MXPA01012168A - Panos y proceso de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Se expone un producto de pano que comprende un substrato y un aditivo funcional, de preferencia una emulsion inversa de alta fase interna, dispuestos en un patron discontinuo sobre el substrato de tal forma que el patron proporcione areas recubiertas con la emulsion y areas libres de la emulsion. Cuando el producto se enrolla en un rollo, cualquiera de las dos capas adyacentes en el rollo tienen sus areas recubiertas con el aditivo funcional desalineadas con relacion entre si. Esto mejora las caracteristicas de retencion de agua y las caracteristicas de capacidad para compresion del rollo del producto. De preferencia, el aditivo funcional de una capa se soporta por las areas libres del aditivo funcional de la capa adyacente. Durante el uso, en el momento de aplicar presion al pano, la emulsion deja salir el agua util para la limpieza. El patron discontinuo de la emulsion proporciona regiones del substrato que se humedecen durante su utilizacion y regiones que pueden permanecer secas. Las regiones humedecidas transfieren agua hacia la superficie que sera limpiada. Las regiones secas luego retiran el agua de la superficie para una limpieza mas eficaz.

Description

PANOS Y PROCESO DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con artículos para limpieza, en particular paños que tienen una emulsión inversa de alta fase interna dispuesta en un substrato.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los substratos que tienen lociones y otros recubrimientos son bien conocidos en la técnica. Las lociones con frecuencia están junto con los substratos para suavizar al substrato. Las lociones también se pueden utilizar para calmar la piel cuando se utiliza el substrato, por ejemplo, como un pañuelo facial. Ejemplos de substratos que tienen loción y que son útiles en la técnica de los pañuelos faciales se encuentran en la patente de los Estados Unidos No. 4,426,418, otorgada el 17 de enero de 1984 a Coleman et al. y la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. 4,481,243, otorgada el 6 de noviembre de 1984 a Alien. Sin embargo, estos intentos en la técnica no resuelven el problema de cómo utilizar la loción para mejorar la limpieza de la piel con el papel tisú.

Estos intentos tampoco muestran cómo limpiar otras superficies que utilizan un substrato tratado con una loción . Se han desarrollado productos, tales como por ejemplo, paños. Ciertos paños tienen una ventaja significativa con respecto a los productos para limpieza de la técnica anterior más antigua para eliminar sociedad, en particular de la región perianal. Estos paños comprenden un substrato (por ejemplo, un producto no tejido o tisú) tratado con una emulsión agua en lipido. Estos paños son particularmente ventajosos para la limpieza, en especial cuando se proporcionan en la forma de paños para limpieza húmedos utilizados para retirar suciedades del área perianal. Ejemplos de estos paños y su fabricación se encuentran en la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. 5,863,663, otorgada el 26 de enero de 1999 a Mackey et al.; y No. 5,827,909, otorgada el 27 de octubre de 1998 a DesMarais. Estos paños liberan cantidades significativas de agua durante su utilización para una limpieza más eficaz y cómoda. La fase lipida de la emulsión encontrada en estos paños es suficientemente frágil para que se rompa fácilmente mediante contacto o compresión de bajo esfuerzo cortante (por ejemplo, durante el frotado de la piel) para liberar fácilmente esta fase acuosa interna, aunque suficientemente fuerte a temperaturas elevadas en donde el lipido se funde para evitar una liberación prematura de la fase acuosa durante los rigores del procesamiento. La fase lipida continua de estos artículos también es suficientemente estable durante el almacenamiento para evitar una evaporación significativa de la fase acuosa interna. La resistencia a la tensión normal y las propiedades de estos artículos para desecharse por el inodoro no se afectan adversamente cuando se tratan con la emulsión inversa de alta fase interna de la presente invención. Como resultado, los usuarios de estos artículos obtienen una limpieza ligeramente húmeda, eficaz y cómoda sin que tengan que cambiar sus hábitos normales de limpieza. Esta tecnología sin dificultad es útil para otros fines, tales como las superficies difíciles de limpiar, etc. El proceso para limpieza se hace más fácil si la emulsión se aplica directamente a la superficie que será limpiada. Este paño puede comprender un substrato que tenga una o dos superficies expuestas, orientadas hacia fuera, y la emulsión dispuesta sobre una de las superficies expuestas. Sin embargo, esta modalidad proporciona las desventajas de impartir una sensación pegajosa al usuario, pérdida potencial de la emulsión de la superficie, y dificultades de procesamiento. En una modalidad preferida, la emulsión está dispuesta entre dos láminas del substrato para proporcionar un laminado. Se ha encontrado inesperadamente que un recubrimiento continuo de la emulsión sobre el substrato no proporciona la limpieza más eficaz, en particular cuando se desea limpiar la piel humana. Un patrón discontinuo de la emulsión sobre el substrato proporciona un mecanismo de limpieza no encontrado en la técnica anterior. En el sentido en el que se utiliza en la presente, un patrón discontinuo de la emulsión es un patrón que tiene regiones del substrato libres de las regiones del substrato intermedias con emulsión sobre las cuales se dispone la emulsión. Durante la limpieza, el agua se libera de la emulsión para retirar la suciedad de la piel. El área de la piel humedecida por el agua y de la cual se retira la suciedad luego se frota en seco con las regiones del substrato libres de la emulsión. Beneficios similares se presentan cuando el paño se utiliza para limpiar otras superficies, tales como vidrios de ventanas, contracubiertas, fregaderos, porcelana y muebles metálicos empotrados, paredes y lo semejante, y de otras superficies, tales como alfombrados o mobiliario. El mecanismo para transferir el agua de la emulsión a la superficie que será limpiada incluye varios pasos. En primer lugar, el agua se libera o se extrae de la emulsión debido a la presión impartida por el usuario. La presión rompe la emulsión, liberando el agua. El agua luego satura al substrato. En el momento de la saturación, el agua penetra al substrato en la dirección Z. El agua en exceso, que es aquella agua en exceso de la capacidad absorbente local del substrato luego se transfiere desde el paño a la superficie. Una propuesta potencial al problema de proporcionar cantidades suficientes de agua para saturar el substrato y transferir el agua a la superficie es disponer una capa continua de emulsión en el substrato. Una capa continua de emulsión puede contener una cantidad mayor de agua que una capa discontinua de la emulsión. Esta propuesta potencial tiene diversas desventajas. En primer lugar, una capa continua fina de emulsión puede no exceder la capacidad local del substrato. En segundo lugar, la fase lípida excesiva en la emulsión provoca una acumulación y puede no ser bien recibida por el usuario y contribuir a dificultades de fabricación. En tercer lugar, si la cantidad de la emulsión se vuelve demasiado grande, puede ser difícil romper la emulsión y liberar el agua de la misma. Esta dificultad se presenta debido a la gran cantidad de la fase lípida que está presente. A medida que aumenta la cantidad de fase lípida, se presenta desprendimiento de la emulsión con relación a sí misma, en lugar de la ruptura de la emulsión. En cuarto lugar, el área superficial para la proporción de volumen está lejos de la óptima. Por último, el costo del paño aumenta directamente con la cantidad de emulsión proporcionada. Por consiguiente, la presente invención proporciona un producto para el consumidor que comprende un substrato y un aditivo funcional dispuesto en el mismo, de preferencia una emulsión inversa de alta fase interna. La presente invención proporciona además un paño que tenga un recubrimiento discontinuo de la emulsión sobre el substrato. Todavía otro beneficio de la presente invención es que se proporciona un producto de paño que tenga un patrón del aditivo funcional, este patrón proporciona una transmisión mejorada del aditivo funcional (por ejemplo, agua liberada de la emulsión hacia la superficie deseada que será limpiada), mientras que al mismo tiempo reducir al mínimo la pérdida de este aditivo funcional debido a la evaporación cuando el producto no se utiliza. Un beneficio adicional de la presente invención es que se expone este patrón del aditivo funcional, este patrón proporciona características mejoradas para retención de agua y características de capacidad de compresión del producto .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una pluralidad de hojas desechables para el consumidor superpuestas consecutivamente en una relación cara a cara. Cada hoja en la pluralidad comprende un substrato y un aditivo funcional que se extiende desde el substrato y está dispuesto en un patrón discontinuo en el mismo de tal forma que el substrato tenga primeras regiones recubiertas con el aditivo y segundas regiones libres del aditivo. Las hojas están superpuestas de tal forma que las primeras regiones de las hojas que están mutuamente adyacentes están desalineadas o descentradas con relación entre sí. De preferencia, en cualquier par de las hojas mutuamente adyacentes en la pluralidad, las primeras regiones de una hoja prácticamente corresponden a las segundas regiones de la otra hoja. La pluralidad de las hojas puede comprender un rollo o una pila de hojas individuales. Las hojas pueden estar interconectadas, por ejemplo, a lo largo de las líneas de perforación, o pueden estar sin conectar entre sí. En una modalidad preferida, el aditivo funcional está dispuesto en un patrón que comprende rayas o franjas. De preferencia, las rayas en general son paralelas. Las rayas de preferencia tienen en general una forma cilindrica. El aditivo funcional de preferencia se selecciona del grupo que consiste de suavizantes, emulsiones, emolientes, lociones, medicinas tópicas, jabones, agentes antimicrobianos y antibacterianos, humectantes, recubrimientos, tintas y colorantes, aditivos para impartir resistencia, aditivos para impartir absorbencia, aglutinantes, agentes para impartir opacidad, cargas y combinaciones de las mismas. En una modalidad preferida, el aditivo funcional comprende una emulsión y un líquido contenido en la misma, y de mayor preferencia una emulsión inversa de alta fase interna. El substrato de preferencia comprende una estructura celulósica. El substrato puede ser una estructura de una sola hoja, o una estructura de múltiples hojas. Si el substrato comprende un laminado formado por al menos dos láminas, el aditivo funcional de preferencia está interpuesto en medio de las dos láminas. El substrato puede comprender un papel homogéneo convencional, papel secado por paso de aire, un papel con densidad diferencial, o un papel con peso base diferencial. El producto de paño de la presente invención, que comprende un substrato y un aditivo funcional dispuesto en el mismo, tiene una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma. Las rayas y la dirección de máquina forman un ángulo agudo entre ellas, de tal forma que el producto de paño se enrolle en un rollo que tiene un eje de rotación paralelo a la dirección transversal a la máquina, las rayas de cualquiera de las dos capas adyacentes del producto están desalineadas en la dirección transversal a la máquina en relación entre sí, como se describió anteriormente. Un ángulo agudo máximo preferido que forman las rayas y la dirección de máquina entre las mismas de preferencia comprende de entre aproximadamente 0.1 grados y 10.0 grados, un ángulo agudo máximo más preferido está entre aproximadamente 0.1 grados y 2.0 grados, y el ángulo agudo máximo más preferido está entre aproximadamente 0.1 grados y 1.5 grados. De preferencia, las rayas del aditivo funcional tienen una configuración ondulada. Las rayas del aditivo funcional se pueden formar por depósitos separados sobre el substrato, los depósitos separados están yuxtapuestos para formar las rayas. Un proceso para fabricar el producto de paño comprende los pasos de: proporcionar un substrato que tenga una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma; proporcionar un aditivo funcional; depositar el aditivo funcional sobre el substrato en un patrón preseleccionado por el mismo formando una primera pluralidad de regiones del substrato, la primera pluralidad está recubierta con el aditivo funcional, y una segunda pluralidad de regiones del substrato, la segunda pluralidad está libre del aditivo funcional; y enrollar el substrato que tiene el aditivo funcional en el mismo en un rollo de tal forma que las primeras regiones de prácticamente cualquiera de las dos capas mutuamente adyacentes en el rollo están desalineadas con relación entre sí. El paso de depositar el aditivo funcional sobre el substrato de preferencia comprende mover uno de los substratos y el aditivo funcional con relación entre sí en al menos la dirección de máquina, y depositar el aditivo funcional sobre el substrato en una pluralidad de rayas, las rayas y la dirección de máquina forman un ángulo agudo entre las mismas. De mayor preferencia, el paso de depositar el aditivo funcional sobre el substrato comprende además mover el substrato en la dirección de máquina, y mover la emulsión en la dirección transversal a la máquina, formando con esto una pluralidad de rayas del aditivo funcional, la pluralidad de rayas tiene una configuración ondulada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta superior esquemática de un producto de acuerdo con la presente invención, que muestra dos posiciones del rollo. La Figura 2 es una vista en planta superior esquemática de una modalidad alternativa del producto de acuerdo con la presente invención, que comprende macropat roñes de un aditivo funcional que definen indicios decorativos. La Figura 3 es una vista en planta superior esquemática de una modalidad alternativa de acuerdo con la presente invención que muestra un patrón en donde las rayas del aditivo funcional se definen por esferas yuxtapuestas separadas del aditivo funcional. La Figura 4 es una vista en planta superior esquemática de una modalidad de la presente invención, que muestra las rayas del aditivo funcional, las rayas tienen una configuración ondulada . La Figura 4A es una vista en planta superior esquemática de otra modalidad de la presente invención, que muestra las rayas del aditivo funcional que tienen una configuración dentada de manera separada. La Figura 5 es una vista en elevación lateral y parcialmente en sección transversal esquemática del producto de la presente invención, en donde el producto se enrolla en un rollo. La Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática del producto de la presente invención, en donde el producto comprende una pila de hojas individuales.

La Figura 6A es una vista lateral esquemática de la hoja de la presente invención que comprende dos láminas y un aditivo funcional interpuesto entre las mismas . La Figura 7 es una vista en perspectiva esquemática del proceso de la presente invención. La Figura 8 muestra un vista en planta esquemática parcial del proceso de la presente invención, que utiliza un dispositivo controlador de trama .

DESCRIPCIÓN DETALLLADA DE LA INVENCIÓN Un producto 8 expuesto en la presente se puede utilizar para diversos fines. Por ejemplo, se puede utilizar como un pañuelo facial, papel higiénico, toalla de papel, un paño para bebé, un paño para adulto, un limpiador para superficies duras, etc. El uso pretendido del producto no limita el producto final. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el producto de la presente invención también se denomina "paño" sin que se limite su uso pretendido. Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, el producto 8 de la presente invención comprende una pluralidad de hojas 20 desechables por parte del consumidor consecutivamente superpuestas en una relación cara a cara. La hoja 20 puede comprender una estructura de una sola hoja o una estructura de múltiples hojas. Cada hoja 20 comprende un substrato 10 y un aditivo funcional 12 dispuesto, de preferencia en un patrón discontinuo, sobre el substrato 10. Debido a que el aditivo funcional 12 de preferencia está dispuesto sobre el substrato 10 en un patrón discontinuo, el substrato 10 tiene primeras regiones (también designadas en diversos dibujos como "12" por simplicidad) recubiertas con el aditivo funcional y segundas regiones 14 libres del aditivo funcional. La pluralidad de las hojas puede comprender un rollo (Figura 5) o —alternativamente— una pila de hojas individuales (Figura 6) . De acuerdo con la presente invención, las hojas 20 en la pluralidad están superpuestas en una relación cara a cara de tal forma que las primeras regiones de las hojas que están yuxtapuestas mutuamente están desalineadas en relación entre sí. En el sentido en el que se utiliza en la presente, dos hojas están yuxtapuestas mutuamente cuando están dispuestas en una relación cara a cara y hacen contacto entre sí al menos parcialmente, como se observa mejor en las Figuras 5 y 6. En el producto para rollo de la presente invención mostrado en la Figura 5 y en el producto apilado de la presente invención mostrado en la Figura 6, dos hojas yuxtapuestas mutuamente se designan como 20a y 20b. La presente invención proporciona un beneficio adicional cuando el aditivo funcional se extiende hacia fuera desde una de las superficies del substrato y/o cuando el aditivo funcional provoca que al menos una porción de una lámina del substrato se extienda hacia fuera en una Dirección Z (Figuras 6 y 6A) . Un espesor en la dirección Z (o altura) H (Figura 5) del aditivo funcional preferido que comprende una emulsión y un líquido contenido en la misma de preferencia está de entre aproximadamente 0.0127 y 0.254 cm (0.005 y 0.100 pulgadas), de mayor preferencia de entre aproximadamente 0.0254 y 0.1905 cm (0.010 y 0.075 pulgadas) y con la máxima preferencia de entre aproximadamente 0.0635 y 0.127 cm (0.025 y 0.050 pulgadas ) .

El substrato Haciendo referencia a La Figura 1, el producto 8 de la presente invención comprende el substrato 10 y el aditivo funcional 12 dispuesto en el mismo. El substrato 10 puede ser celulósico, en particular un papel tisú, un producto no tejido, una espuma, o cualquier combinación de los mismos. El substrato puede comprender un papel homogéneo convencional, así como también un papel estructurado con densidad diferencial y/o peso base diferencial. Los substratos 10 celulósicos adecuados se describen en las patentes de los Estados Unidos 5,245,025, otorgada el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al.; 5,503,715, otorgada el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al.; 5,534,326, otorgada el 9 de julio de 1996 a Trokhan et al.; 4,637,859 otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan; 4,514,345, otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson et al.; 4,529,480, otorgada el 16 de julio de 1985 a Trokhan; 5,328,565, otorgada el 12 de julio de 1994 a Rasch et al.; 4,191,609, otorgada el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; 4,300,981, otorgada el 17 de noviembre de 1981 a Carstens; 4,513,051, otorgada el 23 de abril de 1985 a Lavash; 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan; 5,143,776, otorgada el 1 de septiembre de 1992 a Givens; 5,637,194, otorgada el 10 de junio de 1997 a Ampuiski et al.; 5,609,725, otorgada el 11 de marzo de 1997 a Phan; 5,628,876, otorgada el 13 de mayo de 1997 a Ayers et al.

El substrato 10 de tisú adecuado tiene un peso base de aproximadamente 7 a 25 libras por 3,000 pies cuadrados por lámina, de preferencia de entre aproximadamente 8 y 10 libras por 3,000 pies cuadrados por lámina, y con la máxima preferencia de aproximadamente 8-1/2 libras por 3,000 pies cuadrados por lámina para aplicaciones en papel higiénico, y de aproximadamente 18 a 22 libras por 3,000 pies cuadrados por lámina para aplicaciones de limpieza en superficies duras. Un substrato 10 de peso multi-base es viable para la invención reivindicada. Un substrato 10 de peso multi-base tiene regiones de peso base alto y bajo yuxtapuestas juntas, y regiones de peso base opcionalmente intermedias. Las regiones de peso base alto proporcionan resistencia. Las regiones de peso base bajo se proporcionan para la transferencia de agua liberada de la emulsión hacia la superficie. En un caso degradado, las regiones de peso base bajo pueden ser aberturas, para aumentar la transferencia de agua hacia la superficie. Si se utiliza un substrato 10 de peso multi-base, se considera el substrato 10 de peso macro-base, que promedia las regiones de peso base tanto alto como bajo o las regiones de peso base alto, intermedio y baj o .

La banda papelera para fabricar el substrato 10 puede estar hecha de acuerdo con cualquiera de patentes de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada: 4,514,345, otorgada el 30 de abril de 1985 a Johnson et al.; 4,528,239, otorgada el 9 julio de 1985 a Trokhan; 5,098,522, otorgada el 24 de marzo de 1992; 5,260,171, otorgada el 9 de noviembre de 1993 a Smurkoski et al.; 5,275,700, otorgada el 4 de enero de 1994 a Trokhan; 5,328,565, otorgada el 12 de julio de 1994 a Rasch et al.; 5,334,289, otorgada el 2 de agosto de 1994 a Trokhan et al.; 5,431,786, otorgada el 11 de julio de 1995 a Rasch et al.; 5,496,624, otorgada el 5 de marzo de 1996 a Stelijes, Jr . et al.; 5,500,277, otorgada el 19 de marzo de 1996 a Trokhan et al.; 5,514,523, otorgada el 7 de mayo de 1996 a Trokhan et al.; 5,554,467, otorgada el 10 de septiembre de 1996 a Trokhan et al.; 5,566,724, otorgada el 22 de octubre de 1996 a Trokhan et al.; 5,624,790, otorgada el 29 de abril de 1997 a Trokhan et al.; 5,628,876 otorgada el 13 de mayo de 1997 a Ayers et al.; 5,679,222 otorgada el 21 de octubre de 1997 a Rasch et al.; 5,714,041 otorgada el 3 de febrero de 1998 a Ayers et al. La banda papelera para utilizarse con la presente invención también puede hacerse de acuerdo con las patentes de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada 5,503,715, otorgada el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al.; 5,614,061, otorgada el 25 de marzo de 1997 a Phan et al.; 5,804,281 otorgada el 8 de septiembre de 1998 a Phan et al. y 5,820,730, otorgada el 13 de octubre de 1998 a Phan et al. El substrato 10 puede tener dos regiones primarias. Una primera región puede comprender una región marcada que se marca contra el armazón 81 de la banda. La región marcada de preferencia comprende una red esencialmente continua. La red continua de la primera región del papel se elabora sobre el armazón esencialmente continuo de la banda papelera y en general corresponde al mismo en geometría y está dispuesto muy cercanamente al mismo en posición durante la fabricación de papel. Una segunda región del substrato puede comprender una pluralidad de domos dispersos a través de toda la región de red marcada. Los domos en general corresponden en geometría, y durante la fabricación de papel en posición, a conductos de deflexión en la banda. Los domos sobresalen hacia fuera de la región de red esencialmente continua del papel, al ajustarse a los conductos de deflexión durante el proceso papelero. Al ajustarse a los conductos de deflexión durante el proceso papelero, las fibras en los domos se desvían en la dirección Z entre la superficie orientada hacia la trama del armazón y el lado orientado hacia la trama de la estructura de refuerzo. De preferencia los domos están separados. Sin estar limitados por la teoría, los solicitantes creen que los domos y las regiones de red esencialmente continua del papel pueden tener en general pesos base equivalentes. Al desviar los domos en los conductos de deflexión, la densidad de los domos se disminuyen con relación a la densidad de la región de red esencialmente continua. Además, la región de red esencialmente continua (u otro patrón como puede haberse seleccionado) se puede marcar más tarde como, por ejemplo, contra un tambor secador Yankee. Este marcado aumenta la densidad de la región de red esencialmente continua con relación a la de los domos. El papel resultante se puede gofrar más tarde como se sabe en la técnica. El papel de acuerdo con la presente invención puede hacerse de acuerdo con cualquiera de las patentes de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada: 4,529,480, otorgada el 16 de julio de 1985 a Trokhan; 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan; 5,364,504, otorgada el 15 de noviembre de 1994 a Smurkoski et al.; y 5,529,664, otorgada el 25 de junio de 1996 a Trokhan et al. y 5,679,222 otorgada el 21 de octubre de 1997 a Rasch et al. Si se desea, el substrato se puede secar y fabricar en una banda de secado por paso de aire que no tiene un armazón con patrón. Este papel tendrá regiones de alta densidad, separadas, y una red de baja densidad esencialmente continua. Durante o después del secado, el substrato se puede someter a presión diferencial (vacío) para aumentar su calibre y las regiones seleccionadas desdensificadas. Este papel, y la banda asociada, se pueden hacer de acuerdo con las siguientes patentes: 3,301,746, otorgada el 31 de enero de 1967 a Sanford et al.; 3,905,863, otorgada el 16 de septiembre de 1975 a Ayers; 3,974,025, otorgada el 10 de agosto de 1976 a Ayers; 4,191,609, otorgada el 4 de marzo de 1980 a Trokhan; 4,239,065, otorgada el 16 de diciembre de 1980 a Trokhan; 5,366,785 otorgada el 22 de noviembre de 1994 a Sawdai; y 5,520,778, otorgada el 28 de mayo de 1996 a Sawdai. Todavía en otra modalidad, la estructura de refuerzo puede comprender un fieltro, o un fieltro prensa, como se utiliza en la fabricación de papel convencional sin secado por paso de aire. El armazón se puede aplicar a la estructura de refuerzo del fieltro como se muestra por las patentes de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada 5,549,790, otorgada el 27 de agosto de 1996 a Phan; 5,556,509, otorgada el 17 de septiembre de 1996 a Trokhan et al.; 5,580,423, otorgada el 3 de diciembre de 1996 a Ampuiski et al.; 5,609,725, otorgada el 11 de marzo de 1997 a Phan; 5,629,052 otorgada el 13 de mayo de 1997 a Trokhan et al.; 5,637,194, otorgada el 10 de junio de 1997 a Ampuiski et al.; 5,674,663, otorgada el 7 de octubre de 1997 a McFarland et al.; 5,693,187 otorgada el 2 de diciembre de 1997 a Ampuiski et al.; 5,709,775 otorgada el 20 de enero de 1998 a Trokhan et al., 5,795,440 otorgada el 18 de agosto de 1998 a Ampuiski et al., 5,814,190 otorgada el 29 de septiembre de 1998 a Phan; 5,817,377 otorgada el 6 de octubre de 1998 a Trokhan et al.; y 5,846,379 otorgada el 8 de diciembre de 1998 a Ampuls ki et al . El papel también se puede escorzar, como se sabe en la técnica. El escorzado se puede llevar a cabo al crepar el papel desde una superficie rígida, y de preferencia desde un cilindro. Normalmente se utiliza un tambor secador Yankee para este fin. El crepado se lleva a cabo con una cuchilla raspadora como se sabe en la técnica. El crepado se puede llevar a cabo de acuerdo con la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada 4,919,756, otorgada el 24 de abril de 1992 a Sawdai. Alternativa o adicionalmente, el escorzado se puede llevar a cabo mediante microcont racción en húmedo como se muestra por la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada 4,440,597, otorgada el 3 de abril de 1984 a Wells et al. Si se desea un substrato 10 de peso multi-base, este substrato 10 se puede elaborar de acuerdo con las patentes de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada 5,277,761, otorgada el 11 de enero de 1994 a Phan et al.; 5,443,691, otorgada el 22 de agosto de 1995 a Phan et al.; y 5,614,061, otorgada el 25 de marzo de 1997 a Phan et al. Si se desea un substrato 10 de peso multi-base que tenga fibras orientadas radialmente, este substrato 10 se puede elaborar de acuerdo con las patente de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada 5,245,025, otorgada el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al.; 5,503,715, otorgada el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al.; 5,527,428, otorgada el 18 de junio de 1996 a Trokhan et al.; o 5,534,326, otorgada el 9 de julio de 1996 a Trokhan et al. Si se desea utilizar un substrato 10 más durable o no tejido para un paño 8, este substrato 10 se puede elaborar de acuerdo con las patentes de los Estados Unidos de propiedad mancomunada 4,097,965, otorgada el 4 de julio de 1978 a Gotchel et al.; 4,130,915, otorgada el 26 de diciembre de 1978 a Gotchel et al.; 4,296,161, otorgada el 20 de octubre de 1981 a Kaiser et al.; y 4,682,942, otorgada el 28 de julio de 1987 a Gotchel et al.

El aditivo funcional En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "aditivo funcional" (y posibles combinaciones del mismo) se refiere a sustancias que se pueden agregar a la trama de papel para mejorar las características funcionales del producto, tal como por ejemplo, suavidad, resistencia y absorbencia. También, se pueden agregar aditivos funcionales para proporcionar un beneficio adicional.

Por ejemplo, la loción agregada al tisú proporciona un beneficio adicional de tener un tisú humedecido en el momento de utilizarse y de esta forma —proporciona una limpieza de la piel mejorada con el tisú. Se contempla una variedad de aditivos funcionales para utilizarse en la presente invención, por ejemplo: suavizantes, emulsiones, emolientes, lociones, medicamentos tópicos, jabones, agentes antimicrobianos y antibacterianos, humectantes, recubrimientos, tintas y colorantes, aditivos para impartir resistencia, aditivos para impartir absorbencia, aglutinantes, agentes para impartir opacidad, cargas y combinaciones de los mismos. Dependiendo de un proceso particular, los aditivos funcionales se pueden agregar a las fibras papeleras durante la formación de la trama de papel, y/o al aplicar el aditivo a una o ambas superficies de la trama después de que en general la trama se haya formado. Si el aditivo funcional se aplica a al menos una superficie de la trama, puede ser deseable aplicar el aditivo funcional, tal como por ejemplo como un suavizante o una loción, de tal forma que el aditivo permanezca en la superficie de la trama y no penetre el espesor de la trama. Se puede agregar una variedad de materiales a la pasta papelera acuosa o la trama embrionaria para impartir otras características deseables al producto o mejorar el proceso papelero mientras que sean mutuamente compatibles y no afecten significativa y adversamente el carácter de suavidad o resistencia del producto de la presente invención. Se incluyen expresamente los siguientes materiales, aunque su inclusión no se ofrece para que sea totalmente implícita. Se pueden incluir otros materiales mientras que tampoco interfieran o contrarresten las ventajas de la presente invención. Es común agregar una especie para derivación de carga catiónica para que el proceso papelero controle el potencial zeta potencial de la pasta papelera acuosa a medida que se suministra al proceso papelero. Estos materiales se utilizan debido a que la mayoría de los sólidos por naturaleza tienen cargas superficiales negativas, entre las que se incluyen las superficies de fibras celulósicas, y cargas finas y más inorgánicas. Una especie para derivación de carga catiónica utilizada tradicionalmente es el alumbre. Más recientemente en la técnica, la derivación de carga se realiza al utilizar polímeros sintéticos catiónicos de peso molecular relativamente bajo, que de preferencia tengan un peso molecular de no más de aproximadamente 500,000 y de mayor preferencia de no más de aproximadamente 200,000, o incluso de aproximadamente 100,000. Las densidades de carga de estos polímeros sintéticos catiónicos de bajo peso molecular son relativamente altas. Estas densidades de carga varían de entre aproximadamente 4 y 8 equivalentes de nitrógeno catiónico por kilogramo del polímero. Un material de ejemplo es Cypro 514®, un producto de Cytec, Inc. of Stamford, Conn. El uso de estos materiales se reconoce expresamente dentro de la práctica de la presente invención. Se muestra en la técnica el uso de un área superficial alta, micropartículas con alta carga aniónica para los fines de mejorar la formación, el drenado, resistencia y retención. Véase, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos 5,221,435, otorgada a Smith el 22 de junio de 1993. Los materiales comunes para este fin son sílice coloidal, o arcilla de bentonita. La incorporación de estos materiales se incluye expresamente dentro del alcance de la presente invención. Si se desea resistencia en húmedo permanente, el grupo de químicos entre los que se incluyen: poliamida-epiclorohidrina, poliacrilamidas, redes de estireno-butadieno; alcohol polivinílico sin solubilizar; urea- formaldehído ; poliet ilenimina ; polímeros quitosán y mezclas de los mismos se pueden agregar a la pasta papelera o a la trama embrionaria.

Las resinas preferidas son resinas catiónicas de resistencia en húmedo, tales como resinas de poliamida-epiclorohidrina. Los tipos adecuados de estas resinas se describen en las patentes de los Estados Unidos 3,700,623, otorgada el 24 de octubre de 1972 y 3,772,076, otorgada el 13 de noviembre de 1973, las dos de Keim. Una fuente comercial de resinas de poliamida-epiclorohidrina útiles es Hercules, Inc. of Wilmington, Del., que comercializa esta resina con la marca Kymene 557H®. Muchos productos de papel deben tener resistencia limitada cuando están húmedos debido a la necesidad de desecharlos a través de los inodoros en los sistemas sépticos o de alcantarillado. Si se imparte resistencia en húmedo a estos productos, se prefiere resistencia en húmedo efímera, charact eri zada por un deterioro de parte o toda la resistencia inicial en el momento de ponerlo en presencia de agua. Si se desea resistencia en húmedo efímera, los materiales aglutinantes se pueden seleccionar del grupo que consiste de dialdehído almidón u otras resinas con grupo funcional aldehido tales como Co-Bond 1000® ofrecida por National Starch and Chemical Company of Scarborough, ME; Parez 750® ofrecida por Cytec of Stamford, Conn . ; y la resina descrita en la patente de los Estados Unidos 4,981,557, otorgada el 1 de enero de 1991, a Bjorkquist, y otras resinas que tienen las propiedades para deterioro descritas anteriormente como se puede conocer en la técnica. Si se requiere una absorbencia intensificada, se pueden utilizar surfactantes para tratar la trama de papeles tisú de la presente invención. El nivel del surfactante, en su caso, de preferencia será de entre aproximadamente 0.01% y 2.0% en peso, con base en el peso de la fibra en seco de la trama de papel tisú. Los surfactantes de preferencia tienen cadenas de alquilo con ocho o más átomos de carbono. Surfactantes aniónicos de ejemplo incluyen sulfonatos de alquilo lineal y alquilbencen sulfonatos. Surfactantes no iónicos de ejemplo incluyen alquilglucós idos que incluyen esteres de alquilglucósido tales como Crodesta SL-40® que está disponible de Croda, Inc. (New York, N.Y.); éteres de alquilglucósido como se describe en la patente de los Estados Unidos 4,011,389, otorgada a Langdon, et al. el 8 de marzo de 1977; y esteres alquilpolietoxilados tales como Pegosperse 200 ML disponible de Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520® disponible de Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.) . Mientras que la esencia de la presente invención es la presencia de una loción humectante depositada en la superficie de la trama de papel tisú o entre las láminas de la trama de papel tisú, la invención también incluye expresamente variaciones en las cuales se agregan aditivos funcionales como una parte del proceso papelero. Por ejemplo, se pueden incluir agentes químicos suavizantes mediante la adición final en húmedo. También se pueden incorporar materiales de carga en los papeles tisú de la presente invención. La patente de los Estados Unidos 5,611,890, otorgada a Vinson et al. el 18 de marzo de 1997, expone productos de papel tisú cargado que son aceptables como substratos para la presente invención. Las listas anteriores de aditivos funcionales opcionales pretende ser simplemente ejemplificativa por naturaleza y no intenta limitar el alcance de la invención . El aditivo funcional 12 preferido de la presente invención comprende una emulsión. Se debe entender que mientras que la siguiente descripción del aditivo funcional 12 se refiere principalmente a la emulsión como una modalidad preferida de la invención, la presente invención no se restringe a la emulsión y se cree que se puede aplicar a una variedad de aditivos funcionales, como se define en la presente . La emulsión 12 de preferencia comprende una fase lípida solidificada continua, un emulsionante que forma la emulsión cuando la fase lípida es fluida y una fase polar interna dispersa en la fase lípida. Esta emulsión se rompe cuando se somete a bajo esfuerzo cortante durante su utilización, por ejemplo, al frotar la piel u otra superficie, para liberar la fase polar interna. 1. Fase lipida externa La fase lípida solidificada continua proporciona la estructura estabilizante esencial para las emulsiones inversas de alta fase interna 12 de la presente invención. En particular, esta fase lípida continua es la que evita que la fase interna dispersa se libere prematuramente antes de la utilización del artículo, como puede ser durante el almacenamiento. La fase lípida continua puede comprender de entre aproximadamente 2% y 60% de la emulsión 12 de la presente invención. De preferencia, esta fase lípida continua comprenderá de entre aproximadamente 5% y 30% de la emulsión 12. De mayor preferencia, esta fase lípida comprenderá de entre aproximadamente 6% y 15% de la emulsión 12. El principal constituyente de esta fase lípida continua es un material lípido ceroso. Este material lípido se caracteriza por un punto de fusión de aproximadamente 30°C o superior, es decir, es sólido a temperatura ambiente. De preferencia, el material lípido tiene un punto de fusión de aproximadamente 50°C o superior. Normalmente, el material lípido tiene un punto de fusión en el intervalo de entre aproximadamente 40°y 80°C., más típicamente en el intervalo de entre aproximadamente 50°y 70°C. Aunque este material lípido ceroso es sólido a temperatura ambiente, también necesita ser fluido o plástico a aquellas temperaturas en las cuales la emulsión inversa de alta fase interna 12 se aplica al portador. Además, incluso a pesar de que el material lípido sea fluido o plástico a aquellas temperaturas en las cuales la emulsión 12 se aplica al substrato 10 portador, todavía existe la necesidad de que sea algo estable (es decir, mínima coalescencia de las micro-gotitas de la emulsión 12) durante periodos prolongados de tiempo a temperaturas elevadas (por ejemplo, de aproximadamente 50°C o superior) que se encuentran normalmente durante almacenamiento y distribución de los artículos de la presente invención. Este material lípido también necesita ser suficientemente frágil en las condiciones de uso de esfuerzo cortante del artículo de tal forma que se rompa y libere la fase polar interna dispersa. Estos materiales lípidos de manera conveniente también deben proporcionar una buena sensación para la piel cuando se utiliza en los productos para el cuidado personal tales como los paños 8 para limpieza húmedos y el tisú utilizado en la limpieza perianal. Los materiales lípidos cerosos adecuados para utilizarse en la emulsión inversa de alta fase interna 12 de la presente invención incluyen ceras naturales y sintéticas, así como también otros materiales solubles en aceite que tienen una consistencia cerosa. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "ceras" se refiere mezclas o compuestos orgánicos que en general son insolubles en agua y tienden a existir como sólidos amorfos o microcris t al inos o cristalinos a temperatura ambiente (por ejemplo, a aproximadamente 25°C.) . Ceras adecuadas incluyen diversos tipos de hidrocarburos, así como también esteres de ciertos ácidos grasos y alcoholes grasos. Los mismos se pueden derivar de fuentes naturales (es decir, animales, vegetales o minerales) o se pueden sintetizar. También se pueden utilizar mezclas de estas diversas ceras. Algunas ceras ajiimales y vegetales representativas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen cera de abeja, carnauba o carandaí, espermaceti, lanolina, cera laca, candelilla y lo semejante. En particular las ceras animales y vegetales preferidas son cera de abeja, lanolina y candelilla. Las ceras representativas provenientes de fuentes minerales que se pueden utilizar en la presente invención incluyen ceras con base de petróleo tales como parafina, petrolato y cera microcristalina y ceras fósiles o terrestres tales como cera ceresina blanca, cera ceresina amarilla, cera ozocerita blanca y lo semejante. Las ceras minerales particularmente preferidas son petrolato, cera microcristalina, cera ceresina amarilla y cera ozocerita blanca. Ceras sintéticas representativas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen polímeros etilénicos tales como cera de polietileno, naftalenos clorados tales como "Halocera," ceras del tipo hidrocarburo elaboradas mediante la síntesis Fischer-Tropsch y lo semejante. Las ceras sintéticas particularmente preferidas son ceras de polietileno. Además del material lípido ceroso, la fase lípida continua puede incluir cantidades menores de otros materiales lipofílicos o miscibles en lípidos. Estos otros materiales lipofílicos /miscibles en lípidos se incluyen normalmente para el propósito de estabilizar la emulsión 12 para reducir al mínimo la pérdida de la fase polar interna o para mejorar la sensación estética de la emulsión 12 sobre la piel. Materiales adecuados de este tipo que pueden estar presentes en la fase lípida continua incluyen adhesivos de fusión por calor tales como resina Findley 193-336, alcoholes de cadena larga tales como alcohol cetílico, alcohol estearílico y alcohol cetearílico, jabones insolubles en agua tales como estearato de aluminio, polímeros de silicona tales como polidimet ilsiloxanos , polímeros de silicona modificados hidrofóbicamente tales como fenil trimeticona y lo semejante. Otros materiales lipofílicos/miscibles en lípido adecuados incluyen poliésteres de poliol. Por "poliéster de poliol" se debe entender un poliol que tiene al menos 4 grupos éster. Por "poliol" se debe entender un alcohol polihídrico que contiene al menos 4, de preferencia de 4 a 12, y de mayor preferencia de 6 a 8 , grupos hidroxilo. Los polioles incluyen monosacáridos, disacáridos y trisacáridos , alcoholes de azúcar y otros derivados de azúcar (por ejemplo, glucósidos de alquilo), poligliceroles (por ejemplo, diglicerol y t riglicerol ) , pentaeritritol y alcoholes poliviní lieos . Los polioles preferidos incluyen xilosa, arabinosa, ribosa, xilitol, eritritol, glucosa, glucósido de metilo, mañosa, galactosa, fructuosa, sorbitol, maltosa, lactosa, sacarosa, rafinosa y maltotriosa. La sacarosa es un poliol especialmente preferido. Con respecto a los poliésteres de poliol útiles en la presente, no es necesario que todos los grupos hidroxilo del poliol se es terifiquen, sin embargo los poliésteres de disacárido no deben tener más de 3 y de mayor preferencia no más de 2 grupos hidroxilo sin esterificar. Por lo general, prácticamente todos (por ejemplo, al menos aproximadamente 85%) los grupos hidroxílo del poliol se esterifican. En el caso de los poliésteres de sacarosa, normalmente se esterifican de entre aproximadamente 7 a 8 de los grupos hidroxilo del poliol.

Por "poliéster de poliol líquido" se debe entender un poliéster de poliol proveniente de los grupos descritos anteriormente en la presente que tienen una consistencia fluida a aproximadamente 37°C o menos. Por "poliéster de poliol sólido" se debe entender un poliéster de poliol proveniente de los grupos descritos anteriormente en la presente que tienen una consistencia plástica o sólida a 37°C o más. Los poliésteres de poliol líquidos y los poliésteres de poliol sólidos se pueden emplear exitosamente como agentes emolientes e inmovilizantes, respectivamente, en las emulsiones 12 de la presente invención. En algunos casos, los poliésteres de poliol sólidos también pueden proporcionar algún grupo funcional de emoliente. 2. Fase polar interna Normalmente, el principal componente de las emulsiones 12 inversas de alta fase interna de la presente invención es la fase polar interna dispersa. En modalidades preferidas, la fase polar contendrá un porcentaje significativo de agua, de preferencia al menos de aproximadamente 60% en peso de la emulsión 12, de mayor preferencia al menos aproximadamente 75% en peso, todavía de mayor preferencia al menos aproximadamente 90% en peso. La fase polar interna puede proporcionar varios beneficios diferentes cuando se libera. Por ejemplo, en los paños para limpieza 8 húmedos para la limpieza perianal en donde la fase polar interna es agua, es esta agua liberada la que proporciona la primera acción limpiadora para estos paños 8. En una modalidad preferida de la presente invención, la fase polar interna (de preferencia que comprende agua como un constituyente principal) es una polar fase desinfectante que comprende un compuesto antimicrobiano, de preferencia un aceite esencial o un activo del mismo y una lejía o sustancia blanqueadora, de preferencia una lejía de peroxígeno. Los paños 8 desinfectantes que comprenden esta polar fase desinfectante interna proporcionan desempeño desinfectante eficaz sobre una superficie mientras que sean seguros para la superficie tratada. Por "desempeño desinfectante eficaz" se debe entender en la presente que los paños 8 desinfectantes de la presente invención permiten una reducción significativa en la cantidad de bacterias sobre una superficie infectada. De hecho, se puede obtener una desinfección eficaz sobre diversos microorganismos que incluyen bacterias Gram positivas como S t aphyl o co ccu s a ure u s y bacterias Gram negativas como Ps eudomona s a erugin osa , así como también sobre microorganismos más resistentes como hongos (por ejemplo, Ca ndi da a lbi ca n s ) presente sobre las superficies infectadas. Otra ventaja de los paños 8 desinfectantes de acuerdo con la presente invención es que además de las propiedades desinfección suministradas, la buena limpieza también se proporciona a medida que la polar fase desinfectante pueda comprender además surfactantes y/o solventes. Un elemento esencial de la fase polar desinfectante interna preferida es un compuesto antimicrobiano normalmente seleccionado del grupo que consiste de un aceite esencial y un activo del mismo, parabeno (por ejemplo, metil parabeno, etil parabeno), glutaraldehído y mezclas de los mismos. Aceites esenciales o activos de los mismos son los compuestos antimicrobianos preferidos para ser utilizados en la presente. Los aceites esenciales adecuados o activos de los mismos para ser utilizados en la presente son aquellos aceites esenciales que exhiben actividad antimicrobiana y más particularmente actividad antibacteriana. Por "activos de aceites esenciales" se debe entender en la presente cualquier ingrediente de aceites esenciales que exhiba actividad ant imicrobiana /ant ibact eriana . Una ventaja adicional de los aceites esenciales y activos de los mismos es que imparten olor agradable a los paños 8 desinfectantes de acuerdo con la presente invención sin la necesidad de agregar un perfume. De hecho, los paños 8 desinfectantes de acuerdo con la presente invención no sólo suministran un excelente desempeño desinfectante sobre las superficies infectadas sino que también proporcionan buena fragancia. Estos aceites esenciales incluyen de manera enunciativa: aquellos obtenidos de tomillo, limoncillo, cítricos, limones, naranjas, anís, clavo, semilla de anís, canela, geranio, rosas, hierbabuena, lavanda, citronela, eucalipto, menta, alcanfor, sándalo y cedro, y mezclas de los mismos. Los activos de aceites esenciales para ser utilizados en la presente incluyen de manera enunciativa: timol (presente por ejemplo en tomillo), eugenol (presente por ejemplo en canela y clavo), mentol (presente por ejemplo en la menta), geraniol (presente por ejemplo en geranio y rosa), verbenona (presente por ejemplo en verbena), eucaliptol y pinocarvona (presente en eucalipto), cedrol (presente por ejemplo en cedro), anetol (presente por ejemplo en anis), carvacrol, hinokitiol, berberina, terpineol, limoneno, salicilato de metilo y mezclas de los mismos. Los activos de aceites esenciales preferidos para ser utilizados en la presente son timol, eugenol, verbenona, eucaliptol, carvacrol, limoneno y/o geraniol. El timol puede estar comercialmente disponible por ejemplo de Aldrich, el eugenol puede estar comercialmente disponible por ejemplo de Sigma, Sys tems -Bioindus tries ( SBI ) -Manheimer Inc. Normalmente, el compuesto antimicrobiano o mezclas del mismo estarán presentes en la fase polar interna a un nivel de entre 0.001% y 5%, de preferencia de entre 0.001% y 3%, de mayor preferencia de entre 0.005% y 1% en peso de la fase polar interna total. Un elemento importante de la fase polar interna desinfectante es una lejía o mezclas de la misma. Cualquier lejía conocida por aquellos expertos en la técnica puede ser adecuada para ser utilizada en la presente entre las que se incluye cualquier lejía de cloro, así como también, cualquier lejía de peroxígeno. La presencia de la lejía, de preferencia la lejía de peroxígeno, en los paños 8 desinfectantes de la presente invención contribuye a las propiedades de desinfección de los paños 8. Las lejías de cloro adecuadas para utilizarse en la presente incluyen cualquier compuesto capaz de liberar cloro cuando el compuesto está en contacto con agua. Las lejías de cloro adecuadas incluyen dicloroisocianurat os de metal alcalino, así como también, hipohaluros de metal alcalino similares a hipoclorito y/o hipobromito. Las lejías de cloro preferidas son hipocloritos de metal alcalino. Diversas formas de hipoclorito de metal alcalino están disponibles comercialmente, por ejemplo, hipoclorito de sodio. Las lejías preferidas para utilizarse en la presente son lejías de peroxígeno, más particularmente peróxido de hidrógeno, o una fuente soluble en agua, o mezclas de los mismos. En particular se prefiere el peróxido de hidrógeno. En la presente se prefieren las lejías de peroxígeno similares al peróxido de hidrógeno según sean en general bien aceptadas desde un punto de vista ambiental. Por ejemplo los productos de descomposición del peróxido de hidrógeno son oxígeno y agua .

En el sentido en el que se utiliza en la presente, una fuente de peróxido de hidrógeno se refiere a cualquier compuesto que produzca iones perhidroxilo cuando el compuesto está en contacto con agua. Las fuentes solubles en agua adecuadas de peróxido de hidrógeno para utilizarse en la presente incluyen percarbonatos, per s il icat os , persulfatos tales como monopersulfato , perboratos, peroxiácidos tales como ácido diperoxidodecandioico (DPDA), ácido perftálico de magnesio, dialquilperóxidos , diacilperóxidos , ácidos percarboxí lieos preformados, peróxidos orgánicos e inorgánicos y/o hidroperóxidos y mezclas de los mismos. Normalmente, la lejía o mezclas de la misma está presente a un nivel de entre 0.001% y 15% en peso de la fase polar interna total, de preferencia de entre 0.001% y 5% y de mayor preferencia de entre 0.005% y 2% . La fase polar desinfectante interna puede comprender además un surfactante detergente o una mezcla del mismo. Normalmente, el surfactante o mezcla del mismo está presente a un nivel de entre 0.001% y 40% en peso de la fase polar interna total, de preferencia de entre 0.01% y 10% y de mayor preferencia de entre 0.05% y 2%.

Los surfactantes detergentes adecuados para utilizarse en la presente invención incluyen cualquier surfactante conocido por aquellos expertos en la técnica similares a surfactantes no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfóteros y/o swi 11 eriónicos . Surfactantes detergentes preferidos para utilizarse en la presente son los surfactantes anfóteros y/o switteriónicos . Los surfactantes detergentes anfóteros adecuados para utilizarse en la presente incluyen óxidos de amina de la formula R1R2R3NO, en donde cada R1, R2 y R3 es independientemente una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, sustituida o sin sustituir, saturada que tiene de 1 a 30 átomos de carbono. Los surfactantes de óxido de amina preferidos para utilizarse de acuerdo con la presente invención son óxidos de amina de la formula R1R2R3NO, en donde R1 es una cadena de hidrocarburo que tiene de 1 a 30 átomos de carbono, de preferencia de 6 a 20, de mayor preferencia de 8 a 16, de mayor preferencia de 8 a 12 y en donde R2 y R3 son independientemente cadenas de hidrocarburo lineales o ramificadas, sustituidas o sin sustituir, que tienen de 1 a 4 átomos de carbono, de preferencia de 1 a 3 átomos de carbono y de mayor preferencia son grupos metilo. R1 puede se una cadena de hidrocarburo, lineal o ramificada, sustituida o sin sustituir, saturada. Los óxidos de amina adecuados para utilizarse en la presente son por ejemplo una combinación natural de óxidos de amina de C8-C?0 así como también, óxidos de amina de C?2-C?6 disponibles comercialmente de Hoechst. Se prefieren los óxidos de amina en la presente, según suministren un desempeño de limpieza eficaz y participen además a las propiedades desinfectantes de los paños 8 desinfectantes de la presente. Los surfactantes switteriónicos adecuados para utilizarse en la presente contienen grupos hidrófilos tanto catiónicos como aniónicos en la misma molécula a un gama relativamente amplia de los pH . El grupo catiónico normal es un grupo de amonio cuaternario, aunque se pueden utilizar otros grupos cargados positivamente similares a grupos fosfonio, imidazolinio y sulfonio. Los grupos hidrófilos aniónicos típicos son carboxilatos y sulfonatos, aunque se pueden utilizar otros grupos tales como sulfatos, fosfonatos y lo semejante. Una fórmula genérica para algunos surfactantes switteriónicos para utilizarse en la presente es Rx-N+ (R2) (R3) R4 [X-] en donde R1 es un grupo hidrófobo-; R2 y R3 son cada uno alquilo de C1-C4, hidroxialquilo u otro grupo alquilo sustituido que también puede estar unido para formar estructuras de anillo con el N; R4 es una entidad que se une al átomo de nitrógeno catiónico del grupo hidrófilo y normalmente es un grupo alquileno, hidroxi alquileno, o polialcoxi que contiene de 1 a 10 átomos de carbono; y X es el grupo hidrófilo que de preferencia es un grupo carboxilato o sulfonato. Los grupos hidrófobos preferidos R1 son grupos alquilo que contienen de 1 a 24, de preferencia menos de 18, de mayor preferencia menos de 16 átomos de carbono. El grupo hidrófobo puede contener grupos de insaturación y/o sustituyentes y/o enlazantes tales como grupos arilo, grupos amido, grupos éster y lo semejante. En general, los grupos alquilo simples se prefieren por razones de costo y estabilidad. Los surfactantes switteriónicos bastantes preferidos incluyen surfactantes de betaína y sulfobetaína, derivados de los mismos o mezclas de los mismos. Se prefieren en la presente los surfactantes de betaína o sulfobetaína según ayuden a la desinfección al aumentar la permeabilidad de la pared celular bacteriana, permitiendo así que otro ingredientes activos entre a la célula.

Además, debido al perfil de acción suave de los surfactantes de betaína o sulfobetaína, los mismos son particularmente adecuados para la limpieza de superficies delicadas, por ejemplo, superficies duras en contacto con alimentos y/o bebés. Los surfactantes de betaína y sulfobetaína también son extremadamente suaves para la piel y/o superficies que serán tratadas. Los surfactantes de betaína y sulfobetaína adecuados para utilizarse en la presente son los detergentes de betaína/ sul fobetaí na y similares a betaína en donde la molécula contiene grupos tanto básicos como ácidos que forman una sal interna proporcionando a la molécula grupos hidrófilos tanto catiónicos como aniónicos con respecto a una amplia gama de valores de pH . Algunos ejemplos comunes de estos detergentes se describen en las patentes de los Estados Unidos Nos. 2,082,275, 2,702,279 y 2,255,082. Los surfactantes de betaína y sulfobetaína preferidos en la presente están de acuerdo con la fórmula R2 R1 - N+ - (CH2)n [Y"] I R3 en donde R1 es una cadena de hidrocarburo que contiene de 1 a 24 átomos de carbono, de preferencia de 8 a 18, de mayor preferencia de 12 a 14, en donde R2 y R3 son cadenas de hidrocarburo que contienen de 1 a 3 átomos de carbono, de preferencia 1 átomo de carbono, en donde n es un número entero de 1 a 10, de preferencia de 1 a 6, de mayor preferencia es 1, Y se selecciona del grupo que consiste de radicales carboxilo y sulfonilo y en donde la suma de las cadenas de hidrocarburo R1, R2 y R3 es de 14 a 24 átomos de carbono, o mezclas de los mismos. Ejemplos de surfactantes de betaína particularmente adecuados incluyen dimetil betaína de alquilo de C?2-C?g tales como coco-betaína y dimetil betaína alquilo de C?o-Ci6 tales como laurilbetaína. La cocobetaína está disponible comercialmente de Seppic con el nombre comercial de Amonilo 265®. La laurilbetaína está disponible comercialmente de Albright & Wilson con el nombre comercial de Empigen BB/L®. Otros surfactantes switteriónicos específicos tienen las fórmulas genéricas: Rx-C (O) -N (R2) - (C (R: )2)n-N(R )2< + )- (C (R3)2)n-S03 (-) o. Rx-C (O) -N(R2) - (C(R3)2)n-N (R )2< + )- ( C ( R3 ) 2 ) n-C00 (-) en donde cada R1 es un hidrocarburo, por ejemplo, un grupo alquilo que contiene de 8 hasta 20, de preferencia hasta 18, de mayor preferencia hasta 16 átomos de carbono, cada R2 es ya sea un hidrógeno (cuando se une al amido nitrógeno), alquilo de cadena corta o alquilo sustituido que contiene de 1 a 4 átomos de carbono, de preferencia los grupos se seleccionan del grupo que consiste de metilo, etilo, propilo, etilo o propilo sustituido con hidroxi y mezclas de los mismos, de preferencia metilo, cada R3 se selecciona del grupo que consiste de grupos hidrógeno y hidroxi y cada n es un número de 1 a 4, de preferencia de 2 a 3, de mayor preferencia 3, con no más de un grupo hidroxi en cualquier entidad (C(R3)2) . Los grupos R1 pueden estar ramificados y/o insaturados. Los grupos R2 también pueden estar conectados para formar estructuras de anillo. Un surfactante de este tipo es una aci lamidopropilen-( hidroxipropilen ) sul fobe taina grasa de C10-C?4 que está disponible de la Sherex Company con el nombre comercial "Varion CAS sulfo-bet aine® . Los surfactantes no iónicos adecuados para utilizarse en la presente son etoxilatos y/o propoxilatos de alcohol graso que están disponibles comercialmente con una variedad de longitudes de cadena de alcohol graso y una variedad de grados de etoxilación. De hecho, los valores HLB de estos surfactantes no iónicos alcoxilados dependen esencialmente de la longitud de cadena del alcohol graso, la naturaleza de la alcoxilación y el grado de la alcoxilación. Están disponibles catálogos de surfactantes que listan varios surfactantes, que incluyen los no iónicos, junto con sus valores HLB respectivos . Los surfactantes hidrófobos no iónicos que tienen un HLB (equilibrio hidróf ilo-lipofílico ) inferior a 16 y de mayor preferencia inferior a 15 son particularmente adecuados para utilizarse en la presente como surfactantes no iónicos. Se ha encontrado que aquellos surfactantes no iónicos hidrófobos proporcionan buenas propiedades para corte de grasa . Los surfactantes no iónicos preferidos para utilizarse en la presente son surfactantes no iónicos de acuerdo con la fórmula RO- ( C2H40 ) n ( C3H60 ) mH , en donde R es una cadena de alquilo de C6 a C22 o una cadena de alquil benceno de C6 a C28 y en donde n+m es de 0 a 20 y n es de 0 a 15 y m es de 0 a 20, de preferencia n+m es de 1 a 15 y n y m son de 0.5 a 15, de mayor preferencia n+m es de 1 a 10 y n y m son de O a 10. Las cadenas de R preferidas para utilizarse en la presente son las cadenas de alquilo de Ce a C22. Por consiguiente, surfactantes no iónicos hidrófobos adecuados para utilizarse en la presente son Dobanol R 91-2.5 (HLB= 8.1; R es una mezcla de cadenas de alquilo de Cg y Cu, n es 2.5 y m es 0 ) , o Lutensol R T03 (HLB=8; R es una cadena de alquilo de C?3, n es 3 y m es 0) , o Lutensol R A03 (HLB=8; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C?3 y CX5, n es 3 y m es 0) , o Tergitol R 25L3 (HLB=7.7; R está en el intervalo de longitud de cadena de alquilo de Ci2 a C15, n es 3 y m es 0), o Dobanol R 23-3 (HLB= 8.1; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C?2 y C13, n es 3 y m es 0) , o Dobanol R 23-2 (HLB=6.2; R es una mezcla de cadenas de alquilo de Ci2 y C?3, n es 2 y m es 0) , o Dobanol R 45-7 (HLB=11.6; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C14 y C15, n es 7 y m es 0) Dobanol R 23-6.5 (HLB= 11.9; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C?2 y C?3, n es 6.5 y m es 0), o Dobanol R 25-7 (HLB=12; R es una mezcla de cadenas de alquilo de Ci2 y C15, n es 7 y m es 0), o Dobanol R 91-5 (HLB=11.6; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C9 y Cu, n es 5 y m es 0 ) , o Dobanol R 91-6 (HLB= 12.5; R es una mezcla de cadenas de alquilo de Cg y Cu, n es 6 y m es 0), o Dobanol R 91-8 (HLB= 13.7; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C9 y Cu, n es 8 y m es 0), Dobanol R 91-10 (HLB=14.2; R es una mezcla de cadenas de alquilo de C9 a Cu, n es 10 y m es 0) , o mezclas de los mismos. Se prefieren en la presente Dobanol R 91-2.5, o Lutensol R T03, o Lutensol R A03, o Tergitol R 25L3, o Dobanol R 23-3, o Dobanol R 23-2, o Dobanol R 23-10, o mezclas de los mismos. Los surfactantes DobanoIR están disponibles comercialmente de SHELL. Los surfactantes LutensoIR están disponibles comercialmente de BASF y los surfactantes Tergitol R están disponibles comercialmente de UNION CARBIDE. Los surfactantes aniónicos adecuados para utilizarse en la presente incluyen sales o ácidos solubles en agua de la fórmula ROS03 M en donde R de preferencia es un hidrocarbilo de C6-C24, de preferencia un alquilo o hidroxialquilo que tiene un componente alquilo de C8-C20, de mayor preferencia un alquilo o hidroxialquilo de C8-C?8 y M es H o un catión, por ejemplo, un catión de metal alcalino (por ejemplo, de sodio, potasio, litio), o amonio o amonio sustituido (por ejemplo, cationes de metil-, dimet il-y trimetil amonio y cationes amonio cuaternario, tales como cationes de t et ramet il-amonio y dimetil piperdinio y cationes de amonio cuaternario derivados de alquilaminas tales como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de los mismos, y lo seme j ante ) . Otros surfactantes aniónicos adecuados para utilizarse en la presente incluyen alquil-difenil-éter-sulfonatos y alquil-carboxilatos . Otros surfactantes aniónicos pueden incluir sales (que incluyen, por ejemplo, sales de sodio, potasio, amonio y amonio sustituido tales como sales de mono-, di- y trietanolamina) de jabón, alquilbencensulfonatos lineales de C9-C2OA alcansulfonatos primarios o secundarios de C8-C22> olefinsulfonatos de C8-C24, ácidos policarboxílicos sulfonados preparados mediante la sulfonación del producto pirolizado de citratos de metal alcalinotérreo, por ejemplo, como se describe en la especificación de patente británica No. 1,082,179, alquilpoliglicolétersulfatos de C8-C2 (que contienen hasta 10 moles de óxido de etileno); sulfonatos de alquiléster tales como metiléster sulfonatos de C?4-?6; acilglicerolsulfonatos , olei lglicerolsul fat os grasos, éter sulfatos de óxido de alquil fenol etileno, sulfonatos de parafina, alquil fosfatos, isetionatos tales como los acil isetionatos, N-acil tauratos, alquil succinamatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (en especial monoésteres de C?2-C?ß saturados e insaturados) diésteres de sulfosuccinato (en especial diésteres de C6-C14 saturados e insaturados), acil sarcosinatos , sulfatos de alquilpolisacáridos tales como los sulfatos de alquilpoliglucósido (los compuestos no sulfatados, no iónicos, que se describen más adelante), sulfatos de alquilo primarios ramificados, polietoxi carboxilatos de alquilo tales como aquellos de la fórmula RO (CH2CH20) kCH2COO-M+ en donde R es un alquilo de C8-C22, k es un número entero de 0 a 10 y M es una catión soluble formador de sales. También son adecuados ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenada, tales como resina de trementina, resina de trementina hidrogenada y ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenada presentes en los subproductos de pulpa química de madera (tall oil) o derivados de los mismos. Ejemplos adicionales se proporcionan en "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I y II por Schwartz, Perry y Berch) . Una variedad de estos surfactantes en general también se exponen en la patente de los Estados Unidos 3,929,678, otorgada el 30 de diciembre de 1975 a Laughlin, et al. en la columna 23, línea 58 a la columna 29, línea 23.

Los surfactantes aniónicos preferidos para utilizarse en la presente son los sulfonatos de alquil benceno, sulfatos de alquilo, sulfatos alcoxilados de alquilo, sulfonatos de parafina y mezclas de los mismos. La fase polar interna desinfectante de acuerdo con la presente invención tiene un pH de entre 1 a 12, de preferencia de 3 a 10 y de mayor preferencia de 3 a 9. El pH se puede ajustar al utilizar agentes alcal ini zant es o agentes acidificantes. Ejemplos de agentes alcalini zant es son hidróxidos de metal alcalino, tales como hidróxido de potasio y/o de sodio, u óxidos de metal alcalino tales como de óxido de sodio y/o potasio. Ejemplos de agentes acidificantes son ácidos orgánicos o inorgánicos tales como ácido cítrico o sulfúrico . Pueden estar presentes solventes en la fase polar desinfectante interna de acuerdo con la presente invención. De manera ventajosa, estos solventes proporcionarán una limpieza mejorada a los paños 8 desinfectantes de la presente invención. Los solventes adecuados para la incorporación en la presente incluyen derivados de propilengli.col tales como n-but oxipropanol o n-but oxipropoxipropanol , solventes CARBITOL® solubles en agua o solventes CELLOSOLVE® solubles en agua. Los solventes CARBITOL® solubles en agua son compuestos de la clase 2- ( 2 -alcoxietoxi ) etanol en donde el grupo alcoxi se deriva de etilo, propilo o butilo. Un carbitol soluble en agua preferido es 2- ( 2-butoxiet oxi ) etanol también conocido como butilo carbitol. Los solventes CELLLOSOLVE® solubles en agua son compuestos de la clase 2 -alcoxiet oxiet anol , con 2 -but oxietoxie t anol que es el preferido. Otros solventes adecuados son alcohol bencílico, metanol, etanol, isopropilo alcohol y dioles tales como 2 -e t il- 1 , 3-hexanodiol y 2 , 2 , 4 -t rimet i 1 - 1 , 3-pent anediol y mezclas de los mismos. Los solventes preferidos para utilizarse en la presente son n-butoxipropoxipropanol , butilo carbitol® y mezclas de los mismos. Un solvente más preferido para utilizarse en la presente es butilo carbitol®. La fase polar interna desinfectante de la presente puede comprender además otros ingredientes opcionales que incluyen depuradores radicales, quelantes agentes, espesantes, formadores, amortiguadores, estabilizantes, activadores para lejía, suspendedores de suciedad, agentes para transferencia de tinte, abrillantadores, agentes antipolvo, enzimas, dispersantes, inhibidores de trasferencia de tinte, pigmentos, perfumes y tintes, y lo seme j ante . Los depuradores radicales adecuados para utilizarse en la presente incluyen los bien conocidos mono y di hidroxibencenos sustituidos y derivados de los mismos, alquil- y aril carboxilatos y mezclas de los mismos. Los depuradores radicales preferidos para utilizarse en la presente incluyen di-ter-butil hidroxi tolueno (BHT), p-hidroxi -olueno , hidroquinona (HQ), di-ter-butil hidroquinona (DTBHQ), mono-ter-butil hidroquinona (MTBHQ), ter-but il-hidroxi anisol, p-hidroxi-anisol , ácido benzoico, ácido2 , 5-dihidroxi benzoico, ácido 2 , 5-dihidroxi tereftálico , ácido toluico, catecol, t-butil catecol, 4 -ali 1-cat ecol , 4-acetil catecol, 2-metoxi-fenol , 2-etoxi-fenol , 2-metoxi-4- ( 2-propenil ) fenol , 3, 4 -dihidroxi benzaldehído, 2 , 3-dihidroxi benzaldehído , bencilamina, l,l,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-t-butilfenil) butano, ter-but il-hidroxi-anilina , p-hidroxi anilina así como también n-propil -galato . Se prefiere en mayor medida di-ter-butil hidroxi tolueno para utilizarse en la presente, que por ejemplo está disponible comercialmente de SHELL con el nombre comercial de IONOL CP®.

Normalmente, el depurador radical, o una mezcla del mismo, está presente en la fase acuosa interna hasta a un nivel de 5% en peso, de preferencia de 0.001% a 3% en peso y de mayor preferencia de 0.001% a 1.5%. Los agentes quelantes adecuados para utilizarse en la presente pueden ser cualquier agente quelante conocido por aquellos expertos en la técnica tales como los únicos seleccionados del grupo que consiste de agentes quelantes de fosfonato, agentes quelantes de amino carboxilato u otros agentes quelantes de carboxilato, o agentes quelantes aromáticos poli funcionalmente sustituidos y mezclas de los mismos . Estos agentes quelantes de fosfonato pueden incluir ácido etidrónico (ácido 1 -hidroxiet i liden-bisfosfónico o HEDP) así como también compuestos de amino fosfonato, que incluyen amino poli alquileno (alquilen fosfonato), etan 1-hidroxi difosfonatos de metal alcalino, trimetilen fosfonatos de nitrilo, tetra metilen fosfonatos de etilendiamina y penta metilen fosfonatos de diet i lent riamina . Los compuestos fosfonato pueden estar presente ya sea en su forma acida o como sales de diferentes cationes en algunos o toros sus grupos funcionales ácidos. Los agentes quelantes de fosfonato preferidos para utilizarse en la presente son penta metilen fosfonatos de diet ilentriamina . Estos agentes quelantes de fosfonato están disponibles comercialmente de Monsanto con el nombre comercial DEQUEST®. Los agentes quelantes aromáticos poli funcionalment e-sustituidos también pueden ser útiles en la presente. Véase la patente de los Estados Unidos No. 3,812,044, otorgada el 21 de mayo de 1974, a Connor et al. Los compuestos preferidos de este tipo en forma acida son dihidroxidisulfobencenos tales como 1 , 2 -dihidroxi-3, 5-disulfobenceno. Un agente quelante biodegradable preferido para utilizarse en la presente es ácido N,N'-disuccínico de etilendiamina, o sales de metal alcalino, o alcalinotérreas , de amonio o sustitutos de amonio de las mismas o mezclas de las mismos. Se han descrito ampliamente los ácidos de N,N'-disuccínicos de etilendiamina, en especial el (S,S)isómero en la patente de los Estados Unidos 4,704,233, otorgada el 3 de noviembre de 1987 a Hartman y Perkins. El ácido N , N ' -di succínico de et ilenediamina por ejemplo, está disponible comercialmente con el nombre comercial ssEDDS® de Palmer Research Laboratories. Los agentes quelantes de amino carboxilato adecuados útiles en la presente incluyen tetra acetato de etilendiamina, pentaacetato de diet ilentriamina, pentaacetato de diet ilent riamina (DTPA), triacetato de N-hidroxiet ile t i lendiamina , nit r ilot ri-acet ato , tet rapropionato de etilendiamina, trietilentetraaminhexa-acetato, etanoldiglicina, ácido tetraacético de propilendiamina (PDTA) y ácido di-acético de metil glicina (MGDA) , ambos en su forma acida, o en sus formas de sal de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Para utilizarse en la presente son particularmente adecuados ácido penta acético de diet ilent riamina (DTPA), ácido tetraacético de propilendiamina (PDTA) que por ejemplo están disponibles comercialmente de BASF con el nombre comercial de Trilon FS® y ácido di-acético de metil glicina (MGDA) . Los agentes quelantes de carboxilato adicionales para utilizarse en la presente incluyen ácido malónico, ácido salicílico, glicina, ácido aspártico, ácido glutámico, ácido dipicolínico y derivados de los mismos, o mezclas de los mismos.

Normalmente, el agente quelante, o una mezcla del mismo, está presente en la fase polar interna a un nivel de entre 0.001% y 5% en peso, de preferencia de entre 0.001% y 3% en peso y de mayor preferencia de entre 0.001% y 1.5%. Los paños 8 desinfectantes de acuerdo con la presente invención son adecuados para desinfectar diversas superficies que incluyen superficies vivas (por ejemplo piel humana) así como también inanimadas superficies que incluyen cualesquiera superficies duras . Sin importar su composición, la fase polar interna de preferencia comprenderá de entre aproximadamente 67 y 92% de la emulsión 12. De mayor preferencia, la fase polar interna comprenderá de entre aproximadamente 82 y 91% de la emulsión 12. Cuando la fase polar interna comprende agua como un componente principal, la fase interna puede comprender materiales solubles o dispersables en agua que no afecten adversamente la estabilidad de la emulsión inversa de alta fase interna 12. Uno de estos materiales que normalmente se incluye en la fase acuosa interna es un electrólito soluble en agua. El electrólito disuelto reduce al mínimo la tendencia de los materiales presentes en la fase lípida para que también se disuelvan en la fase acuosa. Se puede utilizar cualquier electrólito capaz de impartir resistencia iónica a la fase acuosa. Los electrólitos adecuados incluyen las sales inorgánicas mono-, di-, o trivalentes solubles en agua tales como los halogenuros solubles en agua, por ejemplo, cloruros, nitratos y sulfatos de metales alcalinos y metales alcalinotérreos. Ejemplos de estos electrólitos incluyen cloruro de sodio, cloruro de calcio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio y bicarbonato de sodio. El electrólito normalmente se incluirá be en una concentración en el intervalo de entre aproximadamente 1 y 20% de la fase acuosa interna . Otros materiales solubles o dispersables en agua que pueden estar presentes en la fase polar interna incluyen espesantes y modificadores de viscosidad. Los espesantes y modificadores de viscosidad adecuados incluyen resinas poliacrí licas y poliacrí licas modificadas hidrofóbicamente tales como Carbopol y Pemulen, almidones tales como almidón de maíz, almidón de papa, tapioca, gomas tales como goma guar, goma arábiga, éteres de celulosa tales como hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa y lo semejante. Estos espesantes y modificadores de viscosidad normalmente se incluirán en una concentración en el intervalo de entre aproximadamente 0.05 y 0.5% de la fase interna. Nuevamente, cuando el agua es un constituyente principal de la fase polar interna, los materiales solubles o dispersables en agua que puedan estar presentes en la fase interna incluyen polímeros policat iónicos para proporcionar estabilización esférica en la interfaz de la fase polar-fase lípida y polímeros no iónicos que también estabilien la emulsión 12. Los polímeros policat iónicos adecuados incluyen Reten 201, Kymene® 557H y Acco 711. Los polímeros no iónicos adecuados incluyen polietilenglicoles (PEG) tales como Carbowax. Estos polímeros policat iónicos y no iónicos normalmente se incluirán en una concentración en el intervalo de entre aproximadamente 0.1 y 1.0% de la fase polar. 3. Emulsionante Otro componente clave de la emulsión inversa de alta fase interna 12 de la presente invención es un emulsionante. En las emulsiones 12 de la presente invención, el emulsionante se incluye en una cantidad eficaz. Lo que constituye una "cantidad eficaz" dependerá de diversos factores que incluyen las cantidades respectivas de los componentes lípidos y de fase polar interna, el tipo de emulsionante utilizado, el nivel de impurezas presentes en el emulsionante y factores similares. Normalmente, el emulsionante comprende de entre aproximadamente 1 y 10% de la emulsión 12. De preferencia, el emulsionante comprenderá de entre aproximadamente 3 y 6% de la emulsión 12. De mayor preferencia, el emulsionante comprenderá de entre aproximadamente 4 y 5% de la emulsión 12. Mientras que el "emulsionante" singular se utiliza para describir este componente, se puede utilizar más de un emulsionante cuando se está formando la emulsión 12. De hecho, como se analizará más adelante, puede ser deseable utilizar un emulsionante tanto primario como secundario cuando se emplean ciertos materiales. A pesar de que no se pretende limitar el alcance de la invención, cuando se utilizan dos emulsionantes, se prefiere que el emulsionante primario comprenda de entre aproximadamente 1 y 7%, de mayor preferencia de entre aproximadamente 2 y 5%, de mayor preferencia de entre aproximadamente 2 y 4% en peso de la emulsión 12; y el emulsionante secundario comprende de entre aproximadamente 0.5 y 3%, de mayor preferencia de entre aproximadamente 0.75 y 2%, de mayor preferencia de entre aproximadamente 0.75 y 1.5% en peso de la emul s ion 12. El emulsionante necesita ser prácticamente soluble en lípidos o miscible con los materiales en fase lípida, especialmente a las temperaturas en las cuales el material lípido se funde. También debe tener un valor HLB relativamente bajo. Los emulsionantes adecuados para utilizarse en la presente invención tienen valores HLB normalmente en el intervalo de entre aproximadamente 2 y 5 y pueden incluir mezclas de diferentes emulsionantes. De preferencia, estos emulsionantes tendrán valores HLB en el intervalo de entre aproximadamente 2.5 y 3.5. Los emulsionantes preferidos para utilizarse en la presente invención incluyen emulsionantes con polímero de silicona tales como copolioles de alquil dimeticona (por ejemplo, copoliol de lauri lmet icona Dow Corning Q2-5200) . Estos emulsionantes se describen en detalle en la solicitud de patente copendiente de los Estados Unidos número 08/767,120, presentada el 14 de enero de 1997 por L. Mackey (Caso 5653C) . Otros emulsionantes adecuadas se describen en la solicitud de patente copendiente de los Estados Unidos No. de serie 08/336,456, presentada el 9 de noviembre de 1994 por L. Mackey et al., y la patente de los Estados Unidos No. 5,863,663 otorgada el 26 de enero de 1999 a L. Mackey et al. Los emulsionantes descritos en la misma incluyen ciertos esteres sorbitán, de preferencia los esteres sorbitán de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada o ramificada de C?6-C22- Debido a la forma en que se fabrican normalmente, estos esteres de sorbitán usualmente comprenden mezclas de mono-, di-, tri-, etc. esteres. Ejemplos representativos de esteres de sorbitán adecuados incluyen monooleato de sorbitán (por ejemplo, SPAN® 80), sesquioleato de sorbitán (por ejemplo, Arlacel® 83), monoi soes t earat o de sorbitán (por ejemplo, CRILL® 6 fabricado por Croda), estearatos de sorbitán (por ejemplo, SPAN® 60), triooleato de sorbitán (por ejemplo, SPAN® 85), triestearato de sorbitán (por ejemplo, SPAN® 65) y dipalmitatos de sorbitán (por ejemplo, SPAN® 40) . El copoliol de laurilmeticona es un emulsionante particularmente preferido para utilizarse en la presente invención. Otros emulsionantes adecuados descritos en la misma incluyen ciertos gliceril monoésteres, de preferencia gliceril monoésteres de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada o ramificada de C?6-C22 tales como gliceril monoestearato, gliceril monopalmitato y gliceril monobehenato ; ciertos esteres de ácido graso y sacarosa, de preferencia esteres de sacarosa de ácidos grasos de cadena saturada, insaturada y ramificada de C12-C22 tales como trilaurato de sacarosa y diestearato de sacarosa (por ejemplo, Crodesta® FIO) y ciertos poliglicerol esteres de ácidos grasos saturados, insaturados o ramificados de C16-C22 tales como diglicerol monooleato y t et raglicerol monooleato. Además de estos emulsionantes primarios, se pueden utilizar coemulsionantes para proporcionar una estabilidad adicional de la emulsión 12 de agua en lípido. Los coemulsionantes adecuados incluyen fosfat idilcolinas y composiciones que contienen fosfatidilcolina tales como las lecitinas; sales de ácido graso de C?6-C22 de cadena larga tales como estearato de sodio, sales de amonio cuaternario dialifáticas de cadena larga de C16-C22? dialifáticas de cadena corta de C?-C4 tales como cloruro de disebo dimetilamonio y met ilsulfato de disebo dimetilamonio; dialcoil ( alquenoil ) -2-hidroxiet ilo de C?6-C22 de cadena larga, sales de amonio cuaternario dialifáticas de Ci-C4 de cadena corta tales como cloruro de disebooil-2-hidroxietil dimetil amonio, las sales de amonio cuaternario de imidazolinio dialifáticas de Ci6~C22 de cadena larga tales como metilsulfato de metil-1-sebo amido etil-2-sebo imidazolinio y met ilsulfato de met i 1- 1 -olei 1 amido etil-2-oleil imidazolinio; sales de amonio cuaternario dialifáticas de C?-C de cadena corta, de bencilo monoalifát icas de C16-C22 de cadena larga tales como cloruro de dimetil estearil bencil amonio y fosfolípidos sintéticos tales como cloruro de estearamidopropilo PG-dimonio (Phospholipid PTS de Mona Industries) . También se pueden incluir modificadores de tensión interfacial tales como alcohol cetílico y estearílico para el envasado de cierre en la interfaz agua-lípido. Otros emulsionantes útiles para elaborar los artículos de la presente invención incluyen los emulsionantes de alta viscosidad descritos en la solicitud de patente copendiente de los Estados Unidos No. de serie 081759,547, presentada el 5 de diciembre de 1996 por L. Mackey y B. Hird. Estos emulsionantes de preferencia tienen una viscosidad a 55°C de al menos aproximadamente 500 centipoises. (La viscosidad se puede medir utilizando un viscosímetro de disco giratorio tipo Lab-Line Instruments Brookfield.) Esta solicitud describe específicamente el uso de emulsionantes tales como aquellos designados por The Lubrizol Corporation (Wickliffe, OH) como OS-122102, OS-121863, OS-121864, OS-80541J y OS-80691J, los cuales son productos de reacción de (i) un ácido carboxílico o anhídrido sustituido con hidrocarbilo (de preferencia un succínico ácido o anhídrido sustituido con poliisobutileno) ; y (ii) una amina o alcohol, para formar un producto de éster o amida. Los materiales y métodos para su fabricación, se describen en la patente de los Estados Unidos número 4,708,753, otorgada el 24 de noviembre de 1987 a Forsberg [véase especialmente la columna 3, líneas 32-38; y la columna 8, línea 10, a la columna 26, línea 68] y la patente de los Estados Unidos número 4,844,756, otorgada el 4 de julio de 1989 a Forsberg. Otros materiales que se cree que son útiles en la presente invención incluyen anhídridos succínicos sustituidos con hidrocarburo tales como aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos 3,215,707, otorgada el 2 de noviembre de 1965 a Rense; la patente de los Estados Unidos 3,231,587, otorgada el 25 de enero de 1996 a Rense; la patente de los Estados Unidos 5,047,175, otorgada a Forsberg el 10 de septiembre de 1991; y la publicación mundial de patentes número WO 87/03613, publicada por Forsberg el 18 de junio de 1987.

Todavía otros materiales útiles como el emulsionante, en particular como un co-emulsionant e con un emulsionante primario de alta viscosidad, son copolímeros de bloque ABA de ácido 12 -hidroxis t eár ico y óxido de polietileno. Estos materiales se describen en la patente de los Estados Unidos 4,875,927, otorgada a T. Tadros el 24 de octubre de 1989. Un material representativo de esta clase útil como un emulsionante en la presente está disponible de Imperial Chemical Industries PLC como Arlacel P135. Mientras que todos los materiales descritos anteriormente se pueden utilizar como un emulsionante individual, se puede desear emplear más de un emulsionante cuando se está formando la emulsión 12. En particular, cuando se utiliza un emulsionante de alta viscosidad, puede resultar una cierta sensación "pegajosa" cuando el artículo tratado se somete a presiones de esfuerzo cortante durante su utilización que rompen la emulsión 12. En este caso, puede ser deseable utilizar un co-emulsionant e de viscosidad relativamente más baja con el emulsionante principal, para permitir el uso de una cantidad menor del emulsionante principal, mitigando con esto la viscosidad. En una modalidad preferida de la presente invención, un emulsionante principal disponible de Lubrizol (es decir, el producto de reacción de ácido succínico sustituido con poliisobutileno y una amina) y un emulsionante secundario que sea un copolímero de bloque ABA de ácido poli-12-hidroxiesteárico y óxido de polietileno (por ejemplo, ICI ' s Arlacel P135) se utilizan para proporcionar una emulsión 12 con niveles mejorados de retención de agua durante el tiempo, así como también viscosidad reducida conveniente (vía la reducción en el nivel del emulsionante principal) . El experto en la técnica reconocerá que diferentes usos finales deseados determinarán si son adecuados emulsionantes múltiples y las cantidades relativas adecuadas de cada uno si es adecuado. Esta determinación requerirá únicamente experimentación habitual por parte del experto en la técnica en vista de la presente exposición. 4. Componentes opcionales de la emulsión Las emulsiones 12 inversas de alta fase interna de la presente invención también pueden comprenden otros componentes opcionales normalmente presentes en las soluciones que contienen humedad de este tipo. Estos componentes opcionales pueden estar presentes ya sea en la fase lípida continua o la fase polar interna e incluyen perfumes, activos antimicrobianos (por ejemplo, antibacterianos), activos farmacéuticos, desodorantes, opacificadores, astringentes, humectantes de la piel y lo semejante, así como también mezclas de estos componentes. Todos estos materiales son bien conocidos en la técnica como aditivos para estas formulaciones y se pueden emplear en cantidades adecuadas y eficaces en las emulsiones 12 de la presente invención. Un componente opcional particularmente preferido que se incluye en las emulsiones 12 de los paños 8 para limpieza húmedos de acuerdo con la presente invención es glicerina como un agente acondicionador de la piel . El componente de la emulsión 12 de los artículos de la presente invención se describe y reivindica en la presente en términos de componentes y cantidades correspondientes de los componentes, que están presentes después de la formación de la emulsión 12. Es decir, cuando la emulsión 12 estable se forma y se aplica al portador. Se debe entender que la descripción (componentes y cantidades) de la emulsión 12 también abarca las emulsiones 12 formadas al combinar los componentes y niveles descritos, sin importar la identidad química de los componentes después de la emulsificación y aplicación al portador .

C . Otros componentes opcionales del articulo Además de la emulsión inversa de alta fase interna 12, existen otros componentes opcionales que se pueden incluir en los artículos de la presente invención, normalmente para el propósito de mejorar el desempeño de limpieza del artículo cuando la fase polar interna de la emulsión 12 se libera. Ciertos de estos componentes opcionales pueden no estar presentes en la emulsión 12 a niveles significativos (por ejemplo, mayores a 2% de la fase interna) debido a que pueden provocar el rompimiento prematuro de la emulsión 12. Estos incluyen diversos surfactantes detergentes aniónicos que tienen valores HLB relativamente altos (por ejemplo, los HLB de entre aproximadamente 10 y 25), tales como alquilbencen sulfonatos de sodio lineal (LAS) o alquil etoxi sulfatos (AES), así como también surfactantes detergentes no iónicos tales como etoxilatos de alquilo, óxidos de alquilamina, poliglucósidos de alquilo, surfactantes detergentes switteriónicos y surfactantes detergentes anfolíticos y surfactantes detergentes catiónicos tales como sales de cetil trimetil amonio y sales de lauril trimetil amonio. Véase la patente de los Estados Unidos 4,597,898 (Vander Meer), otorgada el 1 de julio de 1986 especialmente las columnas 12 a 16 para surfactantes detergentes anfolíticos y catiónicos switteriónicos, no iónicos, aniónicos, representativos. En cambio, estos surfactantes detergentes con HLB alto se pueden aplicar o incluir en el artículo por separado de la emulsión 12. Por ejemplo, una solución acuosa de estos surfactantes detergentes con HLB alto se pueden aplicar al portador ya sea antes o después de la aplicación de la emulsión 12 al portador. Durante el frotado, la emulsión 12 se rompe, liberar los componentes en fase polar de tal forma que puedan combinarse con el surfactante detergente con alto HLB para proporcionar una limpieza mejorada de superficies duras. A pesar de que la descripción de la invención en general se relaciona con la aplicación de una emulsión 12 agua en lípido individual al portador, se debe reconocer que dos o más emulsiones 12 diferentes se pueden utilizar en la preparación de un artículo individual. En estas modalidades, las emulsiones 12 pueden ser diferentes en una variedad de formas, que incluyen de manera enunciativa: la proporción de la fase polar interna y la fase lípida externa, el emulsionantes utilizado, los componentes utilizados para cualquiera o ambas de las fases internas y lípidas, y lo semejante. La utilización de emulsiones 12 múltiples en un artículo puede ser particularmente deseable cuando dos o más componentes son incompatibles entre sí, aunque se pueden incluir cada uno en una emulsión 12 por separado. Alternativamente, si se desea una reacción particular en el momento de utilizarse, los reactivos se pueden proporcionar en emulsiones 12 por separado. En el esfuerzo cortante de las emulsiones 12 durante su utilización, se presentará la reacción deseada. Por ejemplo, cuando se desea formación de espuma durante los procesos de frotado, se puede incorporar un ácido suave en la fase polar interna de una emulsión 12, mientras que se incorpora bicarbonato en la fase polar interna de una segunda emulsión 12. En el esfuerzo cortante de las emulsiones 12 durante su utilización, los reactivos interactúan para proporcionar la espuma deseada. Las descripciones de la emulsión 12 adecuadas también se encuentran en las solicitudes de patente mundial cedidas de manera mancomunada mencionadas anteriormente WO 96/14835, publicada el 23 de mayo de 1996, a nombre de Mackey et al.; y WO 96/21505, publicada el 18 de julio de 1996, a nombre de DesMarais .

El patrón Como se observó anteriormente, el aditivo funcional de preferencia se aplica al substrato 10 en un patrón discontinuo. Como se observó anteriormente, un patrón discontinuo es uno en el cual la emulsión 12 tiene distintas regiones separadas por regiones 14 del substrato 10 que están libres de la emulsión 12. Los patrones discontinuos adecuados comprenden regiones isleta separadas de la emulsión 12, redes esencialmente continuas de la emulsión 12, macropat roñes separados de la emulsión 12 y, de preferencia, rayas separadas de la emulsión 12 dispuesta en un patrón semi-cont inuo . De preferencia, las rayas son continuas, como se ilustró, pero pueden, alternativamente, comprender un patrón de segmentos separados que comprenden colectivamente una raya. Si las rayas se seleccionan, de preferencia las rayas se orientan en la dirección de máquina, para facilidad de fabricación.

La emulsión 12 se puede aplicar al substrato 10 y estar dispuesto sobre el mismo mediante cualquier medio adecuado bien conocido en la técnica, tal como impresión por grabado, impresión flexográf ica , por vaporización y de preferencia por extrusión. De mayor preferencia, la emulsión 12 se extruye como una serie de perlas con forma cilindricamente continua. Se prefiere para la emulsión 12 una forma cilindrica continua debido a que esta forma reduce el área superficial a la proporción de volumen de la emulsión 12. Las rayas del aditivo funcional pueden ser rectas, como se muestra, pueden estar formadas " sinusoidalmente " , u onduladas, etc. Si se seleccionan las rayas ondulada, de preferencia las rayas están en fase, de tal forma que se mantenga el paralelismo y cada raya permanece separada igualmente de las rayas adyacentes. Se desea que la emulsión 12 tenga una mínima área superficial posible para la proporción de volumen. Reducir al mínimo el área superficial para la proporción de volumen reduce la pérdida de agua de la emulsión 12 debido a la evaporación. De preferencia, la emulsión 12 tiene un área superficial para proporción de volumen menor o igual a 4/longitud 7 unitaria, de mayor preferencia menor o igual a 3/longitud unitaria, y con la máxima preferencia menor o igual a 2/longitud unitaria, en donde la longitud unitaria se mide en la sección transversal de la emulsión 12. El área superficial adecuada para proporciones de volumen para las perlas cilindricas de la emulsión 12 varía de 40 a 200 pulgadas-1 y de preferencia de 75 a 125 pulgadas-1. Sin embargo, no se alcanzan resultados óptimos, por ejemplo, al presentar una esfera unitaria individual de la emulsión 12 al usuario con el paño 8. Esta disposición probablemente podría proporcionar agua adecuada. Sin embargo, la distribución de agua podría estar bien ubicada y podría no esparcirse adecuadamente a través de toda el área superficial del paño 8. De preferencia, la distribución de la emulsión 12, o, más particularmente, el agua liberada de la misma, aproxima la percepción de un rocío acuoso sobre la piel. Será evidente para aquellos expertos en la técnica que a medida que el peso base y la absorbencia del substrato 10 aumentan, la cantidad de agua necesaria para saturar localmente el substrato 10 probablemente aumentará. Por lo tanto, a medida que el peso base y/o absorbencia del substrato 10 aumenta, la cantidad de la emulsión 12 aplicada al substrato 10 deberá aumentar prcporcionalment e . De preferencia, de 5 a 35 por ciento y de mayor preferencia 10 a 25 por ciento del área superficial del paño 8 tiene la emulsión 12 dispuesta sobre el mismo. Al momento de la ruptura, la emulsión 12 localmente humedece las regiones del substrato 10 correspondientes. La porción humedecida del substrato 10 puede variar de 10 a 90 por ciento del área superficial del substrato 10, con, por supuesto, el equilibrio del área superficial del substrato 10 que permanece seca debido al patrón discontinuo. Será evidente en el uso, el porcentaje de área superficial humedecida será mayor que el porcentaje de área superficial inicialmente recubierta por la emulsión 12. Se debe entender adicionalmente que, por supuesto, el paño 8 completo puede estar humedecido como una función de tiempo y/o uso del paño 8. De esta forma, las perlas de la emulsión 12 de preferencia se aplican al substrato 10 en una disposición que se adapta tanto al diámetro como a la distancia de las perlas en una geometría preferida.

La cantidad de agua contenida por la emulsión 12 aumenta de acuerdo con el cuadrado del diámetro de las perlas. Por lo tanto, a medida que el diámetro de las perlas aumenta, la distancia entre las rayas adyacentes de la emulsión 12 probablemente debe aumentar. Las distancias adecuadas entre perlas de emulsión adyacentes varían de 0.030 a 1.500 pulgadas y de preferencia de 0.175 a 0.375 pulgadas. Si la emulsión 12 se aplicará directamente sobre la superficie, es decir, dispuesta sobre la parte exterior del substrato 10 a medida que el paño 8 se presenta al usuario, la emulsión 12 de preferencia comprende un nivel de al menos 25 por ciento, de mayor preferencia de al menos 50 por ciento y con la máxima preferencia de al menos 75 por ciento del peso base del substrato 10. Alternativamente, si la emulsión 12 está dispuesta entre dos láminas del substrato 10 en una construcción laminada, para aplicaciones de tisú, de preferencia la emulsión 12 comprende al menos 150 por ciento, de mayor preferencia al menos 200 por ciento, y con la máxima preferencia al menos 250 por ciento del peso base combinado de las dos láminas. En esta construcción laminada para aplicaciones de limpieza en superficies duras, de preferencia la emulsión 12 1 comprende al menos 500 por ciento, de mayor preferencia al menos 650 por ciento, y con la máxima preferencia al menos 800 por ciento del peso base combinado de las dos láminas. Se debe observar que los pesos base descritos en la presente se refieren al peso base total del substrato 10, como un promedio de diversas regiones diferentes de peso base contenidas dentro del substrato 10. El peso base del substrato 10 se puede medir de acuerdo con el Método de Prueba ASTM D3776-9, con los resultados expuestos en libras por 3,000 pies cuadrados. El peso de la emulsión 12 se mide gravimét ricamente una vez que el peso base del substrato 10 se conoce como la tara. Si se desea, las regiones 14 del substrato 10 libres de la emulsión 12 pueden ser ligeramente más amplios en la dirección transversal de máquina en los bordes del paño 8 que las regiones 14 correspondientes dispuestas en el interior del paño 8. Esta disposición se adapta al procesamiento y rasgado de una amplia trama en posición mult i-rollo del paño 8 en las unidades separadas más estrechas para el transporte y venta para el consumidor. Será evidente para aquellos expertos en la técnica que las regiones 14 libres del substrato también pueden formar un ribete en los otros bordes del paño 8. Esta geometría se puede llevar a cabo fácilmente al no aplicar la emulsión 12 continuamente. En cambio, la emulsión 12 se puede intermitentemente en la dirección de máquina. El substrato 10 entonces se corta o perfora en la dirección trasversal de máquina coincidente con las regiones 14 libres de la emulsión 12 con el fin de proporcionar paños 8 separados o separables . Haciendo referencia a La Figura 2, la emulsión 12 puede definir indicios decorativos tales como macropat roñes . Los macropatrones se pueden utilizar como se mostró anteriormente, o pueden estar superpuestos en el patrón de raya discontinua de la emulsión 12. Los macropatrones de la emulsión 12 proporcionan la ventaja de cargas de agua más pesadas localmente se pueden aplicar de un patrón que proporciona una señal visual estéticamente agradable para el usuario en donde la emulsión 12 está presente. Los macropatrones de la emulsión 12 pueden formar indicios decorativos. Estos indicios decorativos se pueden proporcionar en la forma de flores, mariposas, nubes, nombres comerciales, anuncios, o cualquier otro patrón plano considerado por el usuario.

En una modalidad preferida, el substrato 10 comprende un tisú de peso multi-base. Un substrato 10 de peso multi-base proporciona la ventaja de que el agua en exceso saturará más fácilmente las regiones de peso base bajo y, por lo tanto, se aplicará más fácilmente a la superficie. De preferencia el substrato 10 de peso multi-base comprende una región de red de peso base alto, esencialmente continua con regiones de peso base bajo, separadas, distribuidas a través de toda la red esencialmente continua. Alternativamente, se puede seleccionar un substrato 10 que tiene un patrón semi-cont inuo de regiones de peso base bajo y alto. En una modalidad menos preferida, se puede utilizar un substrato 10 que tiene una red esencialmente continua de regiones de peso base bajo con regiones de peso base alto separadas, distribuidas en la misma, con la condición, sin embargo, de que se esté dispuesto a aceptar las ventajas y desventajas inherentes en este substrato 10. Este substrato 10, proféticamente , proporciona el beneficio de que el patrón esencialmente continuo de las regiones de peso base bajo permitirán más fácilmente que el agua se extraiga de la emulsión 12 para penetrar en el substrato 10 y se transfiera hacia la superficie. Si se selecciona un substrato 10 que tenga una región de peso base alto esencialmente continua, de preferencia la distancia de las regiones de peso base bajo separadas es menor que la distancia entre las rayas adyacentes de la emulsión 12. Esta diferencia relativa en distancias asegura que la emulsión 12 interceptará las regiones de peso base bajo y se transmita más fácilmente a través de todo, como se describió anteriormente. Para las modalidades descritas en la presente para aplicaciones de tisú, es adecuado un substrato 10 que tenga un peso base de 7 a 10 libras por 3,000 pies cuadrados por lámina y 50 a 300, y de mayor preferencia de 100 a 200 regiones de peso base bajo separadas por pulgada cuadrada. Para aplicaciones de limpieza en superficies duras, es adecuado un substrato 10 que tiene un peso base de 20 libras por 3,000 pies cuadrados y de 100 a 200 regiones de peso base bajo separadas por pulgada cuadrada. En una modalidad preferida, el paño 8 se puede elaborar de acuerdo con la solicitud de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. de serie 08/886,764, titulada "Cleaning Articles Comprising a Cellulosic Fibrous Estructure Having Discrete Basis Weight Regions Treated with A High Infernal Phase Inverse Emulsión", presentada el 1 de julio de 1997, a nombre de Nicholas J. Nissing et al. Si se selecciona un substrato 10 que tenga un patrón de peso base semi -cont inuo , este substrato 10 se puede elaborar de acuerdo con la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. 5,628,876, otorgada el 13 de mayo de 1997 a Ayers et al. De preferencia, el patrón semi-cont inuo se orienta en la dirección de máquina. Si se selecciona esta geometría, proféticamente , las perlas de la emulsión 12 se pueden aplicar al substrato 10 con patrón semi-cont inuo de tal forma que la emulsión 12 se yuxtaponga, y de preferencia sea coincidente con las regiones de peso base bajo del substrato 10. Esta disposición proporciona la ventaja, analizada anteriormente, de que el agua que se extrae de la emulsión 12 se transmite más fácilmente a través de las regiones de peso base bajo del substrato 10 con patrón semi-continuo . Las regiones de peso base bajo del patrón semi-continuo, si están paralela a la dirección de máquina, se pueden colocar a una distancia menor a o igual a la de las rayas de la emulsión 12.

Será evidente para alguien experto en la técnica que son viables cualesquiera variaciones y quedan dentro del alcance de la invención reivindicada. Por ejemplo, una construcción laminada que comprende la emulsión 12 dispuesta entre dos láminas del substrato 10 se puede elaborar como se describió anteriormente. No es necesario, sin embargo, que las láminas sean idénticas. Una lámina puede ser un producto no tejido por resistencia. La otra lámina puede ser un tisú para proporcionar la transmisión de agua hacia la superficie. Si se desea, la lámina no tejida se puede tratar para hacerla hidrófoba y por lo tanto asegurar que el agua liberada de la emulsión 12 se transfiera hacia la superficie mediante la hoja de tisú. Si se desea, las láminas pueden estar unidas por un material adhesivo independiente del aditivo funcional. Se puede seleccionar un laminado que comprenda dos láminas de tisú. Una de las láminas puede tener un patrón de región de peso multi-base descrito anteriormente. La región de peso multi-base puede comprender un patrón semi-continuo. La otra lámina puede comprender una región de peso base individual para resistencia. Esta modalidad proporciona una mayor transmisión de agua a través de una de las láminas que a través de la otra lámina. Alternativamente, la lámina de la región de peso multi-base puede comprender una red esencialmente continua de regiones de peso base alto con regiones de peso base bajo separadas y distribuidas en la misma . Todavía en otra modalidad, se puede proporcionar un laminado que tiene una pluralidad de varias laminas. Las láminas pueden comprender láminas alternantes del substrato 10 y la emulsión 12. Este laminado puede tener dos láminas de substrato 10, orientadas hacia fuera como se describió anteriormente. La emulsión 12 puede estar contenida completamente dentro del laminado. Alternativamente, la emulsión 12 puede estar dispuesta sobre una superficie expuesta de este laminado . Haciendo referencia a la Figura 3, todavía en otra modalidad, las rayas de la emulsión 12 pueden estar compuestas de esferas separadas de la emulsión 12. Las esferas separadas de la emulsión 12 están yuxtapuestas para formar colectivamente el patrón discontinuo. Esta disposición proporciona la ventaja de un área superficial adecuada para proporción de volumen, similar a las perlas formadas en general cilindricamente descritas anteriormente. Aunque se ilustran rayas en la Figura 3, alguien con experiencia normal comprenderá que las esferas separadas de la emulsión 12 pueden estar yuxtapuestas para formar cualquier patrón discontinuo deseado. Todavía otra variación, ilustrada por la Figura 3 pero aplicable a cualquiera de las modalidades anteriores, es variar la cantidad de la emulsión 12 dentro del patrón discontinuo. Por ejemplo, ciertas rayas de la emulsión 12 pueden tener relativamente más emulsión 12 que las otras rayas. Esta disposición permite cargas más pesadas localmente del agua sobre la superficie que será limpiada, aunque todavía proporciona bordes relativamente más secos para reducir al mínimo la cantidad de agua residual dejada sobre la superficie. Será evidente que, dependiendo de la the aplicación deseada, los paños 8 se pueden proporcionar como unidades separadas, pueden estar unidos consecutivamente mediante perforaciones, etc.

Los paños 8 se pueden despachar individualmente (Figura 6), tal como se realiza habitualmente para pañuelos faciales. Si se desea un despacho individual, los paños se pueden proporcionar en un despachador ya sea para meter la mano o de despacho inmediato, como el expuesto en las patentes de los Estados Unidos cedidas de manera mancomunada 4,623,074 otorgada el 8 de noviembre de 1986 a Dearwester; 5,520,308 otorgada el 28 de mayo de 1996 a Berg. Jr . et al. y 5,516,001 otorgada el 14 de mayo de 1996 a Muckenfuhs et al. Alternativamente, los paños 8 pueden estar enrollados en un tubo (Figuras 5 y 7), como lo expuesto en la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. 5,318,235, otorgada el 7 de junio de 1994 a Sato. Si se desea, los paños 8 pueden estar ligeramente comprimidos para empacar, con la condición de tener cuidado de no romper la emulsión 12. Este empacado se puede llevar a cabo como lo expuesto en la patente de los Estados Unidos cedida de manera mancomunada No. 5,664,897, otorgada el 8 de julio de 1997 a Young et al. De acuerdo con la presente invención, las hojas están superpuestas -ya sea en el rollo (Figura 5) o en la pila (Figura 6)— de tal forma que las primeras regiones de las hojas que están mutuamente adyacentes, están desalineadas con relación entre sí. De preferencia, las hojas están superpuestas de tal forma que esencialmente en cualquier par de las hojas mutuamente adyacentes las primeras regiones de una hoja prácticamente corresponden en la dirección Z a las segundas regiones de la otra hoja. En la Figura 6A, una hoja 20a de dos láminas tiene una primera porción que tiene el aditivo funcional 12a en la misma; y una hoja 20b de dos láminas adyacentes tiene la primera porción que tiene el aditivo funcional 12b en la misma. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "dirección Z" se refiere a una dirección que es perpendicular al plano general de las hojas 20 (en el caso de la pila de hojas individuales, tales como las mostradas en la Figura 6) o a una tangente a través de cierto punto sobre la circunferencia del producto para rollo en consideración. Alguien con experiencia en la técnica reconocerá que en el rollo, la dirección Z es paralela al radio del rollo que une un eje imaginario de la rotación del rollo y un cierto punto circunferencial en consideración. También se hace referencia en la presente a una "dirección de máquina" designada en diversos dibujos como una flecha direccional "MD, " y una "dirección transversal a la máquina" designada como una flecha direccional "CD". En el sentido en el que se utiliza en la presente, la dirección de máquina indica una dirección que es paralela al flujo del substrato a través del equipo papelero. Se debe entender que en el contexto de los productos para rollo, la dirección de máquina sigue la configuración de la pluralidad de hojas que comprende el rollo y comprende, de hecho, una línea espiral paralela a la pluralidad de hojas que comprende el rollo. El término "dirección transversal a la máquina" designada como una flecha direccional "CD", indica una dirección que es perpendicular a la dirección de máquina y paralela al substrato. En el contexto del producto para rollo, la dirección transversal a la máquina es paralela a un eje imaginario ("X" en la Figura 5) de rotación del producto para rollo. El requerimiento de que esencialmente en cualquier par de hojas mutuamente adyacentes, las primeras regiones de una hoja prácticamente corresponden en la dirección Z a las segundas regiones de la otra hoja significa que al menos aproximadamente 70% del área protegida del aditivo funcional de una hoja corresponde en la dirección Z a las segundas regiones de la hoja adyacente. En el ejemplo de la Figura 6A, asumiendo que las porciones del aditivo funcional mostradas (12a y 12b) son prácticamente paralelas (como lo mostrado en la Figura 6), aproximadamente 100% del área protegida del aditivo funcional 12a corresponde a la segunda región de la hoja 20b adyacente. En la Figura 6A una dimensión W de una porción del aditivo funcional 12a indica una anchura del área protegida del aditivo funcional 12a. De esta forma, en la modalidad preferida, el aditivo funcional 12 dispuesto sobre o dentro de cada una de las hojas se apoya esencialmente por el substrato 10 y no por las rayas del aditivo funcional 12 asociadas con la hoja yuxtapuesta. Se cree que esta disposición protege las rayas del aditivo funcional 12 de que sean dañadas ("destrozadas"), especialmente cuando se aplica una fuerza externa al producto, tal como durante el enrollado y el empacado. En el caso del producto para rollo, se puede aplicar una fuerza radial al producto para rollo bajo una variedad de circunstancias, tales como enrollamiento, empacado, transporte y de otra manera manipulación del producto, que incluye el manejo por parte del consumidor. Se dice que el aditivo funcional está dispuesto "sobre o dentro" de la hoja debido a que en el substrato que comprende una estructura de múltiples hojas el aditivo puede (pero no necesariamente debe) estar dispuesto en medio de dos láminas adyacentes, como se muestra mejor en la Figura 6A. El término "esencialmente" junto con "cualquier par de hojas mutuamente adyacentes" indica que ocasionalmente algunas de las hojas adyacentes pueden tener sus primeras regiones "pila" una sobre otra. Esto puede ocurrir debido al hecho de que las primeras regiones de las capas mutuamente adyacentes en el rollo pueden cruzarse ocasionalmente debido a la flexibilidad inherente del producto y/o dependen de la longitud relativa del substrato en el producto para rollo y la frecuencia de las oscilaciones de las rayas. Estos sucesos no son los preferidos y la frecuencia de las oscilaciones de las rayas en el producto para rollo de preferencia se debe seleccionar de tal forma que reduzca al mínimo los sucesos de los cruzamientos de las rayas. Desalinear las regiones del aditivo funcional 12 en las hojas yuxtapuestas mutuamente también proporciona un beneficio significativo para aumentar las características de retención de líquidos del producto. La siguiente TABLA muestra que una "Pérdida de Agua en Siete Días" ha disminuido de 25.5% en el producto que tiene primeras regiones non-desalineadas a un intervalo 16.2%-17.7% en el producto de la presente invención, que tiene las primeras regiones que están desalineadas. La prueba de pérdida de agua se describe más adelante.

Se cree que las primeras regiones de las hojas yuxtapuestas mutuamente que tienen el aditivo funcional, que están desalineadas de acuerdo con la presente invención, también reducen convenientemente la capacidad de compresión del rollo. En el sentido en el que se utiliza en la presente, el término "capacidad de compresión" del rollo se refiere a la firmeza del rollo, o que no es susceptible a la compresión bajo la influencia de una fuerza especialmente radial, externa. La capacidad de compresión del rollo se puede medir de acuerdo con el método de prueba descrito más adelante. Se cree que una alta capacidad de compresión del rollo es dañina para la conf iabil idad del equipo de envoltura y empaque utilizado para empacar el producto para rollo. Normalmente, es conveniente tener la capacidad de compresión del rollo de aproximadamente o menos del 6%. La siguiente TABLA muestra que la capacidad de compresión del rollo del producto de la presente invención se reduce suficientemente en relación con la del rollo que tiene rayas no-desalineadas del aditivo funcional. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, que comprende un producto para rollo, las rayas del aditivo funcional 12 y la dirección de máquina MD forman un ángulo agudo ? entre las mismas, Figura 4. Se debe entender que el ángulo ? puede cambiar a lo largo de la longitud de las rayas del aditivo funcional 12, especialmente cuando las rayas oscilan, o forman ondas, a lo largo de la longitud del substrato que comprende el rollo, Figura 4. De esta forma, en el caso de una configuración "sinusoidal" de las rayas, el ángulo ? podría cambiar gradualmente de, por ejemplo, +1 grado a 0 grados, a -1 grado etc., como alguien con experiencia en la técnica lo entenderá fácilmente. El ángulo agudo máximo ? de preferencia está entre aproximadamente 0.1 y 10.0 grados, de mayor preferencia entre aproximadamente 0.1 y 2.0 grados, y con la máxima preferencia entre aproximadamente 0.1 y 1.5 grados. En la Figura 4 un símbolo "A" designa una amplitud de rayas 12 onduladas y un símbolo "F" designa una fase (una oscilación completa) de las mismas. La amplitud A de preferencia es mayor que la mitad de la anchura, o diámetro (donde sea aplicable) , de la raya 12, de mayor preferencia iguala al menos la anchura, o diámetro, de la raya 12, y con la máxima preferencia iguala al menos dos anchuras, o diámetros, de las rayas 12. En una modalidad alternativa (no mostrada), las rayas y la dirección de máquina pueden formar entre las mismas un ángulo constante ?. Las rayas 12 del aditivo funcional también se pueden alternar en el producto para rollo incluso si las rayas 12 son paralelas a la dirección de máquina. En la Figura 4A, por ejemplo, las rayas 12 están dentadas separadamente (según se oponen gradualmente a la ondulación como se muestra en la Figura 4) a ciertos intervalos. Una longitud L de un intervalo de preferencia es igual o menor que la longitud de la circunferencia del rollo formada por esa porción de la hoja 20, la porción tiene las rayas que tienen la longitud L. Alguien con experiencia en la técnica entenderá que en la modalidad de la Figura 4A, la longitud L de los intervalos de preferencia debe estar cambiando a lo largo de la longitud del substrato —para reflejar el cambio en el diámetro del rollo (y por lo tanto la longitud de la circunferencia del rollo correspondiente a la misma) a medida que se está formando el producto para rollo. La modalidad del producto para rollo descrita en la presente anteriormente se puede llevar a cabo mediante un proceso que comprende los siguientes pasos: proporcionar un substrato 10 que tenga una dirección de máquina MD y una dirección transversal a la máquina CD; proporcionar un aditivo funcional 12; depositar el aditivo funcional 12 sobre el substrato 10 en un patrón preseleccionado formando con esto una primera pluralidad de regiones del substrato, la primera pluralidad está recubierta con el aditivo funcional y una segunda pluralidad de regiones del substrato, la segunda pluralidad está libre del aditivo funcional; enrollar el substrato 10 que tiene el aditivo funcional 12 en el mismo en un producto para rollo 8 de tal forma que las primeras regiones de cualquiera de las dos capas mutuamente adyacentes en el rollo están desalineadas con relación entre sí. Haciendo referencia a la Figura 7, que muestra un proceso de ejemplo de acuerdo con la presente invención, el substrato 10 comprende un laminado formado por dos láminas 10a y 10b. Las dos láminas 10a y 10b se transportan en la dirección de máquina. Opcionalmente se puede aplicar un pegamento a una de las láminas 10a, 10b mediante un aplicador de pegamento 40, de tal forma que las láminas 10a, 10b se puedan unir consecutivamente juntas. Alternativamente, el aditivo funcional se puede utilizar para unir las láminas juntas y sin utilizar un adhesivo adicional. Durante el proceso, el aditivo funcional 12 se deposita sobre la lámina 10a mediante un aplicador 50 de aditivo funcional. El aplicador 50 aditivo funcional de preferencia está estructurado para proporcionar una pluralidad de rayas individuales del aditivo funcional y puede comprender un aparato de extrusión. Como un ejemplo, un tipo preferido del aparato extrusión es DuraFiber® 15-20 Pressure Fed Manifold, disponible comercialmente de J&M Laboratories of Dawsonville, Ga. 30534. A medida que la lámina 10a viaja en la dirección de máquina MD, el aplicador 50 de aditivo funcional se está moviendo, de preferencia en movimiento reciprocante, en la dirección transversal a la máquina CD. Las rayas resultantes del aditivo funcional 12 depositadas sobre la lámina 10a tienen una configuración ondulada o "sinusoidal", definida por la velocidad de la trama y la amplitud y velocidad del aplicador 50 de aditivo funcional. Entonces, las láminas 10a, 10b se unen juntas en un rollo 60 de combinación de tal forma que el aditivo funcional 12 esté interpuesto entre las dos láminas 10a, 10b. El laminado puede perforarse adicionalmente mediante un perforador 70, cortarse en hojas individuales mediante cortadores 80 y enrollarse en el rollo 8, como es bien conocido por aquellos expertos en la técnica. Alternativa o adicionalmente, el substrato que tiene el aditivo funcional también puede moverse recíprocamente en la dirección transversal a la máquina CD antes de o mientras se está enrollando en el rollo. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, al utilizar un dispositivo 90 para control de trama mostrado en la Figura 8. El dispositivo 90 para control de trama comprende al menos un rollo dispuesto transversalmente con relación al movimiento del substrato en la dirección de la máquina. En la Figura 8, el dispositivo para control de trama comprende dos rollos paralelos: 91 y 92. Los rollos 91 y 92 soportan el viaje de la trama en la dirección de máquina MD. Al girar ligeramente los rollos 91, 92 con relación a la dirección de máquina como se observa en el plano general del substrato en movimiento, de tal forma que los ejes de los rollos 91, 92 y la dirección transversal a la máquina forman un ángulo agudo entre las mismas, alguien puede cambiar ligeramente la dirección del movimiento del substrato. De esta forma, después de que el aditivo funcional 12 se ha depositado sobre/en el interior del substrato y antes de que el substrato 10 se haya enrollado en el rollo, alguien puede alternar las rayas del aditivo funcional a medida que el substrato 10 se está enrollando en el rollo, mediante rotacinón, de preferencia recíprocamente, los rollos 91, 92 en el plano general del substrato. En la Figura 8, se muestra que los rollos 91, 92 se han girado en el plano del substrato 10 de tal forma que un ángulo a se forma entre un eje de rotación AX3 del rollo 91 y la dirección transversal a la máquina CD. Esto provoca que el substrato 10 se mueva gradualmente en la dirección transversal a la máquina CD de tal forma que la línea central imaginaria de la hoja se desplace de una posición AXI a una posición AX2. El mismo desplazamiento se presenta cuando los rollos 91, 92 se hacen girar en la dirección opuesta (no mostrada) con relación al plano general del substrato 10. Una distancia entre las últimas posiciones del AXI y el AX2 forma el grado de alternación en la dirección transversal a la máquina del substrato 10 que tienen las rayas del aditivo funcional 12 sobre las mismas o en las mismas. Un ejemplo de un dispositivo 90 para control de trama disponible comercialmente comprende una guía para desplazamiento de trama, también denominado como "Guía de Pivote Desalineada", disponible comercialmente de FIFE Corporation de Oklahoma City, OK. La Figura 6 muestra otra modalidad del producto 8 de la presente invención, que comprende una pila de hojas individuales 20. Como un ejemplo preferido, cada hoja 20 en la pila comprende dos láminas: 10a y 10b (Figura 6A) , aunque se debe entender que las hojas 20 que comprenden una estructura de lámina individual también se contemplan por la presente invención. El aditivo funcional 12 se distribuye a través de todo el substrato 10 de tal forma que en cualquier par de hojas mutuamente adyacentes las primeras regiones de una de las hojas están desalineadas con relación a las primeras regiones de la otra de las hojas. En cualquier par de las hojas mutuamente adyacentes las primeras regiones de una hoja prácticamente corresponden a las segundas regiones de la otra hoja. De esta forma, el aditivo funcional 12 de una hoja se soporta por el substrato 10 de la hoja adyacente.

MÉTODOS DE PRUEBA Prueba para la medición de pérdida de agua Se corta una muestra del producto para rollo que tenga el aditivo funcional, tal como la emulsión.

La muestra se debe cortar de tal forma que contenga veinte hojas consecutivamente superpuestas en una relación cara a cara, cada hoja tiene el aditivo funcional sobre las mismas o entre las mismas. La muestra tiene la anchura de 4.5 pulgadas (anchura de rollo estándar para el producto de los Estados Unidos) y la longitud de 10 pulgadas. La muestra se debe cortar sobre una mesa de corte con cuidado para evitar dañar la emulsión. Se pesa un vaso de precipitados sobre un equilibrio de dos lugares (dos valores significativos después del punto decimal) y se registra. La muestra entonces se enrolla sueltamente en la dirección de máquina de tal forma que el traslape de hojas comprenda aproximadamente un tercio de la longitud de la muestra. Luego la muestra se coloca en el vaso de precipitados y el peso del vaso de precipitados que tiene la muestra en el mismo se registra. El vaso de precipitados y la muestra juntos se pesan luego nuevamente durante 7 días. El peso que se pierde se supone que es la fase acuosa de la emulsión. Se utiliza un cálculo para determinar el porcentaje de la fase acuosa perdida con relación a la cantidad inicial de la fase acuosa en el producto. La cantidad inicial de la fase acuosa en la emulsión se determina al restar el peso del substrato que comprende la muestra del peso de la muestra completa y luego multiplicando el resultado por el porcentaje del peso de la fase acuosa en la emulsión depositada inicialmente.

Prueba de capacidad de compresión del rollo El producto para rollo se coloca en el Probador para Diámetro del Rollo que comprende una base vertical que tiene un soporte de núcleo de rollo horizontal. El rollo se coloca sobre el soporte de núcleo de rollo de tal forma que el extremo del rollo esté al mismo nivel que la base vertical del probador. Un borde perforado de la hoja cola (la última hoja en el rollo) se debe soltar de la parte superior del rollo y de preferencia de cara al analista. Luego, se puede utilizar una cinta métrica. La cinta métrica tiene marcas de medición que indican el diámetro del rollo, cuando la cinta rodea la circunferencia del rollo. Se adjunta un peso de 100 gramos al extremo libre de la cinta. La cinta métrica se enrolla alrededor de la parte media del rollo de tal modo que se forme un círculo perfecto por la cinta, mientras que el extremo pesado de la cinta está colgando libremente. Después de tres segundos, se observa y se registra una lectura de casi 0.01 pulgadas (0.1 mm) . Con la cinta métrica todavía en el lugar, se agrega un peso adicional de 1000-gramos (para un total de 1100 gramos) sobre el extremo de la cinta para medir la capacidad de compresión. Después de tres segundos, se observa y se registra la lectura de la cinta de casi 0.01 pulgadas (0.1 mm) . Luego, la firmeza del rollo, en los términos de porcentaje de capacidad de compresión (% de capacidad de compresión), se puede calcular a casi 0.1%, de acuerdo con la siguiente fórmula: diámetro del rollo original - (diam. del rollo comprimido) % de capacidad de compresión = x 100 diámetro del rollo original TABLA Sin estar limitados por la teoría, los solicitantes creen que una capacidad de compresión relativamente alta del rollo (6.98) en la última medición en la TABLA se explica por una frecuencia oscilación no favorable, que provoca múltiples casos de cruzamiento de las rayas del aditivo funcional. En el sentido en el que se utiliza en la presente, la "frecuencia de oscilación" se refiere a una cantidad relativa de una oscilación completa de las rayas del aditivo funcional por pie del substrato. Por ejemplo, con la frecuencia de oscilación de 0.069, 14.5 pies del substrato pasarán por un ciclo completo de las rayas del aditivo funcional. La frecuencia de oscilación es un valor que se puede escalar con la velocidad del substrato en la dirección de máquina y se puede determinar al dividir una frecuencia absoluta del aparato (medida, por ejemplo, en oscilación por segundo) mediante la velocidad en dirección de máquina del substrato (medida en pies por segundo) . El diámetro de rollo (RD) se midió normalmente como se describió en los MÉTODOS DE PRUEBA en la presente anteriormente.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Un producto de paño que comprende una pluralidad de hojas desechables para el consumidor superpuestas consecutivamente en una relación cara a cara, cada pluralidad de hojas comprende un rollo o una pila de hojas, cada hoja comprende un substrato y un aditivo funcional que se extiende desde el substrato y está dispuesto en un patrón discontinuo sobre el substrato de tal forma que el substrato tenga primeras regiones recubiertas con el aditivo y segundas regiones libres del aditivo, las hojas están superpuestas de tal forma que las primeras regiones de las hojas mutuamente adyacentes están desalineadas con relación entre sí, en donde el aditivo funcional está dispuesto en un patrón que comprende rayas.
2. 2. El producto según la reivindicación 1, en donde el substrato comprende una estructura celulósica, y en donde el aditivo funcional se selecciona del grupo que consiste de suavizantes, emulsiones, emolientes, lociones, medicinas tópicas, jabones, agentes antimicrobianos y antibacterianos, humectantes, recubrimientos, tintas y tintes, aditivos para impartir resistencia, aditivos para impartir absorbencia, aglutinantes, agentes para impartir opacidad, cargas y combinaciones de los mismos .
3. 3. El producto según las reivindicaciones 1 y 2, el producto tiene una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular a la misma, el aditivo funcional está dispuesto sobre el substrato en un patrón de rayas, en donde .las rayas y la dirección de máquina forman un ángulo agudo, con lo cual el producto de paño se enrolla en un rollo que tiene un eje de rotación paralelo a la dirección transversal a la máquina, las rayas de esencialmente cualquiera de las dos capas adyacentes del producto están desalineadas en la dirección transversal a la máquina en relación entre sí.
4. 4. El producto según las reivindicaciones 1, 2 y 3, en donde el ángulo agudo comprende de entre aproximadamente 0.1 grados y 10 grados, más específicamente de entre aproximadamente 0.1 grados y 2 grados y todavía de más específicamente de entre aproximadamente 0.1 grados y 1.5 grados.
5. 5. El producto según las reivindicaciones 1, 2, 3 y 4, en donde el aditivo funcional comprende un patrón de depósitos separados sobre el substrato, los depósitos separados están yuxtapuestos para formar las rayas.
6. 6. El producto según las reivindicaciones 1, 2, 3, 4 y 5, en donde el substrato comprende un laminado formado por al menos dos láminas, el aditivo funcional está interpuesto entre al menos las dos láminas .
7. 7. Un proceso para fabricar un producto de paño, el proceso los pasos de: proporcionar un substrato que tenga una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina perpendicular al mismo; proporcionar un aditivo funcional; depositar el aditivo funcional sobre el substrato en un patrón preseleccionado formando con esto una primera pluralidad de regiones del substrato, esta primera pluralidad está recubierta con el aditivo funcional, y una segunda pluralidad de regiones el substrato, la segunda pluralidad está libre del aditivo funcional, en donde el aditivo funcional se deposita sobre el substrato en un patrón que comprende tiras; enrollar el substrato que tiene el aditivo funcional en el mismo en un rollo de tal forma que las primeras regiones de dos capas mutuamente adyacentes en el rollo están desalineadas en relación entre s í .
8. 8. El proceso según la reivindicación 7, en donde el paso de depositar el aditivo funcional sobre el substrato comprende: mover uno de los substratos y el aditivo funcional con relación entre sí en al menos la dirección de máquina; y depositar el aditivo funcional sobre el substrato de tal forma que las rayas y la dirección de máquina forman un ángulo agudo entre las mismas.
9. 9. El proceso según las reivindicaciones 7 y 8, en donde el paso de depositar el aditivo funcional sobre el substrato comprende además mover el substrato en la dirección de máquina y mover la emulsión en la dirección transversal a la máquina, formando con esto una pluralidad de rayas del aditivo funcional que tiene una configuración ondulada.
10. 10. El proceso según las reivindicaciones 7, 8 y 9, que comprende además un paso de mover recíprocamente el substrato que tiene el aditivo funcional dispuesto en el mismo en la dirección transversal a la máquina, alternando con esto la primera pluralidad de regiones en la dirección transversal a la máquina.