MXPA02001771A - Metodo para hacer fibras opticas que tienen nucleos con secciones transversales no circulares. - Google Patents

Abstract

Se realiza una fibra optica con un nucleo de seccion transversal no circular, mediante un metodo que incluye los pasos de crear un vacio que tiene la seccion transversal deseada en un alojamiento de preforma y llenar el vacio con un material optico; se aplasta luego esta estructura para solidificarla y se estira a las dimensiones deseadas; el material optico puede consistir en varillas, hollin o material molido; una region activa que se puede proveer en el nucleo no tiene necesariamente indice de refraccion diferente al del material inmediatamente adyacente; la region activa de la fibra estirada puede soportar solamente la oscilacion en el modo transversal fundamental; se puede usar la fibra estirada mediante el metodo expuesto, para convertir luz de bombeo de modos multiples a luz de modo sencillo, por ejemplo para bombear un amplificador de modo sencillo.

Description

MÉTODO PARA HACER FIBRAS ÓPTICAS QUE TIENEN NÚCLEOS CON SECCIONES TRANSVERSALES NO CIRCULARES REFRENCIA RECIPROCA A LA SOLCITUD RELACIONADA La presente solicitud está relacionada con una solicitud copendiente, cedida en común, que tiene el número de expediente D 14384, presentada simultáneamente con la presente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a la formación de fibras que tienen núcleos con secciones transversales no circulares, de modo sencillo o de modos múltiples, con perfiles de índice de refracción escalonado o índice de refracción graduado, y las fibras, láseres de fibra y amplificadores formados por las mismas. Se usan estas fibras ventajosamente en dispositivos de láseres de fibra convertidores de brillantez para bombear amplificadores de fibras de modo sencillo, tales como amplificadores de fibras impurificadas con Er, usando bombas de diodos de láser, de modos múltiples y de área extensa. Originalmente, se bombeaban los láseres y amplificadores de fibras de modo sencillo, usando diodos de láser, de semiconductor y de modo sencillo. Sin embargo, estos láseres de bombeo de semiconductor no dan salida a mucha energía, limitando la salida de brillantez con el láser o amplificador de fibra. A fin de incrementar la salida de energía con los láseres de bombeo, se diseñaron diodos de láser para que fueran láseres de área extensa, que dan salida a un haz de modos múltiples que tiene una sección transversal de haz con una relación de aspecto grande. Adicionalmente, un haz a lo largo de un eje será mucho más divergente a lo largo de un eje, es decir el "eje rápido", que a lo largo de un eje ortogonal, es decir el "eje lento". Por ejemplo, en el plano de una unión de diodo de láser, la divergencia del haz del eje lento tiene una abertura numérica en el intervalo de 0.07 a 0.15, mientras que en el plano ortogonal, el eje rápido tiene una abertura numérica más alta en el intervalo de 0.55 a O.J. La energía de salida de tales láseres de área extensa está en el intervalo de 1 a 10 W, en comparación con solamente 0.2 a 1 W de los láseres de semiconductor de modo sencillo. Se requiere fibras especiales, tales como aquéllas de acuerdo con la presente invención, para juntar y transformar la energía de bombeo de tales haces de modos múltiples y de alta energía a los haces de modo sencillo que se puedan acoplar a las fibras de modo sencillo y ser absorbidas por éstas, por ejemplo fibras de Er, que suministran energía de salida amplificada superior a 1 . Mientras que se provee una fibra con un núcleo que tiene un diámetro igual al ancho del haz de bombeo de modos múltiples que capturará el haz entero, tal acoplamiento no optimizará la brillantez, que es la energía por área unitaria por ángulo sólido unitario. Siendo así, se mejora significantemente la brillantez de salida de la fibra. Además, el uso de tal núcleo grande no aborda el problema de convertir la luz de bombeo de modos múltiples a una salida de modo sencillo. Puesto que la el haz de salida por el láser de área extensa es un haz de modos múltiples, se puede compensar la diferencia de sección transversal entre el haz y núcleo, conformando el haz para que coincida con la forma del núcleo. Sin embargo, cualquier haz así conformado será todavía un haz de modos múltiples y los intentos de acoplar tal haz conformado a una fibra de modo sencillo, tal como un amplificador de fibra impurificado con erbio, dará lugar a la escasa eficiencia de acoplamiento. En general, si el haz de modos múltiples consta de diez modos, el acoplamiento de energía al núcleo de modo sencillo será menor que 1/10. Los intentos de usar haces de diodo de láser de modos múltiples para bombear un amplificador de Er de núcleo de modo sencillo implican crear un convertidor de brillantez usando un láser de estado sólido (expuesto en el documento D 14163 comúnmente cedido y presentado simultáneamente con la presente), un láser de fibra ahusado (expuesto en el documento D 14384 cedido en común y presentado simultáneamente con la presente) o un láser de fibra de revestimiento doble. Una estructura de revestimiento doble incluye dos revestimientos, un primer revestimiento, adyacente a un núcleo circular de modo sencillo, y un segundo revestimiento, que rodea el primer revestimiento. La sección transversal del primer revestimiento puede estar diseñada para hacer una forma deseada, por ejemplo hecha coincidir con el campo cercano >á H Í1ÉfÉ^"t- í- tt'aa"t-"" ... .. . -..--. s.... • ...^?,^.^^^^...^ emitido por la fuente de bombeo o cualquier otra disposición o conformación que aumenta la eficiencia de absorción del haz de bombeo. La abertura numérica ente la primera y la segunda capas de revestimiento debe ser suficientemente grande para capturar la salida dei láser de bombeo. El incremento real de brillantez realizado depende de la relación del área de revestimiento de bombeo al área de núcleo, en cuyo caso, mientras más alta es la relación, mayor es la brillantez. Sin embargo, esta disparidad de área entre las secciones transversales del núcleo y el revestimiento necesita una longitud grande del dispositivo, puesto que la absorción de la radiación de bombeo es también proporcional a esta relación. Siendo así, estas disposiciones de revestimiento doble facilitan el bombeo de la fibra usando el primer revestimiento de modos múltiples para aceptar y transferir energía de bombeo a un núcleo sobre longitud de dispositivo. Típicamente, se desea una abertura numérica alta, relacionada con la diferencia de índice de refracción entre el primer y segundo revestimientos. Típicamente, la primera capa de revestimiento está hecha de vidrio y la segunda capa de revestimiento está hecha de plástico, por ejemplo polímero fluorado, que tiene un índice de refracción relativamente bajo, es decir menor que el de vidrio, a fin de incrementar la abertura numérica. Tal plástico pude no tener la estabilidad térmica deseada para muchas aplicaciones, se puede deslaminar del primer revestimiento y puede ser susceptible de daño por humedad. Además, el concepto de revestimiento Í^A Üfc doble de índice de refracción escalonado no es eficiente con las transiciones de tres niveles, tal como transición de 980 nm de iterbio.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida por lo tanto a un método de crear fibras que tienen núcleo con secciones transversales no circulares y a las fibras, los láseres y los amplificadores de fibra fabricados mediante el mismo, lo cual supera sustancialmente uno o más de los problemas debidos a las limitaciones y las desventajas de la técnica relacionada. Además, la presente invención permite que se hagan fibras de revestimiento doble y completamente de sílice. Adicionalmente, al presente invención hace posible la fabricación de nuevas estructuras y geometrías de conversión de brillantez. Se puede realizar por lo menos una de las ventajas mencionadas anteriormente y otras, mediante la formación de una fibra óptica incluyendo la formación de un vacío que tenga una sección transversal no circular en un alojamiento, el llenado del vacío con un material óptico, y el aplastamiento y el estiramiento del alojamiento después de dicho llenado para formar una fibra de una dimensión deseada. Se puede realizar por lo menos una de las ventajas mencionadas anteriormente y otras, mediante la provisión de una fibra óptica que incluya un alojamiento que tenga un vacío con una sección transversal sustancia imente no circular y un núcleo que llene sustancialmente el vacío. Se puede realizar por lo menos una de las ventajas mencionadas anteriormente y otras, mediante una fibra óptica que comprenda un revestimiento y un núcleo con una región activa, teniendo la región activa el mismo índice de refracción que el material inmediatamente adyacente a la región activa. Se puede realizar por lo menos una de las ventajas mencionadas anteriormente y otras, mediante la provisión de un sistema de láser que incluya una fuente de luz de modos múltiples que dé salida a luz de modos múltiples, una fibra de conversión de brillantez que reciba luz de modos múltiples procedente de una fuente de luz de modos múltiples y dé salida a luz de modo sencillo, comprendiendo la fibra de conversión de brillantez un revestimiento y un núcleo con una región activa, teniendo la región activa el mismo índice de refracción y material inmediatamente adyacente a ia región activa, y una fibra de láser de modo sencillo que recia salida de luz de modo sencillo de la fibra de conversión de brillantez y dé salida a un haz de láser. Estos y otros objetos de la presente invención se harán más fácilmente evidentes con la descripción detallada dada a continuación en la presente. Sin embargo, se debe entender que la descripción detallada y los ejemplos específicos, mientras que indican las modalidades preferidas de la invención, están dados a manera de ilustración solamente, ya que varios cambios y modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención se harán evidentes a los expertos en la técnica con esta descripción detallada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se describirán los anteriores y otros objetos, aspectos y ventajas con referencia a los dibujos, en los cuales: la figura 1 ilustra un diagrama de flujo del método para formar fibras de acuerdo con la presente invención; la figura 2A ilustra un alojamiento al cual se le ha de insertar una pluralidad de fibras de acuerdo con la presente invención; la figura 2B ¡lustra una alojamiento de la figura 2A que encierra una pluralidad de fibras de acuerdo con la presente invención; la figura 3 ilustra una sección transversal de ejemplo de una fibra de la presente invención; las figuras 4A-4B ¡lustran ejemplos adicionales de la sección transversal de las fibras de la presente invención antes de ser aplastadas; la figura 5 ¡lustra una sección transversal alternativa de una varilla óptica que se ha de usar en la creación de la fibra de la presente invención; y la figura 6 es una ilustración esquemática de un sistema que usa ia fibra de la presente invención para proveer eficientemente luz de bombeo de modos múltiples a una fibra de modo sencillo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Se describirá la presente invención con detalle mediante las modalidades preferidas con referencia a los dibujos que acompañan. Sin embargo, la presente invención no está limitada a las siguientes modalidades, sino que se puede poner en práctica en varios tipos. Se provee las modalidades preferidas solamente para hacer completa la exposición de la invención y hacer que un experto en la técnica conozca el alcance de la invención. Se recalcan los grosores de varias regiones por claridad en los dibujos que acompañan. En todos los dibujos, los mismos números de referencia denotan los mismos elementos. Se muestra en la figura 1 el método general de la presente invención. En primer lugar, se forma una sección transversal en un alojamiento que ha de servir de región de revestimiento. Se determina típicamente esta sección transversal de acuerdo con la forma, particularmente la abertura numérica, del haz de luz al cual se ha de dar entrada a la fibra. Sin embargo, se pueden considerar otros factores, por ejemplo, el acoplamiento de la luz al centro de la fibra. Una vez que se ha creado la sección transversal, que forma un vacío en el alojamiento, se coloca en este vacío un material óptico que ha de servir de núcleo. El material óptico es preferiblemente una pluralidad de varillas ópticas. Cuando se usan varillas ópticas, mientras que se determina todavía la relación de aspecto de acuerdo con el haz de luz de entrada, el JÉáiMí fttil áttC-'"' "*A *-«**- -- - -**-*-*-.«» - •' - - -- - -»**- L> **>^.±**??t.. -** grosor real es establecido también por los tamaños obtenidos de varilla que se obtienen fácilmente y se puede determinar entonces la longitud con base en este grosor para lograr la relación deseada de aspecto. Alternativamente, se puede usar material óptico en forma de hollín o material óptico molido, para llenar el vacío. Una vez que se ha colocado el material óptico en el vacío, se aplasta la estructura entera para solidificar la estructura y para hacer que el material óptico llene sustancialmente el vacío. Se realiza este aplastamiento a una temperatura suficientemente alta para asegurar la suficiente fusión para formar una estructura sólida. Preferiblemente antes del aplastamiento, se limpia ia estructura con una solución y se seca luego para eliminar cualquier solución en exceso. Se estira luego la estructura sólida a las dimensiones deseadas. Mientras que la relación de aspecto continúa siendo la misma, se reducen las dimensiones totales estirando. Se muestra en la figura 2A un ejemplo de una manera específica de formar un alojamiento. Se puede cortar un alojamiento 20, por ejemplo un tubo de cuarzo, a una longitud deseada y cortar luego longitudinalmente a la mitad para formar una sección de base 22 y una sección superior 24. Se puede maquinar luego la sección de base 22 para formar una ranura 26, que sirve de vacío, de acuerdo con una relación deseada de aspecto. En el presente ejemplo, en que se han de insertar las varillas 30 en la ranura 26, se determina también la profundidad de la ranura 26 de acuerdo con un diámetro de las varillas que se han de insertar en la misma. Preferiblemente, una varilla central 31 es de material diferente al de las otras varillas 30. Aunque se altera solamente la sección de base en este ejemplo, se pueden alterar ambas secciones para proveer la sección transversal deseada. Además, mientras que se cortan las dos secciones aproximadamente a la mitad en este ejemplo, tomando en cuenta el grosor de la ranura, el corte longitudinal del alojamiento puede ser de cualquier proporción deseada necesaria para realizar la sección transversal deseada. Finalmente, si se usan ciertas técnicas o ciertos alojamientos para formar la sección transversal, tal corte longitudinal puede no ser necesario en absoluto. Se une luego la sección de base 22 y la sección superior 24 para mantener las varillas 30 en su lugar. Como se muestra en la figura 2B, se puede lograr esto colocando la sección de base 22, las varillas 30 y la sección superior 24 en un alojamiento circundante 28. Se puede realizar tal unión usando un procedimiento apropiado de adhesión y la unión puede no ser siempre necesaria. Se aplasta luego una estructura 29 resultante para formar una estructura sólida, que se estira luego a las dimensiones deseadas. Se muestra en la figura 3 un bosquejo de un ejemplo de una sección transversal formada después del aplastamiento y el estirado de la estructura 29. Como se puede ver en la misma, la sección transversal de núcleo 32 tiene la misma relación de aspecto que las varillas 30 dispuestas en las ranura 26, pero las distinciones entre las varillas individuales se hacen confusas. áálliáili Witfffi H Se logró la sección transversal de núcleo 32 realmente de la siguiente manera. Se formaron las varillas usando un procedimiento de hidrólisis de llama de guía de ondas óptica. Cada varilla tenía una composición de GeO2, TÍO2 y Si02 que es casi uniforme a través de la varilla. Se estiran luego estas varillas formando una varilla de 2 mm de diámetro. Se pueden cortar luego las varillas a una longitud deseada. Se cortó longitudinalmente un alojamiento de cuarzo que tenía la longitud deseada, con una pieza que tenía una altura de un poco más de 2 mm, es decir el diámetro de las varillas, mayor que la otra pieza. Se maquinó una ranura de 21 mm por 2 mm en la pieza más grande. Se insertaron luego diez de las varillas de la longitud deseada en la ranura. Se colocó luego la pieza más pequeña sobre la parte superior de las varillas. Se insertó luego esta estructura entera a un tubo que tenía un diámetro interior de 26 mm y un diámetro exterior de 27 mm. Se limpió la estructura de tubo usando cloro y se secó a 1500°C para eliminar cualquier cloro en exceso. Se aplastó la estructura de tubo limpiada a 2000°C y se estiró luego para formar una fibra de 125 mieras. La estructura estirada tiene un núcleo como se bosqueja en la figura 3. Las figuras 4A y 4B ilustran secciones transversales adicionales de núcleos de muestras, antes de aplastar y estirar, que se pueden formar de acuerdo con la presente invención. En la figura 4A, se colocan varillas adicionales adyacentes a la varilla central para formar una sección transversal del núcleo transversal 34. Las varillas adicionales en la sección transversal del núcleo transversal 34 aumenta la eficiencia de acoplamiento de luz al centro de la fibra. En la figura 4B, las varillas están dispuestas para formar una sección transversal del núcleo elíptico 36, que puede coincidir más cercanamente con algunos perfiles de haz. Se puede formar cualquier sección transversal deseada, incluyendo secciones transversales rectangulares y cuadradas. Para la aplicación particular de la conversión de brillantez en la cual se usan fuentes de modos múltiples, de banda extensa, la relación de aspecto es preferentemente igual o mayor que 3:1. La flexibilidad de diseño del método de la presente invención es ventajosa para formar núcleos que tengan secciones transversales sustancialmente no circulares, tengan estas secciones transversales forma simétrica, incluso una relación de aspecto de 1:1 tal como un cuadrado, o tengan relaciones mayores que 1:1. En cualquiera de esas configuraciones, no se tienen que hacer las varillas del mismo material, sino que pueden ser diferentes para realzar la eficiencia de acoplamiento y/o propagación. Adicionalmente, se puede alterar la fibra final para tener una sección transversal como la mostrada en la figura 5, en que la cara extrema 38 de la misma es biselada o acuñada. Tal biselado da por resultado que la cara extrema actúe como lente. El ángulo externo 38 biselado disminuye el ángulo de divergencia del haz lanzado. Se pueden formar cualesquiera otras características sobre la cara externa de la fibra. Mientras que la flexibilidad de diseño facilitada por el método de la presente invención es claramente útil para muchas aplicaciones, incluyendo í pfsea un núcleo pasivo o uno activo, se discute a continuación la aplicación especifica de importancia particular. Como se indica en los antecedentes, gran parte de la motivación para la flexibilidad de diseño del método de la presente invención surgió de la necesidad de acoplar suficiente luz de bombeo de modos múltiples a un láser amplificador de fibra de modo transversal sencillo que se usa a la vez para bombear una fibra de modo sencillo, por ejemplo una fibra impurificada con tierra rara tal como un amplificador de fibra impurificada con erbio. De acuerdo con la presente invención, se puede lograr el láser de fibra impurificando las varillas con un impurificante que eleve el índice, por ejemplo Ge. Siendo así, la luz transmitida a través de la fibra se confina dentro del núcleo, debido a la diferencia del índice de refracción entre el núcleo y el material de revestimiento adyacente. Se impurifican además las varillas que se usan para crear la región activa, típicamente en el centro de la estructura del núcleo, con un impurificante activo, típicamente un impurificante de tierra rara, como por ejemplo Yb. Se advierte que este impurificante activo no necesita elevar el índice de las varillas que forma una región activa. De acuerdo con la presente invención, se confina además la luz dentro del núcleo del láser de fibra alrededor de la región activa por guía de ganancia. Se confina la luz en el mismo sin requerir una diferencia de índice de refracción entre la región activa y la regiones adyacentes. Además, tal estructura permite solamente que se excite preferencialmente el modo de láser fundamental. Confinando lÉáílífti liÉíiJiíiri «í ni if"-'1^" ^-^**LJ- . ^, ,„- 1 , m ?, t.***..*..^.. >...^i^. -...A»^. , apropiadamente la región activa al centro del núcleo, el modo fundamental tiene suficiente ganancia para oscilar. El resto de los modos tiene una ganancia inferior y no oscila. Siendo así, una láser de fibra, incluso con un núcleo de modos múltiples, emite un haz de modo sencillo. Se puede realzar este efecto, si se incluye una retroalimentación de modo sencillo en la cavidad de láser. Se puede usar la fibra que tiene esta región activa como láser o amplificador mismo o se puede usar para bombear otros láseres de fibra de modo sencillo. Siendo así, se puede usar la fibra como convertidor para convertir la luz de bombeo de modos múltiples a luz de bombeo amplificada de modo sencillo. Se muestra en la figura 6 un ejemplo de tal sistema. Se suministra un láser de área extensa 40 a través de un sistema óptico 42 a una fibra de acuerdo con la presente invención que sirve de convertidor de brillantez 44. Se convierte la luz de modos múltiples del láser de área extensa 40 a luz de modo sencillo mediante el convertidor de brillantez 44. Se puede usar la luz de modo sencillo para bombear un amplificador de modo sencillo 46, por ejemplo un amplificador impurificado con Er. Se puede impurificar la región activa de la fibra de la presente invención, por ejemplo con germanio o aluminio, para aumentar aún más el índice de refracción, de manera que el confinamiento de la luz dentro de la región activa de modo sencillo se debe tanto a la guía de ganancia como a la diferencia de índices de refracción. Se puede usar también la sección transversal 4A, teniendo las varillas arriba y debajo de ia región activa el mismo índice de refracción de las varillas a cada lado de la región activa, para proveer simetría al modo de propagación en la región activa. Se pueden usar también las varillas para proveer un núcleo de índice de gradiente de cualquier perfil deseado. Por ejemplo, las varillas sobre los bordes exteriores de la región de núcleo tienen un índice de refracción más alto que el de la región de revestimiento, mientras que el siguiente conjunto de varillas más cercano a la región activa tiene un índice de refracción todavía más alto, etc., hasta que las varillas adyacentes a la región activa tienen el índice de refracción más alto de las varillas en el exterior del núcleo de la región activa. La región de núcleo puede tener el índice igual o más alto que este índice de refracción más alto. Además, el uso de varillas impurificadas que se aplastan luego permite que se realicen índices de refracción más altos, lo cual da por resultado aberturas numéricas más altas. Siendo así, la estructura de acuerdo con la presente invención permite que se logren altas aberturas numéricas, usando una estructura completamente de vidrio, es decir no se necesita el uso de un polímero de bajo índice de refracción para disminuir el índice de refracción del revestimiento. Mientras que la creación de una región de núcleo central activa, a la cual se acopla la luz de bombeo de modos múltiples, es un uso particularmente ventajoso de la flexibilidad de diseño ofrecida por el método de ia presente invención, se pueden crear también otros diseños. Por ejemplo, la región activa puede ser suficientemente grande para soportar la oscilación de modos múltiples, por ejemplo estar compuesta de varias varillas. Sin embargo, una región activa de este tamaño soportará solamente el modo fundamental, que se confina a la región activa cerca del eje. Se puede lograr esto, usando un número de mecanismos de retroalimentación de modo sencillo. Por ejemplo, se puede realizar tal retroalimentación de modo sencillo, ahusando esa estructura, como se expone en la solicitud copendiente relacionada, cedida en común, titulada "Tapered Fiber Láser", que tiene el número de expediente D14384, presentada simultáneamente con la presente. Además, se puede usar el método de la presente invención para crear una fibra de cualquier sección transversal deseada que sea completamente pasiva, es decir que no tenga región activa. Además, el uso de varillas que se aplastan luego para formar la región de núcleo permite que se incorpore una cantidad de impurificante que eleva el índice, tal como Ge+, a la región de núcleo. El alto nivel de impurificante que eleva el índice permite que se use vidrio, por ejemplo sílice, como el material de núcleo, ya que se puede realizar la suficiente diferencia de índices entre el núcleo y el revestimiento. Además, confinando la oscilación a la región activa mediante el uso de guía de ganancia, más bien que aumentando el índice de refracción de la región activa, se forma la región activa impurificando con un impurificante de ganancia además del impurificante que eleva el índice de la región de núcleo. Siendo así, se puede formar de vidrio la estructura entera. Aunque se ha descrito la presente invención en la presente con referencia a modalidades ilustrativas para aplicaciones particulares, se debe entender que la presente invención no está limitada a las mismas. Por ejemplo, se puede emplear cualquier mecanismo para aumentar el acoplamiento de luz, tal como la estructura de revestimiento doble, en conexión con la presente invención. Las personas que tengan experiencia ordinaria en la técnica y acceso a las enseñanzas provistas en la presente reconocerán modificaciones, aplicaciones y modalidades adicionales dentro del alcance de la misma y campos adicionales en que la invención sería de utilidad significante sin experimentación indebida. Siendo así, el alcance de la invención debe estar determinado por las reivindicaciones anexadas y sus equivalentes legales, más bien que por los ejemplos dados.

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Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método de formar una fibra óptica, que comprende: formar un vacío que tiene una sección transversal no circular en un alojamiento; llenar el vacío con un material óptico; y aplastar y estirar el alojamiento después de dicho llenado para formar una fibra de una dimensión deseada.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho llenado comprende proveer una pluralidad de varillas ópticas en el vacío.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho llenado comprende proveer por lo menos una varilla que es diferente de las otras varillas de la pluralidad de varillas ópticas en el vacío.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho llenado comprende proveer dicha varilla (por lo menos una) de material diferente al de las otras varillas de la pluralidad de varillas ópticas en el vacío en un centro de la fibra.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque se impurifica dicha varilla (por lo menos una) con un impurificante activo que tiene el mismo índice de refracción de dichas otras varillas. ¡¿ |?^j|i* ^^^ ^jj j

6.- El método de conformidad con Ja reivindicación 3, caracterizado además porque dicho llenado comprende también disponer varillas que tengan índices de refracción crecientes desde un borde exterior de dicho vacío hacia dicha varilla (por lo menos una) de material diferente.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho llenado comprende proveer material óptico molido en el vacío.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha formación comprende dividir un alojamiento en dos porciones y maquinar una región para que sirva de vacío por lo menos en una de las porciones.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende también, después del llenado, unir de nuevo las dos porciones del alojamiento para encerrar el material óptico en el mismo.

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicha nueva unión comprende colocar las dos porciones con el material óptico en un alojamiento externo.