MXPA02004758A - Productos de tisu sanitarios con desecho mejorado con descarga de agua. - Google Patents

Abstract

La presente invencion esta dirigida generalmente a un producto de tisu con un desecho por descarga de agua mejorado. Especificamente, la incorporacion de ambos un agente de resistencia a la humedad temporal y un reagente alcalino en el producto de tisu resulta en un producto de tisu que tiene una resistencia a la tension en humedo alta inicial y una tasa alta de perdida de tension en humedo. La tasa alta de perdida de tension en humedo es causada por el pH alto del reagente alcalino que es incorporado durante el extremo seco del proceso de fabricacion de tisu. El agente de resistencia en humedo temporal es agregado en el extremo humedo del proceso de fabricacion de tisu. En ciertas incorporaciones de la presente invencion, la poliacrilamida glioxilatada puede ser usada como el agente de resistencia en humedo temporal, mientras que el reagente alcalino puede estar en la forma seca puede estar encapsulado.

Description

PRODUCTOS DE TISÚ SANITARIOS CON DESECHO MEJORADO CON DESCARGA DE AGUA Campo de la Invención La presente invención está generalmente dirigida mejorar el desecho con descarga de agua de un producto de tis mediante la adición de un agente de resistencia al mojad temporal y un agente de degradación de unión. Má particularmente, la presente invención está dirigida a producto de tisú con desecho mejorado con descarga de agua en donde u agente de resistencia al mojado temporal ee añadido a lo productos de tisú en el extremo húmedo y un reagente alcalino e incorporado en los productos de tisú en el extremo seco.

Antecedentes de la Invención Loe productos de tisú sanitario comprende frecuentemente agentes de resistencia al mojado temporal par incrementar el desempeño del producto. Loe atributos d resistencia al mojado son logrados como un resultado de l formación de uniones covalentes entre las fibras celulósicas de producto de tisú y el agente de resistencia al mojado. Tal unió covalente es típicamente lograda a través de la formación d enlaces de acetal entre un agente polimérico tal com poliacrilamida glioxilatada y las fibras celulósicas.

Sin embargo, es esencial que tales uniones d resistencia al mojado covalentes sean transitorias en naturalez para el tisú de baño sanitario. Si lae uniones covalentes so transitorias en naturaleza, los productos de tisú se rompen má fácilmente en agua y por tanto exhiben un desecho con descarg de agua mejorado. Tales productoe de tisú con desecho co descarga de agua mejorado son menos dañinos a los sistema sépticos .

Específicamente, la formación de la unión aceta es reversible, haciendo por tantc a la poliacrilamid glioxilatada un buen agente de resistencia al mojado temporal. Las uniones covalentes formadas son transitorias en naturaleza, y por tanto loe productos de tisú con poliacrilamid glioxilatada incorporada en ellos exhiben un desecho mejorad con descarga de agua.

Es difícil diseñar un producto de tisú teniend tanto el nivel deseado de resistencia al mojado para facilita el alto desempeño del tisú y los niveles deseados de desecho co descarga de agua y de degradabilidad. Los factores que deben se sopesados en el diseño de tal producto incluyen la resistencia la tensión en húmedo inicial, la tasa de pérdida de tensión e húmedo, y la resistencia a la tensión en húmedo final. E producto de tisú óptimo tiene una alta resistencia a la tensió en húmedo inicial la cual se degrada rápidamente en agua a un resistencia a la tensión en húmedo final baja para ayudar al desecho con descarga de agua.

Se conoce un producto de tisú del arte previ hecho por el cesionario de la presente invención en donde se h incorporado bicarbonato de sosa para mejorar el rompimiento del tisú en agua. Sin embargo, el agente de resistencia al mojad temporal usado para este producto de tisú no fue poliacrilamid glioxilatada. La poliacrilamida glioxilatada específicament ocasiona la formación de uniones de hemi -acétales que s degradan mucho máe rápido en un medio básico.

Por tanto, existe actualmente una necesidad de u producto de tisú que tenga resistencia a la tensión en húmed inicial alta el cual se degrade rápidamente en agua a un resistencia a la tensión en húmedo final baja para desecho co descarga de agua mejorado. Máe específicamente, existe un necesidad de un producto de tisú en donde ha sido agregado u reagente alcalino al producto de tisú én el extremo seco despué de que ha sido agregado un agente de resistencia al mojad temporal como la poliacrilamida glioxilatada en el extrem húmedo .

Síntesis y Objetos de la Invención Ee un objete de la presente invención eí proporcionar productos de tisú con desecho mejorado con descarg de agua en donde ha sido agregado un agente de resistencia a mojado temporal al producto de tisú en el extremo húmedo y u reagente alcalino ha sido agregado al tisú en el extremo seco.

Es otro objeto de la presente invención el añadi un reagente alcalino a un producto ?e tisú en una forma tal qu la tasa de degradación es mejorada mientras que no ee afect negativamente la resistencia a la tensión en húmedo inicial de tisú.

Los objetos anteriores y, tal vez, otros objeto son alcanzados mediante el incorporar un agente de resistenci al mojado temporal tal como poliacrilamida glioxilatada a producto de tisú durante proceso de fabricación del extremo sec del tisú. Subsecuentemente, la adición de un reagente alcalin en el extremo seco aumenta el pH del producto de tisú y po tantc lleva a una degradación mejorada de lae unionee aceta entre el agente de resistencia al mojado temporal y las fibra celulóeicas del producto de tisú. En ciertas incorporaciones, l cantidad de reagente alcalino agregado puede ser de desd alrededor de 0.1 a alrededor de 5% basado sobre el peso de tejido seco del producto de tisú.

Estas y otras característicae , aspectos y ventaja de la presente invención serán mejor entendidas con referencia la siguiente descripción y reivindicaciones anexas. El dibuj acompañante, el cual se incorpora y constituye una parte de est descripción, ilustra una incorporación de la invención y, junt con la descripción, sirve para explicar los principioe de l invención.

Breve Descripción del Dibujo Una descripción completa^ y posibilitadora de l presente invención, incluyendo la mejor forma de la misma, a un con una habilidad ordinaria en el arte, se establece má particularmente en el resto de la deecripción, incluyendo l referencia al dibujo acompañante, en el cual: La figura 1 ee un diagrama de flujo esquemático d un "proceso de fabricación convencional de un tisú comprimido e húmedo útil en la práctica de esta invención.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Preferidas Se hará ahora referencia en detalle a la incorporaciones de la invención, uno o máe ejemploe de la cuales son detalladas máe adelante. Cada ejemplo se proporcion por vía de explicación de la invención, no de limitación de l invención. De hecho, será evidente a aquellos con habilidad e el arte que pueden hacerse varias modificaciones y variacione en la presente invención sin departir del alance o espíritu d la invención. Por ejemplo, lae caracteríeticas ilustradas descritas como parte de una incorporación, pueden ser usadas e otra incorporación para producir una incorporación adicional.

Por tanto, se intenta que la presente invenció cubra tales modificaciones y variaciones como vengan dentro del alcance de las reivindicaciones anexae y sus equivalentes. Otro objetoe, caracteríeticas y aspectos de la presente invención so descritos en o son obvios de la siguiente descripción detallada. Se entenderá por uno con una habilidad ordinaria en el arte qu la presente discusión es una descripción de incorporaciones d ejemplo únicamente, y no se intenta que limite loe aspectos má amplios de la presente invención, cuyoe aspectos amplios está incorporados en lae construcciones de ejemplo.

El proceso de la presente invención está dirigid a la adición de un agente de reeistencia al mojado temporal, tal como poliacrilamida glioxilatada, a un producto de tisú durante el extremo húmedo del proceso de fabricación del tisú y l adición subsecuente de un reagente alcalino al producto de tis durante el extremo seco del proceso de fabricación. Al diseña loe productoe de tisú inventivos, se ha deecub erto que l degradación de la unión de acetal ee incrementada por el pH alt o en condicionee alcalinae. La incorporación de un reagent alcalino en el producto de tisú resulta en un producto de tis teniendo degradación incrementada y por tantc desecho co descarga de agua mejorado. El reagente alcalino por tanto mejor el desecho con descarga de agua del tisú porque el aditivo de p alto básico aumenta la tasa de la degradación de lae uniones de acetal formadas entre el agente de resistencia al mojad temporal y lae fibras celulósicas del tisú. Aún cuando el reagente alcalino mejora el desecho con descarga de agua del producto de tisú, no afecta sustancialmente la resistencia a la tensión inicial del tisú.

La adición de agentee de reeistencia al mojad temporal en el extremo húmedo y la adición de un agente alcalin en el extremo seco de un proceso de "fabricación del tisú es efectuada mediante agregar esos materiales en loe extremos húmedo y eeco del proceso de formación de un tejido de product de tisú. Típicamente, loe productoe de tisú son hechos de acuerde con procesos del tipo de fabricación de papel ampliamente conocidos. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,129,988 otorgada a Farrington, Jr; la Patente de los Estados Unidos de América Nc . 5,772,845 otorgada a Farrington, Jr. y otros; y la Patente de los Estados Unidos d América Nc . 5,494,554 otorgada a Edwarde y otroe, describe varios métodos para hacer tisú y métodoe para formar tejidos de papel de capas múltiples. Tales patentee eon incorporadas aquí en eu totalidad por referencia a la misma.

La figura 1 ee un diagrama de flujo esquemático d un proceso convencional para hacer tisú grabado en húmedo útil en la practica de eeta invención, aún cuando otros procesos par hacer tisú también se pueden beneficiar del método de est invención, tal como loe proceeoe de fabricación de tisú a travé de secado por aire u otroe no compresivos. El modo de formació eepecífica iluetrado en la Figura 1 es comúnmente referido com un formador de media luna, aún cuando muchos otroe formadore bien conocidos en el arte de hacer papeH también pueden se usados. Se muestra una caja principal 21, una tela formadora 22, un rodillo de formación 23, un fieltro para hacer papel 24, u rodillo de prensa 25, una bomba de rocío 26, un secador Yanke 27, y una cuchilla de crepado 28. También se muestran, pero n ee numeran, varios rodillos de inertes o de tensión usados par definir las corridas de la tela en un diagrama esquemático, ia cuales pueden diferir en la práctica. Como se muestra, la caj principal 21 deposita continuamente un chorro de reservas 3 entre la tela formadora 22 y el fieltrc 24, el cual e parcialmente envuelto alrededor del rodillo formador 23. El agu es removida de la suspensión en reserva acuosa ~a travée de l tela formadora mediante fuerza centrífuga conforme el tejid recién formado cruza el arco del rodillo formador. Al separars la tela formadora y el fieltrc, el tejido fijo 31 permanece co el fieltro y es transportado ai secador Yankee 27.

En el secador Yankee, pueden ser continuament aplicados los químicos de crepado en la forma de una solució acuosa a la superficie de la secadora Yankee sobre el adhesiv residual que permanece despuée del crepadc. Loe químicoe d crepado pueden incluir uno o máe agentee de resistencia secos . La solución es aplicada por cualquier forma convencional, ta como una bomba de rociado 26 el cual rocía uniformemente la superficie del secador con la solución adhesiva de crepado. El punte de aplicación sobre la superficie del secador ee inmediatamente seguido de la cuchilla de doctor de crepado 28, permitiendo suficiente tiempo para el extendido y secado de la película de adhesivo fresco antes de entrar en contacto con el tejido en la mordedura del rodillo de prensa.

El tejido húmedo 31 es aplicado a la superficie dei secador por medio del rodillo de prensa o el rodillo de presión 25 con una fuerza de aplicación típicamente de alrededor de 14.06 kgf/c *' (200 libras por pulgada cuadrada) (psi) . Ei tejido entrante esté nominalmente a una consistencia de alrededor de 10% (el rango es de alrededor de 8 a alrededor de 20%) al momento de llegar al rodillo de prensa. Siguiendo el paso de preeión y de desagüe, la consistencia del tejido es de arriba de alrededor de 30%. El lado del tejido en contacto co la superficie del secador Yankee ee indicado aquí como el "lad del secador" del tejido. El lado opuesto del tejido es indicad como el' "lado al aire" del tejide. Se aplican poder de vapo del secador Yankee suficiente y capacidad de secado de. caperuza al tejido para lograr un contenido de humedad final de alrededo de 2.5% o menos.

También está ilustrado en la Figura 1 el sistema de reciclado de agua blanca. En ia mordedura dei rodillo de presión, una afluente de agua blanca 35 expresada desde el tejido húmedo es recogida en un plato de captura 36. Debido a l presencia de una cantidad sustancial de agua en la mordedura de rodillo de presión, algo del agente de resistencia seco e transferido de la superficie del Yankee al agua blanca, la cua también contiene finos. El agua blanca recolectada 37 se dren en el hoyo de alambre 38. La reserva espesa 40 teniendo un consistencia de alrededor de 2 por ciento es diluida con agu blanca en la bomba de abanico 39 a una consistencia de alrededo de 0.1 por ciento. La existencia diluida 41 es subsecuentement inyectada en la caja principal 21 para formar el tejido húmedo.

Los agentes de reeistencia al mojado temporal d la presente invención pueden ser añadidos en cualquier parte de extremo húmedo del proceso para hacer tisú. Por ejemplo, lo pigmentos pueden ser añadidos a la caja principal 21, antes d la caja principal 21 en un aparato eeparado que entoncee flui loe pigmentos en contacto con el suministro de pulpa (alguna veces indicado como suspensión de existencias) en ia caj principal 21, o después de la caja principal 21 como un aditiv directo a la pulpa suministrada siendc transportada entre l tela formadora 22 y el fieltro 24.

Una condición necesaria del proceso de la present invención ee que el reagente alcalino, eea agregado al product de tieú o al tejido en una forma que evite el aumento del pH de extremo húmedo del proceeo de fabricación de tisú. El aditiv alcalino ee por tanto incorporado en el tisú después de que e tieú ee secado. Si el reagente alcalino fuera añadido en e extremo húmedo o en una forma acuoea, el proceso de desunión (d lae uniones de acetal entre el agente de resistencia al mojad temporal y lae fibrae celulósicas) podría comenzar durante l fabricación del tisú en vez de durante la eliminación del tisú. Por tanto, loe agentes alcalinos son agregados después de ia etapae de proceso de extremo húmedo antes mencionadas y durant el "extremo secc" del procese. Eeto podría incluir cualquie punte en el proceso despuée de que el tejido ha sid suficientemente secado para remover el agua que podría comenza a ocasionar la deeintegración del tejido en ia preeencia del agente alcalino.

Lae fibrae para hacer papel para fabricar io tejidoe de producto de tieú de eeta invención incluye cualeequier fibrae naturales o sintéticas adecuadas para el us final de loe productoe líetadoe arriba incluyendo, pero n limitados a: fibrae no leñosas, tal como abacá, pasto sabai, fibras de hilo de algondoncilic, fibras de hoja de pina, fibra de madera suave, tal como fibrae kraft de madera blanda de norte y del sui, fibras de madera dura, tal como eucalipto, arce, abedul, álamo, o similares. Además, loe suministro incluyendo fibrae recicladas también pueden ser utilizadae. E la fabricación de productoe de tieú, las fibrae eon formadas e un suministro de pulpa mediante procesos de formación d suministro de pulpa conocidos.

Loe agentee suavizantes, algunae vecee conocido como deeaglutinantee , pueden eer agregadoe al proceso para hace tisú para incrementar la suavidad del producto de tisú. Tale agentee suavizantes pueden ser incorporados a las fibrae antes durante o despuée de la dispersión de lae fibrae en e suministro. Tales agentes también pueden ser rociados o impreso en el tejido despuée de la formación, mientrae están húmedoe, agregadoe en el extremo húmedo de la máquina de tisú antes de l formación. Los agentee suavizantes adecuadoe incluyen, si limitación, ácidos grasoe, ceras, salee de amonio cuaternario cloruro de amonio de cebo dihidrogenatado dimetilc, sulfato d metilo de, amonio cuaternario, polietilenc carboxilatado dietanolamina cocamida, betano cocc, sarcosinato lauril sódico sal de amonio cuaternaria parcialmente etoxilatada, cloruro d amonio diestearil dimetilo, polisiloxanoe y similares. Lo ejemplse de agentee euavizantee químicoe dieponible comercialmente incluyen, sin limitación, Berocel? 596 y~ 58 (compuestos de amonio cuaternario) fabricados por Eka Nobe Inc., el Adogen 442 (cloruro de amonio de cebo dihidrogenatad dimetilo) fabricado por Sherex Chemical Company, Quasoft 20 (sal de amonio cuaternario) fabricada por Quaker Chemica Company, y Arquad 2HT-75 (cebo di (hidrogenatado) cloruro d amonio dimetilo) fabricado por Akzc Chemical Company. La cantidades adecuadas de agentes suavizantes variarán grandement con lae especies de pulpa seleccionadas y las característica deseadae del producto ?e tisú resultante. Talee cantidade pueden ser, sin limitación, de des?e alrededor de 0.05 alrededor de 1 por ciento por peeo basado sobre el peso de l fibra, más específicamente de alrededor de 0.25- a alrededor d 0.75 por ciento por peec, y aún más específicamente alrededor d 0.5 por ciento por peso.

En algunas incorporaciones de la present invención, la poliacrilamida glioxilatada ee usada como e agente ?e resistencia al moja?o temporal gue es incorpora?o e el producto de tisú en el extremo húmedo del proceso d fabricación del tisú. Específicamente, el Parez 631 NC de Cyte y Hercobon? 1366 son fuentes a?ecua?ae de poliacrilamid glioxilatada. Como se mencionó anteriormente, la adición de l poliacrilamida glioxilatada ai producto de tisú resulta en l formación de uniones de acetal entre el agente ?e resistencia a mojado mismo y lae fibras celulósicas del tisú. Estas unione imparten reeistencia al mojado temporal al producto de tisú, aumentando por tanto el nivel de desempeño del producto de tis en aplicaciones normales.

En ciertae incorporaciones, el reagente alcalin puede estar en la forma ?e particula?oe atomiza?oe a alt preeión que son capaces ?e incrustar partículas en un tisú. E otras incorporaciones, las microesferae activables por agua eo rellenas con un reagente alcalino y entoncee aplica?ae a pro?ucto de tieú ya sea como un agregado de loción, un agregad de rocío, o un agregado impresc, por ejemplo un agregado impres de rotograba?c . Las microesferae se ?esintegran o se dispersa al contacto suficiente con agua y permiten al reagente alcalin degradar el tisú. En estas y otrae incorporaciones donde e reagente alcalino ee encapsuladc o de otra forma retenido e combinación con otro material hasta que ee liberado po inducción de agua, la liberación del reagente alcalino puede ee controlada para que ciertas cantidades del reagente se disperse sobre un período específico de tiempo (en otrae palabrae, e reagente alcalino ee liberado por tiempo) .

? Loe reagentes alcalinos a usarse en el proceso d la presente invención deben ser reagentes secos o encapsulado (por tanto, no soluciones de reagente acuoso) que son soluble en agua. En ciertae incorporaciones, pueden eer ueadas sales ? áci?oe ?ébilee come el reagente alcalino para incorporars ?urante el extremo seco del proceso de fabricación de tisú. Talee salee pueden incluir, pero no están limitadas a, acetat de sodic, benzoato de sodic, carbonato ?e so?ic, bicarbonato ? so?ic, carbonato ?e calcio y bicarbonato ?e calcic. Otras varia formae secas y sóli?ae ?e varios materiales alcalinos tambié pueden eer empleadae como el agente alcalino ?e la present invención.

En ciertas incorporaciones ?e la present invención, el reagente alcalinc ee agrega?c en una canti?a ?es?e alre?edor de 0.1 a alrede?or 5% basa?o sobre el peso de tejido seco del producto de tisú.

EJEMPLOS La presente invención puede ser entendida co referencia a los siguientee Ejemploe, ein eetar limitadoe a lo miemoe. En ca?a Ejemplo, la prueba ?e rompimiento ?e agua fu utiliza?a para determinar ia reeistencia a la tensión en húmed temporal en la ?irección transversal (CD) . Esta prueba simula l turbulencia típicamente observada en una taza de baño mientra es ?escargada con agua .

La prueba de rompimiento por agua ee conducid mediante cortar la muestra de tisú en uno o máe cuadros gu mi?en 10.16 cm. Por 10.16 cm. (4 pulgadas por 4 pulgadas) par proporcionar una muestra de prueba ?e ?os capae (una capa par formas ?e pro?uctos ?e una capa) . La muestra es cura?a al horn por 4 minutos a 105 °C. El flujo ?e una llave ?e agua es ajusta? a un nivel ?e 2000 ?_ 50 mililitros por 10 segun?os . L temperatura del agua ee mantenida entre 21°C y 26.5°C. L muestra de prueba es colocada cerca dei fondo de una jarra d boca ancha de 0.473 litros (16 onzas) . Una cubierta con un pantalla de malla ?e 10.16 cm. Por 10.16 cm. (4 pulga?as por pulga?as) (obtenida de McMaster-Carr , Inc.) es atornillada sobr la jarra. La abertura protegida ?e la jarra es centra?a bajo l corriente ?e agua a una distancia de 38.1 cm ¿ 0.318 cm (15 0.125 pulgadas) de la llave de agua por un total de 2 minutos La jarra ee girada como ee necesite para evitar que se tape l malla con el tisú. Despuée de dos minutoe, la jarra es sacad del chorro de agua y la cubierta ee removi?a. Cualquier ?esech pegado a la malla es ignorado . A los restos en la jarra se le permite asentar y la mitad del contenido (líquido claro sólo) e decantado. El resto del contenido es vaciado en otra botella d 0.473 litroe (16 onzas) de boca ancha (de similar tamaño) descansando sobre una superficie negra. Vista desde arriba, l jarra con la muestra de prueba es comparada con seis fotografía estándar que son ?escritae en la Patente ?e los Esta?os Uni?o ?e América Nc . 5,993,602 (véase Figuras 2-7), la cual e incorporada en ei presente en su totalida? como referencia, y s le asigna un valor de "grade de fotc" relativa a sei están?aree. Loe están?ares ?eí gra?o de foto varían en vaio desde 0 (total rompimiento! a 5 (virtualmente ningú rompimiento) .

Ejemplo 1 Un producto de tisú ?e baño crepa?o mezcla?o fu prepara?o por la vía convencional ?e lae técnicas ?e presió húme?a para actuar como un control (sin tener el extremo sec aña?i?o por un agente alcalino) . La hoja tuvo un peso base ? 8.5 libras/2880 piee cua?ra?oe . Antes ?e la formación, un resina ?e resistencia al moja?c temporal (Parez 631 NC) fu añadida en línea al suministro grueso justo antes de la bomba d ventilación a un nivel ?e a?ición ?e 1 libras por tonela?a de total de la fibra eeca. La ho a fue formada en un producto ? teji?o de dos capae de baño eanitario con un peso base de 1 libras/2880 piee cua?ra?oe . La hoja baee de doe capae se encontró que tenía un valor de grado de foto de 1 después de 2 minutoe. El tiempo iniciai de rompimiento por agua se encontró que fue ?e 20 segundos .

Ejemplo 2 Una parte ?el pro?ucto ?e ?oe capaz ?el Ejemplo 1 fue entoncee llevado y, ee le aplicó bicarbonato de sodio al tejido vía un rocío secc. Una caja de vacío fue aña?ida en el lado opuesto de la hoja directamente opuesta a las boquillas de rocío para aeistir en la transferencia del bicarbonato de sodi al grueso de la hoja de tejido. El peso total del bicarbonato d sodio aplicado a la hoja terminada se encontró de 0.5% de pes del total de la hoja. La hoja base tratada de ?os capae s encontró que tenía un valor ?e gra?o ?e foto ?e 0 ?espués ?e 73 segundos y un tiempo inicial de rompimientc de agua de segun?oe .

Estae y otrae mo?ificaciones y variacionee ?e la presente invención pue?en eer practica?as por aquellos con una habili?a? or?inaria en el arte sin departir del espíritu y alcance de la presente invención, la cual está más particularmente establecida en lae reivindicacionee anexas. A?emáe, ?eberá enten?erse que loe aspectos ?e lae varias incorporaciones pue?en ser intercambia?os en todo o en parte. Además, aquéllos con una habilida? or?inaria en el arte apreciarán que la descripción anterior ee por vía de ejemplo solamente, y que no ee intenta el limitar ía invención hasta aquí ?escrita en tales reivin?icaciones anexas. Por tanto, el espíritu y el alcance ?e lae reivindicaciones anexas no deberán limitarse a la descripción de lae vereiones preferidas conteni?as ahí .

Claims (1)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un pro?ucto ?e tisú que comprende : un tejido de fibras, ?icho teji?o tiene incorpora?o ahí : un agente de resistencia al mojado temporal que ee capaz de formar uniones hemi -acétales con lae fibras de dicho tejido para evitar la degradación inmediata de dicho tej i?o~cuan?o dicho producto de tisú es puesto en contacto con el agua; y un agente alcalino para interactuar con dicho tejido para incrementar la degradación de dicho tejido cuando dicho producto ?e tisú es puesto en contacto con el agua. 2. El pro?ucto ?e tisú tal y como se reivin?ica en la cláusula 1, caracteriza?o porque ?icho agente ?e resistencia al moja?o temporal compren?e poliacrilami?a glioxilatada . 3. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porgue dicho agente alcalino está unido a un material que permite la liberación de dicho agente alcalino cuando dicho producto de tisú es puesto en contacto con el agua. 4. El pro?ucto ?e "tisú tal y como se reivin?ica en la cláusula 1, caractepza?o porque dicho agente alcalino es encapsulado dentro ?e un material activable con agua de manera que dicho agente alcalino puede ser liberado cuando dicho producto ?e tisú es puesto en contacto con el agua . 5. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque dicho material activable con agua comprende microesferas. 6. El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho agente alcalino está presente en dicho tejido en una cantida? ?e ?esde alrede?or ?e 0.1% a alre?e?or ?e 5.0% basa?o sobre el peso seco ?e ?icho teji?o. 7. Un pro?ucto de tisú que comprende: un tejido de fibras celulósicas, dicho tejido tiene incorporado ahí: un agente de resistencia al mojado temporal que es capaz de formar uniones hemi-acetalee con lae fibras celulósicas de dicho tejido para evitar una ?egra?ación inmediata ?e ?icho teji?o cuan?o dicho producto de tisú es puesto en contacto con el agua; y un agente alcalino para interactuar con dicho teji?o para incrementar la ?egra?ación ?e ?icho teji?o cuan?o dicho producto de tisú ee puesto en contacto con el agua, dicho agente alcalino eetan?o preeente en ?icho teji?o en una canti?a? ?e ?ee?e alre?e?or ?e 0.1% a alre?edor de 5.0%. d . El producto de tisú tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque dicho agente de resistencia al moja?o temporal compren?e poliacrilami?a glioxilatada. 9. En un proceso para formar un producto de tisú de un teji?o fibroso, la mejora que compren?e la adición al extremo húme?o el proceso ?e formación ?e pro?ucto ?e tisú ?e un agente de resistencia al mojado temporal que es capaz de formar uniones hemi-acetales con el tejido fibroso; y la adición en el extremo seco del proceso ?e formación ?e producto de tisú de un agente alcalino. 10. El proceso tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicho agente de resistencia a la humedad temporal es poliacrilamida glioxilatada y dicho agente alcalino es agregado en una cantidad de des?e alrede?or ?e 0.1% a alre?e?or de 5/0% por peso seco del tejido fibroso. R E S U M E N La presente invención está dirigi?a generalmente a un producto de tisú con un ?esecho por ?escarga ?e agua mejora?o. Específicamente, la incorporación de ambos un agente de resistencia a la humeda? temporal y un reagente alcalino en el pro?ucto de tisú resulta en un producto de tisú que tiene una resistencia a la tensión en húme?o alta inicial y una tasa alta ?e pér?i?a ?e tensión en húme?o. La tasa alta ?e pér?i?a ?e tensión en húmedo es causada por el pH alto del reagente alcalino que ee incorporado durante el extremo seco del proceso ?e fabricación ?e tisú. El agente de resistencia en húmedo temporal es agregado en el extremo húmedo del proceso de fabricación de tisú. En ciertas incorporaciones de la presente invención, la poliacrilamida glioxilata?a pue?e ser usa?a como el agente ?e resistencia en húme?o temporal, mientras que el reagente alcalino pue?e estar en la forma seca o puede estar encapsulado. O- y jS