MXPA02000029A

MXPA02000029A - Composicion detergente.

Info

Publication number: MXPA02000029A
Application number: MXPA02000029A
Authority: MX
Inventors: Leslie Hugh Cassie
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-07-02
Also published as: US6583098B1; EP1187906A1; WO2000078915A1; BR0012524A; AU5753000A; JP2003503550A; CN1370226A; AR033336A1; CA2375501A1

Abstract

Se describen componentes detergentes en particulas que comprenden un agente de blanqueo y composiciones detergentes que los contienen; la invencion se refiere al problema de concentracion localizada de componentes de blanqueo y provee granulos de blanqueo que comprenden no mas de 50% en peso de un componente de blanqueo en particulas seleccionado de activadores de blanqueo, peracidos preformados, catalizadores de blanqueo y mezclas de los mismos, ademas de ingredientes detergentes opcionales; el diametro de particula promedio geometrico del componente de blanqueo en particulas es inferior a 500 m; un metodo para elaborar un granulo de blanqueo comprende en un paso de mezclado, mezclar el componente de blanqueo en particulas con mejoradores de detergencia y/o agentes tensioactivos y opcionalmente otros ingredientes detergentes y/o llenadores en una mezcladora de alto, moderado o bajo esfuerzo cortante para producir los granulos de blanqueo; preferiblemente, los granulos de blanqueo son producidos en una mezcladora de moderado a bajo esfuerzo cortante.

Description

COMPOSICIÓN DETERGENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a componentes detergentes en partículas y composiciones detergentes mejoradas que los contienen. Las composiciones detergentes de la invención son adecuadas para cualquier propósito, sin embargo, la invención se refiere particularmente a composiciones detergentes para lavandería. Estas se pueden utilizar directamente en su forma en partículas o se pueden formar en tabletas detergentes, por ejemplo, mediante compactación o cualquier otro procedimiento de formación de tabletas estándar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es bien sabido que las composiciones detergentes que comprenden componentes de blanqueo pueden ser problemáticas cuando las concentraciones localizadas del agente de blanqueo hacen contacto con la ropa. Esto es un problema particular en productos detergentes que no se distribuyen bien o los cuales tienen una tendencia a gelificarse al contacto con agua. Dichos geles tienden a exacerbarse con la presencia de fases tensioactivas altamente viscosas que pueden surgir cuando el detergente se pone en contacto con agua ya sea en un compartimiento de suministro o en la máquina de lavado o en un dispositivo de suministro que está colocado en el tambor de la máquina. El agente de blanqueo atrapado en dichos geles tiende a formar altas concentraciones localizadas de blanqueador el cual puede ocasionar daño local a telas, ya sea en términos de daño a telas teñidas o daño a la resistencia de la tela. Se han propuesto muchas soluciones para tratar de superar este problema. Por ejemplo, en EP-A-652930, se incorporan precursores de blanqueo a base de peroxiácido en composiciones detergentes en una forma revestida de ácido. Sin embargo, los procedimientos de revestimiento son inconvenientes y todavía se requieren métodos alternativos para producir blanqueo altamente efectivo en composiciones detergentes mientras se minimiza el daño a telas. Por lo tanto, la presente invención está dirigida al problema de proveer un método para reducir daño a telas en composiciones detergentes que contienen blanqueador. La invención también puede ser capaz de maximizar la efectividad de los agentes de blanqueo incorporados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, ahora se provee un granulo de blanqueo para incorporación en una composición detergente que comprende (a) no más de 50% en peso de un componente de blanqueo en partículas seleccionado de activador de blanqueo o catalizador de blanqueo, y (b) un mejorador de detergencia y/o agente tensioactivo e ingredientes detergentes y/o llenadores opcionales, el diámetro de partícula medio geométrico del componente de blanqueo en partícula siendo menos de 500 m. La presente invención también se refiere a composiciones detergentes que comprenden dichos granulos de blanqueo y a un procedimiento para elaborar estos granulos de blanqueo que comprende en un paso de mezclado, mezclar el componente de blanqueo con mejoradores de detergencia y/o agentes tensioactivos y opcionalmente otros ingredientes detergentes o llenadores en un mezclador de esfuerzo cortante alto, moderado y bajo. El paso de mezclado preferido comprende un paso de mezclado de esfuerzo cortante bajo o moderado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El componente de blanqueo en partículas que es seleccionado de activadores de blanqueo, catalizadores de blanqueo o blanqueadores a base de peroxiácido preformado puede estar en forma de materia prima sólida en partículas o puede comprender el componente de blanqueo llevado en un soporte sólido o como un encapsulado. En una modalidad preferida de la invención, el componente de blanqueo en partículas es una materia prima en partículas, de modo que tiene una actividad mayor a 90%, de preferencia mayor a 95%. Preferiblemente, el componente de blanqueo comprende activador de blanqueo, el cual de preferencia es un precursor de blanqueo a base de peroxiácido orgánico. El componente de blanqueo puede comprender mezclas de más de un activador de blanqueo o mezclas de activador de blanqueo y catalizadores de blanqueo. Las mezclas preferidas de activadores de blanqueo comprenden un precursor de blanqueo a base de peroxiácido hidrófobo y un precursor de blanqueo a base de peroxiácido hidrófilo. La producción del peroxiácído orgánico ocurre entonces mediante una reacción in situ en el agua de lavado del precursor con una fuente de peróxido de hidrógeno. Los precursores de blanqueo a base de peroxiácido adecuados para uso en la presente invención pueden estar representados como O II X-C— L en donde L es un grupo saliente y X es esencialmente cualquier funcionalidad, de modo que en perhidrólisis, la estructura del peroxiácido producido es O II X— C— OOH El componente de blanqueo que de preferencia comprende compuestos precursores de blanqueo a base de peroxiácido, está preferiblemente incorporado a un nivel de 0.5% a 20% en peso, de preferencia de 1 % a 15% en peso, preferiblemente de 1.5% a 10% en peso del granulo de detergente.

Los compuestos precursores de blanqueo a base de peroxiácido adecuados, típicamente contienen grupos N-acilo u O- acilo, los cuales pueden seleccionarse de una amplia variedad de clases. Las clases adecuadas incluyen anhídridos, esteres, imidas, lactamas y derivados acilados de imidazoles y oximas. Ejemplos de materiales útiles dentro de estas clases se describen en el documento GB-A-1586789. Los esteres adecuados se describen en los documentos GB-A-836988, 864798, 1147871 , 2143231 y EP-A-0170386.

Grupos salientes El grupo saliente, en lo sucesivo grupo L, debe ser lo suficientemente reactivo como para que ocurra la reacción de perhidrólisis dentro del marco de tiempo óptimo (por ejemplo, un ciclo de lavado). Sin embargo, si L es muy reactivo, será difícil estabilizar este activador para usarse en una tableta o granulo de blanqueo. Los grupos L preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: y mezclas de los mismos, en los cuales R^ es un grupo alquilo, arilo o alcarilo que contiene de 1 a 14 átomos de carbono, R3 es una cadena de alquilo que contiene de 1 a 8 átomos de carbono, R^ es H o R3, Y es H o un grupo solubilizante. Cualquiera de R1 , R3 y R4 puede sustituirse esencialmente por cualquier grupo funcional incluyendo, por ejemplo grupos alquilo, hidroxi, alcoxi, halógeno, amina, nitrosilo, amida y amonio o alquilamonio. Los grupos solubilizantes preferidos son -S?3_M+, -C02"M+, -SO4"M+, -N+(R3)4X" y O<-N(R3)3, y muy preferiblemente -S03'M+ y -C02"M+, en los que R3 es una cadena de alquilo que contiene de 1 a 4 átomos de carbono, M es un catión que provee solubilidad al activador de blanqueador y X es un anión que provee solubilidad al activador de blanqueador. Preferiblemente, M es un catión de metal alcalino, de amonio o de amonio sustituido, prefiriéndose sodio y potasio, y X es un anión haluro, hidróxido, metiisulfato o acetato.

Precursores de blanqueo a base de ácido alauilpercarboxílico Los precursores de blanqueo a base de ácido alquilpercarboxílico forman ácidos percarboxílicos en la perhidrólisis. Los precursores preferidos de este tipo proveen ácido peracético en la perhidrólisis. Los compuestos precursores de blanqueo a base de ácido alquilpercarboxílico preferidos del tipo imida incluyen las alquilendiaminas N- , ,N?Nl tetraacetiladas en las que el grupo alquileno contiene de 1 a 6 átomos de carbono, particularmente aquellos compuestos en los cuales el grupo alquileno contiene 1 , 2 y 6 átomos de carbono. Se prefiere particularmente la tetraacetiletilendiamina (TAED).

Otros precursores de ácido alquilpercarboxílico preferidos incluyen 3,5,5-trimetilhexanoiloxibencensulfonato de sodio (iso-NOBS), nonanoiloxibencensulfonato de sodio (NOBS), acetoxibencensulfonato de sodio (ABS) y pentaacetilglucosa, DOBS, LOBS y/o NACA-OBS.

Precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida Los compuestos precursores de alquilperoxiácido sustituido con amida son adecuados en la presente, incluyendo aquellos que tienen las siguientes fórmulas generales: R1— en las que R1 es un grupo alquilo con desde 1 a 14 átomos de carbono, R2 es un grupo alquileno que contiene de 1 a 14 átomos de carbono, y R§ es H o un grupo alquilo que contiene 1 a 10 átomos de carbono y L puede ser esencialmente cualquier grupo saliente. Los compuestos activadores de blanqueo sustituidos con amida de este tipo se describen en EP-A-0170386.

Precursor de ácido perbenzoico Los compuestos precursores de ácido perbenzoico proveen ácido perbenzoico en la perhidrólisís. Los compuestos precursores de ácido perbenzoico O-acilado adecuados incluyen los oxibencensulfonatos de benzoilo sustituidos y no sustituidos y los productos de la benzoilación de sorbitol, glucosa y todos los sacáridos con agentes benzoilantes, y aquellos del tipo imida que incluyen N-benzoil succinimida, tetrabenzoiletllendiamina y las ureas N-benzoil sustituidas. Los precursores de ácido perbenzoíco tipo ¡midazol adecuados incluyen N-benzoil ¡midazol y N-benzoil bencimidazol. Otros precursores de ácido perbenzoico que contienen un grupo N-acilo útiles incluyen N-benzoil pirrolidona, dibenzoil taurina y ácido benzoil piroglutámico.

Peroxiácido orgánico preformado De manera alternativa o adicional, el granulo detergente puede contener un peroxiácido orgánico preformado, típicamente a un nivel de 1% a 15% en peso, más preferiblemente de 1 % a 10% en peso. Una clase preferida de compuestos de peroxíácido orgánico son los compuestos sustituidos con amida de las siguientes fórmulas generales: en donde R1 es un grupo alquilo, arilo o alcarilo con 1 a 14 átomos de carbono, R2 es un grupo alquileno, arileno y alcarileno que contiene de 1 a 14 átomos de carbono, y R5 es H o un grupo alquilo, arilo o alcarilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono. Los compuestos de peroxiácido orgánico sustituidos con amida de este tipo se describen en el documento EP-A-0170386. Otros peroxiácidos orgánicos incluyen los diacil y tetra-acilperóxidos, especialmente ácido diperoxidodecanodioco, ácido diperoxitetradecanodioico y ácido diperoxihexadecanodioíco. También son adecuados en la presente invención el ácido monoperazelaico y diperazelaico, el ácido monoperbrasílico y diperbrasílico y el ácido N-ftaloilaminoperoxicaproico. Cuando el componente de blanqueo en partículas comprende catalizador, los catalizadores adecuados incluyen cationes de metal pesado con actividad catalítica de blanqueo definida, tal como los cationes de cobre, hierro, un catión de metal auxiliar que tenga muy poca o ninguna actividad catalítica de blanqueo, tal como los cationes de zinc o de aluminio y un secuestrante que tenga constantes de estabilidad definidas para los cationes de metal auxiliares y catalíticos, particularmente ácido etilendiamintetraacético, ácido etilendiamintetra(metilenfosfónico) y las sales solubles en agua de los mismos. Dichos catalizadores se describen en la patente E.U.A. No. 4,430,243. Otros tipos preferidos de catalizadores de blanqueo incluyen los complejos a base de manganeso descritos en las patentes de E.U.A. No. 5,246,621 y E.U.A. No. 5,244,594. Ejemplos preferidos de estos catalizadores incluyen Mnlv2(u-O)3(1 ,4,7-trimetil-1 ,4,7-triazaciclononano)2-(PF6)2. Mn'"2(u-O)?(u-OAc)2(1 ,4,7-trimetiM ,4,7-triazaciclononano)2-(CIO4)2. Mnlv4(u-O)6(1 ,4,7- triazaciclononano)4-(CIO4)2. MnM,Mnlv4(u-O)?(u-OAc)2(1 ,4,7-trimetil-l ,4,7-triazaciclononano)2-(Cl?4)3 y mezclas de los mismos. Otros se describen en la publicación de la solicitud de patente europea No. 549,272. Otros ligandos adecuados para usarse en la presente invención incluyen 1 ,5,9-trimetiM ,5,9-triazaciclododecano, 2-met¡l-1 ,4,7-triazaciclononano, 2-metil-1 ,4,7-triazaciclononano, 1 ,2,4,7-tetrametil-1 ,4,7-triazaciclononano y mezclas de los mismos. Para ejemplos de catalizadores de blanqueo adecuados véanse la patente E.U.A No. 4,246,612 y la patente E.U.A. No. 5,227,084. Véase también la patente de E.U.A. No. 5,194,416, la cual enseña complejos de manganeso (IV) mononucleares tales como Mn(1 ,4,7-trimet¡l-1 ,4,7-triazaciclononano)(OCH3)3_(PF6). Incluso otro tipo de catalizador de blanqueo, como se describe en la patente de E.U.A. No. 5,114,606 es un complejo soluble en agua de manganeso (lll) y/o (IV) con un ligando que sea un compuesto polihidroxílico no carboxilado que tenga por lo menos tres grupos C-OH consecutivos. Los ligandos preferidos incluyen sorbitol, iditol, dulsitol, mannitol, xilitol, arabitol, adonitol, meso-eritritol, meso-inositol, lactosa, y mezclas de los mismos. Otros ejemplos incluyen complejos binucleares de Mn con ligandos de tetra-N-dentados y bi-N-dentados, incluyendo N4Mn'"(u- O^Mn^N-t)-1- y [Bipy2Mnlll(u-0)2Mnlvbipy2]-(CIO4)3. Otros catalizadores de blanqueo se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente europea No. de publicación 408,131 (catalizadores de complejo de cobalto), las solicitudes de patente europea Nos. de publicación 384,503 y 306,089 (catalizadores de metaloporfirina), la patente E.U.A. 4,728,455 (catalizador de manganeso/ligando multidentado), la patente E.U.A. 4,711 ,748 y solicitud de patente europea No. de publicación 224,952 (catalizador de manganeso absorbido sobre aluminosilicato), la patente E.U.A. 4,601,845 (soporte de aluminosilicato con sal de manganeso y zinc o magnesio), la patente E.U.A. 4,626,373 (catalizador de manganeso/ligando), la patente E.U.A. 4,119,557 (catalizador de complejo férrico), descripción de patente alemana 2,054,019 (catalizador de quelatador de cobalto), patente canadiense 866,191 (sales que contienen metales de transición), patente E.U.A. 4,430,243 (quelatadores con cationes de manganeso y cationes de metal no catalítico) y la patente E.U.A. 4,728,455 (catalizadores de gluconato de manganeso). Como se utiliza en la presente, la frase "diámetro de partícula promedio geométrico" significa el diámetro medio de masa geométrica de un conjunto de partículas separadas medido según cualquier técnica de medición de tamaño de partícula a base de masa, preferiblemente mediante tamizado en seco. Un método de tamizado adecuado es de conformidad con ISO 3118 (1976). Un dispositivo adecuado es un agitador para prueba de tamiz Ro-Tap Modelo B que utiliza tamices de 20.3 cm de tamaños seleccionados. Como se usa en la presente, la frase "desviación estándar geométrica" o "intervalo" de una distribución de tamaño de partícula significa el ancho geométrico de la función logaritmo normal de mejor ajuste para los datos de tamaño de partícula que se puede realizar por la relación del diámetro del 84.13 por ciento dividido entre el diámetro del 50 por ciento de la distribución acumulativa (D84.13 D50); véase Gotoh et al, Powder Technology Handbook, pp 6-11 , Marcel Dekker 1997. El diámetro de partícula promedio geométrico del componente de blanqueo en partículas para uso en el granulo detergente de la presente invención es inferior a 500 m. Los inventores han encontrado que el uso de componentes de blanqueo en partículas de tamaño de partícula más pequeño como un ingrediente menor en un granulo que comprende otros ingredientes detergentes y/o llenadores da un daño de tela sorprendentemente benéfico además de blanqueamiento altamente efectivo. En la técnica anterior, siempre se han hecho esfuerzos para incrementar la actividad de partículas activadoras de blanqueo lo más posible y la presente invención difiere de las soluciones de la técnica anterior y brinda resultados sorprendentes. De preferencia, el diámetro de partícula promedio geométrico del componente de blanqueo en partículas será inferior a 400 m, o incluso inferior a 300 m, o 200 m o inferior a 100 m. Preferiblemente, el intervalo del componente de blanqueo en partículas no será mayor a 2, preferentemente no mayor a 1.8, e incluso no mayor a 1.7. El mejorador de detergencia y/o agente tensioactivo y/o ingredientes detergentes opcionales y/o llenadores incorporados en los granulos detergentes de la invención se pueden mezclar con el (los) componente(s) de blanqueo como los ingredientes detergentes individuales o pueden estar parcial o completamente en forma de un granulo preformado que comprende dos o más ingredientes detergentes. En una modalidad de la invención, el granulo detergente comprende una mezcla de componente de blanqueo y partícula preformada e ingredientes detergentes individuales. Como se utiliza en la presente, el material en partículas preformado puede comprende cualquier combinación de dos o más ingredientes detergentes. Los materiales en partículas preformados adecuados pueden haber sido formados a través de cualquier método adecuado para combinar una pluralidad de ingredientes, tales como procedimientos de secado por aspersión, aglomeración, formación de pellas, extrusión o compactación, los cuales se conocen en la técnica para combinar ingredientes detergentes. Los materiales en partículas preformados particularmente preferidos son polvos obtenidos de procedimientos de secado por aspersión, aglomerados y productos de extrusión. Los polvos secados por aspersión son particularmente útiles. Los procedimientos de secado por aspersión adecuados para formar dichos materiales en partículas preformados, se describen por ejemplo en EP-A-763 594 o EP-A-437888. Los procedimientos adecuados para formar materiales en partículas preformados los cuales son aglomerados, se describen por ejemplo en W093/25378, EP-A-367339, EP-A-420317 o EP-A-506184 y los procedimientos adecuados para formar material en partículas preformados mediante extrusión, se describen por ejemplo en WO91/02047. Los materiales en partículas preformados pueden estar ya sea en sus estados húmedos o secos por ejemplo, es común en formación de material en partículas detergente que inicialmente, los materiales en partículas estén húmedos y se someten a una etapa de secado. En la presente invención, los materiales en partículas preformados, pueden ser materiales en partículas antes de someterse a una etapa de secado. Generalmente, esto significa que un solvente utilizado como un agente de unión para el procesamiento está presente en cantidades más altas que están presentes de manera conveniente en un detergente de material en partículas terminado. De manera general, dicho solvente será agua y los materiales en partículas pueden tener un contenido de agua de por ejemplo 15 a 30% en peso del material en partículas preformado. No obstante, con frecuencia, los materiales en partículas preformados ya se habrán sometido a un paso de secado antes de adición a la mezcladora, de modo que el contenido de agua puede ser inferior a 15% en peso o incluso inferior a 10% en peso. Los materiales en partículas preformados preferidos comprenden agente tensioactivo, de preferencia en cantidades por encima de 5% en peso o incluso por encima de 10 ó 20% en peso. Cuando se mezclan ingredientes detergentes individuales con el componente de blanqueo para formar el granulo detergente de la invención, cualquier ingrediente detergente es adecuado. Los materiales en partículas adecuados incluyen jabones o agentes tensioactivos sólidos, o materiales poliméricos dispersibles o solubles en agua, enzimas, sales de blanqueo, tales como peroxisales, pero generalmente son componentes inorgánicos, particularmente componentes inorgánicos solubles en agua tales como mejoradores de detergencia. Los líquidos adecuados incluyen agente tensioactivo o mejoradores de detergencia los cuales son líquidos bajo condiciones de uso o los cuales se pueden añadir como una fusión o solución móvil (generalmente agua). Estos ingredientes se discuten a detalle más adelante. Se prefiere particularmente que los granulos detergentes de la invención comprendan un agente tensioactivo o mezcla de agentes tensioactivos. A continuación, se describen agentes tensioactivos adecuados. El contenido de agente tensioactivo de los granulos de blanqueo de preferencia es de 5 a 80% en peso del granulo. Se pueden preferir cantidades de agentes tensioactívos por arriba de 10 o incluso arriba de 30%. Se pueden preferir cantidades de agente tensioactivo inferiores a 70% o incluso inferiores a 50%. Cuando los granulos de blanqueo comprenden agente tensioactivo, generalmente comprenderán además, un mejorador de detergencia o agente de alcalinidad tal como carbonato de sodio, zeolita o fosfato. Por ejemplo, cada uno de estos componentes individualmente o en mezclas, puede estar presentes en cantidades superiores a 5%, preferiblemente superiores a 10% o incluso superiores a 20% en peso del contenido del componente en partículas preformado. Los componentes mejoradores de detergencia particularmente preferidos son carbonato de sodio y/o zeolita. Zeolita A y zeolita MAP son ambas adecuadas. Un granulo de blanqueo de acuerdo con la invención, de preferencia también comprende un mejorador de detergencia tal como un sal y/o ácido policarboxílico tal como ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido succínico y sus sales o un policarboxilato polimérico tal como polímeros a base de ácidos acrílicos o ácidos málicos o copolímeros del mismo. Dichos componentes están generalmente presentes en la partícula a niveles inferiores a 15% en peso del componente en partículas, preferiblemente inferior a 10% en peso del componente en partículas. Otros ingredientes preferidos en los granulos blanqueadores de la invención son quelatadores tales como NTA o quelatadores de fosfonato tales como DTPA y/o quelatadores derivados de ácido succínico, como se describe más adelante. De preferencia, estos componentes están presentes en los granulos blanqueadores en cantidades por debajo de 5% en peso o incluso por debajo de 2% en peso del primer componente en partículas. Los supresores de espuma y/o polímeros de liberación de suciedad y/o activadores de blanqueo, también son ingredientes adecuados que se pueden incorporar. Los granulos blanqueadores de la invención, tienen preferiblemente una humedad relativa de equilibrio en porcentaje (%eRH) inferior a 15% en peso, preferiblemente inferior a 10% en peso o incluso inferior a 5% en peso. %eRH es una medida de humedad libre en un producto granular y la medición se realiza en una célula cerrada en equilibrio con aire a una temperatura dada (25°C). Una muestra de granulos detergentes que será medida se coloca en la célula cerrada y el ambiente y la muestra se ponen en equilibrio en la célula durante 24 horas y la %eRH se calcula de la siguiente manera: %eRH=(humedad medida/humedad saturada) x 100 en donde humedad saturada es una constante para una temperatura dada. Un aparato adecuado para medir %eRH es una sonda Rotronic WA HYGROLYT (modelo VVA-14) un instrumento de despliegue DT21 Rotronic y un portador de muestra Rotronic tal como EW4-14. Un experto en la técnica reconocerá que se puede utilizar otro equipo compatible. El análisis se repite 24 veces en muestras de cada producto granular para producir un resultado promedio de %eRH. Los mismos granulos detergentes pueden contener todos los Ingredientes de un detergente completamente formulado o se pueden mezclar con ingredientes detergentes adicionales tales como ingredientes detergentes individuales en forma de partículas o partículas detergentes preformadas, como se describió anteriormente. Preferiblemente, las composiciones detergentes de la presente invención comprenden más de 30% en peso, de preferencia más de 50% en peso o incluso tanto como 80 ó 90% en peso o incluso por lo menos 95% en peso de los granulos blanqueadores de acuerdo con la presente invención. Generalmente, los granulos blanqueadores están sustancialmente libres de persales de fuente de peróxido tales como sales de perborato y percarbonato. Estos ingredientes detergentes, de preferencia se añaden como ingredientes añadidos en seco a los granulos de blanqueo de la invención para formar un detergentes completamente formulado.

De acuerdo con el procedimiento de la presente invención, una primer corriente de alimentación comprende el componente de blanqueo y una segunda corriente de alimentación comprende mejorador de detergencia y/o agente tensioactivo y opcionalmente otros ingredientes detergentes y/o llenadores son alimentados en una mezcladora de alto, moderado, o bajo esfuerzo cortante en un paso de mezclado para formar los granulos de blanqueo. Los procedimientos de la invención pueden comprender el paso de añadir a la mezcladora un aglutinante para facilitar la producción de los granulos de blanqueo deseados. Generalmente, dicho aglutinante será líquido, normalmente en forma de una solución o fusión y será añadido ya sea mediante aspersión directamente en la mezcladora o en los componentes en partículas a medida que se desplazan a la mezcladora. En una modalidad preferida de la invención, el aglutinante se agrega directamente a la mezcladora, por ejemplo, mediante aspersión. De manera alternativa, en una modalidad particularmente preferida de la invención, el aglutinante puede ser alimentado a la mezcladora a través de una tercer corriente de alimentación y ésta será particularmente preferida cuando el aglutinante sea un líquido viscoso, y por lo tanto, no sea adecuado para aspersión. El aglutinante se añade para propósitos de aumentar aglomeración al proveer un agente de unión o pegajosidad para ingredientes detergentes en el granulo de blanqueo. El aglutinante puede ser cualquier agente de unión detergente convencional, de preferencia seleccionado del grupo que consta de agua, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos no iónicos, polímeros tales como polietilenglicol, pollvinilpirrolidona, poliacrilatos, y/o ácidos orgánicos o sus sales tales como ácido cítrico, sales cítricas, y mezclas de los mismos. Otros materiales aglutinantes adecuados incluyendo aquellos mencionados en la presente, se describen en Beerse et al, patente de E. U. A. Número 5108646 (Procter and Gamble Company), cuya descripción se incorpora a la presente como referencia. Los aglutinantes particularmente preferidos, comprenden agentes tensioactivos, en particular, agentes tensioactivos aniónicos. Los agentes tensioactivos adecuados se describen más adelante, sin embargo, se prefieren líquidos o pastas que comprenden agente tensioactivo de alquilsulfato, ya sea de cadena ramificada y/o recta o agentes tensioactivos de alquilsulfonato o mezclas de los mismos. Se prefiere particularmente alquilsulfatos ramificados, opcionalmente en combinación con uno o más agentes tensioactivos adicionales aniónicos y/o no ¡ónicos. Las pastas de agente tensioactivo particularmente preferidas comprenden por lo menos 15% en peso de agente tensioactivo aniónico, preferiblemente por lo menos 30% o incluso por lo menos 40% en peso de agente tensioactivo activo. Así, en un aspecto de la invención, una primer corriente de alimentación de componente de blanqueo en partículas es alimentada en la mezcladora y además, una segunda corriente de alimentación que comprende el agente tensioactivo y/o mejorador de detergencia e ingredientes detergentes adicionales opcionales y/o llenadores se alimenta en la mezcladora, y el aglutinante también está presente en la mezcladora. El aglutinante puede ser alimentado directamente a través de una tercer corriente a la mezcladora o se puede poner en contacto con el primer y/o segundo componente en partículas antes de que una o ambas de estas corrientes de alimentación entren a la mezcladora. Cuando la mezcladora se divide en zonas diferentes, los tres componentes se pueden alimentar en la misma zona u opcionalmente, se pueden alimentar en zonas diferentes. En una modalidad preferida de la invención, el primer y segundo componente en partículas será premezclado antes de adición del aglutinante. En un aspecto adicional preferido de la invención, después de mezclar el componente de blanqueo en partículas y un segundo componente en partículas que comprende agente tensioactivo y/o mejorador de detergencia e ingredientes detergentes adicionales opcionales y/o llenadores, opcionalmente con aglutinante, de modo que ha ocurrido adhesión de los dos componentes, se aplica un componente líquido adicional en el exterior de las partículas producidas. Este revestimiento adicional puede ser la misma composición química que el aglutinante o puede ser cualquiera de los otros materiales de revestimiento o ingredientes detergentes descritos más adelante. Con el fin de proveer la mezcla de esfuerzo cortante, el mezclado de alto, moderado o bajo esfuerzo cortante puede ser adecuado. Las mezcladoras de alto esfuerzo cortante adecuadas incluyen mezcladoras Lodige CB y cualquier mezcladora que provea esfuerzo cortante mayor al provisto por una Lodíge KM con la velocidad de punta de las aspas mayor a 10 m/s o incluso mayor a 12 ó 15 m/s. Sin embargo, se puede preferir utilizar mezcladoras de esfuerzo cortante de moderado a bajo. Se prefiere, por ejemplo, cuando se incorporan ingredientes detergentes que son sensibles a calor y esfuerzo cortante tales como enzimas, perfumes u otros ingredientes encapsulados. Las mezcladoras adecuadas para proveer mezclado de moderado a bajo esfuerzo cortante pueden ser por ejemplo una mezcladora de velocidad moderada de Lodige KM (marca) (Ploughshare) o mezcladora hecha por Fukae, Draes, Schugi o mezcladoras de marca similar las cuales solamente se mezclan con esfuerzo cortante moderado o bajo. La mezcladora de velocidad moderada Lodige KM (ploughshare) la cual es una mezcladora preferida para uso en la presente invención comprende un cilindro estático hueco horizontal que tiene un eje de rotación centralmente montado alrededor del cual están unidas diferentes aspas en forma de arado. Preferiblemente, ei eje gira a una velocidad de aproximadamente 15 m a aproximadamente 140 rpm, de preferencia de aproximadamente 80 rpm a aproximadamente 120 rpm. La trituración o pulverización se realiza mediante cortadores, generalmente de tamaño más pequeño que el eje de rotación, el cual de preferencia opera a aproximadamente 3600 rpm. Otras mezcladoras de naturaleza similar las cuales son adecuadas para uso en el procedimiento incluyen la mezcladora Lodige Ploughshare™ y la mezcladora K-T 160 Drais®. Generalmente, en los procedimientos de la presente invención, el esfuerzo cortante no será mayor al esfuerzo cortante producido por una mezcladora Lodige KM con la velocidad de punta de los arados inferior a 10 m/s, o incluso inferior 8 m/s o incluso menos. Preferiblemente, el tiempo de residencia promedio de los diferentes ingredientes detergentes de partida en la mezcladora, generalmente en la mezcladora de velocidad baja o moderada, está de preferencia en la escala de aproximadamente 0.1 minutos a aproximadamente 15 minutos, particularmente el tiempo de residencia es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 minutos. De esta forma, la densidad de los aglomerados detergentes resultantes está al nivel deseado. Otras mezcladoras adecuadas para uso en la presente invención son mezcladoras de bajo o muy bajo esfuerzo cortante, tales como aglomeradores de tazón giratorio, aglomeradores de tambor, aglomeradores de perol y aglomeradores de lecho fluido. Se pueden preferir los aglomeradores de lecho fluido. Los aglomerados de lecho fluidizado típicos son operados a una velocidad de aire superficial de 0.4 a 4 m/s, ya sea bajo presión positiva o negativa. Las temperaturas de aire de entrada generalmente están en la escala de -10 ó 5°C hasta 250°C. Sin embargo, las temperaturas de aire de entrada están generalmente por debajo de 200°C, o incluso por debajo de 150°C. El formador de granulos de lecho fluidizado es operado de preferencia, para que el número de flujo FN del lecho fluido sea de por lo menos 2.5 a aproximadamente 4.5. El número de flujo (FNm) es una relación de la velocidad en exceso (Ue) del gas de fluidización y la densidad de partícula (pp) en relación al flujo de masa (q?¡q) del líquido asperjado en el lecho a una distancia normalizada (D0) del dispositivo de aspersión. El número de flujo provee una estimación de los parámetros de operación de un lecho fluidizado para controlar la granulación dentro del lecho. El número de flujo se expresa por la fórmula: FNm = log?o[{PPUe}/q?¡q] y el cálculo del número de flujo y una descripción de su utilidad se describe completamente en WO 98/58046, cuya descripción se incorpora a la presente como referencia. Además, el lecho fluidizado se opera generalmente en un número de Stokes de menos de aproximadamente 1 , preferiblemente de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5. El número de Stokes es una medida de coalescencia de partícula para describir el grado de mezcla que ocurre en partículas en una pieza de equipo tal como el lecho fluido. El número de Stokes se mide con la fórmula: Número de Stokes = 4pvd/9u en donde p es la densidad de partícula aparente, v es la velocidad en exceso, d es el diámetro de partícula promedio y u es la viscosidad del aglutinante. El número de Stokes y una descripción de su utilidad se describe completamente en WO 99/03964, cuya descripción se incorpora a la presente como referencia. Así, cuando la mezcladora es una mezcladora de lecho fluido, el componente de blanqueo en partículas y un segundo componente en partículas que comprende los componentes adicionales pasan a una lecho fluido opcionalmente teniendo múltiples "etapas" o "zonas" internas. Una etapa o zona es cualquiera área separada dentro del lecho fluido, y estos términos se utilizan de manera intercambiable en la presente. Las condiciones de procedimiento dentro de una etapa pueden ser diferentes o similares a las otras etapas en la secadora/lecho fluido. Se entiende que dos lechos fluidos adyacentes son equivalentes a un lecho fluido sencillo que tiene múltiples etapas. Las diferentes corrientes de alimentación del componente de blanqueo en partículas y componentes en partículas adicionales se pueden añadir en la misma o en diferentes etapas, dependiendo por ejemplo, del tamaño de partícula y nivel de humedad de la corriente de alimentación. La alimentación de diferentes corrientes a diferentes etapas puede minimizar la carga de calor en el lecho fluido, y optimizar el tamaño de partícula e incrementar uniformidad de la forma de las partículas detergentes producidas. Normalmente, el lecho es fluidizado con aire caliente con el fin de secar o parcialmente secar humedad tal como cualquier líquido aglutinante derivado de los ingredientes del lecho fluido. Cuando se asperja aglutinante al lecho fluido, generalmente se logra la aspersión a través de boquillas capaces de suministrar un rocío fino o atomizado del aglutinante para conseguir mezclado íntimo con los materiales en partículas. Típicamente, el tamaño de gota del atomizador es inferior a aproximadamente 100 m. Esta atomización se puede conseguir ya sea a través de una boquilla de doble fluido convencional con aire de atomización o de manera alternativa por medio de una boquilla de presión convencional. Para conseguir este tipo de atomización, la reología de suspensión o solución puede tener una viscosidad de menos de aproximadamente 500 centipoises, preferiblemente menos de aproximadamente 200 centipoises. Aunque la ubicación de la boquilla en el lecho fluido puede ser casi en cualquier lugar, la ubicación preferida es una posición que permite un rocío vertical hacia debajo de cualquier componente líquido, tal como aglutinante. Esto se puede conseguir por ejemplo, utilizando una configuración de aspersión superior. Para obtener mejores resultados, la ubicación de la boquilla está colocada en o sobre la altura fluidizada de las partículas en el lecho fluido. La altura fluidizada se determina normalmente mediante una presa o altura de entrada de sobreflujo. La zona de aglomeración/granulación del lecho fluido puede estar seguida de una zona de revestimiento opcional, seguida de una zona de secado y una zona de enfriamiento. Desde luego, un experto en la técnica reconocerá que también son posibles disposiciones alternativas para conseguir las partículas resultantes de la presente invención. Las condiciones típicas dentro de un aparato de lecho fluido de la presente invención incluyen: (i) un tiempo de residencia promedio de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 minutos, (ii) una profundidad de lecho no fluidizado de aproximadamente 100 a aproximadamente 600 mm, (iii) un tamaño de rocío de gota de menos de 2 veces el tamaño de partícula promedio en el lecho, el cual de preferencia no es de más de aproximadamente 50 mieras, (iv) altura de rocío generalmente de 150 a 1600 mm de altura de rocío desde la placa de lecho fluido o de preferencia, 0 a 600 mm desde la parte superior del lecho fluido, (v) de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 4.0 m/s, preferiblemente 1.0 a 3.0 m/s de velocidad de fluidización y (vi) de aproximadamente 12 a aproximadamente 200°C de temperatura de lecho, preferiblemente 15 a 100°C. Nuevamente, un experto en la técnica reconocerá que las condiciones en el lecho fluido pueden variar dependiendo de un número de factores. Los granulos de blanqueo producidos en la mezcladora se pueden procesar posteriormente al añadir un agente de revestimiento para mejorar el color de partícula, incrementar la blancura de partícula o mejorar la capacidad de flujo de la partícula después de que las partículas detergentes salen de la mezcladora o secadora si se agrega un paso de secado opcional posteriormente en la mezcladora o en una última etapa en la mezcladora, para obtener las composiciones detergentes granuladas de alta densidad producidas a través de los procedimientos de la invención. Los expertos en la técnica apreciarán que se puede utilizar una amplia variedad de métodos para secar así como para enfriar el detergente que sale sin apartarse del alcance de la invención. Debido a que la mezcladora puede ser operada a temperaturas relativamente bajas, generalmente no se requiere el aparato de enfriamiento en el procedimiento de la presente, lo que reduce además los costos de fabricación del producto final. Otro paso de procesamiento adicional incluye añadir continuamente un agente de revestimiento tal como zeolita y/o sílice fumante a la mezcladora para facilitar la capacidad de libre flujo de las partículas detergentes resultantes y para evitar sobreaglomeración. Dichos agentes de revestimiento tienen generalmente un tamaño de partícula promedio de 100 mieras, preferiblemente inferior a 60 mieras, particularmente inferior a 50 mieras. Cualquier etapa de revestimiento puede ocurrir ya sea inmediatamente después de formación de los granulos de blanqueo de la invención o antes o después de cualquier paso de secado y/u opcionalmente después de que los granulos de blanqueo han sido mezclados con cualquier ingrediente detergente adicional para formar una composición detergente completamente formulada. Preferiblemente, cualquier agente de revestimiento tendrá también propiedades activas útiles en una composición detergente. Un agente de revestimiento preferido es un agente tensioactivo o solución acuosa de agente tensioactivo. Los ingredientes detergentes que son adecuados como ingredientes del granulo de blanqueo o como cualquier ingrediente adicional añadido a los granulos de blanqueo de la presente invención para formar las composiciones detergentes completamente formuladas de la invención, como se describe más adelante.

Ingredientes detergentes Agente tensioactivo Los agentes tensioactivos adecuados para uso en la invención son clases aniónicas, no iónicas, anfolíticas, y zwiteriónicas de estos agentes tensioactivos, se da en el documento U.S.P. 3,929,678, expedido a Laughiin y Heuring en diciembre 30, 1975. Otros ejemplos se dan en "Surface Active Agents and Detergents" (Vols. I y II por Schwartz, Perry y Berch). Una lista de agentes tensioactivos catiónicos adecuados se da en el documento U.S.P. 4,259,217, expedido a Murphy en marzo 31 , 1981. Preferiblemente, los granulos detergentes de la presente invención y composiciones que comprenden dichos granulos comprenden un agente tensioactivo aniónico. Esencialmente, cualquier agente tensioactivo aniónico útil para propósitos detersivos puede estar comprendido en la composición detergente. Estos pueden incluir sales (incluyendo por ejemplo, sales de sodio, potasio, amonio y amonio sustituido tales como sales de mono-, di- y trietanolamina) de los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato. Se prefieren agentes tensioactivos aniónicos de sulfato y sulfonato. Los agentes tensioactivos aniónicos pueden estar presentes en el granulo detergente en cantidades inferiores a 25% en peso o incluso inferiores a 20% en peso pero en la composición detergente final que comprende la partícula, de preferencia está presente a un nivel de 0.1% a 60%, preferiblemente de 1 a 40%, particularmente de 5% a 30% en peso. Otros agentes tensioactivos aniónicos incluyen los agentes tensioactivos aniónicos de carboxilato tales como alquil etoxi carboxilatos, alquil polietoxi policarboxilato y jabones ("alquilcarboxilos") tales como miembros solubles en agua seleccionados del grupo que consiste de las sales solubles en agua de ácido 2-metil-1 -undecanoico, ácido 2-etil-1 -decanoico, ácido 2-propil-1 -nonanoico, ácido 2-butil-1 -octanoico y ácido 2-pentil-1-heptanoico. Ciertos jabones se pueden incluir también como supresores de espuma. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados son los sarcosinatos de metal alcalino de fórmula R-CON(R )CH2COOM, en donde R es un grupo alquilo o alquenilo lineal o ramificado de C5-C? , R1 es un grupo alquilo de C1-C4, y M es un ion de metal alcalino. Otros agentes tensioactivos aniónicos posibles incluyen los isetionatos tales como los acil isetionatos, N-acil tauratos, amidas de ácido graso de táurido de metilo, alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (especialmente monoésteres de C-12-C18 saturados e insaturados), diésteres de sulfosuccinato (especialmente diésteres Ce-Cu saturados e insaturados) y N-acil sarcosinatos. Ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenados son también adecuados, tales como colofonia, colofonia hidrogenada, y ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenados presentes en, o derivados de, aceite de sebo. Los agentes tensioactivos aniónicos de sulfato adecuados para uso en la presente incluyen alquilsulfatos y disulfatos primarios y secundarios, lineales y ramificados, alquil etoxisulfatos, oleoil glicerol sulfatos grasos, éter sulfatos de óxido de etileno de alquilfenol, los acil-N-(alquilo de C1-C4) y -N-(hidroxialquilo de C1-C2) glucamina sulfatos, y sulfatos de alqullpolisacáridos tales como los sulfatos de alquilpoliglucósido (describiéndose en la presente los compuestos no iónicos no sulfatados). Preferiblemente, los agentes tensioactivos de alquilsulfato se seleccionan de los alquilsulfatos de C-io-C-is primarios, lineales y ramificados, preferiblemente los alquilsulfatos de cadena lineal o ramificada de C11-C15, y los alquilsulfatos de cadena lineal de C-12-C14. Los agentes tensioactivos de alquiletoxisulfato se seleccionan de preferencia del grupo que consiste de los alquilsulfatos de C-io-C-is, los cuales han sido etoxilados con 0.5 a 20 moles de óxido de etileno por molécula. Más preferiblemente, el agente tensioactivo de alquiletoxisulfato es un alquilsulfato de C11-C18, más preferiblemente de C-n-C-is, el cual ha sido etoxilado con 0.5 a 7, preferiblemente de 1 a 5, moles de óxido de etileno por molécula. Las combinaciones preferidas de agentes tensioactivos son mezclas de los agentes tensioactivos de alquilsulfato y/o sulfonato y alquil etoxisulfato opcionalmente con agente tensioactivo catiónico. Tales mezclas han sido descritas en la solicitud de patente de PCT No. WO 93/18124. Los agentes tensioactivos aniónicos de sulfonato adecuados para uso en la presente incluyen las sales de alquilbencensulfonatos lineales de C5-C2o, alquil éster sulfonatos, alcansulfonatos primarios o secundarios de C6-C22, olefinsulfonatos de C6-C24, ácidos policarboxílicos sulfonados, alquil glicerol sulfonatos, acil glicerol sulfonatos grasos, oleil glicerol sulfonatos grasos y cualquier mezcla de los mismos. Esencialmente cualquier agente tensioactivo no iónico alcoxilado o mezcla es adecuado para la presente. Se prefieren los agentes tensioactivos no iónicos etoxilados y propoxilados. Los agentes tensioactivos alcoxilados preferidos se pueden seleccionar de las clases de los condensados de alquilfenoles no iónicos, alcoholes etoxilados no ¡ónicos, alcoholes grasos etoxilados/propoxilados no iónicos, condensados etoxilados/propoxilados no iónicos con propilenglicol, y los productos de condensación de etoxilato no ¡ónicos con aductos de óxido de propileno/etilendiamina. Los productos de condensación de alcoholes alifáticos con 1 a 25 moles de óxido de alquileno, particularmente óxido de etileno y/u óxido de propileno, son particularmente adecuados para uso en la presente. Se prefieren especialmente los productos de condensación de alcoholes primarios o secundarios, rectos o ramificados que tienen un grupo alquilo que contiene de 6 a 22 átomos de carbono con 2 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Las amidas de ácido graso polihidroxílico adecuadas para uso en la presente son aquellas que tienen la fórmula estructural R2-CONR1Z en donde: R1 es H, hidrocarbilo de C1-C4, 2-hidroxietilo; 2-hidroxipropilo; etoxi, propoxi, o una mezcla de los mismos, de preferencia alquilo de C1-C4; y R2 es un hidrocarbilo de C5-C31; y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena de hidrocarbilo lineal con por lo menos 3 hidroxilos unidos directamente a la cadena, o un derivado alcoxilado (de preferencia etoxilado o propoxilado) del mismo. De preferencia, Z se derivará de un azúcar reductor en una reacción de aminación reductiva; preferiblemente, Z es un glicitilo. Los alquilpolisacáridos adecuados para uso en la presente se describen en la patente de E.U.A. 4,565,647, Llenado, expedida en enero 21 , 1986, teniendo un grupo hidrófobo que contiene de 6 a 30 átomos de carbono, y un polisacárido, por ejemplo un poliglucósido, grupo hidrófilo que contiene de 1.3 a 10 unidades de sacárido. Los alquilpoliglucósidos preferidos tienen la fórmula: R20(CnH2nO)t(glucos¡lo)x en donde R2 se selecciona del grupo que consiste de alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo, hidroxialquilfenllo, y mezclas de los mismos, en donde los grupos alquilo contienen de 10 a 18 átomos de carbono; n es 2 ó 3; t es de 0 a 10, y x es de 1.3 a 8. El glucosilo se deriva preferiblemente de glucosa. Los agentes tensioactivos anfotéricos adecuados para ser utilizados en la presente invención incluyen los agentes tensioactivos de óxido de amina y los ácidos alquilanfocarboxílicos. Los óxidos de amina adecuados incluyen aquellos compuestos que tienen la fórmula R3(OR4)XNU(R5) J en donde R3 se selecciona de un grupo alquilo, hidroxialquilo, acilamidopropilo y alquilfenilo o mezclas de los mismos, que contiene de 8 a 26 átomos de carbono; R4 es un grupo alquileno o hidroxialquileno que contiene de 2 a 3 átomos de carbono, o mezclas de los mismos; x es de 0 a 5, de preferencia de 0 a 3; y cada R5 es un grupo alquilo o hidroxialquilo que contiene de 1 a 3 átomos de carbono, o un grupo de óxido de polietileno que contiene de 1 a 3 grupos de óxido de etileno. Se prefieren el óxido de alquil dimetilamina de C-| o_C? 8 y ©I óxido de aciiamldoalquildimetilamina de C-| 0-C1 Q. También se pueden incorporar agentes tensioactivos zwitteriónicos en las composiciones detergentes de acuerdo con la invención. Estos agentes tensioactivos pueden describirse ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas secundarias y terciarias heterocícücas o derivados de compuestos de amonio cuaternario, de fosfonio cuaternario o de sulfonio terciario. Las betaínas tales como agentes tensioactivos de sultaína y betaína de hexanoato de dimetilamonio de C12-18 y las acllamidopropano (o etano) dimetil (o dietil) betaínas de C10-18 son ejemplos de agentes tensíoactivos zwitteriónicos que pueden utilizarse en la presente. Los agentes tensioactivos catiónicos adecuados para ser utilizados en la presente incluyen los agentes tensioactivos de amonio cuaternario. Preferiblemente, el agente tensioactivo de amonio cuaternario es un mono N-alquil o alquenllamonio de C6-C?6) de preferencia C6-C?o, en donde las posiciones N restantes son sustituidas por grupos metilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. También se prefieren los agentes tensloactívos de amina monoalcoxilada y bisalcoxilada. Los agentes tensioactivos catiónicos de éster, tales como agentes tensioactivos de éster de colina, han sido descritos por ejemplo en las patentes de E.U.A. Nos. 4228042, 4239660 y 4260529 y también son adecuados como lo son los agentes tensioactivos de amina monoalcoxilada, preferiblemente de la fórmula general I: en donde R1 es hidrocarbilo de C-io-C-ts, y mezclas del mismo, de preferencia alquilo de C-io-Cu, especialmente alquilo de C y C12, y X es cualquier anión conveniente que provee balance de cargas, de preferencia cloruro o bromuro. Los niveles de los agentes tensioactivos catiónicos de amina monoalcoxilada en las composiciones detergentes de la invención, están generalmente de 0.1% a 20%, preferiblemente de 0.2% a 7%, particularmente de 0.3% a 3.0% en peso. El agente tensioactivo catiónico a base de amina bis-alcoxilada, tal como también es útil, en donde R1 es hidrocarbilo de C-io-C-is y mezclas de los mismos, de preferencia alquilo de C10, C-?2, Cu y mezclas de los mismos. X es cualquier anión conveniente para proveer equilibrio de carga, de preferencia cloruro.

Activador de blangueo Las composiciones detergentes de la invención pueden comprender activador de blanqueo además de cualquier activador de blanqueo presente en los granulos de blanqueo. Generalmente, éstos se agregarán en seco como materias primas en partículas a los granulos de blanqueo de la invención. Los activadores de blanqueo, catalizadores y/o perácidos preformados son como se describen anteriormente. Sin embargo, con el fin de aprovechar completamente la invención, de preferencia por lo menos el activador de blanqueo y preferiblemente cualquier catalizador y perácido preformado se incorpora en una composición detergente terminada como parte de los granulos de blanqueo que se reclaman.

Fuente de peróxido Las sales inorgánicas de perhidrato son una fuente preferida de peróxido. Preferiblemente, estas sales están presentes a un nivel de 0.01% a 50% en peso, preferiblemente de 0.5% a 30% en peso de la composición o componente. Ejemplos de sales inorgánicas de perhidrato incluyen sales de perborato, percarbonato, perfosfato, persulfato y persilicato. Las sales inorgánicas de perhidrato, normalmente son las sales de metal alcalino. La sal inorgánica de perhidrato se puede incluir como el sólido cristalino sin protección adicional. Sin embargo, para ciertas sales de perhidrato, las ejecuciones preferidas de dichas composiciones granuladas utilizan una forma revestida del material lo cual provee mejor estabilidad de almacenamiento para la sal de perhidrato en el producto granulado. Los revestimientos adecuados comprenden sales inorgánicas tales como sales de borato, carbonato o silicato de metal alcalino o mezclas de los mismos, o materiales orgánicos tales como ceras, aceites o jabones grasos. El perborato de sodio es una sal de perhidrato preferida y puede estar en forma del monohidrato de fórmula nominal NaB02H2?2 o el tetrahidrato NaB02H2?2.3H20. Los percarbonatos de metal alcalino, particularmente percarbonato de sodio son perhidratos preferidos de la presente. El percarbonato de sodio es un compuesto de adición que tiene una fórmula que corresponde a 2Na2C?3.3H ?2, y está disponible comerclalmente como un sólido cristalino. El peroximonopersulfato de potasio es otra sal de perhidrato inorgánico de utilidad en las composiciones detergentes de la presente invención.

Quelatadores Como se utiliza en la presente, quelatadores se refiere a ingredientes detergentes que actúan para secuestrar (quelatar) iones de metal pesado. Estos componentes también pueden tener capacidad de quelatación de calcio y magnesio, pero preferentemente, muestran selectividad para unirse a iones de metal pesado tales como hierro, manganeso y cobre. Los quelatadores están generalmente presentes en la partícula detergente o composición detergente final a un nivel de 0.005% a 10%, preferiblemente de 0.1 % a 5%, particularmente de 0.25% a 7.5% y de preferencia de 0.3% a 2% en peso de las composiciones o componente. Los quelatadores adecuados incluyen fosfonatos, tales como aminoalquilenpoli(alquilenfosfonatos), etan-1-hidroxidifosfonatos de metal alcalino y nitrilotrimetilenfosfonatos, preferiblemente, díet¡lentriaminpenta(metilenfosfonato), etilendiamintri(metilenfosfonato), hexametilendiamintetra(metilenfosfonato) e hidroxietilen 1 ,1 difosfonato, ácido 1 ,1 hidroxietandifosfónico y ácido 1 ,1 hidroxietandimetilenfosfónico. Otros quelatadores adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen ácido nitrilotriacético, y ácidos poliaminocarboxílicos tales como ácido etiiendiamintetraacético, ácido etilendiamindisuccínico, ácido etilendiamindiglutárico, ácido 2-hidroxipropílendiamindisuccínico o cualquiera de las sales de los mismos, y derivados de ácido iminodiacético tales como ácido 2-hidroxietil diacético o ácido gliceriliminodiacético, descritos en EP-A-317,542 y EP-A-399,133. Los secuestrantes de ácido iminodiacético- ácido N-2-hidroxipropilsulfónico y ácido aspártico- ácido N-carboximetil N-2-hidroxipropil-3-sulfónico descritos en EP-A-516,102 también son adecuados en la presente. Además son adecuados los secuestrantes de ácido ß-alanina-N,N'-diacético, ácido aspártico - ácido N,N'-diacético, ácido aspártico- ácido N-monoacético y ácido iminodisuccínico descritos en EP-A-509,382. EP-A-476,257 describe secuestrantes a base de amino adecuados. EP-A-510,331 describe secuestrantes apropiados derivados de colágeno, queratina o caseína. EP-A-528, 859 describe un secuestrante de ácido alquiliminodiacético adecuado. El ácido dipicolínico y ácido 2-fosfonobutano-1 ,2,4-tricarboxílico también son adecuados. Además, son adecuados el ácido glicinamida-N,N'-disuccínico (GADS), ácido et¡lendiamin-N,N'-diglutárico (EDDG) y ácido 2-hidroxipropilendiamin-N-N'-disuccínico (HPDDS). Especialmente preferido es el ácido dietilentriamin pentacético, etilendiamin-N,N'-disuccínico (EDDS) y ácido 1,1- hidroxietan difosfónico o las sales de metal alcalino, de metal alcalinotérreo, de amonio o de amonio sustituido de los mismos, o mezclas de los mismos. En particular, los agentes quelatadores que comprenden un grupo amino o amina pueden ser sensibles a blanqueo y son adecuados en las composiciones de la invención.

Compuesto meiorador de detergencia soluble en agua Los granulos o composiciones de la presente, contienen de preferencia un compuesto mejorador de detergencia soluble en agua, presente típicamente a un nivel de 1% a 80% en peso, de preferencia de 10% a 60% en peso, preferiblemente de 15% a 40% en peso. Las composiciones detergentes de la invención de preferencia comprenden un material mejorador de detergencia que contenga fosfato. Preferiblemente, presentes a un nivel de 0.5% a 60%, especialmente de 5% a 50%, particularmente de 8% a 40%. El material mejorador de detergencia que contiene fosfato, comprende preferiblemente pirofosfato tetrasódico, o más preferiblemente tripolifosfato de sodio anhidro.

Los mejoradores de detergencia solubles adecuados incluyen los policarboxilatos monoméricos solubles en agua, o sus formas de ácido, ácidos policarboxílicos homopoliméricos o copoliméricos o sus sales en donde el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxílicos separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, boratos y mezclas de cualquiera de los anteriores. El mejorador de detergencia de carboxilato o policarboxilato puede ser de tipo monomérico u oligomérico, aunque se prefieren generalmente los policarboxilatos monoméricos por razones de costo y rendimiento. Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido láctico, ácido glicólico, y derivados de éter de los mismos. Los policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi)diacético, ácido maleico, ácido diglicóiico, ácido tartárico, ácido tartrónico, ácido máiico y ácido fumárico, así como también los éter carboxilatos y los sulfinilcarboxilatos. Los policarboxilatos o sus ácidos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, citratos, aconitratos y citraconatos solubles en agua, así como también derivados de succinato tales como los carboximetiloxisuccinatos descritos en la patente británica No. 1,379,241, lactoxisuccinatos descritos en la patente británica No. 1 ,389,732, y aminosuccinatos descritos en la solicitud de los Países Bajos 7205873, y los materiales de oxipolicarboxilato tales como 2-oxa-1 ,1 ,3-propano tricarboxilatos descritos en la patente británica No. 1 ,387,447. El ácido policarboxílico de mayor preferencia que contiene tres grupos carboxi es ácido cítrico, de preferencia presente a un nivel de 0.1 % a 15%, preferiblemente de 0.5% a 8% en peso. Policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi incluyen los oxidisuccinatos descritos en la patente británica No. 1 ,261 ,829, 1 ,1 ,2,2-etano tetracarboxilatos, 1 ,1 ,3,3-propano tetracarboxilatos y 1 ,1 ,2,3-propano tetracarboxilatos. Policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinato descritos en las patentes británicas Nos. 1,398,421 y 1 ,398,422 y en la patente de E.U.A. No. 3,936,448, y los citratos pirolizados sulfonados descritos en la patente británica No. 1 ,439,000. Policarboxilatos preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más particularmente citratos. Los ácidos progenitores de los agentes quelatadores de policarboxilato monoméricos u oligoméricos, o mezclas de los mismos con sus sales, por ejemplo, ácido cítrico o mezclas de citrato/ácido cítrico, se contemplan también como componentes mejoradores de detergencia útiles. Los mejoradores de detergencia de borato, así como también mejoradores de detergencia que contienen materiales de formación de borato que pueden producir borato bajo condiciones de almacenamiento de detergente o de lavado con detergente, son mejoradores de detergencia solubles en agua útiles en la presente.

Ejemplos adecuados de mejoradores de detergencia de fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, pirofosfato de sodio y potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato de sodio en los cuales el grado de polimerización está en la escala de aproximadamente 6 a 21 , y sales de ácido fítico. Los ejemplos de compuestos poliméricos orgánicos incluyen los ácidos policarboxílicos homo- o co-poliméricos solubles en agua o sus sales, en los cuales el ácido policarboxílico comprende por lo menos dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono. Polímeros del último tipo se describen en el documento GB-A- 1 ,596,756. Ejemplos de dichas sales son poliacrilatos de peso molecular de 1000-5000, y sus copolímeros con anhídrido maleico, dichos copolímeros teniendo un peso molecular de 2000 a 100,000, especialmente de 40,000 a 80,000. Los compuestos poliamino son útiles en la presente invención incluyendo aquellos derivados de ácido aspártico tales como los descritos en EP-A-305282, EP-A-305283 y EP-A-351629.

Compuesto meiorador de detergencia parcialmente soluble o insoluble Los granulos de acuerdo con la invención o las composiciones de la presente, pueden contener un compuesto mejorador de detergencia insoluble o parcialmente soluble, típicamente presente en composiciones detergentes a un nivel de 0.5% a 60% en peso, preferiblemente de 5% a 50% en peso, particularmente de 8% a 40% en peso. Ejemplos de mejoradores de detergencia principalmente insolubles en agua incluyen los aluminosilicatos de sodio. Como se mencionó anteriormente, se puede preferir en una modalidad de la invención, que solamente estén presentes pequeñas cantidades de mejorador de detergencia de aluminosilicato. Las zeolitas de aluminosilicato adecuadas tienen la fórmula de celda unitaria Naz[(AI02)z(Si?2)y], xH 0, en donde z e y son de por lo menos 6; la relación molar de z: y es de 1.0 a 0.5, y x es de por lo menos 5, de preferencia de 7.5 a 276, más preferiblemente de 10 a 264. El material de aluminosilicato está en forma hidratada, y es de preferencia cristalino, conteniendo de 10% a 28%, más preferiblemente de 18% a 22% de agua en forma ligada. Las zeolitas de aluminosilicato pueden ser materiales que ocurren naturalmente, pero de preferencia se derivan sintéticamente. Los materiales de intercambio iónico de aluminosilicato cristalinos sintéticos están disponibles bajo las designaciones zeolita A, zeolita B, zeolita P, zeolita X, zeollta HS, y mezclas de las mismas. La zeolita A tiene la fórmula: Na?2[AIO2)12(SiO2)12].xH2O en donde x es de 20 a 30, especialmente 27. La zeolita de X tiene la fórmula Na86[(AIO2)86(SiO2)i06].276 H20 Otra zeolita de aluminosilicato preferida es el mejorador de detergencia zeolita MAP. La zeolita MAP puede estar presente a un nivel de 1% a 80%, preferiblemente de 15% a 40% en peso. La zeolita MAP se describe en el documento EP 384070A (Unilever). Se define como un aluminosilicato de metal alcalino del tipo de zeolita P que tiene una relación de silicio: aluminio no mayor de 1.33, de preferencia dentro de la escala de 0.9 a 1.33, y más preferiblemente dentro de la escala de 0.9 a 1.2. De particular interés es la zeolita MAP que tiene una relación de silicio: aluminio no mayor de 1.15 y, más particularmente, no mayor de 1.07. En un aspecto preferido, el mejorador de detergencia de zeolita MAP tiene un tamaño de partícula, expresado como un valor d50 de 1.0 a 10.0 micrómetros, más preferiblemente de 2.0 a 7.0 micrómetros, muy preferiblemente de 2.5 a 5.0 micrómetros. El valor d50 indica que 50% en peso de las partículas tienen un diámetro menor que esa cifra. El tamaño de partícula se puede determinar, en particular, mediante técnicas analíticas convencionales tales como determinación microscópica usando un microscopio electrónico de barrido o mediante un granulómetro de láser, descrito en la presente. Otros métodos para establecer los valores dso se describen en el documento EP 384070A.

Otros ingredientes detergentes Ingredientes preferidos de las composiciones de la presente, son colorantes y partículas teñidas o motas, que pueden ser sensibles a blanqueo. El colorante como se usa en la presente, puede ser un pigmento o una solución acuosa o no acuosa de un colorante. Se puede preferir que el colorante sea una solución acuosa que comprenda un pigmento, en cualquier nivel para obtener tinción adecuada de las partículas detergentes o motas, preferiblemente dichos niveles de solución colorante se obtienen hasta 2% en peso de la partícula teñida, o de preferencia hasta 0.5% en peso, como se describió anteriormente. El colorante también se puede mezclar con un material portador no acuoso, tal como materiales líquidos no acuosos incluyendo agentes tensioactivos no iónicos. Opcionalmente, el colorante también comprende otros ingredientes tales como materiales aglutinantes orgánicos, los cuales también pueden ser un líquido no acuoso. El pigmento puede ser cualquiera adecuado. Los ejemplos específicos de pigmentos adecuados incluyen E104 - amarillo 13 grado alimento (amarillo quinolina), E110 - amarillo 3 grado alimento (amarillo sunset FCF), E131 - azul 5 grado alimento (patent blue V), Ultra Marine blue (nombre comercial), E133 - azul 2 grado alimento (azul brillante FCF), E140 -verde natural 3 (clorofila y clorfilinas), E141 y Pigmento verde 7 (ftalocianina de Cu clorada). Los pigmentos preferidos pueden ser Monastrai Blue BV paste (nombre comercial) y/o Pigmasol Green (nombre comercial). Otro ingrediente preferido de las partículas o composiciones de la invención es un perfume o composición de perfume. Se puede utilizar en la presente cualquier composición de perfume. Los perfumes también pueden estar encapsulados. Se prefieren los perfumes que contienen por lo menos un componente con un componente volátil de bajo peso molecular, por ejemplo, que tenga un peso molecular de 150 a 450, o preferiblemente 350. De preferencia, el componente de perfume comprende un grupo funcional que contiene oxígeno. Los grupos funcionales preferidos son grupos funcionales de aldehido, cetona, alcohol o éter o mezclas de los mismos. Otro ingrediente altamente preferido útil en las partículas o composiciones de la presente es una o más enzimas adicionales. Los materiales enzimáticos adicionales preferidos incluyen las comercialmente disponibles lipasas, cutinasas, amilasas, proteasas neutras o alcalinas, celulasas, endolasas, esterasas, pectinasas, lactasas y peroxidasas convencionalmente incorporadas en composiciones detergentes. Las enzimas apropiadas están ejemplificadas en las patentes de E.U.A. Nos. 3,519,570 y 3,533,139. Las enzimas proteasa preferidas comercialmente disponibles incluyen aquéllas vendidas bajo los nombres comerciales Alcalase, Savinase, Primase, Durazym y Esperase de Novo Industries A7S (Dinamarca), aquéllas vendidas bajo el nombre comercial Maxatase, Maxacal y Maxapem de Gist-Brocades, aquéllas vendidas por Genencor International, y aquéllas vendidas bajo el nombre comercial Opticlean y Optimase de Solvay Enzymes . La enzima proteasa se puede incorporar en las composiciones de acuerdo con la invención a un nivel de 0.0001 % a 4% de enzima activa en peso de la composición.

Las amilasas preferidas incluyen, por ejemplo, -amilasas descritas con más detalle en GB-1 ,269,839 (Novo). Las amilasas preferidas comercialmente disponibles incluyen por ejemplo, aquéllas vendidas bajo el nombre comercial Rapidase de Gist-Brocades y aquéllas vendidas bajo el nombre comercial Termamyl, Duramyl y BAN de Novo Industries A/S. Las enzimas amilasa altamente preferidas pueden ser aquellas descritas en PCT/US 9703635, y en W095/26397 y W096/23873. La enzima amilasa se puede incorporar a la composición de acuerdo con la invención a un nivel de 0.0001% a 2% de enzima activa en peso. La enzima lipolítica puede estar presente a niveles de enzima lipolítica activa de 0.0001 % a 2% en peso, preferiblemente 0.001% a 1% en peso, de preferencia de 0.001% a 0.5% en peso. La lipasa puede ser de origen fúngico o bacteriano obteniéndose por ejemplo, de una cepa productora de lipasa de Humicola sp., Thermomyces sp. o Pseudomonas sp. ¡ncluyendo Pseudomonas pseudoalcaligenes o Pseudomonas fluorescens. También son útiles en la presente, lipasas de mutantes química o genéticamente modificados de estas cepas. Una lipasa preferida se deriva de Pseudomonas pseudoalcaligenes, la cual se describe en la patente europea otorgada, EP-B-0218272. Otra lipasa preferida en la presente, se obtiene al clonar el gen de Humicola lanuginosa y expresar el gen en Aspergillus oryza, como hospedero, como se describe en la solicitud de patente europea, EP-A-0258 068, la cual está comercialmente disponible por Novo Industri A/S, Bagsvaerd, Dinamarca, bajo el nombre comercial Lipolase. Esta lipasa también se describe en la patente de E.U.A. 4,810,414, Huge-Jensen et al, expedida el 7 de marzo de 1989. El componente o composiciones de la presente, también contienen preferiblemente de aproximadamente 0.005% a 5% en peso de ciertos tipos de abrillantadores ópticos hidrófilos, como se mencionó anteriormente. Los ejemplos son Tinopal-UNPA-GX™ y Tinopal-CBS-X™ de Ciba-Geigy Corporation. Otros incluyen Tinopal-5BM-GX™, Tinopal-DMS-X™ y Tinopal-AMS-GX™ de Ciba-Geigy Corporation.

Agente de fotoblangueo Los agentes de fotoblanqueo son ingredientes preferidos de las composiciones o componentes de la presente. El agente de fotoblanqueo preferido de la presente comprende compuestos que tienen una estructura de porfina o porfirina. En la literatura, porfina y porfirina son usados como sinónimos, pero convencionalmente, porfina significa la porfirina más simple sin sustituyentes; en donde porfirina es una subclase de porfina. Las referencias a porfina en esta solicitud incluirán porfirina. Las estructuras de porfina, preferiblemente comprenden un elemento de metal o catión, de preferencia Ca, Mg, P, Ti, Cr, Zr, In, Sn o Hf, particularmente Ge, Si o Ga, o especialmente Al, preferiblemente Zn. Se puede preferir que el componente o compuesto de fotoblanqueo sea sustituido con sustituyentes seleccionados de grupos alquilo tales como grupo metilo, etilo, propilo, t-butilo y sistemas de anillos aromáticos tales como porciones piridilo, N-óxido de piridilo, fenilo, naftilo y antracilo. El compuesto o componente de fotoblanqueo puede tener grupos solubilizadores como sustituyentes. Alternativa o adicionalmente, el agente de fotoblanqueo puede comprender un componente polimérico capaz de solubilizar el compuesto de fotoblanqueo, por ejemplo PVP, PVNP, PVI, o copolímeros o mezclas de los mismos. Los compuestos de fotoblanqueo altamente preferidos, son compuestos que tienen una estructura de ftalocianina, la cual de preferencia tienen los elementos de metal o cationes antes descritos. Las ftalocianinas se pueden sustituir por ejemplo por las estructuras de ftalocianina que son sustituidas en una o más de las posiciones de átomo 1-4, 6, 8-11 , 13, 15-18, 20, 22-25, 27.

Ingredientes poliméricos orgánicos Los compuestos poliméricos orgánicos son componentes adicionales preferidos y de preferencia están presentes como componentes de cualquier componente en partículas en donde pueden actuar para unir el componente en partículas. Por compuesto polimérico orgánico se refiere esencialmente a cualquier compuesto polimérico orgánico utilizado comúnmente como dispersante, agentes de anti-redeposición y suspensión de suciedad en las composiciones detergentes, incluyendo cualquiera de los compuestos poliméricos orgánicos de alto peso molecular descritos como agentes floculantes de arcilla en la presente invención, incluyendo agente anti- redeposición /remoción de suciedad-arcilla de (poli)amina cuaternizada etoxilada. Un compuesto polimérico orgánico está normalmente incorporado en las composiciones detergentes a un nivel de 0.01% a 30%, preferiblemente de 0.1 % a 15%, muy preferiblemente de 0.5% a 10% en peso de las composiciones o componente. También son adecuados para incorporarlos en las composiciones de la presente invención, los terpolímeros que contienen unidades monoméricas seleccionadas de ácido maleico, ácido acrílico, ácido poliaspártico y alcohol vinílico, particularmente aquellos que tienen un peso molecular promedio de 5,000 a 10,000. Otros compuestos poliméricos orgánicos adecuados para incorporarse en las composiciones detergentes de la presente incluyen derivados de celulosa tales como metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa e hidroxietilcelulosa. Compuestos poliméricos orgánicos adicionales y útiles son los polietilenglicoles, particularmente aquellos con un peso molecular de 1000-10000, muy particularmente 2000 a 8000 y más preferiblemente alrededor de 4000. Los componentes poliméricos sumamente preferidos en la presente son polímeros de liberación de suciedad de algodón y no algodón de acuerdo con la patente de E.U.A. 4,968,451 , Scheibel et al., y patente de E.U.A. 5,415,807, Gosselink et al., y en particular de acuerdo con la solicitud de EUA No. 60/051517.

Otro compuesto orgánico, que es un agente dispersante de arcilla/agente anti-redeposición preferido, para usarse en la presente, puede ser monoaminas y diaminas catiónicas etoxiladas de la fórmula: en donde X es un grupo no ¡ónico seleccionado del grupo que consiste en H, alquilo de C1-C4 o éster hidroxialquílico o grupos éter, y mezclas de los mismos, a es de 0 a 20, preferiblemente de 0 a 4 (por ejemplo, etileno, propileno, hexametileno) b es 1 ó 0; para monoaminas catiónicas (b=0), n es por lo menos 16, con una escala típica de 20 a 35; para diaminas catiónicas (b=1), n es por lo menos 12 con una escala típica de 12 a 42. Otros agentes dispersantes/agentes anti-redeposición para usarse en la presente se describen en EP-B-011965 y EUA 4,659,802 y EUA 4,664,848.

Sistema supresor de espuma Los granulos y composiciones detergentes de la invención, cuando se formulan para usarse en composiciones de lavado en máquina, pueden comprender un sistema de supresión de espuma a un nivel de 0.01 % a 15%, preferiblemente de 0.02% a 10%, todavía muy preferiblemente de 0.05 a 3% en peso de la composición o componente. Los sistemas supresores de espuma apropiados para ser utilizados en la presente invención pueden comprender esencialmente cualquier compuesto antiespumante conocido, incluyendo, por ejemplo, compuestos antiespumantes a base de silicón y compuestos antiespumantes de 2-alquil alcanol o jabón. Por compuesto antiespumante se refiere en la presente invención cualquier compuesto o mezclas de compuestos que actúan para reducir la formación de espuma o jabonadura producida por una solución de una composición detergente, particularmente al agitar esa solución. Compuestos antiespumantes particularmente preferidos para usarse en la presente son compuestos antiespumantes de silicón definidos en la presente como cualquier compuesto antiespumante ¡ncluyendo un componente de silicón. Dichos compuestos antiespumantes de silicón también contienen típicamente un componente de sílice. El término "silicón" como se utiliza en la presente, y en general en la industria, comprende una variedad de polímeros de peso molecular relativamente alto que contienen unidades siloxano y grupo hidrocarbilo de varios tipos. Los compuestos antiespumantes de silicón preferidos son los siloxanos, particularmente los polidimetilsiloxanos que tienen unidades de bloqueo de extremo de trimetilsililo. Otros compuestos antiespumantes adecuados incluyen los ácidos grasos monocarboxílicos y sales solubles del mismo como se describen en la patente de EUA 2,954,347, expedida el 27 de septiembre de 1960 a Wayne St.John. Otros compuestos antiespumantes adecuados, incluyen por ejemplo, esteres grasos de alto peso molecular (por ejemplo, triglicéridos de ácido graso), esteres de ácido graso de alcoholes monovalentes, cetonas alifáticas de C?8-C o (por ejemplo, estearona) amíno triazinas N-alquiladas tales como tri- a hexa-alquilmelaminas o di- a tetra-alquildiamin clortriazinas formadas como productos de cloruro cianúrico con dos o tres moles de una amina primaria o secundaria que contiene de 1 a 24 átomos de carbono, óxido de propileno, amida de ácido bis esteárico y fosfatos de metal di-alcalino de monoestearilo (por ejemplo, sodio, potasio, litio ) y esteres de fosfato. Un sistema de supresión de espuma preferido comprende compuesto antiespumante, preferiblemente que comprende en combinación polidimetil siloxano, a un nivel de 50% a 99%, preferiblemente de 75% a 95% en peso del compuesto antiespumante de silicón; y sílice, a un nivel de 1% a 50%, preferiblemente de 5% a 25% en peso del compuesto antiespumante de silicón/sílice; en donde dicho compuesto antiespumante de sílice/silicón se incorpora a un nivel de 5% a 50%, preferiblemente 10% a 40% en peso; un compuesto dispersante, muy preferiblemente comprendiendo un copolímero inclinado de silicón glicol con un contenido de polioxialquileno de 72-78% y una relación de óxido de etileno a óxido de propileno de alrededor de 1 :0.9 a 1 :1.1 , a un nivel de 0.5% a 10% tal como DCO544, comercialmente disponible de DOW Corning, y un compuesto fluido de vehículo inerte, muy preferiblemente que comprende un alcohol etoxilado de C16-C18 con un grado de etoxilación de 5 a 50, preferiblemente de 8 a 15, a un nivel de 5 a 80%, preferiblemente de 10% a 70%, en peso.

Un sistema de supresión de espuma en partículas sumamente preferido se describe en EP-A-0210731. EP-A-0210721 describe otros sistemas preferidos de supresión de espuma en partículas. Otros sistemas de supresión de espuma sumamente preferidos comprenden polidimetilsiloxano o mezclas de silicón, tales como polidimetilsiloxano, aluminosilicato y polímeros policarboxílicos, tales como copolímeros de ácido laico y acrílico. Cuando están presentes, los agentes poliméricos inhibidores de transferencia de colorante generalmente están en cantidades de 0.01% a 10%, de preferencia de 0.05% a 0.5% y de preferencia, se seleccionan de polímeros de N-óxido de poliamina, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, polímeros de polivinilpirrolidona o combinaciones de los mismos, con lo cual estos polímeros pueden ser polímeros entrecruzados. Los agentes poliméricos liberadores de suciedad, en adelante "SRA", se pueden emplear opcionalmente en las composiciones o componentes de la presente. Si se utilizan, los SRA comprenderán generalmente de aproximadamente 0.01 % a 10.0%, típicamente de aproximadamente 0.1% a 5%, preferiblemente de 0.2% a 3.0% en peso. Los SRA preferidos típicamente tienen segmentos hidrófilos para hidrofilizar ia superficie de fibras hidrófobas tales como poliéster y nylon, y segmentos hidrófobos para depositarse en las fibras hidrófobas y permanecer adheridos a las mismas a través de la conclusión de los ciclos de lavado y enjuague, sirviendo así como un anclaje para los segmentos hidrófilos. Esto permite que las manchas que ocurren subsecuentes al tratamiento con el SRA sean más fácilmente limpiadas en procedimientos de lavado posteriores. Los SRA preferidos incluyen esteres de tereftalato oligoméricos, típicamente preparados mediante procedimientos que involucran por lo menos una transesterificación/oligomerización, con frecuencia con un catalizador de metal tal como alcóxido de titanio (IV). Dichos esteres pueden elaborarse utilizando monómeros adicionales capaces de ser incorporados en la estructura de éster a través de una, dos, tres, cuatro o más posiciones, sin, por supuesto, formar una estructura general densamente entrelazada. Los SRA apropiados son por ejemplo como se describe en la patente E.U.A. No. 4,968,451 , del 6 de noviembre de 1990 a J.J. Scheibel y E.P. Gosselink. Otros SRA incluyen los poliésteres de 1 ,2-propileno/tereftalato de polioxietileno de extremos bloqueados no ¡ónicos de la patente E.U.A. No. 4,711 ,730, del 8 de diciembre de 1987 a Gosselink et al. Otros ejemplos de SRA incluyen: los esteres oligoméricos de extremos bloqueados aniónicos parcialmente y completamente de la patente E.U.A. No. 4,721 ,580, del 26 de enero de 1988 a Gosselink; los compuestos oligoméricos de poliéster de bloque bloqueados no ¡ónicos de la patente E.U.A. No. 4,702,857, del 27 de octubre de 1987 a Gosselink; y los esteres de tereftalato bloqueados en los extremos aniónicos, especialmente de sulfoaroilo de la patente E.U.A. No. 4,877,896 del 31 de octubre de 1989 a Maldonado, Gosselink et al. Los SRA incluyen también: bloques copoliméricos simples de tereftalato de etileno o tereftalato de propileno con tereftalato de óxido de polietileno o de óxido de polipropileno, véase la patente E.U.A. No. 3,959,230 a Hays del 25 de mayo de 1976 y la patente E.U.A. No. 3,893,929 a Basadur, del 8 de julio de 1975; derivados celulósicos tales como los polímeros celulósicos de hidroxiéter disponibles como METHOCEL de Dow; las alquilcelulosas de C-J-C4 e hidroxialquilcelulosas de C4, véase la patente E.U.A. No. 4,000,093, del 28 de diciembre de 1976 a Nicol, et al.; y los esteres metilcelulósicos que tienen un grado promedio de substitución (metilo) por unidad de anhidroglucosa desde aproximadamente 1.6 hasta aproximadamente 2.3 y una viscosidad en solución desde aproximadamente 80 hasta aproximadamente 120 centipoises medida a 20°C como una solución acuosa al 2%. Tales materiales están disponibles como METOLOSE SM100 y METOLOSE SM200, los cuales son las marcas comerciales de los éteres de metilcelulosa fabricados por Shinetsu Kagaku Kogyo KK. Clases adicionales de SRA incluyen aquellos descritos en E.U.A. 4,201 ,824, Violland et al. y E.U.A. 4,240,918 Lagasse et al.; E.U.A 4,525,524 Tung et al., y E.U.A. 4,201 ,824, Violland et al. Otros ingredientes opcionales adecuados para incluir en las composiciones de la invención incluyen colores y sales llenadoras, con sulfato de sodio siendo una sal llenadora preferida. Las composiciones altamente preferidas contienen de aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso de un ácido orgánico, preferiblemente ácido cítrico. Además, pueden presentarse, preferiblemente combinadas con una sal de carbonato, cantidades menores (por ejemplo, menos de alrededor de 20% en peso) de agentes neutralizantes, agentes de regulación de pH, reguladores de fase, hidrótropos, agentes de estabilización de enzima, poliácidos, reguladores de espuma, opacificadores, antioxidantes, bactericidas y colorantes, tales como los que se describen en la patente de E.U.A. 4,285,841 a Barrat et al., expedida el 25 de agosto de 1981 (incorporada a la presente como referencia). Las composiciones detergentes pueden incluir como un componente adicional un blanqueador a base de cloro. Sin embargo, debido a que las composiciones detergentes de la invención son sólidas, el blanqueo a base de cloro líquido no será adecuado para estas composiciones detergentes y solamente serán adecuados blanqueadores a base de cloro granulados o en polvo. De manera alternativa, el usuario puede añadir un blanqueador a base de cloro a la composición detergente al inicio o durante el procedimiento de lavado. El blanqueador a base de cloro es tal que se forma una especie de hipoclorito en solución acuosa. El ion de hipoclorito está químicamente representado por la fórmula OCT. Aquellos agentes de blanqueo que producen una especie de hipoclorito en solución acuosa incluyen hipocloritos de metal alcalino y metal alcalino terreo, productos de adición de hipoclorito, cloraminas, cloriminas, cloramidas y clorimidas. Ejemplos específicos incluyen hipoclorito de sodio, hipoclorito de potasio, hipoclorito de calcio monobásico, hipoclorito de magnesio dibásico, dodecahidrato de fosfato trisódico clorado, dicloroisocianurato de potasio, dicloroisocianurato de sodio, dicloroisocianurato de sodio dihidratado, ácido triclorocianúrico, 1 ,3-dicloro-5,5-dimetilhidantoin, N-cIorosulfamida, Cloramina T, Dicloramina T, Cloramina B y Dicloramina B. Un agente de blanqueo preferido para uso en las composiciones de la presente invención es hipoclorito de sodio, hipoclorito de potasio, o una mezcla de los mismos. Un blanqueador a base de cloro preferido puede ser Triclosan (nombre comercial). La mayoría de los agentes de blanqueo que producen hipoclorito antes descritos están disponibles en forma sólida o concentrada y son disueltos en agua durante preparación de las composiciones de la presente invención. Algunos de los materiales anteriores están disponibles como soluciones acuosas.

Método de lavado para lavandería Los métodos de lavado en máquina en la presente, normalmente comprenden tratar ropa sucia con una solución acuosa de lavado en una máquina de lavado habiendo disuelto o disperso en la misma una cantidad efectiva de una composición detergente para lavado a máquina de acuerdo con la invención. Por una cantidad efectiva de la composición detergente, se refiere de 10 g a 300 g de producto disuelto o disperso en una solución de lavado de 5 a 65 litros de volumen, ya que son dosificaciones típicas de producto y volúmenes de solución de lavado comúnmente empleados en métodos convencionales de lavado en máquina. Las máquinas de lavado preferidas pueden ser las llamadas máquinas de llenado bajo.

En un aspecto de uso preferido, la composición es formulada para que sea adecuada para limpieza de superficies duras o lavado a mano.

En otro aspecto preferido, la composición detergente es una composición de pretratamiento o remojo, para ser utilizada con el fin de pretratar o remojar telas sucias o manchadas.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se presentan con propósitos ilustrativos solamente y no se interpretarán como limitación en ninguna forma del alcance de las reivindicaciones anexas.

Abreviaturas utilizadas en los ejemplos En las composiciones detergentes, las identificaciones abreviadas de los componentes tienen los siguientes significados: LAS: Alquilbencensulfonato de sodio lineal de Cn-13 TAS: Sebo alquilsulfato de sodio CxyAS: Alquilsulfato de sodio de C?x-C-|v AS ramificado: Alquilsulfato de sodio ramificado como se describe en WO99/19454 C46SAS: (2,3)aIquilsulfato de sodio secundario de C14-C16 CxyEzS: Alquilsulfato de sodio de C-jx-C<| y condensado con z moles de óxido de etileno.

CxyEz: Alcohol primario de C-jx-C-|y predominantemente lineal condensado con un promedio de z moles de óxido de etileno QAS: R2.N+(CH3)2(C2H4OH) con R2 = C?2-C14 QAS 1 : R2.N+(CH3)2(C2H4OH) con R2 = Cß-Cn APA: Amidopropildimetilamina de Cß-io Jabón: Alquilcarboxilato de sodio lineal derivado de una mezcla 80/20 de ácidos grasos de coco y sebo STS: Toluensulfonato de sodio CFAA: (coco)alquil(Ci2-Ci4)-N-metil glucamida TFAA: N-metil glucamida de alquilo de C^-C-is TPKFA. Ácidos grasos cortados enteros de C-J2-C-I4 STPP: Tripolifosfato de sodio anhidro TSPP: Pirofosfato tetrasódico Zeolita A; Aluminosilicato de sodio hidratado de la fórmula Na 12 (Al?2Si?2)? 2-27?2?, que tiene un tamaño de partícula primario en el intervalo de 1 a 10 mieras (peso expresado sobre una base anhidra) NaSKS-6 (I): Silicato estratificado cristalino de fórmula d-Na2S¡2?5 Acido cítrico: Acido cítrico anhidro Borato: Borato de sodio Carbonato: Carbonato de sodio anhidro con un tamaño de partícula entre 200 µm y 900 µm Bicarbonato: Bicarbonato de sodio anhidro con una distribución de tamaño de partícula entre 400 µm y 1200 µm. Silicato: Silicato de sodio amorfo (Si?2:Na2? = 2.0:1 ) Sulfato: Sulfato de sodio anhidro Sulfato de Mg: Sulfato de magnesio anhidro Citrato: Citrato trisódico dihidratado de 86.4% de actividad con una distribución de tamaño de partícula de entre 425 µm y 850 µm. MA/AA: Copolímero 1 :4 de ácido maléico/acrílico, peso molecular promedio de aproximadamente 70,000 MA/AA (1): Copolímero 4:6 de ácido maléico/acrílico, peso molecular promedio de aproximadamente 10,000 AA: Polímero de poliacrilato de sodio de peso molecular promedio de 4,500 CMC: Carboximetilcelulosa de sodio Éter de celulosa: Éter metílico de celulosa con un grado de polimerización de 650 disponible a partir de Shin Etsu Chemicals Proteasa: Enzima proteolítica, que tiene 3.3% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S bajo el nombre comercial Savinase.

Proteasa Enzima proteolítica, que tiene 4% en peso de enzima activa, tal y como se describe en WO95/10591 , vendida por Genencor Int. Inc. Alcalasa: Enzima proteolítica, que tiene 5.3% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S Celulasa: Enzima celulítica, que tiene 0.23% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S bajo el nombre comercial Carezyme Amilasa: Enzima amilolítica, que tiene 1.6% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S bajo el nombre comercial Termamyl 120T Lipasa: Enzima lipolítica, que tiene 2.0% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S bajo el nombre comercial Lipolase Lipasa (I): Enzima lipolítica, que tiene 2.0% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S bajo el nombre comercial Lipolase Ultra Endolasa: Enzima endoglucanasa, que tiene 1.5% en peso de enzima activa, vendida por NOVO Industries A/S. PB4: Perborato de sodio tetrahidratado de fórmula nominal NaB?2.3H2O.H2?2- PB1 : Perborato de sodio anhidro con fórmula nominal NaB?2-H2?2 Percarbonato: Percarbonato de sodio anhidro de fórmula nominal 2Na2C?3.3H2?2 NOBS: Nonanoiloxibencensulfonato en forma de sal de sodio. NACA-OBS: (6-nonamidocaproil)oxibencensulfonato TAED: Tetraacetiletilendiamina DTPA: Acido dietilentriaminpentaacético DTPMP: Dietilentriaminpenta(metilenfosfonato), comercializado por Monsanto bajo el nombre comercial Dequest 2060 EDDS: Acido etilendiamin-N.N'-disuccínico, isómero (S,S) en forma de su sal de sodio Blanqueador fotoactivado: Ftalocianina de zinc sulfonada encapsulada en polímero soluble en dextrina de blanqueador (1) Blanqueador fotoactivado: Ftalocianina de aluminio sulfonada encapsulada en polímero soluble en dextrina de blanqueador (2) Abrillantador 1 : 4,4,-bis(2-sulfoestiril)b¡fenilo disódico Abrillantador 2: 4,4'-bis(4-anilino-6-morfolino-1 ,3,5-tr¡azin-2-¡l)estilben- 2,2'-disulfonato disódico HEDP: Acido 1 ,1-hidroxietandifosfónico PEGx: Polietilenglicol con un peso molecular de x (típicamente 4,000) PEO: Oxido de polietileno, con un peso molecular promedio de 50,000. TEPAE: Tetraetilenpentaamin-etoxilato. PVI: Polivinilimidazol, con un peso molecular promedio de 20,000 PVP: Polímero de polivinilpirrolidona, con un peso molecular promedio de 60,000 PVNO: Polímero de N-óxido de polivinilpiridina, con un peso molecular promedio de 50,000 PVPVI: Copolímero de polivinilpirrolidona y vinilimidazol, con un peso molecular promedio de 20,000 QEA: bis((C2H5?)(C2H4?)n)(CH3)-N+-C6H12-N+-(CH3) bis((C2H5?)-(C2H4?n)), en donde n = de 20 a 30 SRP1: Poliésteres aniónicamente bloqueados en los extremos SRP 2: Polímero de bloque corto de poli(tereftalato de 1 ,2 propileno) dietoxilado PEl: Polietiienimina con un peso molecular promedio de 1800 y un grado de etoxilación promedio de 7 residuos etilenoxi por nitrógeno Antiespuma de silicón: Controlador de espuma a base de polidimetilsiloxano con copolímero de siloxano-oxialquileno como agente de dispersión con una relación de dicho controlador a dicho agente de dispersión de 10:1 a 100:1 Opacificador: Mezcla de monoestireno-látex con base acuosa, vendida por BASF Aktiengesellschaft con el nombre comercial Lytron 621 Cera: Cera parafina HMEO: Oxido de hexametilendiamina de tetra(etileno) 24 EJEMPLO I Este ejemplo ilustra un procedimiento de acuerdo con esta invención, el cual produce granulos de blanqueo de libre flujo, de buena dispersión y disolución y composiciones detergentes que los contienen. Se prepara una premezcla de materiales detergentes secos en una mezcladora de tornillo orbital vertical. Esta premezcla se recolecta y se transfieren 10 kg a una mezcladora de esfuerzo cortante moderado de lotes Lodige FM. Se prepara un aglutinante al agitar 50% de pasta de AS ramificado como una solución acuosa a 50°C. Ei aglutinante se vierte en el polvo que es combinado dentro de la mezcladora. La velocidad de eje es de 100 rpm y la cortadora 3000 rpm. La mezcla se deja aglomerar durante 5 minutos. La premezcla aglomerada se alimenta a un secador de lecho fluido con aire de entrada a 120°C y se deja secar durante 8 minutos. El producto es recolectado y filtrado con mallas de entre 355 m y 100O m, utilizando una agitador de tamiz vibratorio continuo. Se recolectan las partículas finas y de tamaño considerable. Las partículas de tamaño considerable son trituradas utilizando un molino y son recicladas, junto con las partículas finas, de vuelta al procedimiento. Se puede añadir un revestimiento opcional, en donde se asperja una solución acuosa de sal de burkeita (2Na2S04 - Na2C?3) en el producto dentro de una mezcladora de tambor giratorio de esfuerzo cortante muy bajo utilizando una boquilla de aire atomizado. Después de este paso, se realiza el secado de lecho fluido para reducir el contenido de humedad a aproximadamente 8% eRH (en un horno de infrarrojos Mettier). Luego, se forma la composición detergente terminada completa al secar en seco otros ingredientes activos detergentes (tales como enzimas, motas de carbonato de sodio teñidas, encapsulados de perfumes) dentro de una mezcladora de tambor giratorio de esfuerzo cortante muy bajo. También se pueden asperjar en esta etapa aditivos líquidos (por ejemplo, perfume). El producto terminado tiene una densidad volumétrica de aproximadamente 800 g/I, y un tamaño de partícula promedio de 600 m.

Componente % en peso de composición detergente terminada completa Materiales secos añadidos a la premezcla 1. Granulos secados por aspersión 20.0% conformados por -LAS 3.0% -Carbonato de sodio 3.0% -Jabón 1.5% -QAS 1.0% -MA.AA 0.7% -HMEO 0.8% -EDDS, HEDP y/o DTPA 0.7% -Sulfato de magnesio 0.6% -Zeolita A 1.0% 2. Otros aditivos detergentes Aglomerado tensioactivo (que 22.0% comprende agente tensioactivo, zeolita, Na2C03) Polvo de SKS-6 5.0% Polvo de TAAED 3.0% SRP 1 0.5% Partícula antiespumante de silicón 3.0% Carbonato de sodio 3.0% Aglutinante 3.0% AS ramificado (sólidos) (suministrado como una solución acuosa al 50%) Revestimiento opcional Sólidos de burkeita 5.0% (suministrado como una solución acuosa al 30%) Abrillantador 0.1 % Otros aditivos detergentes mezclados en seco para formar detergente final Percarbonato de sodio 16.0% Fotoblanqueador 0.03% Acido cítrico 6.0% NACAOBS 3.5% Mota de carbonato teñida 1.0% Encapsulados de perfume 1.0% Enzimas 1.3% Aspersión líquida Perfume 0.4% Zeolita con tamaño de partícula inferior a 60 m Resto (a 100%) EJEMPLO II Este ejemplo también ilustra el procedimiento de la invención e incorpora los parámetros del ejemplo I. Se prepara una premezcla de materiales detergentes secos como en el ejemplo I de la composición como se menciona más adelante. La mezcla es alimentada a una mezcladora de tipo ploughshare continuo Lodige KM 600, la cual es una mezcladora de velocidad moderada horizontalmente colocada, a una velocidad de alimentación de 200 kg/hr. La velocidad rotacional del eje en la mezcladora es de aproximadamente 100 rpm y la velocidad rotacional de las cortadoras es de aproximadamente 3000 rpm. Se bombea agua a 60°C, desde un depósito con camisa de agua caliente, como aglutinante a 20 kg/hr. Se atomiza agua utilizando boquillas de aire atomizado colocadas dentro de la Lodige KM. El producto de la Lodige KM se alimenta continuamente en una secadora de lecho fluidizado de placa horizontal, que reduce el contenido libre de humedad a aproximadamente 5% eRH (método de horno de infrarrojos Mettier). El producto es recolectado del lecho fluido y es filtrado en unidades de filtración vibratorias Mogensen, utilizando tres cubiertas con mallas instaladas de 1180 m, 710 m y 500 m. Las partículas de tamaño considerable son trituradas y recicladas al lecho fluido con la corriente de partículas finas. El producto recolectado (producción entre las mallas de 1180 m y 500 m) tiene densidad de 620 g/L y tamaño de partícula promedio de 610 m. Otros materiales detergentes estándares son entonces agregados después de secado al producto en un tambor de mezcla - incluyendo enzimas, perfume y motas de carbonato teñidas. Los materiales de aspersión tal como perfume o agente tensioactivo no iónico, también se pueden añadir en esta etapa para formar un producto detergente terminado.

Componente % en peso de composición detergente terminada completa Materiales secos añadidos a la premezcla 1. Granulos secados por aspersión 50.0% -LAS 5.0% -AS ramificado 3.0% -Carbonato de sodio 7.0% -Sulfato de sodio 2.0% -Jabón 1.5% -Abrillantador 0.05% -QAS 0.5% -MA:AA 1.5% -HMEO 0.5% -EDDS, HEDP y/o DTPA 0.6% -Sulfato de magnesio 0.4% -Zeolita A Resto 2. Otros aditivos detergentes Polvo de SKS-6 3.5% Aglomerado de TAED 2.5% Partícula antiespumante de silicón 2.5% Carbonato de sodio 8.0% Aglutinante Agua (removida posteriormente mediante secado) 10.0% Revestimiento opcional Burkeita (sólidos) 5.0% (suministrado como una solución acuosa al 30%) Abrillantador 15 0.1% Otros aditivos detergentes mezclados en seco para formar detergente final Percarbonato de sodio 10.0% Fotoblanqueador 0.02% Acido cítrico 4.0% NACAOBS 2.5% Mota de carbonato teñida 1.0% Encapsulados de perfume 0.5% Enzimas 1.5% Aspersión líquida Perfume 0.2% Zeolita Resto CUADRO Las siguientes composiciones están de acuerdo con la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un granulo de blanqueo para incorporación a una composición detergente que comprende no más de 50% en peso de un componente de blanqueo en partículas seleccionado de activadores de blanqueo, perácidos preformados, catalizadores de blanqueo y mezclas de los mismos, y además, agente tensioactivo y/o mejorador de detergencia e ingredientes detergentes opcionales y/o llenadores, el diámetro de partícula promedio geométrico del componente de blanqueo en partículas siendo inferior a 500 m.

2.- El granulo de blanqueo de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende no más de 30% en peso de un componente de blanqueo en partículas.

3.- El granulo de blanqueo de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado además porque el diámetro de partícula promedio geométrico del componente de blanqueo en partículas es inferior a 200 m.

4.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que tiene un diámetro de partícula promedio geométrico de 200 m a 2500 m.

5.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el componente de blanqueo comprende activador de blanqueador y/o catalizador de blanqueo ya sea en forma sólida o en un vehículo sólido.

6.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el componente de blanqueo comprende activador de blanqueador.

7.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el activador de blanqueo es tetracetiletilendiamina (TAED).

8.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende por lo menos 15% en peso de mejorador de detergencia seleccionado de aluminosilicatos (zeolitas), silicatos y carboxilatos estratificados cristalinos.

9.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende por lo menos 5% en peso de agente tensioactivo seleccionado de agentes tensioactivos aniónicos y agentes tensioactivos no iónicos o mezclas de los mismos.

10.- El granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende tanto mejorador de detergencia como agente tensioactivo los cuales están presentes en el granulo de blanqueo como un material en partículas preformado.

11.- Una composición detergente que comprende un granulo de blanqueo de conformidad con cualquier reivindicación anterior.

12.- Un método para elaborar un granulo de blanqueo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el cual en un paso de mezclado, el componente de blanqueo en partículas se mezcla con mejoradores de detergencia y/o agentes tensioactivos y opcionalmente otros ingredientes detergentes y/o llenadores en una mezcladora de alto, moderado o bajo esfuerzo cortante.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso de mezclado ocurre en una mezcladora de moderado a bajo esfuerzo cortante.