MXPA02000388A - Conjunto de transportador multiple y metodo para hacer girar y colocar una tira de material sobre un sustrato. - Google Patents

Abstract

Un conjunto de transportador y un metodo para hacer girar una tira de material a traves de uno o mas elementos de transferencia colocados angularmente con relacion a la orientacion inicial de una tira de material y colocar la tira de material rotada hacia una superficie continuamente en movimiento.

Description

CONJUNTO DE TRANSPORTADOR MÚLTIPLE Y MÉTODO PARA HACER GIRAR Y COLOCAR UNA TIRA DE MATERIAL SOBRE UN SUSTRATO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere generalmente a tiras de material que giran y, más específicamente, la invención s refiere a las tiras de material que giran y entonces coloca las tiras giradas en contacto de superficie con una superficie que se mueve continuamente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Están disponibles varios aparatos que recibe tiras de material cortadas y entonces manipulan las tiras d material tal como ya sea mediante o ambas el girar o pivotea las tiras relativas a su dirección inicial de movimiento entonces colocar tales tiras de material en o cerca de un superficie que se mueve continuamente. En el colocado de las tiras de material relativo a la superficie que se mueve, tal aparato generalmente comienza el colocado mediante inicialment contactar la orilla delantera de la tira con la superficie que se mueve y entonces progresivamente tender o enrollar la tir sobre la superficie con la orilla trasera de la tira siendo l última en ser tendida sobre la superficie que se mueve.

Un problema que existe con estos aparatos es que la rotación del elemento de transferencia, sobre la cual la tira es transportada, puede hacer que el elemento de transferencia muerda o se hunda en la superficie que se mueve, por lo que indeseablemente corta o de otra manera daña la superficie que se mueve. Por ejemplo, mientras que el elemento de transferencia libera la orilla delantera de la tira de material y entonces comienza a pivotear o girar hacia arriba lejos de la superficie que se mueve, la orilla trasera del elemento de transferencia se pivotea o gira en contra y en la superficie que se mueve. Esto puede ya sea o dañar la superficie que se mueve e interrumpir el registro o posicionamiento adecuado de la tira con la superficie que se mueve, y es particularmente indeseable cuando la superficie que se mueve es un material no tejido o tejido.

Este problema es particularmente grave cuando la tira que está siendo tendida sobre la superficie que se mueve es de una generalmente en forma rectangular o alargada que tiene su eje más largo paralelo a la dirección de movimiento de la superficie que se mueve .

Otro problema que ocurre frecuentemente en tal procesamiento se relaciona a la adecuada liberación de la tira de material del elemento de transferencia a la superficie que se mueve. Generalmente, tales tiras de material son mantenidas en sus respectivos elementos de transferencia por medio de un efecto de vacío creado transmitido a través de los orificios perforaciones de la superficie exterior del elemento d transferencia. Desafortunadamente, estos aparatos pueden n extinguir o de otra manera liderar el vacío en contra de l tira de material mientras que la tira de material e progresivamente transferida de la orilla delantera a la orill trasera en la superficie que se mueve. Por ejemplo, si el vací no es progresivamente extinguido mientras la tira e progresivamente tendida del elemento de transferencia en la superficies, partes del elemento de tira pueden continua siendo mantenidas por el vacío en contra del elemento d transferencia que resulta en un doblez o plegado no deseable e el material de tira, la alineación sesgada del material de tir con la superficie que se mueve, y similar.

En vista de estas y de otras deficiencias percibidas en anteriores procesamientos y aparatos anteriormente existentes que se relacionan con el recibimient y rotación de tiras de material y entonces colocar las tiras giradas relativas a una superficie que se mueve continuamente, un nuevo aparato aplicador y procesos de aplicación han sido desarrollados y son el tema de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,104,116, otorgada a Pohjola, otorgada el 14 de abril de 1992, y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,224,405 otorgada a Pohjola, otorgada el 6 de julio de 1993, las descripciones de cada una de las cuales está incorporada aquí por referencia en su totalidad. De acuerdo co las mismas, una tira de material es recibida y girada hacia una superficie que se mueve continuamente, y entonces orientada para que la superficie de la misma sea colocada generalmente plana con la superficie que se mueve continuamente por medio de uno o más medidos de rotación de disco. De acuerdo con ciertas incorporaciones preferidas de la misma, el aparato adicionalmente incluye un medio de nivelación de superficie para colocar la superficie de disco en una relación separada aparte adecuada con la superficie que se mueve. A ese fin, estas patentes describen conjuntos de disco las cuales en adición al girado, y al pivoteo tal que la superficie de disco es colocada plana en contra o con la superficie que se mueve, como se desee, y tal que puede emplear levas abiertas.

Mientras que tal aparato y procesamiento asociado han representado un avance significativo en el arte y han sido generalmente exitosos en superar, reducir o minimizar por lo menos algunos de los problema y de eficiencia de los aparatos y los procesamientos anteriores, tal aparato y procesamiento pueden por lo menos algunas veces ser sujetos a ciertas limitaciones. Por ejemplo, el empleo de dispositivos tal como los miembros de disco los cuales ambos pivotean y giran tal como para recibir, girar y depositar tales tiras de material puede resultar en la indeseable introducción de movimiento alternativo u oscilante en el aparato y en el procesamiento.

Como podrá ser apreciado, tal movimiento puede interferir con la operación deseada. En particular, tal movimiento alternativo u oscilante puede complicar o evitar ya sea o ambos la colocación y el posicionamiento adecuado de la tira de material en una superficie que se mueve asociada. También, el requisito para alternar u oscilar la masa introduce inercia y puede actuar como un limitador de velocidad porque la fuerza se incrementa con la velocidad. Los movimientos alternativos u oscilantes pueden limitar la velocidad de proceso porque las fuerzas de inercia en el mecanismo puede exceder la capacidad de ingeniería de los métodos y de los materiales. Adicionalmente, los mecanismos oscilantes o alternativos tienden requerir mantenimiento costoso y frecuente debido al desgaste hecho por las fuerzas de inercia superiores.

Por lo tanto, permanece una necesidad y una demanda para mejoras adicionales con respecto al aparato y al procesamiento para recibir y girar tiras de material y entonces colocar las tiras giradas en contacto con superficie con una superficie que se mueve continuamente.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Un objeto general de la invención es el proporcionar un método y un conjunto mejorados para girar una tira de material y colocar la tira de material girada e contacto de superficie con una superficie que se mueve.

El objeto general de la invención puede se logrado, por lo menos en parte, a través de un conjunto el cual incluye un transportador y un subconjunto de transferenci asociado. De acuerdo con un incorporación preferida de la invención, el transportador incluye por lo menos una primera superficie transportadora en la cual la tira de materiales transportada en una primera dirección. El subconjunto de transferencia incluye por lo menos un primer elemento de transferencia angularmente dispuesto en un primer grado seleccionado de rotación angular relativo a la primera dirección. El subconjunto de transferencia es efectivo para asegurar la tira de material desde la primera superficie transportadora y depositar la tira de material en una primera superficie que se mueve adyacente en el primer grado seleccionado de rotacional angular.

El arte previo generalmente falla en proporcionar un método y un aparato deseados tan eficiente y tan efectivo para la recepción y girado de tiras de material y entonces colocar las tiras giradas en contacto de superficie con una superficie que se mueve continuamente. Más particularmente, el arte previo generalmente falla en proporcionar tal método aparato que minimiza y evita la introducción no deseada de movimiento alternativo u oscilante a tan gran extensión como se desee.

La invención, de acuerdo con un incorporació alternativa de la invención, además comprende un conjunto el cual incluye un transportador y un subconjunto de transferencia asociado. En tal conjunto, él. transportador incluye por lo menos una primera superficie transportadora en la cual una tira de material es transportada en una primera dirección. El subconjunto de transferencia incluye por lo menos un primero un segundo rollos de transferencia de vacío.

El primer rollo de transferencia de vacío está angularmente dispuesto en un primer grado de rotación angular relativo a la primera dirección. El primer rollo de transferencia de vacío es efectivo para asegurar la tira de material de la primera superficie de transporte y depositar la tira de material en una primera superficie que se mueve adyacente que tiene una dirección de transporte orientada en el primer grado seleccionado de rotacional angular.

El segundo rollo de transferencia está angularmente dispuesto en el segundo grado seleccionado de rotación angular relativo al primer grado seleccionado de rotación angular. El segundo rollo de transferencia de vacío es efectivo para asegurar la tira de material desde la primera superficie que se mueve adyacente y depositar la tira de material en una segunda superficie que se mueve adyacente que tiene una dirección transportadora orientada en el segundo grado seleccionado de rotación angular.

En el conjunto, la primera superficie transportadora y el primer rollo de transferencia de vacío tienen velocidades de transporte con similares componentes de magnitud en la primera dirección. Adicionalmente, la primera superficie que se mueve adyacente tiene una velocidad de transporte que coincide con la velocidad de superficie del primer rollo de transferencia de vacío. También, la primera superficie que se mueve adyacente y el segundo rollo de transferencia de vacío tienen velocidades de transporte con similares componentes de magnitud en la dirección de transporte de la primera superficie que se mueve adyacente. Finalmente, el segundo rollo de transferencia de vacío tiene una velocidad de transporte que coincide con la segunda superficie que se mueve adyacente .

La invención todavía además comprende los métodos para girar una tira de material y colocar las tiras de material giradas en contacto de superficie con una superficie que se mueve. De acuerdo con un tal método preferido, es inicialmente proporcionado por lo menos una tira de material que tiene un primer eje en una primera orientación angular en una primera superficie de transporte que se mueve continuamente. La por lo menos una tira de material es subsecuentemente asegurada desde la primera superficie transportadora en un primer elemento de transferencia angularmente dispuesto en un primer grado seleccionado de rotación angular relativo a la primera orientación angular. La por lo menos una tira de material es entonces transferida desde el primer elemento de transferenci en una primera superficie que se mueve adyacente.

Como es usado aquí, la referencia a las velocidades de transporte, las rotaciones angulares y las características o los parámetros similares como que tienen que son de "magnitud similar" son de ser entendidas com generalmente se refieren a los valores de tales características o parámetros respectivos como que están dentro no más que u poco porciento de cada uno, típicamente dentro de menos que de alrededor de 5% de cada uno y, más particularmente, dentro de no más de alrededor de 1 a 3% de cada uno.

Otros objetos y ventajas podrán ser evidentes para aquellos con una habilidad en el arte por la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con las reinvindicaciones y los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un esquemático en perspectiva fragmentario simplificado de un conjunto para formar tiras de material de un tejido continuo para uso en la práctica de la invención.

La figura 2 es un esquemático de vista superio fragmentario simplificado de una primera parte de un conjunt de acuerdo con una incorporación preferida de la invención.

La figura 3 es una vista isométrica fragmentari simplificada de la primera parte del conjunto que generalmente corresponde a esa mostrada en la figura 2.

La figura 4 es una vista isométrica fragmentaria simplificada de una segunda, siguiente, parte del conjunt mostrado en las figuras 2 y 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTUALMENTE INCORPORACIONES PREFERIDAS La invención actual, como está descrita en mayor detalle abajo, proporciona un método y un conjunto mejorados para girar una tira de material y colocar la tira de material girada en contacto de superficie con una superficie que se mueve. En particular, de acuerdo con una incorporació preferida, la invención reduce o elimina ya sea o ambos el movimiento oscilante o alternativo.

Refiriéndonos a la figura 1, ahí se ilustra un conjunto, generalmente designado por el número de referencia 10 y tal como puede ser usado en la formación de tiras de material discretas tal como puedan ser usadas en la práctica de la invención.

Como se muestra, un tejido continuo 12 es introducido al conjunto 10 tal como por medio de una banda transportadora desde cualquier conjunto de suministro de tejido apropiado (no mostrado) , tal como por ejemplo, un desenredador de tensión controlado. El tejido 12 puede ser de cualquier tipo de material tal como un material no tejido o tejido, y puede ser suministrado como material de listón o de tejido sencillo, o una pluralidad de listones o de tejidos. Si hay una pluralidad de material de listones o de tejidos, los materiales de los cuales los listones o los tejidos están hechos también pueden ser diferentes. Por ejemplo las telas no tejidas incluyen, pero no están limitadas a, el material similar al papel o el papel, el material de cinta adhesiva sensible a la presión, el material sujetador mecánico tal como el material de gancho y rizo, las películas de material termoplástico, el material termoplástico soplado con fusión o de enlazado por hilado, un material elastomérico, o un material laminado unido estrechable. Un material laminado unido estrechable comprende un material estrechable que es estrechado y entonces unido en un material de aglomeración y entonces se le permite relajarse para formar el laminado.

De acuerdo con un incorporación preferida de la invención, el tejido continuo 12 deseablemente es un laminado enlazado por hilado estrechable ("SBL"), con estrechez en la dirección de las flechas 14. En la figura 1, el tejido 12 tiene una dirección iniciada de transporte o de trayectoria indicada por la flecha 16. En la incorporación ilustrada, coinciden la dirección de estrechez y tal dirección de transporte para el tej ido.

Si se desea, y como está mostrado, el tejido continuo 12 puede ser introducido por medio de un dispositivo de dirección de tejido 20, como es generalmente conocido en el arte, tal como para asistir en mantener el posicionamiento deseado y adecuado y colocación del tejido 12 en la dirección de máquina transversal, señalada por la flecha 22. Como podrá ser apreciado, tal dispositivo de dirección de tejido, como puede apreciarse, si se incluye, puede estar presente ya sea como un aparato o dispositivo separado o como una parte del conjunto 10.

El tejido continuo 12 es transferido a un rollo de alimentación de vacío girable 24 que tiene una dirección de rotación señalada por la flecha 26. El rollo de alimentación de vacío 24 tiene una pluralidad de perforaciones 30 en el mismo. Un vacío es creado, generado o proporcionado dentro del rollo de alimentación de vacío 24, tal como es conocido en el arte y tal como pueda servir para mantener el tejido 12 en el mismo. En una particularmente incorporación ilustrada, el rollo de alimentación de vacío 24 mantiene el tejido 12 con un vacío controlado desde alrededor de la posición de 9 horas 32 a u punto tangente 34 del rollo de alimentación de vacío 24 con u rollo de yunque de vacío girable asociado 36.

En el punto de tangente 34, el tejido 12 e transferido a un rollo de yunque de vacío girable 36 el cual tiene una dirección de rotación señalada por la flecha 40. Similarmente al rollo de alimentación de vacío girable 24 descrito anteriormente, el rollo de yunque de vacío girable 36 tiene una pluralidad de perforaciones 42 en el mismo. Un vací creado, generado o proporcionado dentro del rollo de yunque 36, tal como es conocido en el arte, sirve para mantene ligeramente el tejido 12 en el rollo de yunque 36.

El tejido 12 en el rollo de yunque 36 es actuad sobre un rollo de cuchilla girable 44 el cual tiene un dirección de rotación señalada por la flecha 46. El rollo de cuchilla 44 incluye una primera y una segunda orillas de corte 50 y 52, respectivamente. Más específicamente, la primer orilla de corte de rollo de cuchilla 50 contacta una primer superficie de corte 54 en el rollo de yunque 36 o de otr manera sirve para cortar el tejido en tiras de material discretas 58, que tienen un eje longitudinal 62. La segunda orilla de corte de rollo de cuchilla 52 similarmente contact una segunda superficie de corte 64 en el rollo de yunque 36 de otra manera sirve para correspondientemente cortar una parte subsiguiente del tejido en una tira de material discreta adicional .

En el conjunto ilustrado 10, el rollo de cuchilla 44 es un rollo de dos repeticiones el cual está engranado (a tiempo) al rollo de yunque 36 para hacer un corte cada media revolución. El rollo de yunque 36 es deseablemente el tamaño tal tiene una circunferencia en la cual es un múltiple de la longitud repetida del producto y un jalado apropiado. En el conjunto ilustrado 10, el rollo de yunque 36 es un rollo de dos repeticiones .

El conjunto de corte de tira 10 descrito anteriormente es algunas veces referido como un conjunto de corte de desliz como, en tal conjunto, el tejido 12 puede deseablemente deslizarse en la superficie del rollo de yunque hasta que es cortado. En la práctica, la velocidad de rotación del rollo de alimentación de vacío puede ser seleccionado para proporcionar la cantidad deseada (longitud) para las tiras de material.

Adicionalmente, puede deseablemente ser empleado un rollo de alimentación de vacío que tiene una superficie que contacta el tejido áspero. Como podrá ser apreciado, un rollo de alimentación de vacío que tiene una superficie que contacta el tejido áspero puede resultar en una fricción incrementada entre el material tejido y la superficie que contacta el tejido del mismo tal como puede deseablemente reducir la cantidad de vacío requerido a fin de adecuadamente mantener el material tejido asociado relativo al mismo. Otra técnica para tener tal superficie áspera apropiada es por medio de la aplicación en el rollo de alimentación de un revestimiento de rociado de plasma apropiado, tal como es conocido en el arte. Otras técnicas para tal aspereza de superficie podrán ser evidentes para aquellos con una habilidad en el arte y pueden, si se desea, ser usadas.

Como podrá ser apreciado, la práctica amplía de la invención no está necesariamente limitada por el tamaño de los rollos o el número de orillas de corte como por ejemplo, pueden usarse los rollos de cuchilla con una o más orillas de corte .

De acuerdo con la invención, el tamaño las dimensiones de las tiras de material 58 pueden ser seleccionadas para satisfacer los requerimientos para un uso específico del mismo. Por ejemplo, tales tiras de material de una longitud longitudinal de alrededor de 15 pulgadas y un ancho lateral de alrededor de 3 pulgadas son muy apropiadas para uso en asociación con la producción y fabricación de prendas similares a los pantalones desechables para absorber la descarga humana. Es de ser entendido, sin embargo, que la practica amplia de la invención no está necesariamente limitada a las tiras de material de tal longitud y/o ancho o a la producción o fabricación de tales artículos específicos de fabricación.

El rollo de yunque 36 mantiene el primer tejido 12 y entonces, al formarse, las tiras de material 58 con u vacío controlado el punto de tangente 34 a un punto de tangente 66 del rollo de yunque 36 con un transportador de vacío inferior 70. En la incorporación preferida y ilustrada, el transportador de vacío inferior 70 tiene una velocidad de transporte la cual coincide con la velocidad del rollo de yunque 36. El transportador de vacío inferior 70 incluye una superficie de transporte 72 en la cual las tiras de material 58 son transportadas en una dirección señalada por las flechas 74. En una manera similar a esa descrita anteriormente, la superficie de transporte 72 incluye una pluralidad de perforaciones 76 en la misma tal como para permitir un vacío creado, generado o proporcionado en o por el transportador 70 para mantener las tiras de material 58 en el mismo. Más particularmente como se muestra en la figura 1, tal vacío puede también ser proporcionado por medio de una cámara de vacío 77 subyacente a la parte seleccionada de la superficie transportadora 72 y una manguera de suministro de vacío asociado 78, tal como es generalmente conocido en el arte.

Volviendo ahora a las figuras 2 y 3, una primera parte, generalmente designada por el número de referencia 79, de un conjunto de acuerdo con una incorporación preferida de la invención es mostrado en forma simplificada. En tal primer parte del conjunto 79, el transportador de vacío inferior 70 continua el transporte de las tiras de material 58 que tiene una dirección de estrechez una vez más señalada por las flechas 14. Como se muestra, las tiras de material 58 deseablemente están igualmente separadas en la superficie transportadoras 72. En particular, el vacío del transportador 70 mantiene las tiras de material 58 con un vacío controlado, tal como por medio de la cámara de vacío 77 y la manguera de suministro de vacío asociada 78 (mostrada en la figura 3) , a un punto tangente 80 del transportador de vacío 71 primer elemento de transferencia de vacío 82. En el punto de tangente 80, las tiras de material 58 son transferidas sucesivamente e individualmente en el primer elemento de transferencia de vacío 82, aquí en la forma de un primer rollo de transferencia de vacío. El primer rollo de transferencia de vacío 82 está, como más específicamente se muestra en la figura 2, angularmente dispuesto a una primera rotación angular seleccionada (a) relativo a la dirección de transporte señalada por la flecha 74. Típicamente, tal primer grado seleccionado de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 25 grados. En incorporaciones particulares, tal primer grado seleccionado de rotación angular está preferiblemente en el rango de por lo menos de alrededor de 40 hasta alrededor de 50 grados con el grado de rotación angular en la incorporación ilustrada preferida siendo de alrededor de 45 grados. Como podrá ser apreciado y como pueda ser deseado, otros grados de rotación angulares pueden ser adecuadament seleccionados dependiendo de los requerimientos específicos d una aplicación particular.

El primer rollo de transferencia de vacío 82 tiene una dirección de rotación señalada por la flecha 84 (mostrada en la figura 3) . Adicionalmente, el primer rollo de transferencia de vacío 82 tiene un componente de velocidad de la dirección de trayectoria del transportador de vacío inferio 70 señalado por la flecha 74 que coincide con la velocidad de banda del transportador 70. En la práctica, donde el prime rollo de transferencia de vació 82 está angularmente dispuesto en un ángulo de rotación de 45 grados relativo a la direcció de transporte señalado por la flecha 74, el primer rollo de transferencia de vacío 82 podrá tener una velocidad de superficie de alrededor de v2 más rápido que el transportador de vacío inferior 70 a fin de tener un componente de velocida que coincidan en la dirección de transporte o de trayectoria señalada por la flecha 74.

El primer rollo de transferencia 82 tiene una pluralidad de perforaciones 86 en el mismo mediante los cuales un vacío es creado, generado o proporcionado y dentro del primer rollo de transferencia 82 sirve para mantener sucesivamente las tiras de material 58 en el mismo. El vacío del primer rollo de transferencia de vacío 82 de ser efectivo para mantener las tiras de material 58 con un vacío controlado que comienza en el punto de tangente 80 a un punto de tangente 91 transportador de vacío 92.

El transportador 92 incluye una superficie transportadora, por ejemplo, una banda transportadora 93. Para simplificar la ilustración y facilitar la comprensión, la banda transportadora 93 está mostrada en delineado en la figura 2 parcialmente en delineado en la figura 3. La banda transportadora 93 tienen una dirección de lado inferio transporte señalado por la fecha 93a y una dirección de lado superior de trayectoria señalada por la flecha 93b.

En el punto de tangente 90, las tiras de material 58 son transferidas en la banda transportadora 92, específicamente al lado inferior de la banda de vacío 94 de la misma. El transportador de vacío 92 está orientado en la primera rotación angular a (en la cual la específicamente incorporación ilustrada es de 45 grados) relativo a la dirección de transportes señalada por la flecha 74 e incluye perforaciones 96 mediante las cuales las tiras de material 58 son mantenidas en el lado inferior de la banda de vacío 94 por medio de un vacío. Como podrá ser apreciado, tal vacío puede ser proporcionado por medio de una cámara de vacío adyacente tal como suministrado por un conducto o una manguera de suministro de vacío asociada tal como en una manera similar al transportador de vacío descrito anteriormente 70. Sin embargo, para simplificar la ilustración y facilitar la comprensión, tales dispositivos conocidos no han sido aquí mostrados.

Volviendo ahora la figura 4, ahí se ilustra en forma simplificada una segunda parte siguiente del conjunto de acuerdo con una incorporación preferida de la invención. Esta segunda parte está generalmente designada por el número de referencia 98. Como está mostrado, las tiras de material 58 son mantenidas en el lado inferior 94 del transportador 92 con un vacío hasta un punto de tangente 100 con un segundo elemento de transferencia 102. En el punto tangente 100, las tiras de material 58 son individualmente y sucesivamente transferidas en el segundo elemento de transferencia de vacío 102, aquí en la forma de un segundo rollo de transferencia de vacío.

El segundo rollo de transferencia de vacío 102 está angularmente dispuesto en una segunda rotación angular seleccionada (ß) relativo a la dirección de transporte del transportador 92 señalado por la flecha 93a. Similar a la primera rotación angular seleccionada anteriormente descrita (•) , la segunda rotación angular seleccionada (ß) típicamente es de por lo menos de alrededor de 25 grados. En incorporaciones particulares, tal segundo grado de rotación angular seleccionado está preferiblemente en el rango de por lo menos de alrededor de 40 hasta alrededor de 50 grados con el segundo grado de rotación angular en la incorporación e ilustrada preferida siendo de alrededor de 45 grados. Como podrá ser apreciado, en la incorporación ilustrada el primero y segundo grados de rotación angular suman o totalizan 90 grados tal que la invención resulta en la rotación de ángulo derecho deseable de las tiras de material desde su orientación original. Es de ser entendido que otros grados de rotación angular pueden ser adecuadamente seleccionados dependiendo en los requerimientos específicos para una aplicación particular.

El segundo rodillo de transferencia con vacío 102 tiene una dirección de rotación significada por la flecha 104.

Además, el segundo rodillo de transferencia con vacío 102 tiene un componente de velocidad en la dirección de desplazamiento del transportador 92 que se denota por la flecha 93a que casa la velocidad de la banda del transportador 92.

Por tanto, similarmente como se describió arriba con relación al primer rodillo de transferencia con vacío 82, aquí en donde el segundo rodillo de transferencia con vacío 112 está colocado angularmente a una rotación angular de 45° con relación a la dirección de transporte denotada por la flecha 93a, el segundo rodillo de transferencia con vacío 102 tendrá una velocidad de superficie de alrededor de /2 más rápida que la velocidad de banda del transportador 92 a fin de tener un componente de velocidad casado en la dirección de transporte o de desplazamiento denotada por la flecha 93a.

El segundo rodillo de transferencia 102 tiene una pluralidad de perforaciones 110 ahí por lo que se crea, genera o proporciona un vacío dentro del segundo rodillo de transferencia 102 que sirve para retener las tiras de material sucesivas 58 al mismo. El vacío del segundo rodillo de transferencia 102 es efectivo para mantener las tiras de material 58 con un vacío controlado empezando en el punto de tangente 100 a un punto de tangente 112 con un conjunto de producto o transportador de alineación 114, que tiene una banda transportadora 116. Para ése fin y como se mostró en la figura 4, tal vacío puede ser proporcionado por medio de un zapato de vacío 117 debajo de una parte seleccionada de la superficie del segundo rodillo de transferencia 102 y una manguera suministrada con vacío asociada 118, como se conoce generalmente en el arte. Se apreciará que los medios de suministro de vacío pueden similarmente ser utilizados en los rodillos de vacío arriba descritos pero que no se han mostrado para simplificar la ilustración y para facilitar la compresión.

En el punto de tangente 112, las tiras de material 58 son transferidas al transportador de conjunto de producto 114, específicamente sobre una banda 116 de la misma y cuya banda 116 lleva un sustrato continuo 120. El sustrato 120 sobre la banda 116 tiene una dirección general de transporte o de desplazamiento denotada por la flecha 121. Además, el sustrato 120 puede ser entregado al mismo desde cualesquier tipo convencional de conjunto de suministro tal como se conoce en el arte. En la práctica, el sustrato 120 puede ser de cualesquier tipo de material tejido o no tejido. Las tiras de material suministradas, por ejemplo, enrolladas, el sustrato 120 puede ser mantenido, sujetado, unido o similares al mismo por varias técnicas o medios tales como se conoce en el arte. Por ejemplo, tales tiras de material pueden ser pegadas o unidas al sustrato.

En la práctica, es usado un sustrato continuo de una forma comúnmente mencionada como una "salchicha" . Tal sustrato continuo está generalmente compuesto de varias capas de materiales tal como se desea e incluyen en el producto particular que está siendo procesado. Por ejemplo, para una prenda de tipo de calzón desechable para absorber ahí la descarga humana descrita, tal como una salchicha o sustrato continuo es generalmente un conjunto compuesto de una o más capas de material . Aún cuando tal prenda puede ser construida en forma variada, en la práctica tal prenda típicamente incluirá uno o más forros permeables al líquido, insertos absorbentes, una cubierta exterior impermeable al líquido tal como la que se compone de un material de tipo de tela. El sustrato continuo 120 adicionalmente puede generalmente incluir aletas, elásticos de banda de cintura, elásticos de pierna, etc., o similares tal como pueden servir para facilitar la colocación y sujeción del producto final sobre un individuo apropiado. En la práctica, el sustrato continuo tendrá una longitud de repetición la cual dependerá del grado o tamaño del producto de prenda específico que está siendo fabricado. Por ejemplo, una prenda de calzón de aprendizaje para niños típicamente se formará usando un tejido continuo que tenga una longitud de repetición de alrededor de 16 a alrededor de 32 pulgadas con la longitud de repetición específica dependiendo de nuevo de la clase o tamaño de la prenda de calzón de aprendizaje que está siendo formada.

Se entenderá, sin embargo, que la práctica más amplia de la invención no está limitada por la construcción específica, forma, o tamaño del sustrato o por el producto que está siendo procesado. Por ejemplo, si se desea, la invención puede ser practicada en conjunción con un sustrato compuesto de un material único. Además, aún cuando el tejido 12 y el sustrato 120 se han descrito como materiales continuos, la presente invención también contempla que el sustrato 120 pueda ser una serie de hojas de material discretas y que el tejido 12 pueda ser suministrado al conjunto de la invención como cintas o tiras discretas de material.

La presente invención es utilizada en esta incorporación para hacer girar las tiras de material a 90 grados con relación a la dirección inicial de movimiento, como se indicó por la flecha 74 (mostrada en las figuras 1-3) , y subsecuentemente depositada sobre la superficie en movimiento adyacente. En particular, las tiras giradas de material son depositadas a lo largo de un primer lado longitudinal 122 del sustrato 120 de manera que el eje longitudinal 62 de las tiras de material son generalmente paralelas a la dirección de movimiento del 121 del sustrato 120.

Aún cuando la invención se ha descrito arriba con relación al depósito y aseguramiento de las tiras de material a lo largo de un primer lado 122 de una salchicha de producto, se apreciará que la invención puede practicarse correspondientemente a alternativamente o en adición a las tiras de depósito y de aseguramiento de material a lo largo de un segundo lado opuesto 124 del mismo.

La presente invención también puede ser adaptada para colocar una pluralidad de tiras de material con un número múltiple de sustratos en una manera similar a aquélla justo descrita.

En vista de lo anterior, se apreciará que la presente invención proporciona un aparato y un método para hacer girar una tira de material y colocar la tira de material en contacto de superficie con una superficie en movimiento de cualquiera o ambos generalmente mejorando la efectividad y la eficiencia. Más particularmente la presente invención generalmente proporciona tal aparato y método que minimiza o evita la introducción indeseada de oscilación o de movimiento reciprocante a una mayor extensión que la posible con los conjuntos y procesos previos. De acuerdo con una de las incorporaciones preferidas de la invención, ésta elimina ventajosamente la reciprocación, el movimiento oscilante y reemplaza esto con un proceso continuo.

La invención ilustrativa descrita aquí adecuadamente puede ser practicada en la ausencia de cualesquier elemento, parte, paso, componente o ingrediente el cual no esté específicamente descrito aquí.

Aún cuando la descripción detallada anterior de esta invención se ha realizado con relación a ciertas incorporaciones preferidas de la misma, y muchos detalles se han establecido para propósitos de ilustración, será evidente para aquellos expertos en el arte que la invención es susceptible de incorporaciones adicionales y que ciertos de los detalles descritos aquí pueden ser variados considerablemente sin departir de los principios básicos de la invención.

Claims (29)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un conjunto que comprende: un transportador que incluye por lo menos una primera superficie de transporte sobre la cual es llevada una tira de material en una primera dirección, y un subconjunto de transferencia que incluye por lo menos un primer elemento de transferencia colocado angularmente a un primer grado seleccionado de rotación angular con relación a la primera dirección y efectivo para asegurar la tira de material de la primera superficie de transporte y depositar la tira de material sobre una primera superficie en movimiento adyacente que mueve el primer grado seleccionado de rotación angular .

2. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera superficie de transporte y el primer elemento de transferencia tienen velocidades de transporte con componentes de magnitud similares en la primera dirección.

3. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer elemento de transferencia comprende un rodillo con vacío.

4. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer grado seleccionado de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 25 grados.

5. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porque el primer grado seleccionado de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 40 a alrededor de 50 grados.

6. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el conjunto de transferencia adicionalmente comprende un segundo elemento de transferencia colocado angularmente a un segundo grado seleccionado de rotación angular con relación al primer grado seleccionado de rotación angular y efectivo para asegurar la tira de material de la primera superficie de movimiento adyacente y el depósito de la tira de material sobre una segunda superficie de movimiento adyacente que se mueve en el segundo grado seleccionado de rotación angular.

7. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque por lo menos uno de los elementos de transferencia primero y segundo comprende un rodillo con vacío.

8. El conjunto tal y como se reivindica en l cláusula 7, caracterizado porque cada uno de los elementos de transferencia primero y segundo comprende un rodillo con vacío.

9. El conjunto tal y como se reivindica en l cláusula 6, caracterizado porque el primer grado seleccionado de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 40 a alrededor de 50 grados.

10. El conjunto tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque el segundo grado seleccionad de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 40 alrededor de 50 grados.

11. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque los grados seleccionados primero y segundo de rotación angular son de una magnitu similar.

12. El conjunto tal y como se reivindica en l cláusula 6, caracterizado porque la suma de los grados primero segundo de rotación angular es de alrededor de 90 grados.

13. Un conjunto que comprende: un transportador que incluye por lo menos una primera superficie de transporte sobre la cual una tira de material es llevada en una primera dirección y un subconjunto de transferencia que incluye por lo menos un primer rodillo de transferencia con vacío colocado angularmente a un primer grado seleccionado de rotación angular con relación a la primera dirección y efectivo para asegurar la tira de material desde la primera superficie de transporte y depositar la tira de material sobre una primera superficie en movimiento adyacente que tiene una dirección de transporte orientada a un primer grado seleccionado de rotación angular y un segundo rodillo de transferencia con vacío colocado angularmente a un segundo grado seleccionado de rotación angular con relación al primer grado seleccionado de rotación angular y efectivo para asegurar la tira de material desde la primera superficie de movimiento adyacente y depositar la tira de material sobre una segunda superficie de movimiento adyacente que tiene una dirección de transporte orientada al segundo grado seleccionado de rotación angular, en donde la primera superficie de transporte y el primer rodillo de transferencia con vacío tienen velocidades de transporte con componentes de magnitud similares en la primera dirección y en donde la primera superficie de movimiento adyacente y el segundo rodillo de transferencia con vacío tienen velocidades de transporte con componentes de magnitud similar en la dirección de transporte de la primera superficie de movimiento adyacente .

14. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el primer grado seleccionado de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 40 a alrededor de 50 grados.

15. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque el segundo grado seleccionado de rotación angular es de por lo menos de alrededor de 40 a alrededor de 50 grados.

16. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque los grados seleccionados primero y segundo de rotación angular son de magnitud similar.

17. El conjunto tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque la suma de los grados de rotación angular primero y segundo es de alrededor de 90 grados .

18. Un método para hacer girar una tira de material y colocar la tira de material rotada en contacto de superficie con una superficie de movimiento que comprende: proporcionar por lo menos una tira de material que tiene un primer eje en una primera orientación angular sobre una primera superficie de transporte continuamente en movimiento, asegurar la por lo menos una tira de material de la primera superficie de transporte sobre un primer elemento de transferencia angularmente colocado a un primer grado seleccionado de rotación angular con relación a la primera orientación angular y transferir la por lo menos una tira de material desde el primer elemento de transferencia sobre una primera superficie de movimiento adyacente .

19. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque la primera superficie de transporte y el primer elemento de transferencia tienen velocidades de transporte con componentes de magnitud similares en la primera dirección.

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el primer elemento de transferencia comprende un rodillo con vacío.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el primer elemento de transferencia es depositado angularmente a por lo menos alrededor de 25 grados con relación a la primera orientación angular.

22. El método tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque el primer elemento de transferencia está colocado angularmente a por lo menos alrededor de 40 a alrededor de 50 grados con relación a la primera orientación angular.

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque comprende adicionalmente: asegurar la por lo menos una tira de material desde la primera superficie en movimiento sobre un segundo elemento de transferencia colocado angularmente a un segundo grado seleccionado de rotación angular con relación al primer grado seleccionado de orientación angular y transferir la por lo menos una tira de material desde el segundo elemento de transferencia y sobre una segunda superficie de movimiento.

24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 23, caracterizado porque por lo menos uno de los elementos de transferencia primero y segundo comprende un rodillo con vacío.

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24, caracterizado porque cada uno de los elementos de transferencia primero y segundo comprende un rodillo con vacío.

26. El método tal y como se reivindica en l cláusula 23, caracterizado porque el primer elemento d transferencia está colocado angularmente a por lo menos alrededor de 40 a alrededor de 50 grados con relación a l primera orientación angular.

27. El método tal y como se reivindica en l cláusula 26, caracterizado porque el segundo elemento d transferencia está colocado angularmente a por lo menos alrededor de 40 a alrededor de 50 grados con relación al prime grado seleccionado de orientación angular.

28. El método tal y como se reivindica en l cláusula 23, caracterizado porque los elementos de transferenci primero y segundo están cada uno colocados angularmente a grado seleccionados de rotación angular de magnitud similar co relación a la primera orientación angular y al primer grad seleccionado de orientación angular respectivamente.

29. El método tal y como se reivindica en l cláusula 23, caracterizado porque la suma del primero y de segundo grados de rotación angular es de alrededor de 90 grados. E TJ M N Un conjunto de transportador y un método par hacer girar una tira de material a través de uno o más elementos de transferencia colocados . angularmente en relación a l orientación inicial de una tira de material y colocar la tira d material rotada hacia una superficie continuamente en movimiento.