo aproximadamente 140 mm por 105 mm con esquinas redondeadas.

' EJEMPLO 126 Se preparó un artículo limpiador para la piel representativo de la siguiente manera. La banda laminada del ejemplo 120 se cortó en piezas de 200 mm por 200 mm. El componente limpiador del Ejemplo 19 se aplicó a la banda con un cepillo hasta que se habían aplicado 0.25 g del componente limpiador. El artículo se secó y se almacenó hasta que se requirió par uso. El artículo tiene dos lados con un lado suave y un lado mas abrasivo para limpieza más profunda.

EJEMPLOS 127-131 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador para la piel representativo utilizando los componentes acondicionadores de la piel de los Ejemplos 36-40. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de la banda laminada del Ejemplo 123 extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en una línea individual a lo largo del centro de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 0.5 gramos por artículo terminado. Una segunda banda de substrato, la cual es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire, continuamente se alimentó sobre el primer substrato colocándolo en contacto con la capa que contiene el componente limpiador. La napa comprende una mezcla de 10% de fibras de EPT de 15 denier, 50% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET de una vaina de PE, y 40% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición que el núcleo-vaina y con un peso base de aproximadamente 50 gramos por metro cuadrado (gsm). Las bandas se alimentaron continuamente hacia un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel es cubierto en la ranura a partir de un depósito caliente bombeado a través de un dado de ranura sobre ambos lados de la banda de substrato a un régimen igual a 0.25 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado (adición de 13 gsm), y se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento de manera que el componente acondicionador se enfría rápidamente sobre las superficies extemas del artículo. El depósito de recubrimiento de ranura continuamente se mezcló para mantener la estabilidad de la emulsión. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos midiendo aproximadamente 120 mm por 160 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLOS 132-136 Se preparó un artículo acondicionador y limpiador para la piel representativo utilizando los componentes acondicionadores para la piel de los Ejemplos 127-131 respectivamente. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de la banda laminada del Ejemplo 117, extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en una sola línea a lo largo del centro de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 0.5 gramos por artículo terminado. Una segunda banda de substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato colocándola en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. El segundo substrato es una mezcla de rayón y poliéster de 50 gsm hidroenmarañada de 50:50 disponible de DuPont. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel se recubrió en ranura a partir de un depósito caliente bombeado a través de un dado de ranura sobre ambos lados de la banda de substrato a un régimen igual a 0.25 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado (adición de aproximadamente 13 gsm), y se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento de manera que el componente se enfría rápidamente sobre las superficies extemas del artículo. El depósito de recubrimiento de ranura continuamente se mezcló para mantener la estabilidad de la emulsión. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos midiendo aproximadamente 200 mm por 130 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPL0 37 Se preparó un artículo limpiador para la piel representativo de la siguiente manera utilizando el componente limpiador líquido del Ejemplo 8. El componente limpiador líquido se aplicó a un primer substrato sumergiendo una sección de 150 mm por 115 mm del substrato en un baño de la composición hasta que se incrementó el peso a aproximadamente 8 gramos. El substrato es una napa unida por aire comprendiendo fibras de poliéster que tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El substrato se secó. Una pieza del segundo substrato, el cual es una banda es la banda laminada del Ejemplo 119, se colocó sobre el primer substrato. Una segunda pieza de la banda laminada del Ejemplo 119 se colocó bajo el primer substrato. Los substratos se utilizaron conjuntamente utilizando un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos de sellado con diámetros de 4 mm separados uniformemente a través del artículo. El substrato se cortó a un rectángulo de 140 mm por 105 mm con esquinas redondas.

EJEMPLOS 138-141 Se preparó un artículo limpiador representativo de la siguiente manera utilizando las bandas laminadas de los Ejemplos 118, 119, 121 y 122, respectivamente. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatro línea separadas a una distancia de 20 mm. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.4 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 5 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición del núcleo-vaina y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Una segunda banda de substrato que es la banda laminada se alimentó continuamente sobre el primer substrato colocándola en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel se recubrió en ranura a partir de un depósito caliente bombeado a través de un dado de ranura sobre ambos lados de la banda de substrato a un régimen igual a 0.25 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado (adición de aproximadamente 15 gsm), y se hizo pasar a ), y se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento de manera que el componente se enfría rápidamente sobre las superficies externas del artículo. El depósito de recubrimiento de ranura continuamente se mezcló para mantener la estabilidad de la emulsión. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos midiendo aproximadamente 120 mm por 260 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLOS 142-146 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador representativo como se presenta a continuación utilizando los componentes acondicionadores de la piel de los Ejemplos 22-26. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatro línea separadas a una distancia de 20 mm, midiendo a través de la anchura. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.4 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición del núcleo-vaina y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato colocándola en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Este segundo substrato es igual que el primero. Una tercera banda del substrato la cual es la banda laminada del Ejemplo 119, se alimentó continuamente sobre la segunda banda de substrato, colocándola en contacto con el segundo substrato. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel se recubrió en ranura a partir de un depósito caliente bombeado a través de una cabeza de chorro de extrusión sobre ambos lados de la banda de substrato a un régimen igual a 2 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado. El componente se distribuyó en puntos, cada un conteniendo 0.1 g del componente acondicionador y teniendo un diámetro de aproximadamente 4 mm y localizado en algunos de los puntos de sellado. El artículo se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento, de manera que el componente acondicionador se enfría rápidamente sobre las superficies externas del artículo. La banda se cortó en artículos individuales en rectángulos midiendo aproximadamente 140 mm por 105 mm con esquinas redondas.

EJEMPLOS 147-151 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador representativo como se presenta a continuación utilizando los componentes acondicionadores de la piel de los Ejemplos 41-45. El componente limpiador del Ejemplo 1 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatro línea separadas a una distancia de 20 mm. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición del núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato, colocándola en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Este segundo substrato es igual que el primero. Una tercera banda del substrato la cual es la banda laminada del Ejemplo 117, se alimentó continuamente sobre la segunda banda de substrato, colocándola en contacto con el segundo substrato. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel es cubierto con puntos a partir de un depósito caliente bombeado a través de una cabeza de chorro de extrusión sobre la banda de substrato a un régimen igual a 2 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado. El componente acondicionador se distribuyó en puntos, cada un conteniendo alrededor de 0.1 g del componente y teniendo un diámetro de aproximadamente 4 mm y localizado en algunos de los puntos de sellado. El artículo se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento, de manera que el componente se enfría rápidamente sobre las superficies externas del artículo. La banda se cortó en artículos individuales en triángulos midiendo aproximadamente 140 mm por 05 mm con esquinas redondas.

EJEMPLOS 152-154 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador representativo de la piel como se sigue, utilizando los componentes acondicionadores de los Ejemplos 57-59 El componente limpiador del Ejemplo 12 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatro línea separadas a una distancia de 20 mm. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición del núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato, colocándolo en contacto con el componente limpiador. Este segundo substrato es igual que el primero. Una tercera banda del substrato la cual es la banda laminada del Ejemplo 118, se alimentó continuamente sobre la segunda banda de substrato, colocándola en contacto con el segundo substrato. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador se recubrió por ranura a partir de un depósito caliente bombeado a través de un dado de ranura sobre ambos lados de la banda de substrato á un régimen igual a 2 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado (alrededor de 68 gsm agregados), y se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento, de manera que el componente se enfrió rápidamente sobre el artículo externo. El artículo se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento de manera que el componente se enfría rápidamente sobre las superficies externas del artículo. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos midiendo aproximadamente 140 mm por 105 mm con esquinas redondas.

EJEMPLOS, 155-156 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador representativo, utilizando los componentes acondicionadores de los Ejemplos 29-30. El componente limpiador del Ejemplo 12 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatro línea separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm respectivamente, midiendo transversalmente a la anchura de la banda, haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la banda. Los componentes limpiadores se extruyeron a un régimen para producir 4.4 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende fibras de poliéster de 10 d, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato, colocándolo en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Este segundo substrato es la banda laminada del Ejemplo 123. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. Los artículos se cortaron en rectángulos midiendo aproximadamente 120 mm por 160 mm con esquinas redondas. Se aplicaron 2 gramos del componente acondicionador de la piel sobre el artículo de la banda laminada.

El componente se aplicó al artículo como un líquido caliente (60-70°C) utilizando una pipeta, de manera que el recubrimiento está en la forma de puntos con un diámetro de aproximadamente 4 mm. Cada punto contiene alrededor de 0.1 g de la composición y estos puntos están localizados en algunos de los puntos selladores.

EJEMPLOS 157-159 Se prepararon artículo limpiadores y acondicionadores de la piel representativo, utilizando los componentes limpiadores de los Ejemplos 1 , 2 y 5 de la siguiente manera. Se aplicaron 8 gramos del componente limpiador a un lado de una banda fusible, permeable compuesta de fibras sellables con calor de baja fusión en 4 cuadrantes formando un rectángulo de aproximadamente 254 cm x 30.48 cm, dejando un espacio en el borde y entre los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia de agente tensioactivo. La banda permeable es un material de polietileno de baja densidad fibroso (LDPE o LLDPE) comúnmente disponible de distribuidores de proveedores de costuras. Una capa de napa de poliéster de 135.6 g/m2 se cortó al mismo tamaño como la banda, se colocó sobre la banda fusible. La napa de poliéster tiene un peso base de 135.6 g/m2 y está compuesta de fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro promedio y está unida con adhesivo, disponible de, por ejemplo, Mountain Mist Extra Heavy Batting #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH.

Una capa de la banda laminada del Ejemplo 123 se colocó bajo la banda fusible. Las capas se sellaron conjuntamente en una forma de cristal l rectangular con un dado sellador de calentamiento utilizando un dispositivo sellador de calentamiento de platina de presión tal como un sellador con calor centinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con una temperatura suficiente y presión para ocasionar que la napa se funda y fluya hacia la primera capa y de esta manera forme un sello adecuado, usualmente a aproximadamente 48.8°C y una presión de la máquina de 2.109 kg/cm2 sellando durante 6-10 segundos, lo cual es suficiente. El sellado es continuo alrededor de los bordes y tiene un miembro transversal de cristal individual en cada dirección X e Y midiendo aproximadamente 2 mm de anchura. Después del enfriamiento se aplicaron 3 gramos del componente acondicionador de la piel del Ejemplo 22 a un lado del artículo terminado. El componente acondicionador se aplicó como un líquido caliente (70-80°C) utilizando una cabeza de chorro de extrusión de manera que el recubrimiento está en la forma de puntos con un diámetro de aproximadamente 100 mm. Cada punto contiene alrededor de 0.3 g del componente acondicionador. El artículo se cortó y las esquinas se redondearon y se almacenó hasta utilizarse.

EJEMPLOS 160-163 Se prepararon artículos limpiadores y acondicionadores de la piel representativos con los componentes limpiadores fundidos con calor de los Ejemplos 7, 14, y 15 de la siguiente manera. El componente limpiador fundido con calor se agregó continuamente a una banda a través de recubrimiento de ranura del componente uniformemente a través de la banda a un régimen de aproximadamente 80 gsm. La banda es una napa tendida al aire, suave que comprende una mezcla de 40% de fibras de poliéster fibras 15 denier, 30% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición del núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato, colocándolo en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Este segundo substrato es la banda laminada del Ejemplo 120. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel del Ejemplo 26 se agregó a la banda a través de recubrimiento de puntos del componente acondicionador a través de ambos lados del artículo a un régimen de aproximadamente 3 g por artículo terminado. Los puntos, cada uno contiene alrededor de 0.1 g del componente y tienen un diámetro de aproximadamente 5 mm, los puntos del componente acondicionador están localizados conjuntamente en un parche, de manera que están en el centro del artículo " terminado. La banda de substrato se cortó en artículos individuales como rectángulos midiendo alrededor de 120 mm por 160 mm con esquinas redondas.

EJEMPLO 164 Se preparó un artículo de la piel representativo de la siguiente manera. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado del substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatros líneas separadas por una distancia de 20 mm, midiendo a anchura a través de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprendiendo una mezcla de 30% de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato, colocándolo en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Este segundo substrato es una mezcla de poliéster y fibras de pulpa con un peso base de aproximadamente 120 gramos por metro cuadrado (gsm). Un tercer substrato fue alimentado sobre el segundo. El tercer substrato es una banda laminada del Ejemplo 119. Las bandas se alimentaron continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. Los artículos se cortan en rectángulos midiendo alrededor de 140 mm por 105 mm con esquinas redondas.

EJEMPLOS 165-170 Se preparó un artículo acondicionador y limpiador de la piel representativo de la siguiente manera. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatros líneas separadas por una distancia de 20 mm, midiendo la anchura a través de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos de componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición del núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente de 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato, colocándolo en contacto con la capa que contiene el componente limpiador. Este segundo substrato es una mezcla de poliéster y fibras de pulpa con un peso base de aproximadamente 120 gramos por metro cuadrado (gsm). Un tercer substrato fue alimentado sobre el segundo. El tercer substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire, comprendiendo una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición que el núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Una cuarta banda de substrato se alimentó sobre la tercera banda, la cual es la banda laminada del Ejemplo 1 8. Las bandas se volvieron a devanar. Un tramo de banda se cortó y se selló conjuntamente utilizando un sellador ultrasónico, el cual sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. Dos gramos del componente acondicionador y limpiador de la piel de cualquiera de los componentes acondicionadores de los Ejemplos 22-26 es recubierto de puntos sobre los artículos en ambos lados utilizando una tabla X-Y, la cual es un sistema de medición controlado programable comprendiendo un depósito caliente mantenido aproximadamente 70°C, una bomba, una válvula de encendido-apagado, una cabeza de pipetas múltiples y un sistema de control de coordenadas X-Y motorizado para la cabeza de recubrimiento. Los puntos contienen alrededor de 0.1 g del componente acondicionador y tienen un diámetro de aproximadamente 4 mm. El componente se enfría rápidamente sobre la superficie de los artículos. Los artículos se empacan hasta estar listos para uso.

EJEMPLOS 171-172 Se prepararon artículos acondicionadores y limpiadores de la piel representativos con los polvos de agente tensioactivo (componente limpiador) de los Ejemplos 3 y 4 de la misma manera. Se aplicaron 4 gramos de polvo de agente tensioactivo seco a un lado de una banda fusible, permeable, compuesta de fibras sellables con calor, de baja fusión. La banda permeable es Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL. El polvo se roció uniformemente sobre un área ovalada de aproximadamente 17 cm por 19 cm. Una capa de 67.8 g/m2 de napa de poliéster cortada al mismo tamaño como la banda se colocó sobre la banda fusible. La napa de poliéster tiene un peso base de 67.8 g/m2 y comprende una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro promedio, por lo menos alguna de las cuales están rizadas. El espesor de la napa es de aproximadamente 0.5842 cm medido a 5 gsi. La napa tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1270 cfm/ft2 y una presión crítica de permeabilidad a espuma de aproximadamente 2.7 cm de H2O. La napa se cree que se une mediante calor, y no utiliza ningún adhesivo. Una segunda de substrato que es la banda laminada del Ejemplo 117 se cortó del mismo tamaño como la banda fusible. La segunda capa se colocó bajo la banda fusible y las capas se sellaron conjuntamente utilizando enlaces de punto y también un sello con una anchura de 2 mm alrededor del perímetro con un dado sellador con calor utilizando un dispositivo de sellado con calor de platina de presión tal como un sellador con calor centinel modelo 808, disponible de Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Los enlaces de punto miden aproximadamente 3 mm de diámetro, cada uno, y existen aproximadamente 51 puntos selladores individuales uniformemente separados. El artículo se cortó, y 2.5 gramos del componente acondicionador de la piel del Ejemplo 32 se aplicaron a un lado del artículo terminado. La composición se aplicó como un líquido caliente (alrededor de 50°C) a las superficies del artículo utilizando una pipeta de manera que el recubrimiento está en la forma de puntos, cada uno conteniendo alrededor de 0.1 gramos de componente y estos puntos se localizan en el mismo lugar de los puntos selladores. El componente rápidamente se enfría sobre la superficie del artículo y se almacena en un paquete de película metalizada, sellado hasta estar listo para uso.

EJEMPLO 173 Se preparó un artículo limpiador de la piel representativo de la siguiente manera. Se aplicaron 4 gramos del componente limpiador del Ejemplo 11 a un lado de una banda fusible, permeable, compuesta de fibras poliamida sellables con calor, de baja fusión. La banda permeable es Gonder Under, fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL. El componente limpiador se aplicó a un área ovalada de aproximadamente 13 cm por 18 cm. El componente limpiador se secó al aire. Una capa de 67.8 g/m2 de napa de poiiéster cortada al mismo tamaño como la banda se colocó sobre la banda fusible. La napa de poiiéster tiene un peso base de 67.8 g/m2 y comprende una mezcla de fibras con un diámetro promedio de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras, por lo menos alguna de las cuales están rizadas. El espesor de la napa es de aproximadamente 0.5842 cm medido a 5 gsi. La napa tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1270 cfm/ft2 y una presión crítica de permeabilidad a espuma de aproximadamente 2.7 cm H20. La napa se cree que se une mediante calor, y no utiliza ningún adhesivo. Una capa de la banda laminada del Ejemplo 120. La forma del artículo es un ovalado de aproximadamente 122 mm por 160 mm. Las capas se sellaron conjuntamente utilizando uniones de punto con un patrón de rejilla con un dado sellador con calor utilizando un dispositivo de sellado con calor de platina de presión tal como el sellador con calor centinel modelo 808, disponible de Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden aproximadamente 4 mm de diámetro, cada uno, y existen aproximadamente 51 puntos selladores individuales uniformemente separados. El artículo se cortó, y esta listo para uso.

EJEMPLOS 174-194 Se prepararon artículos limpiadores y acondicionadores de la piel representativos utilizando los componentes acondicionadores de la piel de los Ejemplos 36-56 de la siguiente forma. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatros líneas separadas a una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo la anchura a través de la banda haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos del componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende fibras de poliéster y que tiene un peso base de 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato, la banda laminada del Ejemplo 118 se alimentó sobre el primer substrato, colocándolo en contacto con la capa de componente limpiador. Las bandas se alimentaron continuamente hacia un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. El componente acondicionador de la piel está cubierto con perlas a partir de un depósito caliente bombeado a través de una cabeza de chorro de extrusión sobre ambos sobre ambos lados de la banda de substrato a un régimen igual a 3 gramos del componente acondicionador de la piel por artículo terminado (aproximadamente 140 gsm de adición por lado) en puntos, cada uno conteniendo 0.2 g del componente acondicionador y ubicado en los puntos selladores. Después, se hizo pasar a través de un ventilador de enfriamiento de manera que el componente acondicionador rápidamente se enfría sobre las superficies externas del artículo. El depósito de recubrimiento se mezcló continuamente para mantener la estabilidad de la emulsión. La banda se cortó en artículos individuales en rectángulos midiendo aproximadamente 120 mm por 160 mm con esquinas redondas.

EJEMPLOS 195-197 Se prepararon artículos limpiadores de la piel representativos con el componente limpiador líquido de los Ejemplos 6, 9 y 10. Se aplicó el componente limpiador líquido sobre un lado de un primer substrato cubriéndolo con un cepillo, hasta que 2 gramos del componente limpiador se solidificaron y se aplicaron, en un diseño de hoja de vidrio evitando los bordes y sellando los sitios. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo , de PET y una vaina de PE y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente de 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El componente limpiador se secó. El segundo substrato, la banda laminada del Ejemplo 118, se tendió sobre el primer substrato. Las se sellaron conjuntamente en una forma de parabrisa rectangular con un dado sellador con calor utilizando un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador con calor centinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con una temperatura suficiente y presión para formar un sello adecuado. El sellado es continuo alrededor de los bordes y tiene un miembro transversal de individual como parabrisas en cada dirección X e Y midiendo aproximadamente 2 mm de anchura. El artículo se cortó a un tamaño de 200 mm por 180 mm.

EJEMPLOS 198-200 Se prepararon artículos limpiadores para la piel representativos con los componentes acondicionadores para la piel de los Ejemplos 60-62. El componente de limpiador líquido del Ejemplo 10 se aplicó sobre un lado de un primer substrato cubriéndolo con un cepillo, hasta que 2 gramos del componente limpiador se solidificaron y se aplicaron, en un diseño de parabrisas evitando los bordes y los sitios de sellado. El primer substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente de 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El componente limpiador se secó. El segundo substrato, la banda laminada del Ejemplo 119, se tendió sobre el primer substrato. Las capas se sellaron conjuntamente en una forma de parabrisas rectangular con un dado sellador con calor utilizando un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador con calor centinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con una temperatura suficiente y presión para formar un sello adecuado. El sellado es continuo alrededor de los bordes y tiene un miembro transversal de individual como parabrisas en cada dirección X e Y midiendo aproximadamente 2 mm de anchura. El artículo se cortó y se aplicaron 1.5 gramos del componente acondicionador de la piel a lado de napa suave del artículo alimentado el componente a través de un dispositivo de rodillo rasurado con un hueco maquinado de 1.5 mm y un depósito de alimentación mantenido a aproximadamente a 60°C. El componente rápidamente se enfrió sobre la superficie del artículo y se almacenó en un paquete de película metalizada sellado hasta estar listo para uso.

EJEMPLO 201 Se preparó un artículo limpiador para la piel representativo de la siguiente manera, utilizando el componente limpiador del Ejemplo 11 y las bandas laminadas de los Ejemplos 119 y 124. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatros líneas separadas a una distancia de 20 mm a través de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos del componente limpiador por artículo terminado. El substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente de 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Una segunda banda de substrato, la banda laminada del Ejemplo 124, se alimentó continuamente sobre el primer substrato colocándolo en contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. Una tercera banda de substrato, la cual es la banda laminada del Ejemplo 118, se alimentó continuamente por abajo del primer substrato. Las bandas se alimentaron continuamente hacia un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm uniformemente separados a través de la banda. Los artículos se cortaron individualmente en rectángulos con un tamaño de 120 mm por 160 mm con esquinas redondeadas y tiene diferentes sensaciones sobre las dos superficies.

EJEMPLO 202 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador de la piel representativo de la siguiente manera. Se aplicaron de 4 gramos del componente acondicionador de la piel del Ejemplo 57, a la mitad a cada lado, al artículo terminado del Ejemplo 173. La composición se aplicó como un líquido caliente (60-70°C) utilizando una cabeza de chorro de extrusión para crear dos tiras de recubrimiento con una anchura de 5 mm y una longitud de 100 mm, 2 cm separadas de cada lado del artículo.

EJEMPLO 203 Se preparó un artículo limpiador y acondicionador de la piel representativo de la siguiente manera. Se aplicaron 3 gramos del componente acondicionador de la piel de cualquiera de los Ejemplos 69-72, la mitad en cada lado del artículo terminado del Ejemplo 173. El componente se aplicó a través de recubrimiento por ranura del componente como un líquido caliente (60/70°C) a las superficies del artículo en forma pareja, la mitad del componente sobre cada lado del artículo.

EJEMPLO 204 Se preparó un artículo de la piel representativo de la siguiente manera. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en cuatros líneas separadas a una distancia de 20 mm midiéndose a través de la anchura de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.4 gramos del componente limpiador por artículo terminado. El primer substrato es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente de 85 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato colocándolo en contacto con la capa que contiene el componente limpiador. Este segundo substrato es igual que el primero. Una tercera banda de substrato, la banda laminada del Ejemplo 1 9, se alimentó continuamente sobre la segunda banda de substrato colocándola con el segundo substrato. Las bandas se alimentaron continuamente hacia un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm uniformemente separados a través de la banda. La banda se cortó en artículos individuales en rectángulos con un tamaño de aproximadamente 140 mm por 105 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 205 Se preparó un artículo limpiador de la piel representativo de la siguiente manera. El componente limpiador del Ejemplo 11 se aplicó a un lado de un primer substrato estruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en 4 líneas separadas a una distancia de 20 mm, medido a través de la anchura de la banda. El componente limpiador se extruyó a un régimen para producir 4.0 gramos del componente limpiador por artículo terminado. El primer substrato es una napa unida a una resina de baja densidad, suave, tendida al aire que comprende fibras de poliéster disponibles como Polystar AB1 de Libeltex NV, Bélgica. El substrato tiene un peso base de aproximadamente de 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Un segundo substrato se alimentó continuamente sobre el primer substrato colocándolo en contacto con la capa que contiene el componente limpiador. Este segundo substrato es la banda laminada del Ejemplo 119. Un tercer substrato, se alimentó continuamente por debajo de la primera banda de substrato. El tercer substrato también es la banda laminada del Ejemplo 119. Las bandas se alimentaron continuamente hacia un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm uniformemente separados a través de la banda. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos con un tamaño de aproximadamente 140 mm por 105 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 206 Se preparó un artículo de la piel representativo de la siguiente manera, utilizando el componente limpiador del Ejemplo . Se rociaron 2 g del componente limpiador sobre el primer substrato en un óvalo rígido con dimensiones de 5 cm x 8 cm. Es substrato es una espuma de poliéter disponible de General Foam la cual tiene un espesor de 8128 mieras. Una pieza de un segundo substrato que es la banda laminada dei Ejemplo 119 se colocó sobre el primer substrato. Una segunda pieza de la banda laminada del Ejemplo 119 se colocó por abajo del primer substrato. Los substratos se sellaron conjuntamente utilizando un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla con puntos selladores con un diámetro de 4 mm uniformemente separados a través del artículo. El substrato se cortó a un rectángulo de 140 mm por 105 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 207 Se preparó un equipo limpiador y acondicionador para la piel representativo de la siguiente manera. Se preparó el artículo limpiador representativo del Ejemplo 204. Se preparó un artículo acondicionador de la piel aplicando el componente acondicionador de cualquiera de los Ejemplos 22-89 a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de recubrimiento continuamente en 4 tiras, cada una con una anchura de 5 mm, separada por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, medida a través de la anchura de la banda, haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la banda. El componente se extruyó a un régimen para producir 3 gramos del componente por articulo terminado, el substrato es una mezcla de cordón fino de 70% de rayón y 30% de fibras de PET, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual está hidroabierto para formar agujeros con un diámetro de aproximadamente 2 mm y que tiene un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda banda, la cual es una napa de baja densidad, suave tendida al aire, continuamente fue alimentada sobre el primer substrato colocándolo en contacto con el primer substrato sobre el lado que no contiene ningún componente acondicionador de la piel. La napa comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de PET y una vaina de PE, y 35% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-vaina, y tiene un peso base de aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado (gsm). Las bandas se alimentaron continuamente hacia un seliador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm uniformemente separados a través de la banda. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos con un tamaño de aproximadamente 120 mm por 160 mm con esquinas redondeadas, que tiene un total de aproximadamente 51 puntos selladores por artículo. El artículo limpiador de la piel y el artículo acondicionador de la piel se empacan conjuntamente en un solo paquete.

EJEMPLO 208 Se preparó un artículo limpiador de superficies duras antibacteriano representativo, por ejemplo, una toalla húmeda, teniendo propiedades antibacterianas, saturando la banda laminada de cualquiera de los ejemplos 117-124; con cualquiera de los componentes limpiadores mostrados en los ejemplos s106-115. Preferiblemente, los componentes son cargados sobre la banda a un factor de carga de aproximadamente 3.2 para formar un artículo de limpieza pre-humedecido. Los artículos de limpieza resultantes después pueden ser empacados individualmente o en paquetes múltiples.

EJEMPLO 209 Se preparó un material húmedo limpiador de superficies duras antibacteriano representativo, saturando la banda laminada de cualquiera de los ejemplos 117-124, ya sea con los componentes limpiadores antibacterianos de los ejemplos 21 y 22. Los artículos de limpieza resultantes después pueden ser empacados individualmente o en paquetes múltiples.

EJEMPLO 210 Se preparó un artículo acondicionador representativo de la siguiente manera. El componente acondicionador de cualquiera de los Ejemplos 22-89 se aplicó a un lado de cualquiera de las bandas laminadas de los Ejemplos 117-124 extruyéndolo a través de una cabeza de chorro de extrusión para formar puntos, cada uno conteniendo alrededor de 0.5 g del componente y de un diámetro de aproximadamente 3 mm. El componente se extruyó a un régimen para producir 1.1 gramos de componente por artículo terminado. Una segunda banda la cual es una napa de baja densidad, suave, tendida al aire, continuamente se alimentó sobre el primer substrato colocándolo en contacto con el primer substrato sobre el lado que no contiene ningún componente acondicionador de la piel. La napa comprende una mezcla de 10% de fibras de PET de 15 denier, 50% de fibras de dos componentes de 3 denier con un núcleo de tereftalato de polietileno (PET) y una vaina de polietileno (PE), y 40% de fibras de dos componentes de 10 denier de la misma composición que el núcleo-vaina y con un peso base de aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Las bandas se alimentaron continuamente hacia un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos comprendiendo una rejilla de puntos selladores con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la banda. La banda se cortó en artículos individuales como rectángulos midiendo aproximadamente 120 mm por 90 mm con esquinas redondeadas, que tiene un total de 51 puntos selladores por artículo. El artículo es conveniente para aplicarse a áreas más pequeñas de la piel, por ejemplo, la cara, codos, cuello y/o pies.

EJEMPLO 211 Se preparó un artículo de limpieza para pisos representativo de la siguiente manera. Se cortó la banda laminada de cualquiera de los Ejemplos 17-124 en una almohadilla de 100 x 130 mm. Una barrera de poli se unió provista por Clopay a la parte trasera de la lámina. Se unieron tiras de unión con una anchura de 2 x 25 mm a lo largo de la longitud de la almohadilla para unir la almohadilla a un implemento. Se cortó una cabeza de estropajo para polvo seca Swiffer™ a una dimensión de 100 x 130 mm (incluyen una cabeza giratoria para crear la acción de trapear). A esta cabeza de estropajo, se le pegó una tira de velero macho para proporcionar medios para unir la almohadilla. La cabeza de estropajo se saturó con cualquiera de los componentes limpiadores de los Ejemplos 92-105. La cabeza de estropajo se empacó de manera que los componentes no se liberaron antes del uso por el consumidor.

EJEMPLO 212 Se preparó un artículo pulidor/de espolvoreo para pisos representativo de la siguiente manera. Se cortó una banda laminada de cualquiera de los ejemplos 117-124 en una almohadilla de 100 x 130 mm. Una barrera de poli se unió provista por Clopay a la parte trasera de la lámina. Se unieron tiras de unión con una anchura de 2 x 25 mm a lo largo de la longitud de la almohadilla para unir la almohadilla a un implemento. Se cortó una cabeza de estropajo de polvo seco Swiffer™ a una dimensión de 100 x 130 mm (incluye una cabeza giratoria para crear la acción de trapear). A esta cabeza de estropajo, se le pegó una tira de velero macho para proporcionar medios para unir la almohadilla. Antes de la unión de la almohadilla a la cabeza del estropajo, se cargó la almohadilla con un componente de espolvoreo/pulidor conteniendo una mezcla de mineral y cera en una relación en peso de 1 :1. Una vez que la almohadilla se cargó con el componente, se empacó el artículo resultante hasta estar listo para uso.

EJEMPLO 213 Se preparó un artículo pulidor/de espolvoreo representativo de la siguiente manera. Se cortó una banda laminada de cualquiera de los ejemplos 117- 124 en una almohadilla de 100 x 130 mm. La almohadilla se cargó la almohadilla con un componente de espolvoreo/pulidor conteniendo una mezcla de mineral y cera en una relación en peso de 1 :1. Una vez que la almohadilla se cargó con el componente, se empacó el artículo resultante hasta estar listo para uso.

EJEMPLO 214 Se preparó un artículo limpiador/refrescante representativo de la siguiente manera. Se cortó una banda laminada de cualquiera de los ejemplos 117-124 a una lámina de 100 x 130 mm. La lámina se cargó con cualquiera de los componentes de limpieza de los Ejemplos A-E. Una vez que la lámina se cargo con el componente, se empacó el artículo resultante hasta estar listo para uso.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un artículo desechable caracterizado porque comprende: a) una banda íaminada que tiene una pluralidad de aberturas, dicha banda laminada comprendiendo: 1) una primera banda extensible que tiene una primera elongación a la ruptura; 2) una segunda banda extensible unida a la primera banda extensible en una pluralidad de sitios de unión, la segunda banda extensible teniendo una segunda elongación a la ruptura; y 3) un tercer material de banda estando dispuesto entre las primera y segunda bandas, el tercer material de banda teniendo una tercera elongación a la ruptura, la cual es mayor que tanto las primera cómo la segunda elongaciones a la ruptura; b) :-- - · ¦ - Á un componente de beneficio dispuesto adyacente a dicha banda laminada.

2.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el artículo se selecciona del grupo que consiste de artículos para el cuidado personal, artículos para el cuidado doméstico, ¦ ' ¦ ' - 1 ·. .- ' "¦¦ ¦ ' ' - ' - '·=. *?' · artículos , para el cuidado de vehículos, y artículos para el cuidado de mascotas. ' s

3.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la banda laminada se une a través de uniones en ausencia de adhesivo.

4.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque los sitios de unión se seleccionan del grupo que consiste de uniones térmicas discretas, y uniones ultrasónicas discretas.

5.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera y/o la segunda bandas extensibles comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos, películas poliméricas, y combinaciones de los mismos.

6.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las primera y segunda bandas extensibles son idénticas.

7. - El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la tercera banda comprend un material seleccionado del grupo que consiste de materiales no tejidos, películas poliméricas, y combinaciones de los mismos.

8. - El artículo de . conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el componente de beneficio se selecciona del grupo que consiste de componentes limpiadores, componentes acondicionadores, componentes cosméticos, componentes de limpieza, componentes pulidores/de espolvoreo y combinaciones de los mismos.

9. - El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el componente de beneficio es un componente cosmético que comprende activos seleccionados del grupo que consiste de compuestos de vitamina, agentes de tratamiento de la piel, activos contra acné, activos contra arrugas, activos de atrofia contra la piel, activos anti inflamatorios, anestésicos tópicos, activos y aceleradores de bronceado artificiales, activos antimicrobianos, activos antifúngicos, activos de filtro solar, antioxidantes, agentes exfoliantes de la piel, activos desodorantes/antitranspirantes, y mezclas de los mismos.

10. - Un artículo desechable caracterizado porque comprende: a) una banda laminada que tiene una pluralidad de aberturas, dicha banda laminada comprendiendo: 1 ) primera y segunda bandas extensibles unidas en una pluralidad de sitios de unión discretos; 2) un tercer material con capacidad de extensión, mayor de las primera y segunda capas, está dispuesto entre las primera y segunda bandas; y b) un componente de beneficio dispuesto adyacente a la banda laminada; y en donde las primera y segunda bandas extensibles están en comunicación de fluido con el tercer material a través de las aberturas y tienen regiones distintas que son diferenciadas por al menos una propiedad seleccionada del grupo que consiste de peso base, orientación de fibra, espesor, y densidad.